Diseño de Procesos

Tema: Integración Energética (Nivel

5, DC). Parte 1
Curso 2020

M.S. Diaz DyEEP 2020 – Integración Energética 1

 Introducción

Productos

Corr. frías
Materias PLANTA QUÍMICA RED de RECUPERACIÓN
(reactores, columnas, de CALOR
Primas flashes, bombas, etc.) (intercambiadores de calor)
Corr. calientes
Demandas
Servicios calientes Servicios fríos
de potencia
(vapor, etc.) (agua de
Combustible PLANTA de SERVICIOS enfriamiento,
Aire (calderas, turbinas, desaereadores, etc.)
Agua mot.eléctr., etc.)

Planta de procesos integrada energéticamente

2
 Integración energética

Diseño tradicional del front Diseño integrado usando análisis

end de una planta química de pinch

Requerimiento de Calor: 1068 kW

Requerimiento de Frío: 0 kW
Requerimiento de Calor: 1722 kW Unidades de HX: 4
Requerimiento de Frío: 654 kW
Unidades de HX: 6 Diseño operable y seguro como el
tradicional
3
 Integración Energética

 Determinación de los servicios externos (frío y calor) mínimos de una planta

de procesos

 Diseño de la red de recuperación de calor (RCC) que maximice la integración

energética de una planta de procesos

Este tipo de actividades se inscribe en el Nivel 5 del procedimiento de Diseño

Conceptual
 Nivel 1: Batch vs. Continuo.
 Nivel 2: Entrada-Salida del proceso.
 Nivel 3: Estructura de Reciclos
 Nivel 4: Estructura para el Sistema de Separación.
 Nivel 5: Red de Recuperación de Calor

4
 Que es el Análisis del Pinch (PA)?

El Análisis de Pinch es una metodología para:

• Determinar los requerimientos mínimos de servicios de

calentamiento y enfriamiento en un proceso
• Estimar los requerimientos óptimos de intercambiadores
de calor
• Generar una visión general del flujo de energía en todo el
proceso o a través de toda la planta/plantas
• Obtener una visión general del Sistema de Vapor y
Potencia

Todo esto, sin diseñar ningún intercambiador de calor

5
 Historia y experiencia industrial

• Las técnicas de PA se desarrollaron originalmente a partir de la década del 70 en el ETH

Zurich (Suiza) y en la Universidad de Leeds (Reino Unido)

• Uno de los principales desarrolladores del AP es Bodo Linnhoff (importante serie de papers
con colaboradores entre 1978 y 1985; Linnhoff y col., 1982, guía practica sobre AP,
Universidad de Manchester, UMIST University of Manchester Institute of Science and
Technology)

• La empresa ICI (Imperial Chemical Industries PLC) contribuyó al desarrollo de muchas

aplicaciones prácticas dentro de la compañía. Exitoso caso de integración energética en una
unidad de crudo

• Importante diseminación de la metodología entre 1987 y 1990, principalmente a través de

los cursos de UMIST

• Además de ICI, otras empresas como Union Carbide (USA), BASF (Alemania), etc.,
aplican la metodología de AP

• Apoyo del gobierno del Reino Unido para demostrar aplicabilidad del AP a muchas
industrias. 6
 Análisis del Pinch

• AP no solo se aplica al problema de redes de intercambiadores de calor de refinerías de

petróleo, como fue su campo de aplicación original

• AP puede traer beneficios a un gran número de plantas y procesos, grandes o chicas, dentro
o fuera de la industria de procesos tradicional

• Las mejoras pueden ser no solo en proyectos de recuperación de calor, sino también en
cambios de condiciones de operación, mejora de la operabilidad e interconexión con
sistemas de servicios, y en general el AP provee un mejor conocimiento del proceso

• El AP hoy va más allá de sus aplicaciones originales, y es parte de las estrategias de

desarrollo y diseño de procesos (síntesis de procesos) y de la optimización de plantas
existentes

• Posteriormente al PA, se han desarrollado enfoques basados en Programación Matemática

(PM). Actualmente, ambos enfoques son complementarios. PA es una herramienta
conceptual y PM es una herramienta de diseño automática

7
Costos de Capital y de Energía en función del ΔTmin

Antes del diseño de la red se conoce esta información conceptual

8
 Determinación de los Servicios Externos Mínimos

Evaluación del proceso y determinación de los servicios de

calentamiento y enfriamiento mínimos requeridos por el proceso

A - Cascada de Calor

B – Diagramas T – H

9
 Diseño de Procesos

Tema: Integración Energética (Nivel

5, DC). Parte 2
Curso 2020

M.S. Diaz DyEEP 2020 – Integración Energética 1

Determinación de los Servicios Externos Mínimos

N° Cte. Condición FCp Tin Tout Q

[BTU/hr] [°F] [°F] disponible
1 Caliente 1000 250 120 130

2 Caliente 4000 200 100 400

3 Fría 3000 90 150 -180

4 Fría 6000 130 190 -360

Total -10

Datos del ejemplo (Douglas)

𝑄1 = 𝐹1 𝑐𝑝1 ∆𝑇1 = 1000 250 − 120 = 130 ∗ 103 Btu/h 2
 Método de Cascada de Calor

Corrientes Calientes Corrientes Frías

H1 H2 C1 C2
250 250 240

200 200 190 190

150
150 140 130
120
100 100 90 90
Intervalos de Temperatura
FCp 1000 4000 3000 6000 1000 Q
250 240
50 I1
200 190
-40 I2
150 140 -80 I3
40 I4
100 90 20 I5
Total = -10

Q1 = (1000)(250 - 200) = 50000

3
Q2 = ( 1000 + 4000 - 6000)(200 - 160) = -40000
 Método de Cascada de Calor

Rangos de Interv. De
Temp. de los temp. con
H1 H2 C1 C2 Interv. valores
FCp 1000 4000 3000 6000 1000 Q promedio
250 240 250 - 240 245
50 I1
200 190 200 - 190 195
-40 I2
160 - 150 155
150 140 -80 I3
140 - 130 135
40 I4
120 - 110 115
90 20 I5 100 - 90
100 95
Total = -10

4
 Método de Cascada de Calor

250 240

50

200 190

-40

150 140
- 80

40

20 Diagrama de
100 90
cascada de
Total de Calor: -120 Total de Frio: 110 calor
5
 Método de Cascada de Calor

250 245 240

50
70

200 195 190

120

-40

80 155

150 - 80 140

0
135

40

40 115

20 60

100 95 90

6
 Método de Cascada de Calor
250 240

50

200 50 190

-40

10
70
150 - 80 140

0
40

40
20
100 60 90

Total de Calor: -70 Total de Frio: 60

Cargas calóricas mínimas, Temperatura de Pinch: 135F,
7
Dependencia con mínima dif de temperatura
 Diseño de Procesos

Tema: Integración Energética (Nivel

5, DC). Parte 3
Curso 2020

M.S. Diaz DyEEP 2020 – Integración Energética 1

Determinación Servicios Externos Mínimos:
Diagramas T-H

Q
= CP(Tout – Tin)
Tout

Tin
Escala relativa

H H

Diagrama T-H
2
 Determinación Servicios Externos Mínimos:
Diagramas T-H

Corr. H (BTU/h) H acumulativo

calientes
(F)
100 H0=0 0
120 H1=4000(120-100)=80000 80000
140 H2=(1000+4000)(140-120)=100000 180000
160 H3=(1000+4000)(160-140)=100000 280000
200 H4=(1000+4000)(200-160)=200000 480000
250 H5=1000(250-200)=50000 530000

Corr. H (BTU/h) H acumulativo

Frías (F)
90 H0=60000 60000
130 H1=3000(130-90)=120000 180000
150 H2=180000 360000
190 H3=240000 600000 3
 Determinación Servicios Externos Mínimos:
Diagramas T-H

300
QH min
T
250

200 Pinch

150

100

QC min
50

0
0 100 200 300 400 500 600 700
H
Supercorriente Fría Supercorriente caliente

Caso del ejemplo

4
 Determinación Servicios Externos Mínimos:
Diagramas T-H

ΔTmin=20 F, Desplazamiento supercorriente fría h/ la derecha 5

 Determinación Servicios Externos Mínimos:
Diagramas T-H
Conclusión del Diseño de la RRC:
 Para un dado Tmin, las demandas de servicios predichas son las
mínimas requeridas para resolver el problema de recuperación
de calor.

Construcción de las curvas compuestas

 Definir como H de referencia, la entalpía a la temperatura más
baja de las corriente calientes.

 Calcular el calor disponible en cada intervalo y el acumulativo

correspondiente

 Elegir H=Qc min para la temperatura más baja de las corrientes

frías.
6
Determinación Servicios Externos Mínimos:
Diagramas T-H
Servicio de Cal.
Mínimo
QH (min)
T
PINCH

Tmin

QC (min)
Servicios de
Enfr. Mínimo H

7
 Determinación Servicios Externos Mínimos:
Conclusiones Análisis de Pinch

• Existe una relación directa entre el valor del Tmin

adoptado para el diseño y la carga total de servicios sobre
el sistema.
• Si la carga del servicio caliente aumenta en una cierta
cantidad , el servicio frío aumenta la misma cantidad .

8
 Determinación Servicios Externos Mínimos:
Conclusiones Análisis de Pinch

• Agregar calor al nivel de temperatura más baja posible, relativa al Pinch

• Extraer calor al nivel de temperatura más alta posible, relativa al Pinch (mult.
serv.)
• Por encima del Pinch: solamente se suministra calor. Se lo puede considerar como
un sumidero de calor
• Por debajo de Pinch: solamente eliminamos calor. Se la puede considerar como
una fuente de calor.
• Las Curvas Compuestas nos facilitan el entendimiento conceptual de cómo
obtener los objetivos de energía.
• El Método de Cascada de Calor (intervalos de temperatura) nos da los mismos
resultados, incluyendo la ubicación del Pinch, más fácilmente.
• El concepto de “Apuntar a la Energía” es muy importante para el diseño y ayuda
a la “Integración de Procesos”.
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 Determinación Servicios Externos Mínimos:
Análisis de Pinch
Minimo
Sumidero
de calor Externo

Fuente
de calor
Minimo + 
Sumidero
Cero flujo de calor

Externo
de calor
Fuente
de calor
Minimo
Flujo de
calor + 

Minimo + 

10
Determinación Servicios Externos Mínimos:
Curva Grand Compuesta
Curva Grand Compuesta
250
Q
A
H

T
200
B

150 Pinch
C

100
QC

50
0 20 40 60 80 100 120
H

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 Determinación Servicios Externos Mínimos.
Ejemplo 2

Ejemplo 2
(Dimian)

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Determinación Servicios Externos Mínimos:
Múltiples Servicios
Múltiples Servicios: Método de la Cascada de Calor
360 (Douglas) 350

50

310 50 300

-40

10

260 250
70 - 80
0

40 40
230 220

20 20
210 200

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 Determinación Servicios Externos Mínimos:
Múltiples Servicios
Múltiples Servicios: Método del Pinch
410
(Douglas)
T
360

Pinch
310
Servicios
Pinch

260

210

160

110
0 100 200 300 400 500 600 700
H
Supercorriente fría Supercorriente caliente

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