NORMA TÉCNICA NTP 111.

025
PERUANA 2006
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú





 


GAS NATURAL SECO. Especificación técnica para la


certificación, instalación y controles de equipos integrados


para compresión y despacho de GNV



NATURAL GAS. Technical specification for certification, instalation and control for integral equipment


for compression and supply of GNV




1ª Edición
2006-06-15









R.0048-2006/INDECOPI-CRT.Publicada el 2006-07-08 Precio basado en 20 páginas

I.C.S.: 75.180.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Gas natural, especificación técnica, certificación, instalación, controles de equipos
integrados, compresión, despacho de GNV
 INDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii


1. OBJETO 1



2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 2

 
4. DEFINICIONES 2


5. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD 3


6. REQUISITOS DE INSTALACIÓN
 4

7. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS DEL EQUIPO 8


8. CONTROLES Y MANTENIMIENTO 13


9. DOCUMENTACIÓN Y MARCADO 15



10. REQUISITOS PARA CERTIFICACIÓN 16



11. ANTECEDENTE 20









i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité


Técnico de Normalización de Gas Natural Seco, Sub Comité Técnico de Normalización
de Gas Natural Comprimido, mediante el sistema 2 u Ordinario, durante los meses de


abril a octubre de 2005, utilizando como antecedente el ET-EN RG-GD Nº4 (NAG-E-


404):2002 Especificación técnica para certificación, instalación y controles de equipos
integrados para compresión y despacho de GNC.

 
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Gas Natural Seco, presentará a


la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT-, con fecha 2006-01-12, el
PNTP 111.025:2005, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de


Discusión Pública el 2006-04-10. No habiéndose presentado observaciones fue

oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 111.025:2006 GAS NATURAL
SECO. Especificación técnica para la certificación, instalación y controles de

equipos integrados para compresión y despacho de GNV, 1ª Edición, el 08 de julio


de 2006.


A.3 Esta Norma Técnica Peruana fue tomada en su totalidad de la ET-EN



RG-GD Nº4 (NAG-E-404):2002. La presente Norma Técnica Peruana fue estructurada



de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.




B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA




Secretaría Instituto de Petróleo y Gas

(IPEGA) – Universidad Nacional


de Ingeniería



Presidente Wilfredo Salinas Ruiz-Conejo

Secretario César Luján Ruiz

Coordinador Víctor Fernández -OSINERG

ii
 ENTIDAD REPRESENTANTE

PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A. Antonio Tella

Enrique Martínez

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS- DGH Omar Dueñas

(Dirección General de Hidrocarburos) Luis Zavaleta


OSINERG Sergio Elera
Luis Lazo



UNIGAS-FIM Santiago Paredes Jaramillo
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

 
MEGA TOTAL INGENIERIA SAC Harold Robillard
Jorge Besio


GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO Enrique Torres


Erick Portuguez

CAMARA PERUANA DEL GNV Jorge Wehara



SACOR S.A. Pablo Mendoza



UNIMAQ S.A. Walter Jave R.



CENERGIA Eduardo Cisneros



Manuel Luna


PECSA (Peruana de Combustibles) Diego Tejero



Jose Jara

INSTITUTO PERUANO DE INVESTIGACION Moisés Travi



Y DESARROLLO DE TRANSPORTE Y


COMUNICACIONES


GRUPO DE APOYO RURAL - PUCP Alexander Giano



VAMSAC Carlos Seguín



Alexander Gamarra

VENETO INVERSIONES SAC Julia Granados R.

Ricardo Campana Holguín

CONSULTOR Ezar Humari E.

CONSULTOR Victor Ortiz M.

iii
 CONSULTOR Freddy Rojas Chávez

CONSULTOR Anibal Velazco

CONSULTOR Wilman Grados


---oooOooo---




 

















iv
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GAS NATURAL SECO. Especificación técnica para la

certificación, instalación y controles de equipos integrados para
compresión y despacho de GNV




1. OBJETO

 
Establecer los requisitos para la certificación, instalación y controles que deben cumplir los
equipos integrados para compresión y despacho de GNV.



Los "equipos integrados para compresión y despacho de GNV", en adelante designados

"equipos" o "equipo", serán tratados para su instalación y uso como surtidores de despacho

de GNV.



2. REFERENCIAS NORMATIVAS



Las siguientes normas técnicas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,


constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en
vigencia en el momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se


recomienda a aquellos que realicen acuerdos basándose en ellas, que analicen la

conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalización posee, en todo momento, la información de las


Normas Técnicas Peruanas en vigencia.





2.1 Norma Técnica Internacional



ISO 4413:1998 Hidraulics fluids power. General rules relating to

system

2.2 Normas Técnicas Peruanas

2.2.1 NTP 111.019:2004 Estaciones de servicio para la venta al público

de GNV
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2.2.2 NTP 111.020:2004 Requisitos de instalación, operación y

mantenimiento de compresores para estaciones
de servicio de gas natural vehicular


2.3 Norma Técnica Regional



EN 982:1996 Safety requirements for fluids power systems

and their components – Hydraulics

 

2.4 Norma Técnica de Asociación


ANSI / ASME B 31.3

Chemical plant and petroleum refinery piping



3. CAMPO DE APLICACIÓN
 

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a equipos que habrán de instalarse en estaciones de


servicio para el despacho de GNV públicos o consumidor directo, en las zonas definidas


por la NTP 111.019 como isla del surtidor, con volumen máximo de GNV en el circuito
del equipo de 1,5 m3 medido a condiciones estándar.


4. DEFINICIONES




Para los efectos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:



4.1 equipo integrado para compresión y despacho de GNV: Conjunto

conformado por las siguientes partes:

- Un sistema de compresión de gas natural accionado hidráulicamente,

- Un sistema de medición y despacho de GNV para los vehículos, y

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- Un conjunto motriz paquetizado para el accionamiento del sistema de

compresión.


4.2 entidad competente: Es el ente gubernamental responsable de verificar la
correcta aplicación de cualquier parte de una norma técnica peruana o el funcionario o la


agencia designada por esta entidad para ejercitar tal función.



4.3 fuego abierto: Elemento que, de una forma u otra, produce llama en un

 
ambiente o en el interior, ya sea en forma permanente o esporádica.



4.4 isla del surtidor: Sector sobre-elevado y adecuadamente protegido del patio
de maniobras, sobre el que no se admitirá la circulación vehicular. Sobre ésta, se ubicará el

surtidor de despacho de GNV, el sistema de compresión de gas natural accionado

hidráulicamente de los denominados "equipos integrados para compresión y despacho de
GNV", las válvulas de bloqueo y de resultar necesario, las columnas de soporte de


surtidores, techos de playa de carga y recinto de compresores.



4.5 organismo de certificación: Entidad acreditada y designada por la Entidad



Competente para certificar datos técnicos proporcionados por los agentes que participan en


el sistema del GNV.




5. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD




Los equipos deben ser aptos para que su montaje, funcionamiento, control, mantenimiento


y desmontaje, no ponga en riesgos a las personas o cosas, siempre que tales operaciones se


efectúan en las condiciones indicadas por el fabricante o proveedor local. Dichos requisitos
deben considerar también situaciones anormales previsibles.


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6. REQUISITOS DE INSTALACIÓN

6.1 Ubicación



Se instalará como máximo por isla un sistema de compresión de gas natural accionado


hidráulicamente y un sistema de medición y despacho de GNV respectivamente,
respetando las distancias mínimas de seguridad para islas indicado en la Tabla 1 y Figura

1. En el caso del conjunto motriz paquetizado para el accionamiento del sistema de

 
compresión véase el apartado 6.5.



TABLA 1 – Distancias de seguridad
 DISTANCIA MÍNIMAS EN

METROS MEDIDAS COMO
DESDE HASTA LAS PROYECCIONES


HORIZONTALES
EN EL SUELO


Tanque en superficie de líquido o GLP 6



Tanque enterrado de líquidos o GLP 0



Venteo o punto de transferencia



3
líquido / GLP


ISLA Isla de GNV / líquidos / GLP 3

DE

GNV Limite de propiedad que colinda con

3,5


retiro municipal, vereda, calle, avenida



Limite de propiedad 3



Edificios cuya concentración sea de

10
más de 150 personas o 4 pisos o más



Véase Figura 1.
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FIGURA 1 – Distancias mínimas de seguridad dentro de la estación de servicio

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6.2 Suministro

Los suministros al equipo (instalación eléctrica, fluido refrigerante, gas natural, aceite, etc.)


deberá realizarse a través de canalización subterránea o canaletas con tapas removibles
para su inspección, aplicando para su construcción la ASME B 31.3.




6.3 Protección perimetral del equipo

 
La cabecera de la isla en ambos extremos debe tener protecciones mecánicas, por ejemplo


de fierro, concreto o cualquier otro diseño efectivo contra choques, las que destacarán con


pintura de fácil visibilidad. Estas protecciones mecánicas de las islas de surtidores donde se
instale el equipo deberán resistir el impacto de un vehículo de 2000 kg a una velocidad de

20 km/h.



La altura entre el carril de carga y el piso de la isla del surtidor no será inferior a 30
centimetros. A efectos de facilitar el descenso de los ocupantes del vehículo en la instancia


previa a la carga de GNV, podrá optarse por un perfil de borde de isla como el indicado en
la Figura 2.




6.4 Depósitos contenedores de aceite



Tanto para el conjunto motriz paquetizado como para el sistema de compresión de gas
natural, se preverá la instalación de depósitos contenedores para probables derrames de


aceite, con fácil acceso y posibilidades de limpieza periódica, que posean individualmente


una capacidad mínima de 5 % del volumen total del fluido hidráulico utilizado por la


unidad motriz para el accionamiento del sistema de compresión.





6.5 Conjunto motriz hidráulico y sistemas auxiliares

La bomba de accionamiento y su sistema eléctrico, así como cualquier otro equipamiento

eléctrico correspondiente a los sistemas auxiliares, deberán instalarse dentro de un recinto
seguro, protegidos de las inclemencias del tiempo; con una disposición que permita el
acceso directo, permanente y exclusivo del personal que opera la estación de carga, y la
fácil visión del resto del equipo.
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6.6 Orientación

El equipo deberá instalarse de manera tal que la eventual proyección al exterior de

cualquiera de sus partes, durante las tareas de mantenimiento, no se oriente a lugares de


circulación o estadía de personas.




 





 











FIGURA 2 – Perfil del borde de isla

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7. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS DEL EQUIPO

7.1 General



El equipo estará construido con materiales incombustibles, y sin uso previo1, los materiales


serán adecuados para cumplir, además, con los requisitos siguientes.

 
7.2 Venteos de válvulas de seguridad



La descarga de gas de las válvulas de seguridad por alivio de presión del equipo se
efectuará a los cuatro vientos en zona segura y a una altura no inferior a 3 metros sobre la

cota de la cubierta del patio de maniobras.



7.3 Sensores de mezcla explosiva



El recinto que contenga los sistemas de compresión, medición y despacho de GNV,



dispondrá de uno o más sensores según se requiera, para detectar la mezcla explosiva, de


funcionamiento continuo y estratégicamente instalado, que produzcan:




- Una señalización lumínica y sonora cuando se alcance el 10 % del limite

inferior de explosividad (LIE),



- El bloqueo de la entrada y salida de gas del equipo, y su parada con corte de



energía eléctrica, cuando se alcance el 20 % del LIE o cuando el sensor presente



fallas en su funcionamiento.


- El sistema deberá estar provisto de un sistema de detección de fallas de los



sensores

7.4 Capacidad de gas contenida

El volumen de GNV contenido no superara los 1,5 m3 medido a condiciones estándar. Este
volumen será medido desde la válvula de bloqueo aguas arriba del equipo instalada de

1
En la actualidad de acuerdo a lo indicado en el D.S. Nº 006–2005-EM Reglamento GNV – artículo 60.
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acuerdo con lo indicado en el apartado 6.4.4 de la NTP 111.019 hasta la válvula de exceso
de flujo de salida indicada en el apartado 7.9 de la presente NTP.


7.5 Resistencia a los impactos



El recinto que contenga al sistema de compresión, medición y despacho de GNV deberá
resistir los impactos producidos por las posibles roturas o desprendimientos de las partes

correspondientes a la compresión y medición de GNV.

 

Para verificarlo, el recinto deberá como mínimo, resistir los ensayos que a continuación se


detallan:


7.5.1 Impacto de partes desprendidas


Se construirá un prototipo de iguales dimensiones y materiales que el panel del recinto a



ensayar y se lo montara con la misma resistencia que le ofrece la estructura del equipo.



Se hará impactar el vértice de un cuerpo cónico provisto de una energía de 1000 J, sobre la


superficie que represente la cara interna del recinto a ensayar, en el punto que se estime
más comprometido y en dirección perpendicular. Si el vértice del cuerpo cónico tiene


forma esférica, su radio no será mayor que 20 mm. El impacto no deberá perforar ni

producir desprendimiento o fragmentación del material del panel.




7.5.2 Impacto de proyectiles




Las paredes del recinto deberán resistir, en su cara externa, el impacto perpendicular de



proyectiles calibre 9 mm disparados por un arma de fuego desde una distancia de 5 m.

Se realizará sobre un prototipo de iguales dimensiones y materiales que el panel a ensayar

y montado con la misma resistencia que le ofrece la estructura del equipo. El impacto no
deberá perforar ni producir desprendimiento o fragmentación del material del panel
ensayado.
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7.6 Ventilación

El recinto que contenga los sistemas de compresión, medición y despacho de GNV tendrá


una ventilación mecánica vertical y ascendente, de funcionamiento continuo, sin
obstáculos hasta tres (3) metros contados desde la salida del equipo.



La ventilación mecánica no será menor de 1 m3/min por cada 12 m3 de recinto. La

interrupción de la ventilación mecánica producirá:

 

- La parada del equipo,


- El bloqueo de la entrada y salida de gas, y


- La señalización lumínica y sonora.


Asimismo, el diseño tendrá previsto para el recinto, una ventilación natural ascendente,


cuya sección de pasaje en ningún punto deberá ser inferior a la mínima requerida por el
diseño. Deberá asegurarse que las rejillas para ingreso y egreso de aire de ventilación


tengan suficiente resistencia mecánica y ambiental, y un diseño y una ubicación que



impidan su obstrucción durante la operación normal.




7.7 Conjunto motriz hidráulico y sistemas auxiliares



El conjunto motriz hidráulico requerido para el accionamiento de los sistemas de



compresión, medición y despacho de GNV, deberá estar diseñado y construido de acuerdo



con la ISO 4413, EN-982 o norma técnica equivalente y aprobada por la entidad


competente.



7.8 Paradas de emergencia

El tablero de comando del conjunto motriz hidráulico contará con dos (2) pulsadores de
parada de emergencia cuyas características responderán a las indicadas en el capítulo 11 de
la NTP 111.019, que producirá el mismo efecto que la parada de emergencia instalada en
la isla de carga. En ambos casos, el pulsador de emergencia accionará un sistema de venteo
para el gas que quede acumulado en el equipo, de las mismas características que las
indicadas en el apartado 7.2.
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Un tercer pulsador de emergencia con iguales efectos a las anteriores, será instalado en un
lugar de fácil y rápido acceso.


Las tres ubicaciones de los accionamientos de las paradas de emergencia estarán
identificadas con letreros de seguridad de acuerdo con el apartado 7.16.




7.9 Válvulas de corte

 
El sistema de compresión, medición y despacho de GNV, y su instalación, contarán con


válvulas automáticas que interrumpan:


-

El flujo de gas de entrada al sistema, para el eventual caso que se produzca

el colapso por el ingreso de gas (exceso de flujo); se instalara inmediatamente aguas
abajo de la válvula de bloqueo indicada en el apartado 6.4.4 de la NTP 111.019.


- El flujo de gas de salida del sistema, para el eventual caso que se produzca


el desprendimiento de la manguera de despacho de GNV (exceso de flujo), y



- El flujo de entrada y salida del fluido hidráulico que acciona el compresor,



para el eventual caso que se produzca el colapso de cualquiera de sus conexiones al



sistema.


7.10 Válvulas de desprendimiento rápido (break away)




El equipo deberá contar con un dispositivo de seguridad que permita el desprendimiento de



la manguera sin perdidas de gas, ante un eventual arrastre de esta por un automotor.




7.11 Instalación eléctrica

7.11.1 La instalación eléctrica del equipo, el cableado, y los tableros de control y

de potencia, deberán cumplir con los requisitos exigidos por el Código Nacional de
Eléctricidad, y a falta de este, lo establecido en los artículos 500 al 504 de la NFPA 70,
conforme a la clasificación del área en que se halla instalada.

7.11.2 Todas las puestas a tierra deberán tener una conexión equipotencial entre
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ellas, y estar dimensionadas para resistir la corriente de corte del fusible de protección, con
una resistencia máxima de 5 ohm .


7.11.3 Tablero eléctrico: Los equipos y aparatos eléctricos deberán instalarse de
acuerdo al Código Nacional de Electricidad, a falta de este, lo establecido por la NFPA 70.




7.12 Instrumentación

 
La parada por alta presión de descarga de los sistemas de compresión, medición y


despacho de GNV deberá contar con un indicador luminoso y sonoro sin restitución


automática cuya presión de accionamiento estará entre el 10 % y el 15 % por encima de la
presión de operación. 

7.13 Conexiones



Las conexiones de los sistemas de compresión, medición y despacho de GNV con el resto
de la instalación de la estación de servicio, serán flexibles o semirrigidas, a efectos de


absorber posibles vibraciones o impactos.




7.14 Alturas


Si el recinto que contiene los sistemas de compresión, medición y despacho de GNV posee


alguna saliente horizontal que pudiera afectar la libre circulación de personas o provocarles


algún accidente, esta deberá encontrarse a una altura no menor a los dos (2) metros con


respecto al piso de la isla donde se encuentra instalado, sin sobresalir de la proyección



vertical de la isla.



Si la saliente horizontal corresponde al sistema de medición y despacho de GNV, deberá

preverse la correcta visibilidad de la totalidad de sus indicaciones.
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7.15 Tapa de inspección del recinto

El recinto que contiene el sistema de compresión, deberá diseñarse de manera tal que el


equipo no pueda estar en servicio con su tapa de inspección abierta, con la salvedad
indicada en el apartado 8.3.




7.16 Letreros de seguridad

 
7.16.1 El recinto que contiene el sistema de compresión contara con un letrero de


seguridad, además de lo que pueda solicitar la entidad competente, visible y legible desde


todas las posiciones de carga. Las dimensiones, medidas y colores, de acuerdo a lo
indicado en la NTP 399.009, NTP 399.010 y NTP 399.011, con la siguiente leyenda:


- COMPRESIÓN DE GAS NATURAL



7.16.2 En cada una de las ubicaciones indicadas en el apartado 7.8 para las paradas
de emergencia, deberán colocarse uno o más letreros según sea necesario, para


identificarlas desde cualquier lugar de la estación. Las dimensiones, medidas y colores, de



acuerdo a lo indicado en la NTP 399.009, NTP 399.010 y NTP 399.011, con la siguiente


leyenda y con una flecha indicadora si fuera necesario:



- PARADA DE EMERGENCIA




8. CONTROLES Y MANTENIMIENTO




Los equipos deberán ser sometidos a pruebas periódicas, conforme a lo requerido en el

Anexo B de la NTP 111.019, complementados con los controles indicados a continuación,
y bajo las responsabilidades indicadas en la normativa vigente.

Asimismo, se controlará el perfecto estado de conservación y limpieza del equipo, de su

instalación y de su zona aledaña.
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8.1 Controles mensuales

Estado y limpieza de las bandejas contenedoras de aceite.



8.2 Controles semestrales



8.2.1 Sensores de mezcla explosiva

 

Se verificará su operatividad de acuerdo con lo indicado en el apartado 7.3 así como la


garantía de funcionamiento o su vida útil.


Para la operatividad, se utilizara el gas de referencia correspondiente; además se controlara
que la nueva puesta en servicio requiera un accionamiento manual.



Asimismo, se simulará una falla en este sensor y se verificará la parada del equipo.



8.2.2 Sensores de ventilación mecánica




Se verificará que, ante la interrupción de la ventilación mecánica, se produzca lo indicado

en el apartado 7.6.



8.3 Precauciones durante el mantenimiento




Las tareas de mantenimiento y los controles que requieran verificaciones en



funcionamiento deberán ser efectuados por personal debidamente capacitado, y de acuerdo

con procedimientos escritos que contengan como mínimo:

- La descripción pormenorizada de las tareas a efectuar;

- Los elementos de protección y prevención necesarios para desarrollar la

tarea, tanto para el personal involucrado como para el publico en general; y
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- La delimitación de la zona de trabajo, debidamente vallada y señalizada para

impedir la carga y el ingreso de personas no autorizadas ni vehículos.


Los procedimientos escritos deberán ser desarrollados por el fabricante o proveedor local
del equipo, aprobados por el organismo de certificación e incorporados al manual de


mantenimiento indicado en el apartado 10.1.14.



 
9. DOCUMENTACIÓN Y MARCADO



9.1 Documentación técnica


El fabricante o proveedor local deberá comercializar cada equipo, como mínimo, con la
documentacion que se detalla:



- Planillas de datos técnicos.



- Manuales de instalación, operación, mantenimiento y seguridad según



apartado 10.1.14.


- Certificado de aprobación de conformidad con el modelo aprobado, emitido



por un organismo de certificación, u homologación de los equipos importados por

organismo de certificación nacional acreditado y registrado ante la entidad

competente.




9.2 Marcado




El equipo estará provisto de una placa identificatoria construida en material resistente a la

acción de la intemperie, la que se colocará sobre la cubierta extema del equipo mediante
una unión mecanica resistente y contendrá como minimo, grabados en bajo o sobre relieve
con caracteres de altura no menor a 8 mm, los siguientes datos:

- Razón social del fabricante y proveedor local.

- Domicilio y teléfono del proveedor.

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- Industria de origen.

- Año de fabricación.


- Presión máxima de aspiración de gas en MPa.


- Presión mínima de aspiración de gas en MPa.


- Presión máxima de despacho de GNV: 20 MPa + 2,5 % .

 
- Tensión y frecuencia eléctricas.


- Potencia instalada.


- Logotipo identificatorio de modelo aprobado, registrado ante INDECOPI.


- Parámetros operativos requeridos para los servicios auxiliares.


- Número de serie del equipo.



- Norma de aprobación: NTP 111.025 o equivalente.





10. REQUISITOS PARA LA CERTIFICACIÓN



10.1 Certificación del modelo




Para obtener la certificación de modelo del equipo, el fabricante o proveedor del equipo


deberá presentar al organismo de certificación la documentación que se detalla a



continuación (además de la que pueda solicitar la entidad competente), firmada en su

totalidad por el representante técnico, quien será un profesional colegiado y registrado ante



la entidad competente:

10.1.1 Solicitud de certificación del equipo, indicando los datos que lo

identifiquen, según NTP 111.020.

10.1.2 Presentación de los diagramas de flujo de todos los circuitos que integran el
equipo: gas natural, refrigerantes, neumáticos, eléctricos, hidráulicos, ventilación,
detección de mezcla explosiva, venteo de gas.
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10.1.3 Presentación de planos de conjunto, vistas y cortes, con cotas, que permiten
identificar claramente al equipo y su instalación, conforme a las normas ISO de dibujo
técnico.


10.1.4 Memoria descriptiva de los sistemas de arranques y paradas normales con


indicación de parámetros operativos, y de los sistemas de paradas de emergencia con


indicación de parámetros de seguridad.

 
10.1.5 Descripción funcional de alarmas y señalizaciones de paradas operativas y
de seguridad.



10.1.6 Memoria de cálculo de los sistemas de venteos, verificación del caudal de

descarga y resistencia a los esfuerzos.



10.1.7 Esquemas unifilares de los circuitos eléctricos de mando, control y

seguridad del equipo, listado de componentes con indicación de marcas y modelos.


Memoria descriptiva de funcionamiento de los esquemas, y memoria de cálculo de la

instalación eléctrica.




10.1.8 Diagramas de interconexión eléctrica de bloques, con detalles de conexión

en bornes.


10.1.9 Certificados de conformidad para la protección eléctrica de los materiales



eléctricos instalados en recintos clasificados como potencialmente peligrosos, de acuerdo a



norma técnica nacional, a falta de esta, norma técnica internacional de reconocida



aplicación, aprobado por la entidad competente. Esta certificación deberá ser emitida por


un organismo competente nacional o internacional.



10.1.10 Certificados de aprobación del pico de carga, manómetro y manguera de

despacho que se utilizarán en el equipo de acuerdo a lo indicado en la NTP 111.019. Todos
aquellos componentes que confinen gas natural deberán responder en lo aplicable a la NTP
111.019 y NTP 111.020, o una norma técnica de fabricación de reconocida aplicación
autorizada por la entidad competente y poseer la certificación de un organismo de
certificación.

10.1.11 Memoria de calculo de los componentes que contienen gas natural.

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10.1.12 Procedimiento de soldadura, según el código o norma aplicable, avalado(s)

por un inspector de soldadura habilitado, y certificado con los estándares de la American
Welding Society (AWS) o equivalente.


Nómina de los soldadores y operadores de soldaduras, según el código o norma aplicable


para los procedimientos de soldaduras, calificados y certificados por algún organismo


acreditado según la American Welding Society (AWS) o equivalente.

 
Informe radiográfico de soldadura de tuberías y recipientes, emitido por algún radiólogo
habilitado por los estándares de American Society for Nondestructive Testing (ASNT) o


equivalente.


10.1.13

Manual de garantía de calidad, redactado en base a las normas sobre gestión

de la calidad y aseguramiento de la calidad, del sistema ISO 9000 o sus equivalentes de
otros sistemas de calidad, nacionales o extranjeras aplicado al proceso de fabricación,


control, comercialización y servicio de post venta.



10.1.14 Manuales de instalación, operación, mantenimiento y seguridad del equipo,



en español, donde se incluyan entre otras cosas: dirección y teléfono del fabricante o


proveedor local; los controles de los sistemas de seguridad descritos en la presente



especificación técnica, y los establecidos por el fabricante o proveedor local; los planes;
periodos de mantenimiento y vida útil de las partes del equipo que lo requieran; y los


planes de contingencias previstas. Estos planes incluirán los simulacros necesarios con su

correspondiente frecuencia de realización y su repetición ante cambios del personal. Los

Manuales deberán ser entregados junto con cada equipo comercializado.




10.1.15 Diagramas de los carteles de prevención, de operación y de identificación

que deberá disponer el equipo, en un todo de acuerdo con los requerimientos dados por la


presente NTP.



10.2 La certificación del equipo tendrá vigencia por el término de un año. En

dicho periodo el fabricante deberá presentar al organismo de certificación semestralmente,
los datos que se detallan más abajo, además de los que pueda solicitar la entidad
competente, a los efectos de evaluar el comportamiento del equipo, y disponer las medidas
preventivas o correctivas que se requieran aplicar a los equipos instalados y a la
especificación técnica de certificación.

- Domicilio de instalación del equipo.

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PERUANA 19 de 20

- Accidentes, condiciones generadas relativas a la seguridad, o inicios de

siniestros producidos por la instalacibn y operacion del equipo.

- Medidas correctivas aplicadas en los casos de accidentes registrados segun


punto anterior.


- Informe del comportamiento de los sistemas de seguridad y de control del


equipo, registrados en los controles periodicos, o en su actuación, durante eventuales
siniestros.

 
10.3 Certificación de unidades producidas



Para obtener la certificación de cada unidad fabricada en un todo conforme al modelo de

equipo certificado, el fabricante o proveedor local deberá presentar al organismo de

certificación como mínimo la documentación que se detalla, firmada por el representante
técnico.



10.3.1 Solicitud de certificación de las unidades que componen el lote de equipos a

certificar.




10.3.2 Valores operativos de calibración de los equipos: arranques y paradas

normales; y valores de los parámetros de seguridad.


10.3.3 Listado de componentes indicando: marcas, modelos, dimensiones; vida útil



y periodo y pautas de mantenimiento indicados por el fabricante.





10.3.4 Certificado de conformidad de los materiales eléctricos instalados en

recintos clasificados como potencialmente peligrosos aprobado por la entidad competente,



esta certificación deberá ser emitida por un organismo competente nacional o

internacional.

10.3.5 Verificación del marcado del pico de carga, manómetro y manguera de

despacho utilizados, en correspondencia con sus certificados de aprobación presentados
para la certificación del modelo.
 NORMA TÉCNICA NTP 111.025
PERUANA 20 de 20

10.3.6 Certificados de calibración de las válvulas de seguridad por alivio de

presión.


10.3.7 Nómina de los soldadores y operadores de soldaduras, según el código o
norma aplicable para los procedimientos de soldaduras, calificados y certificados por algún


organismo acreditado según la American Welding Society (AWS) o equivalente.



10.3.8 Informe radiográfico de soldadura de tuberías y recipientes, emitido por

 
algún radiólogo habilitado por los estándares de American Society for Nondestructive
Testing (ASNT) o equivalente.



10.3.9 Protocolo de prueba hidráulica del circuito de gas.


10.3.10 Informe de verificación funcional de los controles operativos y de


seguridad.
 

11. ANTECEDENTE



ET-EN RG-GD Nº4 (NAG-E-404): 2002 Especificación técnica para certificación,



instalación y controles de equipos integrados para compresión y despacho de GNC