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MS 5º A
Consejo directivo.
El Consejo directivo es la autoridad académica de la Universidad, órgano asesor
del Rector y tiene entre sus tareas la de conceptuar ante el Consejo Superior,
sobre la creación, modificación o supresión de unidades académicas; así como la
de revisar y adoptar los programas docentes de conformidad con las normas
legales, definir las políticas académicas de la institución y decidir sobre el
desarrollo académico de la Universidad, especialmente en cuanto se refiere a los
programas académicos, la investigación, la extensión y al bienestar universitario
de carácter académico.
Rector.
La máxima autoridad académica existente en el centro. Es quien se encarga de
dirigirla, representarla y presidir los actos y órganos de la misma. También recibe
el nombre de rector magnificus.
Quien ostenta este título, es el máximo responsable en la universidad tanto en
asuntos administrativos, como educativos. Muchas son las tareas o funciones que
desempeña un rector. A continuación, te mostramos una lista de las más
importantes:
Niveles de educación.
[CITATION Wik \l 2058 ]
Universidades.
[ CITATION wik \l 2058 ]
Mantenimiento Industrial
[ CITATION MaB \l 2058 ]
Para el buen estudio del mantenimiento industrial debemos de contar con una
buena infraestructura de espacios para los estudiantes.
Edificios e instalaciones
[ CITATION edi \l 2058 ]
Conocimientos especializados:
terminales aeroportuarias
complejos cívicos/culturales/religiosos
edificios empresariales/comerciales
edificios educativos/institucionales
edificios gubernamentales
centros de salud
edificios de hospitalidad
centros industriales/tecnológicos
edificios de justicia
complejos residenciales
instalaciones deportivas
instalaciones militares
centros de tránsito
Capacidades destacadas:
arquitectura
seguridad frente a explosiones
gestión de construcción
supervisión de la construcción y sistemas de seguridad
ingeniería
servicios ambientales
servicios de preservación histórica
diseño de edificios con certificación LEED
desarrollo de planes maestros
controles de proyectos
gestión de proyectos
selección y desarrollo de análisis de emplazamientos
diseño sostenible
planificación urbana
Infraestructura
[ CITATION uni \l 2058 ]
[ CITATION Uni15 \l 2058 ] Dice que con las características de más de 2000 salones de
clases en Washington y Colorado estas fueron unas de sus principales
conclusiones.
1. Luz natural: Según los resultados de la investigación, los estudiantes que fueron
expuestos a una mayor cantidad de luz natural obtuvieron mejores calificaciones
en matemáticas y lectura que aquellos alumnos que estudiaban en salones
internos y más oscuros.
2. Temperatura y ruido:
Si bien el silencio absoluto puede resultar contraproducente, también es necesario
que en los salones de clase como ámbitos de estudio reine un determinado nivel
de silencio y aislamiento de ruidos externos.
Por eso se recomienda sellar ventanas que tengan acceso a la calle o a cualquier
fuente de ruido molesto. A su vez, se estima que la temperatura ambiente debe
oscilar entre los 20 y los 23 grados centígrados.
3. Accesibilidad
Caminos claros y seguros, rampas y ascensores deben ser puestos a
disponibilidad de los estudiantes que sufran algún tipo de discapacidad física.
Del mismo modo, las clases deben contar con dispositivos digitales y materiales
que faciliten el acceso a información de cualquier estudiante y que le ayude a
progresar a su ritmo de aprendizaje.
4. Plantas
Diversos estudios han demostrado que estar rodeados de naturaleza incide de
forma positiva tanto en nuestro nivel de energía como sobre la felicidad que
sentimos.
En este sentido, tener una planta en el aula permitirá que los estudiantes se
sientan más saludables, con más energía y con mejores niveles de atención para
incorporar conocimientos.
5. Decoraciones de pared
Aunque saturar la pared con cuadros, dibujos y decoraciones puede resultar una
distracción, está comprobado que los posters con naturaleza, animales o citas
inspiradoras pueden tener un efecto positivo en los estudiantes.
6. Pizarras
No solo la que emplean los profesores, sino pequeñas pizarras que los
estudiantes puedan emplear para hacer trabajos en grupo, compartir ideas o
explicar ideas al resto de la clase.
Como indica este interesante estudio, son muchas las maneras de crear un
espacio educativo que mejore la experiencia de aprendizaje de los estudiantes.
Después de analizar cuáles pueden ser las características de un salón de clases
ideal analizaremos las instalaciones en los salones.
Acondicionamiento de aire.
El acondicionamiento de aire se define según la normativa española1 como el
proceso, o procesos, de tratamiento de aire que modifica sus condiciones para
adecuarlas a unas necesidades determinadas. Hay multitud de actividades que
requieren unas condiciones de aire específicas o determinadas como: laboratorios
de metrología y calibración, salas de ordenadores, salas de exposiciones,
quirófanos y salas de vigilancia intensiva (UVI), salas blancas en general,
fabricación de dulces, fabricación de textiles, etc. Un sinfín de procesos
industriales que precisan unas condiciones ambientales fijas, que pueden ser muy
diferentes de las condiciones de confort, pero determinantes para la manipulación
o la calidad del producto final.
El acondicionamiento del aire se realiza mediante Unidades de Tratamiento de
Aire (UTA), que son aparatos modulares en los que en cada módulo se realiza un
tratamiento y se agrupan en función de las condiciones finales de aire requeridas.
El tratamiento de aire más completo, es la climatización, en la que se necesitan la
mayor parte de los módulos existentes, para garantizar las condiciones del
bienestar térmico de las personas.
Aire acondicionado.
[ CITATION Tom \l 2058 ]
Los equipos de aire acondicionado suelen presentar fallas de diversos tipos, que
en ocasiones son fáciles de resolver, pero en otros casos pueden causar la
pérdida del equipo. En este artículo te compartimos un listado de los principales
problemas que se presentan en los equipos de aire acondicionado tipo residencial
(basado en manuales de instalación y mantenimiento), así como sus soluciones
más comunes.
1. Equipo sin gas. El equipo puede presentar alguna fuga en el motor o
simplemente hace tiempo que la unidad no se recarga.
Solución. Revisar si existe alguna fuga y posteriormente realizar una recarga de
refrigerante.
2. Ruido de flujo de agua durante la operación
Solución. Cuando el aire acondicionado, el compresor o la evaporadora están
encendidos, en ocasiones hay zumbido o gorgoteo. El sonido se debe al fluido del
refrigerante; no significa alguna falla.
3. El compresor no calienta. Cuando el aire acondicionado no enfría, es común
que el compresor se encuentre frío en lugar de emitir aire caliente como debería,
ya que en función normal el evaporador enfría y el compresor emite aire muy
caliente.
Solución. Encontrar la fuga y soldar el orificio que provocó la salida del gas. Luego
realizar una carga de gas. Cabe destacar que los equipos que ya tienen varios
años en funcionamiento, probablemente tienen refrigerante R-22, el cual debe ser
retirado del mercado debido a que daña al medioambiente. Si el equipo cuenta
con R-22, se debe sustituir por R-410-A.
4. La unidad no enciende
Solución. Revisar corriente, conexión del enchufe, funcionamiento del circuito de
protección, que el voltaje sea apto para el arranque del equipo. El instalador debe
verificar el funcionamiento general del aire acondicionado, medidas de presión en
frio y calor, prueba de fugas en tuercas, controlar el funcionamiento, además de
explicarle al cliente el funcionamiento del control remoto.
5. El compresor no arranca. No emite ningún sonido. La alimentación eléctrica no
llega al compresor o no es suficiente.
Soluciones:
Verificar si el artefacto está enchufado y si la tensión en el tomacorriente es la
correcta 120 V ± 10% (108 V ~ 132 V)
Si la línea a la que está conectado el aparato está sobrecargada, quitar otras
cargas eléctricas del circuito y verificar
Checar el cableado
Verificar el termostato
Revisar el temporizador de descongelamiento (si aplica). El motor debe girar. Los
contactos deben abrir y cerrar accionados por las levas correspondientes al girar
manualmente el rotor
Verificar condición y especificaciones del relé de arranque del protector térmico del
compresor, del capacitor de arranque y el de marcha (si aplica)
6. Conexiones eléctricas inadecuadas. Problemas comunes, tales como cables
que no se insertan lo suficiente en el enchufe, interconexiones frigoríficas
defectuosas, malas condiciones del tubo, conexiones demasiado apretadas, y el
tendido de líneas muy cerrado o muy ajustado.
Solución. Desconectar los cables y realizar la instalación de manera adecuada.
7. Falla en el compresor
Soluciones:
Verificar presiones manométricas de alta y baja del sistema. Se debe recuperar el
exceso de gas en un cilindro hasta alcanzar las lecturas de presiones aceptables.
Checar características del sistema y definir cuál es el compresor que se debe
emplear.
8. El equipo no enfría
Solución: Limpiar los filtros, ya que muchas veces puede ser que el rendimiento
sea insuficiente por la falta de limpieza.
Se deben sacar los filtros de aire despacio para no forzar nada y lavarlos con
suficiente agua y jabón (en lo posible neutro), para remover tierra, polvo, polen y
otros residuos que obstruyen la salida normal de aire.
Dejar secar en un lugar fresco para evitar que las partes se doblen o se deformen.
En caso de que haya una cantidad importante de polvo alrededor del equipo, los
filtros de aire deben limpiarse varias veces. Después de quitar el filtro, no se debe
tocar la aleta de la unidad interior para evitar lastimarse los dedos.
Desmontar el filtro de aire para abrir un ángulo en la ranura del panel, jale el filtro
de aire hacia abajo y quítelo
Para limpiar el polvo que se adhiere a los filtros, puede usar una aspiradora o
lavarlos con agua caliente (el agua con detergente neutro debe estar a menos de
45 grados), y secarlos a la sombra. Nunca se debe usar agua a más de 45 ºC para
limpiar, pues podría causar deformación o decoloración. Tampoco se pueden
secar con fuego porque podría causar un incendio o deformación
Poner el filtro de aire en dirección correcta, cubrir la tapa y cerrar
Nota: Nunca se debe limpiar la unidad con productos abrasivos, ya que arruinarían
los filtros y la unidad.
9. Compresor defectuoso
Solución. Verificar resistencias de bobinas con especificaciones del fabricante y
aislamiento a tierra. Probar si arranca aplicando la tensión correcta directamente a
bornes.
10. Baja tensión o tensión incorrecta
Solución. Incorporar un regulador de tensión.
11. Conexión inadecuada
Solución. Verificar conexiones de acuerdo con el diagrama eléctrico;
posteriormente, arrancar el compresor y comprobar parámetros eléctricos.
12. Protector térmico distinto al especificado
Solución: Verificar el valor correcto y sustituir.
13. Goteo de agua desde el panel frontal. La bandeja no está inclinada hacia el
exterior, sino hacia el interior de la casa. Por lo tanto, el agua que se condensa
desde el serpentín del evaporador se desliza hacia el interior de la casa en vez de
dirigirse a la parte trasera de la unidad y salir por el tubo de drenaje.
Solución: Corregir la posición de la unidad, de manera que se incline levemente
hacia abajo en la parte exterior y el agua corra hacia el exterior de la casa.
Verificar que no haya orificios por donde pueda haber filtración.
14. El sensor del termostato o el de temperatura falla
Soluciones:
Revisar el sensor del termostato para asegurarse de que esté posicionado de
manera correcta, cerca del serpentín del evaporador, pero sin tocarlo, ajustando
cuidadosamente el cable
Asegurarse de que ni el termostato ni ninguna parte del panel frontal estén
obstruidos por cortinas
Revisar si hay fugas de refrigerante
Asegurarse de que el condensador no se encuentre obstruido por plantas y de que
sus aletas no estén gravemente dañadas o torcidas. Si están torcidas, se deben
reparar con un peine de condensador
15. Problemas con el tamaño del circuito (amperes)
Solución. La mayoría de los aires acondicionados de ventana necesitan 120 volts
y pueden funcionar en un circuito de 15 amperes. Sin embargo, algunas unidades
más grandes pueden necesitar su propio circuito. Si comparten el circuito con la
carga de otro artefacto o electrodoméstico que funcione al mismo tiempo, dañarán
el circuito. Instalar un circuito de 20 amperes dedicado al aire acondicionado de
ventana.
16. Gas instantáneo en la línea de líquido. Insuficiente carga de refrigerante,
excesiva caída de presión en la línea debido a la fricción del fluido, o una excesiva
altura vertical de la línea de líquido.
Solución. Agregar refrigerante al sistema; esto aumenta la presión de descarga.
Hay varios métodos por seguir para cargar un sistema:
a) En un sistema con válvulas de termo expansión y sin recibidor, su enfriando el
refrigerante líquido unos 6 oC (a plena carga si es posible)
En un sistema que tenga condensador, recibidor y válvulas de presión ajustables,
el diferencial de presión mínimo debe ser de 10 psig, entre la válvula de entrada al
condensador y la válvula de entrada al recibidor. Sin embargo, el diferencial
generalmente se fija en 20 psig:
b) Se puede su enfriar el líquido, lo suficiente para asegurar refrigerante líquido a
la entrada de la válvula de termoexpansión
17. Diseño inadecuado de tubería. Debido a una excesiva altura vertical de la línea
de líquido. Generalmente, por cada 30 cm (un pie) de altura vertical, utilizando R-
22, hay aproximadamente una caída de ½ psig. Si un sistema tiene una altura
vertical excesiva, entonces se formará gas instantáneo.
Soluciones:
Asegurarse de que el refrigerante se subenfríe lo suficiente, antes de subir por la
línea vertical, para evitar que se evapore cuando su temperatura disminuya a la
que existe en la parte alta de la tubería vertical
En la práctica, un subenfriamiento de 5 °C es generalmente suficiente para
elevaciones hasta de 8 metros (25 pies). Para estar seguros hay que revisar las
especificaciones del fabricante
Reemplazar las secciones de tubería con el tamaño correcto de línea
18. El equipo se enciende y se apaga con frecuencia
Soluciones:
Revisar el termostato para asegurar que esté posicionado de manera correcta,
cerca del serpentín del evaporador, pero sin tocarlo. Ajustar cuidadosamente el
cable
Asegurarse de que el termostato no esté obstruido por cortinas
Checar que el condensador no tenga sus aletas dañadas. Si están torcidas se
deben reparar con un peine especial para condensadores
19. Contaminación en el sistema. La humedad dentro del sistema puede ser
causada por el aire húmedo que ha entrado al sistema por cargarlo con
refrigerante húmedo o aceite refrigerante de baja calidad, o por humedad en las
partes internas y/o fugas; mangueras de carga y manómetros internamente
húmedos. El filtro deshidratador tapado causará una excesiva caída de presión,
resultando gas instantáneo.
Soluciones:
La manera efectiva de eliminar humedad de un sistema es deshidratarlo
adecuadamente, antes de cargar y de instalar filtros deshidratadores, para la línea
de líquido y de succión
Reemplace como sea necesario
Mantener el recipiente de aceite para refrigeración sellado de la atmósfera todo el
tiempo
El aceite para refrigeración atrae la humedad; si se deja abierto a la atmósfera, el
aceite absorberá la humedad rápidamente
La cera en el sistema puede indicar que se está utilizando un aceite equivocado.
Recuperar/reciclar el refrigerante, hacer un vacío, recargar con refrigerante limpio
y seco, y con aceite de refrigeración apropiado
20. Falla del elemento de poder o pérdida de carga
Solución. Donde sea posible, se debe reemplazar el ensamble de poder o la
válvula de termo expansión.
21. Baja presión de condensación. Para unidades de condensación enfriadas por
aire, cuando el sistema de control de presión de condensación es defectuoso o
está mal ajustado.
Soluciones:
Instalar un control de presión de condensación tipo inundado
Ajustar el ciclo del ventilador, basándose en la temperatura ambiente, con la
presión prevaleciente
22. La unidad no se enciende. No está enchufada completamente, el disyuntor
está desconectado o el fusible está quemado.
Soluciones:
Fijar bien la conexión del enchufe
Reposicionar el disyuntor
Reemplazar el fusible quemado
La unidad hace quemar los fusibles o hace saltar el disyuntor
23. Sobrecarga de refrigerante o aceite. Deberá evitarse una sobrecarga de
aceite, ya que esto crea la posibilidad de golpes de líquido por aceite, pudiendo
dañar el compresor y también obstaculizar el funcionamiento del refrigerante en el
evaporador. El exceso de aceite en circulación desplaza algo de refrigerante en el
orificio de la válvula. Puesto que hay exceso de aceite en el evaporador, la
velocidad de evaporación del refrigerante se hace más lenta, debido a que el
aceite actúa como un aislante.
Soluciones
Cargar el refrigerante a los niveles apropiados. En sistemas con tubo capilar,
cargue por el método del sobrecalentamiento determinado en las tablas
disponibles de los fabricantes de válvulas
En sistemas con válvulas de termo expansión y sin tanque recibidor, cargar por el
método de subenfriamiento del refrigerante líquido hasta un óptimo de 5.5 oC
menos que las temperaturas de condensación (a plena carga, si es posible)
En sistemas con VTE y tanque recibidor, se debe cargar por el método de la mirilla
(la ubicación a la entrada de la VTE)
Remover aceite y mantener los niveles de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante
24. Acumulación excesiva de aceite en el evaporador. El exceso de aceite en el
evaporador disminuirá la velocidad de evaporación del refrigerante, porque el
aceite actúa como un aislante.
Solución. Modificar la tubería de succión para aumentar la velocidad y
proporcionar un adecuado retorno de aceite, o instalar un separador de aceite si
se requiere. Una vez terminada la revisión del equipo, se debe poner a prueba la
unidad para verificar su correcta operación.
Chequeo general
Si no se han encontrado fallas en el equipo, pero la unidad requiere una revisión o
mantenimiento general, éstas son algunas de las recomendaciones que los
manuales sugieren:
Toma de datos iniciales. Se lleva a cabo bajando el aire acondicionado y
checando la temperatura, fallas internas del ambiente y posible recalentamiento
Retirar tapa de servicio. Se realiza de forma muy suave con un desarmador, según
el tipo de aire acondicionado
Filtros. Retirarlos para realizar una limpieza; no se deben romper o desconectar
cables internos. Frotar cada una de las aletillas del filtro del aire para obtener una
mayor limpieza y buen funcionamiento
Corriente eléctrica. Se verifica la toma de corriente y se mide el voltaje para checar
su correcto funcionamiento
Lavado de serpentines. Con un paño húmedo frotar cada rincón para quitar el
exceso de polvo y suciedad
Lavado de bandeja. Se lava la bandeja de conteo y drenaje con suavidad y con
cuidado de no romper ninguna parte
Revisión de motores. Mediante un chequeo interno y externo, en motor, compresor
y motor del ventilador
Circuitos eléctricos. Se verifica la conexión de cada uno de los circuitos para que
no haya fallas eléctricas
Pintura. Se pinta suavemente con anticorrosivo y se impermeabilizan las bandejas;
la pintura debe cubrir partes internas y externas para evitar humedad u otros
daños
Por último, se colocan las tapas de servicio, serpentines u otros filtros para su
nuevo funcionamiento.
Disponibilidad
[ CITATION wik2 \l 2058 ]
Será muy importante estudiar las consecuencias que tiene cada uno de los fallos
que se han determinado. Según esas consecuencias, decidiremos si el fallo debe
ser evitado (cuando las consecuencias del fallo sean inadmisibles) o tan solo
deben buscarse formas de amortiguar sus efectos, de manera que éstos, en caso
de producirse, sean mínimos. Por tanto, existen dos categorías posibles:
o Fallos a evitar.
o Fallos a amortiguar.
Evitar un fallo es mucho más costoso, en general, que amortiguar o minimizar sus
efectos, por lo que la primera calificación debe reservarse únicamente a aquellos
fallos cuyas consecuencias derivan en un muy alto coste. En general, podemos
decir que los fallos funcionales en equipos cuyo modelo de mantenimiento es el de
Alta Disponibilidad o el Sistemático, deben ser evitados; en cambio, el fallo técnico
en estos mismos equipos no es necesario que sean evitados, sino tan solo debe
tratarse de buscar formas de amortiguar sus efectos.
En los equipos cuyo modelo es el Condicional, tanto los fallos funcionales como
los técnicos deberían ser tratados como fallos a amortiguar. Evitar los efectos de
un fallo implica, casi siempre, evitar que el fallo se produzca. Amortiguar sus
efectos no implica que no deba producirse, sino que sus efectos sean mínimos.
Para ello, en la mayor parte de los casos basta con buscar formas de detectarlo a
tiempo, antes de que tenga incidencia en producción o implique un alto coste de
reparación. En otros casos, implicará prever como actuar si se produce: tener
equipos duplicados, preparar procedimientos de actuación en caso de fallo,
estudiar medidas provisionales (anular un determinado detector, por ejemplo), etc.
Determinados fallos pueden prevenirse más fácilmente modificando la instalación,
o introduciendo mejoras. Las mejoras pueden ser, entre otras, de los siguientes
tipos:
Cambios en los materiales. Manteniendo el diseño de las piezas, el
único cambio que se realiza es en la calidad de los materiales que se
emplean. Algunos ejemplos: cambios en la composición química del
acero con el que está fabricada la pieza, en el tratamiento superficial
que recibe esta para mejorar las características de la capa más
externa, en el tipo de aceite con el que lubricamos dos piezas
metálicas que mantienen entre sí contacto en movimiento, etc.
Cambios en el diseño de una pieza. La geometría de algunas piezas
hace que en determinados puntos acumulen tensiones que facilitan
su falla. Un simple cambio en el diseño de estas piezas puede hacer
que cumplan su función perfectamente y que su probabilidad de
rotura disminuya sensiblemente.
Instalación de sistemas de detección, bien de aviso o bien para evitar
que el equipo funcione en condiciones que puedan ser perjudiciales.
Cambios en el diseño de una instalación. En ocasiones, no es una
pieza, sino todo un conjunto el que debe ser rediseñado, para evitar
determinados modos de fallo. Es el caso, por ejemplo, de fallas
producidas por golpes de ariete: no suele ser una pieza la que es
necesario cambiar, sino todo un conjunto, añadiendo elementos
(como tuberías flexibles o acumuladores de presión) y modificando
trazados.
Cambios en las condiciones externas al ítem. Por último, en
ocasiones la forma de evitar la falla de una pieza o un equipo no es
actuar sobre éstos, sino sobre el medio que los rodea. Imaginemos
el caso de un fallo en un intercambiador de calor que refrigera un gas
de proceso en una planta química producido por incrustaciones en el
haz tubular que conduce el líquido de refrigeración. Este fallo puede
evitarse tratando químicamente este líquido con un producto
antincrustante: no estaríamos actuando sobre el intercambiador, sino
sobre un componente externo (las características fisicoquímicas del
líquido refrigerante).
Modos de falla
[ CITATION sop \l 2058 ]
Un modo de falla es una causa de falla o una posible manera en la que un sistema
puede fallar.
Cuando un sistema tiene muchas maneras posibles de fallar, tiene múltiples
modos de falla o riesgos que compiten. Mientras más complejo es un sistema,
más modos de falla tendrá. Por ejemplo, una alarma de incendio residencial puede
fallar debido a una batería descargada o a la falta de ella, cableado defectuoso,
detector defectuoso o alarma defectuosa. Un avión puede tener muchos modos de
falla.
Minitab puede analizar sistemas con múltiples modos de falla. Debido a que los
diferentes modos de falla con frecuencia tienen diferentes distribuciones de fallas,
por lo general lo mejor es agrupar los datos de fallas por modo de falla.
Entender los modos de falla es muy importante para mejorar la fiabilidad del
producto. En los sistemas de alarma de incendio para residencias, las baterías
descargadas o faltantes es el modo de falla más común. Las alarmas de fuego
cableadas han reducido el problema de baterías descargadas o faltantes.
El Análisis de modos de falla y efectos (FMEA) es la metodología utilizada para
analizar las causas de las fallas y para entender su frecuencia e impacto. Cuando
usted identifica modos de falla potencial y su impacto, puede poner en marcha las
acciones y planes correctivos apropiados.
Para esto se puede aplicar la herramienta AMEF.
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas, también conocido como AMEF o FMEA
por sus siglas en inglés (Failure Mode Effect Analysis), nació en Estados Unidos a
finales de la década del 40. Esta metodología desarrollada por la NASA, se creó
con el propósito de evaluar la confiabilidad de los equipos, en la medida en que
determina los efectos de las fallas de los mismos.
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite
identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar
de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta
forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención.
El procedimiento AMEF puede aplicarse a:
Productos: El AMEF aplicado a un producto sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en el diseño, aumentando las
probabilidades de anticiparse a los efectos que pueden llegar a tener en el
usuario o en el proceso de producción.
Procesos: El AMEF aplicado a los procesos sirve como herramienta
predictiva para detectar posibles fallas en las etapas de producción,
aumentando las probabilidades de anticiparse a los efectos que puedan
llegar a tener en el usuario o en etapas posteriores de cada proceso.
Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta predictiva
para detectar posibles fallas en el diseño del software, aumentando las
probabilidades de anticiparse a los efectos que pueden llegar a tener en su
funcionamiento.
Otros: El AMEF puede aplicarse a cualquier proceso en general en el que
se pretendan identificar, clasificar y prevenir fallas mediante el análisis de
sus efectos, y cuyas causas deban documentarse.
Criticidad de falla
Es un indicador proporcional al riesgo que permite establecer la jerarquía o
prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la
toma de decisiones acertadas y efectivas, y permite direccionar el esfuerzo y los
recursos a las áreas donde es más importante y/o necesario mejorar la
confiabilidad y administrar el inistrar el riesgo.
Defecto: Causa inmediata de una falla: desalineación, mal ajuste, fallas ocultas
en sistemas de seguridad, entre otros.
Efecto de falla: Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla.
Falla: Terminación de la habilidad de un ítem para ejecutar una función requerida.
Falla funcional: Es cuando el ítem no cumple con su función de acurdo al
parámetro que el usuario requiere.
Jerarquización: Ordenamiento de tareas de acuerdo con su prioridad.
Modo de falla: Es la forma por la cual una falla es observada. Describe de
forma general como ocurre y su impacto en la operación del equipo. Efecto por el
cual
una falla es observada en un ítem fallado. Hechos que pueden haber causado
cada
estado de falla. riesgo.
Lluvia de ideas.
La lluvia de ideas, también denominada tormenta de ideas, es una herramienta de
trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o
problema determinado. La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar
ideas originales en un ambiente relajado.
Esta herramienta fue ideada en el año 1939 por Alex Faickney Osborn (fue
denominada brainstorming), cuando su búsqueda de ideas creativas resultó en un
proceso interactivo de grupo no estructurado que generaba más y mejores ideas
que las que los individuos podían producir trabajando de forma independiente;
dando oportunidad de dar sugerencias sobre un determinado asunto y
aprovechando la capacidad creativa de los participantes.
Numerosos estudios recientes demuestran justamente lo contrario, que
individualmente se generan más ideas que en grupo, por lo que la utilidad de esta
técnica está en entredicho.1 Las conclusiones fueron obtenidas de 22 estudios de
los cuales 18 corroboraron sus hipótesis.
Pasos
El Innovaforum.com resumió las cuatro reglas básicas:
"Suspender el juicio. Eliminar toda crítica. Cuando brotan las ideas no se permite
ningún comentario crítico. Se anotan todas las ideas. La evaluación se reserva
para después. Se tiene que posponer el juicio adverso de las ideas. Hemos estado
tan entrenados a ser instantáneamente analíticos, prácticos y convergentes en
nuestro pensamiento que esta regla resulta difícil de seguir, pero es crucial. Crear
y juzgar al mismo tiempo es como echar agua caliente y fría en el mismo cubo.
"Pensar libremente. Es muy importante la libertad de emisión. Las ideas locas
están bien. Las ideas imposibles o inimaginables están bien. De hecho, en cada
sesión tendría que haber alguna idea suficientemente disparatada que provocara
risa a todo el grupo. Hace falta recordar que las ideas prácticas a menudo nacen
de otras impracticables o imposibles. Permitiéndote pensar fuera de los límites de
lo habitual, de lo normal, pueden surgir soluciones nuevas y geniales. Algunas
ideas salvajes se transforman en prácticas. Cuanto más enérgica sea la idea,
mejores pueden ser los resultados; es más fácil perfeccionar una idea que emitir
una nueva.
"La cantidad es importante. Hace falta concentrarse en generar un gran número
de ideas que posteriormente se puedan revisar. Cuanto mayor sea el número de
ideas, más fácil es escoger entre ellas. Hay dos razones para desear una gran
cantidad de ideas. Primero, parece que las ideas obvias, habituales, gastadas,
impracticables vienen primero a la mente, de forma que es probable que las
primeras 20 o 25 ideas no sean frescas ni creativas. Segundo, cuanto más larga
sea la lista, más habrá que escoger, adaptar o combinar. En algunas sesiones, se
fija el objetivo de conseguir un número determinado de ideas, del orden de 50 o
100, antes de acabar la reunión.
"El efecto multiplicador. Se busca la combinación de ideas y sus mejoras. Además
de contribuir con las propias ideas, los participantes pueden sugerir mejoras de las
ideas de los demás o conseguir una idea mejor a partir de otras dos. ¿Qué tiene
de bueno la idea que han dicho? ¿Qué se puede hacer para mejorarla o para
hacerla menos salvaje? Utiliza las ideas de los demás como estímulo para tu
mejora o variación. A veces, cambiar sólo un aspecto de una solución
impracticable la puede convertir en una gran solución." 3
Así, la principal regla del método es suspender o aplazar el juicio, ya que en un
principio toda idea es válida y ninguna debe ser rechazada. Habitualmente, en una
reunión para la resolución de problemas, muchas ideas tal vez aprovechables
mueren precozmente ante una observación "juiciosa" sobre su inutilidad o carácter
disparatado. De ese modo se impide que las ideas generen, por analogía, más
ideas, y además se inhibe la creatividad de los participantes. En un brainstorming
se busca tácticamente la cantidad sin pretensiones de calidad y se valora la
originalidad. Cualquier persona del grupo puede aportar cualquier idea de
cualquier índole que considere conveniente para el caso tratado. Un análisis
ulterior explota estratégicamente la validez cualitativa de lo producido con esta
técnica. En la sesión se debe aportar una idea por ronda. Por lo cual se debe ser
claro de lo que se expone. Se elige un tema, establece un tiempo y escribe frases
o palabras relacionadas con el tema. (2016)
5m
[ CITATION 5M \l 2058 ]
TPM
[ CITATION TPM \l 2058 ]
El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en
inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus
principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo
desarrollados en los años cincuenta. El mantenimiento preventivo consiste en
actividades de revisión parcial de forma planificada, en las cuales se ejecutan
cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que se
materialicen las fallas.
La forma planificada requiere de una programación periódica, teniendo en cuenta
las recomendaciones técnicas del fabricante, y el histórico de averías de los
equipos.
Como una evolución de la planificación periódica de las actividades de
mantenimiento, se incorpora el concepto de mejoramiento de los equipos, con el
propósito de evitar que se produzcan fallas, aprovechando el conocimiento del
operario. Como resultado nace un plan de mantenimiento relacionado con mejoras
incrementales.
De este concepto de planificación periódica del mantenimiento relacionado con
mejoras incrementales, nace el TPM (Mantenimiento Productivo Total).
¿Qué es el TPM?
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de mejora que
permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de
los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención,
cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.
Cuando se hace referencia a la participación total, esto quiere decir que las
actividades de mantenimiento preventivo tradicional, pueden efectuarse no solo
por parte del personal de mantenimiento, sino también por el personal de
producción, un personal capacitado y polivalente.
Ventajas de implementar TPM
El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las
operaciones mediante la reducción de fallas, no conformidades, tiempos de
cambio, y se relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza.
Actividades en las que se involucra al personal de producción, con el propósito de
aumentar las probabilidades de mantenimiento del entorno limpio y ordenado,
como requisitos previos de la eficiencia del sistema. Además, el TPM presenta las
siguientes ventajas:
Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos
unidades no conformes.
Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.
Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo
benefician a la organización en función a la disponibilidad del tiempo, sino también
reduce la incertidumbre de la planeación.
Aprovechamiento del capital humano.
Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son menores, así
mismo se reduce el rubro de compras urgentes.
Reducción de costos operativos.
Vale la pena considerar que los equipos son susceptibles a un desgaste natural, y
a un desgaste forzoso. Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los
factores de desgaste forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo y las
instalaciones.
4.2.- Metodología.
4.2.1.-Lluvia de ideas.
Problemática: Fallas del aire acondicionado.
Ideas:
Falta de personal.
Falta de capacitación.
No hay departamento de mantenimiento.
No existe un plan de mantenimiento
Mala instalación del clima.
Estragos en la infraestructura.
Mal uso del clima.
Tiempos de uso innecesario.
Falta de mantenimiento.
Partes de la instalación defectuosas.
Se deja la puerta abierta del salón.
Cuando el clima esta encendido barren y alzan polvo.
Se le da mantenimiento hasta que se presenta una falla.
No se aspiran los ductos de la ventilación.
No se limpian los filtros.
Ideas aprobadas:
Falta de personal.
Falta de capacitación.
No hay departamento de mantenimiento.
No existe un plan de mantenimiento
Mala instalación del clima.
Mal uso del clima.
Tiempos de uso innecesario.
Falta de mantenimiento.
Partes de la instalación defectuosas.
Idea final escogida:
No existe un plan de mantenimiento.
4.2.2.- Estratificar causas mediante las 5 M.
Mano de obra: Al no haber un departamento de mantenimiento, este puede ser
una causa de la falla en el clima por falta de personal capacitado.
Materia prima: Los materiales empleados que son adquiridos con el
presupuesto son otra posible causa de que el problema siga surgiendo.
Maquina: El equipo no se encuentra en las mejores condiciones por falta de
mantenimiento, lo que reduce la disponibilidad de estos.
Métodos: No se cuenta con la implementación de una metodología que permita
mantener el equipo disponible.
Medio ambiente: Las condiciones del ambiente pueden afectar a la realización
de actividades para aumentar la disponibilidad del equipo.
Diagrama de Pareto.
Plan maestro de mantenimiento.