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Se realiza el cálculo de ∆tML (diferencia de temperatura media logarítmica) para poder

seleccionar el tipo de arreglo necesario a utilizar para el intercambiador de calor tipo doble
tubo.

gasoil ligero Kerosene


T_in= 150 °F t_in= 70 °F
T_out= 130 °F t_out= 100 °F
T_prom= 140 °F t_prom= 85 °F

Diferencia de temperatura

Fluido Caliente Fluido frio Dif.


T1 150 Alta tempe 70 t1
T2 130 Baja Tempe 100 t2
50 Diferencial 60 -10
ΔT2=T1-t2 ΔT1=T2-t1

LMDT= 54.8481495 °F

Para las mismas temperaturas del proceso, a flujo paralelo la temperatura media logarítmica es menor
que el flujo a contracorriente, por lo cual de selecciona el arreglo a contracorriente ya que en flujo
paralelo demandaría una mayor área de transferencia de calor.
Kerosene gasoil ligero
t_in= 70 °F T_in= 150 °F
t_out= 100 °F T_out= 130 °F
t_prom= 85 °F T_prom= 140 °F

Diferencia de temperatura

Fluido Caliente Fluido frio Dif.


T1 70 Alta tempe 150 t1
T2 100 Baja Tempe 130 t2
30 Diferencial 80 -50
ΔT2=T1-t2 ΔT1=T2-t1

LMDT= 50.9772724 °F

es menor
flujo
gero
Tubo exterior Tubo interior
gasoil ligero Kerosene
T_in= 150 °F t_in= 70 °F
T_out= 130 °F t_out= 100 °F
T_prom= 140 °F t_prom= 85 °F

flujo masico 18000 Lb/h flujo masico 13250 Lb/h


°API=56 °API=42
Cp_GL= 0.53 Btu/(lb*°F) Cp_k= 0.48 Btu/(lb*°F)
Qflow= 190800 Btu/h Qflow= 190800 Btu/h

1. La viscosidad en los extremos


2. Si los intervalos de temperatur
Diferencia de temperatura 3. Si la diferencia de temperatura
Fluido Caliente Fluido frio Dif. Si no cumple 1 de las limitacione
T1 150 Alta tempe 70 t1 temperatura calórica de cada flu
T2 130 Baja Tempe 100 t2
50 Diferencial 60 -10
ΔT2=T1-t2 ΔT1=T2-t1
µg
LMDT= 54.8481495 °F µK

Δtc 60 °F se seleccionó el arreglo de 2 ½” x 1 ¼” de tubería comercial


Δth 50 °F áreas de flujo, con lo cual se evalúa el área de transferencia
Kc = 0.2
Δtc/Δth 1.2
FC 0.51
Tubo comercial 1 1/4 ced 40
Fluido frio: Kerosene (Tubo interior)
d1 0.115 ft
d0 0.138 ft
Aa 0.0103869 ft^2
Tc 140.2 °F
w 13250 Lb/h
Gk 1275643 Lb/h*ft^2

µ_k 4.113 cp
Re_k 35667.152
Cp_k 0.48
K_k 0.081 BTU/h*ft*°F
pr 24.373333
Nu 343.14959
hi 241.69667 BTU/h*ft^2*°F
hi0 201.41389 BTU/h*ft^2*°F
tw 121.08182 °F
µ_T 1.7 cp
µw 1.2 cp
Ø 1.0499714
hi 253.77459 BTU/h*ft^2*°F
hi0 211.47883 BTU/h*ft^2*°F

coeficiente global de transferencia de calor limpio


Uc 135.159256 BTU/h*ft^2*°F

coeficiente global de transferencia de calor limpio


factor de obstruccion 0.0001
factor de obstruccion 0.0015
1/Us 0.00899867937 h*ft^2*°F/BTU
Us 111.127417552 BTU/h*ft^2*°F

Area del intercambiador Con el cálculo anterior se demuestra que


Q 190800 Lb/h cabo la transferencia de calor es menor q
Us 111.127418 BTU/h*ft^2*°F 200ft2 , por lo tanto, se comprueba que e
este intercambiador de calor al sistema.
ΔTML 54.8481495 °F
Ar 31.3036637 ft^2
Lr 72.2046545 ft

Número de horquillas
Longitud_tuberia 20 ft
l_horquilla 40 ft
L´_horquilla 80 ft
n´_horquilla 1.80511636

Fluido frio: Kerosene (Tubo interior)


Gk 1275643 Lb/h*ft^2
L´_horquilla 80 ft
di 0.115 ft
g417312000 ft/s2
sg_k 0.81
ρ_H2O 62.282 Lb/ft^3
ρ_k 50.44842 Lb/ft^3
m 13250 Lb/h
QHk 0.0729568 ft^3/s2
Re_k 35667.152
e 0.0001 ft
0.115 ft
k 0.0008696
a 0.0197126
b 3.9607335
c 0.6300594
f 0.0250811
hfk 13.366286
Vk 7.0239147 ft/s
hfvk 1.5321546
hk 14.898441
ΔPg 5.2194639 psi
or

a viscosidad en los extremos fríos de cada fluido debe ser menor que 1cp.
los intervalos de temperatura no excede de 50 a 100 °F.
la diferencia de temperaturas de la aproximación es menor de 50°F, por lo cual para fluido

o cumple 1 de las limitaciones antes mencionadas será necesario evaluar los fluidos utilizando la
peratura calórica de cada fluido.

1.016 cp ΔT 20 °F ΔT 50
4.113 cp Δt 30 °F Δt 60

1 ¼” de tubería comercial cedula 40, obteniéndose las siguientes


úa el área de transferencia de calor necesaria.

Tubo comercial 2 1/2 ced 40 El flujo menor se arregla en el ánulo ya que las
Fluido caliente: Gasoil ligero (Tubo exterior) características del arreglo seleccionado son las de que
presenta un área grande en el tubo y un área
d1 0.206 ft pequeña en el ánulo.
d0 0.24 ft
Ap 0.018372 ft^2
Tc 85.3 °F
w 18000 Lb/h
Gg 979748 Lb/h*ft^2 Para el cálculo del número de Reynolds en el
De 0.169507 ft ánulo es necesario obtener un diámetro
µ_g 1.016 cp
equivalente el cual es cuatro veces el radio
hidráulico, y el radio hidráulico es, a su vez, el
Re_k 163459 radio de un tubo equivalente a la sección del
Cp_g 0.53 ánulo.
K_g 0.087 BTU/h*ft*°F
pr 6.189425
Nu 734.4703
h0 376.9687 BTU/h*ft^2*°F
tw 121.0818 °F
µ_T 0.42 cp
µw 0.44 cp
Ø 0.993508

h0 374.5215 BTU/h*ft^2*°F

anterior se demuestra que el área requerida para llevar a


rencia de calor es menor que 200 ft²; Ar = 29.917ft2 <
tanto, se comprueba que es viable la implementación de
biador de calor al sistema.

Fluido caliente: Gasoil ligero (Tubo exterior)


Gg 979748 Lb/h*ft^2
L´_horquilla 80 ft

g 4.17E+08 ft/s2
sg_g 0.72
ρ_H2O 62.282 Lb/ft^3
ρ_k 44.84304 Lb/ft^3
m 18000 Lb/h
QHk 0.1115 ft^3/s2
De 0.068
Re_k 65573.67
e 0.0001 ft
0.6745 ft
k 0.000148
a 0.013009
b 1.818572
c 0.497086
f 0.014688
hfg 9.963895
Vg 6.068994 ft/s
hfvk 1.143872 El diseño hidráulico cumple con las
hg 11.10777 especificaciones requeridas para el proceso, las
cuales son que la caída de presión para ambos
ΔPg 3.45907 psi fluidos sea menor que 10 PSI.
°F
°F

el ánulo ya que las


eleccionado son las de que
el tubo y un área

o de Reynolds en el
er un diámetro
atro veces el radio
áulico es, a su vez, el
ente a la sección del
ple con las
as para el proceso, las
e presión para ambos
PSI.
Se realiza el cálculo de ∆tML (diferencia de temperatura media logarítmica) para poder
seleccionar el tipo de arreglo necesario a utilizar para el intercambiador de calor tipo
doble tubo.

gasolina ligera Kerosene


T_in= 150 °F t_in= 70 °F
T_out= 130 °F t_out= 100 °F
T_prom= 140 °F t_prom= 85 °F

Diferencia de temperatura

Fluido Caliente Fluido frio Dif.


T1 150 Alta tempe 70 t1
T2 130 Baja Tempe 100 t2
50 Diferencial 60 -10
ΔT2=T1-t2 ΔT1=T2-t1

LMDT= 54.8481495 °F

Para las mismas temperaturas del proceso, a flujo paralelo la temperatura media logarítmica es
menor que el flujo a contracorriente, por lo cual de selecciona el arreglo a contracorriente ya que
en flujo paralelo demandaría una mayor área de transferencia de calor.
Kerosene gasolina ligera
t_in= 70 °F T_in= 150 °F
t_out= 100 °F T_out= 130 °F
t_prom= 85 °F T_prom= 140 °F

Diferencia de temperatura

Fluido Caliente Fluido frio Dif.


T1 70 Alta tempe 150 t1
T2 100 Baja Tempe 130 t2
30 Diferencial 80 -50
ΔT2=T1-t2 ΔT1=T2-t1

LMDT= 50.9772724 °F

rítmica es
ente ya que
ligera
Tubo exterior Tubo interior
gasolina ligera Agua
T_in= 150 °F t_in= 70 °F
T_out= 130 °F t_out= 100 °F
T_prom= 140 °F t_prom= 85 °F

flujo masico 18000 Lb/h flujo masico 6360 Lb/h


°API=56
Cp_GL= 0.53 Btu/(lb*°F) Cp_a= 1 Btu/(lb*°F)
Qflow= 190800 Btu/h Qflow= 190800 Btu/h

1. La viscosidad en los extremos f


2. Si los intervalos de temperatur
Diferencia de temperatura 3. Si la diferencia de temperatura
Fluido Caliente Fluido frio Dif. Si no cumple 1 de las limitacione
T1 150 Alta tempe 70 t1 utilizando la temperatura calórica
T2 130 Baja Tempe 100 t2
50 Diferencial 60 -10
ΔT2=T1-t2 ΔT1=T2-t1
µg
LMDT= 54.8481495 °F µA

Δtc 60 °F se seleccionó el arreglo de 2 ½” x 1 ¼” de tubería comercial c


Δth 50 °F siguientes áreas de flujo, con lo cual se evalúa el área de tran
Kc = 0.2
Δtc/Δth 1.2
FC 0.51
Tubo comercial 1 1/4 ced 40
Fluido frio: Agua (Tubo interior)
d1 0.115 ft
d0 0.138 ft
Aa 0.01038692 ft^2
Tc 140.2 °F
w 6360 Lb/h
Gk 612308.852 Lb/h*ft^2

µ_k 0.8648 cp
Re_k 81424.0495
Cp_k 1
K_k 0.081 BTU/h*ft*°F
pr 10.6765432
Nu 504.401237
hi 355.273915 BTU/h*ft^2*°F
hi0 296.061595 BTU/h*ft^2*°F
tw 116.04985 °F
µ_T cp
µw 1.2 cp
Ø #VALUE!
hi #VALUE! BTU/h*ft^2*°F
hi0 #VALUE! BTU/h*ft^2*°F

coeficiente global de transferencia de calor limpio


Uc #VALUE! BTU/h*ft^2*°F

coeficiente global de transferencia de calor limpio


factor de obstruccion 0.0001
factor de obstruccion 0.0015
1/Us #VALUE! h*ft^2*°F/BTU
Us #VALUE! BTU/h*ft^2*°F

Area del intercambiador Con el cálculo anterior se demuestra que


Q 190800 Lb/h cabo la transferencia de calor es menor q
Us #VALUE! BTU/h*ft^2*°F 200ft2 , por lo tanto, se comprueba que e
este intercambiador de calor al sistema.
ΔTML 54.8481495 °F
Ar #VALUE! ft^2
Lr #VALUE! ft

Número de horquillas
Longitud_tuberia 20 ft
l_horquilla 40 ft
L´_horquilla 80 ft
n´_horquilla #VALUE!

Fluido frio: Kerosene (Tubo interior)


Gk 612308.852 Lb/h*ft^2
L´_horquilla 80 ft
di 0.115 ft
g 417312000 ft/s2
sg_k 0.81
ρ_H2O 62.282 Lb/ft^3
ρ_k 50.44842 Lb/ft^3
m 6360 Lb/h
QHk 0.03501927 ft^3/s2
Re_k 81424.0495
e 0.0001 ft
0.115 ft
k 0.00086957
a 0.01971265
b 3.96073351
c 0.63005941
f 0.0229042
hfk 2.81230397
Vk 3.37147907 ft/s
hfvk 0.35300842
hk 3.16531239
ΔPg 1.10892367 psi
or

viscosidad en los extremos fríos de cada fluido debe ser menor que 1cp.
os intervalos de temperatura no excede de 50 a 100 °F.
a diferencia de temperaturas de la aproximación es menor de 50°F, por lo cual para fluido

cumple 1 de las limitaciones antes mencionadas será necesario evaluar los fluidos
ando la temperatura calórica de cada fluido.

1.016 cp ΔT 20 °F ΔT 50 °F
0.8648 cp Δt 30 °F Δt 60 °F

¼” de tubería comercial cedula 40, obteniéndose las


al se evalúa el área de transferencia de calor necesaria.

Tubo comercial 2 1/2 ced 40 El flujo menor se arregla en el ánulo ya que las
Fluido caliente: Gasolina ligera (Tubo exterior) características del arreglo seleccionado son las de que
presenta un área grande en el tubo y un área
d1 0.206 ft pequeña en el ánulo.
d0 0.24 ft
Ap 0.01837208 ft^2
Tc 85.3 °F
w 18000 Lb/h
Gg 979747.701 Lb/h*ft^2 Para el cálculo del número de Reynolds en el
De 0.16950725 ft ánulo es necesario obtener un diámetro
µ_g 1.016 cp
equivalente el cual es cuatro veces el radio
hidráulico, y el radio hidráulico es, a su vez, el
Re_k 163458.991 radio de un tubo equivalente a la sección del
Cp_g 0.53 ánulo.
K_g 0.087 BTU/h*ft*°F
pr 6.18942529
Nu 734.470331
h0 376.968655 BTU/h*ft^2*°F
tw 116.04985 °F
µ_T 0.8648 cp
µw 0.44 cp
Ø 1.0992205

h0 414.371675 BTU/h*ft^2*°F

nterior se demuestra que el área requerida para llevar a


encia de calor es menor que 200 ft²; Ar = 29.917ft2 <
anto, se comprueba que es viable la implementación de
ador de calor al sistema.

Fluido caliente: Gasolina ligera (Tubo exterior)


Gg 979747.701 Lb/h*ft^2
L´_horquilla 80 ft

g 417312000 ft/s2
sg_g 0.72
ρ_H2O 62.282 Lb/ft^3
ρ_k 44.84304 Lb/ft^3
m 18000 Lb/h
QHk 0.11150002 ft^3/s2
De 0.068
Re_k 65573.665
e 0.0001 ft
0.6745 ft
k 0.00014826
a 0.01300883
b 1.81857247
c 0.49708589
f 0.01468837
hfg 9.96389534
Vg 6.06899396 ft/s
hfvk 1.14387229 El diseño hidráulico cumple con las
hg 11.1077676 especificaciones requeridas para el proceso, las
cuales son que la caída de presión para ambos
ΔPg 3.45906992 psi fluidos sea menor que 10 PSI.
que las
son las de que
área

lds en el
etro
l radio
su vez, el
cción del
roceso, las
ara ambos