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Bombas y compresores

Universidad nacional del callao

Facultad de ing. Química

Tema: Bombas y

compresores Curso:

Balance de materia y energia

Integrantes:

Cruzado ortiz doris

Medina maldonado gabriela

Salvador zerrillo Guisselle Vega

urbizagastegui mercedes

Profesor:

Jack zavaleta ortiz

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Bombas y compresores

INDICE

I. BOMBAS

II. COMPRESORES

III. APLICACIONES DE LAS BOMBAS EN LA INDUSTRIA

1.INDUSTRIA TEXTIL
2.BOMBEO DE GAS
3.SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES
4.BOMBEO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA
5.LABORATORIO
6.INDUSTRIA CERVECERA
7.INDUSTRIA QUÍMICA
8.BOMBAS DE CRISTAL
9.INDUSTRIA PETROLERA
BREVE RESUMEN DE LA PLANTA DE PETROPERU

IV. APLICACIONES DE COMPRESORES

V. BIBLIOGRAFÍA DE BOMBAS

VI. BIBLIOGRAFÍA DE COMPRESORES

BOMBAS

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Siempre que tratemos temas como procesos químicos, y de cualquier circulación de fluidos estamos, de
alguna manera entrando en el tema de bombas.
El funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformara la energía
mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido.
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones.
Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión última,
presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba varía
según el tipo de gas).

Las bombas se clasifican en tres tipos principales:

1. De émbolo alternativo
2. De émbolo rotativo
3. Rotó dinámicas

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COMPRESORES

Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores.
La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo durante su paso a través del
compresor. Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a
la presión de salida, los compresores se clasifican generalmente como maquinas de alta presión, mientras
que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presión.
Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases y vapores para un
gran número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de aire, que suministra aire a elevada
presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y
perforadoras. Otro es el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador.
Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas y construcción.

Aplicaciones de bombas y compresores en la industria

INDUSTRIA TEXTIL
Las bombas de fábricas textiles manejan colorantes, agua, sulfuros de carbono, ácidos, sosa cáustica, sosa
comercial, acetatos, solventes, decolorantes, alcoholes, sales, peróxidos de hidrógeno, sales, engomado y
butano.
Se usan muchas bombas de medición y dosificación en las aplicaciones textiles para manejar las
soluciones de decolorantes, control de pH del agua de lavado de las fibras sintéticas, control de color en el
teñido, carbonización de la lana, etc.

INDUSTRIA SIDERURGICA

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Las principales aplicaciones dentro de la industria siderúrgica son: enfriamiento de molinos, enfriamiento
de hornos, servicios de suministro de agua, remoción de escoria en los lingotes, etc.
El proceso de remoción de escoria mediante el impacto de un chorro de agua, requiere bombas con
presiones superiores a las 1,800 lb/plg2 las cuales pueden descargar directamente o bien a través de una
cámara de compensación.

Debido a que la industria siderúrgica tiene procesos continuos se requieren más bombas duraderas lo cual
obliga al fabricante a usar materiales de alta resistencia.

REFRIGERACIÓN
Los fluidos que se manejan para refrigeración son salmueras, agua, freones, amoniaco, etano, propano,
etc. El manejo de los mismos requiere construcciones especiales.
Las bombas de salmuera están construidas totalmente de hierro, si manejan salmuera de cloruro de calcio
y totalmente de bronce si está es de cloruro de sodio. Las bombas que trabajan esa salmuera a baja
temperatura generalmente están aisladas con corcho granulado.

Las bombas usadas en los refrigeradores domésticos, son unidades herméticas acopladas directamente a
motores eléctricos; sus características fundamentales, son la confiabilidad de servicio con mantenimiento
nulo, y funcionamiento silencioso que se logran debido a una fabricación muy cuidadosa.
El equipo completo de un refrigerador incluye:
1. Evaporador:
Provee la superficie de calefacción necesaria para transferir el calor del espacio por enfriar al
refrigerante.
2. Línea de succión:
Conduce el vapor de baja presión del evaporador.
3. Compresor:
Mediante el bombeo aumenta la presión y temperatura del vapor.
4. Línea de descarga:
Conduce el vapor de alta presión del comprensor al condensador.
5. Condensador:
Provee la superficie de calefacción necesaria para que el calor fluya del refrigerante al medio del
condensador.
6. Válvula de control de flujo:
La bomba del comprensor está suspendida por medio de resortes y sumergida en aceite a fin de
asegurar su lubricación permanente y un funcionamiento lo más silencioso posible,
Una amplia gama de bombas multicelulares para el trasiego de agua, lubricantes de refrigeración y otros
líquidos en sistemas industriales y de procesos.

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La tecnología de frío desarrollada se materializa en las unidades compresoras de tornillo de diseño y


construcciónpropia.
FRIGO-COMET ha diseñado equipos de aplicación en el frío industrial, como evaporadores de amoníaco,
túneles de congelación continua tanto lineal como espiral, fábrica de hielo, tanque de congelación en
salmuera para pescados pelágicos y langostinos. Equipos de atmósfera controlada, aire acondicionado,
secaderos de bacalao, secaderos de embutidos, secadero de jamones etc., así como unidades
complementarias de las instalaciones frigoríficas como recipientes separadores, etc...
En este campo de refrigeración tenemos varios servicios adicionales para cubrir las necesidades de una
planta de proceso.

Esquema de compresor

FRIGO-COMET, sigue avanzando en los servicios que aportamos a nuestros clientes, para lo cual ha
puesto en marcha el departamento SATYR (Servicio de Asistencia Técnica Y Reparaciones).
Entre sus cometidos más importantes tenemos:
• Inspección técnica y evaluación del estado de la instalación.
• Servicio de mantenimiento preventivo.
• Suministro de repuestos y equipos frigoríficos.
• Suministros de refrigerantes de cualquier tipo.
• Suministros de aceite frigoríficos tanto minerales como sintéticos.
• Suministros de gases técnicos.
• Mano de obra especializada con alta cualificación y experiencia.
• Servicios a cualquier parte del mundo.

BOMBEO DE GAS
Debido a que su consumo ha aumentado tremendamente, se necesita bombearlo a través de grandes
distancias. Desde los pozos el gas llega por bombeo a las plantas de absorción en donde es tratado a fin de
separar impurezas tales como ácidos sulfhídrico, bióxido de carbono, y substancias condensables,
obteniéndose el gas seco.
Para bombear el gas emplean motores de gas provistos de pistones reciprocantes que trabajan en ángulo
recto o a 180º

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SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES


Las bombas que manejan aguas residuales tanto en pequeños sistemas industriales como en los grandes de
bombeo de aguas negras de las ciudades, son bombas centrífugas con impulsores de flujo mixto o de flujo
axial que pueden manejar gastos elevados con presiones moderadas.
El desalojo de aguas negras de las grandes ciudades se puede efectuar por gravedad o bombeo. La ventaja
de este procedimiento reside en que no ocasiona costos altos de mantenimiento, aunque los costos de
construcción suelen ser elevados.
Fig10

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BOMBEO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA


Generalmente las bombas para el manejo de alimentos o “bombas sanitarias” como también se las conoce,
deben tener características especiales que no son necesarias en otros tipos de servicio. Para esta aplicación
específica, las bombas sanitarias deben reunir las características siguientes:
a) Gran resistencia a la corrosión.
b) No deben producir espuma o triturar los alimentos.
c) Deben ser fáciles de limpiar interiormente
d) Poseer un sistema de lubricación totalmente estanco.
e) Tener el meno número de partes que se desgasten durante su funcionamiento.
f) Sus empaques deben estar totalmente sellados del lado interior de la carcaza
g) Las superficies interiores de las carcazas deben ser tersas y sin esquinas.

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Las bombas generalmente están hechas de acero inoxidable, monel, aluminio, hierro, cristal, porcelana u
otras aleaciones especiales, las tuberías y accesorios son de acero inoxidable, aleaciones de níquel, hule
duro, cristal o plástico.

Dichas bombas suelen ser centrífugas, rotatorias o reciprocantes y se fabrican en una gran variedad de
tipos, según el fluido a manejar.

Bombas Centrífugas
Para evitar que las aletas del impulsor dañen la apariencia de los alimentos, las bombas de esta clase
tienen impulsores con sólo una o dos de ellas y, a menudo, se fabrican con el impulsor del tipo “caracol”,
sin aletas. Estas últimas pueden manejar suavemente y sin maltratar los alimentos tales como las
manzanas, naranjas, fresas, maíz, ostiones, camarones, huevo, aceitunas, jugos de frutas, etc. Para
alimentos que contienen pocos sólidos tales como el jugo de caña, purés, aceites vegetales se usan
bombas centrífugas normales, aunque de materiales que no los contaminen.
Cuando se trata del bombeo de líquidos en el cual no debe ningún contacto con metales, se utilizan
bombas de tubo flexible.

LABORATORIO
La industria farmacéutica, es una de las que tienen los más altos índices de crecimiento. Para sus procesos
utiliza gran variedad de bombas las que incluyen bombas de vacío, comprensoras, bombas para
substancias químicas, agua tratada, vapores, gases licuados, etc.

INDUSTRIA QUIMICA
La industria química es la que presenta problemas de bombeo más complejos y la que requiere bombas
para manejar substancias de diferente naturaleza.
Las materias primas en estado líquido generalmente son abastecidas en carros tanque de donde deben
bombearse a través de las diferentes partes del sistema de tubería. Dichos líquidos tienen distinta
composición química.

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Existen diseños especiales para bombear metales fundidos y para manejar substancias con sólidos en
suspensión, tales como pulpas químicas, residuos de cinc, dolomita, bauxita, etc.

Dentro del campo de las bombas rotatorias, son muy conocidas las bombas de tornillo simple, para gran
variedad de productos cáustico, ácidos, colorantes, solventes, jabones, látex, resinas, etc.

Las bombas de volumen controlado, de medición y de dosificación se usan en procesos químicos y


metalúrgicos para inyectar pequeñas cantidades de líquido.

Para gastos mayores, las bombas de diafragma de diferentes diseños tienen gran aceptación.

Las bombas de diafragma accionadas por aire, tienen gran demanda en las plantas químicas y
metalúrgicas para manejar lodos, licores, ácidos, productos cristalinos, etc.

Las bombas reciprocantes mayores, son generalmente unidades del tipo de émbolo, construidas de
aleaciones especiales, porcelanas, hule duro, etc. Algunas bombas están provistas de cilindros resistentes
al ácido, de porcelana y tienen émbolos del mismo material. Las aplicaciones incluyen el manejo de
ácidos, pinturas, abrasivos, etc.

BOMBAS DE CRISTAL
Estas manejan una gran variedad de ácidos, jugos de fruta, leche. En la siguiente figura se observa una
para bombeo de ácido sulfúrico.

El cristal resiste todos los ácidos y compuestos químicos, excepto el ácido fluorhídrico y el ácido
fosfórico glacial. Las bombas de cristal no se recomiendan para manejar soluciones alcalinas.

En textos especializados de ingeniería química, deberán estudiarse todas las posibles aplicaciones de las
bombas para las diferentes substancias.

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Bombas de cristal para bombeo de acido sulfurico

INDUSTRIA PETROLERA
Las bombas que se usan en la industria petrolera se dividen en 8 grupos: perforación, producción,
transporte, refinería, fracturación, pozos submarinos, portátiles y de dosificación.

En perforación, se usan las llamadas bombas de lodo, como la que se muestra en la figura 221. Estas
bombas son casi siempre del tipo reciprocante. Deben desarrollar presiones altas a veces, superiores a los
200 kg/cm2. El lodo de perforación que manejan estas bombas pesa entre 2 y 20 kg/litro.

En producción se usan cuatro tipos de sistemas de bombeo para extraer el crudo de los pozos de
producción y descargarlo a nivel del suelo: sistema de cilindro de succión, sistema hidráulico, sistema
sumergible y sistema de elevación por gas. Hay algunos pozos que no necesitan bombeo ya que es
suficiente la presión del crudo.

El transporte de líquidos en la industria petrolera se hace a través de miles de kilómetros en el mundo


entero, tanto en oleoductos, petróleoductos propiamente dichos y gasoductos. En ciertos casos el ducto
puede servir para transportar diferentes fluidos.

Las estaciones de bombeo están instaladas a intervalos adecuados, a lo largo del ducto, pues aun en
terreno plano, las cargas de fricción son grandes y se requieren bombas de alta presión.

Durante todo el año las bombas de estos oleoductos están expuestas a grandes cambios de temperatura.
Este problema y el de las grandes presiones requiere que se usen bombas de diseños especiales como los
que se muestran en la figura 224.

La bomba vertical enlatada es un tipo que ha venido teniendo mucha aplicación. Con este tipo de bombas,
el fluido que circula en la tubería entra en una “lata” donde se puede incrementar grandemente su presión
mediante una bomba de varios pasos. Tiene también la ventaja de que sus características de succión son
mucho mejores para líquidos que como los de la industria petrolera o petroquímica tienen presiones en
aeropuertos para bombear combustible a los aviones, con lo cual se reduce el peligro de descargas
eléctricas estáticas.
Bombas de lodos de 2 cilindros accionada por gas

Planta de bombeo

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BREVE RESUMEN DE LA PLANTA DE PETROPERU

Las bombas (pistón), la cual su metalurgia es de acuerdo al tipo de fluido, subsiona el agua de mar (8,000
gl/min. Cada una), luego impulsa los fluidos a través de una tubería (20” diám.) que luego fluye hacia otra
bomba (dosificadora), de la cual fluye agua pura; pero antes de ello pasa por la planta de ósmosis (separa
el agua pura del resto del agua de mar, cloruro de sodio, impurezas, etc.) seguidamente fluye hacia un
tanque en el cual también se encuentra una bomba, luego sigue fluyendo hacia un tanque de alimentación
hasta llegar a las calderas las cuales tienen su bomba adicional y unas compresoras que emiten flujos de
aire; luego del proceso a través de la tubería fluye vapor, los cuales llegan hacia las unidades de
destilación de petróleo (intercambiadores) y por último, se obtiene nafta, diesel, kerosene, etc..

Los compresores se ubican en las calderas, intercambiadores, torres de enfriamiento, etc.

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APLICACONES DE COMPRESORES

Pérdida de Presión en un Circuito Automático.


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No todas las caídas de presión son malas. En la figura siguiente hay un diagrama que ilustra una técnica
importante utilizada en la automación de circuitos, y aplicada en neumática e hidráulica. Cuando el
cilindro de la Fig.1-26 llega a su posición de trabajo, una señal eléctrica es obtenida para poner en
funcionamiento la próxima operación en un ciclo automático.
Nuestra descripción comienza con plena presión disponible en la bomba o compresor, pero con la válvula
de control cerrada, de manera que el cilindro se encuentra retraído El primer manómetro indica 100 PSI
(7Kg/cm2). Las dos restantes indican 0. El presostato está ajustado a 80 PSI.

Con la válvula abierta, el fluido se dirige al cilindro. La restricción representa la pérdida de carga de una tubería.
Cuando el fluido comienza a circular, una perdida de presión es generada, y esta ilustrada por la lectura de
los sucesivos manómetros. El cilindro se desplaza libremente, requiriendo solamente 20PSI para moverse;
el remanente de presión disponible es consumido a lo largo de la línea. El presostato ajustado a 80 PSI no
se conmuta mientras el cilindro hace su carrera libre.

Cuando el cilindro llega al final de su carrera o a un tope positivo el movimiento de fluido cesa y en la
cámara del cilindro (y en el presostato) la presión alcanza su valor máximo 100 PSI. Una señal eléctrica
procedente del presostato comandará la siguiente función de un ciclo automático.

Las aplicaciones Incluyen:

• Plantas químicas
• Aplicaciones submarinas
• Industrias de procesamiento
• Producción de pilas eléctricas
• Producción y aplicación de gases inertes
• Refrigeración
• Compresión de biogás
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• Sistemas de aire a presión para disyuntores eléctricos de alta potencia
• Pruebas de presión de componentes
• Pruebas de airbags para el sector de la automoción
• Soplado de botellas de P.E.T.
• Soplado de recipientes de aluminio
• Arranque de motores y turbinas de gas

BIBLIOGRAFÍA DE BOMBAS

• BOMBAS TEORIA, DISEÑO Y ALICACIONES, Ing. MANUEL VIEJO ZUBICARAY, ED. LIMUSA
MÉXICO 1996

• BOMBAS CENTRÍFUGAS Y TURBO COMPRESORES , CARL PFLEIDER ,ED. LABOR S. A


BARCELONA MADRID1960

• WEB. USAL. ES /~ TONI DM/ DEI_05_BOMBAS_ COMPRESORES .PDF


• WWW.MONOGRAFIAS.COM/TRABAJOS23/BOMBAS-Y-COMPRESORES/BOMBASY-
COMPRESORES

• ING. ORLANDO URIARTE

• ING. ANGELICA MEDINA

BIBLIOGRAFÍA DE COMPRESORES

• LOS COMPRESORES , P. CHAMBADAL NUEVOSMANUALES TÉCNICOS LABOR,ED. LABOR


S.A CALABRIA BARCELONA 1973

• FACULTAD DE MECANICA DE LA UNI

• ES.WIKIPEDIA.ORG/WIKI/COMPRESOR

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CLASIFICACIÓN DE BOMBAS

Simple
vapor
Doble
acción Doble
Piston
Simple
Embolo Simple acción Doble Potencia
Reciprocantes
Doble acción Triple
Múltiple
Diafragma Simple Operada p/fluido
Desplazamiento Aspas Múltiple
Operada mecánicamente
Positivo Pistón
Rotor simple Miembro flexible
Tornillo

Rotatorias
Engranes
Rotor múltiple Lobulos
Balancines
Tornillos
BOMBAS

Autocebantes
Flujo radial Simple succión Cebadas p/medios externos
Centrifugas Flujo mixto Doble succión
Impulsor abierto
. Unipaso Impulsor semiabierto
Multipaso Impulsor
cerrado

Dinámicas Flujo axial Simple succión Unipaso


Impulsor abierto
Multipaso Impulsor cerrado

Periféricas Unipaso Autocebantes


Multipaso Cebadas p/medios externos

Especiales Electromagnéticas

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