Eett Pradoesperanza

881
CONSORCIO PRADO ESPERANZA
TERCER ENTREGABLE
INFORME N°03 – OBSERVACIONES Nº04
PRESUPUESTO Y METRADOS
ANEXO Nº03 – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONTRATO N°011-2016-MINAGRI-PSI
ADJUDICACIÓN DE MENOR CUANTÍA N°057-2015-MINAGRI-PSI derivada del
CONCURSO PÚBLICO N°007-2015-MINAGRI-PSI – TERCERA CONVOCATORIA
CONTRATACIÓN DEL SERVICIO DE CONSULTORÍA: ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE
PREINVERSIÓN A NIVEL DE FACTIBILIDAD: “INSTALACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA PARA
RIEGO EN LA ZONA DEL PRADO ESPERANZA, DISTRITO DE ESPINAR Y PALLPATA,
PROVINCIA DE ESPINAR, REGIÓN CUSCO”
“Instalación del Servicio de Agua para Riego en la Zona del Prado Esperanza, Distritos de Espinar y Pallpata, Provincia de
Espinar, Región Cusco”
CONSORCIO PRADO ESPERANZA CONSORCIO PRADO ESPERANZA
------------------------------------------------- Página 1 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
Ing. Alberto Crespo Morán Ing. Jesús Luis Umeres Riveros
Jefe de Proyecto Esp. en Presupuestos y Metrados
882
883
ÍNDICE
01. OBRAS PRELIMINARES ................................................................................. 7
01.01. TRABAJOS PRELIMINARES ...................................................................... 7
01.01.01 LETRERO DE OBRA 3.60 x 1.80 m. .................................................... 7
01.01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS ....................... 7
01.01.03 LIMPIEZA Y DESBROCE DELTERRENO ........................................... 8
01.01.04 TRAZO Y REPLANTEO ....................................................................... 9
01.02 CAMPAMENTO DE OBRA ......................................................................... 10
01.02.01 CAMPAMENTO PARA OBRA ............................................................ 10
01.03 ACCESOS .................................................................................................. 14
01.03.01 CONSTRUCCIÓN DE ACCESOS A OBRA Y CANTERA .................. 14
01.03.02 CONSTRUCCION DE CAMINOS DE ACCESO A POBLACIONES ... 14
01.03.03 MEJORAMIENTO DE LOS CAMINOS EXISTENTES ........................ 14
02. CAPTACIÓN CHACSILLOMAYO .................................................................. 16
02.01 TRABAJOS PRELIMINARES ..................................................................... 16
02.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO ........................................ 16
02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO ..................................................................... 17
02.02 BOCATOMA ............................................................................................... 17
02.02.01 BOCATOMA ....................................................................................... 17
02.02.02 MUROS DE ENCAUZAMIENTO ...................................................... 111
02.03 DEFENSAS RIBEREÑAS ...................................................................... 112
02.03.01 EXCAVACIÓN DE ROCA SUELTA CON MAQUINARÍA ................. 112
02.03.02 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL ......................... 112
02.03.03 PERFILADO Y NIVELACIÓN ........................................................... 112
02.03.04 COMPACTACIÓN DE SUB-RASANTE CON EQUIPO LIVIANO ..... 112
02.03.05 GAVIÓN COLCHÓN 5.0 X 1.0 X 0.3M, MALLA 06 X 08CM, Ø2.20-2.70
........................................................................................................................ 112
02.03.07 GEOTEXTIL NO TEJIDO 200gr/m2 .................................................. 117
02.04 CANAL DE DERIVACIÓN ...................................................................... 117
02.04.01 CANAL PRINCIPAL .......................................................................... 117
02.04.02 CANAL ALIVIADERO ....................................................................... 118
02.05 DESARENADOR ................................................................................... 119
02.05.01 DESARENADOR .............................................................................. 119
------------------------------------------------- Página 2 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
884
02.05.02 CANAL DE ELIMINACIÓN DE SEDIMENTOS ................................. 120

03. TRASVASE DE CUENCAS .......................................................................... 122
03.01 TRABAJOS PRELIMINARES ................................................................. 122
03.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO ...................................... 122
03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO ................................................................... 122
03.02 REPOSICIÓN DE CAMINOS ................................................................. 122
03.02.01 PASO VEHÍCULAR .......................................................................... 122
03.03 CANAL DE TRASVASE ......................................................................... 125
03.03.01 CANAL PRINCIPAL .......................................................................... 125
03.03.02 CAMINO DE MANTENIMIENTO ...................................................... 149
03.04 OBRAS DE ARTE .................................................................................. 169
03.04.01 CANOAS .......................................................................................... 169
03.05 ESTRUCTURA ENTREGA A PRESA .................................................... 169
03.05.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL ......................... 169
03.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA ........................... 169
03.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA NO VISTA ................... 169
03.05.05 CONCRETO CICLÓPEO f'c=100kg/cm2, TIPO I ............................. 170
03.05.06 CONCRETO ARMADO f'c=175kg/cm2, TIPO I ................................ 170
03.05.07 ACERO CORRUGADO fy=4200kg/cm2, GRADO 60 ....................... 170
03.05.08 ENROCADO DE PIEDRA ASENTADA Y EMBOQUILLADA CON
MORTERO DE CEMENTO ............................................................................. 170
03.05.09 PIEDRA ASENTADA Y EMBOQUILLADA EN CONCRETO f'c=210
Kg/cm2, e=0.20m ............................................................................................ 170
04. SISTEMA DE PRESA .................................................................................. 171
04.01 TRABAJOS PRELIMINARES ................................................................. 171
04.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO ...................................... 171
04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO ................................................................... 171
04.02 OBRAS PRELIMINARES ....................................................................... 171
04.02.01 EXCAVACIÓN DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARÍA ......... 171
04.02.03 EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA CON MAQUINARIA ........................ 171
04.03 PERFORACIONES E INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACIÓN ..... 171
04.03.01 PERFORACIÓN PARA INYECCIONES, Ø=3" ................................. 171
------------------------------------------------- Página 3 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
885
04.03.02 INYECCIONES DE LECHADA DE MORTERO CEMENTO A PRESIÓN

EN TERRENO CONSOLIDADO, Ø=3" ........................................................... 172
04.03.03 SELLADO DE PERFORACIONES ................................................... 172
04.04 OBRAS TEMPORALES DE DESVÍO ..................................................... 172
04.04.01 CONFORMACIÓN DE ATAGUÍAS ................................................... 172
04.04.02 ZANJA DRENANTE Y BOMBEO SUBÁLVEO ................................. 177
04.04.03 CONFORMACIÓN DE MOTAS ........................................................ 179
04.05 CUERPO DE PRESA................................................................................ 179
04.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES ........................................................... 179
04.05.02 PLINTO Y GALERIA ......................................................................... 180
04.05.03 CIMENTACIÓN DE LA PRESA ........................................................ 180
04.05.04 CUERPO DE ESCOLLERA .............................................................. 182
04.05.05 PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIÓN ......................................... 185
04.05.06 JUNTA PANTALLA-PLINTO............................................................. 185
04.05.07 BORDE LIBRE ................................................................................. 186
04.06 DESAGÜE DE FONDO .......................................................................... 186
04.06.01 INSTALACIÓN DE TUBERÍA ........................................................... 186
04.06.02 CÁMARA DE COMPUERTAS .......................................................... 201
04.07 MORNING GLORY ................................................................................ 216
04.07.01 ESTRUCTURA ................................................................................. 216
04.07.02 TAPÓN DE CONCRETO .................................................................. 216
04.08 ALIVIADERO.......................................................................................... 216
04.08.01 TRAMPOLÍN..................................................................................... 216
04.08.02 ENTREGA A CAUCE ................................................................... 217
04.09 CAPTACIONES DEL SISTEMA DE RIEGO .......................................... 217
04.09.01 CAPTACIÓN MARGEN DERECHO ................................................. 217
04.09.02 CAPTACIÓN MARGEN IZQUIERDO ............................................... 227
05. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN ..................................................................... 229
05.01 MARGEN DERECHO ............................................................................... 229
05.02 MARGEN LATERAL DERECHO............................................................... 229
05.03 MARGEN IZQUIERDO ............................................................................. 229
06. RESERVORIOS ........................................................................................... 243
06.01 MARGEN DERECHO............................................................................. 243
06.02 MARGEN LATERAL DERECHO ............................................................ 243
06.03 MARGEN IZQUIERDO........................................................................... 243
------------------------------------------------- Página 4 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
886
07. SISTEMA DE ASPERSIÓN .......................................................................... 250

07.01 ÁREAS DE RIEGO DE PALLPATA .......................................................... 250
07.01.01 CAPTACIÓN DESDE RESERVORIO .............................................. 250
07.01.02 DISTRIBUCIÓN HASTA HIDRANTE ................................................ 250
07.01.03 HIDRANTES ..................................................................................... 250
07.02 ÁREAS DE RIEGO DE ANTACAMA......................................................... 250
07.03 ÁREAS DE RIEGO DE CANLLETERA ..................................................... 250
07.04 ÁREAS DE RIEGO DE HUARCAPATA .................................................... 250
07.05 ÁREAS DE RIEGO DE ALTO HUANCANÉ .............................................. 250
07.06 ÁREAS DE RIEGO DE BAJO HUANCANÉ .............................................. 250
07.07 ÁREAS DE RIEGO DE ANTACCOLLANA ................................................ 250
08. TRANSPORTES........................................................................................... 256
08.01 TRANSPORTE DE AGUA ........................................................................ 256
08.01.01 AGUA ZONA TRASVASE ................................................................ 256
08.01.02 AGUA ZONA PRESA ....................................................................... 256
08.01.03 AGUA ZONA DISTRIBUCIÓN .......................................................... 256
08.01.04 AGUA ZONA RESERVORIOS ......................................................... 256
08.01.05 AGUA ZONA RIEGO ........................................................................ 256
08.02 TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES DE OBRA .......................... 256
08.02.01 TRANSPORTE ZONA TRASVASE .................................................. 256
08.02.02 TRANSPORTE ZONA PRESA ......................................................... 256
08.02.03 TRANSPORTE ZONA DISTRIBUCIÓN ........................................... 256
08.02.04 TRANSPORTE ZONA RESERVORIOS ........................................... 256
08.02.05 TRANSPORTE ZONA RIEGO.......................................................... 256
08.03 TRANSPORTE DE MATERIALES A ELIMINAR ....................................... 256
08.03.01 ELIMINACIÓN ZONA BOCATOMA .................................................. 256
08.03.02 ELIMINACIÓN ZONA TRASVASE ................................................... 256
08.03.03 ELIMINACIÓN ZONA PRESA .......................................................... 256
08.03.04 ELIMINACIÓN ZONA DISTRIBUCIÓN ............................................. 256
08.03.05 ELIMINACIÓN ZONA RESERVORIOS ............................................ 256
08.03.06 ELIMINACIÓN ZONA RIEGO ........................................................... 256
------------------------------------------------- Página 5 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
887
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO SISTEMA

PARA RIEGO PRADO ESPERANZA
Las especificaciones técnicas que contiene este documento pretenden ser una
referencia básica para la ejecución de obra, tomando como modelo las experiencias
constructivas regidas según normas vigentes aplicadas en el Perú. Esto no limita la
disposición del ejecutor de aplicar nuevas tecnologías para mejoramiento de la
calidad de obra siempre que no distorsione los buenos usos y costumbres de la
ingeniería.
En orden de jerarquía ante alguna discrepancia de los documentos legales en el

proceso de ejecución de la obra, se tomará en cuenta primero los planos del
proyecto, seguido del presupuesto contractual, especificaciones técnicas, metrados,
términos de referencia, y memoria descriptiva, entre otros documentos.
------------------------------------------------- Página 6 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
888
889
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS DEL PRESUPUESTO
01. OBRAS PRELIMINARES
Existen partidas básicas como excavaciones, rellenos, concretos, encofrados,

aceros, y otras partidas con especificaciones generales que se van repitiendo en
cada parte del proyecto. Por lo que se hará referencia a la partida donde inicialmente
se han detallado sus especificaciones técnicas.
01.01. TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 LETRERO DE OBRA 3.60 x 1.80 m.
Descripción de los Trabajos

Consiste en la fabricación y colocación de 1 letrero de obra tipo mural de 3.60 m de
ancho y 1.80 m de alto, que será instalado en los lugares que designe la
Supervisión. Los detalles serán proporcionados por la Entidad Contratante al inicio
de la obra.
Método de Trabajo
Con los detalles proporcionados por el Contratante se confeccionará 01 letrero plano
con planchas de triplay de 6mm, reforzados por marcos de madera y soportados por
2 postes de madera de 4” x 4” que serán empotrados en una base de concreto
ciclópeo de dimensiones mínimas 0.50 x 0.50 x 0.80.
Calidad de los Materiales y Control de Calidad

Serán de los mismos indicados para la confección de encofrado y de concreto, de
las presentes especificaciones.
Medición y forma de pago

La Unidad de medida será por unidad (Und) confeccionada e instalada. El pago se
efectuará al precio unitario que consiste en la compensación total de la mano de
obra, materiales, herramientas necesarias para la confección e instalación de los
letreros, con la aprobación de la Supervisión.
01.01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

Comprende el transporte hasta la obra de los equipos necesarios para la ejecución
de los trabajos, incluye la limpieza final del sitio de la obra y los gastos de
desmovilización.
Sin ser limitativa, ésta Descripción cubre todas las operaciones necesarias para la
adquisición y movilización de los equipos y herramientas hasta el sitio del proyecto,
así como cualquier otro rubro asociado con el inicio de la obra.
------------------------------------------------- Página 7 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
890
Método de Trabajos
Para el transporte del equipo a la Obra se utilizarán tanto los caminos existentes en
la zona como los rehabilitados previamente por el Contratista. Durante esta actividad
se evitará causar daños a terrenos propios de terceros, en caso de ocurrir, estos
serán de única responsabilidad del Contratista. En los caminos existentes el
Contratista podrá proponer el reforzamiento de alcantarillas, puentes y otras
estructuras, requiriendo para el reconocimiento de los trabajos, la aprobación de la
Supervisión. El retiro de los equipos se efectuará de acuerdo a la terminación de los
trabajos según los plazos del Cronograma de Construcción de la Obra.

El trabajo ejecutado de movilización y desmovilización de equipo y personal será
medido en forma global (Glb). La forma de pago de estas partidas se efectuará
conforme la suma global del presupuesto. Los pagos de la partida de movilización y
desmovilización serán del 100% de la suma global, una vez que el Contratista esté
plenamente instalado en el lugar de los trabajos y retirado, bajo los siguientes
lineamientos:
Al final de la movilización se pagará el 60% de esta partida.

Al retiro de la desmovilización se pagará el 40% de esta partida.
Los pagos de la partida de desmovilización serán efectuados proporcionalmente al

equipo desmovilizado, debiendo completarse el monto del 20% final cuando la zona
de las instalaciones haya sido debidamente limpiada y firmada el Acta de Recepción
Provisional.
01.01.03 LIMPIEZA Y DESBROCE DELTERRENO
Extensión del trabajo

Las áreas que van a ser ocupadas por obras permanentes y provisionales, y las
superficies de las áreas de préstamo y de materiales, serán desbrozados los
árboles, arbustos, basura, piedras y cualesquiera otros objetos naturales o
artificiales que estén ubicados en ellas o que puedan impedir la libre y fácil
operación de los trabajos de construcción.
El desbroce se hará hasta el grado que permita el libre paso de los vehículos de
construcción, con el fin de proporcionar una superficie de terreno limpia para
efectuar el desmonte o la excavación de la plataforma del canal u otra obra
permanente, según sea el caso.
Los materiales extraídos, serán depositados en los límites de la franja de trabajo a

los lugares donde pueden ser quemados tomando todas las medidas de precaución
necesaria para que el fuego no se propague a otras áreas. El quemado debe ser
total y el material deberá quedar reducido a cenizas.
Las áreas que van a ser ocupadas por obras permanentes y las áreas de préstamo y
cantera, serán desbrozadas de mantillo (humus), suelo orgánico, tierra con exceso
------------------------------------------------- Página 8 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
891
de plantas y raíces y materiales similares que no puedan dejarse en los cimientos

del canal y las estructuras, ni usarse para rellenos o materiales de construcción.
La remoción de la capa de tierra orgánica, se hará sólo en los lugares donde se

presente este material, y hasta la profundidad total de éste, siendo el espesor
mínimo de 0.20 m., el mismo que podrá aumentar de acuerdo a las instrucciones de
la Supervisión. Los materiales extraídos se depositarán, generalmente en el borde
del área ocupada por el canal o por las obras permanentes.

El trabajo ejecutado será medido por metro cuadrado (m2) de LIMPIEZA Y
DESBROCE DEL TERRENO ejecutada, siempre que cumpla con la conformidad del
Ingeniero Residente y Supervisor de Obra. Las cantidades determinadas conforme
al método de medición descrito líneas arriba, se pagarán al precio unitario
contractual correspondiente a cada partida concluida. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra equipo, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la limpieza y desbroce del terreno.
01.01.04 TRAZO Y REPLANTEO

Esta partida deberá considerarse juntamente con cada partida que requiera este
control: excavación, rellenos, encofrados, perforaciones, etc.
El trabajo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los Planos,
usando para ello puntos referenciales con las cotas establecidas. El replanteo
consiste en ubicar y llevar al terreno las dimensiones en planta y secciones
transversales de los elementos que se detallan en los planos y el control topográfico
durante el proceso de construcción.
La Entidad Contratante entregará al Contratista los planos definitivos para la

ejecución de la obra, los puntos básicos de control planimétrico, altimétrico y sus
puntos de referencia. La recepción de los planos definitivos de construcción y la
autorización para la ejecución de los trabajos, no dispensan al Contratista de la
responsabilidad que tiene de adoptar las medidas y cuidados necesarios a fin de
realizar un trazado y replanteo adecuado, el Contratista es responsable de la
correcta ejecución de los trabajos topográficos.

El trabajo ejecutado será medido por metro cuadrado (m2) en proporción al avance
de la obra de acuerdo al Cronograma establecido. Las cantidades determinadas
conforme al método de medición descrito líneas arriba, se pagarán al precio unitario
contractual correspondiente a cada partida concluida. Dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra equipo, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para el trazado, replanteo y control topográfico de la Obra.
------------------------------------------------- Página 9 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
892
01.02 CAMPAMENTO DE OBRA
01.02.01 CAMPAMENTO PARA OBRA

El campamento definitivo quedará de propiedad de la Entidad Contratante, una vez
concluida la Obra. La disposición del Campamento será responsabilidad del
Contratista, quién deberá proveer los planos y disposiciones reglamentarias para el
uso como tal.
Los Campamentos deberán ser debidamente amoblados, a fin de dar las

condiciones necesarias para el alojamiento del personal. El amueblamiento de los
alojamientos y oficinas de la Entidad Contratante, y de la Supervisión serán a cargo
de la Entidad Contratante de acuerdo a la siguiente relación:
Oficinas
10 Escritorios metálicos de 7 gavetas con sillas
06 Escritorios metálicos de 5 gavetas con sillas
02 Mesas de secretaria con sillas
03 Tableros de dibujo con taburete
03 Archivadores de 4 gavetas
01 Mesa de reuniones con 6 sillas 10 Ventiladores
01 Refrigeradora
02 Planotecas metálicas 10 Sillas metálicas
Viviendas
10 Camas de madera con cebe cera de 1 ½ plaza
20 Tarimas de madera de 1 ½ plaza
60 Camarotes metálicos de 1 ½ plaza
30 Colchones semiortopédicos de 1 ½ plaza
120 Colchones de algodón de 1 ½ plaza
30 Mesitas de noche de madera
10 Lámparas chicas de mesa
10 Mesitas de madera con sillas
20 Ropero de madera contra placadas
03 Casilleros metálicos de 4 compartimientos
En general los campamentos provisionales serán del tipo prefabricado o similar, con
paneles modulares que permitan su fácil armado, desarmado, transporte, y
ubicación en otros lugares en que sea necesario su uso.
------------------------------------------------- Página 10 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
893

AMBIENTES
Oficinas 100
Viviendas Ingeniero 100
Viviendas Empleados 300
Viviendas Obreros 480
Comedor Ingenieros 48
Comedor Empleados 60
Comedor Obreros 200
Cimientos
Se construirán cimientos de concreto, dentro del perímetro interior y exterior de los
ambientes, adecuándose a las condiciones propias del terreno.
Los sobrecimientos se adecuarán al ancho de los muros y su altura tendrá un

mínimo de 30 cms. Empleándose concreto de mejor calidad de los cimientos.
Albañilería
El Contratista suministrará todo para la construcción de muros de ladrillo de arcilla
cocida y para los revoques con mortero de cemento y arena.
Las especificaciones de los materiales a utilizarse, son las siguientes:

Ladrillos: Los ladrillos serán macizos, de arcilla cocida, de 10 x 14 x 24 compactos,
bien cocidos, de grano y color uniforme.
Arena: La arena deberá cumplir las mismas especificaciones de los agregados finos
para el concreto.
Cemento: El cemento para todos los morteros y revoques deberá cumplir con las
especificaciones ASTM-C-150 Tipo I
Agua: El agua será limpia y libre de aceite, ácido, sales o sustancias dañinas. Se
construirá los muros de ladrillo según los ej es y niveles. El mortero de cemento y
arena será de la proporción 1:5.
Los ladrillos se asentarán manteniendo planos verticales exactos, quedando

amarrados a las columnas de la estructura por medio de los anclajes dejados de
antemano en éstas. Donde quiera que los planos lo requieran, se amarrarán los
muros con vigas y columnas de pequeña sección para acortar las dimensiones de
los paños; éstas se llenarán utilizando el muro de ladrillo como costado de
encofrado.
Los tarrajeos terminados de muros se ejecutarán con mortero de cemento y arena

en proporción 1:5, con un espesor mínimo de 1.5 cm. Los derrames de puertas y
ventanas se dibujarán nítidamente, corriéndose hasta el marco correspondiente. Las
aristas visibles de vigas y columnas deberán mostrarse también perfectamente
delineado.
Techos
Los techos serán de planchas de asbesto - cemento tipo gris pesado, apoyadas
convenientemente en tijerales de madera. Los tijerales irán arriostrados por viguetas,
y el techo terminará en un alero de 1.0 m. de ancho forrado horizontalmente en todo
------------------------------------------------- Página 11 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
894
el perímetro del edificio. Se proveerán cumbreras, ganchos galvanizados, canaletas,

tuberías de bajada. etc.
Los tijerales y las viguetas serán de madera nacional de buena calidad. La

sobrecarga para los techos será de 40 kg/cm2. Los tijerales tendrán inclinación
mínima, en sus lados, de uno vertical por tres horizontales.
Cielo Raso
Los cielos rasos consistirán de paneles forrados en la cara inferior debiendo llevar
aislamiento térmico.
Pisos
- Pisos de morteros de cemento 1:6 de 12 mm. De espesor con acabado de
planchas asfálticas o vinílicos específicos en los planos para los dormitorios,
sala, comedor, pasadizos, cuartos de servicios y pisos de cocinas.
- Pisos de loseta corrientes en baño y cocina
- Pisos de mortero colorado en el patio
- Pisos de mortero en la entrada y para terrazas
Zócalos
En los pisos asfálticos se colocarán zócalos de cedro %" x 3" con canto boleada. Las
paredes de los baños irán revestidas con mayólica nacional de segunda calidad (15
cm. x 15 cm.) de color blanco, 1.20 m. de altura en todo el perímetro, excepto en la
ducha donde tendrá 1.80 m. La mayólica será fraguada con porcelana en polvo.
Puertas y Otros
Puertas contra placadas y marcos de cedro nacional 2" x 3". Cedro nacional o
madera terciada para los estantes de los closet y muebles de cocina.
Ventanas
Marcos metálicos y las ventanas con malla.
Vidrios Planos Nacionales
Vidrios simples para los interiores
Vidrios dobles en exteriores
Vidrio "catedral" en baño
Cerrajería
En puerta principal, cerraduras empotradas de doble cilindro de aluminio.
En interiores, cerraduras empotradas con doble manija de aluminio.
Bisagras capuchinas de aluminio para puertas (3 x c/u)
Bisagras de doble efecto para puerta de cocina
Instalaciones Sanitarias
Agua de Abastecimiento. - Las redes de abastecimiento serán de fierro galvanizado,
con dos manos de pintura anticorrosivo, colocadas en cama de arena.
------------------------------------------------- Página 12 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
895
Aguas Negras. - Tuberías plásticas de interiores y de concreto en exteriores con

cajas de registro, sumideros y buzones de fierro fundido.
Los tubos de ventilación llevarán los sombreros correspondientes. El diámetro de
todas las tuberías se ajustará al gasto de diseño y a la pendiente disponible.
Equipos Sanitarios
En Baños. - WC con tanque bajo y lavatorio de losa blanca y vitrificada de 0.40m.,
grifería cromada.
En Cocina. – Lavaplatos de aluminio con grifería cromada e instalación para agua

fría.
En lavandería (en patio). - Lavadero de albañilería con grifos de bronce.
Accesorios Sanitarios
Papelera, jabonera y ganchos de losa empotrados Toalleros de aluminio barra
cromada y cortina de nylon para ducha Gabinete.
Materiales para Instalaciones Eléctricas

Tuberías tipo Vinduit o similar para la instalación de los cables eléctricos en techos y
tabiques.
Alambre con forro plástico
Tablero para interruptor principal
Centros, braquetes y tomacorrientes.
Postes de alumbrado exterior.
Pinturas
Supermate a dos manos en sala, comedor, dormitorios y pasadizos sobre tabiques
encolados y lijados, oleo mate en cocina y baño.
Pintura al temple en cielo raso y fachadas óleo de barniz en carpintería de madera.

Una mano de pintura anticorrosiva y dos manos de óleo o esmalte sintético, en
ventanas, barandas, etc.
Varios
Las ventanas y puertas exteriores llevarán malla mosquitera plástica. En cada casa
se proveerá un cuarto y baño de servicio con lavatorio, WC y ducha, con entrada
independiente.

Será medido en costo metro cuadrado (m2). En cada valorización se estimará el
porcentaje de las construcciones e instalaciones realizadas tomando como
referencia el total que figura en los planos aprobados por el Ingeniero Residente.
------------------------------------------------- Página 13 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
896
01.03 ACCESOS
01.03.01 CONSTRUCCIÓN DE ACCESOS A OBRA Y CANTERA

El Ingeniero Residente requerirá la construcción de los caminos de acceso
requeridos para la construcción de las obras, los mismos que corresponderán a
carreteras de tercer orden, según lo establecido en las Normas Peruanas de
Carreteras, de una sola vía de 5.50 m. de ancho, lastrados con una capa de material
de afirmado de 0.20 m. de espesor colocado de acuerdo a lo indicado en el acápite
4.3 - 4.5 de dicha norma, el mismo que se obtendrá de canteras previamente
aprobadas por la Supervisión.
Los trabajos básicamente consistirán en la conformación de una plataforma y la

colocación de una superficie de rodadura de acuerdo a lo indicado anteriormente.
El Ingeniero Residente preparará los planos de los trazos y secciones típicas de los
caminos de acceso para la aprobación de la Supervisión, con indicación de las
pendientes, radios de curvatura y otros parámetros de diseño.
El Ingeniero Residente deberá colocar una adecuada señalización de seguridad en

los caminos de acceso, que incluirá señales de cruces o curvas, zonas de trabajo,
velocidades máximas y otros. Se han considerado carreteras de acceso a todas las
obras, frentes de trabajo, campamentos y los accesos a las canteras, depósitos,
polvorines, fuentes de agua y plantas de concreto.
Medición
La unidad de medida es en Kilómetros lineales (Km) de camino construido o
mejorado.
01.03.02 CONSTRUCCION DE CAMINOS DE ACCESO A POBLACIONES
(Ver especificación de partida 01.03.01)
01.03.03 MEJORAMIENTO DE LOS CAMINOS EXISTENTES

El Contratista en forma mensual efectuará el mantenimiento y conservación de los
caminos de acceso existentes y el nuevo. Los trabajos consistirán en el riego con
cisterna y arreglo de la superficie de rodadura mediante el paso de tractor y cisterna,
de tal manera de mantener los caminos en condiciones aceptables de transitabilidad.
Cada vez que sea necesario, se harán trabajos de reparación de la capa de
rodadura, con reposición del afirmado, trabajos de lastrado y/o bacheo, nivelación y
compactación de rodillo, de acuerdo a indicaciones de la Supervisión. El Contratista
efectuará el mantenimiento de los caminos hasta el final de la obra.
------------------------------------------------- Página 14 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
897

La unidad de medida será por mes de mantenimiento de camino de acceso
ejecutado. La valorización se efectuará por mes, de acuerdo a la distancia ejecutada
de mantenimiento durante el mes y su pago será por todo el periodo de ejecución de
las obras y tenga la aprobación de la Supervisión.
------------------------------------------------- Página 15 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
898
02. CAPTACIÓN CHACSILLOMAYO

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO

Comprende el desraíce y la limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza,
escombros, cultivos y arbustos. También comprende la remoción total de árboles
aislados o grupos de árboles dentro de superficies que no presenten características
de bosque continuo. En esta actividad se deberá proteger las especies de flora y
fauna que hacen uso de la zona a ser afectada, dañando lo menos posible y sin
hacer desbroces innecesarios, así como también considerar al entorno
socioeconómico protegiendo áreas con interés económico.
Los materiales obtenidos como resultado de la ejecución de los trabajos de limpieza

y desbroce se depositarán de acuerdo con lo establecido en las presentes
especificaciones. El volumen obtenido por esta labor no se depositará por ningún
motivo en lugares donde interrumpa alguna vía altamente transitada o zonas que
sean utilizadas por la población como acceso a centros de importancia social, salvo
si el supervisor lo autoriza por circunstancias de fuerza mayor.
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de limpieza y desbroce deberá

ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la
aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia
se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las
exigencias de la especificación. Los equipos que se empleen deben contar con
adecuados sistemas de silenciadores, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables
o se perturba la tranquilidad del entorno.
Los trabajos de limpieza y desbroce deberán efectuarse en todas las zonas

señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor y de acuerdo con
procedimientos aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias para
lograr condiciones de seguridad satisfactorias. Para evitar daños en las propiedades
adyacentes o en los árboles que deban permanecer en su lugar, se procurará que
los árboles que han de derribarse caigan en el centro de la zona objeto de limpieza,
troceándolos por su copa y tronco progresivamente, cuando así lo exija el
Supervisor. Las ramas de los árboles que se extiendan sobre el área que, según el
proyecto, vaya a estar ocupada por la corona de la carretera, deberán ser cortadas o
podadas para dejar un claro mínimo de seis metros (6 m), a partir de la superficie de
la misma.
------------------------------------------------- Página 16 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
899

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de limpieza y desbroce
ejecutado. La valorización se efectuará por metro cuadrado (m2), de limpieza y
desbroce ejecutados durante el mes y su pago será por todo el período de ejecución
de las obras, teniendo que ser aprobado por la Supervisión.

Esta partida incluye todos los trabajos topográficos necesarios dentro del área total
de trabajo.
Método Constructivo
Se trazará en el terreno a partir de un Bench Mark o punto de referencia de partida –
con cota absoluta o de referencia-, trabajos que incluyen el control estricto y
permanente de las cotas, dimensiones y profundidades durante todo el proceso de
ejecución del movimiento de tierras según lo especificado en los planos y aprobados
por la supervisión.
La supervisión ejercerá control permanente de los trabajos, a fin de asegurar que las
indicaciones del proyecto sean llevadas fielmente a la zona de trabajo y que la obra
cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto,
requiriéndose para ello permanente control de los niveles y medidas.

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de área de trabajo total trazada y
replanteada –área considerada dentro de los límites de la zona de trabajo. El pago
de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de acuerdo al
método de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por
mano de obra, leyes sociales, equipos, herramientas y otros como necesarios para
completar la partida.
02.02 BOCATOMA
02.02.01 BOCATOMA
02.02.01.01 EXCAVACIÓN DE ROCA SUELTA CON MAQUINARIA

Consiste en excavar el material considerado como roca suelta en la cimentación
para la colocación de estructuras.
El trabajo comprenderá la excavación, el empuje del material y la conformación de

un banco de escombros en los límites del área de influencia, de acuerdo a lo
mostrado en los planos de diseño.
------------------------------------------------- Página 17 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
900
El Ingeniero Residente deberá proceder a la excavación de roca descompuesta

después que este material haya sido examinado, clasificado y cubicado.
Uso de Explosivos
En el curso de las excavaciones en roca, los métodos y medios de almacenaje,
transporte y utilización de explosivos son de total responsabilidad del Ingeniero
Residente así tenga la aprobación de la Supervisión.
El Ingeniero Residente deberá tomar las medidas necesarias para no perjudicar la

vida, o los bienes de terceras personas como también la seguridad de las obras. El
Ingeniero Residente deberá observar todas las leyes y normas peruanas relativas al
transporte, almacenaje y empleo de explosivo.
El explosivo se usará en cantidad y potencia tales que no cause exceso de

fisuración por daños a la roca en proximidad de la línea de excavación. Particular
cuidado se tomará a ejecutar disparos en la proximidad de rocas que sirven de
cimentación, taludes de trincheras, y de los taludes del canal, que podrían causar la
disminución de su resistencia mecánica natural, por causa de la explosión, dentro de
las posibilidades prácticas. El Ingeniero Residente preparará los esquemas
generales de perforación, carga y explosión para los trabajos más importantes. En
estos esquemas, serán indicados las características y la cantidad total de
explosivos, la distribución, cantidad de las cargas, número de taladros y profundidad
y el sistema de encendido.
La aprobación por parte de la Supervisión, de los métodos de disparos y de la

cantidad y potencia de los explosivos, no exime al Ingeniero Residente de su
responsabilidad en lo que se refiere a eventuales daños ocasionados a la obra y/o a
terceras personas debido al mal empleo de los mismos.

Esta partida valorizará en metros cúbicos (m3) siempre que cumpla con la
conformidad del Ingeniero Residente de Obra.
El trasporte de material excedente del corte o de cantera que fuera necesario

efectuar para la ejecución de estos trabajos, se pagará por separado, mediante
partida de carguío y transporte de material excedente.
02.02.01.02 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL
Descripción del Trabajo

Sobre la superficie perfilada y limpia, la brigada de topografía marcará el eje y las
alturas de corte, para proceder a la excavación.
Dada la magnitud del volumen a excavar para alcanzar los niveles y dimensiones
que abarca la excavación masiva, este trabajo se realizará con el apoyo de equipo
menor o liviano; al igual que las excavaciones con fines de cimentación; las
excavaciones menores para zanjas y perfilados serán realizadas a mano.
------------------------------------------------- Página 18 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
901
Ambas excavaciones deberán ejecutarse bajo medidas de seguridad pre

establecidas y siguiendo estrictamente las secciones y medidas establecidas en los
planos del proyecto y de acuerdo a las indicaciones complementarias del supervisor;
a fin de evitar sobre excavaciones por deficiencias constructivas o incumplimiento de
las indicaciones del proyecto.
No se reconocerán las sobre-excavaciones producto de deficiencias constructivas o

actos atribuibles al Ejecutor generados por negligencia o por excavaciones
realizadas más allá y más abajo de las líneas y gradientes determinadas; en cuyo
caso, el constructor está obligado a llenar los espacios de las sobre excavaciones
con concreto f’c=100 kg/cm2 u hormigón debidamente compactado, contando con la
aprobación del Supervisor y Proyectista.
No se permitirá el relleno con material suelto. Si las condiciones del terreno de

cimentación difieren de lo señalado en el Estudio de Suelos o si existiera Napa
Freática dentro de la profundidad de las excavaciones, el Ejecutor lo notificará de
inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente
El supervisor deberá controlar el estricto cumplimiento de las formas, medidas y

profundidades de excavación, tal que se eviten mayores excavaciones a las
necesarias -sobre excavaciones-, asimismo, deberá exigir al Ejecutor en todo
momento mantener e implementar las medidas de seguridad necesarias que
garanticen la no ocurrencia de daños personales y materiales en la obra.

La medición de los trabajos efectuados en dichas partidas, se realizará según la
cantidad de metros cúbicos (m3), excavados en banco, verificados y aprobados por
la supervisión. La supervisión efectuará la comprobación del trabajo, si el contratista
ha cumplido con el trabajo de acuerdo a lo indicado por la brigada de topografía. El
pago se efectuará según el costo establecido en el contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá una compensación total de la mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todo aquello que se requiera para la
materialización de dichas partidas.
02.02.01.03 PERFILADO Y NIVELACIÓN

Una vez realizados los trabajos de limpieza y desbroce, cortes y/o excavaciones, la
superficie será previamente perfilada y nivelada según los niveles topográficos
definidos en el proyecto antes de proceder a la colocación de los rellenos y del
solado de concreto en estructuras. El perfilado puede constituirse por cortes o
rellenos con el material propio de corte en algunas áreas a poca profundidad,
generalmente hasta 10 cm.
Este trabajo será necesario sólo en los tramos de canal donde se colocarán rellenos
y en los fondos de las estructuras que así lo requieran.
------------------------------------------------- Página 19 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
902
Esta nivelación se realizará en todos aquellos lugares donde se construirán losas,

muros o cualquier otra estructura, en donde después de efectuada la respectiva
excavación, requieren ser rellenados hasta la altura indicada en los planos; así como
los rellenos que son inferiores a aquellas que debe tener para la correcta ejecución
de una estructura específica, conforme lo indicado en los planos.
La preparación de la superficie de apoyo para materiales comunes será hecha

humedeciéndola con agua y apisonándola con pasada de rodillo o vibradores
manuales según sea el caso. La compactación requerida será del 95% del Próctor
Estándar para suelos cohesivos y del 80% de densidad relativa para suelos
granulares.
Sí en la superficie de cimentación hubiere roca suelta o fija, la superficie de

preparará regándola con agua debiendo estar húmeda en el momento que se vierta
el material de relleno.

Esta partida se valorizará en metros cuadrados (m2) siempre que cumpla con la
conformidad del Ingeniero Residente de Obra. El trabajo de excavación se pagará al
precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con el Proyecto o las
instrucciones del Supervisor, para la respectiva clase de excavación ejecutada
satisfactoriamente y aceptada por éste
02.02.01.04 COMPACTACIÓN DE SUB RASANTE CON EQUIPO LIVIANO
Descripción
El Contratista, bajo ésta partida, realizará los trabajos necesarios de modo que la
superficie de la subrasante en toda su superficie presente los niveles, alineamiento,
dimensiones y grado de compactación indicados, tanto en los planos del proyecto,
como en las presentes especificaciones. Se denomina subrasante a la capa superior
de la explanación que sirve como superficie de sustentación de la capa de afirmado.
Su nivel es paralelo al de la rasante y se logrará conformando el terreno natural

mediante los cortes o rellenos previstos en el proyecto. La superficie de la
subrasante estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie del camino
mediante el uso de una motoniveladora, tractor con ripper o de rastras en zonas de
difícil acceso, en una profundidad mínima de 15 cm; los agregados pétreos mayores
a 3” que se encuentren serán retirados. Posteriormente, se procederá al extendido,
riego y batido del material, con el empleo repetido y alternativo de camiones
cisterna, provisto de dispositivos que garanticen un riego uniforme y motoniveladora.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más

cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación Próctor modificado que
se indica en el estudio de suelos del proyecto. Enseguida, empleando un rodillo liso
------------------------------------------------- Página 20 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
903
vibratorio autopropulsado, se efectuará la compactación del material hasta

conformar una superficie de acuerdo a los perfiles y geometría de la rasante
proyectada, una vez compactada.
La cota de cualquier punto de la subrasante, conformada y compactada, no debe

variar en más de veinte milímetros (20mm) de la cota proyectada. La compactación
se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta alcanzar el 95% de la
máxima densidad seca del ensayo proctor modificado (AASHTO T-180. MÉTODO D)
en suelos cohesivos y en suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la máxima
densidad seca del mismo ensayo.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo

que determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo
menos 2 muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y
compactada. En caso que los suelos encontrados a nivel de subrasante, están
constituidos por materiales inestables, deberán realizarse trabajos de mejoramiento,
de acuerdo a lo indicado en las partidas correspondientes o por el supervisor, de
manera de garantizar la estabilidad de la subrasante.
Medición
Esta partida valorizará en metros cuadrados (m2) siempre que cumpla con la
conformidad del Ingeniero Residente de Obra.
02.02.01.05 CAMA DE ARENA e=0.10 m.
Descripción
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para
una buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como
resultado un alcantarillado sin problemas. El fondo de la zanja debe ser plano y libre
de piedras, troncos u otros materiales, considerando la pendiente prevista en el
proyecto, exento de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas
con material adecuado y convenientemente compactado a nivel del suelo natural.
Cuando el fondo de la zanja está conformado por arcilla saturada o lodo, es

saludable tener una cama de confitillo o cascajo de 15cm. de espesor, compactado
adecuadamente. Más aún si el tubo estuviese por debajo del nivel freático a donde
la zanja puede estar sujeta a filtraciones, se deberá colocar material granular de ¼”
a 1 ½” (triturado tipo I) hasta la clave del tubo.
Si el fondo es de material suave o fino sin piedra y se puede nivelar fácilmente, no

es necesario usar rellenos de base especial. En cambio, si el fondo está conformado
por material grueso, no escogido, con piedras o cuerpos extraños es necesario
realizar un relleno de 10 a 15 cm con arena; este relleno previo debe ser bien
compactado antes de la instalación de los tubos.
Se debe dejar nichos en las zonas de las campanas para permitir el apoyo del
cuerpo del tubo.
------------------------------------------------- Página 21 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
904
Materiales
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá
colocarse en el fondo de la zanja serán:
En terrenos normales y semirocosos: Será específicamente de arena gruesa o

gravilla, que cumpla con las características exigidas como material selecto a
excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10 m
debidamente compactado, medido desde la parte baja del cuerpo del tubo, siempre
y cuando cumpla con una distancia mínima de 0.05 m que debe existir entre la pared
exterior de la unión del tubo y el fondo de excavación.
En terreno rocoso: Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un
espesor no mayor de 0.10 m.
En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.): La cama se ejecuta de acuerdo

a las recomendaciones del Supervisor.
En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para
la tubería, la cama de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando
la siguiente granulometría:
Porcentaje que Pasa

Tamaño de Tamiz
1 ½” (37.5 mm) 100
1” (25 mm) 90-100
3/4” (19 mm) 30 – 60
1/2” (12.5 mm) 0 – 20
3/8” (9.5 mm) 50
No. 4 (4.75 mm) 0–5

Para tal efecto el trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) en su posición
final. El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario del
contrato.
02.02.01.06 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias, colocación y compactado para el relleno con material
proveniente de los cortes o excavaciones en el área de trabajo (material propio),
sobre una superficie previamente preparada, con la finalidad de acrecentar la
plataforma o elevar el nivel del terreno hasta alcanzar las cotas requeridas según lo
indicado en los planos o lo ordenado por el supervisor.
Este material propio debe cumplir algunos requisitos técnicos de granulometría,

contenido de humedad, grado de compactación y otros que garanticen un nivel de
cimentación estable.
------------------------------------------------- Página 22 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
905
Método de construcción
La partida incluye trabajos para la preparación de la superficie de fundación.
Una vez concluida la preparación de la superficie de fundación mediante el
escarificado, eliminación de piedra mayor de 10 cm que pudiera quedar y el riego, el
material de relleno será extendido en cantidad suficiente para obtener capas
horizontales de 30 cm de espesor después de compactada en el caso de
terraplenes.
La compactación de los terraplenes será realizada cuando el material presente tenga

una humedad adecuada, hasta alcanzar una densidad no menor al 95% de la
densidad máxima obtenida por el método Próctor Modificado, empleando para ello el
equipo adecuado según la naturaleza del material de relleno.
En caso de los materiales a utilizarse presenten características notoriamente

diferentes, estos deberán ser mezclados para obtener la uniformidad necesaria.
El material de terraplén no contendrá piedras mayores de 10cm, tampoco estará

constituido por arcillas o limos uniformes, ni contendrá materia orgánica, raíces, etc.,
en cantidades perjudiciales.

Para tal efecto el trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) compactados
en su posición final, calculándose los volúmenes compactados usando el método del
promedio de las áreas extremas según lo indicado en los planos, entre estaciones
de 10 a 20 metros o las que se requieran según la configuración del terreno a partir
de las secciones transversales del terreno obtenidas antes de iniciar le trabajo. El
pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario del
contrato por metro cubico (m3) compactado para cada partida, solo después que los
rellenos hayan sido completados hasta las cotas finales obtenidas para dichos
avances y de acuerdo al precio unitario contratado.
02.02.01.07 CONCRETO CICLÓPEO f'c=100kg/cm2, TIPO I
Descripción
Esta partida contempla la colocación de solados, en el sub suelo que recibirán a
todas las estructuras de cimentación, zapatas, bases, etc.
El concreto a utilizarse será hecho en obra, por lo que el Ejecutor deberá requerir de
los proveedores de agregados y cemento de calidad que garantice tanto la calidad
de los insumos utilizados en la fabricación del concreto, como el del producto final
“Concreto” el mismo que deberá cumplir con los requisitos mínimos de resistencia,
durabilidad, trabajabilidad y otros pre establecidos en las especificaciones generales
y normas técnicas tales como la del ACI-318-02, entre otros. El concreto podrá
colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado previo humedecimiento
de las zanjas antes de llenarlas. La cara expuesta del concreto colocado, recibirá un
tratamiento adecuado para permitir obtener una superficie horizontal y uniforme, tal
------------------------------------------------- Página 23 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
906
que facilite el trazo de replanteos de los elementos de la cimentación. Control: Se

deberá controlar la calidad de los materiales, así como los procesos de colocación y
curado. En caso de existir sobre excavaciones, los mayores volúmenes serán
recuperados empleando concreto de baja resistencia, alternativamente se
encofrarán los elementos y posteriormente rellenarán adecuadamente el volumen
sobre excavado; no generando esto para la entidad costo adicional alguno.

La cantidad a pagar se realizará según lo indicado en el presupuesto, por metro
cúbico (m3), y se abonará mediante la valorización, contando con la autorización del
Ingeniero supervisor. El trabajo será pagado al costo contractual establecido,
entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de
obra, beneficios sociales, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la materialización de la partida.
02.02.01.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
Descripción
Los encofrados tendrán suficiente rigidez para mantener su posición y resistir las
presiones del vaciado y vibrado del hormigón y no tener aberturas o juntas
discontinuas para evitar la pérdida de mortero. Las superficies de contacto con el
hormigón, estarán limpias, libres de cualquier sustancia indeseable correctamente
alineada, exenta de bordes agudos y de defectos e imperfecciones.
Los encofrados podrán ser metálicos, de madera y comprenden la configuración del

elemento y la estructura de soporte y de apoyo. El Constructor responderá de la
estabilidad y cumplirá con las condiciones del diseño, dependiendo de la finalidad de
la cara vista del elemento del hormigón. Si por insuficiencia de apoyo o anclaje, los
elementos de hormigón sufren variaciones en las dimensiones finales, los arreglos,
serán por cuenta del constructor y no será causa para reconocer pagos adicionales.
El diseño y construcción de los encofrados, serán realizados por el Constructor y

será su responsabilidad el montaje, sujeción, operación y desmontaje. Las cargas
verticales y empujes laterales que son actuantes durante el proceso de fraguado del
hormigón, estarán garantizadas en el diseño.
Todo defecto en el encofrado o cualquier colapso durante el proceso, son de

responsabilidad del Constructor, aunque el Contratante hubiere revisado y aprobado
los cofres, pero esta acción no le exculpa de responsabilidad.
La superficie que estará en contacto con el hormigón, después de la limpieza, será

recubierta con una capa de producto bituminosos u otro material similar; o pueden
ser subproductos de polímeros y plásticos, para que se forme una superficie aislante
entre el hormigón fresco y el cofre, capaz de evitar en todo el elemento adherencias
que en la tarea de desencofrado dañe las superficies del elemento.
------------------------------------------------- Página 24 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
907
Los costos de limpieza y protección de las superficies para evitar las adherencias se
consideran incluidos en el precio unitario del encofrado. De producirse adherencias y
daños en las superficies del elemento, las reparaciones se realizarán siguiendo las
especificaciones de reparación de hormigones y los costos serán de responsabilidad
del Constructor sin tener derecho a reconocimiento económico alguno por las
reparaciones.
Los materiales que se utilizaren en el encofrado serán detallados en las

especificaciones particulares, dependiendo del tipo de obra y condiciones de los
elementos construidos, y podrán ser duelas amachimbradas, tablas, madera
contrachapada, metálicas, etc. En todo caso, previa a su utilización, el Contratante
aprobará o rechazará, parte o el total del material que no cumpla con las condiciones
establecidas.
Tipos de encofrados
RECTO. - Se denomina a los cofres que, en su composición geométrica, emplea
elementos planos y rectos.
CURVO. - Se denomina a los cofres que, en su composición geométrica, emplea

elementos curvos, conformar la superficie del hormigón.
En el proceso de fraguado del hormigón, no se permitirá que se apoye ninguna

carga adicional, sobre los elementos ni se retiraran los elementos de sujeción y
apoyo, sin antes verificar que la estructura haya conseguido una resistencia
suficiente, para que soporte con seguridad el peso propio y de las cargas que se
coloquen.
Remoción de encofrados.
Los encofrados podrán ser retirados después de que el constructor verifique que el
hormigón ha conseguido la resistencia suficiente, evitando la formación de fisuras,
grietas, desconchamientos o rupturas de aristas, y toda imperfección será corregida
inmediatamente.
Los encofrados podrán ser retirados, después de transcurrido, los tiempos

señalados después de la colocación del hormigón.
Losas y elementos horizontales 15 días
Paredes y elementos verticales 7 días
Muros y apoyos 5 días
Canales 2 días
La remoción de encofrados consiste en el conjunto de tareas para el retiro de los

elementos, reubicación de los materiales que sirvieron para los cofres, los utilizados
como puntales y elementos de apoyo y el transporte fuera de la obra.
El área en donde se realizó la obra quedará libre de escombros o residuos de

materiales empleados en el proceso de construcción. El costo que demande estas
------------------------------------------------- Página 25 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
908
tareas se considera incluido dentro del precio unitario contractual de encofrados, no

teniendo el Constructor derecho a pagos adicionales.

La unidad de medida para el cofre será el metro cuadrado (m2) y la toma de datos se
realizará conjuntamente entre el Constructor y el Contratante; y será condición
necesaria, la verificación de los planos de diseño para establecer las cantidades. Las
dimensiones útiles para establecer cantidades, serán de las superficies de contacto,
en donde se produzca el vaciado del hormigón.
La calidad de los materiales a utilizarse, tipos de madera, estado, dureza, etc., es de

responsabilidad del constructor y en casos de fallas o colapso de los elementos
serán reparado o rehechos por cuenta del Constructor.
02.02.01.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA NO VISTA
Descripción
Los encofrados tendrán suficiente rigidez para mantener su posición y resistir las
presiones del vaciado y vibrado del hormigón y no tener aberturas o juntas
discontinuas para evitar la pérdida de mortero. Las superficies de contacto con el
hormigón, estarán limpias, libres de cualquier sustancia indeseable correctamente
alineada, exenta de bordes agudos y de defectos e imperfecciones.
Los encofrados podrán ser metálicos, de madera y comprenden la configuración del

elemento y la estructura de soporte y de apoyo. El Constructor responderá de la
estabilidad y cumplirá con las condiciones del diseño, dependiendo de la finalidad de
la cara vista del elemento del hormigón. Si por insuficiencia de apoyo o anclaje, los
elementos de hormigón sufren variaciones en las dimensiones finales, los arreglos,
serán por cuenta del constructor y no será causa para reconocer pagos adicionales.
El diseño y construcción de los encofrados, serán realizados por el Constructor y
será su responsabilidad el montaje, sujeción, operación y desmontaje. Las cargas
verticales y empujes laterales que son actuantes durante el proceso de fraguado del
hormigón, estarán garantizadas en el diseño.
Todo defecto en el encofrado o cualquier colapso durante el proceso, son de

responsabilidad del Constructor, aunque el Contratante hubiere revisado y aprobado
los cofres, pero esta acción no le exculpa de responsabilidad.
La superficie que estará en contacto con el hormigón, después de la limpieza, será

recubierta con una capa de producto bituminosos u otro material similar; o pueden
ser subproductos de polímeros y plásticos, para que se forme una superficie aislante
entre el hormigón fresco y el cofre, capaz de evitar en todo el elemento adherencias
que en la tarea de desencofrado dañe las superficies del elemento.
Los costos de limpieza y protección de las superficies para evitar las adherencias se
consideran incluidos en el precio unitario del encofrado. De producirse adherencias y
daños en las superficies del elemento, las reparaciones se realizarán siguiendo las
------------------------------------------------- Página 26 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
909
especificaciones de reparación de hormigones y los costos serán de responsabilidad

del Constructor sin tener derecho a reconocimiento económico alguno por las
reparaciones.
Los materiales que se utilizaren en el encofrado serán detallados en las

especificaciones particulares, dependiendo del tipo de obra y condiciones de los
elementos construidos, y podrán ser duelas amachimbradas, tablas, madera
contrachapada, metálicas, etc. En todo caso, previa a su utilización, el Contratante
aprobará o rechazará, parte o el total del material que no cumpla con las condiciones
establecidas.
Tipos de encofrados
RECTO. - Se denomina a los cofres que, en su composición geométrica, emplea
elementos planos y rectos.
CURVO. - Se denomina a los cofres que, en su composición geométrica, emplea

elementos curvos, conformar la superficie del hormigón.
En el proceso de fraguado del hormigón, no se permitirá que se apoye ninguna

carga adicional, sobre los elementos ni se retiraran los elementos de sujeción y
apoyo, sin antes verificar que la estructura haya conseguido una resistencia
suficiente, para que soporte con seguridad el peso propio y de las cargas que se
coloquen.
Remoción de encofrados.
Los encofrados podrán ser retirados después de que el constructor verifique que el
hormigón ha conseguido la resistencia suficiente, evitando la formación de fisuras,
grietas, desconchamientos o rupturas de aristas, y toda imperfección será corregida
inmediatamente.
Los encofrados podrán ser retirados, después de transcurrido, los tiempos

señalados después de la colocación del hormigón.
Losas y elementos horizontales 15 días
Paredes y elementos verticales 7 días
Muros y apoyos 5 días
Canales 2 días
La remoción de encofrados consiste en el conjunto de tareas para el retiro de los
elementos, reubicación de los materiales que sirvieron para los cofres, los utilizados
como puntales y elementos de apoyo y el transporte fuera de la obra.
El área en donde se realizó la obra quedará libre de escombros o residuos de

materiales empleados en el proceso de construcción. El costo que demande estas
tareas se considera incluido dentro del precio unitario contractual de encofrados, no
teniendo el Constructor derecho a pagos adicionales.
------------------------------------------------- Página 27 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
910

La unidad de medida para el cofre será el metro cuadrado (m2) y la toma de datos se
realizará conjuntamente entre el Constructor y el Contratante; y será condición
necesaria, la verificación de los planos de diseño para establecer las cantidades. Las
dimensiones útiles para establecer cantidades, serán de las superficies de contacto,
en donde se produzca el vaciado del hormigón.
La calidad de los materiales a utilizarse, tipos de madera, estado, dureza, etc., es de

responsabilidad del constructor y en casos de fallas o colapso de los elementos
serán reparado o rehechos por cuenta del Constructor.
02.02.01.10 ACERO CORRUGADO fy=4200kg/cm2, GRADO 60
Descripción
El Contratista deberá suministrar, cortar, doblar e instalar todas las varillas de acero
de refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo habilitado se conformarán a los requisitos de las
normas ASTM A-305 para varillas de acero. El acero deberá tener como mínimo un
límite de fluencia de 420 MPa (4,200kg/cm2).
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller, en el campo. El

Contratista será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y
colocación de todo el acero de refuerzo.
Calidad de Materiales
El material a ser usado como Acero de Refuerzo cumplirá la Norma ASTM A - 615
para varillas de acero Grado 60. Deberá tener como mínimo un límite de fluencia de
420 MPa (4200 kg/cm2).
Todo el acero de refuerzo de los elementos de concreto estará constituido por barras
corrugadas conforme a la especificación ASTM A - 615.
Todos los detalles y habilitación serán efectuados de acuerdo a las Especificaciones

ACI-315 y los anclajes y traslapes la Especificación ACI-318.
La Supervisión exigirá al Contratista la presentación de los certificados de prueba del

material expedido por el fabricante.
El material utilizado como Acero de Refuerzo en varillas será marcado de manera de
que asegure su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.
Sistema de Control de Calidad

Se realizará un ensayo de prueba de resistencia por cada 45 toneladas o fracción
por cada lote de barras de un mismo diámetro será dispuesto para que se efectúe
por la Supervisión.
La aceptación de la prueba se hará si ésta cumple con los requerimientos de la

Tabla N° 2 de la Norma ASTM A - 615, 2 especímenes adicionales se probarán; si
------------------------------------------------- Página 28 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
911
nuevamente fallaran en alcanzar los requerimientos de tensión, el material

representado por el ensayo no será aceptado.
Las pruebas de doblado de las barras en dimensiones de # 3 a # 11 se efectuarán

de acuerdo con la Norma ASTM A 615.
Método de Construcción
Todo el material en el instante de su empleo, estará libre en su superficie de polvo,
pintura, óxido, aceite u otra materia extraña que pueda entorpecer su adherencia o
dañar al concreto que recubra las armaduras.
El espesor del concreto de recubrimiento sobre las armaduras será el siguiente:

Zapatas y superficie en contacto con el terreno 7 cm
Columnas, vigas y muros o placas 4 cm
Losas y viguetas 2 cm
La tolerancia en la colocación de la armadura en función del peralte del elemento

será:
Tolerancia en altura Tolerancia en el recubrimiento mínimo

Peralte < 20 cm ± 1 cm - 1 cm
Peralte > 20 cm ± 1.2 cm - 1.2 cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no

exceda de 1/3 de lo especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de

± 5 cm.
Empalmes por Traslape

Los empalmes a efectuar en las armaduras se harán únicamente en los sitios
indicados en los planos de las estructuras, en los que se indican empalmes por
traslape.
El detalle de ejecución del empalme por traslape deberá contar con la aprobación de
la Supervisión.
Cuando se emplee empalme por traslape de las armaduras, su longitud será la

especificada en los planos, pero no deberá ser menor que los valores que se indican
a continuación:
Diámetro N° Columnas y Muros

3/8” #3 40 cm
1/2” #4 40 cm
5/8” #5 40 cm
3/4” #6 50 cm
1” #8 70 cm
------------------------------------------------- Página 29 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
912
Diámetro N° Barras superiores de vigas, viguetas y

Losas de más de 30 cm de peralte
3/8” #3 35 cm
1/2” #4 45 cm
5/8” #5 60 cm
1/4” #6 70 cm
1” #8 125 cm
Diámetro N° Demás barras de vigas, losas, viguetas

y otros elementos
3/8” #3 30 cm
1/2” #4 35 cm
5/8” #5 40 cm
3/4” #6 50 cm
1” #8 90 cm
Para la colocación en paquetes, estas dimensiones mínimas se aumentarán en un

20% para paquetes de tres barras y en un 33% para paquetes de cuatro barras.
Empalmes por Soldadura

En lugar del empalme por traslape de las armaduras se podrá permitir el uso de
empalme soldado, siempre que los ensayos que se realicen de muestras
representativas de los diferentes lotes arrojen una resistencia a la tracción mayor del
125% del valor del límite de fluencia especificado para la barra.
Los contenidos máximos del material a ser soldado cumplirán con la determinación
del contenido de carbono equivalente (CE):
Carbón 0.30% máximo

Manganeso 1.50% máximo
Azufre 0.05% máximo
Fósforo 0.05% máximo
Excepto para barras que cumplen con las especificaciones ASTM A706, a fin de
adecuarlos a los procedimientos de soldaduras especificados en el “Structural
Welding Code Reforcing Steel “(AWS D1.4) de la American Welding Society
Ganchos
El término Gancho Standard terminal usado debe significar uno de los tipos
siguientes:
En barras longitudinales
Un semicírculo y una extensión de por lo menos 4 diámetros de la varilla y no menor
de 6.5 cm, al extremo libre de la barra.
Un doblez a 90° y una extensión de por lo menos 12 diámetros de varilla, al extremo

libre de la barra.
------------------------------------------------- Página 30 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
913
Estribos
Se usará un doblez de 135° con una extensión mínima de 10 veces el diámetro de la
varilla, al extremo libre de la barra, en elementos que no resistan acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° a
135° más una extensión de 6 veces el diámetro de la varilla.
El diámetro interior mínimo para la curvatura de los ganchos antes indicados

medidos a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
En barras longitudinales
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
3/8” a 1” 6 veces el diámetro de barra
En estribos
Tamaño de Barras Diámetro interior Mínimo
 3/8” a 5/8” 4 veces el diámetro de barra
 3/4” y mayores 6 veces el diámetro de barra
Tolerancias de Colocación
A menos que la Inspección especifique otras condiciones las tolerancias de
ubicación de las armaduras serán las siguientes:
Recubrimiento más o menos ±.6 cm
Espacio libre entre barras -0.6 cm
Barras superiores en losas y vigas: elementos de hasta 20 cm de espesor

0.6 cm
Elementos de espesor entre 20 cm y 60 cm 1.2 cm
Elementos con espesor de más de 60 cm 2.5 cm
Longitud 5.0 cm

El acero de refuerzo se mide por Kilogramo (Kg) que es la suma de todos los pesos
de los diferentes diámetros que se han colocado, incluye los empalmes. El pago en
cada una de las partidas del concreto incluye el suministro de los materiales, la
mano de obra, los equipos, las herramientas y cualquier otro servicio necesario para
la ejecución del concreto, del encofrado y del acero de refuerzo. En el análisis de
precios unitarios se considera el porcentaje de desperdicios, que hemos estimado en
5%.
El acero se pagará por Kilogramo (Kg) e incluye el cortado, doblado, colocación,

alambres de amarre, espaciadoras, etc. y tenga la aprobación de la Supervisión.
02.02.01.11 CONCRETO ARMADO f'c=210 Kg/cm2, TIPO I
Descripción
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto incorporadas en las obras en superficie, tal como se
------------------------------------------------- Página 31 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
914
especifica en esta sección y como lo indican los planos. Los trabajos incluyen el
suministro de equipo, materiales y mano de obra necesaria para la dosificación,
mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto; encofrados,
suministros y colocación del acero de refuerzo y accesorios especificados.
Requisitos del concreto

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones
Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a
continuación:
- AC1 318. Building Code Requirements.
- Concrete Manual-Bureau of Reclamation (Octava Edición) ASTM
- Reglamento Nacional de Construcciones.
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28
días (fc) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación
agua/cemento, cílíndros standard de 15 X 30 cm. fabricados y ensayados de
acuerdo con la norma ASTIVI C39, siendo los resultados de rotura interpretados
según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número de
muestra deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la
resistencia a la rotura (fc) especificada en los planos de diseño.
Materiales
Cemento
El cemento Portland para todo el concreto, mortero y "grout", debe cumplir con los
requisitos de las Especificaciones ASTM C-ISO Tipo 1.
En caso de constatarse la presencia de sulfato en concentraciones tales que puedan

atacar al concreto, se utilizará cemento Tipo V.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones
ASTIA¬C-451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de

ignición, resistencia a la compresión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo
álcalis y composición. El porcentaje total de los álcalis no será mayor del 0.6%, para
el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser ensayos de
acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente
protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimiento
debido a un almacenaje prolongado. En caso que se encuentra que el cemento
contiene grumos por haberse alargado el tiempo de almacenaje o contenga
materiales extraños, el cemento será tamizado por una malla N°100 standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el Ing° Residente por

período superiores a los 90 días, deberá ser probado por cuenta del Ing° Residente
antes de su empleo en la obra. El costo de adquisición del nuevo cemento será
------------------------------------------------- Página 32 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
915
cubierto por el Ing° Residente, en caso la pérdida sea provocada por razones
imputables al mismo.
La Supervisión podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica

durante el desarrollo de la obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está
recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho
de la Supervisión, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la obra.
Agregado Fino (Arena)

La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como morteros o "grout“ será
arena limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y
cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de
depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
El Ing° Residente presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar,
transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendario
posteriores a la notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables.

El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores
siguientes:
La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las

pruebas determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto
tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40).

El color del líquido de 1 a muestra no será más oscuro del color standard de
referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128) La gravedad específica no será de

2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N°50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida
pesada promedio de más del 10% por peso.
Pruebas de arena equivalente (métodos de prueba de la división de caminos de

California N°Calif.2l7)
El valor equivalente de arena no será menor de 810.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites
siguientes:
------------------------------------------------- Página 33 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
916
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.90; sin embargo,
el módulo de fineza no excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas
consecutivas no presentará un cambio mayor de 0.20.
La Supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la

arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe la Supervisión.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la

zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima
de 3/16" y dimensión máxima de 3".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los

valores siguientes:
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en
proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario.
Pruebas de los Angeles (Designación ASTIM-C-13 1)

La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a
500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación AS'IM-C-88)

Las pérdidas promedio, pasadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14%
por peso.
Gravedad específica (Designación AS'IM-C 127)

La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes
clases.
Clase
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado
cumplirá con la norma ASTM-C-33.
------------------------------------------------- Página 34 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
917
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que, al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la
malla de prueba de tamaño máximo.
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirá con las
especificaciones AST1M-E-ll, con respecto a las variaciones permisibles en las
aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la

zona del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que, a
través de la ejecución de pruebas especiales, se demuestre que producen concreto
de la resistencia y durabilidad adecuada, pueden ser utilizados con la autorización
del Supervisor.
Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y
otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del
concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales
de sulfato expresados como S04' La mezcla no contendrá más de 500 mg. De ion
cloro por litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500
mg de sulfatos expresados como SO incluyendo todos los componentes de la
mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos
en suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesia expresadas
como Mg, no excederán de ISO ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5
ni mayor de 8.5.
Aditivos
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes
retardadores, aceleradores, endurecedores, etc, pueden ser permitidos en la
fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la mezcla siempre que sea
necesario, en proporciones definidas por el Ing° Residente y aprobadas por la
Supervisión, en base a los ensayos realizados en el laboratorio.
Cuando se requiere o se permita el uso de aditivos, estos cumplirán con las normas
apropiadas señaladas.
- Aditivos incorporados de aire ASTM 260
- Aditivos como aceleradores, retardadores,
- plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
------------------------------------------------- Página 35 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
918
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones

señaladas en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que
contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban elementos
galvanizados o de aluminio.
Diseño y proporción de mezcla

El contenido de cemento requerido y las proporciones más adecuadas de agregados
fino y grueso para la mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y
otras propiedades requeridas por el diseño, serán determinadas por pruebas de
laboratorio, durante los cuales se prestará especial atención al requisito de la masa
de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad.
El Ing° Residente diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las
siguientes consideraciones:
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de
resultados completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras
de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos

de la calidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los
materiales propuestos para la fabricación de concreto serán requeridos en la obra y
se presentará al Supervisor muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo
menos con 30 días de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla
para la preparación del concreto. Estás muestras serán en suficiente cantidad para
permitir efectuar el número de pruebas que sea necesario para determinar la
conveniencia y las proporciones de los materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en

cilindros de prueba de 6"x 12", de acuerdo con la Norma ASTlM-C-39. Las pruebas y
análisis de concreto, serán hechas por el Contratista a intervalos frecuentes en
número de seis (6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser
cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidades de
trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y
compatibilidad del tamaño máximo del agregado grueso con el tipo de estructuras
que será vaciada.
El Ing° Residente podrá utilizar proporciones de mezcla que produzca concreto de la

misma calidad que las proporciones hasta entonces determinadas por él y
aprobadas por la Supervisión, que remplazará al diseño siempre y cuando se
comprueba su calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier resultado
del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios sean por cuenta del
Ingº Residente.
El Ing° Residente proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.
------------------------------------------------- Página 36 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
919
Preparación, transporte y colocación del concreto
Preparación
El Ing° Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo
que proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno
de los materiales que componen la mezcla.
De preferencia se empleará que pesen los agregados que intervienen en la mezcla,

así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con
una precisión de 1 % por peso, o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de
42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número entero
de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de
3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida
que contienen los agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1 %.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de

acuerdo con los ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua - cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por
más de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y
absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, el Ing° Residente hará por
su propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado
sobre toda la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezclado, y
efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la finalización de la obra
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la Supervisión, siendo

suficientemente adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de
medida. A menos que se requiera, las pruebas del equipo en operación, serán
efectuadas una vez al mes. El Ing° Residente efectuará los ajustes, reparaciones o
reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos especificados de
precisión de medida.
Los tanques de agua de los mezcladores portátiles, serán construidos en forma tal
que el indicador que registra la cantidad de agua, descargada por tanda, esté dentro
de los límites especificados de precisión.
Los mecanismos de operación en los aditamentos de medida para el agua y aditivos,

serán de modo que no se presenten filtraciones cuando las válvulas estén cerradas.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como
solución, y dispersados automáticamente o por algún aditamento de medida.
Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma

tal, que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas
------------------------------------------------- Página 37 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
920
estén totalmente vacías y la compuerta de descarga de la tolva no podrá abrirse,

hasta que los pesos correctos de materiales sean completamente descargados de la
tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán
interconectadas en forma tal, que la válvula de llenado esté cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los
materiales, incluyendo el agua, se encuentra en el tambor, será:
Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos.
Para mezcladora con una capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos

por cada metro cúbico adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de

producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por 10 menos de doce revoluciones

completas por minuto, después de que todos los materiales incluyendo el agua, se
encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su
capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la
mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido
limpio y libre de acumulaciones de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado,
siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su
colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la
acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas
con el aumento de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos
materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que, por haberse mantenido durante mucho tiempo en la

mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezclador es de

concreto, el concreto manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes
aplicables en las especificaciones AS1M-C-94 "Especificaciones para Concreto Pre -
Mezclado".
El Ing° Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y

en general hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto
de la calidad especificada.
Transporte, Colocación y Compactación del Concreto
El concreto será transportado de la planta mezcladora al lugar de la obra, en la

forma plástica y lo más rápido posible, por métodos que impidan la separación o
------------------------------------------------- Página 38 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
921
pérdida de ingredientes, y en una manera que asegure la obtención de la calidad

requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo

adecuado de concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las
operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones:
Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de
operación, cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para
Concreto Pre -Mezclado" (ASTN1-C-94).
Cuando se usen camiones mezcladoras (Mixers) se deberán cumplir con lo

siguiente:
Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo
de la capacidad de la mezcladora para evitar fraccionamiento de mezcla en la
distribución.
Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo
contenido de agua. Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o
interrumpir la descarga del concreto con suficiente facilidad.
El Ing° Residente deberá, además, tomar las precauciones necesarias, para evitar
una pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el
transporte y colocación, o problemas de alteración de la mezcla debido a las
temperaturas bajas.
Los transportes de faja serán horizontales o tendrá una pendiente tal, que no cause
la segregación o pérdida. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de descarga
para impedir separación.
Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del
concreto. Las canaletas o conducto; de más de 6 m. de longitud, y los duetos que no
cumplan con los requisitos pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen
a una tolva antes de su distribución.
Los equipos de bombeo o conducción neumática serán del tipo conveniente y

adecuada capacidad de bombeo. El equipo será limpiado después del final de cada
operación.
La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto

descargado.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser

inspeccionados por la Supervisión en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El
concreto endurecido y los materiales extraños, deberán ser removidos de las
superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar
terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los anclajes, materiales para
------------------------------------------------- Página 39 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
922
juntas de dilatación y otros materiales empotrados. La preparación completa para el

vaciado, deberá haber sido verificado por la Supervisión.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga

desde la mezcladora, sea durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de
transporte de concreto.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a
chorro de aire y/o agua y estarán libres de aceite, desmonte, viruta, arena, grava y
fragmento sueltos de roca y otros materiales o capas dañinas al concreto.
El Ing° Residente deberá solicitar a la Supervisión autorización, antes del inicio de

cada vaciado de concreto.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de

modo que el flujo se reduzca a un mínimo. Los "chutes" y canaletas se utilizarán
para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo
concreto de la misma tanda, sea depositado sobre concreto plástico que no haya
tomado su fragua inicial aún.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y

en capas de un espesor tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que
haya endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o planos
de debilidad dentro de la sección. Si la sección requiere viciarse en forma no
continua, se ubicarán juntas de construcción en los planos. El vaciado será llevado a
cabo a un ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el concreto fresco,
sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por sustancias extrañas, no será depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto

haya llegado a una elevación que indique que su servicio ya no sea necesario.
Podrán permanecer empotrados en el concreto sólo si son fabricados de metal o
concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta

que el concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, dej e de
ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para
evitar la segregación debido al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará
suj eto a ningún procedimiento que produzca segregación.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy

excepcionales y previa aprobación de la Supervisión, en cuyo caso, el colocado se
efectuará usando tubos trompa y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes
rocosos contra los que se vaciará el concreto, serán controladas antes de iniciar el
vaciado.
------------------------------------------------- Página 40 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
923
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por

medio de vibradores del tipo de inmersión, complementando por la distribución
hecha pos los albañiles con herramientas a mano, tales como esparcimiento,
enrasado y apisonado, conforme sea necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación, Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los
encofrados. El propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación
del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las
estructuras en ejecución y de los encofrados utilizados, y deberán ser operados por
trabajadores competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables

de acuerdo con su diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para
consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación; generalmente, la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de
repuesto en la obra durante todas las operaciones de concretado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya
sido completamente vibrada.
El Ing° Residente someterá periódicamente los vibradores a pruebas de control. Se

requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las
estructuras de concreto sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada
resistencia y durabilidad con el mortero y los agregados gruesos distribuidos
uniformemente a través de la masa de concreto.
Revestimiento de Canales con Revestidora Mecánica

Para el caso de revestimiento de canales, usando revestidoras mecánicas o
automáticas, además de cumplir con todo lo anterior, se deberá tener cuidado de
respetar y cumplir las especificaciones y recomendaciones del fabricante de la
revestidora, para el colocado, compactado o vibrado del concreto y otros detalles
como controles de espesor mínimo, alineamiento y rasante.
Concreto Poroso para Drenaje en Revestimiento de Canal

Las especificaciones técnicas para éste ítem son las mismas que las de concreto
simple f'c= 100 kg/cm2, a excepción de la dosificación de cemento y granulometría
de los agregados, La mezcla será en una proporción de 30% de arena, 70 %, de
grava y 140 kg. de cemento x m3, de manera de lograr una permeabilidad dE; 1.10
cm/seg.
Temperatura
Durante el vaciado, la temperatura del concreto no deberá ser inferior a 4° C en
períodos moderados de clima, donde la temperatura mínima diaria no sea inferior a -
------------------------------------------------- Página 41 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
924
4°C. Cuando la temperatura mínima es inferior a - 4 ° C, la temperatura del concreto

durante el vaciado no podrá ser inferior a 5 ° C, y los vaciados deberán ser hechas
solamente cuando la temperatura en el lugar de vaciado sea superior a 4 ° C.
En caso que la temperatura del concreto al salir de la mezcladora, fuese inferior a

los 5 ° C, el Ing° Residente deberá prever y adoptar sistemas adecuados y
aprobados por la Supervisión para el calentamiento de los agregados, agua de
mezcla o de ambos, a fin de obtener que la temperatura del agua de mezcla
calentada no deberá superar los 70°C al momento de ser añadido al cemento en la
mezcladora; y los agregados no deberán superar los 90 ° C.
Juntas
Juntas de Construcción para Estructuras
La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos de diseño, Durante
la ejecución, el Ing° Residente podrá incluir juntas de construcción adicionales, de
acuerdo a los procedimientos constructivos empleados, siempre que no alteren los
criterios de funcionamiento estructural de la obra
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de

todas las materias sueltas o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto
sobre estas juntas.
Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto, y sobre las
cuales deberá adherirse al nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se
pueda incorporar integralmente al concreto anteriormente viciado, serán
consideradas como juntas de construcción.
El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será

continuado a través de las juntas, Las llaves en el concreto y varillas de anclaje
inclinadas serán construidas o colocadas según indiquen los planos.
Juntas para Canales

Las juntas dispuestas en el revestimiento del canal tanto transversal como
longitudinal, tendrán las dimensiones y ubicaciones indicadas en los planos de
diseño.
El espaciamiento entre las juntas transversales será de 4 m.
Las juntas tanto transversales como longitudinales, serán efectuadas utilizando

bruñadores especialmente fabricadas para tal fin, de manera de conseguir la forma y
tamaño requeridas. Las bruñas serán finalmente selladas empleando material
elastomérico, cuya calidad será garantizada mediante pruebas en tramos
específicos de la obra.
------------------------------------------------- Página 42 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
925
Material empotrado
Todas las mangas, anclaje, tuberías, lloradores y otros materiales empotrados, que
requieran para fijar estructuras o materiales al concreto, serán colocados, siempre
que sea posible, antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir
desplazamientos. Los vacíos en las mangas, tuberías o cajuelas de anclaje serán
llenados temporalmente con material de fácil remoción para impedir el ingreso del
concreto en estos vacíos. El Ing° Residente programará el vaciado del concreto
conforme sea necesario, para acomodar la instalación de trabajos metálicos y
equipos que deberán ser empotrados en éste o que serán instalados en conjunto a
sub-siguientemente por otros, bien sea que estos materiales metálicos y equipos
sean instalados por el Ing° Residente o por terceros.
En caso que, por razones diversas, se dé la imposibilidad de colocarse en la

estructura material o materiales que deberían quedar empotrados, el Ing° Residente
lo hará tan luego sea posible con los mismos cuidados descritos arriba, siendo el
vaciado ejecutado según el concreto secundario en cajuelas dejadas
convenientemente para esta finalidad.
Acabado de la Superficie del concreto

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y
defectos similares, Los defectos menores serán reparados rellenados con mortero y
enrasado según procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios
serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero
compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y

terminadas en forma que produzcan superficies uniformes con irregularidades que
no excedan 3/8". El tipo de acabado para la superficie, será establecido en los
planos ejecutivos.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la

superficie, deberá ser ejecutada por el Ing° Residente.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivas calientes o frías, y deberá además mantenerse con una
pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el
período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el
endurecimiento debido del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente
a las operaciones de acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de
7 días, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Los procedimientos
para el curado del concreto, deberán ser especificados a través de los ensayos de
eficiencia ejecutados en el laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de curado
(aspersión de agua, pozas o compuesto químicos) y la definición de los tiempos de
inicio y fin de la operación de curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a
------------------------------------------------- Página 43 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
926
ser empleado en la obra. Uno de los materiales o métodos siguientes deberá ser
utilizado:
- Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado contínuo de agua
- Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo
- Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda
- Compuesto químico para curado, de acuerdo a las especificaciones para
membranas líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309).
Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las recomendaciones del

fabricante, y no deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar
concreto adicional o adherir material de acabado con base de cemento.
Para curado en zonas de severas condiciones de clima con bajas temperaturas, el

Ing° Residente deberá proponer a la Supervisión métodos confiables que aseguren
un buen curado.
Una modalidad empleada con buenos resultados en la siguiente: Aplicación de

curador de membrana con pulverizador sobre el concreto apenas se inicia el
endurecimiento; a continuación, se colocará una tela plática negra y al empezar a
descender la temperatura, se cubrirá con una manta (de 2 a 3" de espesor) de
material vegetal propio de la zona, tales como "ichu" (paja) totora o similar con
contrapeso (pare. evitar que el viento lo descubra). Al subir la temperatura en el día,
se. Retirará la protección del manto vegetal, de manera de provocar la concentración
de calor en la tela plástica negra, y colocándose nuevamente el manto vegetal al
descender nuevamente la temperatura. Este proceso se repite durante por lo menos
7 días.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado,
se deberá continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o
métodos:
Continuación del método utilizado en el curado inicial
Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable
para curado de concreto (ASTM-C-171)
Arena otro tipo de cobertura que comprobadamente retenga la humedad
Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas
líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTJVI C-309)
Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado
final deberá continuarse por un total adicional de tres días. Se debe impedir el
secado rápido, al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que puedan calentarse por el sol, y todos los encofrados
de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período
final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá
emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados
anteriormente.
------------------------------------------------- Página 44 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
927
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios

mecánicos, en especial esfuerzo por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones
excesivas que puedan dañas el concreto. Todas las superficies terminadas de
concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de
construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia o corriente: de
agua. Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal
que puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto.
El agua empleada para el curado, deberá cumplir con los requisitos que se indican
en el párrafo 4.5.3.4 y deberá generalmente ser limpia, completamente libre de
cualquier elemento que pueda causar el manchado o decoloración del concreto. Los
encofrados se mantendrán en su lugar sólo el tiempo que sea necesario y el curado
se iniciará inmediatamente después de su remoción.
Tolerancia para la construcción de concreto

Las tolerancias para la construcción del concreto, deberán ajustarse a las indicadas
en este párrafo y de manera general deberán cumplir con las tolerancias
establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrado s de
concreto".
La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros,

columnas y estructuras similares serán de ±1/4" a + 1/2".
Zapatas
Las variaciones en dimensiones en planta serán: 1/2" x 2"
La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección del
desplazamiento, pero no mayor de 2"
La reducción en el espesor: 5 % del espesor especificado.
Variación de la vertical en la superficie de columnas, pilares, muros y otras
estructuras similares:
Hasta una altura de 3 m. 1/4
Hasta una altura de 6 m. 3/8"
Variación en niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos; vigas y
En 3m. ¼”
En cualquier nave, o en 6 m. más 3/8”
En 12 m. ¾”
Revestimiento del Canal:
Espesor del revestimiento 10%
Ancho de Plantilla 3 cm.
Ancho de Superficie 5 cm.
Cota de rasante y berma 0.50 cm.
Altura de Caja 3 cm.
El trabajo de concreto que exceda los límites especificados en estas tolerancias,
estará sujeto a ser rechazado por la Supervisión en la obra.
------------------------------------------------- Página 45 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
928
Pruebas
El Ing° Residente efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados,
de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
El Ing° Residente estará en libertad para contratar por su cuenta, la persona o

agencia que efectué las pruebas que requiera para su propia información y
orientación.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:

Pruebas de los materiales propuestos por el Ing° Supervisor para verificar el
cumplimiento de las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el Ing° Residente.

Obtención de muestra de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento
durante la obra y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones.
Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:

Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
172 "método para muestrear concreto fresco". Cada muestra para probar la
resistencia del concreto, será obtenida de una tanda diferente de concreto, sobre la
base de muestrear en forma variable la producción de éste, cuando se empleen
equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo de
descarga.
Prepara tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las

especificaciones ASTIM-C-31 "método para preparar y curar testigos de concreto
para pruebas a la comprensión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM
Probar dos testigos a los 28 días, de acuerdo con la especificación ASTM¬C-39
"método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a
compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el promedio de la resistencia
de los dos testigos, siendo los resultados de los ensayos interpretados según las
recomendaciones del ACI-214, a los 28 días de edad. Si hubiese más de un testigo
que evidencia cualquiera de los efectos indicados, la prueba total será descargada.
El concreto también será probado con un testigo a los siete días con, la finalidad de
medir la rapidez de la resistencia adquirida y el comportamiento preliminar de la
mezcla ejecutada.
Inicialmente, se efectuará una prueba de resistencia por cada 100 m3 o fracción

para cada tipo de mezcla de concreto vaciado en un solo día, con la excepción de
que en ningún caso deberá vaciarse una determinada mezcla sin obtener muestras
en el concreto.
Posteriormente, la relación volumen - muestra de concreto, podrá ser alterada en

función a los resultados del control estadístico de la resistencia a la compresión de
las mezclas de concreto.
------------------------------------------------- Página 46 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
929
Los resultados de las pruebas serán entregados a la Supervisión por el Ing°

Residente en el mismo día de su realización. La Supervisión determinará la
frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de
refuerzo, y/o solicitar pruebas de laboratorio pruebas aisladas de estos materiales
conforme sean recibidos.
Moldear y probar cilindros a los 7 días
El Ing° Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

Obtener y entregar a la Supervisión sin costo alguno, muestras representativas
preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser
aprobados.
Presentar a la Supervisión el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear

y hacer una solicitud escrita para su aprobación
Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular.
Tiempo para permitir las cargas y el flujo de agua
El tiempo oportuno para aplicar carga de diseño al concreto, se determinará en cada

caso. En general y corno principio, el tiempo para aplicar cargas, es cuando el
concreto ha adquirido el mínimo valor de f'c (resistencia del concreto a la compresión
especificada a los 28 días).
No se permitirá que el agua fluya sobre el concreto fresco antes de tres días
después del tiempo vaciado.
Laboratorio en obra
En el lugar de trabajo, el Ing° Residente establecerá dos laboratorios de campo, los
que contará con todos los equipos requerido para la ejecución de las pruebas en el
concreto, previstos en estas especificaciones. Los ensayos de concreto se
efectuarán como se indica en las normas o especificaciones de la America Society
for Testing Materials (ASTM).
Registro de resultados de pruebas

Independientemente del Cuaderno de Obra, el Ing° Residente llevará un registro de
los trabajos de concreto, conteniendo las siguientes anotaciones:
Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad
del aire y tipo de clima.
Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de

cemento, etc.)
Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados
------------------------------------------------- Página 47 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
930
Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de

concreto, así como el encofrado y desencofrado
Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo
y el número y tipo de las muestras tomadas.
Medición
El concreto se medirá en metros cúbicos (m3) con aproximación de dos decimales.
Para tal efecto se determinará el volumen de las estructuras para cada una de las
clases de concreto estipuladas y que hayan sido construidos en un momento, de
acuerdo a las especificaciones técnicas, los planos y a lo prescrito por el Ingeniero
Residente.
Descripción

continuación:
Materiales
Cemento

------------------------------------------------- Página 48 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
931

ASTIA¬C-451.




La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como morteros o "grout“ será

siguientes:

tales como:
------------------------------------------------- Página 49 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
932
referencia.

2.40.

siguientes:



valores siguientes:
agregados.

500 revoluciones.
------------------------------------------------- Página 50 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
933

por peso.

clases.
Clase
aberturas promedio.

del Supervisor.
Agua
concreto.
------------------------------------------------- Página 51 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
934
ni mayor de 8.5.
Aditivos


de concreto.


------------------------------------------------- Página 52 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
935

que será vaciada.

Ingº Residente.
Preparación

absorción.

------------------------------------------------- Página 53 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
936
precisión de medida






------------------------------------------------- Página 54 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
937

Mezclado".




siguiente:
distribución.
temperaturas bajas.
------------------------------------------------- Página 55 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
938

operación.

descargado.




para caidas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo


concreto.
------------------------------------------------- Página 56 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
939

que el concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de
ser plástico.
sujeto a ningún procedimiento que produzca segregación.

vaciado.


del concreto.



------------------------------------------------- Página 57 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
940


cm/seg.
Temperatura

Juntas

sobre estas juntas.

------------------------------------------------- Página 58 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
941
Juntas para Canales

diseño.

Material empotrado



planos ejecutivos.

------------------------------------------------- Página 59 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
942
Curado
utilizado:


un buen curado.

endurecimiento; a continuación, se colocará una tela plástica negra y al empezar a
7 días.
métodos:
Arena otro tipo de cobertura que comprobadamente retenga la humedad.
------------------------------------------------- Página 60 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
943


anteriormente.


concreto".

Zapatas
------------------------------------------------- Página 61 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
944
En 3m. ¼”
En 12 m. ¾”
Pruebas

orientación.

Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el Ing° Residente


descarga.

------------------------------------------------- Página 62 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
945

mezcla ejecutada.

en el concreto.




aprobados.


especificada a los 28 días)
------------------------------------------------- Página 63 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
946
Laboratorio en obra
que contará con todos los equipos requeridos para la ejecución de las pruebas en el


cemento, etc.)

Medición
Residente.
Descripción

continuación:
------------------------------------------------- Página 64 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
947
Materiales
Cemento

ASTIA¬C-451.




La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como morteros o "grout " será
------------------------------------------------- Página 65 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
948


siguientes:

tales como:

referencia.

2.40.

siguientes:


------------------------------------------------- Página 66 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
949

valores siguientes:
agregados.

500 revoluciones.

por peso.

clases.
Clase
aberturas promedio.

------------------------------------------------- Página 67 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
950

del Supervisor.
Agua
concreto.
ni mayor de 8.5.
Aditivos


------------------------------------------------- Página 68 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
951
de concreto.


que será vaciada.

Ingº Residente.
Preparación

------------------------------------------------- Página 69 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
952

absorción.

precisión de medida




------------------------------------------------- Página 70 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
953



Mezclado".




siguiente:
distribución.
------------------------------------------------- Página 71 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
954
temperaturas bajas.

operación.

descargado.




para caidas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo
------------------------------------------------- Página 72 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
955


concreto.

que el concreto vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo, dej e de
ser plástico.
suj eto a ningún procedimiento que produzca segregación.

vaciado.


del concreto.
------------------------------------------------- Página 73 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
956




cm/seg.
Temperatura

Juntas
------------------------------------------------- Página 74 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
957


sobre estas juntas.

Juntas para Canales

diseño.

Material empotrado

------------------------------------------------- Página 75 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
958



planos ejecutivos.

Curado
utilizado:


un buen curado.
------------------------------------------------- Página 76 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
959

endurecimiento; a continuación, se colocará una tela plática negra y al empezar a
7 días.
métodos:
Arena otro tipo de cobertura que comprobadamente retenga la humedad
anteriormente.


------------------------------------------------- Página 77 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
960

concreto".

Zapatas
En 3m. ¼”
En 12 m. ¾”
Pruebas

orientación.

Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el Ing° Residente

------------------------------------------------- Página 78 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
961

descarga.

mezcla ejecutada.

en el concreto.



aprobados.
------------------------------------------------- Página 79 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
962


especificada a los 28 días)
Laboratorio en obra
que contará con todos los equipos requerido para la ejecución de las pruebas en el


cemento, etc.)

Medición
Residente.
------------------------------------------------- Página 80 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
963
02.02.01.14 PIEDRA ASENTADA Y EMBOQUILLADA EN CONCRETO f'c=210

Kg/cm2, e=0.20m
Descripción
Esta partida comprende el recubrimiento de superficies con emboquillado de piedra,

para protegerlas contra la erosión y socavación, utilizando concreto f’c=175 Kg/cm2
+ 60% de piedra mediana (P.M.), de acuerdo con lo indicado en los planos y/o lo
ordenado por el Supervisor.
Se utilizará el emboquillado de piedra en los siguientes casos:
- Entregas de cunetas.
- Encauzamiento al ingreso y salida de alcantarillas.
- Al pie de la cimentación de los muros.
- A la salida de la descarga de subdrenes.
- Al ingreso y salida de los badenes.
- Otras zonas donde a criterio del Supervisor sea conveniente colocar
emboquillado de piedra.
Materiales
Piedra
Las piedras a utilizar en el emboquillado deberán tener dimensiones tales, que la
menor dimensión sea inferior al espesor del emboquillado en cinco (5) centímetros.
Se recomienda no emplear piedras con forma y texturas que no favorezcan una
buena adherencia con el concreto, tales como piedras redondeadas o cantos
rodados sin fragmentar. No se utilizarán piedras intemperizadas ni piedras frágiles.
De preferencia las piedras deberán ser de forma prismática, tener una cara plana
como mínimo, la cual será colocada en el lado del emboquillado.
Las piedras que se utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si sus
superficies tienen cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán
o lavarán. Serán rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no
son removidas.
Las piedras a emplearse pueden ser seleccionadas de tres fuentes, previa

autorización del Supervisor:
- Canteras
- Cortes y excavaciones para explanaciones y obras de arte
- Voladura de roca para explanaciones y obras de arte.
------------------------------------------------- Página 81 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
964
Concreto
Debe cumplir con lo indicado en la especificación técnica de concreto de cemento
Pórtland para una resistencia mínima de f’c= 175 Kg/cm2.
Método de Ejecución
El emboquillado se construirá según lo indicado en los planos del proyecto, en su
ubicación, dimensionamiento y demás características. Cualquier modificación deberá
ser aprobada por el Supervisor.
Preparación de la Superficie
Una vez terminada la excavación y el relleno, en caso de ser necesario, se
procederá al perfilado y compactado al 95% de MDS de la superficie de apoyo del
emboquillado, con pisón de mano de peso mínimo veinte (20) kilogramos, o bien con
equipo mecánico vibratorio. Previamente a la compactación el material deberá
humedecerse.
Se colocará un solado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 como cama de asiento de las
piedras siendo el espesor min. 0.05m. para emboquillados de e = 0.20m. y de
espesor min. 0.10m. para emboquillados de e = 0.30m., en la cual se colocará y
acomodará cada piedra ejerciendo presión sobre ellas, hasta alcanzar el espesor
total del emboquillado.
Colocación de Piedras
Antes de asentar la piedra, ésta deberá humedecerse, lo mismo que la superficie de
apoyo o plantilla y las piedras sobre las que se coloque concreto. Las piedras se
colocarán de manera de obtener el mejor amarre posible, sobre una cama de
concreto descrita anteriormente, acomodándolas a manera de llenar lo mejor posible
el hueco formado por las piedras contiguas. Las piedras deberán colocarse de
manera que la mejor cara (plana) sea colocada en el lado visible del emboquillado.
Las juntas entre piedras se llenarán completamente con el mismo concreto que la
base. Antes del endurecimiento del concreto, se deberá enrasar la superficie del
emboquillado.
En caso de que una piedra se afloje o quede mal asentada o se abra una de las
juntas, dicha piedra será retirada, así como el concreto del lecho y las juntas,
volviendo a asentar con concreto nuevo, humedeciendo el sitio del asiento.
El emboquillado de taludes deberá hacerse comenzando por el pie del mismo, con
las piedras de mayores dimensiones. Una vez concluido el emboquillado, la
superficie deberá mantenerse húmeda durante tres (3) días como mínimo.
------------------------------------------------- Página 82 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
965
Control de Trabajos
Para dar por terminado la construcción del emboquillado se verificará el
alineamiento, taludes, elevación, espesor y acabado, de acuerdo a lo fijado en los
planos y/o lo ordenado por la Supervisión, dentro de las tolerancias que se indican a
continuación:
- Espesor del emboquillado +4 cm

- Coronamiento al nivel de enrase +3 cm.
- Salientes aisladas en caras visibles con respecto
a la sección del proyecto +4 cm
- Salientes aisladas en caras no visibles con
respecto a la sección del proyecto +10 cm
Aceptación de los Trabajos

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista.

- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Método de Medición
La unidad de medida para los trabajos de emboquillado, aprobados por el
Supervisor, será el metro cuadrado (m2), considerándose el ancho del emboquillado
multiplicado por su longitud.
Bases de Pagos
El área de emboquillado, medida de la manera descrita anteriormente, se pagará al
precio unitario de las partidas 640.A “Emboquillado de piedra e=20 cm” y 640.B
“Emboquillado de piedra e=30 cm”. Este precio y pago, constituye compensación
total por mano de obra, beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas,
excavaciones y rellenos necesarios, selección, extracción, carguío, transporte,
limpieza y lavado del material pétreo, descarga, almacenamiento, transporte del
material desde la cantera hasta el lugar de colocación en obra tanto para el concreto
como para el material pétreo, perfilado y compactado de la superficie de apoyo al
emboquillado, acomodo del material excedente dentro de la distancia libre de
transporte, e imprevistos necesarios para completar la partida que corresponda, a
entera satisfacción del Supervisor.
------------------------------------------------- Página 83 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
966
Item de Pago Unidad de Pago

640.A Emboquillado de Piedra E=20 cm. Metro Cuadrado (m 2)
640.B Emboquillado de Piedra E=30 cm. Metro Cuadrado (m 2)
02.02.01.15 DREN DE PVC Ø2" @1.50m
Descripción
Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería PVC-SAP de 2” de
diámetro, para drenaje en muros, losas, pontones o puentes, ubicados y con
pendiente de acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto, o según lo ordene el
Supervisor.
Los segmentos de tubo se instalarán con una pendiente mínima de 1% para drenar
las filtraciones del agua subterránea en los casos de muros o en la posición que se
muestran en los planos para los tubos de desagües en los casos de losas de
pontones.
Estos drenes serán instalados y asegurados en su posición correcta antes del

colocado de material de relleno y vaciado de concreto, según corresponda, evitando
el ingreso de materiales extraños en el interior de los ductos durante el encofrado,
vaciado de concreto o relleno.
El tipo de embone será espina – campana y utilizando pegamento para PVC.
Método de Medición
Las tuberías de PVC – SAP para el dren serán medidas por unidad (und) en su
posición final, de acuerdo a lo indicado en los planos y/o lo ordenado por el
Supervisor. La cantidad de tuberías ejecutadas y medidas, de acuerdo al párrafo
anterior, se pagará con el precio unitario de la partida DREN DE PVC Ø2" @1.50m,
del contrato y del diámetro respectivo.
02.02.01.16 ENROCADO DE PIEDRA ASENTADA Y EMBOQUILLADA CON

MORTERO DE CEMENTO
Descripción
Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de mampostería de piedra y
de las partes de mampostería de piedra en estructuras mixtas como muros, pilares
de alcantarillas de cajón de piedra, alcantarillas de arco, alcantarillas múltiples de
arco y en otras estructuras que indiquen los planos, de acuerdo con estas
especificaciones y en conformidad razonable con las alineaciones y rasantes
indicadas en los planos.
Materiales
El tipo de mampostería empleada en cada parte de una estructura será la indicada y
descrita en los planos.
------------------------------------------------- Página 84 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
967
- La mampostería de cascote consistirá en piedras toscamente labradas o con un

mínimo labrado, de distintos tamaños y formas, colocadas al azar en mortero de
cemento Portland, tal como se especifica en esta sección.
- La mampostería de piedra canteada, consistirá en piedras conformadas, bien
labradas, de tamaños similares (no iguales) y colocadas sobre mortero de cemento
Portland, de acuerdo con los requisitos especificados en esta sección para la clase
designada.
Piedra:
La piedra será sólida, resistente y sin trazas de esquistocidad, sacada de la cantera
por métodos aprobados y sujeta a la aprobación del supervisor. Preferiblemente,
deberá consistir en tipo de piedra empleada anteriormente, y que haya tenido un
comportamiento satisfactorio para el propósito especificado.
Las piedras estarán debidamente protegidas en todo momento.
a) Tamaños y formas. Cada piedra estará libre de depresiones y salientes que

pudiesen debilitarla o evitar su adecuado asentamiento y tendrá una forma tal que
satisfaga los requisitos para la clase de mampostería especificada. 20 Cuando en
los planos no se indiquen dimensiones, las piedras se proporcionarán en los
tamaños y superficies necesarios para producir las características generales y el
aspecto indicado en los planos.
En general, las piedras tendrán las siguientes dimensiones:
- Espesor mínimo de 0.130 m.

- Ancho mínimo de 0.30 m o una vez y media (1,5) su espesor.
- Longitud mínima de una y media (1,5) veces su ancho respectivo.
- Cuando se necesiten cabeceras, sus longitudes no deberán ser menores del
ancho del asiento o la base de la hilera contigua más 0.30 m.
- Por lo menos el 50 por ciento del volumen total de la mampostería será de
piedras.
b) Labrado. Antes de su colocación en la obra, la piedra será labrada para eliminar

sus partes delgadas o débiles. Las piedras para revestir deberán labrarse para
proporcionar líneas de base y de juntas con una variación máxima de las líneas
nominales, como sigue:
- Mampostería de cascote de cemento, 0.04 m.
- Mampostería de piedra canteada, 0.02 m.
Las superficies de asiento de las piedras de fachada estarán aproximadamente
normales a las caras de las piedras en una extensión de más o menos 0.05 m y
desde este punto podrán variar de este plano normal sin exceder una proporción
de 0.05 m en 0.30 m.
En las dovelas la estratificación será paralela a las juntas radiales y en otras
piedras será paralela a las juntas de asiento.
------------------------------------------------- Página 85 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
968
c) Acabado para caras descubiertas. Las proyecciones máximas y mínimas de las

caras de las piedras, fuera de las líneas de escuadra no variará entre sí por más
de 0.05 m. Esta restricción no se aplicará a caras de estribos y muros que estén
en contacto con la corriente, ni a todos los lados de machones que queden por
debajo de un nivel de 0.30 m bajo la línea de aguas en estiaje, o por debajo de la
línea final 21 del terreno. Cuando esta línea del terreno se encuentra encima de
la superficie de agua, tampoco se aplicará a otras caras que no queden
descubiertas en la obra terminada.
Trabajos en canteras: Los trabajos en las canteras y la entrega de la piedra en el

punto en que se utilizará, estarán organizadas de manera que se aseguren las
entregas con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos de mampostería.
En todo momento deberá mantenerse, en el lugar de la obra, una cantidad
suficientemente grande de piedra, de las clases especificadas, con el fin de facilitar a
los albañiles una adecuada selección del material.
Mortero:
El cemento, agregado fino y el agua será de conformidad con los requisitos para
estos materiales establecido en la sección 610B Concretos, exceptuando la
granulometría del agregado fino que deberá pasar en su totalidad por un tamiz Nº 8,
no menos del 15% ni más del 40% deberá pasar por un tamiz Nº 50 y no más de
10% deberá pasar por un tamiz Nº 100. El mortero para la mampostería estará
compuesto de una (1) parte de cemento y tres (3) partes de agregado fino, por
volumen y la suficiente cantidad de agua para preparar el mortero de tal consistencia
que pueda ser manejado fácilmente y extendido con un badilejo. Se mezclará el
mortero solamente en tales cantidades que se requieran para el uso inmediato. A no
ser que se use una máquina mezcladora aprobada, se mezclará el agregado fino y
el cemento en seco, en una caja impermeable hasta que la mezcla obtenga un color
uniforme. Después se añadirá agua, continuando la mezcla hasta que el mortero
adquiera la consistencia adecuada. El mortero que no sea usado dentro de los 45
minutos después de haberse añadido agua, será descartado. No se permitirá
retemplar el mortero.
Requerimientos de construcción
Selección y colocación.
Cuando la mampostería se coloque sobre una base de fundación preparada, la base
será firme y perpendicular o en gradas perpendiculares a la posición del
revestimiento de la pared y deberá ser aprobada por el supervisor antes de colocar
alguna piedra. Cuando la mampostería se coloque sobre 22 un cimiento de
mampostería, la superficie de asiento de la mampostería será limpiada por completo
y mojada inmediatamente antes de que se extienda la capa de mortero. Toda la
mampostería deberá ser construida por obreros con experiencia. Las piedras de
revestimiento se colocarán en trabazón al azar, para producir el efecto que figura en
los planos y a la muestra aprobada por el supervisor. Se adoptarán medidas para
evitar la acumulación de piedras pequeñas o de piedras de un mismo tamaño.
------------------------------------------------- Página 86 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
969
Cuando se estén empleando piedras expuestas a la intemperie o de color o piedras

de textura variable, deberán tomarse precauciones para distribuir uniformemente las
diversas clases de piedras en todas las superficies expuestas de revestimiento de la
obra. Se utilizarán en las capas inferiores y en las esquinas piedras grandes y
seleccionadas. En general, las piedras irán disminuyendo en tamaño desde la base
hasta la parte alta de la obra. Inmediatamente antes de ser colocadas, todas las
piedras serán limpiadas y mojadas al igual que el lecho antes de que se extienda el
mortero. Las piedras serán colocadas con sus caras más largas en sentido
horizontal, en lechos llenos de mortero, y las juntas serán enrasadas con mortero.
Las caras expuestas de cada piedra se colocarán en sentido paralelo a las caras de
las paredes en las que se coloquen las piedras. Las piedras se manipularán de
manera que no golpeen ni desplacen las piedras ya colocadas. No se permitirá rodar
ni voltear las piedras encima de los muros. Cuando una piedra se afloje después de
que el mortero haya alcanzado su fraguado inicial, será retirada, se le limpiará el
mortero y se volverá a colocar la piedra con mortero fresco.
La piedra de cuerpo de arco será cuidadosamente colocada en su posición exacta,

sujetándola en el lugar por medio de cuñas de madera dura, hasta que las juntas
queden rellenas con mortero.
Lechos y juntas.
El espesor de los lechos y de las juntas para las piedras de revestimiento se ajustará
a lo indicado en la tabla siguiente:
Espesores de lechos y juntas de mampostería
Tipo de Mampostería Lechos en Juntas en

milímetros milímetros
Mampostería de cascote 13 – 64 13 – 64
piedra toscamente labrada
Mampostería de piedra canteada 13 – 50 13 – 50
El espesor de los lechos en mampostería dimensionada puede variar desde la base

hasta la parte alta del trabajo. Sin embargo, en cada capa los lechos tendrán un
espesor uniforme en toda su extensión. Los lechos no deberán extenderse en línea
no interrumpida que pase más de cinco piedras, ni las juntas excederán más de dos
piedras.
Las juntas pueden quedar en ángulos, con la vertical, desde 0 hasta 45 grados.
Cada piedra de revestimiento se ligará con todas las demás piedras contiguas, al
menos 0.15 m longitudinalmente y 0.05 m verticalmente.
En ningún lugar se encontrarán esquinas de cuatro piedras adyacentes entre sí. Los
lechos transversales para muros de caras verticales estarán a nivel y para muros
------------------------------------------------- Página 87 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
970
con talud podrán variara entre la posición horizontal y la perpendicular a la línea de

talud de la cara del muro.
Cabeceras.
Cuando sean necesarias las cabeceras, deberán estar distribuidas uniformemente a
lo largo de los muros de las estructuras, de manera que formen por lo menos una
quinta parte de los frentes.
Mampostería encima del cuerpo de arco.

Esta mampostería consistirá principalmente en la construcción con piedras grandes
y bien terminadas. Cada una de las piedras que componen la mampostería bruta y
su núcleo deberá quedar bien ligada con las piedras de revestimiento del muro y
entre sí. Todas las aberturas e intersticios de esta mampostería serán
completamente rellenados con mortero o con cuñas de piedra completamente
rodeadas de mortero.
Hilada de coronamiento.
Las hiladas de coronamiento guardarán las indicaciones de los planos. Cuando no
sean exigidas, el final del muro deberá ser terminado con piedras suficientemente
anchas para cubrir la parte superior del muro, desde 0,50 metros hasta 1,5 metros
de largo y de diversas alturas, siendo la altura mínima de 15 centímetros. Las
piedras serán colocadas de tal manera que la capa superior forme parte integral del
muro. Las capas superiores de piedra mantendrán la línea de escuadra en ambos
planos, el vertical y el horizontal.
Acabado de juntas.
El relleno o acabado de todas las juntas se harán de acuerdo a las especificaciones
del proyecto. Cuando se requieran juntas raspadas, toda la mezcla en las juntas de
caras expuestas y de bases de apoyo será raspada a escuadra hasta la profundidad
que se señale en los planos. Las caras de la piedra en las juntas también deberán
ser limpiadas para dejarlas exentas de mortero. Cuando se requieran juntas
biseladas para escurrimiento del agua de lluvia, las camas deberán ser biseladas
hacia adentro y hacia abajo. Las juntas serán raspadas ligeramente para igualar las
juntas biseladas de las camas y, en ningún caso, deberá quedar el mortero parejo
con las caras de las piedras. En las juntas de superficies superiores, el mortero
quedará formando un ligero levantamiento en el centro de la mampostería para
proveer el drenaje del agua.
Orificios de drenaje.
Todos los muros y estribos estarán provistos de orificios de drenaje a no ser que en
los planos indiquen otra forma. Los orificios de drenaje se colocarán en los puntos
más bajos, donde puedan obtenerse escurrimientos libres y habrá espacios que no
exceda de tres metros (3 m) de centro a centro.
Limpieza de Ios frentes expuestos.

Inmediatamente después de haber sido colocada y mientras el mortero esté fresco,
toda piedra de revestimiento deberá ser limpiada completamente de manchas de
------------------------------------------------- Página 88 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
971
mortero y conservarse limpia hasta la terminación de la obra. Antes de la aceptación

final, la superficie de la mampostería se limpiará con cepillos de alambre y con
ácido, si fuese necesario.
Limitaciones meteorológicas.
Todo trabajo que haya sido afectado por las lluvias será retirado y repuesto por
cuenta del contratista. En tiempo caluroso o seco, la mampostería será protegida
satisfactoriamente del sol y se mantendrá húmeda al menos tres días después de
terminada la obra.

El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de
mampostería de piedra completa en su lugar y aceptada por el supervisor. No se
incluirán proyecciones que sobresalgan más allá de las caras de los muros. Al
calcular el volumen para el pago, las dimensiones usadas serán aquellas que se
muestren en los planos. No se harán deducciones por orificios de drenaje, tubos de
drenaje u otras aberturas que tengan un área menor de 0.18 m 2.
El volumen determinado será pagado al precio unitario del contrato, por metro
cúbico, para Mampostería de cascote o Mampostería de piedra canteada y dicho
precio y pago compensará completamente por el suministro y colocación de todo
material, por el mortero, por mampostería y por toda mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la sección mampostería,
exceptuando la excavación y el relleno de estructuras necesarios.
02.02.01.17 BARANDA DE TUBO DE ACERO Ø 2", H=1.10m
Descripción
Este trabajo comprende la construcción y colocación de barandas metálicas a lo
largo de los puentes, de acuerdo con estas especificaciones y a los planos del
proyecto correspondientes.
Los detalles de forma, soldadura, dimensiones, espaciamientos y anclajes se

encuentran establecidos en los planos correspondientes.
Estas barandas están formadas por tubos STD de 2.0”x E7018 3/16” y 3.0”x E7018
3/16” de diámetro y espesor respectivamente, con apoyos metálicos formados por
planchas de acero de 5/16” x 100mm de costilla y plancha de 5/16” x 150 mm de
espesor donde se sueldan adecuadamente a los tubos standard. Cada apoyo se
encuentra unido al parapeto de concreto del puente mediante una plancha de acero
de ½” x150 x 150 y 4 pernos de anclaje de fierro de varillas roscadas Ø= 5/8” de
acero corrugado.
Materiales
Los elementos estarán de acuerdo a las normas AASHTO M 160 (ASTM A.6) y M
183 (ASTM A 36) para acero G-60. Los materiales serán entregados en obra en su
confección original, sellados y etiquetados por el fabricante. Las etiquetas indicarán
------------------------------------------------- Página 89 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
972
el nombre y el tipo de la pintura, detallarán sus diferentes componentes y darán las

instrucciones para su reducción. En lo posible, todos los materiales serán
suministrados por un solo fabricante y serán de producción nacional.
Los materiales para el pintado de las barandas son los siguientes:
- La primera y segunda capa es una pintura monocomponente a base de

"poliuretano”, con propiedades anticorrosivas e inhibidoras de óxido.
- La tercera capa superficial (Esmalte de acabado) puede ser de dos tipos:
- Pintura monocomponente de poliuretanos alifáticos semi-brillante con propiedades
excelentes de resistencia a la radiación UV, resistencia a la abrasión y corrosión,
acabado de color con buena resistencia química.
- Pintura bicomponente de poliuretanos acrílicos - alifáticos con propiedades de
resistencia a la radiación UV, resistencia a la abrasión y corrosión, resistencia a los
agentes químicos y gran retención de color y brillo.
a) Características físicas y químicas de las Pinturas:
Las características más importantes de las pinturas de poliuretano son las

siguientes:
- Curado en condiciones de alta humedad.

- Anticorrosivo e Inhibidor de oxido.
- Resistente a la corrosión en ambientes marinos y severos.
- Puede ser aplicado sobre superficies con arenado o limpieza mecánica.
- Excelente retención de color y brillo, típico de uretanos alifáticos.
- Puede ser aplicado con equipo Airless, equipo convencional e inclusive
b) Descripción de la Composición de cada capa:
(1) Primera Capa

La pintura es monocomponente, y actuará reaccionando con la humedad del aire.
Esta pintura puede ser un anticorrosivo con contenido de Zinc y Óxido de Hierro
Micáceo o también pinturas anticorrosivas con contenido de polvo de aluminio.
(2) Segunda Capa

La pintura es monocomponente. Esta pintura puede ser un anticorrosivo con
contenido de Óxido de Hierro Micáceo ó también pinturas anticorrosivas con
contenido de polvo de aluminio.
(3) Tercera capa

(3.1) Pintura Monocomponente:
La pintura es un poliuretano alifático semi-brillante monocomponente, que no
necesita de catalizadores ni de mezclas. Con gran retención de color y brillo, con
excelentes propiedades de resistencia a la radiación UV, resistencia a la
abrasión, corrosión y agentes químicos.
------------------------------------------------- Página 90 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
973
(3.2) Pintura Bicomponente:

La pintura es un poliuretano acrílico – alifático bicomponente, con gran retención
de color y brillo, con excelentes propiedades de resistencia a la radiación UV,
resistencia a la abrasión, corrosión y agentes químicos.
Todas las superficies de acero estructural que deban ser pintadas se limpiaran a
presión. Las superficies de acero destinadas a la pintura se deberán preparar
según se describe en las especificaciones del “Steel Structures Painting Council”
(SSPC). La pintura no se deberá aplicar en condiciones de niebla o bruma, o
cuando llueva o nieve, o cuando la humedad relativa supere los límites
establecidos para el producto.
El Contratista deberá someter a aprobación del Supervisor los planos de fabricación
de las barandas, por lo menos con quince días de anticipación antes del suministro a
la obra. El Supervisor exigirá la certificación de los materiales a ser usados y
certificados de pruebas de la junta, que demuestren su funcionalidad y durabilidad.
El procedimiento de pintado será el siguiente:
- Arenado al metal blanco tipo SSPC-SP5. Alternativamente podrá utilizarse el

Arenado con escoria o Granallado. La limpieza deberá dejar todas las superficies
con una textura de adherencia y uniforme no inferior a 0.025 y 0.038 milímetros
(1 y 1 ½ milésimas de pulgada).
- Una vez terminado el arenado se procederá al pintado el mismo día en que se
realizó la limpieza. Si las superficies tratadas se oxidan o están contaminadas
con materias extrañas antes de realizar la pintura, se deberán volver a limpiar
bajo responsabilidad del Contratista.
- Para el proceso de pintura se utilizarán sistemas Airless. El Contratista deberá
previamente verificar que el equipo se encuentre totalmente operativo y eficiente
(mangueras, bombas, boquillas). Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo
para el pintado de retoques, repasos y resanes.
- Previa limpieza final con aire, se inicia con la aplicación de la primera capa de
pintura monocomponente de un espesor de la película protectora seca igual a
3.0/4.0 mils. La aplicación deberá hacerse con equipo aprobado por el
Supervisor.
- Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de las 6 horas
posteriores como mínimo, se aplicará la segunda capa de pintura mono-
componente de un espesor de la película protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
- Para cada elemento que recibió la segunda capa y dentro de las 6 horas
posteriores, se aplicará la tercera capa de pintura superficial monocomponente o
bicomponente con un espesor de la película protectora seca igual a 3.0/4.0 mils.
- Posteriormente a la colocación de cada capa de pintura, el Contratista deberá
controlar y verificar conjuntamente con el Supervisor el espesor de pintura
colocado con instrumentos adecuados (calibrador de espesores).
Además de lo indicado anteriormente, todas las pinturas se deberán aplicar de

acuerdo con las especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual
------------------------------------------------- Página 91 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
974
deberá coordinar y asesorar al Contratista antes y durante los procesos de limpieza

y pintado. La calidad de la pintura debe ser tal que garantice una duración de 20
años después de su aplicación a la estructura metálica.
Deberá tenerse cuidado de que las superficies terminadas sean rectas y carezcan
de torceduras.
Se emplearán métodos seguros al ubicar las barandas en su lugar, para

mantenerlas en una posición correcta durante su colocación, conservando el
lineamiento indicado en los planos.
Aceptación de los trabajos

principales:
- Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista
- Medir las cantidades de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo con la
presente especificación.

La unidad de medida será el metro lineal (m) de baranda fabricada, transportada a
obra, instalada, pintada y aceptada por el Supervisor. Las cantidades medidas de la
forma descrita anteriormente y aceptadas por el Supervisor, se pagarán al precio
unitario del contrato para la partida BARANDA DE TUBO DE ACERO Ø 2",
H=1.10m.
Dicho precio y pago constituye compensación total por el suministro, instalación,

elementos de fijación, pintura y toda mano de obra requerida, beneficios sociales,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo a entera
satisfacción del Supervisor.
02.02.01.18 TAPA DE CONCRETO DE 0.60x0.60m
Descripción
Esta partida consiste en la provisión y colocación de Tapa de concreto prefabricada
de 0.60 x 0.60 m.
El concreto para las tapas tiene las características técnicas de un concreto para una
resistencia de 210 Kg/cm2 y contará con refuerzos de acero corrugado. Deberá
cumplir con la NTP 339.111.
Características técnicas:
- Las tapas no deberán presentar roturas, rajaduras u otros defectos que afecten su
durabilidad y resistencia.
- El acabado de la cara exterior de las tapas no deberá ser liso.
------------------------------------------------- Página 92 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
975
- El refuerzo metálico no deberá sobresalir del concreto ni será visible en ninguno

de sus extremos.
- Los componentes del concreto se dosificarán por peso (a excepción de los
aceros) y obligatoriamente se mezclarán a máquina. En ningún caso la
proporción de cemento sera menor de 340 Kg/cm³ de concreto.
- El moldeado y compactación se deberá hacer por procedimientos mecánicos de
vibración y/o compresión que garantizen la total compactación y consecuente
uniformidad del concreto obtenido.
- El marco de refuerzo deberá tener un recubrimiento mínimo de 15 mm.
- El diseño del refuerzo metálico se deberá hacer de acuerdo a lo especificado en
el ACI 318 y el Reglamento Nacional de Construcciones.
- El curado se deberá hacer obligatoriamente, el procedimiento de curado será
efectuado durante el tiempo suficiente de tal manera que garantize al concreto
alcanzar la resistencia especificada a los 28 días. los métodos para el curado se
encuentran en la NTP 339.11.
- El concreto para la fabricación de la tapa deberá ser de una resistencia mínima de
350 kg/cm².
- La fabricación, inspección y métodos de ensayo se efectuarán de acuerdo a la
NTP 339.111

Se tomará como medida el número de unidades (Und). El cómputo y pago se hará
considerando el suministro y la instalación de las tapas.
02.02.01.19 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTA PLANA TIPO

CANAL DE 2.00x1.00m DE ACCIONAMIENTO MANUAL
A) ESPECIFICACIONES GENERALES DE FABRICACIÓN DE COMPUERTAS
Generalidades
Las obras hidromecánicas correspondientes a las instalaciones de compuertas en la
toma y descarga del proyecto de Instalación del Servicio de Agua para riego en la
zona de Prado Esperanza, distritos de Espinar y Pallpata, provincia de Espinar,
Región Cusco, comprende el diseño, fabricación, pruebas en fábrica, transporte y
montaje del equipo hidromecánico y las pruebas finales de aceptación en sitio de los
equipos e instalaciones.
Las Especificaciones Técnica a continuación detalladas, fijan los requerimientos

técnicos generales aplicables a los materiales, esfuerzos de trabajo, mano de obra,
inspección, pruebas, tratamiento superficial, protección a la corrosión, pintado,
embalaje, etc., bajo las secciones diseño, fabricación, montaje y puesta en servicio.
Si las especificaciones y/o planos no contienen detalles de los materiales o trabajos

que son obviamente necesarios para la terminación de la fabricación probada y
segura y para la operación y el mantenimiento de un equipo, todos estos materiales
y trabajos deben suponerse incluidos en el suministro. En la circunstancia que se
------------------------------------------------- Página 93 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
976
presente una diferencia entre los planos y las especificaciones, éstas últimas deben
prevalecer. En los casos donde exista diferencia entre las dimensiones y los dibujos
en los planos, los dibujos deben prevalecer.
El Contratista elaborará los planos de fabricación del equipo mecánico (rejillas,

compuertas, sistemas de izaje y otros elementos mecánicos indicados en los
planos), sobre la base de las especificaciones dadas en el presente acápite, los
mismos que serán presentadas a la Supervisión para su aprobación, antes del inicio
de su fabricación. El suministro debe incluir elementos, materiales, equipos y
servicios que permitan una correcta operación de las compuertas, su sistema de
accionamiento y las instalaciones eléctricas de fuerza y control de las compuertas,
aun cuando no estuvieran particularmente detalladas en las estas Especificaciones
Técnicas.
En el caso de sub-dimensionamiento u omisión de cualquier elemento, material,

equipo o servicio requerido para el correcto funcionamiento de las compuertas y el
sistema de suministro eléctrico, según lo establecido por la práctica usual para
condiciones análogas, estos deberán ser suministrados y/o instalados sin costo
alguno para el propietario
Normas
A menos que se solicite en las Especificaciones Técnicas o cualquier otro
documento la aplicación de otras normas, serán empleadas las últimas revisiones o
ediciones según sea el caso, de las siguientes normas para todo material, equipo,
montaje y ensayos y pruebas de materiales.
AISC American Institute of Steel Construction

AISE Association of Iron and Steel Engineers
ANSI American National Standard Institute
ASCE American Society of Civil Engineer
ASTM American Society for Testing and Materials
ASME American Society of Mechanical Enginieers
AWS American Welding Society
NEMA National Electrical Manufacturer’s Association
IEC International Electrotechnical Commission
VDI Beurteilungsmasstäbe für Mechavische Schwingungen von Maschinen
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
ISO International Organization for Standardization
BS British Standard
AWWA American Water Works Association
También se tomará en cuenta, en la ejecución de las obras electromecánicas las

recomendaciones de los códigos y normas nacionales vigentes tales como Código
Nacional de Electricidad, Normas de la D.G.E. del MEM, Reglamento Nacional de
Construcciones entre otros.
Si fuese necesario desviarse de las normas citadas, previamente deberá ser
------------------------------------------------- Página 94 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
977
sometido a aprobación de la Supervisión, presentando una declaración en la cual se

manifieste la naturaleza exacta de la desviación propuesta.
Cálculos
Los cálculos de diseño deben tomar en cuenta las especificaciones relevantes,
planos, criterios de diseño y estándares de referencia que se mencionan en las
normas indicadas, así como cualquier otra información que se da en los Documentos
de Licitación.
Todos los cálculos serán presentados a solicitud de la Supervisión a tiempo para su

aprobación y/o su información; sin embargo, ésta aprobación en ningún caso
relevará al Contratista de su responsabilidad sobre la calidad e integridad de los
equipos y estructuras suministrados, en cumplimiento de los requerimientos
contractuales.
El Contratista deberá realizar todos los cálculos para determinar las fuerzas y
esfuerzos resultantes tanto de las cargas permanentes y sobrecargas estáticas,
como las originadas por un sismo de diseño para cualquiera de los equipos de
suministro.
Las fuerzas hidráulicas sobre las compuertas y otros elementos mecánicos

señalados en los planos, bajo condición sísmica, deberán calcularse de acuerdo a
las fórmulas y prácticas aceptables, con las compuertas cerradas y bajo presión de
agua solamente en el lado de aguas arriba. Los cálculos deben comprender la
propia estructura, así como la transferencia de fuerzas a la cimentación.
Documentación
Con su oferta, el Contratista deberá entregar documentos originales, expedidos por
los fabricantes de los equipos ofertados, que prueben fehacientemente que las
características, propiedades y otras afirmaciones que hace de dichos equipos en su
oferta son válidas; estos documentos serán:
a) Documentos descriptivos del equipamiento, su construcción y

operación
Estos están conformados por catálogos y documentos descriptivos de los

equipos que debiendo contener la siguiente información:
 Dimensiones
 Pesos
 Normas según las cuales se fabrica.
 Características de operación.
 Material empleado en la construcción.
 Descripción del mecanismo de accionamiento, los equipos eléctricos
como motores eléctricos, tableros de mando y equipos componentes y
las instalaciones de alumbrado.
 Equipo de control de niveles y mando automático de las compuertas
------------------------------------------------- Página 95 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
978
b) Manuales de instrucción
Una vez adjudicada la Licitación, el Contratista que obtenga la buena Pro

deberá entregar a la ENTIDAD antes de la firma del Contrato y para la
negociación de éste, además de lo indicado anteriormente, tres (3) ejemplares
en idioma castellano y dos (2) ejemplares en el idioma original de elaboración
de los documentos, conteniendo lo siguiente:
 Instrucciones de instalación de los equipos

 Instrucciones de operación y mantenimiento
 Libro de partes, piezas de repuesto y juego de herramientas.
Con el fin de que la ENTIDAD efectúe correcciones en la oferta técnica como

crea conveniente. Una vez aprobada explícitamente, el fabricante iniciará la
fabricación y/o el ensamblaje.
Mano de Obra
Todos los trabajos deben ser realizados, ejecutados y terminados en una forma
completa, siguiendo la mejor práctica moderna en la fabricación de equipos de alta
calidad. Todos los trabajos deben ser realizados por personal técnico calificado en
sus respectivas especialidades.
Materiales
Los materiales serán nuevos, de características controladas especialmente que
garanticen su soldabilidad, contenido de impurezas, resistencia, etc., espesores
mínimos de 1/8”; los pernos de sujeción de sellos y otros tendrán las
especificaciones de los fabricantes y quedarán sujetos a la aprobación de la
Supervisión.
Pruebas, Controles e Inspección

Sobre la base de las Especificaciones Técnicas Particulares y de las normas
adoptadas, el Contratista someterá a la Supervisión una lista preliminar de las
pruebas, controles e inspecciones a que deberán ser sometidos los materiales y
equipos.
La Supervisión será informada sobre los programas de producción y de prueba, de

manera que pueda llevar a cabo sus verificaciones y presenciar los ensambles,
pruebas y controles de manera eficaz y apropiada. El Contratista comunicará a la
Supervisión en forma escrita, la fecha y el lugar de las inspecciones pruebas por lo
menos diez (10) días antes que tengan lugar.
Para la coordinación de las inspecciones de taller y de las pruebas, el Contratista

informará a la Supervisión, sobre sus cronogramas de fabricación de cada
componente importante. En éstos programas figuran claramente las fechas en que
comenzarán y terminarán las fases de trabajo, así como los períodos de las
inspecciones y pruebas.
------------------------------------------------- Página 96 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
979
Las comunicaciones escritas relativas a pruebas y controles que el Contratista dirija

a la Supervisión deberán contener información general del equipo o material por
aprobar, así como un programa de pruebas por efectuar.
El Contratista efectuará Pruebas Tipo, de modelo o de diseño, para probar que el

material a ser suministrado o su diseño está de acuerdo con las provisiones de las
Especificaciones Técnicas. Las Pruebas Tipo, de modelo o de diseño serán llevadas
a cabo en presencia de la Supervisión, en los locales del Fabricante, quien
suministrará las facilidades adecuadas para este tipo de pruebas.
El costo de todas las pruebas y controles, están incluidos en los precios cotizados
por el Contratista.
Montaje, Ensayos en Taller y Recepción

Las compuertas y sellos deberán montarse completamente con sus armazones y/o
guías en el taller. Una vez montada, la compuerta deberá controlarse para verificar
dimensiones, luces, tolerancias y precisión de alineamiento y cualquier error o
desalineación deberá corregirse. El escariado para la conexión de los pernos en la
obra deberá efectuarse después de la verificación final mientras la compuerta está
completamente armada.
Donde los planos indiquen pernos de montaje para la conexión de los miembros que
se desarman para el embarque, dichos pernos de montaje no deberán utilizarse para
el montaje en taller y para dicho montaje en taller, los miembros deberán conectarse
utilizando pernos de taller temporarios.
Los sellos deberán colocarse con precisión en la compuerta, con los detalles
indicados en los planos.
Todas las soldaduras que contribuyan a la estanqueidad de las compuertas, deberán

ser controladas en taller mediante la aplicación de un chorro de aire comprimido a un
lado después de aplicar una solución jabonosa al lado opuesto.
Una vez culminado la fabricación de los equipos, el Contratista efectuará el

transporte local, ejecutará el montaje, pruebas y puesta en funcionamiento del
grupo.
La recepción de los equipos se llevará a cabo en dos etapas:
i. Recepción Provisional
Se llevará a cabo una vez concluidas las pruebas en sitio, fecha en que se
procederá a la entrega provisional de los equipos.
ii. Recepción Definitiva
Deberá efectuarse inmediatamente después que concluya el período de
------------------------------------------------- Página 97 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
980
garantía según la propuesta y lo estipulado en estas Especificaciones.
Cronograma de Construcción
En el plazo y términos indicados en el Contrato, el Contratista deberá someter a la
Supervisión el Cronograma de Construcción en el que esté indicado la secuencia de
los trabajos para todos los equipos previstos suministrar e instalar.
Embalaje, Identificación, Transporte y Placas Permanentes

El Contratista debe preparar y embalar todo el material y equipo para las obras, de
tal forma de protegerlos de daños en el transporte, y será responsable por el
reemplazo de tales materiales o parte de las obras.
Después del almacenaje en fábrica, la inspección y pruebas, todas las partes de las
obras deben ser cuidadosamente empacadas y marcadas de tal forma de asegurar
su adecuado montaje en los lugares respectivos en el área de la Obras.
Instrucciones de Operación y Mantenimiento

El montaje de los suministros debe ser hecho por el Contratista usando personal
calificado. El Contratista debe proveer y usar todas aquellas herramientas y
materiales consumibles, equipo, planos, etc., que sean requeridos para el montaje y
la prueba de la Obra. Las herramientas, equipo, etc. mencionados anteriormente,
serán propiedad del Contratista y se les retornará en la condición que estén, una vez
que las obras hayan sido entregadas.
Todos los costos relacionados con el uso, desgaste y rotura, depreciación, etc. así
como los costos del material consumible, las reparaciones posibles, etc. deberán ser
incluidos en el precio del suministro y no habrá ningún pago adicional al respecto.
Las herramientas, llaves especiales, etc. que son parte del Equipo Permanente,
serán de propiedad del Proyecto Especial y no serán usadas por el Contratista con
el propósito de montaje.
Con un mínimo de treinta (30) días antes de comenzar los trabajos de montaje,
operación o mantenimiento, según corresponda, el Contratista presentará las
instrucciones completas y detalladas sobre el montaje, la operación y mantenimiento
del equipo que forman parte del Contrato.
Dichas instrucciones serán tan claras como sea posible, completamente ilustradas
con planos y diagramas cuando sea necesario, y detalladas con las referencias de
las piezas para eventuales pedidos de repuestos. Una copia será requerida para uso
de la Supervisión durante los trabajos de montaje.
Se proporcionarán planos con los detalles suficientes para permitir que el personal
del Proyecto Especial o a quien éste delegue, cumpla con las labores de
mantenimiento de modo adecuado. Estos planos indicarán suficientes detalles,
dimensiones, calidad y especificaciones de los materiales utilizados.
------------------------------------------------- Página 98 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
981
Garantías
Todos los equipos y materiales suministrados por el Fabricante deberán ser
garantizados por un período de 12 meses a partir de la fecha de la aceptación
provisional y con un máximo de 24 meses a partir de la fecha de llegada a puerto
peruano. Todo material y/o equipo encontrado defectuoso durante este período
deberá ser reemplazado, puesto en el lugar de las instalaciones y reinstalado por
cuenta y a expensas del Fabricante.
B) ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN DE LAS COMPUERTAS CC y MU
Descripción
Esta partida se refiere al suministro, fabricación e instalación de las compuertas
CANAL (CC) y MURAL (MU) de las características mostradas en los planos, las que
no presentan dimensiones exactas de las diferentes partes de las compuertas, pero
pueden ser utilizados para los diseños de detalle, realizando modificaciones
menores.
Alcance de los Trabajos

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de
las operaciones necesarias para fabricar, transportar, instalar y probar los
dispositivos de cierre de las salidas de agua, de acuerdo a las dimensiones, forma,
disposición, ubicación, niveles y requisitos de encaje mostrados en los planos o a las
órdenes de la Supervisión.
Descripción del suministro de Compuertas Canal - CC
a) DESCRIPCIÓN GENERAL
El modelo compuerta canal CC está diseñada para montaje en canalización abierta y
su aplicación principal es en regadíos, obra hidráulica y centrales hidroeléctricas.
Las juntas a 3 lados (laterales y solera), consiguen una estanqueidad perfecta sin
necesidad de añadir cuñas. En tamaños desde 150 mm x 150 mm hasta 2000 mm x
2000 mm, el modelo CC dispone de un diseño de junta de estanqueidad único para
aplicaciones que requieren un control de fluido preciso y un rendimiento óptimo. La
fuga máxima está por debajo del nivel de estanqueidad definido por las normas DIN
19569-4 (clase 5) y AWWA C561 bajo condiciones normales.
El bastidor de la compuerta canal está diseñado para ser hormigonado en la cajera

del muro. También están disponibles las configuraciones de bastidor para montaje
mural o mural lateral en canal existente.
b) CONSTRUCCIÓN
La compuerta canal CC está diseñada esencialmente de acuerdo a la norma DIN
19569. Opcionalmente pueden ser diseñadas según las normas AWWA C561 y BS
7775.
El modelo estándar CC está fabricado en acero inoxidable, el cual le aporta una
mayor resistencia a la corrosión resultando en una vida útil más larga y
prácticamente sin necesidad de mantenimiento. En caso de que la aplicación lo
------------------------------------------------- Página 99 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
982
requiera, se pueden fabricar las compuertas en materiales especiales como AISI

904L, Duplex, etc.
c) CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
i. CARACTERÍSTICAS GENERALES
• Diseño modular fabricado en acero inoxidable
• Opciones de montaje: Embebida en hormigón, montaje mural y
montaje mural lateral
• Opción de estanqueidad bidireccional o unidireccional
• Accionamiento por husillo ascendente o no ascendente
• Adaptable a accionamientos manuales, eléctricos, neumáticos e
hidráulicos
• Diseño de junta autoajustable
• Las compuertas canal se montan y se prueban en la fábrica para
evitar ajustes in situ
• Todos los tornillos son de acero inoxidable
ii. ESTANQUEIDAD:
El nivel de fugas en el modelo CC es menor que el máximo permitido por las
diferentes normas:
• DIN 19569-4 (clase 5): 1.20 l/min por metro
• AWWA C-561: 1.24 l/min por metro
d) PRESIÓN DE TRABAJO:
El modelo CC está diseñado para soportar como máximo una presión igual a la
altura de la tajadera. La opción unidireccional es la más apropiada y económica para
condiciones de presión a favor. La opción bidireccional está diseñada tanto para
condiciones de presión a favor como en contra.
e) DISEÑO DE LA JUNTA:
La compuerta canal incorpora un diseño de junta único que asegura un alto grado de
estanqueidad. Este diseño permite instalar las juntas EPDM sobre la tajadera
dejando el paso sin obstrucciones cuando la compuerta está abierta. Además,
permite un acceso fácil a la junta inferior, lo cual implica tiempos de mantenimiento
reducidos en caso de tener que sustituir las juntas. Las guías de HMWPE evitan el
contacto metal-metal entre el bastidor y la tajadera reduciendo el coeficiente de
fricción durante la maniobra y alargando la vida útil de la junta.
------------------------------------------------- Página 100 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
983
f) MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ESTÁNDAR
------------------------------------------------- Página 101 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
984
LISTA DE MATERIALES
ITEM DESCRIPCIÓN MATERIAL (estándar)
1 Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o
Bastidor
2 1.4404)
Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o
Tajadera
3 1.4404)
Deslizaderas
Polietileno de alta densidad (HMWPE)
4 Guía lateral
Polietileno de alta densidad (HMWPE)
5 Junta
EPDM
Llanta de junta
7 1.4404)
Junta inferior
EPDM 65° SH
8 Llanta de junta
Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o
9 inferior
1.4404)
Acero inoxidable 303 (1.4305), otras bajo
Husillo
10 consulta
Tuerca de husillo
Bronce
Puente
12 1.4404)inoxidable 304L o 316L (1.4306 o
Acero
Escuadras
13 1.4404)
Volante
Hierro (HA*) / Aluminio (HNA*)
14 Acero al carbono / PVC transparente (sólo
Caperuza
HA*)
g) INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO
Esta sección describe brevemente la instalación, uso y mantenimiento de la

compuerta canal CC. Para información más detallada consultar el “Manual de
Instalación, uso y mantenimiento CC” del fabricante.
(1) INSTALACIÓN:
i. Embebida en hormigón (EC): el bastidor se centra y se nivela en la roza
del canal. De forma opcional, la compuerta canal se puede suministrar
con manguitos que facilitan la nivelación mediante el uso de tornillos.
ii. Montaje mural (WM): se instala mediante anclajes mecánicos y
sellador elástico (Sikaflex 11FC o equivalente).
iii. Montaje mural lateral (FM): se instala mediante anclajes mecánicos.
También es necesario el uso de hormigón expansivo para rellenar todas
las oquedades entre el muro y el bastidor.
La resistencia mínima del hormigón tiene que ser 20.7 MPa. La estructura de
hormigón debe ser lisa, plana y vértical, y debe cumplir con la norma DIN 18202.
Para información más detallada sobre el tipo, tamaño y cantidad de pernos de
anclaje necesarios en la instalación, consultar las notas en el “Plano de aprobación”.
(2) MANTENIMIENTO Y USO:
La compuerta canal CC no requiere prácticamente ningún tipo de mantenimiento. El

husillo tiene que mantenerse debidamente engrasado y las juntas deben ser
sustituidas en caso de estar dañadas. La compuerta CC se cierra al girar el volante
en sentido horario. Forzar el volante para cerrar la compuerta puede ocasionar
daños al husillo. La fuerza máxima aplicable en el volante es de 25kg.
------------------------------------------------- Página 102 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
985
Descripción del suministro de Compuertas Mural - MU
a) DESCRIPCIÓN
El modelo MU es una compuerta mural de cierre a 4 lados. Su aplicación principal es
conducciones, regadíos, obra hidráulica y centrales hidroeléctricas.
En tamaños desde 150 mm x 150 mm hasta 1200 mm x 1200 mm, el modelo MU

dispone de una junta de labio que permite alcanzar fugas mínimas trabajando tanto
a presión como a contra-presión (compuerta bidireccional). En tamaños desde 1300
mm x 1300 mm hasta 2000 mm x 2000 mm la compuerta MU está disponible en la
versión unidireccional (sólo apto para cargas de agua a favor) y bidireccional. La
fuga máxima está por debajo del nivel de estanqueidad definido en las normas DIN
19569-4 (clase 5) y AWWA C561 bajo condiciones normales de trabajo.
También se diseñan y fabrican compuertas murales de mayor tamaño y condiciones

de trabajo más exigentes.
b) CONSTRUCCIÓN
La compuerta mural MU de ORBINOX está diseñada esencialmente de acuerdo a la
norma DIN 19569. Opcionalmente, ORBINOX ofrece compuertas diseñadas según
las normas AWWA C561 y BS 7775.
El modelo estándar MU está fabricado en acero inoxidable, el cual le aporta

una mayor resistencia a la corrosión resultando en una vida útil más larga y
prácticamente sin necesidad de mantenimiento. En caso de que la aplicación lo
requiera, se pueden fabricar las compuertas en materiales especiales como AISI
904L, Duplex, etc.
c) CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
i. Caraterísticas Generales
 Diseño modular: permite una configuración de bastidor abierto o
bastidor cerrado autoportante.
 Opciones de configuración del bastidor:
 Cuadrada (estándar)
 Redonda y rectangular
 Opciones de montaje:
 Montaje mural (estándar)
 Montaje mural en pared curvada
 Embedida en hormigón
 Opción de husillo ascendente o no ascendente
 Admite montaje en aperturas elevadas o de tipo “fondo plano”
 Adecuado para accionamiento manual con volante o reductor,
eléctrico, neumático o hidráulico
------------------------------------------------- Página 103 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
986
 Deslizaderas de HMWPE para presiones a favor y en contra, con bajo

coeficiente de fricción, minimizando la fuerza de accionamiento y
alargando la vida útil de la junta
 Deslizaderas de HMWPE auto-limpiables
 Ranura mecanizada para minimizar el cabeceo de la tajadera durante
la maniobra
 Junta de estanqueidad autoajustable
 Nervios diseñados para evitar la corrosión galvánica
 La junta y los pernos están separados del anclaje del bastidor
 Las compuertas ORBINOX se montan y se prueban en la fábrica para
evitar ajustes en obra
 Todos los tornillos son de acero inoxidable
ii. Estanqueidad:
El nivel de estanqueidad del modelo MU es inferior al permitido en las normas DIN

19569-4 (clase 5) y AWWA C-561 en condiciones normales de operación:
 DIN 19569-4 (clase 5): 1.20 l/min por metro
 AWWA C-561: 1.24 l/min por metro
------------------------------------------------- Página 104 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
987
d) MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ESTÁNDAR

De 150 mm x 150 mm a 1200 mm x 1200 mm
------------------------------------------------- Página 105 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
988
LISTA DE MATERIALES (150x150 a 1200x1200mm.)

1 Bastidor Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
2 Tajadera Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
3 Deslizaderas Polietileno de alta densidad (HMWPE)
4 Junta EPDM
5 Llantas Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
6 Junta inferior EPDM
7 Llanta de junta inferior Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
8 Deslizadera del bastidor Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
9 Husillo Acero inoxidable 303 (1.4305), otros bajo consulta
10 Tuerca de husillo Bronce
11 Puente Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
------------------------------------------------- Página 106 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
989
e) MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ESTÁNDAR

De 1300 mm x 1300 mm a 2000 mm x 2000 mm
------------------------------------------------- Página 107 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
990
LISTA DE MATERIALES (1300x1300 a 2000x2000mm.)

1 Bastidor Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
2 Tajadera Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
3 Deslizaderas frontales Polietileno de alta densidad (HMWPE)
4 Deslizaderas Polietileno de alta densidad (HMWPE)
5 Junta EPDM
6 Llantas Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
7 Junta inferior EPDM
8 Llanta de junta inferior Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
9 Husillo Acero inoxidable 303 (1.4305), otros bajo consulta
10 Tuerca de husillo Bronce
11 Escuadras Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
12 Puente Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
13 Acoplamiento Acero inoxidable 304L o 316L (1.4306 o 1.4404)
f) INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO

Esta sección describe brevemente la instalación, uso y mantenimiento de la compuerta
MU. Para información más detallada consultar el “Manual IOM de la MU”
i. Instalación:
La compuerta mural MU se instala mediante anclajes. Estos deberán ser de tipo
mecánico o químico dependiendo del tamaño y de las condiciones de trabajo de la
compuerta (ver la tabla de abajo).Para evitar posibles fugas entre el muro de hormigón y
el bastidor, ORBINOX recomienda el uso del sellador elástico Sikaflex 11FC o
equivalente (200ml por cada metro de perímetro de apertura
La resistencia mínima del hormigón tiene que ser 20.7 MPa. La estructura de
hormigón debe cumplir con la norma DIN 18202, lisa, plana y vertical. Para más
información sobre el tipo, tamaño y cantidad de pernos de anclaje necesarios en la
instalación, consultar las notas en el “Plano de aprobación”
ii. Mantenimiento y uso:

La compuerta MU no requiere prácticamente ningún mantenimiento. El husillo debe estar
debidamente engrasado y las juntas deben reemplazarse si están dañadas. La
compuerta MU se cierra al girar el volante en sentido horario. Forzar el volante para
cerrar la compuerta puede ocasionar daños al husillo.
------------------------------------------------- Página 108 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
991
Tamañ Presión agua Tipo de montaje

BI-
o A favor y en Montaje mural:
estándar
DIRECCIONA contra • Pernos de anclaje mecánicos
L (Bi-
BI- A favor y en
Direccional)
150mm x 150mm -1200 mm Embedida en hormigón
DIRECCIONA contra
x 1200mm
L (Bi-
UNI-
1300mm x 1300mm -2000 Direccional)
A Montaje mural:
DIRECCIONAL
mm x 2000mm favor • Pernos de anclaje mecánicos
1300mm x 1300mm -2000 (Uni-
mm xDE
C) TABLA 2000mm Direccional)
CANTIDADES Y DIMENSIONES
Dimensiones Vastago
Item Fabricación Cantidad Material
(m) (m)
1.00 Compuerta Canal 4.00 0.80 0.80 2-2.5 Acero Inoxidable 316
4.00 Compuerta Mural 2.00 1.80 0.40 2-2.5 Acero Inoxidable 316
D) REPUESTOS Y ACCESORIOS
Deben suministrarse piezas de repuesto, el alcance del suministro será lo que se

considera el mínimo necesario para la operación de las compuertas durante cinco
(5) años. Sin ser limitativo los repuestos serán los que a continuación se especifica:
Compuerta Deslizante (1200x1200 mm)
 Doce (12) juegos de sellos de hermeticidad

 20% de cada tipo de pernos utilizados en el ensamble de la compuerta
 Cuatro (02) juegos de fines de carrera
 Dos (02) reductor de accionamiento
 Dos (02) juego de retenes para las cajas reductoras del sistema de
------------------------------------------------- Página 109 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
992
accionamiento
 Grasa para un cambio de todas las cajas reductoras de accionamiento
El suministro debe incluir un juego completo de todas las herramientas especiales,

llaves de horquilla, polipasto, etc., requeridos para la reparación y mantenimiento del
equipo.
Es importante indicar que es de aplicación las ESPECIFICACIONES

GENERALES DE FABRICACIÓN mostradas en el literal A, numeral 1.0

(Ver especificación de partida 02.02.01.19)

02.02.01.22 ESCALERÍN DE Ø 3/4"
Descripción
Esta sección incluye el suministro de todos los materiales, mano de obra, equipo y
cualquier otro elemento necesario para la ejecución de los trabajos relacionados con
la fabricación y montaje de las Escaleras Metálicas.
Materiales
Acero corrugado de Ø 3/4" con esfuerzo de fluencia (F’y) de 4200 Kg/cm2 y Esfuerzo
último a la tensión (Ftu) de acuerdo a lo especificado en planos. Deberá cumplir con
las Especificaciones ASTM correspondientes para las estructuras metálicas y
escaleras de emergencia.
El procedimiento correcto para unir distintas piezas metálicas, será el de soldadura

de arco metálico protegido; el electrodo a utilizar será Grado E-7018 (bajo
hidrógeno) con una resistencia última a tensión de 4900 kg/cm2 y cumplir con lo
establecido en la norma AWS A5.1. Toda soldadura se hará de acuerdo con las
Norma AWS D1.1:2002 ―Structural Welding Code - Steel, así como por los
lineamientos indicados por el AISC.
Procedimiento
Para ejecutar los procesos constructivos de los elementos que conforman las
escaleras metálicas, se utilizarán mecánicos de obra de banco calificados, así como,
auxiliares para pintar la estructura y acarreos varios. Se respetaran todas las normas
de seguridad aplicable para evitar cualquier accidente durante la fabricación y
montaje de las piezas. Primeramente, se deberán confirmar las dimensiones según
planos. Las piezas se elaborarán correctamente con las dimensiones mostradas en
los planos y/o detalles de fabricación indicados en los planos taller finales. Los
planos definitivos de diseño no consideran tolerancias, por lo que el Supervisor
------------------------------------------------- Página 110 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
993
considerará tales tolerancias. Sólo se harán modificaciones en las piezas o detalles

de diseño que sean aprobados por la Supervisión.
La soldadura se limpiara removiendo todas las rebabas por medios mecánicos.

Todas las juntas soldadas que vayan a quedar expuestas se les removerán la
escoria con cepillo metálico de copa en todas las superficies circundantes.
Deberá existir un estricto control en lo referente a las resistencias de los materiales a

utilizar y a la calidad de la soldadura. Aun cuando exista la certificación por parte del
proveedor en cuanto a la resistencia de las secciones suministradas deberá
realizarse al menos un ensayo de tensión por lote de cada tipo de sección. No se
permitirá el uso de electrodos que hayan sido mojados, todos aquellos electrodos
que se llegaran a humedecer o romper su revestimiento, serán rechazados. La
calidad de la soldadura deberá ser tal que permita una completa fusión entre el
metal de aporte y el material base.

Los trabajos de fabricación y montaje de las escaleras de Ø 3/4", se pagarán por
unidad (Und) instalada, al precio establecido en el Contrato.
02.02.02 MUROS DE ENCAUZAMIENTO
02.02.02.01 EXCAVACIÓN DE ROCA SUELTA CON MAQUINARÍA



02.02.02.04 COMPACTACIÓN DE SUB-RASANTE CON EQUIPO LIVIANO





------------------------------------------------- Página 111 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
994
02.02.02.09 ACERO CORRUGADO fy=4200 Kg/cm2, GRADO 60



MORTERO DE CEMENTO
02.03 DEFENSAS RIBEREÑAS
02.03.01 EXCAVACIÓN DE ROCA SUELTA CON MAQUINARÍA

02.03.02 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL

02.03.03 PERFILADO Y NIVELACIÓN

02.03.04 COMPACTACIÓN DE SUB-RASANTE CON EQUIPO LIVIANO

02.03.05 GAVIÓN COLCHÓN 5.0 X 1.0 X 0.3M, MALLA 06 X 08CM, Ø2.20-2.70
Descripción
Los colchones de gavión se utilizan para los bancos del río y protección de
socavación, en revestimientos de canales para el control de erosión y para la
estabilidad de taludes. Se llena de rocas en el lugar del proyecto para formar
estructuras monolíticas flexibles y permeables para promover el rápido crecimiento
de la vegetación natural. Todas las propiedades físicas y mecánicas de los
colchones Reno cumplen los requisitos de la NBR 8964, ASTM A641M-98 y NB 709-
00.
La sección base del gavión colchón está dividida en compartimentos los cuales se
llenan de piedras en el sitio del proyecto. Junto con tapas de seguridad, los gaviones
forman estructuras monolíticas flexibles y permeables.
Materiales
1) Alambre
Todo el alambre utilizado en la fabricación del gavión colchón y en las operaciones
de amarre y atirantamiento durante su construcción, debe ser de acero dulce
recocido de acuerdo con las especificaciones NBR 8964, ASTM A641M-98 y NB
709-00, esto es, el alambre deberá tener una tensión de ruptura media de 38 a 48
Kg/mm2.
------------------------------------------------- Página 112 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
995
Revestimiento del alambre
Todo el alambre utilizado en la fabricación del gavión colchón y en las operaciones

de amarre y atirantamiento durante su construcción, debe ser revestido con un
recubrimiento pesado de cinc de acuerdo con las especificaciones de la ASTM
A641M-98, esto es: la cantidad mínima de revestimiento de cinc en la superficie de
los alambres debe cumplir con los siguientes valores:
Diámetro del Masa mínima de

alambre (mm) revestimiento
(gr/m2 )
Ø < 2.4 240
2.4 < Ø < 2.9 260
Ø = 2.9 275
El revestimiento de cinc debe adherir al alambre de tal forma que, después del
alambre haber sido enrollado 15 veces por alrededor de un mandril, cuyo diámetro
sea igual a 3 veces el del alambre, no pueda ser escamado o quebrado o removido
con el pasar del dedo, de acuerdo con la especificación de la ASTM A641M-98. Los
ensayos deben ser hechos antes de la fabricación de la red
Elongación del alambre

La elongación no deberá ser menor que12%, de acuerdo con las especificaciones de
la NBR 8964 y de la ASTM A641M-98. Los ensayos deben ser hechos antes de la
fabricación de la red, sobre una muestra de alambre de 30 cm de largo.
2) Red
La red debe ser en malla hexagonal de doble torsión, obtenida entrelazando los
alambres por tres veces media vuelta, de acuerdo con las especificaciones de la
NBR 10514, NB 710-00 y NP 17055 00.Las dimensiones de la malla serán del
tipo6x8.El diámetro del alambre utilizado en la fabricación de la malla debe ser de 2
mm. y de 2.4 mm. para los bordes.
------------------------------------------------- Página 113 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
996
3) Características del gavión colchón

Base, paredes laterales, diafragmas y paredes de las extremidades del gavión
colchón son formadas a partir de un único paño de red. Cada diafragma de pared
doble, formado a partir de dobladuras en el paño de base, debe presentar, en su
parte inferior, cuatro espirales de unión en alambre de diámetro 2,0 mm. Los
diafragmas de pared doble deben estar colocados a cada metro del largo del gavión
colchón. Para facilitar el montaje del gavión colchón, la base debe ser cortada,
durante el proceso de fabricación, en los diafragmas y en sus laterales. La tapa
también es fabricada en un único paño de red. Para que las mallas libres de las
extremidades de la base y de la tapa del gavión colchón adquieran mayor
resistencia, deberá ser insertado un alambre de diámetro 3 mm. entre todas las
torsiones de las terceras mallas a partir de los bordes libres. Las mallas de las
extremidades que sobren deben ser dobladas, durante la fabricación, en vuelta de
este alambre.
4) Amarre y atirantamiento
Con los gaviones colchón debe ser provista una cantidad suficiente de alambre para
amarre y atirantamiento. Este alambre debe tener diámetro 2,2 mm y su cantidad, en
relación al peso de los gaviones colchón provistos, es de 5%.
5) Tolerancias
Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre zincado de ± 2,5%.Se admite
una tolerancia en el largo y en el ancho del gavión colchón de ± 3% y, en la altura de
± 2,5 cm.
6) Recubrimiento plástico
El alambre zincado deberá ser recubierto con una camada de compuesto
termoplástico a base de PVC, con características iniciales de acuerdo con las
especificaciones de la NBR 10514 y de la ASTM 975, esto es:
- Espesor mínimo: 0.4 mm;
- Masa específica: 1.3 a 1,35 Kg/dm³;
- Dureza: 50 a 60 Shore D;
- Resistencia a tracción: mayor que 210 Kg/cm²;
- Elongación de ruptura: mayor que 250%;
- Temperatura de fragilidad: menor que -9ºC
Los trabajos se medirán y pagarán por unidad (Und) de Gavión Colchón de

dimensiones 5.00x1.00x0.30m. con malla metálica de 6x8cm, Ø=2.20-2.70mm
instalado, al precio establecido en el Contrato.
------------------------------------------------- Página 114 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
997
02.03.06 GAVIÓN CAJA 3.00x2.00x1.00m, MALLA 08x10cm, Ø=3mm
Descripción
El Gavión Caja es un módulo en forma de caja rectangular que se construye con
mallas tejidas a doble torsión de alambres metálicos con recubrimiento de protección
triple zincado. Los Gaviones tipo Caja al ser rellenados con rocas, forman una
unidad constructiva sólida y continua de excelente presentación, capaz de soportar
el dinamismo de corrientes de agua, empuje de masas de tierra, etc; además los
espaciamientos entre piedra y piedra le brindan alta permeabilidad a nivel de los
planos que soporta. Presentan gran flexibilidad, alta resistencia a la corrosión y se
adecuan fácilmente a cualquier terreno de trabajo, su construcción es rápida y
sencilla; no necesita mano de obra especializada y es de larga duración. Sus
aplicaciones más comunes son, en ríos, quebradas y muros, defensas ribereñas,
muros de encauzamiento, espigones y protección de diques. muros de contención y
terraplenes, protección de estribos de puentes y accesos, cabezales de alcantarillas.
tomas rústicas, revestimiento de canales, etc.
Materiales
01) Alambre
Los alambres que se usan para la fabricación, armado e instalación de los gaviones
deben ser de acero recocido “Calidad SAE 1008”. De acuerdo a las siguientes
especificaciones.
Material Base:
Carbono: %C 0.06 - 0.10
Fósforo : %P max. 0.04
Azufre : %S max. 0.05
Revestimiento del alambre

El alambre para la fabricación, para los amarre y atirantamiento de los gaviones,
debe tener un recubrimiento de Zinc, de acuerdo a las Normas ASTM A 641 Zinc
Coated (Galvanized) Carbon Steel Wire para revestimiento Clase 3, cuyo espesor y
------------------------------------------------- Página 115 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
998
adherencia garantice la durabilidad del revestimiento. Este tipo de recubrimiento

deberá ser compatible con el Tipo 1,indicado por la norma ASTM A 975-97.Según la
norma ASTM A 641, la adherencia del Zinc deberá ser tal que, después de haber
sido enrollados 15 veces por minuto alrededor de un mandril cuyo diámetro es
mayor en 3 veces; no pueda ser escamado o quebrado o removido con el pasar del
dedo.
Elongación del alambre

La elongación del alambre no deberá ser inferior al 12%, ensayado sobre un
alambre de 30 cm. La resistencia a la tracción debe cumplir con la norma ASTM A
641, tipo “Sofá Temper”.
02) Red
La red debe ser malla hexagonal de doble torsión, resultante de entrecruzar 2 hilos
de alambre por tres medios giros, de acuerdo a las especificaciones ASTM A 975-
97.Para gaviones caja las dimensiones de la malla serán 10x12cm. El diámetro de
los alambres utilizados para la fabricación de esta malla debe ser de 3mm y de 4mm
para los bordes, de manera que resista una tracción de 3500 Kgf/ml.
Bordes enrollados mecánicamente

Todos los bordes del gavión caja, el lado superior de los laterales y los diafragmas;
deben ser enrollados mecánicamente con vueltas de un alambres de diámetro
mayor; en este caso de 4mm. De esta manera se agrega una resistencia flexural a la
malla y se evita que se desarme.
03) Características del gavión caja

Para largos superiores a 1.50m en los gaviones caja, se deberán de dividir enceldas
mediante diafragmas colocados cada metro. Los lados inferiores de las laterales
deberán fijarse a los paños de base durante el proceso de fabricación, mediante el
entrelazamiento de sus puntas libres alrededor del alambre de borde. Durante la
fabricación, el lado inferior de los diafragmas debe ser cosido al paño de base con
un espiral de alambre de 2.2mmde diámetro.
04) Amarre y atirantamiento

Conjuntamente con los gaviones tipo caja se deberá de proveer una cantidad
suficiente de alambre para amarre y atirantamiento. Este alambre debe de tener un
diámetro de 2.2-2.7mm de diámetro y su cantidad en relación al peso de los
gaviones suministrados será del 8%.
05) Tolerancia
Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre zincado de ± 3% según los
límites indicados por la norma ASTM A 641.Se admite, una tolerancia en el largo
altura y ancho del gavión de ± 5% según normas ASTM A 975-97.
------------------------------------------------- Página 116 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
999

Los trabajos se pagarán por unidad (Und) de Gavión Caja 5.00x1.00x1.00m, malla
06x08cm, Ø=2.20-2.70mm. instalado, al precio establecido en el Contrato.
02.03.07 GEOTEXTIL NO TEJIDO 200gr/m2
Descripción
El Geotextil a utilizar deberá ser No tejido y satisfacer las siguientes características
en las direcciones longitudinal y transversal:
- Materia Prima: poliester
- Punto de Fusión: 260 ºC
- Gramatura (densidad superficial): no menor a 200 g/cm2 según norma AFNOR G
38013 – ASTM D 3776.
- Espesor: no menor a 2,1 mm según normas ASTM D 1777.
- Porosidad: 93%, según norma DIN 53855.
- Permeabilidad normal: 0,4 cm/seg según norma AFNOR G 38016.
- 7.-Permisividad: no mayor a 1,9 1/seg según norma AFNOR G 38016.
- 8.-Permeabilidad Transversal: 0,6 cm/seg según norma del CFGG.
- 9.-Transmisividad: no menor a 0,09 cm2/seg según norma del CFGG.
- 10.-Abertura de filtración: no mayor a 130 micrones según norma AFNOR G 38017.
- 11.-Resistencia a la tracción (carga concentrada): no menor a 0,8 KN según norma
ASTM D 4632.
- 12.-Elongación en la ruptura: no mayor al 80%, según norma ASTM D 4632.
- 13.-Resistencia a la tracción (carga distribuida): no menor a 15 KN/m según norma
AFNOR G 38014.
- 14.-Elongación: no mayor al 35%, según norma AFNOR G 38014.
- 15.-Resistencia al punzonado: no menor a 390 N, según norma ASTM D 4833.
- 16.-Resistencia al reventado: no menor a 2,2 Mpa según norma ASTM D 3786. 17.-
Resistencia al desgarre trapezoidal: no menor 1,1 KN, según norma AFNOR G
38015. 18.-Ancho de manta: no menor a 4,30m.

Los trabajos se medirán y pagarán por metro cuadrado (m2) de geotextil no tejido
200gr/m2, al precio establecido en el Contrato.
02.04 CANAL DE DERIVACIÓN
02.04.01 CANAL PRINCIPAL


------------------------------------------------- Página 117 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1000



02.04.01.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


02.04.01.09 CONCRETO ARMADO f'c=210kg/cm2, TIPO I

02.04.01.10 JUNTA DE CANAL

Corresponden a las juntas de Contracción y Dilatación en Estructuras, las cuales
dispone de elementos de estanqueidad.
No se permitirán la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal

empotrados, adheridos al concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de
contracción y dilatación.
En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop de

9", o según lo que indique el diseño. Además, la separación entre los concretos en
las juntas de contracción, se realizará mediante el empleo de una mano de pintura
bituminosa, mientras que para la junta de dilatación se empleará espuma de
polylefina de 12.5 ó 16 m.m. y un sello de material bituminoso tipo igas negro o
similar.
Medición
Las juntas de impermeabilización en canales se medirán en metros lineales (m). La
valorización se efectuará según el avance mensual, de acuerdo al precio unitario
para la partida Junta de canal del presupuesto.
02.04.02 CANAL ALIVIADERO

------------------------------------------------- Página 118 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1001










kg/cm2, e=0.20m
02.05 DESARENADOR
02.05.01 DESARENADOR




------------------------------------------------- Página 119 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1002






02.05.01.11 BARANDA DE TUBO DE ACERO Ø 2", H=1.10M



MURAL DE 1.80x0.40m DE ACCIONAMIENTO MANUAL
02.05.02 CANAL DE ELIMINACIÓN DE SEDIMENTOS





------------------------------------------------- Página 120 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1003






kg/cm2, e=0.20m
------------------------------------------------- Página 121 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1004
03. TRASVASE DE CUENCAS



03.02 REPOSICIÓN DE CAMINOS
03.02.01 PASO VEHÍCULAR






03.02.01.07 CONCRETO ARMADO f'c=210Kg/cm2, TIPO I


03.02.01.09 ACERO CORRUGADO fy=4200Kg/cm2, GRADO 60

------------------------------------------------- Página 122 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1005
03.02.01.10 APOYO DE NEOPRENO PASE-ESTRIBOS
Descripción
Esta partida consistirá en el suministro y colocación de planchas de neopreno
vulcanizadas con planchas de acero estructural, según se indica en los planos. Las
planchas de neopreno serán de dureza SHORE 60.
Las planchas de neopreno vulcanizada con planchas de acero estructural ASTM 709
Grado 36 deberán ser del tipo monoblock perfectamente elaboradas, es decir, todo
el apoyo completo formará una sola pieza con las planchas de acero interiores.
Las planchas de acero para la fabricación de los dispositivos de apoyo tendrán un

esfuerzo de rotura no menor de 4,000 kg/cm2 y un esfuerzo de fluencia no menor
que 2,500 kg/cm2.
Los apoyos fijos llevarán dowels en la cantidad y longitud especificada en los planos.
Materiales
Se usará Neopreno 100% puro (cloropreno), el cual deberá llenar los requisitos
mínimos de la tabla que a continuación se muestra:
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL NEOPRENO

DUREZA NOMINAL
50 60 70
D224 O D412 Dureza 50 + 5 60 +5 70 + 5
Resistencia a tracción (kg/cm2) 175 175 175
Elongación última mín. en % 400 350 300
Resistencia al calor
D573 Cambio de dureza + 15 + 15 + 15

70 horas a 100ºC Cambio en resistencia tracción máx. en % - 15 - 15 - 15
Cambio en elongación último máx. en % - 40 - 40 - 40
Asentamiento en comprensión
D395 Método B 22 horas a 100ºC máximo en % 35 35 35
Prueba de baja temperatura No debe Fallar
D746 Fragilidad – 40ºC
Procedimiento B
Adhesión
Adherencia efectuada durante la vulcanización 714 714 714
kg/cm2
Se deberá cumplir las siguientes exigencias y seguir los procedimientos que se
indican a continuación:
------------------------------------------------- Página 123 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1006
(a) Dimensiones
Los apoyos de neopreno serán hechos de acuerdo a las dimensiones indicadas en
los planos del Proyecto
Los apoyos serán preparados según las dimensiones indicadas y colocados sobre
los estribos o pilares, quedando su superficie expuesta sensiblemente horizontal o
vertical, recibiendo sobre ellos directamente el concreto de la superestructura.
No se aceptará dimensiones menores que las especificadas. Las tolerancias son las
siguientes:
DIMENSIONES EXTERIORES TOLERANCIA
Espesor promedio 30 mm o menos + 2.0 mms

Espesor promedio mayor de 30 mms + 4.0 mms
Espesor de capas en apoyo compuesto + 2.0 mms
Largo ancho del apoyo:
Menor de 60 cm 4.0 mms
Mayor de 60 cm 8.0 mms
Los apoyos tendrán una estructura de capas, alternando una capa de neopreno con
una de acero, la capa inferior y la capa superior serán de neopreno. Las
dimensiones en planta de la plancha metálica serán de 5 mm por lado más corta que
las dimensiones en planta de las planchas de neopreno, de manera que queden
protegidas contra la oxidación.
Las planchas metálicas serán vulcanizadas de neopreno, de manera que en los

bordes las planchas de neopreno queden vulcanizadas entre sí, formando el apoyo
en conjunto único.
(b) Condiciones de Aceptación

Los siguientes valores son indispensables para aceptar el material, al verificarse
pruebas sobre especímenes de tamaño natural:
- Deformaciones por compresión-Máxima deformación, con un esfuerzo promedio de

compresión de 56 Kg/cm2= 7%.
- La resistencia al cortante del apoyo no excederá:
3.5 Kg/cm2, para dureza nominal 50

------------------------------------------------- Página 124 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1007

La medición de esta partida se hará por unidad (Und) de apoyo de Neopreno de las
dimensiones del diseño, suministrado, colocado y aceptado por el Supervisor. Este
precio y pago constituye compensación total por todos los materiales, la mano de
obra incluyendo los beneficios sociales, equipo, herramientas y cualquier otra
actividad o suministro necesarios para la ejecución del trabajo, a entera satisfacción
del Supervisor.
03.03 CANAL DE TRASVASE
03.03.01 CANAL PRINCIPAL
03.03.01.01 EXCAVACIÓN DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARÍA
Descripción
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar,
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los
materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanación y préstamos,
indicados en los planos y secciones transversales del proyecto, con las
modificaciones aprobadas por el Supervisor. Comprende, además, la excavación y
remoción de la capa vegetal y de otros materiales blandos, orgánicos y objetables,
en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones de la explanación y
terraplenes. Excavación para la explanación El trabajo comprende el conjunto de
actividades de excavación y nivelación de las zonas comprendidas dentro del prisma
donde ha de fundarse el camino, incluyendo taludes y cunetas; así como la
escarificación, conformación y compactación del nivel subrasante en zonas de corte.
Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación del
alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes. Excavación
Complementaria El trabajo comprende las excavaciones necesarias para el drenaje
de la excavación para la explanación, que pueden ser zanjas interceptoras y
acequias, así como el mejoramiento de obras similares existentes y de cauces
naturales. Excavación en zonas de préstamo El trabajo comprende el conjunto de
las actividades para explotar los materiales adicionales a los volúmenes
provenientes de préstamos laterales o propios a lo largo del camino, requeridos para
la construcción de los terraplenes o pedraplenes.
Clasificación
(a) Excavación “no clasificada”

Se refiere a una definición de clasificación de materiales de excavación de tipo
ponderado según una evaluación de metrados en todo el presupuesto de la obra,
con el resultado de un precio ponderado, justificado en el Expediente Técnico.
Consecuentemente no se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la
calidad del material encontrado.
------------------------------------------------- Página 125 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1008
(b) Excavación clasificada

(1) Excavación en roca fija Comprende la excavación de masas de rocas mediana o
fuertemente litificadas que, debido a su cementación y consolidación, requieren el
empleo sistemático de explosivos.
(2) Excavación en roca suelta Comprende la excavación de masas de rocas cuyos

grados de fracturamiento, cementación y consolidación, permitan el uso de
maquinaria y/o requieran explosivos, siendo el empleo de este último en menor
proporción que para el caso de roca fija. Comprende, también, la excavación de
bloques con volumen individual mayor de un metro cúbico (1 m 3), procedentes de
macizos alterados o de masas transportadas o acumuladas por acción natural, que
para su fragmentación requieran el uso de explosivos.
(3) Excavación en material común Comprende la excavación de materiales no

considerados en los numerales (1) y (2) de esta Subsección (Excavación en roca fija
y suelta), cuya remoción sólo requiere el empleo de maquinaria y/o mano de obra.
En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente las
mediciones previas de los niveles de la napa freática o tener registros específicos,
para evitar su contaminación y otros aspectos colaterales.
Materiales
Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los
usos fijados en los documentos del proyecto o determinados por el Supervisor. El
Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del
contrato, sin la autorización previa del Supervisor. Los materiales provenientes de la
excavación que presenten buenas características para uso en la construcción de la
vía, serán reservados para colocarlos posteriormente. Los materiales de excavación
que no sean utilizables deberán ser colocados, donde lo indique el proyecto o de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas aprobadas por éste. Los
materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubiertos con
una lona y protegidos contra los efectos atmosféricos, para evitar que por efecto del
material particulado causen enfermedades respiratorias, alérgicas y oculares al
personal de obra, así como a las poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso

de importancia local. Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se
extraerán de las zonas de préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir
con las características establecidas en las especificaciones correspondientes.
Equipo
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más
adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de
ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas
constructivas siguientes. Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas
de silenciadores y la omisión de éstos será con la autorización del Supervisor.
------------------------------------------------- Página 126 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1009
Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensibles, tales como colegios,

hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los
especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harán
manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan los niveles máximos
recomendados.
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así
como los de remoción de especies vegetales, cercas de alambre y de instalaciones
de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar. Las obras de excavación
deberán avanzar en forma coordinada con las de drenaje del proyecto, tales como
alcantarillas, desagües, alivios de cunetas y construcción de filtros. Además, se debe
garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y controlar fenómenos de erosión e
inestabilidad. La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal,
que asegure la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la
construcción de las obras señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el
Supervisor. La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las
secciones transversales del proyecto o las aprobadas por el Supervisor. Toda sobre-
excavación que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la
operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla,
si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas. En la construcción de
terraplenes sobre terreno inclinado o a media ladera, el talud de la superficie
existente deberá cortarse en forma escalonada de acuerdo con los planos o las
aprobaciones del Supervisor. Cuando la altura de los taludes sea mayor de siete
metros (7 m) o según lo especifique el Proyecto y la calidad del material por excavar
lo exija, deberán construirse banquetas de corte con pendiente hacia el interior del
talud a una cuneta que debe recoger y encauzar las aguas superficiales. El ancho
mínimo de la terraza deberá ser tal, que permita la operación normal de los equipos
de construcción. La pendiente longitudinal de las banquetas y el dimensionamiento
debe especificarse en el proyecto o seguir las aprobaciones del Supervisor.
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una

profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo
con las pendientes transversales especificadas y compactar. Si los suelos
encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el
Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del
párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante. En caso de
que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que los
documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación se
llevará hasta un metro por debajo del nivel proyectado de subrasante y su fondo no
se compactará. Esta profundidad sobre-excavada se rellenará y conformará. Las
cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas especificadas en los planos o aprobadas por el Supervisor.
------------------------------------------------- Página 127 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1010
Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el Contratista, debe
ser subsanado por éste, sin costo alguno para la ENTIDAD CONTRATANTE.
Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos

y equipos que el Contratista proponga utilizar, deberán estar aprobados previamente
por el Supervisor; así como la secuencia y disposición de las voladuras, las cuales
se deberán proyectar en tal forma que sea mínimo su efecto fuera de los taludes
proyectados. El Contratista garantizará la dirección y ejecución de las excavaciones
en roca. Toda excavación en roca se deberá profundizar ciento cincuenta milímetros
(150 mm) por debajo de las cotas de subrasante. Las áreas sobre-excavadas se
deben rellenar, conformar y compactar con material seleccionado proveniente de las
excavaciones o con material de subbase granular, según lo apruebe el Supervisor.
La superficie final de la excavación en roca deberá encontrarse libre de cavidades
que permitan la retención de agua y tendrá, además, pendientes transversales y
longitudinales que garanticen el correcto drenaje superficial.
Ensanche o modificación del alineamiento de plataformas existentes

En los proyectos de mejoramiento de vías en donde el afirmado existente se ha de
conservar, los procedimientos que utilice el Contratista deberán permitir la ejecución
de los trabajos de ensanche o modificación del alineamiento, evitando la
contaminación del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o vegetales. Los
materiales excavados deberán cargarse y transportarse hasta los sitios de utilización
o disposición aprobados por el Supervisor. Así mismo, el Contratista deberá
garantizar el tránsito y conservar la superficie de rodadura existente. Si el proyecto
exige el ensanche del afirmado existente, las fajas laterales se excavarán hasta el
nivel de subrasante. En las zonas de ensanche de terraplenes, el talud existente
deberá cortarse en forma escalonada de acuerdo con lo que establezcan los
documentos del proyecto y las indicaciones del Supervisor.
Taludes
La excavación de los taludes se realizará adecuadamente para no dañar su
superficie final, evitar la descompresión prematura o excesiva de su pie y
contrarrestar cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad de la
excavación final.
Cuando los taludes excavados tienen más de tres (3) metros, y se presentan
síntomas de inestabilidad, se deben de hacer terrazas o banquetas de corte y
realizar labores de sembrado de vegetación típica en la zona afectada, para evitar la
erosión, ocurrencia de derrumbes o deslizamientos que puedan interrumpir las
labores de obra, así como la interrupción del tránsito en la etapa operativa
aumentando los costos de mantenimiento. En los lugares que se estime
conveniente, se deberán de construir muros de contención. Estas labores deben de
tratarse adecuadamente, debido a que implica un riesgo potencial grande para la
integridad física de los usuarios del camino. Cuando sea preciso adoptar medidas
especiales para la protección superficial del talud, tales como plantaciones
superficiales, revestimientos, etc., bien porque estén previstas en el proyecto o
porque sean ordenadas por el Supervisor, estos trabajos deberán realizarse
------------------------------------------------- Página 128 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1011
inmediatamente después de la excavación del talud. En el caso de que los taludes

presenten deterioro antes del recibo definitivo de las obras, el Contratista eliminará
los materiales desprendidos o movidos y realizará urgentemente las correcciones
complementarias ordenadas por el Supervisor. Si dicho deterioro es imputable a una
mala ejecución de las excavaciones, el Contratista será responsable por los daños
ocasionados y, por lo tanto, las correcciones se efectuarán a su costo.
Excavación Complementaria
La construcción de zanjas de drenaje, zanjas interceptoras, badenes y acequias, así
como el mejoramiento de obras similares y cauces naturales deberá efectuarse de
acuerdo con los alineamientos, secciones y cotas indicados en los planos o
determinados por el Supervisor. Toda desviación de las cotas y secciones
especificadas, especialmente si causa estancamiento del agua o erosión, deberá ser
subsanada por el Contratista a entera satisfacción del Supervisor y sin costo
adicional para la ENTIDAD CONTRATANTE.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes

Todos los materiales provenientes de las excavaciones de la explanación que sean
utilizables y, según los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor,
necesarios para la construcción o protección de terraplenes, pedraplenes u otras
partes de las obras proyectadas, se deberán utilizar en ellos. El Contratista no podrá
disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines
distintos del contrato, sin autorización previa del Supervisor. Los materiales
provenientes de la remoción de capa vegetal deberán almacenarse para su uso
posterior en sitios accesibles y de manera aceptable para el Supervisor; estos
materiales se deberán usar preferentemente para el recubrimiento de los taludes de
los terraplenes terminados, áreas de canteras explotadas y niveladas o donde lo
disponga el Proyecto o el Supervisor. Los materiales sobrantes de la excavación
deberán ser colocados de acuerdo con las aprobaciones del Supervisor y en zonas
aprobadas por éste; se usarán para el tendido de los taludes de terraplenes o para
emparejar las zonas laterales de la vía y de las canteras. Se dispondrán en tal forma
que no ocasionen ningún perjuicio al drenaje del camino o a los terrenos que
ocupen, a la visibilidad en la vía ni a la estabilidad de los taludes o del terreno al lado
y debajo del camino. Todos los materiales sobrantes se deberán extender y
emparejar de tal modo que permitan el drenaje de las aguas alejándolas de la vía,
sin estancamiento y sin causar erosión, y se deberán conformar para presentar una
buena apariencia.
Los materiales aprovechables de las excavaciones de zanjas, acequias, badenes y

similares, se deberán utilizar en los terraplenes del proyecto, extender o acordonar a
lo largo de los cauces excavados, o disponer según lo determine el Supervisor, a su
entera satisfacción. Los residuos y excedentes de las excavaciones que no hayan
sido utilizados según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de
Deshechos del Proyecto o lugares autorizados por el Supervisor.
------------------------------------------------- Página 129 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1012
Excavación en zonas de préstamo

Los materiales adicionales que se requieran para la terminación de las obras
proyectadas o indicadas por el Supervisor, se obtendrán mediante el ensanche
adecuado de las excavaciones del proyecto o de zonas de préstamo, previamente
aprobadas por el Supervisor. Para la excavación en zonas de préstamo se debe
verificar que no se hayan producido desestabilizaciones en las áreas de corte que
produzcan derrumbes y que pongan en peligro al personal de obra. Los cortes de
gran altura se harán con autorización del Supervisor. Si se utilizan materiales de las
playas del río, el nivel de extracción debe de estar sobre el nivel del curso de las
aguas para que las maquinarias no remuevan material que afecte el ecosistema
acuático. En la excavación de préstamos se seguirá todo lo pertinente a los
procedimientos de ejecución de las excavaciones de la explanación y
complementarios.
Hallazgos arqueológicos, paleontológicos, ruinas y sitios históricos

En caso de algún descubrimiento de ruinas prehistóricas, sitios de asentamientos
humanos antiguos o de época colonial, reliquias, fósiles u otros objetos de interés
histórico arqueológico y paleontológico durante la ejecución de las obras.
Manejo del agua superficial

Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá tener cuidado para que no
se presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de material que
afecten el normal escurrimiento de las aguas superficiales. En los trabajos de
excavación, no deben alterarse los cursos de aguas superficiales, para lo cual
mediante obras hidráulicas se debe encauzar, reducir la velocidad del agua y
disminuir la distancia que tiene que recorrer. Estas labores traerán beneficios en la
conservación del medio ambiente y disminución en los costos de mantenimiento, así
como evitará retrasos en la obra.
Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y conformar las
zonas laterales de la vía, las de préstamo y las de disposición de sobrantes, de
acuerdo con las indicaciones del Supervisor.
Referencias topográficas
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones complementarias y
préstamos, el Contratista deberá mantener, sin alteración, las referencias
topográficas y marcas especiales para limitar las áreas de trabajo.

principales:
Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecución de los trabajos.
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista. 
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
------------------------------------------------- Página 130 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1013

- Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.  Comprobar
que toda superficie para base de terraplén o subrasante mejorada quede limpia y
libre de materia orgánica
- Verificar la compactación de la subrasante.
- Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento,

el perfil, la sección y la compactación de la subrasante estén de acuerdo con los
planos del proyecto, con éstas especificaciones y las aprobaciones del Supervisor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor que
la distancia señalada en los planos o lo aprobado por el Supervisor. La cota de
cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en más
de diez milímetros (10 mm) con respecto a la cota proyectada; ó de veinte milímetros
(20 mm) en el caso de caminos con volúmenes de tránsito menor a 100 veh/día. Las
cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán diferir en más de quince
milímetros (15 mm) de las proyectadas; o de 25 mm en el caso de caminos con
tránsitos menores a 100 veh/día. Todas las deficiencias que excedan las tolerancias
mencionadas deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, a plena
Medición
La unidad de medida será el metro cúbico (m 3), aproximado al metro cúbico
completo, de material excavado en su posición original. Todas las excavaciones
para explanaciones, zanjas, acequias y préstamos serán medidas por volumen
ejecutado, con base en las áreas de corte de las secciones transversales del
proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación. No se medirán las excavaciones que el
Contratista haya efectuado por error o por conveniencia fuera de las líneas de pago
del proyecto o las autorizadas por el Supervisor. Si dicha sobre-excavación se
efectúa en la subrasante o en una calzada existente, el Contratista deberá rellenar y
compactar los respectivos espacios, a su costo y usando materiales y
procedimientos aceptados por el Supervisor. No se medirán ni se autorizarán pagos
para los volúmenes de material colocado, perfilado, nivelado y compactado sobre
plataforma excavada en roca. En las zonas de préstamo, solamente se medirán en
su posición original los materiales aprovechables y utilizados en la construcción de
terraplenes y pedraplenes; alternativamente, se podrá establecer la medición de los
volúmenes de materiales de préstamo utilizados, en su posición final en la vía,
reduciéndolos a su posición original mediante relación de densidades determinadas
por el Supervisor. No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de
material removido de derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes,
cuando a juicio del Supervisor fueren causados por procedimientos inadecuados o
error del Contratista.
------------------------------------------------- Página 131 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1014
Pago
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las aprobaciones del Supervisor, para la
respectiva clase de excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste.
Deberá cubrir, además los costos de conformación de la subrasante, su
compactación en todo tipo de terreno, la limpieza final, conformación de las zonas
laterales y las de préstamo y disposición de sobrantes; los costos de perforación en
roca, precortes, explosivos y voladuras; la excavación de acequias, zanjas, obras
similares y el mejoramiento de esas mismas obras o de cauces naturales. El
Contratista deberá considerar, en relación con los explosivos, todos los costos que
implican su adquisición, transporte, escoltas, almacenamiento, vigilancia, manejo y
control, hasta el sitio de utilización. En las zonas del proyecto donde se deba realizar
trabajo de remoción de la capa vegetal, el precio unitario deberá cubrir el
almacenamiento de los materiales necesarios para las obras; y cuando ellos se
acordonan a lo largo de futuros terraplenes, su posterior traslado y extensión sobre
los taludes de éstos, así como el traslado y extensión sobre los taludes de los cortes
donde esté proyectada su utilización. Si el material excavado es roca, el precio
unitario deberá cubrir su eventual almacenamiento para uso posterior, en las
cantidades y sitios aprobados por el Supervisor. De los volúmenes de excavación se
descontarán; para fines de pago; aquellos que se empleen en la construcción de
mamposterías, concretos, filtros, afirmados y/o capas de rodadura. En los proyectos
de ensanche o modificación del alineamiento de plataformas existentes, donde debe
garantizarse la seguridad y mantenimiento del tránsito. El precio unitario para
excavación de préstamos deberá cubrir todos los costos de limpieza y remoción de
capa vegetal de las zonas de préstamo; la excavación, carga y descarga de los
materiales de préstamo; y los costos de adquisición, obtención de permisos y
derechos de explotación y de alquiler de las fuentes de materiales de préstamo. No
habrá pago por las excavaciones y disposición o desecho de los materiales no
utilizados en las zonas de préstamo, pero es obligación del Contratista dejar el área
bien conformada o restaurada. El transporte de los materiales provenientes de
excedentes de la excavación se medirá y pagará con la partida Transporte de
material excedente.
Descripción
------------------------------------------------- Página 132 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1015

Clasificación
(a) Excavación “no clasificada”




Materiales
------------------------------------------------- Página 133 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1016


Equipo
recomendados.
Excavación
alcantarillas, desagües, alivios de cunetas y construcción de filtros. Además, se debe
------------------------------------------------- Página 134 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1017



------------------------------------------------- Página 135 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1018
Taludes
excavación final.

------------------------------------------------- Página 136 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1019
buena apariencia.


complementarios.


------------------------------------------------- Página 137 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1020
Limpieza final

principales:
Contratista.

Medición
------------------------------------------------- Página 138 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1021

Pago
------------------------------------------------- Página 139 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1022

material excedente.
03.03.01.03 EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA CON MAQUINARIA
Descripción
Clasificación
(a) Excavación “no clasificada



------------------------------------------------- Página 140 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1023


Materiales

Equipo
recomendados.
------------------------------------------------- Página 141 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1024
Excavación
alcantarillas, desagües, alivios de cunetas y construcción de filtros. Además se debe


------------------------------------------------- Página 142 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1025

Taludes
excavación final.
------------------------------------------------- Página 143 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1026

buena apariencia.


------------------------------------------------- Página 144 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1027
complementarios.


Limpieza final

principales:
Contratista.
------------------------------------------------- Página 145 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1028

Medición
Pago
------------------------------------------------- Página 146 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1029

material excedente.
03.03.01.04 DESQUINCHE DE TALUDES
Descripción
Consiste en ejecutar diversas actividades para regularizar y estabilizar taludes, con
herramientas manuales, en forma localizada, en sectores críticos.
El objetivo es evitar la caída de piedras y de material suelto, que afecten la normal

circulación del tránsito, y que pongan en riesgo de accidentes a los usuarios de la
vía.
Los trabajos se deben ejecutar lo más pronto posible luego de detectado el sitio
crítico que represente una amenaza para la seguridad de los usuarios.
Para la ejecución de esta actividad se requiere de personal altamente calificado para

trabajos de desquinche en atura y sectores críticos, con equipos y herramientas
tales como: picos, lampas, rastrillos, sogas, arnés y cuerdas de seguridad (línea de
vida), carretillas, o minicargador, o retroexcavadora, volquete, etc.
Procedimiento de Ejecución
El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:
1. Colocar señales preventivas, dispositivos de seguridad y adoptar medidas que

garanticen la seguridad de los trabajadores y los usuarios viales.
------------------------------------------------- Página 147 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1030
2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de
seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas.
3. Distribuir a los trabajadores, en los sitios críticos, según programa de obra.
4. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la
situación inicial y en actividades de avance.
5. Remover las piedras y material suelto de los taludes, teniendo en cuenta las
medidas de seguridad establecidas.
6. Trasladar el material retirado del talud, con carretillas o volquetes al depósito de
excedentes definido por la Supervisión.
7. Inspeccionar visualmente que el talud presente estabilidad y hacer seguimiento
permanente a su comportamiento.
8. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad en forma
inversa a como fueron colocados.
9. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la
situación final.

La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se ha realizado a
satisfacción el Desquinche Manual de taludes cumpliendo con esta especificación y
que como resultado no se presentan piedras o materiales sueltos en la superficie de
los taludes.

La unidad de medida para el Desquinche Manual de Taludes será el metro cuadrado
(m²), aproximado al metro cuadrado completo, medida el área de desquinche sobre
la superficie inclinada o la correspondiente al Indicador del servicio u obra, según el
caso. El Desquinche Manual de Taludes se pagará al precio unitario del contrato
Indicador de cumplimiento por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo
con la presente especificación y aceptado por parte de la Supervisión.






------------------------------------------------- Página 148 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1031



03.03.02 CAMINO DE MANTENIMIENTO
03.03.02.01 MEJORAMIENTO DE SUELOS A NIVEL DE SUBRASANTE
Descripción
Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material hasta el nivel de la
subrasante existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o
aireación, compactación y perfilado final de acuerdo con la presente especificación,
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos
del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Los materiales de adición deberán presentar una calidad tal, que la capa mejorada
cumpla los requisitos exigidos para la corona de terraplén.
Requisitos de los Materiales para terraplén
Partes del Terraplén

Condición
Base Cuerpo Corona
Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm
% Máximo de Piedra 30% 30% -.-
Índice de Plasticidad < 11% < 11% < 10%
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
* Desgaste de los Ángeles: 60% máx. (MTC E 207)

* Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
Equipo
El equipo empleado para la ejecución de mejoramientos deberá ser compatible con
los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa
de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente
especificación.
------------------------------------------------- Página 149 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1032
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la
emisión de gases contaminantes y ruidos. Los equipos deberán cumplir las
consideraciones descritas a continuación.
El Contratista deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a
las características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera
que se garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de
construcción, programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.
El Contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones,

con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos.
Las máquinas, equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y
construcción teniendo en cuenta los principios de la seguridad, la salud y la
ergonomía en lo que tañe a su diseño. Deben tener como edad máxima la que
corresponde a su vida útil. La mala calidad de los equipos o los daños que ellos
puedan sufrir, no serán causal que exima al Contratista del cumplimiento de sus
obligaciones.
La Entidad y Supervisión se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación,

por cuenta del Contratista, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o
ineficientes o que por sus características no se ajusten a los requerimientos de
seguridad o sean un obstáculo para el cumplimiento de lo estipulado en los
documentos del contrato.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y

herramientas no solo es básico para la continuidad de los procesos de producción y
para un resultado satisfactorio y óptimo de las operaciones a realizarse, sino que
también es de suma importancia en cuanto a la prevención de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del contratista:

(1) Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y
corregir a tiempo cualquier deficiencia.
(2) Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.
(3) Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y
herramientas, lo cual pondrá a disposición del Supervisor en el
momento que sea requerido.
El Contratista asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento

y de los registros levantados al respecto. Emitirá un informe mensual a conocimiento
del Supervisor, quien dará las recomendaciones del caso si los hubiere y verificará
posteriormente el cumplimiento de las recomendaciones dadas Las condiciones de
operación de los equipos deberán ser tales, que no se presenten emisiones de
sustancias nocivas que sobrepasen los límites permisibles de contaminación de los
recursos naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.
------------------------------------------------- Página 150 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1033
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma ofrezca peligro debe estar provisto
de salvaguardas con los requisitos siguientes:
- Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.
- Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que estén libre de astillas, bordes
ásperos o afilados o puntiagudos.
- Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
- Que no ocasionen molestias al operador: visión y maniobrabilidad y casetas de
protección contra la luz solar, lluvias.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir
accidentes de trabajo. El Contratista debe solicitar al fabricante las instrucciones
adecuadas para una utilización segura las cuales deben ser proporcionadas a los
trabajadores que hagan uso de ellos. Deberá así mismo establecerse un reglamento
y las sanciones respectivas a fin de evitar que los operarios sean distraídos en el
momento que ejecuten su trabajo. Las máquinas y equipos accionados a motor
deberán estar provistos de dispositivos adecuados, de acceso inmediato y
perfectamente visible, para que el operario pueda detenerlos rápidamente en caso
de urgencia y prevenir toda puesta en marcha intempestiva.
Además se proveerá a quienes utilicen las máquinas y equipos de la protección

adecuada y cuando sea necesario de protección auditiva.
Requerimientos de Construcción
Generalidades
Los trabajos de mejoramiento deberán efectuarse según los procedimientos
descritos en ésta Sección, puestos a consideración del Supervisor y aprobados por
éste. Su avance físico deberá ajustarse al programa de trabajo.
Los espesores de las capas a conformar en el mejoramiento deberán ser como

máximo de trescientos milímetros (300mm), exceptuando los treinta centímetros (30
cm) por debajo del nivel de la subrasante que será conformado en 2 capas. En lo
que corresponda deberán ceñirse a lo especificado en las Secciónes siguientes:
Base y Cuerpo del terraplén

El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de terraplén cuando el
terreno base esté adecuadamente preparado y consolidado, según se indica en la
Subsección anterior.
El material del terraplén se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo

suficientemente reducido para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado
de compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de características
uniformes. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la
subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas.
Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y homogeneidad entre sí.
------------------------------------------------- Página 151 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1034
Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad que

garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del cuerpo del
terraplén.
En los casos especiales en que la humedad del material sea considerablemente

mayor que la adecuada para obtener la compactación prevista, el Contratista
propondrá y ejecutará los procedimientos más convenientes para ello, previa
autorización del Supervisor, cuando el exceso de humedad no pueda ser eliminado
por el sistema de aireación.
Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación mecánica

de la capa.
En las bases y cuerpos de terraplenes, las densidades que alcancen no serán

inferiores a las que den lugar a los correspondientes porcentajes de compactación
exigidos.
Calidad del producto terminado:

Cada capa terminada de terraplén deberá presentar una superficie uniforme y
ajustarse a la rasante y pendientes establecidas.
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde del terraplén no será menor que la
distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante en terraplenes, conformada y

compactada, no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la cota
proyectada.
No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida el normal

escurrimiento de las aguas.
Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizará según
se establece en la Tabla 210-2 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base
de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las
mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa
por ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado
de referencia (De) para la base y cuerpo del terraplén y el noventa y cinco por ciento
(95%) con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique
la compactación de la corona del terraplén.
------------------------------------------------- Página 152 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1035
Di >' 0.90 De (base y cuerpo)
Di > 095 De (corona)
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de

Humedad obtenido con el Próctor modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de

partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
Las zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de

arte, no permitan el empleo del equipo que normalmente se esté utilizando para la
compactación, se compactarán con equipos apropiados para el caso, en tal forma
que las densidades obtenidas no sean inferiores a las determinadas en esta
especificación para la capa del terraplén masivo que se esté compactando.
El espesor de las capas de terraplén será definido por el Contratista con base en la
metodología de trabajo y equipo, y en ningún caso deberá exceder de trescientos
milímetros (300mm) aprobada previamente por el Supervisor, que garantice el
cumplimiento de las exigencias de compactación uniforme en todo el espesor.
En sectores previstos para la instalación de elementos de seguridad como

guardavías, se deberá ensanchar el terraplén de acuerdo a lo indicado en los planos
o como lo ordene el Supervisor.
Corona del terraplén

Salvo que los planos del proyecto o las especificaciones particulares establezcan
algo diferente, la corona deberá tener un espesor compacto mínimo de treinta
centímetros (30 cm) construidos en dos capas de igual espesor, los cuales se
conformarán utilizando suelos, según lo establecido en la Subsección 210.02, se
humedecerán o airearán según sea necesario, y se compactarán mecánicamente
hasta obtener los niveles requeridos.
Los terraplenes se deberán construir hasta una cota superior a la indicada en los
planos, en la dimensión suficiente para compensar los asentamientos producidos por
efecto de la consolidación y obtener la rasante final a la cota proyectada, con las
tolerancias establecidas.
Si por causa de los asentamientos, las cotas de subrasante resultan inferiores a las
proyectadas, incluidas las tolerancias indicadas en esta especificación, se deberá
escarificar la capa superior del terraplén en el espesor que ordene el Supervisor y
adicionar del mismo material utilizado para conformar la corona, efectuando la
homogeneización, humedecimiento o secamiento y compactación requeridos hasta
cumplir con la cota de subrasante.
------------------------------------------------- Página 153 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1036
Si las cotas finales de subrasante resultan superiores a las proyectadas, teniendo en

cuenta las tolerancias de esta especificación, el Contratista deberá retirar, a sus
expensas, el espesor en exceso.
Si los trabajos de mejoramiento afectaren el tránsito de la vía o en sus

intersecciones y cruces con otras vías, se considera la siguiente clasificación:
1) Mejoramiento involucrando el suelo existente.

En el caso de que los documentos del proyecto prevean el mejoramiento
involucrando los materiales del suelo existente, o el Supervisor lo considere
conveniente, éstos se disgregarán en las zonas y con la profundidad establecida en
los planos, empleando procedimientos aceptables por el Supervisor.
Los materiales que se empleasen para el mejoramiento de la subrasante y que

deben de ser transportados hasta el lugar donde se realizan las obras deben de
estar protegidos con una lona, humedecidos adecuadamente y contar con las
condiciones de seguridad para que éstas no se caigan a lo largo de su recorrido e
interrumpan el normal desenvolvimiento del tráfico.
El suelo de aporte para el mejoramiento se aplicará en los sitios indicados en los

documentos del proyecto o definidos por el Supervisor, en cantidad tal, que se
garantice que la mezcla con el suelo existente cumpla las exigencias de la corona,
en el espesor señalado en los planos o indicado por el Supervisor.
Los materiales disgregados y los de adición, se humedecerán o airearán hasta

alcanzar la humedad apropiada de compactación y, previa la eliminación de
partículas mayores de setenta y cinco milímetros (75 mm), si las hubiere, se
compactarán hasta obtener los niveles de densidad establecidos para la corona del
terraplén.
Cuando se realizan los trabajos de compactación se debe verificar las condiciones

de las viviendas, para que no sufran inconvenientes cuando se realiza esta labor.
2) Mejoramiento empleado únicamente material adicionado.

Cuando los documentos del proyecto prevean la construcción de la subrasante
mejorada solamente con material adicionado, pueden presentarse dos situaciones,
sea que la capa se construya directamente sobre el suelo natural existente o que
éste deba ser excavado previamente en el espesor indicado en los documentos del
proyecto y reemplazado por el material de adición.
En el primer caso, el suelo existente se deberá escarificar, conformar y compactar a

la densidad especificada para cuerpos de terraplén, en una profundidad de quince
centímetros (15 cm). Una vez el Supervisor considere que el suelo de soporte esté
debidamente preparado, autorizará la colocación de los materiales, en espesores
que garanticen la obtención del nivel de subrasante y densidad exigidos, empleando
el equipo de compactación adecuado. Dichos materiales se humedecerán o
------------------------------------------------- Página 154 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1037
airearán, según sea necesario, para alcanzar la humedad más apropiada de

compactación, procediéndose luego a su densificación.
En el caso de que el mejoramiento con material totalmente adicionado implique la

remoción total del suelo existente, ésta se efectuará en el espesor previsto en los
planos o dispuesto por la Supervisión en acuerdo con el procedimiento descrito en
"Excavaciones". Una vez alcanzado el nivel de excavación indicado por el
Supervisor, conformado y compactado el suelo, se procederá a la colocación y
compactación en capas de los materiales, hasta alcanzar las cotas exigidas.
El mejoramiento hasta el nivel de la subrasante, deberá incluir en todos los casos, la

conformación o reconstrucción de cunetas.
Los materiales que se reúnan o almacenen temporalmente deben de estar

protegidos contra las lluvias, debido a que pueden lavarse y afectar el medio en
donde fueron ubicados.
3) Limitaciones en la ejecución.
Los trabajos de mejoramiento de subrasantes sólo se efectuarán cuando no haya
lluvia y la temperatura ambiente, a la sombra, sea cuando menos de dos grados
Celsius (2ºC) en ascenso y los suelos se encuentren a un contenido de humedad
inferior a su límite líquido.
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución,
hasta que se haya completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito
que necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que no se
concentren huellas de rodaduras en la superficie.
(a) Controles
principales:
- Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento del tránsito,
según requerimientos del Mantenimiento de Tránsito Temporal y Seguridad Vial.
- Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos en la Tabla siguiente, en lo que sea aplicable.
------------------------------------------------- Página 155 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1038
Ensayos y Frecuencias
Material o Propiedades y Método de Norma Norma Lugar de

Frecuencia (1)
Producto Características ensayo ASTM AASHTO Muestreo
Granulometría MTC E 204 D 422 T 27 1 cada 1000 m³ Cantera
Límites de Consistencia MTC E 111 D 4318 T 89 1 cada 1000 m³ Cantera

Contenido de Mat. Orgánica MTC E 118 - - 1 cada 3000 m³ Cantera
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 1 cada 3000 m³ Cantera
Densidad - Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 1 cada 1000 m³ Pista
Base y
1 cada 500 m²
Cuerpo
Corona 1 cada 250 m²
(1) O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que
originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso
de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o
característica.
- Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman parte de la

actividad especificada.
- Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
-
(b) Calidad del producto terminado
El suelo mejorado deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse al nivel de
subrasante y pendientes establecidas. El supervisor deberá verificar, además que:
- La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa no sea inferior a la
señalada en los planos o la definida por él.
- La cota de cualquier punto, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la
cota proyectada.
Así mismo, efectuará las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada mejorada se
realizará según se establece en la Tabla 210-2 y los tramos por aprobar se definirán
cobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sititos
para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa y
cinco por ciento (95%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor
modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De
------------------------------------------------- Página 156 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1039
La humedad de trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de


En caso que el mejoramiento se construya en varias capas se aplicará los requisitos

establecidos en la Tabla anterior en lo referido a Relación Densidad - Humedad y
Compactación.
El incumplimiento de los grados mínimos de compactación originará el rechazo del

tramo.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed).
em > ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, cuando
menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño (ed), so
pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
En el caso de que el mejoramiento se construya en varias capas, la presente

exigencia se aplicará al espesor total que prevea el diseño.
Todas las áreas del suelo mejorado donde los defectos de calidad y terminación
excedan las tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
(3) Protección del suelo mejorado

El Contratista deberá responder por la conservación del suelo mejorado hasta que
se coloque la capa superior y corregirá a su costo, cualquier daño que ocurra en ella
después de terminada.
El trabajo de "Mejoramiento de suelos a Nivel de Subrasante" será aceptado cuando

se ejecute de acuerdo con esta especificación, las indicaciones del Supervisor y se
complete a satisfacción de éste.
La evaluación de los trabajos de "Mejoramiento de la Subrasante" se efectuará de

acuerdo a lo indicado por la Supervisión.
------------------------------------------------- Página 157 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1040
(c) Ensayo de deflectometría sobre la subrasante terminada.

Una vez terminada la explanación se hará deflectometría cada 25 metros alternados
en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo de la
viga Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir la
subrasante con la subbase o con la base granular. Se analizará la deformada o
curvatura de la deflexión obtenida de por lo menos tres mediciones por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal
manera que exista una coincidencia con relación a las mediciones que se efectúen a
nivel de carpeta. Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales
como de los equipos, procedimientos constructivos y en general de todos los
elementos involucrados en la puesta en obra de la subrasante. De dicho control
forman parte la medición de las deflexiones que se menciona en el primer párrafo.
Un propósito específico de la medición de deflexiones sobre la subrasante, es la
determinación de problemas puntuales de baja resistencia que puedan presentarse
durante el proceso constructivo, su análisis y la oportuna aplicación de los
correctivos a que hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos serán ejecutados por el Contratista.
El Contratista deberá cumplir con lo indicado en el “Mantenimiento de Tránsito

Temporal y Seguridad Vial” para la protección del equipo de trabajo y el control de
tránsito. Para el caso de la viga Benkelman el Contratista proveerá un volquete
operado con las siguientes características:
- Clasificación del vehículo: C2
- Peso con carga en el eje posterior : 8 200 kilogramos
- Llantas del eje posterior: Dimensión 10 x 20, doce lonas. Presión de inflado: 552
Kpa (5.6 kg f/cm² o 80 psi). Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las evaluaciones
de deflectometría.
El Contratista garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la

Subrasante que determine en obra sea preciso, para lo cual hará la provisión del
equipo idóneo para la medición de las deflexiones.
Así mismo, para la ejecución de. los ensayos deflectométricos, el Contratista hará la
provisión del personal técnico, papelería, equipo de viga Benkelman doble o simples,
equipo FWD u otro aprobado por la Supervisión, acompañante y en general, de
todos los elementos que sean requeridos para llevar a efecto satisfactoriamente los
trabajos antes descritos.
Los ensayos de deflectometría serán también realizados con las mismas

condiciones y exigencias en las subrasantes terminadas en secciones en terraplén.
De cada tramo que el Contratista entregue a la Supervisión completamente
terminado para su aprobación, deberá enviar un documento técnico con la
información de deflectometría, procesada y analizada. La Supervisión tendrá
veinticuatro (24) horas hábiles para responder, informando las medidas correctivas
------------------------------------------------- Página 158 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1041
que sean necesarias. Se requiere realizar el procedimiento indicado, para colocar

la capa estructural siguiente.
Medición
Para el caso de que el mejoramiento involucre el suelo existente, la unidad de
medida será el metro cuadrado (m²), aproximado al entero, en las áreas y espesores
señalados en los planos o indicados por el Supervisor, a plena satisfacción de éste.
Para el caso del mejoramiento empleando únicamente material adicionado, la unidad
de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al entero, recibida a satisfacción
por el Supervisor. En este caso, el volumen se determinará con base en las áreas de
las secciones transversales del proyecto localizado, verificadas por el Supervisor
antes y después de la construcción del mejoramiento.
No habrá medida ni pago para los mejoramientos de subrasante por fuera de las
líneas del proyecto o de las establecidas por el Supervisor, que haya efectuado el
Contratista por error, o por conveniencia para la operación de sus equipos.
Pago
El trabajo de mejoramiento se pagará al precio unitario pactado en el contrato, por
toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir los costos de disgregación del material, la extracción
y disposición del material inadecuado, la adición del material necesario para obtener
las cotas proyectadas de subrasante y cunetas, su humedecimiento o aireación,
compactación y perfilado final, tanto de material de adición como de los materiales
removidos que no sean utilizables y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados y según lo dispuesto por
Supervisión.
Los materiales adicionados para el mejoramiento se pagarán de acuerdo a

la Sección "Excavaciones" y su transporte a la zona de aplicación de acuerdo con
las especificaciones técnicas de “Transporte de materiales provenientes de
excavaciones y derrumbes”.
Item de Pago Unidad de Pago

MEJORAMIENTO DE SUELOS A NIVEL DE SUBRASANTE
Metro cuadrado (m²)
INVOLUCRANDO EL SUELO EXISTENTE
MEJORAMIENTO DE SUELOS A NIVEL DE SUBRASANTE EMPLEANDO
Metro cúbico (m³)
ÚNICAMENTE MATERIAL ADICIONADO
------------------------------------------------- Página 159 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1042
03.03.02.02 BASE GRANULAR e=0.20m
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de los
materiales de afirmado sobre la subrasante terminada, de acuerdo con la presente
especificación, los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos
del proyecto. Generalmente el afirmado que se especifica en esta sección se
utilizará en carreteras que no van a llevar otras capas de pavimento.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente

durante el suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de
afirmado.
Materiales
Los agregados para la construcción del afirmado deberán ajustarse a alguna de las
siguientes franjas granulométricas:
Porcentaje que pasa

Tamiz
A-1 A-2
50 mm ( 2” ) 100 ---
37.5 mm ( 1½” ) 100 ---
25 mm ( 1” ) 90 - 100 100
19 mm ( ¾” ) 65 - 100 80 – 100
9.5 mm ( 3/8” ) 45 - 80 65 – 100
4.75 mm ( Nº 4 ) 30 - 65 50 – 85
2.0 mm ( Nº 10 ) 22 - 52 33 – 67
4.25 um (Nº 40 ) 15 - 35 20 – 45
75 um (Nº 200 ) 5 - 20 5 – 20
Fuente: AASHTO M - 147
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

Desgaste Los Angeles : 50% máx. (MTC E 207)
Límite Líquido : 35% máx. (MTC E 110)
Indice de Plasticidad : 4 - 9 (MTC E 111)
CBR (1) : 40% mín. (MTC E 132)
Equivalente de Arena : 20% mín ( MTC E 114 )
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de
0.1" ( 2.5 mm )
Equipo
El equipo empleado para la ejecución de mejoramientos deberá ser compatible con
los procedimientos de ejecución adoptados y requiere aprobación previa del
Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa
------------------------------------------------- Página 160 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1043
de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de la presente

especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto para la
emisión de gases contaminantes y ruidos. Los equipos deberán cumplir las
consideraciones descritas a continuación.
El Contratista deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a
las características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera
que se garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de
construcción, programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.
El Contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones,

con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos.
Las máquinas, equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y
construcción teniendo en cuenta los principios de la seguridad, la salud y la
ergonomía en lo que tañe a su diseño. Deben tener como edad máxima la que
corresponde a su vida útil. La mala calidad de los equipos o los daños que ellos
puedan sufrir, no serán causal que exima al Contratista del cumplimiento de sus
obligaciones.
La Entidad y Supervisión se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación,

por cuenta del Contratista, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o
ineficientes o que por sus características no se ajusten a los requerimientos de
seguridad o sean un obstáculo para el cumplimiento de lo estipulado en los
documentos del contrato.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y

herramientas no solo es básico para la continuidad de los procesos de producción y
para un resultado satisfactorio y óptimo de las operaciones a realizarse, sino que
también es de suma importancia en cuanto a la prevención de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del contratista:

(1) Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y
corregir a tiempo cualquier deficiencia.
(2) Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.
(3) Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y
herramientas, lo cual pondrá a disposición del Supervisor en el
momento que sea requerido.
El Contratista asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento

y de los registros levantados al respecto. Emitirá un informe mensual a conocimiento
del Supervisor, quien dará las recomendaciones del caso si los hubiere y verificará
posteriormente el cumplimiento de las recomendaciones dadas Las condiciones de
operación de los equipos deberán ser tales, que no se presenten emisiones de
------------------------------------------------- Página 161 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1044
sustancias nocivas que sobrepasen los límites permisibles de contaminación de los

recursos naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma ofrezca peligro debe estar provisto
de salvaguardas con los requisitos siguientes:
 Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.
 Que no constituyan un riesgo en si, es decir que estén libre de astillas, bordes
ásperos o afilados o puntiagudos.
 Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
 Que no ocasionen molestias al operador: visión y maniobrabilidad y casetas de
protección contra la luz solar, lluvias.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir
accidentes de trabajo. El Contratista debe solicitar al fabricante las instrucciones
adcuadas para una utilización segura las cuales deben ser proporcionadas a los
trabajadores que hagan uso de ellos. Deberá así mismo establecerse un reglamento
y las sanciones respectivas a fin de evitar que los operarios sean distraídos en el
momento que ejecuten su trabajo. Las máquinas y equipos accionados a motor
deberán estar provistos de dispositivos adecuados, de acceso inmediato y
perfectamente visible, para que el operario pueda detenerlos rápidamente en caso
de urgencia y prevenir toda puesta en marcha intempestiva.
Además se proveerá a quienes utilicen las máquinas y equipos de la protección

adecuada y cuando sea necesario de protección auditiva.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la
explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán
tener aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la
aceptación posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de
tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de
cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total

a extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y
proceder al estacado de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el

sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de
características uniformes. Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el
Supervisor exigirá los cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de

partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se
------------------------------------------------- Página 162 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1045
deberán efectuar en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá

ejecutarlos en la vía.
Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de acuerdo a la

morfología de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para
recuperar las características de la zona antes de su uso, siguiendo las disposiciones
de la Sección “Recuperación Ambiental de Areas Afectadas”.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán ser
conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación
nativa. Al abandonar las canteras, el Contratista remodelará el terreno para
recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas, teniendo en
consideración lo indicado en estas especificaciones.
En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá contar
previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos. Así también, el
material superficial removido debe ser almacenado para ser reutilizado
posteriormente para la readecuación del área de préstamo. La explotación del
material se realizará fuera del nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar
la remoción de material que generaría aumento en la turbiedad del agua.
La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los puentes
y de captaciones para acueductos, considerando todos los detalles descritos en el
Plan de Manejo Ambiental.
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de un 1.5
metros de profundidad, evitando hondonadas y cambios morfológicos del río. Esta
labor debe realizarse en los sectores de playa más anchas utilizando toda la
extensión de la misma. Paralelamente, se debe ir protegiendo las márgenes del río,
a fin de evitar desbordes en épocas de creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la

recomposición total del área afectada, no debiendo quedar hondonadas, que
produzcan empozamientos del agua y por ende la creación de un medio que facilite
la aparición de enfermedades transmisibles y que en épocas de crecidas puede
ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosión lateral de los taludes
del cauce.
Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer el área

de operación o patio de carga a fin de evitar la emisión de material particulado
durante la explotación de materiales. Se aprovecharán los materiales de corte, si la
calidad del material lo permite, para realizar rellenos o como fuentes de materiales
constructivos. Esto evitará la necesidad de explotar nuevas canteras y disminuir los
costos ambientales.
------------------------------------------------- Página 163 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1046
Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a
los cursos de agua; éstos deberán ser colocados en el lugar de disposición de
materiales excedentes o reutilizados para la readecuación de la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad física de

las personas no se permitirán alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al

Supervisor para evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades
máximas de explotación se realizará únicamente con la autorización del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construcción de carreteras, deberá

ser apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del
área.
Planta de Trituración
La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor
daño posible al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentación y
captadores de polvo u otros aditamentos necesarios a fin de evitar la contaminación
de aguas, suelos, vegetación, poblaciones aledañas, etc. por causa de su
funcionamiento.
La instalación de la planta de trituración requiere un terreno adecuado para ubicar

los equipos, establecer patios de materias primas, así como las casetas para
oficinas y administración; los cuales, podrían ser compartidos con los de la planta de
asfalto.
La planta de trituración debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas

a fin de evitar cualquier afectación que pudieran sufrir, en medio de barreras
naturales (alta vegetación, pequeñas formaciones de alto relieve) y próximas a las
fuentes de materiales, tomando en consideración la direccionalidad de los vientos.
Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con los

permisos por escrito del dueño o representante legal.
Los operadores y trabajadores que están más expuestos al ruido y las partículas
generados principalmente por la acción mecánica de las trituradoras y la tamizadora,
deben estar dotados con gafas, tapaoídos, tapabocas, ropa de trabajo, casco,
guantes, botas y otros que sean necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser

cubiertas con mangas de tela a fin de evitar la dispersión de estas partículas al
medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acústico sobre los sitios de generación

de ruido, a fin de disminuir este efecto y la emisión de partículas finas. Si es
necesario se debe instalar un sistema de recirculación en el interior de las
------------------------------------------------- Página 164 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1047
campanas, a baja velocidad. El volumen de aire dependerá de la capacidad de la

planta y de las características del material.
En épocas secas se debe mantener húmeda las zonas de circulación,

principalmente aquellas de alto tráfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituración se debe proceder a la

recomposición total del área afectada recuperando en lo posible su fisonomía natural
según se indica en la Sección “Recuperación Ambiental de Áreas Afectadas”. Todas
las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la planta
chancadora deberán ser demolidos y trasladados a los lugares de disposición final
de materiales excedentes, según se indica en las especificaciones para “Depósito de
Desechos”.
Transporte de suelos y agregados

Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas u otros cobertores
adecuados, asegurados a la carrocería y humedecidos de manera de impedir que
parte del material caiga sobre las vías por donde transitan los vehículos y así
minimizar los impactos a la atmósfera.
Preparación de la superficie existente

El material para el afirmado se descargará cuando se compruebe que la superficie
sobre la cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
los planos. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la
especificación respectiva deberán ser corregidas.
Transporte y colocación del material

El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo, que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase mil quinientos metros (1500 m) de las operaciones de mezcla,
conformación y compactación del material del sector en que se efectúan estos
trabajos.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de afirmado,
evitando los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua,
suelos y flora cercana al lugar.
Extensión, mezcla y conformación del material

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se
mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se
unirán para lograr su mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material.
para lograr la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material. Después de mezclado, se extenderá en una capa
------------------------------------------------- Página 165 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1048
de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación

exigidos.
Durante esta actividad se tomarán las medidas durante la extensión, mezcla y

conformación del material, evitando los derrames de material que pudieran
contaminar fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Compactación
Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo
aprobado hasta lograr la densidad especificada. En áreas inaccesibles a los rodillos,
se usarán apisonadores mecánicos hasta lograr la densidad requerida con el equipo
que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso,
en forma tal que las densidades que se alcancen, no sean inferiores a las obtenidas
en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes

exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas,
la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado la

nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente o en
instantes en que haya lluvia.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de

material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar
de compactación. Los residuos generados por esta y las dos actividades
mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de
desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos, según se indica en
las especificaciones técnicas de “Depósito de Desechos”.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras
no se haya completado la compactación. Si ello no fuere posible, el tránsito que
necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuirá en forma tal que no se
concentren huellas de rodaduras en la superficie.
(a) Controles
principales:
------------------------------------------------- Página 166 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1049
- Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento del tránsito,

según requerimientos del Mantenimiento de Tránsito Temporal y Seguridad Vial.
- Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos en la Tabla siguiente, en lo que sea aplicable.
Ensayos y Frecuencias
Material o Propiedades y Método de Norma Norma Lugar de

Frecuencia (1)
Producto Características ensayo ASTM AASHTO Muestreo
Granulometría MTC E 204 D 422 T 27 1 cada 1000 m³ Cantera
Límites de Consistencia MTC E 111 D 4318 T 89 1 cada 1000 m³ Cantera

Contenido de Mat. Orgánica MTC E 118 - - 1 cada 3000 m³ Cantera
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 1 cada 3000 m³ Cantera
Densidad - Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 1 cada 1000 m³ Pista
Base y
1 cada 500 m²
Cuerpo
Corona 1 cada 250 m²
(1) O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que
originen cambios en las propiedades fisico - mecánicas de los agregados. En caso
de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o
característica.
- Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman parte de la

actividad especificada.
uniformidad de la superficie.
(b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se
tomarán cuatro (4) muestras con las frecuencias que se indican en la tabla anterior
de “Ensayos y frecuencias”.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas para los materiales, de
esta especificación.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los

acopios y ordenará el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos
de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre
el eje del proyecto y el borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos
------------------------------------------------- Página 167 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1050
o la definida por el Supervisor. Este, además, deberá efectuar las siguientes

comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de
acuerdo a lo indicado en la Tabla de “Ensayos y frecuencias” y los tramos por
aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de
densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%)
de la obtenida en el ensayo Próctor modificado de referencia (MTC E 115)
Di > % De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 2.0 % respecto del Optimo Contenido de

Humedad obtenido con el Próctor modificado. Para Subbase se admite como
máximo ± 1.5
En caso de no cumplirse éstos términos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de

La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método
aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed).
em > ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, cuando
menos, igual al noventa y cinco por ciento (95 %) del espesor del diseño, so pena
del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las áreas de afirmado donde los defectos de calidad y terminación

sobrepasen las tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por
el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
El trabajo ejecutado será medido por metro cuadrado (m2) en proporción al avance
de la partida BASE GRANULAR e=0.20m, del Cronograma establecido. Las
cantidades determinadas conforme al método de medición, se pagarán al precio
unitario contractual correspondiente a cada partida concluida. Dicho precio y pago
------------------------------------------------- Página 168 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1051
constituirá compensación total por mano de obra equipo, materiales, herramientas e

imprevistos necesarios para la partida BASE GRANULAR e=0.20m..
03.04 OBRAS DE ARTE
03.04.01 CANOAS






03.04.01.07 ACERO CORRUGADO fy=4200Kg/cm2, GRADO 60


Kg/cm2, e=0.20m
03.05 ESTRUCTURA ENTREGA A PRESA
03.05.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL


03.05.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

03.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA NO VISTA

------------------------------------------------- Página 169 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1052
03.05.05 CONCRETO CICLÓPEO f'c=100kg/cm2, TIPO I

03.05.06 CONCRETO ARMADO f'c=175kg/cm2, TIPO I

03.05.07 ACERO CORRUGADO fy=4200kg/cm2, GRADO 60

03.05.08 ENROCADO DE PIEDRA ASENTADA Y EMBOQUILLADA CON

MORTERO DE CEMENTO
03.05.09 PIEDRA ASENTADA Y EMBOQUILLADA EN CONCRETO f'c=210

Kg/cm2, e=0.20m
------------------------------------------------- Página 170 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1053
04. SISTEMA DE PRESA



04.02 OBRAS PRELIMINARES
04.02.01 EXCAVACIÓN DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARÍA

04.02.02 EXCAVACIÓN DE ROCA SUELTA CON MAQUINARÍA

04.02.03 EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA CON MAQUINARIA


04.03 PERFORACIONES E INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACIÓN
04.03.01 PERFORACIÓN PARA INYECCIONES, Ø=3"
Descripción
Consistirá en las perforaciones con perforadoras diamantinas para realizar las
inyecciones en los lugares indicados en los planos o donde lo indique la supervisión.
Se procederá a las perforaciones de impermeabilización hasta las profundidades

indicadas en los planos del proyecto y el diámetro mínimo de perforación será de de
2 1/4”.

Su medición será de acuerdo al precio unitario por metro lineal (m) de Perforación
para inyecciones, Ø= 3”, por el costo unitario aprobado y proporcional al metrado de
avance en función a los planos de perforaciones.
------------------------------------------------- Página 171 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1054
04.03.02 INYECCIONES DE LECHADA DE MORTERO CEMENTO A PRESIÓN EN

TERRENO CONSOLIDADO, Ø=3"
Descripción
Se deberá tener en cuenta la calidad del material a fin de que se pueda determinar
el rendimiento de inyecciones de acuerdo a la porosidad del suelo.

Su medición será de acuerdo al precio unitario por metro lineal (m) de Inyección de
lechada de mortero de cemento a presión en terreno consolidado, Ø=3", por el costo
unitario aprobado y proporcional al metrado de avance en función a los planos de
inyecciones.
04.03.03 SELLADO DE PERFORACIONES
Descripción
Es el cierre hermético a presión de las perforaciones con material que tiene
propiedades protectoras contra el paso del agua y la formación de humedad en las
bases y cuerpo de la estructura. Su función principal es prolongar la vida útil de
cualquier construcción. Cuando hablamos de impermeabilizar nos referimos a la
aplicación de este producto sobre la construcción que tiene contacto con el agua y
humedad

Esta partida se medirá y valorizará por unidad (Und) de sellado de perforaciones,
siempre que cumpla con la conformidad del Ingeniero Residente y Supervisor de
Obra.
04.04 OBRAS TEMPORALES DE DESVÍO
04.04.01 CONFORMACIÓN DE ATAGUÍAS
04.04.01.01 FASE I DE CONSTRUCCIÓN
04.04.01.01.01 RELLENO TIPO GC PARA NÚCLEO IMPERMEABLE
Descripción
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,
conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la
misma excavación, de los cortes o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de
estructuras de cualquier tipo, previa la ejecución de las obras de drenaje y
subdrenaje contempladas en el proyecto. Incluye, además, la construcción de capas
filtrantes por detrás de los estribos y muros de contención, en los sitios y con las
dimensiones señalados en los planos del proyecto, en aquellos casos en los cuales
dichas operaciones no formen parte de otra actividad. En los rellenos para
estructuras se distinguirán las mismas partes que en los terraplenes para carretera:
base, cuerpo y corona.
------------------------------------------------- Página 172 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1055
Material
Para el relleno se emplea un material tipo Grava arcillosa (GC) en la clasificación de
suelos SUC, con porcentaje de finos mayor al 12% que pasa la malla n° 200 y
gruesos menor a 50% que pasa la malla n°4.
Equipo
Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para
estructuras serán los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de
acuerdo con las exigencias de esta sección y lo especificado en la sección de
rellenos. El equipo estará ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la
población y al medio ambiente y tener, además, con adecuados sistemas de
silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad del entorno.
El contratista notificará al supervisor, con suficiente antelación al comienzo de la
ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos necesarios
y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales
por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las cuales
se colocarán los rellenos, contará con la aprobación del supervisor. Cuando el
relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá su
colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia. Los
rellenos estructurales para alcantarillas de tubería de concreto podrán ser iniciados
inmediatamente después de que el mortero de la junta haya fraguado lo suficiente
para que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos. Siempre que el relleno se
vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua superficial o
subterránea, previamente se desviará las primeras y captará y conducirá las últimas
fuera del área donde se vaya a construir el relleno. Todo relleno colocado antes de
que lo autorice el supervisor, será retirado por el contratista, a su costo.
Extensión y compactación del material

Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de
espesor uniforme, el cual será lo suficientemente reducido para que, con los medios
disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. Cuando el relleno se
deba depositar sobre agua, las exigencias de compactación para las capas sólo se
aplicarán una vez que se haya obtenido un espesor de un metro (1.0 m) de material
relativamente seco. Los rellenos alrededor de pilares y alcantarillas se depositan
simultáneamente a ambos lados de la estructura y aproximadamente a la misma
elevación. En el caso de alcantarillas de tubos de concreto o metálicas, se podrá
emplear concreto tipo F en la sujeción hasta una altura que depende del tipo de tubo
a instalar, por la dificultad de compactación de esta zona y luego que haya fraguado
lo suficiente podrá continuarse con el relleno normal. Durante la ejecución de los
trabajos, la superficie de las diferentes capas tendrá la pendiente transversal
adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin peligro de
erosión. Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es
------------------------------------------------- Página 173 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1056
necesario. El contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de

la maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos
realizados. En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva
para conseguir la compactación prevista, el contratista tomará las medidas
adecuadas, pudiendo proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla
de materiales secos o sustancias apropiadas, como cal viva. En este último caso,
adoptará todas las precauciones que se requieran para garantizar la integridad física
de los operarios. Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación
mecánica de la capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará
el empleo de compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de
densidad del resto de la capa. La compactación se continuará hasta lograr las
densidades exigidas de la presente especificación.
La construcción de los rellenos se hará con el cuidado necesario para evitar

presiones y daños a la estructura. Las consideraciones han de tomar en cuenta
durante la extensión y compactación de material están referidas a prevenir
deslizamientos de taludes, erosión, contaminación del medio ambiente.
Capas filtrantes
Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de estribos, muros y
otras obras de arte, ellas se colocarán y compactarán antes o simultáneamente con
los demás materiales de relleno, tomando la precaución de que éstos no contaminen
a aquellos. Las consideraciones a tomar en cuenta durante la colocación de capas
filtrantes están referidas a prevenir la contaminación del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar
compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas de lluvia sin peligro de erosión.
Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o
fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea
inferior a dos grados Celsius (2 ºC) en ascenso. Los trabajos de relleno de
estructuras, se llevarán a cabo cuando no haya lluvia, para evitar que la escorrentía
traslade material y contamine o colmate fuentes de agua cercanas, humedales, etc.
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el contratista.
- Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos.
------------------------------------------------- Página 174 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1057

uniformidad de la superficie. Verificar la densidad de cada capa compactada.
Este control se realizará en el espesor de cada capa realmente construida, de
acuerdo con el proceso constructivo aprobado.
- Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una estructura,
solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia especificada.
- Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por el contratista en
acuerdo a la presente especificación.
- Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en esta
sección.
(b) Calidad de los materiales

La calidad de los materiales de relleno se establecerá de conformidad con los
ensayos indicados en la subsecciones anteriores. Sin embargo, teniendo en cuenta
que los volúmenes de rellenos para estructuras suelen ser inferiores a los requeridos
para terraplenes, la frecuencia de ejecución de las diversas pruebas de calidad, será
la aprobada por el supervisor.
(c) Calidad del producto terminado

Los taludes terminados no acusarán irregularidades a la vista. La cota de cualquier
punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no variará más de diez
milímetros (10 mm) de la proyectada.
En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el normal

escurrimiento de las aguas superficiales.
En adición a lo anterior, el supervisor efectuará las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Al terminar cada jornada, la superficie del relleno deberá estar compactada y bien
nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas de lluvia sin
peligro de erosión.
Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno son los
mismos que se establecen en las especificaciones técnicas de terraplenes.
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarán según

se establece por Supervisión y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de
un mínimo de tres (03) determinaciones de densidad de campo por capa. Los sitios
La compactación de las capas se considerará satisfactoria cuando ellas presenten

una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa
por ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado
------------------------------------------------- Página 175 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1058
de referencia (De) para la base y cuerpo del terraplén y el noventa y cinco por ciento
(95%) con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique
la compactación de la corona del terraplén.
Di >' 0.90 De (base y cuerpo)
Di > 095 De (corona)
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de


Irregularidades:
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación
deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
(2) Protección de la superficie del relleno

Al respecto, se aplica el mismo criterio indicado en la protección de la corona de
terraplenes.
La corona del terraplén no deberá quedar expuesta a las condiciones atmosféricas;

por lo tanto, se deberá construir en forma inmediata la capa superior proyectada una
vez terminada la compactación y el acabado final de aquella. Será responsabilidad
del Contratista la reparación de cualquier daño a la corona del terraplén, por la
demora en la construcción de la capa siguiente. El trabajo de terraplenes será
aceptado cuando se ejecute de acuerdo con esta especificación, las indicaciones del
Supervisor y se complete a satisfacción de este.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, serán corregidas por el
contratista, a su costo, hasta cumplir lo especificado. La evaluación de los trabajos
de relleno para estructuras se efectuará, según lo indicado por Supervisión.

La unidad de medida para los volúmenes de rellenos será el metro cúbico (m3),
aproximado al décimo de metro cúbico, de material compactado medido en su
posición final y aceptado por el supervisor. No se considera los volúmenes ocupados
por las estructuras de concreto, tubos de drenaje y cualquier otro elemento de
drenaje cubierto por el relleno. Los volúmenes serán determinados por el método de
áreas promedios de secciones transversales del proyecto localizado, en su posición
final, verificadas por el supervisor antes y después de ser ejecutados los trabajos. 18
No habrá medida ni pago para los rellenos y capas filtrantes por fuera de las líneas
------------------------------------------------- Página 176 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1059
del proyecto, efectuados por el contratista, ya sea por error o por conveniencia para
la operación de sus equipos.
04.04.01.01.02 ESCOLLERA TIPO 1: ESCOLLERA COMPACTADA CON

TAMAÑO DE ÁRIDO DE 3 A 30cm
Descripción
Las obras de escollera están constituidas por bloques pétreos, obtenidos
generalmente mediante voladura, con formas más o menos prismáticas y superficies
rugosas.
La escollera tipo 1 se conforma con capas de áridos entre 3 a 30 cm. de tamaño,

capaz de quedar embebido en capa de 0.60 m. de altura.
La capa se compacta con 2 pasadas de rodillo liso vibratorio de 10 tn. de carga

estática.

La unidad de medida para los volúmenes será el metro cúbico (m 3) de Escollera tipo
1 ejecutada, aproximando al décimo de metro cúbico, de material compactado
medido en su posición final y aceptado por el supervisor. No se consideran los
volúmenes ocupados por las estructuras de concreto, tubos de drenaje y cualquier
otro elemento de drenaje cubierto por el relleno. Los volúmenes serán determinados
por el método de áreas promedios de secciones transversales del proyecto
localizado, en su posición final, verificadas por el supervisor antes y después de ser
ejecutados los trabajos.
No habrá medida ni pago para los rellenos y capas por fuera de las líneas del
proyecto, efectuados por el contratista, ya sea por error o por conveniencia para la
operación de sus equipos.
04.04.01.02 FASE II DE CONSTRUCCIÓN
04.04.01.02.01 EXCAVACIÓN DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARÍA

04.04.01.02.02 RELLENO TIPO GC PARA NÚCLEO IMPERMEABLE

04.04.01.02.03 ESCOLLERA TIPO 1: ESCOLLERA COMPACTADA CON

TAMAÑO DE ÁRIDO DE 3 A 30cm
04.04.02 ZANJA DRENANTE Y BOMBEO SUBÁLVEO
04.04.02.01 EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA CON MAQUINARIA

------------------------------------------------- Página 177 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1060
04.04.02.02 BOMBEO DEL DRENAJE SUBÁLVEO DURANTE FASE I DE

CONSTRUCCIÓN
Definición
Se refiere a la provisión e instalación de equipos de bombeo que serán utilizados
para la explotación de las aguas subterráneas de un lecho de río o sector húmedo
similar, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor.
Materiales, herramientas y equipos

Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e
instalación de los equipos de bombeo, serán proporcionados por el Contratista, de
acuerdo a lo especificado y recomendado por los fabricantes o proveedores de los
equipos de bombeo.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad
correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la
normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de
la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su
correspondiente certificado.
Procedimiento
- El Contratista debe verificar que la bomba cumpla con las condiciones de
operación como altura dinámica total de bombeo, caudal requerido, tensión de
servicio, longitud de columna de bomba, estas características deben ser las
mismas que las especificadas en el formulario de propuestas.
- El Contratista está obligado a entregar a la Supervisión el material descriptivo del
equipo instalado, consignando lo siguiente: Especificaciones Técnicas de diseño,
construcción y material de todos los componentes del equipo. Curvas
características certificadas de la electrobomba a suministrar: Caudal vs. Presión,
eficiencia, potencia y NPSH. Características como marca, modelo, potencia,
velocidad, ciclaje, dimensiones, altura dinámica total, velocidad de giro,
aislamiento, según las siguientes características: Bomba sumergible multicelular
para suministro de agua sin tratar, descenso del nivel freático y aumento de
presión.
- El Contratista debe presentar la garantía por parte del proveedor, por el lapso de
tres años, para los motores de las bombas.
- Para el pozo profundo, la longitud de la columna de la bomba se considerará
desde el borde del tazón superior de descarga, hasta la brida superior del tubo
de la columna más próxima al codo de descarga.
- El Supervisor, debe verificar que la variación máxima en el comportamiento
operativo de la bomba, no debe ser mayor al 5 % de las condiciones solicitadas.
- El Contratista, debe verificar que la caída de tensión en el cable de alimentación
del equipo no será mayor del 3 %.
- La electrobomba debe suministrarse con camiseta de refrigeración, en previsión
a su instalación frente a filtros y asegurar la refrigeración del motor. Debe ser
ubicado en posición superior a los filtros del pozo. [8] El SUPERVISOR
------------------------------------------------- Página 178 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1061
conjuntamente el Contratista, deben verificar la composición del equipo, que

como referencia se cita los siguientes componentes: Cuerpo de impulsores,
motor eléctrico, cables eléctricos, columna de descarga, curva de descarga.
Medición y Forma de pago

El bombeo será medido por día estando los equipos debidamente instalados,
verificados y aprobados por el Supervisor, y toda vez que se verifique su buen
funcionamiento y operatividad.
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para
la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser
realizada en forma conjunta por el Contratista y el Supervisor.
04.04.03 CONFORMACIÓN DE MOTAS

04.05 CUERPO DE PRESA
04.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.05.01.01 IMPERMEABILIZACIÓN DEL MANTO ROCOSO CON LECHADA DE

CEMENTO
Descripción
La lechada de cemento: agua es un material que tiene propiedades protectoras
contra el paso del agua y la formación de humedad en los techos y paredes de las
estructuras. Su función principal es prolongar la vida útil de cualquier construcción.
Cuando hablamos de impermeabilizar nos referimos a la aplicación de este producto
sobre la construcción que tiene contacto con el agua y humedad.
Diseñados para impermeabilizar construcciones de concreto, mortero y todo tipo de

mampostería en contacto con agua o humedad. Este impermeabilizante (lechada de
cemento) se usa en depósitos de agua como las cisternas, también en muros de
contención, cimentaciones, sótanos y lugares con presión hidráulica. Evita la
eflorescencia de salitre. De alta duración hasta que el concreto sea demolido o
fracturado. Se recomiendan para climas fríos y templados. Son elásticos y
resistentes a la intemperie.
Esta partida se valorizará en metros cuadrados (m2) de área de manto rocoso

impermeabilizado siempre que cumpla con la conformidad del Ingeniero Residente y
del Supervisor de Obra.
------------------------------------------------- Página 179 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1062
04.05.02 PLINTO Y GALERIA




04.05.03 CIMENTACIÓN DE LA PRESA

04.05.03.02 COMPACTACIÓN DE RASANTE CON MAQUINARÍA

(Similar a 02.02.01.04)
Descripción:
El Contratista realizará los trabajos necesarios para que la superficie de la rasante
en toda su superficie presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de
compactación indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presentes
especificaciones. Se denomina rasante a la capa superior de la explanación
(Conformada por afirmado), que sirve como superficie de sustentación de las capas
de asfalto o de concreto.
Su nivel se logrará conformando el terreno natural mediante los cortes o rellenos

previstos en el proyecto. La superficie de la rasante estará libre de raíces, hierbas,
desmonte o material suelto.
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarán según

se establece en la Tabla de Ensayos y frecuencias, y los tramos por aprobar se
definirán sobre la base de un mínimo de 6 determinaciones de densidad. Los sitios
------------------------------------------------- Página 180 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1063
Tabla de Ensayos y frecuencias
Material o Propiedades y Método de Norma ASTM Norma Frecuencia (1) Lugar de

producto Características ensayo AASHTO muestreo
Terraplén Granulometría MTC E 204 D 422 T29 1 cada 1.000 Cantera
m³
Límites de MTC E 111 D 4318 T89 1 cada 1.000 m³ Cantera

Consistencia
Contenido de MTC E 118 — — 1 cada 3.000 m³ Cantera
material
Orgánico
Abrasión Los MTC E 207 C 131 T96 1 cada 3.000 m³ Cantera
Ángeles
Relación MTC E 115 D 1557 T180 1 cada 1.000 m³ Pista
Densidad-
Humedad
Compac- Base y cuerpo MTC E 117 D 1556 T191 1 cada 500 Pista
tación m2
Compac- Corona MTC E 124 D2922 T238 1 cada 250 Pista
tación m2
(1) O antes, sí por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que originen cambios en
las propiedades físico-mecánicas de los agregados. En caso que los metrados del Proyecto no alcancen
las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad o
característica.
Las densidades individuales (Di) del tramo deberán ser, como mínimo, el 90% de la
máxima densidad obtenida en el ensayo Próctor Modificado de referencia (De) para
la base y cuerpo del terraplén y el 95% con respecto a la máxima obtenida en el
mismo ensayo, cuando se verifique la compactación de la corona del terraplén.
Di > 0,90 De (base y cuerpo)
Di > 0,95 De (corona)
La humedad del trabajo no debe variar en ±2% respecto del Óptimo Contenido de
Humedad obtenido con el Próctor Modificado.
04.05.03.03 DREN DE PROTECCIÓN DE LA PRESA EN BASE
Descripción
Este trabajo consiste en la construcción de estructuras en la base con la finalidad de
captar y evacuar las filtraciones, utilizando materiales filtrantes, tales como: piedra,
grava, tubería perforada, geotextiles y otros debidamente aprobados, de acuerdo
con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.

La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al decímetro, de drén
ejecutado de acuerdo al Proyecto y aprobado por el Supervisor.
------------------------------------------------- Página 181 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1064
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada. El
precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, colocación
y acabados de los materiales en forma integral; así como la obtención de permisos y
derechos para su explotación; su almacenamiento, clasificación, carga, transportes,
descarga y colocación en la zanja. Se excluye la excavación de las zanjas.
04.05.03.04 ESCOLLERA TIPO 5: ESCOLLERA COMPACTADA CON TAMAÑO

DE ÁRIDO NO MÁS DEL 10% INFERIOR A 10cm, TAMAÑO MÁXIMO CAPAZ DE
QUEDAR EMBEBIDO EN CAPA DE 1.5m
Descripción
La escollera tipo 5 se conforma con capas de áridos menores del 10% inferior a 10
cm. de tamaño máximo, capaz de quedar embebido en capa de 1.50 m. de altura.

estática.

La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al decímetro, de
escollera tipo 5 ejecutado de acuerdo al Proyecto y aprobado por el Supervisor.
descarga y colocación. Se excluye la excavación.
04.05.04 CUERPO DE ESCOLLERA
Las escolleras que conforman el cuerpo o espaldón de la Presa son tipos de relleno
masivo con árido rocoso preparado y seleccionado entre husos granulométricos y
con propiedades mecánicas y físicas requeridas según el diseño estructural de la
presa y complementado por el estudio de suelos y canteras. Las partículas de los
materiales de escollera van desde los 2.5 cm hasta 100 cm. de tamaño máximo.
El proceso de compactación de estos rellenos es similar a lo especificado en ítem

DE ÁRIDO DE 3 A 30cm
Descripción
La escollera tipo 1 se conforma con capas de áridos entre 3 a 30 cm. de tamaño,
capaz de quedar embebido en capa de 0.60 m. de altura.

estática.
------------------------------------------------- Página 182 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1065


DE ÁRIDO NO MÁS DEL 20% INFERIOR A 25mm, TAMAÑO MÁXIMO CAPAZ DE
QUEDAR EMBEBIDO EN UNA CAPA DE 1.00m
Descripción
La escollera tipo 2 se conforma con capas de áridos menores del 20% inferior a 2.5

estática.


DE ÁRIDO NO MÁS DEL 20% INFERIOR A 25mm, TAMAÑO MÁXIMO CAPAZ DE
Descripción

estática.

------------------------------------------------- Página 183 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1066

DE ÁRIDO NO MÁS DEL 20% INFERIOR A 25mm, MÁS DEL 50% EN PESO
TENDRÁ UN TAMAÑO MÍNIMO DE 25cm, TAMAÑO MÁXIMO CAPAZ DE
Descripción
cm. de tamaño máximo, más del 50% en peso habrá de tener un tamaño mínimo de
25 cm., capaz de quedar embebido en capa de 1.50 m. de altura.

estática.

04.05.04.05 DREN DE PROTECCIÓN DE LA PRESA EN ESPALDÓN
Descripción
Este trabajo consiste en la construcción de estructuras en el cuerpo o espaldón con
la finalidad de captar y evacuar las filtraciones, utilizando materiales filtrantes, tales
como: piedra, grava, tubería perforada, geotextiles y otros debidamente aprobados,
de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Medicion y forma de pago

La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al decímetro, de drén
concluido de acuerdo al Proyecto y aprobado por el Supervisor.
El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de
acuerdo con el Proyecto y aprobado por el Supervisor. El precio unitario deberá
cubrir todos los costos por concepto de suministro, colocación y acabados de los
materiales en forma integral; así como la obtención de permisos y derechos para su
explotación; su almacenamiento, clasificación, carga, transportes, descarga y
colocación en la zanja. Se excluye la excavación de las zanjas.
------------------------------------------------- Página 184 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1067
04.05.04.06 CAMA DE ARENA ASFÁLTICA, e=0.15m

(Similar a 02.02.01.05)
04.05.05 PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIÓN
04.05.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PANTALLA DE

IMPERMEABILIZACIÓN


04.05.05.04 JUNTA WATER STOP EN PANTALLA
Descripción
Corresponden a las juntas de Contracción y Dilatación en Estructuras, las cuales
dispone de elementos de estanqueidad.
No se permitirán la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal

empotrados, adheridos al concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de
contracción y dilatación.
En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop de

9", según lo que indique el diseño. Además, la separación entre los concretos en las
juntas de contracción, se realizará mediante el empleo de una mano de pintura
bituminosa, mientras que para la junta de dilatación se empleará espuma de
polylefina de 12.5 ó 16 m.m. y un sello de material bituminoso tipo igas negro o
similar.

Las juntas de impermeabilización se medirán en metros lineales (m). La valorización
se efectuará según el avance mensual, de acuerdo al precio unitario para la partida
“Junta Water Stop” del presupuesto
04.05.05.05 CURADO DE CONCRETO EN PANTALLA

(Está dentro de especificaciones para concretos, partida 02.02.01.11)
04.05.06 JUNTA PANTALLA-PLINTO
04.05.06.01 JUNTA DE UNIÓN ENTRE PANTALLA DE IMPERMEABILIZACIÓN Y

PLINTO
(Idem a 04.05.05.04)
------------------------------------------------- Página 185 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1068
04.05.07 BORDE LIBRE

04.05.07.02 CONCRETO f'c=210kg/cm2

04.05.07.03 BARANDA DE TUBO DE ACERO Ø 2", H=1.10M

04.06 DESAGÜE DE FONDO
04.06.01 INSTALACIÓN DE TUBERÍA
04.06.01.01 CAMA DE ARENA, e=0.10m

04.06.01.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HD Ø=1000mm
Descripción
Esta partida consiste en la provisión, instalación, prueba y funcionamiento del
sistema de tuberías de hierro dúctil HD según los diámetros de diseño.
Esta Sección contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e

instalación de las tuberías para conducción a presión y por gravedad y los
accesorios correspondientes que podrán ser usados en las obras del Proyecto.
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo

a lo estipulado en las presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de
campo estarán bajo la dirección única y exclusiva del Ingeniero o el personal que
éste designe. Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en
estas especificaciones, memorias y/o cualquier otro documento que forme parte del
presente proyecto, son los diámetros nominales de las tuberías.
Las tuberías y accesorios de hierro fundido dúctil cumplirán la Norma ISO 2531 –
Tubos, uniones y piezas especiales de hierro fundido dúctil para tuberías a presión;
con juntas de anillos de jebe, con revestimiento interno de mortero de cemento,
tratamiento externo de zinc (zincado) y bitumen contra corrosión. Las tuberías a usar
serán de Clase aprobada por supervisión y los accesorios serán de Clase similar.
Adicionalmente, para mayor protección a la corrosión, las tuberías de hierro fundido
dúctil serán protegidas con una funda de polietileno que estará de acuerdo con la
Norma ISO 8180 - Canalizaciones de fundición dúctil, revestimientos tubulares de
polietileno. La tubería y accesorios de hierro dúctil deberán tener alta resistencia
mecánica y a la corrosión, buen comportamiento durante los sismos, durabilidad,
buenas características hidráulicas y no requerirán de mantenimiento cuando menos
por 20 años.
------------------------------------------------- Página 186 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1069
Material
La definición en los hierros dúctiles fundidos se puede establecer con una
clasificación de los productos ferrosos en función del contenido de carbono dentro
del metal básico:
Hierro: 0 a 0,1% de C,
Acero: 0,1 a 1,7% de C,
Hierro fundido: 1,7 a 5% de C.
Se presentan las siguientes especificaciones generales, sin embargo las

especificaciones obedecen a las condiciones particulares de los diseños a construir.
El hierro dúctil para fabricación de tubería, deberá cumplir con el grado de calidad
60.9-43.5-10 (esfuerzo de tensión mínimo de 60 a 900 psi, esfuerzo de fluencia de
43 500 psi y el 10% de elongación), y para las piezas especiales será 60.9-43.5-05.
El diámetro Nominal de los tubos y piezas especiales será 1219 mm (48”), 1118 mm
(44”) y 1016 mm (40”).
El mortero de cemento deberá contener una parte de cemento por dos partes de
agregado fino en volumen como máximo, para aplicaciones en planta. Para
aplicaciones en campo, deberá tener un parte de cemento por 1 a 1 ½ partes de
agregado fino. Todos los tubos y piezas especiales deberán suministrarse con las
preparaciones eléctricas, conectores y conexiones de acuerdo a AWWA, NACE y
NEC, para conectar eléctricamente la campana con la espiga del tubo subsecuente
para efectos de la aplicación de protección catódica.
Todos los recubrimientos interiores deberán tener la capacidad de no degradarse o

afectarse ante la presencia de bacterias sulfatoreductoras.
La tubería deberá cumplir con el estándar ISO 2531, con unión espiga.
La tubería deberá recubrirse externamente con epóxido líquido, de acuerdo al

estándar AWWA C-210 con un espesor final de 406 micras (16 milésimas) e
internamente con mortero, el cemento utilizado será tipo V con un espesor de 9 mm
(0.35”); de acuerdo con los estándares ISO 4179, que asegure un coeficiente de
rugosidad de manning de 0.011.
El tubo deberá ser fabricado en tramos de 6.10 metros (20 pies) y por un mismo
fabricante, espesor de la tubería y piezas especiales:
La presión será como mínimo el requerido en los planos de diseño, si resultase un

espesor no comercial, se deberá suministrar el tubo con el espesor inmediato
superior comercial del fabricante de acuerdo con su catálogo comercial.
Las piezas especiales a suministrar serán del espesor adecuado para acoplar a los
tubos a suministrar y deberán soportar las presiones de diseño de dichos tubos de
acuerdo con su espesor.
------------------------------------------------- Página 187 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1070
Las especificaciones relacionadas con las características de los materiales y los

procedimientos de instalación de la cama de la tubería y los respectivos rellenos
será las correspondientes a las indicadas en el capítulo correspondiente de las
especificaciones generales, obedeciendo en todos los casos lo indicado en los
respectivos diseños detallados a construir, así como las especificaciones
correspondientes a las actividades preliminares relacionadas especialmente a los
procedimientos de las excavaciones y el uso de entibados si es del caso.
Se debe programar el lavado de un área de servicio completa, sin dejar tramos de

dicha área sin lavar. La ejecución del lavado debe ser planificado previamente. El
lavado de redes considera lo siguiente:
1. Examinar la red a ser lavada, a través de planos y visita a terreno, con el objetivo
de planificar todas las actividades.
2. Elegir el área de servicio a lavar. Si hay varias áreas de servicio en cascada,
donde una abastece a otra, ubicada aguas abajo, lavar siempre desde aguas
arriba hacia aguas abajo, para ir utilizando agua limpia proveniente de un área ya
lavada.
3. Subdividir el área de servicio a lavar en tramos o líneas de lavado, formadas por
tramos conectados en serie, de manera que siempre el flujo ocurra por una línea,
sin posibilidad de flujos paralelos o en forma de malla. Identificar la secuencia de
tramos o líneas de lavado, siempre procurando que el lavado avance de aguas
arriba hacia aguas abajo.El diámetro de la línea de lavado se recomienda que
sea único.
4. La ubicación de las válvulas de corta, grifos y puntos de desagüe de la línea a
lavar debe permitir un acuartelamiento adecuado al requeri-miento de lavado de
las tuberías. Se debe verificar la operatividad de todos estos elementos en
terreno con antelación.
5. Se debe presurizar la zona a lavar con equipamiento adecuado, utilizando agua
potable en el proceso, el lavado debe arrastrar y elimi¬nar todo elemento extraño
que se haya depositado al interior de las tuberías.
6. Se deben tomar muestras al agua de lavado en el punto de salida asignado, para
verificar que se cumple con el lavado.
7. Ubicar la señalización de seguridad para proteger los equipos, al personal
técnico propio y de terceros, además de los peatones y vehículos, durante la
realización del lavado, según el procedimiento establecido por la empresa
sanitaria respectiva.
8. Revisar el buen estado de los elementos de trabajo y equipos del personal a
cargo de las labores de lavado, previo al inicio de los trabajos de lavado.
Desinfección
Este procedimiento se basa en la norma ANSI/AWWA C 651.
Posterior al lavado la tubería debe ser desinfectada, antes de ser puesta en servicio.
El desinfectante a utilizar debe ser hipoclorito de sodio con un 10% mínimo de cloro
activo disponible.
------------------------------------------------- Página 188 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1071
Aplicación del desinfectante: La aplicación del hipoclorito de sodio a la tubería se

debe realizar con una bomba dosificadora que incorpore el desinfectante a través de
un arranque provisorio ubicado al inicio de la tubería. El llenado con agua de la
tubería a desinfectar se debe efectuar mediante un arranque, independiente del
anterior si es necesario, conectado a una tubería en uso.
Concentración de desinfectante: El arranque utilizado para el llenado con agua de la

tubería debe tener una válvula de paso, la que se debe abrir lentamente para regular
el caudal de agua de entrada, entendiéndose que el llenado se debe hacer
simultáneamente con la incorporación del hipoclorito de sodio de tal forma que
asegure una concentración mínima de 25 mg/L de cloro total uniforme a lo largo de
la tubería, para lograr al cabo de 24 h un cloro residual no menor que 10 mg/L (ver
ejemplo de cálculo y gráfico en NCh2890). Si la temperatura del agua durante el
proceso de desinfección es menor que 5ºC se debe prolongar el período de
permanencia del hipoclorito de sodio a 48 h.
Toma y análisis de muestras: Para asegurar que se aplique la concentración de 25

mg/L, se deben medir las concentraciones de cloro en puntos intermedios, cada 500
m como máximo, y en el extremo de la tubería, utilizando arranques de ubicación
previamente definida, por el inspector, o arranques domiciliarios existentes en la
tubería a desinfectar. Los análisis de concentración de cloro de las muestras se
deben realizar con un equipo comparador colorimétrico.
Durante la incorporación del hipoclorito de sodio, las válvulas y grifos deben estar
cerradas y permanecer así, hasta que el personal del labo-ratorio tome las muestras
necesarias. Esta toma de muestras se debe realizar a las 24 h o 48 h, según el caso,
desde el término de la aplicación del desinfectante.
Resultados, evaluación y conformidad de la desinfección: La conformidad de la

desinfección está sujeta al resultado de los análisis efectuados, los que deben
indicar que la muestra de agua tomada de la tubería está libre de contaminación por
bacterias coliformes, su turbiedad es menor que 2 UNT y la concentración de cloro
es a lo menos 10 mg/L. El muestreo y los análisis deben ser efectuados por personal
previamente autorizado por la empresa prestadora, una vez que el inspector informe
el término de la aplicación del desinfectante.
Re-desinfección
Si los resultados de los análisis no cumplen con los requisitos de calidad
establecidos se debe realizar una Re-desinfección de la obra. Esta Re-desin-fección
se debe realizar conforme el mismo procedimiento seguido para la desinfección ya
efectuada, es decir, aplicando nuevamente el desinfectante y solicitando la toma de
muestras para análisis. Se debe repetir el proceso tantas veces como sea necesario
hasta obtener resultados bacteriológicos, de turbiedad y de cloro residual, según lo
especificado.
• Evacuación del agua del proceso de desinfección
------------------------------------------------- Página 189 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1072
Medida de precaución: Después del período de retención, para evitar el eventual

daño por corrosión a la pared interior o a la tubería misma, el agua altamente
clorada (25 mg/L) debe ser vaciada de la tubería o diluida a concentraciones de
cloro no más alta que la que prevalece en el sistema (0,2 mg/L), en un plazo no
mayor que 72 h.
Protección del ambiente: El Contratista debe descargar el agua del proceso de

desinfección al sistema de alcantarillado. Cuando la composición del agua a
descargar merezca dudas, la Interventoría, debe exigir al Contratista que certifique,
a su costo, el cumplimiento de lo establecido en los decretos relacionados con los
requerimientos de calidad de vertimientos establecidos por el Ministerio de Ambiente
Vivienda y Desarrollo Territorial.
En el caso que la descarga se efectúe al ambiente, el Contratista debe tratarla con

un agente reductor para neutralizar el exceso de cloro residual, de acuerdo con las
dosis que se indican del fabricante.
Pruebas y ensayos
- Prueba NDT: Según norma ASTM A-53 (NTC-3470)
- Prueba hidrostática: Según norma ASTM A-53 (NTC-3470)
- Prueba neumática: A presión de 100 psi
- Prueba de aplastamiento: Según norma ASTM A-53 (NTC-3470)
- Prueba de abocardado: Según norma NTC-103
- Prueba de doblez: Según norma ASTM A-53 (NTC-3470)
Entregas del contratista

Las entregas requeridas con relación al suministro e instalación de tuberías de hierro
dúctil, de PVC, de HDPE y tuberías de fibra de vidrio, incluyen la presentación de lo
siguiente:
- Certificado de Registro del Fabricante de Tuberías en los Organismos Públicos
pertinentes.
- Certificado de Pruebas Hidrostáticas en fábrica.
- Certificado de inspección de la tubería en fábrica.
- Muestras de los anillos de jebe para las uniones.
- Información de los fabricantes de las tuberías a suministrar, referentes a su
instalación y mantenimiento, incluyendo los equipos necesarios para el
mantenimiento.
Normas de Referencia:
- ANSI A1.50/ AWWA C 110: Diseño de espesor de tuberías de fierro dúctil.

- ANSI B 16: Especificaciones para uniones de tuberías de fierro dúctil mediante
bridas y pernos.
- ANSI/AWS A3.0 : Términos y Definiciones de Soldadura.
- ANSI/AWS D1.1: Código de Soldadura Estructural Acero.
- ANSI/AWS D1.3: Código de Soldadura Estructural Lámina de Acero.
------------------------------------------------- Página 190 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1073
- ANSI/AWS D1.4: Código de Soldadura Estructural Acero de Refuerzo.

- ANSI/AWWA C 219.91: Especificaciones para Acoples de Tipo Manguito,
Empernados para Tubería de Extremo Liso.
- ANSI/AWWA C 101/A 21.04: Revestimiento de mortero de cemento para
fundición dúctil y tubos de fundición gris y accesorios para agua.
- ANSI/AWWA C 110/A 21.10: Especificaciones para piezas especiales de fierro
dúctil.
- ANSI/AWWA C 111/A 21.11: Especificaciones para juntas con anillos de jebe
para tuberías y accesorios de fierro dúctil.
- ANSI/AWWA C 115/A 21.15: Especificaciones para espesores de tuberías de
fierro dúctil.
- ANSI/AWWA C 151/A 21.51: Especificaciones para tuberías de fierro dúctil.
- ASTM A 307, Grado B: Especificaciones para pernos, pernos prisioneros y
tuercas.
- ASTM A 370: Métodos y definiciones de prueba estándar para prueba mecánica
de productos de acero.
- ASTM A 377: Índice de especificaciones para tuberías de presión de fierro dúctil.
Procedimiento
La excavación de la zanja, el relleno de la zanja y obras especiales y estructuras
están descritas en la Sección: Movimiento de Tierras.
El Contratista proporcionará todo el personal, material y equipos necesarios para la

preparación de la cama, el transporte, depósito y colocación de la tubería y el relleno
parcial de la zanja en los puntos, con las alineaciones y pendientes y a las cotas
indicadas en los Planos o por el Ingeniero, de acuerdo con las presentes
Especificaciones.
El Contratista presentará al Ingeniero un programa de instalación de la tubería,

quince días antes, como mínimo, de la iniciación de los trabajos.
1. Transporte y manipulación
El Contratista deberá tener acopiada a pie de obra la cantidad necesaria de tuberías
para no retrasar el ritmo de instalación.
La cantidad mínima de tubos a ser enviada a cada tramo de instalación será la

necesaria para el trabajo de un día y la cantidad máxima la necesaria para no
retrasar el ritmo de instalación. No se permitirá colocar en el trazo de las líneas más
tubería que la necesaria para 10 días de tendido.
Los tubos que hayan sufrido averías durante el transporte, descarga y depósito, o
que presenten defectos no apreciados en la recepción en fábrica, serán rechazados.
En la carga, transporte y descarga de los tubos, se evitarán los choques, siempre

perjudiciales a los tubos; se depositarán sin brusquedades en el suelo, no
------------------------------------------------- Página 191 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1074
dejándolos caer tomándose las precauciones necesarias para su manejo de tal

manera que no sufran golpes de importancia.
Al manipular la tubería con grúa se utilizará un estrobo apropiado alrededor de la

tubería, por ningún motivo el estrobo podrá pasar por dentro del tubo y deberá ser
de nylon u otro material adecuado que no produzca daños a la tubería.
Tanto en el transporte como en el apilado, se tendrá presente el número de capas

de tubos que se pueda apilar.
Si la zanja no está abierta todavía, se colocará la tubería, siempre que sea posible,
en el lado opuesto a aquel en que se piense amontonar los materiales de la
excavación y de tal forma que quede protegida del tránsito vehicular. Se colocará
cuñas o estacas para evitar que la tubería se desplace sin control.
Los tubos que hayan sido acopiados en el borde de las zanjas, serán examinados
por el Ingeniero, debiendo rechazarse aquellos que presenten cualquier deterioro.
Los anillos de elastómero para las juntas deberán almacenarse en lugar fresco y
protegido de la luz solar, calor, contacto con aceites o grasas hasta el momento de
su instalación. Cualquier anillo que muestre rajaduras o daños será rechazado por el
Ingeniero.
2. Colocación de la tubería
Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las tuberías se
ubicarán con respecto a los otros servicios públicos en forma tal que la menor
distancia entre ellos, medida entre los planos tangentes respectivos sea:
- A tubería de agua potable: 0.80 m
- A canal de regadío: 0.80 m
- A cables eléctricos, telefónicos, etc. : 1.00 m
- A colectores de alcantarillado 2.00 m
- A estructuras existentes:1.00 m
Para las líneas de alcantarillado en los puntos de cambio de diámetro, en los

ingresos y salidas del buzón se hará coincidir las tuberías en la clave cuando el
cambio sea de menor a mayor diámetro y en el fondo cuando el cambio sea de
mayor a menor diámetro.
Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua, agotando con bomba o dejando
desagües en la excavación en caso necesario.
No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno hasta por lo menos
la altura del eje de la tubería. Dicho relleno se apisonará cuidadosamente por capas
no superiores a los 10 cm de espesor.
------------------------------------------------- Página 192 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1075
Posteriormente se procederá a efectuar las pruebas especificadas y el Contratista

procederá al resto del relleno solamente después de haberlo aprobado el Ingeniero.
Cuando se interrumpa la colocación de la tubería, se taponarán los extremos libres

para impedir la entrada de agua o cuerpos extraños procediendo, no obstante, la
precaución, a examinar con todo cuidado el interior de la tubería al reanudar el
trabajo por si pudiera haberse introducido algún cuerpo extraño en la misma.
Para los trabajos de preparación de cama y relleno, el Contratista podrá utilizar el

material procedente de la excavación, siempre que éste cumpla con las condiciones
especificadas. En los trabajos de relleno se seguirá lo especificado en la Sección 2.
2.1. Junta con anillo de elastómero en tubería de HD, PVC, FGRP y HDPE
Centrar la espiga en la campana o acople, limpiar cuidadosamente la cavidad de
alojamiento del anillo de caucho, así como el anillo de junta de elastómero.
Introducir el anillo de elastómero con la parte más gruesa hacia el interior del tubo,
asegurándose que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la
campana.
Profundidad de inserción de la espiga a la campana según los diámetros:
Diámetro 100 150 200 250 300

mm (4”) (6”) (8”) (10”) (12”)
(pulgadas)
L (mm) 139 167 190 240 290
Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana o acople y el

exterior de la espiga a insertar. Enseguida se procede a la aplicación del lubricante
en el anillo y el chaflán y por lo menos la mitad de la espiga a insertar.
Ejercer suficiente fuerza en la tubería entrante. Insertar el extremo achaflanado en la

campana que contiene el anillo y se procede a empujar el tubo hasta el fondo,
retirándolo luego 10 mm para que la unión opere también como junta de dilatación.
No exceder las recomendaciones del fabricante para deflexión de juntas.
2.2. Junta mecánica en tubería de hierro dúctil

Centrar la espiga en la campana, cepillar totalmente las superficies con las que entra
en contacto el anillo de junta de elastómero, con un cepillo de alambre,
precisamente antes de ensamblar la unión.
Aplicar lubricante con brocha, sobre el anillo de junta de elastómero, justamente

antes de la instalación. Colocar el anillo de junta de elastómero y la glándula en
posición, con los pernos insertados, y las tuercas apretadas a mano.
------------------------------------------------- Página 193 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1076
Apretar luego las tuercas con una llave de torquímetro de modo que la glándula sea
conducida hacia la tubería uniformemente.
Aplicar imprimación a todos los pernos, sumergiéndolos en un recubrimiento

bituminoso, con excepción de los hilos de las roscas. Recubrir los hilos de las roscas
inmediatamente antes de la instalación de las tuercas.
Aplicar los siguientes rangos de torqueado a los pernos.

Tamaño Rango de Torque
(Pulgadas) pies – libras
5/8 45-60
3/4 75-90
1 85-100
1-1/4 105-120
Si no se obtiene un sellado efectivo al torque máximo listado arriba, desarmar y

ensamblar la unión de nuevo, después de realizar una limpieza completa.
No exceder las recomendaciones del fabricante para deflexión de juntas.
2.3. Junta automática flexible para tubería de hierro dúctil

Al preparar el anillo de junta de elastómero, cepillar completamente el asiento de
dicho anillo, con un cepillo de alambre, en el lugar del enchufe y limpiar la
empaquetadura con una tela.
Colocar el anillo de junta de elastómero en el enchufe, entrando primero el extremo

con la parte grande y redonda, de modo que las ranuras encajen sobre el bisel del
asiento.
Aplicar una película delgada de lubricante a la superficie interna del anillo de

elastómero, que entrará en contacto con la tubería entrante.
Cepillar completamente el extremo llano de la tubería que penetrará, con un cepillo

de alambre y colocarla alineada con la campana de la tubería con la cual se va a
unir.
Ejercer suficiente fuerza en la tubería entrante, de modo que su extremo llano sea
movido pasando el anillo de junta de elastómero, hasta que haga contacto con la
base del enchufe, para lograr así la junta.
No exceder las recomendaciones del fabricante sobre deflexión de juntas.
Para las juntas tipo manguito, apretar igualmente los pernos diametralmente
opuestos a la conexión, de modo que la empaquetadura sea conducida
uniformemente alrededor de la tubería. Efectuar el ajuste final con una llave con
torquímetro dispuesta para el torque recomendado por el fabricante del
acoplamiento.
------------------------------------------------- Página 194 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1077
2.4. Tapones temporales

Las tuberías y accesorios deberán permanecer con tapones temporales en los
almacenes, durante el transporte, y al ser colocados al lado de la zanja hasta el
momento de su instalación, previa limpieza. Igualmente, al extremo de las secciones
en donde el acoplamiento de tubería no ha sido terminado y en conexiones
construidas dentro de la tubería en donde el acoplamiento de tubería o estructuras
no ha sido terminado y no está lista para la conexión. Retirar los tapones temporales
que se encuentren al conectar alcantarillado o estructuras incluidas en este
Contrato, o en tubería o estructuras previamente construidas, cuando ya no son
necesarias, o cuando así sea ordenado.
3. Funda de polietileno para protección contra la corrosión de la tubería de

hierro dúctil
Antes de comenzar la operación de enfundado, los tubos y uniones serán secados y
limpiados prolijamente. Se evitará que quede tierra o cualquier otro material entre el
tubo y la funda de polietileno.
La cama de apoyo del tubo, así como el terreno natural o el material de relleno en
contacto con el tubo sólo deben contener materiales finos, con el fin de no dañar la
funda de polietileno durante su colocación o en condiciones de trabajo.
La funda de polietileno debe quedar ajustada al máximo sobre la tubería teniendo

cuidado con el modo de ejecución de los pliegues de la funda y de las ligaduras de
amarre. Los traslapes entre funda de caña y funda de junta deben garantizar una
total continuidad de la protección de la tubería. El pliegue debe realizarse en todos
los casos en la generatriz superior de la tubería con el fin de limitar los riesgos de
daños cuando se rellene la zanja.
No se permitirá el uso de una funda de polietileno desgarrada o deteriorada. Se

evitará cualquier daño en el momento de rellenar la zanja. Se permitirá reparar
solamente los pequeños desgarros con cinta adhesiva. Los defectos de mayor
importancia se pueden reparar utilizando manguitos realizados con la misma funda
de polietileno, en cuyo caso deberán tener la suficiente longitud como para cubrir
toda la zona defectuosa. Se deben aplicar según un proceso idéntico al de las
fundas de juntas.
Se deberá almacenar la funda de polietileno en un sitio protegido de la luz solar y del

calor.
Las fundas de caña y de junta deberán ser cortadas según las dimensiones que
indique el fabricante.
4. Anclajes
El concreto a colocarse como anclaje en los accesorios tales como tees, codos,
cruces, válvulas, etc. será vaciado cuidadosamente de tal modo que la campana de
unión entre el accesorio y la tubería quede libre y permita su movimiento. Se usará
encofrado en los frentes de la zanja a ambos lados del accesorio. El vaciado del
------------------------------------------------- Página 195 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1078
concreto se hará contra la pared de la zanja en terreno sin disturbar con las
dimensiones mostradas en los Planos.
5. Conexión a tuberías existentes

Las ubicaciones de las conexiones de tuberías existentes con tuberías proyectadas
que se muestra en los Planos, son aproximadas. El Contratista antes de proceder
con la excavación tratará de obtener por todos los medios posibles, con la asistencia
del Ingeniero, la mayor información posible sobre la ubicación de las tuberías
existentes, la que será presentada al Ingeniero en planos complementarios, de
acuerdo a lo especificado en la Parte 1.3 de las Especificaciones Generales de este
pliego de Especificaciones, para su aprobación.
Se procederá luego a descubrir las tuberías y accesorios existentes en el sitio donde

se efectuará la conexión. Cualquier diferencia con los detalles mostrados en los
Planos será comunicada al Ingeniero, quién ordenará las medidas correspondientes
para la correcta conexión a la tubería existente. De ser necesario el Ingeniero podrá
ordenar el reemplazo o adición de tramos de tubería, válvulas y accesorios, los que
serán valorizados de acuerdo a los precios unitarios correspondientes.
Para la ejecución de los empalmes se deberá cumplir con las especificaciones

técnicas establecidas para tuberías de desagüe.
6. Ensayos e inspección
6.1. Pruebas de las tuberías en fábrica
La tubería para ser aceptada deberá cumplir con todos los requerimientos de calidad
establecidos en las presentes Especificaciones, incluyendo las Normas de referencia
correspondientes. Para casos especiales, no contemplados en las presentes
Especificaciones, previamente se establecerán los requerimientos adicionales que
deben ser cumplidos.
Los límites de aceptación y rechazo del producto se establecen en la sub-sección

para las tuberías de desagüe.
Los límites sobre los cuales una determinada prueba se considera aceptable, se
establecen para cada prueba en esta sección.
Pruebas de la tubería en fábrica: El Ingeniero podrá asistir a las pruebas a realizarse

en fábrica requeridas por las Normas de Referencia, para lo cual será notificado con
treinta días de anticipación al momento en que se va a efectuar la fabricación de las
tuberías y las pruebas.
Certificados de ensayos y pruebas en fábrica: El Contratista presentará certificados

del fabricante de las tuberías, de los ensayos y pruebas, realizadas en fábrica de
acuerdo a lo especificado por las Normas de Referencia ITINTEC, ISO, AWWA,
ASTM.
------------------------------------------------- Página 196 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1079
6.1.1. Pruebas de la tubería de desagüe instalada

General: Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo,
intercalando entre buzones, son las siguientes:
- Prueba hidráulica a zanja abierta, para colectores y por separado para

conexiones domiciliarias.
- Prueba hidráulica con relleno compactado, para colectores y conexiones
domiciliarias.
- Prueba de nivelación y alineamiento, para colectores y por separado para
- Prueba de deflexión: para colectores que utilizan tuberías flexibles.
- De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría
realizarse en una sola prueba a zanja abierta la prueba de los colectores y las
Las pruebas hidráulicas para el desagüe se realizarán en dos etapas. La primera

prueba hidráulica se realizará antes de rellenar la zanja. La prueba hidráulica final se
realizará luego de que el desagüe haya pasado la primera prueba hidráulica y la
zanja haya sido rellenada.
Se realizarán pruebas hidráulicas a excavación abierta para los colectores. Todas

las juntas quedarán totalmente destapadas. No se realizarán las conexiones
domiciliarias a la cámara domiciliaria, sin antes haber realizado la prueba hidráulica.
Se realizarán pruebas hidráulicas a zanja rellena para alcantarillado, previamente

probadas con éxito a zanja abierta.
6.1.2. Prueba de infiltración

Cuando el nivel del agua subterránea esté por encima del alcantarillado, se realizará
una prueba de infiltración o pérdida de agua en alcantarillado tal como se indica a
continuación:
- Medir el caudal de agua infiltrada a través de un vertedero adaptado en la cota
de fondo del alcantarillado, a una distancia conocida de un cabezal temporal u
otro punto limítrofe de infiltración.
- Probar, si es necesario, el alcantarillado luego de que haya sido vaciado por
bombeo.
- No se comenzará la prueba hasta que las condiciones de infiltración normal
hayan sido establecidas en el tramo en el cual se está realizando la prueba.
- Inspeccionar visualmente el alcantarillado a fin de determinar si hay infiltración.
- Bombear el agua del alcantarillado hasta dejarlo seco, permitiendo que el agua
subterránea emerja sobre la corona del alcantarillado. Inspeccionar el interior del
alcantarillado para ubicar pérdidas visibles sellándolos completamente.
------------------------------------------------- Página 197 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1080
6.1.3. Prueba de filtración

Si el nivel del agua subterránea está por debajo de la parte superior del
alcantarillado, la prueba para pérdidas de agua se realizará como sigue:
- Construir un tapón en el buzón del alcantarillado, aguas abajo del tramo que está
siendo probada.
- Llenar con agua el tramo en la que se está realizando la prueba hasta que el
nivel de agua quede a 30 cm debajo del nivel del terreno del buzón, aguas arriba
del tramo bajo prueba.
La pérdida será medida por la cantidad de agua que se debe agregar para mantener
el nivel de agua al nivel que tenía.
Las pruebas se llevarán a cabo por un mínimo de 10 minutos.
Cuando haya infiltración ó pérdida, se deberá ubicar y reparar los buzones, tubería o
juntas de tubería defectuosas. Si no se pueden localizar las partes defectuosas, el
Contratista tendrá que retirar y reconstruir del tramo la longitud necesaria para
conseguir que el alcantarillado esté sin infiltración o pérdidas, repitiendo las pruebas
tantas veces como sea necesario y sin costo adicional al Precio del Contrato.
6.1.4. Pruebas de nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia
nivel, pudiendo utilizarse teodolito cuando los tramos presenten demasiados
cambios de estación.
Se considera las pruebas de nivelación de un tramo son satisfactorias, si:
- Para pendientes superiores al 10‰ el error máximo no es mayor que la suma
algebraica ±10 mm medido entre dos o más puntos.
- Para pendientes menores al 10‰ el error máximo no es mayor que la suma
algebraica ± la pendiente medida entre dos o más puntos.
- Para las líneas con tubería flexible, la prueba de alineamiento podrá llevarse a
cabo por el método fotográfico con circuito cerrado de televisión o a través de
espejos colocados a 45°, debiéndose ver el diámetro completo de la tubería
cuando se observe entre buzones consecutivos.
6.1.5. Prueba de deflexión

Esta prueba se realizará 30 días después de haber concluido la instalación de la
tubería.
Se verificará en todos los tramos que la deflexión (ovalización) de la tubería

instalada no supere el 5% del diámetro interno del tubo. En los puntos donde se
observe una deflexión excesiva, el Contratista procederá a descubrir la tubería,
mejorar la calidad del material de relleno y realizar una nueva compactación. El
proceso se repetirá hasta que el tramo pase la referida prueba.
------------------------------------------------- Página 198 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1081
Para la verificación de la deflexión permisible se hará pasar una bola de madera

compacta o un mandril (cilindro metálico de 0.50 m de largo) de diámetro
equivalente al 95% del diámetro interno del tubo, el cual deberá circular libremente a
lo largo del tramo.
6.2. Aceptación y rechazo

La aceptación o rechazo de un lote de tubería en fábrica o un tramo de tubería
instalada en obra, está sujeta a la inspección de materiales, procedimientos y
equipos de fabricación y a las pruebas que se realice, de acuerdo a las presentes
Especificaciones.
El Contratista y el fabricante que suministre tubos para ser instalados en las líneas
de tuberías está obligado a prestar sin cargo, todas las facilidades para la inspección
y uso de las instalaciones mínimas de prueba exigidas en las presentes
Especificaciones.
En el caso de requerir el Ingeniero pruebas o análisis especiales no consignados en

las presentes Especificaciones y salvo convenio en contrario, esto se efectuará por
cuenta del Contratante.
Será también propósito de la inspección, seleccionar y rechazar todos los tubos que
antes de las pruebas de dimensiones e hidrostáticas, muestren fallas visibles.
6.2.1. Número y selección de muestra de los tubos en fábrica

Para la inspección ocular, el Contratista deberá obligatoriamente poner a disposición
del Ingeniero Residente, un número de muestras equivalente por lo menos al cinco
por ciento de cada lote.
Los tubos serán elegidos por el Ingeniero Resdiente y aprobados por la Supervisión..
6.2.2. Inspección en fábrica

Las tuberías serán rechazadas:
- Si cualquier dimensión excede a las tolerancias admitidas en las Normas de
Referencia.
- Si presentan fracturas o rajaduras de cualquier tipo a lo largo o a lo ancho de la
tubería. Las superficies de los extremos de los tubos deben estar en un plano
perpendicular al eje longitudinal dentro de los límites de variación permitidos.
- Si se presenta una flecha de más de cinco milímetros por metro en el
alineamiento sobre el eje teórico.
- Por ausencia de las marcas especificadas.
6.2.3. Aceptación o rechazo de acuerdo a las pruebas de la tubería instalada

El Ingeniero sólo aceptará como satisfactorias aquellas tuberías o tramos de
tuberías ya instaladas que después de haberse efectuado en ellas la inspección
ocular completa y pruebas hidráulicas demuestren que cumplen satisfactoriamente
los requerimientos estipulados en la presente Especificación. En todo caso ante la
------------------------------------------------- Página 199 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1082
presencia de cualquier defecto en estas pruebas el Contratista estará obligado a

realizar las reparaciones o ajustes convenientes para conseguir la aprobación del
Ingeniero quien en caso extremo de lo anterior tendrá la facultad de rechazar el lote
o tramo de prueba enteramente y el Contratista a renovarlo o reemplazarlo
Su medición será de acuerdo al precio unitario por metro lineal (m) de SUMINISTRO
E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HD Ø=1000mm, aprobados por el Supervisor. Según
el costo unitario aprobado en el expediente técnico y proporcional al metrado de
avance en función a los planos del proyecto.
04.06.01.03 REJA PARA TOMA DE Ø=2.00m x 0.50m, INCLUYE FIJACIÓN
Descripción
Esta partida consiste en el suministro y provisión, colocación y puesta en
funcionamiento de la reja metálica circular para toma. Las características del acero
para las rejas son especificadas según las normas
El sistema de Reja de acero está compuesto por: Paneles, postes, abrazaderas,

grapas, puertas, portones y accesorios especiales. Todos los componentes
metálicos de la Reja de acero son galvanizados y deben ser recubiertos con pintura
especial, que le brinde mayor duración contra la oxidación.

Su medición será de acuerdo al precio unitario por Unidad (Und) de REJA PARA
TOMA instalada y aprobada por la Supervisión, por el costo unitario aprobado en el
expediente técnico y proporcional al metrado de avance en función a los planos del
proyecto.
04.06.01.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIO TIPO CODO A

11.25º PARA TUBERÍA HD Ø=1000mm
Ver especificaciones para tuberías HD en partida 04.06.01.02.
Para codos de 11.25° según las dimensiones de sus diámetros se especifica en el

cuadro siguiente la masa aproximada en Kilogramos.
------------------------------------------------- Página 200 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1083
Tamaño Masa Aprox. (Kg)

Nominal e (mm) t (mm) R (mm)
DN ( mm) PN10 PN16 PN25
100 7,2 129.00 516.00 11,3 11.30 11,3
150 7,8 147.00 775.00 18,1 18,1 20,4
200 8,4 165.00 902.00 24,9 24,9 29,5
250 9,0 175.00 1,161.00 36,3 36,3 43,1
300 9,6 196.00 1,418.00 50.00 48.00 59.00
350 10,2 216.00 1,289.00 61.00 68.00 82.00
400 10,8 229.00 1,418.00 77.00 86.00 107.00
450 11,4 241.00 1,548.00 93.00 109.00 127.00
500 12,0 273.00 1,805.00 118.00 145.00 163.00
600 13,2 295.00 355.00 166.00 213.00 231.00
700 14,4 254.00 517.00 193.00 218.00 279.00
800 15,6 295.00 962.00 272.00 302.00 388.00
900 16,8 489.00 1,547.00 469.00 506.00 606.00
1000 18,0 332.00 1,163.00 426.00 492.00 624.00
1200 20,4 641.00 1,805.00 964.00 1,066.00 1,222.00
1400* 22,8 342.00 783.00 792.00 894.00 1,139.00
1500 24,0 267.00 1,119.00 764.00 925.00
1600* 25,2 241.00 1,106.00 847.00 1,000.00 1,277.00
04.06.02 CÁMARA DE COMPUERTAS
Sus partidas:
Tienen especificaciones técnicas similares a las indicadas en Bocatoma, Trasvase

de cuencas, y Cuerpo de la Presa.
------------------------------------------------- Página 201 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1084
04.06.02.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA ANULAR Ø=1000mm
Características Generales
La válvula anular regula el caudal de agua progresivamente mediante al
desplazamiento axial de un obturador maniobrado por un reductor, incluso para
variaciones importantes de caudales o perdidas de carga
La posibilidad de motorizar la válvula con funciones programables permite

gestionarla a distancia.
El obturador se desplaza en una cámara de presión compensada diseñada

especialmente para evitar las vibraciones y sobrecargas hidrodinámicas.
La obturación se hace en la dirección de la circulación de caudal de manera que el

sistema se hace de más en más estable a medida que la velocidad del fluido (o la
diferencia de presión) aumenta.
El perfil interno de la válvula está concebido para minimizar la cavitación. El flujo de

agua es canalizado a través de una sección circular que se estrecha
progresivamente de la entrada de la válvula hacia el cilindro de cavitación. El perfil
hidrodinámico está particularmente optimizado en las zonas de mínimas aperturas:
de 0 a 40%
------------------------------------------------- Página 202 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1085
Rango de fabricación: DN150 a DN2000; PN10 a PN100 * Bridas según EN 1092-2 *

Cuerpo fundición dúctil EN-JS 1030 (GGG-40) - Recubrimiento interior y exterior
epoxi con grosor mínimo 250 μm * Obturador en inox. 1.4301 * Juntas EPDM *
Partes internas y mecanismo biela- manivela en inox (DN>600 en GGG-40) *
Cojinetes encapsulados en bronce * Guías de obturador de soldadura de aporte en
bronce * Tornillos en inox A4 (EN ISO 3506) * Actuador por volante manual,
eléctrico, neumático, hidráulico, contrapeso o autoaccionado con circuito piloto.
La forma hidrodinámica, la sección de paso anular y el flujo convergente a la salida

proporcionan una excelente característica de regulación sin problemas de cavitación.
La posibilidad de cilindros de regulación (ver apartado “Tipos Cilindros de

Regulación”) permite adaptarse a las necesidades de la instalación, así como altas
presiones diferenciales o rangos de regulación de caudal mínimo-máximo extremos
Opciones
Diferentes cilindros de regulación: perforado (Tipo LH), ranurado (Tipo SZ),
multietapa (ver apartado “Tipos Cilindros de Regulación”). Otros recubrimientos y
materiales para diferentes aplicaciones: industria, agua de mar, abrasión.
Diferentes actuadores: manual, eléctrico, neumático, oleo-hidráulico (con o sin

contrapeso) Disponible versión especial autoaccionada con circuito piloto
Consultar otros materiales, normas, DN, PN.
Gama
------------------------------------------------- Página 203 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1086
DN A B K D E F L M Peso
Referencias
mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg PN10
500 365 658 312 365 730 1000 350 860 203468
600 423 748 312 425 845 1200 350 1455 203487
700 480 866 472 480 960 1400 500 2050 203506
800 543 926 472 543 1085 1600 500 2675 203515
900 593 1031 552 593 1185 1800 500 3590 203522
1000 628 1091 552 675 1255 2000 500 4100 203529
Materiales y Revestimientos
------------------------------------------------- Página 204 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1087
Ítem Descripción Materiales Revestimiento

1 Cuerpo Fundición dúctil GS500-7 Polvo epoxi con espesor mínimo
de 250 micras - RAL 5005
2 Ojive Fundición GG25 Polvo epoxi con espesor mínimo
3 Prensa Bronce EN 1982 Bz 85.5.5.5
4 O-ring Elastómero NBR
5 Árbol Acero inox AISI 420
6 Brazo Fundición dúctil GS500-7 Polvo epoxi con espesor mínimo
7 Sede del obturador Latón OT 58
8 Árbol Acero inoxidable AISI 420
9 Cilindro Obturador Acero inoxidable AISI 304
10 Estribo Acero inoxidable AISI 304
11 Arandela de asiento Acero inoxidable AISI 304
12 Sede del cuerpo Acero inoxidable AISI 304
13 Difusor Fundición dúctil GS 500-7 Polvo epoxi con espesor mínimo
14 Junta tórica Elastómero NBR
15 Junta trasera Lubriflon
16 Junta de estanqueidad Elastómero NBR
17 Arandela de frotamiento PTFE + Carbón
Cilindro anti cavitación Acero inoxidable AISI 304
(en caso de
necesitarse)
Tornillos internos Acero inoxidable AISI 304
Tornillos externos Acero inoxidable AISI 304
Normativa y Ensayos
Ensayo Hidráulico
Cada válvula anular es sometida a un ensayo hidráulico final de acuerdo a la norma

EN 12266 y la norma EN 1074:
• Ensayo de presiones a Pensayo = max (1,5·PN; PEA) (válvula abierta)

• Ensayo de estanquidad a Pensayo = max (1,1·PN; PEA) (válvula cerrada)
Ensayo de Producto
Control del revestimiento: control de espesor, ensayo de impactos, etc.
------------------------------------------------- Página 205 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1088
Normativa
Plan de ensayos:
• EN 12266
• EN 1074
Bridas:
• EN 1092-2
• ISO 7005-2
Control de dispositivos de conexión:

• ISO 5211
• ISO 5210
Adecuación al agua potable:

• D.M. 174/04
• Conformidad en países: KTW (Alemania), WRC (UK), ACS (Francia)
Marcado
En el cuerpo, de acuerdo a la EN19:

• Diámetro nominal en milímetros (DN)
• Presión nominal en bares (PN)
• Presión de funcionamiento admisible (PFA)
• Sentido de cierre
• Código de Producto
• Número de orden y confirmación
• Logotipo del fabricante
04.06.02.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIO TIPO TEE PARA

TUBERÍA HD Ø=1000mm, AUXILIAR Ø=200mm
Ver especificaciones para tuberías HD en partida 04.06.01.02.
04.06.02.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA

Ø=200mm
Su diseño liviano construido en hierro dúctil ofrece una válvula fuerte y durable. La
válvula es apropiada para ser usada en sistemas de agua potable y servicios
subterráneos. Totalmente resistente a la corrosión con aplicación de polvo epóxico
en las superficies internas y externas.
------------------------------------------------- Página 206 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1089
Principales características
 Calidad certificada
 Prueba de diseño según la norma ISO 7259 y EN 1074-2 Tipo B:
 MOT: 1 x DN + 60 Nm
 MsT: 5 x MOT + 300 con momento de flexión de 1500 Nm
 Prueba de resistencia: 250 ciclos
 Prueba de presión hidráulica según ISO 5208:
 Cuerpo: 1,5 PFA = 24 bar
 Asiento: 1,1 PFA = 17,6 bar
 La construcción en hierro dúctil provee alta resistencia en relación con su
peso
 Excelentes propiedades anticorrosivas debido a:
 Espesor de revestimiento epóxico min. 250 µm
 Orificios para pernos llenos de adhesivo antioxidante
 El acondicionamiento del “O” ring del vástago es adecuado para el remplazo
bajo presión
 Vástago de alta tracción en acero inoxidable que asegura la fuerza y la
resistencia a la corrosión, fabricado por medio del proceso de forjado en
frío incrementa la duración de la válvula excluyendo las grietas potenciales
 Materiales aprobados por WRAS para agua potable.
Fabricadas según norma BS EN 1074-2, BS 5163-1, ISO 7259
------------------------------------------------- Página 207 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1090
------------------------------------------------- Página 208 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1091
04.06.02.08 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE VENTOSA

Ø=200mm
Las ventosas protegen a las canalizaciones:

 contra las depresiones durante el vaciado con la admisión de gran caudal de
aire.
------------------------------------------------- Página 209 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1092
 contra la dificultad de llenado con la evacuación de gran caudal de aire.
También permiten la evacuación de pequeñas cantidades de aire acumuladas en

puntos altos de las redes durante la explotación.
Gama
Las ventosas VENTEX están disponibles de DN 50 a 200, para presiones PFA 10 -
PFA 16 y PFA 25.
Llenado rápido de la Ventosa

Permiten el llenado de la canalización a una velocidad de 1m/s
Canalización DN ≤ 250 DN 300-600 DN 700-900 DN1000-1200 DN1200-1800
Ventosa DN 50,60,65 DN 80,100 DN 150 DN 200 2 DN 200
En caso de rotura franca de la canalización, las ventosas Ventex permiten limitar la

depresión máxima a 0,3 bar para un caudal resultante de la libre circulación con una
pendiente dada: ver el gráfico en el apartado PRESTACIONES.
Características
------------------------------------------------- Página 210 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1093

E F H h1 a s Pes
Ventosa o
m m m m m m
m m m m m m kg
80-100 467 244 300 215 20 15,3 40
150 656 405 492 285 24 18,5 115
200 737 448 580 330 29 20,7 170
Diámetro del orificio de la tobera
PMA en bar 10.0 16.0 25.0

Diámetro en mm 3.0 2.4 1.9
Bridas de fijación
Las ventosas de 80 / 100 / 150 / 200 vienen equipadas con bridas móviles
 PN 10 / 16 para ventosas de 80 / 100 / 150
 PN 10 o 16 para ventosas de 200
 PN 25
Materiales
------------------------------------------------- Página 211 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1094
Elemento Material
10, 11, 12, 13, Cuerpo, Tapa, Bridas, Porta-clapeta FGS 400/15 revestida con epoxi 250 µm
14, 15, 16, 17
1-1 Eje de maniobra Acero tipo Z20 C13
1-2 Tuerca de maniobra Latón tipo Cu Zn 39 Pb2
1-3 Arandela Poliamida tipo 6-6 Ultramid A3K
2-1; 2-2, 2-3 Tornillo + tuerca + arandela Z de Eje Acero clase 8-8 galvanizado
fijación cuerpo / tapa Tuerca Acero clase 6/8 galvanizado
3 Junta cuerpo- tapa Elastómero EPDM
4-1 Asiento FGS 400/15 revestida nitrilo F8008
4-2+4-3+4-4 Pasadores + tuercas + arandela para Eje Acero clase 8-8 galvanizado
fijar el asiento + tapa + arandelas Tuerca Acero clase 6/8 galvanizado
5 Tobera purgador de control Latón tipo Cu Zn 39 Pb2

6-1 et 6-2 Flotadores Acero tipo DC03 o DC04 EN 10130 y Acero
tipo DD11 o DD13 EN 10111 revestido
EPDM
7 Clapeta Elastómero EPDM
8 Junta VAN O FRA Elastómero EPDM G7005
9 Junta guardapolvo Elastómero nitrilo
18 Acero inox. clase A2
19 Acero clase 8-8 galvanizado

20 Tuerca de maniobra FGS 400/15
21 Rejilla perforada Acero tipo Z6 CN 18-8
22 Tapa de protección Acero revestido Epoxi 250 µm
Caudal de aire por el Orificio
 Caudal aire admitido por el orificio grande en m3/h (a la presión de la

canalización: caudal aire = caudal agua)
 Caudal aire evacuado por el orificio grande en m3/h (a la presión de la
canalización: caudal aire = caudal agua)
------------------------------------------------- Página 212 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1095

PFA en Bar 10 16 25
DN en mm 50-65 80-200 50-65 80-200 50-65 80-200
Ø tobera en mm 2,2 3 1,7 2,4 1,4 1,9
Caudal en m3/h 2,7 5 1,6 3,2 1,1 2
Estanqueidad hidráulica
Estanqueidad a baja presión a partir de 0,3 bar para pequeño (tobera) y gran
flotador.
Marcado
El marcado de las válvulas fabricadas por SAINT-GOBAIN es conforme a las normas
internacionales EN 107-2 y EN 19.
Según las especificaciones de la norma EN19, los marcados serán de fundición,

inscritos en placas fijadas al cuerpo de la válvula o impresas.
Procedimiento
Especificaciones EN 19
( válvulas)
Tabla 1 – Marcado Exigencias
1 DN Fundición
2 PN Fundición
3 Material Fundición
4 Nombre o marca del Placa

fabricante
11 Referencia a la norma Fundición
12 Identificación de la Fundición
fundición
16 Pruebas de calidad Impreso sobre el cuerpo
18 Fecha de fabricación Placa
21 Placa + pegatina en el cuerpo

Sentido de cierre
------------------------------------------------- Página 213 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1096
04.06.02.09 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA CONO Ø=1000mm
Datos Generales
Las válvulas de chorro hueco (tipo howell bunger) FCA modelo VCH, se utilizan
habitualmente como elemento de regulación y cierre de desagües de fondo de
presas, siendo una efectiva solución en funciones de regulación de caudales y
disipación de energía.
El concepto de diseño de la válvula garantiza un óptimo comportamiento hidráulico

cuya característica es su operabilidad y ausencia de vibraciones y cavitación, sin
afectar el grado de apertura. Las condiciones para la disipación de energía son
notables, siendo el flujo simétrico.
La válvula consiste en un cuerpo cilíndrico con un extremo bridado aguas arriba y

una camisa móvil de desplazamiento longitudinal sobre el cuerpo. Dicho
desplazamiento permite reducir o ampliar el grado de apertura entre la camisa y la
parte cónica del cuerpo.
Por efecto del cono de salida, la válvula descarga un chorro de agua a alta
velocidad, en forma cónica hueca. En contacto con el aire se produce una
pulverización del agua y una disipación intensiva de la energía cinética.
Se fabrican dos versiones: una para vertido a la atmósfera y la otra para vertido a
sumergido.
Tamaño
DN250/10” hasta DN2000/80”
Presiones
DIN PN2.5, PN6, PN10, PN16 & PN25
Materiales
Cuerpo: Acero al carbono + AISI304 ó AISI316
Camisa: Acero al carbono + AISI304 ó AISI316
Guías y deslizaderas: Bronce
Juntas y tóricas: EPDM, Vitón
Accionamientos
Volante, Reductor, Hidráulico y Eléctrico
Accionamientos
Finales de carrera, detectores de proximidad, Sistemas de emergencia y
Encauzador móvil.
------------------------------------------------- Página 214 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1097
04.06.02.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA DE ACERO Ø=600mm
Definición
Se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos
en carpintería metálica, para los, distintos sectores de obra de sistema de agua
potable, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los
planos, formularios de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de
Obra, los que se detallan a continuación.
Procedimiento para su ejecución.

El contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
Cuidadosamente las dimensiones en obra.
En proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas,
así como la mano de obra, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas
para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.
Los restos de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto,
estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellos o con las
partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintería metálica deberá protegerse convenientemente con una capa de
pintura anticorrosiva y dos de esmalte para exteriores. Las partes que queden
ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanentemente con agua llevarán dos
baños de pintura con alto contenido, de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitara todo el vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
------------------------------------------------- Página 215 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1098
Su medición será de acuerdo al precio unitario por Unidad (Und) de TAPA DE

ACERO Ø=600mm instalada y aprobada por la Supervisión, por el costo unitario
aprobado en el expediente técnico y proporcional al metrado de avance en función a
los planos del proyecto.
04.07 MORNING GLORY
04.07.01 ESTRUCTURA
Las partidas:

04.07.01.05 ACERO CORRUGADO fy=4200kg/cm2, GRADO 60 Kg
04.07.01.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO PVC Ø=700mm PARA
AIREACIÓN

de cuencas, y Cuerpo y Desagüe de fondo de la Presa.
04.07.02 TAPÓN DE CONCRETO
Las partidas:

de cuencas, Cuerpo y Desagüe de fondo de la Presa.
04.08 ALIVIADERO
04.08.01 TRAMPOLÍN
Las partidas:


de cuencas, y Cuerpo, Desagüe de fondo y Morning Glory de la Presa.
------------------------------------------------- Página 216 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1099
04.08.02 ENTREGA A CAUCE
Las partidas:

MORTERO DE CEMENTO

de cuencas, y Cuerpo, Desagüe de fondo y Morning Glory de la Presa.
04.09 CAPTACIONES DEL SISTEMA DE RIEGO
04.09.01 CAPTACIÓN MARGEN DERECHO
Las partidas siguientes tienen especificaciones técnicas similares a las indicadas en

Bocatoma, Trasvase de cuencas, y Cuerpo, Desagüe de fondo y Morning Glory de la
Presa.
04.09.01.01 INSTALACIÓN DE TUBERÍA
04.09.01.01.01 CAMA DE ARENA, e=0.10m

04.09.01.01.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HD Ø=800mm
04.09.01.01.03 REJA PARA TOMA DE Ø=2.40M X 1.30M, INCLUYE FIJACIÓN
04.09.01.01.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.09.01.01.05 CONCRETO ARMADO f'c=250kg/cm2, TIPO I
04.09.01.01.06 ACERO CORRUGADO fy=4200kg/cm2, GRADO 60
04.09.01.01.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIO TIPO CODO A 90º
PARA TUBERÍA HD Ø=800mm
04.09.01.02 CÁMARA DE COMPUERTAS
04.09.01.02.01 CONCRETO CICLÓPEO f'c=100kg/cm2, TIPO I

04.09.01.02.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA ANULAR Ø=800m
04.09.01.02.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIO TIPO TEE PARA
TUBERÍA HD Ø=800MM, AUXILIAR Ø=150mm
04.09.01.02.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA
Ø150mm
04.09.01.02.08 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE VENTOSA
Ø=150mm
04.09.01.02.09 ESCALERÍN DE Ø 3/4"
------------------------------------------------- Página 217 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1100
04.09.01.02.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA DE ACERO Ø=600mm
04.09.01.03 CÁMARA DE OBTURADORES

04.09.01.03.05 ESCALERÍN DE Ø 3/4"
04.09.01.03.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE OBTURADOR SUMERGIDO

DE DISCO AUTOCENTRADO TIPO OBCO O SIMILAR, Ø=800mm
Descripción
Esta partida se refiere al suministro e instalación de las válvulas flotadora del tipo
Obturadores de Disco de las características mostradas en los planos, las que no
presentan dimensiones exactas de las diferentes partes de las válvulas, pero pueden
ser utilizados para los diseños de detalle, realizando modificaciones menores.
El Contratista deberá someter a consideración de la Supervisión los diseños a nivel

de suministro y deberán incluir los cálculos y planos de diseño, donde se indicarán
las características generales y detalles importantes de los equipos a instalar.
Tanto el diseño como la construcción se adecuarán a las pautas establecidas en las

Especificaciones Técnicas generales de estos Documentos de Contrato.

Comprende el suministro del equipo completo, la instalación y probar los dispositivos
de cierre de las salidas de agua, de acuerdo a las dimensiones, forma, disposición,
ubicación, niveles y requisitos de encaje mostrados en los planos o a las órdenes de
la Supervisión.
Las dimensiones y la selección adecuada del equipo, debe estar respaldado por los
cálculos que el fabricante especializado brinde de acuerdo a los parámetros
requeridos para el presente proyecto.
Descripción de las Válvulas Obturadores de Disco Sumergido

Las válvulas Obturadores deberán ser equipos completos con las siguientes
características:
 Sin rozamiento con sensibilidad progresiva

 Sin cavitación resistente al desgaste
------------------------------------------------- Página 218 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1101
 Órgano de obturación "sensible" a la presión ausencia de golpe de

ariete
 Estanco perfecta estanqueidad en su cierre.
 Ninguna necesidad de energía exterior.
 Funcionamiento progresivo y sin choque.
 Particularmente adaptado a las fuertes cargas.
 Resistencia al desgaste (sin cavitación) cualquiera que sea el grado de
apertura y la carga a disipar.
 Construcción en acero ASTM A36 con acabado de pintura según
especificaciones técnicas del fabricante.
Las partes principales del equipo deberán estar comprendidos por:
A. Balancín
B. Palier
C. Viga soporte
D. Rótula
E. Disco autocentrado
F. Zócalo regulable
G. Convergente
------------------------------------------------- Página 219 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1102
H. Conducción de acometida
I. Tope regulable
J. Flotador
K. Tanque del flotador
 Para la selección de la válvula considerar el caudal indicado en la

memoria de cálculo:
 Captación de la Presa de Prado Esperanza y conducción de riego por
la margen derecha del cauce del Río Pallpatamayo para un caudal
máximo de 1,002 l/s.
 Captación de la Presa de Prado Esperanza y conducción de riego por
la margen izquierda del cauce del Río Pallpatamayo para un caudal
máximo 353l/s.
 Tobera de Ø630mm
 Presión estática de 21m.c.a.
Montaje de Equipos
Todos los equipos mecánicos deberán ser instalados por el Contratista en forma
completa con todos sus accesorios en sus ubicaciones respectivas indicados en los
planos de disposición de equipos del proveedor.
El Contratista efectuará la instalación completa de todas las compuertas, tuberías,

válvulas y demás accesorios de ensamble.
Las conexiones de las compuertas y sus mecanismos de accionamiento se

efectuarán en forma cuidadosa, debidamente selladas y ubicadas, a fin de evitar las
posibilidades de fugas o ingreso de elementos extraños a su interior.
Para la instalación de la compuerta se deberá efectuar las respectivas

coordinaciones con el personal de la obra civil afín de que las estructuras metálicas
guías sea colocada en forma oportuna en la ubicación adecuada. La misma
compuerta se instalará en forma cuidadosa evitando daños en la zona deslizante y
asegurando su estanqueidad.
Los perfiles para montaje serán nivelados con precisión de forma de impedir la
distorsión y la falta de alineamiento entre secciones o compartimientos adyacentes.
La cantidad, tamaño, disposición y otros detalles para el montaje del equipo, sobre
los soportes será como lo muestran los planos o como lo recomiendan los
proveedores de los distintos equipos en caso que no aparezca en los planos.
El marcado de las estructuras metálicas se aplicará de una forma indeleble o muy

permanente sobre la pintura de protección anticorrosiva. No se admite un marcado
con etiquetas pegadas.
Dentro del procedimiento de montaje el constructor deberá contemplar aspectos

sobre alineamientos y empalmes.
------------------------------------------------- Página 220 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1103
Es importante indicar que es de aplicación las Especificaciones Generales de

Fabricación (Ver partida 02.02.01.29), mostradas en el literal A, numeral 1.0.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago es la Unidad (Und) de compuerta instalada de
acuerdo a planos.
04.09.01.03.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTA TIPO NARBIO-

AVIO, TIPO 28/450, INCLUYE COMPUERTA DE SEGURIDAD
Descripción
Esta partida se refiere al suministro e instalación de las Compuertas de NARBIO de
las características mostradas en los planos, las que no presentan dimensiones
exactas de las diferentes partes de las válvulas, pero pueden ser utilizados para los
diseños de detalle, realizando modificaciones menores.
El Contratista deberá someter a consideración de la Supervisión los diseños a nivel

de suministro y deberán incluir los cálculos y planos de diseño, donde se indicarán
las características generales y detalles importantes de los equipos a instalar.


Comprende el suministro de las compuertas de NARBIO completas, la instalación y
probar los dispositivos de cierre de las salidas de agua, de acuerdo a las
dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de encaje mostrados
en los planos o a las órdenes de la Supervisión.
Las dimensiones y la selección adecuada del equipo, debe estar respaldado por los
cálculos que el fabricante especializado brinde de acuerdo a los parámetros
requeridos para el presente proyecto.
Descripción de las Compuertas Narbio

Se trata de una compuerta-sector equilibrada por flotador aguas abajo y contrapeso
de compensación. Colocada directamente en un canal o cauce natural, mantiene
automáticamente un nivel constante aguas abajo, independientemente de las
variaciones de nivel aguas arriba.
Esta compuerta comprende básicamente un tablero cilíndrico de sección trapecial,

un travesaño con unos apoyos de cojinete y un flotador tórico rígidamente
asociados. El eje de articulación, coincide con el eje del cilindro del tablero y el del
toro del flotador, de tal forma que el empuje hidráulico sobre el tablero pase por
dicho eje y no influya sobre el equilibrio de la compuerta.
Se lastra y equilibra la compuerta de tal forma que los pares del peso y del empuje
------------------------------------------------- Página 221 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1104
de Arquímedes sobre el flotador sean iguales y opuestos para cualquier posición del
tablero, cuando el nivel aguas abajo está a la cota del eje de articulación.
Las oscilaciones de la compuerta, debidas a los cambios bruscos de demanda, se

amortiguan colocando el flotador dentro de un cajón conectado con el exterior por
medio de una ranura y mediante un amortiguador hidráulico en la cara de aguas
arriba del tablero.
Para la selección de este tipo de compuertas, se deben tener en cuenta no solo las
pérdidas de carga de cada tipo utilizado en función del caudal máximo de diseño,
sino también la carga máxima bajo la cual pueden funcionar sin problemas de
inestabilidad o bloqueo.
Es muy importante también un dimensionamiento adecuado del cuenco de

disipación de energía, para evitar una regulación defectuosa del nivel.
La construcción de la compuerta de regulación se realizará teniendo en cuenta de

forma especial los siguientes detalles:
 El tablero debe poseer las formas y tolerancias en cuanto a

conformado y cadencia de soldadura que no produzcan deformación
por dilatación diferencial.
 La unión del tablero con el eje por medio de los travesaños,
suficientemente robustos para soportar sin deformación las cargas
normales transmitidas por el tablero, se realizará con perfecta
perpendicular para conseguir la absorción y distribución de esfuerzos
en los cojinetes.
 La concentricidad del eje.
 Los cojinetes, serán rodamientos a bolas y autolubricados.
 El montaje del contrapeso respetando la perpendicularidad con el eje y
ángulo de nivelación respecto al tablero.
 El flotador debe ser estanco, por lo que sus soldaduras serán
verificadas con
 líquidos penetrantes en al menos un 10 % de su longitud y sometido a
prueba de estanqueidad con aire a 0,3 Kg./cm2.
 Antes del tratamiento de superficie se procederá a un montaje en
blanco en taller para comprobar tolerancias y realizar las
compensaciones, y en especial el control de formas y tolerancias del
tablero.
En el caso de estas compuertas, sus dimensiones serán consecuencia de los
caudales nominales y las cargas máximas, por lo que tendrá una obra civil
específica asociada total y exclusivamente y definida por:
------------------------------------------------- Página 222 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1105
 Forma del tablero.

 Situación de soportes.
 Situación de depósito amortiguador de flotador.
 Situación de pasarelas.
 Áreas de mantenimiento y montaje.
 Ángulos de entrada y salida (acuerdos).
 Limitación de niveles del eje de compuerta y canal.
 Volumen y forma apropiada del colchón de disipación de energía que
se producirá inmediatamente aguas abajo de la compuerta y que, por
definición, debe conseguirse en el mínimo espacio posible, con objeto
de que quede establecido de forma estable el nivel regulado y
referencia imprescindible para el correcto funcionamiento de la
compuerta.
 Acoplamiento de la obra civil particular de la compuerta a la obra
general del canal o emplazamiento considerado.
Teniendo en cuenta las especiales condiciones de equilibrio de estas compuertas y
de su función de regulación, es necesario prever una implantación en el conjunto
que produzca las menores perturbaciones posibles. Para ello se deberá tener muy
en cuenta el proyecto del acuerdo entre la obra característica, que ya de por sí
puede ser limitativo, con la obra general.
La compuerta es un elemento de regulación de nivel y cuya función debe realizarla,
en general, con las mínimas pérdidas de carga posible, ya que la compuerta se
habrá elegido considerando la diferencia de carga mínima disponible para un caudal
máximo. Por esta razón no conviene introducir otras pérdidas de carga no previstas.
Como en general, este tipo de compuertas aprovechan, para su regulación, la
energía hidráulica del fluido a regular, es evidente que cualquier perturbación que se
provoque o pueda provocarse tendrá una influencia inmediata sobre la "sensibilidad"
del equilibrado y por lo tanto de la regulación. Sólo si la perturbación es regular y
conocida o circunstancial y límite, se puede tener en cuenta en este sistema de
regulación, por lo que debe quedar perfectamente definido el tipo de régimen del
fluido, tanto en la entrada aguas arriba como en la salida aguas abajo.
El fabricante del material descrito en el presente pliego de condiciones deberá
adjuntar a su oferta todo documento justificativo que aporte la prueba de que el
material propuesto cumple la función, características y prestaciones demandadas.
Deberá igualmente presentar referencias contrastadas y visitables de realizaciones
similares que se encuentren en servicio y cumplan las presentes prescripciones,
siendo ésta, una condición indispensable.
En la ejecución de la obra civil y por tratarse de elementos que requieren una cierta
precisión, se tendrán muy en cuenta las tolerancias de ejecución que fije el
fabricante (previa aceptación de la dirección de obra) de las compuertas,
------------------------------------------------- Página 223 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1106
especialmente los correspondientes a:

 Situación de ejes.
 Situación de niveles.
 Ángulos de entrada y salida.
 Acabado de superficies.
Todos los elementos serán montados, ajustados y nivelados después de la
realización de la obra civil general, evitando los hormigones de segunda fase, para
ello se preverán los bastidores de montaje necesarios.
ESPECIFICACIÓN DE MATERIALES:
 Tablero y brazos Acero A42b
 Resto de la compuerta Mínimo ST 37.2
 Estructura Mínimo ST 37.2
 Tornillería AISI-304
 Cojinetes Autolubricados a bolas
Las Compuertas de NARBIO deberán ser equipos completos con las siguientes
características:
 Ninguna necesidad de energía exterior.

 Resistencia al desgaste.
 Construcción en acero ASTM A36, mediante soldadura
cuidadosamente protegido contra la corrosión, con acabado de pintura
según especificaciones técnicas del fabricante.
 Para evitar cualquier bloqueo, se deben prever un ligero juego, en
posición cerrada, entre las aristas laterales del tablero y los cajeros del
vano, con lo cual la estanqueidad no puede ser total.
------------------------------------------------- Página 224 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1107
Las partes principales del equipo deberán estar comprendidos por:
 Tablero de acero cilíndrico de sección trapecial.

 Bastidor rígido.
 Contrapeso de equilibrado.
 Flotador ubicado al otro lado del eje.
 Boca de hombr e del flotador
 Pasarela
 Depósito del flotador
 Eje
 Estructura de soporte de eje
 Para la selección de la válvula considerar el caudal indicado en la memoria

de cálculo:
 Captación de la Presa de Prado Esperanza y conducción de riego
por la margen derecha del cauce del Río Pallpatamayo para un
caudal máximo de 1,002 l/s.
 Captación de la Presa de Prado Esperanza y conducción de riego
------------------------------------------------- Página 225 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1108
por la margen izquierda del cauce del Río Pallpatamayo para un

caudal máximo 353l/s.
 Modelo referencial 28/450 y sus dimensiones de 380x320x140 cm
 Carga máxima de 3.5 m.c.a.
 Perdida de carga máxima de 35cm
 Boca de 1.00m x 1.00m
 Para uso con compuerta de emergencia.
Montaje de Equipos
Todos los equipos mecánicos deberán ser instalados por el Contratista en forma
completa con todos sus accesorios en sus ubicaciones respectivas indicados en los
planos de disposición de equipos del proveedor.
El Contratista efectuará la instalación completa de todas las compuertas, tuberías,
válvulas y demás accesorios de ensamble.
Las conexiones de las compuertas y sus mecanismos de accionamiento se
efectuarán en forma cuidadosa, debidamente selladas y ubicadas, a fin de evitar las
posibilidades de fugas o ingreso de elementos extraños a su interior.
Para la instalación de la compuerta se deberá efectuar las respectivas
coordinaciones con el personal de la obra civil afín de que las estructuras metálicas
guías sea colocada en forma oportuna en la ubicación adecuada. La misma
compuerta se instalará en forma cuidadosa evitando daños en la zona deslizante y
asegurando su estanqueidad.
Los perfiles para montaje serán nivelados con precisión de forma de impedir la
distorsión y la falta de alineamiento entre secciones o compartimientos adyacentes.
La cantidad, tamaño, disposición y otros detalles para el montaje del equipo, sobre
los soportes será como lo muestran los planos o como lo recomiendan los
proveedores de los distintos equipos en caso que no aparezca en los planos.
El marcado de las estructuras metálicas se aplicará de una forma indeleble o muy
permanente sobre la pintura de protección anticorrosiva. No se admite un marcado
con etiquetas pegadas.
Dentro del procedimiento de montaje el constructor deberá contemplar aspectos
sobre alineamientos y empalmes.
Es importante indicar que es de aplicación las Especificaciones Generales de
Fabricación (Ver partida 02.02.01.29), mostradas en el literal A, numeral 1.0.
Especificación de Pruebas
Se realizarán las siguientes pruebas:
1) En taller se realizará un montaje en blanco del equipo y se comprobará el
correcto funcionamiento en todo el recorrido del tablero, así como la
adaptación de los perfiles de cierre al contorno del tablero.
2) En obra una vez finalizado el montaje y antes de hormigonar la estructura
se comprobará lo mismo que en el anterior punto.
------------------------------------------------- Página 226 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1109
3) Una vez ejecutada la obra civil se realizará el previo equilibrado de la

compuerta. Este punto deberá ser realizado por técnico cualificado con
experiencia en este tipo de actuación.
4) Cuando circule agua por el canal se realizará el equilibrado definitivo
comprobándose el correcto funcionamiento de la compuerta tanto a
caudales mínimos como a caudales máximos.
Forma de Pago
La unidad de medida para el pago es la Unidad (Und) de compuerta instalada de
acuerdo a planos.
04.09.01.04 CANAL LAMINAR Y TRANSICIÓN

04.09.01.04.05 JUNTA DE CANAL
04.09.01.04.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTA PLANA TIPO
MURAL DE 1.00MX0.80M DE ACCIONAMIENTO MANUAL
04.09.01.05 BUZÓN TOMA CONDUCCIÓN

04.09.01.05.05 ESCALERÍN DE Ø 3/4"
04.09.02 CAPTACIÓN MARGEN IZQUIERDO
Las partidas siguientes tienen especificaciones técnicas similares a las indicadas en

Bocatoma, Trasvase de cuencas, y Cuerpo, Desagüe de fondo y Morning Glory de la
Presa.
04.09.02.01 INSTALACIÓN DE TUBERÍA
04.09.02.01.01 CAMA DE ARENA, e=0.10M m2

04.09.02.01.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA HD Ø=600mm
04.09.02.01.03 REJA PARA TOMA DE Ø=2.20M X 1.30M, INCLUYE FIJACIÓN
04.09.02.01.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIO TIPO CODO A 90º
PARA TUBERÍA HD Ø=600mm
------------------------------------------------- Página 227 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1110
04.09.02.02 CÁMARA DE COMPUERTAS

04.09.02.02.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA ANULAR Ø=600mm
04.09.02.02.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIO TIPO TEE PARA
TUBERÍA HD Ø=600MM, AUXILIAR Ø=100MM
04.09.02.02.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE COMPUERTA
Ø100mm
04.09.02.02.08 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE VENTOSA
Ø=100mm
04.09.02.02.09 ESCALERÍN DE Ø 3/4"
04.09.02.02.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPA DE ACERO Ø=600m
04.09.02.03 CÁMARA DE OBTURADORES

04.09.02.03.05 ESCALERÍN DE Ø 3/4"
04.09.02.03.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE OBTURADOR SUMERGIDO DE
DISCO AUTOCENTRADO TIPO OBCO O SIMILAR, Ø=630mm
04.09.02.03.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTA TIPO NARBIO-
AVIO, TIPO 16/360, INCLUYE COMPUERTA DE SEGURIDAD
04.09.02.04 CANAL LAMINAR Y TRANSICIÓN

04.09.02.04.05 JUNTA DE CANAL
04.09.02.04.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COMPUERTA PLANA TIPO
MURAL DE 0.50MX0.80M DE ACCIONAMIENTO MANUAL
04.09.02.05 BUZÓN TOMA CONDUCCIÓN

04.09.02.05.05 ESCALERÍN DE Ø 3/4"
------------------------------------------------- Página 228 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1111
05. SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN
05.01 MARGEN DERECHO

05.02 MARGEN LATERAL DERECHO
05.03 MARGEN IZQUIERDO
Sus partidas tienen especificaciones técnicas similares a las indicadas en Bocatoma,

Trasvase de cuencas, y Presa.
Se indican a continuación las especificaciones técnicas generales para tuberías y

accesorios HDPE que se emplean en la distribución.
TUBERÍAS Y ACCESORIOS HDPE
Esta Sección contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e

instalación de las tuberías para conducción y distribución a presión y por gravedad, y
los accesorios correspondientes que podrán ser usados en las obras del Proyecto.
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo

a lo estipulado en las presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de
campo estarán bajo la dirección única y exclusiva del Ingeniero o el personal que
éste designe. Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en
estas especificaciones, memorias y/o cualquier otro documento que forme parte del
presente proyecto, son los diámetros nominales de las tuberías.
Las tuberías y accesorios de HDPE serán de clase SDR 17 – S8 y espesor PE 100

(Norma NTP-ISO 4427-2008) como mínimo o como se indique en los planos.
Los tubos tienen una sección transversal completamente circular con doble pared,
una exterior de perfil corrugado anular y otra pared interior lisa. El valor del
coeficiente de rugosidad o Manning “n” de la pared interna del tubo a ser utilizado en
el diseño es de 0.010.
Los diámetros de los tubos van desde 100 mm (4”) hasta 1500 mm (60”) cuyo
diámetro nominal se refieren al diámetro interno. Incluyen una junta hermética
probada a una presión de 10.8 psi de acuerdo con la norma ASTM D3212.
La tubería y sus accesorios deberán ser elaborados a partir de compuestos de

polietileno virgen que cumplan a su vez con la última edición de las especificaciones
de materiales de AASHTO según se definen y describen en la norma ASTM D3350.
Para la resistencia al crecimiento lento de grietas (ESCR), el material del tubo
terminado deberá cumplir con el ensayo de tensión cortante del ligamento en la
ranura (NCLS) descripto en la norma ASTM F2136. Los tubos cumplen con los
requerimientos de los métodos de prueba, marcas y dimensiones que se indican en
la especificación técnica de la norma AASHTO M252 / M294.
------------------------------------------------- Página 229 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1112
Las tuberías se especifican según su diámetro nominal (DN) y rigidez de la tubería.

La rigidez estará expresada en KPa, y la rigidez mínima de la tubería a una deflexión
del 5% deberá satisfacer los requisitos que se dan en la tabla a continuación. La
rigidez de la tubería deberá ser la misma tanto en el cuerpo de la tubería así como
en la unión de empalme campana-espiga, para garantizar una deflexión uniforme.
Entregas del contratista:

Las entregas requeridas con relación al suministro e instalación de tuberías de hierro
dúctil, de PVC, de HDPE y tuberías de fibra de vidrio, incluyen la presentación de lo
siguiente:
- Certificado de Registro del Fabricante de Tuberías en los Organismos Públicos
pertinentes.
- Certificado de Pruebas Hidrostáticas en fábrica.
- Certificado de inspección de la tubería en fábrica.
- Muestras de los anillos de jebe para las uniones.
- Información de los fabricantes de las tuberías a suministrar, referentes a su
instalación y mantenimiento, incluyendo los equipos necesarios para el
mantenimiento.
Tuberia Corrugada de HDPE según AASHTO M252/M294

Espesor de la Rigidez de
Diametro Diametro
Diametro Pared Tubo minima
Interno Externo Peso
Nominal Interior, (al 5% de
Promedio Promedio
Promedio Deflexion)
(pulg) mm (pulg) mm (pulg) mm (pulg) mm KN/m2 psi Kg/6m Lb/20ft
4 100 4.08 103 4.77 120 0.027 0.7 345 50 4 9
6 150 6.04 153 6.93 176 0.029 0.7 345 50 8 17
8 200 7.91 200 9.15 232 0.034 0.9 345 50 14 31
10 250 9.80 249 11.39 290 0.034 0.9 345 50 21 46
12 300 12.14 308 14.47 367 0.045 1.1 345 50 29 65
15 375 15.06 382 17.54 445 0.056 1.4 290 42 41 92
18 450 18.12 460 21.45 540 0.062 1.6 275 40 59 132
24 600 24.21 614 28.25 717 0.076 1.9 235 34 99 219
30 750 30.50 774 35.45 900 0.080 2.0 195 28 144 322
36 900 36.03 915 41.10 1044 0.103 2.6 150 22
40 1000 39.36 1000 45.20 1148 0.108 2.7 140 20 217 485
42 1050 41.94 1065 47.70 1212 0.114 2.9 140 20
48 1200 47.41 1204 53.80 1367 0.113 2.8 125 18 300 662
54 1350 53.77 1365 60.81 1544 0.118 3.0 110 16
60 1500 60.05 1520 66.30 1684 0.138 3.5 95 14
Nota: Los valores de rigidez son mínimos y son obtenidos de acuerdo a la ASTM D
2412, prueba de platos paralelos.
------------------------------------------------- Página 230 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1113
La longitud de la tubería se suministrará considerando la longitud efectiva (restando

la longitud de empalme de la campana). Los tubos tendrán una longitud en el rango
de 4.85m a 6.10m según la disponibilidad del fabricante y el fácil acomodo para ser
transportados. La longitud no deberá ser menor que el 95% de la cantidad declarada
cuando se mida.
La tubería no deberá tener ninguna evidencia de hendiduras, rajaduras,

quebraduras, separación de costuras, separación de pared interna y externa ni
combinaciones de las mismas.
Deberá aplicarse un marcado o rotulado a la tubería en el momento de la fabricación

de manera tal que permanezca legible luego de la instalación e inspección. Deberá
colocarse, al menos, en cada uno de los extremos de cada largo de tubería o en
intervalos de no más de 6.00 m como máximo con la siguiente información: Norma
que cumple, diámetro nominal, material de producto y nombre de fabricante.
El tubo deberá unirse mediante un sistema integrado de unión de campana y espiga

que cumpla con los requisitos de hermeticidad de la norma ASTM D3212. Estas
uniones están diseñadas para evitar la infiltración y exfiltración de agua. La
hermeticidad de la junta se realiza mediante el uso de anillos elastoméricos que
cumplan con la norma ASTM F477 colocados por el fabricante en la espiga de los
tubos. Para los tubos de 100 a 375 mm de diámetro la espiga tiene un anillo
elastomérico y la campana cuenta con una cinta de color verde de material
compuesto de matriz polimérica reforzada unidireccionalmente con fibra de vidrio.
Estas cintas están termo fusionadas a la campana. Para los tubos de 450 a 1500
mm, la espiga cuenta con dos anillos elastoméricos y la campana posee dos cintas
de refuerzo.
Los anillos elastoméricos estarán cubiertos con una envoltura plástica removible
para asegurar que los anillos están libres de suciedad o desechos. Para el
ensamblaje de los tubos deberá utilizarse el lubricante recomendado por el
fabricante sobre los anillos y el interior de la campana.
Para los tubos de 4” (100mm) a 15” (375mm)
------------------------------------------------- Página 231 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1114
Para los tubos de 18” (450mm) a 60” (1200mm)
CERTIFICACION
El contratista, deberá exigir la presentación de los certificados de calidad de la
tubería efectuadas por el fabricante. En donde indique el nombre y marca del
producto para cada lote de materiales. Esta documentación será exigida por la
supervisión cuando lo requiera.
MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO
Es indispensable conservar la integridad de la tubería y optimizar los recursos
disponibles con los que cuenta el contratista en su almacén.
Daños derivados por un mal manejo durante la carga, descarga y/o almacenamiento
de la tubería, pueden provocar deflexiones fuera de norma, migración de finos
dentro de la tubería y hasta el colapso parcial o total de la línea instalada.
Es responsabilidad del jefe de almacenes que la tubería este estibada de acuerdo a

las recomendaciones siguientes, así como manejar la tubería con cuidado, no
exponiéndola a elementos o situaciones que puedan dañarla.
La tubería de hasta 18” a mano (dos personas), repartiendo una carga máxima de
26Kg por persona, diámetros mayores es recomendable usar equipo como
retroexcavadoras. La tubería de 24” a mayores, manejada manualmente se expone
a ser dañada por caída o arrastre. El brazo de la retroexcavadora debe tener una
altura mínima de 4.45m, se utilizan cuerdas o bandas sujetas a la cuchara de la
retroexcavadora para descargar, cargar o apilar la tubería.
El área destinada para el almacenamiento debe ser de fácil acceso, plana, libre de
vegetación y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos.
Verificar que el área se encuentre libre de material que pueda perforar el tubo.
La tubería no es afectada por la degradación UV, para lo cual no es necesario un

almacén techado. Asimismo, el almacenamiento de larga duración al costado de las
zanjas o pie de obra puede hacerse siempre y cuando se garantice que la tubería no
------------------------------------------------- Página 232 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1115
va sufrir otro tipo de daño como golpes, punzonamiento o deformaciones en las

campanas o anillos de goma.
Recomendaciones para formación de una estiba para almacenamiento:
El ancho de la pirámide de apilamiento o estiba debe estar en función al espacio

disponible, para anchos mayores a 6m es recomendable colocar cuñas intermedias
de madera. La altura de apilamiento recomendable para la formación de estibas no
deberá exceder los 2.00m.
Colocar las protecciones con tablones de madera de 1”x4” (para diámetros de 4” a

15”) o 1”x8” (diámetros de 18” a 60”) para apoyar el tubo en las primeras
corrugaciones antes de la campana. Es necesario colocar las campanas de la
primera cama en una sola dirección.
En los extremos de la pila, colocar tablones tipo durmiente o barrotes de 4”x4” a

cada tercio del tubo o un tablón de 1.50m al centro del tubo (hasta 36”) o barrotes de
8x8 para tubos de 42”, 48” o 60”.
Colocar las campanas de la segunda cama del lado contrario a las campanas de la
primera cama, dejando libres las campanas de ambas estribas. Con esto se logra
que la espiga del tubo de la segunda cama no dañe la campana del tubo de la
primera cama.
Los anillos de goma de las espigas cuentan con un recubrimiento plástico de

protección que deberá ser conservado hasta el momento de la instalación.
PREPARACIÓN DEL TERRENO Y EXCAVACIÓN

Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada
anticipación al trabajo de colocación de la tubería.
La excavación suele efectuarse con equipo de movimiento de tierra (excavadora

hidráulica o pala hidráulica) cuyas características están adaptadas al diámetro del
tubo, al entorno, topografía y a la profundidad de colocación.
La excavación se realizará a lo largo de los trazos señalados, siguiendo una línea de

eje, respetándose el alineamiento y cotas indicadas en los planos y/o instrucciones
del Ingeniero supervisor.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los

planos, las que sin embargo estarán supeditadas finalmente a las características que
se encuentren en el subsuelo, debiendo en todo caso ser aprobado por el Ingeniero
supervisor.
La anchura de la zanja es función del diámetro nominal de la tubería, la naturaleza

del terreno, la profundidad de colocación, talud de las paredes laterales y fácil
instalación de la tubería.
------------------------------------------------- Página 233 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1116
Los anchos mínimos no deben ser menores que el diámetro exterior del tubo más
500 mm o el diámetro exterior del tubo multiplicado por 1.25, más 12 pulgadas
(300mm).
Se recomienda la siguiente tabla de anchos mínimos siguiendo las especificaciones

de la Sección 30 en AASHTO y ASTM D2321
Ancho Mínimo en
Diámetro Nominal del
zanja, en pulgadas
Tubo, en pulgadas (mm)
(mm)
4"(100mm) 21"(530mm)
6" (150mm) 23"(580mm)
8"(200mm) 25"(630mm)
10"(250mm) 28"(710mm)
12"(300mm) 31"(790mm)
15"(375mm) 34"(860mm)
18"(450mm) 39"(990mm)
24"(600mm) 48"(1220mm)
30"(750mm) 66"(1680mm)
36"(900mm) 78"(1980mm)
40" (1000mm) 83"(2110mm)
48" (1200mm) 89"(2260mm)
60" (1500mm) 102"(2590mm)
PREPARACIÓN DE LA CAMA DE ASIENTO DEL TUBO
El fondo de la excavación constituye la zona de asiento del tubo. Se debe

proporcionar una cimentación estable para asegurar que se obtenga un alineamiento
y una pendiente adecuados. Las cimentaciones inadecuadas se pueden estabilizar
bajo las indicaciones de un ingeniero en suelos.
El tipo y calidad de la cama de apoyo y soporte lateral de la tubería es muy

importante para una buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente,
dando como resultado un alcantarillado sin problemas. Antes de iniciar con los
trabajos de colocación de la cama de apoyo, el terreno que servirá de base deberá
estar totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de la
construcción, piedras salientes y las superficies no deberán presentar zonas con
agua estancada o inundada. No se permitirá la colocación del material de base si los
trabajos anteriores no cuentan con la aprobación del Supervisor.
El tipo de material para la cama de apoyo, estará conformado por material

seleccionado del tipo A-3 (arenas), de acuerdo al sistema de clasificación AASHTO,
o por materiales clase I, II y III según las especificaciones de la ASTM D2321. Al
------------------------------------------------- Página 234 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1117
usar un material de graduación abierta (por ejemplo, Clase I con pocos finos), se
deben tomar precauciones adicionales con el fin de reducir o eliminar el riesgo de
migración de finos desde material adyacente. Se recomienda que el espesor de la
cama sea de 0.10m para tubos de diámetros de hasta 600mm y de 0.15m para
tubos de 750mm a 1200mm.
Se debe proporcionar un encamado estable y uniforme tanto para el tubo como para
cualquier protuberancia en las uniones o accesorios. La parte central del encamado
(1/3 del diámetro exterior) bajo la base de la tubería debe ser colocado suelto y el
resto compactado a la mínima densidad Proctor estándar que indique el proyectista.
Esta capa de material granular será colocada sobre cualquier tipo de suelo de
fundación, con excepción de suelos de baja capacidad portante o rocosos, en cuyo
caso el espesor será de 0,30 m. Cualquier reemplazo de material por debajo del
nivel de 0,30m, para efectos de mejoramiento, no forma parte del material de la
cama de asiento.
INSTALACION DE TUBERIAS
Antes de iniciar la instalación de las tuberías de alcantarillado, el Contratista y el
Ingeniero supervisor harán las revisiones pertinentes a la topografía, planos, con el
propósito de establecer que en el sitio, las cotas, pendientes, sean las correctas, así
como los anchos de zanja.
Se verificará en los planos de perfiles todo los datos correspondiente al tramo que se
vaya a instalar y, si a juicio del Ingeniero supervisor éste se debe cambiar, por
diferencias entre las condiciones supuestas inicialmente en el diseño y las
encontradas en obra, se procederá a realizar la variación.
La instalación deberá ser realizada de acuerdo a la práctica recomendada en la

norma ASTM D2321. Antes de que las tuberías y accesorios, sean bajadas a la
zanja para su colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, verificando su
buen estado, tanto de la tubería como de los empaques de goma, eliminándose
cualquier elemento defectuoso que presenten como rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano con o sin cuerdas para los diámetros de 100 a
450mm y con equipo (retroexcavadora, grúa u otro) y bandas para otros diámetros.
Se debe usar dos puntos de apoyo y bandas de nylon o similar con el fin de evitar
que sufran daños, que comprometan la integridad de la tubería y accesorios. En
ningún caso se aceptará que la tubería sea arrojada a la zanja.
Al realizarse las suspensiones diarias y las necesarias por ocurrencia de lluvias, el

último tubo deberá protegerse utilizando una tapa de madera o lámina de acero con
el tamaño adecuado y suficientemente impermeable, para evitar que a la tubería
penetre barro, lodos o cualquier otra sustancia superficial. Se pondrá especial
cuidado en mantener el recubrimiento de los empaques de goma elastomérico.
------------------------------------------------- Página 235 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1118
Ensamble de Juntas
Las uniones de campana y espiga son fácilmente instaladas por medio del siguiente
procedimiento que asegurará el desempeño especificado:
Limpiar completamente los extremos de la campana y la espiga, asegurándose de
que están libres de lodo y arenilla. Remueva la envoltura protectora del empaque de
goma. Si el empaque ha sido removido, asegúrese que su asiento este limpio y
reinstálelo estirándolo sobre el tubo y ajústelo en el asiento. Los empaques deben
ser instalados con la marca enfrentando el acople.
Remueva los collarines de embarque (cuando se suministran) antes de bajar el tubo

a la zanja. Disponga adecuadamente los collarines de embarque fuera de la zanja
del tubo. No instale el tubo con los collarines de embarque y no disponga los
collarines dentro de zanja.
El lubricante debe ser aplicado abundantemente tanto a los extremos de la campana

como de la espiga del tubo. Se debe tener cuidado de asegurar que el lubricante es
aplicado al borde biselado de la campana. Puede usarse una solución jabonosa.
Alinee la tubería y empuje el tope de la espiga horizontalmente. Las juntas deben ser
instaladas con las campanas dirigidas hacia aguas arriba para una instalación
adecuada. Generalmente, los tubos deben ser colocados iniciando desde el extremo
de aguas abajo y trabajando hacia aguas arriba. La tubería de diámetro pequeño
(por debajo de 24”) usualmente puede ser instalada empujando el tope de la junta a
mano. Los diámetros mayores pueden necesitar el uso de una barra o equipo para
empujar el tope. Si se utiliza una barra o equipo, se debe usar un bloque de madera
y un carrete de por lo menos 5 corrugaciones sin empaque para evitar el daño de la
campana cuando se empuje.
El procedimiento recomendado para lograr el ensamble de la junta flexible es

usando tecles. Para ello se usa sogas o eslingas de nylon alrededor de cada
extremo de las tuberías a unir. Estas deben envolver la antepenúltima corruga de
cada tubo y estar sujetadas al tecle. El tecle deberá ser de ½ o 1 tonelada de fuerza.
Cuando las dos sogas o eslingas están conectadas al tecle se podrá iniciar el
proceso se junta usando la palanca del tecle lentamente. Cuando por el tamaño del
tubo se necesitan dos tecles, estos deberán estar a cada lado de la tubería y se
activarán sincronizadamente.
------------------------------------------------- Página 236 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1119
EQUIPO
DN (mm) Retroexcavadora Tecles Cuerdas
100 NN* NN* Opcional

150 NN* NN* Opcional
200 NN* Opcional 02 sogas 1"
600 Recomendado 01 de 1/2 Ton 02 eslingas1 1/2"
750 Recomendado 01 de 1/2 Ton 02 eslingas 1 1/2"
900 Recomendado 01 de 1/2 Ton 02 eslingas 1 1/2"
1050 Necesario 01 de 1Ton 02 eslingas 1 1/2"
1200 Necesario 01 de 1Ton 02 Eslingas 3"
1500 Necesario 01 de 1Ton 02 Eslingas 3"
* NN= No necesario
Cuando se empuja el tope de la junta, asegúrese de que el material del encamado

no sea arrastrado dentro de la campana por la espiga. Materiales tales como piedras
pequeñas y arena arrastrados dentro de la campana a medida que se une el tubo
pueden causar fugas.
Nivelación, alineamiento y profundidad.

Las tuberías deberán quedar alineadas según el eje de la excavación, sin que exista
ninguna deformación a lo largo de la línea de caída. La instalación de un tramo
(entre 2 buzones), se empezará por su parte extrema inferior, teniendo cuidado que
la campana de la tubería, quede con dirección hacia aguas arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de

la tubería. Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos
(nivel), teniendo en consideración la longitud del tramo, sugiriendo mínimo cada 10
m.
La profundidad de instalación de las tuberías corrugadas estará sujeta a lo indicado

en los planos constructivos del proyecto.
Empalmes a cámaras de inspección.

Los empalmes a cámaras de inspección existentes, prefabricadas o nuevas, tanto de
ingreso como de salida de la tubería a instalarse, serán realizados por el Contratista.
Cuando se realiza la conexión en las cámaras de inspección con la tubería

inyectando lechada o mortero entre el tubo y la cámara se debe de usar un material
que no presente contracción. Un empaque colocado en una corrugación del tubo en
aproximadamente el centro de la pared de la cámara de inspección, trabajará como
retenedor de agua (waterstop) y logrará una instalación hermética. Cuando conecte
------------------------------------------------- Página 237 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1120
a cámaras de inspección, asegúrese de que exista relleno bajo el tubo adyacente a

la cámara para evitar un posible asentamiento diferencial.
El empaque “WaterStop” sirve para proporcionar un sello rentable hermético entre la

tubería corrugada de HDPE y la estructura de concreto. Es un sello que
adecuadamente instalado previene la infiltración y exfiltración de agua. Este
accesorio se usará para los diámetros de tubería de 300mm a 1200mm.
El accesorio “WaterStop” deberá cumplir los requisitos de rendimiento de ASTM

C923 (especificación Standard para conectores estructuras de concreto para
alcantarillado y tuberías y laterales). La Junta de “WaterStop” se convierte en una
parte monolítica de la cámara.
La geometría o (sección transversal) del “WaterStop” podrá cambiar según el

diámetro de la tubería. Para diámetros mayores se usarán sunchos metálicos para
fijar mecánicamente el “WaterStop” a la tubería corrugada de HDPE (ver imagen
siguiente). En general se debe cumplir con lo indicado en las siguientes tablas:
------------------------------------------------- Página 238 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1121
Distancia Mínima entre la

Diámetro Mínimo Recomendado
Diámetro Nominal del cota inferior de la tubería y
para perforación en la estructura
Tubo, en pulgadas (mm) la cota inferior de la
de concreto
estructura
12"(300mm) 19.5"(495mm) 3.7"(94mm)
15"(375mm) 23"(584mm) 4"(102mm)
18"(450mm) 26.5"(673mm) 4.2"(107mm)
24"(600mm) 33.25"(845mm) 4.5"(114mm)
30"(750mm) 40.5"(1029mm) 5.2"(132mm)
36"(900mm) 47"(1194mm) 5.5"(140mm)
40" (1000mm) 53"(1346mm) 5.75"(146mm)
48" (1200mm) 59"(1500mm) 5.75"(146mm)
60" (1500mm) 72"(1829mm) 6.4"(163mm)
COLOCACIÓN DEL RELLENO ALREDEDOR DE LA ESTRUCTURA

El trabajo consistirá en el relleno y compactación de zanjas a los niveles y rasantes
indicados en los planos y en el espesor de capa estipulado. No se podrá proceder al
relleno de zanja hasta que el Ingeniero supervisor haya revisado la instalación de la
tubería y de su aprobación.
La colocación del relleno a los costados de la tubería, se realizará en capas alternas

de 0,15 m a ambos lados de la tubería, para permitir un buen apisonamiento. El
relleno se colocará en forma simétrica conservando siempre la misma altura en
ambos lados de la tubería. Se deberá tener especial cuidado en la colocación y
compactación de las rinconeras, es decir bajo los tubos para evitar vacíos.
El relleno con material clase II y III, deberá compactarse hasta alcanzar una
densidad mínima del 90% de la Máxima Densidad Seca-M.D.S. del Próctor
Modificado.
Se tendrá especial cuidado en el procedimiento empleado para compactar el relleno

de las zanjas, de manera que no produzcan movimientos ni daños a las tuberías. La
elección del equipo dependerá de las condiciones existentes en el lugar y se deberá
evitar que el equipo produzca movimiento o daño a la tubería.
No será aceptable la compactación del relleno por medio de anegación o chorros de

agua.
El número de ensayos de compactación será determinado por el contratista, previa

aprobación del supervisor.
No se rellenarán zanjas durante las lluvias o cuando el material este saturado, salvo
que el Ingeniero supervisor, teniendo en cuenta el tipo de suelo, lo autorice.
Siempre que sea posible, se deberá utilizar el mismo material excavado para el
relleno de la zanja.
------------------------------------------------- Página 239 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1122
Materiales de relleno
Los materiales de relleno son aquellos usados para el encamado, acostillado y
relleno inicial. Las especificaciones de la Sección 30 de AASHTO y la ASTM D2321
clasifican los suelos usando la clasificación AASHTO y la Clasificación Unificada de
Suelos, respectivamente. A continuación, se describirán los suelos usando la
nomenclatura ASTM D2321 con las designaciones de la AASHTO anotadas.
Clase I – piedra o roca triturada angular, gradación densa o abierta con pocos o sin
finos (de ¼ de pulg. a 1 ½ pulg. de tamaño).
Clase II – (GW, GP, SW, SP, GW-GC, SP-SM) materiales limpios, de grano grueso,
tales como la grava, arenas gruesas y mezclas grava/arena (tamaño máximo de 1 ½
pulg.) (Clasificaciones AASHTO A1 & A3)
Clase III – (GM, GC, SM, SC) materiales de grano grueso con finos incluyendo
gravas o arenas limosas o arcillosas. La grava y arena deben comprender más del
50 por ciento de los materiales clase III (1 ½ pulg. de tamaño máximo).
(Clasificaciones AASHTO A-2-4 & A-2-5).
Clave IV – (ML, CL, MH, CH) materiales de grano fino, tales como arena fina y
suelos que contengan 50 por ciento o más de arcilla o limo. Los suelos clasificados
como clase IVa (ML o CL) tienen media o baja plasticidad y no son recomendados
como materiales de relleno. Los suelos clasificados como clase IVb (MH o CH)
tienen alta plasticidad y no son recomendados como materiales de relleno.
Clase V – (OL, OH, PT) estos materiales incluyen limos y arcillas orgánicas, turba y
otros materiales orgánicos. No son recomendados como materiales de relleno.
Nota: Las tuberías en diámetros de 100 a 1200mm que estén sujetas a cargas tipo
AASHTO H-25 requerirán rellenos finales de al menos 15cm por encima del relleno
inicial para cumplir con el requerimiento del tubo, que es de 30cm. Lo indicado es
para instalaciones sin presencia de napa freática.
------------------------------------------------- Página 240 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1123
Primer relleno compacto

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo, hasta
0.15 m por encima de la clave del tubo. Este relleno, se colocará en capas de 0.10 o
0.15m de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo, teniendo
cuidado de no dañar la tubería.
Los materiales del relleno inicial o primer relleno se requieren para un mínimo de ¾
del diámetro del tubo para un desempeño estructural adecuado del mismo. Las
especificaciones AASHTO y ASTM extienden el relleno inicial desde el centro
geométrico de la tubería hasta 15 a 30 cm por encima del lomo del tubo para
proporcionar protección al tubo de las operaciones de construcción durante la
colocación del relleno final y para proteger el tubo de piedras y cascajo en el relleno
final. Para un adecuado desempeño estructural del tubo, el relleno inicial necesita
solo extenderse hasta ¾ del diámetro del tubo.
Se pueden usar como relleno inicial materiales Clase I, II, o III. Sin embargo, se
recomienda usar los materiales Clase I en zanjas húmedas (niveles freáticos por
encima de fundo de zanja) para el encamado y el acostillado.
Los materiales Clase II se deben compactar en capas de 15 cm hasta el 90% de la

densidad próctor estándar.
Los materiales Clase III se deben compactar en capas de 15 cm hasta el 90% de la

densidad próctor estándar.
Los materiales Clase IVa de baja plasticidad (CL-ML) no son recomendados ya que
deben ser compactados en capas delgadas mientras estén en o cerca del contenido
óptimo de humedad para proporcionar un adecuado apoyo para el tubo. Estos
materiales pueden ser usados sólo bajo dirección del ingeniero experto en suelos.
Los materiales Clase IVb arcillas y limos de alta plasticidad y todos los materiales
Clase V no son recomendados para el relleno inicial.
Nota: La inundación o chorro (jetting) como procedimiento de compactación sólo se

debe usar con la aprobación de un ingeniero experto en suelos y nunca con
materiales de relleno inicial tales como base de agregados o Materiales Clase IV.
Los Materiales de Baja Resistencia Controlada (CLSM) o rellenos fluidos son

materiales de relleno aceptables. Se deben tener en cuenta varias consideraciones
cuando se usen rellenos de CLSM. Se deben tener previsiones para evitar la
flotación del tubo durante la colocación de CLSM. Esto puede incluir el anclaje del
tubo colocando relleno fluido en cada junta y dejando que el relleno cure
parcialmente antes de colocar el relleno fluido a lo largo de toda la longitud del tubo.
También, se pueden usar anclajes mecánicos tales como barras dobladas hincadas
en el suelo competente o contrapesos de concreto prefabricados en cada junta para
evitar la flotación. Cuando use CLSM, el relleno debe siempre ser colocado para
envolver la totalidad de la tubería a instalar.
------------------------------------------------- Página 241 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1124
Segundo relleno compacto

El segundo relleno compactado será con material propio, entre el primer relleno y el
nivel de subrasante (para zonas con pavimento) y terreno natural (para zona sin
pavimento), se harán por capas no mayores de 0.15 m de espesor.
Cuando el material propio es del tipo arenoso, se verificarán del material, cuyo valor
no deberá ser menor al 75% de densidad relativa.
Cuando el material propio es del tipo arcilloso o limoso, se verificarán los niveles de
compactación, los cuales no deberán ser menor del 90% del Procter modificado.
Es posible se encuentren con materiales saturados que se alejen del contenido

óptimo de humedad para la máxima densidad. En este caso y previa aprobación del
Ingeniero Supervisor, estos materiales podrán ser usados con humedades mayores
a las del contenido óptimo, en zonas donde no se tengan reposiciones de
pavimentos. Para este caso, se requerirán las densidades que correspondan a la
curva del proctor de ese material.
Se podrá utilizar en caso fuera necesario para el segundo relleno de una

determinada zanja, el material excedente de otra excavación, considerándolo como
eliminación de excedente de esta última, siempre que esté dentro de la distancia
máxima prevista para este fin.
En el caso de zonas de trabajo donde existen pavimentos y/o veredas, el segundo
relleno estará comprendido entre el primer relleno y la sub base.
Para zonas donde no exista pavimento y/o vereda el segundo relleno estará
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel de terreno natural.
Medición y forma de pago.

Para tuberías por metro lineal ( m )
Para válvulas y accesorios por unidad (Und)
Su medición será de acuerdo al precio unitario de tuberías, válvulas y accesorios

instalados y aprobados por la Supervisión, por el costo unitario aprobado en el
proyecto.
------------------------------------------------- Página 242 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1125
06. RESERVORIOS

Trasvase de cuencas, Presa, y Distribución.
06.01 MARGEN DERECHO

06.01.01 R-PA-03
06.01.02 R-PA-02
06.01.03 R-AN-01A
06.01.04 R-AN-01B
06.01.05 R-CAN-02
06.01.06 R-AH-02
06.01.07 R-AH-01
06.01.08 R-BH-03
06.01.09 R-BH-02
06.01.10 R-BH-01
06.01.11 R-ACC-02
06.01.12 R-ACC-01
06.02 MARGEN LATERAL DERECHO

06.02.01 R-CAN-01A
06.02.02 R-CAN-01B
06.03 MARGEN IZQUIERDO

06.03.01 R-PA-01
06.03.02 R-AN-04
06.03.03 R-AN-03
06.03.04 R-AN-02
06.03.05 R-H-03
06.03.06 R-H-02A
06.03.07 R-H-02B
06.03.08 R-H-01
Se especificarán las partidas nuevas.
GEOTEXTIL NO TEJIDO 200G/m2
Descripción
Esta especificación comprende los requisitos para el uso de geotextiles en trabajos
de drenaje, ya sea el caso en muros y subdrenes; y defensas ribereñas, como en el
caso de los pontones. El geotextil a usar en todos los casos será el tipo no tejido
clase 1.
------------------------------------------------- Página 243 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1126
Materiales
Generalidades
Los materiales propósito de esta especificación pueden estar fabricados por
polímeros sintéticos no tejidos, de las características que se van a solicitar en este
documento para cada una de las aplicaciones.
Los geotextiles no tejidos podrán ser fabricados con fibras largas o fibras cortas
punzonadas o termo fundidas, dependiendo del uso requerido.
Todos los parámetros exigidos en esta norma corresponden a valores mínimos

promedios por rollo (MARV), a excepción del Tamaño de Apertura Aparente (TAA),
en su dirección principal más débil. Su uso es de carácter obligatorio. Por lo tanto no
se permite el uso de valores promedios o típicos. De acuerdo con lo anterior, el
Contratista se obliga a presentarle al Supervisor para su aprobación los resultados
suministrados por el proveedor, quedando en potestad de la Supervisión ordenarle
su verificación.
Requerimientos Generales de Resistencia para asegurar Supervivencia de los

Geotextiles
Los geotextiles usados en los trabajos especificados en este artículo deben cumplir
los requerimientos que se presentan en la Tabla 1, para el geotextil no tejido de
clase 1. Estos requerimientos están dados en valores mínimos promedios del rollo
(MARV) y no en valores típicos o promedios.
Tabla 1
Geotextiles – Requerimientos de Supervivencia
Requerimiento Geotextil (MARV)*
Clase 1 Clase 2 Clase 3

E E E E E E
< 50% > 50% < 50% > 50% < 50% > 50%
ASTM
Resistencia Grab N 1400 900 1100 700 800 500
D4632
ASTM
Resistencia al razgado trapezoidal N 500 350 400 250 300 180
D4533
ASTM
Resistencia al punzonamiento N 500 350 400 250 300 180
D4833
ASTM
Resistencia “Burst” Kpa 3500 1700 2700 1300 2100 950
D3786
ASTM
Resistencia a la costura N 12600 810 990 630 720 450
D4632
E = Elongación
Geotextiles usados en Subdrenaje y en Separación

Los geotextiles usados en subdrenaje deben cumplir las exigencias mostradas en la
Tabla 2. Si se hace una evaluación detallada de las condiciones del sitio, se podrán
disminuir los requerimientos a los exigidos para la clase 3 de la Tabla 1.para
Construcción de Carreteras. Los geotextiles usados en subdrenaje permiten:
------------------------------------------------- Página 244 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1127
incrementar la vida útil de las estructuras de drenaje, evitan la colmatación del

material drenante y aumentan la capacidad de evacuación de los líquidos.
Tabla 2
Geotextiles para Subdrenaje – Requerimientos
Requerimiento ( MARV ** )
Porcentaje de suelo a retener que pasa la malla 0.075 min.
(N° 200)
< 15 15 – 50 > 50
Clase de Geotextil Clase 2 de la tabla 650-1
ASTM
Permitividad seg –1 0.5 0.2 0.1
D4491
0.22
0.43 0.25
ASTM Valores máx.
Abertura aparente Mm Valores máx. Valores máx.
D4751 promedios por
promedios por rollo promedios por rollo
rollo
Resistencia ASTM
% 50% después de 500 horas de exposición
retenida UV D4355
Geotextiles usados en Control permanente de Erosión

Los geotextiles usados directamente para control de erosión superficial e
indirectamente, bajo enrocados de protección (tipo rip-rap), debe cumplir los
requerimientos que se muestran en la Tabla 3.
Tabla 3
Geotextiles para control permanente de Erosión - Requerimientos
Requerimiento (MARV ** )
Porcentajes de suelo a retener que
Propiedad Ensayo Unidad
pasa la malla 0.075 min. (N° 200)
< 15 15 - 50 > 50
Clase de Geotextil - -
- Tejidos de monofilamento - - Clase 2 de la Tabla 650-1
- Los otros geotextiles - - Clase 1 de la Tabla 650-1
Permitividad ASTM D4491 seg -1 0.7 0.2 0.1
Abertura aparente (AOS)* ASTM D4751 mm 0.43 0.25 0.22
50% después de 500 horas de
Resistencia retenida UV ASTM D4355 %
exposición
Modo de utilización
Los geotextiles deben de mantenerse en su embalaje original hasta el momento de
su utilización. Cuando llegue el momento de su uso, se debe desenrollar
cuidadosamente el geotextil extendiéndolo sobre la superficie de trabajo evitando
extender grandes longitudes. Los traslapes deberán ser de un mínimo de 30 cm.
tanto en el sentido longitudinal como en el transversal.
------------------------------------------------- Página 245 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1128
Control de Calidad
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, el geotextil que utilizará
en la obra, de acuerdo con la aplicación y lo exigido en estas especificaciones. Los
valores presentados deben corresponder a los últimos de la producción de la planta,
es decir, deben estar actualizados. Por lo tanto, no se aceptan valores de catálogo.
Todos los geotextiles deben llegar a la obra perfectamente referenciados y el
Contratista exigirá a su Proveedor, el envío de los certificados correspondientes a
cada rollo. No se permitirán valores de catálogo. Verificando que se encuentre entre
las especificaciones, se permitirá su uso en obra. Por cada 1 500 m 2 de un
geotextil del mismo tipo, el Contratista enviará a un laboratorio especializado,
muestras para verificación de resultados. Este laboratorio debe ser diferente del que
posee el proveedor o el productor. Las muestras serán tomadas en presencia del
Supervisor, de acuerdo con los procedimientos de muestreo solicitados en la Norma
ASTM-D4354.

Para todas las aplicaciones de geotextiles mencionados en esta sección la unidad
de medida será el metro cuadrado (m2). Los traslapes no se diferenciarán en la
medida y estarán incluidos en ella.
El pago de los geotextiles para las aplicaciones indicadas en esta sección, se

pagarán a los precios unitarios respectivos que se han pactado en el contrato, los
que incluirán todas las operaciones para suministrar, transportar, almacenar, colocar
en el punto de aplicación, efectuar el control de calidad y todo costo relacionado con
la correcta ejecución de cada trabajo aceptado. Los precios unitarios del Contratista
definidos para cada partida del presupuesto, cubrirán el costo de todas las
operaciones relacionadas con la correcta ejecución de las obras.
Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra en
trabajos diurnos y nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y contribuciones,
herramientas, maquinaria pesada, transporte, ensayos de control de calidad,
regalías, servidumbres y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio
del contrato, incluyendo imprevistos. También incluye el costo de traslapes y
costuras que se requieran para el cumplimiento de las especificaciones.
GEOMEMBRANA HDPE IMPERMEABILIZANTE
Descripción
Las Geomembranas son hojas delgadas de materiales poliméricos utilizadas como
barreras impermeables en recubrimientos y cubiertas de almacenamiento de
materiales sólidos y líquidos. Existen dos tipos de Geomembranas Alta y Baja
densidad.
Materiales
Geomembranas de polietileno impermeabilizante de alta densidad, fabricado bajo
estrictos controles de calidad, con 97.5% de resina virgen de HDPE con 2.5% de
Negro de carbón como estabilizador a rayos ultravioleta, aditivos antioxidantes y
------------------------------------------------- Página 246 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1129
estabilizadores térmicos, los cuales permiten garantizar dicho material por 5 años.
Pueden fabricarse en anchos de 6.5 a 8.00 m y en espesores de 0.50, 0.75, 1.00,
1.50 y 2.00 mm.
Propiedades relevantes

Su medición será de acuerdo al precio unitario por metro cuadrado (m2) de
GEOMEMBRANA HDPE IMPERMEABILIZANTE instalada y aprobada por la
Supervisión, por el costo unitario aprobado en el expediente técnico y proporcional al
metrado de avance en función a los planos del proyecto.
PERFIL POLYLOCK
Descripción
Es un perfil extrusado de polietileno de alta densidad fabricado con resinas vírgenes
que le dan una excelente resistencia a químicos y logra una inmejorable integración
con el hormigón para el sistema de anclaje mecánico para el acabado de
revestimientos de geomembranas de alta densidad.
------------------------------------------------- Página 247 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1130
Este producto es un polietileno de alta densidad en forma de “E“ de 6” de ancho y

una longitud de 3.00mts; utilizado para sujeción de membranas, y/o paneles de
polietileno (STUDLINER O PLACA) va ahogado en muros y pisos de concreto al
momento del colado en sitio, puede instalarse horizontal o verticalmente .Su uso se
ha extendido considerablemente debido a sus características en varios sectores de
la construcción tales como:
- MINERÍA (Utilizado en muros y pisos de Asentadores, Cárcamos de bombas de

piletas, etc.)
- PÚBLICO (Piletas de Almacenamiento de agua)
- PRIVADO (Cisternas de líquidos etc.)
- INDUSTRIAL (Pilas de Neutralización
Especificaciones técnicas
Dimensiones Longitud estándar, m (pies) = 3 (10)
Ancho, cm (in) 6 (15)
Longitud de los dedos de anclaje, cm (in)= 2.5 (1)
Resistencia química EXCELENTE
Resistencia a la tracción Mpa (lb/in2 ) > 28 (4,000)
Fragilidad en bajas temperaturas, °C (°F) < -84 (-120)
------------------------------------------------- Página 248 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1131

Su medición será de acuerdo al precio unitario por metro lineal (m) de PERFIL
POLYLOCK instalado y aprobado por la Supervisión, por el costo unitario aprobado
en el expediente técnico y proporcional al metrado de avance en función a los planos
del proyecto.
CERCO PREFABRICADO TIPO POSTE+MALLA METÁLICA
Descripción
Consiste en la colocación del cerco metálico prefabricado, compuesto de malla
metálica galvanizada encerrada en marcos metálicos unidos por un tubo que va
anclado a la columna de amarre.

Su medición será de acuerdo al precio unitario por metro lineal (m) de CERCO
PREFABRICADO TIPO POSTE+MALLA METÁLICA instalado y aprobado por la
Supervisión, por el costo unitario aprobado en el expediente técnico y proporcional al
metrado de avance en función a los planos del proyecto.
------------------------------------------------- Página 249 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1132
07. SISTEMA DE ASPERSIÓN
07.01 ÁREAS DE RIEGO DE PALLPATA

Trasvase de cuencas, Presa, Distribución y Reservorios.
07.01.01 CAPTACIÓN DESDE RESERVORIO

07.01.02 DISTRIBUCIÓN HASTA HIDRANTE
07.01.03 HIDRANTES
De forma similar tenemos los siguientes grupos de partidas:
07.02 ÁREAS DE RIEGO DE ANTACAMA

07.03 ÁREAS DE RIEGO DE CANLLETERA
07.04 ÁREAS DE RIEGO DE HUARCAPATA
07.05 ÁREAS DE RIEGO DE ALTO HUANCANÉ
07.06 ÁREAS DE RIEGO DE BAJO HUANCANÉ
07.07 ÁREAS DE RIEGO DE ANTACCOLLANA
Se especificarán las partidas nuevas.
MOTOBOMBA DE VACIO ABIERTA DE 6", CAUDAL MÁXIMO 330M3/S, ALTURA

MÁXIMA 32m
Descripción
Las bombas de vacío con tecnología de paletas rotativas tienen una estructura
técnicamente simple. El alto nivel de vacío en funcionamiento continuo, mantenido
de forma permanente, está garantizado a través de la lubricación por aceite
recirculado, por la perfecta combinación de materiales y tecnología de vanguardia y
por una precisa fabricación.
El separador de aceite estándar asegura un escape limpio y libre de neblina de

aceite, gracias a su sofisticado sistema de extracción con retorno de aceite
integrado. Equipadas con una válvula de lastre de gas (opcional), pueden vehicular
grandes cantidades de vapor. Una válvula antirretorno en la brida de aspiración evita
el flujo inverso de los gases aspirados hacia la cámara en la cual la bomba de vacío
está conectada cuando esta deja de funcionar. La bomba está accionada por un
motor eléctrico estándar, montado directamente sobre brida, clase de eficiencia IE2.
Accesorios/opciones técnicas
- Válvula de lastre de gas
- Diversos tipos de filtro de aspiración
- Manómetro de sobrepresión de escape
- Sonda de nivel de aceite
- Sistema de regulación de vacío
- Aceites especiales para todo tipo de aplicaciones
------------------------------------------------- Página 250 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1133

Su medición será de acuerdo al precio unitario por unidad (Und) de MOTOBOMBA
DE VACIO ABIERTA DE 6" instalada con todos sus complementos y/o accesorios,
verificado su funcionamiento y aprobado por la Supervisión, por el costo unitario
aprobado en el expediente técnico y proporcional al metrado de avance en función a
los planos del proyecto.
CÁMARA DE PASO DE 0.70 X 0.70 X 0.60, INCLUYE TAPA DE 0.55 X0.55 X 0.05
Alcance
Esta especificación se aplica para las cámaras de paso construidas en sitio, en
concreto con altura menor o igual a 7 m y para conexión de tuberías de diámetro
igual o mayor a 8 pulg (200 mm) con o sin cámaras de caída.
En cuanto a cámaras de paso prefabricadas, se deben establecer los requisitos y

características de los materiales que acepta la supervisión para ser instaladas en los
sistemas de alcantarillado.
Definiciones
Cámaras de paso de concreto construida en-sitio
- Cámara de Caída La cámara de caída es una estructura de conexión (cámara de

inspección), recomendada para terrenos con pendiente pronunciada, provista de
un acceso especial, que actúa como disipador de energía.
- Cámara de Inspección Estructura construida en concreto, diseñada para permitir

la ventilación, el acceso y el mantenimiento de los colectores de alcantarillado.
Cámaras de paso prefabricadas en GRP y plástica
- Diámetro Real Diámetro interno de las cámaras de inspección prefabricadas.

- Flujo Relativo Este flujo se da cuando se relaciona un caudal principal con
respecto a uno lateral
- Flujo Zambullido El flujo se da cuando algún colector descarga por encima de la
lámina de agua existente en la cámara.
- GRP Cámaras construidas en Poliéster reforzado con fibra de vidrio.
- Plástica Cámara construida en polietileno y cloruro de polivinilo.
- Viga Perimetral: Estructura en concreto reforzado construida en el perímetro
superior de las cámaras, diseñada para aislar la pieza prefabricada que conforma
la cámara, de las cargas transmitidas por el tráfico u otras cargas, además de
soportar la placa de cubierta.
Requisitos para instalación de cámaras prefabricadas en GRP

- Las conexiones de los sumideros a las cámaras prefabricadas GRP no podrán
efectuarse en el punto de empate de la tubería a la cámara, ni en el punto donde
------------------------------------------------- Página 251 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1134
arranca el cilindro. Para control de este tipo de labores, debe aparecer un

mensaje en la cámara indicando: "prohibido perforar esta cámara", las
conexiones de sumideros en cámaras deben estar prefabricadas desde la planta
de fabricación.
- Para la instalación de las cámaras, se debe rellenar la zanja hasta una altura
aproximada de 0.80 m. por debajo de la rasante para cámaras en GRP, altura a
partir de la cual se debe construir una viga perimetral de 30 cm X 30 cm., a la
cual se le coloca el acero de refuerzo, conforme se indica en los anexos para
cámaras en GRP.
- Entre la viga perimetral y el cilindro en GRP se debe aplicar una lámina de
lubricante de forma que no haya adherencia entre ambos materiales.
- Para las cámaras en GRP, una vez se funda la viga perimetral, y esta adquiera la
resistencia requerida, se coloca un muro cilíndrico de mampostería unido con
mortero, desde la viga fundida hasta la altura de la rasante menos el espesor de
la placa de cubierta. Finalmente se coloca la tapa de la cámara de inspección, la
cual queda 10 cm por encima del extremo superior de la cámara.
- No se permite la rotura en sitio para cualquier conexión a la cámara. La cantidad
y magnitud de las conexiones que se pueden realizar a la cámara desde la planta
están limitadas por la capacidad estructural del material.
- Bajo la placa de base se coloca una capa de nivelación con triturado para lograr
un nivel adecuado a la cámara.
- El espesor de pared de la cámara no debe variar en + 5% o 5 mm. del espesor
descrito en el diseño.
- Los trabajos de excavación e instalación de las cámaras de inspección y tuberías
deben realizarse según los requerimientos de las normas vigentes en el país.
Recomendaciones de Cimentación y Rellenos

La cimentación de la cámara no requiere de condiciones especiales:
- Nivelar el fondo de la zanja con material granular y localizar la base de la cámara
en el lugar de instalación, la base puede ser fácilmente manejada por dos
personas. Si el suelo donde se localiza la cámara es de baja capacidad portante,
se deben tomar las medidas recomendadas por el estudio de suelos.
- No se requiere el uso de solados en concreto para la cimentación de la cámara,
el material granular se debe compactar por encima del 90% del próctor del
material empleado.
- La base de la cámara tiene la estructura necesaria para soportar los empujes del
suelo y la subpresión ocasionada por la presencia de niveles freáticos hasta 3,0
m de altura.
- El relleno alrededor de la cámara se puede realizar a medida que se van
ensamblando los componentes de ésta, este material se debe compactar de
acuerdo a los requerimientos estructurales de la vía ó área donde se localiza la
cámara, observar la norma técnica de “Rellenos”.

Su medición será de acuerdo al precio unitario por unidad (Und) de CÁMARA DE
PASO DE 0.70 x 0.70 x 0.60 m., instalada con todos sus complementos y/o
------------------------------------------------- Página 252 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1135
accesorios y aprobado por la Supervisión, por el costo unitario aprobado en el

proyecto.
VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN
Características Principales
Ideal para mantener una presión precisa aguas abajo.
Responde rápido y efectivamente.
Descripción del Producto

Las válvulas reductoras de presión serie 106-PR y 206-PR están basadas en las
válvulas principales 106-PG o 206-PG.
La válvula piloto detecta la presión aguas abajo a través de una conexión de salida
de la válvula. Bajo condiciones de caudal, el piloto reacciona a pequeños cambios
en la presión para controlar la posición de la válvula, modulando la presión arriba del
diafragma. La presión aguas abajo es mantenida relativamente constante en el
punto de ajuste del piloto.
En aplicaciones típicas de reducción de presión, el modelo de paso reducido 206-PR

es a menudo la mejor selección.
------------------------------------------------- Página 253 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1136
Dibujo Esquemático
1. Válvula Principal - 106-PG o 206-PG

2. Válvulas aislante – estándar en 4" / 100 mm y mayores
3. Filtro – estándar en 4" / 100 mm y mayores
4.* Modelo 26 – Estabilizador de Caudal / Control de Velocidad de Apertura
• Estándar en válvulas de 8" / 200 mm (106), 10"/ 250 mm (206)
5. Restricción Fija
6. Válvula Aislante – estándar en 4"/ 100 mm y mayores
7. Piloto modelo 160
 Especificar para 5 a 50 Psi / 0.35 a 3.5 bar
10 a 80 Psi / 0.70 a 5.5 bar,
20 a 200 Psi / 1.3 a 13.8 bar,
100 a 300 Psi / 6.9 a 20.7 bar.
8. Válvula Aislante – estándar en todos los diámetros
------------------------------------------------- Página 254 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1137
Materiales Estándar
Materiales estándar para los componentes del sistema piloto son:
• Bronce ASTM B62 o Aleación de Cobre ASTM B16
• Guarnición en Acero Inoxidable AISI 303 / 316
• Diafragmas y sellos en Buna-N / EPDM
Características Constructivas del producto seleccionado

Válvula Reductora de Presión Modelo 206-PR, tipo globo, de diafragma,
funcionamiento hidráulico, cuerpo y tapa fabricados en hierro dúctil ASTM A536,
tapa fabricada en 2 partes para fácil acceso y mantenimiento del eje principal. Eje
de acero inoxidable AISI 316, guiado en ambos extremos por cojinetes de bronce
garantizando la verticalidad del eje, asiento de acero inoxidable AISI 316 fijado por
pernos de acero inoxidable, resorte de acero inoxidable, el cuerpo está recubierto
interior y exteriormente con pintura epóxica aprobada por la NSF-61 para uso en
agua potable, sistema piloto reductor de bronce Mod.160 con rango presión de
salida de 10 a 80 psi (5 a 50 ó 20 a 200 psi, Indicar cuál desean), con sistema de
regulación de velocidad de cierre de la válvula principal. Las tuberías y conexiones
del sistema piloto en cobre y bronce. Válvula con extremos bridados según ISO.
DN 150 mm (6") / PN10/16, Mod. 206-PR
------------------------------------------------- Página 255 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1138
08. TRANSPORTES
08.01 TRANSPORTE DE AGUA

Transporte de agua para los sectores de obra:
08.01.01 AGUA ZONA TRASVASE
08.01.02 AGUA ZONA PRESA
08.01.03 AGUA ZONA DISTRIBUCIÓN
08.01.04 AGUA ZONA RESERVORIOS
08.01.05 AGUA ZONA RIEGO
Se especifican las partidas nuevas:

08.01.01.01 TRANSPORTE DE AGUA D<1Km
08.01.01.02 TRANSPORTE DE AGUA D>1Km
08.02 TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES DE OBRA

Transporte de materiales para los sectores de obra:
08.02.01 TRANSPORTE ZONA TRASVASE

08.02.02 TRANSPORTE ZONA PRESA
08.02.03 TRANSPORTE ZONA DISTRIBUCIÓN
08.02.04 TRANSPORTE ZONA RESERVORIOS
08.02.05 TRANSPORTE ZONA RIEGO
Se especifica la partida nueva:

08.02.01.01 TRANSPORTE MATERIAL
08.03 TRANSPORTE DE MATERIALES A ELIMINAR

Transporte de materiales a eliminar de los sectores de obra:
08.03.01 ELIMINACIÓN ZONA BOCATOMA

08.03.02 ELIMINACIÓN ZONA TRASVASE
08.03.03 ELIMINACIÓN ZONA PRESA
08.03.04 ELIMINACIÓN ZONA DISTRIBUCIÓN
08.03.05 ELIMINACIÓN ZONA RESERVORIOS
08.03.06 ELIMINACIÓN ZONA RIEGO
Se especifican las partidas nuevas.
08.03.01.01 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D<1Km

08.03.01.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D>1Km
Descripción
Este trabajo consiste en la carga, transporte y descarga en los lugares de destino
final, de materiales granulares, excedentes, mezclas asfálticas, roca, derrumbes y
otros a diferentes distancias, de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.
------------------------------------------------- Página 256 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1139
Clasificación
El transporte se clasifica según los diferentes tipos de materiales a transportar y su
procedencia o destino:
08.01.01.01 TRANSPORTE DE AGUA D<1KM

08.01.01.02 TRANSPORTE DE AGUA D>1KM
08.02.01.01 TRANSPORTE MATERIAL
08.03.01.01 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D<1KM
08.03.01.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D>1KM
Generalidades
Este transporte incluye el volumen de todo material a colocar y/o eliminar en la zona
de la obra.
Los volúmenes de material granular (sub-base, base), rellenos en general,

agregados para concreto de cemento Portland, filtros, son determinados en su
posición final. La distancia de transporte correspondiente se calculará utilizando las
canteras aprobadas. Las distancias y volúmenes serán verificados y aceptados por
el Supervisor.
El transporte interno, es aquel que se realiza desde la zona de extracción y

apilamiento a la zona de proceso (zarandeo y/o chancado). En el caso que el
procesamiento esté dentro del área de explotación de la cantera, no se reconocerá
pago alguno por el transporte interno, pues está siendo reconocido dentro del precio
unitario de la partida del material procesado.
El criterio general para las partidas de transporte, es que el esponjamiento del

material a transportar está incluido en los precios unitarios y el carguío está
considerado en la partida Transporte hasta 1 km.
Distancia total de transporte

La distancia de transporte se medirá a lo largo de la ruta más corta, determinada por
el Supervisor entre centros de gravedad.
Si el Contratista elige transportar por un camino más largo, los cómputos para el
pago se harán con la distancia de transporte medida a lo largo de la ruta elegida por
el Supervisor.
Si el Contratista construye un camino más corto para el transporte, abandonando el

camino elegido por el Supervisor, los cómputos para el pago se harán con la
distancia medida a lo largo de la ruta elegida y no se pagarán los trabajos que haya
realizado el Contratista en la construcción del nuevo camino.
Para materiales provenientes de cantera, la distancia deberá incluir el acceso;

definiéndose como acceso, a la distancia que existe entre las intersecciones de los
ejes de la vía principal y de la vía hacia la cantera. El final de la distancia de acceso
se fija en los siguientes casos:
------------------------------------------------- Página 257 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1140
- Para materiales sin proceso: se medirá hasta la zona de apilamiento de los

materiales
- Para materiales procesados: se medirá hasta la zona de ubicación de las plantas
de proceso (zaranda y/o chancadora)
Distancia libre de transporte

Se entiende como distancia libre de transporte a aquella que no recibe pago directo,
debiendo estar su costo incorporado a las partidas donde se emplea el transporte.
Esta distancia está definida como ciento veinte metros (120 m).
Distancia de Transporte
Para materiales provenientes de excavaciones (excedente a corte) o derrumbes.
Esta distancia se medirá de los centros de gravedad de los orígenes y destinos del
material, descontándose la distancia libre de transporte.
Para Material de Cantera (Granular, rellenos en general, agregados para concreto

Portland, agregado para filtros, drenes)
Esta distancia se medirá del origen (centro de apilamiento para materiales sin
proceso de la cantera o planta de proceso del material en la cantera), incluyendo el
acceso respectivo y al centro de gravedad de la zona donde se va a trasladar el
material (zona de obra o destino).

La unidad de pago para estas partidas de transporte será el metro cúbico –
kilómetro (m3-Km) siendo esta cantidad el producto de la distancia de transporte por
el volumen medido según lo indicado en cada especificación técnica involucrada.
Para los transportes menores de 1 Km se considerará la distancia realmente

recorrida multiplicada por el volumen transportado (m3).
La cantidad de metros cúbicos - kilómetros (m3-km) determinados en la forma

descrita anteriormente, se pagará al precio unitario del contrato para las partidas de
transporte antes descritas, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, beneficios sociales, equipo,
herramientas, carguío e imprevistos necesarios para completar la partida
correspondiente.
Para el pago de la distancia de transporte se tendrá en consideración lo siguiente:
Para el caso que el supervisor apruebe utilizar material proveniente de canteras
DT = Distancia Total de Transporte, incluye acceso
------------------------------------------------- Página 258 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1141
Para DT < =1 Km:

Para d <= 1 Km = DT
Para d > 1 Km = 0
Para DT > 1 Km:

Para d < =1 Km = 1 Km
Para d > 1 Km = DT – 1
Eliminación de material excedente o derrumbes a zona de DME, fuera de la

distancia libre de transporte
DT = Distancia Total de Transporte, incluye acceso

DL = Distancia Libre de Transporte
DP = Distancia Pagada de Transporte (DP = DT – DL)
Para DP <= 1 Km:

Para d <= 1 Km = DP
Para d > 1 Km = 0
Para DP > 1 Km:

Para d <= 1 Km = 0 Km
Para d > 1 Km = DP – 1
Eliminación de material excedente o derrumbes, dentro de la distancia libre de

transporte con la aprobación de la supervisión
La distancia de transporte es igual a cero.
ITEM DE PAGO UNIDAD DE PAGO

08.01.01.01 TRANSPORTE DE AGUA D<1KM Metro Cúbico (m³)
08.01.01.02 TRANSPORTE DE AGUA D>1KM Metro Cúbico (m³k)
08.02.01.01 TRANSPORTE MATERIAL (m3K) Metro Cúbico (m³k)
08.03.01.01 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D<1KM Metro Cúbico (m³)
08.03.01.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE D>1KM Metro Cúbico (m³k)
08.03.01.03. DEPÓSITO DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Este ítem consiste en el acondicionamiento del material excedente colocado en los
botaderos o áreas de desechos respectivos, con el fin de restaurar su aspecto en el
entorno del proyecto.
El material excedente será dispuesto en capas sucesivas compactadas que

aseguren la estabilidad de los taludes.
Se perfilará la superficie con una pendiente suave, de modo que permita darle un
acabado final acorde con la morfología del entorno circundante. La extensión del
------------------------------------------------- Página 259 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1142
área será controlada por el volumen de desmonte, la altura de la pila y los taludes de
reposo en el perímetro del depósito.
La disposición del material excedente se realizará de manera que se minimice la

emisión de material particulado, para tal fin, se humedecerá el material a depositar, a
fin de reducir la generación de este agente contaminante. La disposición del material
excedente se hará cuidadosamente, compactando cada tanda de vaciado, a fin de
que el material particulado generado sea mínimo. El proceso de conformación del
Depósito de Material Excedente (de abajo hacia arriba) se realizará con los
conceptos y parámetros del cierre en todo momento. Esto es, la configuración
geométrica de taludes y banquetas será tal que el talud resultante será igual o
inferior al ángulo de reposo del material o talud final de cierre.
El material excedente será dispuesto a manera de terrazas, con pendiente suave y

que guarden armonía con la topografía de la zona circundante de las dos áreas
destinadas para tal fin.
El material excedente, generado en las actividades constructivas, será dispuesto a

manera de terrazas, con pendiente suave y que guarden armonía con la topografía
de la zona circundante de las dos áreas destinadas para tal fin.
La disposición del material excedente se realizará de manera que se minimice la

emisión de material particulado. Para tal fin, se humedecerá el material a depositar,
a fin de reducir la generación de este agente contaminante.
La disposición del material excedente se hará cuidadosamente, compactando cada

tanda de vaciado, a fin de que el material particulado generado sea mínimo.
Se colocará una capa de suelo fértil y materia orgánica, a fin de favorecer el proceso
de revegetación con especies arbustivas propias de la zona.
Asimismo debe mantenerse las actividades de riego y monitorear el proceso de

recuperación de las áreas revegetadas por un tiempo aproximado de 6 meses. Los
daños ambientales que origine la empresa Contratista, deberán ser subsanados bajo
su responsabilidad, asumiendo todos los costos correspondientes.
Los lugares de depósito de desechos se elegirán y construirán según lo dispuesto en

el proyecto y aprobado por la Supervisión.
Antes de colocar los materiales excedentes, se deberá retirar la capa orgánica del
suelo hasta que se encuentre una capa que permita soportar el sobrepeso inducido
por el depósito, a fin de evitar asentamientos que pondrían en peligro la estabilidad
del lugar de disposición. El material vegetal removido se colocará en sitios
adecuados (revegetación) que permita su posterior uso para las obras de
restauración de la zona.
------------------------------------------------- Página 260 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1143
La excavación, si se realiza en laderas, debe ser escalonada, de tal manera que

disminuya las posibilidades de falla del relleno por el contacto.
Deberán estar lo suficientemente alejados de los cuerpos de agua, de manera que

durante la ocurrencia de crecientes, no se sobrepase el nivel más bajo de los
materiales colocados en él.
El área total del depósito de desecho (AT) y su capacidad de material compactado

en metros cúbicos (VT) serán definidos en el proyecto o autorizados por el
Supervisor. Antes del uso de las áreas destinadas a Depósito de Deshechos se
efectuará un levantamiento topográfico de cada una de ellas, definiendo su área y
capacidad. Así mismo se deberá efectuar otro levantamiento topográfico después de
haber sido concluidos los trabajos en los depósitos para verificación y contraste de
las condiciones iniciales y finales de los trabajos. Los planos topográficos finales
deben incluir información sobre los volúmenes depositados, ubicación de muros,
drenaje instalado y tipo de vegetación utilizada.
Las aguas infiltradas o provenientes de los drenajes deberán ser conducidas hacia
un sedimentador antes de ser vertidas al cuerpo receptor. Todos los depósitos
deben ser evaluados previamente, con el fin de definir la colocación o no de filtros de
drenaje.
El lugar elegido no deberá perjudicar las condiciones ambientales o paisajísticas de

la zona o donde la población aledaña quede expuesta a algún tipo de riesgo
sanitario ambiental.
No deberá colocarse los materiales sobrantes sobre el lecho de los ríos ni en

quebradas, ni a una distancia no menor de 30 m a cada lado de las orillas de los
mismos. Se debe evitar la contaminación de cualquier fuente y corriente de agua por
los materiales excedentes.
Los materiales excedentes que se obtengan de la construcción de la carretera

deberán ser retirados en forma inmediata de las áreas de trabajo y colocados en las
zonas indicadas para su disposición final.
La disposición de los materiales de desechos será efectuada cuidadosamente y

gradualmente compactada por tanda de vaciado, de manera que el material
particulado originado sea mínimo.
El depósito de desechos será rellenado paulatinamente con los materiales

excedentes, en el espesor de capa dispuesto por el proyecto o por el Supervisor,
extendida y nivelada sin permitir que existan zonas en que se acumule agua y
proporcionando inclinaciones según el desagüe natural del terreno.
Luego de la colocación de material común, la compactación se hará con dos

pasadas de tractor de orugas en buen estado de funcionamiento, sobre capas de
espesor adecuado, esparcidas de manera uniforme. Si se coloca una mezcla de
------------------------------------------------- Página 261 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________
1144
material rocoso y material común, se compactará con por lo menos cuatro pasadas
de tractor de orugas siguiendo además las consideraciones mencionadas
anteriormente.
La colocación de material rocoso debe hacerse desde adentro hacia fuera de la

superficie para permitir que el material se segregue y se pueda hacer una selección
de tamaños. Los fragmentos más grandes deben situarse hacia la parte externa, de
tal manera que sirva de protección definitiva del talud y los materiales más finos
quedar ubicados en la parte interior del lugar de disposición de materiales
excedentes. Antes de la compactación debe extenderse la capa de material
colocado retirando las rocas cuyo tamaño no permita el normal proceso de
compactación, la cual se hará con cuatro pasadas de tractor.
Los taludes de los depósitos de material deberán tener una pendiente adecuada a
fin de evitar deslizamientos. Además, se tendrán que cubrir con suelos y
revegetandola de acuerdo a su programación y diseño o cuando llegue a su máxima
capacidad.
Para la colocación de materiales en depresiones se debe conformar el relleno en

forma de terrazas y colocar un muro de gavión o según lo indique el proyecto, para
contención de ser necesario.
Si se suspende por alguna circunstancia las actividades de colocación de materiales,

se deberá proteger las zonas desprovistas del relleno en el menor tiempo posible.
Las dos últimas capas de material excedente colocado tendrán que compactarse
mediante diez (10) pasadas de tractor para evitar las infiltraciones de agua.
Al momento de abandonar el lugar de disposición de materiales excedentes, éste

deberá compactarse de manera que guarde armonía con la morfología existente del
área y al nivel que no interfiera con la siguiente actividad de revegetación utilizando
la flora propia del lugar y a ejecutarse de conformidad con lo establecido en la
Sección 902 de este documento de especificaciones.
Los daños ambientales que origine la empresa contratista, deberán ser subsanados
bajo su responsabilidad, asumiendo todos los costos correspondientes.

Su medición será de acuerdo al precio unitario por metro cúbico (m3) de DEPÓSITO
DE MATERIAL EXCEDENTE conformado y aprobado por la Supervisión, por el
costo unitario aprobado en el expediente técnico y proporcional al metrado de
avance en función a los planos del proyecto.
------------------------------------------------- Página 262 de 262
-------------------------------------------------
______________________________ ______________________________

Eett Pradoesperanza

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Eett Pradoesperanza

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

881

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

02.05.02 CANAL DE ELIMINACIÓN DE SEDIMENTOS ................................. 120

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

04.03.02 INYECCIONES DE LECHADA DE MORTERO CEMENTO A PRESIÓN

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

07. SISTEMA DE ASPERSIÓN .......................................................................... 250

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO SISTEMA

En orden de jerarquía ante alguna discrepancia de los documentos legales en el

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS DEL PRESUPUESTO

01. OBRAS PRELIMINARES

Existen partidas básicas como excavaciones, rellenos, concretos, encofrados,

01.01. TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01 LETRERO DE OBRA 3.60 x 1.80 m.

Descripción de los Trabajos

Calidad de los Materiales y Control de Calidad

Medición y forma de pago

01.01.02 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

Descripción de los Trabajos

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

Medición y forma de pago

Al final de la movilización se pagará el 60% de esta partida.

Los pagos de la partida de desmovilización serán efectuados proporcionalmente al

01.01.03 LIMPIEZA Y DESBROCE DELTERRENO

Extensión del trabajo

Los materiales extraídos, serán depositados en los límites de la franja de trabajo a

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

de plantas y raíces y materiales similares que no puedan dejarse en los cimientos

La remoción de la capa de tierra orgánica, se hará sólo en los lugares donde se

Medición y forma de pago

01.01.04 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción de los Trabajos

La Entidad Contratante entregará al Contratista los planos definitivos para la

Medición y forma de pago

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

01.02 CAMPAMENTO DE OBRA

01.02.01 CAMPAMENTO PARA OBRA

Extensión del trabajo

Los Campamentos deberán ser debidamente amoblados, a fin de dar las

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

Los sobrecimientos se adecuarán al ancho de los muros y su altura tendrá un

Las especificaciones de los materiales a utilizarse, son las siguientes:

Los ladrillos se asentarán manteniendo planos verticales exactos, quedando

Los tarrajeos terminados de muros se ejecutarán con mortero de cemento y arena

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

el perímetro del edificio. Se proveerán cumbreras, ganchos galvanizados, canaletas,

Los tijerales y las viguetas serán de madera nacional de buena calidad. La

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

Aguas Negras. - Tuberías plásticas de interiores y de concreto en exteriores con

En Cocina. – Lavaplatos de aluminio con grifería cromada e instalación para agua

Materiales para Instalaciones Eléctricas

Pintura al temple en cielo raso y fachadas óleo de barniz en carpintería de madera.

Medición y forma de pago

CONSORCIO PRADO ESPERANZA

01.03.01 CONSTRUCCIÓN DE ACCESOS A OBRA Y CANTERA

Extensión del trabajo

Los trabajos básicamente consistirán en la conformación de una plataforma y la

El Ingeniero Residente deberá colocar una adecuada señalización de seguridad en

01.03.02 CONSTRUCCION DE CAMINOS DE ACCESO A POBLACIONES