Laboratorio 05 Mineralurgia

LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”
LABORATORIO N° 05
RITURACIÓN DE MINERALES
GASPAR ROMERO B.
CALDERON PALMA JACINTO VELIZ
TUNQUE TORIBIO R. SARZO SEGOVIA R.
P.
L.
CONTRETAS TOVAR Ochoa Nastares M.
N.
PROFESOR: Mg. Ing. Eugenio Mucha Benito
CURSO: Mineralurgia
INTEGRANTES:
 CALDERON PALMA PAUL

 CONTRETAS TOVAR NESTOR
 GASPAR ROMERO BRAYAN
 JACINTO VELIZ ROBERTO
 Ochoa Nastares,MARYHORY
 TUNQUE TORIBIO LIMBER
 SARZO SEGOVIA RUDY
AULA: 8981
HUANCAYO - PERÚ 2019
ÍNDICE
163
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS..................................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL:............................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS:..................................................................................................... 5
CAPÍTULO I..................................................................................................................................... 6
MARCO TEÓRICO...................................................................................................................... 6
CAPITULO II...................................................................................................................................... 36
EQUIPOS Y MATERIALES............................................................................................................... 36
CAPÍTULO III................................................................................................................................. 43
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL..................................................................................... 43
CAPITULO IV................................................................................................................................ 49
RESULTADOS........................................................................................................................... 49
Muestras de los minerales según la MALLA:....................................................................51
CONCLUSIONES.......................................................................................................................... 51
RECOMENDACIONES................................................................................................................ 53
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS....................................................................................................... 54
ANEXOS........................................................................................................................................ 57
INTRODUCCIÓN
Calderón Palma Paul
2
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Han transcurrido casi 100 años del empleo de la Concentración por flotación
como proceso industrial; en nuestro país, la mayor parte del producto nacional
está relacionado con minerales que se concentran por flotación. (KLEIN, 1976)
Hoy sin embargo se conoce el proceso mucho mejor y por tanto puede ser
controlado más efectivamente produciendo materiales con una calidad mucho
más homogénea. (KLEIN, 1976)
Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un
material de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al
tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el
tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el
objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas. (Calviño,
2015)
Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas,
plantas y ramas que se recogen en el campo. También se puede emplear para
extraer alguna sustancia de los frutos o productos agrícolas, rompiendo y
pensandolos. (Calviño, 2015)
Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el
proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas. (Calviño,
2015)
El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el
procesamiento de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de
rocas a fragmentos pequeños. La chancadora es la primera etapa de la
reducción de tamaños, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres
etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.
(Mendoza Vargas, 2016)
Las chancadoras se diseñan de modo que reduzcan las rocas, de tal manera
que todos los fragmentos sean menores que el tamaño establecido, la energía
que se gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor;
por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; ésta
eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad,
contenido de finos, etc. (Mendoza Vargas, 2016)
INTRODUCCION
(Jacinto Veliz Roberto)
3
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
La trituración o machaqueo de los materiales desempeña un papel muy

importante en el tratamiento y elaboración de materias primas de múltiples
tipos. En numerosas técnicas, la trituración representa el proceso fundamental
a partir del cual se realizan los procesos de tratamiento posteriores.
Como ejemplos de empleo normal de la trituración, están las industrias de

tratamiento de carbón y minerales, molienda del clinker de cemento y la
obtención de áridos para hormigones, con distintos fines: para carreteras,
presas, puertos, ferrocarriles, etc.
En el tratamiento de materiales sólidos rocosos se distinguen,

fundamentalmente, dos tipos de trituración: la gruesa o primaria y la fina o
secundaria; la primera puede dividirse a su vez en machaqueo previo y
machaqueo intermedio. En la técnica de la construcción, con cierta frecuencia
se subdivide la trituración fina en dos etapas (secundaria y terciaria), como
sucede en el caso de la fabricación del cemento.
Las materias primas procedentes de la cantera o mina sufren una primera

trituración, que constituye el machaqueo previo, hasta llegar a tamaños
comprendidos entre 50 y 150 mm, según los casos. La trituración intermedia
del producto resultante da en general materiales de tamaños inferiores,
cercanos a 10 mm. Si bien depende del fin a que vayan destinados los áridos,
en las obras públicas (si se excluye la fabricación del cemento) no es normal
que se siga con procesos de machaqueo para reducir el material a estado
polvoriento… [1]
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 El objetivo del proceso de Trituración es la reducción del tamaño de las
partículas provenientes desde el proceso de chancado, con la finalidad de
producir un tamaño de partícula que permita la liberación de la especie de
interés en partículas individuales, las cuales puedan ser recuperadas en el
posterior proceso de flotación.
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Realizar la trituración de nuestro mineral (Calcopirita).
 Obtener una clasificación granulométrica de los tres tipos de chanchado del

mineral tratado.
 Conocer y analizar casa uno de los procesos de la trituración.
(Contreras Tovar Nestor)
OBJETIVO GENERAL
- Reducir el tamaño de los trozos del mineral haciéndolos pasar a través de
quebrantadoras y molinos de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria
para obtener una buena granulometría.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Realizar la correcta trituración y obtener una buena granulometría de nuestro
mineral de sulfuro de cobre (calcopirita).
- Conocer el proceso de chancado que pasa el mineral de sulfuro de cobre para

llegar al proceso de tamizado.
- Al final del proceso de tamizado del mineral calcular los pesos

correspondientes de cada tamiz dando diferentes pesos de acuerdo al
tipo de tamiz por el que paso y la diferente granulometría que tienen.
(Calderon Palma Paul)
OBJETIVO PRINCIPAL
Realizar la trituración del mineral (calcopirita), y obtener una clasificación

granulométrica de los tres tipos de chancado del mineral tratado.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Tamizar los resultados de los minerales triturados en el primer, segundo y tercer

chancado.
Evaluar los resultados obtenidos del zarandeo, para graficar e interpretar la curva
granulométrica resultante de los datos obtenidos
Calcular y analizar las diferentes variables requeridas de los resultados de
trituración de la calcopirita e identificar las posibles causas de error de la práctica.
Determinar mediante el análisis del tamizado la gradación que existe en una
muestra de Plomo.
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
(Sarzo Segovia Rudy)

OBJETIVOS GENERAL
El objetivo de la trituración de minerales es generar un producto de buena calidad,
reduciendo de tamaño para liberar las especies minerales valiosas y no para generar
partículas finas.
OBJETIVO ESPECÍFICOS
 Los equipos están diseñados de modo para reducir las rocas, de tal manera,
que todos los fragmentos sean menores que el tamaño establecido.
 El chancado se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en
una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades.
 La función de los equipos de operación es el procedimiento de minerales, cuya
función es la reducción de grandes trozos se rocas a fragmentos pequeños.
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
DEFINICIÒN
Según Waganoff (2009, pp 121-126), una trituradora, chancadora o chancador, es una
máquina que procesa un material de forma que produce dicho material con trozos de un
tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el
tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una
serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas
que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna sustancia de
los frutos o productos agrícolas, rompiendo y prensándolos.
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el proceso

industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas.
ETAPAS DE TRITURACION
Según Waganoff (2009, pp 121-126), la desintegración se realiza en distintas
etapas y en una gran diversidad de máquinas. Se identifica como etapa de tritu
ración primaria cuando el material extraído de la cantera se trata en una
trituradora. Si de allí el material producido pasa a una segunda trituradora, en esta
se efectuara la trituración secundaria. Si sigue triturándose en otra máquina, la
terciaria, y así sucesivamente.
TRITURACIÓN PRIMARIA
Según Waganoff (2009, pp 121-126). La trituración primaria reduce normalmente el
tamaño de los trozos de mineral a un valor comprendido entre 8" a 6". A
continuación, los productos obtenidos se criban en un tamiz vibrante con objeto de
separar aquellas partículas cuyo tamaño ya es lo suficientemente fino, con el
consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de

mandíbulas o en quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandíbulas
constan normalmente de dos planchas de acero al manganeso o mandíbulas,
colocadas una frente a la otra, de las cuales una es fija y la otra es móvil y puede
girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un

movimiento de oscilación alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto
recorrido. El mineral se carga en el espacio comprendido entre las mandíbulas, y
de ellas, la móvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la fija.
Al retroceder la mandíbula móvil, el mineral triturado cae por la abertura que en la

parte inferior forman las mandíbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cónica

que gira en el interior de una carcasa troncocónica fija, abierta por su parte
superior e inferior.
El mineral que se va a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y

el mecanismo por el que se realiza la trituración se basa es la misma acción de
aplastamiento de las quebrantadoras de mandíbulas.
TRITURACIÓN SECUNDARIA
Según Waganoff (2009, pp 121-126),en la trituración secundaria, el tamaño en las
partículas se reduce a un valor comprendido entre 3" y 2", dejándolo en
condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación o concentración
preliminar.
Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o
cónico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituración
primaria, diferenciándose solamente en que trabajan a velocidades relativamente
altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos
triturados es mucho menor
MAQUINARIA
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Según McCABE (2011 pp. 890 – 924),industrialmente se utilizan diferentes tipos de

máquinas de trituración y suelen clasificarse de acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el
tamaño de material tratado.
a) TRITURADORAS PRIMARIAS:
Según McCABE (2011 pp. 890 – 924).Fragmentan trozos grandes hasta un
producto de 8" a 6". Se tienen dos tipos de máquinas.
 Trituradoras de Mandíbulas.
 Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS:
Según McCABE (2011 pp. 890 – 924). Fragmentan el producto de la trituración
primaria hasta tamaños de 3" a 2", entre estas máquinas tenemos.
 Trituradoras Giratorias.
 Trituradoras Cónicas.
c) TRITURADORAS TERCIARIAS:
Según McCABE (2011 pp. 890 – 924). Fragmentan el producto de la trituración
secundaria hasta tamaños de 1/2" o 3/8", entre estas máquinas tenemos.
 Trituradoras Cónicas.
 Trituradoras de Rodillos.
CONCEPTOS BASICOS ( Contreras Tovar Nestor )
TRITURACION PRIMARIA
La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a
un valor comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productosobtenidos se criban
en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partículas cuyo tamaño ya es lo
suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las
quebrantadoras secundarias.
La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandíbulas
o en quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandíbulas constan
normalmente de dos planchas de acero al manganeso o mandíbulas, colocadas una
frente a la otra, de as cuales una es fija y la otra es móvil y puede girar sobre un eje
situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil
un movimiento de oscilación alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto recorrido.
El mineral se carga en el espacio comprendido entre las mandíbulas, y de ellas, la
móvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder la
mandíbula móvil, el mineral triturado cae por la abertura que en la parte inferior forman
las mandíbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cónica que
gira en el interior de una carcasa troncocónica fija, abierta por su parte superior e
inferior. El mineral que se va a triturar se carga en la quebrantadora por su parte
superior, y el mecanismo por el que se realiza la trituración se basa es la
misma acción de aplastamiento de las quebrantadoras de mandíbulas… [2]
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
TIPOS DE TRITURADORA PRIMARIA.

Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8" a 6". Se tienen dos tipos de
máquinas.
- TRITURADORA DE MANDIBULAS
- TRITUTADORA GIRATORIA
TRITURADORA DE MANDIBULAS
- Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que

una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivén de
acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra fragmentar
el material que entra al espacio comprendido entre las dos placas (cámara de
trituración). El nombre de estas trituradoras viene del hecho de que la
ubicación y el movimiento de las placas se asemejan a las mandíbulas de un
animal, por eso, la placa fija suele llamarse mandíbula fija y la otra placa,
mandíbula móvil.
- Las trituradoras de mandíbulas se subdividen en tres tipos, en función de la
ubicación del punto de balanceo de la mandíbula móvil, que son: Trituradoras
de mandíbulas tipo Blake, Dodge y Universal
- En la práctica, el triturador mas empleado es el de tipo Blake, que fue
patentado en 1858 por E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias
modificaciones.
TRITURACION SECUNDARIA
En la trituración secundaria, el tamaño de las partículas se reduce a un valor
comprendido entre 3" y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar a
las operaciones de molturación o concentración preliminar. Las quebrantadoras
utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cónico. Estas
quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituración primaria, diferenciándose
solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente 500
r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos triturados es mucho menor.
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
TIPOS DE TRITURADORAS SECUNDARIAS.

Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta tamaños de 3" a 2", entre estas
máquinas tenemos.
- TRITUADORAS GIRATORIAS
- TRITURADORAS CONICAS
CHANCADORA CONICA
-
La chancadora de cono o molino de cono es también

llamada trituradora Simmons. Tiene la ventaja de ser
de construcción fiable, de alta productividad, ajuste
fácil y menos costos en la operación.
SELECION DE CHANCADORAS SECUNDARIA
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
El termino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado

simple o múltiple, que sigue inmediatamente después de la chancadora
primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como
su alimentación….[3]
- En la selección de las chancadoras secundarias y terciarias, hay que

tener en cuenta los siguientes factores:
- Capacidad: La capacidad no tiene que coincidir necesariamente con

la capacidad de la chancadora primaria; los arreglos adecuados de
separación de finos, disminuyen la carga que pasa a la chancadora
secundaria.
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Tamaño de Alimentación
La abertura radial de recepción de la chancadora secundaria giratoria, no
debe ser menos que tres veces la abertura de descarga en su posición
abierta de la chancadora primaria de quijadas.
Tamaño de Producto
No existen reglas impuestas para determinar, si en el chancado
secundaria, debe haber una sola maquina, dos o mas maquinas que
operen en paralelo. El numero y tamaño de las chancadoras
secundarias, dependerá del tamaño de la primaria, las condiciones de
descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va a usar.
FACTORES DE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
- A la velocidad de alimentación
- Al tamaño del mineral que se alimenta
- A la dureza del mineral
- A la humedad del mineral

- Al tamaño del mineral que se reduce
- Al desgaste de los forros
- A la potencia de trabajo requerido
- Al control de operación
- Insuficiente zona de descarga del triturador
- Falta de control en la alimentación
- Controles de automatización
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Funcionamiento
Se tiene una parte fija y otra parte móvil que gira. La parte fija no se mueve cuando
trabaja la chancadora, en cambio la parte móvil se bambolea de una lado para el otro
lado, al mismo tiempo que gira contra la taza.
CHANCADO TERCIARIO
Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de 1/2" o 3/8", entre
estas máquinas tenemos.
- TRITURADORA CONICA
- TRITURADORA DE RODILLOS
DEFINICION DE TERMINOS (Calderón Palma Paul)
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
➢ Cedazo: Instrumento compuesto de un aro y de una tela, por lo común

de cerdas, más o menos clara, que cierra la parte inferior. Sirve para
separar las partes sutiles de las gruesas de algunas cosas, como la
harina, el suero, etc.
➢ Cribado:
- Dicho del carbón: Escogido en trozos de un tamaño reglamentario
superior a 45 mm.
- Acción y efecto de cribar.
➢ Filtro: Materia porosa, como el fieltro, el papel, la esponja, el carbón, la

piedra, etc., o masa de arena o piedras menudas, a través de la cual se
hace pasar un líquido para clarificar de los materiales que lleva en
suspensión.
➢ Tamizado:
- Pasar algo por tamiz.
- Depurar, elegir con cuidado y minuciosidad.
➢ Granulometría:
- Parte de la petrografía que trata de la medida del tamaño de las
partículas, granos y rocas de los suelos.
- Tamaño de las piedras, granos, arena, etc., que constituyen un
árido o polvo.
➢ Gradación: Disposición o ejecución de algo en grados sucesivos,

ascendentes o descendentes.
➢ Trituración: Es el nombre del proceso para reducir el tamaño de las

partículas de una sustancia por la molienda, como por moler los polvos
en un mortero con un mazo.
➢ Desintegrar: Separar, disgregar los diversos elementos que conforman

un todo compacto, hasta que deja de existir como tal.
➢ Lubricación: Proceso o técnica empleada para reducir el rozamiento
entre dos superficies que se encuentran muy próximas y en movimiento
una respecto de la otra, interponiendo para ello una sustancia entre
ambas denominada lubricante.
CONMINUCIÓN
Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de
tamaño de un material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de
fractura involucrado.La importancia de la conminución y de las operaciones
unitarias relacionadas, radica especialmente:
● Altos costos de operación
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
● Altos costos capital.
ETAPAS DE CONMINUCIÓN
● Explosión Destructiva
● Chancado Primario
● Chancado Secundario
● Molienda Gruesa
● Molienda Fina
● Remolienda
● Molienda Superfina
Las primeras etapas de conminución se realizan para facilitar el manejo del

material proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y
molienda, para separar mineral de la ganga. Cuando las partículas de una
mena están formadas por minerales individuales, se habla de partículas libres;
cuando ellas consisten de dos o más especies minerales, se les llama
partículas mixtas. El grado de liberación de una especie
mineral particular es el porcentaje de partículas individuales de ese mineral que
ocurren en forma libre o mixta. Liberación es la separación de los componentes
minerales de la mena.
(Ochoa Nastares Maryhory)

TRITURACIÓN DE MINERALES
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Según [ CITATION Nuñ86 \l 3082 ], la trituración es una operación en el procesamiento

de minerales que consiste en la reducción de tamaño de rocas grandes a fragmentos
de Y4" a 3/8" utilizando fuerzas de compresión· y en menor proporción fuerzas de
fricción, flexión, cizallamiento-u otras. Se realiza en máquinas que se mueven a
velocidad medio o baja en las cuales se consume una apreciable proporción de energía
produciendo calor y sonido, por lo que -se consideraba que su eficiencia era muy baja
respecto a las eficiencias obtenidas en molienda. En 1950; Bergstrom encontró· que
esta tendetieia era inversa, es decir que- la. trituración podía ser más eficiente que la
molienda, al. observar 11 que la el- ambiente de fragmentación era fundamental en la
producción de finos. Así, al fragmentar esferas contenidas en gelatina y en aire, se
obtuvo las distribuciones granulométricas indicadas.[CITATION Cas \l 3082 ]
Figura 2.1: Granulometría de productos de la trituración de esferas de vidrio en

ambientes de fragmentación constituidos por gelatina y aire (anillo de acero).
Fuente: Quiroz Núñez, Ingeniería metalúrgica.
Cuando el ambiente· de fragmentación fue gelatina, que impidió que la partícula fracturada
rebote en la cavidad de fragmentación, se obtuvieron ·productos gruesos (x1oo mayores).
Si el ambiente de fragmentación era aire.; se- producían fracturas secundarias al rebotar
las fracciones de las 12 partículas fracturadas en la cavidad de fragmentación
obteniéndose de esta forma X1oo menores (productos más finos). Durante la trituración se
tienen condiciones similares a la ruptura en aire, mientras que en la molienda las
condiciones son similares a la ruptura en gelatina que haría las veces del agua. Este
hecho tan simple, cambta fundamentalmente los conceptos de reducción de tamaño ya
que al ser la trituración más eficiente que la molienda, los circuitos de reducción deberán
ser diseñados tratando de obtener productos los más finos posibles en la trituración para
luego en la molienda, poder reducir los elevados consumos energéticos, al trabajarse con
radios de reducción menores (El radio de reducción es la relación entre el F80 de
alimentación y· el Pao del producto R = Fa01Pa0. De los conceptos anteriores se
desprende que la trituración tiene una importancia mayor de la que se le asigno hasta hace
algunos pocos años.
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
ETAPAS DE TRITURACIÓN
 Esta Clasificación es totalmente arbitraria ya que en plantas de

pequeña minería generalmente se tiene sólo dos o tres etapas,
aplicándose la cuaternaria cuando el mineral tiene un contenido de
humedad lo suficientemente bajo para no producir obstrucciones.
Igualmente, los tamaños de alimentación y productos varH1n. para
cada planta.[ CITATION GUi13 \l 3082 ]
Tabla2.1: Etapas de trituración
TRITURACIÓN PRIMARIA:
La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de

mineral a un valor comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos
obtenidos se criban en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas
partículas cuyo tamaño ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente
aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de

mandíbulas o en quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de
mandíbulas constan normalmente de dos planchas de acero al manganeso
o mandíbulas, colocadas una frente a la otra, de las cuales una es fija y la
otra es móvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o
inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil

un movimiento de oscilación alternativo hacia adelante y hacia atrás de
corto recorrido. El mineral se carga en el espacio comprendido entre las
mandíbulas, y de ellas, la móvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los
trozos contra la fija. Al retroceder la mandíbula móvil, el mineral triturado
cae por la abertura que en la parte inferior forman las mandíbulas.
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma

cónica que gira en el interior de una carcasa troncocónica fija, abierta por
su parte superior e inferior. El mineral que se va a triturar se carga en la
quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por el que se realiza
la trituración se basa es la misma acción de aplastamiento de las
quebrantadoras de mandíbulas.
a) Trituradoras de Mandíbulas:
Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal
manera que una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento
de vaivén de acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el cual
se logra fragmentar el material que entra al espacio comprendido entre
las dos placas (cámara de trituración). El nombre de estas trituradoras
viene del hecho de que la ubicación y el movimiento de las placas se
asemejan a las mandíbulas de un animal, por eso, la placa fija suele
llamarse mandíbula fija y la otra placa, mandíbula móvil.
Las trituradoras de mandíbulas se subdividen en tres tipos,
en función de la ubicación del punto de balanceo de la mandíbula
móvil, que son: Trituradoras de mandíbulas tipo Blake, Dodge y
Universal
En la práctica, el triturador más empleado es el de tipo Blake, que fue
patentado en 1858 por E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias
modificaciones.
El tamaño de estas trituradoras se designa indicando las dimensiones

de la abertura de alimentación y el ancho de la boca de alimentación
medidas en pulgadas o milímetros.
A continuación se muestran las partes más importantes de un triturador
tipo Blake de doble efecto (double toggle). El movimiento de vaivén de
la mandíbula móvil es accionado por el movimiento vertical
(ascendente y descendente) de una biela la cual está articulada a un
eje excéntrico por su parte superior y a dos riostras por la parte inferior,
estando la riostra trasera articulada a un punto de apoyo ubicado en la
parte trasera de la maquina y la riostra delantera articulada a la
p arte inferior de la mandíbula móvil, en estas condiciones, esta última
pieza tiene un recorrido (amplitud de golpe) desde un punto de máxima
abertura de descarga hasta un punto de mínima abertura de descarga.
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Debido e éste movimiento de vaivén de la mandíbula móvil, las

partículas que entran al espacio comprendido entre ambas mandíbulas
se fragmentan debido principalmente a fuerzas de compresión.
Estas máquinas trabajan en condiciones extremadamente duras y por
tanto son de construcción robusta. El marco o bastidor principal está
hecho de hierro fundido o acero, las chancadoras grandes, puede estar
construido en partes y unidos a través de pernos.
Las mandíbulas están hechas de acero fundido y están recubiertos por
placas (forros o soleras) reemplazables de acero al manganeso, u
otras aleaciones, fijadas a las mandíbulas a través de pernos. La
superficie de estos forros puede ser lisa, corrugada o acanalada
longitudinalmente, este último es bastante utilizado para
tratar materiales duros. Las otras paredes internas de la cámara de
trituración también pueden estar revestidas de forros de acero al
manganeso, para evitar el desgaste de estas partes. El ángulo formado
entre las mandíbulas, normalmente es menor a 26º, a objeto de
aprisionar a las partículas y no dejar que estas resbalen a la parte
superior.[ CITATION FUE99 \l 3082 ]
El tamaño de estas máquinas puede variar desde 125 x 150 mm. a
1600 x 2100 mm. Pueden triturar partículas desde 1,2 m. de tamaño
aproximadamente, a razón de 700 a 800 TPH. La velocidad de la
máquina, varia inversamente con el tamaño y usualmente está en el
rango de 100 a 400 rpm. El radio de reducción promedio es de 7:1, y
puede variar desde 4:1 hasta 9:1, la potencia consumida puede variar
hasta 400 HP, para el caso de las maquinas grandes.
Sección
transversal de
un triturador
de doble efecto
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
En las trituradoras de simple efecto (single toggle) la mandíbula móvil

está suspendida del eje excéntrico, el cual permite un diseño más
compacto y liviano en comparación a las trituradoras de doble efecto.
Debido a la posición del eje excéntrico, la mandíbula móvil tiene un
movimiento elíptico, lo que hace que estas máquinas tengan una
mayor capacidad, pero tienen un mayor desgaste en los forros.
Asimismo, el eje excéntrico está sometido a mayores esfuerzos
mecánicos y los costos de mantenimiento tienden a ser mayores.
Principio de Funcionamiento
b) Trituradoras Giratorias:
Básicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte
superior a un punto (spider) y por la parte inferior a un excéntrico. Este
eje lleva consigo un cono triturador. Todo este conjunto se halla
ubicado dentro el cóncavo o cono fijo exterior. El conjunto, eje y cono
triturador se halla suspendido del spider y puede girar libremente (85 –
150 rpm), de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionado a
las partículas que entran a la cámara de trituración (espacio
comprendido entre el cono triturador y el cóncavo) fragmentándolas
continuamente por compresión. La acción de esta trituradora puede
compararse con la acción de varias trituradoras de mandíbulas
colocadas en círculo. El tamaño de estas máquinas se designa por las
dimensiones de las aberturas de alimentación (gape) y el diámetro de
la cabeza [ CITATION MAR05 \l 3082 ]
El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana. Todas
las trituradoras tienen un mecanismo de seguridad o protección, p ara
el caso en que el material más duro entre a la cámara de trituración y
dañe alguna pieza del mismo. Este mecanismo consiste en una válvula
que sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo que el conjunto
eje y cono triturador desciendan permitiendo la descarga del material
duro (generalmente herramientas o piezas de hierro). Este mismo
mecanismo permite la regulación de la abertura de descarga del
triturador.
El tamaño de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a
21326 x 3300 mm, con capacidades de hasta 3000 TPH.
COMPARACION DE TRITURADORAS PRIMARIAS
21
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Para decidir si se usará un triturador a mandíbula o uno giratorio en una determina

planta, el principal factor es el tamaño máximo del material a triturarse y la capacidad
requerida. Las trituradoras giratorias generalmente se usan donde se requiere elevada
capacidad. Ya que ellas trituran en un ciclo completo, y son más eficientes que las
chancadoras de mandíbula. En cambio, las trituradoras de mandíbulas se usan donde
la abertura de la boca de alimentación es más importante que la capacidad
para poder triturar partículas grandes. En general, a capacidades mayores de 545
TMPH, la ventaja económica de una trituradora de mandíbula frente a una giratoria
disminuye; y por encima de 725 TMPH, la trituradora de mandíbulas y a no puede
competir con la giratoria.
Sección de una trituradora giratoria
RITURACIÓN SECUNDARIA
Fragmentan el producto de la trituración primaría hasta tamaños

de 3" a 2", entre estas máquinas tenemos.
a) Trituradoras Giratorias:
En este caso se usan las trituradoras giratorias similares a las
utilizadas para la trituración primaria, pero de menor tamaño, a objeto
de producir un tamaño adecuado de producto. Además, se caracterizan
por ser menos robustas que las primarias.[ CITATION TIK94 \l 3082 ]
Estas máquinas trituran el material que se recibe de la cantera.
Aparecen en los EE.UU. (1879) y se comercializan a partir de 1881
bajo el nombre de trituradores giratorios Gates y en Europa aparecen a
partir de 1920. Son equipos que trituran el material por compresión, al
igual que las machacadoras de mandíbulas, pero utilizando una pieza
troncocónica, denominada “nuez”, que se mueve excéntricamente en el
interior de un espacio limitado por una pared troncocónica invertida,
denominada “bastidor”, “carcasa” o “cóncavo”. El eje del cono móvil se
suspende por su parte superior a un travesaño en arco que se apoya
en el anillo cóncavo de la trituradora.
22
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Las machacadoras giratorias primarias podrían considerarse, de

hecho, como una machacadora de mandíbulas continua, pues su
trabajo consiste en una sucesión ininterrumpida de acciones de presión
y expansión. Por este motivo, se podría decir que las trituradoras
giratorias trabajan en continuo en la mitad de su volumen, mientras que
las de mandíbulas trabajan la mitad del tiempo con la totalidad del
volumen. Sin embargo, el material triturado que sale de esta máquina
es más cúbico que el producto de la machacadora de mandíbulas. Los
rendimientos de la trituradora giratoria también suelen ser más altos
respecto a la de mandíbulas, pero su coste es mayor. La razón de
reducción conseguida está en torno a 6, y el tamaño de admisión suele
ser inferior a 900 mm. El producto de salida, está en torno a los 150
mm de tamaño.
Las trituradoras giratorias primarias son máquinas que pueden

alimentarse directamente desde un camión, prescindiendo muchas
veces de los costosos sistemas de alimentación. El travesaño donde se
apoya la nuez divide en dos a la boca de admisión de la trituradora, lo
cual divide le flujo del material cuando se descarga desde el camión
(mayor homogeneidad). La nuez de la trituradora no gira, sino que
tiene un movimiento de cabeceo similar al del badajo de una campana.
Esto evita la atracción del material, por lo que en el caso de material
abrasivo, se preferirá siempre la trituradora primaria giratoria frente a la
de mandíbulas. Las compresiones y aperturas alternativas que provoca
este movimiento permite el descenso de los fragmentos y su salida. El
consumo de energía varía en función del tamaño del equipo, desde 0,3
a 1,2 CV/h/t. En el mercado se pueden encontrar trituradores giratorios
primarios que pueden alcanzar los 7 m de diámetro en la boca de
alimentación y tener un peso total de 800 toneladas.
23
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Por otra parte, existen machacadoras giratorias secundarias, situadas

tras la machacadora de mandíbulas o giratoria primaria. Su uso es
como primarios en el caso de graveras o secundarios en canteras. Se
caracterizan por tener una boca de alimentación menor, una cámara de
trituración más tendida, obtiene un producto más pequeño, su tamaño
de admisión está entre 400 y 700 mm, su razón de reducción entre 5 y
10 y además, presentan una mayor velocidad de giro (250 r.p.m.).
b) Trituradoras Cónicas:
La trituradora cónica, es una trituradora giratoria modificada. La
diferencia principal es que el
eje y cono triturador no están suspendidos del spider sino que están
soportados por un descanso universal ubicado por debajo. Además,
como ya no es necesaria una gran abertura de alimentación, el cono
exterior ya no es abierto en la parte superior. El ángulo entre las
superficies de trituración es el mismo para ambas trituradoras, esto
proporciona a las trituradoras cónicas una mayor capacidad.
El tipo de trituradora cónica mas utilizada es la Symons, la cual se
fabrica en dos formas:
a. Trituradora cónica Symons Standard, normalmente utilizada en la
trituración secundaria.
b. Trituradora cónica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituración
fina o terciaria.
24
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Triturador cónico Estándar
TRITURACION TERCIARIA
Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta

tamaños de 1/2" o 3/8", entre estas máquinas tenemos.
a) Trituradoras Cónicas:
Para trituración o reducción más fina, una Chancadora
Cónicas Symons es la norma. Las Symons se usan
comúnmente para la trituración secundaria, terciaria o
cuaternaria. Lo hacen mediante un diseño de cámara diferente,
que es más plana y opera a aproximadamente al doble de la
velocidad de rotación de una trituradora giratoria de tipo
primario.
Una de las primeras trituradoras de cono tenía un motor vertical
de transmisión directa montado sobre la araña con el eje
impulsor pasando a través del agujero hueco del eje principal.
Con velocidades relativamente altas de 480 a 580 rpm y un
pequeño empuje excéntrico, la máquina produjo un producto
uniforme con mínimo material fino. Existen numerosos
fabricantes de trituradoras de cono Symons entre las
trituradoras modernas, cada una de las cuales promueve algún
aspecto único. Una de las primeras trituradoras de cono tenía
un motor vertical de transmisión directa montado sobre la araña
con el eje impulsor pasando a través del agujero hueco del eje
principal. Con velocidades relativamente altas de 480 a 580 rpm
y un pequeño empuje excéntrico, la máquina produjo un
producto uniforme con mínimo material fino. Existen numerosos
fabricantes de trituradoras de cono Symons entre las
trituradoras modernas, cada una de las cuales promueve algún
aspecto único. Una de las primeras trituradoras de cono tenía
un motor vertical de transmisión directa montado sobre la araña
con el eje impulsor pasando a través del agujero hueco del eje
25
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
principal. Con velocidades relativamente altas de 480 a 580 rpm

y un pequeño empuje excéntrico, la máquina produjo un
producto uniforme con mínimo material fino.
Existen numerosos fabricantes de trituradoras de cono Symons
entre las trituradoras modernas, cada una de las cuales
promueve algún aspecto único. Una de las primeras trituradoras
de cono tenía un motor vertical de transmisión directa montado
sobre la araña con el eje impulsor pasando a través del agujero
hueco del eje principal. Con velocidades relativamente altas de
480 a 580 rpm y un pequeño empuje excéntrico, la máquina
produjo un producto uniforme con mínimo material fino. Existen
numerosos fabricantes de trituradoras de cono Symons entre
las trituradoras modernas, cada una de las cuales promueve
algún aspecto único. Una de las primeras trituradoras de cono
tenía un motor vertical de transmisión directa montado sobre la
araña con el eje impulsor pasando a través del agujero hueco
del eje principal. Con velocidades relativamente altas de 480 a
580 rpm y un pequeño empuje excéntrico, la máquina produjo
un producto uniforme con mínimo material fino. Existen
numerosos fabricantes de trituradoras de cono Symons entre
las trituradoras modernas, cada una de las cuales promueve
algún aspecto único.
Cuando los hermanos Symons inventaron la trituradora de
cono, emplearon el principio en el que la longitud de la carrera
de trituración estaba relacionada con la caída libre del material
por gravedad. Esto permitió que el material que se estaba
chancando cayera verticalmente en la cámara de trituración; y,
en efecto, provocó que las partículas sean chancadas en una
serie de pasos o etapas a medida que las partículas se
reducían debido a la acción del chancado. Esto también ayuda
a reducir la tasa de desgaste de los revestimientos ya que se
minimiza el movimiento deslizante de las partículas.
Reconociendo que el principio de trituración Symons es el

medio más eficiente de reducción de minerales y agregados en
26
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
aplicaciones de rocas duras, los ingenieros utilizaron este

mismo principio en el diseño del hidrocoro.
La velocidad y empuje excéntrico (cabeza) en el diseño de la
cavidad del hidrocone son equivalentes a las Trituradoras de
Cono Symons.
La necesidad de una mayor capacidad de trituración dentro del
volumen o espacio ocupado por las trituradoras existentes fue
uno de los objetivos en el diseño de la trituradora de cono.
La versatilidad en la forma de tener la capacidad de funcionar
en una amplia gama de aplicaciones sin la necesidad de un
cambio en los ensambles principales fue otro objetivo en el
diseño. La facilidad de mantenimiento y la capacidad de
configuración remota también formaron parte de los parámetros
de diseño que el mercado requiere.
b) Trituradoras de Rodillos:
Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas,
aunque en otras han sido reemplazadas por las cónicas. El
modo de operación es muy simple. Consiste en dos rodillos
horizontales los cuales giran en direcciones opuestas. El eje de
una de ellas está sujeta a un sistema de resortes que permite la
ampliación de la apertura de descarga en caso de ingreso de
partículas duras. La superficie de ambos rodillos está cubierta
por forros cilíndricos de acero al manganeso, para evitar el
excesivo desgaste localizado. La superficie puede ser lisa para
trituración fina y corrugada o dentada para trituración gruesa.
Trituradora de Rodillos
trituradora de rodillos se utilizan para producir reducciones
adicionales en los tamaños de piedra después de la salida de la
cantera ha sido sometido a una o más etapas de trituración
previa. una trituradora de rodillos consiste en un marco de
hierro fundido pesado equipado con dos rodillos de acero duro,
cada uno montado sobre un eje horizontal separada. trituradora
se debe construido de manera que cada rodillo es accionado de
forma independiente por una polea-correa plana o una polea de
correa en V.
27
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
(Gaspar
Romero Brayan)
CONCEPTOS BÁSICOS
CHANCADO DE MINERALES Según el ministerio de minería lo define chancado de
mineral como, proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas
mineralizadas triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El material
extraído pasa por chancador primario, secundario y terciario, hasta llegar a tamaños de
menos de ½ pulgada.(«Chancado: - Ministerio de Minería» [sin fecha])
28
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Ademas se refiere a la producción de un material homogéneo a través de la

mezcla. La trituración convierte la producción de residuos de post- consumo en un
material a granel (material molido, partículas) lo más homogéneo posible.
es necesario antes de que se den lugar los subsiguientes pasos del proceso-
tanto para obtener nuevos materiales como combustibles secundarios. En
numerosas técnicas, la trituración representa el proceso fundamental a partir
del cual se realizan los procesos de tratamiento posteriores. Debido a la amplia
variedad de materiales que pueden ser triturados, las máquinas acostumbran a
ofrecer un alto grado de flexibilidad.(«TRITURACIÓN ~ Procesos Industriales»
[sin fecha])
procesamiento de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos
de rocas a fragmentos pequeños. La chancadora es la primera etapa de la
El chancado, se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente
en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades,
la acción de chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se
acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre
estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no
exceden el límite elástico del material, entonces no habrá chancado. Por otro
lado, si se excede el límite elástico en los puntos donde se aplica la fuerza, se
producirán grietas y roturas; las cuales originan que la energía de deformación,
fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento.
Una vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo
dentro de la máquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la
quijada. («CHANCADO (TRITURACION DE MINERALES) - Yomineria Chile»
[sin fecha])
CUATRO MANERAS BASICAS PARA REDUCIR EL TAMANO DE

MINERAL
Hay cuatro maneras básicas de reducir el tamaño del material que son: impacto,
atrición (fricción), deslizamiento y compresión(«CHANCADO (TRITURACION DE
MINERALES) - Yomineria Chile» [sin fecha])

1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantáneo de un objeto moviéndose
contra otro; ambos pueden estar moviéndose en cuyo caso nos
encontramos ante un impacto dinámico.

2. Africciòn.- El término es aplicado para la reducción de material, por
medio de fricción entre dos superficies duras.

3. Deslizamiento.- La reducción de tamaño por deslizamiento, consiste
en cortar por hendiduras el material.

4. Compresión.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas
de compresión, como su nombre lo indica la chancadora por compresión es
hecha entre dos superficies, generalmente usan este método las
chancadoras de quijada y las giratorias.
29
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
IMPORTANCIA DEL CHANCADO
La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que

mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar
las superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de
concentración. («CHANCADO (TRITURACION DE MINERALES) - Yomineria
Chile» [sin fecha])
TIPOS DE TRITURACION
TRITURACION PRIMARIA
La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a un valor

comprendido entre 8" a 6". («Objetivo: Trituración del Mineral» [sin fecha])
La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandíbulas o
en quebrantadoras giratorias:
 Las quebrantadoras de mandíbulas: constan normalmente de dos planchas de
acero al manganeso o mandíbulas, colocadas una frente a la otra, de as cuales una
es fija y la otra es móvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o
inferior. Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un
movimiento de oscilación alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto
recorrido.
 Las quebrantadoras giratorias: constan de una masa trituradora de forma cónica
que gira en el interior de una carcasa troncocónica fija, abierta por su parte
superior e inferior. El mineral que se va a triturar se carga en la quebrantadora por
su parte superior, y el mecanismo por el que se realiza la trituración se basa es la
misma acción de aplastamiento de las quebrantadoras de mandíbulas
EQUIPOS DE TRITURACIÓN PRIMARIA
TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)

Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal
manera que una de ellas se mantiene fija y la otra tiene un movimiento
de vaivén de acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el cual
se logra fragmentar el material que entra al espacio comprendido entre
las dos placas (cámara de trituración). El nombre de estas trituradoras
viene del hecho de que la ubicación y el movimiento de las placas se
asemejan a las mandíbulas de un animal, por eso, la placa fija suele
llamarse mandíbula fija y la otra placa, mandíbula móvil.
(«INSUTEC.MZA: TRITURACION PRIMARIA Y SECUNDARIA DE
MINERALES» [sin fecha])
TIPOS DE CHANCADORAS DE MANDIBULAS
RITURACION SECUNDARIA
En la trituración secundaria, el tamaño e las partículas se reduce a un valor

comprendido entre 3" y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar a las operaciones
de molturación o concentración preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase
son por lo general e tipo giratorio o cónico. Estas quebrantadoras son similares a las
utilizadas en la trituración primaria, diferenciándose solamente en que trabajan a
30
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
velocidades relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de

salida de los productos triturados es mucho menor. («INSUTEC.MZA:
TRITURACION PRIMARIA Y SECUNDARIA DE MINERALES» [sin fecha])
FUNCIONAMIENTO
La acción de chancado se produce, debido a que la cabeza gira dentro de la cámara de

chancado con un movimiento excéntrico. Cuando el mineral es alimentado, la cabeza
alternadamente se acerca y retrocede respecto de la cámara de la chancadora.
Conforme la carga de alimentación se acerca al revestimiento del tazón, las partículas

de mineral son atrapadas y trituradas entre éste y el manto, para luego caer en la
abertura hacia la faja transportadora CV-016 y CV-026. .
Para producir el movimiento excéntrico del bowl, un motor de 933 Kw a través de un
conjunto de poleas y correas, se acopla al contraje que le transmite el movimiento
rotatorio a la excéntrica por medio del conjunto piñón-corona (Ver Figura N° 3). El
piñón está montado sobre el contraeje y la corona sobre la excéntrica, formando de
este modo una transmisión por engranajes cónicos de dientes helicoidales.
Figura 3: chancado secundario
31
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
EQUIPOS DE TRITURACIÓN SECUNDARIA
Las chancadoras cónicas C2-3220-CR-011 al 014 secundarias son las chancadoras estándar
MP-1250 con motores de 1250 hp. Estas funcionan girando una cabeza móvil de forma
cónica dentro de un cuerpo fijo en forma de tazón, La cabeza está montada sobre un eje
vertical, el cual está apoyado dentro de un buje excéntrico en su extremo inferior. La
excéntrica es accionada para rotar y este movimiento mueve la cabeza en una trayectoria
circular excéntrica dentro del tazón., a medida que la cabeza gira de esta manera, el espacio
entre la cabeza y el tazón en cualquier punto cambia Continuamente, acortándose y
ampliándose. La abertura en la parte superior donde la alimentación ingresa, el espacio de
chancado es relativamente ancho y progresivamente se estrecha en la parte inferior de la
cavidad con un setting de 32 mm.
El mineral ingresa por la parte superior y con cada giro de la cabeza es quebrantado, cuando
la boca se cierra junto con las partículas de mineral, caen dentro de la parte más estrecha de
la cavidad, cuando el espacio se abre. Esto se repite muchas veces hasta que el mineral
triturado cae a través de la abertura final
Las chancadoras de Rodillos de Alta Presión HPGR normalmente funcionan con alimentación
ahogada. La velocidad de la chancadora HPGR se relaciona al nivel de la tolva intermedia
alimentación HPGR y también es influenciado por el sistema de control. La descarga de cada
HPGR cae hacia la faja de descarga HPGR. Esta faja tiene cuatro balanzas, uno después de
cada chute de descarga a la chancadora. A la salida de cada chancadora
puede calcularse substrayendo el peso de la balanza anterior (“aguasarriba”).
Los controladores de nivel tolva intermedia alimentación HPGR proporcionan
una salida al controlador de velocidad AFD maestro. El AFD esclavo (dos AFD por HPGR) está
localmente enlazado al maestro y sigue esa velocidad. Este LIC tiene un set point límite entre
20% y 80% y trabaja en modo manual, automático o cascada.
El peso del producto de cada chancadora tiene un controlador de peso que cuando está en
cascada proporciona el set point al LIC.. Los enclavamientos del proceso incluyen el nivel
muy alto del chute de descarga y del transporte “aguas abajo”. Cada sistema HPGR
(chancadora y todos los auxiliares) puede arrancarse y detenerse con una sola orden, que
arranca secuencialmente todo el equipo requerido (el sistema hidráulico, el sistema del
lubricación, el sistema de enfriamiento).
Figura 1: Chancadora segundario
32
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Figura 2: esquema de la chancadora
SISTEMA DE LUBRICACION
Es un conjunto de componentes mecánicos y eléctricos cuya función principal es

lubricar y refrigerar las partes móviles (internas) de la chancadora secundaria. Ver
figura N° 4 Este se encarga en suministra aceite lubricante a los bujes de la excéntrica,
a los bujes de la cabeza, al conjunto piñón-corona y a los rodamientos interior y exterior
del contraje. Aproximadamente el 30% del aceite es usado para lubricar los bujes
mientras el 70% es usado para mantener fría la chancadora
33
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
FIGURA 4: lubricación de componentes
El sistema de lubricación principal, consiste en un depósito de aceite, una bomba de lubricación, un

sistema de filtración de aceite y un sistema de enfriamiento mediante intercambiadores de calor,
ver figura N° 5 El aceite es absorbido del tanque por una bomba hacia los filtros de aceite, luego
pasa por los intercambiadores de calor donde el aceite es enfriado por ire.
Para mantener el aceite a una temperatura que le permita ser fácilmente bombeado, el tanque de
aceite está equipado con tres calentadores, montados en el fondo del tanque. Los calentadores de
inmersión son encendidos y apagados automáticamente por un sensor de temperatura colocado en
el tanque de aceite. El sensor enciende el calentador a 32°C (90°F) y lo apaga a los 38 °C (100 °F)
automáticamente, tal como se indica en la figura N° 4.
Figura 5: ubicación de calentador de aceite
TRITURACION TERCIARIA
Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños

de 1/2" o 3/8.
EQUIPO DE TRITURACION TERCEARIA
Las chancadoras terciarias HPGR C-3230-CR-015 al 018 entregan un producto P80

de 2.8 mm obteniéndose un producto de 10,811 t/h. El producto de las
chancadoras pasa a través de aberturas revestidas contenidas en la losa para
descargarlo en la faja de descarga del HPGR CV -017 y CV-027, luego es transferirlo
a la tolva intermedia alimentación molino de bolas.
Cada chancadora consta de dos motores de 3,350 hp cada uno, unidades
hidráulicas y de lubricación, chutes de alimentación y descarga, y sistemas
auxiliares. Ver figura 6 y 7 A-B
Cada sección de la planta de chancado terciario tiene un sistema de control

de polvo separado. El polvo en forma de pulpa es colectado en un sumidero
colectivo y es bombeado al proceso aguas abajo para su tratamiento.
34
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
FIGURA 6: CHANCADO TERCEARIA
FIGURA 7: Esquema de sección transversal

Notas de seguridad
Los equipos de protección personal se emplean para proteger al estudiante de accidentes y de
enfermedades, el uso adecuado y oportuno de equipos de protección personal es fundamental
como medida de prevención de riesgos.(«Capacitacion. uso manejo y cuidado de epp» [sin
fecha])
Casco de seguridad: cubre totalmente el cráneo protegiéndolo contra los efectos de
golpes, sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos. Se compone de arnés interno y
carcasa o parte externa.
Anteojos: tanto para proyección de partículas como para proyección de líquidos, humos,
vapor o gases y radiaciones.
Tapones y orejeras: previenen el daño al sistema de la audición ocasionado por el ruido.
Purificadores de aire: en ellos el aire pasa a través de filtros.
Filtro mecánico: retiene partículas contenidas en el aire. No retiene gases.
Filtro químico: retiene gases y vapores mezclados con el aire, controla la inhalación
de polvos en una atmósfera contaminada
Guantes de cuero curtido: al cromo para riesgos de accidentes por fricción o raspaduras.
35
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
CAPITULO II
EQUIPOS Y MATERIALES
Equipos y Materiales:
a) Chancadora de quijada: Son equipos de trituración para una mayor

producción y alta eficiencia de trituración.
b) Chancadora de Rodillos: conjunto de rodillos para uso en la industria minera

que comprende uno o más rodillos y venta de chancadoras.
c) Pulvizadora: Este equipo se utiliza para la producción de polvos finos.
36
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
d) Mineral de cobre: Es un elemento químico que pertenece al grupo de los

metales.
e) Recipiente: Es una pieza plana para depositar o transportar minerales

triturados.
37
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
f) Balanza: Instrumento para pesar mediante la comparación del objeto que se

desea pesar con otro peso desconocido.
g) Cedazos y mallas: Son materiales para la separación de minerales según

tamaños granulométricos.
Procedimiento Experimental:
Primero: Pesar 250 gr. de mineral
Segundo: Triturar el mineral en la chancadora de quijada, en la chancadora de rodillos y

en la pulvizadora.
Tercero: El mineral triturado se le pone en los cedazos.
38
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Cuarto: Una vez en los cedazos se le tamiza el mineral, sondeándolo por 15 minutos.
Quinto: Se le pesa de nuevo el mineral tamizado.
CHANCADORA DE QUIJADA
CHANCADORA DE RODILLOS
MINERAL DE COBRE
39
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
RECIPIENTES
BALANZA
Mallas de tamizajes
EQUIPOS Y MATERIALES (Gaspar romero Brayan)

Equipos
40
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
CHANCADORA DE QUIJADA
CHANCADORA DE FINOS
BALANZA DIGITAL
CHANCADORA DE
RODILLO
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LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
MALLAS DE TAMIZAJES
RECIPIENTE
CAPÍTULO III
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Primero: Pesar 250 gr. de mineral

Segundo: Triturar el mineral en la chancadora de quijada, en la chancadora de rodillos
y en la pulvizadora.
Tercero: El mineral triturado se le pone en los cedazos.
Cuarto: Una vez en los cedazos se le tamiza el mineral, sondeándolo por 15 minutos.
Quinto: Se le pesa de nuevo el mineral tamizado.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL (Gaspar Romero Brayan)

Procedimiento
Para el presente trabajo se realizó dos procesos muy importantes el chancado
y tamizaje
42
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Chancado:
procesamiento de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de
rocas a fragmentos pequeños. La chancadora es la primera etapa de la
(«CHANCADO (TRITURACION DE MINERALES) - Yomineria Chile» [sin
fecha])
Chancado primario
Es el equipo o máquina que realiza el primer proceso de chancado del material,

este puede ser un chancador giratorio, el que está formado por una superficie
fija y una móvil, ambas con la forma de un cono invertido. La superficie móvil
gira con un movimiento excéntrico en un eje de rotación diferente al de la pieza
fija y, por tanto, las rocas son trituradas cuando las dos superficies se
encuentran.(«Chancador primario: - Ministerio de Minería» [sin fecha])
El chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a ocho

pulgadas de diámetro (ver figura 1)
Figuara 1: chancador primario para la reducción de mineral hasta 8 pulgadas

de diámetro.
Chancado secundario
Las chancadoras secundarias son más livianas que las máquinas primarias,

puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como
alimentación. El tamaño máximo normalmente será menor de 6 ó 8 pulgadas
43
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
de diámetro y, puesto que todos los constituyentes dañinos que vienen en el

mineral desde la mina, tales como trozos metálicos, madera, arcilla y barro han
sido ya extraídos, es mucho más fácil de manejar.(«Chancado secundario y
terciario» [sin fecha])
en la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a tres pulgadas
Figuara 2: chancador primario para la reducción de mineral con diámetros

menores a 8 pulgadas
Chancado terciario
Toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de

3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”; los cuales se envían a un molino de barras o bolas según
sea el caso ademas cuenta con una abertura de salida menor ya que expula
minerales de pequeñas granulometrías.(ver figura 3;4)
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½

pulgada.
44
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Figura 3: partes del molino terciario
Figura 4:
Alimentación de la chancadora 3 con uso de material de
chancadora 2
Tamizaje:
La determinación de tamaño de partículas generadas por conminución de los

minerales, se efectúa comúnmente por tamizaje (en seco o en húmedo), sobre
una serie de tamices de aberturas cuadradas, montadas en un aparato
vibrador. La progresión de aberturas entre los diversos tamices, obedece a
ciertas normas internacionales o de uso común.
Los tamices normados son construidos con diámetros y con grosores de
alambres estándar y su abertura entre un tamiz y el inmediatamente siguiente
de la serie, tiene una razón de “raíz de 2”. Las aberturas se expresan en mm
(milímetros), micrones (milésimas de milímetro), en pulgadas o en numero de
malla de las series tyler (de aplicación frecuente), astm o a veces usbs.
(«Técnicas experimentales en procesamiento de minerales» [sin fecha])
45
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Para fines prácticos, se utiliza muy raramente la serie completa de tamices, en

cambio se usa únicamente aquellos tamaños de importancia para la aplicación
correspondiente. En todo caso, se dispone los tamices en orden decreciente de
abertura, colocando el mas grueso en la parte superior del aparato y el mas
fino al fondo.(ver figura 6)
El tiempo de tamizaje para esta practica fue de 20 min con fines de obtener un
buen tamizaje.
Figura 6: mallas
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL (Ochoa Nastares Maryhory)
PRIMERO:
El docente encargado del curso, nos encargó
utilizar la muestra del chancado primario para
realizar el trabajo, con un peso de 250 g.
SEGUNDO: Se realizó el pesado de la muestra del

mineral en la balanza obteniendo un peso de:
250.21 gr.
46
chancado primario fue llevado al sistema de
tamiz, Tyler.
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
CUARTO:
Se realizó el cernido del mineral en rotámetro
por un tiempo de 15 minutos.
QUINTO:
Una vez culminado los 15 minutos, se

empaco las 6 muestras en bolsas y
fueron debidamente pesadas.
Fotos de las bolsitas
CAPITULO IV
Calderón Palma PAUL
RESULTADOS
47
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
MALLA
PESO(G %PESO(fx ACUM (+) %PASSING (-)

ASTM µm ) ) GX GX
100 150 84,47 33,788 33,788 66,212
120 125 20,1 8,04 41,828 58,172
140 106 15,55 6,22 48,048 51,952
170 90 22,94 9,176 57,224 42,776
200 75 21,46 8,584 65,808 34,192
-200 85,48 34,192 100 0
250 100
astm vs &PASSING(-) GX
70
60
50
40
30
20
10
0
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200 250
PESO(G) %PESO(fx)
300
250
250
200
150
100
100
84.47 85.48
50
33.79 34.19
20.1 22.94 21.46
0 8.04 15.55 9.18 8.58
1 2 3 4 56.22 6 7
48
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
ASTM VS PESO (g)

84.47 85.48
20.1 22.94 21.46

15.55
1 2 3 4 5 6
ASTM PESO(G)
um vs % PASSING (-)GX
12
10
0
0 2 4 6 8 10 12
µm %PASSING (-) GX
Muestras de los minerales según la MALLA:
Malla 100 Malla 120
Malla 140 Malla 170
49
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Malla 200 Malla -200
CONCLUSIONES
 Para la extracción de minerales es de gran importancia la trituración porque así

obtenemos partes más pequeñas donde está contenido nuestro objetivo que es
mineral valioso, el cual queremos obtener. Al proceso de reducción del mineral
se le conoce como conminución, siendo la trituración una parte de dicho
proceso.
 Dentro de las ventajas de la trituración encontramos, que hay una mayor
facilidad del manejo de los sólidos y por lo tanto mayor facilidad de
transportarlos hasta la molienda
(Contreras Tovar Sandro)
- Al realizar el trabajo correspondiente se obtuvo la correcta granulometría

después de haber pasado por los tres tipos de chancado.
- Al obtener la granulometría correcta pasamos por el tamizado vibratorio

durante los 20 minutos y se obtuvo un mineral tamizado que luego paso hacer
pesado para obtener los cálculos correspondientes.
50
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
- Pudimos identificar y conocer mejor todo el proceso de tamizado des del

chancado primario hasta el tamizado y resolución de cálculos de este.
Calderon Palma Paul
 La trituración, es importante en un proceso de Conminución, dado que
cuando más se tritura el mineral es satisfactorio y beneficioso pero los
costos se elevan. Por lo que es necesario encontrar el punto de equilibrio.
Que satisfaga la técnica y los costos. Evaluado con el análisis
granulométrico respectivo.
 chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el

procesamiento de minerales, cuya función es la reducción de grandes
trozos de rocas a fragmentos pequeños. La chancadora es la primera etapa
de la reducción de tamaños, generalmente trabaja en seco y se realiza con
dos o tres etapas que son: chancadora primaria, secundaria y
ocasionalmente terciaria.
 Las chancadoras se diseñan de modo que reduzcan las rocas, de tal
manera que todos los fragmentos sean menores que el tamaño establecido,
la energía que gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en
sonido y calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia de
chancado es baja; esta eficiencia puede variar, porque las menas tienen
cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.
- Al realizar el trabajo correspondiente se obtuvo la correcta granulometría

después de haber pasado por los tres tipos de chancado.
- Al obtener la granulometría correcta pasamos por el tamizado vibratorio

durante los 20 minutos y se obtuvo un mineral tamizado que luego paso hacer
pesado para obtener los cálculos correspondientes.
 Pudimos identificar y conocer mejor todo el proceso de tamizado des del

chancado primario hasta el tamizado y resolución de cálculos de este.
 Cada equipo se debe adaptar a las condiciones del mineral que se extrae
de la mina y la que se lleva a planta para el mejor recupera miento del
mineral.
 La separación de las partículas según tamaños es muy importante para el
estudio del porcentaje de mineral que se tiene.
CONCLUSIONES
51
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
El cribado es vital para el proceso de minerales y en general para

la industria minera ya que sirve como un reductor de costos
porque con este proceso obtenemos finos más decantados y no
corremos el riesgo de dañar los molinos ni retrasar nuestro
concentrado con grumos.
El uso de un tamizador debe ser planteado por las personas

responsables del área correspondiente evaluando el tipo de
mineral que tienen y la cantidad y tamaño de mallas a usarse
para la selección de finos.
Para el uso de mallas de tamizados es importante reconocer el

material, forma y la medida de los agujeros ya que en cuanto a
material va desde el tipo de mineral que se requiere a su vez
evaluando el costo y la durabilidad.

 El tamizado o cribado es un método mecánico muy importante ya que
sirve para separar dos sólidos formados por partículas de tamaños
diferentes. Consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes
tamaños por un tamiz, criba o herramienta de colador.
RECOMENDACIONES
Calderon Palma Paul
● Las muestras deben estar completamente seca para su respectiva
granulometría.
● Las balanzas deben de estar bien calibradas al iniciar la práctica.
● El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10 min en forma individual con
movimientos circulares sensoriales.
● No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido a
que daña el tamiz (sobrecarga de la malla)
● No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeara en forma suave
sobre un superficie blandas como periódicos
● Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como
también los tamices (limpiar con la brochas)
(Gaspar Romero Brayan)

 Se debe implementar más maquinaria y mallas de tamizase para la
elaboración adecuada y optima de la práctica.
52
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA

 Las balanzas deben de estar bien calibradas al iniciar la práctica.
 El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10 min en forma
individual con movimientos circulares sensoriales.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Calderon Palma Paul
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(Gaspar Romero Brayan)
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MINERALURGIA
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Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Madrid,, 1994.
ViLA, GUiLLERMü YURI ÑAVEZ. 2013. CONFIGURACIÓN DEL CIRCUITO DE CHANCADO. 2013.
55
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
ANEXOS
(Calderon Palma Paul)
Recepcion de la tamicera para En seguida se lleva la

poder llenar el mineral de tamicera a su respectivo
calcopirita molido. lugar por 20 minutos.
56
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
Finalmente se basea de cada

malla de la tamicera para su
respectivo peso
84.02 g
PESO DE LA MALLA 100

PESO DE LA MALLA 170
85,45 g
PESO DE LA MALLA PESO DE LA MALLA 120

-200
57
LABORATORIO N° 05
MINERALURGIA
PESO DE LA MALLA 170 PESO DE LA MALLA 200
58

Laboratorio 05 Mineralurgia

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LABORATORIO N° 05

“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

 CALDERON PALMA PAUL

La trituración o machaqueo de los materiales desempeña un papel muy

Como ejemplos de empleo normal de la trituración, están las industrias de

En el tratamiento de materiales sólidos rocosos se distinguen,

Las materias primas procedentes de la cantera o mina sufren una primera

 Obtener una clasificación granulométrica de los tres tipos de chanchado del

(Contreras Tovar Nestor)

- Conocer el proceso de chancado que pasa el mineral de sulfuro de cobre para

- Al final del proceso de tamizado del mineral calcular los pesos

Realizar la trituración del mineral (calcopirita), y obtener una clasificación

Tamizar los resultados de los minerales triturados en el primer, segundo y tercer

(Sarzo Segovia Rudy)

Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el proceso

La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de

Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un

Al retroceder la mandíbula móvil, el mineral triturado cae por la abertura que en la

Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cónica

El mineral que se va a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y

Según McCABE (2011 pp. 890 – 924),industrialmente se utilizan diferentes tipos de

CONCEPTOS BASICOS ( Contreras Tovar Nestor )

TIPOS DE TRITURADORA PRIMARIA.

- Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que

TIPOS DE TRITURADORAS SECUNDARIAS.

La chancadora de cono o molino de cono es también

SELECION DE CHANCADORAS SECUNDARIA

El termino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado

- En la selección de las chancadoras secundarias y terciarias, hay que

- Capacidad: La capacidad no tiene que coincidir necesariamente con

FACTORES DE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS CHANCADORAS

- A la humedad del mineral

- Falta de control en la alimentación

DEFINICION DE TERMINOS (Calderón Palma Paul)

➢ Cedazo: Instrumento compuesto de un aro y de una tela, por lo común

➢ Filtro: Materia porosa, como el fieltro, el papel, la esponja, el carbón, la

➢ Gradación: Disposición o ejecución de algo en grados sucesivos,

➢ Trituración: Es el nombre del proceso para reducir el tamaño de las

➢ Desintegrar: Separar, disgregar los diversos elementos que conforman

● Altos costos capital.

Las primeras etapas de conminución se realizan para facilitar el manejo del

(Ochoa Nastares Maryhory)

Según [ CITATION Nuñ86 \l 3082 ], la trituración es una operación en el procesamiento

Figura 2.1: Granulometría de productos de la trituración de esferas de vidrio en

 Esta Clasificación es totalmente arbitraria ya que en plantas de

Tabla2.1: Etapas de trituración

La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de

La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de

Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandíbula móvil

Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma

El tamaño de estas trituradoras se designa indicando las dimensiones

Debido e éste movimiento de vaivén de la mandíbula móvil, las

En las trituradoras de simple efecto (single toggle) la mandíbula móvil

COMPARACION DE TRITURADORAS PRIMARIAS

Para decidir si se usará un triturador a mandíbula o uno giratorio en una determina

Sección de una trituradora giratoria

Fragmentan el producto de la trituración primaría hasta tamaños

Las machacadoras giratorias primarias podrían considerarse, de

Las trituradoras giratorias primarias son máquinas que pueden

Por otra parte, existen machacadoras giratorias secundarias, situadas

Triturador cónico Estándar

Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta

principal. Con velocidades relativamente altas de 480 a 580 rpm