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Retracción de la arcilla. Consiste en la reducción de las dimensiones
ACABADOS
I. REVESTIMIENTO CON MAYOLICAS Y
BALDOSAS CERAMICAS
Aspectos técnicos:
Las baldosas cerámicas se fabrican fundamentalmente con arcillas o
arcillas margosas, húmedas o que son mezcladas con agua para
someterlas a un proceso de moldeo y cocción.
Materias primas. Las más importantes para la fabricación de artículos
cerámicos son los caolines y las arcillas, empleados en forma pura o,
con más frecuencia, mezclados con aditivos (desgrasantes, fundentes,
plastificantes, colorantes, etc.). El contenido de finos define la
plasticidad y otras propiedades de las arcillas. Las arcillas de alta
plasticidad contienen un 80%-90% de partículas menores de 0,005 mm
y no menos del 60% de partículas menores de 0,001 mm, mientras que
en las arcillas de plasticidad moderada hay sólo un 30%-60% de
partículas con tamaños de hasta 0,005 mm. Los granos gruesos de
polvo (hasta 0,14 mm), mica y arena (0,14 mm-5 mm) disminuyen la
plasticidad de las arcillas. En las arcillas puede haber impurezas que
reducen la temperatura de fusión (se denominan fundentes). Estas son
carbonatos de calcio, feldespato, óxidos e hidróxidos de hierro (Fe2
O3 - Fe (OH)3) y otras.
Las inclusiones pétreas de CaCO3 conducen a la aparición de burbujas
y fisuras en los productos cerámicos, puesto que la hidratación de CaO
que surge durante la cocción de la cerámica (CaCO3 = CaO + CO2) va
acompañada del aumento de su volumen aparente. La impureza del
óxido de hierro concede a la arcilla el colorido rojizo.
Materiales desgrasantes. Los aditivos desgrasantes se introducen en la
pasta cerámica para disminuir la plasticidad y reducir la retracción al
secarla en el aire y en la cochura. Se utilizan: chamota, arcilla
deshidratada, arena, cenizas de las centrales eléctricas y escoria
granulada.
La chamota es un material cerámico granular (con granos entre 0,14
mm y 2 mm) obtenido triturando la arcilla calcinada previamente a la
misma temperatura en que se hace la cochura de los artículos. Puede
obtenerse desmenuzando los desechos de ladrillo cocido. Mejora las
propiedades de secado y cochura de las arcillas.
La arcilla deshidratada a temperatura de 700 ºC-750 ºC, añadida en
cantidad de 30% – 50%, mejora las propiedades de secado de la
materia bruta y el aspecto del ladrillo.
La arena (granos de 0,5 mm-2 mm) se añade en cantidad de 10% -
25%; en caso de agregar más arena, decrece la resistencia mecánica y
la resistencia al frío de los productos cerámicos.
La escoria granulada (granos de hasta 2 mm) es un desgrasante eficaz
para las arcillas durante la producción de ladrillos.
Aditivos quemantes. El aserrín de madera (lignito, desperdicios de las
plantas de concentración de hulla, cenizas de centrales eléctricas y
lignina) no solo aumentan la porosidad de los artículos cerámicos para
paredes, sino que también favorecen una sinterización uniforme de la
pasta cerámica. Gracias a esto disminuye el porcentaje de cocción
insuficiente. Combinando diferentes aditivos se puede lograr un gran
efecto.
Por ejemplo, la lignina (el desecho de alcohol metílico) se combina
con el aserrín o la hulla, aumentando así la resistencia a la fisuración
de los artículos durante el secado y la cocción.
lineales y el volumen de materia bruta de arcilla. La retracción se
expresa en tanto porciento del tamaño inicial del artículo.
La retracción aérea transcurre en el proceso de evaporación del agua a
partir de la materia bruta, como consecuencia de la disminución del
espesor de las capas acuosas alrededor de las partículas de arcilla,
aparición en los poros de la materia bruta de fuerzas de presión capilar,
tendientes a acercar las partículas. Al final del secado, aumenta el
papel desempeñado por los fenómenos osmóticos y de atracción
intermolecular que intensifica la retracción aérea. Para diferentes
arcillas la retracción aérea lineal oscila entre: 2% a 3% y 10% a 12%,
en función del contenido de las fracciones finas. Para disminuir las
tensiones de retracción, se añaden a las arcillas grasas desgrasantes.
Las materias tensoactivas introducidas en la pasta arcillosa en cantidad
de 0,05%-0,2% mejoran la mojabilidad de las partículas de arcilla por
el agua.
La retracción térmica sucede a causa de que en el proceso de cocción
los componentes fusibles de la arcilla se funden y las partículas de esta
se aproximan en los lugares de contacto. La retracción térmica puede
constituir un 2%-8%, en dependencia del tipo de arcilla.
La retracción total, igual a la suma algebraica de las retracciones y
térmica, oscila entre 5% y 18%.
Tipos de baldosas cerámicas:
Según las normas EN-UNE y las recientes normas ISO, las baldosas
cerámicas son placas de poco grosor, generalmente utilizadas para
revestimiento de suelos y paredes, fabricadas a partir de composiciones
de arcillas y otras materias primas inorgánicas, que se someten a
molienda o amasado, se moldean y seguidamente son secadas y
cocidas a temperatura suficiente para que adquieran las propiedades
requeridas de modo estable.
Clasificación según normativa: Según las normas citadas
anteriormente, la clasificación básica de las baldosas cerámicas resulta
del método utilizado para su moldeo y de la absorción de agua. El
acabado superficial da ulteriores criterios de clasificación.
Grupos de baldosas por el método de moldeo:
Las baldosas pueden ser moldeadas por extrusión o por prensado en
seco. Las baldosas extrudidas forman el grupo A de las normas y las
prensadas en seco, el grupo B.
El tipo de moldeo puede generalmente identificarse por observación de
la baldosa y particularmente del relieve de su cara posterior. Estos
relieves, llamados comúnmente “costillas”, aumentan la superficie de
contacto con el adhesivo y, por tanto, la adhesión de las baldosas una
vez colocadas.
El relieve de las baldosas extrudidas tiene la forma de estrías
longitudinales paralelas, más o menos pronunciadas, conservando las
baldosas la misma sección transversal a lo largo de la dirección de las
estrías.
No incluye generalmente la marca de fábrica, aunque en algún caso se
graba en los cantos.
El relieve de las baldosas prensadas en seco se distribuye sin dirección
preferente y consiste en puntos o líneas ordenados en forma de
cuadrícula, panal u otro diseño, incluso decorativo. En ocasiones imita
el estriado de las baldosas extrudidas. Es frecuente que incluya la marca
de fábrica y algún signo de control de producción.
Grupos de baldosas clasificadas según la absorción de agua:

La porosidad de las baldosas cerámicas se expresa por el porcentaje de
absorción de agua sobre el peso total de la baldosa, medido según un
ensayo normalizado. La porosidad guarda una relación próxima con
algunas de las restantes características de las baldosas cerámicas.
Tipos: La absorción de agua hasta el 3% se considera baja (grupo I) y,
dentro de ella, hasta el 0,5% muy baja (grupo Ia). Entre 3% y 6%, se
considera media-baja (grupo IIa) y entre 6% y 10%, media-alta (grupo
IIb). Por encima del 10%, la absorción se considera alta (grupo III).
Reconocimiento: Un sistema rápido para conocer de forma aproximada
la absorción de agua e identificar así el grupo y el tipo de producto,
consiste es observar la velocidad de succión de las baldosas.
Para ello, se deposita una gota de agua sobre una cara no esmaltada y
limpia, a temperatura ambiente (entre 15 ºC y 25 ºC), se espera 20
segundos y se observa el resultado:
Si el soporte succiona el agua en menos de 20 segundos, es baldosa
porosa, del grupo III.
Si el soporte no succiona totalmente el agua en 20 segundos y queda
mancha de humedad después de secar la gota con un trapo, es una
baldosa ligeramente porosa, del grupo IIb.
Si el soporte no succiona el agua en 20 segundos y no queda mancha de
humedad después de secar la gota con un trapo, es una baldosa no
porosa, de los grupos IIa o I.
TABLA I
GRUPOS NORMALIZADOS DE BALDOSAS CERÁMICAS
Los tipos corrientes de baldosas cerámicas se describen a continuación,
utilizando las denominaciones más extendidas y teniendo en cuenta
criterios objetivos de carácter técnico, arancelario u otros. Sin embargo,
debe tenerse presente que estas denominaciones no están normalizadas
ni son aceptadas o entendidas por igual, por lo que puede ser necesario
hacer precisiones o aclaraciones para evitar malos entendidos,
particularmente en los casos en que así se advierte.
TABLA II
TIPO DE BALDOSAS CERÁMICAS
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Azulejos: Azulejo es la denominación tradicional de las baldosas
cerámicas con absorción de agua alta, prensadas en seco, esmaltadas y
fabricadas por bicocción o monococción. Sus características los hacen
particularmente adecuados para revestimiento de paredes interiores en
locales residenciales o comerciales.
El cuerpo o soporte, llamado bizcocho, es de mayólica (loza fina) de
color blanco o claro (ligeramente grisáceo, crema o marfil) o de color,
que va del ocre al pardo amarillento o rojizo, sin que el color afecte por
sí a las cualidades del producto. Es de textura fina y homogénea, siendo
poco apreciables a simple vista granos, inclusiones o poros. Las
superficies y aristas son regulares y bien acabadas.
La cara vista está cubierta por un esmalte vitrificado, que puede ser
blanco, monocolor, marmoleado, moteado o multicolor y puede estar
decorado con motivos diversos.
Las formas predominantes son la cuadrada y la rectangular. Se fabrican
de muchas medidas, siendo usuales desde 10 cm x 10 cm a 45 cm x 60
cm. Las piezas complementarias usuales son listeles o tiras, molduras y
cenefas.
Los azulejos están comprendidos dentro del grupo BIII, GL, de las
normas ISO y EN-UNE (baldosas cerámicas prensadas en seco con
absorción de agua E > 10%, esmaltadas).
TABLA III
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: AZULEJO
Pavimento de gres:
Es la denominación más frecuente de las baldosas cerámicas de
absorción de agua baja o mediabaja, prensadas en seco, esmaltadas y
fabricadas generalmente por monococción, conocidas también como
pavimento gresificado, pavimento cerámico esmaltado o simplemente
pavimento cerámico. Son adecuadas para suelos interiores en locales
residenciales o comerciales; las que reúnen las características
pertinentes, y en especial la resistencia a la helada o alta resistencia a la
abrasión, pueden utilizarse también para revestimiento de fachadas y de
suelos exteriores.
El cuerpo o soporte es de gres (absorción de agua baja) o gresificado
(absorción de agua media-baja), de color blanco o claro o de color ocre
al pardo oscuro, sin que ello afecte a otras características del producto.
Es de textura fina y homogénea y son poco apreciables a simple vista
elementos heterogéneos. Las superficies y aristas son regulares y bien
acabadas.
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El esmalte de la cara vista, de mate a muy brillante, puede ser blanco, Existen en el mercado baldosas denominadas de gres porcelánico
monocolor, marmoleado, moteado, granulado y puede estar decorado esmaltado, a las que se da ese acabado con la finalidad de ampliar las
con motivos diversos. posibilidades estéticas del producto. En Italia se utiliza también esa
denominación a baldosas de pasta blanca, coloreadas en la masa y
La forma predominante es la cuadrada desde 10 cm x 10 cm a 60 cm x esmaltadas, cuyas características son más próximas al tipo de
60 cm, con variantes de una o más esquinas achaflanadas, aunque pavimentos de gres.
también hay piezas rectangulares. Las piezas complementarias usuales
son los tacos y los listeles y las especiales más comunes el rodapié, el TABLA V
peldaño y el zanquín.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: GRES PORCELANICO
El pavimento de gres está comprendido dentro de los grupos BIb, GL
(baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua baja <
3%, esmaltadas) y BII, GL (baldosas cerámicas prensadas en seco con
absorción de agua media-baja 3% < 6%, esmaltadas) de las normas ISO
y EN-UNE.

TABLA IV
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: PAVIMENTO DE GRES
Gres porcelánico:
Es el nombre generalizado de las baldosas cerámicas con muy baja
absorción de agua, prensadas en seco, no esmaltadas y, por tanto,
sometidas a una única cocción. Se utilizan para suelos interiores en
edificación residencial, comercial e incluso industrial, para suelos
exteriores y fachadas y para revestimientos de paredes interiores, en
este caso preferentemente con acabado pulido.
El cuerpo es del color resultante de la adición de colorantes a la masa,
con distribución uniforme o granular. Es de textura muy fina y
homogénea no siendo apreciables a simple vista elementos
heterogéneos. Las superficies y aristas son muy regulares y bien
acabadas.
La cara vista es de la misma materia que el cuerpo y puede ser de color
plano o uniforme, moteada, marmoleada o decorada.
El gres porcelánico puede utilizarse tal como resulta tras la cocción
(gres porcelánico mate o natural) o someterse la cara vista a un proceso
de pulido, que le da brillo y lisura (gres porcelánico pulido). La cara
vista puede tener relieves similares a los de las piedras naturales, con
fines decorativos, o en forma de puntas de diamante, estrías, ángulos,
con fines antideslizantes, para uso en suelos exteriores o de locales
industriales.
Actualmente predomina la forma cuadrada, pero también se encuentran
piezas rectangulares. Las medidas usuales en el mercado van de 15 cm
x 15 cm a 60 cm x 60 cm o 40 cm x 60 cm. Como piezas especiales se
encuentran peldaños y rodapiés.
Baldosín catalán:
Es el nombre tradicional de baldosas con absorción de agua desde
media-alta a alta o incluso muy alta, extrudidas, generalmente no
esmaltadas y por tanto sometidas a una única cocción. La producción y
el consumo son estables o con suave tendencia a la baja, y como su
nombre indica están concentradas en Cataluña, así como en Valencia.
El baldosín no esmaltado se utiliza para solado de terrazas, balcones y
porches, con frecuencia en combinación con olambrillas (pequeñas
piezas cuadradas de gres blanco con decoración azul o de loza
esmaltada con decoración en relieve o multicolor).
El cuerpo es de color rojo o pardo rojizo, propio de la arcilla cocida, de
textura poco homogénea, y es frecuente poder ver pequeños granos,
poros o incrustaciones.
La cara vista del baldosín no esmaltado es lisa y del color del cuerpo.
Una pequeña parte de la producción recibe una cubierta vidriada, de
color rojo o verde (baldosín vidriado), y tiene un uso tradicional y muy
limitado, en bancos de cocina de viviendas de ambiente rural.
Hay que prever la posibilidad de que el baldosín catalán no esmaltado
necesite un tratamiento superficial impermeabilizante de la cara vista
con ceras o productos ad hoc, para mejorar su resistencia a las manchas
y a los productos de limpieza.
Las formas y medidas predominantes son la cuadrada o rectangular,
desde 13 cm x 13 cm hasta 24 cm x 40 cm. Pero hay otras muchas
formas (hexágonos, octógonos regulares u oblongos, con lados
curvilíneos) y gran variedad de piezas complementarias (molduras,
escocias, cubrecantos, tiras, tacos) y especiales (peldaños, rodapiés,
vierteaguas).
Estas baldosas están mayoritariamente comprendidas en los grupos
AIIb, UGL (baldosas cerámicas extrudidas, con absorción de agua 6% <
10%, no esmaltadas) y AIII, UGL (baldosas cerámicas extrudidas, con
absorción de agua > 10%) de las normas ISO y EN-UNE.
TABLA VI

El gres porcelánico está comprendido dentro de grupo BIa (baldosas ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: BALDOSIN CATALÀN
cerámicas prensadas en seco con absorción de agua del 0,5%) de la
norma ISO 13006 y UNE 67-087.

Se ha iniciado recientemente la fabricación de piezas moldeadas por

extrusión con muy baja absorción de agua y demás características
análogas a las del gres porcelánico prensado, por lo que cabe hablar de
gres porcelánico prensado. Por su novedad y relativamente baja
Gres rústico:
producción, no se ha segregado todavía un grupo AIa y, por tanto, sigue
Es el nombre dado a las baldosas cerámicas con absorción de agua baja
incluido en el grupo AI aunque cumpliendo muy holgadamente las
o media baja y extrudidas, generalmente no esmaltadas. No deben
correspondientes especificaciones.
confundirse con los pavimentos de gres de acabado intencionalmente
rústico.

Dentro de una producción española relativamente pequeña hay una gran
variedad de tipos cuyas características particulares los hacen
especialmente adecuados para revestimiento de fachadas, solados
exteriores incluso de espacios públicos, suelos de locales públicos,
suelos industriales, etc. Las irregularidades de color, superficie y aristas
les dan posibilidades decorativas particulares.
Las baldosas llamadas “quarry tiles”, por su similitud con las inglesas
de esta denominación, después de la extrusión y corte son moldeadas a
baja presión y pueden recibir en ese momento una marca en los cantos.
Las baldosas separables, conocidas con el nombre alemán
“Spaltplatten”, se moldean extrudiendo simultáneamente dos piezas,
unidas por las estrías del dorso, que se separan una vez cocidas con un
golpe seco que deja en las estrías un perfil irregular de rotura. Los lados
largos suelen tener un pequeño rebaje en escalón para proteger las
aristas durante la cocción.
Las baldosas de gres salado, sobre cuya cara vista se proyecta sal
común durante la cocción, resultando una película con brillo broncíneo
disparejo, de efecto muy decorativo; se usan en paramentos, incluso
exteriores, pues debe tenerse en cuenta que en suelos, incluso de
tránsito poco intenso, pierden esa película.
El cuerpo es de color ocre a pardo muy oscuro, de textura heterogénea
que permite apreciar a simple vista granos, inclusiones, poros y otras
irregularidades. Las caras y las aristas pueden tener irregularidades
propias de este material, que son aceptadas o incluso intencionales.
Predominan las formas cuadradas y rectangulares, entre 11 cm x 11 cm
y 37 cm x 37 cm, con grosores muy variables según tipos y medidas.
Hay algunas piezas complementarias y diversas piezas especiales.
El gres rústico está mayoritariamente comprendido en los grupos AI,
UGL (baldosas cerámicas extrudidas con absorción de agua < 3%, no
esmaltadas) o AIIa (baldosas cerámicas extrudidas con absorción de
agua 3% < 6%, no esmaltadas) de las normas ISO y EN-UNE.
TABLA VII
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: GRES RÙSTICO
Barro cocido:
La denominación más comúnmente aplicada a gran variedad de
baldosas con características muy diferentes, coincidentes solo en la
apariencia rústica y en la alta absorción de agua. La producción es
limitada, discontinua y muy dispersa y generalmente se fabrican en
pequeñas unidades productivas y con medios artesanales. Sus
características las hacen especial y casi exclusivamente adecuadas para
edificación o locales de buscada rusticidad.
El cuerpo es de color térreo y no uniforme, de textura muy irregular y
con granos, poros e incrustaciones fácilmente visibles. Las caras y las
aristas tienen marcadas irregularidades que se dan por supuestas como
propias de estos productos. Hay gran dispersión de formas y medidas.
5
Hay que prever la posibilidad de que necesiten un tratamiento
superficial de la cara vista con ceras o productos ad hoc, antes o
después de la colocación, por razones de aspecto (brillo) o funcionales
(rechazo de manchas, resistencia a productos de limpieza,
impermeabilidad).
Las baldosas de barro cocido están, en su mayor parte, comprendidas en
los grupos AIIb parte 2ª, UGL (baldosas cerámicas extrudidas con
absorción de agua 6% < 10%, parte 2ª, no esmaltadas) y AIII, UGL
(baldosas cerámicas extrudidas con absorción de agua E < 10%, no
esmaltadas) de las normas ISO y EN-UNE.
TABLA VIII
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: BARRO COCIDO
Piezas especiales:
Formas y medidas especiales
Las formas y medidas permiten distinguir algunos tipos de baldosas
cerámicas.
Piezas complementarias y especiales
Son de muy diversas medidas y formas, incluso no planas. Las piezas
complementarias tienen usos principalmente decorativos combinados
con las baldosas cerámicas básicas; dentro de una gran variedad, son de
uso frecuente los listeles, tacos, tiras y algunas molduras y cenefas.
Las piezas especiales cumplen una función de esa naturaleza: rodapiés,
peldaños, zanquines, vierteaguas, escuadras, cubrecantos, pasamanos,
entre otros.
Sistemas
Son conjuntos de piezas de medidas, formas o colores diferentes que
tienen una función o un uso común.
Los sistemas para escaleras incluyen peldaños, tabicas, rodapiés o
zanquines, generalmente de gres. Los peldaños pueden ser iguales a las
piezas para pavimento salvo unas estrías o relieves antideslizantes
paralelos al borde de ataque, que frecuentemente es romo o vuelto.
Los sistemas para piscinas incluyen piezas planas (lisas, estriadas u
onduladas) y tridimensionales (para ángulos, rinconeras, bordes,
remates, rebosaderos, canaletes y escalones). Son generalmente
esmaltadas y de gres. Deben tener buena resistencia a la intemperie y a
los agentes químicos de limpieza y aditivos para aguas de piscina.
Pueden considerarse también sistemas los conjuntos de piezas planas de
diferentes medidas y frecuentemente de más de un color, moduladas de
forma que sus medidas reales puedan combinarse. Se utilizan para
suelos y más raramente para paredes.
A. Colocación de baldosas cerámicas
La técnica de colocación y el material de agarre. Para establecer la
técnica de colocación deberán tenerse en cuenta algunos datos ya
definidos en el proceso de selección como son el tipo y tamaño de la
baldosa, su ubicación en interiores o exteriores y las consideraciones
anteriores sobre el soporte. Hay que considerar los dos tipos de técnicas
de colocación, la de capa gruesa y la de capa fina.
La colocación en capa gruesa

Descripción. Es la técnica tradicional, por la que se coloca la cerámica
directamente sobre el soporte (tabique de ladrillo, paredes de cargas de
bloque, ladrillo u hormigón, etc.), aunque en los pavimentos se deberá
prever una base de arena u otro sistema de desolidarización (para
prevenir los efectos de una inadecuada flexibilidad o estabilidad
dimensional del soporte). Para la colocación en capa gruesa se utiliza el
mortero tradicional.
Ventajas. Es una técnica más económica. Permite compensar defectos
de planitud mayores. Su aplicación es directa sobre el soporte y existe
gran experiencia entre los colocadores. En general no necesita
preparación previa del soporte.
Material de agarre. En capa gruesa se utiliza el mortero tradicional o el
mortero predosificado.
La colocación en capa fina
Descripción. Es una técnica de evolución más reciente, adaptada a los
actuales materiales cerámicos y a diversidad de soportes. La colocación
se realiza generalmente sobre una capa previa de regularización del
soporte, ya sea en las paredes o en las bases de mortero en los suelos.
Ventajas. Es una técnica apta para cualquier tipo de baldosa y
compatible con cualquier soporte. Existen adhesivos adecuados para
cada colocación y es de fácil empleo. Evita las dosificaciones a pie de
obra.
Material de agarre. En capa fina se utilizan los adhesivos cementosos o
morteros cola, las pastas adhesivas y adhesivos de resinas de reacción.
Colocación en Colas: Pavimento
Pavimento.
La colocación con colas se caracteriza por la aplicación del adhesivo
(mortero cola) en capa delgada.
El procedimiento que se sigue es el siguiente:
1.- Preparación de la Superficie de Colocación. - Limpiar
escrupulosamente el plano de trabajo. - Verificar la planitud de la
superficie de colocación. - Regularizar la superficie de colocación con
un material adecuado y compatible con el futuro paramento,
generalmente un mortero prefabricado. En bases de yeso aplicar una
capa previa con un producto de imprimación que mejore la adherencia.
- Señalar las juntas de deformación y fijar el nivel del plano de
colocación.
2.- Preparación del Adhesivo. - Seguir las recomendaciones del
fabricante y preparar la mezcla mediante elementos de batido mecánico
de forma que se consiga un producto homogéneo y sin grumos.
3.- Aplicación del Adhesivo y Colocación de la Pieza. - Es aconsejable
usar junta de colocación. - No se deben sumergir los azulejos en agua. -
Se recomienda proceder por zonas de extensión reducida aplicando el
adhesivo sobre el soporte y "peinando" (extender el adhesivo
uniformemente) posteriormente con llana dentada según las
recomendaciones dadas por el fabricante. - Es recomendable untar y
peinar el dorso de las piezas (técnica del doble encolado), en el caso de
pavimentos de gran formato. - Colocar las baldosas ejerciendo una
ligera presión y respetando la junta de colocación prevista (se usarán
distanciadores para garantizar un tamaño de junta constante). - Batir
enérgicamente pieza a pieza con un martillo de goma de forma que se
consiga un buen asentamiento. - Levantar periódicamente piezas
6
colocadas para comprobar el perfecto macizado del adhesivo que será
garantía de una futura buena adherencia.
4.- Rejuntado. - Esperar al menos 24 horas desde la finalización del
solado hasta el comienzo del relleno de juntas. - Seleccionar el material
a utilizar en función de la anchura y prestaciones físico-químicas
requeridas. Se aconseja usar mezclas prefabricadas para garantizar la
composición. - Limpiar todas las juntas de posibles restos de adhesivo
para poder realizar posteriormente un correcto rejuntado. - Aplicar el
mortero de rejuntado con llana de goma dura y filo vivo. - Limpiar las
juntas con una esponja húmeda o similar cuando el material todavía no
haya fraguado. - Eliminar el material sobrante que todavía no se haya
podido desprender y volver a limpiar con una esponja.
Colocación en Colas: Revestimiento
Revestimiento.
1.- Preparación de la Superficie de Colocación. - Limpiar
exhaustivamente la superficie de colocación - Estudiar la planitud del
mismo. En caso de irregularidades, subsanar. - Señalar las juntas
perimetrales.
2.- Preparación del Adhesivo. - Preparar el mortero siguiendo las
indicaciones del fabricante y empleando agitador mecánico para obtener
una mezcla homogénea y sin grumos.
3.- Aplicación del Adhesivo y Colocación de la Pieza. - Aplicar el
adhesivo sobre el soporte en zonas de extensión reducida. - Peinar
mediante una llana dentada de altura de diente aproximada 8 - 10 mm. -
Es recomendable untar y peinar el dorso de las piezas (técnica del doble
encolado), sobretodo en el caso de grandes formatos. - Colocar las
baldosas sobre el adhesivo fresco, presionandolas y ejerciendo un
pequeño movimiento de vaivén para conseguir la mayor cobertura del
dorso de las mismas, respetando la junta de colocación prevista (la
mínima en la mayoria de los casos). - Una vez colocadas en la zona de
extensión reducida, llevar a cabo el asentamiento definitivo de la
baldosa empleando una plancha de goma rígida y limpia, batiendo sobre
la misma con un martillo de goma. - Verificar periódicamente en
algunas piezas recién colocadas si realmente se logra la cobertura
adecuada.
4.- Rejuntado. - Esperar como mínimo 24 horas desde la finalización de
la colocación de baldosas hasta el comienzo del rejuntado. - Limpiar
exhaustivamente todas las juntas de restos de adhesivo y demás
suciedad. - Aplicar el material de rejuntado (mortero de cementocola)
mediante una llana de goma dura y filo vivo. - Limpiar las juntas con un
trapo húmedo o similar cuando el material de rejuntado todavía no esta
endurecido.
5.- Limpieza y protección - Limpiar el revestimiento con agua y
productos limpiadores, empleando trapos, esponjas y cepillos de
plástico pero en ningún caso espátulas metálicas ni estropajos
abrasivos.
COMERCIALIZACIÓN
CERAMICOS:
DESCRIPCIÓN:BLANCO HIELO
MEDIA:45x45 cm
PROCEDENCIA: Perú
PRECIO:21.90 soles por m2
MARCA: Celima
DESCRIPCIÓN: CERAMICA DISEÑO
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MEDIA:57x57 cm
PAIS: Brasil
PRECIO:21.50 soles por m2

(De estos precios de Cerámicos pueden variar dependiendo del

Material, Color y Dimensión)

PORCELANATO:

Porcelanato Super White 60x60cm 1.44m2:

Precio: S/ 24.90mt2
Procedencia: Perú
Marca: San Lorenzo

PSO DIAMANTINA BONE 60X60 1.44:

Precio: S/ 22.90 M2
Procedencia: Perú
Marca: Celima

(De estos precios de Porcelanatos pueden variar dependiendo del

Material, Color y Dimensión)

III. PISOS
Definición de Piso
Piso es un concepto con múltiples usos. Puede tratarse del suelo o
pavimento que supone la base de una estructura (como una casa u
otro tipo de construcción). Por ejemplo: “Voy a tener que limpiar
otra vez el piso ya que se manchó con salsa”, “El niño resbaló y
golpeó su cabeza contra el piso”, “Por favor, levanta las sillas al
moverlas así no se raya el piso”.
Por extensión a esta última acepción, puede decirse que un piso es
una vivienda particular o autónoma que forma parte de un
conjunto mayor: “Quiero comprar un piso en el centro de Madrid”,
“Aún no sé cómo pagaré el alquiler del piso este mes”.
Piso, además, es la región horizontal de algo que compone una
unidad: “Para mi cumpleaños, quiero una torta de tres pisos”,
“Viajé en un vagón de dos pisos y me tocó una butaca situada en la
parte superior”.
El piso, por último, puede ser el nivel inferior o mínimo de algo:
“Si buscas un automóvil de esta marca, tienes que pensar en gastar
un piso de treinta mil dólares”.
2. Tipos de pisos
Tipos de pisos para una vivienda
Conforme se va diseñando el plano general de la obra, el
arquitecto, el constructor y el propietario irán definiendo diversos
revestimientos. Y es que estos cumplen una función estética, al
tiempo que se adecuan a diferentes usos y funciones en el hogar.
2.1 Pisos de ladrillo
Es una opción de estética rústica, muy duradera y económica. Los
pisos de ladrillo se colocan sobre suelos o terrenos nivelados,
encajonados o con contención lateral, pudiendo fijarse con mortero
de cemento o posarse sobre cama de arena. Puede tratarse del
ladrillo común de construcción, o de ladrillos y bloques de
hormigón, cemento y mezcla. Pueden ser pintados, laqueados,
impermeabilizados y barnizados en diversos acabados, y son
ideales para exteriores, por sus capacidades atérmicas, su
flexibilidad y durabilidad.
El ladrillo de pared es una buena opción decorativa para utilizar en
pisos con una resistencia media.
Se coloca sobre una carpeta y permite numerosas combinaciones y
diseños. Es un material económico y va muy bien en pisos
exteriores, terrazas y jardines, preferentemente tratado con un
líquido impermeabilizante para evitar su desgaste.
Los pisos de ladrillos son una excelente elección para exteriores y
ambientes con estilo rústico y natural.
Se combinan fácilmente con madera, cemento alisado y piedras
rústicas. Se puede dejar al natural y disfrutar del desgaste propio
que se produce con el tiempo.
2.1.1 Ventajas y desventajas
2.1.1.1 A favor
Los pisos de ladrillos son económicos y de gran valor decorativo,
especialmente en exteriores y ambientes rústicos y naturales.
2.1.1.2 En contra
Se desgastan en zonas de mucho tránsito.
2.2 Pisos de madera
Algo más costoso, pero también mucho más estéticos, los pisos de
madera pueden tomar acabados elegantes y clásicos, o bien
8
rústicos y hasta modernos. Pueden trabajarse en tonos naturales,
con vetas a la vista, o pintarse y barnizarse en diversos acabados.
El uso de tablas largas aporta el piso de madera una rusticidad
inigualable, mientras que las combinaciones de colocación de
losetas y tablas cortas logra parquets de belleza y elegancia
inimitables. También puede usarse en interiores (con acabados
mate y brillante, laqueado, barnizado y otros) o en exteriores (ideal
para decks en torno a la piscina y balcones).
Los pisos de madera aportan calidez al ambiente y ofrecen alta
resistencia al paso del tiempo. Utilizando el tratamiento adecuado
se pueden colocar en cualquier habitación de la casa, aunque van
mejor en lugares que no estén expuestos a la humedad, el agua o la
luz solar. La mayor dificultad en la elección de pisos de madera, es
reconocer y elegir la madera apropiada.
2.2.1 Colocación
Colocar un piso de madera requiere de ciertos conocimientos que
hacen al profesional más que al cliente. Sin embargo, es
importante contar con algunos datos que nos ayuden a elegir
correctamente la forma de colocación y nos permitan supervisar el
trabajo.
Existen tres tipos básicos de colocación de madera:
Parquet
Tablas pequeñas y cortas (hay varios tamaños) que se colocan
encastradas formando diferentes diseños (por ejemplo, tejido de
cesta o espina de pez). Pueden estar clavadas o pegadas a la
carpeta con adhesivos especiales o brea
Entablonada
Tablas largas que se disponen de forma paralela. Las hay en
distintos largos y anchos. Generalmente se utilizan con un ancho
de 8 a 9 cm. y hasta 1 mt. de largo, aunque también se consiguen
tablas en otras medidas. Pueden estar clavadas, entarugadas o
pegadas a la carpeta con adhesivos especiales o brea.
Entarugado
Tablas largas dispuestas como en el entablonado, pero clavadas al
suelo con tornillos, rematados con tapitas de madera a la vista.
Estas tapitas generalmente son de un tono más oscuro que el piso.
2.2.2 PROTECCIÓN DE LA MADERA
2.2.2.1 Pulido
Una vez colocado, el piso siempre debe pulirse para lograr un
perfecto acabado. Este trabajo se puede repetir todas las veces que
sea necesario.
2.2.2.2 Plastificado
Se plastifica con una capa de barniz al aceite que cubre el piso
protegiéndolo y facilitando su limpieza. Hay distintas clases de
acabados: mate, semi-mate o brillante. El plastificado logra una
terminación que lo protege de las manchas y el desgaste,
haciéndolo más duradero y fácil de limpiar.
2.2.3 Hidrolaqueado
Se le otorga una terminación de base acuosa que no tiene olores
fuertes. El piso puede ser utilizado unas 3 o 4 horas después de
colocado el producto Natural
Se lo deja únicamente con el pulido, pudiendo encerarlo para una
mejor terminación.
2.2.4 Ventajas y desventajas
2.2.4.1 A favor

La madera tiene la propiedad de transmitir calidez a lugares fríos e
impersonales. Con una buena colocación, tratamiento y
mantenimiento, se mantiene intacta durante muchos años.
2.2.4.2 En contra
Si bien la madera tratada es muy resistente, no es recomendable
exponerla de manera constante a la humedad y el agua. Además, se
requiere de maderas bien estacionadas para garantizar su calidad,
datos que muchas veces ignoramos o desconocemos al momento
de comprar.
2.3 Pisos cerámicos
Los hay en diversas opciones. Por un lado, las más habituales son
las baldosas de cerámica rústicas procuradas, en tamaños
estandarizados y de fácil colocación sobre un mortero adhesivo
que se coloca en el contrapiso de material. Estos cuentan con una
capa no esmaltada y son muy resistentes al alto tránsito, fácil de
mantener y limpiar, y de mantenimiento anual bajo (sólo limpieza
diaria y encerada semanal). Por otro lado, tenemos los pisos de
cerámicas bicapas, una opción económica y muy resistente al
tránsito y al desgaste gracias a su capa superior esmaltada. Su
acabado es más elegante y moderno, brillante, aunque mediante
técnicas decorativas se logran acabados rústicos también.
2.4 Pisos de mármol
Elegante, frío y sobrio, el piso de mármol es el ideal para interiores
de grandes tamaños y hogares de estilo sobrio. Por su textura,
pueden ser algo resbaladizos al estar húmedos, por lo que se
recomiendan para hogares sin niños, mascotas o mayores. Tienen
buena resistencia al tránsito diario, aunque sin mantenimiento dan
nota del desgaste. Pueden colocarse en bloques, en baldosas
cortadas o en pequeños trozos, como adoquinado, unidos entre sí
con pastinas.
El cerámico es básicamente una pieza conformada de una mezcla
en arcilla y agua, sometida a cocción y de terminación porosa
(llamada bizcocho). Algunas poseen una capa de esmalte,
otorgándole una terminación lisa y suave al tacto, además de
mayor resistencia a los golpes y las manchas.
• El porcelanato, en cambio, es una masa uniforme a la que se le
adhiere color y se la puede confeccionar en distintas
terminaciones: lisa, rugosa o con textura.
• Su proceso de cocción a altas temperaturas los hace sumamente
resistentes y su terminación permite un fácil mantenimiento y
limpieza. Como suelen estar esmaltados -mate, brillante y
satinado- son sumamente impermeables y por lo tanto ideales para
baños y cocinas (no absorben grasa ni humedad).
• Las cerámicas y porcelanatos que se utilizan en el piso son más
pesados y duraderos que las que se utilizan en las paredes y otras
superficies, pues deben soportar el impacto de las pisadas y el peso
de los muebles.
2.4.1 Ventajas y desventajas
2.4.1.1 A favor
Los cerámicos y porcelanatos proveen resistencia, practicidad en el
mantenimiento y estética. Son completamente impermeables.
Existen infinidad de variantes y tipos para adecuar a diferentes
ambientes, usos y estilos.
9
2.4.1.2 En contra
Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el color en
lugares muy transitados. También se pueden marcar con golpes
fuertes
2.5 Pisos de cemento y de hormigón
El cemento alisado es una opción ideal para exteriores, aunque los
interiores rústicos también se benefician de su presencia. Son
modernos, duraderos y resistentes, y pueden ser coloreados en
infinidad de variantes, que incluyen los acabados plastificados. Por
otro lado, tenemos el piso de hormigón estampado, técnica de
similar aplicación que los de alisado, salvo que se texturiza la
superficie mediante moldes, in situ o en fábrica, lográndose
baldosas de hormigón estampado que se colocan sobre adhesivo de
mortero a junta separada, rellenándose con mortero liviano para
dejar al nivel.
Natural y contemporáneo, el cemento alisado se impone como una
de las tendencias fuertes de los últimos tiempos. Por tratarse de un
material constructivo en bruto, requiere mayor atención y detalle
en la combinación con otros elementos de la decoración. El
cemento alisado es un concreto armado de entre 3 y 5 cm de
espesor, compuesto por un agregado grueso (blinder o piedra
partida), un agregado fino (arena especial) y el ligante (cemento
puro).
Para evitar el quiebre deben utilizarse pequeños paños
generalmente no mayor a 4 mts. Cuadrados.
Para mejorar su estabilidad y evitar futuras grietas, se pueden
colocar mallas de acero antes del vertido del concreto, Esta
técnica permite realizarse en varios colores combinando ferrete
con cemento blanco. La versatilidad del cemento alisado lo
convierte en la opción indicada para combinar con cualquier otro
tipo de material: madera, piedra, metal, etc.
2.5.1 Ventajas y desventajas
2.5.1.1 A favor
El cemento alisado es de fácil limpieza. Permite una variedad de
usos, diseños y formas (dibujos, incrustaciones y combinaciones).
2.5.1.2 En contra
Se debe atender a detalles técnicos y estar debidamente tratado y
protegido para no perder resistencia ni resquebrajarse. Conviene
utilizar mano de obra especializada
2.6 Pisos mosaicos
Los mosaicos son mucho más laboriosos en su colocación, aunque
mucho más estéticos y de alta durabilidad. Puede tratarse de
mosaicos graníticos (bicapa, pulidos o rugosos, de durabilidad
algo más reducida, aunque con posibilidad de volver a tratarse y
pulirse) o mosaicos calcáreos (más fáciles de mantener y estéticos,
sensible al desgaste, aunque versátil en sus acabados y
posibilidades).
2.7 Pisos de mármol y granito

Los pisos de granito son de altísima elegancia y sobriedad. Muy
resistentes y clásicos, son una opción algo costosa pero duradera y
valedera. Suele colocarse en grandes planchas, por economía,
cortándose a la medida, aunque también puede colocarse en forma
de baldosas a junta mínima. Requieren de un mantenimiento
regular de pulido para mantener el brillo, pues son algo sensibles a
los rayones del desgaste.
Mármol, variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica, que
puede pulirse hasta obtener un gran brillo y se emplea sobre todo
en la construcción y como material escultórico.
Comercialmente, el término se amplía para incluir cualquier roca
compuesta de carbonato de calcio que pueda pulirse, e incluye
algunas calizas comunes; también incluye, en términos genéricos,
piedras como el alabastro, la serpentina y, en ocasiones, el granito.
La superficie del mármol se deshace con facilidad si se expone a
una atmósfera húmeda y ácida, pero es duradero en ambientes
secos si se le protege de la lluvia.
El mármol más puro es el mármol estatuario, que es blanco con
una estructura cristalina visible.
El brillo característico de este tipo de mármol se debe al efecto que
produce la luz al penetrar levemente en la piedra antes de ser
reflejada por las superficies de los cristales internos.
Desde hace mucho siglo se utiliza el mármol para embellecer
proyectos prestigiosos en edificios públicos: Como palacios,
templos, mezquitas, embajadas, cadena de hoteles internacionales
y edificios de oficinas. La gran variedad de mármol irradia clase y
riqueza. Además, la mayoría de las variedades de mármol son
materiales fuertes y por ende son aptos para uso intensivo.
2.7.1 Mármol
Es una piedra resistente, impermeable y de fácil limpieza. Por su
particular diseño de vetas y su costo elevado, se lo relaciona con la
elegancia y la sofisticación.
El mármol suele utilizarse en baños, aunque hay que tener cuidado
ya que su superficie es resbaladiza.
Conviene hacer un pulido por abrasión con el cual el mármol
alcanza alto nivel de brillo natural, es decir: sin ceras ni
componentes químicos.
Los pulidos pueden ser brillantes, semibrillantes y mates.
Las variedades de mármol más usadas son:
• Carrara (base blanca)
• Botticino (base verde)
• Travertino (base beige)
• Verona (base roja)
2.7.2 Veróna (Terracota)
Es la tradicional baldosa color ladrillo. Además de las variedades
naturales las hay con tratamiento a fuego para resistir las manchas
y también esmaltadas.
2.7.3 Travertino
10
Una variedad de mármol de tonalidad beige pero más rústico y
poroso, aunque se pueden conseguir algunos travertinos con un
tratamiento especial de pulido empastinado (se protegen los poros
con una pastina especial y luego se lo pule para obtener un
acabado mate similar al original).
2.8 Pisos de porcelanato
Son opciones elegantes, llamativas y suntuosas, de mantenimiento
muy sencillo y buena resistencia al roce. Se los coloca en baldosas
o bloques delgados en junta tomada, lo que los hace algo frágiles,
aunque bien colocados y sin burbujas de aire por debajo tienen una
durabilidad ideal. Ambos pueden ser adquiridos también en
acabados mate, una opción costosa para residencias de tendencia
clásica, aunque no suntuosa.
2.9 Pisos de piedras y losetas
Estos pisos son una opción natural extremadamente resistente al
roce, al tránsito y a la humedad. Son fáciles de mantener, gracias a
un proceso de curado posterior a su colocación en bloques y
cortes. Suelen cortarse a la medida y por encargo, aunque en el
mercado podrás encontrarlos en planchas estandarizadas y bloques
menores, en diferentes aspectos que van desde el rústico mate
hasta el pulido brillante.
2.10 Pisos flotantes
Estos pisos, premoldeados en fábrica, se acomodan sobre vigas y
tarimas, sobre el contrapiso o sobre el piso existente. Son de
madera de alta densidad, generalmente melaminada, con un
acabado brillante y llamativo, muy elegante. Es una opción cálida
y costosa, ideal para hogares con niños y familias jóvenes que
puedan costearlo. Es resistente al tránsito, aunque sensible a la
humedad.
2.10.1 TIPOS DE PISOS FLOTANTES
2.10.1.1 PISOS FLOTANTES MELAMÍNICOS
Son la opción económica, cuya capa final de vista está compuesta
por un laminado plástico con aspecto de madera. Existen en
diferentes grados de dureza y resistencia a la abrasión. Vienen en
una enorme variedad de colores, vetas e imitaciones de madera.
Son resistentes al desgaste, las manchas, los rasguños y las
quemaduras. Toleran sin problema la loza radiante y no se
decoloran con la luz del sol.
2.10.1.2 PISOS FLOTANTES DE MADERA
Son aquellos cuya capa final de vista está compuesta por un
laminado de madera natural. Estos pisos son la opción artificial al
piso de madera maciza. Su baja utilización de madera natural
aporta una alternativa ecológica. Si la capa de madera es lo
suficientemente gruesa pueden ser pulidos y plastificados en caso
de deterioro, aunque generalmente vienen de fábrica con
tratamientos de barnices especiales que los protegen de la
humedad, las manchas, las rayaduras y la luz del sol.
2.10.2 ESTRUCTURA DE LOS PANELES KRONOTEX :

La parte superior del suelo está recubierto de una película de
protección particularmente sólida unida a una decorativa base de
resina que refuerza la resistencia al desgaste.
Un panel de fibras HDF E1 muy fino y compacto constituye la
capa de apoyo.
En la parte inferior de la capa de apoyo se encuentra una película
de estabilización que evita la formación de humedad, al tiempo
que asegura la gran estabilidad del laminado de Kronotex
Todos los perfiles de las ranuras y lengüetas son hydrófobas, o sea
que están recubiertos por una capa de cera que las protege contra
la humedad y los cambios climáticos.
2.10.3 CALIDAD EN LOS MATERIALES Y EN LA
CONSTRUCCIÓN DE PISOS
2.10.3.1 FLOTANTES:
Todos los pisos flotantes melamínicos instalados tienen una placa
compensadora melaminica en la cara inferior y su interior está
construido por una placa de Fiberboard de HDF
2.11 Pisos en vinilos, linóleum, de gomas
Estas opciones se colocan sobre pisos existentes o contrapisos
perfectamente alisados y aislados, aprovechándose su textura
mullida de aspecto lúdico y algo nostálgico. Puede instalarse en
rollos o en grandes baldosas, mayormente adhesivas, que se
recortan a la medida de las necesidades. Son opciones que pueden
ser económicas o costeables, dependiendo el acabado buscado, que
brindan al ambiente una resistencia inigualable a las manchas, un
mantenimiento extremadamente fácil, calidez y aislación, aunque
sensibles a los golpes y caídas de elementos punzantes.
Los pisos de goma son prácticos y económicos.
Vienen en forma de baldosas o en rollos con un espesor no mayor
a 4 mm.
Se colocan pegados al contrapiso o sobre un piso existente con
cemento de doble contacto específico para este material.
Son ideales para zonas muy transitadas, áreas de trabajo, oficinas,
locales comerciales o lugares en contacto permanente con chicos
(habitaciones infantiles, playrooms, colegios, etc.)
Se pueden encontrar gran variedad de diseños, mucho surtido de
colores, texturas varias, relieves y opciones que imitan otros
materiales: piedra, mármol, madera, etc.
Los pisos de goma son ampliamente reconocidos por sus
cualidades de confiabilidad, elevada capacidad de amortiguación
de ruidos y facilidad de limpieza.
Los mismos están elaborados con una mezcla de caucho que le
confiere al producto una buena resistencia a la abrasión.
Además, todos los pisos de goma son de muy fácil colocación.
La combinación de los distintos tipos de superficie hace que los
mismos sean utilizados y recomendados en las siguientes
aplicaciones:
• Terminales de transporte (estaciones ferroviarias, subterráneos,
ómnibus, marítimas)
• Oficinas públicas, escuelas, hospitales, sanatorios
11
• Shoppings, museos, clubes, bibliotecas
• Bancos, hoteles, restaurantes, universidades
• Pasillos, corredores y escaleras en toda clase de edificios
• Vehículos de transporte público (trenes, micros, colectivos)
2.11.1 Ventajas y desventajas
2.11.1.1 A favor
Los pisos de goma son de fácil limpieza y muy resistentes. Actúan
como aislante eléctrico, térmico y antiestático. Ideales para zonas
de trabajo y áreas de mucho tránsito.
2.11.1.2 En contra
Pese a su gran resistencia, sufren el desgaste y pierden el color en
lugares muy transitados. También se pueden marcar con golpes
fuertes.
Se necesita tiempo y mano de obra especializada para su
colocación, principalmente en diseños complejos.
2.11.2 VARIANTES
Existen deferentes alternativas en pisos de gomas o similares:
2.11.2.1 EL LINÓLEO
Realizado con aceite de linaza, masillas orgánicas (como fibras de
madera) y minerales. Es flexible, resistente y antideslizante. Se
comercializa en rollos o baldosas. Muy utilizado en industrias y
hospitales por ser un material antiestático y antimicrobiano. El
linóleo es un excelente aislante de la temperatura y el ruido.
2.11.2.2 EL VINILO
Los revestimientos vinílicos son suelos fabricados con PVC,
logrando un material plástico, flexible y resistente. Se consigue en
forma de rollos y baldosas. Algunos vienen con una base
acolchada que produce efecto mullido. No son un buen aislante
térmico.
2.11.2.3 EL CAUCHO
Es un material muy flexible y resistente. Los pisos de caucho se
venden en infinita variedad de colores, diseños y texturas;
superficies con relieves y antideslizantes. Se utiliza en zonas de
alto tránsito y cuartos infantiles.
2.12 Pisos alfombrados
Una opción ideal para pisos existentes en mal estado, para renovar
su aspecto por mucho menos costo. Las alfombras pueden ser de
pared a pared, cubriendo la totalidad de la habitación y fijándose
por debajo de los zócalos o con cintas de doble contacto y perfiles
atornillados o calzados a presión. También pueden ser sectorizadas
(moquetas) para dividir visualmente la habitación, dar calidez y
elegancia, o dar diversión, según su estilo y acabado. Las hay en
infinidad de materiales, colores y texturas.
Las alfombras ofrecen calidez y confort. Aportan valor estético a la
decoración y poseen propiedades de aislamiento térmico (aíslan
del frío) y acústico (absorben el sonido y contribuyen al silencio).
Además, son fáciles de colocar sobre otros pisos sin tener que
hacer obras.
Sencillas o sugestivas, las alfombras se adecuan a todo tipo de
ambientes, siempre que no entren en contacto con humedad o
agua, por ejemplo, en baños y cocinas.

También se debe evitar la colocación de alfombras en lugares con
personas alérgicas a los ácaros.
2.12.1 CLASES DE ALFOMBRAS
2.12.1.1 Moquette
Llamamos moquette o moqueta a la alfombra perimetral, colocada
de pared a pared, cubriendo toda la superficie de la habitación; el
piso propiamente de alfombra, que se remata con un pequeño
zócalo en alfombra o también en madera.
2.12.1.2 Modulares o Baldosas
Se trata de módulos pequeños de alfombra con base de caucho,
colocados generando la apariencia de una moquette, pero en menor
tiempo y esfuerzo.
2.12.1.3 Carpetas
Son las clásicas alfombras apoyadas al suelo, limitando zonas o
generando espacios en cualquier habitación y sobre cualquier otra
clase de piso. Se utilizan, por ejemplo en el dormitorio, para evitar
el contacto con el suelo frío o debajo de un conjunto de muebles
2.12.2 TEXTURAS DE ALFOMBRAS
Según el tratamiento que se haga con los hilos, se forman las
diversas tramas o texturas de una alfombra.
2.12.2.1 Bouclé Liso
Pequeños ganchos o rulos de hilo compactos y alineados a la
misma altura. Son de fácil limpieza ya que mantienen la suciedad
en la superficie. No marcan las pisadas y son ideales para lugares
de alto tránsito como escaleras, habitaciones infantiles, etc.
2.12.2.2 Bouclé Estructurado
Se caracteriza por bouclés de distintas alturas, generando
diferentes relieves y ofreciendo una variedad estética distinta al
bouclé liso, pero con las mismas ventajas.
2.12.2.3 Pelo Cortado
Es una textura suave al tacto, fácilmente reconocible a la vista por
su aspecto aterciopelado, producto de una capa de pelos cortados y
parados como si fueran bouclés cortados en las puntas.
Según el tratamiento que se haga con los hilos, se forman las
diversas tramas o texturas de una alfombra. Tipo Frieze (pelo
cortado)
Son alfombras de pelo cortado, pero posee un proceso de fijación
especial en la torsión de los hilos. Es un pelo retorcido corto
(enrulado) que lo hace más duradero y muy adecuado para zonas
transitadas, disminuyendo las marcas de pisadas.
2.12.2.4 Combinadas
También se pueden conseguir alfombras con diseños de texturas
combinadas, alternando bouclé y pelo cortado, o distintos niveles
de una misma textura. Incluso algunas variedades incorporan
pedazos pequeños de otros materiales (madera, cuero, etc.).
2.12.3 Ventajas y desventajas
2.12.3.1 A favor
12
Las alfombras son económicas y de fácil colocación. Aportan
calidez, valor estético y poseen propiedades de aislamiento térmico
y acústico.
2.12.3.2 En contra
Acumulan polvo y suciedad si no se las trata o limpia
adecuadamente. Requieren de mucho mantenimiento y limpieza.
3. PROCESO CONSTRUCTIVO PISO
3.1 Pisos de madera
3.1.1 Lo primero que se debe de realizar es preparar el piso, para
esto debemos cortarlo y reducir las piezas, para así despegarlo con
un raspador de brazo largo, luego de retirarlo se debe dejar el área
limpia con una aspiradora, posteriormente se desliza una pieza de
madera para observar si hay huecos, si los hay se deberán de
rellenar, luego debe de colocar la base empezando desde una pared
y deberá cortarla a la medida con una navaja y por ultimo delinee
marcas guías para que las piezas de madera queden perfectamente
alineadas.
3.1.2 Luego se instala el piso en las entradas, para esto se deberá
de cortar la moldura de la puerta con una sierra para paneles,
deberá de hacer el corte en la parte inferior para que así el piso que
se va a instalar quede debajo de esta, para ello se utiliza una pieza
de piso para calcular el grosor que se va a cortar.
Posteriormente con una navaja se retirarán las piezas ya cortadas y
se deslizará el piso nuevo por la parte inferior de la moldura
cortada de la puerta empujándolo contra la pared.
3.1.3 Por último se colocarán las piezas de madera, lo primero
que se debe de hacer es ajustar la primera pieza de madera en un
rincón, para esto deberá de usar una cuña de madera para dejar un
hueco de expansión entre el piso y la pared, a partir de la primera
pieza colocada seguirá deslizando la demás de extremo en
extremo.
Es importante tener en cuenta que siempre debe de encajar la
ranura y la lengüeta. Luego deberá de Presionar con firmeza las
piezas para unirlas e insertar un espaciador cerca de la junta. Y por
ultimo Instale la pieza de madera con pegamento y presiónela con
un martillo para acomodarla en su sitio. Posiblemente precise
cortar con una sierra la última fila para que encaje.
3.2 Pisos de hormigón
3.2.1 Limpieza, nivelación y compactación la superficie a trabajar
3.2.2 Colocación de cimbra de madera o metálica para fronteras
de colado
3.2.3 Aplicación de relleno para juntas de expansión a base de
espuma de polietileno
3.2.4 Tendido de acero de refuerzo o malla, calzada con silletas
plásticas o hechas en obra
3.2.5 Colado del concreto, dándole el espesor requerido por el
proyecto, esparciéndolo uniformemente, al mismo tiempo que se
aplica un vibrado
3.2.6 Flotado de la superficie con equipo mecánico y manual;
seguido por la corrección de planicidad (corte de puntos altos y
relleno de puntos bajos). Para la posterior aplicación del acabado
final del área
3.2.7 Elaboración de cortes para evitar rupturas de la losa de
concreto

3.2.8 Sellado de juntas de control, mediante la colocación de
cordón de respaldo de polietileno y sellador de poliuretano
autonivelante
3.2.9 Realización de pruebas de calidad para resistencia del
concreto
3.3 Pisos flotantes
3.3.1 Preparación de la superficie
3.3.1.1 Limpiar toda la superficie a cubrir.
3.3.1.2 Los desniveles de más de 2 mm. han de ser allanados
con masa niveladora o moqueta de cartón.
3.3.1.3 Los suelos de madera desigual deben ser lijados o
cepillados.
3.3.1.4 Dejá los paquetes abiertos durante 48 horas, antes de
colocarlos en el ambiente en cuestión, para que el material se
adapte al clima de la habitación. Verificá que las tablas no tengan
defectos.
3.3.2 La colocación del piso flotante:
3.3.2.1 Lo primero que tenés que hacer es Colocar una película
de polietileno para asegurar un adecuado aislamiento contra la
humedad ascendente. Se Coloca superponiéndose 20 cm. por fila,
debe cubrir toda la superficie del piso, elevándose 8 cm. hasta
cubrir el área correspondiente al zócalo, se pega con cinta de
fijación para que no se desplace.
3.3.2.2 Se coloca una manta de poliestireno espumado que
impide el desplazamiento del piso flotante brindando además
aislamiento acústico.
3.3.2.3 Se Verifica la continuidad de la veta en cada empalme
de las tablas.
3.3.2.4 Se Coloca la primera hilera con la ranura hembra sin
pegamento hacia la pared.
3.3.2.5 Conserva siempre una distancia a la pared de por lo
menos 8 mm., para garantizar esta separación se utilizan cuñas, las
cuales deben retirarse después de 24 hs. de terminado el trabajo;
un suelo de este tipo necesita espacio para moverse ya que se dilata
y se contrae un poco con la humedad ambiente.
3.3.2.6 Recordá adhesivar los extremos transversales que unen
en su tramo más corto las tablas.
3.3.2.7 Esperá 30 minutos antes de Colocár la segunda hilera,
asegurando el secado.
3.3.2.8 Por lo general es necesario cortar la última pieza de
cada hilera, usando el serrucho o la sierra caladora para realizarlo.
3.3.2.9 Esta pieza excedente que va a ser el comienzo de la
segunda hilera es la que determina el trabado de las tablas por lo
que no debe ser inferior a los 40 cm. de longitud.
3.3.2.10 Aplica el pegamento indicado en la cara superior de la
lengüeta macho de las tablas de la primera hilera, en la parte
inferior de la ranura hembra de las tablas a Colocar y en los
extremos transversales. La aplicación del pegamento debe hacerse
de modo tal que al presionarse las tablas, sobresalga por la
longitud total de la junta y selle la zona.
3.3.2.11 Se Corrobora que haya pegamento en toda la longitud.
3.3.2.12 Entre hileras debe cerrar las juntas con la ayuda de un
taco de madera y un martillo.
3.3.2.13 Dejá secar durante un breve lapso y eliminá el
pegamento sobrante con un trapo seco.
3.3.2.14 De esta manera vos debés colocar hasta la quinta hilera.
3.3.2.15 Para buena base para los tramos subsiguientes,
comprimí las hileras con correas tensoras para que el piso seque en
forma comprimida y sin resquicios.
13
3.3.2.16 Así crece el piso hilera por hilera.
3.3.3 La colocación del piso flotante en Zonas difíciles:
Para dar lugar al piso y generar una junta de dilatación los marcos
y contra marcos de la puerta se cortan a la altura de las tablas, con
un formón y martillo si son de madera y con una moladora angular
si son de chapa. Luego se continúa con la Colocación hasta la
puerta.
3.3.4 La colocación del piso flotante en Desniveles y juntas.
Para las zonas de transición hacia otros revestimientos de diversa
altura, existen flejes decorativos de nivelación con una práctica
sujeción mediante tarugos.
También hay flejes decorativos para zonas de transición con igual
nivel, las cuales ahora resultan prácticamente imperceptibles.
Existe otra variedad que se utiliza para la terminación sin
comunicación con otro piso.
Para Colocarlos realiza el orificio para el tarugo, Colocá éste sobre
el fleje y golpeá hasta introducirlo y fijarlo con firmeza. Los
perfiles poseen una guía por la cual se deslizan los 5 tarugos. Las
perforaciones deben realizarse con mecha de widia de 6 mm.,
distribuyendo los tarugos en el ancho de la unión.
Después de 24 hs. de secado se puede retirar las cuñas
distanciadoras, se rellena con un sellador elástico el espacio dejado
por las cuñas y se cubren las zonas desocupadas con zócalos
decorativos.Los zócalos se fijan a la pared con cemento de
contacto.
Para trabajar en las esquinas, medí los listones, córtalos con
serrucho y valiéndote de una ingletear, luego efectuá la fijación.
3.4 Pisos de cerámico
Para colocar pisos de cerámica, comience con una superficie
nivelada. Utilice un compuesto autonivelante en donde sea
necesario.
Coloque las baldosas con espaciadores a lo largo de las líneas para
calcular correctamente los cortes y la instalación.
Aplique mortero adhesivo de colocación rápida en una sección
manejable de 2 por 3 pulgadas a la vez.
Nivele las baldosas conforme vaya trabajando colocando una tabla
de 2×4 sobre cada sección y golpeándola ligera pero firmemente.
Mida los lados opuestos de la habitación y marque el centro de
cada uno de los lados. Haga una línea de tiza entre las marcas.
Mida y marque el centro de la línea de tiza. A partir de este punto,
utilice una escuadra de carpintero para establecer una segunda
línea perpendicular a la primera. Marque una segunda línea de
colocación a lo largo de la habitación.
Verifique los ángulos del cuadrado con un triángulo 3:4:5. Mida y
marque una línea de colocación a 3 pies del punto central. Mida y
marque la línea de colocación perpendicular a 4 pies del punto
central. Mida la distancia entre las marcas. Si las líneas de
colocación son perpendiculares, la distancia será exactamente de 5
pies.
Coloque las baldosas de cerámica y los espaciadores a lo largo de
una línea desde el centro hasta la pared. Si el espacio en la pared
fuera más angosto que una media baldosa, mueva la otra línea
 14

hacia atrás una media baldosa. Esto le permitirá terminar con COMPONENTES
cortes más anchos en ambas paredes.
PUERTAS
Divida el piso en áreas manejables de aproximadamente 2 por 3
Es un objeto de madera o metal que se abre y cierra mediante su
pies para colocar las baldosas. Comience colocando una forma de
movimiento a través de una bisagra, permitiendo la apertura de un
“L” en el centro de la habitación. Utilice las líneas de tiza como
muro. Es diseñada y construida para permitir el paso de un lugar a otro
guías y separe las baldosas con espaciadores.
cuando así se desee. [2]

Mida ambas ramas de la “L” a partir del centro para determinar la

medida de las áreas que marcará en el piso. Agregue el ancho de
un espaciador a cada medida.

Quite las baldosas. Marque el diseño de una cuadrícula de tiza con

cada casilla del tamaño de la muestra que midió en el Paso 5. Las
líneas del diseño deben estar en ángulo recto, de otra forma
terminará con baldosas con formas irregulares cerca de las paredes.

Realice una prueba para determinar la ubicación y los cortes. Fig. 1 Ejemplos de puertas de madera
Ubique una hilera de baldosas a lo largo de cada línea usando
espaciadores. -PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Para colocar las baldosas cerámicas después de la debida INSTALACION DEL MARCO
preparación de la superficie, comience en el centro de la habitación
 Medimos el vano y las maderas del marco para ver si encaja.
y trabaje hacia afuera. Siga las líneas de trabajo y mantenga las
baldosas alineadas con los espaciadores plásticos. Realice cortes  De la parte superior del marco a 30 cm se hace una pestaña con
en las baldosas a medida que las coloque o instale todas las ayuda del formón y del serrucho.
baldosas enteras, espere 24 horas para que el adhesivo se seque y
luego corte todas las baldosas. Para lograr cortes perfectos al  Se hacen guías en el marco para los tornillos y para la pestaña
colocar pisos de cerámica, especialmente con las baldosas de (dos de cada lado), luego se colocan los tornillos.
formato grande, considere utilizar una sierra para trabajo en
mojado (ver artículo relacionado).  Se coloca el vano en el marco.
3.5 Pisos de mármol
 Con la plomada o el nivel verificamos que la puerta este vertical
La instalación de mármol en los pisos supone un trabajo similar a
y nivelada.
la de la instalación de cerámicas, no obstante, en este caso hay
ciertas particularidades muy importantes que diferencian ambos  Se hace una guía en el marco para los tornillos con ayuda de la
procesos de instalación. broca para cemento.
Las cerámicas son un producto un tanto homogéneo con
características que se repiten de una pieza a otra porque son el  Con ayuda del taladro colocamos los tornillos.
resultado de un proceso de cocción más o menos constante. El
mármol, por el contrario, puede variar en cuanto a su composición,  Se sellan los agujeros que están en el marco.
estructura, compacidad, dureza, componentes extraños, grietas
INSTALACION DE LA PUERTA
naturales, brillo de la superficie, etc.
Esta variación en las propiedades hace que para la instalación de  Se cepilla la puerta para que encaje en el marco, dejando un
determinado mármol, lo primero que deba consultarse son las espacio de 2 a 3 mm.
especificaciones técnicas del productor, ya que las particularidades
de cada caso pueden diferenciar notablemente.  Se marcan los lugares donde se ubicarán las bisagras.

 Con el formón calamos la madera del espesor de la bisagra,

IV. CARPINTERIA DE MADERA Y METAL
DEFINICION
Se refiere a todos aquellos elementos de madera, metal, aluminio o
PVC que han sido transformados para crear objetos útiles en el proceso
constructivo de una edificación, como, por ejemplo, puertas, ventanas,
muebles, escaleras, etc. [1]
luego se marcan los círculos donde irán los tornillos y se
hacen guías al centro.
 Se pone la bisagra y los tornillos en la puerta, luego se pone la
puerta en el marco.
 Se marca los lugares donde irán las bisagras y se colocan.

CARPINTERIA DE MADERA COLOCACION DE CHAPAS

Son todos los elementos de madera que son por lo general elaborados
en taller, recibiendo un proceso completo de industrialización y que
sólo requieren ser colocados en obra tal como han sido fabricados,
como por ejemplo las puertas, ventanas, muebles, etc., o puede tratarse
de materiales que deben recibir un proceso de transformación en obra,
como por ejemplo tabiques, divisiones, etc. [1]
 Se mide la distancia del borde al centro del pestillo que
aproximadamente son 6 cm.
 Se mide una distancia de 90 cm desde el piso y se hace un
agujero con el serrucho circular.
 15

 En el centro del espesor de la puerta y a 90 cm de altura se hace

un agujero.

 Se pone el pestillo y se marca con lápiz todo el contorno para

calarlo.

 En los agujeros del pestillo se hacen las guías para poner los
tornillos.
Fig. 4 Ejemplo de una puerta basculante
 Se coloca la manilla por un lado de la puerta y se asegura con
los tornillos el otro lado de la manilla. PUERTA CORREDIZA: Con movimiento paralelo, puede ser aérea
cuando el riel cuelga del techo o estructura, volada cuando se mueve
 En el marco a 90 cm y alineado a la chapa se hace un agujero al con rieles de proyección o de piso cuando va sobre una guía o riel. [2]
centro con la paleta de 7/8 donde ira el seguro de la chapa.

 Se marca la contrachapa en la madera y con el formón se cala

hasta que este encaje, hacemos las guías donde irán los
tornillos.

-TIPOS

PUERTA ABATIBLE: Puede moverse hacia afuera o hacia adentro y

el giro de la puerta puede ser con bisagras o con bibel y tejuelo. [2]

Fig. 5 Ejemplo de puerta corrediza

PUERTA DE ABRIR: Son las más utilizadas y comunes. La hoja gira,

con centro en una de las partes verticales del marco. El herraje que
posibilita el movimiento puede ser bisagra o pomelo. Puede tener una o
dos hojas. [2]

Fig. 2 Ejemplo de puerta abatible

PUERTA ASCENDENTE POR SECCIONES: Fabricada en paneles

de lámina troquelada en colores y figuras diversas, con textura
imitación madera rugosa, para darle cuerpo a la lámina, pudiendo ser
huecas o forradas con aislante de poliestireno, también pueden ser
fabricadas con bastidores de acero o aluminio y estar forradas de acero,
duela o lámina de aluminio, cerradas, en rejillas horizontales, verticales,
cuadros o con curvas, de acero de forja también. [2] Fig. 6 Ejemplo de puerta de abrir

PUERTA DE PIVOTE: El accionamiento es igual a la de abrir, solo

que el giro, no está en el marco sino separado de él. El herraje que
posibilita el movimiento se llama pívot. Puede tener una o dos hojas.
[2]

Fig. 3 Ejemplo de puerta ascendente por secciones

PUERTA BASCULANTE: Puede subir en una o dos piezas mediante

un par de bisagras especiales o guías de rodamiento con resortes de
tensión o contrapesos generalmente de concreto para equilibrar el peso.
[2]

Fig. 7 Ejemplo de puerta de pivote


PUERTA DE MAROMA: Fabricada en una sola pieza mediante,
utiliza un par de bisagras especiales con resortes de tensión para
equilibrar el peso [2]
Fig. 8 Ejemplo de puerta de maroma
-ESPECIFICACIONES TECNICAS
Nª DEL ITEM
Puerta de madera
UNIDAD DE MEDIDA
Un – Unidad
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 Consultar norma NSR 10.
 Acordar las medidas finales en obra o tomarlas en sitio antes de
ejecución.
 Para la fijación de la carpintería en madera deben preverse la
instalación de chazos de madera dentro de la mampostería.
Manufactura
 Seguir tratamientos indicados en la NSR-10 con respecto a los
tratamientos necesarios para la fabricación de este tipo de
elementos.
 Encolar y clavar con puntilla sin cabeza para evitar imperfectos
estéticos.
 Cuando sea necesario usar tríplex, debe utilizarse de la misma
calidad que los diferentes elementos.
 Tornear elementos verticales.
 Dejar perforaciones en puertas a 0.05m del borde lateral y 0.90
del nivel del piso terminado.
 Instalar bisagras, tres (3) por cada puerta y por cada hoja de
puerta que lo requiera.
Puertas Ventana en Madera
 Fabricar hojas en espesor de 40 mm, bordes encolados y
clavados, resanados y lijados, sin costuras visibles o juntas en
caras y filos para puertas lisas.
 Reforzar con marcos de refuerzo verticales en lámina cal.20 g.a.
a distancia no mayor de 15 cm. soldados a sus dos caras.
 Instalar marcos perimetrales encolados y clavados en dos caras,
formando peinazos y cabezales de hoja.
16
 Instalar material de aislamiento, si así se especifica, llenando
completamente interior según especificación.
Cantos Acolillados
 Acolillar cantos de 3 mm en 5 cm (1:16) para puertas de una
hoja, redondear ligeramente los cantos de puertas de doble
hoja.
 Instalar topes de caucho en las puertas.
Pintura en taller
 Limpiar, tratar y pintar superficies expuestas interiores y
exteriores en el taller, sean incrustadas en obra o no.
 Resanar grietas y accidentes naturales y/o artificiales de la
madera.
 Remover grasas y aceites con disolventes. Tratar superficies con
compuestos fosfatados para asegurar máxima adherencia a la
pintura
 Aplicar tapa poros y sellador para madera.
 Instalar puertas. Reforzar para prever desplazamientos durante
su fijación
 Instalar cerraduras y herrajes perforando y retapando.
 Ajustar puerta con luces laterales continuas y parejas en cabezal
y jambas
 Limpiar superficie metálica y alistar para pintura final.
 Proteger hasta entregar obra
TOLERANCIAS DE ACEPTACION
 Máxima distancia entre marco y puerta, en jambas y cabezal
3mm.
 Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3mm.
 Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si
no hay alfombra o pirlán 10 mm.
 Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si
hay alfombra o pirlán 6 mm sobre el último.
ENSAYOS A REALIZAR
MATERIALES
 Los materiales necesarios para su instalación de acuerdo con
detalles incluidos en los planos arquitectónicos.
 Barniz.
 Tintillas.
EQUIPO
 Equipo de carpintería.
DESPERDICIOS
Incluidos: Si No
MANO DE OBRA
 17

Incluida Sí No

REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará por Unidad (Un) de puertas de madera, debidamente

instaladas y recibida a satisfacción por la interventoría. La medida se
efectuará con base en cálculos sobre cuadros de puertas de los Planos
Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del
contrato e incluye:

 Materiales descritos en el numeral 8.

 Equipos y herramientas descritos en el numeral 9.

 Mano de obra.

 Transportes dentro y fuera de la obra.

NO CONFORMIDAD

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su

ejecución ó a su terminación, las obras se considerarán como mal
ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su
costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en
el valor del contrato.

-PRECIOS SUGERIDOS

Las puertas de madera, comúnmente utilizadas en viviendas y

ambientes rústicos y elegantes. Pueden ser de madera chapada, con un
precio que parte de los 600 soles, o de madera maciza, a partir de los
900 soles, dependiendo del tipo de madera de la puerta. En algunos
casos, las puertas de madera pueden costar más de 2000 soles.
 18

MARCO PARA VENTANAS

Es un elemento arquitectónico que se ubica en un vano o hueco elevado

sobre el suelo, que se abre en una pared con la finalidad de
proporcionar luz y ventilación a la estancia correspondiente. [1]

Fig. 10 Ejemplo de una ventana de paño fijo

VENTANA DE ABRIR: Es el mismo sistema de las puertas. En el

caso de que sea de una sola hoja, se deberá indicar la mano de abrir. [2]

Fig. 9 Ejemplos de marcos

-PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

LAS HOJAS

 Debemos destornillar las bisagras, empezando por la parte de

abajo hacia arriba. Retiramos las hojas
Fig. 11 Ejemplo de ventana de abrir
MARCOS
VENTANA CORREDIZA: Similar a la puerta, el accionamiento de
 Para despejar las fijaciones debemos quitar el marco con una
las hojas, lo realiza exclusivamente en el marco que las contiene, en
pata de cabra, luego el yeso del encuadrado.
forma horizontal. Podrían ser de más de dos hojas, podría tener también
COLOCACION alguno de los paños fijo. [2]

METODO 1: PATAS DE SELLADO

 Colocamos en los lados del marco estas patas de sellado por

medio de los tornillos

 Marcamos los puntos donde anclaremos las patas de sellado.

Vaciamos los agujeros

METODO 2: TORNILLOS Y TUERCAS

 Debemos limpiar los bordes internos de la abertura y colocamos
masilla de albañilería en los bordes de la abertura.
 Colocamos el marco y si queremos asegurarlo podemos colocar
los tornillos en los lados.
-TIPOS
Fig. 12 Ejemplo de ventana corrediza
VENTANA GUILLOTINA: Es como la corrediza, pero acciona en
forma vertical. Si tiene dos hojas, por lo general, se mueve solo una y la
otra queda fija. (puede ser la de arriba o la de abajo) Si es de una hoja,
deberá tener lugar para embutirla. [2]

VENTANA PAÑO FIJO: Es una ventana sin accionamiento, de

ningún tipo. No sirve como ventilación, solo como iluminación. [2]

Fig. 13 Ejemplo de ventana guillotina


VENTANA BANDEROLA: Es como el sistema de abrir, pero el giro
se produce en el eje horizontal, en la parte inferior. Su apertura está por
lo general condicionada en un máximo. [2]
Fig. 14 Ejemplo de ventana banderola
VENTANA BASCULANTE: Similar a al anterior, pero el giro se
produce, en la parte superior [2]
Fig. 15 Ejemplo de ventana basculante
-ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALIDADES
En los planos y detalles particulares se estipularán las dimensiones, el
número y clase de alas y la forma de abrir, las basculantes, zonas fijas,
ensambles, empates, las secciones de los elementos y material de los
mismos, las clases de vidrios, pisavidrios, empates con alfarjías, o la
integración de estos con las ventanas, sistemas de anclaje, manijas,
pasadores, texturas y formas.
En este numeral se describen las actividades necesarias para la
ejecución y colocación de ventanas fabricadas en madera, aluminio,
lámina de acero y perfiles metálicos, las cuales se ejecutarán con
materiales de primera calidad, en taller, con personal especializado, de
conformidad con los planos y acogiéndose a las siguientes
instrucciones:
VENTANAS EN MADERA
Se ejecutarán en madera de primera calidad a juicio del Interventor,
según se indique en los diseños y de conformidad con las muestras
sometidas a su aprobación, utilizando maderas rectas, bien secas,
inmunizadas y cepilladas, libres de grietas, fisuras, torceduras y otros
defectos que limiten su duración o afecten su aspecto estético, teniendo
en cuenta que antes de su ejecución se verificarán las medidas exactas
en la obra.
Los marcos serán colocados después de terminar los revoques,
fijándolos a los chazos con tornillos de 3", cuidando que sus cabezas
queden incrustadas y ocultas para ser taponadas antes de la pintura, y
además, observando que la madera quede con un pequeño voladizo a
lado y lado del revoque acabado o de acuerdo con lo que señalen los
planos.
19
Las alas se fabricarán con las mismas maderas y condiciones, y estarán
provistas de molduras o empaques que eviten la penetración de aguas
lluvias y además, dotándolas de los pasadores, bisagras y picaportes que
sean necesarios y de la mejor calidad, de acuerdo con el Interventor.
Se conservará y preservará la venta de madera hasta la entrega final
evitando que se manche, raye o deteriore.
MEDIDA Y PAGO DE LAS VENTANAS
Será por unidades de ventana de cada tipo correctamente instaladas,
teniendo en cuenta que en el precio unitario para la misma quedarán
incluidos todos los costos por los elementos especificados para cada
tipo de ventana, a fin de entregarlas terminadas y funcionando a
satisfacción de la Interventoría. También incluye el precio, los costos
por la pintura en esmalte o barniz y los vidrios cuando estos elementos
hagan parte de la unidad y los costos directos e indirectos.
PRECIOS SUGERIDOS
Las ventanas de madera, comúnmente utilizadas en viviendas y
ambientes rústicos y elegantes. Con un precio que parte de los 60 soles,
dependiendo del tipo de madera de la ventana. En algunos casos, las
ventanas de madera pueden costar más de 2000 soles.
ESCALERAS
Construcción o estructura constituida por una sucesión de escalones
que sirve para poner en comunicación dos superficies a distinto nivel.
[1]
Fig. 16 Ejemplos de escaleras
-PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
ESCALERA RECTA
 Medir la altura total a subir y calcular el número de peldaños.
 Trazar la ubicación de los peldaños en el piso y en las paredes.
 Trazar, cortar y fijar los limones y estructura soportante, según
corresponda.
 Cortar y fijar los peldaños y contrahuellas.
BARANDAS
 Fijar los pilares firmemente a la estructura, usando tornillos
para madera.
 Instalar el zócalo. Debe quedar paralelo a la línea diagonal de
los peldaños. Se atornillan a los pilares
 Para instalar los balaustros, trazar su ubicación en el zócalo y el
pasamanos. Perforar el zócalo y el pasamano
 Para terminar, ensamblar los elementos y fijar con tornillos.
ESCALERA DE CARACOL
 Determinar el centro exacto de la escalera. Fijar la placa base al
piso.
 20

 Ahora sostener el poste central hacia arriba mientras se instala

los escalones.

 Ahora atornillar el soporte final en su posición. Esto mantendrá

la barandilla.

 Coloque las branadillas atornillando.

 Finalmente ajuste los peldaños a la posición correcta. Fijar el

pasamanos.

-TIPOS

ESCALERAS RECTAS: Estas escaleras pueden tener muchas

variaciones dependiendo de si son de un solo tramo y del ángulo de
dirección de la escalera después del descansillo. [2]
Fig. 19 Ejemplo de una escalera compensada

-ESPECIFICACIONES TECNICAS

Nº ITEM

Escalera de madera

UNIDAD

ml

DESCRIPCION

Este ítem se refiere en el armado y adecuación de una escalera en

Fig. 17 Ejemplo de escalera recta
madera para comunicar los diferentes pisos que existen en una vivienda.
ESCALERAS CURVAS: Pueden ser escaleras ovaladas, elípticas,
Una escalera está conformada por tramos, descansos y barandas. Los
semicirculares con ojo interior o no, dentro de éstas últimas se
tramos están formados por escalones; y los escalones, por pasos y
encuentran las escaleras de caracol. [2]
contrapasos.

EJECUCION

 Ubicar el lugar donde se armara la escalera en madera.

 Verificar las medidas de los maderos que conformaran la

escalera, que deberán estar exactas para la construcción de la
escalera.

 Colocar las dos tablas laterales que conforman la escalera con

la pendiente descrita en el diseño.

 Verificar la alineación y nivelación entre estas dos tablas.

 Trazar sobre las tablas laterales los lugares donde irán las
tablas que conforman los escalones (huella y contrahuella).
Esta deberán estar distribuidas, alineadas y nivelas como lo
Fig. 18 Ejemplo de una escalera curva describe el diseño.
ESCALERAS COMPENSADAS: Son escaleras que combinan tramos
 Colocar las tablas que conforman los escalones apuntillados
rectos con curvos, pero sin que exista un cambio brusco en el diseño y
entre ellos y las tablas laterales. Este procedimiento se puede
para ello se realiza una compensación del tramo recto al curvo de forma
hacer en el suelo y luego instalar la escalera ya armada en el
gradual y sutil. [2]
lugar.

 Colocar la escalera en el sitio, nivelarla y anclarla por medio de

pernos al piso inferior y al piso superior.

 Instalar los pasamanos a la escalera.

TOLERANCIA PARA ACEPTACION

La escalera deberá estar alineada y nivelada, al igual que sus escalones.

EQUIPO
 21

 Martillo

 Taladro

MATERIALES

 Pasamanos

 Paso en madera

 Tabla burra en ordinario

 Durmiente en ordinario

MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida de pago será el número de metros lineales (ML)

de escalera en madera, teniendo en cuenta su inclinación, debidamente
ejecutada y aprobada por la interventoría.

Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato.

En este valor se incluye el costo de equipo, herramienta, mano de obra
y transporte.

-PRECIOS SUGERIDOS

Las escaleras de madera, comúnmente utilizadas en viviendas y

ambientes rústicos y elegantes. Con un precio que parte de los 120
soles, esto es por cada paso, dependiendo del tipo de madera de la
escalera. En algunos casos, los pasos de madera pueden costar más de
900 soles.
 22

CARPINTERIA DE METAL

Considera todos los elementos metálicos que no tengan función

estructural o resistente como las puertas, ventanas y estructuras
similares que se ejecutan con perfiles de fierro especiales como ángulos,
tees, tubos, etc. La herrería se refiere a los elementos hechos con
perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas,
etc. [1]

COMPONENTES

MARCO PARA VENTANAS

Es un elemento arquitectónico que se ubica en un vano o hueco elevado

sobre el suelo, que se abre en una pared con la finalidad de
proporcionar luz y ventilación a la estancia correspondiente. [1]

Fig. 21 Ejemplo de una ventana de paño fijo

VENTANA DE ABRIR: Es el mismo sistema de las puertas. En el

caso de que sea de una sola hoja, se deberá indicar la mano de abrir. [2]

Fig. 20 Ejemplos de marcos para ventanas

-PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

 Comprobar que el marco encaje en el vano.

 Limpieza del vano.

 Colocación del marco en el vano. Fig. 22 Ejemplo de ventana de abrir

 Fijación del marco con ayuda de tornillos.
 Cubrir los orificios creados por los tornillos.
 Si la ventana consta de hojas, colocarlas.
VENTANA CORREDIZA: Similar a la puerta, el accionamiento de
las hojas, lo realiza exclusivamente en el marco que las contiene, en
forma horizontal. Podrían ser de más de dos hojas, podría tener también
alguno de los paños fijo. [2]

 Revisar los espacios vacíos, para después llenarlos con silicón.

-TIPOS

VENTANA PAÑO FIJO: Es una ventana sin accionamiento, de

ningún tipo. No sirve como ventilación, solo como iluminación. [2]

Fig. 23 Ejemplo de ventana corrediza

VENTANA GUILLOTINA: Es como la corrediza, pero acciona en

forma vertical. Si tiene dos hojas, por lo general, se mueve solo una y la
otra queda fija. (puede ser la de arriba o la de abajo) Si es de una hoja,
deberá tener lugar para embutirla. [2]
 23

m2

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la instalación de ventanas en los vanos dispuestos

en la construcción de muros para estas, con el fin de obtener paso de luz
natural hacia la parte interior de la casa, Estas instalaciones se hará de
acuerdo a las descripciones previamente indicadas en los planos
arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la
interventoría.

EJECUCION

 Ubicar la localización del vano de la ventana.

 Verificar que lo filos del vano estén totalmente terminados.

 Limpiar los filos y caras del vano de mugres, exceso de mortero

o grasas que puedan haber en la superficie.

 Rectificar con la cinta métrica las distancias del claro en las 4

esquinas y rallarlas con lápiz. (Generalmente esta profundidad
Fig. 24 Ejemplo de ventana guillotina debe ser entre 5 y 7 cm, según el grueso del muro).

VENTANA BANDEROLA: Es como el sistema de abrir, pero el giro  Rectificar niveles y plomos para asegurar que la ventana quede
se produce en el eje horizontal, en la parte inferior. Su apertura está por perfectamente vertical.
lo general condicionada en un máximo. [2]
 Trazar con lápiz sobre el vano la ubicación exacta de la ventana.

 Colocar la ventana en las medidas trazadas.

 Taladrar los orificios del marco de la ventana y el muro para

asegurar esta al vano.

 Luego de tener los orificios hechos, se procede a colocar el

chazo puntilla y el tornillo para fijar el marco de la ventana al
vano.

 Instalar las corredizas o bastidores según el diseño de la

ventana.
Fig. 25 Ejemplo de ventana banderola
 Verificar que la ventana quede perfectamente instalada para una
VENTANA BASCULANTE: Similar a al anterior, pero el giro se
posterior aplicación de pintura y colocación de vidrios.
produce, en la parte superior [2]
TOLERANCIA PARA ACEPTACION

El mecanismo de rodamiento de las ventanas corredizas debe asegurar

un deslizamiento suave, silencioso y que garantice un óptimo
funcionamiento, con doble felpa perimetral que ofrezca hermeticidad al
ruido y al aire y que evite el golpeo metálico de la hoja con el marco al
abrir y cerrar la ventana.

EQUIPO

 Taladro

 Flexometro

 Nivel de burbuja

 Plomada
Fig. 26 Ejemplo de ventana basculante
MATERIALES
-ESPECIFICACIONES TECNICAS
 Tornillos
Nº ITEN
MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Marco de metal para ventanas
La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de ventana
UNIDAD instalada, incluyendo accesorios de anclaje para la fijación de la
 24

ventana, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará

por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen
herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su
ejecución.

-PRECIOS SUGERIDOS

Se pueden encontrar una variedad de precios, estos varian desde los 100
soles para adelante, sin contar la instalación hecha por la mano de obra
calificada.
 25

V. PINTURA 9. Pintura al cloro caucho

También llamada caucho clorado, esta resina se obtiene de la industria
-DEFINICION petrolera. Para la mayor elasticidad de este tipo de materiales se emplea
La pintura es una mezcla liquida o pastosa que aplicada por un agente plastificante.
pulverización, extensión o inmersión sobre una superficie se transforma 10. Pintura Vinílica
por un proceso de curado siendo solida plástica y adherente que la Pintura similar a una pintura plástica pero utilizada como aglutinante
protege yo decora. la cola vinílica, lo que hace menos apta para la utilización en exteriores
(ESPE, ECUADOR, 2014) siendo perjudicada por los agentes climáticos.
-COMPONENTES 11. Barnices
1. Pigmentos Están compuestos por una sustancia resinosa que se disuelven en algún
 Cubrientes disolvente como aceite de trementina. Pueden ser de origen natural o
 Anticorrosivos sintético.
 extendedores o cargas 12. Pinturas Ignifuga
 especiales Es un tipo de pintura a prueba de fuego, no arden ante la exposición de
2. Tóxicos las flamas e incluso existen algunas capaces de contenerlas
3. Ligantes momentáneamente.
4. Disolventes
5. Aditivos -ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA PINTURA
 Humectantes y Dispersantes Para la especificaciones técnicas se debe tener en cuenta que se tiene
 Anti posos una gran variedad de construcciones y en dichas construcciones se
 Anti piel utilizan solo ciertos tipos de pintura se deberá proveer la mano de obra
 Espesantes y los materiales necesarios para realizar las tareas de pintura de muros,
 Mateantes tabiques divisorios, cielorrasos, carpinterías metálicas, carpinterías de
 Secantes madera, sanitarios, cocinas y depósitos y demás. Todo conforme a los
 Fungidas planos adjuntos que forman parte de estas especificaciones.
 Estabilizantes Previo a realizar las tareas de pintura, se repararán las superficies
 Plastificantes afectadas.
1 - Generalidades:
-TIPOS DE PINTURA
1. Pintura al temple Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones de
Pintura al agua que tiene como aglutinante colas celulósicas y como las firmas fabricantes de los productos a emplear y de acuerdo a las
pigmento el yeso o sulfato de calcio. reglas del arte. Todas las superficies de aplicación se limpiarán
2. Pintura a la CAL prolijamente y se prepararán en forma conveniente antes de recibir las
Está compuesta por cal apagada disuelta en agua y algunos pigmentos sucesivas manos de pintura. Se tomarán todas las precauciones
para su coloración. Se la pueden encontrar en polvo lista para preparar. indispensables a fin de preservar las obras del polvo, la lluvia, etc.,
No debe ser aplicada sobre metales, madera o yeso, pero si sobre debiendo al mismo tiempo evitar que sean cerradas las puertas y
cemento, ladrillo o similares ventanas antes que la pintura haya secado completamente. Las distintas
3. Pintura al cemento manos serán dadas con diferencias en la intensidad del tono, del más
Es similar a la pintura de cal pero está formulada en base a cemento claro al tono definitivo. Será condición indispensable para la aceptación
blanco y se puede encontrar en polvo para la posterior preparación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose
inmediata aplicación sobre paredes exteriores. Estas deben ser ásperas, señales de pinceladas, pelos pegados, rajaduras, oquedades, manchas en
porosas o rugosas lo que posibilitara una perfecta adhesión de la los pisos y paredes y otros elementos de la obra. No se permitirá el uso
pintura. de productos que no sean de primera calidad y de marcas reconocidas
4. Pintura al Silicato en el mercado.
Es otro tipo de pintura al agua compuesta por silicato de potasio y
pigmentos minerales para su coloración. Es un buen material para 2 - Materiales:
exteriores sobre superficies de hormigón, cemento, vidrio y hierro. Todos los materiales a emplearse en los trabajos de pintura serán de
5. Pintura al aceite calidad certificada y acreditada procedencia en su respectiva clase y
Las pinturas al aceite actualmente han caído en desuso por haber sido estarán sujetos a la aprobación de la Intendencia del edificio. Los
superadas por otras de mejores características de acabado y resistencia, materiales serán llevados a la obra en sus envases originales cerrados y
Están formuladas en base a aceites naturales como el aceite de linaza. provistos de sello de garantía, sin evidencias de haber sido destapados,
6. Pintura Plástica manteniéndose el producto inalterable en sus componentes. Estos
Pintura al agua que usa como aglutinante un tipo de resinas acrílicas o envases no serán abiertos hasta tanto la Inspección haya procedido a
plásticas. Se encuentran en una variada cantidad de colores y pueden
ser teñidas con tintes.
7. Esmalte sintético
Es una combinación química de resinas sintéticas y aceites secantes
que se diluyen en un solvente como el aceite de trementina. Su acabado
puede ser brillante.
8. Pintura Bituminosa
Están formuladas a base de breas y alquitranes y se diluyen con
solventes como el aceite de trementina. Normalmente se aplican con
brocha o espátula dependiendo de su consistencia y el acabado que se
pretende lograr.

su revisión a fin de comprobar su origen y condiciones. Todos los
componentes de las pinturas no deben estar separados e
indefectiblemente serán mezclados, debe bastar con un leve
agitado para que vuelva a sus condiciones de fabricación y así
conseguir una perfecta homogeneización previa a su uso. La
dilución de los materiales, cuando sea necesaria, será hecha con el
tipo de solvente y en las proporciones recomendadas por el
fabricante, antes de su aplicación la pintura no deberá endurecerse
ni espesarse. Debe resultar de fácil aplicación, observándose a los
pocos instantes de ser aplicada "la nivelación" adecuada,
desapareciendo las marcas del pincel y dejando lugar a una
superficie continua, homogénea, es decir "nivelada". Los
materiales de pintura y en especial los inflamables, serán
almacenados en locales que ofrezcan la seguridad necesaria contra
el peligro de incendio y se adoptarán las precauciones adecuadas
para no dañar los recintos asignados, no debiendo ser sometidas
durante su almacenamiento a condiciones extremas de
temperatura. Caso contrario, no deberán almacenarse en obra.
3 - Superficies:
No se aplicará pintura sobre superficies que previamente no hayan
sido inspeccionadas, y los trabajos previos realizados a entera
satisfacción de la Intendencia del edificio.
La superficie a pintar, en muchos sectores, ha sido afectada por
ingreso de humedad, por lo que se deberá proceder a reparar el
enlucido de yeso o revoque si fuera necesario a criterio de la
intendencia del edificio.
Deberán efectuarse reparaciones en los sectores con tabiques o
revestimiento de roca de yeso que se encuentren afectados y en
los cielorrasos, tanto aplicados como armados (especialmente los
afectados por la humedad y en núcleos sanitarios).
Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie serán
corregidos antes de proceder a pintarlas, y los trabajos se
retocarán esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el
empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros
defectos. No se aplicarán pinturas sobre superficies interior o
superficialmente húmedas, y todas aquellas deberán estar libres de
condensación, polvo, hollín, grasa, aceite, alquitrán, etc., antes de
la aplicación de cada capa.
4 - Aplicación:
Todos los fondos se aplicarán a pincel, las siguientes capas serán
a pincel, rodillo o pistola a menos que sea especificada otra
modalidad. El tiempo de secado, después de cada aplicación debe
ser razonablemente corto, por lo menos, no mayor de 24 horas.,
atendiendo siempre las indicaciones del fabricante y las
condiciones del clima y forma de aplicación. Antes de cada
aplicación se comprobará la dureza de la anterior, siempre será
posterior a su inspección y en lo posible se acabará de dar una
mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente.
5 - Muestras y normas:
Todos los colores, tonalidades y tipos de terminados, deberán ser
seleccionados y aprobados previamente por el Contratista,
debiendo al Contratista suministrar los muestrarios y cartas de
colores respectivos para su determinación y aprobación. Siempre
26
previa a la aplicación deberán realizarse muestras de prueba en
cada lugar donde se aplicará la pintura, controlado por la
Inspección
6. a - Látex para paredes interiores:
Se aplicará pintura color a determinar, por el Contratista. Trabajos
preparatorios: Eliminar partes flojas, sustancias grasas,
suciedades, manchas, etc. y limpiar con cepillo.
Fondo: Hacer una aplicación de enduido plástico al agua de
primera calidad Colorín o equivalente, para eliminar las
imperfecciones, siempre en sucesivas capas delgadas. Después de
8 horas. lijar con lija fina en seco.
Terminación: Aplicar 3 manos de pintura látex acrílica. La
primera se aplicará diluida al 50 % con agua y las manos
siguientes se rebajarán según absorción de la superficie.
6. b - Látex especial para cielorrasos:
Se aplicará pintura especial para cielorrasos color a determinar.
Trabajos preparatorios, imprimación, fondo, terminación. Si los
cielorrasos fuesen a la cal, se dará previamente al fijador dos
manos de enduido plástico al agua, luego del lijado las
operaciones serán las especificadas anteriormente.
7 - Sobre carpintería de madera.-
7. a - Esmalte sintético:
Se aplicará en zócalos, incluso zócalo-ducto. Se aplicará una
mano de fondo blanco sintético de ALBA o equivalente,
rellenando en aquellas maderas que presente oquedades, con
enduido plástico al agua de 1° calidad, luego se aplicarán tres
manos de esmalte sintético o equivalente, color a determinar.
7. b - Barniz:
Se aplicará en todas las hojas de puertas y también en marcos,
hojas de puertas y placares existentes. Inicialmente se aplicará -
de ser necesario - tapa poros luego de un lijado liviano, limpieza
con cepillo blando y trapo. Luego se aplicará una mano de
imprimación (barniceta) con el barniz diluido en una relación 2:1
con aceite de primera calidad. Como terminación se aplicarán 3
manos de barniz.
En marcos y hojas de puertas y placares existentes, previo a la
pintura, se lijarán las superficies.
8 - Pintura sobre carpintería metálica.
Se aplica sobre marcos de puertas, ventanas existentes (solo la
cara interior) y guías de cortinas de enrollar. Las superficies a
pintar, deberán lijarse ligeramente, limpiarse con cepillo blanco y
pasarles trapo embebido en aguarrás. Se repararán las partes
defectuosas. Como fondo se aplicará dos manos de convertidor de
óxido Ferrobet o equivalente
9 –Limpieza de partes afectadas por la pintura
 27

Limpieza permanente y final de obra, incluyendo la del terreno

que corresponda al área inmediato a la construcción así como el
acceso. Todos los artefactos, tapas de tomas y equipamientos que
estén adheridos a las paredes a ser pintadas, deberán ser retiradas
provisoriamente a los efectos de la pintura total de los intersticios
y posteriormente recolocados y reinstalados los mismos dejando
perfectamente funcional.

-PRECIOS DE PINTURA

Los siguientes precios fueron sacados de la tienda virtual

PROMART HOMECENTER y solo son unos ejemplos que se
tiene ya que existen pinturas en gran variedad como: color, tipo,
marca,etc.

-PROCESO CONSTRUCTIVO

1 Elige la pintura para tu proyecto.

Escoge una pintura adecuada para el proyecto al aire libre.

Necesitas una pintura que sea resistente a la humedad y la
exposición al sol. Hay pintura exterior de concreto disponible
para proyectos en exteriores. Sin embargo, una pintura a base de
aceite también puede cubrir tus necesidades.

Escoge una pintura para tu proyecto de pintura en interiores. La

pintura para concreto de interiores está disponible en muchas
tiendas de pintura o de artículos para el hogar, sin embargo,
también puedes utilizar una pintura acrílica de interiores para el
proyecto.

2 Limpia el muro de concreto

Para los proyectos exteriores, utiliza una máquina de lavar de alta

presión para limpiar el muro de toda la suciedad y polvo. Si el
proyecto lo vas a realizar adentro de tu casa, refriega con un
cepillo las paredes aplicando una mezcla de agua y jabón, en lugar
de usar la máquina de lavar a presión.

3Repara cualquier grieta o manchas en la pared con parche para

concreto.

Sigue las instrucciones para preparar la mezcla de parche para

concreto. Rellena los agujeros en tu pared y utiliza una espátula
para suavizar y emparejar el parche de tal manera que coincida
con la superficie de la pared.

4 Comprueba si hay humedad en la pared.

Si aplicas pintura a una pared que no esté debidamente sellada no

se adherirá correctamente.

Pega un revestimiento de plástico a la pared. Intenta dejar el

revestimiento lo más hermético posible.

Revisa el plástico después de 24 horas. Si ves que hay humedad

dentro del plástico, tendrás que sellar la pared. Si no hay signos
de humedad, la pared ya está sellada.

5 Sella el muro de concreto.

 28

Aplica una capa de sellador de concreto y deja que se seque

durante la noche. Este sellador se encuentra disponible en la
mayoría de ferreterías o tiendas de artículos para el hogar.

6 Aplica una capa de base para concreto.

Puedes utilizar rodillos o brochas para aplicar la pintura. Puedes

aplicar la técnica que desees, siempre y cuando te asegures de que
la base se aplique de manera uniforme. Deja que se seque durante
24 horas. Si puedes ver la pared a través de la base, aplica una
capa más.

7 Aplica a tu pared la primera capa de pintura para concreto.

Se deben aplicar al menos tres capas delgadas de pintura. Puedes

pintar la pared rociándola con un aerosol, con un rodillo o
utilizando una brocha. La pintura no debe quedar dispareja o con
señales de brocha. Deja que se seque durante 24 horas.

8 Aplica sellador de pintura para concreto.

Cubre con 2 capas, dejando un tiempo de secado entre capa y

capa. El sellador de pintura ayuda a que la pintura se adhiera a la
pared y su durabilidad sea mayor.

VI. VIDRIOS
El vidrio ha tenido una trascendental participación en el
desarrollo de la tecnología y de nuestra concepción de la
naturaleza. Gracias a él sabemos cómo son los microorganismos, a
través del microscopio; cómo es el Universo, con el uso de los
telescopios; cuál es la naturaleza del átomo y el dinamismo de una
célula viva. La variedad de usos que se le ha encontrado
solamente está limitada por la capacidad y el ingenio del hombre.
Su versatilidad es difícilmente sustituible, por lo que su estudio se
vuelve más interesante.
Básicamente, el principio de fabricación del vidrio ha
permanecido invariable desde sus comienzos, pues las principales
materias primas y las temperaturas de fusión no han sido
modificadas. Sin embargo, las técnicas se han transformado para
conseguir un proceso de producción más acelerado, y los
investigadores han elaborado diferentes compuestos para
combinarlos con el material bruto y así variar las propiedades
físicas y químicas, de manera que sea posible disponer de una
amplia gama de vidrios para diversas aplicaciones.
El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta una
mezcla que casi siempre consiste en arena silícea (arcillas) y
óxidos metálicos secos pulverizados o granulados. En el proceso
de la fusión (paso de sólido a líquido) se forma un líquido viscoso
y la masa se hace transparente y homogénea a temperaturas
mayores a 1 000ºC. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una
rigidez que permite darle forma y manipularlo. Controlando la
temperatura de enfriamiento se evita la desvitrificación o
cristalización.
Durante los tiempos primitivos de la industria del vidrio, las
únicas materias primas que se utilizaban en su fabricación eran las
arcillas. Hoy en día se emplean distintas mezclas para obtener
diferentes tipos. Por ejemplo, los bloques de vidrio se fabrican en
moldes con una mezcla de arena de sílice, cal y sosa, y se les
añade dolomita, arcilla de aluminio y productos para el refinado.
En la actualidad muchos materiales desempeñan un papel
importante, pero las arcillas siguen siendo fundamentales.
Composición del Vidrio
Los Vidrios son materiales transparentes o traslúcidos obtenidos
por la mezcla de diferentes componentes, a saber:
 Sílice (SiO2), en proporción 69 a 74%: Componente
Vitrificable.
 Óxido de Sodio (Na2O) y Óxido de Potasio (K2O),
proporción 12 a 16%: Componentes Fundentes.
 Óxido de Calcio (CaO), en 5 a 12%: Estabilizantes.
 Óxido de Magnesio (MgO), de 0 a 6%: Componentes
Óxidos para conferir buena resistencia a la acción de
agentes climáticos
 Óxido de Aluminio (Al2O3): Componentes Óxidos
Metálicos en ciertos tipos de vidrios para colorear su
masa.
La mezcla de estos elementos en las proporciones precisas es
llevada a fusión a temperaturas de 1500ºC.
El vidrio es un material amorfo, se halla en estado vítreo donde
las unidades moleculares, aunque están dispuestas en forma
desordenada, poseen la cohesión necesaria para presentar rigidez
mecánica.
29
Características Mecánicas del Vidrio
El vidrio puede estar sometido a distintos esfuerzos mecánicos: de
compresión, tracción, torsión, penetración e impacto.
Su comportamiento depende de varios factores entre los que
encontramos la rigidez de enlaces de las moléculas que lo integran
y el estado de su superficie. La superficie del vidrio posee fisuras
microscópicas
Vidrios para Acristalamientos
La función principal del vidrio, tradicionalmente y a lo largo de la
historia, ha sido protegerse del exterior y al mismo tiempo
permitir que penetre la luz natural al interior.
Los avances de la tecnología en materia de vidrios permiten que a
través de ellos se consiga protección ante el calor, frío, ruidos,
fuego, agresiones y accidentes.
Es el elemento principal para aportar transparencia a la ventana,
por lo tanto, debe cumplir con estas funciones:
 Control en la trasmisión de luz.
 Protección del local y las personas.
 Control de trasmisión de ruidos, radiación solar.
 Comunicación entre exterior y el interior.
 Función estética.
 Procedimientos de Fabricación del Vidrio:
 Vidrio Recocido
Cuando ya se ha obtenido el vidrio por fusión de sus
componentes, se extrae del horno y se lo somete a un tratamiento
de recocido a fin de eliminar y repartir las tensiones
Vidrio Templado
Obtenido el recocido, se lo trata mediante un proceso térmico
calentando hasta 700ºC y luego se produce un enfriado brusco;
ésto le otorga al vidrio ciertas propiedades térmicas y mecánicas
notables. Si sufriera rotura, se fragmenta en pequeños trozos sin
astillarse, lo cual disminuye riesgos en accidentes
Tipos de Vidrios
Los distintos tipos de vidrios empleados en la construcción tienen
muchas aplicaciones y características diferentes de acuerdo al
destino que tenga; junto con el hormigón y el acero componen los
materiales protagonistas de las construcciones actuales.
 Vidrios usados en la construcción.
 Vidrio común
 Vidrio float
 Vidrio Recocido
 Vidrio Templado
 Vidrio Impreso Templado
 Vidrio Armado
 Vidrio Serigrafiado
 Vidrio Grabado al Chorro de Arena
 Vidrio Laminar
 Vidrio Cortafuego
 Vidrio Curvado
 Vidrio Termoendurecido
 Vidrio Tensionado

 Vidrios de seguridad
 Vidrio Antirreflejo
 Vidrio Moldeado
 Vitral
 Espejo
 Vidrio espejado
 Vidrios impresos
 Vidrio aislante
Vidrio común
Las características de este vidrio son muy bien conocidas, pues se
trata de cristal simple que en muchas ocasiones cuenta con ligeras
deformaciones, se suele usar en ventanas y puertas de manera
decorativa únicamente y para permitir la entrada de luz a
habitaciones.
Vidrio float
Este vidrio es muy similar al anterior, pero con la diferencia de
que sus caras son lisas y paralelas, no presenta deformaciones y la
visión a través de él es muy clara, de igual manera que el anterior,
se suele utilizar en superficies de madera o para puertas de
armarios, ventanales, puertas, etc.
Vidrio Templado
El templado térmico del vidrio le permite obtener gran resistencia
mecánica. La mayoría de los vidrios que se fabrican para
seguridad pasan el proceso de temple térmico. En este proceso, las
piezas de vidrio ya poseen su forma definitiva antes de ingresar al
horno de temple, puesto que después de haber sido templadas, no
es posible realizar ningún tipo de corte.
El proceso de templado se realiza calentando los vidrios a una
temperatura un poco más baja que la de ablandamiento y luego se
enfrían bruscamente mediante chorros de aire frío por su
superficie.
Ésto hace que la placa de vidrio quede sometida a fuerzas externas
de compresión mientras que internamente aparecen fuerzas de
tracción. El templado otorga al vidrio mayor resistencia mecánica
y de seguridad pues si llega a la rotura, se parte fragmentándose
en pequeños trozos sin astillarse.
Vidrio Curvado
El procedimiento más utilizado para curvado de vidrio consiste en
la colocación de la plancha de vidrio horizontalmente sobre el
molde. Una vez alcanzada la plasticidad del vidrio mediante
calentamiento, su peso propio hace que se adapte y tome la forma
del molde.
El procedimiento finaliza una vez enfriado el vidrio de forma
lenta, a fin de evitar tensiones internas en su estructura molecular.
Vidrio Impreso Templado
La aplicación más frecuente es en puertas, cerramientos de duchas
y bañeras. También puede destinarse para cerramiento de huecos
fijos o practicables donde no se requiere transparencia, pero si el
paso de la luz, ofreciendo un aspecto decorativo a la estancia.
Por lo general se provee con los herrajes adecuados.
Los espesores de estos vidrios se encuentran entre 9 y 11 mm.
30
Vidrio Termoendurecido
El vidrio termoendurecido ha sido sometido a un tratamiento
térmico especifico aumentando sensiblemente su resistencia a las
tensiones de origen mecánico y térmico. Este tratamiento, sin
embargo, sólo se puede realizar sobre vidrios de espesor igual o
inferior a 10 mm.
El proceso se asemeja al del templado térmico, con la diferencia
que en este caso, el enfriamiento es mucho más lento, (es más
brusco en el templado), por ello la tensión superficial es menor al
de los vidrios templados y así se evita el riesgo de roturas
espontáneas ocasionales.
De la misma manera que en los vidrios templados, todas
manufactura sobre el vidrio (cantos, cortes, taladros, muescas)
debe realizarse en fábrica antes del tratamiento térmico, para que
el estado de los cantos, aristas y de la superficie no sea alterado.
Los vidrios termoendurecidos consiguen un incremento de la
resistencia mecánica, pero no se consideran un producto de
seguridad ya que en caso de rotura, los trozos resultantes son de
una dimensión apreciable y pueden ocasionar daños a las personas
próximas. En el proceso de su transformación el enfriamiento es
mucho más lento, por lo que las tensiones superficiales inducidas
son inferiores y tienen una resistencia mecánica más baja que los
templados.
Vidrio Antirreflectante
El vidrio antirreflectante o antirreflejo posee un tratamiento en
ambas caras que le permite lograr una textura superficial tal que
disminuye la reflexión de la luz sin distorsionar los colores.
Al tener sus dos caras tratadas, puede usarse la placa de igual
modo en una u otra posición.
Por lo general, se usa en el acristalamiento y protección de
cuadros. Es el mejor de todos los poderes.
Doble Acristalamiento
Está formado por dos o más lunas separadas entre sí por cámaras
de aire deshidratado resultando un eficaz aislante, proporcionando
confort térmico pues elimina el efecto pared fría en zonas
cercanas al cristal.
Tiene la gran ventaja de no condensar, lo que ofrece mejor
estética y fácil mantenimiento.
La separación entre lunas se define por un perfil metálico entre
ellas, en cuyo interior se introduce un producto desecante y se
asegura la estanqueidad con doble sellado perimetral; el primero a
base de butilo y el segundo con un polisulfuro.
Para claraboyas se utiliza el sellado con siliconas.
Se fabrica con doble y triple acristalamiento. Puede fabricarse con
mayor número de cámaras, según el grado de aislamiento y el
destino.
El sistema de doble acristalamiento es una solución eficaz porque
reduce el flujo de energía lumínica, térmica y sonora al atravesar
el acristalamiento, así disminuye los coeficientes de trasmisión
energética y de ruidos.
El doble acristalamiento tiene las siguientes aplicaciones:

 Ofrece iluminación y visibilidad con confort. Permite
resolver acristalamientos con mejores condiciones
térmicas, acústicas y ahorro energético.
 Posee control solar, regulando los aportes energéticos
excesivos sin renunciar al aislamiento térmico en épocas
invernales o de menor asoleamiento, siendo posible el
uso de vidrios de baja emisividad.
 Disminuye las consecuencias en accidentes domésticos
por el empleo de vidrios de seguridad.
Vidrio Cortafuego
Los vidrios cortafuego se presentan en una gama variada, son
transparentes, están probados y aprobados según diversas normas
internacionales, ofrecen valiosas propiedades de reducción de
sonido, aislamiento y seguridad.
El sistema de acristalado cortafuego se basa en el desarrollo del
bastidor/perfil metálico específico para cada tipo de vidrio, ensayo
del conjunto resultante (vidrio/perfilería), consiguiendo así un
conjunto homologado que se encuentra en el mercado en forma de
puertas o mamparas de vidrio cortafuegos.
Vidrio Laminado
El vidrio laminado se compone de dos o más vidrios simples
unidos entre sí mediante láminas plásticas (butiral de polivinilo)
que poseen muy buena adherencia, transparencia, resistencia y
elasticidad.
La lámina de butiral absorbe las radiaciones ultravioletas y ofrece
ventajas acústicas pues atenúa el fenómeno de resonancia.Una de
las características más relevantes de este tipo de vidrio es su alta
resistencia al impacto y la penetración, motivo por el cual se lo
utiliza para protección de personas y bienes. En caso de rotura, la
lámina plástica retiene por adherencia los fragmentos de vidrio,
reduciendo así los riesgos de daños en caso de accidente.
Vidrios Serigrafiados
Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante un proceso por el
cual se deposita en una de las caras de la plancha esmaltes
vitrificables en una o varias capas por el método de serigrafía.
Luego se somete al templado quedando la serigrafía formando
masa con el vidrio, ya imposible de separar del vidrio e inalterable
a los elementos. Adquiere las mismas propiedades del vidrio
templado normal, aunque puede disminuir su resistencia al
choque mecánico en función de la superficie esmaltada, el espesor
de las capas de esmalte u otras causas ligadas al proceso.
Los vidrios serigrafiados pueden combinarse en composiciones de
doble acristalamiento y laminados, pudiéndose conseguir
acabados traslúcidos y opacos.
Vidrio común
Las características de este vidrio son muy bien conocidas, pues se
trata de cristal simple que en muchas ocasiones cuenta con ligeras
deformaciones, se suele usar en ventanas y puertas de manera
decorativa únicamente y para permitir la entrada de luz a
habitaciones.
Espejo
Haciendo que una de sus caras sea metalizada, este tipo de cristal
es perfecto para aquellos cuartos de pequeñas dimensiones, como
31
lo pueden ser los dormitorios y los baños, de esta manera les da
más profundidad y vista.
Vidrio espejado
Se trata de una mezcla del vidrio normal con el espejo, para este
tipo de vidrio, se forman pequeñas gotas, imperceptibles a la
vista, es gracias a estas gotas que se permite el paso de la luz y de
la visión, haciendo que una de las caras funcione como espejo
mientras que la otra permite la visión.
Vidrios de seguridad
Es en esta categoría donde podremos encontrar el vidrio
templado, vidrio laminado y vidrio blindado. Estos cristales
tienen un tratamiento diferente, pues lo que se pretende es causar
el menor de los daños en caso de rotura.
Vidrios impresos
Este tipo de vidrio es similar al vidrio común, con la diferencia de
que en una de sus caras se imprime una estampa en relieve, estos
pueden ser rayados o estriados, dependiendo de las características
que se requieran, si el grosor es mucho, pueden llegar a impedir la
visión, y suelen ser usados para darle más color a una habitación o
sala, en puertas, ventanas e incluso en paredes divisorias.
Vidrio aislante
Este tipo de vidrio es ideal para aislar el sonido e incluso la
temperatura en ciertos lugares donde se considere necesario.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CRISTAL
TEMPLADO
Cristal de seguridad
La seguridad es uno de los beneficios que ofrece un cristal
templado, tanto para garantizar la integridad de los bienes
materiales, así como de los seres humanos. Debido a la
distribución de fuerzas (de compresión en la superficie del cristal
y de tensión en el centro del mismo) una vez que se rompe el
equilibrio entre estas, la compresión de la superficie libera la
tensión interna del cristal, provocando su destrucción en
partículas pequeñas relativamente inofensivas comparado con las
astillas cortantes resultantes de la rotura de un cristal ordinario. La
rotura del cristal se produce a partir de la superficie, desde un
arañón lo suficientemente profundo como para traspasar la capa
de compresión, hasta un golpe o impacto fuerte con una superficie
metálica.
EFECTOS ÓPTICOS
Distorsión
El cristal templado puede presentar distorsión visual en las
imágenes reflejadas a través del mismo, siendo más evidente
cuando éste es curvo. Es por esta razón que en algunas
aplicaciones el cristal templado curvado no se recomienda para
visión en ciertas condiciones de iluminación.
Patrón de franjas y puntos
El patrón de estrés que se da como resultado del proceso de
templado se puede observar por medio de colores iridiscentes en
forma de rayas y puntos al ser observado con luz polarizada. Es

recomendable aclarar que estas características descritas no son
consideradas como defectos.
FRAGMENTACIÓN DEL CRISTAL TEMPLADO
Causas de rotura
Las roturas del cristal se pueden deber a factores externos la cual
es conocida como rotura provocada, y, se da mediante el
incremento de estrés en el cristal por medio de fuerzas de
compresión provenientes del exterior o al penetrar su capa
compresiva.
El cristal es más propenso a este tipo de roturas, cuando este
presenta erosiones en su superficie, rayas profundas, conchas, etc.
FACTORES QUE DETERIORAN EL CRISTAL
Erosión física
La abrasión del cristal es directamente proporcional al tipo de
material utilizado (densidad de su superficie), impacto
gravitacional con respecto a su componente normal, la rotación
con sus efectos tangenciales y centrífugos, así como los factores
térmicos, especialmente en altas velocidades.
Erosión química
El cristal resiste a la mayoría de los ácidos; excepto al fluorhídrico
y, en alta temperatura al fosfórico. Cuando el cristal queda
expuesto a la intemperie diferentes sulfatos de lluvia y aceros se
pueden depositar sobre el cristal, los cuales, serán difíciles de
eliminar si no son retirados lo más pronto posible.
Generación de manchas
La presencia de humedad entre las hojas de cristal estibadas
durante un tiempo prolongado puede producir el “impresionado”
(manchas blanquecinas provocadas por la alta porción de calcio
en el agua) de sus superficies que, son muy difíciles de remover.
PROPIEDADES DEL CRISTAL MONOLÍTICO
TEMPLADO
El cristal templado es más resistente física y térmicamente que el
cristal monolítico regular del mismo espesor sometido a las
mismas cargas de presión.
 Características Físicas
 Compresión en la superficie del cristal ≥ 69 Mpa
 Compresión en la orilla del cristal ˃ 67 Mpa
Resistencia Mecánica
Resistencia 4 a 5 veces más que un cristal regular y dos veces más
que uno termo-endurecido del mismo espesor.
Resistencia al Impacto
Resiste el impacto de una esfera de acero de 227 gramos, que se
deja caer desde una altura de 3 metros. (Nota: prueba hecha con
una muestra de cristal de 30x30 cm, de 6 mm de espesor).
Observación: Una vez templado el cristal no se le puede efectuar
ningún maquinado o manufactura (corte, barrenos, resaques, etc.).
32
Resistencia Térmica
El cristal templado producido en Cánovas S.A.C, puede resistir un
gradiente térmico de hasta 250 °C, mientras que un vidrio común
se rompe a un gradiente de 60 °C.
Nota: prueba realizada en una muestra de cristal de 30x30 cm2 y
de 6 mm de espesor.
Resistencia a la Flexión
Resiste hasta 170 Kg de carga concentrada, con una deflexión de
69 mm y con capacidad de regresar a su estado original al retirar
la carga. (En nuestros ensayos de laboratorio en planta,
alcanzamos sin dificultad valores hasta de 200 kg de carga
concentrada y una deflexión de 47 mm).
Nota: prueba hecha en una probeta de cristal de 100x35 cm2 y de
6 mm de espesor. Fragmentación
Sin duda alguna esta es una de las propiedades más importantes
que garantiza el vidrio templado de Cánovas.
Debido a la distribución de fuerzas (de compresión en la
superficie del cristal y de tensión en el centro del mismo) una vez
que se rompe el equilibrio entre estas, la compresión de la
superficie libera la tensión interna del cristal, provocando su
destrucción en partículas pequeñas relativamente inofensivas
comparado con las astillas cortantes resultantes de la rotura de un
cristal ordinario.
Nuestro exigente control de calidad muestra en sus ensayos un
valor mínimo de 85 partículas en un área de 50x50 mm2, la cual
incluso, está por encima del valor de la norma europea EN 12150-
1, la que registra 40 partículas como mínimo para un espesor de 6
mm.
TÉRMINOS DE USO
El contenido de este documento ha sido revisado, y aunque la
información del mismo se considera precisa y se elaboró en buena
fe, puede contener imprecisiones técnicas o errores tipográficos.
Se aconseja a los lectores verificar la información
independientemente para efecto de encontrarse en condiciones de
tomar una decisión basada en la misma.
La información de este documento se asume reciente y estar
actualizada en el tiempo de su publicación.
Se hará el mayor esfuerzo para actualizar el contenido de forma
regular a partir de la fecha de su publicación. Ningún tipo de
responsabilidad será asumida por parte de CANOVAS SAC, en
caso surja un mal uso de la Misma. Todas las especificaciones
están sujetas a cambios sin previo aviso.
PROCESO DE INSTALACIÓN DE VENTANAS FIJAS EN
OBRA
Organización del material para las ventanas fijas
 En la obra se receptan los materiales. Estos materiales
deben llegar embalados y con las respectivas
protecciones desde la planta.
 Se procede a realizar el acarreo de todos los productos
manufacturados, confirmando que lleguen en perfecto
estado.
 33

 Realizamos la distribución en la obra ubicando cada

http://bus.euroglas.net/sites/bus.euroglas.net/files/descarga
producto en el área destinada correspondiente.
 Se desembala y se efectúa una revisión detallada y [Último acceso: 27 Junio 2019].
minucioso para verificar que efectivamente el producto
está en óptimas condiciones y no tenga vacios ocultos.
PROCESO DE INSTALACIÓN DE VENTANAS FIJAS

 Se debe verificar el estado de perfiles de aluminio y de los

vidrios.
 Se procede a revisar los boquetes de puertas y ventanas,
confirmamos medidas, las escuadras y niveles.
 Determinamos de caso de haber algún problema si es
manejable y lo solucionamos o se contacta con el
encargado de obra. Así finaliza el proceso de instalación
de ventanas fijas o vidrios fijos.
 Hay que confirmar, ya en sitio, si los marcos
corresponden y coinciden con las medidas de los
boquetes.
 Se determina los sistemas de anclaje y fijación.
 Una vez asegurado los marcos, se sella entre el cemento y
el perfil.
 Antes de colocar el vidrio se saca los junquillos y se
coloca el neopreno como suple entre el vidrio y el
perfil.
 Se coloca las ventosas en el vidrio para colocarlo en el
sitio.
 Ya colocado el vidrio se grapan los junquillos.
 Ubicado y sujeto el vidrio se coloca la silicona de sello
entre el vidrio y el aluminio.

Bibliografía

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