Especificaciones Tecnicas - Estructuras

META DEL PROYECTO: "CONSTRUCCIÓN DEL PABELLÓN DE AULAS PARA ESTUDIOS
GENERALES DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE FRONTERA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
ESTRUCTURAS
GENERALIDADES:
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de

indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros, los
cuales por su carácter general capacita al documento a constituirse como auxiliar técnico en el
proceso de construcción.
B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación
de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización
geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento de la cimentación
que el proyectista tendrá que definir de acuerdo al estudio de suelos.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los
materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y
dosificaciones en sí.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo precisen, el residente
tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y método de
trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a
fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del
Supervisor.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre
las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no
dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones
técnicas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente, quien de
considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el residente
decidirá sobre la igualdad o semejanza.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar todas las
indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales

nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su
programación, se admitirán cambios en las especificaciones siempre y cuando se cuente con la
aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore
las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su descarga, protección,
así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que
no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Supervisor
podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que
previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del contratista.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo
de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma
ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente deberá

hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver
sobre el particular a la brevedad.

El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes, siendo el Contratista el
responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
SUPERVISIÓN DE OBRA
Se contratará a un Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta naturaleza y
profesionalmente calificado, el cual velará por el cumplimiento de una buena practica de los
procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas.
PERSONAL DE OBRA
El Contratista de la obra deberá presentar al Supervisor la relación del personal, incluyendo al
Residente, así mismo puede sustituir al personal que a su juicio o que en el transcurso de la obra
demuestren ineptitud en el cargo encomendado.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente
para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria necesaria para la
obra, así como el equipo auxiliar.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas en
el proyecto de Arquitectura.
GUARDIANÍA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que están en obra.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición de las
obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los
planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma a una Comisión de Recepción
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y
establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al propietario.

Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los defectos
observados.
02. ESTRUCTURAS
02.1. PABELLÓN DE AULAS
02.1.1. TRABAJOS PRELIMINARES
02.1.1.1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
GENERALIDADES
Comprende la limpieza en el área que se va hacer los trazos, el área de trabajo de cada
estructura.
EJECUCIÓN
Se limpiará la zona donde va ha construirse las estructuras libres de todo obstáculo,
basura, árboles, piedra movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la
facilidad de la ejecución de la obra.
MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados, se adicionará un promedio de 1.00 m. a
cada lado de las estructuras principales, con la finalidad de dar mayor facilidad en el área
de trabajo.
FORMA DE PAGO
El pago de la limpieza del terreno se hará en la base del precio unitario por metro cuadrado
(m2), El precio unitario incluirá, además, la limpieza del área para colocar los materiales y
almacenes.
02.1.1.2. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

NATURALEZA
Los planos serán replanteados en el terreno, fijando ejes y líneas de referencia por medio
de puntos ubicados en elementos inamovibles.
Los niveles y Bench Marks (BM) relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a
estos y después de verificar las cotas del terreno. Estos trazos serán estrictamente
controlados.
PROCEDIMIENTO

Se marcará los ejes y a continuación las líneas del ancho de las cimentaciones, en armonía
con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por el
Ingeniero Residente, antes de que se inicie con las excavaciones.
MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados.(m2)
FORMA DE PAGO
La forma de pago será la cantidad de metros cuadrados (m2), por el precio unitario de
acuerdo a cada partida.
02.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.1.2.1. EXCAVACIÓN MASIVA CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la excavación con excavadora y explanación de la superficie de terreno para
lograr una superficie plana, también incluirá este ítem la remoción y el retiro de estructuras
que interfieren en el trabajo o lo obstruyan.
Las excavaciones se realizarán hasta un nivel de unos 10 a 15 cm. por encima del nivel
definitivo de explanación, para luego llegar hasta el nivel definitivo de explanación,
manualmente.
El material a excavarse está compuesto por suelo arenoso, por lo que deberá de eliminarse
en su totalidad, no pudiendo utilizarse en rellenos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material aceptable
excavado de acuerdo con las prescripciones antes indicadas mediadas en su posición
original y computada por el método de promedio de áreas extremas.La medición no incluirá
volumen alguno de materiales que fueran empleados con otros motivos que los ordenados.
FORMA DE PAGO
El volumen medido en la forma que se prescribe anteriormente. Será pagado al precio

unitario de contrato por metro cúbico, entendiendose que dicho precio y pago es por toda la
mono de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
02.1.2.2. PERFILADO Y COMPACTADO DE EXPLANACIÓN
DESCRIPCIÓN

Cuando se realizan las excavaciones con tractor, no se logra llegar exactamente hasta los
niveles definitivos de corte, por lo que el corte hasta llegar hasta los niveles deseados de
explanación se realizará con motoniveladora, a esta tarea se denomina perfilado, luego de
realizar el perfilado, se procederá a la compactación rodillo liso vibratorio autopropulsado.
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
02.1.2.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCAVADO

DESCRIPCIÓN
Se refiere a tener que eliminar todo el suelo excavado, proveniente del corte de suelo para
la explanación y para las cimentaciones fuera de los terrenos de la universidad, debido a
las condiciones locales en el interior de la Universidad se sugiere la utilización de un
volquete de 5m3 de capacidad como máximo.
El área destinada para la eliminación será escogida por el contratista, con la finalidad de no
obstaculizar el normal desarrollo de los trabajos. Para la eliminación se utilizará maquinaria
pesada como volquetes y cargador frontal
EJECUCIÓN
La eliminación de material excavado, se hará periódicamente, no permitiéndose que
obstaculicen los trabajos, para la ejecución de esta partida el contratista utilizará equipo
pesado como cargador frontal y volquetes.
La medición se realizará según los metros cúbicos cortados o excavados en banco

afectados por un factor de esponjamiento de 1.25
FORMA DE PAGO

El pago se realizará en función a los metros cúbicos eliminados y con el precio unitario del
postor.
02.1.2.4. RELLENO CON OVER

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al relleno controlado con OVER (piedra tamaño máximo de 20 cm),
sobre el piso perfilado y compactado cuya altura esta detallada en los planos.
EJECUCIÓN
Luego de las excavaciones el piso se perfilará y compactará con equipo, para luego colocar
el OVER con motoniveladora y compactar con rodillo para que las piedras colocadas se
acomoden perfectamente al terreno.
La medición se realizará de acuerdo a los metros cúbico rellenados en el sitio

del relleno.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará por los metros cúbicos realmente rellenados.
02.1.2.5. RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al relleno controlado con material granular, sobre el elemento de
fundación (Zapata, Losa, Cim. Corrido), hasta alcanzar los niveles necesarios indicado en
los planos.
EJECUCIÓN
Los rellenos controlados son aquellos que se construyen con materiales seleccionados,
generalmente del tipo granular. Los métodos empleados en su conformación, compactación
y control, dependen principalmente de las propiedades físicas del material.
Los suelos seleccionados con los que se construyen los rellenos controlados deberán ser
compactados de la siguiente manera:
1.- Cuando el 30% o menos del material es retenido en la malla 3/4”.

a).- Si tiene más del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad mayor o igual del
90% de la Máxima Densidad Seca del Ensayo de Compactación tipo Proctor Modificado
(ASTM 1557), en todo su espesor.

b).- Si tiene menos del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad no menor del
2.- Cuando más del 30% del material es retenido en la malla 3/4”.
a).- Si el porcentaje de finos es menor o igual que el 15% deberá compactarse a una
densidad relativa ASTM (4254), no menor del 70%.
b).- No se utilizará materiales con más del 15% de finos.
Deberán realizarse controles de compactación en todas las capas compactadas, a razón

necesariamente de un control por cada 250 m2 como máximo.
El relleno sobre la losa de cimentación, zapatas y/o vigas de conexión deberá de realizarse
dentro de 10 días como mínimo de haber vaciado el concreto en estos elementos
estructurales.
MEDICIÓN
La medición se realizará de acuerdo a los metros cúbico rellenados en el sitio del relleno.
PAGO
El pago se realizará por los metros cúbicos(m3) realmente rellenados.
02.1.3. CONCRETO SIMPLE

A.- GENERALIDADES:
Este rubro comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura
metálica. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición
de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto simple.
MATERIALES
CEMENTO
Deberá ser del tipo MS, y estará caracterizado, por no tener grumos o bloques duros del
mismo material.
HORMIGÓN
Es el material proveniente de canteras o del río con contenido de arena y grava, deberá
estar limpio sin arcilla, limo ni basura que altere su composición física.
ARENA
Será limpia y proveniente de canteras o lecho de río, que carezca de material orgánico,
basura, limo, etc.
AGUA

Deberá usarse agua potable, evitándose el agua que contenga álcalis, sulfatos, etc.
02.1.3.1. OLADO C:H, E=10 CM

DESCRIPCION
Constituye las sub-bases para las zapatas, losas de cimentación y otros elementos que lo
requieran; serán hechos con mezcla de concreto, mezcla 1:10 cemento: hormigón, con
0.10m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las
pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para mezclar los materiales.

El vaciado se hará sobre terreno firme, no se aceptará vaciar el solado sobre terreno
saturado de agua.
METODO DE MEDICIÒN
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H e = 0.10m
entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra,
equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos.
02.1.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE FALSA COLUMNA, MONTANTE Y

BAJADA PLUVIAL
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar de
las Falsas columnas.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
02.1.3.3. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN SARDINEL DE BASE DE BARANDA DE ACERO
DESCRIPCIÓN

La partida de vaciado de concreto en sardinel de base de baranda de acero, será

ejecutada de acuerdo a lo indicado en los planos y deberá tener en consideración lo
indicado en el TITULO Concreto armado.
MATERIALES
El material a usar será una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una
proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto
especificada igual a fc=175 Kg/cm2.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente
deberá haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua
de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará
las especificaciones técnicas indicadas en el título de concreto armado según sea
aplicable a la presente partida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Se calculará el volumen a vacear multiplicando el área de la sección transversal del

elemento por su respectiva longitud.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del
volumen por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la
partida con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida.
02.1.3.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL DE BARANDA DE ACERO

DESCRIPCIÓN.
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1-1/2”, el encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, acorde con lo exigido por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los
efectos de la intemperie.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo
encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
El cómputo total se obtendrá sumando las áreas encofradas por tramos, en contacto
efectivo con el concreto.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
02.1.4. CONCRETO ARMADO

CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de
acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera
es el encofrado de uso provisional, que sirva como contener la masa de concreto en la
primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde
interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero ya en el caso de losas
aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en solo conjunto,

por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus
elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto,
encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de
la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las

losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del
ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente
transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando
primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican
los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por
metro lineal (kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero, sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante
del costo.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe

deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras
de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el
uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 80%
de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de
desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Pórtland, tipo MS, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de
sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido
a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se
indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o
en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.4 de la Norma E.060
Concreto Armado del NTE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo sí:
 Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo
o elementos embebidos.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
 Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 98% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deben
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C
33, se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar
avalada por un Laboratorio. El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% del material que
pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en el caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera
que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades del material que pasen
por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se
separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en
peso, el excedo deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5% que
pase por la malla Nº 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C 40 y el fino por ASTM C 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada
por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato
de magnesio y ensayo de ASTM C 33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de ¾” para el concreto
armado
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se
cumpla con el “SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales
se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los ¾ de
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia del diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172 (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del
muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339. 033 y siguiendo el
siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadota mediante 25
golpes uniformemente repartidos es forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando e el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con
un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa
se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda
enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo
menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de
probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras
de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El fć usado será de 140-175-210 kg/cm2 de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8mm. Deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación con agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios
de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados
de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras

periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en
un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor de 06 meses desde
la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen
la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia de compresión promedio determinada en la

sección 5.8 (ver NTE). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el
número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f’c se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036,
339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las
especificaciones del mismo.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la
edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia u otras
propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua – cemento, deberán
ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos
a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.1 del NTE.
b) El concreto que va a estar compuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos,
deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.3 del NTE. No se empleará cloruro
de calcio como aditivo en este tipo de concreto.

c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los
ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.3 de
NTE.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina provenientes de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4
NTE., para la selección de la relación agua – cemento. La elección de recubrimientos
mínimos para el esfuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.
EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en comprensión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra por día.

 No menos de una muestra de ensayo por cada 20 m3 de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 250 m 2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total del concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas del sismo si el volumen total de concreto de una
clase es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.033.
c) ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN EL LABORATORIO

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTMC-192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de
resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.

 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño

en más de 35 kg./cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas
que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
d) ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN OBRA

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y protección de concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua – cemento mayor que las indicaciones.
El Residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Residente, el diseño de mezcla que
se proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta,
así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con u alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos
de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita
que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO CLASE PULGADAS

DE CONSTRUCCIÓN MAXIMO MINIMO
Zapatas y Columnas 4 1
Vigas 4 1
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el

agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad
de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido y
pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
El requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxido, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y
el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se
colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores
de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo
permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del
mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que
las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de

los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a
todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que
puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4º C a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido

a cambios de temperatura.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,
forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grieta.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
a. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días

b. Fondo de losas de luces cortas 15 días
c. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
d. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
e. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
a. Fondo de losas de luces cortas 5 días

b. Fondo de vigas cortas 6 días
c. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
d. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación
del Ingeniero procederá al desencofrado.

Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la
lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán
con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los
elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de
lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
 Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.
b) En estribos:
 Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de 6.5
cm. al extremo libre de la barra.

DIÁMETROS MINIMOS DE DOBLADO
a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 1/4" a O 1” 6db
Barras O 1 1/8" a 1 3/8” 8db
b) En Estribos

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8" a O 5/8” 4db

Barras O 3/4" a mayores 6db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha

sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es
recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma armadura ya colocada
manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizará el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del
mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable
por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del
encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos. Los
empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como
lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión,
no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni
más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (Ver 7.4 de la NTE) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Construcciones.
CONCRETO CARAVISTA/ CONCRETO EXPUESTO

Se deberá tener especial cuidado en el trazo y nivelado de los elementos estructurales
(columnas y vigas), para esto se contará con personal técnico especializado. Cabe señalar
que en el concreto expuesto es fácil apreciar el alineamiento o desalineamiento de los
elementos estructurales.
La calidad del concreto es usualmente considerada en términos de su resistencia y
durabilidad. Cuando el concreto se usa expuesto su buena apariencia debe ser incluida,
como una de sus cualidades esenciales.
ISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es

la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la

fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado
mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el
elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será del orden de
3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones
de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.

No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de

sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
USO Y PREPARACION DEL CONCRETO ARMADO

Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para
el traslado de la mezcla, se vaciará en los encofrados para conformar los elementos
estructurales hasta completar el nivel establecido en los planos; pudiendo también usar
concreto PreMezclado para el cual el proveedor deberá indicar todas las características,
materiales y aditivos que se usaron para la fabricación del concreto, además deberá
adjuntar el diseño de mezcla correspondiente; los cuales deberán ser aprobados por el
supervisor de obra.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los
planos, o como lo ordene la Supervisión, el Ejecutor deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y
construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y
aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Ejecutor, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos
resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras
que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las
normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas

terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en
el concreto. No será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión,
sin que ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los
resultados obtenidos.

MATERIALES:
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en estas obras será Pórtland Tipo MS. Si al
analizar las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondrá en
conocimiento de la Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de
cemento. El Supervisor dará su aprobación para el uso de cementos Pórtland tipo II o tipo
V, según sea el caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En
todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en
certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los
ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos
deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo
correrá por cuenta del Ejecutor. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar
muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que
considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que la Supervisión esté
satisfecha con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es
cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de
humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso
de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos de
mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar

dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento.
Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las
obras, el Ejecutor deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se
utilizará ninguna bolsa de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el

área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones
satisfactorias.
d) Temperatura del cemento

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá
ser menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse
a lo especificado para la preparación del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en
concreto y morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización
de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales
(lluvia, temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las
pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deberá indicar las concentraciones de
dichas soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan
en solución contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de
moho. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de
las normas ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Ejecutor podrá emplear aditivos

en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea
autorizado, no eximirá al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las
calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos
en peso o volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.

La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo
deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que
confirme los límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deberá presentar los resultados de
ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá
ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar
pruebas después de que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o

cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de
calcio como acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua será a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algún otro aditivo deberá ser con la
aprobación del Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta
donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio,
sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas y estará así mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC

339-088 serán los siguientes:
Cloruros 300 p.p.m

Sulfatos 200 p.p.m
Sales de magnesio 125 p.p.m

Sales solubles 300 p.p.m
PH
Sólidos en suspensión 10 p.p.m
Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m

AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de
arena producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente

libre de partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren
en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de
procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella
cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino
deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras
sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores

siguientes:
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1

Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2

Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a
la planta de concreto con la granulometría siguiente:

Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en
Standard de la malla peso que pasa

Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se
determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales,
cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio
y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse,
deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada,
plana o alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión
mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento
de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:

Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5

Otras sustancias dañinas máx. 1
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12

Pérdida por abrasión en la máquina de Los Angeles
(ASTM C 131 y C 535) máx. 40
c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá
llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se
indican a continuación:
Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los
Standard de la malla tamices individuales

19 mm 38 mm 51 mm
(en mm)
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 - 95-100 95-100

1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -

1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que
deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas y
pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m

de espesor.

Muros delgados, losas, revestimientos de canales,

19 mm (3/4") alcantarillas, etc, de menos de 0.30 m de espesor.
FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que
se encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la
aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:
El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a

los 28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la
compresión de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se
ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los
planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.

El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos
respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:

a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta
del Ejecutor y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Ejecutor de
acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor será el único responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los
trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le
compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.

El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria
para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad,
uniformidad y trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de
acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión.
El Ejecutor deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar
y controlar la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de
acuerdo al diseño de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable,
se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de
acuerdo con estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la

aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados
satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas
para la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se
tomen las siguientes medidas:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.
Inclusión de aditivos en el concreto.

Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la
prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de
acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes
son representativas o no.
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la
prueba no satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.

En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no

sean satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para

la obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las
estructuras, reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del Ejecutor y se
ejecutarán según las instrucciones indicadas por la Supervisión.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el

análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento,
transporte, almacenamiento y dosificación:
Análisis granulométrico (ASTM C 136)
Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)

Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Ejecutor deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la
toma inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deberá
suministrar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con
un mínimo de 30 días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación
del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm

de diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C
31.

Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control
de la Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una
información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las
tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo
de rotura a los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la
calidad de cada vaciado y del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba

mencionadas cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de

todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo
necesario, herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO
El Ejecutor deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de
construcción. Así mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de
transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y
equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios par
ala ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de
combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el
cemento, los aditivos y el agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla.
Además, deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de
cada uno de los materiales que integran el concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de
ser aprobado por el Supervisor.

La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá

ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez

posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo
aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo
adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su

preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua,
debiendo el Supervisor aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitará por escrito
autorización de vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización,
también por escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas
y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los
métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El
concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición
definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al
vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen
los materiales que lo integran.

No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies

deberán estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre

el anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de
colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma
relación agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los
planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo
contrario en los planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será
de 40 cm y el lapso máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el
vibrado pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas
de construcción.
COLOCACIÓN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:

Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a
10º C, durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que
consideren la influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles

de producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los
aspectos generales que a continuación se indican:
Materiales para concreto
El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los
casos en que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por la
Supervisión tanto en lo referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
Preparación antes del vaciado
La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá

contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es

susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse

el vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo

susceptible de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado
necesario, con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20º C.
Colocación del concreto
El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua
compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se
produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en
consideración cuando se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y
sometidos a esfuerzos de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento
hidráulico de alta velocidad.
Protección contra el congelamiento
El Ejecutor deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la
temperatura baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no
menor de 15 cm y cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de
calefacción. Dado que en los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor
producido por la hidratación del cemento, este calor debe ser adecuadamente conservado
usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C.
h) Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los
planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos.
En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor que la especificada y contendrá un
diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta.

Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados

para retenerlos bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de
tal manera que se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se

deposite antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de
asegurar la adecuada unión entre las mismas.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e
influyen considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se
requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del
concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de

concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento
Pórtland Tipo I y durante 3 días si se ha usado cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se
retiren los encofrados.
REPARACIÓN DEL CONCRETO:

a) Generalidades
El Ejecutor realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las

imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al
desencofrado. Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la
reparación del concreto, deberá ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará
exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la

estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos

En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El

concreto dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se
llegue al concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma
de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras

deberán repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de
25 mm de profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano.
En las superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma
troncocónica, con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el
desprendimiento del material de relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero
normal o concreto, según sea el caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que
queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven
para fijar los encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas
que se hagan para la reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso,
con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la
superficie de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados;
igualmente deben presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las
24 horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado
con una capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de
acuerdo con las instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Ejecutor. La
utilización de la resina epóxica se hará de conformidad con los requerimientos del
"Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado por el U.S. Bureau of
Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán
limitarse al mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los
encofrados y en el vaciado del concreto en estas estructuras.

La medición de todo el trabajo descrito en esta sección, serán medidos en metros cúbicos
(m3), con aproximación a la Unidad. Para tal efecto se determinarán los volúmenes de
vaciado.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la

utilización de encofrados.
El encofrado será conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales serán
colocados y sujetados por medio de cuñas para evitar el desplazamiento por el concreto. El
desencofrado se realizará luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente como para
mantener su consistencia, se hará con mucho cuidado tratando de no dañar la superficie
del concreto.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el

concreto, de modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos
respectivos tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
EJECUCIÓN:
El Ejecutor diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado de los muros de
contención. Estos planos y eventualmente sus hojas de cálculo respectivas, serán
presentadas al Supervisor para su aprobación, antes de iniciarse su construcción.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para
algunos casos la contra flechas correspondientes.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ejecutor deberá obtener la

autorización escrita del Supervisor. La aprobación de los planos del encofrado y
autorización para la construcción no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que éstos
soporten adecuadamente las cargas a que estarán sometidos.

En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente
desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y

sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar
la adherencia del concreto.
No se podrá efectuar vaciado alguno sin la autorización del Supervisor, quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los
planos así como las características de los materiales empleados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el
Supervisor lo autorice por escrito.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni deformaciones y
deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
ENCOFRADO CARA VISTA:
Los encofrados Cara Vista serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras
prensadas, madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión
deberán ser calafateadas para impedir la fuga de la pasta.
Los encofrados deberán ser construidos adecuadamente siguiendo los alineamientos y

dimensiones que se indican en los planos
DESENCOFRADO:
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la
estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que deben colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso,
éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del
vaciado del concreto.

MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma del muro de contención y las

dimensiones que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse será madera aguano y tendrá las dimensiones requeridas para
encofrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a la

supervisión para su posterior aprobación.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en metros cuadrados (M2).
02.1.4.1. PLATEA DE CIMENTACION
02.1.4.1.1 PLATEA DE CIMENTACION: CONCRETO FĆ=210KG/CM2
Ver Ítem Nº 02.01.04 - CONCRETO ARMADO
El volumen total de concreto de la platea de cimentación será la suma de los volúmenes. El

volumen de la platea será igual al producto de su sección transversal por la longitud. En
casos de vigas de sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que
se multiplicará por la longitud.
FORMA DE PAGO
02.1.4.1.2 PLATEA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
la platea de cimentación. El área de encofrado de cada platea se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con la altura del elemento a conformar.

FORMA DE PAGO
02.1.4.1.3 PLATEA DE CIMENTACION: ACERO FÝ=4200KG/CM2
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras que van
empotradas en los apoyos de los lados laterales.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg., cuyos precios unitarios se encuentran definidos
02.1.4.2. VIGAS DE CIMENTACION

Este ítem se refiere a elaboración de las vigas que enlazan las columnas a nivel de
cimentación. En el caso de cimentación en concreto ciclópeo, las vigas se ubican sobre el
cimiento y se construyen en concreto y se refuerzan con el acero indicado en los planos
estructurales de cimentación.
02.1.4.2.1 VIGAS DE CIMENTACION: CONCRETO f'c=210 kg/cm2

METODO DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto de la viga de cimentación será la suma de los volúmenes

individuales. El volumen se medirá en metros cúbicos.
FORMA DE PAGO
en el presupuesto.

02.1.4.2.2 VIGAS DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

la Viga de cimentación. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el
FORMA DE PAGO
en el presupuesto. El Supervisor velará que ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.
02.1.4.2.3 VIGAS DE CIMENTACION: ACERO FY= 4200 KG/CM2
Ver Ítem Nº 02.01.04 – CONCRETO ARMADO
MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
02.1.4.3. SOBRECIMIENTO ARMADO
02.1.4.3.1 SOBRECIMIENTO: CONCRETO FĆ=210 KG/CM2
METODO DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto de los sobrecimientos será la suma de los volúmenes
FORMA DE PAGO

en el presupuesto.
02.1.4.3.2 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
El cómputo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de los
Sobrecimientos. El área de encofrado de los sobrecimientos se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con la altura indicada en los planos.
FORMA DE PAGO
02.1.4.3.3 SOBRECIMIENTO: ACERO CORRUGADO FY= 4200 KG/CM2
Ver Nº 02.01.04. – CONCRETO ARMADO
MODO DE MEDIDA
empotradas en los sobrecimientos.
FORMA DE PAGO
02.1.4.4. COLUMNAS
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de compresión. En la altura de las columnas se
considerará:
• En primera planta, distancia entre las caras superiores de la platea de cimentación y la
cara superior del entrepiso (techo).
• En plantas altas, distancia entre las caras superiores de los entrepisos.

En los niveles sin losas de concreto, pero con las columnas cortadas por vigas de
diferentes niveles:
• En planta baja, distancia entre la cara superior de la platea y la cara superior de la viga.
• En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de
la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
02.1.4.4.1 COLUMNAS: CONCRETO f'c=210 kg/cm2
Ver ítem Nº 02.01.04 CONCRETO ARMADO
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada
una será igual al producto de la sección transversal por la altura. Cuando las columnas van
endentadas con los muros (columnas de amarres) se considerará el volumen adicional de
concreto que penetra en los muros.
FORMA DE PAGO
02.1.4.4.2 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ver ítem Nº 02.01.04. CONCRETO ARMADO
las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro
de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el
espesor de losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO
02.1.4.4.3 COLUMNAS: ACERO FY= 4200 KG/CM2
Ver Ítem Nº 02.01.04 CONCRETO ARMADO

El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en las columnas.
FORMA DE PAGO
02.1.4.5. VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre
columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas; en caso de
vigas apoyadas sobre muros, su longitud deberá comprender el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa termina en
el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente, la altura o peralte de la viga incluirá
el espesor de la parle empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que
queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.
02.1.4.5.1 VIGAS: CONCRETO f'c=210 kg/cm2
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen de cada viga será igual al producto de su sección transversal por la longitud. En
FORMA DE PAGO
en el presupuesto.
02.1.4.5.2 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales. El área
de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con
el concreto, por la longitud.
FORMA DE PAGO
en el presupuesto.
02.1.4.5.3 VIGAS: ACERO FY= 4200 KG/CM2

empotradas en los apoyos de cada viga.
FORMA DE PAGO
02.1.4.6. LOSAS ALIGERADAS

Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las
viguetas van unidas entre si por una losa o capa superior de concreto que es donde se
coloca la armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos
huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie
uniforme de cielo raso.
02.1.4.6.1 LOSA ALIGERADA: CONCRETO f'c=210 kg/cm2

El volumen total de concreto de las losas aligeradas será la suma de los volúmenes

FORMA DE PAGO
en el presupuesto.
02.1.4.6.2 LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales (paños).
El área de encofrado de cada paño se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto
efectivo con el concreto, por la longitud.
FORMA DE PAGO
en el presupuesto.
02.1.4.6.3 LOSA ALIGERADA: ACERO FY= 4200 KG/CM2

En el cómputo del peso de esta partida está dado en Kg.

FORMA DE PAGO
02.1.4.6.4 LADRILLO PARA TECHO DE h=0.15 m

DESCRIPCIÓN
Son elementos de relleno, están constituidos por ladrillos de arcilla que sirven para aligerar
el peso de la losa y además para conseguir una superficie uniforme de cielorraso.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se colocarán los ladrillos de arcilla de 0.15x0.30x0.30m., sobre el encofrado con una
separación entre ellos de 0.10m., es donde va ir vaciado el concreto, también tener en

consideración el alineamiento de los ladrillos no colocando en forma de curvas. Además, se

deberá tener cuidado la nivelación del encofrado.
Se Calculará la cantidad neta de ladrillos colocados, es decir sin considerar desperdicios,

los desperdicios se incluyen en el análisis de precios unitarios.
FORMA DE PAGO
El pago se hará multiplicando el precio unitario por el número de ladrillos colocados en el

techo.
02.1.4.7. COLUMNETAS
Las columnetas se ejecutarán una vez estén construidos los muros de mampostería para
garantizar el confinamiento de toda la estructura.
02.1.4.7.1 COLUMNETA: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende al concreto f’c = 175 Kg/cm2 que será utilizado para la
construcción de las obras de concreto en columnetas, las pruebas de control de calidad se
tomarán de acuerdo a las normas vigentes.
Los agregados, el cemento y el agua deberán ser proporcionados a la mezcla por volumen.
Los dispositivos para la medición de los materiales deberán descargar completamente sin
dejar saldos en las tolvas. La humedad en el agregado será verificado y la cantidad de
pruebas y ensayos de compresión, la composición del concreto deberá estar de acuerdo al
diseño de mezclas.
MODO DE MEDIDA
El cómputo total de concreto se obtendrá de acuerdo a la norma de medición de las
partidas de concreto en columnas.
El trabajo realizado se medirá en metros cúbicos (m 3) de acuerdo a la cantidad de concreto
colocado en obra.
FORMA DE PAGO

El pago se efectuará multiplicando el precio unitario ofertado por la cantidad de metros

cúbico de concreto colocado en obra.
02.1.4.7.2 COLUMNETA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta acción comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto en las columnetas de acuerdo a las dimensiones
establecidas en los planos y el retiro de la madera en el lapso establecido.
Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin
deformarse con el empuje del concreto al momento de llenado y el peso de la estructura
mientras ésta no sea auto portante. Al efectuar el diseño de los encofrados, deberá
considerarse el concreto como material líquido con un peso de 2,400 Kg/m 3, debiendo
considerarse para el diseño de los encofrados un coeficiente aumentativo de impacto igual
al 50% del empuje del material que estos deben recibir.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
Las juntas de unión serán calafateadas a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus

superficies interiores debidamente lubricadas (aceite quemado u otro similar) para evitar la
adherencia al mortero.
Previamente deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiendo extraerse
cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
El encofrado se construirá de tal modo, que se facilite la labor de desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas.
MODO DE MEDIDA
Se considerará el área de metros cuadrados de concreta cubierta por los encofrados.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará con el precio unitario ofertado por el contratista y con la cantidad en
m2 ejecutados, de acuerdo a la partida entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución.
02.1.4.7.3 COLUMNETA: ACERO FY= 4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo

especificado en los planos estructurales.
Se respetará los diámetros de todos los aceros estructurales y especificaciones en los

planos, cuyo peso y diámetro también se respetarán.

refuerzo se asegurará de manera que durante el vaciado no se produzca desplazamientos
que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todas las barras de acero serán nuevas y completamente limpias, es decir libres de polvo,
pintura, óxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia. Todo el
refuerzo se doblará en frío.
MODO DE MEDIDA
El cómputo de acero para el pago de esta partida será por kilogramo y por la cantidad de
acero colocado en obra.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto se hará multiplicando el número de kilogramos empleados por el
precio unitario ofertado por el contratista
02.1.4.8. VIGUETAS
02.1.4.8.1 VIGUETA: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
construcción de las obras de concreto en vigas de amarre, las pruebas de control de
calidad se tomarán de acuerdo a las normas vigentes.

pruebas y ensayos de compresión, antes del vaciado del concreto el contratista deberá
contar con el diseño de mezclas.
MODO DE MEDIDA
El cómputo de concreto será del concreto colocado en los respectivos encofrados.
FORMA DE PAGO
cúbicos colocados en obra, de acuerdo a la partida entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución.
02.1.4.8.2 VIGUETA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
necesarias para el vaciado del concreto en vigas de amarre de acuerdo a las dimensiones
considerarse el concreto como material líquido con un peso de 2,400 Kg/m3, debiendo


MODO DE MEDIDA
Se considerará el área de metros cuadrados, cubierta por los encofrados, medida según los
planos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara por precio unitario estipulado en el presupuesto por unidad m2, de
acuerdo a la partida entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución.
02.1.4.8.3 VIGUETA: ACERO FY= 4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
especificado en los planos estructurales y la respectiva colocación
pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que disminuya su adherencia. Todo el
MODO DE MEDIDA
Esta partida se medirá por Kg. de acero colocado en su posición final.
FORMA DE PAGO
precio unitario ofertado por el contratista.

02.1.4.9. ATRIO EN AULAS
02.1.4.9.1 ATRIO: CONCRETO f'c=175 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
construcción de los elementos estructurales del Atrio, las pruebas de control de calidad se
FORMA DE PAGO
02.1.4.9.2 ATRIO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
necesarias para el vaciado del concreto de acuerdo a las dimensiones establecidas en los
planos y el retiro de la madera en el lapso establecido.

MÉTODO DE MEDIDA
planos.
FORMA DE PAGO
02.1.4.9.3 CASETONES PARA TECHO DE h=0.15 m
MODO DE MEDIDA
Se considerará el área de metros cuadrados, medida según los planos.
FORMA DE PAGO
02.1.4.9.4 ATRIO: ACERO FY= 4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN


MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
02.2. SEDE ADMINISTRATIVA

GENERALIDADES
estructura.
EJECUCIÓN
Se limpiará la zona donde va ha construirse las estructuras libres de todo obstáculo,
basura, árboles, piedra movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la
facilidad de la ejecución de la obra.
de trabajo.
FORMA DE PAGO
almacenes.

NATURALEZA

Los niveles y Bench Marks(BM) relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a
controlados.
PROCEDIMIENTO
FORMA DE PAGO

02.2.2.1. EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
manualmente.
FORMA DE PAGO


02.2.2.2. PERFILADO Y COMPACTADO DE EXPLANACION

DESCRIPCIÓN
Supervisor.
FORMA DE PAGO
02.2.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCAVADO

DESCRIPCIÓN
EJECUCIÓN



DESCRIPCIÓN
EJECUCIÓN
del relleno.
FORMA DE PAGO
02.2.2.5. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCIÓN
los planos.
EJECUCIÓN



estructurales.
MEDICIÓN
PAGO

GENERALIDADES:
MATERIALES
CEMENTO
mismo material.
HORMIGÓN
ARENA
basura, limo, etc.
AGUA

02.2.3.1. SOLADO C:H, E=10 CM

DESCRIPCION
Constituye las sub-bases para las zapatas, losas de cimentación y otros elementos que lo
requieran; serán hechos con mezcla de concreto, mezcla 1:10 cemento: hormigón, con
0.10m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las
pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para mezclar los materiales.
El vaciado se hará sobre terreno firme, no se aceptará vaciar el solado sobre terreno
saturado de agua.
METODO DE MEDICIÒN

Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida SOLADOS C: H e = 0.10m
entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra,
equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria
de los trabajos.

Ver ítem 02.01.04 Concreto Armado
Ver ítem 02.01.04 Concreto Armado

FORMA DE PAGO


FORMA DE PAGO
FORMA DE PAGO

Este ítem se refiere a elaboración de las vigas que enlazan las columnas a nivel de
cimentación. En el caso de cimentación en concreto ciclópeo, las vigas se ubican sobre el
cimiento y se construyen en concreto y se refuerzan con el acero indicado en los planos
estructurales de cimentación.
METODO DE MEDICIÓN


FORMA DE PAGO
en el presupuesto.

FORMA DE PAGO

MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
02.2.4.3.SOBRECIMIENTO ARMADO

METODO DE MEDICIÓN


FORMA DE PAGO
en el presupuesto.
FORMA DE PAGO
02.2.4.3.3 SOBRECIMIENTO : ACERO CORRUGADO FY= 4200 KG/CM2

MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
02.2.4.4. COLUMNAS
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de compresión. En la altura de las columnas se
considerará:

• En primera planta, distancia entre las caras superiores de la platea de cimentación y la

cara superior del entrepiso (techo).
• En plantas altas, distancia entre las caras superiores de los entrepisos.
En los niveles sin losas de concreto, pero con las columnas cortadas por vigas de
diferentes niveles:
• En planta baja, distancia entre la cara superior de la platea y la cara superior de la viga.
• En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de
la columna y la cara superior de la cabeza de la columna.
FORMA DE PAGO

FORMA DE PAGO

FORMA DE PAGO
02.2.4.5. PLACAS
Este tipo de muro que contribuye notablemente a darle fortaleza a la estructura de una
edificación se usa frecuentemente en nuestro medio, es el denominado muro de concreto
armado, más conocido como "placa".
Al igual que los muros portantes de albañilería, las placas soportan las cargas sísmicas por
su gran rigidez lateral. Sin embargo, a diferencia de otros muros estructurales, son más
resistentes y más durables en el tiempo.
02.2.4.5.1 PLACAS: CONCRETO f'c=210 kg/cm2
METODO DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto de las placas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen se medirá en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
en el presupuesto.
02.2.4.5.2 PLACAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

las placas. El área de encofrado de cada placa se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la placa menos el espesor
de losa. Las caras de las placas empotradas en muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m 2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de
la obra, hasta su culminación.
02.2.4.5.3 PLACAS : ACERO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60
empotradas en las placas.
FORMA DE PAGO
02.2.4.6. VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre
columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas; en caso de
vigas apoyadas sobre muros, su longitud deberá comprender el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa termina en
el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente, la altura o peralte de la viga incluirá
el espesor de la parle empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que
queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.

FORMA DE PAGO
en el presupuesto.
FORMA DE PAGO
en el presupuesto.

FORMA DE PAGO

Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las
viguetas van unidas entre si por una losa o capa superior de concreto que es donde se
coloca la armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos

huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie
uniforme de cielo raso.

FORMA DE PAGO
en el presupuesto.

FORMA DE PAGO
en el presupuesto.

FORMA DE PAGO


er Ítem Nº 02.01.04 CONCRETO ARMADO
DESCRIPCIÓN


FORMA DE PAGO

techo.

DESCRIPCIÓN

FORMA DE PAGO

techo.
Las columnetas se ejecutarán una vez estén construidos los muros de mampostería para
garantizar el confinamiento de toda la estructura.

DESCRIPCIÓN
diseño de mezclas.
MODO DE MEDIDA
colocado en obra.
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN



MODO DE MEDIDA

DESCRIPCIÓN


MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
02.2.4.9.VIGUETAS

DESCRIPCIÓN
MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO


DESCRIPCIÓN


MODO DE MEDIDA
planos.
FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN


MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
02.3. SS.HH. Y ESCALERAS

GENERALIDADES
estructura.
EJECUCIÓN
Se limpiará la zona donde va a construirse las estructuras libres de todo obstáculo, basura,
árboles, piedra movidas, tierras deleznables, u otro obstáculo que dificulte la facilidad de la
ejecución de la obra.
MEDICIÓN
de trabajo.
FORMA DE PAGO
almacenes.

NATURALEZA

Los niveles y Bench Marks(BM) relativos, indicados en los planos, se fijarán de acuerdo a
controlados.
PROCEDIMIENTO
MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

02.3.2.1. EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO

DESCRIPCIÓN
manualmente.
FORMA DE PAGO

02.3.2.2. PERFILADO Y COMPACTADO DE EXPLANACION

DESCRIPCIÓN
Supervisor.
FORMA DE PAGO

02.3.2.3. EXCAVACION MANUAL

DESCRIPCIÓN
Es el tipo de excavación que por su condición se ejecuta preferentemente con la utilización
de mano de obra y/o equipos.
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material excavado
de acuerdo con las prescripciones antes indicadas mediadas en su posición original y
computada por el método de promedio de áreas extremas.La medición no incluirá volumen
alguno de materiales que fueran empleados con otros motivos que los ordenados.
FORMA DE PAGO
unitario de contrato por metro cúbico(m3), entendiendose que dicho precio y pago es por
toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el
ítem.
02.3.2.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCAVADO

DESCRIPCIÓN
EJECUCIÓN
FORMA DE PAGO

El pago se realizará en función a los metros cúbicos eliminados y con el precio unitario del
postor.

DESCRIPCIÓN
EJECUCIÓN

del relleno.
FORMA DE PAGO
02.3.2.6. RELLENO CON HORMIGON COMPACTADO

DESCRIPCIÓN
los planos.
EJECUCIÓN


estructurales.
MEDICIÓN
PAGO
02.3.2.7. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO

DESCRIPCIÓN
los planos.
EJECUCIÓN



estructurales.
MEDICIÓN
PAGO

02.3.3.1. SOLADO C:H, E=10 CM
GENERALIDADES:
MATERIALES
CEMENTO
mismo material.
HORMIGÓN
ARENA
basura, limo, etc.
AGUA




FORMA DE PAGO

FORMA DE PAGO

FORMA DE PAGO


METODO DE MEDICIÓN

FORMA DE PAGO
en el presupuesto.

FORMA DE PAGO

MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO

02.3.4.3. SOBRECIMIENTO ARMADO

METODO DE MEDICIÓN

FORMA DE PAGO
en el presupuesto.

FORMA DE PAGO
02.3.4.3.3 SOBRECIMIENTO :ACERO CORRUGADO FY= 4200 KG/CM2

MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO

02.3.4.4. CISTERNA
02.3.4.4.1 CISTERNA: CONCRETO f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCIÓN.
La partida de escaleras, será ejecutada de acuerdo a lo indicado en los planos y deberá

tener en consideración lo indicado en el titulo 05.00.00 Concreto armado.
MATERIALES
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, piedra chancada y agua con una
proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto
especificada igual a f`c=210Kg/cm2.
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente debe
haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la
mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las
especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).

CONDICIONES DE PAGO
herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
02.3.4.4.2 CISTERNA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado reforzados, que se ejecutan,

básicamente, con madera y con un espesor mínimo de 1½".
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para
el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,

empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario. En el

caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas
y/o otros elementos de ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad

exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los
efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado llevará
puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado
deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado
para cada uno de los elementos estructurales en los planos. Las superficies del encofrado
que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de
agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Se ejecutará según lo indicado en el titulo Concreto armado.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: se calculará el área por encofrar de las columnas, multiplicando el
perímetro efectivo de contacto con el concreto por su altura, sin considerar el espesor de la
losa.
CONDICIONES DE PAGO
partida.

02.3.4.4.3 CISTERNA: ACERO FY= 4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos verticales de concreto armado,
que soportan cargas de la estructura.
MATERIALES
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de

concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base
de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación
de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán
con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán
corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la
descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres
de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
La unidad de Medida es el kilogramo (kg).
CONDICIONES DE PAGO
partida.
02.3.4.5. COLUMNAS


FORMA DE PAGO
en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante
FORMA DE PAGO

FORMA DE PAGO

02.3.4.6. PLACAS
02.3.4.6.1 PLACAS: CONCRETO f'c=210 kg/cm2

METODO DE MEDICIÓN
El volumen total de concreto de las placas será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen se medirá en metros cúbicos(m3).
FORMA DE PAGO
en el presupuesto.
02.3.4.6.2 PLACAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

las placas. El área de encofrado de cada placa se obtendrá multiplicando el perímetro de
contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la placa menos el espesor
de losa. Las caras de las placas empotradas en muros deben descontarse.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m 2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de
la obra, hasta su culminación.
02.3.4.6.3 PLACAS : ACERO FY=4200 kg/cm2 GRADO 60

empotradas en las placas.
FORMA DE PAGO

02.3.4.7. VIGAS

ORMA DE PAGO
en el presupuesto.

FORMA DE PAGO
en el presupuesto.

FORMA DE PAGO


FORMA DE PAGO
en el presupuesto.

FORMA DE PAGO
en el presupuesto.


FORMA DE PAGO

DESCRIPCIÓN

FORMA DE PAGO

techo.

DESCRIPCIÓN



FORMA DE PAGO

techo.

DESCRIPCIÓN
diseño de mezclas.
MODO DE MEDIDA
colocado en obra.
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN


MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará con el precio unitario ofertado por el contratista y con la cantidad en
m2 ejecutados, de acuerdo a la partida entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
la ejecución.

DESCRIPCIÓN


MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
02.3.4.10. ESCALERAS
02.3.4.10.1 ESCALERA: CONCRETO f'c=210 kg/cm2

El volumen total de concreto de la escalera será la suma de los volúmenes individuales

(pasos y contrapasos). El volumen se medirá en metros cúbicos.
FORMA DE PAGO
en el presupuesto.
02.3.4.10.2 ESCALERA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas individuales (pasos y
contrapasos). El área de encofrado de cada paso y contrapaso se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud.

FORMA DE PAGO
en el presupuesto.
02.3.4.10.3 ESCALERA: ACERO FY= 4200 KG/CM2


FORMA DE PAGO
02.3.4.11. VIGUETAS

DESCRIPCIÓN
MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO



DESCRIPCIÓN
MODO DE MEDIDA
planos.
FORMA DE PAGO


DESCRIPCIÓN
MODO DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
02.3.4.12. MESA DE CONCRETO ARMADO
02.3.4.12.1 MESAS: CONCRETO F'C=175 KG/CM2

MODO DE MEDIDA
El volumen total de concreto de la mesa, será la suma de los volúmenes individuales. El
volumen será igual al producto de su sección transversal por la longitud, se determinará su
sección transversal promedio la que se multiplicará por la longitud.
FORMA DE PAGO

El pago de esta partida será por m3 real de avance de esta actividad, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
02.3.4.12.2 MESAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

MODO DE MEDIDA
de encofrado de la mesa se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el
concreto, por la longitud.
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será por m2 real de avance de esta actividad, entendiéndose que
02.3.4.12.3 MESAS: ACERO FY= 4200 KG/CM2

ZODO DE MEDIDA
empotradas en otros elementos.
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será por kg. real de avance de esta actividad, entendiéndose que

Especificaciones Tecnicas - Estructuras

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META DEL PROYECTO: "CONSTRUCCIÓN DEL PABELLÓN DE AULAS PARA ESTUDIOS

GENERALES DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE FRONTERA”

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales

PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente deberá

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

02.1.1.2. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

El método de medición será por metros cuadrados.(m2)

02.1.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

El volumen medido en la forma que se prescribe anteriormente. Será pagado al precio

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

02.1.2.3. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCAVADO

La medición se realizará según los metros cúbicos cortados o excavados en banco

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

02.1.2.4. RELLENO CON OVER

La medición se realizará de acuerdo a los metros cúbico rellenados en el sitio

El pago se realizará por los metros cúbicos realmente rellenados.

02.1.2.5. RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

1.- Cuando el 30% o menos del material es retenido en la malla 3/4”.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

Deberán realizarse controles de compactación en todas las capas compactadas, a razón

02.1.3. CONCRETO SIMPLE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

02.1.3.1. OLADO C:H, E=10 CM

Se utilizará una mezcladora mecánica para mezclar los materiales.

02.1.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE FALSA COLUMNA, MONTANTE Y

02.1.3.3. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN SARDINEL DE BASE DE BARANDA DE ACERO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

La partida de vaciado de concreto en sardinel de base de baranda de acero, será

Se calculará el volumen a vacear multiplicando el área de la sección transversal del

02.1.3.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL DE BARANDA DE ACERO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

02.1.4. CONCRETO ARMADO

En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en solo conjunto,

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura

La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

El f´c usado será de 140-175-210 kg/cm2 de acuerdo a planos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un

EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO

 No menos de una muestra por día.

c) ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN EL LABORATORIO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño