¿Qué es un Muro Cortina?

El muro cortina como sistema, también llamado fachada ligera, puede definirse como la
envolvente externa autoportante compuesta por elementos lineales, unidos entre sí y
anclados a la estructura principal del edificio. El objetivo es dotar a la fachada de los
requisitos habituales de un cerramiento exterior a través de los elementos de relleno, tipo
panel; practicables o fijos, pero sin contribuir a soportar las cargas estructurales del
edificio.

Esta tendencia está siendo muy usada por diferentes empresas de construcción para así
darle una vista diferentes a los edificios además de actualizar y mejorar la urbanidad de
las ciudades, puesto que posee elementos muy resistentes como columnas y travesaños,
acompañados de elementos de cerramiento como paños vidriados u opacos, también
posee elementos de fijación que proveen seguridad máxima a la estructura como
anclajes, sello estructural y presillas acompañado de elementos de estanqueidad tales
como sellos y gomas herméticas.

 Anclajes:
La estructura principal cuenta con bases de fijación previstas para efectuar
los anclajes necesarios de la estructura auxiliar.
 Estanqueidad:
El muro cortina debe estar constituido por elementos que garanticen
su estanqueidad (térmica, acústica) aunque esta función también puede cumplirla
un trasdosado de obra tradicional.
 Condensación:
En la estructura auxiliar y en los elementos de cerramiento debe preverse un
sistema de evacuación de agua en el caso posible de condensación; por ello, el
montante de la estructura auxiliar debe contar con un sistema de rotura de puente
térmico.

Proceso constructivo

Tareas Previas

Mientras se ejecutan los forjados de la estructura primaria se reciben las bases para anclajes de la
estructura de aluminio, empotrándolas, cuidando que queden aplomadas y a nivel.
Antes de comenzar con los trabajos se comprueba que las plantas estén limpias, retirando restos
de materiales o encofrados que hubieran quedado.

Antes de colocar los acristalamientos se comprueba que los perfiles estén perfectamente limpios y
se verifican que las dimensiones de panelería y cristales coincidan con las especificadas en los
planos de proyecto

Replanteo

Se debe verificar primero, con cinta métrica y nivel la situación de los cantos del forjado y
los pilares partiendo de los ejes de la obra.

Se verifican las alineaciones, niveles y plomos, dejando como testigo un rastrelado de replanteo
que sirve para marcar nivel, paramento y los ejes de arranque de la retícula portante de aluminio.
Se elimina al fijar la primera planta de la retícula de los muros cortina.

Retícula Autoportante

Se inicia con la situación de la retícula autoportante de aluminio donde se alojarán los

paneles, vidrios, elementos practicables y puertas.

Fijación de los Montantes

Los montantes verticales se fijan a la estructura primaria de la obra y dominan sobre

los travesaños horizontales.

El montaje se efectúa en sentido horizontal considerando una cantidad determinada de

montantes según sea el caso.

En la parte superior de los montantes se halla el anclaje tridimensional que permite

correcciones de + - 20 mm. Los anclajes llevan un elemento de EPDM de 80º Shore como
elemento de rotura de puente térmico y antivibraciones, también alojan en su parte
superior los elementos de guía y ensamble para montarlo con el inmediato superior, con
una distancia entre sí de 10 mm, lo cual le permite absorber dilataciones y movimientos
de distinto tipo. También llevan soportes de fundición de aluminio que se fijan a
los travesaños correspondientes.

El primer montante de arranque (en la primer planta) además posee un soporte en su

parte inferior sin ser solidario, lo cual le posibilita absorber cualquier dilatación.
Los anclajes tridimensionales se fijan a las bases mediante tornillos de alta resistencia,
para que permita el reglaje del montante ya colocado.

Para definir el nivel y paramento de la obra, se atornillan los montantes de arranque al

rastrelado; en el extremo superior se acopla el casquillo para ensamblar con el montante
superior. Simultaneamente se van colocando los travesaños a través de los soportes de
amarre con tornillos adecuados, lo cual irá conformando la retícula.

Para conseguir la modulación, aplomado y nivelación, se toma el reglaje en + - 20 mm en

el sentido de los tres ejes de coordenadas; punteado de los soportes tridimensionales a
las placas de fijación ubicadas en los forjados.

Estos trabajos se van repitiendo planta por planta, realizando verificaciones intermedias
para garantizar aplomado sin desvíos, con una tolerancia en + - 2%.

Coronada la retícula, se efectúan las soldaduras definitivas de los anclajes

tridimensionales.

Seguidamente se limpia la zona y se protege la retícula para que las chispas del soldeo
no la dañen, ni reciba golpes o salpicaduras de mortero.

Luego se pican y cepillan todas las soldaduras y se procede a aplicarles una pintura
galvánica o rica en zinc.

Acristalamiento

Distinguimos dos tipos de relleno:

 Zonas Ciegas y

 Zonas de Visión.

 Zonas Ciegas Formadas por Un Panel

Aislante y Un Vidrio Monolítico

En este caso los paneles se colocan centrados desde el exterior del edificio por medio de
un sistema de junquillos. Se comienza colocando los junquillos interiores, posicionando el
panel con calces de apoyo de EPDM y asegurándolos mediante otros junquillos
exteriores. Seguidamente se aplican cordones de sellado perimetral. El sellador se coloca
a temperatura superior a 0º C comprobando antes de su colocación que no haya grasa,
óxidos, humedad o polvo.

El panel completo se une a los montantes mediante casquillos colocados a presión y

angulares atornillados haciendo coincidir la unión con los perfiles horizontales del panel.

La placa de vidrio monolítico llevará el mismo paramento exterior que los acristalamientos
aislantes de visión; de modo que antes de instalarlos se colocan otros junquillos provistos
con burletes de EPDM en los huecos de galce (en montantes y en travesaños).

Luego se coloca el vidrio en el hueco logrando un perfecto contacto contra los burletes a
presión, y se fija con dos calces de EPDM o de silicona polimerizada de 65º o 70º Shore
de ancho igual al espesor del vidrio, con longitud no menor a 50 mm y a L/10 de los
extremos del lado inferior (L: longitud del mismo).

Al ir cerrando los huecos, se fijan con grapas provisorias. La sujeción definitiva se efectúa
colocando grapas y puente térmico con tornillos roscados en cabezas de montantes y
travesaños; las grapas y puentes llevan mecanizados para lograr la misma presión entre
el exterior y los fondos del galce, evitando de esa manera la introducción de aire o
filtraciones (efecto Venturi).

Luego se procede a los sellados para lograr estanqueidad en los encuentros entre las
grapas, antes de colocar las tapas ajustadas y de quitar las etiquetas de fábrica pegadas
en el exterior.

 Zonas de Visión Formadas por Doble Acristalamiento (Aislantes)

Se coloca el volumen aislante en el hueco entre la retícula de montantes y los travesaños

logrando contacto en todo el perímetro, habiendo colocado previamente los burletes en
los mismos. Luego se realiza el centrado por medio de calces de la misma manera que
con los vidrios monolíticos.

El proceso de colocación, fijaciones con amarres, burletes y sellado, se efectúa del mismo
modo que con los vidrios monolíticos.

Remates y Aislamiento entre Plantas

Para efectuar el remate del muro cortina con los forjados, en la parte inferior se logra por
medio de molduras que realizan la sujeción de lana de roca que rellena el espacio entre el
frente del forjado y el muro cortina. Ésto permite una buena aislación térmica, acústica y
evita corrientes de aire y en caso de incendios, la probable propagación de las llamas.

En la parte superior, el remate se realiza con molduras de chapa tipo Sendzimir; las

cuales no solo cubren los anclajes de los forjados sino que también hacen de soporte de
la masa niveladora que constituyen los recrecidos de los suelos y también de soporte del
acabado definitivo.

Aspectos a Tener en Cuenta

 Cualquier operación de corte debe evitarse de realizar en obra para no producir

rebabas ni restos metálicos que podrían quedar incrustados.
 La capa lacada debe cuidarse durante todo el procedimiento de colocación para
evitar rayaduras y desconchados.
 El almacenamiento en obra se efectúa sobre suelo resistente y plano en posición
vertical. El apoyo vertical y el soporte interior deberán ser de un material no duro.
Tratar que el espesor de apilado no supere los 50 cm.
 Al apilar acristalamientos aislantes, se separan entre sí con láminas de corcho o
cartón que permitan ventilación entre ellos.
 Tener la precaución de no almacenar en sitios soleados ya que pueden producirse
roturas por absorción de calor; de modo que si deben almacenarse en el exterior,
se cubran con lonas permitiendo su aireación.
 Cuidar que no se acumule agua entre cristales y vidrios para evitar la degradación
en la coloración y acabado de las superficies. Ante la presencia de superficies
empañadas, retirarlos y secarlos convenientemente.
 Quitar etiquetas de cristales antes de finalizar el acristalamiento. Quitar mortero,
escayola o yeso del acristalameinto mientras éstos todavía están húmedos para
evitar degradación de la superficie.
 No marcar los vidrios ni cristales con materiales alcalinos que atacarían
químicamente el acabado.
Edificios con muros cortina: