Moreno Montoya Daniel Felipe

Regino Andres Camilo

Rengifo Velandia Erika Andrea
Grupo: 2
27 de Marzo de 2020

EJERCICIO EXTRACCIÓN

Se requiere recuperar 2-butanona desde 15 kg/h de una solución acuosa que contiene
17,2% másico de 2-butanona. Debe seleccionar un disolvente para realizar la extracción
argumentando con los criterios descritos en el desarrollo del curso y que el grupo de trabajo
considere de mayor relevancia para su selección (aspectos técnicos, costo, ambiental,
disponibilidad en el país, etc). Adicionalmente el grupo de trabajo debe definir las
condiciones de: temperatura de operación, si el sistema es inmiscible o con miscibilidad
parcial, los datos de equilibrio necesarios, el flujo de disolvente y luego establecer los
resultados en dos etapas operando en flujo cruzado.

● La 2-Butanona, también conocida como metiletilcetona (MEK) es una sustancia

química presentada como un solvente orgánico líquido perteneciente a las cetonas y
que es incoloro; esta sustancia es implementada principalmente como solvente en
pinturas, industrias de refinación o tintes, sus características son:
- Punto de ebullición: 79.6ºC - Temperatura de autoignición: 515
- Punto de fusión: -86.7ºC ºC
- Densidad(20°C): 805 kg/m3 - Límites de explosividad (% vol. en
- Densidad vapor: 2.4 a 20ºC aire): 1.8-10
- Peso molecular:72.11 g/mol

Es importante recuperar esta sustancia química debido a los diversos usos que
tienen para la producción de diferentes productos, principalmente se utiliza en la
industria de pinturas debido a su baja densidad y elevado poder de disolución, se
implementa también en la producción de acabados de cuero y producto
intermediario en perfumería; además algo más para tener en cuenta sobre la
importancia de su recuperación son sus características ya que es un producto
altamente inflamable que se recomienda estar en un ambiente ventilado y
almacenado en envases metálicos aislados de fuente de ignición, pero que a
condiciones normales es estable y de baja toxicidad.

● En los posibles disolventes para la extracción de la 2-butanona se encontró los

siguientes de los cuales se va a dar una información general y se seleccionará la
mejor opción:

Ácido, aromático OH (Fenol):

Los fenoles son compuestos que presentan en su estructura uno o más grupos
hidroxi (OH) unidos a un anillo aromático, presenta similitudes con la familia de los
alcoholes debido a los grupos -OH que presentan en su estructura, sin embargo sus
propiedades y métodos de obtención son totalmente distintos.
 - Su solubilidad en agua es baja debido a que la proporción de carbonos con
respecto a los -OH es baja.
- Los puntos de ebullición suelen ser altos debido a la presencia de puentes de
hidrógeno.
- Su Punto de Fusión es alto en comparación de los alcoholes ya que están
unidos con fuerzas intermoleculares más fáciles de vence.

Salmuera de cloruro de calcio

Para este solvente se llevaría a cabo un proceso de deshidratación, donde se pone
en contacto la salmuera con el componente azeótropo de agua y 2-Butanona que
eliminará gran parte del agua que lo compone sin embargo su porcentaje de
concentración no es tan alto con respecto a otros solvente.

- Su punto de ebullición depende de la concentración, a mayor concentración

mayor punto de ebullición.
- A mayor humedad se tienen una menor tasas de evaporación.
- El punto de ebullición aumenta hasta que se alcance una solubilidad cercana
al 75%.

2-Metilfurano
Este posible solvente posee características que permiten efectuar de forma eficiente
la extracción de 2-Butanona ya que el 2-Metilfurano sirve como disolvente selectivo,
sus propiedades le permiten lograr una extracción con un porcentaje de solución
acuosa menor al 5% sin embargo algunas de sus desventajas son que es
potencialmente peligroso y que es inestable en contacto con el aire.

- Punto de fusión: -89 °C

- Punto de ebullición: 63 - 66 °C
- Densidad: 0,913 kg/l
- Solubilidad: agua 3 g/l a 20 °C

Fuente: ​https://www.anulab.com/es/product/1698711/2-metilfurano
 Cantidad (ml) Precio (COP) Precio (COP + IVA)

100 ml $ 110 595,52 $133 816,17

500 ml $263 314,27 $318 612,04

1000 ml $399 553,86 $483 447,83

2500 ml $794 877,76 $1 009 767,94

● A partir de los aspectos que se presentan anteriormente como el precio, la afinidad

con el soluto y las propiedades del disolvente, se decidió utilizar el disolvente
2-Metilfurano ​ya que, como se dijo anteriormente, cuenta con las mejores
características y que ​a partir de este podemos obtener mediante la extracción la
2-butanona en alta concentración.
Para este proceso se concentra 2- Butanona por medio de la extracción con el
solvente seleccionado (2-Metilfurano) que es el más indicado para eliminar residuos
de agua por destilación azeotrópica y así lograr obtener un producto con mayor
porcentaje de concentración, además se trabajará con una temperatura de 25°C que
a diferencia de otros procesos no es una temperatura muy alta que pueda generar
altos costos para el proceso, también este proceso no requiere cambios de presión
ya que se realiza a presión atmosférica y así no genera costos en aumentar la
presión.

● Condiciones y suposiciones para el problema:

- Temperatura: se establece la Temperatura en 25°C ya que es un valor en el

que se alcanza la solubilidad adecuada de 2-butanona en agua para poder
realizar la extracción líquida con el disolvente escogido.
- Sistema Inmiscible: Se trabajará el sistema inmiscible ​ya que al trabajarlo así
podemos garantizar la formación de 2 fases y facilitar la separación.
- Constante de distribución: para asegurar que hay una mayor composición de
soluto en el extracto que en el Refinado se define una coeficiente de reparto
de 17,32 obtenido de la literatura.
- Flujo entrada de disolvente por etapa: Se determina un valor de entrada del
disolvente de 15 kg/h ​para obtener porcentajes de extracción superiores al
90% en la primer etapa y 80% para la segunda etapa.
- Composición de A en el disolvente: vamos a suponer que la composición de
A (soluto) en la alimentación del disolvente es de 0,01.
 ● Tablas con información de los flujos y composiciones que se obtuvieron a partir de la
solución del ejercicio:

Figura 1. Representación gráfica del proceso de extracción en 2 etapas

Figura 2. Diagrama ternario de los tres compuestos a 25 °C

A continuación se mostrarán los resultados obtenidos de la variación del flujo del disolvente
y su repercusión en el cambio del porcentaje de extracción para la primer y segunda etapa
respectivamente.

Etapa 1 Etapa 2
 ● Análisis de los resultados obtenidos.

A partir de los cálculos realizados en dos etapas en flujo cruzado podemos analizar que
variando el flujo del disolvente en cada etapa se obtienen porcentajes de extracción
diferentes, en donde inicialmente se fijó un flujo de 15 kg por hora de disolvente para
obtener un porcentaje de extracción de 95,793% en la primera etapa lo cual significa un
nivel alto de extracción de la 2-butanona, a partir de la variación del flujo desde 5 kg/h hasta
20 kg/h en la primer etapa se obtienen porcentajes de extracción superiores al 90%.
Inicialmente se planteó que la proporción en las condiciones de entrada para la primer etapa
en cuanto al flujo fuera 1:1 manteniendo entonces el flujo de disolvente en 15 kg/h para así
notar el cambio en el porcentaje de extracción en la siguiente etapa.
Para la segunda etapa se calculó el porcentaje de extracción definitivo variando los flujos
desde 5 kg/h hasta 20 kg/h de la misma forma que en la etapa anterior, donde se puede
observar que obtenemos porcentajes de extracción superiores al 79 %.
En cuanto a la temperatura a la cual se realizó la extracción (25°C) fue de carácter
determinante para la formación de las dos fases como se muestra en la figura 2. Se puede
observar el tamaño del domo es alto lo cual significa que la probabilidad de obtener una
sola fase es mínima, por ende favorece y facilita la extracción de 2-butanona. Así mismo,
debido a este comportamiento se definió el sistema como inmiscible para obtener el extracto
sin portador y el refinado sin disolvente.
Además, para esta temperatura se obtiene un coeficiente de reparto que favoreció el
porcentaje de extracción gracias a su alto valor, por consiguiente habrá mayor composición
de soluto en el extracto que en el refinado, esto quiere decir que es un factor importante a
considerar ya que afecta la extracción de manera positiva.
Para la extracción de 2-butanona a partir de una solución acuosa utilizando como disolvente
2-metilfurano, dependiendo de la meta de extracción se puede variar el flujo de disolvente,
así mismo, se puede evaluar el coeficiente de reparto a mayor temperatura y ver qué
repercusiones trae consigo este aumento tanto en la miscibilidad del sistema como en el
coeficiente de reparto y las demás variables afectadas. Además se debe tener en cuenta la
dificultad de separación y purificación del disolvente si es necesaria.

● Análisis comparativo, con base en aspectos teóricos, del sistema propuesto (dos
etapas en flujo cruzado) respecto a las ventajas o desventajas de utilizar una
columna de extracción operando en contracorriente.

Con base en la información que se adquirió sobre las ventajas y desventajas de utilizar una
columna de extracción operando a contracorriente y al intentar plantear el ejercicio de esta
manera podemos analizar que al tener un coeficiente de reparto mayor a uno como en la
proporción que tenemos al realizar los cálculos nos arroja que se necesitan muchas etapas
al no haber un equilibrio entre el extracto y la alimentación que es lo que se asume esto
implicaría mayores costos en la construcción de la torre, pero cabe destacar que se tendría
una extracción más completa que en el caso del flujo cruzado.
También se sabe que en la extracción por columna el porcentaje de extracción depende del
flujo del disolvente que entra y la forma de llevar a cabo la división de la cantidad total de
disolvente es decir para el valor de nuestro coeficiente de reparto el flujo de alimentación
debe ser básicamente bajo para obtener un porcentaje de extracción dentro de los límites
(de 0% a 100%).

● Bibliografía

- Ontiveros, J. F. Extracción Líquido-Líquido.

- Smith, A. S., & LaBonte, J. F. (1952). Dehydration of aqueous methyl ethyl ketone with
2-methyl furan. ​Industrial & Engineering Chemistry,​ ​44(​ 11), 2740-2743.