Máster en Ingeniería de La

Máster en Ingeniería de la Automoción
MÓDULO 1
Asignatura 101: La Industria del Automóvil. Tecnologías y procesos
TEMA 3: Procesos
3.5: Propiedades y conformado de polímeros
3.5.1: Propiedades
Profesor: Raúl Figueroa Martínez (Uvigo)

Asignatura 101: LA INDUSTRIA DEL AUTOMÓVIL, TECNOLOGÍAS Y PROCESOS
3.5.1: Propiedades 2
3.5: Propiedades y Conformado de polímeros

3.5.1: Propiedades
- Termoplásticos de uso común en el automóvil.
- Elastómeros.
¿QUE SON? 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Polímeros:
Compuesto orgánico natural o sintético de alto peso molecular obtenido por
la combinación de muchas moléculas más pequeñas denominadas meros y
unidas entre sí por enlaces covalentes
Plásticos:
Material sintético fabricado a partir de una amplia
gama de polímeros y aditivos que se pueden moldear
en alguna etapa de su procesado para obtener una
forma útil rígida o ligeramente elástica.
Resinas:
Polímeros, normalmente en estado líquido, que no han sido
conformados en su forma final.

CLASIFICACIÓN 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Origen Naturales y Sintéticos
Composición y estructura química

Poliolefinas, vinílicos, acrílicos..
Comportamiento térmico y elástico

TERMOPLÁSTICOS, TERMOESTABLES, “ELASTOMEROS”
¿POR QUÉ NOS INTERESAN? 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Ligereza
Versátiles
Seguridad e higiene
Durabilidad
Aislante
Reducción de
costes

¿COMO SE OBTIENEN? 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Polímeros naturales: almidón, celulosa, seda, látex.. Modificación: Nitrocelulosa, Caucho
Adición Condensación
4 % de la producción mundial de petróleo se convierte en polímeros
6
UN POCO DE HISTORIA 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Año Evento
Antes-1800 Descubrimiento y utilización de los polímeros naturales (cuero, algodón, seda, caucho,...) con
pequeñas modificaciones.
1839 Charles Goodyear desarrolla el proceso de vulcanización del caucho natural.
1868 J.W. Hyatt inventa el celuloide, considerado el primer plástico.
1891 C. Topoham produce rayon.
1893 E. Fischer e H. Leuchs proponen un modelo de cadena para a celulosa y sintetizan la molécula
corroborando su modelo.
1900 Dr. J. E. Brandenberger descubre el celofán.
1909 L. Bakeland inventa la bakelita (resina fenólica) el primer polímero hecho íntegramente de
material sintético.
1924 H. Staudinger propone el modelo de estructura de cadenas para polímeros sintéticos (gana el
premio Nobel en 1953).
1925-1940 Síntesis de diversos polímeros por polimerización por adición: PVC (1926), PE (1933), teflón
(1938), PS (1939), ...
1934 W. Carothers inventa el nylon mediante la polimerización por condensación.
1940-1950 Síntesis de diversos polímeros por polimerización por condensación: PET, poliéster insaturado.
1942 Fabricación del primer ordenador (ENIAC)
1947 Primeros discos de vinilo.
1950-1955 K. Ziegler e G. Natta desarrollan catalizadores de baja presión.
1955-1970 Síntesis de nuevos polímeros: PP (1954), siliconas (1962), PPO, acetales, epoxy/poliuretano.
Desarrollo de materiales compuestos empleando resinas sintéticas y materiales de refuerzo
(fibras de vidrio, de carbono o aramidas).

UN POCO DE HISTORIA 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
1971 Se crea el primer disco flexible, hecho de una película de poliéster y material metálico.
1970-1990 Producción y desarrollo de nuevos métodos de fabricación de plásticos que implican

reducción de costes, mejora de la calidad y aplicaciones donde otros materiales
(madera o metal) eran empleados habitualmente. Por ejemplo, en 1975 se introduce el
PET como materia prima en la fabricación de botellas para bebidas refrescantes.
En 1980, se crean los primeros compact discs, hechos de policarbonato.
1989 Introducción de la World Wide Web que revoluciona el mundo de internet.
1990-2000 Síntesis de resinas de estructura compleja con propiedades especiales (alta resistencia
térmica, no inflamables, conductividad eléctrica, biodegradables, biocompatibilidad, ...)
1990-2000 Desarrollo de nuevos catalizadores que mejoran considerablemente las propiedades de

muchas resinas, incrementando las posibilidades de expansión de los plásticos.
Destacan los metalocenos (catalizadores en la síntesis de nuevas poliolefinas) Primer corazón artificial implantado
en un humano (1982, poliuretano)
Según la asociación de periodistas norteamericanos, los plásticos se

encuentran entre los 50 descubrimientos más importantes del siglo XX
Sin recubrir Recubierta
PLA (ácido polilactico)
Aplicación de nanotecnología
Cámara climática,
T= 40ºC e 100% HR (DIN 50017)
USO GENERAL 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
2015
~ 9% en el sector del automóvil
Standard Plastics Engineering Plastics

2015
90% 10%

USO EN EL AUTOMÓVIL 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
1980 2016
USO SEGÚN TIPO 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
30%
29%
Distribución en porcentaje de los diferentes
tipos de plásticos en el automóvil
25%
Termoplásticos (60%)
20%
Elastómeros (25%)
15,5%
Termoestables (7%) 15%
Otros (8%)
10%
10% 9,5%
8%
7% 7%
5%
5% 4,5%
2,5%
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USO EN INTERIORES (≈50%) 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Otros componentes Rejilla del aire

PP, PC, ABS, ASA, PS…) (PAs, PP, PUR, ABS, ASA, PS…)
(Inyección) (Inyección, soplado)
Volante
(PVC, PUR)
(Inyección)
Airbag
(PAs, TPOs, PS…) Panel de a bordo
(Inyección, soplado) (PP, ABS, PPE, PUR, PVC…)
(Inyección)
Palanca de cambio
(PVC, PAs, ) Guantera
(Extrusión-soplado, inyección) (PP, TPOs, ABS, PC…)
(Inyección)
Asientos
(Espumas PUR o PP…) Manillas
(Inyección, moldeo por compresión (PAs, PP, ABS, PS …)
(Inyección)
Alfombras Carcasas
(PVC, PP, PUR) (PP, ABS, PC…)
(Termoconformado) (Inyección)
USO EN EXTERIORES (≈50%) 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Abbrev. Name
ABS Acrylonitrile butadiene styrene
AES Acrylonitrile Ethylene Styrene
ASA Acrylonitrile styrene acrylate
CR Polychloroprene (neoprene) Barras
EPDM Ethylene Propylene Diene Monomers (TPOs, PUR, PS, PAs, PP…)
EPM Ethylene Propylene Monomers
EPP Expanded PP Rejillas (Inyección)
EPS Expanded PS (PAs, PP, PUR, ABS,
EVA Ethylene-vinyl acetate ASA, PS…)
HDPE High-density PE (Inyección)
Carcasa del espejo
HIPS High Impact PS (PP, PBT, ASA-AES…)
IR Isoprene rubber (Inyección)
LDPE Low-density PE
NBR Acrylonitrile butadiene rubber
Faros
NR Natural Ruber (PC/PMMA Neumáticos
PA Polyamide (Nylons) Inyección) (caucho, PAs …)
PAN Polyacrylonitrile (Extrusion, Compresión)
PBT Polybutylene terephthalate
PC Polycarbonate
PEI Polyethylenimine
Manillas exteriores
PES Poly ether sulfone (TPOs, PUR, PS, PAs, PBT, PP…)
PET Polyetylene terephthalate (Inyección)
PMMA Polymehylmethacrylate
POM Polyoxymethylenes
PP Polypropilene
Rejilla del motor
PPE Polyphenyl ether (PAs, PS, ABS, PPs, ASA) Tapacubos Protectores laterales
pPVC Plasticised PVC (Inyección) (TPOs, PC, PS, PAs, PP…) (TPOs, PUR, PS, PAs, PP…)
PS Polyestirene (Inyección) (Inyección)
PSU Polysulfone
PTFE Polytetrafluoroethylene
PUR Polyurethane Defensa
PVA Polyvinyl Acetate (TPOs, PUR, PS, PAs, PC/PBT, PC/ABS, PP…)
PVB Polyvinyl butyral (Inyección)
PVC Polyvinyl chloride
SBR Styrene-butadiene rubber
TPO Thermoplastic olefin
TPU Thermoplastic polyurethanes
UHMWPE Ultra-high-molecular-weight PE https://www.ihs.com/

PLÁSTICOS DE “INGENIERÍA” (≈25%) 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Servofrenos
(PBT, PET). Inyección
Conductos
Conectores de alta temperatura (PS elastomérico, PVC, PAs)
Tapa del motor (PA46, PBT, PET). Inyección Extrusión
(PA). Inyección
Retenes y Juntas tóricas..

Depósito de gasolina (NBR, caucho de
(HDPE) Extrusión-soplado Colector de admisión poliuretano
Pieza de refuerzo de parachoques
(PAs, Poliimidas). Inyección PAs, PTFE). Compresión,
(PAs). Inyección
Inyección
PLÁSTICOS DE “INGENIERÍA” (≈25%) 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Reflectores de faros (PSU), Fuelles y Cojinetes (PVC, NR,

Conexiones eléctricas
Ventiladores (PES) (PPSU). (PBT/ASA). NBR, EPDM). Compresión,
(PA6, PA66, PA66/6).
(PA6 PA66). Inyección Inyección Inyección
Inyección
Revestimiento, Sellado
Cerraduras, carcasas (PVC TPU, EPDM).
Engranajes
(PBT, PET, PP, PA) Filtros Combustible Extrusión, Compresión,
(HDPE, POM, PA). Inyección
Inyección (POM). Inyección Inyección

¿POR QUE SE USAN TANTOS? 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Algunas propiedades mecánicas eléctricas y térmicas
Ultimate Tensile Thermal Electrica
Elongation Tensile Modulus Density conductivit Conductivit
Polymer Strength
(%) (GPa) Material
(MPa) (g/cm3) y y
Polyimide + Glass Fiber 150 2 12 (W/mK) (S/m)
Polymers 0.9-2.3 0.15-0.5 -
Acetal Copolymer + 30%
PE 0.9-1.0 0.32-0.4 -
Glass Fiber 110 3 9.5
PC 1.0-1.2 - -
Polyamide-Imide 110 6 4.5 PVC 1.2-1.4 - 10-15
Polyimide 85 7 2.5 Steel 7.8 17.50 5.6·106
Acrylic 70 5 3.2 Aluminium 2.7 211 38.5·106
Nylon 6 (PA) 70 90 1.8 Lead 11.3 35 4.8·106
Copper 8.96 401 5.9·107
Polycarbonate (PC) 70 100 2.6
Gold 19.32 310 4.5·107
ABS + 30% Glass Fiber 60 2 9
Acetal Copolymer 60 45 2.7
Polyethylene
Terephthalate (PET) 55 125 2.7
Polystyrene (PS) 40 7 3
ABS 40 30 2.3
Polypropylene (PP) 40 100 1.9
Polyethylene, HDPE 15 500 0.8
Steel 200-2000 0-40 200-210
Aluminio 90-450 5-40 70
http://www.matweb.com/
http://www.plasticos-mecanizables.com/
https://www.gehrplastics.com/things-worth-knowing/technical-data-sheets.html
Estructura química
PEEK PES (PSU)
PC PET
PMMA PA 66
Temperatura máx. trabajo (ºC)

PS
Tg y Tm Condicionan el uso de los polímeros PVC
PE

Precio Precios con respecto al HDPE
Modulo Elasticidad (rigidez) Coeficiente de Fricción
MPa

NOMENCLATURA 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
UNE-EN ISO 1043-1 Plásticos Símbolos y abreviaturas

Parte 1: Polímeros de base y sus características especiales
Parte 2: Cargas y materiales de refuerzo
Parte 3: Plastificantes
Abreviatura Denominación del material
Parte 4: Retardadores de llama
AB Acrilonitrilo-butadieno
Acrilonitrilo-butadieno-acrilato; preferible
ABAK
a ABA
EJEMPLO: PA6 - I GF30 FR(52) ABS Acrilonitrilo-butadieno-estireno
Acrilonitrilo-(Polietileno clorado)-
Poliamida 6 ACS
estireno; preferible a ACPES
Modificador de impacto AEPDS
Acrilonitrilo-(etileno-propileno-dieno)-
estireno; preferible a AEPDMS
Reforzado con un 30% de fibra de vidrio AMMA Acrilonitrilo-(metacrilato de metilo)
Retardador de llama: fósforo rojo ASA Acrilonitrilo-estireno-acrilato
CA Acetato de celulosa
CAB Butirato de acetato de celulosa
CAP Propionato de acetato de celulosa
CEF Formaldehido de celulosa
CF Resina de cresol-formaldehido
- ASTM D 1600 Standard Terminology for Abbreviated Terms

Relating to Plastics
Standard Practice for Rubber and Rubber Latices
- ASTM D 1418—Nomenclature
- ASTM D 3853 Abbreviations for Chemicals Used in Compounding
UNE-EN ISO 1043 Plásticos Símbolos y abreviaturas

EJEMPLO: PA6 - I GF30 FR(52)
Parte 2: Cargas y materiales de refuerzo
Poliamida 6
Tabla 1 – Símbolos para cargas y materiales de refuerzo Modificador de impacto
Reforzado con un 30% de fibra de vidrio
Símbolo Material Retardador de llama: fósforo rojo
A Aramida
B Boro
C Carbono Tabla 2 Símbolos para la forma o estructura de las cargas o
D Alúmina trihidratada materiales de refuerzo
E Arcilla Símbolo Forma o estructura Símbolo Forma o estructura
G Vidrio B Perlas, esferas, bolas N No tejido (tela, delgado)
K Carbonato cálcico C Trozos, virutas NF Nanofibras
L Celulosa CM Fieltro de hilos cortados NT Nanotubos
M Mineral D Finos, polvo P Papel
ME Metal EM Fieltro de hilos continuos (sin fin) R Bobinado
N Orgánico natural (algodón, sisal, cáñamo, lino, etc.) F Fibra S Escama
P Mica G Material molido Tejido retorcido o trenzado,
Q Sílice H Fibra corta monocristal T cordón
Orgánico sintético (p.e.: PTFE finamente dividido, K Tejido de malla V Chapa
S W Tejido
poliimidas o resinas termoestables) L Capa
T Talco LF Fibras largas X No especificado
W Madera M Fieltro (grueso) Y Hilo
X No especificado Z Otros no incluidos en esta lista
Z Otros no incluidos en esta lista


Parte 3: Plastificantes DOA
Abreviatura Nombre común Nombre IUPAC equivalente CAS-RN

DOP Ftalato de dioctilo Ftalato de bis(2-etilhexilo) 117-81-7
28553-12-0
DINP Ftalato de diisononilo varios isómeros
68515-48-0 DOP
TPP Fosfato de trifenilo Ortofosfato de trifenilo 115-86-6
DOA Adipato de dioctilo Adipato de bis(2-etilhexilo) 103-23-1
TPP
Algunos plastificantes que consisten en ésteres de más de un alcohol se conocen por un código alfanumérico
Ejemplo: 711A Adipato de heptilo nonilo undecilo (HNUA)
El primer dígito representa el número de átomos de carbono del

grupo alquilo más corto y el segundo y tercer dígitos representan el grupo alquilo más largo del
plastificante
7 - heptilo
11 - undecilo
La letra al final del código
A, denota el adipato, P denotaría el ftalato.

Parte 4: Retardadores de llama
Los símbolos se escriben con la abreviatura “FR” seguida de uno o más de los códigos numéricos
CÓDIGOS NUMÉRICOS DE LOS RETARDADORES DE LLAMA
Clasificación Código
Compuestos halogenados 10-29
Compuestos de nitrógeno 30-39
Compuestos de fósforo orgánico 40-49
Compuestos de fósforo inorgánico 50-59
Óxidos metálicos, hidróxidos metálicos y sales
60-69
metálicas
Compuestos de boro y zinc 70-74
Compuestos de sílice: 75-79
Grafito 80
Sin Ubicar 81-99

ESTRUCTURA 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
TERMOPLÁSTICOS (TP)
Termoplásticos (60%)
Lineal Ramificada
Elastómeros (25%)
Termoestables (7%)
Entrecruzada Reticulada
ELASTÓMEROS (E) TERMOESTABLES (TE)

INFLUENCIA DEL PM 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Plásticos ⇒ están basados en macromoléculas de naturaleza orgánica

 Tamaño (peso molecular medio y DPM).
o Aumento de la temperatura de ablandamiento.
o Mayor viscosidad.
o Mejora de las propiedades mecánicas: resistencia,
elasticidad, tenacidad.

Tamaño de los polímeros: distribución de pesos moleculares

__
Peso molecular medio numérico, M n
__ Longitud total de la cadena de

Mn = ∑N Mi i polímero respecto del número
∑N i de cadenas individuales Distribución de pesos moleculares
(DPM/MWD)
__
Peso molecular medio en peso o gravimétrico, M w
__
Mw = ∑ w M = ∑ N
2
NM i i
∑
i i
i
Longitud total de la cadea de polímero respecto de la

fracción másica de las cadenas individuales (abundancia)
Grado de polimerización, n
Mi: peso molecular medio no intervalo i
Mn Ni: número de moléculas de peso molecular Mi

niMi
n= wi: fracción en peso de esa fracción de moléculas; wi =
Mo ∑n M
i i
Mo: peso molecular da unidade monomérica
Dos distribuciones de pesos moleculares

de dos polietilenos de baja densidad
__
Índice de heretogeneidad o Mw
IH = __
de polidispersión
Mn
Determinación del índice de fluidez (MFI, melt flow index)(UNE-EN ISO 1133)
Plastómetro de extrusión
Medida cualitativa que relaciona el flujo con el peso molecular del polímero. Peso de
polímero (en condiciones estandarizadas) que fluye por una hilera corta (L/D ≈ 4)
Menor PM  Mayor MFI

Menor IH  Mayor MFI
Aumento del peso molecular medio ⇒ incremento del “enmarañamiento de cadenas”

 Forma de la cadena (existencia de ramificaciones, isomería, etc.).

Cristalinidad
HDPE
Existencia de
ramificaciones
LDPE
Estructura amorfa
Grado de cristalinidad (%)

(alineamiento parcial de las cadenas)
-- No se alcanza el 100% de cristalinidad --
Cristales orientados y anisótropos
Cristales no orientados e isótropos

Cristalinidad en los plásticos (exclusiva de los termoplásticos)
Polímero semicristalino
Más Cristalinos

¡MÁS RESISTENTES Y
COMPACTOS!
100 µm
Estructura esferulítica del PE (525x)

Consecuencias de la cristalinidad
 Pérdida de transparencia.
 Incremento de la resistencia química a los disolventes.
 Aumento espectacular de las propiedades mecánicas después del estiramiento.

Aumento de la resistencia.
Descenso de la tenacidad (resistencia al impacto).
Aumento de la rigidez.
 Aumento de la densidad.
 Temperatura de fusión (Tm) definida y más alta.
Polietileno Cristalinidad (%) Densidad (g/cm3) Punto de fusión (°C)
Alta densidad (HDPE) 80 - 95 0,94 a 0,97 hasta 135
Baja densidade (LDPE) 50 - 75 0,91 a 0,93 105 - 110
Lineal de baja densidad (LLDPE) 70 - 90 0,92 a 0,95 110 - 125

Temperaturas de transición vítrea y de fusión cristalina

 Orden (isomería: Sustancias con la misma fórmula química pero con estructura y propiedades distintas).
Isómeros geométricos
CH3 H CH3 CH2

C C C C
CH2 CH2 CH2 H
cis-isopreno: trans-isopreno:
(a) Atáctico
caucho natural guta percha (b) Sindiotáctico
(c) Isotáctico
Elástico Mucho menos elástico Isómeros espaciales
 Copolímeros (mezclas de distintos monómeros).
En bloque
Al azar
Injertados
Alternados
 Adición de partículas (aditivos) Fibra de vidrio (GF):

mejora la resistencia a tracción y al impacto.
o Mejoran propiedades del material base.
Carbonato cálcico o talco (MD, TD):
o Dan color. mejoran la rigidez y disminuye la contracción en el molde.
o Abaratan costes.
Negro de carbono:
aumenta la resistencia mecánica y química.
Negro de carbono
Carbonato cálcico
Talco
Fibra de vidrio
Efecto de la adición de fibras de vidrio sobre
distintas propiedades de PA66

 Adición de partículas (aditivos)
Rellenos: Resistencia mecánica

Plastificantes: reducen temperatura Tg
Estabilizadores Impiden deterioro por UV o Tª
Agentes antiestáticos: Reducen carga electrostática
Agentes de acoplamiento: Mejoran adhesión a otros rellenos
Retardadores de llama: Reducen la inflamabilidad
Agentes insuflantes: Producen gases para la formación de espumas
Lubricantes: Mejoran apariencia y procesado
Reforzantes: Mejoran Resistencia
Colorantes: Cambio de color
TERMOPLÁSTICOS DE USO COMÚN EN EL AUTOMÓVIL

 Poliolefinas: PEs, PP, PE/PP.
 Vinílicos halogenados: PVC, PTFE.
 Estirénicos: PS/EPS, ABS, SAN, ASA.
 Acrílicos: PAN, PMMA.
 Poliamidas: PA6, PA66, PA46. PA1010
 Poliésteres: PET, PBT.
 Policarbonatos: PC.
 Poliuretanos: TPU.
 Acetales (POM), Poliéteres (PEEK), ...

H H − CH3 Polipropileno
Sustitución de H por
− fenilo Poliestireno
C C
otros
− Cl Policloruro de vinilo
grupos funcionales
H H
− CN Poliacrilonitrilo
PE Polietileno − CO−O−CH3 Poliacrilatos
− CO−NH Poliamidas
Grandes cambios en las propiedades − etc
mecánicas, físicas y químicas según la

naturaleza del
Incremento grupo sustituyente
de tamaño
(efecto estérico) Naturaleza química
(en general, hacia una mejora). del grupo funcional
 Generación de “nuevos enlaces”.

 Restricción de movimientos.
 Restricción de movimientos.
 Variación en la compacidad y
en la cristalinidad.  Interacción con el entorno.
POLIOLEFINAS 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Estructura lineal con posible ramificación ⇒ termoplásticos semicristalinos.

Buena resistencia química y aislamiento térmico.
Flexibles y poco resistentes con posibilidad de mejora mediante modificación estructural e
incorporación de aditivos.
Estructura lineal con distintos
Polietilenos: PEs grados de ramificación.
Polietileno de baja densidad (LDPE) Polietileno de alta densidad (HDPE)
HDPE
Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
UHMWDPE

HDPE: Polietileno de alta densidad: 5x104 ⇔ 3x105 g.mol-1

UHMWPE: Polietileno de ultra alto peso molecular: 3x106 ⇔ 6x106 g.mol-1
 Extraordinaria resistencia al impacto y a la abrasión

 Bajo índice de fluidez (difícil procesado ⇒ moldeo por compresión)
Rodamientos, engranajes …
Polietileno Expandido: ePE PE-E
Polímero expandido de célula cerrada

Adecuado para estanqueidad
Resistente a muchos agentes químicos
Temperaturas de trabajo entre +100 – 80ºC

Polipropileno: PP
PP isotáctico
Grupo CH3 Gran regularidad ⇒
↑ % cristalinidad
Estereoisómeros
n
PP sindiotáctico
Cierta regularidad ⇒
↓↓ % cristalinidad
PP atáctico
Amorfo
Pegajoso, amorfo y bajo peso molecular

Polipropileno Expandido: EPP PP-E

n

Ensayos de tracción a velocidad constante de deformación de distintas olefinas.
PP
HDPE
LDPE
El polipropileno es un material con un buen compromiso entre resistencia y ductilidad (tenacidad), lo

que justifica su amplio uso en aplicaciones estructurales.
Se obtienen superficies de mejor calidad y presenta un bajo índice de contracción, lo que lo hace
idóneo para piezas moldeadas por inyección.
Baja densidad Lineal de baja Alta densidad Polipropileno

Propiedad (LDPE) densidad (LLDPE) (HDPE) (PP)
Densidad, g.cm-3 0,92-0,93 0,93-0,94 0,94-0,96 0,90-0,91
Cristalinidad, % 60-65 65-80 80-90 60-80
Tensión de rotura, MPa 10-20 10-25 21-28 30-40
Alargamiento a rotura, % 500-800 800-1400 400-500 500-700
Pseudomódulo elástico , GPa 0,12-0,26 0,17-0,38 0,56-1 0,11-0,18
Tenacidad, KIC MPa.m-1/2 2-3 3-5
Conductividad térmica x10-4, 8 8-11 11-12,5 3,3

cal/s.cm.K
Temp. reblandecimiento 60-70 60-80 70-90 80-120

VICAT, ºC
Temp. de fusión ºC 110-125 115-130 130-135 170-175
Temp. trabajo, mod. 190-244// 220-280// 230-290//

inyección // mold. extrusión 150-160 170-220 200-230
Retracción molde, % 1-2 1-3 1,8
Mayor contracción: posibles defectos (poros o cavidades) durante el procesado.

Copolímeros
P/E (propileno-etileno): mejoran la procesabilidad del PP.
Al azar Al azar: menor Tf, más transparentes que el PP.
En bloque: mejoran su comportamiento al impacto.

En bloque
De injerto
Physical Properties EPM PP

Specific Gravity 0.860 g/cc 0.880 - 2.40 g/cc
Mechanical Properties
Hardness, Shore A 40 - 85 40 - 83 (D) EVA (etileno-acetato de vinilo):
Tensile Strength, Ultimate 6.00 - 18.0 MPa 9.00 - 80.0 MPa baja cristalinidad (gran
transparencia) y gran elasticidad,
Elongation at Break 150 - 500 % 3.0 - 900 %
tipo caucho.
Izod Impact, Notched 4.00 J/cm 0.09 J/cm
Thermal Properties
Maximum Service Temperature, Air 140 °C 65.0 - 125 °C
Minimum Service Temperature, Air -40.0 °C -30.0 °C
EPM (copolímero al azar de propileno-etileno 50:50): estructura amorfa. Buenas propiedades elásticas
(estructura reticulada), excelentes características eléctricas y resistencia química ⇒
Aplicaciones: revestimientos de cables.
EPDM (terpolímero de propileno-etileno-dieno): fácilmente reticulable y propiedades similares al EPM,

aunque con mayor resistencia al impacto y flexibilidad.
La aplicación de TPOs es creciente debido a una mayor demanda de

TPOs: elastómeros de
seguridad y confort en los vehículos. Ejemplos: protección de rodillas,
olefinas termoplásticas tapa de airbag, protectores laterales, etc.
Generalmente mezcla de PP con elastómeros de copolímeros de etileno más cargas y aditivos.

EPM EPDM
TPOs:
VINÍLICOS, ESTIRÉNICOS Y ACRÍLICOS 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Siendo R:
R’ es siempre hidrógeno, excepto en el polimetacrilato de metilo que es –CH3, y en los policloruro y

polifluoruro de vinildeno (PVDC e PVDF), en los que tanto R como R’ son –Cl y –F, respectivamente.
Materiales típicamente amorfos (estructuras atácticas) ⇒ transparentes.

El empleo de catalizadores hace que se desarrollen nuevos polímeros isotácticos (i-PS).
Enlaces de carácter polar ⇒ inertes a disolventes apolares y solubles en disolventes
polares.

VINÍLICOS HALOGENADOS 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Cloruro de polivinilo: PVC

Propiedades mecánicas y térmicas
Esencialmente amorfo (isómero atáctico). del PVC-rígido
Es autoextinguible (revestimiento de cables). Densidad, g.cm-3 1.35-1.5
Cristalinidad,% < 10%

Generación de HCl que desplaza el O2
Tensión de rotura, MPa 45-60
n
Polímeros polares: inertes frente Alargamiento a rotura, % 25-35
a disolventes no polares pero solubles
en disolventes polares fuertes (éteres, Pseudomódulo elástico , GPa 2,5-4,5
ésteres, cetonas, etc..).
Tenacidad, KIC MPa.m1/2 1,8-2
Conductividad térmica x10-4,

4,35-5,5
cal/s.cm.ºC
Temp. reblandecimiento VICAT, ºC 60-70
Temp. de reblandecimiento ºC 150-190
Temp. trabajo, mod. inyección // 150-190//

mold. extrusión 140-175
Retracción molde, % 0,7-1,5
 Descomposición térmica ⇒
Salpicadero de PVC (imitación de cuero) ( ↑ HCl, decoloración y envejecimiento)
PVC sin modificar (rígido) UPVC

Temperatura de transición vítrea (Tg): 60-80ºC ⇒ rígido y frágil en usos a temperatura ambiente (Tamb < Tg).
Gran facilidad de soldeo y gran resistencia a la llama (56% en peso de cloro).
Mediante aditivos específicos se pueden mejorar sus propiedades.
PVC plastificado (flexible) PPVC

Descenso de Tg a temperaturas inferiores a la ambiental. Solvatación
Solvatación parcial del polímero,

facilitando el movimiento de las cadenas.
Log E (10, ε1)
DOP: Dioctilftalato

Politetrafluoruro de etileno (PTFE) (Teflon®) Propiedades mecánicas y térmicas

del PTFE
Densidad, g.cm-3 2.1-2.2
Elevado punto de fusión
Cristalinidad,% < 10%
- Hidrófobo, Tensión de rotura, MPa 20 - 35

- Coeficiente de fricción más bajo que
cualquier otro sólido. Alargamiento a rotura, % 200-400
- Antiadherente
Pseudomódulo elástico , GPa 0.4
Tenacidad, KIC MPa.m1/2 1,3-1.8

Gran resistencia química Conductividad térmica x10-4,
5.4-5,9
cal/s.cm.ºC
Temp. de fusión ºC 327
Temp. Tg 107 - 123
 Tª Fusión elevada⇒ (Difícil conformado)
Aislante a elevada Tª
VINÍLICOS 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
PVB (Butiral de polivinilo)

PROPIEDADES
- Muy buenas propiedades de adhesión
- Excelente transparencia óptica
- Buena resistencia al agua
- Buena elasticidad
- Muy buena compatibilidad con disolventes
orgánicos
- Alta compatibilidad con otros polímeros (PVOH)
- Facilidad de procesado y formación de (PVA)
película
EVA (etileno-acetato de vinilo):

- Mayor Adherencia
- Mayor elasticidad
- Menor absorción de agua
Facilita el procesado y incrementa
durabilidad

ESTIRÉNICOS 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Derivados de la molécula de Poliestireno (PS)

Grupo fenilo (muy voluminoso)
Carácter amorfo
Poliestireno (PS) y copolímeros:
Poliestireno de alto impacto (HIPS).
Estireno-acrilonitrilo (SAN).
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).
Acrilonitrilo-estireno-acrilato de metilo (ASA).

Poliestireno: (PS)
El PS homopolímero convencional no modificado (d=1,05

g/cm3) es transparente, incoloro muy duro y resistente pero
frágil:
Poliestireno cristal (polímero atáctico  Amorfo transparente).
GPPS o GPS (General Purpose Polystyrene)
Estructura amorfa que presenta Tg 100ºC  Vítreo a Tª ambiente  Frágil

“Nuevo” poliestireno sindiotáctico (sPS): carácter cristalino (Tf=270ºC),

más resistente pero de mayor coste.
Poliestireno expandido (EPS):

Poliestireno extruido (XPS): espuma de PS (estructura celular)
Aislantes térmicos Poca resistencia a la

0,032 (W/mK) temperatura (85-100 ºC)
Poliestireno de alto impacto (HIPS)

Material heterofásico compuesto de una matriz dura de PS y una fase dispersa de partículas de caucho S/B
(poli(estireno-butadieno).
Mejoran la resistencia al impacto del PS cristal, sin embargo

disminuyen la dureza, la resistencia y la temperatura de
ablandamiento.

Poliestireno de alto impacto (HIPS)
Propiedad PS HIPS
Densidad, g.cm-3 1,05-1,07 1,05-1,07
Tensión de rotura, MPa 42-56 17-25
Alargamiento a rotura, % 1-4 20-40
Pseudomódulo elástico , GPa 2,7-3,4 1,8-2,5
Tenacidad, KIC MPa.m1/2 0,7-1 2-2,4
Temp. reblandecimiento 85-100 85-95

VICAT, ºC
Temp. de reblandecimiento ºC 140-200 130-190
Temp. trabajo, mod. 185-250// 185-250//

inyección // mold. extrusión 150-200 150-200
Retracción molde, % 0,2-0,6 0,2-0,6

Resis. al impacto
Temperatura
Termoplásticos de acrilonitrilo-estireno-butadiene (ABS)

Amplio intervalo de propiedades debido a las características de sus componentes:
Dureza y rigidez
Facilidad de procesado (fluidez)
Brillo
Resistencia química
Resistencia térmica
Resistencia a la fatiga y al impacto
Dureza y rigidez
Ductilidad a baja temperatura

Resistencia al impacto
Resistencia a la fusión

ABS
Fase elastomérica de butadieno (en forma de burbujas) inmersa en una matriz vítrea (dura y rígida)
de SAN (acrilonitrilo-estireno).
Cadena principal: polibutadieno
CH2
CN
CH2 CH CH2 CH CH
CN
m m´
CH CH2 CH CH2 CH
m m´
CH2
n
Cadenas laterales: SAN
Reforzado por fuerzas polares

entre grupos CN.
Propiedad ABS Acrilonitrilo

Densidad, g.cm-3 1,1
Resistencia a la intemperie
Tensión de rotura, MPa 45-75 Fibras Barrera
Materiales Resistencia mecánica
Alargamiento a rotura, % 15-20
de moldeo
Prop. de baja T Resistencia al calor
Pseudomódulo elástico , GPa 2,3-2,6 elongación
Tenacidad, KIC MPa.m1/2 2,2-3,6
Temp. reblandecimiento 102-108

VICAT, ºC
Temp. de reblandecimiento ºC 140-180 Rigidez

ABS Transparencia
Temp. trabajo, mod. 210-275//
inyección // mold. extrusión 190-215
SAN
Cauchos
Copolímeros binarios y ternarios

con las propiedades que aporta PS
SBR HIPS cristal
cada monómero
Butadieno Tenacidad Bajo coste Estireno
Prop. a baja temp. Rigidez
Brillo

Algunas características:
 Alta resistencia y rigidez mecánica.
 Elevada dureza y resistencia al rayado.
 Alta estabilidad dimensional, lo que las hace idóneas para
partes de tolerancia dimensional cerrada.
 Alta resistencia al impacto.
 Alta estabilidad al calor.
 Resistente al choque térmico.
 Poca absorción de agua.
 Resistencia química elevada.
 Buena resistencia al agrietamiento por tensiones.
 Debilidad a los efectos de la intemperie.
ACRÍLICOS 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Derivados del ácido acrílico
CH2 CH Siendo R:
R n
― CN: poliacrilonitrilo (PAN).
― CO ―O ―CH3: poliacrilato y polimetacrilato de metilo (PMMA)
― CO ―CO ―CH3: poliacetato de vinilo (PVAc o PVA)
Grupos sustituyentes polares (ciano y carbonilo):
Establecimiento de fuerzas de cohesión que les hacen inertes frente a

disolventes apolares, pero solubles en disolventes de carácter polar (éteres,
ésteres, cetonas e hidrocarburos clorados y aromáticos).

Polimetacrilato de metilo: PMMA

Termoplástico amorfo, transparente e incoloro.
Es el plástico que ofrece mejores propiedades ópticas (transparencia de 92%

frente al 88 y 85% del PC y el PVC, respectivamente), junto con una elevada
resistencia a la intemperie.
PMMA, Algunas características:

 Bastante transparente a la radiación ultravioleta (hasta un 86%).
 Aceptable resistencia a tracción y al impacto, si bien se pueden mejorar co-polimerizando el
metacrilato de metilo con acrilato de metilo
 Excelente retención de la claridad, incluso a elevados períodos de exposición.
 Elevada dureza. Propiedades mecánicas y térmicas
 Buena resistencia a la abrasión. del PMMA
Densidad, g.cm-3 1,17-1,2
 Baja estabilidad térmica.
Tensión de rotura, Mpa 50-70
 Resistencia química elevada.
Alargamiento a rotura, % 3-10
 Baja resistencia al agrietamiento por tensiones.
Pseudomódulo elástico , Gpa 2,5-3,5
 Alta resistencia a la intemperie.
Tenacidad, KIC MPa.m1/2 0,7-1,6
Temp. reblandecimiento VICAT, ºC 65-125
Temp. de reblandecimiento ºC 130-150
Temp. trabajo, mod. inyección // 150-240//

mold. Extrusión 160-220

Termoplástico
Poliacrilonitrilo (PAN) Elevado punto de fusión.
Grupos CN incrementan considerablemente la Tm (317 ºC)
Soluble en pocos disolventes.
Difícil de procesar por la proximidad de Tª de
descomposición y Tm
Precursor químico de la fibra de carbono de alta calidad.
Propiedad PAN CF
Densidad, g.cm-3 1.17 1.79
Tensión de rotura, MPa 300 3400-4200
Alargamiento a rotura, % 8-20 1.4-1.8
Módulo elástico , GPa 7 220-250

POLIAMIDAS 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Termoplásticos que incorporan el grupo amida (− CONH −) en la cadena principal. La ordenación sistemática
de dicho grupo conduce a estructuras semicristalinas.
Enlaces fuertemente polares ⇒ interacciones intermoleculares intensas.
Poliamidas alifáticas: PAs (nylons)
H A partir de ω-aminoácidos:
N (CH2 )x C x = 5 ⇒ Poliamida 6 (PA)
O n
Condensación de diaminas y ácidos dicarboxílicos:
x=6 Poliamida 6 ,6 (PA66)

H H
y=4
N (CH2 )6x N C (CH2 ) y C

x=4 Poliamida 4 ,6 (PA46)
y=4
O O n

Propiedad PA6 PA66 PA46

Establecimiento de enlaces de 2º orden
Densidad, g.cm-3 1,12-1,14 1,13-1,15 1,15-1,18
(puentes de H) entre moléculas adyacentes.
Punto de fusión, ºC 222 262 295
O O Cristalinidad, % 50 50 70
Restricción del CH C resistencia).

C
Tensión de rotura, MPa 77 84 100
N movimiento
2 (↑
N CH2
x
Facilita el empaquetamiento+compactoy
Alargamiento a rotura, % 40-80 20-30 10
H δ+ Hδ
Módulo de flexión , GPa
(↑ cristalinidad). δ-
2,85 2,75 2,9
δ-
O
Interaccionan con disolventes O
polares Ensayo Izod (entalla), J.m-1 70 53 80
CH
(absorción de C
agua). C
Máxima temperatura de 190 190 220
N 2 N CH2 utilización
x y
H H Retracción molde, % 1,3-2,3 0,6-1,8 2-2,5
Abs. Agua (saturac.), % 9 8 3,7
Aumento de la cristalinidad (hasta un 96% para PA66) mediante estirado

unidireccional en frío ⇒ incremento espectacular de la resistencia, ¡hasta
Rm = 300 MPa! Fabricación de fibras de alta resistencia.
Absorción de agua
Sólo se produce en las zonas amorfas.
Posee un efecto plastificante: solvata a las macromoléculas
del polímero.
10
Absorción de auga, sat. (%)

8
6
Módulo elástico de poliamidas, secas (gris),
húmedas (amarillo)
4
Aumenta la tenacidad.
2
Disminuye la resistencia.
POM
PC
ABS
PEEK
PPS.40GF
PA 6
PA66.6
PA66
PA6.GF18
PA11
PET
PA6.Coil

En el sector del automóvil, las poliamidas se emplean en piezas que deben sufrir rozamiento (incluso cojinetes
y engranajes), estar en contacto con aceites y resistir temperaturas relativamente altas sin deformarse.
Ejemplos: mecanismos de apertura y cierre de puertas, soportes, arandelas, conductos de combustible y

lubricación, suspensiones, estructuras de asientos, conductos de admisión y distribuidor de aire, filtro de
aceite y cárter, tapacubos, etc…
Poliamidas aromáticas: aramidas
Se procesan en forma de fibras caracterizadas por una elevada

resistencia a tracción y alto módulo ⇒ material de refuerzo.
Elevada resistencia a la llama y al calor (Nomex®).
KEVLAR®
Refuerzo de neumáticos y
engranajes.
NOMEX®
POLIÉSTERES 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Termoplásticos que incorporan el grupo éster (− COO −) en la cadena principal
Poliésteres lineales: PET, PBT
PET
H H O O Polietilentereftalato
O C C O C C
H H
n
H H H H O O
C C
PBT
O C C C O C Polibutilentereftalato
H H H H
n
Heteroátomos en la cadena principal ⇒ cierta Existencia de grupos fenilo (voluminosos) ⇒

polaridad y, en consecuencia, interacciones restricción del movimiento (rigidez, altos puntos
entre cadenas (resistencia). de fusión, resistencia química).

 Cristalinidad de grado medio (30-40%). El PBT cristaliza más rápido que el PET, lo que lo
hace más adecuado para velocidades de procesado elevadas (moldeo industrial).
 Elevada resistencia a tracción, especialmente cuando se orientan las cadenas (uni- o

bidireccionalmente). La resistencia y rigidez es mayor en el PET (mayor densidad de
anillos aromáticos).
 Bajos coeficientes de rozamiento y

excelente resistencia a la abrasión.
 Elevada estabilidad dimensional.

 Buenas barreras de H2O(v)y O2,
especialmente PET.
 Buenas características como aislantes

eléctricos, en particular PBT.
Propiedad PET PBT
Densidad, g.cm-3 1,3-1,6 1,3-1,7
Punto de fusión, ºC 244-254 180-210
Cristalinidad, % 33 25-50
Tensión de rotura, MPa 85 50
Alargamiento a rotura, % 15-55 50-250
Módulo Elastico , GPa 2-4 2
Ensayo Izod (entalla), J.m-1 13-35 40-60
Máxima temperatura de 115-170 120-

utilización
Abs. Agua (saturac.), % 0.1-0.7 0.1-0.4
Mayor resistencia a UV y sin perdida

de color

POLICARBONATOS 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Poliésteres lineales de ácido carbónico y dioles aromáticos (grupo carbonato, − O − COO −)
Policarbonato: PC
Policarbonato de bisfenol A
grupo Grupo bisfenol muy voluminoso

carbonato (rigidez de la cadena principal)
Grupo polar
 Polímero predominantemente amorfo ⇒ transparente (capacidad de transmitir la radiación visible).
 Alto índice de refracción (n = 1,59).
 Buena resistencia al calor (índice de fluidez bajo ⇒ difícil de procesar mediante moldeo por inyección).
 Buenas propiedades mecánicas, especialmente la resistencia al impacto (tenacidad).
 Excelente estabilidad dimensional y al color.
 No tan resistente como PMMA al envejecimiento
POLICARBONATOS 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Mezclado con otros termoplásticos, fundamentalmente con

ABS y PBT ⇒ abaratan el producto final, aunque merman
sus propiedades.
Especialmente indicado para piezas de exterior

(porta espejos, retrovisores laterales, parachoques,
alerones,…) que se pueden pintar con resinas de
curado en estufa con toda la carrocería.
Propiedad PC PC/ABS PC/PBT

Tensión de rotura, MPa 68 60 54
Temp. de distorsión 135 104 97
Módulo de flexión , GPa 2,2 2,2 2,1
Ensayo Izod (entalla), J.m-1 850

ELASTOMEROS DE INTERES EN EL AUTOMÓVIL
 Características generales.
 Cauchos diénicos: NR, IR, BR, SBR, CR.
 Cauchos monoolefínicos: EPM, EPDM, IIR.
 Elastómeros termoplásticos: SBS, TPOs

ELASTÓMEROS 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
Elastómeros: materiales que presentan elevadas elongaciones elásticas (> 200%) a esfuerzos
pequeños, recuperando su forma y dimensiones originales tan pronto desaparecen dichos esfuerzos.
 Poco resistentes.
 Poco rígidos.
 Elevada flexibilidad.
 Elevada resiliencia por encima de su Tg: capacidad
de almacenar carga y devolverla casi íntegramente al
recuperar la forma original.
Histéresis
Tensión, σ
E disipada en forma de
calor (amortiguación)
Deformación, ε

Cauchos diénicos: polímeros amorfos, con temperaturas de transición vítrea muy

por debajo del intervalo de utilización, constituidas por macromoléculas reticuladas,
con segmentos moleculares largos y voluminosos. Poseen dobles enlaces.
La reticulación se consigue mediante
un proceso de vulcanización.
La recuperación elástica está

en función del grado de
entrecruzamiento.
(a) Estado inicial (sin tensión): moléculas ovilladas.
(b) Sometidas a tensión a T > Tg: desovillado y estirado de

cadenas, que se frena por los entrecruzamientos.
Proceso de vulcanización
Proceso mediante el cual tiene lugar la reticulación que proporciona al
elastómero la estructura definitiva. Es necesaria la presencia de
agentes vulcanizantes (habitualmente el azufre) en determinadas
condiciones de presión y temperatura:
Efecto del proceso de vulcanización en

Uso de aceleradores
las propiedades de los cauchos
T = 120-180ºC
EBONITA: Polímero de color negro, muy duro

fácilmente mecanizable obtenido por la
sobrevulcanización del caucho tratado con
azufre
Charles Goodyear, 1839

Cauchos monoolefínicos: derivados de monómeros con un único enlace que se abre en la

polimerización. Carecen de dobles enlaces adecuados para la vulcanización con azufre, debiendo ser reticulados
mediante métodos especiales.
Goma: Mezcla de caucho con diversos ingredientes

capaces de mejorar sus características mecánicas y/o su
Una vez reticulados precio, además del agente vulcanizante inexcusable.

no son reciclables Por lo tanto, las propiedades de las gomas dependen no
sólo de la naturaleza del caucho y del grado de
reticulación obtenido, sino también de la naturaleza y
cuantía de las cargas y aditivos.
Elastómeros termoplásticos (TPOs): no se produce reticulación

¡posibilidad de reciclaje!
Efecto de la adición de cargas (↑ rigidez)
Negro de carbono
El 70% del negro de carbón
se utiliza como pigmento y
base de refuerzo en
neumáticos para automóviles.

Cauchos diénicos: NR, IR, BR, SBR, CR.
Caucho natural (NR)
Características Caucho Natural

1,4-cis-poliisopreno
Límite de dureza (Shore A) 30 a 90 Resistencia bajas temperaturas Muy buena
Resistencia disolventes oxigenados

Peso específico (material base) 0.93 Buena
(cetonas)
Procedente del látex exudado
Resistencia hinchamiento en aceite
de ciertos árboles (Hevea) Adhesión a tejidos Excelente
lubricante
Pobre
Resitencia al desgarramiento Muy Buena Resistencia aceite y gasolina Pobre
Resistencia a la abrasion Excelente Resistencia llama Pobre

Deformación por compresión Buena Resistencia higroscopocidad Muy buena
Resistencia hidrocarburos alifáticos Pobre Resistencia oxidación Buena
Resistencia envejecimiento a la luz

Permeabilidad a los gases Bastante Baja Pobre
solar
Resistencia hidrocarburos
Pobre Resistencia ozono Pobre
aromáticos
Cauchos de polibutadieno (BR)
 La ausencia del grupo ―CH3 hace que sus propiedades

mecánicas sean inferiores a las del NR o IR.
 Sin embargo, destaca su elevada resiliencia (incluso a ↓ T),
resistencia a la abrasión y bajo punto de fragilidad.
El 90% del consumo de cauchos BR se destina a la fabricación de neumáticos.
Cauchos de estireno-butadieno (SBR) Cauchos nitrilo-butadieno (NBR)
Propiedades Caucho Natural SBR

Rango de dureza 20-90 40-90
Resistencia a la rotura Buena Regular

Estireno Butadieno
Resistencia abrasiva Excelente Buena
Resistencia a la compresión Buena Excelente
Permeabilidad a los gases Regular Regular

Policloropreno (CR), neopreno
2-cloro-1,3-butadieno
Son los elastómeros que cuentan con mejores

propiedades en su conjunto
Ejerce un efecto protector sobre el doble enlace ⇒ mejor resistencia al envejecimiento y al ozono.
Características Clorociclopropeno - NEOPRENO
Límite de dureza (Shore A) 40 a 95 Resistencia a los Hidrocarburos alifáticos Regular a Buena

disolventes
Peso específico (material base) 1.23 Hidrocarburos aromáticos Regular
Adhesión a metales Excelente Diolventes oxigenados (cetonas) Pobre a Regular
Adhesión a telas Excelente Disolventes de lacas Pobre

Resistencia al desgarramiento Buena Resistencia a: Hinchamiento en Aceite lubricante Buena
Resistencia a la abrasión Excelente Aceite y gasolina Buena
Resistencia diléctrica Muy Buena Ozono Muy Buena

Permeabilidad a los gases Baja Envejecimiento en caliente Buena
Acidoresistencia Diluido Excelente Bajas temperaturas Buena

Concentrado Buena Llama Buena
Cauchos monoolefínicos: de etileno-propileno (EPM, EPDM), de butilo (IIR)
Obtenidos por copolimerización de mono-olefinas lineales (etileno, propileno, isobutileno,..).

Reticulan mediante:
• Introducción en el momento de la polimerización de ciertas cantidades de butadieno para generar dobles enlaces.
• Utilización de agentes vulcanizantes especiales (peróxidos orgánicos).
• Mediante reacciones que introducen grupos reactivos que posibilitan la reticulación.
Son mucho más resistentes a los agentes químicos, al oxígeno y al

Al azar
ozono que los cauchos obtenidos a partir de diolefinas, ya que no
poseen dobles enlaces.
En bloque
De injerto

Cauchos de etileno-propileno
EPM (copolímero al azar de propileno-etileno 50:50): estructura amorfa. Buenas propiedades elásticas
(estructura reticulada), excelentes características eléctricas y resistencia química
Debido al bajo precio de las materias primas y su excelente resistencia al

envejecimiento, su utilización va rápidamente en aumento.
Aplicaciones: revestimientos de cables,

sellado de puertas, etc..
60% Etileno o inferior

el caucho es amorfo.
EPM: etileno-propileno-monómero
Cauchos de etileno-propileno
EPDM (terpolímero etileno-propileno-dieno): propiedades similares al EPM, aunque con mayor resistencia
al impacto y flexibilidad.
Curado por vulcanización con azufre o peróxido. EPM: etileno-

propileno-monómero
Carece de insaturaciones en su cadena
carbonada.
Más difícil de entrecruzar la estructura para
obtener el eleastomero
Peróxido
Azufre

EPDM: terpolímero de etileno-propileno-butadieno

Fácilmente reticulable y propiedades similares al EPM, aunque con mayor resistencia al impacto y flexibilidad.
PROPIEDADES FISICAS EPDM

Límite de Dureza (Shore A) 30 a 90 Resistencia a: Hinchamiento en aceite lubricante Pobre
Peso específico (material base) 0.86 Aceite y gasolina Pobre

Adhesión a metales Regular Aceites vegetales y animales Buena a Excelente
Adhesión a telas Buena Higroscopocidad Excelente
Resistencia a la abrasión Buena a Excelente Ozono Prominente
Deformación por compresión Buena Envejecimiento a la luz solar Prominente

Rebote Frío Excelente Envejecimiento en caliente Excelente
Caliente Excelente
Resistencia diléctrica Prominente
Electroaislamiento Prominente
Permeabilidad a los gases Bastante Baja
Resistencia Hidrocarburos alifáticos Pobre

a los
disolventes Hidrocarburos aromáticos Pobre
Disolventes oxigenados Excelente
(cetonas)
Disolventes de lacas Pobre a Regular
Manguera del sistema del
circuito de refrigeración
Elastómeros termoplásticos (TPE):
Basados en prepolímeros termoplásticos. No se vulcanizan, se produce una separación de fases: una

constituida por segmentos duros, de baja movilidad (sustituyen a las reticulaciones) y otra por segmentos
blandos (elasticidad). No hay reticulación ⇒ posibilidad de reciclaje.
• Segmentos flexibles: Fase amorfa y de Tg baja (comportamiento elastomérico).

Responsable de la elasticidad y tenacidad del conjunto.
• Fase rígida: fase cristalina que mantiene unidas las zonas amorfas evitando la
fluencia viscosa. También puede ser amorfa, pero incompatible con la elastomérica,
de la que se separa y casi siempre vítrea (Tg elevada). Responsable de la
recuperación elástica (“aparente reticulado”).
Segmentos
flexibles
Fase rígida

• Excelente resistencia a la abrasión.

Poliuretanos termoplasticos (TPU) • Excelentes propiedades mecánicas,
combinadas con gran elasticidad.
Poliéster (Resistente a aceites y productos químicos, • Gran resistencia al desgarre.
proporcionan una excelente abrasión • Muy buena resistencia a aceites y grasas.
Poliéter (flexibilidad a baja Tª, y alta resistencia a • Muy buena elasticidad a bajas
hidrolisis ) temperaturas.
Policaprolactona (sellado)
Copolímero en bloques combinado de manera específica.
• Poliol o diol de cadena larga

• Extensor de cadena o diol de cadena corta
• Diisocianato
Gran variedad de elasticidades

Elastómeros poliolefínicos (TPOs)
Constituidos por bloques de polipropileno isotáctico (bloques duros y cristalinos) y bloques centrales de
copolímeros olefínicos amorfos (EPDM).
 Excelente resistencia química.

 Excelente durabilidad.
 Muy buena resistencia mecánica.
 Elevada resistencia al calor.
 Buena procesabilidad, en particular combinado con
otras poliolefinas.
 Resistentes a la intemperie (retención del color).
 Baja densidad.
 Reciclables.
 Extraordinarias propiedades eléctricas.

TPO Gran aplicabilidad en el sector del automóvil:
La aplicación de TPOs es creciente debido a una mayor

demanda de seguridad y confort en los vehículos.
Ejemplos: protección de rodillas, tapa de airbag, protectores
laterales, etc.
Material Code N E C G S B O V P F
Sellado Material Name Nitrile EPDM Neoprene SBR Silicone Butyl Polyacrylate Viton Polyurethane Fluorosilicone
Property N E C G S B O V P F
Abrasion Resistance
Gran numero Acid Resistance
de usos.. Chemical Resistance
Cold Resistance
Dynamic Properties
Electrical Properties
Flame Resistance
Heat Resistance
Impermeability
Oil Resistance
Ozone Resistance
Set Resistance
Tear Resistance
Tensile Strength
Water Resistance
Weather Resistance
Good to Fair to Fair to

Quality Excellent Good Fair Poor
Excellent Good Poor
http://www.sealanddesign.com

Material Code N E C G S B O V P F
Material Name Nitrile EPDM Neoprene SBR Silicone Butyl Polyacrylate Viton Polyurethane Fluorosilicone
Best
Fluid N E C G S B O V P F
Choice
Diesel Oil Nitrile
Fuel Oil, #6 Viton
Fuel Oil, 1, and 2 Nitrile
Fuel Oil, Acidic Nitrile
Hydraulic Oil (Petroleum Base, Industrial) Nitrile
Hydraulic Oils (Synthetic Base) Viton -
Lubricating Oils (Crude & Refined) Viton - - - - - -
Lubricating Oils (Synthetic base) Viton - - -
Lubricating Oils, Di-ester Viton -
Lubricating Oils, petroleum base Nitrile
Lubricating Oils, SAE 10, 20, 30, 40, 50 Nitrile
Mobiloil SAE 20 Nitrile - - - - - -
Motor Oils Nitrile
Silicone Oils EPDM
Texaco 3450 Gear Oil Nitrile
Lindol, Hydraulic Fluid (Phosphate ester type) EPDM
Brake Fluid DOT3 (Glycol Type) EPDM -
FLUID Fair (static Doubtful (static Unsatisfact Insufficient

COMPATIBILITY Satisfactory usually OK) sometimes OK) ory Data
TERMOESTABLES DE INTERÉS EN EL AUTOMÓVIL
 Características generales.
 Resinas de poliuretano (PUR)
 Resinas epoxy (RE)
 Resinas de fenol-formaldehído (PF)
 Resinas de urea-formaldehído (UF)

TERMOESTABLES 3.5: Propiedades y conformado de polímeros
 Estructuras reticuladas.
 Enlaces covalentes fuertes en toda la red tridimensional.
 Rígidos y con estabilidad dimensional.
Reticulada  Amorfos.
 No reciclables.
Resinas de poliuretano (PUR)
Resinas epoxy (RE)
Resinas de fenol-formaldehído (PF)
Resinas de urea-formaldehído (UF)
Poliuretano (PU) Grupo uretano en la cadena principal, Gran variedad de productos
Aplicaciones:
• Aislamiento térmico
• Elastómeros
• Adhesivos
• Recubrimientos superficiales.
Propiedades
Influenciadas por los tipos de isocianatos y polioles utilizados.
- Polioles largos  Polímeros blandos
- Gran reticulación Polímeros duros o rígidos
- Cadenas largas y la baja reticulación  polímero elástico
Flexibles o rígidos
Lycra

Consisten en dos componentes que reaccionan entre sí formando

Resina Epoxi (RE)
un material duro e inerte.
Resina epoxi + Agente de curado
Epiclorhidrina Bisfenol A
Se añaden
-Diluyentes Diamina
-Flexibilizadores
-Cargas
Buena adherencia química
Resistencia al calor
Excelentes propiedades mecánicas
Buenas propiedades como aislantes eléctricos
Adhesivos, Pinturas y acabados, materiales compuestos
Tras añadir el agente endurecedor, da lugar a una estructura reticulada y por tanto no pueden ser reciclados
Bakelita: el primer polímero hecho

Resinas de fenol-formaldehído (PF)
íntegramente de material sintético
Las resinas fenólicas tienen como precursor el fenol
pero la modificación de los precursores da lugar a una
gran variedad de materiales
Fenol
Buena resistencia al calor Formaldehido
Resistencia al agua y otros disolventes
Buenas propiedades como aislantes eléctricos
Facilmente mecanizable
Al Puede moldearse a medida que se forma y endurece, lo que
permite obtener piezas con una gran variedad de formas
(Material compuesto)
Se usa como aglutinante para materiales sometidos a fricción como pastillas de

freno de disco, discos de embrague al ofrecer alta resistencia al calor y alta
adhesión
Estructura reticulada  no pueden ser reciclados
Asignatura: 101. La industria del automóvil, tecnologías y procesos
TEMA 1: Introducción a la ingeniería del automóvil

TEMA 2: Tecnologías
TEMA 3: Procesos
3.1: Procesos en la industria de la automoción
3.2: Estructura y propiedades tecnológicas de los materiales
3.3: Fundamentos metalúrgicos de la deformación plástica
3.4: Conformado de materiales metálicos
3.5.1: Propiedades
3.5.2: Técnicas de conformado
3.5.3: Casos prácticos
3.6: Introducción a los procesos de unión
3.7: Introducción a Lean
3.8: Visión general de una planta de producción. Visita a PSA

Máster en Ingeniería de La

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Máster en Ingeniería de la Automoción

3.5: Propiedades y conformado de polímeros

Profesor: Raúl Figueroa Martínez (Uvigo)