Вы находитесь на странице: 1из 4

КЛИНКЕР ДОРОЖНЫЙ

Клинкер дорожный представляет собой искусственный камень установленной формы, изготовляемый из


глины путем обжига до полного спекания массы без остеклования поверхности. Клинкер изготовляется из
специальных глин, т-ра плавления которых значительно выше т-ры спекания, или искусственно
составленных смесей (из глин, суглинков и песков). Обжиг ведется при 1 100—1 300°.

Основные свойства. Благодаря полному спеканию массы при обжиге и достаточно медленному


последующему охлаждению клинкера теряет пористость и приобретает высокую прочность, а вместе с тем
высокую химическую стойкость. Чем ниже пористость клинкера, тем выше прочность, особенно
сопротивление истиранию, и тем значительнее кислотоупорность клинкера. Пористость клинкера составляет
0,2—4% (что примерно соответствует водопоглощению 0,4—8%), Rсж—400—1 500 кг/см2, об. в. 1 900—2 400
кг/м3, уд. в. 2,0—2,5; высшие цифры соответствуют наиболее прочным сортам мостового и кислотоупорного
клинкера. Некоторые специальные сорта клинкера могут иметь уд. в. 2,69, Rсж выше 2 500 кг/см2 и Rpacт до
190 кг/см2, т. е. по прочности приближаются к лучшим естественным каменным изверженным породам.
Клинкер обычно имеет темнобурую или красную окраску, вызываемую присутствием силиката закись-окиси
железа.

Требования стандарта. По ОСТ 42451 клинкер разделяется на три сорта и должен удовлетворять


следующим ТУ.

1) Искривление поверхностей и ребер в виде впадин и выступов в отдельных местах не должно превышать 5
мм. Общее количество клинкера с указанными предельными отклонениями не должно превышать 5% от всей
партии. Допускается притупленность ребер и углов, не превышающая 3 мм. Клинкер может иметь трещины
на одной из сторон, не превышающие следующих размеров: для I сорта по длине—30 мм, по глубине—3 мм,
для II и III сортов по длине—50 мм, по глубине—5 мм. Поверхностные волосные трещины не могут служить
причиной браковки. Клинкер в виде парных половинок допускается не более 3% от всей партии.

2) Клинкер должен быть равномерно обожжен и представлять в изломе плотно спекшуюся однородную массу
без прослоек, трещин и пустот. При ударе молотком клинкер должен издавать чистый металлический звук.
Допускаются единичные твердые вкрапления и единичные пустоты в массе клинкер величиной не более 2
мм.

3) Размеры приведены в тадл 244 (в миллиметрах).

Допускается не более 10% клинкера с отклонениями выше предельных, хотя бы ив одном измерении.


Количество клинкера с отклонениями от установленных форм и размеров не должно в совокупности
превышать 15% от партии.

Основные физико-механические показатели клинкера, регламентируемые ОСТ, приведены в табл. 245.


Испытание на сжатие, истирание и на удар можно заменить одним испытанием на износ в аппарате Ратлера,
причем износ должен составлять по весу не более (в процентах):

для I сорта      22    (при    максимуме    24)

   » II    »         24    ( »    »    26)

   » III    »        26    ( »    »    28)

Приемка. Весь назначенный для приемки клинкер на заводе сортируется на I, И и 111 сорта и


выкладывается в клетки по 250 шт. в каждой. От партии в 20 тыс. шт. (неполные 20 тыс. принимаются за
целую партию) отбирают из каждой восьмой клетки по 1 шт., а всего 10 шт. При испытании в аппарате
Ратлера отбирают по 1 шт. от каждой четвертой клетки, а всего 20 шт.
Отобранный клинкер подвергается освидетельствованию по наружному виду и лабораторным испытаниям
согласно табл. 246, в случае неудовлетворительных результатов по какому-нибудь испытанию дальнейшие
испытания не производятся.
Методы испытаний. 1) Размеры клинкера устанавливаются по концам и середине с точностью до 0,5 мм.

2)    Из трех отличающихся друг от друга по внешнему виду образцов клинкера выпиливают по одному
кубику 5 X 5 х 5 см или цилиндру d и d — 5 см. Каждый кубик или цилиндр измеряется штангенциркулем и
взвешивается с точностью до 0,01 г. Об. в. определяется как среднее из трех испытаний.

3)    Определение водопоглощения производится так же, как и для кирпича.

4)    Испытание на морозостойкость производят путем замораживания в продолжение 3—4 час. при —15° к.,
насыщенного в течение 120 час. водой (по 1 шт. из пяти). Замороженные образцы подвергают оттаиванию
путем помещения в воду с т-рой 15°. Замораживание и оттаивание производят 25 раз. После каждого
оттаивания образцы осматривают для отметки всех изменений.

5)    Испытание на сжатие производят без прокладок между прессом и образцами над шестью кубиками
(размером 5x5x5 см) или цилиндрами (с d и h =5 см). Три образца испытывают в воздушно-сухом и три в
насыщенном водой состоянии.

6)    Испытание на истирание производится на круге. Дорри над цилиндрами d =2,5 мм. Нагрузка на образец
—1,25 кг. В качестве истирающего материала применяют кварцевый песок № 30 — 40 (0,42 —0,59 мм).
Скорость вращения диска—30 об/мин, продолжительность—1000 оборотов. Коэфициент износа определяется
по формуле:

где G — потеря веса в килограммах.

7)    Испытание на удар производится на копре Пэджа над тремя цилиндрическими образцам d и h = 25 мм.
На образец, установленный на плите прибора, ставят подбабок весом 1 кг с шаровой поверхностью,
центрируемой над образцом. На подбабок падает баба весом 2 кг с высоты 1 см, затем 2 и З см и т. д.
Коэфициентом сопротивления на удар является порядковый номер удара, при котором образец разрушается.

8)    Испытание на приборе Ратлера (факультативно). В барабан загружаются предварительно взвешенные 10


шт. к. После 1 800 оборотов барабана при скорости вращения 29,5 — 30,5 об/мин определяют вес клинкера
после испытания; при этом исключаются все куски к. весом меньше 450 г. Процент износа определяется по
формуле:

где а—первоначальный вес, а1—вес после испытания.

Полученный процент износа исправляется в зависимости от веса клинкера по табл. 247.


Применение. Лучшие сорта клинкера применяются в стр-ве тогда, когда от материала требуются особо
высокая прочность, водостойкость и химическая стойкость. Клинкер применяется для замощения дорог и
улиц, а также для мощения полов в цехах промзданий. На замощение 1 м2 идет 62—66 шт. клинкера.
Мощение клинкера производится на ребро по песчаному, каменному или бетонному основанию (в последнем
случае клинкер можно укладывать и плашмя). Швы заполняются песком, жидким цементным раствором или
битумной эмульсией. Клинкер применяется для кладки канализационных труб, смотровых колодцев и т. п. в
тех случаях, когда не может быть применен химически менее устойчивый бетон, а также для кладки или
облицовки фундаментов сооружений, подвергающихся агрессивному действию вод, и для наружной выкладки
береговых сооружений (набережных, мостовых, устоев и пр.).

Бой клинкера используется как щебень для дорожных и бетонных работ, а недожог—вместо обыкновенного
кирпича.

Оценить