Вы находитесь на странице: 1из 163

Американское общество

инженеров-механиков

А М Е Р И К А Н С К И Й Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

СИСТЕМЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
И ДРУГИХ ЖИДКОСТЕЙ

ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ


НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ – В31 (ASME)

ASME В31.4-2002
(ПЕРЕИЗДАНИЕ В31.4-2002)
Содержание страница

ВСТУПЛЕНИЕ……...............................................................................................................................

РАЗДЕЛ I: ПРЕДМЕТ И ТЕРМИНОЛОГИЯ……………………………………………………………….

400 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………………………..


400.1 Предмет………………………………………………………………………………………………….
400.2 Терминология…………………………………………………………………………………………..

Рисунки:
400.1.1. Схема, показывающая системы трубопроводов, подлегающих положениям ASME B.31.4,
за исключением трубопроводных систем для транспортировки диоксида углерода……………….
400.1.2. Схема, показывающая системы трубопроводов для транспортировки диоксида углерода,
подлегающих положениям ASME B.31.4 …………………………………………………………………..

РАЗДЕЛ II: КОНСТРУКЦИЯ………………………………………………………………………………….

ЧАСТЬ 1: УСЛОВИЯ И КРИТЕРИИ…………………………………………………………………………

401 УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ……………………………………………………………………….


401.1 Основные положения………………………………………………………………………………….
401.2 Давление………………………………………………………………………………………………..
401.3 Температура…………………………………………………………………………………………….
401.4 Внешние воздействия………………………………………………………………………………….
401.5 Динамические нагрузки……………………………………………………………………………….
401.6 Весовые нагрузки………………………………………………………………………………………..
401.7 Нагрузки вследствие теплового расширения и температурной усадки………………………..
401.8 Относительный сдвиг соединенных элементов……………………………………………………

402 КРИТЕРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ………………………………………………………………………


402.1 Основные положения…………………………………………………………………………………
402.2 Элементы трубопровода: параметры по давлению и температуре………………………….
402.3 Допустимые значения напряжений и другие ограничения по напряжению……………………
402.4 Допустимые отклонения………………………………………………………………………………..
402.5 Распространение трещин в трубопроводах для диоксида углерода………………………….

Таблицы
402.3.1(a) ПРИМЕРЫ ДОПУСТИМЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПО НАПРЯЖЕНИЯМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ
ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ В СООТВЕТСТВИИ С ПОЛОЖЕНИЯМИ ДАННЫХ ПРАВИЛ………

ЧАСТЬ 2: КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА ИСХОДЯ ИЗ ПАРАМЕТРОВ


ДАВЛЕНИЯ …………………………………………………………………………………………………….

403 КРИТЕРИИ ПО ВЫБОРУ КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА ИСХОДЯ ИЗ


ПАРАМЕТРОВ ДАВЛЕНИЯ ………………………………………………………………………………………..
404 КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА ИСХОДЯ ИЗ ПАРАМЕТРОВ ДАВЛЕНИЯ……
404.1 Прямые трубы………………………………………………………………………………………………..

Таблицы
402.4.3 – КОЭФФИЦИЕНТ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ, Е………………………………………………….
404.2 Изогнутые сегменты труб………………………………………………………………………………….
404.3 Точки пересечения…………………………………………………………………………………………

Рисунки:
404.3.1 (б)(3). Армированные прессованные выпускные трубы…………………………………………….
404.3.1 (в)(1). варианты сварки для отверстий, оснащенных элементами армирования
опоясывающего типа……………………………………………………………………………………………….
404.3.1 (в)(2). варианты сварки для отверстий, оснащенных элементами армирования локального
типа……………………………………………………………………………………………………………………
404.3.1 (в)(3). варианты сварки для отверстий, не оснащенных элементами армирования,
отличных от используемых для стенок отвода и манифольда………………………………………………

2
Таблицы:
404.3.1(В) КРИТЕРИИ КОНСТРУКЦИИ ПРИВРАНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОТВОДОВ…………………….
Рисунки:
404.3.1 (г)(2). АРМИРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ОТВОДОВ………………………………………………..

404.5 Конструкция фланцев исходя из параметров давления……………………………………………..


404.6 Переходные муфты………………………………………………………………………………………..
404.7 Конструкция других элементов, эксплуатирующихся при давлении, исходя из параметров
давления…………………………………………………………………………………………………………….

ЧАСТЬ 3: ПРОЕКТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЫБОРУ ДЕТАЛЕЙ И ЧАСТЕЙ


ТРУБОПРОВОДА…………………………………………………………………………………………………..

405 ТРУБЫ…………………………………………………………………………………………………………..
405.2 Металлические трубы……………………………………………………………………………………..
406 КРЕПЛЕНИЯ, КОЛЕНЧАТЫЕ ПАТРУБКИ, ИЗГИБЫ И ТОЧКИ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ………………….
406.1 Крепления……………………………………………………………………………………………………
406.2 Изгибы, угловые соединения и коленчатые патрубки……………………………………………….
406.3 Муфты………………………………………………………………………………………………………..
406.4 Уменьшение диаметра трубопровода………………………………………………………………….
406.5 Перемычки………………………………………………………………………………………………….
406.6 Запорные устройства………………………………………………………………………………………..
406.6.4 Заводские запорные устройства……………………………………………………………………..
407 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА……………………………………………………………………….
407.1 Основные положения…………………………………………………………………………………..
407.8 Специальная трубопроводная арматура………………………………………………………………
408 ФЛАНЦЫ, ТОРЦЫ, САЛЬНИКИ И БОЛТЫ………………………………………………………………
408.1 Фланцы……………………………………………………………………………………………………….
408.3 Фланцевые торцы………………………………………………………………………………………….
408.4 Сальники……………………………………………………………………………………………………
408.5 Болтовые соединения…………………………………………………………………………………….

ЧАСТЬ 4: ВЫБОР И ОГРАНИЧЕНИЯ ПО СТЫКОВКЕ ТРУБ…………………………………………..

411 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ……………………………………………………………………………….


411.2 Стыковые сварные швы…………………………………………………………………………………
412 ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ…………………………………………………………………………….
412.1 Основные положения…………………………………………………………………………………..
414 РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ…………………………………………………………………………….
414.1 Основные положения……………………………………………………………………………………
409 СУЩЕСТВУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДА И ОБОРУДОВАНИЕ……………………….
418 МУФТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, СВЯЗИ И ДРУГИЕ ЗАПАТЕНТОВАННЫЕ ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ
418.1 Основные положения…………………………………………………………………………….

ЧАСТЬ 5: РАСШИРЕНИЕ, ЭЛАСТИЧНОСТЬ, КРЕПЛЕНИЯ, ОПОРЫ И СВЯЗИ…………….

419 РАСШИРЕНИЕ И ЭЛАСТИЧНОСТЬ……………………………………………………………


419.1 Основные положения…………………………………………………………………………….
419.5 Эластичность………………………………………………………………………………………
419.6 Параметры…………………………………………………………………………………………..
419.7 Анализ……………………………………………………………………………………………….
420 НАГРУЗКИ НА ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ……………………………………….
420.1 Основные положения…………………………………………………………………………….
421 КОНСТРУКЦИЯ ОПОР ТРУБОПРОВОДА
421.1 Опоры, стойки и анкера…………………………………………………………………………….

ЧАСТЬ 6: ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ И ДРУГИЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

422 ПРОЕКТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ…………………………………………………………………………….


422.3 Технологические и другие вспомогательные трубопроводы для транспортировки жидких
нефтепродуктов и безводного аммиака………………………………………………………….
422.6 Напорные утилизационные трубопроводы …………………………………………………
Рисунки:

3
419.6.4(в) КОФФИЦИЕНТ ГИБКОСТИ k И КОЭФФИЦИЕНТ УВЕЛИЧЕНИЯ НАГРУЗКИ ί………..

РАЗДЕЛ III : МАТЕРИАЛЫ…………………………………………………………………………………..

423 МАТРИАЛЫ — ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ…………………………………………………..


423.1 Допустимые материалы и спецификации……………………………………………………..
423.2 Ограничения по выбору материалов……………………………………………………………
425 МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СБОРНЫХ ДЕТАЛЕЙ…..……….
425.3 Сальники …………………………………………………………………………………………….
425.4 Болтовые соединения ……………………………………………………………………………..
Таблицы:
423.1: СТАНДАРТЫ ПО МАТЕРИАЛАМ………………………………………………………………..

РАЗДЕЛ IV: ТРЕБОВАНИЯ ПО РАЗМЕРАМ…………………………………………………………


426 ТРЕБОВАНИЯ ПО РАЗМЕРАМ ДЛЯ СТАНДАРТНЫХ И НЕСТАНДАРТНЫХ
ТРУБОПРОВОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ……………………………………………………………………..
426.1 Стандартные элементы трубопроводов……………………………………………………….
426.2 Нестандартные элементы трубопроводов ………………………………………………………
426.3 Резьба……………………………………………………………………………………………………

Таблицы:
426.1: СТАНДАРТЫ ПО РАЗМЕРАМ………………………………………………………………………….

РАЗДЕЛ V: СТРОИТЕЛЬСТВО, СВАРКА И МОНТАЖ…………………………………………………..

434 СТРОИТЕЛЬСТВО………………………………………………………………………………………..
434.1 Основные положения………………………………………………………………………………….
434.2 Контроль……………………………………………………………………………………………………
434.3 Трасса трубопровода…………………………………………………………………………………..
434.4 Транспортировка, доставка, укладка и хранение………………………………………………….
434.5 Повреждения заводских деталей и трубы…………………………………………………………..
434.6 Обустройство траншеи…………………………………………………………………………………
434.7 Изгибы, угловые соединения и коленчатые патрубки…………………………………………..
434.8 Сварочные работы………………………………………………………………………………………

Таблицы:
434.6(a): МИНИМАЛЬНЫЙ СЛОЙ ЗАСЫПКИ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ……………..

Рисунки:
434.8.6(А)-(1) ДОПУСТИМЫЕ СТЫКОВЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ОДИНАКОВОЙ
ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ ………………………………………………………………………………………..
434.8.6(А)-(2) ДОПУСТИМЫЕ СТЫКОВЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С РАЗНОЙ
ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ …………………………………………………………………………………………
434.8.6(Б) РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ВАРИАНТЫ КРЕПЛЕНИЯ ФЛАНЦЕВ ………………………………..

434.9 Связи……………………………………………………………………………………………………..
434.10 Укладка трубы в траншею………………………………………………………………………….
434.11 Засыпка…………………………………………………………………………………………………
434.12 Восстановление маршрута трассы и очистка территории…………………………………….
434.13 Специальные переходы……………………………………………………………………………..
434.14 Переходы через внутренние прибрежные воды………………………………………………….
434.15 Стопорные и клиновые задвижки………………………………………………………………….
434.16 Соединения с магистральным трубопроводом…………………………………………………….
434.17 Ловушки для скребков………………………………………………………………………………..
434.18 Указатели………………………………………………………………………………………………
434.19 Антикоррозийный контроль ………………………………………………………………………….
434.20 Строительство насосных станций, резервуарных парков и терминалов……………………..
434.21 Резервуары для хранения продуктов и рабочие резервуары………………………………….
434.22 Установка электрооборудования…………………………………………………………………..
434.23 Учет жидкости…………………………………………………………………………………………
434.24 Экраны и фильтры……………………………………………………………………………………
435 МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА …………………………………………………………..
435.1 Основные положения…………………………………………………………………………………

4
435.2 Болтовое крепление……………………………………………………………………………………..
435.3 Трубопроводы в насосных агрегатах………………………………………………………………..
435.4 Манифольды…………………………………………………………………………………………….
435.5 Вспомогательные трубопроводы для жидких углеводородов, диоксида углерода, жидкого
безводного аммиака или спиртов……………………………………………………………………………..

РАЗДЕЛ VI: ПРОВЕДЕНИЕ ОСМОТРОВ И ИСПЫТАНИЙ……………………………………………….

436 ПРОВЕДЕНИЕ ОСМОТРОВ……………………………………………………………………………..


436.1 Основные положения…………………………………………………………………………………
436.2 Квалификация инспекторов…………………………………………………………………………..
436.5 Вид и длительность проведения инспекции……………………………………………………….
436.6 Устранение дефектов…………………………………………………………………………………
437 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ…………………………………………………………………………..
437.1 Основные положения……………………………………………………………………………………
437.4 Испытательное давление……………………………………………………………………………..
437.6 Проверка соответствия техническим условиям…………………………………………………….
437.7 Составление отчетов……………………………………………………………………………………

РАЗДЕЛ VII:ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ……………………………………………………….

450 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ


ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОСТЕЙ И ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ…………..
450.1 Основные положения………………………………………………………………………………………
450.2 Планы и процедура по эксплуатации и обслуживанию……………………………………………….
451 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДА……………………………………………
451.1 Рабочее давление………………………………………………………………………………………….
451.2 Средства связи……………………………………………………………………………………………….
451.3 Указатели и знаки………………………………………………………………………………………….
451.4 Трасса трубопровода……………………………………………………………………………………….
451.5 Обход территории ………………………………………………………………………………………….
451.6 Ремонтные работы………………………………………………………………………………………….

Рисунки:
451.6.2 (А) (7) ПАРАМЕТРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ АНАЛИЗЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ
КОРРОДИРОВАННЫХ УЧАСТКОВ……………………………………………………………………………..

451.7 Перевод трубопровода в режим эксплуатации при сниженном рабочем давлении…………


451.8 Обслуживание трубопроводной арматуры………………………………………………………….
451.9 Существующие трубопроводы: переходы через железнодорожные и автомобильные
магистрали…………………………………………………………………………………………………………..
451.10 Вертикальные стояки платформ в прибрежных водоемах………………………………………..
452 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ, РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ И
ТЕРМИНАЛОВ……………………………………………………………………………………………………….
452.1 Основные положения………………………………………………………………………………….....
452.2 Система управления и защитное оборудование…………………………………………………….
452.3 Резервуары для хранения продуктов………………………………………………………………….
452.4 Хранение горючих материалов………………………………………………………………………….
452.5 Ограждение………………………………………………………………………………………………..
452.6 Предупреждающие указатели………………………………………………………………………….
452.7 Предотвращение случайных возгораний……………………………………………………………..
453 АНИТИКОРРОЗИЙНЫЙ КОНТРОЛЬ…………………………………………………………………..
454 ПЛАН ДЕЙСТВИЙ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ………………………………………………………
455 ОТЧЕТЫ………………………………………………………………………………………………………
456 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ ПРИ ПОВЫШЕННОМ РАБОЧЕМ
ДАВЛЕНИИ…………………………………………………………………………………………………………..
457 КОНСЕРВАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ……………………………………………………..

РАЗДЕЛ VIII: ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ…………………………………………………………………………

460 Основные положения………………………………………………………………………………………


461 ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ ИЛИ ПОГРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ ВНЕШНЕЙ КОРРОЗИИ….
461.1 Новые конструкции……………………………………………………………………………………….

5
461.2 Существующие трубопроводные системы…………………………………………………………….
461.3 Контроль…………………………………………………………………………………………………….
462 ЗАЩИТА ОТ ВНУТРЕННЕЙ КОРРОЗИИ………………………………………………………………….
462.1 Новые Конструкции………………………………………………………………………………………..
462.2 Существующие трубопроводные системы……………………………………………………………
462.3 Контроль…………………………………………………………………………………………………….
463 ЗАЩИТА ОТ ВНЕШНЕЙ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА ОТКРЫТЫХ
ПЛОЩАДКАХ………………………………………………………………………………………………………
463.1 Новые конструкции………………………………………………………………………………………..
463.2 Существующие трубопроводные системы……………………………………………………………
463.3 Контроль………………………………………………………………………………………………………
464 УСТРАНЕНИЕ КОРРОЗИИ
465 ОТЧЕТЫ………………………………………………………………………………………………………

РАЗДЕЛ IX: МОРСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОСТЕЙ……………..

A400 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………………………….


A400.1 Предмет………………………………………………………………………………………………………
A400.2 Терминология………………………………………………………………………………………………
A401 УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ…………………………………………………………………………..
A401.1 Основные положения…………………………………………………………………………………….
A401.9 Параметры конструкции для процесса установки……………………………………………………
401.10 Параметры конструкции во время эксплуатации…………………………………………………….
A401.11 Гидростатические испытания…………………………………………………………………………..
A401.12 Выбор трассы трубопровода………………………………………………………………………….
А402 КРИТЕРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ………………………………………………………………………..
A402.3 Допустимые значения по напряжению и другие ограничения……………………………………

Таблицы:
A 402.3.5(a) РАСЧЕТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ МОРСКИХ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ…..

A402.4 Допустимые отклонения…………………………………………………………………………………


A404 КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА ИСХОДЯ ИЗ ПАРАМЕТРОВ ДАВЛЕНИЯ….
A404.1 Прямые трубы……………………………………………………………………………………………..
A404.3 Перемычки……………………………………………………………………………………………….
A405 ТРУБЫ………………………………………………………………………………………………………
A405.2 Металлические трубы…………………………………………………………………………………
A405.3 Эластичные трубы……………………………………………………………………………………….
A406 КРЕПЛЕНИЯ, КОЛЕНЧАТЫЕ ПАТРУБКИ, ИЗГИБЫ И ТОЧКИ ПЕРЕСЕЧЕНИЯ………………….
A406.2 Изгибы, угловые соединения и коленчатые патрубки………………………………………………..
A406.4 Уменьшение диаметра трубопровода………………………………………………………………..
A406.6 Запорные устройства………………………………………………………………………………..
A407 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА……………………………………………………………………….
A407.1 Основные положения………………………………………………………………………………….
A408 ФЛАНЦЫ, ТОРЦЫ, САЛЬНИКИ И БОЛТЫ……………………………………………………………
A408.1 Фланцы………………………………………………………………………………………………………
A408.3 Фланцевые торцы…………………………………………………………………………………………..
A409 СУЩЕСТВУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДА И ОБОРУДОВАНИЕ………………………….
A410 ДРУГИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНСТРУКЦИИ……………………………………………………………
A410.1 Скребки и устройства для внутреннего обследования………………………………………………
A410.2 Специальные элементы…………………………………………………………………………………..
A414 РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ……………………………………………………………………………..
A414.1 Основные положения……………………………………………………………………………………
A419 РАСШИРЕНИЕ И ЭЛАСТИЧНОСТЬ …………………………………………………………………..
A421 КОНСТРУКЦИЯ ОПОР ТРУБОПРОВОДА …………………………………………………………….
A423 МАТРИАЛЫ — ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ…………………………………………………………..
A423.1 Допустимые материалы и спецификации…………………………………………………………….
A423.2 Ограничения по выбору материалов………………………………………………………………….
A434 СТРОИТЕЛЬСТВО……………………………………………………………………………………….
A434.2 Контроль ………………………………………………………………………………………………….
A434.3 Трасса трубопровода…………………………………………………………………………………..
A434.4 Транспортировка, доставка, укладка и хранение ………………………………………………….
A434.6 Обустройство траншеи………………………………………………………………………………….

6
A434.7 Изгибы, угловые соединения и коленчатые патрубки………………………………………………
A434.8 Сварочные работы………………………………………………………………………………………….
A434.l1 Засыпка……………………………………………………………………………………………………..
A434.13 Специальные переходы…………………………………………………………………………………
A434.14 Строительство морских трубопроводов……………………………………………………………….
A434.15 Стопорные и клиновые задвижки……………………………………………………………………..
A434.18 Указатели……………………………………………………………………………………………….
A436 ПРОВЕДЕНИЕ ОСМОТРОВ…………………………………………………………………………….
A436.2 Квалификация инспекторов……………………………………………………………………………
A436.5 Вид и длительность проведения инспекции ……………………………………………………….
A437 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ……………………………………………………………………………..
A437.1 Основные положения……………………………………………………………………………………
A437.4 Испытательное давление……………………………………………………………………………….
A437.6 Проверка соответствия техническим условиям………………………………………………………
A437.7 Составление отчетов……………………………………………………………………………………
A450 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ
ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОСТЕЙ И ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ…………….
A450.2 Планы и процедура по эксплуатации и обслуживанию…………………………………………..
A451 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДА…………………………………………
A451.3 Указатели и знаки……………………………………………………………………………………….
A451.4 Трасса трубопровода……………………………………………………………………………………
A451.5 Обход территории ………………………………………………………………………………………
A451.6 Ремонтные работы………………………………………………………………………………………
A451.8 Обслуживание трубопроводной арматуры………………………………………………………….
A451.9 Существующие трубопроводы: переходы через железнодорожные и автомобильные
магистрали…………………………………………………………………………………………………………
A451.10 Стояки морских трубопроводов…………………………………………………………………….
A451.11 Проведение обследований…………………………………………………………………………..
При периодических проверках состояния, для выявления внутренней и внешней коррозии, ………..
A452 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ МОРСКИХ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ, РЕЗЕРВУАРНЫХ
ПАРКОВ И ТЕРМИНАЛОВ………………………………………………………………………………………
A452.5 Ограждение……………………………………………………………………………………………….
A452.7 Предотвращение случайных возгораний…………………………………………………………….
A454 ПЛАН ДЕЙСТВИЙ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ ……………………………………………………
A460 Основные положения……………………………………………………………………………………..
A461 ЗАЩИТА МОРСКИХ ПОГРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ ВНЕШНЕЙ КОРРОЗИИ
EXTERNAL…………………………………………………………………………………………………………..
A461.1 Новые конструкции …………………………………………………………………………………….
A463 ЗАЩИТА ОТ ВНЕШНЕЙ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ, УСТАНОВЛЕННЫХ НА ОТКРЫТЫХ
ПЛОЩАДКАХ……………………………………………………………………………………………………..
A463.1 Новые конструкции……………………………………………………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ A :ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ СТАНДАРТЫ……………………………………………………..

ПРИЛОЖЕНИЕ Б: ПОДАЧА ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАПРОСОВ КОМИТЕТУ B31 - ПО НАПОРНЫМ


ТРУБОПРОВОДАМ ……………………………………………………………………………………………….

Б-l ВСТУПЛЕНИЕ…………………………………………………………………………………………………..
Б-2 ФОРМА ПОДАЧИ ЗАПРОСА………………………………………………………………………………..
Б-3 ПЕРЕСМОТР И ВНЕСЕНИЕ ДОПОЛНЕНИЙ…………………………………………………………..
Б-4 СБОРНИКИ……………………………………………………………………………………………………
Б-5 УТОЧНЕНИЯ……………………………………………………………………………………………………
B-6 ПЕРЕДАЧА И ПОДТВЕРЖДЕНИЕ…………………………………………………………………………

КОДИРОВКА ASME ПО НАПОРНЫМ ТРУБОПРОВОДАМ, B31……………………………………….

7
ВСТУПЛЕНИЕ

Правила проектирования и эксплуатации ASME B31 состоят из раздельно


подготовленных разделов, каждый из которых является Американским Национальным
Стандартом. Далее, в данном вступлении и в тексте данного свода правил B31.4, там, где
термин «Правила» употребляется без каких-либо пояснений, он должен пониматься как
Правила по данному разделу.

Данные правила содержат инженерные требования по безопасному проектированию и


строительству напорных трубопроводов. Учитывая, что основной упор был сделан
исключительно на безопасность, данный фактор не может быть принят в качестве
единственного руководства в отношении конечных спецификаций по любому
трубопроводу. Проектант должен принимать во внимание факт, что данные правила не
являются руководством по проектировке, однако они не освобождают проектанта от
соблюдения всех качественных норм и условий проекта.

По возможности, требования, изложенные в данных Правилах, выражены исходя из


условий, принципов и методов, применяющихся в основах проекта. Данные факторы
являются обязательными в отношении их применения к определенным требованиям для
обеспечения стандартного использования принципов выбора и применения элементов
трубопровода. Положениями данных Правил запрещается использование проектов и
работ, которые могут привести к понижению безопасности трубопровода.

Данные Правила включают:

(а) Ссылки на спецификации по допустимым материалам и стандарты по деталям


конструкции, включая требования по размерам и параметры по давлению и
температуре;
(б) Требования по проектировке частей и узлов, включая опоры трубопроводов;
(в) Требования и данные по определению и ограничению напряжений, противодействию
и сдвигов вследствие изменения давления, температуры и других нагрузок;
(г) Руководство и ограничения по выбору и использованию материалов, деталей и
методов их соединения;
(д) Требования по производству, сборке и монтажу трубопроводов;
(е) Требования по проведению обслуживания, осмотров и испытаний трубопроводов;
(ж) Процедуры по эксплуатации и обслуживанию трубопроводов в призме
общественной безопасности; и
(з) Положения по защите трубопроводов от внешней и внутренней коррозии/эрозии.

Необходимо принять во внимание, что данное издание Правил B31.4 и любые


сопутствующие приложения имеют приоритетное значение. При отсутствии другого
соглашения, специально разработанного участниками контракта, или указанного
руководящим органом, стороны обязаны руководствоваться последним изданием Правил
и Приложений, изданных в течение 6 месяцев до указанной в контракте даты начала
первой фазы работы, что касается трубопроводной системы или систем, как исходным
документом для проектировки, выбора материалов, производства, монтажа, обслуживания
и испытания трубопровода до завершения всех видов работ и пуска объекта в
эксплуатацию.

Лица, использующие данные Правила, должны согласовать данные положения с


местными законодательными органами в местах, где планируется установка данного
трубопровода.

8
Лица, использующие данные Правила, должны быть проинформированы, что параграфы
данных Правил, не обязательно пронумерованы в последовательном порядке. Данные
расхождения обусловлены тем, что при создании данного документа использовался
стандартный подход ко всем разделам данных Правил. В данном случае,
соответствующие материалы имеют соответствующую нумерацию в большинстве
разделов, что таким образом унифицируя ссылки на материалы, использующиеся более
чем в одном разделе.

Данные правила изданы Комитетом ASME B31, разработавшим правила по


проектированию и эксплуатации напорных трубопроводов, созданным и работающим под
руководством Американского Общества Инженеров-Механиков, аккредитованным
Национальным Институтом Стандартизации США. Комитет постоянно обновляет данные,
приведенные в Правилах в отношении новых разработок по материалам, методах
строительства и промышленной эксплуатации. Приложения издаются периодически.
Новые издания выходят с интервалом от 3 до 5 лет.

При отсутствии определенного раздела правил ASME по напорным трубопроводам,


необходимо выбрать и использовать раздел, содержащий общую информацию по его
применении. Однако, необходимо принимать во внимание, что выбранный раздел должен
обеспечивать безопасную эксплуатацию трубопроводной системы в определенных
условиях. Технические ограничения, указанные в различных разделах, законодательные
требования и возможное применение других правил должны учитываться пользователем
при определении соответствующего раздела данных Правил.

Комитет установил стандартную процедуру для рассмотрения предложений по трактовке


и пересмотру требований, приведенных в данных Правилах. Для принятия решения,
запросы должны быть составлены в письменной форме и должны содержать детальную
информацию (Смотри обязательное Приложение, содержащее данные по подготовке и
составлению технических запросов).

Обоснованный ответ на запрос будет переслан непосредственно лицу или организации,


приславшей такой запрос. В дополнении, вопрос и ответ, будут напечатаны в качестве
части дополнения для разъяснения, включенного в раздел свода правил.

Аргументированный сборник является установленной формой ответа на запрос и


присылается в случае необходимости внесения уточнения данных, изложенных в
правилах или в случае усовершенствования существующих требований данных правил,
или представлении разрешения на использование новых материалов или альтернативных
конструкций. Предлагаемый сборник публикуется в разделе Инженерная Механика для
всеобщего ознакомления. Дополнительно, сборник может быть опубликован на вебсайте
B31.4: http://www.asme.org/codes/.

Информация данного сборника стандартно имеет срок действия, ограниченный по


времени, по истечении которого, она может быть обновлена, внесена в Правила, или
аннулирована, если в дальнейшем она не будет востребована. Однако. Положения данного
сборника могут быть использованы в случае аннулирования информации, в случае если
она была действующей на момент подписания контракта или была принята в период до
завершения работ при обоюдном согласии участников контракта.

Материалы приводятся в таблицах по значениям напряжений только в случае их


действительного использования при эксплуатации трубопроводов, если они являются
предметом данных Правил. Также материалы могут быть указаны в сборнике. Запросы на

9
получение данных должны содержать доказательную базу удовлетворительного
использования для определения допустимых значений по напряжениям, максимальные и
минимальные ограничения по температуре, и другим показателям. Дополнительные
критерии возможно получить в руководствах по использованию дополнительных
материалов в правилах ASME: Котлы и напорные емкости, Раздел II и Раздел VIII,
Параграф 1, Приложение B. (Для усовершенствования процедуры использования и
приобретения опыта, не внесенные в перечень материалы, могут использоваться в
соответствии с параграфом 423.1.)

Запросы на уточнение и предложения по пересмотру направляются в Секретариат по


адресу: ASME B31 Committee, Three Park Avenue, New York, NY 10016

10
РАЗДЕЛ I

ПРЕДМЕТ И ТЕРМИНОЛОГИЯ
400 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

(а) Данные Правила по системам транспортировки жидкостей являются одним из


разделов правил ASME: напорные трубопроводы, B31. Для удобства, данный раздел
публикуется как отдельный документ. Данные правила применяются к
углеводородам, жидкому нефтяному газу, безводному аммиаку, спиртам и диоксиду
углерода. Согласно терминологии, применяемой в данных Правилах, данные
системы классифицируются как системы трубопроводов для транспортировки
жидкостей.

(б) Требования, приведенные в данных правилах, отвечают безопасной эксплуатации


системы трубопроводов для транспортировки жидкостей в нормальных условиях.
Требования по эксплуатации в нестандартных условиях не входят в перечень,
приведенный в данных правилах, как и в отношении проектирования и
строительства. Все работы, выполняемые в соответствии с данными правилами,
должны отвечать стандартам по безопасности.

(в) Основной целью данных Правил является определение требований по безопасности


при проектировании, строительстве, инспектировании, испытании, эксплуатации и
обслуживании систем трубопроводов для транспортировки жидкостей с целью
защиты населения и производственного персонала компании, а также с целью
защиты трубопроводной системы от проявления актов вандализма и случайного
повреждения, а также защиты окружающей среды.

(г) Данные Правила содержат информацию о безопасности работников,


предусмотренной основами проекта, качеством материалов и производства,
требованиями по осуществлению строительства, инспектирования, испытания,
эксплуатации и обслуживания систем трубопроводов для транспортировки
жидкостей. Существующие общие инструкции по технике безопасности на
производстве и меры безопасности не перечислены в данных Правилах.

(д) Проектант должен принимать во внимание факт, что данные правила не являются
руководством по проектировке. Данные правила не освобождают проектанта от
соблюдения всех качественных норм и условий проекта. Определенные требования
проекта, приведенные в данных Правилах, обычно сводятся к упрощенной методике
инженерного подхода к проектировке. Проектант также может проводить более
глубокий анализ нестандартных ситуаций для определения комбинированных
значений по нагрузкам. В таких случаях, проектант обязан представить
доказательную базу, обосновывающую применяемую им методику.

(е) Данные правила имеют приоритетное значение и не могут применяться к


трубопроводным системам, установленным до момента издания данного стандарта,
по вопросам проектирования, выбора материалов, строительства, монтажа и
проведения осмотров и испытаний. Однако предусмотрено, что положения данных
правил могут иметь силу в течение 6 месяцев со дня их издания для перемещения,
замены или изменения параметров существующих трубопроводных систем; а также
эксплуатации, обслуживания и контроля за появлением коррозии в новых иди
существующих трубопроводных системах. После утверждения внесенных изменений

11
в АОИМ и НИС США, они могут применяться, по обоюдному соглашению
участников контракта, начиная со дня их издания. Изменения приобретают статус
обязательных к исполнению, или минимальных требований для новых конструкций
или их компонентов в течение 6 месяцев после даты их издания, за исключением
конструкций трубопроводов или их частей, контракт на строительство которых был
заключен до завершения 6-месячного периода.

(ж) При использовании данных Правил необходимо принимать во внимание факт, что на
некоторых территориях местные законодательные органы могут устанавливать
требования, превышающие те, что указаны в данных правилах, и могут
использоваться только при согласовании с руководящим органом, на территории где
планируется установка трубопроводной системы. Трубопроводная транспортировка
нефти, нефтепродуктов и жидкостей, таких как безводный аммиак или диоксид
углерода, что касается межгосударственной и международной торговли, является
подконтрольной Департаменту транспорта США, что определено Частью 195 —
Транспортировка вредных жидкостей посредством трубопроводов, Статья 49 —
Транспортировка, Перечень Федеральных Инструкций.

400.1 Предмет

400.1.1 Данные Правила содержат требования по проектировке, материалам,


строительству, монтажу, инспектированию и испытанию трубопроводов для
транспортировки жидкостей, таких как: сырая нефть, конденсат, газовый бензин,
сжиженный нефтяной газ, жидкий природный газ, диоксид углерода, жидкие спирты,
жидкий безводный аммиак, и жидкие нефтепродукты между участками добычи,
резервуарными парками, газоперерабатывающими заводами, НПЗ, АЗС, аммиачными
заводами, терминалами (морскими, железнодорожными и автотранспортными), и другими
пунктами доставки и получения (Смотри рисунок 400.1.1.)

Составляющими трубопровода являются: трубы, фланцы, болтовые крепления, прокладки,


запорная арматура, разгрузочные устройства, крепления, и напорные (с давлением)
элементы деталей трубопроводa. Также к составляющим трубопроводов относят: опоры и
зажимы, и другое оборудование, необходимое для предотвращения избыточных нагрузок
напорных элементов. Однако, к ним не относятся опорные конструкции, такие как
каркасы зданий, колонны или фундаменты, или другие конструкции, указанные в
параграфе 400.1.2(b).

Требования к подводным трубопроводам указаны в разделе IX.

Также данные Правила включают требования по:

(а) Основным и соединительным вспомогательным трубопроводам для транспортировки


жидкой нефти и жидкого безводного аммиака, установленных на трубопроводных
терминалах (морских, железнодорожных и автотранспортных), резервуарных парках,
ПС, пунктах понижения давления, замерных постах, включая ловушки для скребков,
фильтры, и устройства для проверки герметичности;

(б) Рабочим резервуарам и резервуарам для хранения продукта, включая хранилища


трубопроводного типа, изготовленного из труб и креплений, и трубопроводов,
соединяющих данные сооружения;

12
(в) Трубопроводам для перекачки жидкой нефти и безводного аммиака, размещенных на
площадке, установленных для эксплуатации в пределах НПЗ,
газоперерабатывающих, аммиачных заводов и нефтехранилищ;

(г) Аспектам эксплуатации и обслуживания трубопроводных систем по


транспортировке жидкостей в отношении безопасности и защиты населения.
Производственного персонала компании, окружающей среды, площадок и систем
трубопроводов [Смотри параграфы 400(в) и (г)].

400.1.2 Данные Правила не применяются к:

(а) Вспомогательным трубопроводам, использующимся для подачи воды, воздуха, пара,


масла для смазки, газа и топлива;

(б) Напорным емкостям, теплообменникам, насосам, датчикам, и другого подобного


оборудования, включая внутренние трубопроводы и соединения для них, за
исключением указанных в параграфе 423.2.4(b);

(в) Трубопроводам, предназначенным для эксплуатации с внутренним давлением:

(1) Равным или меньшим чем 15 фкд (1 Бар) манометрического давления в


независимости от температурного режима;

(2) Превышающим 15 фкд (1 Бар) манометрического давления, в случае если


расчетная температура ниже минус 20°F (-30°C) или выше 250°F (120°C);

(г) Корпусам, трубкам или трубам, используемых в нефтяных скважинах, узлах


оборудования в устье скважины, сепараторах нефти и газа, резервуарах для хранения
добытой сырой нефти, и другом добывающем оборудовании;

(д) НПЗ, заводам по переработке бензинового газа, газоперерабатывающим gas,


аммиачным заводам, заводам по переработке диоксида углерода, и
нефтехранилищам, за исключением случаев, указанных в параграфе 400.1.1(c);

(е) Трубопроводам для транспортировки и распределения газа;

(ж) Проектированию и производству оборудования, устройств и аппаратуры, за


исключением случаев, указанных в параграфе 423.2.4(b);

(з) Трубопроводам, использующимся для охлаждения аммиака, описанным в ASME


B31.5, Правила эксплуатации охладительных трубопроводов;

(и) Системам получения и распределения диоксида углерода.

400.2 Терминология

Некоторые из наиболее распространенных терминов, имеющих отношение к


трубопроводным системам, поясняются ниже.1

13
Непредвиденные нагрузки: Любые незапланированные нагрузки или комбинации
незапланированных нагрузок, вызванных человеческим фактором или природными
явлениями.

Средние дефекты: Нарушения, вызванные небольшими расхождениями в толщине


стенок.2

Отключающее соединение: Элемент, установленный в трубопроводе, позволяющий


разъединять трубопровод при предопределенном воздействии осевой нагрузки на
соединение.

Изгиб: Условие, при котором трубопровод подвергается существенной пластической


деформации, вызывая появление складок на стенках труб либо избыточной поперечной
деформации, вызванной действием отдельных нагрузок, или в комбинации с
гидростатическим давлением.

Диоксид углерода: Текучий реагент, состоящий преимущественно из диоксида углерода,


сжатого до уровня, превышающего его критическое давление. В данных Правилах
принимается за жидкость.

Холодная эластичность: Допускаемый прогиб трубопровода, находящийся в рамках


предела текучести, компенсирующий возможное тепловое расширение.

Вертикальный прогиб: Прогиб прогона или трубы вследствие действия компрессионной


осевой нагрузки, при котором нагрузка вызывает изменяющуюся боковую деформацию,
что также относится к прогибу вследствие поднятия.

Соединитель: Элемент, за исключением фланцев, используемый для механического


соединения двух секций трубы.

Дефект: Существенное повреждение, влекущее за собой отказ от использования.

Расчетный ресурс: Отрезок времени, принимаемый в расчетах для определения


соответствия стационарного или постоянного элемента периоду эксплуатации. Расчетный
ресурс не относится к периоду эксплуатации трубопроводной системы, потому что с
помощью правильно установленной и защищенной трубопроводной системы, возможно
неопределенно долго обеспечивать транспортировку жидкостей.

1
Терминология сварочных процедур, отвечающая Стандарту AWS A3.0 обозначена значком (*). Для
остальной сварочной терминологии, используемой в данных Правилах, но не указанных здесь,
применяются объяснения в соответствии с AWS A3.0.
2
Явные дефекты могут исправляться с помощью шлифовки, однако отсутствие явных дефектов
может быть выявлено при проведении визуального и неразрушающего осмотра.

14
РИСУНОК 400.1.1. СХЕМА, ПОКАЗЫВАЮЩАЯ СИСТЕМЫ ТРУБОПРОВОДОВ, ПОДЛЕГАЮЩИХ
ПОЛОЖЕНИЯМ ASME B.31.4, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ
ТРАНСПОРТИРОВКИ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА

15
РИСУНОК 400.1.2. СХЕМА, ПОКАЗЫВАЮЩАЯ СИСТЕМЫ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ
ТРАНСПОРТИРОВКИ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА, ПОДЛЕГАЮЩИХ ПОЛОЖЕНИЯМ ASME B.31.4

16
Техническое проектирование: Детальное проектирование с учетом технических
требований, отвечающих требованиям данных Правил, включая все составление всех
необходимых чертежей и спецификаций, использующихся для установки трубопровода

Общая коррозия: Стандартная или изменяющаяся потеря толщины стенок трубопровода.

Кольцевой сварной шов: Замкнутый кольцевой стыковой сварной шов, соединяющий


трубы или их части.

Повреждения: Разрывы или нарушение целостности, выявленные во время проведения


осмотров.

Внутреннее расчетное давление: Внутреннее давление, используемое при расчетах или


анализе для определения давления в элементах трубопровода (Смотри параграф 401.2.2).

Сжиженный нефтяной газ(ы) (СНГ): Жидкая углеводородная среда, преимущественно


состоящая из следующих углеводородов – или непосредственно определенных, или из их
смесей: бутан (нормальный бутан или изобутан), бутилен (включая изомеры), пропан,
пропилен и этан.

Жидкий спирт: любое вещество из группы органических соединений, содержащих


исключительно водород, углерод и один или более гидроксильных радикалов,
сообщающих жидкости движение в трубопроводе.

Жидкий безводный аммиак: Соединение, образующееся при комбинации двух


газообразных элементов, азота и водорода, в пропорции по объему: одна часть азота к
трем частям водорода, сжатых до жидкого состояния.

Устойчивое максимальное рабочее давление: Максимальное давление (суммарное


давление, объединяющее гидростатическое давление, давление, необходимое для
преодоления потерь на трение и любое противодавление) в любой точке трубопроводной
системы при эксплуатации системы в стабильных условиях.

Угловое соединение: Две или более прямых секций трубы, уложенных и соединенных по
линии, разделяющей угол соединения для смены направления трубопровода.

Номинальный диаметр трубы (НДТ): Объяснено в ASME B36.10M, стр. 1.

Компания-производитель: Владелец или представитель, ответственный за


проектирование, строительство, осуществление осмотров и проведение испытаний,
эксплуатацию и обслуживание трубопроводной системы.

Углеводородная среда: Сырая нефть, конденсат, газовый бензин, жидкий природный газ,
сжиженный нефтяной газ и жидкие нефтепродукты.

Труба: Труба, обычно цилиндрическая, используемая для транспортировки текучего


агента или сообщения давления текущему агенту, обозначающаяся в технических
спецификациях "Труба". Также включает в себя похожие элементы, обозначающиеся как
"трубопроводы", использующиеся в аналогичных целях. Типы труб, в соответствии со
способом производства, имеют следующие определения:

17
(а) Труба, изготовленная с помощью контактной сварки сопротивлением: Труба,
производимая в вариантах с различной или одинаковой длиной из спиральной
прокатной заготовки, имеющая продольный или спиральный стыковой шов, с
соединением, полученным с помощью теплоты, полученной от сопротивления
трубы потоку электрочастиц в цепи, частью которой является труба, под
созданным давлением.

(б) Труба, изготовленная с помощью горячей нахлестной сварки: Труба, имеющая


продольный нахлестной сварной шов, полученный в результате кузнечной сварки,
с соединением, полученным с помощью нагрева заготовки трубы до температуры
сварки и пропуском ее через оправку, расположенную между двумя сварочными
валками, сжимающими и сваривающими выступающие края.

(в) Труба, изготовленная с помощью горячей стыковой сварки:

(1) Горячая стыковая сварка (с использованием сварочного конуса): Труба,


производимая в вариантах с различной длиной из отмеренной прокатной
заготовки, имеющая продольный стыковой сварной шов, образованный с
помощью кузнечной сварки под механическим давлением, полученным
при пропуске нагретой заготовки через конический обжим (широко
известный как "сварной конус "), служащий одновременно фасонным
штампом и электродом для сварки.

(2) Горячая стыковая сварка (с использованием непрерывного шва): Труба,


производимая в вариантах с постоянной длиной из спиральной прокатной
заготовки, с последующим обрезанием на необходимую длину, имеющая
продольный стыковой сварной шов, образованный с помощью кузнечной
сварки под механическим давлением, полученным при прокате горячей
заготовки через установку сварочных валков.

(г) Труба, изготовленная с помощью электрической сварки плавлением: Труба,


имеющая продольный или спиральный стыковой сварной шов, с соединением,
полученным с помощью ручной или автоматической дуговой электрической сварки
заготовки. Сварной шов может быть одинарным или двойным, с или без
использования присадочного металла. Труба, выполненная с помощью спиральной
сварки, также может изготавливаться при использовании сварки плавлением, как с
применением стыка внахлест, так и в замок.

(д) Труба, изготовленная с помощью электрической стыковой сварки


оплавлением: Труба, имеющая продольный стыковой сварной шов, с соединением,
полученным при одновременной сварки стыковых поверхностей с помощью
теплоты, выработанной в результате сопротивления потоку электрочастиц между
двумя поверхностями, и под давлением после их нагрева. При осуществлении
оплавления и обсадки, металл удаляется из стыка.

(е) Труба, изготовленная с помощью двойной дуговой сварки под флюсом: Труба,
имеющая продольный или спиральный стыковой сварной шов, образующийся как
минимум при двух фазах сварки, одна из которых осуществляется внутри трубы.
Соединение достигается при нагреве с помощью электрической дуги или дуг,
образованных между голым (плавящимся) электродом или электродами и
поверхностью. Сварка защищается слоем из гранулированного, плавкого
материала, наносящегося на поверхность. Давление в данном случае не

18
используется, а электрод или электроды служат присадочным металлом для
внешних и внутренних швов.

(ж) Бесшовная (цельнотянутая) труба: Труба, производимая путем пробивки


заготовки после проката и/или протяжки.

(з) Труба, изготовленная с помощью индукционной сварки: Труба, производимая в


вариантах с различной или одинаковой длиной из спиральной прокатной заготовки,
имеющая продольный или спиральный стыковой шов, с соединением, полученным
с помощью теплоты, полученной от сопротивления трубы потоку индуцированных
электрочастиц, под созданным давлением.

Номинальная толщина стенки трубы: Толщина стенки трубы, указанная в


соответствующей спецификации трубы или стандартах по размеру труб, включенных в
данные Правила, в качестве ссылочных материалов. Указанная толщина стенок трубы
может иметь допустимые отклонения от значений, приведенных в спецификациях или
стандартах.

Опорные элементы трубопровода: Опорные элементы трубопровода состоят из


фиксаторов и конструкционных креплений:

(а) Фиксаторы: Фиксаторы включают элементы, передающие нагрузку от трубы или


конструкционных креплений опорным конструкциям или оборудованию. К ним
относятся фиксаторы подвесного типа, такие как: подвески, пружинные
кронштейны, двойные раскосы, противовесы, стяжные муфты, распорки, цепи,
направляющие, анкера, а также опорные фиксаторы, такие как опорные хомуты,
рамы, катковые опоры, зажимы и передвижные упоры.

(б) Конструкционные крепления: Конструкционные крепления включают элементы,


которые приварены, прикручены или прикреплены к трубе, то есть: скобы, ушки,
кольца, хомуты, проушины и бортики.

Давление: Если другое не определено, давление выражается в фунтах на квадратный


дюйм (Бар) атмосферного давления, то есть манометрическое давление, имеющее
сокращение фкдм (Бар).

Необходимо: "необходимо" или "запрещается" употребляются для выражения


обязательного условия.

Возможно: "возможно" или "рекомендуется" употребляется для выражения


необязательного, но рекомендуемого (исходя из практики) условия.

Сжижение грунта: Состояние грунта, вызываемое циклическими динамическими


нагрузками (например, землетрясениями, волнами), при котором, эффективная прочность
на сдвиг сокращается до такой степени, что грунт приобретает свойства жидкости.

Пролет: Секция трубы, не оснащенная опорами

Температура: Выражается в градусах по Фаренгейту (°F), если другое не определено.

Утяжеляющее покрытие: Любое покрытие, используемое при строительстве


трубопровода в целях увеличения удельной массы трубопровода.

19
Дуговая сварка *: Совокупность процессов сварки, при которых соединение достигается с
помощью нагрева вследствие образования электрической дуги или дуг, под и без
давления, а также с и без использования присадочного металла.

Автоматическая сварка *: Процесс сварки с помощью оборудования, выполняющего


все сварочные работы без постоянного наблюдения и регулировки оператором.
Оборудование может осуществлять или не осуществлять прием или передачу элементов
под сварку.

Угловой сварной шов *: Сварной шов, имеющий приблизительно треугольное поперечное


сечение, объединяющее две поверхности под почти прямым углом в стыках внахлест,
тройниковых или угловых стыках.

Полный угловой сварной шов *: Угловой сварной шов, имеющий размер, равный
толщине наименее тонкого соединяемого элемента.

Газовая сварка *: Совокупность процессов сварки, при которых соединение достигается с


помощью нагрева от газовой горелки или горелок, под и без давления, а также с и без
использования присадочного металла.

Газовая дуговая сварка с использованием металла *: Процесс дуговой сварки, при


котором соединение достигается с помощью нагрева вследствие образования
электрической дуги между электродом из присадочного металла (расходуемого) и
поверхностью. Защитный слой создается из газа, газовой смеси (с возможным
содержанием инертных газов) или смеси газа с флюсом. (Данный процесс иногда
называется сварка МИА или оксидно-углеродная сварка).

Дуговая сварка вольфрамовым электродом *: Процесс дуговой сварки, при котором


соединение достигается с помощью нагрева вследствие образования электрической дуги
между одинарным вольфрамовым (не расходуемым) электродом и поверхностью.
Защитный слой создается из газа, газовой смеси (с возможным содержанием инертных
газов), под и без давления, а также с и без использования присадочного металла. (Данный
процесс иногда называется сваркой ВИА)

Полуавтоматическая дуговая сварка *: Дуговая сварка с помощью оборудования,


управляющего подачей присадочного металла. Сам процесс сварки контролируется
вручную.

Дуговая сварка с защитой зоны сварки с использованием металла *: Процесс дуговой


сварки, при котором соединение достигается с помощью нагрева вследствие образования
электрической дуги между металлическим электродом, оснащенным покрытием и
поверхностью. Защитный слой создается с помощью расслоения покрытия электрода.
Процесс осуществляется без использования давления, а присадочный металл находится на
электроде.

Дуговая сварка под флюсом *: Процесс дуговой сварки, при котором соединение
достигается с помощью нагрева вследствие образования электрической дуги или дуг
между оголенным электродом или электродами и поверхностью. Сварка защищается
слоем из гранулированного, плавкого материала, наносящегося на поверхность. Давление
в данном случае не используется, а электрод или электроды служат присадочным
металлом, а в некоторых случаях используется дополнительный сварочный пруток.

20
Прихваточный сварной шов *: Сварной шов, применяемый для поддержки частей
свариваемой детали в ровном положении до момента полной сварки элемента

Сварной шов*: Локализированное соединение металла с помощью его нагрева до


соответствующей температуры, под и без давления, с и без использования присадочного
металла. Присадочный металл должен иметь точку плавления, приблизительно равную
температуре плавления основного металла.

Сварщик*: Лицо, осуществляющее ручную или полуавтоматическую сварку.

Сварщик-автоматчик *: Лицо, управляющее автоматом или полуавтоматическим


сварочным оборудованием.

Сварочные работы *: Способы и практические навыки, включая сварку стыков,


применяемые при сваривании детали.

21
РАЗДЕЛ II

КОНСТРУКЦИЯ
ЧАСТЬ 1: УСЛОВИЯ И КРИТЕРИИ

401 УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

401.1 Основные положения

Параграф 401 содержит данные о значениях давления, температур и различных нагрузках,


принимаемых о внимание при проектировании систем трубопроводов, подпадающих под
положения данных Правил. Также здесь приведены данные о внешних и механических
воздействиях и различных нагрузках.

401.2 Давление

401.2.2 Внутреннее расчетное давление.

Части трубопровода в любой точке трубопроводной системы должны быть рассчитаны на


внутреннее расчетное давление, которое не должно быть меньше рабочего давления при
стабильных условиях эксплуатации в каждой такой точке, или меньше гидростатического
давления в такой точке в статическом режиме. Максимальное рабочее давление при
стабильных условиях эксплуатации является суммарным значением, объединяющим
гидростатическое давление, давление, необходимое для преодоления потерь на трение и
любое необходимое противодавление. Допускаемые отклонения в значениях могут
использоваться для внешнего гидростатического давления путем регулировки
внутреннего расчетного давления при проведении расчетов, касающихся напорных систем
частей трубопровода (Смотри параграф 404.1.3). Повышение давление выше
максимального рабочего давления при стабильных условиях эксплуатации вследствие
перегрузок и других отклонений от нормы допускается в соответствии с параграфом
402.2.4.

401.2.3 Внешнее расчетное давление.

Части трубопровода должны быть рассчитаны на максимально допустимый перепад


давления между значениями внутреннего и внешнего давления, применяемого к данной
части трубопровода.

401.3 Температура

401.3.1 Расчетная температура.

Расчетной температурой является температура металла при нормальных условиях


эксплуатации. Изменять расчетное напряжение для металла при температуре -20°F (-30°C)
и 250°F (120°C) не обязательно. Однако, некоторые материалы, отвечающие
спецификациям и выбранные для использования в соответствии с данными Правилами,
могут не обладать свойствами, отвечающими нижним значениям температуры, указанных
в данных Правилах. Проектанты должны уделять внимание температурным свойствам
материалов, планирующихся к использованию при низкой температуре грунта, атмосферы
или при изменяющихся условиях эксплуатации.

22
401.4 Внешние воздействия

401.4.2 Расширение текучей среды.

При проектировании необходимо уделить внимание возможности переносить или


разгружать повышенное давление, вызванное нагревом статической текучей среды в
трубопроводе.

401.5 Динамические нагрузки

401.5.1 Толчки.

Нагрузки вследствие толчков, вызванные как внешними, так и внутренними факторами,


должны быть учтены при проектировании системы трубопроводов.

401.5.2 Ветер.

Воздействие вследствие ветровой нагрузки должно быть учтено при проектировании


подвесных трубопроводов.

401.5.3 Землетрясения.

При проектировании необходимо учитывать аспекты расположения системы


трубопроводов в сейсмоопасных районах.

401.5.4 Вибрация.

Напряжение вследствие вибрации или резонанса должно быть учтено при


проектировании с учетом консультаций с инженерами-акустиками.

401.5.5 Оседание почвы.

При проектировании необходимо учитывать аспекты расположения системы


трубопроводов в районах, подверженных оседанию почвы.

401.5.6 Волны и течения.

Нагрузки вследствие возникновения волн и течений должны быть учтены при


проектировании системы трубопроводов, проходящих через водные пути

401.6 Весовые нагрузки

Следующие весовые нагрузки в комбинации с другими нагрузками и силами должны быть


учтены при проектировании системы подвесных или не имеющих цельных опор
трубопроводов.

401.6.1 Временные нагрузки.

К временным нагрузкам относятся вес транспортируемой жидкости и других посторонних


материалов, таких как лед или снег, попадающих в трубопровод. Толчки вследствие ветра,
волн и течений также считаются временными нагрузками.

23
401.6.2 Постоянные нагрузки.

К постоянным нагрузкам относятся вес трубы, элементов, покрытия, материала засыпки и


оборудования, прикрепленного к трубопроводу, не имеющего опор.

401.7 Нагрузки вследствие теплового расширения и температурной усадки

При проектировании всех трубопроводных систем необходимо учитывать нагрузки


вследствие теплового расширения и температурной усадки.

401.8 Относительный сдвиг соединенных элементов

Нагрузки вследствие относительного сдвига соединенных элементов должны учитываться


при проектировании трубопроводов и их опор.

402 КРИТЕРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

402.1 Основные положения

Параграф 402 содержит данные по параметрам, значениям напряжения, допустимым


отклонениям, и минимальным расчетным значениям, а также допустимые расхождения по
данным факторам, используемым при проектировании систем трубопроводов в
соответствии с данными Правилами.

Проектные требования данных Правил приводятся в соответствии с безопасностью


населения в условиях эксплуатации трубопроводных систем, построенных в соответствии
с данными Правилами, включая трассы, проложенные в деревнях, ПГТ, городах и
промышленных зонах. Однако, проектант обязан предусмотреть соответствующую
защиту трубопровода от повреждений в нестандартных условиях внешней среды, таких
как при пересечении рек, участков прибрежных вод, мостов, автомагистралей, наличии
длинных участков трубопровода, не оснащенных опорами, неустойчивого грунта,
вибрации, веса специального прикрепленного оборудования или нагрузок, возникающих в
результате анормальных тепловых условий эксплуатации. Некоторыми из защитных мер,
использующихся проектантами, являются: обеспечение кожуха из стальной трубы
большего диаметра, дополнительное защитное бетонное покрытие, увеличение толщины
стенок трубопровода, погружение трубопровода на большую глубину или обозначение
присутствия трубопровода дополнительными отметками.

402.2 Элементы трубопровода: параметры по давлению и температуре

402.2.1 Элементы, имеющие нестандартные параметры.

В пределах ограничения температуры металла от -20°F (-30°C) до 250°F (120°C),


параметры по давлению для элементов должны соответствовать значениям при
температуре 100°F (40°C), приведенной в таблице 423.1 – Стандарты по материалам.
Неметаллические детали, уплотнители, изоляция и прокладки должны быть выполнены из
материалов, не подверженных воздействию текучей среды в трубопроводе и должны
выдерживать давления и температуры при условиях, в которых они будут использоваться.
Возникновение низких температур вследствие понижения давления, а именно при
продувке или других процессах, должно быть учтено при проектировании трубопроводов
для диоксида углерода.

402.2.2 Стандартные параметры.


24
Элементы трубопроводов, не имеющие определенных параметров по давлению, должны
иметь параметры, указанные в параграфах 404.7 и 423.l(б).

402.2.3 Обычные условия эксплуатации.

При обычных эксплуатационных условиях максимальное рабочее давление не должно


превышать внутреннее рабочее давление и параметры давления для используемых
элементов трубопровода.

402.2.4 Допускаемые отклонения от параметров в обычных условиях эксплуатации.

Пульсирующее давление в трубопроводе с жидкостью возникает при изменении скорости


движения потока, что происходит в результате отключения перекачивающей станции или
насосной, закрытия задвижек либо отсечения движущегося потока.

Пульсирующее давление понижается при удалении от точки возникновения.

Необходимо произвести расчеты по пульсации (скачкам) давления и предусмотреть


установку защитного оборудования и систем управления для предотвращения
превышения нормального внутреннего рабочего давления в любой точке системы
вследствие скачков или других отклонений более чем на 10%.

402.2.5 Различные параметры по давлению.

При соединении двух линий, имеющих различные параметры по давлению, запорная


арматура, соединяющая две такие линии, должна быть рассчитана на параметры
трубопровода с более высокими значениями. При подсоединении к трубопроводу
оборудования, рассчитанного на более высокие параметры по давлению, по сравнению с
трубопроводом, запорная арматура, соединяющая такое оборудование с линией, должна
быть рассчитана на параметры данного оборудования. Участок трубопровода между
отрезком с более высокими параметрами по давлению и задвижкой должен
соответствовать эксплуатационным условиям оборудования или трубопровода, с
которыми он соединен.

402.3 Допустимые значения напряжений и другие ограничения по напряжению

402.3.1 Допустимые значения напряжений

(а) Допустимые значения напряжений, S используемые при расчетах в параграфе


404.1.2 для новых труб с известными спецификациями должны рассчитываться
следующим образом:

S = 0.72 х E х указанный минимальный предел текучести трубы, фкд (MПa)

где,

0.72 = Расчетный коэффициент исходя из номинальной толщины стенки. При


определении расчетного коэффициента, необходимо принять во внимание
на допустимые отклонения по толщине и максимально допустимой
глубине дефектов, указанных в спецификациях, утвержденных в данных
Правилах.

25
E = Коэффициент сварного соединения (смотри параграф 402.4.3 и таблицу
402.4.3)

Таблица 402.3.l(a) содержит примеры допустимых значений по напряжению,


используемых трубопроводных транспортных системах в соответствии с положениями
данных Правил.

(б) Допустимые значения напряжения, S используемые при расчетах в параграфе


404.1.2 для существующих (обновленных) труб с известными спецификациями
должны рассчитываться в соответствии с (а) и ограничениями, указанными в
параграфе 405.2.l(б).

(в) Допустимые значения напряжения, S используемые при расчетах в параграфе


404.1.2 для новых или существующих (обновленных) труб с неизвестными
спецификациями или спецификациями ASTM A 120 должны рассчитываться в
соответствии с нижеуказанной формулой и ограничениями, указанными в
параграфе 405.2.l(в).

S = 0.72 х E х указанный минимальный предел текучести трубы, фкд (MПa) [24,000


фкд (165 MПa)] или предел текучести, определенный в соответствии с параграфами
437.6.6 и 437.6.7]

где,

0.72 = Расчетный коэффициент исходя из номинальной толщины стенки. При


определении расчетного коэффициента, необходимо принять во внимание
на допустимые отклонения по толщине и максимально допустимой
глубине дефектов, указанных в спецификациях, утвержденных в данных
Правилах.
E = Коэффициент сварного соединения (смотри таблицу 402.4.3)

(и) Допустимые значения напряжения, S используемые при расчетах в параграфе


404.1.2, для труб с холодной обработкой, в соответствии с определенным
минимальным пределом текучести, и нагретым до 600°F (300°C) или выше
(планируемых к сварке), должны составлять 75% от применяемого допустимого
значения напряжения, как определено параграфом 402.3.l(a), (б), или (в).

(к) Допустимые значения по напряжению при сдвиге не должны превышать 45 % от


определенного минимального предела текучести трубы, а допустимые значения по
напряжению при смятии не должны превышать 90 % от определенного
минимального предела текучести трубы.

(л) Допустимые значения по напряжению на растяжение и сжатие для материалов,


использующихся в опорах конструкции и связях, не должны превышать 66% от
определенного минимального предела текучести. Допустимые значения по
напряжению при сдвиге и смятии не должны превышать 45% и 90% от
определенного минимального предела текучести соответственно. Материалы из
стали с неизвестными спецификациями могут использоваться в качестве опор для
конструкции и связей, если они обладают пределом текучести 24,000 фкд (165
MПa) или менее.

26
(м) Если в данных Правилах имеется ссылка на указанное минимальное значение для
физических свойств материала, запрещается использовать большее значение при
определении допустимого значения по напряжению.

402.3.2 Ограничения рассчитанных напряжений в зависимости от прилагаемых


нагрузок и теплового расширения

(а) Напряжение от внутреннего давления. Рассчитанные значения напряжения


вследствие действия внутреннего давления не должны превышать применяемое
допустимое значение напряжения S, определенное в параграфе 402.3.1 (a), (б), (в),
или (г), за исключением случаев, указанных в других разделах параграфа 402.3.

(б) Напряжение от внешнего давления. Значения напряжения вследствие действия


внешнего давления считаются безопасными при соответствии величин толщины
стенок элементов трубопровода требованиям параграфов 403 и 404.

(в) Допустимые значения напряжений вследствие расширения. Допустимые


значения напряжений для эквивалентных значений по напряжению на растяжение
в параграфе 419.6.4(б) для укрепленных трубопроводов не должны превышать 90%
от определенного минимального предела текучести трубы. Диапазон допустимых
значений напряжений SA, указанный в параграфе 419.6.4(в) для незакрепленных
трубопроводов не должны превышать 72% от определенного минимального
предела текучести трубы.

(г) Суммарное значение по продольному напряжению. Суммарное значение по


продольному напряжению вследствие давления, веса и других прилагаемых
внешних нагрузок [Смотри параграф 419.6.4(в)] не должно превышать 75% от
допустимого значения по напряжению, определенного для SA в (в), указанного
выше.

(д) Эффективное напряжение. Суммарное значение кругового, продольного и


радиального напряжений вследствие действия расчетного давления и внешних
нагрузок в трубопроводах, установленных возле железнодорожных и
автомобильных магистралей, как указано в API RP 1102, не должно превышать
0.90 ОМПТ (определенного минимального предела текучести). Нагрузки включают
давление грунта, циклические нагрузки от ЖД и тепловые напряжения.

402.3.3 Ограничения рассчитанных значений по напряжениям в зависимости от


периодических нагрузок

(a) Эксплуатация. Суммарное значение продольных напряжений вследствие действия


давления, временных и постоянных нагрузок, а также периодических нагрузок, таких как
ветер или землетрясение, не должно превышать 80% от определенного минимального
предела текучести трубы. Одновременное действие нагрузок вследствие ветра и
землетрясения не учитывается.

(б) Испытание. Значения напряжений при проведении испытаний не подпадают под


ограничения, указанные в параграфе 402.3. Одновременное действие периодических
нагрузок, таких как ветер и землетрясение, и временной и постоянной, также как и
контрольной нагрузки, имеющей место только при проведении испытаний, не
учитывается.

27
402.4 Допустимые отклонения

402.4.1 Коррозия.

Допустимые отклонения по толщине стенки при возникновении коррозии не учитываются


если труба и ее элементы оснащены антикоррозийной защитой в соответствии с
требованиями и процедурами, описанными в разделе VIII.

402.4.2 Резьба и подготовка кромок под сварку.

Допустимые отклонения глубине нарезки резьбы и подготовке кромок под сварку в


дюймах (мм) должны указываться в переменной A формулы, указанной в параграфе
404.1.1, если в соответствии с данными Правилами труба должны быть подготовлена к
нарезке резьбы или к сварке (смотри параграф 414).

402.4.3 Коэффициент сварного соединения.

Коэффициенты продольного или спирального сварного шва E для различных типов труб
приведены в таблице 402.4.3.

402.4.5 Допустимые отклонения по толщине стенок и дефектам.

Допустимые отклонения по толщине стенок и дефектам должны соответствовать


спецификациям и размерным стандартам, включенным в данные Правила в качестве
ссылочных документов в Приложении A.

402.5 Распространение трещин в трубопроводах для диоксида углерода

402.5.1 Аспекты проектирования.

При проектировании трубопроводов для диоксида углерода необходимо учитывать


возможность распространения (развития) эластичных или ломких трещин. Проектант
должен предусмотреть соответствующую защиту для ограничения возникновения и
расширения трещин по всей длине трубопровода, а в особенности в местах пересечения
рек, дорог и других участках или секциях.

402.5.2 Ломкие трещины.

Распространение ломких трещин может быть предотвращено путем выбора стали,


обладающей свойствами эластичности при рабочих температурах. Дополнительные
требования, указанные в API 5L или аналогичных спецификациях должны использоваться
при проведении испытаний для обеспечения соответствующей марки стали для
производства труб.

402.5.3 Эластичные трещины.

Распространение эластичных трещин может быть сведено к минимуму путем выбора


стали с соответствующей стойкостью к разрыву и/или путем установки подходящих
предохранительных устройств. При проектировании необходимо учитывать диаметр
трубы, толщину стенок, прочность на разрыв, предел текучести, рабочее давление и
температуру, и декомпрессионные параметры диоксида углерода и добавленных
примесей.

28
ТАБЛИЦА 402.3.1(a)
ПРИМЕРЫ ДОПУСТИМЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПО НАПРЯЖЕНИЯМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ
ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ В СООТВЕТСТВИИ С ПОЛОЖЕНИЯМИ ДАННЫХ ПРАВИЛ

Спецификация Марка Определенный Коэффициент Допустимое значение


Минимальный сварного напряжения, S,
предел текучести, соединения, E От -20°F до 250°F (-30°C
фкд (MПa) до 120°C), фкд (MПa)
Бесшовная (цельнотянутая) труба
API 5L A25 25,000 (172) 1.00 18,000 (124)
API 5L, ASTM A 53, ASTM A A 30,000 (207) 1.00 21,600 (149)
106
API 5L, ASTM A 53, ASTM A В 35,000 (241) 1.00 25,200 (174)
106
API 5L X42 42,000 (289) 1.00 30,250 (208)
API 5L X46 46,000 (317) 1.00 33,100 (228)
API 5L X52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258)
API 5L X56 56,000 (386) 1.00 40,300 (278)
API 5L X60 60,000 (413) 1.00 43,200 (298)
API 5L X65 65,000 (448) 1.00 46,800 (323)
API 5L X70 70,000 (482) 1.00 50,400 (347)
API 5L X80 80,000 (551) 1.00 57,600 (397)
ASTM A 106 С 40,000 (278) 1.00 28,800 (199)
ASTM A 333 6 35,000 (241) 1.00 25,000 (174)
ASTM A 524 I 35,000 (241) 1.00 25,200 (174)
ASTM A 524 H 30,000 (207) 1.00 21,600 (149)
Горячая стыковая сварка (с использованием непрерывного шва)
ASTM A 53 ... 25,000 (172) 0.60 10,800 (74)
API 5L Класс I и II A25 25,000(172) 0.60 10,800 (74)
Контактная сварка сопротивлением и электрическая стыковая сварка оплавлением:
API 5L A25 25,000 (172) 1.00 18,000 (124)
API 5L, ASTM A 53, ASTM A A 30,000 (207) 1.00 21,600 (149)
135
API 5L, ASTM A 53, ASTM A В 35,000 (241) 1.00 25,200 (174)
135
API 5L X42 42,000 (289) 1.00 30,250 (208)
API 5L X46 46,000 (317) 1.00 33,100 (228)
API 5L X52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258)
API 5L X56 56,000 (386) 1.00 40,300 (279)
API 5L X60 60,000 (413) 1.00 43,200 (297)
API 5L X65 65,000 (448) 1.00 46,800 (323)
API 5L X70 70,000 (482) 1.00 50,400 (347)
API 5L X80 80,000 (551) 1.00 57,600 (397)
ASTM A 333 6 35,000 (241) 1.00 25,000 (174)
Электрическая сварка плавлением
ASTM A 134 … … 0.80 …
ASTM A 139 А 30,000 (207) 0.80 17,300(119)
ASTM A 139 В 35,000 (241) 0.80 20,150(139)
Электрическая сварка плавлением
ASTM A 134 … … 0.80 …
ASTM A 139 А 30,000 (207) 0.80 17,300(119)
ASTM A 139 В 35,000 (241) 0.80 20,150(139)
ASTM A 671 … Примечание (1) 1.00 …
[Прим. (2), (3)]
ASTM A 671 … Примечание (1) 0.70[Прим. (4)] …
ASTM A 672 … Примечание (1) 1.00 …
[Прим. (2), (3)]
ASTM A 672 … Примечание (1) 0. 80 [Прим (4)] …

Дуговая сварка под флюсом


API 5L A 30,000 (207) 1.00 21,600 (149)
API 5L В 35,000 (241) 1.00 25,200 (174)
API 5L X42 42,000 (289) 1.00 30,250 (208)

29
API 5L X46 46,000 (317) 1.00 33,100 (228)
API 5L X52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258)
API 5L X56 56,000 (386) 1.00 40,300 (278)
API 5L X60 60,000 (413) 1.00 43,200 (298)
API 5L X65 65,000 (448) 1.00 46,800 (323)
API 5L X70 70,000 (482) 1.00 50,400 (347)
API 5L X80 80,000 (551) 1.00 57,600 (397)
ASTM A 381 Y35 35,000 (241) 1.00 25,200 (174)
ASTM A 381 Y42 42,000 (290) 1.00 30,250 (209)
ASTM A 381 Y46 46,000 (317) 1.00 33,100 (228)
ASTM A 381 Y48 48,000 (331) 1.00 34,550 (238)
ASTM A 381 Y50 50,000 (345) 1.00 36,000 (248)
ASTM A 381 Y52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258)
ASTM A 381 Y60 60,000 (413) 1.00 43,200 (298)
ASTM A 381 Y65 65.000 (448) 1.00 46,800 (323)

ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:

(а) Допустимые значения напряжений, S, приведенные в данной таблице, равны 0.72 Е


(Коэффициент сварного соединения) x определенный минимальный предел текучести трубы.
(б) Допустимые значения напряжений показаны для новых труб с известными
спецификациями. Допустимые значения напряжений для новых труб с неизвестными
спецификациями, спецификациями ASTM A 120, или существующих (модернизированных)
труб определяются в соответствии с параграфом 402.3.1.
(в) При проведении некоторых расчетов в соответствии с данными Правилами, в особенности
по соединениям отводов [смотри параграфы 404.3.1(г)(3)] и расширениям, изгибам,
прикрепленному оборудованию, опорам и связям (Раздел II, Часть 5), Коэффициент
сварного соединения, Е, не учитывается.
(г) При определении определенного минимального предела текучести для труб других марок,
необходимо пользоваться соответствующими спецификациями.
(д) Допустимые значения напряжений для труб с холодной обработкой с последующим
нагревом до 600°F (300°C) или выше (за исключением сварки) должны составлять 75% от
значений, указанных в таблице.
(е) Описания различных типов труб приведены в параграфе 400.2.
(ж) Метрические единицы значений напряжения выражены в MПa (1 мега Паскаль = 1 миллион
паскалей).

ПРИМЕЧАНИЯ:

(1) Смотри соответствующие спецификации по пределу текучести. При осуществлении расчетов,


пользоваться данными параграфа 402.3.1.
(2) Коэффициент используется только для классов 12, 22, 32, 42, и 52.
(3) После тепловой обработки применяется радиография.
(4) Коэффициент используется только для классов 13, 23, 33, 43, и 53.

30
ЧАСТЬ 2

КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА ИСХОДЯ ИЗ ПАРАМЕТРОВ


ДАВЛЕНИЯ

403 КРИТЕРИИ ПО ВЫБОРУ КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА


ИСХОДЯ ИЗ ПАРАМЕТРОВ ДАВЛЕНИЯ

Проектирование элементов трубопровода, с учетом воздействия давления, должно


соответствовать положениям параграфа 404. Дополнительно, при проектировании
необходимо учитывать динамические и весовые нагрузки, приведенные в параграфе 401 и
критерии проектирования, описанные в параграфе 402.

404 КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА ИСХОДЯ ИЗ


ПАРАМЕТРОВ ДАВЛЕНИЯ

404.1 Прямые трубы

404.1.1 Основные положения

(a) Номинальная толщина стенок в прямых секциях стальных труб должна быть равной
или превышать значения tn, определенного в соответствии со следующей формулой.

tn = t + A

(б) Показатели, приведенные ниже, используются для определения конструкции исходя


из параметров давления для прямых труб.

tn = Номинальная толщина стенок, отвечающая требованиям по давлению и


допустимым отклонениям
t = Толщина стенок исходя из параметров давления, выраженная в дюймах
(мм) в соответствии с параграфом 404.1.2 для значений внутреннего
давления. Как указано в параграфе 402.3.1 или A402.3.5, в зависимости от
использования, при определении расчетного коэффициента, необходимо
учитывать допустимые отклонения по толщине и максимально
допустимую глубину повреждения, приведенных в спецификации,
отвечающим положениям данных Правил.
A = Общее допустимое отклонение по значениям нарезки резьбы и разделки
кромок под сварку, что требуется параграфом 402.4.2, коррозии, в
соответствии с параграфом 402.4.1, и увеличению толщины стенок,
используемого в качестве защитных мер, в соответствии с параграфом
402.1.
Pi = Внутреннее расчетное манометрическое давление (смотри параграф
401.2.2), фкд (Бар)
D = Внешний диаметр трубы, дюймы (мм)
S = Допустимое значение напряжения, фкд (MПa), в соответствии с
параграфом 402.3.l(a), (б), (в), или (г)

31
ТАБЛИЦА 402.4.3 – КОЭФФИЦИЕНТ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ, Е

Код спецификации. Тип трубы [Примечание (1)] Коэффициент сварного


соединения, E
ASTM A 53 Бесшовная (цельнотянутая) труба 1.00
Контактная сварка сопротивлением 1.00
Горячая стыковая сварка 0.60
ASTM A 106 Бесшовная (цельнотянутая) труба 1.00
ASTM A 134 Дуговая сварка плавлением 0.80
ASTM A 135 Контактная сварка сопротивлением 1.00
ASTM A 139 Дуговая сварка плавлением 0.80
ASTM A 333 Бесшовная (цельнотянутая) труба 1.00
Контактная сварка сопротивлением 1.00
ASTM A 381 Дуговая сварка с двойным флюсом 1.00
ASTM A 671 Дуговая сварка плавлением 1.00[Прим (2), (3)]
0.80 [Прим (4)]
ASTM A 672 Дуговая сварка плавлением 1.00 [Прим (2), (3)]
0.80 [Прим (4)]
API 5L Бесшовная (цельнотянутая) труба 1.00
Контактная сварка сопротивлением 1.00
Индукционная сварка 1.00
Дуговая сварка с флюсом 1.00
Горячая стыковая сварка 0.60
(с использованием непрерывного шва)
Известный Известный Примечание (5)
Неизвестный Бесшовная (цельнотянутая) труба 1.00 [Примечание (6)]
Неизвестный Контактная сварка сопротивлением 1.00 [Примечание (6)]
Неизвестный Дуговая сварка плавлением 0.80 [Примечание (6)]
Неизвестный Более чем NPS 4 0.80 [Примечание (7)]
Неизвестный NPS 4 и менее 0.60 [Примечание (8)]

ПРИМЕЧАНИЯ:

(1) Описания различных типов труб (сварных швов) приведены в параграфе 400.2.
(2) Коэффициент применяется только для класса 12, 22, 32, 42, и 52.
(3) После тепловой обработки применяется радиография.
(4) Коэффициент применяется только для класса 13, 23, 33, 43, и 53.
(5) Приведенные коэффициенты используются для новых или существующих (обновленных)
труб при известных типах и спецификациях труб.
(6) Приведенные коэффициенты используются для новых или существующих (обновленных)
труб при неизвестных спецификациях и спецификациях ASTM A120, в случае если
известен тип сварного шва.
(7) Приведенные коэффициенты используются для новых или существующих (обновленных)
труб при неизвестных спецификациях и спецификациях ASTM A120 или труб,
соответствующих NPS 4, в случае если неизвестен тип сварного шва.
(8) Приведенные коэффициенты используются для новых или существующих (обновленных)
труб при неизвестных спецификациях и спецификациях ASTM A120 или труб,
соответствующих NPS 4 и менее, в случае если неизвестен тип сварного шва.

404.1.2 Конструкция прямых труб исходя из параметров внутреннего давления.

Толщина стенок t стальной трубы исходя из параметров внутреннего давления, должна


рассчитываться согласно следующей формуле:

32
404.1.3 Конструкция прямых труб исходя из параметров внешнего давления.

При строительстве и эксплуатации трубопроводов, подлегающих положениям данных


Правил, могут создаваться условия, при которых внешнее давление превосходит
внутреннее (образование вакуума в трубе или внешнего давления при эксплуатации
погружных трубопроводов). Выбранная толщина стенок должна быть рассчитана на
предотвращение возникновения повреждений. С учетом механических свойств, различия
толщины стенок должны обуславливаться спецификациями материалов, эллиптичностью,
напряжением на изгиб и внешними нагрузками (смотри параграф 401.2.2).

404.2 Изогнутые сегменты труб

Смена направления может осуществляться путем изгиба труб в соответствии с


параграфом 406.2.1 или использования заводских колен или коленчатых патрубков, в
соответствии с параграфом 406.2.3.

404.2.1 Колено трубы.

Толщина стенок трубы, подготовленной к изгибу, определяется аналогично с толщиной


прямых секций в соответствии с параграфом 404.1. Колено должно отвечать требованиям
по ограничениям сплющивания, приведенным в параграфе 434.7.1.

404.2.2 Коленчатые патрубки

(a) Минимальная толщина металла для коленчатых патрубков с фланцевыми или


нарезными концами не должна быть меньше, чем определенная для значений по давлению
и температуре в соответствии с требованиями НИС США или ОСП (Общество по
стандартизации в промышленности).

(б) Стальные коленчатые патрубки, предназначенные для стыковой сварки, должны


отвечать требованиям ASME В 16.9, ASME В 16.28, или MSS SP-75 и должны иметь
параметры по давлению и температуре, исходя из аналогичных значений по напряжению,
используемым для ограничения параметров по давлению и температуре для труб из
аналогичных материалов.

404.3 Точки пересечения

404.3.1 Соединения отводов.

Соединения отводов могут быть выполнены в форме тройников, крестовин, прессованных


армированных выходных манифольдов, и должны иметь конструкцию в соответствии со
следующими требованиями:

(a) Тройники и крестовины

(1) Минимальная толщина металла в тройниках и крестовинах с фланцевыми или


нарезными концами не должна быть меньше, чем определенная для значений по давлению
и температуре в соответствии с требованиями НИС США или ОСП.

(2) Стальные тройники и крестовины, предназначенные для стыковой сварки, должны


отвечать требованиям ASME В 16.9 или MSS SP-75 должны иметь параметры по
давлению и температуре, исходя из аналогичных значений по напряжению, используемым

33
для ограничения параметров по давлению и температуре для труб из аналогичных
материалов.

(3) Стальные тройники и крестовины, предназначенные для стыковой сварки, могут


использоваться для всего диапазона пропорций диаметров отводов к диаметрам
манифольда, а также кольцевого напряжения к минимальному пределу текучести
присоединяемого манифольда и отвода трубы, при их соответствии требованиям п.(2).

(б) Прессованный армированный выходной манифольд

(1) Прессованные армированные выходные манифольды могут использоваться для всего


диапазона пропорций диаметров отводов к диаметрам манифольда, а также кольцевого
напряжения к минимальному пределу текучести присоединяемого манифольда и отвода
трубы, при их соответствии требованиям пп.(2)-(8).

(2) При соответствии конструкции ограничениям по геометрии, данная конструкция


соответствует положениям данных Правил. Данные положения содержат минимальные
требования по изготовлению соответствующих прессованных манифольдов,
подвергающихся действию давления, однако, при проектировании отводов, должны
учитываться нагрузки и моменты вследствие теплового расширения и сжатия, вибрации,
постоянного веса трубопровода, запорной арматуры и креплений, покрытия и рабочего
реагента, а также усадки грунта. Для соответствия конструкции требованиям, необходимо
учитывать данные нагрузки и моменты.

(3) Описание:

(a) Прессованный выходной манифольд – Манифольд, оснащенный прессованной


кромкой, выступающей по высоте над поверхностью манифольда, равной или
превышающей радиус изгиба внешнего контура выхода, например, h0 > r0. Смотри
расшифровку и рисунок 404.3. l(б)(3).

(б) Данное правило не применяется к любым насадкам, оснащенным дополнительными


приспособлениями, выполненными в форме колец, прокладок или накладок.

(в) Данное правило применяется только в случае, если осевая линия выходного отверстия
перпендикулярно пересекает осевую линию манифольда.

(4) Условные обозначения. Условные обозначения, указанные ниже, используются в


рисунке 404.3.l(б)(3). Все размеры приведены в дюймах (мм).

d = Внешний диаметр отвода трубы


dc = Внутренний диаметр отвода трубы
D = Внешний диаметр манифольда
Dc = Внутренний диаметр манифольда
Do = Внутренний диаметр прессованной выпускной трубы, измеренный по
уровню внешней поверхности манифольда
h0 = Высота прессованной кромки. Должна равняться или превосходить r0 за
исключением случая, описанного в п. (4)(б) ниже.
L =
Высота зоны армирования =
tb = Необходимая толщина стенок отвода, исходя из формулы расчета толщины
стенок, указанной в параграфе 404.1.2

34
Tb = Фактическая номинальная толщина стенок отвода
th = Необходимая толщина стенок манифольда, исходя из формулы расчета
толщины стенок, указанной в параграфе 404.1.2
Th = Фактическая номинальная толщина стенок манифольда
Tv = Окончательная толщина стенок прессованной выпускной трубы,
измеренная при высоте, равной радиусу внешней поверхности манифольда
- r0
r1 = Половина ширины зоны армирования (составляет Do)
r0 = Радиус изгиба по контуру внешней части выпускной трубы, содержащий в
плоскости осевые линии манифольда и отвода. Данное значение подпадает
под следующие ограничения:
(а) Минимальный радиус. Данная величина не должна составлять
менее 0.05d, за исключением случаев, если диаметр отвода
превышает значение по NPS 30, она не должна превышать 1.50
дюйма (38 мм).
(б) Максимальный радиус. Для выпускных труб с диаметром по NPS 8
и больше, данная величина не должна превышать 0.10 d + 0.50
дюйма (13 мм). Для выпускных труб с диаметром, меньшим, чем
NPS 8, данная величина не должна превышать 1.25 дюйма (32 мм).
(в) Если внешний контур содержит более одного радиуса, радиус
любого сектора дуги приблизительно 45 градусов, должен отвечать
требованиям п. (a) и (б) выше.
(г) При этом, для соответствия вышеуказанным требованиям,
машинная обработка не применяется.
(5) Необходимая площадь. Необходимая площадь определяется из формулы A =
K(thD0), где К принимается исходя из следующих позиций:

(a) Для d/D превышающих 0.60, К = 1.00;

(б) Для d/D превышающих 0.15 и менее 0.60, К = 0.6 + 2/3 d/D;

(в) Для d/D равного или менее чем 0.15, К = 0.70. При проектировании необходимо
учитывать требования, касающиеся площади зоны армирования, указанной ниже, в п. (6),
которая не должна быть менее необходимой.

(6) Площадь зоны армирования. Площадь зоны армирования является суммарной


величиной, включающей площади A1 + A2 + A3 , как указано ниже.

(a) Площадь A1 Площадь участка, находящегося в пределах зоны армирования,


образовавшегося в результате увеличенной толщины стенок манифольда, например,

At = Do (Th - th)

(б) Площадь A2. Площадь участка, находящегося в пределах зоны армирования,


образовавшегося в результате увеличенной толщины стенок отвода, например,

A2 = 2L (Tb - tb)

(в) Площадь A3. Площадь участка, находящегося в пределах зоны армирования,


образовавшегося в результате увеличенной толщины прессованной кромки выпускной
трубы, например,
A3 = 2r0 (To - Tb)

35
РИСУНОК 404.3.1 (Б)(3). АРМИРОВАННЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ ВЫПУСКНЫЕ ТРУБЫ

36
(7) Армирование нескольких отверстий. Применяются требования, представленные в
параграфе 404.3.l(д), за исключением, если необходимая площадь и зона армирования
являются аналогичными с указанными выше, в пп. (5) и (6).

(8) Производитель несет ответственность за установку и маркировку секций, содержащих


прессованные выпускные трубы, с указанием параметров расчетного давления и
температуры, "Определенных в соответствии с положениями ASME B31.4," и названием
компании производителя или торговой марки.

(c) Приварные соединения отводов. Приварные соединения отводов должны


соответствовать показанным на рисунках 404.3.l(в)(l), 404.3.l(в)(2), и 404.3.l(в)(3).
Конструкция должна отвечать минимальным требованиям, указанным в таблице 404.3.l(в)
и описанных в п. (1), (2), (3), и (4). При необходимости армирования, необходимо
применять положения пп. (5) и (6).

(1) Предпочтительно использовать соответствующие сварные тройники или крестовины с


ровным контуром или цельно армированные прессованные манифольды. Если данные
тройники, крестовины или манифольды не используются, элемент армирования должен
охватывать манифольд по всей окружности [смотри рисунок 404.3.l(в)(l) – стандартные
конструкции]. Внутренние кромки готового отверстия, по возможности. Должны быть
закруглены с радиусом 1/8 дюйма (3 мм). В случае, если опоясывающий элемент имеет
толщину большую, чем у манифольда и его концы должны быть приварены к
манифольду, концы должны быть сточены (под углом приблизительно 45 градусов) до
толщины, не превышающей толщины манифольда, с образованием непрерывных угловых
сварных швов. Использование накладок, полухомутов в качестве армирования
запрещается.

(2) Усиливающий элемент может быть либо охватывающего типа [смотри рисунок
404.3.l(в)(l)], прокладкой или хомутом [смотри рис 404.3.l(в)(2)], или приварного типа.
При присоединении к манифольду с помощью угловой сварки, кромки элемента
армирования должны быть сточены (под углом приблизительно 45 градусов) до толщины,
не превышающей толщины манифольда. Диаметр отверстия, вырезанного в трубе
манифольда для присоединения отводной трубы не должен превышать внешний диаметр
соединения отвода более чем на ¼ дюйма (6 мм).

(3) Армирование соединений отвода с вырезанным отверстием в соответствии с NPS 2


или менее не применяется [смотри рисунок 404.3.l(в)(3) – Стандартные детали]; однако,
необходимо уделить внимание обеспечению соответствующей защиты для
предотвращения воздействия вибрации и других внешних нагрузок, которым часто
подвержены маленькие соединения отвода.

(4) Армирование отверстия не является обязательным; однако, оно может понадобиться


при давлении, превышающим 100 фкд (7 Бар), маленькой толщине стенок трубы или
сильных внешних нагрузках.

37
РИСУНОК 404.3.1 (В)(1). ВАРИАНТЫ СВАРКИ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ, ОСНАЩЕННЫХ ЭЛЕМЕНТАМИ
АРМИРОВАНИЯ ОПОЯСЫВАЮЩЕГО ТИПА

38
РИСУНОК 404.3.1 (В)(2). ВАРИАНТЫ СВАРКИ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ, ОСНАЩЕННЫХ ЭЛЕМЕНТАМИ
АРМИРОВАНИЯ ЛОКАЛЬНОГО ТИПА

39
РИСУНОК 404.3.1 (В)(3). ВАРИАНТЫ СВАРКИ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ, НЕ ОСНАЩЕННЫХ ЭЛЕМЕНТАМИ
АРМИРОВАНИЯ, ОТЛИЧНЫХ ОТ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ СТЕНОК ОТВОДА И МАНИФОЛЬДА

ТАБЛИЦА 404.3.1(В) КРИТЕРИИ КОНСТРУКЦИИ ПРИВРАНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОТВОДОВ

Пропорция: Расчетное Пропорция: Диаметр отверстия, вырезанного для соединения отвода к


кольцевое напряжение номинальному диаметру манифольда
к Определенному
минимальному 25% или менее От 25% до 50% Более 50%
пределу текучести
манифольда
20% или менее less (4) (4) (4)(5)
От 20% до 50% (2)(3) (2) (1)
Более 50% (2)(3) (2) (1)

(5) В случае необходимости использования элемента армирования, и диаметр отвода


является таковым, что элемент армирования локального типа выступает более чем на
половину окружности манифольда, то, в не зависимости от расчетного кольцевого
напряжения, необходимо использовать элемент армирования опоясывающего типа, или
стальной сварной тройник или крестовина, или прессованный манифольд.

(6) Армирование должно соответствовать положениям параграфа 404.3.l(г).

(г) Армирование одиночного отверстия

40
(1) При выполнении приварного соединения отвода к трубе в форме одиночного
соединения, либо нескольких соединений в манифольде, необходимо учитывать и
регулировать уровень напряжений в трубе в пределах безопасных ограничений.
Конструкция должна быть рассчитана на действие напряжений на остальную часть стенки
трубы вследствие выполнения отверстия в трубе или манифольде, напряжения на сдвиг
вследствие действия давления на площадь отверстия отвода, и любых внешних нагрузок
вследствие тепловых сдвигов, веса, вибрации и т.д., и должна отвечать минимальным
требованиям, приведенным в таблице 404.3.l(в). Следующие параграфы содержат правила
проектирования, исходя из усиления напряжения вследствие выполнения отверстия в
противоположной симметричной секции. Внешние нагрузки вследствие теплового
расширения, веса соединительной трубы, не оснащенной опорами, не учитываются.
Данные факторы должны учитываться при проектировании нестандартных конструкций
или в случае эксплуатации конструкции при действии циклических нагрузок.

В случае если труба подверглась холодной обработке для достижения соответствующего


минимального предела текучести, и планируется для использования в качестве
манифольда, оснащенного одиночным или несколькими приварными соединениями
отводов, значения напряжений должны определяться в соответствии с параграфом
402.3.l(г).

(2) Армирование, необходимое для участков разветвления приварного соединения отвода,


определяется с помощью правила, что площадь металла для усиления должна быть равна
или превосходить необходимую площадь поперечного сечения, как определено в п. (3)
ниже и рисунке 404.3. l(г)(2).

(3) Необходимая площадь поперечного сечения, AR определяется исходя из произведения


d и th :

AR = dth

Где,

d = Длина готового отверстия в стенке манифольда, измеренная параллельно к


осевой линии манифольда
th = Расчетная толщина стенок манифольда, требуемая в соответствии с
параграфом 404.1.2. Для сварных труб, если отвод не пересекает
продольные или спиральные сварные швы манифольда, допустимое
значение напряжения, S для бесшовных труб сопоставимых классов может
быть использовано при определении th только для произведения расчетов
по армированию. Если отвод пересекает продольные или спиральные
сварные швы манифольда, при расчетах используется допустимое значение
напряжения, S для манифольда. При расчетах tb используется допустимое
значение напряжения, S для отвода.

(4) Площадь армирования должна составлять суммарную величину, объединяющую:

(a) Площадь поперечного сечения, образовавшуюся в результате увеличенной толщины


манифольда (более минимального значения, требуемого для манифольда, в соответствии с
параграфом 404.1.2), находящаяся в зоне армирования, как описано ниже, в параграфе
404.3.l(г)(5);

41
(б) Площадь поперечного сечения, образовавшуюся в результате увеличенной толщины
стенок отвода (более минимального значения, требуемого для отвода), находящаяся в зоне
армирования, как описано ниже, в параграфе 404.3.l(г)(5);

(в) Площадь поперечного сечения всего дополнительного усиливающего металла,


включая наплавленный металл, приваренный к стенке манифольда, а также находящуюся
в зоне армирования, как описано ниже, в параграфе 404.3.l(г)(5).

(5) Зона армирования, показанная на рисунке 404.3.l(г)(2), принимается в форме


прямоугольника с длиной, превышающей расстояние d [смотри параграф 404.3.l(г)(3)] на
каждой стороне поперечных осевых линий готового отверстия, и длиной, превышающей в
2 ½ раза толщину стенок манифольда от внешней поверхности стенки манифольда, за
исключением случаев, когда ширина не может превосходить в 2 ½ раза толщину стенок
отвода по отношению к внешней поверхности манифольда или участка армирования (в
зависимости что используется).

(6) Материал любого дополнительного армирования должен иметь допустимый предел


напряжения, равный, как минимум, аналогичному значению по стенкам манифольда, за
исключением случаев, когда используется материал с более низким пределом напряжения
в случае увеличения площади прямо пропорционально к допустимому пределу
напряжения для манифольда и материала усиления соответственно.

(7) Материал, используемый для кольцевого или хомутного армирования, может иметь
спецификации, отличные от используемых для трубы, если обеспечивается правильное
соотношение площади поперечного сечения и относительной прочности трубы, а также
материалов армирования при рабочих температурах, а свойства по сварке сопоставимы с
аналогичными свойствами трубы.

(8) При использовании колец или хомутов, накрывающих сварные швы между отводом и
манифольдов, в кольцах или хомутах необходимо предусмотреть отводное отверстие для
выявления протечек в сварных швах между отводной трубой и манифольдом, а также для
осуществления отвода жидкости во время сварочных работ и тепловой обработки. Во
время проведения работ отводные отверстия должны быть заглушены для
предотвращения возникновения щелевой коррозии между трубой и элементом
армирования, однако, материал заглушки не должен создавать давление в данной
полости.

(9) Ребра и угольники не используются в качестве армирования соединения отводной


трубы. Однако, это не запрещает их использование в других целях, например для
придание жесткости.

(10) Отвод должен прикрепляться сварным швом на полную толщину отвода или
манифольда, а также угловым сварным швом, W1 как показано на рисунках 404.3.l(в)(2) и
404.3.l(в)(3). Для сведения к минимуму концентрации напряжения, предпочитают
использовать вогнутый угловой сварной шов. Кольцевое или хомутное армирование
должно крепиться в соответствии с рисунком 404.3.l(в)(2). В случае, если кромки
усиливающего элемента толще манифольда, такие кромки должны быть сточены
(приблизительно на 45 градусов) до достижения такой толщины, чтобы катеты углового
шва находились в пределах минимальных и максимальных размеров, приведенных на
рисунке 404.3.l(в)(2).

42
РИСУНОК 404.3.1 (Г)(2). АРМИРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ОТВОДОВ

(11) Кольца и хомуты усиления должны точно соответствовать элементам, к которым они
должны крепиться. Рисунки 404.3.l(в)(l) и 404.3.l(в)(2) показывают некоторые
применяемые варианты армирования.

Соединения отводов, прикрепленные к манифольду под углом менее 90 градусов, имеют


прочность, понижающуюся прямо пропорционально к уменьшению угла. Любая такая
конструкция должна быть подвергнута отельному анализу, и для компенсирования
ослабления прочности в таких конструкциях должно быть предусмотрено
соответствующее армирование. Использование опоясывающих ребер для поддержки

43
плоскости или вогнутых поверхностей допускается и может учитываться при определении
параметров по прочности. Проектант должен учитывать аспект, что концентрация
напряжения вблизи концов половинных ребер, бортиков или угольников может
аннулировать их армирующие свойства, поэтому их использование не рекомендуется.

(e) Армирование группы отверстий

(1) Два соседних отвода должны иметь соответствующий интервал, чтобы их зоны
действия армирования не пересекались. При расположении рядом двух или более отводов
с интервалом менее их двух средних диаметров (при котором зоны действия армирования
пересекаются), группа отверстий должна быть усилена в соответствии с положениями
параграфа 404.3.l(г). Усиливающий металл должен добавляться в качестве
комбинированного армирования, прочность которого должна быть равной суммарной
прочности элементов армирований, необходимой для каждого отверстия. Ни в коем
случае, любая часть поперечного сечения не может учитываться более чем для одного
отверстия, или повторяться при определении общей площади.

(2) При оснащении комбинированным армированием более чем двух соседних отверстий,
минимальное расстояние между центрами любых двух таких отверстий желательно
должно составлять как минимум 1 ½ их средних диаметра, а зона армирования между
ними должна быть, по крайней мере, равной 50% от площади, необходимой для данных
двух отверстий на рассматриваемой площади поперечного сечения.

(3) В случае, если два соседних отверстия, учитываемых в параграфе 404.3.l(e)(2), имеют
расстояние между их центрами менее 1 1/3 их среднего диаметра, любые металлические
элементы, находящиеся между двумя данными отверстиями не должны быть подвергнуты
армированию.

(4) В случае если труба подверглась холодной обработке для достижения


соответствующего минимального предела текучести, и планируется для использования в
качестве манифольда, оснащенного одиночным или несколькими приварными
соединениями отводов, значения напряжений должны определяться в соответствии с
параграфом 402.3.l(г).

(5) Любое количество соседних отверстий, расположенных с маленьким интервалом, при


любой конструкции может быть усилено с использованием армирования для одного
отверстия с диаметром, включающим в себя диаметры всех отверстий, входящих в такую
группу.

404.3.4 Прикрепленное оборудование.

Оборудование, прикрепленное как внутри, так и снаружи трубопровода должно иметь


конструкцию, не вызывающую сплющивание трубы, избыточное локальное напряжение
на изгиб, или разрушающее тепловое отклонение стенок трубы. Смотри параграф 421.1 –
конструкция поддерживающих элементов трубопровода.

404.5 Конструкция фланцев исходя из параметров давления

404.5.1 Основные положения

44
(a) Конструкция фланцев, изготовленных в соответствии с положениями параграфа 408.1
и стандартов, приведенных в таблице 426.1, должна соответствовать их эксплуатации с
параметрами давления и температуры, предусмотренных в параграфе 402.2.1.

(б) Разрешается применение внутренней конусной расточки сердечника для приварных


торцевых фланцев, еслиI их размеры соответствуют ASME В 16.5, в случае их
прикрепления к тонкой стенке трубы. Рекомендуется использование конусной расточки с
соотношением не более 1:3. Фланцы, соответствующие размерам по MSS SP-44, NPS 26, и
больше предназначены для крепления к трубам с тонкими стенками, и рекомендованы для
использования в данных целях.

(c) В случае, если условия требуют использования фланцев, отличных от описанных в


параграфе 408.1, такие фланцы должны иметь конструкцию в соответствии с
Приложением II Раздела VIII, Части 1, Правил ASME по проектированию котлов и
напорных емкостей.

(d) Конусные фланцы с прямоугольным поперечным сечением должны иметь такую


конструкцию, чтобы толщина фланца увеличивалась для обеспечения прочности,
аналогичной прочности соответствующего конусного фланца, оснащенного сердечником,
в соответствии с ASME В 16.5, как определено с помощью расчетов, осуществленных в
соответствии с Правилами ASME по проектированию котлов и напорных емкостей,
Раздел VIII, Часть 1.

404.6 Переходные муфты

(a) Переходные муфты, изготовленные в соответствии с ASME B16.5, ASME B16.9, или
MSS SP-75, должны соответствовать параметрам давления и температуры исходя из
значений напряжения, аналогичных тем, что использовались для определения пределов по
параметрам давления и температуры для труб, изготовленных их аналогичного или
эквивалентного материала.

(б) Переходные муфты с ровным контуром, рассчитанные на толщину стенок и класс


стали, аналогичные с присоединяемыми трубами, считаются приемлемыми для
использования при параметрах давления и температуры присоединяемой трубы.
Роликовые сварные швы переходных муфт обследуются с помощью радиографии или
других утвержденных неразрушающих методов (за исключением визуального осмотра).

(в) По возможности, изменения диаметра может осуществляться с помощью коленчатых


патрубков, уменьшающих переходных тройников или запорной арматуры.

404.7 Конструкция других элементов, эксплуатирующихся при давлении, исходя из


параметров давления

Другие элементы, эксплуатирующиеся при давлении, которые не приведены в стандартах,


описанных в таблицах 423.1 или 426.1, и по которым не представлены расчетные
формулы, могут использоваться там, где применение конструкций с аналогичной формой,
размерами, соотношением и условиями эксплуатации было подтверждено заранее на
практике. (Интерполяция может иметь место при аналогичных формах элементов с
небольшим расхождением в размерах или пропорциях) При отсутствии успешной
практики применения, их конструкция должна основываться на проведенном
последовательном анализе с применением философии, используемой в данных Правилах,
а также с учетом как минимум одного из приведенных ниже факторов:

45
(a) Контрольные испытания (как описано в UG-101 Раздела VIII, Части 1, Правил ASME
по проектированию котлов и напорных емкостей);

(б) Контрольный анализ напряжений (как описано в Приложении 6, Раздела VIII, Части 2,
Правил ASME по проектированию котлов и напорных емкостей);

(в) Инженерные расчеты.

ЧАСТЬ 3

ПРОЕКТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЫБОРУ ДЕТАЛЕЙ И


ЧАСТЕЙ ТРУБОПРОВОДА

405 ТРУБЫ

405.2 Металлические трубы

405.2.1 Железосодержащие трубы

(a) Новые трубы со спецификациями, описанными в таблице Table 423.1, могут


применяться в соответствии с расчетными формулами, приведенными в параграфе
404.1.2, с учетом требованиям по проведению испытанию, приведенным в параграфах
437.1.4, 437.4.1, и 437.4.3.

(б) Существующие (использованные) трубы с известными спецификациями, описанными


в таблице Table 423.1, могут применяться в соответствии с расчетными формулами,
приведенными в параграфе 404.1.2, с учетом требованиям по проведению испытанию,
приведенным в параграфах 437.4.1, 437.6.1, 437.6.3, и 437.6.4.

(в) Новые или существующие трубы с неизвестными спецификациями или


спецификациями по ASTM A 120 могут применяться в соответствии с расчетными
формулами, приведенными в параграфе 404.1.2, с учетом требованиям по проведению
испытанию, приведенным в параграфах 437.4.1,437.4.3,437.6.1,437.6.3, 437.6.4, и 437.6.5,
при использовании предела текучести 24,000 фкд (165 MПa) для определения
допустимого значения напряжения; или параграфа 437.4.1, и параграфов 437.6.1 - 437.6.7
включительно, при использовании предела текучести более чем 24,000 фкд (165 MПa) для
определения допустимого значения напряжения.

(г) В случае если труба подверглась холодной обработке для достижения


соответствующего минимального предела текучести, и была нагрета до 600°F (300°C) или
выше (за исключением сварки), значение напряжение должно быть ограничено в
соответствии с параграфом 402.3.l(г).

(д) Трубы, оснащенные покрытием или облицовкой. Внешние или внутренние покрытия
или облицовки из бетона, пластика или других материалов могут использоваться для
стальных труб, отвечающих требованиям данных Правил. Данные виды покрытий или
облицовки не рассматриваются в качестве дополнительного усиления прочности.

406 КРЕПЛЕНИЯ, КОЛЕНЧАТЫЕ ПАТРУБКИ, ИЗГИБЫ И ТОЧКИ


ПЕРЕСЕЧЕНИЯ

406.1 Крепления

46
406.1.1 Основные положения

(a) Стальные приварные крепления. При использовании стальных приварных


соединений [смотри параграфы 404.2.2(б), 404.3.l(a)(2), и 404.3.l(a)(3)], они должны
отвечать требованиям ASME B16.9, ASME B16.28, или MSS SP-75.

(б) Стальные фланцевые крепления. При использовании стальных фланцевых


соединений [смотри параграфы 404.3.l(a)(l) и 404.5.1], они должны отвечать требованиям
ASME В 16.5.

(в) Крепления, превышающие размеры, приведенные в Стандартах. Крепления,


превышающие размеры, приведенные в Стандартах, или каким-либо способом
отличающиеся по размерам от приведенных в стандартах, на которые опираются
положения параграфов 406.1.l(a) или 406.1.l(б), могут использоваться, если их
конструкция отвечает требованиям параграфов 403 и 404.

406.2 Изгибы, угловые соединения и коленчатые патрубки

406.2.1 Изгибы, изготовленные из трубы

(a) Изгибы могут выполняться путем гнутья трубы в случае их соответствия их


конструкции положениям параграфа 404.2.1 и требованиям по изготовлению,
приведенным в параграфе 434.7.1.

(б) За исключением указанных в параграфе 406.2.l(в), минимальный радиус вертикальных


изгибов, выполненных с помощью холодной гибки, должен составлять:

Номинальный диаметр трубы Минимальный радиус изгиба в диаметрах трубы


NPS 12 и меньше 18D
14 21
16 24
18 27
NPS 20 и больше 30

В некоторых случаях, тонкие стенки трубы могут требовать использования внутреннего


сердечника при гнутье до минимального радиуса, указанного выше в табличке.

(в) Изгибы могут выполняться с помощью гибки трубы диаметра NPS 14 и больше до
минимального радиуса 18D; однако, гибка трубы до радиуса, приближающегося к 18D,
что отвечает требованиям параграфа 434.7.l(б), зависит от толщины стенки, эластичности
и соотношения диаметра трубы с толщиной стенки, использования сердечника и
квалификации персонала. Необходимо осуществить контрольное гнутье для определения
соответствия процедуры вертикальной гибки и полученных изгибов требованиям,
изложенным в параграфе 434.7.l(б), и что толщина стенок после гибки соответствует
минимальной толщине, указанной в спецификации трубы.

406.2.2 Угловое соединение.

В системах, предназначенных для эксплуатации при кольцевом напряжении более чем


20% от соответствующего предела текучести трубы, использование углового соединения
запрещается. Угловое соединение, не превышающее 12 ½ градусов, может применяться в
системах, эксплуатирующихся при кольцевом напряжении 20% или менее
47
соответствующего предела текучести трубы, и если минимальное расстояние между
угловыми соединениями, измеренное на разветвлении, не превышает одного диаметра
трубы. В системах, предназначенных для эксплуатации при кольцевом напряжении менее
10% от соответствующего предела текучести трубы, ограничение по максимальному
угловому соединению 12 ½ градусов и расстоянию между соединениями не применяется.
Изгибы, вызванные отклонением до 3 градусов, не считаются угловым соединением.

406.2.3 Заводские изгибы и коленчатые патрубки

(a) Заводские изгибы и стальные сварные коленчатые патрубки могут использоваться при
их соответствии проектным требованиям параграфов 404.2.1 и 404.2.2 и строительным
требованиям параграфа 434.7.3. Данные конструкции имеют приблизительно одинаковые
механические свойства и химический состав с трубой, к которой они привариваются.

(б) При использовании заводских коленчатых патрубков в трубопроводах, проложенных


в пересеченной местности, необходимо предусмотреть возможность запуска очистных
скребков.

406.2.4 Изгибы, выполненные с использованием газовой горелки. Не используются.

406.3 Муфты

Запрещено использовать литые, ковкие муфты или муфты с деформируемой железной


резьбой.

406.4 Уменьшение диаметра трубопровода

406.4.1 Переходные муфты.

Уменьшение диаметра трубопровода может быть осуществлено с помощью


использования переходных муфт с ровными кромками, выбранными в соответствии с
ASME B16.5, ASME B16.9, или MSS SP-75, или параграфом 404.6.

406.4.2 Перфорированный переход.

Применение перфорированного перехода запрещается в системах, эксплуатирующихся


при кольцевых напряжениях более 20% от соответствующего предела текучести трубы.

406.5 Перемычки

Арматура для пересечения труб и приварные патрубки разрешаются к использованию с


учетом ограничений, указанных в параграфе 406.1 (смотри параграф 404.3 - конструкция).

406.6 Запорные устройства

406.6.1 Запорные устройства моментального действия.

Запорными устройствами моментального действия являются компоненты системы,


эксплуатирующиеся при давлении (смотри параграф 404.7), использующиеся для
многократного доступа к внутренней части трубопровода. В данных правилах не
содержится требований по методам проектирования запорных устройств моментального
действия.

48
Запорные устройства моментального действия, отвечающие требованиям по параметрам
давления, описанным в данных правилах, должны иметь параметры давления и
температуры, аналогичные расчетным требованиям по трубопроводным системам, на
которые они установлены. Смотри параграфы 401.2.2 и 402.2.

Запорные устройства моментального действия должны быть оснащены


предохранительными блокирующими устройствами в соответствии с требованиями
раздела VIII, Части 1, UG-35(б) Правил ASME по проектированию котлов и напорных
емкостей.

Подготовка приварных концов должна осуществляться в соответствии с требованиями


параграфа 434.8.6.

406.6.2 Пробки-заглушки.

Пробки-заглушки, известные как "приварные заглушки" должны иметь конструкцию в


соответствии с требованиями ASME В 16.9 или MSS SP-75.

406.6.3 Крышка заглушки.

В соответствии с данными правилами, разрешается использовать следующие крышки


заглушки: плоские, эллипсоидные (отличные от указанных в параграфе 406.6.2 выше),
сферические или конические. Данные элементы должны соответствовать требованиям
раздела VIII, Части 1, Правил ASME по проектированию котлов и напорных емкостей.
Максимальные допустимые значения напряжений для материалов, использующихся в
данных элементах, должны определяться в соответствии с положениями параграфа 402.3.

Если при изготовлении данных крышек используется сварка, они должны быть на 100%
проверены с применением радиографического метода в соответствии с положениями
Раздела VIII, Части 1.
Крышки заглушек должны соответствовать требованиям по давлению и температуры,
изложенным в параграфе 401.2.2. В данных правилах не содержится инструкций,
требующих обязательное распространение расчетных требований Раздела VIII, Части 1, на
другие компоненты, где крышки заглушек являются частью узла оборудования.

406.6.4 Заводские запорные устройства.

Конические перфорированные заглушки запрещаются к использованию в системах,


эксплуатирующихся при кольцевом напряжении более 20% от соответствующего
минимального предела текучести трубы. Лопастные и плоские заглушки разрешено
использовать для труб NPS 3 и меньше, эксплуатирующихся при давлении менее 100 фкд
(7 Бар). Лопастные заглушки для труб с диаметром более 3 – запрещены к использованию.

406.6.5 Фланцевые заглушки с болтовым креплением.

Фланцевые заглушки с болтовым креплением должны отвечать требованиям параграфа


408.

407 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

407.1 Основные положения

49
(a) Разрешается использование стальной трубопроводной арматуры, соответствующей
стандартам и спецификациям, приведенным в таблицах 423.1 и 426.1. В конструкциях
данной арматуры могут использоваться литые, ковкие или чеканные чугунные детали,
отвечающие API 6D.

(б) Чугунная трубопроводная арматура, отвечающая стандартам и спецификациям,


приведенным в таблицах 423.1 и 426.1, может использоваться для эксплуатации при
давлениях, не превышающих 250 фкд (17 Бар). Необходимо принять меры для
предотвращения действия избыточных механических нагрузок (смотри параграф 408.5.4).

(в) Параметры давления для стальных деталей стальной трубопроводной арматуры


применяются в пределах температурных ограничений от -20°F (-30°C) до 250°F (120°C)
(смотри параграф 401.3.1). При использовании упругих, высоко эластичных или
пластичных материалов в качестве уплотнителей, они должны соответствовать
требованиям по свойствам текучей среды, давлению и температуре, на которые
рассчитана трубопроводная система.

407.8 Специальная трубопроводная арматура

Специальная трубопроводная арматура, не указанная в таблицах 423.1 и 426.1,


разрешается к использованию, если их конструкция, как минимум, отвечает требованиям
по прочности и водонепроницаемости, испытательным требованиям, приведенным в
данных стандартах, а также, если материал, из которого она изготовлена, отвечает
спецификациям и процедурам проведения испытаний арматуры, полностью отвечающей
требованиям приведенного стандарта.

408 ФЛАНЦЫ, ТОРЦЫ, САЛЬНИКИ И БОЛТЫ

408.1 Фланцы

408.1.1 Основные положения

(a) Фланцевые соединения должны отвечать требованиям параграфов 408.1, 408.3, 408.4,
и 408.5.

(б) Стальные фланцы стандартных диаметров. Приварные торцевые, конусные


фланцы, фланцы соединенные болтовым соединением внахлест, нарезные, переходные,
глухие, а также кованные фланцы, являющиеся частью трубы, крепления или
трубопроводная арматура, отвечающая требованиям ASME В 16.5 или MSS SP-44,
разрешается к использованию при соответствии диаметров, указанных в данных
стандартах, а также параметрам по давлению и температуры, приведенных в параграфе
402.2.1. Отверстие приварных торцевых фланцев должно соответствовать внутреннему
диаметру трубы, к которой они должны прикрепляться. Конструкция описана в параграфе
404.5.1.

(в) Чугунные фланцы стандартных диаметров. Использование чугунных фланцев


запрещено, за исключением тех, какие являются частью чугунной трубопроводной
арматуры, напорных емкостей, и другого оборудования и конструкций [смотри параграфы
407.1(б) и 423.2.4(б)].

(г) Фланцы с нестандартными диаметрами. Фланцы с нестандартными диаметрами,


либо с диаметрами, как-либо отличающимися от приведенных в ASME В 16.5 или MSS

50
SP-44, могут использоваться при их соответствии требованиям, указанным в параграфе
404.5.1.

(д) Фланцы с прямоугольным поперечным сечением. Конусные фланцы с


прямоугольным поперечным сечением могут использоваться при их соответствии
требованиям, указанным в параграфе 404.5.1(г).

408.3 Фланцевые торцы

408.3.1 Основные положения

(a) Стандартные торцы. Стальные или чугунные фланцы должны иметь контактные
торцы, соответствующие требованиям ASME В 16.5 или MSS SP-6.

(б) Специальные торцы. Специальные торцы разрешаются к использованию в случае их


соответствия результатам испытаний, указанных в ASME B16.5. Смотри параграф 408.5.4
по болтовому соединению стальных и чугунных фланцев.

408.4 Сальники

408.4.1 Основные положения.

Сальники и уплотнители должны изготавливаться из материалов, стойких к реагенту в


трубопроводной системе, а также рассчитанных на параметры по давлению и
температуре, при которых они используются.

408.4.2 Стандартные сальники

(a) Разрешается использовать сальники, отвечающие требованиям ASME В 16.20 или


ASME В 16.21.

(б) Металлические сальники, отличные от кольцевых или спирально скрученных метало-


асбестовых, не используются во фланцах класса менее ANSI 150.

(в) Использование металлических или асбестовых с металлическим кожухом сальников


(как плоских, так и гофрированных) не имеет ограничений [за исключением указанных в
параграфе 408.4.2(б)] исходя из параметров давления, если материал сальника имеет
свойства, отвечающие температуре, при которой они используется. Данные типы
сальников рекомендуются к использованию в нарезных торцах с внешней и внутренней
резьбой маленького диаметра, приварных торцах и торцах со шпунтовым соединением.
Они также могут быть использованы в стальных фланцах с любыми из следующих типами
торцов: нахлестных, нарезных концах с внешней и внутренней резьбой большого
диаметра, приварных торцах и торцах со шпунтовым соединением большого диаметра или
отбортованных торцах.

(г) Сальники, содержащие асбест, могут использоваться в соответствии с положениями


ASME В 16.5. Данный тип сальников может быть использован для различных типов
фланцевых торцов, за исключением нарезных торцов с внешней и внутренней резьбой
маленького диаметра, приварных торцов и торцов со шпунтовым соединением.

(д) Кольцевые сальники для кольцевых стыков должны иметь размеры в соответствии с
ASME В 16.20. Материал для изготовления данных колец должен отвечать условиям
эксплуатации, а также должен быть мягче, чем материал фланца.
51
408.4.3 Специальные сальники.

Специальные сальники, включая изолирующие сальники, могут использоваться при


соответствии их свойств параметрам по давлению, температуре, свойствам реагента и
другим условиям, при которых они будут использоваться.

408.5 Болтовые соединения

408.5.1 Основные положения

(a) Болты или штифтовые болты должны полностью проходить на толщину гайки.

(б) Гайки должны соответствовать требованиям ASTM A 194 или A 325, за исключением
случаев, когда гайки класса В по A 307 могут использоваться для фланцев классов ASME
150 и 300.

408.5.2 Болтовые соединения стальных фланцев.

Все болты должны отвечать требованиям ASME В 16.5.

408.5.3 Болтовые соединения изолирующих фланцев.

При использовании изолирующих фланцев должны применяться 1/8 дюймовые (3 мм)


болты с уменьшенным размером при соблюдении требования по использованию болтов из
легированной стали, соответствующих ASTM A 193 или A 354.

408.5.4 Болтовые соединения чугунных фланцев.

При болтовом соединении стальных фланцев класса 150 с чугунными фланцами класса
125, болты, изготовленные из углеродистой стали с термической обработкой или
легированной стали (ASTM A 193) могут использоваться для обоих фланцев, если они
имеют плоские торцы и оснащены сальниками по всей поверхности торца; в остальных
случаях, болты должны иметь максимальный предел прочности на разрыв, не
превышающий максимальный предел прочности на разрыв для класса В по ASTM A 307.
При болтовом соединении стальных фланцев класса 300 с чугунными фланцами класса
250, болты должны иметь максимальный предел прочности на разрыв, не превышающий
максимальный предел прочности на разрыв для класса В по ASTM A 307. Практика
показывает, что фланцы должны иметь плоские торцы.

408.5.5 Болтовые соединения специальных фланцев.

Для фланцев, имеющих конструкцию в соответствии с положениями параграфа 404.5.1


[смотри параграфы 408.1.l(г) и 408.1.1(д)], болты должны отвечать требованиям
применяемого раздела VIII, части 1, Правил ASME по проектированию котлов и
напорных емкостей.

52
ЧАСТЬ 4

ВЫБОР И ОГРАНИЧЕНИЯ ПО СТЫКОВКЕ ТРУБ

411 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

411.2 Стыковые сварные швы

Соединения, выполненные с помощью стыкового сварного шва, должны отвечать


требованиям раздела V.

412 ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

412.1 Основные положения

Фланцевые соединения должны отвечать требованиям параграфа 408.

414 РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

414.1 Основные положения

Любая внешняя резьба элементов трубопровода должна быть конического типа.


Необходимо использовать трубопроводную резьбу, соответствующую API 5B или
номинальную трубную резьбу. соответствующую ASME В 1.20.1. Любая внутренняя
резьба элементов трубопровода должна быть конического типа, за исключением резьбы
для труб диаметров NPS 2 и меньше, с расчетным манометрическим давлением, не
превышающим 150 фкд (10 Бар), где используется цилиндрическая резьба.

Минимальная толщина стенок для труб, оснащенных резьбой, должна быть равной
стандартной толщине стенки (смотри ASME B36.10M).

409 СУЩЕСТВУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДА И ОБОРУДОВАНИЕ

Существующие элементы трубопровода, такие как крепления, колени, изгибы,


перемычки, муфты, переходники, запорные устройства, фланцы, трубопроводная
арматура и оборудование, могут быть использованы повторно. [Повторное использование
трубы описано в параграфе 405.2.l(б).] Однако, данные элементы и оборудование должны
быть тщательно очищены и обследованы; отремонтированы, при необходимости, для их
соответствия всем эксплуатационным требованиям.

Дополнительно, повторное введение в эксплуатацию должно осуществляться с учетом


спецификаций первоначального использования данного трубопровода. При
невозможности определения спецификаций по первоначальному использованию,
параметры системы должны соответствовать максимально допустимому рабочему
давлению, определенному в соответствии с пределом текучести 24,000 фкд (165 MПa) или
менее.

418 МУФТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, СВЯЗИ И ДРУГИЕ ЗАПАТЕНТОВАННЫЕ


ТИПЫ СОЕДИНЕНИЙ

418.1 Основные положения

53
Стальные фитинги и вертлюги, отвечающие требованиям API 6D, разрешены к
использованию. Муфтовые соединения, связи и другие запатентованные типы
соединений, за исключением случаев, указанных в параграфе 423.2.4(б), могут
использоваться, если:

(a) Подобный тип соединения прошел успешные испытания с целью определения уровня
надежности данного соединения в аналогичных эксплуатационных условиях. При
возможном появлении вибрации, усталости металла, циклических нагрузок, низкой
температуры, теплового расширения или других нестандартных условий эксплуатации,
соединение должно быть испытано с учетом перечисленных факторов.

(б) Были приняты меры по предотвращению разъединения стыка, а также


предотвращению продольного или бокового сдвига с учетом ограничений, используемых
для соединяющихся элементов.

54
ЧАСТЬ 5

РАСШИРЕНИЕ, ЭЛАСТИЧНОСТЬ, КРЕПЛЕНИЯ, ОПОРЫ И СВЯЗИ

419 РАСШИРЕНИЕ И ЭЛАСТИЧНОСТЬ

419.1 Основные положения

(a) Данные правила применимы как к надземным, так и подземным трубопроводам, и


включают в себя все виды и классы материалов, разрешенных к использованию данными
правилами. Там, где существуют обоснованные сомнения относительно осуществления
изгиба трубопроводов, требуется проведение простых расчетов.

(б) Трубопроводы должны представлять собой достаточно гибкую конструкцию, которая


бы предотвращала возникновение чрезмерных нагрузок на материалы трубопровода,
чрезмерных моментов при изгибе на стыках или чрезмерных нагрузок и моментов при
присоединении оборудования или прикреплении трубопроводов к анкерам или
направляющим. Допустимые нагрузки и моменты оборудования могут быть меньше, чем
для соединенного с ним трубопровода.

(в) Расчеты по расширению являются необходимыми в случае прохождения подземного


трубопровода через участки с изменяющейся температурой, а именно трубопровода,
транспортирующего нагретую нефть. Тепловое расширение подземного трубопровода
может вызвать сдвиги трубопровода на выходах, изменение направления или размеров.
Если данные сдвиги не фиксируются специальными анкерными креплениями,
трубопровод должен иметь гибкую конструкцию.

(г) Расширение надземных трубопроводов может быть предотвращено путем


прикрепления их таким образом, что продольное расширение или сужение, вызванное
перепадом температур, компенсируется прямым осевым сжатием или удлинением трубы
способом, аналогичным с подземными трубопроводами. Однако, дополнительно, должны
быть учтены нагрузки при изгибе вследствие возможной нестабильности эластичности
трубы и ее опор при существующих процессах продольного сжатия.

419.5 Эластичность

419.5.1 Способы достижения эластичности.

При условии, что прямое осевое сжатие трубы не компенсирует расширения трубы,
гибкость достигается применением специальных колен, хомутов или отводов; или
установкой расширительных соединений или муфт, таких как телескопические, шаровые
шарнирные или гофрированные соединения. При использовании расширительных
соединений, для обеспечения переноса конечных нагрузок вследствие давления жидкости
или других причин, должны быть установлены анкера или растяжки определенной
твердости и жесткости.

419.6 Параметры

419.6.1 Коэффициент теплового расширения.

55
Линейный коэффициент теплового расширения для углеродистой или низколегированной
раскатанной стали может быть принят 6.5 x 10-6 д./д./°F для температур до 250°F (11.7 х 10-6
мм/мм/°C для температур до 120°C).

419.6.2 Коэффициенты эластичности.

Расчеты гибкости должны быть проведены на основе коэффициентов эластичности при


температуре окружающей среды.

419.6.3 Коэффициент Пуассона.

Коэффициент Пуассона для стали принимается - 0.3.

419.6.4 Значения нагрузок

(a) Основные положения. Существуют существенные различия в нагрузках для


подземных или погружных участков трубопровода и надземных участков трубопровода,
не имеющих точных осевых ограничений. Поэтому, необходимо учитывать различные
ограничения по допустимым нагрузкам для продольного расширения.

(б) Трубопровода, оснащенные связями. Чистая нагрузка для продольного расширения


вследствие перепада температур и давления жидкости рассчитывается путем
использования уравнения:

SL = Eα(T2 – T1) - vSh,

Где:

SL = нагрузка от продольного сжатия, фкд (MПa)


Sh = кольцевая нагрузка вследствие давления жидкости, фкд (MПa)
T1 = температура на время установки, °F (°C)
T2 = максимальная или минимальная рабочая температура, °F (°C)
E = коэффициент эластичности стали, фкд (MПa)
a = линейный коэффициент теплового расширения, д./д./°F (мм/мм/°C)
v = коэффициент Пуассона = 0.30 для стали

Необходимо учитывать, что чистая продольная нагрузка приобретает значение


расширения при незначительном увеличении T2 и, согласно общепринятой теории
возникновения сдвигов, данная нагрузка по растяжению добавляется к кольцевой нагрузке
для увеличения эквивалентной нагрузки на растяжение, вызванной текучестью жидкости.
Как определено в параграфе 402.3.2(c), данная эквивалентная нагрузка по растяжению не
должна превышать 90% от расчетной минимальной нагрузки по текучести трубы,
рассчитанной для стандартной толщины стенки трубы. Нагрузки на изгиб должны быть
включены в значение продольной нагрузки для подземных участков трубопровода.

(в) Трубопровода без связей. Нагрузки вследствие расширения участков трубопровода


без соответствующих связей рассчитываются путем использования уравнения:

где:

56
SE = нагрузка вследствие расширения

Sb = эквивалентная нагрузка на изгиб, фкд (MПa)

St = Mt/2Z = нагрузка при кручении, фкд (MПa)


Mi = момент изгиба плоскости конструкции (для конструкций с четкими
направляющими, таких как колено или растяжки; конечные моменты для
перемычек и отводов рассчитываются отдельно), д.-ф (Н-м)
Mo = момент изгиба при выходе или при пересечении плоскости конструкции
д.-ф (Н-м)
Mt = момент при кручении, д.-ф (Н-м)
Ii = коэффициент увеличения нагрузки при изгибе в плоскости конструкции
[из Рис. 419.6.4(в)]
i0 = коэффициент увеличения нагрузки при выходе или пересечении
плоскости конструкции [из Рис. 419.6.4(в)]
Z = момент сопротивления сечения трубы, дюйм3 (см3)

Максимальный рассчитанный диапазон нагрузок при расширении — SE без учета нагрузки


от давления жидкости, основан на 100% расширении, с учетом коэффициента
эластичности при холодной погоде — не должен превышать допустимый диапазон
нагрузок SA, где SA = 0.72 от указанного минимального предела текучести трубы, как
определено параграфом 402.3.2(в).

Сумма значений продольных нагрузок, возникших в следствие влияния давления, веса и


других внешних нагрузок не должна превышать 0.775 А в соответствии с параграфом
402.3.2(г).

Сумма значений продольных нагрузок, возникших вследствие влияния давления,


постоянных и динамических нагрузок, временных нагрузок, таких как ветер или
землетрясение, не должна превышать 80% от указанного минимального предела текучести
трубы, как определено параграфом 402.3.3(a). Нагрузки, вызванные ветром и
землетрясениями не должны рассчитываться исходя из их одновременного действия.

Как отмечено в параграфе 402.3.3(б), нагрузки, возникшие в результате проведения


испытаний, не подлегают ограничениям, указанным в параграфе 402.3. Временные
нагрузки, вызванные ветром и землетрясениями не должны учитываться как действующие
одновременно с постоянными, динамическими и нагрузками при проведении испытаний.

419.7 Анализ

419.7.3 Основные положения и требования

(a) Нагрузки, возникающие в связях, такие как трение в опорах, соединениях отводов,
боковые нагрузки и т.д. должны учитываться при расчете значений напряжения.

(б) При расчетах должны учитываться коэффициенты увеличения нагрузок, в


конструкциях, отличных от прямых трубопроводов. Для таких компонентов должен
учитываться зазор для гибкости. При отсутствии необходимых данных, могут

57
учитываться коэффициенты гибкости и коэффициенты увеличения нагрузок, приведенные
в Рис. 419.6.4(в).

(в) Номинальные размеры труб и креплений должны также учитываться при расчетах
гибкости.

(г) Расчеты нагрузок труб в зажимах и коленах и отводах должны базироваться на общем
диапазоне минимальных и максимальных температур, в независимости от места укладки
трубопровода (в холодных климатических условиях или нет). В дополнение к
расширению непосредственно трубопровода, также должны учитываться линейные и
угловые сдвиги оборудования, установленного на трубопроводе.

(д) Расчеты тепловых нагрузок и моментов на креплениях и оборудовании, таком как


насосы, датчики и теплообменники должны базироваться на разнице температур при
установке и минимальной или применимой максимальной рабочей температурой, по
большему значению.

420 НАГРУЗКИ НА ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

420.1 Основные положения

Нагрузки и моменты, передающиеся на присоединенное оборудование, такое как запорная


арматура, фильтры, резервуары, напорные емкости и насосы, должны быть рассчитаны с
учетом факторов безопасности.

421 КОНСТРУКЦИЯ ОПОР ТРУБОПРОВОДА

421.1 Опоры, стойки и анкера

(a) Опоры предназначены для поддержки трубопровода без создания чрезмерной


нагрузки в трубопроводе и осевой или боковой нагрузки на трение, что могут помешать
правильной эксплуатации.

(б) Стойки и демпферные устройства могут временно использоваться для


предотвращения возникновения вибрации трубопровода.

(в) Все прикрепленное к трубопроводу оборудование предназначено для минимизации


возникновения дополнительных нагрузок трубопровода вследствие использования
данного оборудования. Отдельное оборудование, такое как хомут или кольцевой ригель,
используется там, где оно полностью выполняет функции опор или креплений.

(г) Если трубопровод предназначен для эксплуатации при более чем 20% УМПТ, все
присоединенное оборудование должно быть заключено в отдельную цилиндрическую
конструкцию, что полностью окольцовывает трубу, и данное кольцевое крепление должно
прикрепляться к трубопроводу путем сварки (цельный кольцевой сварной шов).

(д) При выборе материалов и конструкции креплений и опор трубопровода используются


положения MSS SP-58 и MSS SP-69.

58
ЧАСТЬ 6

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ И ДРУГИЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ


ТРУБОПРОВОДЫ

422 ПРОЕКТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

422.3 Технологические и другие вспомогательные трубопроводы для


транспортировки жидких нефтепродуктов и безводного аммиака

Все технологические и другие вспомогательные трубопроводы, подсоединенные к


основному трубопроводу, эксплуатирующиеся при манометрическом давлении.
превышающим 15 фкд (1 Бар) должны иметь конструкцию в соответствии с требованиями
данных Правил.

422.6 Напорные утилизационные трубопроводы

Напорные утилизационные или отводные трубопроводы между точкой создания давления


и устройством разгрузки давления должны соответствовать положениям данных Правил.

422.6.1 Запорные клапана могут устанавливаться между пунктом создания давления и


устройством разгрузки давления при условии, что данный клапан может блокироваться в
открытом положении.

422.6.2 Утилизационные трубопроводы, идущие от устройства разгрузки давления


должны быть подсоединены к соответствующему устройству или сооружению для
утилизации, такому как факельная стойка, емкость, отстойник или резервуар. Данный
трубопровод не должен иметь клапанов, установленных между устройством разгрузки
давления и устройством утилизации, если отсутствует возможность их блокировки в
открытом положении.

Наименование Коэффициент Коэффициент Параметры схема


гибкости k увеличения гибкости, h
нагрузки
Ii (1) Io (2)
Приварное
колено 3,4,5,6,7
или колено
трубы
Радиус изгиба

составное
колено3,4,5,7 с
узкими гранями
s < r(1+ tan θ)

составное
колено3,4,5,8 с
широкими
гранями
s ≥ r(1+ tan θ)

Приварной
тройник 3,4 по
ASME B 16.9

59
Укрепленный
тройник 3,4, 9 с
прокладкой
или хомутом Прокладка Хомут
изгиба
Неукрепленный
заводской
тройник 3,4

Прессованный
сварной
тройник 3,4, 11
ro ≥ 0.05d
tc < 1.5 t

Рис. 419.6.4(в) КОФФИЦИЕНТ ГИБКОСТИ k И КОЭФФИЦИЕНТ УВЕЛИЧЕНИЯ НАГРУЗКИ ί

Наименование Коэффициент Коэффициент Параметры схема


гибкости k увеличения нагрузки гибкости, h
Ii (1) Io (2)
Стыковой сварной шов,
переходник или приварная 1 1.0 … …
торцевая насадка
Цельный фланец с двойной 1 1.2
приваркой … …
Угловой сварной стык или 1 1.3
приварной цельный фланец … …
(одиночная сварка)
Нахлестный фланец ( с 1
нахлестной заглушкой 1.6 … …
согласно ANSI В 16,9)
Резьбовой стык или 1 2.3 … …
резьбовой фланец
Гофрированная труба или 5 2.5 … …
складчатое колено10

ПРИМЕЧАНИЯ:

(1) в плоскости.
(2) не в плоскости.
(3) Для креплений и составных колен, коэффициенты гибкости и коэффициенты увеличения нагрузки в таблице,
применяются к изгибам в любой плоскости и не должны быть меньше единицы; коэффициенты на трение – равны
единице. Оба коэффициента применяются по длине дуги (показанной в схемах жирной линией) для изогнутых и
составных колен, и участком под тройники.
(4) Значения к и / могут использоваться прямо из схемы А путем ввода параметров h, рассчитанных из
приведенных уравнений, где
R = радиус изгиба приварного колена или колена трубы, д. (мм)
T = толщина прокладки или хомута, д. (мм)
d = внешний диаметр отвода
r = средний радиус отрегулированной трубы, д. (мм)
r0 = см. примечание (11)

60
s = грани по центральной линии
t = номинальная толщина стенок: участка трубы, для колен и изогнутых или составных колен; отрегулированной
трубы для приварных тройников; прогонов или отводов, для заводских тройников (с толщиной, большей чем в
отрегулированной трубе, с установкой как минимум одного прогона с увеличенной толщиной на каждом конце
отвода).
tc = толщина участков соединения тройника
в = половина угла между соседними гранями составного колена, град.
(5) Там, где фланцы присоединяются на один или два конца, значения к и / в таблице могут быть
подкорректированы с помощью применения коэффициента Cj, приведенного ниже, которые могут браться из схемы
B, путем введения рассчитанного коэффициента h:
один конец фланцевый – h 1/6 ≥ 1;
оба конца фланцевые - h 1/3 ≥ 1.
(6) Для инженеров – сварные стыки колен могут иметь большую толщину стенок, чем стенки трубы, на которой они
используются. При не учитывании влияния данных толщин стенок, могут возникать серьезные ошибки в
вычислениях.
(7) При больших диаметрах стенок приварных колен и колен трубы, на свойства гибкости и коэффициент
увеличения нагрузки существенно влияет давление. Для корректировки значений из таблицы по влиянию давления,
требуется разделить:
Коэффициент гибкости k на

Коэффициент увеличения нагрузки i на

где:

Ec = коэффициент холодной эластичности


P = избыточное давление
(8) Также включает отдельные грани составного колена.
(9) При T> 1 ½ t, использовать h = 4.05 t/r.
(10) приведенные коэффициенты применять к изгибу; коэффициент гибкости по кручению равен 0.9.
(11) Радиус изогнутого участка по внешней границе выхода измеряется в плоскости, содержащей осевые линии
прогонов и отводов. Однако существуют следующие ограничения:
(a) минимальный радиус r0: меньше чем 0.05 </ или 38 мм (1.5 д.);
(б) Максимальный радиус r0 не должен превышать:
(1) для отводов ДН 200 (NPS 8) и более, 0,10d + 13 мм (0.50 д);
(2) для отводов менее ДН200 (NPS 8), 32 мм (1.25 д.);
(в) Когда внешний контур содержит более одного радиуса, радиус любого отрезка дуги приблизительно 45
град. должен быть соответственно пунктов (a) и (b);
(d) для достижения соответствия требованиям запрещается использовать машинную обработку.

Рис. 419.6.4(в) КОФФИЦИЕНТ ГИБКОСТИ k И КОЭФФИЦИЕНТ УВЕЛИЧЕНИЯ НАГРУЗКИ ί


(продолжение)

61
Коэффициент гибкости
для колен k = 1.65/h

Коэффициент гибкости для


составных колен k = 1.52/h 5/6

Коэффициент увеличения
Нагрузки i = 0.9/h 2/3
Коэффициент увеличения нагрузки i и
коэффициент гибкости k

Параметры h
Схема А
Коэффициент корректировки С1

1. Фланцевый конец С1 = h 1/5

2. Фланцевые концы С1 = h 1/3

Схема В

Рис. 419.6.4(в) КОФФИЦИЕНТ ГИБКОСТИ k И КОЭФФИЦИЕНТ УВЕЛИЧЕНИЯ НАГРУЗКИ ί


(продолжение)

62
РАЗДЕЛ III

МАТЕРИАЛЫ
423 МАТРИАЛЫ — ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

423.1 Допустимые материалы и спецификации

(б) Используемые материалы должны отвечать спецификациям, приведенным в таблице


423.1 или отвечать требованиям данных Правил по неуказанным материалам.
Специализированные издания стандартов, приведенных в данных Правилах, а также
названия и адреса организаций представлены в Приложении A, вследствие отсутствия
необходимости приводить специализированные издания по каждому из стандартов,
указанных в таблице 423.1 и материалах данных Правил. Приложение A приведено в
дополнениях к данным Правилам. Материалы и детали, отвечающие спецификациям или
стандартам, указанным в таблице 423.1, или специализированным изданиям разрешены к
использованию.

(б) Если в данных правилах не указано другое, материалы, не соответствующие


приведенным спецификациям или стандартам, могут использоваться при утверждении
Комитетом после представления запроса. Перед использованием данных материалов,
Комитету должна быть передана полная информация для их утверждения.

423.2 Ограничения по выбору материалов

423.2.1 Основные положения

(a) Проектант, при выборе материала, должен принимать во внимание его температурные
свойства.

(б) Данные правила не содержат данных по выбору материалов, обладающих свойствами


стойкости к износу. Проектант несет ответственность за выбор материалов, отвечающим
свойствам транспортируемой жидкости при рабочих параметрах давления. Возможным
источником информации по свойствам материалов в коррозийной среде является
бюллетень анализ данных по коррозии, опубликованный Национальной Ассоциацией
Инженеров-коррозионистов.

423.2.3 Сталь.

Марки стали, используемые для изготовления труб, указаны в таблице 423.1 (за
исключением описанных в параграфе 423.2.5).

423.2.4 Чугун, ковкий чугун и ковкое железо

(a) Чугун, ковкий чугун и ковкое железо не используются для изготовления элементов,
предназначенных для эксплуатации при давлении, за исключением описанных в
параграфах 407.1(a), 407.1(б), и 423.2.4(б).

(б) Чугун, ковкий чугун и ковкое железо разрешаются для использования при
изготовлении напорных емкостей и другого оборудования, указанного в параграфе
400.1.2(б) и устройств [смотри параграф 400.1.2(ж)], за исключением элементов,
предназначенных для эксплуатации при давлении, не превышающим 250 фкд (17 Бар).

63
423.2.5 Материалы для трубопроводных систем для транспортировки безводного
аммиака.

При изготовлении элементов и оборудования, предназначенных для эксплуатации при


давлении, для трубопроводных систем для транспортировки безводного аммиака
используется только сталь, отвечающая требованиям спецификаций, приведенных в
Приложении A. Однако, внутренние части таких трубопроводных элементов и
оборудования могут быть выполнены из других материалов, соответствующих данным
условиям эксплуатации.

Все продольные и спиральные сварные швы, образованные при сварке трубы


сопротивлением или при индукционной сварке должны быть стандартизированы.

Все фитинги, изготовленные холодной штамповкой, должны быть также


стандартизированы.

За исключением пропорций, входящих в состав сплава согласно отдельным


спецификациям по стали, указанным в Приложении A, в трубопроводах,
транспортирующих жидкий безводный аммиак, запрещается использование меди, цинка
или сплавов данных металлов запрещается для всех элементов трубопровода,
предназначенных для эксплуатации под давлением.

423.2.6 Материалы для трубопроводных систем для транспортировки диоксида


углерода.

Продувочные и обходные трубопроводы, входящие в систему транспортировки диоксида


углерода, должны быть выполнены из материалов, обладающих стойкостью к низким
температурам.

425 МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СБОРНЫХ


ДЕТАЛЕЙ

425.3 Сальники

Ограничения по материалам для сальников указаны в параграфе 408.4.

425.4 Болтовые соединения

Ограничения по материалам для болтов указаны в параграфе 408.5.


ТАБЛИЦА 423.1: СТАНДАРТЫ ПО МАТЕРИАЛАМ

Стандарт или спецификация Код


Труба
Горячеобработанная стальная труба, оцинкованная сварная и цельнотянутая ASTM A 53
Цельнотянутая труба из углеродистой стали для эксплуатации при высоких температурах ASTM A 106
Стальная труба (дуговая сварка плавлением) Диаметр N PS 16 и более. ASTM A 134
Стальная труба (сварка сопротивлением) ASTM A 135
Стальная труба (дуговая сварка плавлением) Диаметр NPS 4 и более ASTM A 13 9
Стальная цельнотянутая и сварная труба для эксплуатации при низких температурах ASTM A 333
Стальная труба (сварка электродом) для эксплуатации при высоких давлениях ASTM A 381
Цельнотянутая труба из углеродистой стали для эксплуатации при атмосферной и низкой ASTM A 524
температуре
Основные требования для специальных труб из углеродистой и легированной стали ASTM A 530
Стальная труба (дуговая сварка плавлением) для эксплуатации при атмосферной и ASTM A 671

64
низкой температуре
Стальная труба (дуговая сварка плавлением) для эксплуатации при высоком давлении и ASTM A 672
средней температуре
Трубопроводная труба API 5L
Фитинги, трубопроводная арматура и фланцы
Трубные фланцы и фланцевые фитинги ASME B16.5
Кованые заготовки для элементов трубопровода (углеродистая сталь) ASTM A 105
Литые заготовки (серый чугун) для трубопроводной арматуры, фланцев и фитингов ASTM A 126
Кованые заготовки для труб общего назначения (углеродистая сталь) ASTM A 181
Кованые или катаные фланцы (легированная сталь), кованые фитинги, арматура и ASTM A 182
детали для использования при высоких температурах
Литые заготовки (углеродистая сталь) (сварка плавлением) для использования при ASTM A 216
высоких температурах
Литые заготовки (мартенситная нержавеющая и легированная сталь) для элементов, ASTM A 217
эксплуатирующихся при давлении и высокой температуре
Трубные фитинги (ковкая углеродистая и легированная сталь) для использования при ASTM A 234
умеренных и повышенных температурах
Кованые заготовки (углеродистая и легированная сталь), для элементов трубопровода, ASTM A 350
испытанных на ударную вязкость
Литые заготовки (Ферритный ковкий чугун) сохраняющие давление для использования ASTM A 395
при повышенных температурах
Трубные фитинги (ковкая углеродистая и легированная сталь) для использования при ASTM A 420
низких температурах [Примечание (1)]
Стальные литые заготовки для использования при давлении ASTM A 487
Кованые заготовки (углеродистая и легированная сталь) для фланцев, фитингов, ASTM A 694
арматуры и деталей, эксплуатирующихся для передачи высокого давления
Устьевое оборудование API 6A
Трубопроводная арматура, заглушки, связи и вертлюги API 6D
Стальные заслонки, фланцевые и приварные концы API 600
Заслонки из прессованной углеродистой стали API 602
Коррозиестойкие заслонки Класс 150 API 603
Стандарт по стальным литым заготовкам для арматуры, фланцев, фитингов и других MSS SP-55
трубопроводных элементов
Спецификация по ковким приварным фитингам MSS SP-75
Болты
Материалы для болтов из легированной и нержавеющей стали для использования при ASTM A 193
высоких температурах
Гайки под болты (углеродистая и легированная сталь) для использования при высоком ASTM A 194
давлении и температуре
Стандартные зажимы с внешней резьбой (углеродистая сталь) ASTM A 307
Материалы для болтов из легированной стали для использования при низких ASTM A 320
температурах
Высоко прочные болты для стальных стыков ASTM A 325
Болты, штифты и другие резьбовые соединения из закаленной и отпущенной ASTM A 354
легированной стали
Болты, штифты из закаленной и отпущенной стали ASTM A 449
Крепежные болты из термообработанной стали, Минимальная прочность на разрыв 150 ASTM A 490
фкд (1035 MПa)
Конструкционные материалы
Общие требования для листовой прокатной стали, профилей, пакетов и брусьев для ASTM A 6
строительных целей
Общие требования для листовой стали для напорных емкостей ASTM A 20
Общие требования для сортового проката из углеродистой и легированной горяче- ASTM A 29
кованой и стали с холодной отделкой
Конструкционная сталь ASTM A 36
Щиты для напорных емкостей, легированная сталь, магниево-ванадиевый сплав ASTM A 225
Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь ASTM A 242
Шиты и прокаты из углеродистой стали с низким и средним пределом прочности на ASTM A 283
разрыв
Щиты для напорных емкостей, углеродистая сталь с низким и средним пределом ASTM A 285
прочности на разрыв
Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь, магниево-ванадиевый сплав ASTM A 441
Щиты для напорных емкостей, углеродистая сталь ASTM A 442
Общие требования для листовой и полосной легированной стали, горяче и холодно- ASTM A 505
катанной
Листовая и полосная горяче и холодно-катанная легированная сталь, Обычное качество ASTM A 506
Листовая и полосная горяче и холодно-катанная легированная сталь, способность к ASTM A 507
вытягиванию

65
Закаленная и отпущенная легированная сталь с высоким пределом текучести. Прокат ASTM A 514
(подготовленный к сварке)
Щиты для напорных емкостей, углеродистая сталь для использования при средней и ASTM A 515
высокой температуре
Щиты для напорных емкостей, углеродистая сталь для использования при умеренной и ASTM A 516
низкой температуре
Щиты для напорных емкостей, легированная закаленная и отпущенная сталь с высоким ASTM A 517
пределом текучести
Щиты для напорных емкостей, сталь с термообработкой, углеродно-магниево- ASTM A 537
кремниевый сплав
Высокопрочная низколегированная сталь конструкционного качества, ниобиево- ASTM A 572
ванадиевый сплав
Конструкционная углеродистая толстолистовая сталь с усиленной жесткостью. ASTM A 573
Стальной прокат, углеродистая сталь, комм. Качество, марка М ASTM A 575
Стальной прокат, углеродистая горяче-кованная сталь, специальное качество ASTM A 576
Стандартизированная низколегированная конструкционная сталь с высоким пределом ASTM A 633
текучести
Стальной прокат, Комм. Качество, механические свойства ASTM A 663
Стальной прокат, углеродистая горяче-кованная сталь, специальное качество, ASTM A 675
механические свойства
Разное
Материалы для трубных кронштейнов и опор, конструкция и производство MSS SP-58

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:

Специализированные издания стандартов, приведенных в данных Правилах, а также названия и


адреса организаций представлены в Приложении A, вследствие отсутствия необходимости
приводить специализированные издания по каждому из стандартов, указанных в таблице 423.1 и
материалах данных Правил. Приложение A приведено в дополнениях к данным Правилам.

ПРИМЕЧАНИЕ:

(1) Использование A 420 марки WPL9 не рекомендуется для использования в трубопроводах,


транспортирующих безводный аммиак вследствие содержания меди.

66
РАЗДЕЛ IV

ТРЕБОВАНИЯ ПО РАЗМЕРАМ

426 ТРЕБОВАНИЯ ПО РАЗМЕРАМ ДЛЯ СТАНДАРТНЫХ И НЕСТАНДАРТНЫХ


ТРУБОПРОВОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

426.1 Стандартные элементы трубопроводов

Стандарты по размерам для элементов трубопроводов указаны в таблице 426.1. Также,


спецификации по материалам, приведенные в таблице 423.1 содержат требования по
размерам, аналогичные с требованиями параграфа 426. Размеры элементов трубопровода
должны соответствовать данным стандартам и спецификациям, за исключением тех, что
указаны в параграфе 426.2.

426.2 Нестандартные элементы трубопроводов

Стандарты по размерам для нестандартных элементов трубопроводов должны отвечать


требованиям по прочности и свойствам, аналогичным стандартным компонентам, или
указанным в параграфе 404. По возможности, данные размеры должны соответствовать
размерам аналогичных стандартных элементов.

426.3 Резьба

Диаметры резьбы всех соединительных элементов трубопровода, если другое не


определено, должны соответствовать требованиям применяемых стандартов, приведенных
в таблице 426.1 (смотри параграф 414.1).
ТАБЛИЦА 426.1: СТАНДАРТЫ ПО РАЗМЕРАМ

Стандарт или спецификация Код


Труба
Труба, сварная и цельнотянутая, из ковкой стали ASME B36.10M
Труба из нержавеющей стали ASME B36.19M
Трубопроводная труба (Комбинация пред. спецификаций API 5L, 5LS, и 5LX) API5L
Фитинги, арматура и фланцы
Трубные фланцы и фланцевые фитинги ASME B16.5
Заводские приварные фитинги из ковкой стали ASME B16.9
Проходные и торцевые размеры трубопроводной арматуры ASME B16.10
Металлические сальники для трубных фланцев — кольцевые, спирально-крученные и ASME B16.20
оснащенные кожухом
Плоские неметаллические сальники для трубных фланцев ASME B16.21
Приварные концы ASME B16.25
Приварные коленчатые и возвратные патрубки из ковкой стали с малым радиусом ASME B16.28
Устьевое оборудование API 6A
Трубопроводная арматура, заглушки, связи и вертлюги API 6D
Стальные заслонки. Фланцевые и приварные концы API 600
Заслонки из прессованной углеродистой стали API 602
Коррозиестойкие заслонки, класс 150 API 603
Стандартные покрытия контактных торцов трубных фланцев, глухие фланцы арматуры и MSS SP-6
фитингов
Стандартная система маркировки арматуры, фланцев, фитингов и узлов MSS SP-25
Стальные трубопроводные фланцы MSS SP-44
Испытания стальной трубопроводной арматуры под давлением MSS SP-61
Поворотные заслонки MSS SP-67
Чугунные заслонки, фланцевые и резьбовые концы. MSS SP-70
Чугунные поворотные обратные клапана, фланцевые и резьбовые концы. MSS SP-71

67
Спецификации по высокопрочным ковким приварным фитингам. MSS SP-75
Чугунные пробковые краны, фланцевые и резьбовые концы MSS SP-78
Разное
Стандартная резьба, дюйм ASME Bl.l
Трубная резьба, Общее применение (дюйм) ASME Bl.20.1
Сухая трубная резьба (дюйм) ASME Bl.20.3
Нарезка резьбы, калибровка и проверка состояния резьбы для обсадных труб, насосно- API 5B
компрессорных и трубопроводных труб
Трубные кронштейны и опоры — Выбор и эксплуатация MSS SP-69

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:

Специализированные издания стандартов, приведенных в данных Правилах, а также названия и


адреса организаций представлены в Приложении A, вследствие отсутствия необходимости
приводить специализированные издания по каждому из стандартов, указанных в таблице 426.1 и
материалах данных Правил. Приложение A приведено в дополнениях к данным Правилам.

68
РАЗДЕЛ V

СТРОИТЕЛЬСТВО, СВАРКА И МОНТАЖ


434 СТРОИТЕЛЬСТВО

434.1 Основные положения

Строительство новых или замена существующих систем должна осуществляться в


соответствии с требованиями данного раздела. При необходимости использования
письменных спецификаций, последние, для соответствия требованиям данных Правил,
должны быть детальными. Данные спецификации должны содержать детальную
информацию об обслуживании труб, оборудования, выборе материалов, осуществлении
сварочных работ, а также всех аспектов строительства для успешной и безопасной
эксплуатации. Однако, это не значит, что все аспекты строительства должны быть очень
детально изложены. Независимо от того, было ли представлено детальное описание, все
конструкции и материалы должны соответствовать техническим требованиям по
безопасности, а также выбираться исходя из практики эксплуатации трубопроводов.

434.2 Контроль

Компания-производитель должна осуществлять контроль трубопровода и


сопутствующего оборудования с привлечением квалифицированных контролеров для
обеспечения полного соответствия конструкции спецификациям. Квалификация
контролеров, а также метод и период проверки должны отвечать требованиям параграфа
436. Все ремонтные работы, осуществляемые во время строительства, должны отвечать
требованиям параграфов 434.5, 434.8, и 461.1.2.

434.3 Трасса трубопровода

434.3.1 Расположение.

Трасса трубопровода должна располагаться с учетом сведения к минимуму возможного


нанесения вреда вследствие влияния строительства промышленного объекта или
населенного пункта, или вторжения в зону трассы трубопровода.

434.3.2 Строительные требования.

Основное внимание должно быть уделено сведению к минимуму неудобств, причиняемых


землевладельцу, а также безопасности населения в зоне строительства трубопровода.

(a) Все подрывные работы должны осуществляться квалифицированным персоналом в


соответствии с инструкциями, а также с соблюдением мер безопасности для защиты
населения, дикой природы, зданий, телефонных, телеграфных линий и ЛЭП, подземных
конструкций, находящихся в зоне проведения подрывных работ.

(б) При обустройстве трассы трубопровода необходимо свести к минимуму повреждения


территории и предотвратить возникновение коррозии и дренирования, не
соответствующих нормам. Территория, по возможности, должна сохранить свою
первоначальную структуру.

69
(в) При сооружении трубопроводных переходов через железнодорожные и
автомобильные магистрали, ручьи, озера, реки и т.д., в целях защиты населения,
необходимо установить предупреждающие таблички, огни, перила и т.д. все переходы
должны отвечать требованиям всех правил, инструкций и указаний, представленных
регуляторными органами.

434.3.3 Проведение исследований и установка предупреждающих знаков.

Во время проведения строительных работ, по всей трассе трубопровода, необходимо


провести разведочные работы и обеспечить установку предупреждающих знаков, за
исключением морских трубопроводов, где разведочные работы проводятся перед его
прокладкой в пределах трассы с использованием специальных знаков, либо при
проведении разведки во время проведения его прокладки.

434.4 Транспортировка, доставка, укладка и хранение

Для предотвращения повреждения, необходимо применять меры предосторожности при


транспортировке или хранении труб, кожухов, материалов покрытия, трубопроводной
арматуры, фитингов и других материалов. По возможности, транспортировка труб
железнодорожным транспортом должна соответствовать требованиям API RP 5L1. При
оснащении трубы защитным покрытием, необходимо принять меры предосторожности
для предотвращения повреждения данного покрытия при доставке, подъеме или укладке
трубопровода по всей длине трассы. Труба не должна опускаться либо выравниваться
способами, которые могут вызвать искривление, сплющивание, появление вмятин,
выбоин и трещин на трубе, а также повреждение покрытия. Данные процесс необходимо
осуществлять путем использования соответствующего и надежного оборудования.

434.5 Повреждения заводских деталей и трубы

(a) Заводские детали, такие как ловушки для скребков, манифольды, клапанные камеры и
т.д., должны быть проверены перед их монтажом на трубопровод или отводы, а все
выявленные дефекты должны быть устранены в соответствии со стандартами или
спецификациями, использующимися при их изготовлении.

(б) Перед нанесением покрытия и установкой на трубопровод или отвод трубы должны
быть проверены. Искривления, изгибы, вмятины, сплющивания, трещины и подобные
повреждения должны быть выявлены и устранены.

(1) Выбоины, трещины или разломы должны быть устранены. Данные повреждения
могут устраняться путем применения сварки, в соответствии с требованиями API 5L, или
шлифовки с соблюдением толщины стенки трубы, указанной в спецификациях по
материалам.

(2) При невозможности выполнения условий параграфа 434.5(б)(l), поврежденный


участок должен быть замене на цельный цилиндрический сегмент. Использование
накладок запрещается. Применение приварных накладок, отличных от цилиндрической
формы, запрещается для использования в трубопроводах, подвергающихся кольцевым
нагрузкам более чем 20% от соответствующего предела текучести трубы.

(3) Также запрещается применение заплат или запайки концов труб. Поврежденный
участок должен быть заменен цилиндрическим сегментом с последующим оснащением
торца трубы фаской.

70
(4) Искривленные или сплющенные торцы должны быть отбракованы.

(5) Выбоины (приводящие к возникновению трещин, царапин и разрывов) считаются


серьезным нарушением изгиба стенки трубы. Выбоины, где отмечается концентрация
напряжений, таких как царапины, трещины, разрывы или прожоги, должны быть
устранены путем выреза поврежденного участка трубы и замены его новым
цилиндрическим сегментом.

(6) Все выбоины, негативно влияющие на изгиб стенок трубы, в роликовых или
кольцевых сварных швах должны быть устранены в соответствии с положениями
параграфа 434.5(б)(5). Все выбоины, максимальная глубина каких, превышает ¼ дюйма (6
mm) в трубах с диаметром NPS 4 и меньше, или 6% от номинального диаметра трубы в
трубах с диаметром более NPS 4, не допускаются в трубопроводах, подверженных
кольцевому напряжению более 20% от соответствующего предела текучести трубы.
Накладка заплат, перекрытий или выравнивание выбоин не допускается в трубопроводах,
подверженных кольцевому напряжению более 20% от соответствующего предела
текучести трубы.

(7) Вздувшийся участок труб должен быть заменен новым цилиндрическим сегментом.

434.6 Обустройство траншеи

(a) Глубина траншеи должна соответствовать участку расположения трассы,


использования поверхности земли, свойств участка и нагрузок, вызванных
железнодорожными и автомобильными магистралями. Все подземные трубопроводы
должны быть проложены ниже нормального уровня плодородного слоя и оснащены слоем
засыпки с минимальной толщиной, не меньше чем указано в таблице 434.6(a). При
невозможности применить положения таблицы 434.6(a), труба может быть оснащена
слоем засыпки при использовании дополнительной защиты для предотвращения
воздействия внешних нагрузок и сведения к минимуму повреждения трубы вследствие
действия внешних факторов.

(б) Ширина и уклон траншеи, при укладке трубопровода, должны способствовать


предотвращению повреждения покрытия и облегчению установки трубопровода в
траншее.

(в) Размещение подземных конструкций, пересекающие трассу траншеи должно


определяться перед проведением строительных работ для предотвращения повреждения
таких конструкций. Необходимо обеспечить минимальный зазор 12 дюймов (0.3 м) между
внешней поверхностью погружной трубы и внешними контурами таких подземных
конструкций, за исключением дренажного стока, который должен иметь минимальный
зазор 2 дюйма (50 мм), а также случаев, описанных в параграфе 461.1.1(в).

(г) Работы по обустройству траншеи должны осуществляться с учетом практики укладки


трубопровода, а также безопасности населения. Стандарт API RP 1102 служит
дополнительным руководством для осуществления таких работ.

434.7 Изгибы, угловые соединения и коленчатые патрубки

Изменение направления, включая вертикальные откосы или перегибы, требуемое для


формирования границы траншеи, может быть достигнуто путем гнутья трубы с помощью

71
изгибов, угловых соединений или коленчатых патрубков. [Смотри ограничения,
указанные в параграфе 406.2.]

434.7.1 Изгибы, изготовленные из трубы

(a) Изгибы могут выполняться путем гнутья трубы в случае соответствия их толщины
стенок положениям параграфа 404.2.1. При использовании горячих изгибов в трубах,
прошедших холодную обработку для соответствия минимальному пределу текучести,
толщина стенок трубы определяется с учетом меньших значений напряжения,
приведенным в параграфе 402.3.l(е).

(б) Изгибы должны выполняться таким способом, чтобы сохранить форму поперечного
сечения трубы, предотвратить возникновения вздутий, трещин или других механических
повреждений. Диаметр трубы не должен уменьшаться в любой точке более чем на 2 ½ %
от номинального диаметра, а готовый изгиб должен позволять прохождение специального
калибровочного скребка.

(в) Минимальный радиус вертикальных холодных изгибов должен соответствовать


значениям, указанным в параграфе 406.2.l(б).

(г) Для обоих концов изгиба предпочитают использовать касательные длиной 6 футов (2
м).

434.7.2 Угловые изгибы

(a) Угловые изгибы разрешаются к использованию с учетом ограничений, указанных в


параграфе 406.2.2.

(б) При формировании угловых соединений необходимо принимать во внимание


соответствующие размеры, выравнивание, а также наличие шва с полным проваром.

434.7.3 Заводские изгибы и коленчатые патрубки

(a) Заводские изгибы и ковкие стальные сварные коленчатые патрубки могут


использоваться при их соответствии ограничениям, приведенным в параграфе 406.2.3.
Поперечные сегменты данных патрубков могут быть использованы для изменения
направления при дуге с расстоянием, измеренным вдоль разветвления, 2 дюйма (50 мм)
для труб с диаметром NPS 4 и больше.

ТАБЛИЦА 434.6(a)
МИНИМАЛЬНЫЙ СЛОЙ ЗАСЫПКИ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Для выемки
При проведении скального грунта,
Расположение нормальных требующей
земляных работ, взрывных работ
Дюйм (м) [Прим. (1)] или аналогичных
способов выемки,
дюйм (м)
Промышленные, торговые зоны и населенные 36 (0.9) 24 (0.6)
пункты
Точки пересечения рек и водоемов 48 (1.2) 18 (0.45)
Дренажные канавы железнодорожных и 36 (0.9) 24 (0.6)
автомобильных магистралей
Любая другая территория 30 (0.75) 18 (0.45)

72
ПРИМЕЧАНИЕ:
(1) Минимальный слой засыпки для трубопроводов, транспортирующих диоксид углерода,
сжиженные нефтяной газ или жидкий безводный аммиак должен составлять: 48 дюймов (1.2 м) при
проведении нормальных земляных работ в промышленных, торговых зонах и населенных пунктах,
точках пересечения рек и водоемов, дренажных канавах железнодорожных и автомобильных
магистралей; и 36 дюймов (0.9 м) – при проведении нормальных земляных работ на любых других
территориях.

(б) Если внутренний диаметр данных фитингов отличается более чем на 3/16 дюйма (5
мм) от диаметра трубы, данный фитинг должен быть усовершенствован, как показано на
рисунке 434.8.6(a)-(2) или оснащен переходником с длиной не менее чем половина
диаметра трубы с применением соответствующего соединения как показано на рисунке
434.8.6(a)-(2).

434.8 Сварочные работы

434.8.1 Основные положения

(a) Определение. В данном случае, термин «Сварка» применяется к процессам


электрической дуговой и газовой сварки трубы, как для кованой, так и литой стали,
используемой в качестве материала для труб и для присоединения оборудования. Сюда
входят стыковые стыки при установке трубы, арматуры, фланцев, фитингов и другого
оборудования, а также угловые стыки в отводах труб, конусных фланцах и т.д. Однако он
не применяется по отношению к сварке продольных или спиральных стыков при
изготовлении трубы, фитингов или напорных емкостей, либо узлов, выполненных в
соответствии с Правилами ASME – Проектирование котлов и напорных емкостей, Раздел
VIII, Часть 1 или 2.

(б) Терминология. Терминология, употребляемая к определению сварочных процессов,


используемая в данных правилах, отвечающая стандартам, изданным Американской
ассоциацией Сварщиков, а также приведенным в ANSI/AWS A3.0, Раздел IX Правил
ASME – Проектирование котлов и напорных емкостей, и API 1104.

(в) Нарезка и сварка. Перед осуществлением нарезки или сварки на участках, где,
благодаря утечкам или наличию воспламеняющихся жидкости и паров, существует
возможность возникновения пожара или взрыва, необходимо провести проверку для
выявления наличия воспламеняющейся газовой смеси или жидкости. Нарезка и сварка
разрешаются к применению, только в случае создания безопасных условий.

434.8.2 Процесс сварки и присадочный металл

(a) Сварка должна осуществляться с помощью ручного, полуавтоматического или


автоматического процесса, либо комбинации таких процессов, приводящих к
образованию швов без дефектов.

(б) Если другое не определено компанией-производителем, сварочные электроды и


потребляемые материалы должны отвечать следующим требованиям:

(1) Присадочный металл и потребляемые материалы должны быть выбраны с учетом


прочности сваренной детали, равной или превосходящей соответствующий предел
прочности на разрыв соединенных материалов.

73
(2) При необходимости соединения двух основных металлов с различным пределом
прочности на разрыв, номинальный предел прочности на разрыв должен быть равным или
превосходить данный предел менее прочного металла.

(3) При необходимости соединения двух основных металлов с различным пределом


прочности на разрыв одним сварным швом, соединение должно обладать пределом
прочности на разрыв, равному или превосходящему предел прочности на разрыв
основного металла.

(4) Для легированной стали, номинальный химический состав наплавленного металла


должен соответствовать химическому составу основного металла. При необходимости
соединения металлов с различным химическим составом, наплавленный металл должен
соответствовать основному металлу, либо иметь переходный состав, за исключением
ниже указанных случаев.

(5) При соединении деталей их аустенитной стали с деталями из ферритной стали,


наплавленный металл должен иметь аустенитную структуру.

434.8.3 Квалификация сварщиков и процесс осуществления сварки

(a) Квалификация сварщиков и процесс осуществления сварки трубопроводов должны


соответствовать требованиям API 1104. Квалификация сварщиков и процесс
осуществления сварки деталей из легированной стали при монтаже заводских
трубопроводных блоков, а также осуществление сварки на постах и терминалах должны
соответствовать требованиям API 1104 или Разделу IX Правил ASME – Проектирование
котлов и напорных емкостей.

(б) Перед проведением любых сварочных работ, необходимых в соответствии с


требованиями данных Правил, необходимо определить процедуру проведения таких
работ, а также провести испытания для определения соответствия нормам механических
свойств швов и отсутствия дефектов. Процедура проведения сварочных работ, а также
сварщики и сварщики-автоматчики должны иметь квалификацию, требуемую в API 1104,
или Разделом IX Правил ASME – Проектирование котлов и напорных емкостей, в
зависимости от используемых материалов, типа сварочных работ и места их
осуществления. Процедура проведения сварочных работ должна соблюдаться во время
осуществления всех сварочных работ, необходимых в соответствии с данными
Правилами.

(в) Все спецификации сварочных процедур должны, как минимум, содержать


информацию, требуемую в соответствии с API 1104 или разделом IX Правил ASME –
Проектирование котлов и напорных емкостей. Если материалы, потребляемые сварочные
материалы, механические связи, условия эксплуатации и/или погодные условия требуют
для проведения качественной сварки учета следующих аспектов, таких как
предварительный нагрев, создание необходимой температуры и последующая
термическая обработка, то такие аспекты должны быть предусмотрены. При соединении
материалов с ударной вязкостью, а именно для их использования при низких
температурах, спецификацией должны быть предусмотрены требования к наплавленному
металлу и участкам, подлежащим термической нагрузке. По возможности, методы
проведения испытания, критерии расчета температуры, отбор образцов и процедура
приемки должны быть описаны в спецификациях по проведению сварочных работ.

74
(г) API 1104 раздел IX Правил ASME – Проектирование котлов и напорных емкостей
содержат пункт – Основные параметры, применяемые при проведении сварочных работ,
сертификации работ и определении квалификации сварщиков. Классификация основных и
присадочных материалов по группам не означает, что при проведении испытаний
невозможно заменить либо основной, либо присадочный металл. Испытания должны
проводиться с использованием основного металла с наивысшей прочностью путем
приваривания его к материалам различных групп, описанных в спецификации

(д) Повторная сертификация сварщиков требуется в случаях существования важных


аспектов, вызывающих сомнение в его квалификации, либо если сварщик не принимал
участие в подобных работах в течение периода более 6 месяцев.

(е) Компания несет ответственность за квалификацию сварщиков и соответствие


процедуры сварки нормам и требованиям. Составление спецификаций по процедурам
сварки или проведение испытаний может проводиться другими компаниями, однако
каждая компания, осуществляющая проведение сварочных работ несет персональную
ответственность за ход работ и квалификацию своих работников.

(ж) Отчет по сертификации. По каждой процедуре проведения сварочных работ,


следующих после проведения испытаний, составляется детальный отчет. Отчеты о
проведенных испытаниях, подтверждающих соответствие спецификациям, должны
сохраняться в течение всего периода выполнения таких работ. Отчеты, подтверждающие
квалификацию сварщиков, содержащие даты и результаты проведения испытаний должны
сохраняться в течение периода 6 месяцев после окончания работ.

434.8.4 Стандарты по сварочным работам.

Все сварочные работы, проведенные согласно данным Правилам, должны соответствовать


минимальным требованиям данных Правил и API 1104, за исключением случаев,
описанных в параграфах 434.8.3(a) и (б).

434.8.5 Критерии проведения проверок и приемки

(a) Проведение обязательных проверок

(1) Качество сварочных работ и свариваемых деталей должно быть проверено путем
осуществления визуального осмотра с применением неразрушающих методов, либо путем
извлечения детали, выбранной для проведения разрушающего испытания.

(2) Все сварные швы должны быть визуально проверены.

(3) При эксплуатации трубопровода с кольцевым напряжением более 20% от


соответствующего минимального предела текучести трубы, необходимо осуществить
проверку и осмотр кольцевого шва. Минимум 10% от всех ежедневно выполненных
кольцевых швов должны проходить выборочную проверку. Проверка осуществляется
путем использования радиографии или других неразрушающих методов. Каждый сварной
шов должен быть обследован по всей поверхности окружности. При расположении в
следующих зонах либо при следующих условиях, все кольцевые сварные швы трубы
должны быть полностью проверены; однако, при отсутствии возможности проверки всех
кольцевых швов вследствие их недоступности, необходимо обследовать минимум 90 % от
их числа.

75
(a) В населенных пунктах, торговых и промышленных зонах;

(б) В точках перехода через водоемы в местах подъема воды, а также точках перехода
водоемов, установленных на опорах;

(в) В точках пересечения железной дороги, автомагистралей, включая туннели, мосты и


надземных переходах через железнодорожные магистрали и шоссе;

(г) В море и внутренних прибрежных водоемах;

(д) При существовании старых кольцевых сварных швов в существующих трубах;

(е) При использовании связующих кольцевых сварных швов, не прошедших


гидростатическое испытание в соответствии с требованиями параграфа 437.4.1.

(б) Стандарты по методике проведения проверок и приемки

(1) Неразрушающая проверка состоит из визуального контроля и радиографического


обследования, либо применения других неразрушающих методов, и должна
соответствовать требованиям API 1104. Используемые методы должны быть
достаточными для выявления возможных дефектов, с последующим определением их
природы и степени. Сварные швы должны отвечать требованиям стандартов по приемке,
описанных в API 1104, либо альтернативных стандартов для кольцевых швов,
приведенных в Приложении A в API 1104.

(2) Готовые сваренные детали, извлеченные при использовании разрушающего метода


контроля, должны отвечать требованиям API 1104 – Определение соответствия сварки с
использованием разрушающего испытания. Испытание с использованием прорезки
отверстий не применяется.

434.8.6 Типы сварных швов, конструкция стыков и переходные насадки

(a) Стыковые сварные швы. Стыковые сварные швы могут быть V и W-образного типа,
или другого соответствующего типа.

Конструкция стыков, показанная на рисунке 434.8.6(a)-(l), либо допустимые комбинации


стыков рекомендуются для соединения концов с одинаковой толщиной. Переход между
концами труб с различной толщиной стенки может быть осуществлен путем выполнения
конуса или сварки, как показано на рисунке 434.8.6(a)-(2), либо с помощью переходной
насадки, с длиной, не менее половины диаметра трубы и соответствующей конструкцией
стыка, показанной на рисунке 434.8.6(a)-(2).

(б) Сварные угловые швы. Сварные угловые швы могут быть как вогнутые, так и
выпуклые. Размер углового шва выражается величиной катета наибольшего вписанного
равнобедренного треугольника, как показано на рисунке 434.8.6(б), где также показаны
варианты крепления фланцев.

(в) Прихваточный сварной шов. Прихваточная сварка, также как и остальные виды
сварки, осуществляется квалифицированными сварщиками.

434.8.7 Устранение дефектов или замена поврежденных участков

(a) Прожоги электродами. Прожоги от электродов могут вызвать к большой


концентрации напряжения в трубопроводах, а поэтому необходимо предотвращать их

76
появление, а также ремонтировать или заменять поврежденные участки. Выемки
вследствие прожога электродом необходимо устранять с помощью шлифовки, при этом не
уменьшая толщину стенок до минимально допустимой в спецификациях. Полное
устранение выемок вследствие прожога электродом выглядит следующим образом. После
визуального контроля после шлифовки, промыть участок 10 % раствором
пероксидисульфата аммония или 5% раствором нитали. Потемневшие участки
свидетельствуют о необходимости дополнительной шлифовки выемки. Если, после
шлифовки, толщина стенки меньше минимально допустимой в спецификации, участок
трубы с прожогом должен быть заменен в соответствии с положениями параграфа 451.6.
Установка заплат не разрешается.

(б) Дефекты сварного шва. Разрешение на ремонт сварных деталей, устранение


дефектов или замена сварного шва, а также испытания после ремонта должны
соответствовать требованиям API 1104.

(в) Дефекты труб. Сплющивание, расслоение концов или другие дефекты труб должны
устраняться в соответствии с требованиями параграфа 434.5(б).

РИСУНОК 434.8.6(А)-(1) ДОПУСТИМЫЕ СТЫКОВЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С


ОДИНАКОВОЙ ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ

77
434.8.8 Предварительный нагрев и рабочая температура

(a) Спецификация сварочных работ должна содержать значение минимальной


температуры при предварительном нагреве. При значении минимальной температуры при
предварительном нагреве выше температуры окружающей среды, необходимо указывать
метод предварительного нагрева. Для материалов, прошедших термическую обработку и
других материалов с высокой прочностью, может потребоваться контроль рабочей
температуры. Подрядчик, при необходимости, должен определить ограничения по
рабочей температуре, а также данная информация должна быть указана в спецификациях
по проведению сварочных работ.

(б) При использовании во время сварки материалов с различными требованиями по


предварительному нагреву, приоритетное значение имеет материал с более высокими
показателями.

(в) Температура при предварительном нагреве должна проверяться с помощью


теплочувствительного электрода, термоэлектрического пирометра или с помощью других
соответствующих устройств, сигнализирующих об установлении необходимой
температуры для осуществления сварки.

РИСУНОК 434.8.6(А)-(2) ДОПУСТИМЫЕ СТЫКОВЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С РАЗНОЙ


ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ

78
434.8.9 Снятие напряжений

(a) Сварные швы должны быть высвобождены от напряжений при полезном вылете
[смотри рисунок 434.8.6(a)-(2)] превышающем 1 ¼ дюйма (32 мм), если при испытании
сварного шва, использовании материалов с одинаковыми свойствами, марками и классами
с образованием полезного вылета, равного или превосходящего по длине сварной шов, не
будет выяснено, что процесс снятия напряжений не является обязательным.

Сварные швы деталей из углеродистой стали, с полезным вылетом, превышающим 1 ¼


дюйма (32 мм) но не большим чем 1 ½ дюйма (38 мм), при использовании минимальной
температуры предварительного нагрева 200°F (93°C), могут быть освобождены от снятия
напряжений. Спецификация сварочных работ должна содержать данные о необходимости
применения снятия напряжений и/или термической обработки вследствие состава
материала, толщины стенки, условий сварочного процесса, связей сварного соединения и
условий эксплуатации. При необходимости, испытание на соответствие, должно включать
испытание процесса снятия напряжений или термической обработки готового
контрольного соединения. Требования по снятию напряжений или термической
обработки, проводимых после сварки, указанные в ASME B31.3 или Разделе VIII, Части 1
или 2 Правил ASME – Проектирование котлов и напорных емкостей, могут
использоваться в качестве инструкции, содержащей минимальные требования по снятию
напряжений и термической обработке. Толщина стенки, используемая при определении
параметров по снятию напряжений в соединениях отводов или конусных фланцах, должна
соответствовать толщине стенки трубы или манифольда.

(б) В сварных соединениях между различными материалами, где один из материалов


требует снятия напряжения, все соединение должно быть подвергнуто снятию
напряжений.

79
РИСУНОК 434.8.6(Б) РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ВАРИАНТЫ КРЕПЛЕНИЯ ФЛАНЦЕВ

434.9 Связи

Участки трубопровода в местах пересечения рек, каналов, автомобильных или


железнодорожных магистралей должны быть тщательно выровнены и сварены. При этом,
необходимо использовать специальное оборудование для обеспечения тщательного
выравнивания трубопровода.

434.10 Укладка трубы в траншею

Очень важным моментом является минимизация напряжений на трубу во время ее


укладки. Труба должна свободно размещаться в траншее без применения дополнительных
внешних усилий до момента ее полной засыпки. После погружения трубы в траншею,
необходимо принять меры по предотвращению действия на нее чрезмерных напряжений.

80
При некоторых условиях прокладки трубы, рекомендуется использовать трубные
петлевые компенсаторы.

434.11 Засыпка

Засыпка должна осуществляться таким способом, чтобы она обеспечивала устойчивую


поддержку трубопровода. При наличии больших камней в материале засыпки.
необходимо принять меры по предотвращению повреждения трубы и ее покрытия, такие
как использование защитного слоя или создание начального слоя засыпки из материала,
не содержащего камней. При заполнении траншеи водой, необходимо принять меры,
чтобы труба не поднималась со дна траншеи до ее полной засыпки.

434.12 Восстановление маршрута трассы и очистка территории

Данные операции должны производиться исходя из практики осуществления


строительных работ, а также с учетом безопасности населения.

434.13 Специальные переходы

Участки пересечения водоемов, автомобильных и железнодорожных магистралей не


полностью описаны в общих положениях вследствие существования различных вариантов
их обустройства. Для установки таких переходов, подрядчик должен получить
специальные разрешения. Конструкция переходов должна быть прочной, а также
максимально надежной и безопасной, как в плане ее самой, а также населения и
природных ресурсов. Конструкция не должна препятствовать движению на магистралях
или деятельности соседних объектов. Для определения места расположения подземных
трубопроводов и других подземных конструкций, находящихся вдоль и пересекающих
маршрут трассы, необходимо провести изыскания. Владельцы всех объектов, вблизи
которых будет проложена трасса, должны быть предварительно оповещены про такое
строительство, а также выделить своих представителей на места строительства таких
переходов.

434.13.1 Переходы через водоемы.

Переходы через реки, ручьи, озера или закрытые прибрежные зоны являются
нестандартными конструкциями, поэтому проектант должен изучить состав дна,
береговую линию, скорость течения, уровень размыва берегов, а также сезонные условия.
Проектант должен определить будет ли данный переход подводным, надземным –
установленным на подвесных опорах, либо прикреплен к близрасположенным опорам.
Непрерывная эксплуатация и общественная безопасность являются основными факторами
при проектировании и проведении строительства. При необходимости, детальные планы и
спецификации должны быть составлены с учетом рекомендаций или ограничений,
представленных регуляторными органами.

(a) Подводные конструкции. Планы и спецификации должны содержать описание


расположения трассы трубопровода с учетом расстояния от трубопровода до природного
дна и глубиной укладки по отношению к определенному минимальному уровню воды.
Для выполнения условий, указанных в параграфе 434.13.1, может использоваться
утяжеленная труба. Также имеет значение расположение трубопровода на берегах и на
дне. Особое внимание необходимо уделять глубине слоя засыпки и другим способам
защиты трубопровода в зонах прибоя. Особое внимание необходимо уделять защитному
покрытию и использованию бетонных кожухов или применению утяжелителей.
Необходимо проведение комплексной проверки. Во время строительства необходимо
принять меры для ограничения напряжения до пределов, позволяющих избежать
81
появления прогибов или разрывов вследствие отклонения трубопровода от округлой
формы.

434.13.2 Надземные конструкции.

Надземные конструкции, использующиеся для установки подвесных трубопроводов,


должны иметь прочную конструкцию и соответствовать требованиям регуляторных
органов и ответственного лица. Для успешной эксплуатации объекта, при необходимости,
должны быть составлены детальные планы и спецификации и проведены проверки.

434.13.3 Эстакады.

При выполнении таких переходов, необходимо выполнение специальных требований.


Необходимо учитывать использование труб, выполненных из высокопрочной легкой
стали, соответствующих конструкций и установки кронштейнов, и специальной защиты
для предотвращения повреждения трубопровода деталями эстакады. Все согласованные
ограничения и критические факторы должны быть внесены в детальные спецификации.
Для определения соответствия данным требованиям необходимо проведение проверок.

434.13.4 Переходы через ЖД и автомагистрали

(a) Основными факторами размещения трубопровода в таких зонах являются


общественная безопасность и предотвращение повреждения трубопровода. Основная
масса таких переходов имеет стандартную конструкцию. Строительные спецификации
должны содержать процедуру выполнения таких переходов исходя из требований
размещения в специальных зонах.

(б) Предпочтительно использование труб, не оснащенных кожухом. Установка труб или


кожухов должна соответствовать требованиям API RP 1102. Как указано в параграфе
461.1.2(е), при использовании кожуха, труба должна быть оснащена опорами на каждом
конце кожуха, а также изоляцией, установленной между трубой и кожухом по всей длине
кожуха, а концы кожуха должны быть уплотнены надежными, не электропроводными
материалами.

(в) Общее эффективное напряжение вследствие внутреннего расчетного давления и


внешних нагрузок (включая временные и постоянные нагрузки) в трубе, установленной
над железнодорожными или автомобильными магистралями, и не оснащенной кожухом,
должно рассчитываться в соответствии с положениями API RP 1102 и не должно
превышать эффективное допустимое напряжение, указанное в параграфе 402.3.2(д).
Также, элементы, подверженные циклическому напряжению, должны быть проверены на
предмет усталости металла.

434.14 Переходы через внутренние прибрежные воды

Планы и спецификации должны содержать описание процесса выравнивания


трубопровода, глубину, ниже минимального уровня воды, и глубину, ниже уровня дна при
использовании траншеи. Особое внимание необходимо уделить глубине слоя засыпки и
другим средствам защиты трубопровода в зоне прибоя. Особое внимание, также,
необходимо уделять использованию утяжеленных покрытий, анкеров или других средств
удерживания трубы в исходном положении вследствие плавучести или движения воды.
Необходимо проведение комплексной проверки. Во время строительства необходимо
принять меры для ограничения напряжения до пределов, позволяющих избежать
появления прогибов или разрывов вследствие отклонения трубопровода от округлой
формы.

82
434.15 Стопорные и клиновые задвижки

434.15.1 Основные положения

(a) Для снижения уровня опасности и повреждения вследствие случайного выпуска


жидкости и облегчения обслуживания трубопроводной системы используются стопорные
и клиновые задвижки.

(б) Данные задвижки должны находиться в доступных зонах, быть защищенными от


повреждений, а также закрепленными для предотвращения осадки или сдвига
присоединенного к ним трубопровода. При установке автоматического устройства
управления задвижками, к нему должен иметь доступ только соответствующий персонал.

(в) Погружные задвижки на трубопроводах должны быть соответственно отмеченными


для их быстрого обнаружения при необходимости их использования.

434.15.2 Магистральные задвижки

(a) Магистральные клиновые задвижки должны быть установлены перед переходами


через реки и муниципальные водоемы водоснабжения. На трубопроводе, после перехода
через реки и муниципальные водоемы водоснабжения могут быть установлены как
клиновые, так и стопорные задвижки.

(б) Магистральные клиновые задвижки должны устанавливаться на насосных станциях


трубопровода, клиновые или стопорные задвижки (там, где они применяются для
минимизации противопотока в трубопроводе) должны быть установлены на других
участках, в зависимости от особенности территории. В промышленных, торговых зонах и
населенных пунктах, где строительные работы создают риск повреждения трубопровода,
необходимо принять меры для соответствующего расположения и интервалов установки
магистральных задвижек исходя из типа транспортируемой жидкости.

(в) Магистральные клиновые задвижки с дистанционным управлением используются на


участках с дистанционным управлением трубопроводным оборудованием для изоляции
секции трубопроводов.

(г) На трубопроводах, транспортирующих сжиженный нефтяной газ или жидкий


безводный аммиак, стопорные задвижки устанавливаются совместно с клиновыми
задвижками для обеспечения автоматической блокировки реверсного потока в
трубопроводной системе.

(д) Для облегчения проведения технологического контроля, ограничения периода


отключения и возможности быстрого проведения ремонта, магистральные клиновые
задвижки должны устанавливаться с максимальным интервалом 7.5 миль (12 км) – для
систем, транспортирующих сжиженный нефтяной газ или жидкий безводный аммиак, в
промышленных, торговых зонах и населенных пунктах

434.15.3 Трубопроводная арматура для насосных станций, резервуарных парков и


терминалов

(a) На участках, где насосная станция может быть изолирована от трубопровода,


задвижки должны быть установлены на входе и выходе насосной станции.

(б) Задвижки должны устанавливаться на входных и выходных трубопроводах


резервуарных парков и терминалов в местах, где резервуарный парк или терминал могут

83
быть изолированы от другого оборудования, такого как трубопровод, манифольды или
насосные станции.

434.16 Соединения с магистральным трубопроводом

При выполнении соединений с магистральным трубопроводом, таких как отводы,


обходное колено, предохранительные клапана, воздухозаборник и т.д., они должны
соответствовать требованиям параграфа 404.3.1. При выполнении таких соединений или
дополнений к линиям, оснащенным покрытием, все участки поврежденного покрытия
должны быть заменены новыми в соответствии с параграфом 461.1.2(з). Все соединения
также должны быть оснащены защитным покрытием.

434.17 Ловушки для скребков

434.17.1 Ловушки для скребков должны устанавливаться в случае необходимости. Все


трубы, арматура, фитинги, заглушки и оборудование должны отвечать требованиям
соответствующего раздела данных Правил.

434.17.2 Ловушки для скребков, установленные на концах трубопровода, и связанных с


трубопроводом или манифольдами, должны быть закреплены ниже уровня земли с
использованием бетонных анкеров, а также надежно закреплены над землей для
предотвращения передачи напряжения трубопровода вследствие растяжения и сжатия
соединенным элементам.

434.17.3 Ловушки для скребков и их компоненты должны быть смонтированы в


соответствии с положениями параграфа 435, а также пройти испытания под давлением. С
параметрами, аналогичными параметрам магистрального трубопровода. Смотри параграф
437.4.

434.18 Указатели

(a) За исключением случаев, указанных в параграфе (г) данного раздела, для защиты
трубопровода, населения и рабочего персонала, указатели должны быть размещены над
каждым подземным трубопроводом в соответствии со следующими правилами:

(1) Указатели размещаются на каждом переходе через шоссе, железнодорожные пути,


судоходные водоемы, а также ответвлении вдоль подземного трубопровода для
обозначения присутствия и направления трубопровода.

По возможности, рекомендуется установка указателей на каждой стороне перехода

(2) Указатели должны быть установлены для обозначения надземных участков


трубопровода, доступных для населения.

(б) Указатели должны иметь яркие цвета и содержать следующую информацию:

(1) Слова "Внимание", "Осторожно", или "Опасность" , а также "Трубопровод для


транспортировки углеводородов (либо название опасного вещества, транспортируемого
данным трубопроводом)" или "Трубопровод для транспортировки диоксида углерода",
каждое из которых, за исключением размещенных в населенных пунктах, должно иметь
размер букв, равный как минимум одному дюйму, а значки – ¼ дюйма.

(2) Название компании и телефонный номер (включая код), по которому можно срочно
связаться с оператором.

84
(в) API RP 1109 является дополнительным руководством.

(г) Если это не требуется регуляторными органами, указатели не должны устанавливаться


для обозначения погружных трубопроводов, расположенных в море и других водоемах,
либо в населенных пунктах, где размещение таких указателей не является возможным.

434.19 Антикоррозийный контроль

Защита труб и элементов, выполненных из железистых материалов, от внешней и


внутренней коррозии должна соответствовать требованиям Раздела VIII.

434.20 Строительство насосных станций, резервуарных парков и терминалов

434.20.1 Основные положения.

Все строительные работы, выполняемые по насосным станциям, резервуарным паркам,


терминалам, установке оборудования, трубопровода и сопутствующих устройств должны
осуществляться в соответствии со строительными спецификациями. Данные
спецификации должны включать в себя все фазы работ по контракту, а также должны
содержать детальную информацию для обеспечения выполнения всех требований в
соответствии с данными Правилами. Данные спецификации должны содержать
информацию о свойствах и состоянию грунта, обустройстве фундаментов и проведении
бетонных работ, изготовлению стальных конструкций и всех факторов, влияющих на
прочность и надежность конструкции.

434.20.2 Размещение.

Насосные станции, резервуарные парки и терминалы должны располагаться в зоне


прокладки трубопровода для обеспечения безопасности. Насосные станции, резервуарные
парки и терминалы должны располагаться на достаточном расстоянии от соседних
объектов для избежания распространения на них огня в случае возникновения пожара.
Также необходимо уделить внимание их расположению по отношению к резервуарам,
оборудованию для обслуживания и сооружениями для персонала и т.д. Для обеспечения
доступа для обслуживания и противопожарных средств, вокруг зданий и сооружений
необходимо предусмотреть достаточное пространство. Насосные станции, резервуарные
парки и терминалы должны быть оснащены ограждением, достаточным для сведения к
минимуму несанкционированного проникновения, а также подъездами и воротами для
обеспечения доступа на площадку.

434.20.3 Расположение зданий.

Все здания должны быть возведены и расположены в соответствии с детальными планами


и спецификациями. Земляные работы для установки фундаментов и монтажа зданий
должны осуществляться квалифицированными специалистами, с соблюдением мер
безопасности и качества выполняемой работы. Для проверки соответствия требованиям
планов и спецификаций, необходимо проведение инспекций.

434.20.4 Насосное оборудование и первичный двигатель.

Установка насосного оборудования и первичного двигателя должна соответствовать


планам и спецификациям, где учтены локальные различия свойств грунта, способы
использования и конструкция оборудования для обеспечения оптимальных условий
эксплуатации и легкости в обслуживании. Агрегаты должны быть изготовлены и
установлены в соответствии с необходимыми требованиями по осуществлению

85
монтажных работ, а также они должны быть оснащены соответствующим защитным
корпусом, предотвращающим повреждение агрегатов во время проведения строительных
работ. Рекомендации по процедуре установки вспомогательных трубопроводов, настройке
и выравниванию, представленные производителями, являются минимальными
требованиями.

434.20.5 Система трубопроводов в насосных станциях, резервуарных парках и


терминалах

Все трубопроводы, включая, но не ограничиваясь основными переходниками,


манифольдами, ловушками для скребков и т.д., к которым может применяться давление
основного трубопровода, должны быть изготовлены в соответствии с стандартами по
сварке (смотри параграф 434.8), требованиями по антикоррозийному контролю (смотри
раздел VIII), и другими положениями данных Правил.

434.20.6 Система управления и защитное оборудование.

Устройства управления давлением и защитное оборудование, включая устройства,


ограничивающие давление, регуляторы, блоки управления, клапана разгрузки давления, и
другие предохранительные устройства, показанные в чертежах или требуемые в
соответствии со спецификациями, должны устанавливаться квалифицированным
персоналом. Для предотвращения повреждения, во время установки необходимо принять
меры для избежания влияния погодных условий, а также попадания пыли и грязи в данное
оборудование. Также, трубы, отводы или монтажные скобы не должны вызывать
искривление данных устройств. Устройства и оборудование должны быть установлены
таким образом, чтобы они могли быть проверены без прерывания эксплуатации системы.
После установки, для проверки их функциональности, устройства управления давлением
и защитное оборудование должны пройти испытание в эксплуатационных условиях.

434.20.7 Противопожарная защита.

Противопожарная защита должна соответствовать рекомендациям, указанным в NFPA 30.


При необходимости использования в системе пожарных насосов, источник питания
данных насосов должен быть отделен от основного источника питания системы для
избежания отключения данных насосов при аварийном отключении питания в системе

434.21 Резервуары для хранения продуктов и рабочие резервуары

434.21.1 Основные положения.

Все строительные работы по установке рабочих резервуаров и резервуаров для хранения


продуктов, а также сопутствующее оборудование, трубопроводы и устройства должны
осуществляться в соответствии со строительными спецификациями. Данные
спецификации должны включать в себя все фазы работ по контракту, а также должны
содержать детальную информацию для обеспечения выполнения всех требований в
соответствии с данными Правилами. Данные спецификации должны содержать
информацию о свойствах и состоянию грунта, обустройстве фундаментов и проведении
бетонных работ, изготовлению стальных конструкций и всех факторов, влияющих на
прочность и надежность конструкции.

434.21.2 Размещение.

(а) Все резервуары должны располагаться в зоне прокладки трубопровода для


обеспечения безопасности. Оборудование для обслуживания резервуаров должны

86
располагаться на достаточном расстоянии от соседних объектов для избежания
распространения на них огня в случае возникновения пожара. Также необходимо уделить
внимание их расположению по отношению, оборудованию для обслуживания и
сооружениями для персонала и т.д. Для обеспечения доступа для обслуживания и
противопожарных средств, вокруг зданий и сооружений необходимо предусмотреть
достаточное пространство. Насосные станции, резервуарные парки и терминалы должны
быть оснащены ограждением, достаточным для сведения к минимуму
несанкционированного проникновения, а также подъездами и воротами для обеспечения
доступа на площадку.

(б) Расстояние между резервуарами регулируется требованиями стандарта NFPA 30.

434.21.3 Резервуары и хранилища трубопроводного типа

(a) Резервуары для хранения сырой нефти, жидких нефтепродуктов и спиртов с давлением
паров, приблизительно равным атмосферному, должны иметь конструкцию в
соответствии с требованиями API 650, API 12B, API 12D, API 12F, или построены исходя
из принятой практики.

(б) Резервуары для хранения сырой нефти, жидких нефтепродуктов и спиртов с


давлением паров, равным 0.5 фкд (0.035 Бар), но не превышающим 15 фкд (1 Бар) должны
иметь конструкцию в соответствии с требованиями API 620.

(в) Резервуары для хранения сырой нефти, жидких нефтепродуктов и спиртов с


давлением паров, превышающим 15 фкд (1 Бар) должны иметь конструкцию и построены
в соответствии с проектами аккредитованных производителей резервуаров, а также
Правил ASME – Проектирование котлов и напорных емкостей, Раздел VIII, Часть 1 или 2.

(г) Подземные хранилища трубопроводного типа, использующиеся для хранения сырой


нефти, жидких нефтепродуктов, спиртов или жидкого безводного аммиака должны иметь
конструкцию в соответствии с требованиями данных Правил, применяемых к трубам и
трубопроводным элементам.

434.21.4 Фундаменты.

Фундаменты для резервуаров должны быть построены в соответствии с планами и


спецификациями с учетом локальных свойств грунта, типа резервуара, его
предназначения и места расположения.

434.21.5 Барьеры или противопожарные перегородки.

Защита трубопроводов, резервуарных парков, терминалов или другого оборудования от


повреждений вследствие возникновения пожара на соседних сооружениях, а также защита
населения и общественного имущества, может обеспечиваться путем установки барьеров
и противопожарных стенок вокруг или между резервуаров, контрольных постов и
терминалов. Защитные барьеры и противопожарные перегородки резервуаров, при
необходимости их использования, должны соответствовать требованиям стандарта NFPA
30.

434.22 Установка электрооборудования

434.22.1 Основные положения.

87
Установка электрооборудования для обеспечения освещения, энергоснабжения и
управления должна соответствовать планам и спецификациям, а устройства должны
отвечать требованиям правил, применимых к нестандартным типам схем и классификации
зон по установке электрооборудования. Необходимо проведение проверок и испытания
всего оборудования для определения соответствия их функциональности с обеспечением
безопасности персонала и оборудования. Установка оборудования должна осуществляться
в соответствии с требованиями NFPA 70 и API RP 500C.

434.22.2 Уход и обращение с материалами.

Все электрооборудование и приборы должны быть тщательно защищены либо оснащены


корпусами для предотвращения повреждения, износа или загрязнения во время установки.
Запакованные детали и элементы не должны распаковываться до момента их установки.
Оборудование, подверженное повреждению или износу вследствие влияния влажности
должно быть тщательно защищено путем использования соответствующих средств, таких
как покрытия из пластиковой пленки, использованием десиканта, либо электроподогрева.

434.22.3 Установка. Установка электрооборудования должна осуществляться


квалифицированным персоналом, ознакомленным с правилами по электробезопасности и
требованиями по данному оборудованию. Во время установки необходимо уделять
внимание сохранности изоляции кабелей и проводов. Все незаконченные устройства
должны быть защищены от повреждений в течение всего периода установки. При
разработке спецификаций, необходимо учитывать потребность в оснащении оборудования
и приборов пыле и влагостойкими корпусами, а именно для реле, маленькие
переключатели и электронные устройства. Ни в коем случае нельзя использовать рамы
электродвигателя или другое заземленное электрооборудование в качестве заземления при
проведении сварочных работ.

434.23 Учет жидкости

434.23.1 Расходомеры вытеснительного типа, турбинные расходомеры или аналогичные


расходомеры жидкости и контрольное оборудование должны иметь конструкцию и
устанавливаться в соответствии с Инструкцией API – Стандарты по замерам
углеводородов.

434.23.2 К данным устройствам должен иметь доступ только специализированный


персонал.

434.23.3 Сборка расходомеров должна соответствовать требованиям параграфа 435.

434.24 Экраны и фильтры

434.24.1 Экраны и фильтры должны иметь конструкцию, рассчитанную на такие же


параметры по давлению, как и трубопроводная система, в которой они установлены, и
должны быть закреплены таким образом, чтобы избежать избыточных нагрузок на
соединительный трубопровод.

434.24.2 Установка и конструкция должны обеспечивать легкое обслуживание и проверки


без остановки эксплуатации системы.

434.24.3 Фильтры должны иметь размер сетки, достаточный для полной защиты
системы от попадания посторонних инородных веществ.

88
434.24.4 Монтаж экранов и фильтров, а также их элементов должен осуществляться в
соответствии с требованиями параграфа 435.

435 МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА

435.1 Основные положения

Монтаж различных трубопроводных элементов, как при заводской сборке, так и при
монтаже на месте, должен осуществляться таким образом, чтобы смонтированный
трубопровод отвечал требованиям данных Правил, а также любым другим проектным
требованиям

435.2 Болтовое крепление

435.2.1 Все фланцевые соединения должны быть тщательно подогнаны таким образом,
чтобы контактная поверхность сальника полностью соответствовала сальнику, и
крепилась стандартным болтовым соединением.

435.2.2 При болтовом соединении фланцев с сальниками, сальники должны быть


тщательно прижаты в соответствии со спецификациями по типу сальников.

435.2.3 Все болты или шплинты должны проходить на всю длину через гайки.

435.3 Трубопроводы в насосных агрегатах

435.3.1 Трубопроводы насосных агрегатов должны иметь конструкцию и крепления,


чтобы при монтаже к фланцам насоса и арматуре, они были относительно освобождены от
действия напряжений, и в то же время, не передавали дополнительного напряжения или
нагрузки раме насоса.

435.3.2 Для сведения к минимуму негативного воздействия, при проектировании и


монтаже необходимо принимать во внимание усилия расширения или сжатия

435.3.3 Вся трубопроводная арматура и фитинги насосных агрегатов должна быть


рассчитана на параметры давления, равные параметрам по рабочему давлению в системе.

435.3.4 Все сварочные работы должны осуществляться в соответствии с требованиями,


приведенными в параграфе 434.8.

435.3.5 Все болтовые соединения должны отвечать требованиям, приведенным в


параграфе 435.2.

435.4 Манифольды

435.4.1 Все компоненты блока манифольда, включая арматуру, фланцы, фитинги, и


специальные узлы должны быть рассчитаны на рабочее давление и нагрузки в
трубопроводах специального назначения, к которым они подсоединены.

435.4.2 Расходомеры, контрольные устройства и ловушки для скребков должны


соответствовать требованиям, применяемых к манифольдам.

435.4.3 Манифольды с группой выпускных отверстий должны иметь конструкцию в


соответствии с требованиями параграфов 404.3.l(б) и 404.3.l(д), а также показанных на
рисунках 404.3.l(б)(3) и 404.3.l(г)(2), соответственно. В узле предусмотрено

89
использование зажимов для выравнивания отверстий и фланцев с другими элементами.
Перед ослаблением зажимов, с готового узла должно быть снято напряжение.

435.4.4 Манифольды, собранные из ковких тройников, фитингов и фланцев, могут


оснащаться зажимами для выравнивания элементов. Также необходимо учитывать аспект
снятия напряжения.

435.4.5 Все сварочные работы в манифольде должны соответствовать требованиям,


приведенным в параграфе 434.8.

435.4.6 Окончательный монтаж всех элементов должен свести к минимуму общее


напряжение. Готовый узел должен быть тщательно закреплен для предотвращения
разбалансировки и вибрации.

435.5 Вспомогательные трубопроводы для жидких углеводородов, диоксида


углерода, жидкого безводного аммиака или спиртов

435.5.1 Все вспомогательные трубопровод, соединяющие основные узлы и


вспомогательные элементы должны быть качественно смонтированы в соответствии с
указанными требованиями.

435.5.2 Все сварные вспомогательные трубопроводы должны монтироваться в


соответствии с требованиями данных Правил, с учетом снижения суммарного
напряжения, а также закрепления для предотвращения вибрации.

90
РАЗДЕЛ VI
ПРОВЕДЕНИЕ ОСМОТРОВ И ИСПЫТАНИЙ
436 ПРОВЕДЕНИЕ ОСМОТРОВ

436.1 Основные положения

Целью проведения инспекций готовых трубопроводов и сопутствующего оборудования


является подтверждение соответствие материалов, процедуры проведения строительных
работ, сварки, монтажа и требований по проведению испытаний, приведенных в данных
Правилах.

436.2 Квалификация инспекторов

Все инспектора должны быть квалифицированными. Они должны проводить следующие


виды инспекций по направлениям:

(a) Трасса трубопровода и профилирование;

(б) Обустройство траншей;

(в) Осмотр трубопровода и поверхности труб;

(г) Сварочные работы;

(д) Покрытие;

(е) Соединение и укладка;

(ж) Засыпка и очистка;

(з) Испытание под давлением;

(и) Специализированное испытание оборудования, такого как переходы через водоемы,


электрооборудование, радиография, антикоррозийный контроль и т.д., при
необходимости.

436.5 Вид и длительность проведения инспекции

436.5.1 Визуальный осмотр

(a) Материалы

(1) Все элементы трубопровода должны пройти визуальный осмотр для выявления
механических повреждений, произошедших во время транспортировки и строительства
перед установкой в трубопроводную систему.

(2) Все трубы должны пройти визуальный осмотр для выявления любых дефектов,
указанных в параграфах 434.5 и 434.8.7.

(3) В системах, где трубы укладываются согласно их марке и/или толщине стенки,
необходимо уделить особое внимание правильному расположению таких труб.
Необходимо составить журнал, куда заносятся данные по каждой установленной трубе –
марка, толщина стенки, тип, спецификация и название производителя.

91
(б) Строительные работы

(1) Проведение визуальных осмотров для выявления дефектов поверхности трубы


проводится после окончания каждой фазы работ перед оснащением трубы кожухом и во
время укладки и засыпки трубопровода.

(2) Проведение инспекций после промывки трубы для определения качества чистоты
внутренней поверхности трубы.

(3) Перед сваркой необходимо провести проверку состояния кромок и выравнивания в


соединении.

(4) Проведение проверки состояния узкого валика – отсутствия трещин, перед


образованием последующих валиков.

(5) Готовый сварной шов должен быть очищен и проверен перед оснащением трубы
покрытием, с последующим устранением острых выступов, что могут повредить
покрытие.

(6) При оснащении трубы кожухом, проверка должна показать, что оборудование для
нанесения покрытия не оставляет царапин или вмятин на поверхности трубы.

(7) Разрывы покрытия трубы, перед восстановлением покрытия, должны быть


обследованы на предмет возможного выявления повреждений поверхности трубы.
Поврежденное покрытие и труба должны быть отремонтированы перед укладкой трубы в
траншею.

(8) Все исправленные, замененные элементы должны быть проверены перед оснащением
трубы покрытием.

(9) Для обеспечения защиты трубы и покрытия, состояние траншеи должно быть
проверено перед укладкой в нее трубы. При строительстве подводных переходов,
состояние траншеи и расположение трубы проверяется при возможности осуществления
такой проверки.

(10) Расположение трубы в траншее должно быть проверено перед осуществлением


засыпки.

(11) Работы по засыпке проверяются на предмет качественности и плотности материала


засыпки, размещения трубы для контроля над эрозией и выявления возможного
повреждения покрытия трубы.

(12) Переходы, оснащенные кожухом, должны проверяться во время их установки для


определения того, что труба закреплена, уплотнена и изолирована от кожуха.

(13) Переходы через реки обследуются после окончания строительства.

(14) Все трубопроводные элементы, отличные от труб, должны проверяться на предмет


отсутствия повреждений и правильной установки.

436.5.2 Виды дополнительных проверок

(a) Испытания монтажных и заводских сварных швов должно осуществляться в


соответствии с требованиями параграфа 434.8.5.

92
(б) Радиография сварных швов должна осуществляться в соответствии с требованиями
параграфа 434.8.5.

(в) Трубы, оснащенные покрытием, должны проходить проверку в соответствии с


требованиями параграфа 461.1.2.

436.6 Устранение дефектов

436.6.1 Дефекты готовых деталей, а также в стенках труб должны устраняться в


соответствии с требованиями параграфа 434.5.

436.6.2 Дефекты сварных швов должны устраняться в соответствии с требованиями,


приведенными в параграфе 434.8.7.

436.6.3 Прорывы или другие повреждения покрытия трубы должны устраняться в


соответствии с требованиями, приведенными в параграфе 461.1.2.

437 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

437.1 Основные положения

(a) Для соответствия требованиям, приведенным в данных Правилах, необходимо чтобы


все испытания проводились при готовых деталях построенного трубопровода. Если в
данных Правилах приводятся ссылки на испытания или их части, описанные в других
стандартах, они считаются требованием данных Правил.

(б) При выявлении утечек при проведении испытаний, участок трубопровода или его
компонент должен быть отремонтирован или заменен, или испытан в соответствии с
требованиями данных Правил.

437.1.3 Испытания готовых узлов

(a) Готовые заводские узлы, такие как ловушки для скребков, манифольды, клапанные
камеры и т.д., должны прийти гидростатическое испытание при параметрах, аналогичных
или превышающих параметры целой системы. Данные испытания могут проходить
отдельно, а также при испытании целой системы.

(б) При проведении испытания готовых узлов перед их установкой, необходимо


применять требования соответствующих параграфов спецификаций, приведенных в
таблице 423.1.

437.1.4 Проведение испытаний нового оборудования

(a) Система или элементы системы

(1) Все трубопроводные системы для транспортировки жидкостей, соответствующие


требованиям данных правил, в независимости от значений напряжения, должны
проходить испытания после их монтажа. Системы для транспортировки диоксида
углерода должны проходить гидростатические испытания.

(2) Системы, эксплуатирующиеся при кольцевом напряжении более 20% от


соответствующего минимального предела текучести трубы, должны пройти
гидростатические испытания в соответствии с параграфом 437.4.1.

93
(3) Системы, эксплуатирующиеся при кольцевом напряжении менее и равном 20% от
соответствующего минимального предела текучести трубы, должны проходить испытания
на предмет выявления протечек в соответствии с параграфом 437.4.3 вместо
гидростатического испытания, указанного в параграфе 437.4.1.

(4) При проведении испытания трубопровода, контрольное давление не должно


превышать указанное в стандартах по материалам (за исключением труб), указанным в
данных Правилах в виде ссылки или перечисленных в таблице 423.1 для наиболее слабого
элемента в системе, части системы, для которой проводятся такие испытания.

(5) Оборудование, не рассчитанное на контрольное давление, должно быть отключено от


трубопроводной системы или изолировано каким-либо другим способом. При проведении
испытания может использоваться только та трубопроводная арматура, которая рассчитана
на контрольное давление.

(б) Тестовые соединения. Ввиду возможной необходимости разделения трубопровода


на контрольные участки и установки тестовых насадок, соединительного трубопровода и
другого необходимого контрольного оборудования, либо установки предварительного
испытанной новой секции, нет необходимости в проведении испытаний соединительных
сварных швов; однако, соединительные и кольцевые сварные швы, находящиеся на
предварительно испытанной трубе, должны пройти испытания с применением
радиографии или других неразрушающих методов в соответствии с параграфом
434.8.5(a)(4), в случае если система, после соединения, не подвергалась испытанию при
давлении. После осуществления такой проверки, соединение должно быть оснащено
покрытием и, перед засыпкой трубопровода, повторно обследовано в соответствии с
требованиями параграфа 461.1.2.

(в) Контрольная система управления и защитное оборудование. Все элементы


управления и защитное оборудование, включая устройства, ограничивающие давление,
регуляторы, блоки управления, отводные клапана, и другие предохранительные
устройства, должны пройти испытания для определения соответствия их механического
состояния, мощности, эффективности и надежности при эксплуатации в определенных
условиях; функциональности при правильном давлении; и правильной установки, а также
защиты от попадания инородных материалов, либо других условий, какие могут помешать
правильной эксплуатации системы.

437.4 Испытательное давление

437.4.1 Гидростатические испытания трубопроводов при внутреннем давлении

(a) Участки трубопроводных систем, эксплуатирующиеся при кольцевом напряжении


более 20% от соответствующего минимального предела текучести трубы, должны пройти
гидростатические испытания при контрольном давлении, большим, чем внутренне
расчетное давление в системе, как минимум, в 1.25 раз, в любой точке (смотри параграф
401.2.2) в течение как минимум 4 часов. При проведении испытания трубопровода при
давлениях, создающих кольцевое напряжение, исходя из номинальной толщины стенки
трубы, превышающее 90% от соответствующего минимального предела текучести трубы,
необходимо принять меры для предотвращения возникновения чрезмерного напряжения
на трубу.

(1) Участки трубопроводной системы, где все элементы, эксплуатирующиеся при


давлении, прошли визуальный осмотр во время проведения контрольного испытания, при
котором не было выявлено протечек, не требуют дальнейших испытаний. К данным
элементам могут относиться замененные испытанные секции труб.
94
(2) Участки трубопроводной системы, не прошедшие визуальный осмотр, после
проведения контрольного испытания должны пройти испытание на герметичность при
уменьшенном давлении, не менее чем в 1.1 раз большим, чем расчетное внутренне
давление в системе, в течение 4 часов.

(б) При проведении гидростатических испытаний, руководством для их осуществления


может служить API RP 1110.

(в) Гидростатические испытания должны проводиться с применением воды и медленно


испаряющихся жидких углеводородов, в случае если:

(1) Испытуемый участок трубопровода не находится в море и расположен за пределами


городов и других населенных пунктов, и если в любом здании, находящимся в пределах
300 футов (90 м) от испытуемого участка, отсутствуют люди, и где контрольное давление
равняется или превосходит давление, создающее кольцевое напряжение, равное 50% от
соответствующего минимального предела текучести трубы;

(2) Испытуемый участок постоянно находится под контролем; и

(3) По всей длине испытуемого участка налажена связь.

(г) Если контрольная среда в системе подвержена тепловому расширению во время


проведения испытания, необходимо принять меры для разгрузки избыточного давления.
При анализе примененных значений контрольного давления необходимо учитывать
воздействие вследствие изменения температуры.

(д) После завершения гидростатического испытания, при холодных атмосферных


условиях, очень важным является проведение дренажа трубопроводов, арматуры и
фитингов для предотвращения промерзания вследствие оставшейся воды.

(е) Трубопроводы, арматура и фитинги, предназначенные для транспортировки диоксида


углерода, должны быть высушены до пуска в эксплуатацию для предотвращения
формирования коррозийных производных вследствие реакции диоксида углерода и воды.

437.4.3 Испытание на герметичность.

Для трубопроводных систем, эксплуатирующихся при кольцевом напряжении менее 20 %


от соответствующего минимального предела текучести трубы, гидростатические или
пневматические испытания на герметичность должны проводиться в течении как
минимум 1 часа. Контрольное давление при проведении гидростатического испытания
должно быть как минимум в 1.25 раз больше внутреннего расчетного давления системы.
Контрольное давление при проведении пневматического испытания должно составлять
100 фкд (7 Бар) или быть достаточным для создания номинального кольцевого
напряжения, равного 25% от соответствующего минимального предела текучести трубы,
что принимается по меньшему значению.

437.6 Проверка соответствия техническим условиям

При необходимости, с учетом требований данных Правил, осуществления такой проверки,


необходимо осуществлять следующие процедуры.

95
437.6.1 Визуальный осмотр.

Существующая или новая труба, планирующаяся к укладке, должна быть проверена в


соответствии с требованиями, указанными в параграфе 436.5.1.

437.6.2 Параметры по изгибу

(a) Для труб с неизвестными спецификациями или спецификациями ASTM A 120,


параметры по изгибу применяются, в случае если минимальный предел текучести,
используемый при проектировании, превышает 24,000 фкд (165 MПa), и после
определения типа соединения в соответствии с требованиями параграфа 437.6.4. Для труб
диаметром NPS 2 и меньше, испытания на изгиб должны отвечать требованиям ASTM A
53 или API 5L. Для труб, с диаметром более NPS 2, испытание на сплющивание должны
отвечать требованиям ASTM A 53, API 5L, или API 5LU.

(б) Количество испытаний, необходимых для определения параметров изгиба, должно


соответствовать требованиям параграфа 437.6.6 по определению предела текучести.

437.6.3 Определение толщины стенок.

В случае если номинальная толщина стенок не известна, она определяется путем


измерения толщины на расстоянии четверти пролета каждой трубы. Если известно, что
партия труб имеет стандартный класс, диаметр и номинальную толщину стенок,
измерения проводятся как минимум по 5% длины каждой секции, но не большей чем 10
длин труб; толщина стенок остальных секций может определяться с учетом минимальной
толщины стенки. По завершении данных измерений, номинальная толщина стенки
принимается как предыдущая (на одну позицию) номинальная толщина по отношению к
средней толщине, но не больше чем в 1.14 раз наименьшей измеренной толщины стенок
для труб диаметром до NPS 20, и не больше чем в 1.11 раз наименьшей измеренной
толщины стенок для труб диаметром NPS 20 и больше.

437.6.4 Определение коэффициента сварного соединения.

Если тип продольного или спирального сварного шва известен, можно использовать
соответствующий коэффициент сварного соединения (Таблица 402.4.3). Однако, как
указано в таблице 402.4.3, коэффициент E не должен превышать 0.60 для труб диаметром
NPS 4 и меньше, или 0.80 – для труб диаметром более NPS 4.

437.6.5 Испытания на свариваемость.

Для стальных труб неизвестных спецификаций, свариваемость определяется следующим


образом. Квалифицированный сварщик выполняет кольцевой сварной шов в трубе.
Данные шов должен быть испытан в соответствии с требованиями, приведенными в
параграфе 434.8.5. Контрольный шов должен выполняться с учетом наиболее
экстремальных условий, в которых разрешается осуществлять монтажную сварку, а также
с использованием всех процедур, необходимых для осуществления монтажной сварки.
Труба считается применимой для сварки в случае соблюдения всех требований,
установленных в параграфе 434.8.5. Как минимум одно контрольное соединение должно
быть выполнено по каждому отрезку трубы, как указано ниже.

96
Минимальное количество контрольных швов
Количество отрезков для испытания Номинальный диаметр трубы
До 6 400
6 - 12 200
Более 12 100

Все контрольные образцы отбираются выборочно.

437.6.6 Определение предела текучести.

В случае если минимальный предел текучести, минимальный предел прочности на разрыв


или минимальный предел растяжения трубы не известен, определение прочности на
разрыв может осуществляться следующим образом.

Выполнить все испытания на разрыв, описанные в API 5L или 5LU, с учетом


минимального количества таких испытаний, указанного ниже.

Номинальный диаметр трубы Количество отрезков для испытания


До 6 200
6 - 12 100
Более 12 50

Все контрольные образцы отбираются выборочно.

437.6.7 Значение минимального предела текучести.

Для труб с неизвестными спецификациями. Минимальный предел текучести может


определяться следующим образом.

Принимается среднее значение, полученное при проведении всех испытаний для


определения предела текучести для партии труб. Минимальные предел текучести
принимается по меньшему из следующих значений:

(a) 80% от среднего значения предела текучести, определенного в ходе испытания;

(б) Минимальное значение, полученное при проведении любого испытания по


определению минимального предела текучести, с учетом, что данное значение не может
превышать 52,000 фкд (358 MПa);

(в) 24,000 фкд (165 MПa), если коэффициент текучести/разрыва превышает 0.85.

437.7 Составление отчетов

По каждому виду деятельности, а именно проектирования, строительства и испытания


каждого трубопровода должны предоставляться отчеты, составленные в соответствии с
требованиями данных правил. Данные отчеты должны содержать спецификации по
материалам, карты маршрута трассы и технические условия; информацию о
расположению труб с различным диаметром, классом, толщиной стенки, типа стыка (при
наличии) и данные о производителе, покрытии; данным о проведенных испытаниях, и ,
для трубопроводов, транспортирующих диоксид углерода, параметры ударной вязкости.
Данные отчеты должны сохраняться в течение всего срока эксплуатации объекта. Смотри
параграф 436.5.l(a)(3).

97
РАЗДЕЛ VII
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
450 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ
ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОСТЕЙ И ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ
БЕЗОПАСНОСТИ

450.1 Основные положения

(a) В данных Правилах невозможно привести детальную инструкцию по эксплуатации и


обслуживанию трубопроводов с учетом всех аспектов. Однако, возможно, чтобы каждая
компания, исходя из информации, приведенной в данных Правилах, практики
использования подобных объектов, разработала процедуры по эксплуатации и
обслуживанию с достижением высокого уровня общественной безопасности.

(б) Методика и процедуры, установленные в данных Правилах, являются общим


руководством и освобождают компанию от ответственности за неосторожные действия.

(в) Необходимо принять во внимание, что локальные условия (такие как воздействие
температур, параметры транспортируемой жидкости, и топографические условия)
оказываю существенное влияние на выбор технологий осуществления обслуживания и
ремонтных работ.

(г) Необходимо также принимать во внимание, что соответствующее надежное защитное


оборудование, используемое рабочим персоналом при обслуживании объекта,
осуществляющего транспортировку жидкого безводного аммиака, является обязательным
условием. Данное оборудование включает как минимум:

(1) Противогаз или респиратор с заменяемыми фильтрами;

(2) Кислородная маска;

(3) Плотно прилегающие защитные очки или защитная маска;

(4) Защитные перчатки;

(5) Защитные ботинки;

(6) Защитная накидка и/или защитные брюки и куртка;

(7) Легко доступный душ и/или / запас чистой воды, как минимум 50 галлонов (190
литров) в резервуаре с открытым верхом.

Персонал должен пройти инструктаж на предмет использования масок и респираторов. А


также ограниченного срока годности фильтров. Защитная одежда должна быть из
прорезиненной ткани или других материалов, стойких к действию аммиака.

450.2 Планы и процедура по эксплуатации и обслуживанию

Каждая компания, имеющая в своем распоряжении транспортную трубопроводную


систему, в соответствии с требованиями Правил, должна:

98
(a) Иметь детальные письменные планы и программы обучения для работников,
осуществляющих эксплуатацию и обслуживание трубопроводной транспортной системы
при нормальных условиях эксплуатации и обслуживании в соответствии с требованиями
данных Правил; в данные планы рекомендуется включать особые процедуры,
применяющиеся к отдельным участкам системы, описанные в параграфах 451 и 452.

(б) иметь план по контролю над появлением внутренней и внешней коррозии в новых и
существующих трубопроводных системах, включая требования и процедуры, описанные в
параграфе 453 и разделе VIII;

(в) иметь письменную инструкцию по действию в аварийных ситуациях, как указано в


параграфе 454, таких как отказе системы, несчастные случаи или другие аварийные
ситуации; обучению персонала эксплуатации и обслуживанию исходя из плана и
обеспечению связи с руководящими органами;

(г) иметь план по учету изменений, влияющих на целостность и надежность


трубопроводной системы, включая требования по периодическим осмотрам и
составлению отчетов по функциональности объекта и изменению условий, в особенности
в промышленных, торговых зонах и населенных пунктах, переходах через водоемы,
железнодорожные и автомобильные магистрали, для принятия мер по обеспечению
дополнительной защиты для предотвращения повреждения трубопровода в соответствии с
требованиями параграфа 402.1;

(д) Установить связь с местными регуляторными органами, выдающими разрешения на


проведения строительства в населенных зонах, для предотвращения несчастных случаев
во время проведения земляных работ;

(е) определить процедуры анализирования всех повреждений системы и несчастных


случаев для определения причины их возникновения и сведения к минимуму их
повторного проявления;

(ж) Разработать карты и журналы, содержащие планы и описания процедур, включая


отчеты, описанные в параграфе 455;

(з) иметь инструкции по консервации трубопроводной системы, включающей требования


, приведенные в параграфе 457;

(и) При составлении планов и процедур уделять особое внимание тем участкам
трубопровода, что представляют повышенную опасность для населения в случае
возникновения аварийной ситуации, или вследствие их конструкции или повышенных
требований по их обслуживанию;

(к) Осуществлять эксплуатацию и обслуживание трубопроводной системы в соответствии


с данными планами и инструкциями;

(л) Время от времени усовершенствовать планы и инструкции исходя из опыта и практики


использования системы с учетом изменений требований по безопасности и условий
эксплуатации.

451 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДА

451.1 Рабочее давление

99
(a) Необходимо уделить особое внимание тому, что в любой точке трубопроводной
системы максимальное стабильное рабочее и гидростатические давление не превышает в
любой точке внутреннее расчетное давление, а параметры давления для всех элементов
соответствуют требованиям. приведенным в параграфе 402.2.3, а уровень повышения
давления вследствие прибоев и других отклонений от нормы, не превышает внутреннее
расчетное давление в любой точке системы и оборудовании более чем на 10%, как указано
в параграфе 402.2.4.

(б) Трубопроводная система должна быть рассчитана на более высокое рабочее давление,
создающее кольцевое напряжение более 20% от соответствующего минимального предела
текучести трубы в соответствии с требованиями, приведенными в параграфе 456.

(в) В случае, если трубопроводная система, вместо ремонта или замены, требует
применения более низкого рабочего давления, параметры нового стабильного рабочего
давления определяются в соответствии с требованиями, приведенными в параграфе 451.7.

(г) Для существующих систем, выполненных из материалов, соответствующих старым


изданиям стандартов или спецификаций, внутреннее расчетное давление рассчитывается
путем использования допустимых значений по напряжению и критериев конструкции,
приведенных в соответствующих стандартах или спецификациях, изданных на момент
строительства таких трубопроводов.

451.2 Средства связи

Средства связи используются для обеспечения безопасной эксплуатации трубопровода,


как при нормальных, так и при аварийных условиях эксплуатации.

451.3 Указатели и знаки

(a) Указатели должны быть установлены на каждом трубопроводе в местах переходов


через железнодорожные и автомобильные магистрали, судоходные водоемы, а также, в
достаточном количестве, вдоль трассы трубопровода для обозначения его направления и
присутствия ( в случае подземного трубопровода). Смотри параграф 434.18.

(б) Указатели наличия трубопровода на переходах, подвесные таблички (в случае их


использования) и другие предупреждающие знаки предназначены для обозначения
расположения трубопровода, а также сообщения необходимой информации по такому
трубопроводу. Дополнительные указатели должны устанавливаться вдоль трассы
строящегося трубопровода для предотвращения его повреждения.

451.4 Трасса трубопровода

(a) Трасса трубопровода должна быть обустроена таким образом, чтобы обеспечивать
визуальный контроль и доступ обслуживающего персонала.

(б) Также необходимо обеспечить доступ к местам установки трубопроводной арматуры.

(в) Для защиты от вымывания системы и эрозии на территории укладки трубопровода,


необходимо предусмотреть обустройство отводных канав и стоков.

451.5 Обход территории

(a) Каждая компания должна проводить периодические обходы участка трубопровода для
изучения внешних условий и состояния участка вблизи трассы трубопровода, выявления

100
протечек, контроля строительных работ, ведущихся другими компаниями, и других
факторов, влияющих на безопасность и функциональность трубопровода. Особое
внимание должно быть уделено таким работам, как строительство дорог, расчистка
траншей, проведение земляных работ и остальные работы, влияющие на состояние
трубопроводной системы. Обходы должны осуществляться с интервалами, не
превышающими 2 недель, за исключением систем для транспортировки сжиженного
нефтяного газа или жидкого безводного аммиака, где обходы должны совершаться с
периодичностью 1 неделя, в промышленных, торговых зонах и населенных пунктах.

(б) Подводные переходы должны периодически проверяться на предмет состояния слоя


засыпки, кожуха, накопления строительного мусора, или других факторов, влияющих на
безопасность и надежность таких переходов, с учетом того, что переходы всегда
подвержены риску вследствие наводнений, штормов или возможности получения
механического повреждения.

451.6 Ремонтные работы

451.6.1 Основные положения

(a) Все ремонтные работы должны соответствовать плану по обслуживанию [смотри


параграф 450.2(a)] и должны выполняться квалифицированным персоналом, имеющим
опыт работ в опасных зонах, с использованием необходимого оборудования и
соответствующих материалов. План по обслуживанию должен содержать информацию в
соответствии с требованиями API 2200, API 2201, API 1104, и API RP 1111. Важным
является факт, что весь персонал, выполняющий ремонтные работы на трубопроводе,
должен понимать важность составления детальных планов выполнения работ, четкого
соблюдения сроков ремонта, и соблюдения мер предосторожности, описанных в API 2200.
Персонал, выполняющий ремонтные работы на трубопроводах для сжиженного нефтяного
газа, диоксида углерода, жидких спиртов или жидкого безводного аммиака, должен
пройти инструктаж о свойствах, характеристиках и возможной опасности таких
жидкостей, а также мерах предосторожности при выявлении протечек и ремонте
трубопроводов, описанных в API 2200. Все разрешения, процедуры и специальные
аспекты, описанные в API 2201. должны быть соблюдены при проведении сварочных
работ, а также при выполнении ремонтных работ без прекращения эксплуатации
напорных трубопроводов и резервуаров. Трубопровода, подлежащие ремонту. Должны
быть тщательно закреплены, как во время, так и после проведения ремонта.

(б) При использовании инертной среды для временной замены жидкости в трубопроводе
для осуществления его ремонта, требуется составление детальной письменной
инструкции, содержащей порядок выполнения таких работ. Ввиду возможного наличия
энергии газа, в данной инструкции должны быть, как минимум, учтены факторы,
имеющие место при использовании инертного газа:

(1) Максимальная интенсивность подачи;

(2) Давление;

(3) Температура нагнетания;

(4) Удаление инертного газа;

(5) Меры безопасности.

101
Выполнение работ должно контролироваться в соответствии с требованиями,
приведенными в параграфе 451.6.l(a).

451.6.2 Характер дефектов

(a) Ограничения и характер дефектов

(1) Выбоины и вмятины должны быть устранены в соответствии с положениями


параграфа 451.6.2(б).

(2) Вогнутости, имеющие следующее воздействие, должны быть устранены:

(a) Вогнутости, влияющие на изгиб трубы в роликовых и кольцевых сварных швах;

(б) Вогнутости, где образовались выбоины, вмятины или трещины;

(в) Вогнутости с глубиной, превышающей ¼ дюйма (6 мм) в трубах диаметром NPS 4 и


меньше, или 6% от номинального диаметра в трубах, имеющих диаметр более NPS 4;

(г) Вогнутости, где образовалась коррозия, а остаточная толщина стенки трубы менее
87.5% от величины, необходимой для данной конструкции.

(3) Все прожоги от электродов должны быть устранены.

(4) Все разломы должны быть устранены.

(5) Все сварные швы, имеющие дефекты в соответствии с параграфом 434.8.5(б) или
спецификации труб, должны быть устранены.

(6) Общая коррозия. Труба должна быть заменена или отремонтирована, если
поврежденный участок небольшого размера, или должна эксплуатироваться при
сниженном рабочем давлении (смотри параграф 451.7), если вследствие общей коррозии
толщина стенок сократилась до величины, меньшей, чем толщина, рассчитанная в
соответствии с параграфом 404.1.2, более чем на допустимое значение, указанное в
спецификациях трубы или элемента.

(7) Точечная коррозия. Труба должна быть восстановлена, заменена или должна
эксплуатироваться при сниженном рабочем давлении (смотри параграф 451.7), если
вследствие общей коррозии толщина стенок сократилась до величины, меньшей, чем
толщина, рассчитанная в соответствии с параграфом 404.1.2, более чем на допустимое
значение, указанное в спецификациях трубы или элемента. Данное положение
применяется в случае, если длина коррозирующего участка более, чем допускается в
формуле, приведенной ниже.

где,

В =

L = Максимально допустимая длина корродированного участка, как


показано на рисунке 451.6.2(a)(7), дюйм (мм)

102
В = Значение не должно превышать 4.0, может быть рассчитано из
формулы или рисунка 451.6.2(a)(7)
D = Номинальный внешний диаметр трубы, дюйм (мм)
tn = Номинальная толщина стенок трубы, дюйм (мм)
с = Максимальная глубина корродированного участка, дюйм (мм)

Следующий метод применяется только в случае, когда глубина коррозирующего участка


составляет более 80% от номинальной толщины стенок трубы. Данный метод не
применим для определения уровня коррозии в сварных соединениях, выполненных
электрическим сопротивлением, индукционной сваркой или сваркой оплавлением, а также
для определения уровня потерь металла вследствие действия коррозии, имеющей место по
окружности или в кольцевых швах, или окружающих их зон, подвергающимся
термообработке. Однако, данный метод может быть использован для определения уровня
потерь металла в продольных швах, пересекающих кольцевые швы или заходящих в шов,
выполненный с помощью дуговой сварки с флюсом. Корродированный участок должен
быть очищен до голого металла. Особое внимание следует уделять при очистке
корродированных участков в напорных трубопроводах, где уровень коррозии является
очень существенным.

(8) Участки, где вследствие шлифовки, остаточная толщина стенок трубы сократилась до
величины, меньшей, чем толщина, рассчитанная в соответствии с параграфом 404.1.2,
более чем на допустимое значение, указанное в спецификациях трубы или элемента,
могут восстанавливаться аналогично с теми, как и при точечной коррозии [смотри
параграф 451.6.2(a)(7)], то есть, могут быть заменены, отремонтированы или могут
эксплуатироваться при сниженном рабочем давлении (смотри параграф 451.7). В качестве
руководства, возможно использовать ASME B31G.

(9) Все трубы, где были выявлены протечки, должны быть отремонтированы или
заменены.

103
РИСУНОК 451.6.2 (А) (7) ПАРАМЕТРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ АНАЛИЗЕ ПОВРЕЖДЕНИЙ
КОРРОДИРОВАННЫХ УЧАСТКОВ

(b) Допустимые виды ремонта трубопроводов

(1) При возможности, трубопровод должен быть выведен из эксплуатации и


отремонтирован путем выреза цилиндрического сегмента трубы с дефектов, и
последующей замены новым сегментом, отвечающим требованиям, приведенным в
параграфе 401.2.2, с длиной отрезка не менее половины диаметра.

104
(2) При невозможности вывода трубопровода из эксплуатации, ремонт может быть
осуществлен путем установки опоясывающей приварной или механически прикрепляемой
разъемной муфты в соответствии с требованиями, приведенными в параграфе 451.6.2(в).

(a) Устранение вогнутостей, либо вмятин, где образовалась внешняя коррозия, с


остаточной толщиной стенки менее 87.5% от предусмотренной в спецификации,
проводится следующим образом: применение закаливаемого присадочного материала ,
такого как эпоксид, для заполнения пространства между муфтой и трубой – для
восстановления первоначального контура трубы, или труба должна быть заглушена с
помощью глухой муфты или других средств, использующихся для стабилизации
внутреннего давления в трубе и муфте.

(б) Для устранения трещин, не приводящих к протечкам, в трубах, изготовленных из


ломких материалов (например, дефект шва, выполненного сваркой сопротивлением с
низкой частотой), необходимо установить соответствующий фитинг, с помощью которого
муфта и труба будут заглушены для стабилизации внутреннего давления в трубе и муфте.

(3) При невозможности вывода трубопровода из эксплуатации, дефекты могут быть


устранены с помощью шлифовки. Острые выступы могут быть ликвидированы
шлифовкой, причем отсутствие острых выступов может быть выявлено при проведении
визуального неразрушающего обследования. При шлифовке, поврежденный участок
должен быть выровнен в соответствии с требованиями, приведенными в параграфе
451.6.2(a)(8). При проведении ремонтных работ без прекращения эксплуатации,
поврежденный участок должен быть полностью заменен.

(4) При невозможности вывода трубопровода из эксплуатации, участки с минимальной


протечкой и небольшими корродированными зонами, за исключением трещин, могут быть
восстановлены путем установки заплаты или приварного фитинга, отвечающих
требованиям, приведенным в параграфе 451.6.2(в)(5) и (8). Трубы, где образовались
прожоги от электродов, вмятины и выбоины, могут быть восстановлены путем установки
заплат или фитингов, если прожог или царапина удалена при шлифовке.

(5) При невозможности вывода трубопровода из эксплуатации, дефекты сварных швов,


вызванные присадочным металлом, небольшие корродированные участки, выбоины,
вмятины и прожоги могут быть устранены путем использования наплавленного металла в
соответствии с требованиями, приведенными в параграфе 451.6.2(в)(9). Перед
применением наплавленного металла, дефекты сварных швов, вызванные присадочным
металлом, небольшие корродированные участки, выбоины, вмятины и прожоги должны
быть устранены с помощью шлифовки.

(6) При невозможности вывода трубопровода из эксплуатации, корродированные


участки, не приводящие к протечкам, могут быть устранены путем установки
полукруглой трубной заплаты с полным проваром в соответствии с требованиями,
приведенными в параграфе 451.6.2(c)(13).

(7) При невозможности вывода трубопровода из эксплуатации, корродированные


участки, не приводящие к протечкам, могут быть устранены путем установки
механического композитного материала, использующегося для армирования
трубопровода в соответствии с требованиями, приведенными в параграфе 451.6.2(в)(14).

(в) Способы ремонта

(1) Все ремонтные сварочные работы, также как и сварщики, должны иметь
сертификацию в соответствии с требованиями, приведенными в параграфе 434.8.3 или
105
API RP 1107. Сварщики также должны пройти инструктаж по технике безопасности и
другим аспектам, связанным с резкой и сварочными работами на трубопроводе для
транспортировки жидкости в соответствии с положениями данных Правил. Резка и
сварочные работы должны производиться только после выполнения всех требований,
приведенных в параграфе 434.8.l(в).

(2) Проверка соответствия техническим условиям по процедуре выполнения сварочных


работ на трубопроводе, содержащем жидкость, должна учитывать охлаждающее
воздействие жидкости на прочность и физические свойства сварного шва. Сварочные
работы на трубопроводе, не содержащем жидкость, должны проверяться в соответствии с
требованиями, приведенными в параграфе 434.8.3.

(3) Материалы, использующиеся при ремонте трубопроводов, должны соответствовать


как минимум одной из спецификаций или стандарту, перечисленных в таблице 423.1, или
в соответствии с требованиями данных Правил.

(4) В технологических целях требуется проведение периодических ремонтов, которые


должны проходить с соблюдением норм и техники безопасности. Данные периодические
ремонты, в зависимости от степени повреждения, проводятся на местах или в мастерских.

(5) Приварные заплаты должны иметь закругленные углы с максимальным размером 6


дюймов (150 мм) вдоль оси трубы. Материал заплаты должен иметь такой же или
превосходящий класс и толщину, аналогичную с толщиной стенки ремонтируемой трубы.
Заплаты должны соответствовать диаметрам трубы NPS 12 и менее, а также отвечать
требованиям API 5L, класс X42 и ниже. Заплаты прикрепляются с помощью угловых
сварных швов. Вставка заплат строго запрещена. Особое внимание должно быть уделено
минимизации концентрации напряжения вследствие проведения ремонтных работ.

(6) Опоясывающие приварные разъемные муфты, установленные для устранения


протечек на трубе, либо другие детали с внутренним давлением должны быть рассчитаны
на давление не менее чем в ремонтируемой трубе, а также должны быть полностью
приварены, как в продольном направлении, так и по окружности. Длина разъемных муфт
не должна составлять менее 4 дюймов (100 мм). В случае, если муфта имеет толщину,
меньше чем толщина стенок ремонтируемой трубы, кольцевые торцы должны быть
сточены (приблизительно на 45 градусов) до толщины, соответствующей толщине стенки
трубы. Для разъемных муфт, установленных только для армирования, и не подверженных
внутреннему давлению, применение кольцевой сварки является необязательным. Особое
внимание должно быть уделено минимизации концентрации напряжения вследствие
проведения ремонтных работ.

(7) Механически прикрепленные разъемные фитинги должны отвечать проектным


требованиям, приведенным в параграфах 401.2 и 418.

(8) Приварные фитинги, использующиеся для устранения дефектов трубопровода, не


должны иметь диаметр, превышающий NPS 3, и должны быть рассчитаны на давление, не
меньшее, чем расчетное давление в ремонтируемой трубе.

(9) При проведении ремонтных работ, включающих только наплавление металла, все
сварочные работы должны отвечать требованиям соответствующих спецификаций труб по
классу и типу, в отношении ремонтируемой трубы. Сварочные работы должны
осуществляться в соответствии с требованиями, приведенными в параграфе 451.6.2(в)(2).

(10) При осуществлении ремонта трубы, оснащенной покрытием, все поврежденные


участки покрытия должны быть заменены новыми в соответствии с требованиями,
106
приведенными в параграфе 461.1.2. При проведении ремонта трубопроводов, оснащенных
покрытием, замененные секций труб, приварные заплаты и разъемные муфты,
используемые при проведении ремонтных работ, также должны оснащаться покрытием.

(11) Трубы, содержащие жидкие реагенты, должны быть обследованы для определения
соответствия материала свойствам по прочности, а также наличия необходимой толщины
стенок на участках, где производилась шлифовка, сварка, резка или выпуск плавки.

(12) При невозможности вывода трубопровода из эксплуатации, рабочее давление


должно быть снижено до уровня, необходимого для безопасного проведения ремонтных
работ.

(13) Полностью приваренные полукруглые трубные заплаты используются только для


восстановления корродированных участков трубы, в то время как они не используются
для устранения протечек, выбоин, вмятин и вогнутостей или других дефектов. Данные
заплаты применяются для труб диаметром менее NPS 12, и могут использоваться для
труб, изготовленных до 1942 года, с минимальным пределом текучести, не превышающим
40,000 фкд (276 MПa). Полукруглые трубные заплаты должны изготавливаться из
материала аналогичного и более высокого класса, с толщиной стенки не менее 87.5% или
более 125% от толщины стенки ремонтируемой трубы. Полукруглые трубные заплаты
должны иметь закругленные углы и максимальную длину 10 футов (3 м) вдоль оси трубы.
Полукруглые трубные заплаты не применяются в местах пересечения кольцевых швов, а
минимальный зазор между торцами данных заплат, или торцами заплат и кольцевыми
швами должен составлять 2 дюйма. Комбинация полукруглых и обыкновенных заплат не
должна применяться к кольцевому ремонтируемому сектору. Для обеспечения
оптимальной эффективности полукруглых заплат, кольцевое пространство между
корродированной трубой и заплатой может быть заполнено закаливаемым присадочным
материалом, таким как эпоксидная смола. Особое внимание должно быть уделено четкому
выравниванию кромок полукруглой заплаты и ремонтируемой трубы, а также
минимизации концентрации напряжений вследствие проведения ремонтных работ.

(14) Механически прикрепленное композитное покрытие используется для армирования


трубопровода, в случае если его конструкция и способ установки соответствуют условиям
эксплуатации. Наличие письменной инструкции по выполнению таких работ
квалифицированным персоналом и составление отчетов является обязательным
требованиям в соответствии с положениями параграфа 455.

451.6.3 Испытания после проведения ремонтных работ на трубопроводах,


эксплуатирующихся при кольцевом напряжении более 20% от соответствующего
предела текучести трубы

(a) Испытания замененных секций труб. При проведении текущего ремонта


трубопровода путем выреза цилиндрического сегмента трубы и замены новым сегментом
трубы, замененная часть трубы должна пройти испытания под давлением. Замененный
сегмент трубы должен быть испытан в соответствии с требованиями по испытаниям
новых труб согласно положениям параграфа 437.4.1. Испытания трубы проводятся перед
ее установкой с последующим применением радиографии или других допустимых
неразрушающих методов (за исключением визуального осмотра) на всех стыковых
сварных соединениях после установки трубы.

(б) Обследование восстановленных сварных швов. Все сварные швы, выполненные в


ходе проведения ремонтных работ, должны пройти визуальное обследование

107
выполняемое квалифицированным инспектором. Все сварные швы также должны быть
обследованы с применением как минимум одного неразрушающего метода проверки.

451.7 Перевод трубопровода в режим эксплуатации при сниженном рабочем


давлении

(a) Корродированная труба, или труба, содержащая участки, обработанные с помощью


шлифовки, вместо замены поврежденного участка или его ремонта, может быть
переведена в режим эксплуатации при сниженном рабочем давлении. За исключением
случаев, указанных в параграфе 451.7(б), сниженное рабочее давление должно
соответствовать параметрам, указанным в параграфе 404.1.2, а фактическая остаточная
толщина стенки трубы в точке с самым глубоким корродированным участком или
участком, где применялась шлифовка.

(б) Для труб, подверженных действию точечной коррозии, или содержащих


отшлифованные участки, там, где остаточная толщина стенки трубы не отвечает
требованиям по ограничениям глубины и длины, как указано в параграфе 451.6.2(a)(7),
сниженное рабочее давление может быть рассчитано с помощью следующей формулы, с
условием, что корродированные или отшлифованные участки не находятся в пределах
продольного или кольцевого сварного шва или их участков, подвергшихся термической
обработке.

где,

G = = значение, не превышающее 4.0, может быть


определено из вышеуказанной формулы
Pd = Применяемое внутренне расчетное манометрическое давление, фкд
(Бар)
Pi = Основное внутренне расчетное манометрическое давление в
зависимости от указанной номинальной толщины стенок трубы (смотри
параграф 404.1), фкд (Бар)
L = Длина корродированного участка, показанная на рисунке 451.6.2(a)(7),
дюйм (мм)
Для tn, c, и D, смотри параграф 451.6.2(a)(7).

Для значений G, больших чем 4.0,

Значение pd не должно превышать pi.

108
451.8 Обслуживание трубопроводной арматуры

Трубопроводная запорная арматура должна проверяться, испытываться и при


необходимости, обслуживаться и временно эксплуатироваться как минимум, раз в год, для
обеспечения соответствия их функциональности.

451.9 Существующие трубопроводы: переходы через железнодорожные и


автомобильные магистрали

(a) При пересечении существующего трубопровода новыми автомобильными или


железнодорожными магистралями, компания должна произвести расчеты по
трубопроводу на предмет воздействия новых внешних нагрузок. Если суммарное значение
кольцевых напряжений, вызванного внутренним давлением и появившимися внутренними
нагрузками (включая временные и постоянные нагрузки), превышает 0.90 указанного
минимального предела текучести трубы, компания должна предусмотреть установку
механического армирования, защиты конструкции, или соответствующего трубопровода
для сокращения напряжения до или ниже чем 0.90 указанного минимального предела
текучести трубы, либо перераспределить действие внешних нагрузок на трубопровод. API
RP 1102 содержит методы, используемые для определения общего значения по
напряжению, вызванного действием внутреннего давления и внешних нагрузок. API RP
1102, также содержит данные по методам проверки элементов, подверженных действию
циклического напряжения на предмет выявления усталости металла.

(б) Предпочитается установка трубы, не оснащенной кожухом. Процедуры регулировки


используемых существующих трубопроводов в зонах предполагаемых пересечений
автомобильными или железнодорожными магистралями должны отвечать требованиям,
приведенным в API RP 1102. Как указано в параграфе 461.1.2(е), при использовании
кожуха, покрытая труба должна быть оснащена независимыми опорами на каждом конце
кожуха, а также изолирована от кожуха по всей длине такого кожуха, а концы кожуха
должны быть уплотнены с использованием стойких и не электропроводных материалов.

(в) Испытания и обследование замененных секций труб должны отвечать требованиям,


приведенным в параграфе 451.6.3. Все новые кольцевые сварные швы в основной трубе
должны быть обследованы путем применения радиографии, или других приемлемых
неразрушающих методов (за исключением визуального осмотра).

451.10 Вертикальные стояки платформ в прибрежных водоемах

Вертикальные стояки должны проходить ежегодное визуальное обследование на предмет


выявления механических повреждений и коррозии в зонах выше заплеска воды.
Выявленные повреждения, при необходимости, должны быть устранены, либо
поврежденные стояки должны быть заменены.

452 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ,


РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ И ТЕРМИНАЛОВ

452.1 Основные положения

(a) Процедуры запуска в эксплуатацию, эксплуатации и отключения всего оборудования


должны устанавливаться компанией-оператором и иметь соответствующие фазы. Данные
процедуры должны включать превентивные меры и методику проведения проверок
системы, необходимых для определения соответствия функциональности оборудования
для отключения, управления, а также аварийного оборудования.

109
(б) Периодические замеры и контроль потока и регистрация разгрузочного давления
применяются для выявления отклонений от нормальных рабочих условий эксплуатации
системы.

452.2 Система управления и защитное оборудование

(a) Система управления и защитное оборудование, включая устройства ограничения


давления, регуляторы, блоки управления, клапана разгрузки давления и другие
предохранительные устройства, должны проходить систематические периодические
испытания с интервалом, как минимум один год, за исключением испытаний, проводимых
в соответствии с требованиями параграфа 452.2(б), для определения:

(1) Соответствующего механического состояния;

(2) Соответствие пропускной способности и надежности эксплуатации в определенных


условиях;

(3) Соответствия эксплуатации при правильном давлении;

(4) Соответствия установки и защиты от попадания инородных материалов, либо других


условий, влияющих на правильное функционирование системы.

(б) Клапана разгрузки давления в давлениях в резервуарах для хранения сжиженного


нефтяного газа, диоксида углерода или жидкого безводного аммиака должны
испытываться, как минимум, раз в пять лет.

452.3 Резервуары для хранения продуктов

(a) Резервуары для хранения продуктов, включая резервуары с высоким и атмосферным


давлением, где хранятся транспортируемые жидкости, должны проходить периодические
обследования, по которым составляются соответствующие отчеты. Объектами
обследования являются:

(1) Устойчивость фундамента;

(2) Состояние днища, стенок, лестниц и кровли;

(3) Отводные или предохранительные клапана;

(4) Состояние противопожарных перегородок или приямков резервуара.

(б) Резервуары для хранения продукта должны быть очищены в соответствии с


требованиями, приведенными в API 2015.

452.4 Хранение горючих материалов

Все горючие или воспламеняющиеся материалы, объемы которых превышают


необходимую ежедневную норму потребления, или отличаются от объема, обычно
используемого в насосной, должны храниться в отдельных сооружениях, выполненных из
негорючих материалов, и расположенных на соответствующем расстоянии от помещения
насосной. Все надземные резервуары для хранения нефти или бензина должны быть
защищены в соответствии с требованиями, приведенными в NFPA 30.

452.5 Ограждение

110
Обслуживание и эксплуатация насосных станций, терминалов и резервуарных парков
должно осуществляться с соблюдением норм безопасности и они должны быть оснащены
соответствующим ограждением для защиты объекта и населения.

452.6 Предупреждающие указатели

(a) Для обозначения опасных зон необходимо использовать предупреждающие указатели.

(б) Вышеуказанные опасные зоны, а также участки, эксплуатирующиеся под высоким


напряжением, должны быть соответствующим образом обозначены и изолированы.

(в) Предупреждающие указатели должны содержать информацию о компании-операторе,


а также, по возможности, номер телефона для связи при аварийных ситуациях.

452.7 Предотвращение случайных возгораний

(a) На территории всех насосных станций, терминалов и резервуарных парков, где могут
иметь место возможные утечки или выход воспламеняющихся паров, курение строго
запрещается.

(б) При использовании ручных фонарей, они должны быть соответствующего типа.

(в) Все сварочные работы должны строго соответствовать требованиям, приведенным в


параграфе 434.8.l(в).

(г) Особое внимание необходимо уделить предотвращению случайных возгораний,


вызванных другими факторами. Дополнительной инструкцией является NACE RP-01-77.

453 АНИТИКОРРОЗИЙНЫЙ КОНТРОЛЬ

Защита труб и элементов, изготовленных из железистых материалов, от внешней и


внутренней коррозии, включая проведение испытаний, обследований, а также
соответствующих регулировок должна соответствовать требованиям, приведенным в
разделе VIII.

454 ПЛАН ДЕЙСТВИЙ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

(a) Необходимо иметь письменный план действий в аварийных ситуациях, который


применяется при отказах системы, несчастных случаях или других аварийных ситуациях.
Также он должен содержать порядок действий для быстрого и качественного устранения
причин повреждений с обеспечением безопасности общественного населения и рабочего
персонала, минимального повреждения объекта, защиты окружающей среды и
ограничения нежелательных утечек из трубопроводной системы.

(б) Данным планом должно быть предусмотрено обучение и тренировка персонала,


отвечающего за быструю ликвидацию последствий аварии. Такой персонал должен
проходить инструктаж о характеристиках жидкости, находящейся в трубопроводе и
безопасной процедуре предотвращения нежелательных утечек из трубопровода, а также
проведению ремонта оборудования и сооружений объекта, с обозначением вариантов
решения проблем и соблюдения дополнительных мер безопасности при ликвидации
утечек и проведения ремонта систем, транспортирующих сжиженный нефтяной газ,
диоксид углерода или жидкий безводный аммиак. Компания-оператор должна установить
процедуру проверки знаний и навыков персонала по действиям в аварийных ситуациях с

111
интервалом, не превышающим 6 месяцев, при этом, соблюдая все инструкции, указанные
в плане действий при аварийных ситуациях.

(в) Процедуры должны предусматривать налаживание связи с государственными и


муниципальными организациями, такими как пожарные части, управлениями МВД для
обеспечения взаимодействия при ликвидации последствий аварий; предоставления
информации по расположению объектов системы; характеристики транспортируемой
жидкости, включая дополнительные меры безопасности при ликвидации утечек в
системах, транспортирующих сжиженный нефтяной газ, диоксид углерода или жидкий
безводный аммиак; и совместной планировки по взаимодействию для обеспечения
безопасности населения в случае возникновения аварийной ситуации.

(г) Также необходимо наладить связь с населением, проживающим вдоль трассы


трубопровода для выявления и предоставления, в случае возникновения аварийной
ситуации, информации соответствующим лицам компании-оператора. Для этой цели
можно использовать таблички, наклейки с указанием имени, адреса и телефонного номера
персонала компании-оператора, отвечающего за ликвидацию последствий аварии.

(д) При составлении инструкции по действиям в аварийных ситуациях, связанных с


ликвидацией утечек из трубопроводной системы, компания оператор должна
предусмотреть внесение в нее следующих позиций:

(1) Идентификация и порядок совместных действий в аварийных ситуациях, а именно,


ликвидации утечек из трубопроводной системы всех компаний–операторов
трубопроводов, находящихся в данной зоне;

(2) Снижение давления в трубопроводе путем остановки насосной станции, перекачки


жидкости к месту хранения из любой точки, где отмечена утечка, и закрытия запорных
задвижек, то есть изоляции участка, где отмечены утечки. В случае утечек в системе,
транспортирующей сжиженный нефтяной газ, продолжать перекачку до момента полного
замещения сжиженного нефтяного газа менее летучим продуктом, в случае если объем
скопившихся паров не приведет к созданию опасной ситуации;

(3) Инструкции по действию для местных органов до прибытия представителей


компании-оператора на место выявления утечки;

(4) Быстрая доставка соответствующего персонала на место выявления утечек;

(5) Защита населения от получения травм и предотвращение возникновения случайного


возгорания путем эвакуации населения и перекрытия движения на подъездных дорогах,
шоссе и железнодорожных магистралях в зоне обнаружения таких утечек;

(6) В случае утечек в системе, транспортирующей сжиженный нефтяной газ, оценка


степени масштабов распространения облака из паров сжиженного нефтяного газа и
определение границ опасной зоны с помощью портативного прибора для определения
взрывоопасной концентрации газа; оценка возможности воспламенения паров в зоне
утечки для предотвращения неконтролируемого распространения паров; применение
временных горелок или вытяжек на обоих концах участка, где выявлена утечка; и
применение системы внутренней блокировки, на участках трубопровода, где наблюдается
продолжительное скапливание паров сжиженного нефтяного газа;

(7) Для систем, транспортирующих жидкий безводный аммиак, оценка степени масштабов
распространения облака из паров аммиака, применение оборудования для внутренней

112
блокировки на участках трубопровода, где наблюдается продолжительное скапливание
паров аммиака;

(8) Для систем, транспортирующих диоксид углерода, оценка объема высвободившегося


диоксида углерода и использование существующих средств для вытяжки и контроля
распространения диоксида углерода в зоне утечки.

455 ОТЧЕТЫ

Для обеспечения правильной эксплуатации и обслуживания трубопровода, необходимо


составлять следующие виды отчетов:

(a) Обязательные технологические данные;

(б) Отчеты по результатам обходов трубопровода;

(в) Отчеты по наличию коррозии, в соответствии с требованиями, приведенными в


параграфе 465;

(г) Отчеты по выявлению утечек и поломок;

(д) Отчеты по проведению регулярных и необходимых обследований на предмет


проверки внутреннего состояния трубопровода и внешних условий;

(е) Отчеты о проведении ремонтов трубопровода.

456 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ ПРИ ПОВЫШЕННОМ


РАБОЧЕМ ДАВЛЕНИИ

(a) При повышении рабочего давления в существующих трубопроводных системах,


создающего кольцевое напряжение более 20% от соответствующего предела текучести
трубы, необходимо принимать следующее меры:

(1) Повторное обследование трубопроводной системы, всех элементов и


оборудования на предмет определения соответствия такого повышения рабочего
давления параметрам безопасности и требованиям данных Правил;

(2) Состояние трубопроводной системы должно быть проверено с применением


испытания на герметичность и других методов проверок, изучением отчетов по
обслуживанию и антикоррозийному контролю, или использованием других
соответствующих методов;

(3) Все ремонтные работы, замены оборудования и элементов или изменения


трубопроводной системы должны осуществляться с выполнением требований
пунктов (1) и (2).

(б) Максимальное стабильное рабочее давление может быть повышено при соответствии
системы требованиям вышеуказанного параграфа (a) и одного из следующих положений:

(1) Если физическое состояние трубопроводной системы, как определено в


вышеуказанном пункте (a), допускает эксплуатацию при повышенном
максимальном рабочем давлении в соответствии с требованиями данных Правил,
и система была предварительно испытана в течении необходимого времени и с
давлением, равным или превосходящим параметры, требуемые параграфами
437.4.l(a) и (в) для эксплуатации новых трубопроводных систем при повышенном
113
рабочем давлении, система может эксплуатироваться при таком повышенном
максимальном рабочем давлении.

(2) Если физическое состояние трубопроводной системы, как определено в


вышеуказанном пункте (a), не допускает эксплуатацию при повышенном
максимальном рабочем давлении, или система не прошла предварительные
испытания, требуемые в соответствии с данными Правилами, что касаются новых
трубопроводных систем, система может эксплуатироваться при повышенном
рабочем давлении, если она прошла успешные испытания, требуемые данными
правилами в отношении эксплуатации новых трубопроводных систем в
аналогичных условиях.

(в) Ни в коем случае, стабильное максимальное рабочее давление трубопроводной


системы не должно превышать внутреннее расчетное давление, установленное
требованиями данных Правил для новых трубопроводных систем, выполненных из
аналогичных материалов. Повышение максимального рабочего давления должно
происходить постепенно для обеспечения необходимого времени для проведения
периодических обследований трубопроводной системы.

(г) Отчеты о проведении таких обследований, выполненных работах и испытаниях при


давлении должны храниться в течение всего срока эксплуатации трубопроводной
системы.

457 КОНСЕРВАЦИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ

В случае необходимости консервации трубопроводной системы необходимо:

(a) Объекты, подлежащие консервации, должны быть отсоединены от всех источников,


содержащих транспортируемую жидкость, таких как другие трубопроводы, замерные
посты, контрольные линии и другие конструкции;

(б) Объекты, подлежащие консервации, должны быть освобождены от транспортируемой


жидкости и паров путем применения инертных материалов и заглушены по обоим концам.

114
РАЗДЕЛ VIII
ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
460 Основные положения

(a) Данный раздел содержит минимальные требования и процедуры по защите труб и


элементов, изготовленных из железистых материалов, от внешней и внутренней коррозии,
применяемых к новым и существующим трубопроводным системам.

(б) Защита от внешней и внутренней коррозии является частью проверок состояния


трубопровода и окружающей среды, в которой размещены данные трубопроводные
системы и осуществляется путем применения данных требований и процедур по защите
от коррозии. Применение некоторых способов защиты от коррозии требует специального
рассмотрения для определения их эффективности, а применение способов, отличных от
указанных в данных Правилах, разрешается только в случае, если компания-оператор
представит доказательства эффективности таких способов. Для систем,
транспортирующих диоксид углерода, необходимо принимать во внимание факт, что при
эксплуатации трубопровода, вода и диоксид углерода могут образовывать соединения,
обладающие коррозийными свойствами.

(в) Требования по защите от коррозии и процедуры применения такой защиты могут


требовать дополнительных мер, не входящих в положения данных Правил. Таки образом,
каждая компания-оператор должна устанавливать процедуры, соответствующие
требованиям данных правил. Процедуры, включая разработку, установку и обслуживание
систем катодной защиты, должны разрабатываться и применяться непосредственно или
под руководством квалифицированного персонала. NACE RP-01-69 или NACE RP-06-75
являются руководством для разработки таких процедур и требований, а также для
контроля и обслуживания систем катодной защиты.

(г) Персонал, занимающийся защитой от коррозии должен иметь все необходимое


оборудование и аппаратуру для выполнения таких работ.

(д) Персонал, занимающийся нанесением покрытия, и инспекторы должны быть


обеспечены оборудованием, необходимым для нанесения такого защитного покрытия, а
также осуществления обследования труб и всех компонентов.

461 ЗАЩИТА ПОДЗЕМНЫХ ИЛИ ПОГРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ


ВНЕШНЕЙ КОРРОЗИИ

461.1 Новые конструкции

461.1.1 Основные положения

(a) Защита новых подземных или погружных трубопроводных систем от внешней


коррозии должна обеспечиваться для всех элементов системы, за исключением
компонентов, где путем проведения испытаний, обследований или практикой
эксплуатации, было подтверждено отсутствие коррозийной среды. Однако, на протяжении
12 месяцев с момента установки, компания-оператор должна провести обследование всех
подземных или погружных трубопроводов. Если, в ходе обследования было выявлено
присутствий коррозийной среды, трубопроводная система должна быть оснащена
системой катодной защиты. При отсутствии системы катодной защиты, система должна

115
проходить обследования с интервалом, не превышающим 5 лет, а в случае обнаружения
коррозийной среды, система должна быть оснащена катодной защитой.

(б) Защита от внешней коррозии новых подземных или погружных трубопроводов и их


элементов (включая новые насосные станции, резервуарные парки, терминалы, а также
перемещенные, замененные, либо другим образом измененные существующие
трубопроводные системы) должна осуществляться путем применения эффективного
защитного покрытия, оснащения системой катодной защиты и соответствующими
дренажными устройствами в местах, подверженных действию блуждающего тока. Все
материалы должны выбираться с учетом типа системы антикоррозийной защиты и
свойств окружающей среды.

(в) При отсутствии возможности, в местах, где были приняты меры по защите от
коррозии, минимальный зазор 12 дюймов (300 мм) между внешней поверхностью любой
подземной трубы и внешним контуром любой другой подземной конструкции, указанный
в параграфе 434.6(в), может быть уменьшен.

461.1.2 Защитное покрытие

(a) Защитное покрытие, применяемое на подземных или погружных трубопроводах и их


элементах, должно иметь следующие характеристики:

(1) Сдерживать коррозию;

(2) Иметь достаточное сцепление с поверхностью металла для предотвращения


распространения влажности в пространстве между трубой и покрытием;

(3) иметь эластичную структуру для предотвращения возникновения трещин;

(4) Иметь соответствующую прочность для предотвращения повреждения вследствие


напряжений от эксплуатационных и грунтовых нагрузок;

(5) Иметь свойства, совместимые с применяемой системой катодной защиты.

(б) Все сварные соединения должны быть обследованы на предмет выявления


неровностей, что могут вызвать повреждения покрытия трубы, с последующим
устранением таких неровностей.

(в) Покрытие трубы должно быть обследовано, как визуально, так и с применением
детектора пропусков, перед: укладкой трубопровода в траншею, оснащением
утяжеленным покрытием (при его использовании), или погружении трубопровода без
применения утяжеленного покрытия. Любой пропуск или другое повреждение покрытия,
влияющее на эффективную защиту от коррозии, должно быть устранено, и после ремонта,
подвергнуто повторному обследованию.

(г) Изоляционное покрытие (при его использовании), должно иметь низкую способность
по поглощению влажности и обладать высокими свойствами электрического
сопротивления. Изоляционные покрытия должны обследоваться в соответствии с
установленными, на момент применения, правилами перед укладкой трубопровода в
траншею, а их дефекты должны быть устранены с последующим повторным
обследованием.

(д) Труба должна быть доставлена и уложена в траншею или утоплена таким способом,
чтобы избежать ее повреждения после проведения электрического обследования.

116
Покрытие трубы, при укладке в каменистый грунт, должно быть защищено от
повреждения путем использования защитных экранов, грунтованием траншеи или других
соответствующих защитных средств.

(е) Если труба, оснащенная покрытием, устанавливается с помощью бурения, погружения


или других похожих способов, для предотвращения повреждения покрытия в течение
процесса установки, необходимо принять меры предосторожности. При использовании
кожухов (смотри параграфы 434.13.4 и 451.9), основная труба должна быть оснащена
независимыми опорами, установленными на каждом конце кожуха, и изолирована от
кожуха по всей его длине, а конца кожуха должны быть уплотнены с использованием
прочных и не электропроводных материалов.

(ж) Процесс засыпки трубопровода должен контролироваться на предмет соответствия


качества, уплотнения и расположение материала для предотвращения повреждения
покрытия трубы.

(з) При выполнении соединения с трубой, оснащенной покрытием, все участки


поврежденного покрытия должны быть заменены, с последующей установкой нового
покрытия на трубу и присоединенные элементы.

461.1.3 Система катодной защиты

(a) Система катодной защиты с применением гальванического анода или системой


подачи направленного тока устанавливается для снижения коррозии и определения
степени катодной защиты подземных или погружных трубопроводных систем.

(б) Система катодной защиты должна устанавливаться в период не позднее 1 года с


момента окончания строительства трубопровода.

(в) Применение системы катодной защиты не должно вызывать повреждение защитного


покрытия трубы или элементов трубопровода.

(г) Владельцы подземных конструкций, которые могут подвергнуться воздействию


установленной системы катодной защиты, должны быть проинформированы об установке
указанной системы, и, при необходимости, следует провести изыскание с привлечением
всех сторон.

(д) Электрооборудование должно устанавливаться в соответствии с Национальными


Правилами по эксплуатации электрооборудования, NFPA 70, API RP 500C, и
применяемыми местными стандартами.

461.1.4 Электроизоляция

(a) Подземные или погружные трубопроводные системы, оснащенные покрытием


должны иметь электрическую изоляцию на всех местах пересечения с другими
конструкциями, за исключением конструкций, предусматривающих установку общей
системы катодной защиты, или где подземные металлические конструкции взаимосвязаны
электрической цепью, а также оснащены системой катодной защиты.

(б) Изолирующие устройства устанавливаются там, где электрическая изоляция участков


трубопроводной системы, идущих от насосных станций, резервуаров для хранения
продуктов, и похожих конструкций является обязательным условием для защиты от
коррозии. В случае отсутствия средств предотвращения образования электрической дуги,
установка изолирующих устройств в зонах с воспламеняющейся средой запрещается.

117
(в) Необходимо принять меры по предотвращению повреждения трубопроводной
системы вследствие попадания молний или действия тока повреждения, при установке
трубопровода вблизи фундаментов ЛЭП, заземляющего кабеля или противовеса. NACE
RP-01-77 является руководством по решению проблем негативного воздействия
переменного тока. Для решения общих проблем по коррозии и электролизу необходимо
проведение изысканий с привлечением оператора устройств передачи тока.

(г) Для выявления возможного контакта с подземными металлическими конструкциями


необходимо проведение электрических испытаний, и в случае их выявления, их
необходимо устранить.

(д) При разделении трубопровода, во всех точках разделения необходимо установить


проволочный вывод с достаточной нагрузкой по току, где он остается в течение всего
времени разделения.

461.1.5 Контрольные концы

(a) За исключением болотистых влажных участков, подземные или погружные


трубопроводные системы, оснащенные покрытием, должны быть оборудованы
контрольными концами (выводами) для проведения электрических замеров с целью
определения эффективности системы катодной защиты.

(б) Контрольные концы устанавливаются следующим образом.

(1) Особое внимание должно быть уделено способу установки контрольных концов
для защиты от коррозии или проведения испытаний. Данные концы должны
быть прикреплены к трубе таким образом, чтобы снизить напряжение и
предотвратить появление трещин в трубе. Концы могут быть закреплены
непосредственно на трубе с помощью низко температурной сварки с
использованием алюминиевого порошка и оксида меди, ограничением 15 гр.
баллона, или с использованием мягкого припоя или других материалов, не
требующих применения температуры, большей, чем для мягкого припоя.

(2) Для предотвращения повреждения контрольных концов во время засыпки


трубопровода необходимо предусмотреть зазоры.

(3) Контрольные концы должны быть расположены в изолированном патрубке.

(4) Места соединения должны быть водонепроницаемыми, а контрольные концы, трубы и


элементы трубопровода должны быть защищены изоляционными материалами,
совместимыми с материалами изоляции проводов и покрытия трубы.

461.1.6 Электрическое воздействие

(a) При использовании системы катодной защиты с применением направленного тока,


аноды должны быть расположены таким образом, чтобы минимизировать негативное
воздействие на существующие подземные металлические конструкции.

(б) Необходимо предусмотреть возможное появление внешней коррозии вследствие


действия блуждающего тока. В качестве дополнительной инструкции, смотри NACE RP-
01-69 и NACE RP-01-77. Данный блуждающий ток вырабатывается в удаленных
источниках, независимых от трубопроводной системы, и преобладает в производственных
зонах, местах горной выработки, и участках, где расположены фундаменты конструкций,
использующих постоянный ток с высоким напряжением. Системы катодной защиты

118
других трубопроводов также являются источником блуждающего тока. Защита
трубопроводной системы от блуждающего тока, приводящего к появлению коррозии,
обеспечивается с помощью установки металлических связей, усиленной катодной защиты,
дополнительного защитного покрытия, изолирующих фланцев или гальванических анодов

461.2 Существующие трубопроводные системы

Компания оператор должна устанавливать порядок определения состояния внешней


поверхности всех существующих подземных или погружных трубопроводов и принимать
меры по выявлению повреждений, включая, но ограничиваясь:

(a) Изучением отчетов, составленных во время проведения предыдущих обследований и


проведением дополнительных обследований с указанием дополнительной информации.
Вид, зона проведения, количество и периодичность проведения таких обследований
определяются с учетом таких факторов, как состояние трубопроводной системы и
окружающей среды, безопасность населения и рабочего персонала при выявлении утечек.
Порядок ликвидации повреждений должен соответствовать требованиям, приведенным в
параграфе 464.

(б) Установкой системы катодной защиты на все подземные или погружные


трубопроводные системы, оснащенные эффективным внешним покрытием, за
исключением насосных станций, резервуарных парков и терминалов. Все подземные или
погружные трубопроводы насосных станций, резервуарных парков и терминалов должны
пройти электрические испытания, и, при необходимости, оснащены системой катодной
защиты или ее усилением.

(в) Рабочие давления трубопроводных систем не должны повышаться до проведения


электрических испытаний и других испытаний, требующихся для определения состояния
трубы и ее компонентов. При повышении рабочего давления, также необходимо следовать
требованиям, приведенным в параграфе 456.

461.3 Контроль

(a) Системы катодной защиты для новых или существующих трубопроводных систем
должны находится в рабочем состоянии. Снятие электрических параметров и
обследования подземных или погружных трубопроводных систем, оснащенных системой
катодной защиты, включая испытания по выявлению блуждающего тока, должны
проводиться, как минимум раз в календарный год, с периодичностью, не превышающей
15 месяцев, для определения соответствия правильного функционирования системы
катодной защиты и защиты всех подземных или погружных трубопроводов в
соответствии с требованиями. Если при проведении испытаний, было выявлены
нарушения функциональности системы катодной защиты, необходимо осуществить ее
корректировку.

(б) Доказательством эффективности и соответствия уровня катодной защиты должен


служить один или несколько из критериев, приведенных в разделе – критерии
эффективности катодной защиты, Раздел 6, NACE RP-01-69, или Раздел 5, NACE RP-06-
75.

(в) Вид, количество, зона проведения и периодичность испытаний должны быть


достаточными для определения точности степени защиты всех трубопроводов в
зависимости от типа катодной защиты, и устанавливаются с учетом следующих аспектов:

119
(1) Возраст трубопроводной системы и период ее эксплуатации, с учетом данных
обследования отверстий трубопровода и выявления утечек;

(2) Состояние трубопровода на время его оснащения системой катодной защиты и


тип применяемой защиты;

(3) Коррозийная активность окружающей среды;

(4) Вероятность потери защиты вследствие проведения других строительных,


восстановительных работ или других факторов, имеющих место в данной зоне;

(5) Способ применения катодной защиты и расчетный ресурс системы катодной


защиты;

(6) Безопасность населения и рабочего персонала.

(г) Контрольные концы, необходимые для катодной защиты должны быть доступными
для проведения электрических замеров для определения функциональности системы
защиты.

(д) Оборудование системы катодной защиты, такое как преобразователи или другие
источники подачи направленного тока должны проходить осмотры с интервалами, не
превышающими 2 месяца.

(е) Все подсоединенные защитные устройства, включая реверсные переключатели, диоды


и интерференционные связи, повреждение которых приведет к снижению защиты
конструкции, должны проверяться с интервалом, не превышающим 2 месяца. Другие
интерференционные связи должны проверяться раз в календарный год, однако интервал
между инспекциями не должен превышать 15 месяцев.

(ж) Оголенные детали трубопроводной системы, не оснащенные системой катодной


защиты должны проходить электрические испытания с интервалами, не превышающими 5
лет. Результаты таких испытаний и отчетов по выявлению утечек должны быть
проанализированы для определения участков, подверженных точечной коррозии. В таких
участках необходимо установить систему катодной защиты. Проведение обследований и
анализ отчетов по выявленным протечкам и осуществленному ремонту должны иметь
место один раз в пять лет.

(з) Подземные или погружные элементы трубопровода должны обследоваться на предмет


выявления внешней коррозии. Выявление активной коррозии, точечной коррозии
поверхности элементов трубопровода или утечки, вызванной коррозией являются
показателями для проведения дальнейшего обследования для определения причины и
степени коррозии, а также необходимости установки или усиления системы катодной
защиты для уменьшения коррозии, или необходимости ремонта трубопровода или его
части, как указано в параграфе 464(б), (в), и (г).

462 ЗАЩИТА ОТ ВНУТРЕННЕЙ КОРРОЗИИ

462.1 Новые Конструкции

(a) При эксплуатации трубопроводов, транспортирующих жидкости, наблюдается


появление внутренней коррозии. Среда, коррозирующая внутреннюю поверхность трубы
и элементов трубопровода не должна транспортироваться до момента определения
коррозийных свойств данной среды и мер по предотвращению появления внутренней

120
коррозии. Для сохранения качества продукта, высокой эффективности трубопровода и
предотвращения коррозии внутренней поверхности трубопроводов, транспортирующих
жидкие углеводороды и сжиженный нефтяной газ необходимо применять защиту от
внутренней коррозии. Инструкцией является NACE RP-01-75. Для снижения уровня
внутренней коррозии применяется зачистка, пропуск очистительных скребков, или
дегидратация, пассивирование внутренней поверхности трубопровода.

(б) При применении дегидратации или пассивирования для защиты от внутренней


коррозии, для определения эффективности защиты от внутренней коррозии, необходимо
использовать контрольные пластины или другие средства контроля. Ингибиторы должны
выбираться исходя из того, что они не должны вызывать износа элемента трубопровода, и
должны использоваться в количестве и с качеством, достаточным для ограничения уровня
внутренней коррозии.

(в) Если для защиты от коррозии используется внутреннее покрытие, оно должно
отвечать требованиям спецификации и иметь минимальную толщину сухой пленки,
допустимую для применения, и должно обследоваться исходя из практики применения
таких покрытий. При использовании внутренних покрытий необходимо учитывать защиту
соединений в трубопроводах, соединенных с помощью сварки и других способов, при
которых используется основной металл, такую как применение соответствующего
ингибитора.

(г) Исходя из требований данных Правил, жидкий безводный аммиак должен содержать
минимум 0.2% воды на долю веса для ограничения появлений трещин вследствие
действия коррозии. Добавление воды осуществляется путем применения парового
конденсата, деионизированной или дистиллированной воды.

462.2 Существующие трубопроводные системы

Компания оператор должна устанавливать процедуры по определению коррозийного


свойства транспортируемого агента, и состояния внутренней поверхности существующих
трубопроводных систем, а также устранению повреждений, включая, но не
ограничиваясь:

Изучением отчетов, составленных во время проведения предыдущих обследований и


проведением дополнительных обследований с указанием дополнительной информации.
Порядок ликвидации повреждений должен соответствовать требованиям, приведенным в
параграфе 464.

462.3 Контроль

(a) При применении зачистки, пропуска очистительных скребков, или дегидратации,


пассивирования внутренней поверхности трубопровода или внутреннего покрытия для
защиты от внутренней коррозии в новых или существующих трубопроводных системах,
необходимо использовать контрольные пластины или другие средства контроля,
применяющиеся с интервалом, не превышающим 6 месяцев для определения
эффективности системы защиты или уровня коррозии. Если при проведении испытаний,
было выявлены нарушения функциональности системы катодной защиты, необходимо
осуществить ее корректировку.

(б) Если существует возможность проведения визуального осмотра внутренней


поверхности трубы или элемента трубопровода, или при извлечении, по каким-либо
причинам, трубы или элемента трубопровода, внутренние поверхности должны быть
обследованы на предмет выявления коррозии, а в случае ее обнаружения, необходимо
121
также обследовать соседние трубы и элементы трубопровода. Выявление активной
коррозии, точечной коррозии поверхности элементов трубопровода, или утечки,
вызванной коррозией, является показателем для проведения дальнейшего обследования
для определения причины и степени коррозии, а также необходимости установки или
усиления системы катодной защиты для уменьшения коррозии, или необходимости
ремонта трубопровода или его части, как указано в параграфе 464(б), (в), и (г).

463 ЗАЩИТА ОТ ВНЕШНЕЙ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ,


УСТАНОВЛЕННЫХ НА ОТКРЫТЫХ ПЛОЩАДКАХ

463.1 Новые конструкции

Трубы и элементы трубопровода, установленного на открытой площадке, должны быть


защищены от воздействия внешней коррозии путем использования коррозиестойкой стали
и применения защитного покрытия, за исключением компонентов, где путем проведения
испытаний, обследований или практикой эксплуатации, было подтверждено отсутствие
коррозийной среды. Защитное покрытие должно наноситься на очищенную поверхность,
и должно быть из материала, обеспечивающего необходимую защиту от атмосферного
влияния.

463.2 Существующие трубопроводные системы

Трубы и элементы существующего трубопровода, установленного на открытой площадке,


должны проходить обследования в соответствии с графиком, а устранение повреждений
должно осуществляться в соответствии с требованиями, приведенными в параграфе 464.

463.3 Контроль

Защитное покрытие, используемое для предотвращения возникновения коррозии трубы


или элементов трубопровода, установленного на открытой площадке, должно находиться
в хорошем состоянии, и данное защитное покрытие, также как и незащищенные трубы и
компоненты, в соответствии с параграфом 463.1, должны обследоваться с интервалом, не
превышающим 3 года. Для определения функциональности защиты, необходимо
принимать меры по устранению коррозии, в соответствии с требованиями, приведенными
в параграфе 464.

464 УСТРАНЕНИЕ КОРРОЗИИ

(a) Критерии по ограничениям проявления коррозии, а также выявление корродированных


труб представлены в параграфах 451.6.2(a)(6) и 451.6.2(a)(7).

(б) Там, где в ходе обследования или в результате утечек, было зафиксировано проявление
активной коррозии в любом участке трубопровода, в такой степени, что такая коррозия
представляет угрозу безопасности и надежности трубопровода, данный участок должен
быть восстановлен в соответствии с требованиями, приведенными в параграфах
451.6.2(a)(6) или (7), и:

(1) В случае появления внешней коррозии подземных или погружных


трубопроводов, для снижения уровня коррозии, необходимо установить или
усилить систему катодной защиты;

(2) В случае появления внутренней коррозии трубопровода, для снижения уровня


внутренней коррозии необходимо осуществить процедуры, описанные в
параграфе 462.1;

122
(3) В случае появления внешней коррозии трубопроводов, установленных на
открытой площадке, для снижения уровня коррозии необходимо применять
защитное покрытие.

(в) Для подземных или погружных трубопроводов, труба, заменяемая вследствие


повреждения от внешней коррозии, должна быть заменена трубой, оснащенной
покрытием, а для трубопроводов, установленных на открытой площадке –
коррозиестойкой стальной трубой или трубой, оснащенной покрытием.

(г) При осуществлении ремонта или замены участка трубопровода, или снижении
рабочего давления вследствие внешней или внутренней коррозии, необходимо
предусмотреть защиту данного участка от износа, а также оснастить участок защитой от
коррозии.

465 ОТЧЕТЫ

(a) Отчеты и схемы, содержащие место расположение трубопроводов и оборудования,


оснащенного системой катодной защиты, а также соседние конструкции, подвергающиеся
воздействию или воздействующие на систему катодной защиты, должны сохраняться в
течение всего срока эксплуатации объекта.

(б) Результаты проведенных испытаний, изысканий и обследований, требуемых данным


разделом должны сохраняться в течение всего срока эксплуатации объекта для
определения функциональности защиты от коррозии. Минимальный период
использования таких данных должен составлять 2 года или до момента проведения
следующего испытания, изыскания или обследования, в зависимости от периодичности.

123
РАЗДЕЛ IX
МОРСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ
ЖИДКОСТЕЙ
A400 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

(a) Положения раздела IX содержат информацию только по морским трубопроводным


системам для транспортировки жидкостей, описанных в параграфе A400.1.

(б) Положения данного раздела имеют нумерацию и содержание параграфов,


аналогичные с предыдущими восемью разделами данных Правил. Обозначение
параграфов аналогично обозначению параграфов, приведенных в предыдущих восьми
разделах, с приставкой "A."

(в) Модифицированные требования данного раздела также являются требованиями всех


положений предыдущих восьми разделов. Если положения данного раздела содержат
дополнительные требования, требования, приведенные в параграфе оригинального
разделе, имеющего аналогичное название и номер, также должны применяться. Если
положения данного раздела отличаются от положений оригинального раздела,
выполнению подлежат требования, приведенные в данном разделе.

(г) Данный раздел содержит требования по безопасности и надежности конструкции,


процесса установки и эксплуатации морских трубопроводов для транспортировки
жидкостей. Данный раздел не содержит детальной и всеохватывающей информации по
данным позициям. Для определения специальных условий, не указанных в данном
разделе, необходимо использовать опыт проектантов. API RP 1111 является инструкцией.
Положения данного раздела не запрещают проводить разработку и применение нового
оборудования и технологий. Данные факторы считаются допустимыми в данных
Правилах, если они отвечают требованиям по безопасности и надежности.

A400.1 Предмет

Данный Раздел содержит требования по проектировке, материалам, строительству,


монтажу, инспектированию и испытанию, эксплуатации и обслуживанию морских
трубопроводов для транспортировки жидкостей. При использовании в данном разделе
термина – морские трубопроводные системы, к нему относятся: морские трубопроводы
для транспортировки жидкостей, трубопроводные стояки, дополнительное оборудование,
опоры трубопровода, связи и другие компоненты, указанные в данных Правилах. Смотри
рисунок 400.1.2.

A400.2 Терминология

Некоторые из наиболее употребляемых терминов, имеющих отношение к морским


трубопроводным системам для транспортировки жидкостей, приведены ниже.

Предохранитель прогибов: Любое устройство, прикрепленное к, или являющееся частью


трубы для предотвращения распространения растущего прогиба.

Детектор прогибов: любое устройство для выявления любых вогнутостей, избыточного


отклонения от круглой формы, или прогибов трубопровода.

124
Внешнее гидростатическое давление: Давление, действующее на любую внешнюю
поверхность вследствие погружения трубопровода в воду.

Эластичная труба: Труба, которая:

(a) Выполнена из комбинированного – металлического и неметаллического компонентов;

(б) Обладает способностью к изменению формы, не влияющей на целостность трубы; и

(в) Предназначена для использования в качестве неотъемлемой части стационарной


трубопроводной системы для транспортировки жидкостей.

К эластичным трубам не относятся: цельнометаллические трубы, пластиковые трубы,


усиленные оптоволоконные трубы, резиновые шланги, или металлические трубы,
оснащенные неметаллической обшивкой или покрытием.

Гипербарический сварной шов: Сварной шов, выполненный при гидростатическом


давлении.

Морская зона: зона вне пределов обычного уровня высокой воды вдоль части побережья,
находящаяся в контакте с открытым морем, а также вне пределов обозначенной зоны
выхода внутренних прибрежных вод.

Морской трубопроводный стояк: Вертикальный или имеющий форму, близко к


вертикальной, отрезок морского трубопровода между трубопроводами платформы и
трубопроводами, проложенными на или под морским дном, включающий отрезок трубы,
длиной как минимум пять диаметров трубы от подножья колена, изгиба или фитинга.
Вследствие существования различных конструкций, точное расположение перехода
между трубопроводом, стояком и трубопроводами платформы должно выбираться по
месту.

Морская трубопроводная система: Включает все компоненты трубопровода,


установленного в морской зоне для транспортировки жидкостей, отличные от
технологических трубопроводов. Наливные шланги танкеров не являются частью морской
трубопроводной системы.

Морская платформа: Любая закрепленная или стационарно установленная конструкция


или искусственный остров, расположенный в морской зоне.

Повреждение трубы: Сплющивание трубы, ведущее к потере прочности поперечного


сечения и круглой формы трубы, вызванное действием избыточного внешнего
гидростатического давления.

Трубопроводы платформы: Морские платформы, на которых происходит добыча


углеводородов, оснащены трубопроводами для транспортировки жидкостей и
оборудованием, установленным между площадкой добычи и морским трубопроводным
стояком (стояками). На морских платформах, где не происходит добыча углеводородов,
трубопроводами платформы являются транспортные трубопроводы и оборудование
между стояками. Вследствие существования различных конструкций, точное
расположение перехода между трубопроводом, стояком, трубопроводами платформы и
площадкой добычи должно выбираться по месту.

125
Растущий прогиб: Быстро распространяющийся прогиб трубопровода вследствие
действия внешнего гидростатического давления на вновь появившийся прогиб, точечное
повреждение или другую деформацию поперечного сечения трубы.

Обсадная труба: Труба, прикрепленная к морской платформы, в которой устанавливается


стояк.

Обсадной стояк: Трубопроводный стояк или стояки, установленные в обсадной трубе


(например, J или I труба).

Цикл: Статистически определенный временной промежуток между установившимися


внешними расчетными условиями.

Стояк: Смотри Морской трубопроводный стояк.

Измерение глубины: Относится к глубинам вдоль трассы трубопровода.

Зона заплеска волны: зона, вокруг стояка или другого трубопроводного элемента,
постоянно увлажняющаяся и осушающаяся вследствие волнения и прилива/отлива.

Трал: Конструкция, прикрепленная к дну торговых рыболовных сетей, проходящая по дну


моря.

Вихреобразование: Периодическое образование завихрений жидкости, влияющее на


структуру потока на выходе пролета трубопровода.

A401 УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

A401.1 Основные положения

A401.1.1 Условия проектирования в морских зонах.

Физические параметры, относящихся к условиям проектирования, использующиеся при


проектировании морских трубопроводных систем для выполнения требований по
установке, эксплуатации и обслуживанию системы. Некоторые из следующих условий
влияют на безопасность и надежность морской трубопроводной системы:

• Давление,

• Температура,

• Волны,

• Течения,

• Свойства морского дна,

• Ветер,

• Лед,

• Сейсмическая активность,

• Движение платформы,

126
• Глубина моря,

• Усадка опор,

• Временные нагрузки,

• Судоходство, и

• Рыболовецкий промысел или морской туризм.

Конструкция морской трубопроводной системы чаще зависит от способа установки, чем


от рабочих нагрузок.

A401.9 Параметры конструкции для процесса установки

A401.9.1 Расчет нагрузок вследствие установки.

Конструкция морской трубопроводной системы, предназначенной для безопасной


установки, и обустройство такой конструкции должны отвечать параметрам,
приведенным в параграфе A401.9.2 и A401.9.3. Данные параметры должны учитываться в
зависимости от типа конструкции и способа ее установки.

Все части морской трубопроводной системы должны быть рассчитаны на наиболее


критические факторы при установке с учетом внешних нагрузок, действующих
одновременно.

A401.9.2 Нагрузки вследствие установки трубопровода.

Нагрузки вследствие установки трубопровода, которые принимаются как действующие на


трубопровод при установке, за исключением внешних нагрузок.

К нагрузкам вследствие установки трубопровода относятся:

(a) Весовая нагрузка, включая (при использовании) вес:

(1) Трубы;

(2) Покрытия и воды, поглощенной таким покрытием;

(3) Оборудования, прикрепленного к трубе; и

(4) Пресной или морской воды (если труба затоплена во время установки);

(б) Плавучесть;

(в) Внешнее давление; и

(г) Статические нагрузки, вызванные строительным оборудованием.

При определении влияния веса трубы или компонента трубопровода (как надземной, так и
погружной) на строительные нагрузки, также необходимо учитывать отклонения
вследствие использования различных покрытий, допустимых строительных отклонений и
водопоглощение.

A401.9.3 Внешние нагрузки во время установки трубопровода.

127
Внешними нагрузками, являются природные нагрузки, действующие на трубопровод. К
нагрузкам, относящимся к данной категории, относятся нагрузки, возникающие
вследствие действия:

(a) Волн;

(б) Течения;

(в) Ветра;

(г) Приливов/отливов;

(д) льда; и

(е) динамических нагрузок вследствие движения строительного оборудования и суден

Воздействие больших перепадов вследствие приливов/отливов и различия глубин должно


быть учтено при строительстве.

При определении периода времени, отводимого на установку, необходимо предусмотреть


цикличность штормов. Расчетный цикл не должен менее чем в три раза меньше времени,
отводимого на установку трубопровода, или 1 год, что принимается по большему
значению.

Направление волн, ветра и течения должны учитываться при определении наиболее


критической комбинации внешних нагрузок, используемых при расчете строительных
нагрузок, как указано в параграфе A401.9.1.

Нагрузки, созданные строительным оборудованием и судами могут отличаться в


зависимости от способа строительства и выбранного вида судов. Ограничения и
характеристики монтажного оборудования должны быть учтены при организации
процесса установки. Воздействие от движения судов на трубу и покрытие также должно
быть учтено.

Точечные внешние нагрузки зависят от радикального изменения морской зоны. Данные


возможные нагрузки должны быть учтены в строительных планах и во время
осуществления установки трубопровода.

A401.9.4 Донные грунты.

Характеристики грунта должны учитываться при анализе устойчивости дна во время


осуществления установки трубопровода, определении кривой, и при установке
следующего оборудования:

(a) Установка стояка в обсадной трубе;

(б) Прокладка горизонтальных кривых трассы трубопровода;

(в) Придонная буксировка трубопровода; и

(г) Обустройство траншей и засыпка.

A401.10 Параметры конструкции во время эксплуатации

A401.10.1 Нагрузки при эксплуатации конструкции.

128
Конструкция морской трубопроводной системы, предназначенной для безопасной
установки, и обустройство такой конструкции должны отвечать параметрам,
приведенным в параграфе A401.10.2 и A401.10.3. Данные параметры должны учитываться
в зависимости от типа конструкции и условий ее эксплуатации.

Все части морской трубопроводной системы должны быть рассчитаны на наиболее


критические комбинации рабочих и внешних нагрузок, действующих одновременно, при
эксплуатации системы. Наиболее критическая комбинация зависит от рабочих параметров
во время эксплуатации при шторме. При полномасштабной эксплуатации системы во
время шторма, система должна быть рассчитана на полные рабочие и внешние нагрузки.
При снижении эксплуатационных параметров или отключении системы во время шторма,
система должна быть рассчитана на:

(a) полную рабочую нагрузку, плюс максимальная временная внешняя нагрузка; и

(б) расчетную внешнюю нагрузку, плюс уменьшенная рабочая нагрузка.

A401.10.2 Рабочие нагрузки.

Рабочими нагрузками считаются нагрузки, действующие на трубопровод во время его


эксплуатации:

(a) Весовая нагрузка, включая (при использовании) вес:

(1) Трубы;

(2) Покрытия и воды, поглощенной таким покрытием;

(3) Оборудования, прикрепленного к трубе; и

(4) транспортируемой жидкости;

(б) Плавучесть;

(в) Внутреннее и внешнее давление;

(г) Тепловое расширение и сжатие;

(д) Остаточные нагрузки; и

(е) перегрузки.

Возможная ударная нагрузка, вызванная тралом, должна учитываться как рабочая


нагрузка.

A401.10.3 Внешние нагрузки во время эксплуатации трубопровода.

Внешними нагрузками, являются природные нагрузки, действующие на трубопровод. К


нагрузкам, относящимся к данной категории, относятся нагрузки, возникающие
вследствие действия:

(a) Волн;

(б) Течения;

129
(в) Ветра;

(г) Приливов/отливов;

(д) льда (влияние плавучих льдов, вес льда, размыв льда);

(ж) сейсмической активности; и

(з) динамических грунтовых нагрузок (например, сдвиг ила, разжижение грунта).

При определении срока эксплуатации, необходимо предусмотреть цикличность штормов.


Расчетный цикл не должен составлять менее чем 100 лет.

Направление волн, ветра и течения должны учитываться при определении наиболее


критической комбинации внешних нагрузок, используемых при расчете рабочих нагрузок,
как указано в параграфе A401.10.1.

A401.10.4 Донные грунты.

Характеристики грунта морского дна должны учитываться при анализе устойчивости дна,
определении максимально допустимой кривой для неровного дна

A401.11 Гидростатические испытания

A401.11.1 Конструкция трубопровода исходя из нагрузок при гидростатическом


испытании.

Конструкция морских трубопроводов, отвечающая параметрам безопасности при


разработке и проведении гидростатических испытаний, должна отвечать требованиям,
приведенным в параграфе A401.11.2 и A401.11.3. Данные параметры должны учитываться
исходя из варианта предлагаемого испытания.

Все компоненты морского трубопровода должны быть рассчитаны на критические


комбинации внешних нагрузок, действующих одновременно, при проведении
гидростатического испытания в условиях, в которых они могут эксплуатироваться.

A401.11.2 Нагрузки при гидростатическом испытании.

Нагрузки при гидростатическом испытании, действующие на трубопровод в условиях


проведения испытания, за исключением действия внешних нагрузок.

К нагрузкам при гидростатических испытаниях относятся:

(a) Весовая нагрузка, включая (при использовании) вес:

(1) Трубы;

(2) Покрытия и воды, поглощенной таким покрытием;

(3) Оборудования, прикрепленного к трубе; и

(4) Пресной и морской воды, используемой при проведении гидростатического


испытания;

транспортируемой жидкости;

130
(б) Плавучесть;

(в) Внутреннее и внешнее давление;

(г) Тепловое расширение и сжатие;

(д) Остаточные нагрузки; и

(е) перегрузки.

401.11.3 Внешние нагрузки во время проведения гидростатического испытания.

Внешними нагрузками, являются природные нагрузки, действующие на трубопровод. К


нагрузкам, относящимся к данной категории, относятся нагрузки, возникающие
вследствие действия:

(a) Волн;

(б) Течения;

(в) Ветра;

(г) Приливов/отливов;

При проведении гидростатического испытания, необходимо предусмотреть цикличность


штормов. Расчетный цикл не должен составлять менее чем 1 год.

Направление волн, ветра и течения должны учитываться при определении наиболее


критической комбинации внешних нагрузок, используемых при расчете нагрузок при
проведении гидростатического испытания, как указано в параграфе A401.11.1.

A401.11.4 Донные грунты.

Характеристики грунта морского дна должны учитываться при анализе устойчивости дна,
определении максимально допустимой кривой для неровного дна

A401.12 Выбор трассы трубопровода

(a) Трасса морского трубопровода должна выбираться из расчета снижения негативного


воздействия вследствие действия:

(1) Комбинации нагрузок при процессе установки и внешних нагрузок (смотри параграф
A401.9);

(2) Комбинации рабочих и внешних нагрузок (смотри параграф A401.10); и

(3) Комбинации нагрузок при проведении гидростатического испытания и внешних


нагрузок (смотри параграф A401.ll).

(б) При выборе трассы морского трубопровода необходимо учитывать характеристики и


ограничения используемого строительного оборудования.

(в) При определении трассы морского трубопровода необходимо провести следующие


изыскания:

131
(1) Состав морского дна;

(2) Свойства подводного (включая поддонное) и поверхностного пространства, которые


могут представлять опасность при проведении строительства и осуществлении
эксплуатации;

(3) Свойства подводного (включая поддонное) и поверхностного пространства, которые


могут быть подвержены воздействию вследствие строительства и эксплуатации
трубопровода, включая археологические и чувствительные морские зоны;

(4) Повороты;

(5) Причалы;

(6) Морские пути; и

(7) Места пересечения с другими трубопроводами и другими конструкциями.

(г) Трасса должна выбираться, по возможности, с учетом перечисленных опасных


факторов.

А402 КРИТЕРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

A402.3 Допустимые значения по напряжению и другие ограничения

Требования параграфов A402.3.4 и A402.3.5 имеют приоритетное значение перед


допустимыми значениями по напряжению и другими ограничениями, указанными в
параграфе 402.3

Анализ конструкции и ее установки должен осуществляться с применением


соответствующих инженерных методов, параметров по прочности материала и
расчетными условиями эксплуатации.

A402.3.4 Критерии по прочности конструкции во время установки и испытания

(a) Допустимое значение напряжения. Максимальное продольное напряжение


вследствие действия осевой нагрузки, нагрузки на изгиб во время процесса установки
трубопровода должно быть ограничено до величины, предотвращающей появление
прогибов, а также нарушение функциональности трубопроводной системы. Другие
напряжения, вызванные процессом установки трубопровода, такими как укладка
пролетов, должны быть ограниченным подобным образом. Вместо параметров по
напряжению, возможно использовать ограничения по допустимой деформации во время
процесса установки трубопровода.

(б) Предотвращение прогибов. Морская трубопроводная система должна иметь


конструкцию и установлена таким образом, чтобы предотвратить появление точечного
прогиба стенки трубы и разрыва во время процесса установки трубопровода. При
проектировании и установке необходимо учитывать действие внешнего
гидростатического давления; осевых, изгибающих и скручивающих нагрузок; ударной
нагрузки; заводские допуски по толщине стенок; отклонение от круглой формы; и другие
применимые факторы. Особое внимание должно быть уделено минимизации
распространения прогиба, что может иметь место при расширении точечного прогиба или
вогнутости. Толщина стенок трубы должна выбираться исходя из стойкости к разрыву
вследствие действия внешнего гидростатического давления.

132
(в) Предотвращение усталости металла. Трубопровод должен иметь конструкцию и
быть установленным таким образом, чтобы ограничить перепад напряжения до такой
амплитуды или частоты, когда данный перепад не будет влиять на функциональность
установленного трубопровода. Нагрузки, могущие вызвать усталость металла, включают
действие и вибрация от волн, вызванные образованием завихрений (водоворотов).
Пролеты трубопроводов и стояков, по возможности, должны быть рассчитаны на
предотвращение вибрации вследствие образования водоворотов. При допустимой
вибрации, напряжения, вызванные такой вибрацией, также должны быть учтены. При
использовании альтернативных стандартов, таких как API 1104, для кольцевых сварных
швов, расчеты по циклическому напряжению должны включать определение диапазона
усталости металла во время всего срока расчетного ресурса трубопровода.

(г) Предотвращение разломов. Предотвращение возникновения разломов во время


процесса установки трубопровода должно учитываться при выборе материалов в
соответствии с требованиями, приведенными в параграфе A423.2. Сварочные работы, а
также критерии по допустимым дефектам сварных швов должны быть также учтены для
предотвращения возникновения разломов во время процесса установки трубопровода.
Смотри параграфы 434.8.5 и A434.8.5.

(д) Предотвращение потери устойчивости. Конструкция, предотвращающая потери


устойчивости, должна отвечать требованиям, приведенным в параграфе A402.3.5(д), за
исключением, когда нагрузки от волн и течения рассчитываются в соответствии с
требованиями, приведенными в параграфе A401.9.3. При необходимости укладки
трубопровода в траншею, он должен иметь конструкцию, предотвращающую потерю
устойчивости перед укладкой в траншею.

(е) Ударная нагрузка. В течение периода, когда трубопровод подвержен ударной


нагрузке во время процесса установки и проведения испытаний, необходимо учитывать
действие ударной нагрузки от:

(1) Якорей судов;

(2) Тралов;

(3) Судов;

(4) ледокольных килей; и

(5) Других объектов.

(ж) Остаточные напряжения. Нормальная установка трубопровода предполагает


сведение к минимуму остаточной нагрузки. Исключение составляют конструкции,
рассчитанные на остаточные нагрузки (например, змеевики, эластичные патрубки стояков,
обсадные стояки и т.д.).

(з) Эластичная труба. Рекомендации производителя должны соблюдаться в течение


всего процесса установки трубопровода. Эластичные трубы должны иметь конструкцию,
позволяющую предотвратить поломку вследствие комбинированного действия внешнего,
внутреннего давления, скручивающей, осевой и изгибающей нагрузки. (Смотри API RP
17B.)

A402.3.5 Параметры прочности при эксплуатации объекта

133
(a) Допустимые значения напряжения. Допустимые значения напряжения для стальных
труб во время эксплуатации трубопровода не должны превышать значений, полученных
из формулы, приведенной в параграфе A402.3.5(a), (1) - (3).

(1) Кольцевое напряжение. Для морских трубопроводов, предел прочности на разрыв при
кольцевом напряжении вследствие перепада между внутренним и внешним давлением, не
должен превышать нижеприведенных значений.

ПРИМЕЧАНИЕ: Применяемые величины принимаются следующим образом: растяжение


– положительные, сжатие - отрицательные.

где,

Sh = Кольцевое напряжение, фкд (MПa)


Pi = Внутреннее расчетное давление, фкд (Бар)
Pe = Внешнее давление, фкд (Бар)
D = Внешний номинальный диаметр трубы, дюйм (мм)
t = Номинальная толщина стенки трубы, дюйм (мм)
F1 = Расчетный коэффициент кольцевого напряжения из таблицы
A402.3.5(a)
Sy = Указанный минимальный предел текучести трубы, фкд (MПa)

ТАБЛИЦА: A 402.3.5(a)

РАСЧЕТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ МОРСКИХ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ

Объект Кольцевое Продольное Комбинированное


напряжение F1 напряжение F2 напряжение F3

Трубопровод 0.72 0.80 0.90

Стояк и платформенные 0.60 0.80 0.90


трубопроводы [Примечание (1)]

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: При определении расчетных коэффициентов, были учтены допуски по


толщине и максимально допустимые глубины по дефектам, указанные в спецификациях,
используемым в данных Правилах.

ПРИМЕЧАНИЕ:

(1) К платформенным трубопроводам не относятся трубопровода площадок добычи,


расположенные на платформе; смотри терминологию в параграфе A400.2.

(2) Продольное напряжения. Для морских трубопроводов, продольное напряжение не


должно превышать значения, полученные из формулы:

134
где,

SL = Максимальное продольное напряжение, фкд (растяжение –


положительное, сжатие - отрицательное) (MПa) = Sa + Sb или Sa - Sb,
принимается по большему значению.
Sa = Осевое напряжение, фкд (растяжение – положительное, сжатие -
отрицательное) (MПa) = Fa/A
Fa = Осевая нагрузка, фунт (Н)
A = Площадь поперечного сечения материала трубы, дюйм 2 (мм2)
Sb = Максимальное продуктивное изгибающее напряжение, фкд (MПa) =

Mi = Плоскостной изгибающий момент, дюйм-фунт (Н-м)


Mo = Боковой изгибающий момент, дюйм-фунт (Н-м)
U = Коэффициент усиления плоскостного напряжения с рисунка 419.6.4(в)
10 = Коэффициент усиления бокового напряжения с рисунка 419.6.4(в)
Z = Момент сопротивления сечения трубы, дюйм 3 (см3)
F2 = Расчетный коэффициент продольного напряжения из таблицы
A402.3.5(a)
Sy = Указанный минимальный предел текучести, фкд (MПa)
|| = Абсолютное значение

(3) Комбинированное напряжение. Для морских трубопроводных систем, значение


комбинированного напряжения не должно превышать значение, полученное из формулы
Максимального касательного напряжения (комбинированное напряжение по Треска):

где,

SL = Максимальное продольное напряжение, фкд (растяжение –


положительное, сжатие - отрицательное) (MПa) = Sa + Sb или Sa - Sb,
принимается по большему значению.
Sa = Осевое напряжение, фкд (растяжение – положительное, сжатие -
отрицательное) (MПa) = Fa/A
Fa = Осевая нагрузка, фунт (Н)
A = Площадь поперечного сечения материала трубы, дюйм 2 (мм2)
Sb = Максимальное продуктивное изгибающее напряжение, фкд (MПa) =

Mi = Плоскостной изгибающий момент, дюйм-фунт (Н-м)


Mo = Боковой изгибающий момент, дюйм-фунт (Н-м)
U = Коэффициент усиления плоскостного напряжения с рисунка 419.6.4(в)
10 = Коэффициент усиления бокового напряжения с рисунка 419.6.4(в)
Z = Момент сопротивления сечения трубы, дюйм 3 (см3)
Sh = Кольцевое напряжение, фкд (MПa)
Sy = Указанный минимальный предел текучести, фкд (MПa)
St = Напряжение при кручении, фкд (MПa) = Mt/2Z
Mt = Скручивающий момент, дюйм -фунт (Н-м)

135
F3 = Расчетный коэффициент комбинированного напряжения из таблицы
A402.3.5(a)

Альтернативно, для ограничении значений комбинированного напряжения, может


использоваться Теория максимального формоизменения (Комбинированное напряжение
по Вон Мисес). Соответственно, комбинированное напряжение не должно превышать
значения, полученного из формулы:

(4) Деформация. При присутствии предсказуемого нецикличного смещения опоры


трубопровода (например, сдвиг вдоль трассы трубопровода или оседание по длине линии)
или провисания трубы между опорами, продольное и комбинированное напряжение могут
ограничиваться путем применения допустимого уровня деформации, в такой степени,
чтобы последствия такой неустойчивости не повлияли на функциональность
установленного трубопровода. Допустимая максимальная деформация зависит от
упругости материала, предварительно использованной пластической деформации и
стойкости трубы к распространению прогиба. При возможном пластическом
деформировании, необходимо учитывать нецентрирование трубы, отклонение трубы от
круглой формы и способность сварного шва к соединению деформированных участков
без нарушения функциональности системы. Данные параметры должны применяться к
обсадным трубам или наклонным стоякам, или трубам, установленным в форме змеевика.

(б) Предотвращение прогибов. Морская трубопроводная система должна иметь


конструкцию, и установлена таким образом, чтобы предотвратить появление точечного
прогиба стенки трубы и разрыва во время процесса эксплуатации трубопровода.
Конструкция и условия эксплуатации должны учитывать действие внешнего
гидростатического давления; осевых, изгибающих и скручивающих нагрузок; ударной
нагрузки; заводские допуски по толщине стенок; отклонение от круглой формы; и другие
применимые факторы. Особое внимание должно быть уделено минимизации
распространения прогиба, что может иметь место при расширении точечного прогиба или
вогнутости. Толщина стенок трубы должна выбираться исходя из стойкости к разрыву
вследствие действия внешнего гидростатического давления.

(в) Предотвращение усталости металла. Трубопровод должен иметь конструкцию и


эксплуатироваться таким образом, чтобы ограничить перепад напряжения до такой
амплитуды или частоты, когда данный перепад не будет влиять на функциональность
установленного трубопровода. Нагрузки, могущие вызвать усталость металла, включают
действие и вибрация от волн, вызванные образованием завихрений (водоворотов).
Пролеты трубопроводов и стояков, по возможности, должны быть рассчитаны на
предотвращение вибрации вследствие образования водоворотов. При допустимой
вибрации, напряжения, вызванные такой вибрацией, также должны быть учтены при
расчетах комбинированного напряжения, приведенных в параграфе A402.3.5(a).
Дополнительно, усталость металла не должна влиять на расчетный ресурс трубопровода и
стояков.

(г) Предотвращение разломов. Предотвращение возникновения разломов во время


эксплуатации трубопровода должно учитываться при выборе материалов в соответствии с
требованиями, приведенными в параграфе A423.2. Сварочные работы, а также критерии
по допустимым дефектам сварных швов должны быть также учтены для предотвращения
возникновения разломов во время эксплуатации трубопровода. Смотри параграфы 434.8.5
и A434.8.5.

136
(д) Предотвращение потери устойчивости.

(1) Основные положения. Конструкция трубопровода, обеспечивающая горизонтальную


и вертикальную устойчивость на дне, зависит от следующих параметров: глубины моря и
свойства грунтов, а также кратковременных нагрузок, таких как гидродинамические,
сейсмические и грунтовые нагрузки, возможные в течение срока эксплуатации
трубопровода. Конструкция трубопровода должна отвечать требованиям, приведенным в
параграфе A402.3.5(д), (2) - (4).

Трубопроводная система должна иметь конструкцию, предотвращающую горизонтальные


и вертикальные сдвиги, либо конструкцию, ограничивающую такие сдвиги до значений,
не вызывающих избыточное комбинированное напряжение и деформацию. Стандартными
факторами, которые учитываются при расчете устойчивости конструкции, являются:

• Нагрузки вследствие действия волн и течения,

• Свойства грунта,

• Размыв и растяжение,

• Разжижение грунта, и

• обрушение откоса.

Устойчивость может быть достигнута следующими способами, но не ограничиваясь ими

• Установкой регулирующего утяжелителя трубы,

• Обустройством траншеи или засыпкой трубы, и

• Креплением.

При расчете гидродинамических нагрузок, необходимо принять во внимание факт, что


волновые нагрузки отличаются по всей длине трубопровода.

Расчетные параметры по устойчивости трубопровода на дне моря должны учитывать два


фактора – параметры устойчивости при установке и эксплуатации трубопровода.

(2) Расчетные нагрузки от волн и течения. Эксплуатационные расчетные нагрузки от


волн и течения должны определятся с учетом минимального циклического периода,
составляющего не менее 100 лет. При этом принимается наиболее критическая
комбинация нагрузок от волн и течения. Максимальные нагрузки вследствие волн и
течения не всегда принимаются как действующие одновременно. При выборе наиболее
критической нагрузки, необходимо учитывать временной промежуток действия,
направления и амплитуду таких нагрузок.

(3) Обеспечение устойчивости при действии нагрузок от волн и течения.


Утяжелитель погружной трубы должен иметь конструкцию, позволяющую предотвратить
или свести сдвиги к минимальному значению, при котором не будет вызваны продольное
и комбинированное напряжение, рассчитанное с помощью формулы, приведенной в
параграфе A402.3.5(a), превышающее пределы, указанные в параграфе A402.3.5(a).
Положение погружной трубы может регулироваться с помощью установки утяжеленного
покрытия и/или увеличения толщины стенки трубы. Гидродинамические нагрузки

137
определяются исходя из значений нагрузок от волн и течения в зоне эксплуатации
трубопровода. Смотри параграф A402.3.5(e)(2).

Также необходимо учитывать действие и направление нагрузок вследствие волн и


течения.

Для обеспечения стабильности, трубопровод и оборудование может быть уложен ниже


уровня дна моря.

При использовании материала засыпки или другое защитного покрытия, необходимо


применять материалы и процедуры, предотвращающие повреждение трубопровода и его
покрытия.

Для обеспечения устойчивости трубопровода возможно применение анкеровки либо


других способов крепления. Анкера должны иметь конструкцию, позволяющую
выдерживать боковые и вертикальные нагрузки вследствие действия расчетных нагрузок
от волн и течения. Анкера должны быть установлены с интервалами, предотвращающими
появление избыточного напряжения в трубе. При установке анкеров необходимо
учитывать размывание грунта. Также необходимо учитывать воздействие анкеров на
систему катодной защиты.

Неустойчивые утяжелители блочного типа, закрепленные или устанавливаемые после


укладки трубопровода утяжелители (речные утяжелители) не используются для
закрепления морских трубопроводов, где вследствие размывания дна, существует
возможность повреждения креплений таких утяжелителей.

(4) Установка трубопровода в прибрежной зоне. Трубопровод в прибрежной зоне


должен устанавливаться на фундаменте, выступающим над уровнем воды, или погружен
на глубину, предотвращающую влияние размывания дна или нарушение устойчивости,
что может привести к нарушению целостности и безопасной функциональности
трубопровода в течение всего срока эксплуатации. Сезонные изменения толщины
отложений дна моря, а также эрозия береговой линии в течение срока эксплуатации
трубопровода также должны учитываться.

(5) Обрушение откоса и разжижение грунта. Конструкция трубопровода должна быть


рассчитана на обрушение откосов на участках, где возможно их проявление (схождение
иловых наслоений, участки с обрывистыми откосами, зоны, подверженные оползням).
При невозможности построить трубопровод, выдерживающий данные явления,
трубопровод должен иметь конструкцию, предусматривающую контролируемое
разрушение трубопровода с обеспечением минимизации потерь содержимого
трубопровода.

Конструкция, выдерживающая разжижение грунта, должна устанавливаться в зонах, где


наблюдаются подобные явления. Разжижение грунта, обычно, происходит в результате
волновой перенагрузки или сейсмического воздействия на грунт. Для обеспечения
вертикальной и горизонтальной устойчивости трубопровода, необходимо выбрать
соответствующий удельный вес содержимого или принять другие адекватные меры.

Расчетные сейсмические нагрузки, используемые для определения воздействия


разжижение дна или обрушения откосов, должны приниматься как максимально
действующие при расчете прочности трубопровода в эксплуатационных условиях.
Действие нагрузки вследствие разжижения грунта вследствие волновой перенагрузки
должно быть рассчитано исходя из циклического штормового интервала – не менее чем
100 лет.
138
(6) Донные грунты. Коэффициенты взаимодействия трубы и грунта должны отвечать
свойствам грунта на участке, где проложен трубопровод.

(е) Ударные нагрузки. Во время эксплуатации, необходимо предусмотреть действие


ударной нагрузки от:

(1) Якорей судов;

(2) Тралов;

(3) Судов;

(4) ледокольных килей; и

(5) Других объектов.

A402.3.6 Конструкция трубопроводов в зависимости от параметров по расширению и


эластичности.

Подводные трубопроводы, не оснащенные слоем засыпки, и платформенные


трубопроводы считаются "надземными трубопроводами " [Смотри параграф 419.l(a), (б), и
(г)], где применима данная формулировка.

При расчетах по тепловому расширению и сжатию необходимо учитывать воздействие


влагонасыщенного материала засыпки на удержание грунта.

Допустимые параметры по прочности должны соответствовать требованиям,


приведенным в параграфе A402.3.5 вместо допустимых значений, указанных в параграфе
419.6.4. Формулы, приведенные в параграфе 419.6.4, применяются для расчета указанных
напряжений. Смотри параграфы A401.10 и A401.ll по нагрузкам, которые должны быть
учтены при проектировании конструкции трубопровода. По возможности, допустимые
параметры по деформации, приведенные в параграфе A402.3.5(a)(4), могут использоваться
вместо допустимых значений по напряжению.

При необходимости прокладки трубопровода через сейсмически не стабильные зоны,


необходимо предусмотреть установки эластичных трубопроводов и элементов для
предотвращения возможности повреждения в результате сейсмической активности такого
участка. Эластичность трубопровода может быть обеспечена путем установки
трубопровода на или выше дна моря и/или путем применения разрывного соединения,
петлевого трубного компенсатора, эластичных трубных секций, или применения других
нестандартных решений исходя из свойств участка.

A402.3.7 Конструкция хомутов и опор.

Хомуты и опоры должны иметь конструкцию, позволяющую умеренную передачу


нагрузок от трубопровода или стояка опорной конструкции без создания точечного
напряжения в результате концентрации напряжения. При необходимости приваривания
хомутов к трубе, они должны полностью охватывать трубу и должны быть приварены к
трубе с помощью полного опоясывающего шва. В отличии от хомутов, опоры крепятся к
опоясывающему элементу, а не к трубе.

Все сварные швы должны быть испытаны путем применения неразрушающего метода.
Хомуты и опоры должны иметь конструкцию в соответствии с требованиями,
приведенными в API RP 2A-WSD.

139
При разработке конструкции хомутов и опор, необходимо учитывать коррозийные
свойства пропусков и трещин, содержащих влагу, а также различные гальванические
свойства металлов.

A402.3.8 Конструкция связей и фланцев.

Связи и фланцы должны иметь конструкцию, рассчитанную на умеренную передачу


нагрузок и предотвращение избыточной деформации прикрепленной трубы.

A402.3.9 Конструкция защитных устройств трубопроводных стояков.

При установке трубопроводных стояков в зонах, подверженных действию ударной


нагрузки вследствие навигации, для защиты и предотвращения повреждения
трубопровода, в таких зонах предусматривается установка защитных устройств.

A402.3.10 Конструкция и защита специальных узлов.

Конструкция специальных узлов, таких как соединения, подводные связи, подводная


трубопроводная арматура, петлевой температурный компенсатор, придонные соединения
стояка, а также подводные манифольды, должна быть рассчитана на дополнительные
нагрузки, вызванные подводной средой. Данные дополнительные нагрузки включают
расчетные штормовые нагрузки и возможные сдвиги мягких донных отложений,
разжижение грунта, повышенная возможность образования коррозии, теплового
расширения и сжатия, и напряжение вследствие проведения строительных работ.

Необходимо принять соответствующие меры для защиты таких узлов в зонах, где такие
узлы подвержены повреждениям вследствие действия внешних нагрузок, таких как вылов
рыбы и проведение морских строительных работ.

A402.3.11 Конструкция эластичной трубы.

Благодаря составу материала, механические свойства эластичной трубы существенно


отличаются от свойств стальной трубы. Эластичные трубы могут использоваться при
строительстве морских трубопроводов, если результаты расчетов и испытаний показали,
данные трубы могут выдерживать нагрузки, указанные в параграфах A401.9, A401.10, и
A401.11. Особое внимание должно быть уделено использованию эластичных труб исходя
из свойств герметичности и возможного быстрого нарушения декомпрессии материала
обшивки и повреждения вследствие действия остаточного давления газа при
разгерметизации трубопровода (Смотри API RP 17B.)

A402.3.12 Конструкция трубопроводных переходов.

Подводные трубопроводные переходы должны иметь конструкцию, где обеспечивается


минимальный зазор 12 дюймов (300 мм) между двумя линиями. Диэлектрическое
разделение двух трубопроводов должно учитываться при проектировании
трубопроводного перехода. Усадка грунта, размывание дна и циклические нагрузки
должны учитываться при проектировании трубопроводных переходов для обеспечения
функциональности такого перехода в течение всего срока эксплуатации обоих
трубопроводов.

При пересечении двух трубопроводов, транспортирующих жидкости, продольное и


комбинированное напряжение, рассчитанное из формулы, приведенной в параграфе
A402.3.5(a), не должно превышать предельные значения, представленные в таблице
A402.3.5(a). Там где применимо, допустимые параметры по деформации, указанные в

140
параграфе A402.3.5(a)(4) могут использоваться вместо допустимых значений по
напряжению. При пересечении трубопроводов, выполненных в соответствии с разными
стандартами, допустимые значения по напряжению должны соответствовать требованиям
применяемого стандарта.

A402.4 Допустимые отклонения

A402.4.3 Коэффициенты сварных соединений.

Трубы, имеющие коэффициент сварного соединения, менее чем 1 (Таблица 402.4.3), не


должны использоваться при строительстве морских трубопроводных систем.

A404 КОНСТРУКЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА ИСХОДЯ ИЗ


ПАРАМЕТРОВ ДАВЛЕНИЯ

A404.1 Прямые трубы

A404.1.1 Основные положения

(б) Для морских трубопроводных систем, применимое допустимое значение напряжения,


указанное и рассчитанное в параграфе 404.1.l(б) должно определяться с помощью
формулы:

Где F1 и Sy определяются в соответствии с положениями параграфа A402.3.5.

A404.3 Перемычки

A404.3.1 Соединения отводов

(г) Армирование одиночного отверстия

(1) Трубы, прошедшие холодную обработку исключительно для увеличения предела


текучести, для соответствия значению минимального предела текучести трубы,
запрещены к использованию в морских трубопроводах для транспортировки жидкостей.
Однако, данное положение не применяется к трубам, прошедшим холодную обработку
для соответствия размерным стандартам.

(e) Армирование нескольких отверстий

(4) Трубы, прошедшие холодную обработку исключительно для увеличения предела


текучести, для соответствия значению минимального предела текучести трубы,
запрещены к использованию в морских трубопроводах для транспортировки жидкостей.
Однако, данное положение не применяется к трубам, прошедшим холодную обработку
для соответствия размерным стандартам.

A405 ТРУБЫ

A405.2 Металлические трубы

A405.2.1 Стальные трубы

(a) Следующие требования имеют приоритетное значение перед положениями параграфа


405.2.1(a). Новые трубы со спецификациями, указанными в таблице 423.1 могут
141
использоваться в соответствии с положениями параграфа 404.1.2, A404.1.1 и
требованиями по проведению испытанию, приведенными в параграфах 437.1.4(a)(l),
437.1.4(a)(2), 437.1.4(a)(4), 437.1.4(a)(5), 437.1.4(б), 437.1.4(в), 437.4.1, и A437.1.4.

(в) Положения параграфа 405.2.l(в) не применяются.

(г) Трубы, прошедшие холодную обработку исключительно для увеличения предела


текучести, для соответствия значению минимального предела текучести трубы,
запрещены к использованию в морских трубопроводах для транспортировки жидкостей.
Однако, данное положение не применяется к трубам, прошедшим холодную обработку
для соответствия размерным стандартам.

A405.3 Эластичные трубы

Выбор эластичных труб должен отвечать требованиям, приведенным в API RP 17B.


(Также смотри параграф A402.3.11.)

A406 КРЕПЛЕНИЯ, КОЛЕНЧАТЫЕ ПАТРУБКИ, ИЗГИБЫ И ТОЧКИ


ПЕРЕСЕЧЕНИЯ

A406.2 Изгибы, угловые соединения и коленчатые патрубки

A406.2.2 Угловые соединения.

Угловые соединения запрещены к использованию в морских трубопроводах для


транспортировки жидкостей.

A406.4 Уменьшение диаметра трубопровода

A406.4.2 Перфорированный переход.

Использование перфорированных переходов запрещено к использованию в морских


трубопроводах для транспортировки жидкостей, за исключением временных
строительных конструкций и других элементов, эксплуатирующихся без давления.

A406.6 Запорные устройства

A406.6.4 Заводские запорные устройства.

Конические перфорированные и лопастные заглушки запрещены к использованию в


морских трубопроводах для транспортировки жидкостей, за исключением временных
строительных конструкций и других элементов, эксплуатирующихся без давления.

A407 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

A407.1 Основные положения

Положения параграфа 407.l(б) не применяются. Трубопроводная арматура, выполненная


из чугуна или ковкого чугуна, запрещена к использованию в морских трубопроводах для
транспортировки жидкостей.

A408 ФЛАНЦЫ, ТОРЦЫ, САЛЬНИКИ И БОЛТЫ

A408.1 Фланцы

142
A408.1.1 Основные положения.

Положения параграфа 408.1.1(в) не применяются. Фланцы, выполненные из чугуна или


ковкого чугуна, запрещены к использованию в морских трубопроводах для
транспортировки жидкостей.

A408.3 Фланцевые торцы

A408.3.1 Основные положения.

(в) В морских трубопроводах для транспортировки жидкостей предпочтительно


использовать кольцевые фланцы.

A409 СУЩЕСТВУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДА И ОБОРУДОВАНИЕ

Существующие элементы трубопровода, такие как фитинги, коленчатые патрубки,


изгибы, перемычки, соединения, переходники, запорные устройства, фланцы и
оборудование могут использоваться повторно, как указано в параграфе 409, за
исключением элементов трубопровода с неизвестными спецификациями, использование
которых, запрещено к использованию в морских трубопроводах для транспортировки
жидкостей.

A410 ДРУГИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНСТРУКЦИИ

A410.1 Скребки и устройства для внутреннего обследования

При выборе линейных элементов для морского трубопровода, необходимо предусмотреть


возможность запуска трубопроводных скребков и устройств для обследования внутренней
поверхности трубопровода. При выборе радиуса изгиба, устройств запуска и ловушек
скребков, конфигурации изгиба, диапазона внутренних диаметров (включая овальную
форму трубы), и других внутренних параметров, необходимо предусмотреть возможность
прохождения таких устройств, за исключением конструкций, где данные операции не
возможны практически.

A410.2 Специальные элементы

Элементы системы, не указанные в данных Правилах, должны выбираться исходя из


следующих факторов:

(a) Задокументированное полное испытание прототипа данного элемента или


специального узла; или

(б) Задокументированное подтверждение успешного применения данных элементов или


специальных узлов, имеющих аналогичную конструкцию.

Документация должна включать описание конструкции и способа установки,


отвечающего условиям эксплуатации такого элемента.

Для обеспечения соответствия условиям эксплуатации, применение нового элемента в


существующей конструкции должно быть тщательно спланировано.

A414 РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

A414.1 Основные положения

143
Резьбовые соединения для линейных элементов трубопровода диаметром NPS 2 (60.3 мм)
и выше, запрещены к использованию в морских трубопроводах для транспортировки
жидкостей, за исключением случаев, описанных в параграфе A410.2.

A419 РАСШИРЕНИЕ И ЭЛАСТИЧНОСТЬ

Дополнительные требования указаны в параграфе A402.3.6.

A421 КОНСТРУКЦИЯ ОПОР ТРУБОПРОВОДА

Дополнительные требования указаны в параграфе A402.3.7.

A423 МАТРИАЛЫ — ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

A423.1 Допустимые материалы и спецификации

Материалы, используемые в бетонных утяжелителях (цемент, заполнитель, армирующая


сталь) должны отвечать требованиям применяемого стандарта ASTM.

Эластичные трубы должны быть выполнены из материалов, отвечающих требованиям,


приведенным в API RP 17BЮ, а также стандартам ASTM или ASME, применяемых при
выборе материала.

A423.2 Ограничения по выбору материалов

Трубы неизвестных спецификаций, трубы в соответствии со спецификациями ASTM A


120, пластиковые трубы, пластиковые трубы с неметаллическим армированием, чугунные
трубы, и трубы, прошедшие холодную обработку для соответствия минимальному
пределу текучести запрещены к использованию в морских трубопроводах для
транспортировки жидкостей. Однако, данное положение не применяется к трубам,
прошедшим холодную обработку для соответствия размерным стандартам.

Дополнительно к требованиям, приведенным в указанных стандартах, также могут


использоваться другие требования для элементов морского трубопровода исходя из
глубины, температуры воды, внутреннего давления, состава продукта, температуры
продукта, способа установки и/или других нагрузок. Например, дополнительные
ограничения или требования по трубам могут включать следующие позиции:

(a) Допуски по толщине стенки;

(б) Допуски по внешнему диаметру;

(в) Допустимые отклонения от круглой формы;

(г) Максимальный и минимальный предел текучести;

(д) Химические свойства трубы;

(е) Трещиностойкость;

(ж) Испытания на прочность; и

(з) Гиростатические испытания трубы и другие неразрушающие методы испытания трубы

При использовании кислой среды (H2S), смотри NACE MR-01-75.

144
A434 СТРОИТЕЛЬСТВО

A434.2 Контроль

Все ремонтные работы, необходимые при осуществлении строительства нового


трубопровода, также должны соответствовать требованиям, приведенные в параграфах
A434.8 и A461.1.2.

A434.3 Трасса трубопровода

A434.3.3 Проведение исследований и установка предупреждающих знаков.

Трасса морского трубопровода должна быть тщательно исследована, а трубопровод


должен быть расположен в строгом соответствии с маршрутом трассы путем проведения
изыскания во время его установки.

A434.4 Транспортировка, доставка, укладка и хранение

Транспортировка автомобильным транспортом, железнодорожным транспортом или


грузовыми судами должна осуществляться способом, исключающим повреждение труб и
их покрытий. Транспортировка линейных труб должна отвечать требованиям,
приведенным в API RP 5LW или API RP 5L1, в зависимости от того, что применяется.

A434.6 Обустройство траншеи

Положения параграфа 434.6 не применяются в отношении морских трубопроводов.


Морские трубопроводы укладываются в траншею для обеспечения их устойчивости,
механической защиты или предотвращения повреждения вследствие навигации.

Методы и процедуры укладки трубопровода в траншею должны выбираться исходя из


условий зоны их укладки. Методы и процедуры укладки трубопровода в траншею должны
выбираться с учетом защиты трубопровода, покрытия и оборудования от повреждений.

A434.7 Изгибы, угловые соединения и коленчатые патрубки

Угловые соединения запрещены к использованию в морских трубопроводах для


транспортировки жидкостей.

A434.7.1 Изгибы, изготовленные из трубы

(a) Трубы, прошедшие холодную обработку исключительно для увеличения предела


текучести, для соответствия значению минимального предела текучести трубы,
запрещены к использованию в морских трубопроводах для транспортировки жидкостей.
Однако, данное положение не применяется к трубам, прошедшим холодную обработку
для соответствия размерным стандартам.

A434.8 Сварочные работы

A434.8.3 Квалификация сварщиков и процесс осуществления сварки

Порядок осуществления сварочных работ, а также сварщики, выполняющие


гипербарические соединения на морских трубопроводах, должны быть сертифицированы
в соответствии с требованиями, приведенными в API 1104 или ASME, раздел IX, или
указанными в AWS D3.6 для кольцевых сварных швов.

145
A434.8.5 Качество сварки

(a) Способы проверки

(2) Сварные соединения морских трубопроводов также могут проверяться в соответствии


с требованиями, приведенными в параграфе A434.8.5(б).

(4) Следующие положения имеют приоритетное значение перед требованиями,


приведенными в параграфе 434.8.5(a)(4). Все кольцевые сварные швы морских
трубопроводов должны отвечать требованиям параграфа 434.8.5(a) для трубопроводов,
эксплуатирующихся при кольцевом напряжении более 20% от соответствующего
минимального предела текучести трубы. Все кольцевые сварные швы морских
трубопроводных систем, по возможности, должны быть обследованы с применением
неразрушающих методов, однако запрещается обследовать менее 90% таких сварных
швов. Обследование должно охватывать 100% длины таких швов.

(б) Стандарты по приемке. Для кольцевых швов морских трубопроводов,


альтернативные методы определение их соответствия норме могут основываться на
анализе наличия разломов, описанных в API 1104. Данные альтернативные методы
приемки должны сопровождаться анализом напряжений, испытаниями дополнительных
сварных швов, и неразрушающим обследованием, осуществленных дополнительно к
требуемым. Точность при проведении неразрушающего обследования для определения
глубины трещины может иметь погрешность.

A434.8.9 Снятие напряжений

(a) Для морских трубопроводных систем, процедуры, описанные в параграфе 434.8.9(a),


должны осуществляться с использованием материалов и при условиях, как можно
приближенных, к фактическим условиям проведения сварочных работ.

A434.l1 Засыпка

Засыпка уложенных в траншею морских трубопроводов, в обычных условиях не


требуется, но для обеспечения дополнительной устойчивости трубопровода, может иногда
применяться.

A434.13 Специальные переходы

A434.13.1 Переходы через водоемы.

Смотри параграф A402.3.5(e)(3) – применение речных утяжелителей.

A434.14 Строительство морских трубопроводов

A434.14.1 Глубина укладки и выравнивание трубопровода.

Планы и спецификации должны содержать описание процесса выравнивания


трубопровода, глубину, ниже минимального уровня воды, и глубину, ниже уровня дна при
использовании траншеи. Особое внимание необходимо уделить глубине слоя засыпки и
другим средствам защиты трубопровода в зоне прибоя и других, потенциально опасных
зонах, таких как участки возле платформ, причалы и фарватеры.

A434.14.2 Процесс установки и выбор оборудования.

146
Процесс установки трубопровода должен быть тщательно спланирован до начала
строительства. Процесс установки должен учитывать проектные требования, приведенные
в параграфе A401.9 а также параметры прочности, указанные в параграфе A402.3.4.

A434.14.3 Перемещение существующих трубопроводов.

Необходимо учитывать снижение рабочего давления в существующих трубопроводных


системах для снижения напряжения с целью перемещения существующих трубопроводов.
В независимости от того, было ли снижено рабочее давление, или нет, перед
перемещением трубопровода необходимо предпринять следующие меры:

(a) Выполнить физическое изыскание для определения фактического места расположения


трубопровода;

(б) Определить толщину стенок трубы и механические свойства секции существующих


трубопроводов, которые необходимо переместить;

(в) Выяснить возможные нагрузки на трубу, имеющие место на текущий момент;

(г) Рассчитать дополнительное напряжение, созданное в результате перемещения отрезка


трубопровода; и

(д) Подготовить детальный план осуществления операции такого перемещения.

Определение возможных напряжений на трубу существующего трубопровода во время ее


перемещения должно быть выполнено в независимости от значений внутреннего
давления. При проведении данного расчета необходимо учитывать соответствующие
допуски при укладке трубопровода. Напряжения на трубу вследствие перемещения не
должны превышать значения, указанные в параграфе A402.3.4, а напряжение на трубу,
определенное на текущий момент, не должно превышать значения, представленного в
параграфе A402.3.5.

A434.15 434.15 Стопорные и клиновые задвижки

A434.15.1 Основные положения

(a) Стопорные и клиновые задвижки предназначены для обеспечения своевременной


блокировки трубопровода, а также предотвращения повреждения объекта и загрязнения
окружающей среды, и безопасной эксплуатации в аварийных ситуациях.

(б) При строительстве морских трубопроводов необходимо уделить внимание


размещению клиновых и стопорных задвижек, или элементов управления данными
задвижками в зонах, легко доступных в условиях аварийной эксплуатации.

(в) Погружные задвижки должны быть должным образом обозначены или отмечены с
помощью применения технологии обследования, а также указания в отчетах по
строительным работам, для их быстрого нахождения при необходимости их
использования.

A434.18 Указатели

При строительстве морских трубопроводов, использование указателей не требуется.

A436 ПРОВЕДЕНИЕ ОСМОТРОВ

147
A436.2 Квалификация инспекторов

Дополнительно к требованиям, приведенным в параграфе 436.2, инспекторы морских


трубопроводов должны обладать следующими навыками:

• Система размещения морских платформ;

• водолазные работы;

• дистанционное управление морским транспортом;

• Укладка трубопровода в траншею и его засыпка;

• Специальные методы проведения испытаний и обследований объектов морского


трубопровода, таких как боковые связи подводного трубопровода, а также подводные
переходы; и

• Проверка способа укладки трубопровода.

A436.5 Вид и длительность проведения инспекции

A436.5.1 Визуальный осмотр

(б) Строительные работы

(9) Для обеспечения защиты трубы и покрытия, состояние траншеи должно быть
проверено перед укладкой в нее трубы. При строительстве подводных переходов,
состояние траншеи и расположение трубы проверяется при возможности осуществления
такой проверки.

(11) Работы по засыпке проверяются на предмет качественности и плотности материала


засыпки, размещения трубы для контроля над эрозией и выявления возможного
повреждения покрытия трубы

(12) Трубопроводы должны быть обследованы на предмет выявления соответствия


состояний пролетов.

(13) Места пересечения трубопроводов должны быть обследованы на предмет их


разделения.

(15) Там, где необходимо, специальные узлы и защитное оборудование, как указано в
параграфе A402.3.10, должны быть обследованы для выявления повреждений вследствие
действия внешних факторов, таких как рыбный промысел и другие навигационные
факторы.

A437 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

A437.1 Основные положения

A437.1.4 Проведение испытаний нового оборудования

(a) Система или элементы системы

(3) Следующие положения имеют приоритетное значение перед требованиями,


приведенными в параграфе 437.1.4(a)(3). Все трубы и элементы, эксплуатирующиеся под

148
давлением, должны быть испытаны в соответствии с положениями параграфа
437.1.4(a)(2).

(б) Тестовые соединения. Не приварные соединения должны быть пройти испытание на


герметичность при рабочем давлении. Соединительные и кольцевые сварные швы,
находящиеся на предварительно испытанной трубе, должны пройти испытания с
применением радиографии или других неразрушающих методов в соответствии с
параграфом 434.8.5(a)(4), в случае если система, после соединения, не подвергалась
испытанию при давлении.

(г) Контрольная среда при проведении гидростатического испытания. Контрольной


средой для проведения гидростатического испытания всех морских трубопроводах
является вода, за исключением трубопроводов, расположенных в арктических водах. При
использовании необходимо предусмотреть присадки для снижения коррозийных свойств,
предотвращения обрастания микроорганизмами и замерзания. Данные присадки должны
соответствовать свойствам контрольной среды.

В арктических зонах, где использование воды запрещено, применяется воздух, инертный


газ и гликоль.

Применение всех веществ должно осуществляться с соблюдением техники безопасности.

(д) Сокращение диаметра. Испытания на предмет выявления вмятин, вогнутостей и


других сокращений диаметра проводятся после установки трубопровода. Испытание
проводится путем пропуска через участок трубы детектора деформации, или с помощью
других методов выявления изменений поперечного сечения трубы. Деформированные
трубы, влияющие на функциональность трубопровода, должны быть починены или
заменены. Также необходимо учитывать, что овальная форма трубы может
препятствовать запуску скребка и других устройств обследования внутренней
поверхности трубопровода.

A437.4 Испытательное давление

A437.4.3 Испытание на герметичность.

Положения параграфа 437.4.3 не применяются к морским трубопроводным системам

A437.6 Проверка соответствия техническим условиям

Трубы с неизвестными спецификациями и трубы со спецификациями в соответствии с


ASTM A 120 запрещены к использованию в морских трубопроводных системах. Смотри
параграф A423.1.

A437.7 Составление отчетов

Техническая документация должна также включать данные о местонахождении анодов и


предохранителей от прогибов (при их использовании) в соответствии данными по
трубопроводу. Место расположения подводных задвижек, связей и других специальных
узлов, указывается с помощью координат.

A450 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ


ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОСТЕЙ И ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ
БЕЗОПАСНОСТИ

149
A450.2 Планы и процедура по эксплуатации и обслуживанию

Следующие положения имеют приоритетное значение перед требованиями,


приведенными в параграфах 450.2(г), 450.2(д), и 450.2(и):

(a) иметь план по пересмотру условий, влияющих на целостность и безопасность


трубопроводной системы, включая положения об осуществлении периодических обходов
и предоставлении отчетов по ходу строительства и изменениях условий эксплуатации.

(б) установить и поддерживать связь с местными регуляторными органами, выдающими


разрешения на проведение строительных работ, для предотвращения несчастных случаев
во время строительства трубопровода. Установить и поддерживать связь с морскими
пожарными частями, а также управлениями по ликвидации загрязнений окружающей
среды.

(в) При разработке планов и процедур, уделять особое внимание частям системы,
представляющим повышенную опасность для населения и окружающей среды в случае
возникновения аварийной ситуации или особенностей строительства или повышенных
требований по обслуживанию.

A451 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДА

A451.3 Указатели и знаки

Положения параграфа 451.3 не применяются для морских трубопроводных систем.

A451.4 Трасса трубопровода

Положения параграфа 451.4 не применяются для морских трубопроводных систем.

A451.5 Обход территории

(a) Следующие положения имеют приоритетное значение перед требованиями,


приведенными в параграфах 451.5(a) и (б). Каждый оператор морских трубопроводов
должен осуществлять периодический осмотр трубопровода для определения состояния
поверхности трубопровода и территории вблизи трассы, выявления утечек, проверки
выполнения строительных работ, не выполняемых оператором, и других факторов,
влияющих на безопасность и функциональность трубопроводной системы. Особое
внимание необходимо уделять проведению учащенных осмотров участков, более
подверженных повреждениям вследствие действия внешних нагрузок. Данные участки
указаны в параграфе A451.11.

A451.6 Ремонтные работы

A451.6.1 Основные положения.

Дополнительными требованиями по проведению ремонтных работ для морских


трубопроводов являются:

▪ Ремонтные работы не должны привести к появлению деформации


трубопровода, влияющей на целостность материала трубы, утяжеленного или
защитного покрытия.

▪ Применение оборудования, используемого для осуществления подводного


ремонта морских трубопроводов, должно быть оснащено отличной системой
150
управления для предотвращения повреждения трубопровода, внешнего
покрытия или системы катодной защиты.

▪ При подъеме или поддержке трубы во время проведения ремонта, изгиб трубы
и вертикального колена должен контролироваться для предотвращения
перенапряжения, образования вогнутостей или вмятин на трубе или
повреждения покрытия. Подъемные устройства должны отвечать всем
указанным требованиям.

▪ Нагрузки от волн и течения должны учитываться при определении общего


напряжения и циклической нагрузки при ремонте внешней и внутренней
поверхности трубы.

▪ При проведении ремонта трубы, все поврежденное покрытие также должно


быть восстановлено.

▪ Замененные трубы и элементы должны быть защищены от коррозии.

Особое внимание должно быть уделено определению потенциала трубы по отношению к


воде во время проведения ремонтных работ для определения соответствия требованиям по
катодной защите.

A451.6.2 Характер дефектов

(б) Допустимые ремонтные работы на трубопроводе

(4) Установка заплат запрещается при ремонте морских трубопроводов.

(6) Установка полукруглых накладок запрещается при ремонте морских трубопроводов.

(в) Способы проведения ремонтов

(5) Установка заплат запрещается при ремонте морских трубопроводов.

(8) Приварные фитинги, описанные в параграфе 451.6.2(в)(8), запрещаются к


использованию при ремонте морских трубопроводов.

(13) Установка полукруглых накладок запрещается при ремонте морских трубопроводов.

A451.6.4 Проведение ремонта эластичных труб

(a) Основные повреждения конструкции. При нарушении функциональности


эластичной трубы, поврежденный участок трубы должен быть заменен.

(б) Вырезы. В случае, если применение вырезов и шлифовка не приводят к коррозии


элементов, несущих нагрузку, ремонтные работы выполняются в соответствии с
рекомендациями производителя.

A451.7 Перевод трубопровода в режим эксплуатации при сниженном рабочем


давлении

(в) Если элемент, установленный в ходе проведения ремонтных работ, рассчитан на


параметры давления, которые ниже параметров допустимого рабочего давления,

151
трубопровод должен быть переведен в режим эксплуатации при сниженном рабочем
давлении, соответствующим параметрам данного элемента в соответствии с
требованиями, приведенными в параграфе 451.1 (a).

A451.8 Обслуживание трубопроводной арматуры

Положения параграфа 451.8 не применяются к морским трубопроводам. Запорные


задвижки трубопровода, использующиеся в соответствии с планом действий при
аварийных ситуациях (смотри параграфы 454 и A454) при аварийных ситуациях, должны
проходить периодическую проверку, и как минимум раз в год должны быть испытаны с
полной нагрузкой.

A451.9 Существующие трубопроводы: переходы через железнодорожные и


автомобильные магистрали

Положения параграфа 451.9 не применяются для морских трубопроводных систем.

A451.10 Стояки морских трубопроводов

Положения параграфа 451.10 не применяются для морских трубопроводных систем.

A451.11 Проведение обследований

В качестве способа сохранения целостности трубопроводной системы, каждая компания


оператор должна установить порядок проведения проверки состояния объекта. Также
необходимо проводить обследования и принимать превентивные меры при нестандартных
условиях эксплуатации и обслуживания, таких как выхода из строя, выявление утечек,
наличие необъяснимого снижения скорости потока и давления, или изменения параметров
системы катодной защиты.

Особое внимание необходимо уделять обследованию трубопроводов и проверки


состояния защиты участков трубопровода, наиболее подверженных повреждениям
вследствие действия внешних нагрузок. К данным участкам относятся прибрежные
переходы, зоны возле платформ, фарватеры, трубопроводные переходы, подводные узлы
и участки мелководья. При выявлении компанией оператором отклонений от нормы слоя
засыпки или других условий, не соответствующих проектным данным, компания должна
выяснить, насколько данные условия не приемлемы. При обосновании факта, что данные
условия не применимы, компания должна обеспечить дополнительную защиту
трубопровода путем замены слоя засыпки, углубления трубопровода, установки
временных или стационарных предупреждающих указателей или буев, или
использования других соответствующих средств.

Если по результатам обследования будет выявлено, что трубопровод эксплуатируется в


неудовлетворительных условиях, необходимо осуществить консервацию, замену или
ремонт трубопровода. При невозможности консервации или проведения ремонта,
максимально допустимое рабочее давление в трубопроводе должно быть снижено в
соответствии с требованиями, приведенными в параграфах 451.7 и A451.7.

Стояки морских трубопроводов должны ежегодно проходить визуальное обследование на


предмет выявления физических повреждений и наличия коррозии в зоне заплеска волны.
Особое внимание должно быть уделено проведению периодических обследований
погружной части стояка. Целью такого обследования является определение степени
повреждения, и, в случае если данное повреждение влияет на функциональность стояка,
данный стояк должен быть отремонтирован или заменен.

152
При периодических проверках состояния, для выявления внутренней и внешней коррозии,
а также других факторов, влияющих на безопасную эксплуатацию, необходимо
использовать устройства для обследования внутренней и внешней поверхности
трубопровода.

A452 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ МОРСКИХ НАСОСНЫХ


СТАНЦИЙ, РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ И ТЕРМИНАЛОВ

A452.5 Ограждение

Для морских трубопроводных систем ограждение не применяется.

A452.7 Предотвращение случайных возгораний

В зоне всех морских насосных станций, терминалов и резервуарных парков, где могут
иметь место возможные утечки или выход воспламеняющихся паров, курение строго
запрещается.

A454 ПЛАН ДЕЙСТВИЙ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

(г) Положения параграфа 454(г) не применяются к морским трубопроводным системам

(5) Положения параграфа 454(д) не применяются к морским трубопроводным системам.

Для сведения к минимуму травмирования населения, а также предотвращения


возникновения случайного возгорания, План действий в аварийных ситуациях должен
содержать положения о закрытии или развороте навигационных маршрутов.

A460 Основные положения

(a) В дополнение к положениям параграфа 460(a), особое внимание необходимо уделить


защите от коррозии морских трубопроводных систем, ввиду того, что обследование
данных трубопроводов является сложным процессом, вследствие чего существует
возможность повреждения их покрытия. Особое внимание должно быть уделено выбору,
конструкции и способу применения защитных антикоррозийных покрытий, систем
катодной защиты и других устройств.

(в) NACE RP-06-75 является руководством по процедуре применения указанных


параметров, а также контролю и обслуживанию системы катодной защиты для морских
трубопроводных систем.

A461 ЗАЩИТА МОРСКИХ ПОГРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ ВНЕШНЕЙ


КОРРОЗИИ EXTERNAL

A461.1 Новые конструкции

A461.1.1 Основные положения

(a) Положения параграфа 461.1.1 (a) не применяются к морским трубопроводным


системам. Все погружные стальные трубы, задвижки и сопутствующие фитинги должны
быть оснащены внешним покрытием и системой катодной защиты.

(в) Положения параграфа 461.1.1 (в) не применяются к морским трубопроводным


системам. Между внешней поверхностью любого морского трубопровода и другими
конструкциями, влияющими на функциональность системы катодной защиты, за

153
исключением случаев, когда это невозможно практически (например, блоки
трубопроводов) и где обеспечена соответствующая защита от коррозии, минимальный
зазор 12 дюймов (300 мм).

A461.1.2 Защитное покрытие

(a) В дополнение к положениям параграфа 461.1.2(a), защитные покрытия морских


трубопроводов должны выбираться исходя из среды, в которой установлен трубопровод, и
иметь следующие дополнительные характеристики:

• Низкая поглощающая способность;

• Совместимость с рабочей температурой системы;

• Совместимость со свойствами утяжеленного покрытия, в случае его применения;

• Достаточная прочность для предотвращения повреждения во время установки и


эксплуатации;

• Стойкость к износу при эксплуатации в погружной среде;

• Легкость в ремонте; и

• Стойкость к повреждениям системы катодной защиты.

Выбранное покрытие должно применяться в соответствии со спецификациями и


рекомендациями производителя.

(е) Положения параграфа 461.1.2 (е) не применяются к морским трубопроводным


системам. Если труба, оснащенная покрытием, устанавливается с помощью бурения,
погружения или других похожих способов, для предотвращения повреждения покрытия в
течение процесса установки, необходимо принять меры предосторожности. Особое
внимание должно быть уделено изоляции основной трубы от кожуха при установке трубы
в пробуренные каналы или обсадные стояки. Также необходимо учитывать
предотвращение доступа кислорода между основной трубой и кожухом путем изоляции
хотя бы одного конца обсадной трубы или пробуренного канала, либо с помощью других
средств защиты от коррозии

(ж) Положения параграфа 461.1.2 (ж) не применяются к морским трубопроводным


системам. При необходимости засыпки трубопровода, нужно обеспечить надежную
защиту покрытия трубопровода.

A461.1.3 Система катодной защиты

(a) В дополнение к положениям параграфа 461.1.3(a), морские трубопроводы считаются


оснащенными системой катодной защиты, если они отвечают требованиям,
установленным в NACE RP-06-75. При использовании системы направленного тока,
система должна иметь конструкцию, позволяющую минимизировать отключение
системы. Конструкция системы с использованием гальванических анодов должна
учитывать длину защищаемой трубы, силу тока на выходе анодов, расчетный ресурс
системы, материал анодов, а также КПД. Аноды должны соответствовать параметрам по
рабочей температуре в трубопроводе и морской среде. Особое внимание должно быть
уделено функциональности системы катодной защиты при различном содержании

154
кислорода, температуре, а также удельном сопротивлении воды и грунта для различных
участков, где устанавливаются морские трубопроводы.

Для конструкции, предполагающих установку эластичных труб, необходимо


предусмотреть обустройство гальванических анодов или систем направленного тока на
торцевых соединениях.

(б) Положения параграфа 461.1.3 (б) не применяются к морским трубопроводным


системам. Система катодной защиты должна устанавливаться во время установки
трубопровода или, по возможности, как можно быстро после завершения установки

(г) Положения параграфа 461.1.3 (г) не применяются к морским трубопроводным


системам. Владельцы других морских трубопроводных систем или оборудования, которое
может подвергаться воздействию системы катодной защиты, должны быть уведомлены о
проведении таких строительных работ.

A461.1.4 Электроизоляция

(a) В дополнение к положениям параграфа 461.1.4, особое внимание необходимо уделить


изолирующим опорным конструкциям, таким как хомуты и опоры трубопровода,
установленные на платформе. Проводная обвязка и соединения с изолированными
трубопроводами также должны быть изолированы от устройств, заземленных на
платформу.

A461.1.5 Контрольные концы

(a) Применение контрольных концов на погружных участках морских трубопроводных


систем является не практичным. Однако, контрольные концы должны быть установлены
на платформенные стояки, платформенные трубопроводы, а также прибрежные переходы.

A461.1.6 Электрическое воздействие

(в) При укладке нового трубопровода вблизи существующих трубопроводов, необходимо


принять меры по предотвращению электрического воздействия.

A461.3 Контроль

(б) Доказательством эффективности и соответствия уровня катодной защиты должен


служить один или несколько из критериев, приведенных в разделе – критерии
эффективности катодной защиты, NACE RP-06-75.

(з) при проведении ремонта подводной части трубопровода, необходимо провести


обследование на предмет выявления внешней коррозии или износа покрытия, а в случае
их выявления, устранить неисправности для восстановления защиты трубопровода от
коррозии.

При проведении ремонтных работ на части трубопровода, расположенной выше уровня


воды, компания оператор должна осуществить визуальный осмотр для выявления наличия
износа покрытия, внешней коррозии, и, где это возможно, состояние анодов. При наличии
избыточной коррозии, необходимо принять меры для ее устранения.

(и) Для определения состояния внутренней коррозии трубопровода необходимо проводить


периодические обследования с помощью устройств для обследования внутренней
поверхности.

155
A463 ЗАЩИТА ОТ ВНЕШНЕЙ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ,
УСТАНОВЛЕННЫХ НА ОТКРЫТЫХ ПЛОЩАДКАХ

A463.1 Новые конструкции

Вариант проведения испытания, обследования или если исходя из практики, было


установлено, что окружающая среда не является коррозийной, не подходит для его
использования в морских трубопроводных системах. Выбранный тип защитного покрытия
должен иметь стойкость к морской среде. Подготовка поверхности и применение
покрытий должны соответствовать требованиями спецификаций, а также рекомендаций
производителя. Выбранные покрытия должны обладать следующими характеристиками:

• Низкая поглощающая способность,

• Водостойкость,

• Совместимость с рабочей температурой системы;

• Стойкость к износу в условиях окружающей среды,

• Стойкость к механическим повреждениям, и

• Легкость в ремонте.

Участки заплеска волны в морских трубопроводных системах должны оснащаться


дополнительной защитой от коррозии. Данная защита обеспечивается путем применения
одного или более из следующих элементов:

• Специальные покрытия;

• Специальные защитные системы и технологии; и

• Другие соответствующие средства, включая выбор материала трубы.

156
ПРИЛОЖЕНИЕ A
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ СТАНДАРТЫ
Специальные издания стандартов, использованные в данных Правилах для ссылки, а
также названия и адреса организаций представлены в данном Приложении. В данных
Правилах, специальные издания, указанные в данном Приложении, не указывались по
каждому из стандартов. Приложение A обновляется с соответствующим интервалом, а все
нововведения публикуются в дополнениях к данным Правилам. Значок (*) используется
для обозначения Американских Национальных Стандартов, утвержденных Национальным
Институтом Стандартизации США (ANSI).
Спецификации ASTM Спецификации ASTM Стандарты MSS
(Продолжение)
A 6/A 6M-99b A 505-00 SP-6-1996

A 20/A 20M-99a A 506-93 (1998) SP-25-1998


A 29/A 29M-99 A 507-93 (1998) SP-44-1996
A 36/A 36M-00 A 514/A 514M-00 SP-55-1996
A 53-99b A 515/A 515M-92 (1997) *SP-58-1993
A 105/A 105M-98 A 516/A 516M-90el (1996) SP-61-1992
A 106-99el [Примечание (1)] A 517/A 517M-93 (1999) SP-67-1995
A 126-95el A 524-96 [Note (1)] SP-69-1996
A 134-96 A 530/A 530M-99 SP-70-1998
A 135-97C [Note (1)] A 572/A 572M-00 SP-71-1997
A 139-96el A 573/A 573M-93a (1998) SP-75-1998
A 181/A 181M-95b A 575-96 SP-78-1998
A 182/A 182M-99 A 576-90bel (1995)
A 193/A 193M-99a A 633/A 633M-00 Стандарты API и другие
публикации
A 194/A 194M-99 A 663/A 663M-89el (1994) RP 2A-WSD, 20 изд., 1993. 1-
1996
A 216/A 216M-93 (1998) A 671-96 *Спец. 5B, 14 изд., 1996
A 217/A 217M-99 A 672-96 *Спец. 5L, 42 изд., 2000 [Прим. (2)]
A 225/A 225M-93 (1999) A 675/A 675M-90a el (1995) *RP 5L1, 5 изд., 1996 *RP 5LW, 2
изд., 1996 (включает 5L1, 5L5, и
5L6)
A 234/A 234M-99 A 694/A 694M-00 *Спец. 6A, 18 изд., 1999
A 242/A 242M-00 *Спец. 6D, 21 изд., 1994
A 283/A 283M-00 Стандарты NF PA *Спец. 12B, 14 изд., 1995
A 285/A 285M-90el (1996) *30-1996 *70-1999 *Спец. 12D, 10 изд., 1994
A 307-97 *Спец. 12F, 11 изд., 1994
A 320/A 320M-99 Стандарты AWS RP 17B, 2 изд., 1998
A 325-97 *A3.0-1994 *RP 500, 2 изд., 1997
A 333/A 333M-99 *D3.6M-1999 Стандарт 600, 10 изд., 1997
A 350/A 350M-99 Стандарт. 602, 7 изд., 1998
A 354-98 Стандарты NACE и другие *Стандарт 603, 5 изд., 1991
публикации
A 381-96 MR-01-75 (2000 обн.) *Стандарт. 620, 9 изд., 1996

A 395-99 RP-01-69 (1996 обн.) Стандарт 650, 10 изд


A 420/A 420M-99 [Примечание (4)] RP-01-75 RP 1102, 6 изд., 1993

A 449-93 RP-01-77 (1995 Обн.) *Стандарт. 1104, 19 изд., 1999

A 487/A 487M-93 (1998) RP-06-75 RP 1109, 2 изд., 1993

A 490-97/A 490M-93 Защита от коррозии — выбор


металла, 6 изд., 1985

157
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ СТАНДАРТЫ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Стандарты API и другие Правила и стандарты ASME Правила и стандарты ASME
публикации (продолжение) (продолжение)
RP 1110, 4 изд., 1997 *Правила ASME – проектирование *B16.20-1998 & Дополнение 2000
котлов и напорных емкостей, 1998
изд. и 1999 Дополнения
RP 1111, 3 изд., 1999 *B1.1-1998 *B16.21-1992

RP 1117, 2 изд., 1996 *B1.20.1-1983 (R1992) *B16.25-1997

Публ. 2015, 5 изд., 1994 *B1.20.3-1976 (R1998) *B16.28-1994

Публ. 2200, 3 изд., 1994 *B16.5-1996 [Примечание (3)] *B31G-1991

Публ. 2201, 4 изд., 1995 *B16.9-1993 *B31.5-1992 & Дополнение-1994

Инструкция API по замерам *B16.10-1992 *B36.10M-1996


углеводородов *B36.19M-1985 (R1994)

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ:

Дата издания указывается после номера стандарта (например, A 53-96, В 1.1-1998, и SP-6-1996 –
дата издания стандарта).

ПРИМЕЧАНИЯ:

(1) Разрешено только при проведении гидростатического испытания.


(2) Использование раструбов и муфт для линейных трубопроводов запрещено.
(3) Ограничения в соответствии с параграфом 402.2.1.
(4) A 420/A 420M Класс WPL9 не подходит для использования в трубопроводах для безводного
аммиака ввиду наличия в составе меди.

Названия стандартов и спецификаций, указанных выше, использующихся в качестве ссылок, но не


указанных в таблице 423.1 — Стандарты по материалам или таблице 426.1 — Стандарты по
размерам, приведены ниже:

API … Инструкция по замерам углеводородов


API 2A-WSD Рекомендуемая практика планирования, проектирования и строительства
стационарных платформ — расчет рабочих напряжений
API 5L1 Рекомендуемая практика транспортировки линейных труб
железнодорожным транспортом
API 5LW Рекомендуемая практика транспортировки линейных труб морским
транспортом
API 12B Спецификация для резервуаров с болтовым креплением для хранения
жидких продуктов
API 12D Спецификация для сварных резервуаров для хранения жидких продуктов
API 12F Спецификация для заводских сварных резервуаров для хранения жидких
продуктов
API 17B Рекомендуемая практика применения эластичных труб
API 500 Классификация зон для размещения электрооборудования на площадках с
использованием углеводородов
API 620 Проектирование и строительство больших сварных резервуаров для
хранения продуктов с низким давлением
API 650 Стальные сварные резервуары для хранения нефти
API 1102 Рекомендуемая практика эксплуатации переходов трубопроводов,
транспортирующих жидкость через автомобильные и железнодорожные
магистрали
API 1104 Стандарт по сварным трубопроводам и сопутствующему оборудованию
API 1109 Рекомендуемая практика по обозначению трубопроводов,
транспортирующих жидкость

158
API 1110 Рекомендуемая практика проведения испытания под давлением
трубопроводов, транспортирующих жидкие углеводороды
API 1111 Рекомендуемая практика проектирования, строительства и эксплуатации
морских трубопроводов для углеводородов
API 2015 Очистка резервуаров для хранения углеводородов
API 2200 Ремонт трубопроводов, транспортирующих сырую нефть, нефтепродукты и
сжиженный нефтяной газ
API 2201 Процедуры по сварке или резке на технологическом оборудовании
ASME … Правила проектирования котлов и напорных емкостей, Раздел VIII Часть 1
Напорные емкости, Раздел VIII часть 2 Дополнительные требования по
напорным емкостям, и раздел IX , Испытания сварных швов и припоя
ASME B31G Руководство для определения остаточной прочности корродированных
трубопроводов: Дополнение к B31, Правила эксплуатации напорных
трубопроводов
ASME B31.5 Охладительные трубопроводы
AWS A3.0 Стандарт по сварочным работам: терминология и понятия
AWS D3.6 Спецификация по подводной сварке
NACE … Защита от коррозии — металлы
NACE MR-01-75 Трещиностойкие металлические материалы для оборудования,
установленного на участке нефтяного месторождения
NACE RP-01-69 Рекомендуемая практика — Защита от внешней коррозии подземных и
погружных металлических трубопроводов
NACE RP-01-75 Рекомендуемая практика - Защита от внутренней коррозии стальных
трубопроводов
NACE RP-01-77 Снижение воздействия переменного тока и молний на металлические
конструкции и системы защиты от коррозии
NACE RP-06-75 Рекомендуемая практика - Защита от коррозии стальных морских
трубопроводов
NFPA 30 Правила эксплуатации горючих и воспламеняющихся жидкостей
NFPA 70 Национальные правила по эксплуатации электрооборудования

В Приложении А приведены стандарты и спецификации следующих организаций:

ANSI Национальный Институт AWS Американское общество специалистов по


Стандартизации США, сварке
Inc. 11 West 42nd Street New York, P.O. Box 351040 550 N.W. LeJeune Road
NY 10036 212 642-4900 Miami, FL 33126 305 443-9353

API Американский нефтяной институт MSS Общество по стандартизации в


Order Desk 1220 L Street, N.W. промышленности: отрасли
Washington, DC 20005-4070 202 трубопроводная арматура и фитинги,
682-8375 Inc. 127 Park Street, N.E. Vienna, VA 22180
703 281-6613

ASME Американское общество NACE Национальная ассоциация Инженеров-


инженеров-механиков коррозионистов,
Three Park Avenue New York, NY 1440 South Creek Drive P.O. Box 218340
10016-5990 212 591-8500 Houston, TX 77218-8340 713 492-0535

Отдел заказов ASME NFPA Национальная Противопожарная


22 Law Drive Ассоциация
Box 2900 1 Batterymarch Park Quincy, MA 02269-
Fairfield, NJ 07007-2900 9101 617 770-3000
800 843-2763
201 882-1167

ASTM American Society for Testing and


Materials 100 Bar Harbor Drive West
Conshohocken, PA 19428-2959 610
832-9500

159
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПОДАЧА ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАПРОСОВ КОМИТЕТУ B31 - ПО
НАПОРНЫМ ТРУБОПРОВОДАМ
Б-l ВСТУПЛЕНИЕ

Комитет ASME B31 – по напорным трубопроводам должен проводить регулярное


обновление данных Правил, в соответствии с техническим развитием, а также вносить
дополнения и уточнения. Данное Приложение является инструкцией по подаче
технических запросов в комитет. Технические запросы включают заявки на получение
обновленной версии, сборников и уточнений.

Сборники издаются Комитетом при необходимости. Сборники объясняют содержание


существующих требований или содержат альтернативные требования. Данные сборники
составляются в форме вопросов и ответов, и обычно публикуются в конце каждого нового
издания Правил. Уточнения раскрывают значение существующих правил и также
представляются в форме вопросов и ответов. Как сборники, так и уточнения публикуются
Комитетом.

Непосредственно Правила, сборники и уточнения, представленные Комитетом, не


являются окончательным решением, рекомендацией или ограничениями по
нестандартным конструкциям, или ограничением для производителей или проектантов по
выбору методики проектирования или строительства, отвечающих требованиям данных
Правил.

В качестве альтернативных требований, члены Комитета могут представлять дополнения


к данным Правилам, Сборникам или уточнениям на собраниях представителей Комитета
либо передавать такие дополнения в секретариат Комитета.

Запросы, не отвечающие требованиям данного Приложения, или не содержащие


детальной информации могут не рассматриваться.

Б-2 ФОРМА ПОДАЧИ ЗАПРОСА

При подаче запроса в Комитет, он должен иметь четкую структуру:

(a) Цель. Указать одну из следующих позиций:

(1) Пересмотр текущего издания Правил;

(2) Новые или дополнительные Правила;

(3) Сборник;

(4) Уточнение.

(б) Предпосылки. Представить детальную информацию для обработки запроса


Комитетом, куда включить ссылку на интересующий Вас раздел, издание, дополнение,
параграфы, рисунки и таблицы. Желательно представить копию интересующих Вас
разделов Правил.

160
(в) Презентация. Податель запроса может быть приглашен на заседание Комитета для
проведения формальной презентации или ответа на интересующие его вопросы, согласно
поданному запросу. Посещение заседания Комитета осуществляется за счет подателя
запроса. Присутствие или отсутствие подателя запроса на заседании комитета не является
причиной для не рассмотрения запроса.

Б-3 ПЕРЕСМОТР И ВНЕСЕНИЕ ДОПОЛНЕНИЙ

Запросы на пересмотр или внесение дополнений в Правила должны содержать:

(a) Предлагаемые исправления или дополнения. При необходимости пересмотра


положений, пожалуйста, укажите разделы, которые должны быть пересмотрены, а также
передайте копии данных разделов, с нумерацией, соответствующей нумерации в данных
Правилах. При необходимости внесения дополнений, передать письменные материалы,
планируемые к внесению в дополнения к данным Правилам.

(б) Причина. Кратко изложить причину такого пересмотра или внесения дополнений

(в) Предпосылки. Представить подтверждающую информацию, необходимую для


пересмотра или внесения дополнений, включая описание технологий, являющихся
основой для подачи такого запроса, что позволит Комитету адекватно рассмотреть
предлагаемые варианты пересмотра или дополнения к данным правилам. Также должны
быть представлены чертежи, таблицы, рисунки и графики. По возможности, представьте
информацию о разделе или параграфе, который необходимо пересмотреть или дополнить,
а также номера параграфов данных Правил, где указаны ссылки на параграф, который
необходимо пересмотреть или дополнить.

Б-4 СБОРНИКИ

Запросы на получение сборника должны содержать причину и подкрепляющую


информацию, аналогично с требованиями, определенными в Б-3(б) и Б-3(в),
соответственно для пересмотра или внесения дополнений. В сборнике представляется
ссылка на раздел, а сам сборник также составляется в форме вопросов и ответов.

Б-5 УТОЧНЕНИЯ

Запросы на получение уточнений должны содержать следующую информацию:

(a) Запрос. Представить четкий и точный вопрос, опуская подкрепляющую информацию,


и по возможности формулировать вопрос так, чтобы ответом на него было или "Да" или
"Нет", возможно с краткими пояснениями. Вопрос должен быть составлен технически и
грамматически правильно.

(б) Ответ. Представить предлагаемый ответ, ясно и четко отвечающий на вопрос


запроса. Предпочтительно ответ должен быть или "Да" или "Нет" возможно с краткими
пояснениями.

(в) Предпосылки. Представить подтверждающую информацию, облегчающую Комитету


понимание поданного запроса и составления ответа.

B-6 ПЕРЕДАЧА И ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Передачи документов и подтверждения об их получении Комитетом должны отвечать


следующим требованиям:

161
(a) Передача документов. Запросы, по возможности, должны быть представлены в
письменной форме и отпечатанном виде; однако, запросы, четко написанные вручную,
также будут рассматриваться. Они должны содержать имя, адрес, номер телефона и
факса, при его наличии, подателя запроса, и должны направляться по следующему адресу:

Секретариат

ASME B31 Комитет

Three Park Avenue

New York, NY 10016-5990

(б) Подтверждение. Секретарь соответствующего Комитета должен подтвердить


получение каждого правильно оформленного запроса путем отправки подателю решения
по его запросу после рассмотрения Комитетом.

162
КОДИРОВКА ASME ПО НАПОРНЫМ ТРУБОПРОВОДАМ, B31

Код Описание Год издания


B31.1 Питающие трубопроводы……………………………………………… 2001

B31.21 Трубопроводы для топливного газа…………………………………. 1968

B31.3 Технологические трубопроводы……………………………………… 2002

B31.4 Трубопроводная транспортная система для жидких 2002


углеводородов и других жидкостей ………………………………….
B31.5 Охладительные трубопроводы и теплообменники………………. 2001
B31.8 Трубопроводные системы для подачи и распределения газа…. 1999
B31.9 Коммунальные трубопроводы ……………………………………….. 1996

B31.l1 Трубопроводные системы для транспортировки суспензии …… 1989 (R1998)

B31G- Руководство по определению остаточной прочности 1991


корродированной трубы: Дополнение к Правилам ASME B31 –
Напорные трубопроводы……………………………………………….

ПРИМЕЧАНИЕ:

(1) USAS B31.2-1968 был утвержден в качестве Американского Национального Стандарта 18


февраля 1988 года. Тем не менее, в соответствии с положениями ASME, USAS B31.2-1968 также
является соответствующими требованиями.

163