Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Remerciements
Ce n’est pas par ce que la tradition l’exige ou par habitude que cette page est
présente dans ce rapport, mais par ce que les personnes auxquelles s’adressent ces
remerciements les méritent vraiment.
Je saisis l’occasion pour remercier Mr. MOUTYA et Mr. ADLI, pour leurs qualités
humaines et professionnelles, leurs disponibilités et pour l’aide qu’ils m’ont apportée
durant toute la période de stage.
1
Rapport de stage
Sommaire
Remerciements.......................................................................................................................................1
Introduction générale..............................................................................................................................2
Chapitre I : présentation de l’organisme d’accueil.................................................................................3
I- Introduction................................................................................................................................4
II- Présentation du groupe OCP :.....................................................................................................4
III- Le complexe industriel de Safi :.............................................................................................6
IV- Procédé de fabrication de l’acide Phosphorique.....................................................................8
1- Les procédés chimiques :........................................................................................................8
2- Les étapes de fabrication de l’acide phosphorique................................................................10
V- Conclusion................................................................................................................................15
Chapitre II : présentation de l’unité de concentration d’acide phosphorique CAP...............................16
I- Introduction..............................................................................................................................16
II- Objectifs de l’unité de concentration :......................................................................................16
III- Description de l’installation de l’unité:................................................................................17
IV- Principe de fonctionnement de la CAP :...............................................................................21
V- Conclusion :..............................................................................................................................22
Chapitre III : Les paramètres de marche des lignes de concentration................................................23
I- Introduction..............................................................................................................................23
II- Les paramètres de marche d’une ligne de concentration d’acide phosphorique :......................24
III- Etude des paramètres de marche :.........................................................................................25
1- les paramètres ayant un impact majeur sur le produit :.........................................................25
2- Paramètres de marche d’une installation de concentration d’acide phosphorique.................32
IV- CONCLUSION....................................................................................................................37
Conclusion générale.............................................................................................................................37
2
Rapport de stage
Introduction générale
Dans les sociétés modernes, où les progrès technologiques et l’évolution sociologique
ont profondément modifié le mode de vie de l’homme, l'énergie est devenue le souci majeur
du 2éme siècle notamment celle utilisée sous forme de chaleur au niveau de l’industrie
mondiale d’une façon générale et le Maroc d’une façon spécifique.
Constitué de trois usines, le pole phosphore de Safi est spécialisé dans la transformation
du phosphate en acide phosphorique et engrais. Maroc Phosphore II est une division conçue
pour produire l’acide phosphorique selon le procédé NISSAN qui est composé de plusieurs
unités de production, à savoir : la laverai, broyage, réaction filtration, concentration et
clarification stockage.
3
Rapport de stage
I- Introduction
Le Groupe Office Chérifien des Phosphates (OCP) est spécialisé dans l’extraction, la
valorisation et la commercialisation de phosphate et de produits dérivés (Engrais). Chaque
année, plus de 23 millions de tonnes de minerais sont extraites du sous-sol marocain qui
recèle les trois-quarts des réserves mondiales.
Premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, le Groupe OCP
écoule 95% de sa production en dehors des frontières nationales.
4
Rapport de stage
Les domaines d’utilisation de l’acide phosphorique sont très vastes et diversifiés, mais
son application la plus importante reste de loin la production des engrais. Le tableau ci-après
donne les différentes utilisations de l’acide phosphorique par ordre d’importance :
Applications Pourcentage
Engrais 90%
Détergents 4,5%
Nourriture animale 3,3%
Aliments et boissons 0,7%
Traitement des surfaces 0,6%
Traitement de l’eau 0,25%
Dentisterie 0,22%
Extincteurs 0,11%
Autres 0,32%
Le group OCP est la plus grande société productrice au Maroc, il a un effectif d’emplois
très important : 19 874 dont 856 ingénieurs et équivalents. Il joue un rôle très important sur
les plans économique et social du pays, vu l’importance des offres d’emploi qu’il offre et sa
contribution dans le développement social et économique des différentes régions du pays,
puisqu’il représente le premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ses formes, dont
95 % de sa production expédié en dehors des frontières nationales.
L’organisation suivie par le group OCP est considérée si importante dans l’amélioration
de productivité de ce dernier.
Voici l’organigramme général du groupe:
5
Rapport de stage
6
Rapport de stage
Maroc Chimie :
Sur le plan juridique, Maroc Chimie fait partie intégrante de Maroc Phosphore depuis
1996. L’unité peut produire chaque année 400.000 tonnes P2O5 d’acide phosphorique et trois
types d’engrais : 500.000 tonnes de TSP (triple super phosphate), 30.000 tonnes d’ASP (acide
super phosphate) et 250.000 tonnes de NPK. Ces deux derniers sont destinés au marché local.
Créée en 1981, Maroc Phosphore II est la division la plus récente du pôle chimie Safi.
Elle produit de l’acide phosphorique à partir du phosphate de Benguérir.
Cette division comporte différents ateliers industriels et services annexes est structurée
comme suit :
7
Rapport de stage
MAROC PHOSPHORE II
(PCS/PM)
Atelier Laverie
( PCS/PT)
Cette transformation est réalisée dans un four électrique porté à 1500°C. a cette
température, la silicate de calcium, les sels et les oxydes du minerai sont à l’état fondu et
forment un « laitier » tandis que l’oxyde de carbone et le phosphore sont volatilisés. Il est
ainsi facile de séparer ces deux substances.
Pour la production d’acide phosphorique, les gazes sont d’abord dépoussiérées puis
soumis à un refroidissement dans une haute colonne arrosé à la partie supérieure par de l’eau
froide. La température qui avoisine 45°C permet la condensation du phosphore gazeux
8
Rapport de stage
seulement qui se condense sous forme de gouttelettes pendant que la CO reste à l’état gazeux.
Le phosphore liquide ainsi obtenu aliment le brûleur d’un four de combustion ou en présence
d’oxygène atmosphérique provenant d’air injecté dans le four, il se transforme en P2O5 selon
la réaction :
P2 + 5/2 O2 P2O5
Les gaz de cette combustion sont alors introduits dans une autre colonne, également
arrosée avec de l’eau et fonctionnant en contre courant. Durant le contact entre les gaz et les
gouttelettes d’eau dans la colonne, le P2O5 se dissout dans l’eau pour former l’acide
phosphorique :
P2 O5 + 3H2O 2H3PO4
Ce procédé, également appelé procédé par voie thermique, permet de fabriquer de
l’acide phosphorique de grande pureté mais consomme une quantité considérable d’énergie
électrique et produit donc l’acide à un prix élevé.
9
Rapport de stage
Unité de broyage ;
Unité de réaction, filtration et désulfatation;
Unité de concentration ;
Unité de clarification et stockage.
a- Broyage
Le broyage consiste à broyer le phosphate avec l’eau par un broyeur sous forme de tube
cylindrique recouvert de plaques de blindage. Dans ce tube sont chargées des barres dont le
diamètre est de 50 et 60 mm.. Une boue liquide de phosphate naturel qui peut s’écouler d’une
manière continue par un trop plein se produite. Cette boue construire un stocke de phosphate
pour l’unité de réaction.
10
Rapport de stage
11
Rapport de stage
formation de petites quantités de dihydrate ne peut pas être complètement évitée pendant
l’étape d’attaque.
La Cristallisation :
Il s’agit de la transformation de l’hemihydrate au dihydrate, cette transformation est
effectuée par le refroidissement de la boue liquide dans quatre cristalliseurs.
Il faut encor indiquer ici les avantages essentiels de la cristallisation :
- Les cristaux d’hemihydrate très fins sont difficiles à filtrer. Par un refroidissement
involontaire, ils peuvent déjà se transformer en dihydrate dans la partie réservée à l’attaque.
- Les cristaux d’hemihydrates enferment éventuellement du P2O5 non attaqué sous
forme de phosphate naturel ou du P2O5 attaqué sous forme d’acide
Phosphorique. Le P2O5 encore inclus est libéré par recristallisation. Le rendement en
P2O5 du processus se trouve donc sensiblement amélioré.
La cristallisation dépend de la température, on constate que la solubilité de
l’hemihydrate augmente lorsque la température baisse, tandis que la solubilité du dihydrate
diminue, par exemple à 50° C, elle est plus faible que celle de l’hemihydrate.
La germination :
Pour favoriser le processus de germination, un débit de bouillie est recyclé du troisième
cristalliseur vers le premier, cette bouillie est appelée bouillie de germination ou
d’inoculation. Cette dernière accélère la cristallisation et favorise le mûrissement des cristaux
et facilite l’hydratation du semi hydrate de sulfate de calcium. Si on a choisi un bon rapport de
recyclage, l’hydratation se passe deux fois plus vite ou même plus qu’avec un recyclage
insuffisant.
12
Rapport de stage
13
Rapport de stage
Bouilleur
Échangeur
Une pompe de circulation
Une installation de mise sous vide
La technique d’évaporation sous vide à circulation forcée à fait l’objet de plusieurs
réalisations qui différent par le type de l’échangeur utilisé, le débit de circulation de la boucle,
la pression de la vapeur de chauffe et par les matériaux employés.
Dans la plate forme industrielle de Maroc Phosphore II, on utilise deux procédés de
concentration d’acide phosphorique :
Procédé à base d’échangeur à blocs de graphite dont ΔT élevé
(10°C) (cas des anciennes lignes de concentration : A, B, C, D et la ligne F du
Maroc phosphore II
Procédé à base d’échangeur tubulaire et à faible ΔT (2°C) (cas de la
ligne H)
ΔT : est la différence de température d’acide sortie et entée échangeur.
d- Clarification et stockage
L’unité de clarification et stockage à pour rôle de réduire le taux de solide de la solution
d’acide phosphorique 54% ; elle est composée de :
2 bacs de stockage chaud à trois étages et à capacité de 2000 m3 chacun.
1 batterie de refroidisseurs à trois étages et à capacité de 2000 m3 chacun.
2 bacs de stockage froid.
station de clarification.
4 bacs de stockage final de 10000 m3.
1 bac à boues.
14
Rapport de stage
teneur de 14% environ en solide et acheminées par des pompes à membranes vers les bacs
des boues.
Suivant la situation d’exploitation, l’acide peut être prélevé à 3 niveaux différents des
bacs chauds. Il est ensuite véhiculé vers les refroidisseurs alimentés par l’eau de mer à contre
courant qui ramènent sa température à 40°C.
A cette température, l’acide est ensuite stocké dans des bacs froids. La décantation y est
plus difficile vu la basse température qui augmente la viscosité ; aussi, l’éventuel dépôt qui
s’y forme est recyclé en boucle fermée vers le même, puis, évacué par un système de raclage
quand le taux de solide devient très important.
L’acide est ensuite soutiré à l’un des trois différents niveaux du bac pour être refoulé
vers la station de clarification. Cette dernière se compose de cinq séparateurs centrifuges
fonctionnant en parallèle. Des filtres sont montés permettant de minimiser les risques de
bouchage des buses de sortie par les particules grossières.
Arrivé aux séparateurs, l’acide a une teneur en matières solides de 2%, une température
entre 40 et 35 °C et un débit de 25m3/h par séparateur. La séparation des matières solides par
centrifugation permet d’obtenir une teneur maximale en solide de 0.5%.l’acide clarifié est
enfin stocké dans les bacs de stockage final, et les matières solides sont extraites par des buses
d’évacuation.
Les boues s’écoulent vers le bac à boues où elles sont mélangées avec celles provenant
des bacs chauds avant d’être pompées vers l’unité RFD pour faire partie de l’acide de retour.
V- Conclusion
La division Maroc Phosphore II, produit en moyenne plus que 2000 tonnes/jour d’acide
phosphorique grâce à la capacité du procédé utilisé et ses lignes de production mise en
disposition. Néanmoins, avec ses objectifs de production qui ne cessent d’augmenter, et dans
le cadre du projet prometteur IQLAA, le groupe avait toujours comme préoccupation majeur
l’optimisation de la consommation énergétique et la bonne exploitation de ses ressources,
d’où son intérêt permanant à adopter de nouvelles stratégies et méthodes qui permet d’aboutir
à ses objectifs fixés au préalable.
15
Rapport de stage
I- Introduction
La CAP est une unité composée de six lignes (A, B, C, D, F et H) basées sur la
consommation de la vapeur à basse pression (lignes A,B,C,D et F) ou la vapeur moyenne
pression (ligne H) , pour chauffer l’acide qui va circuler dans l’installation.
Les deux objectifs recherchés dans l’installation de concentration de l’acide
phosphorique sont[ CITATION khg00 \l 1036 ] :
Concentration d’une certaine quantité d’acide phosphorique, soit 375t en P2O5 par
jour et par ligne pour les lignes (A, B, C, D et H) et 275 t en P2O5 pour la ligne F,
Obtention d’un titre d’environ 54% en P2O5.
La concentration donc a pour but d’éliminer une quantité d’eau contenue dans l’acide
phosphorique à 29% de façon à augmenter sa teneur en poids de P2O5, pour avoir de l’acide
54% à la sortie de l’unité de concentration.
16
Rapport de stage
Chaque ligne est destinée à concentrer l’acide phosphorique de 29% à 54%, avec une
capacité moyenne de 375 Tonnes de P2O5 par jour pour les anciennes lignes, 250 tonnes de
P2O5 par jour pour la ligne F, quand à la ligne H la plus grande, elle produit jusqu’à 400
tonnes de P2O5 par jour dans des conditions de marche normales.
17
Rapport de stage
gaz
Acide 30%
Vapeur BP
Acide 54%
Échangeur thermique :
18
Rapport de stage
Bouilleur :
C’est un évaporateur ou règne une dépression de 60 torrs. Cette dépression est suffisante
pour l’évaporation de l’eau sous une température de 80°C, C’est là où se passe la dernière
étape du processus de concentration. Il se Produit donc un dégagement de vapeur d’eau et de
gaz. Ces derniers sont aspirés, grâce à la dépression qui règne dans le bouilleur, vers les
laveurs condenseurs que nous allons voir par la suite.
19
Rapport de stage
Installé juste à l’entrée de l’échangeur, cet appareil muni d’une grille perforée empêche
le passage des morceaux de solides fluosilicates ayant des dimensions plus larges que la
section des tubes de l’échangeur dans le but d’éviter l’encrassement et le bouchage de ceux-ci.
Laveur condenseur :
Éjecteurs :
20
Rapport de stage
Ils sont alimentés par la vapeur MP, à l’intérieur ils possèdent une buse, l’effet d’un
rafraîchissement de section permet de créer la dépression à l’intérieur de l’ensemble
{Bouilleur + Laveur condenseur}. Ce qui entraine l’échappement des gaz et la vapeur d’eau
du bouilleur, ainsi que le dégagement des gaz non soluble vers l’atmosphère.
Chaqu’une des lignes dispose de deux éjecteurs au niveau de son unité à vide.
Ils sont muni de:
Une entré de vapeur.
Une entré des gaz.
Une sortie des gaz.
21
Rapport de stage
Les gaz non solubles sont lavés encore une 2éme fois au niveau des intercondenseurs
avant d’être dégagés vers l’atmosphère.
V- Conclusion :
Ce présent chapitre est déterminant pour ce qui va suivre, nous y avons présenté l’unité
de concentration d’acide phosphorique (CAP), A travers la description de ses lignes ainsi que
de leur fonctionnement.
Le chapitre suivant va permettre une évaluation plus claire du fonctionnement de cette
unité à savoir les paramètres de marche de cette unité et ses problèmes ainsi que les remèdes
de ces dernières.
22
Rapport de stage
I- Introduction
Les paramètres de marche d’une installation sont les indicateurs témoins de l’allure de
marche de cette installation, une fois ces paramètres sont maîtrisés on peut dire qu’on maîtrise
la marche et la productivité de l’installation.
23
Rapport de stage
Débit d’eau de mer vers grand laveur (en 200(CAP: F) 700 (CAP: F)
m3/h)
900(CAP :A-B-C-D) 1600 (CAP:A-B-C-D)
24
Rapport de stage
Causes possibles :
Conséquences :
Remèdes :
25
Rapport de stage
Causes possibles :
Conséquences :
Remèdes :
26
Rapport de stage
suivant les paramètres d’acide et de la vapeur de chauffe, pour une différence de température
d’entrée et sortie d’acide de 10°C.
Chute de la température d’acide - augmentation du débit Chute de la densité - réduire le débit d’acide
à la sortie de l’échangeur d’acide 30%. d’acide produit. 30%.
(23TRC001)
- diminution du débit de - augmenter le débit de la
la vapeur de chauffe. vapeur de chauffe.
27
Rapport de stage
Causes possibles :
Niveau trop faible du coté secondaire, si bien qu’il se produit une surchauffe de
la vapeur de chauffe.
Conséquences :
Remèdes :
28
Rapport de stage
b- Chute de la température :
Ä Causes possibles :
Ä Conséquences :
Ä Remèdes :
a- Augmentation du débit :
29
Rapport de stage
Ä Causes possibles :
Ä Conséquences :
Ä Remèdes :
Ä Causes possibles :
30
Rapport de stage
Ä Conséquences :
Risque de perte en P2O5, par niveau haut dans le séparateur à buées par la
projection d’acide vers le grand laveur.
Ä Remèdes :
Ä Causes possibles :
Ä Conséquences :
31
Rapport de stage
Ä Remèdes :
Ä Causes possibles :
Ä Conséquences :
32
Rapport de stage
Ä Remèdes :
Ä Causes possibles :
Ä Remèdes :
a- Chute de la pression:
33
Rapport de stage
Ä Causes possibles :
Ä Conséquences :
Manque à produire.
Ä Remèdes :
b- Augmentation de la pression :
Ä Causes possibles :
34
Rapport de stage
Ä Conséquences :
Ä Remèdes :
35
Rapport de stage
- Si la valeur augmente cela signifie que le débit d’eau de mer n’est pas suffisant
pour laver la totalité des gaz entrant dans le grand laveur.
- Manque de vapeur.
Ä Conséquences :
Ä Remèdes :
IV- CONCLUSION
La modification apportée ces dernières années à la ligne de concentration d’acide
phosphorique par l’installation du grand éjecteur de vapeur au niveau de la chambre de
chauffe , l’augmentation des températures et l’injection de la silice réactive pour la production
36
Rapport de stage
Conclusion générale
La division Maroc Phosphore II, produit en moyenne plus que 2000 tonnes/jour d’acide
phosphorique grâce à la capacité du procédé utilisé et ses lignes de production mise en
disposition. Néanmoins, avec ses objectifs de production qui ne cessent d’augmenter, et dans
le cadre du projet prometteur IQLAA, le groupe avait toujours comme préoccupation majeur
l’optimisation de la consommation énergétique et la bonne exploitation de ses ressources,
37
Rapport de stage
d’où son intérêt permanant à adopter de nouvelles stratégies et méthodes qui permet d’aboutir
à ses objectifs fixés au préalable.
Dans le deuxième chapitre nous y avons présenté l’unité de concentration d’acide
phosphorique (CAP), A travers la description de ses lignes ainsi que de leur fonctionnement.
Le chapitre suivant va permettre une évaluation plus claire du fonctionnement de cette
unité à savoir les paramètres de marche de cette unité et ses problèmes ainsi que les remèdes
de ces dernières.
La modification apportée ces dernières années à la ligne de concentration d’acide
phosphorique par l’installation du grand éjecteur de vapeur au niveau de la chambre de
chauffe , l’augmentation des températures et l’injection de la silice réactive pour la production
de la l’acide défluoré, ont engendré une augmentation de la masse évaporatoire dans le
séparateur à buées ce qui cause fréquemment la perturbation de la pression (vide) dans le
bouilleur qui est considéré comme paramètre principale pour avoir un bon rendement de la
ligne de CAP, donc on doit veiller à ce que le débit et la pression d’eau de mer alimentant le
grand laveur des gaz soient augmentés afin de pouvoir laver et dégager la totalité de la masse
évaporatoire, dans le but de maîtriser la pression (vide) dans le séparateur à buées.
38