MAESTRIA EN GESTION MINERA Y AMBIENTAL

GESTION LOGISTICA EN OPERACIONES MINERAS

JIT (JUST IN TIME/JUSTO A TIEMPO) PARA UNA

PRODUCCION SIN DESPERDICIOS

NOMBRE: MARCIAL RICARDO PINEDO DAVILA

2020

MARZO , 2020
 INDICE

1. Introducción.

2. Descripción del estudio

3. Desarrollo del Tema.

4. Conclusiones y Recomendaciones

5. Bibliografía
 JIT (JUST IN TIME/JUSTO A TIEMPO) PARA UNA PRODUCCION SIN

DESPERDICIOS

1. Introducción

Las empresas mineras se enfrentan al desafío de reducir sus costos de logística,

tanto en el transporte como en el almacenamiento de la producción, insumos y

repuestos, dado que el mantenimiento de altos stocks significa fuertes costos

financieros, por el capital inmovilizado y las pérdidas de materiales. Para responder a

dicha demanda, aparece el just in time, que reduce al mínimo el stock necesario al

garantizar que, tanto los insumos como los repuestos, lleguen a la planta en el

momento en que deben entrar a la línea de  producción.

Con el uso del JIT se logra reducir al mínimo los materiales, lo que puede

general menor cantidad de desperdicio en la producción minera, incluso los

desperdicios para ser vendidos como reciclaje pero para ello debemos tener el control

de todos los insumos incluidos los desperdicios, así mismo el manejo de este tipo de

gestión logística nos ayuda a contribuir en proteger el medio ambiente lo que lleva a

las empresas a cumplir con el estándar ambiental que se exige las empresas

extractivas.

Descripción del estudio

El presente trabajo pretende da a conocer los conceptos del JIT para conocer

los procesos logísticos que puedan genera menor cantidad de residuos en la

 producción minera, ello como una alternativa de protección del medio ambiente, para

así poder cumplir con los estandares ambientas tan importantes en los requisitos de

producción minera.

2. Desarrollo del

El concepto JIT busca producir y entregar productos terminados “Justo a

Tiempo”, en otras palabras, en la cantidad y tiempo necesario, evitando estar

produciendo más cantidades de las necesarias, ni tampoco producirse en situaciones

en las que no se necesite. Richard J. Schonberger opina en su libro “Técnicas

Japonesas de Fabricación”; “Muchas personas perciben la gestión JIT como un

Sistema de Control de Inventario, pero además propone una forma de producir en

donde también se enfoca sobre la motivación de los trabajadores, eficiencias de

producción, control de desperdicios y la calidad del producto”.

La reducción del tamaño de los lotes pone en marcha, a lo que Richard

Schonberger llama, una “Reacción en Cadena de Beneficios”, de acuerdo a las

características mencionadas en el párrafo anterior.

Efectos de la Gestión JIT

• Disminución del Desperdicio y Mejoramiento de la Calidad:

Trabajar con lotes pequeños hace que sea posible tener un mejor control de los

desperdicios que se generan en la producción y también en la calidad del producto que

se fabrica. Un trabajador que haga solo un número pequeño de partes y sean

entregadas al siguiente trabajador en el proceso, se enterará prontamente si una de las

partes no se ajusta en alguna de las estaciones de trabajo siguientes. Si los

trabajadores producen en grandes lotes, es muy posible que se produzca una cantidad

importante de piezas defectuosas, pero que al mismo tiempo, el trabajador de la línea

siguiente, al encontrar piezas que no se ajustan en el proceso, simplemente las dejará a

un lado, tiene una cantidad importante de partes del proceso pasado para seguir

trabajando. Esto hace que no se tengan internalizados los problemas que se generaron

en el proceso, al producir estas piezas defectuosas y que los defectos permanezcan

escondidos por más tiempo, haciendo que sean bastante más difíciles de resolver.

Al producir con poco Stock y con lotes pequeños, los defectos se descubren

rápidamente y los problemas se pueden cortar de raíz. Además, se trata de evitar la

producción de grandes lotes que pueden contener un número elevado de piezas

defectuosas, las cuales generan grandes cantidades de desperdicio. La eliminación del

desperdicio y mejora de calidad se hacen máximos cuando el tamaño del lote se

acerca a una pieza a la vez.

Este tipo de concepto reflejado en el sector minero debe ser enfocado a la

extracción en el hecho de que es necesario extraer la cantidad de mineral necesaria

que no exceda la capacidad de producción de la refinería y al mismo tiempo que no

exceda la capacidad de embarque desde el muelle donde se exportara dicho material,

hablando en el caso de minerales como el cobre el cual es exportado como planchas

de cobre refinada.

• Efectos Motivadores

El hecho de producir con lotes pequeños hace que el mismo trabajador vea

rápidamente los efectos de su trabajo en las etapas siguientes, lo que hace que se

sienta naturalmente motivado a mejorar. Las consecuencias de la labor del trabajador

son rápidamente visibles, y la internalización y entendimiento de los posibles

problemas o mejoras de producción que el trabajador pueda detectar son mayores.

 • Efectos en la Responsabilidad

Ya habíamos mencionado como afectan negativamente las partes defectuosas

en lotes grandes, mientras que en lotes pequeños, un pequeño número de partes

defectuosas inmediatamente generan un problema en la producción. Los trabajadores

tendrán presente que, hace falta un solo trabajador para potencialmente interrumpir

los procesos siguientes. También se hace natural, que los mismos trabajadores que

están en procesos cercanos puedan acudir en ayuda de trabajadores afectados por

problemas con maquinaria, o propios del proceso productivo.

Además, este tipo de gestión busca que sus trabajadores sean flexibles y se

evita que ellos realicen tareas fijas en algún proceso en particular. Los trabajadores se

pueden desempeñar en muchas áreas de la producción, pudiendo tener procesos que

desembocan en la búsqueda del trabajo conjunto de los trabajadores para enfrentar los

distintos problemas que se generan, y que no necesariamente son en los que se

desempeñan cada uno de ellos. Esto permite que se puedan mover hacia donde se está

desarrollando el trabajo y no necesariamente quedarse en sus posiciones, haciéndolos

constantemente más productivos y evitando tener tiempos ociosos.

• Retiro Deliberado del Inventario de Protección

El inventario de protección se inserta entre las distintas estaciones del proceso

de producción en la Empresa, para amortiguar las irregularidades del proceso.

El principio JIT, en vez de proteger y cubrir las irregularidades en el proceso

productivo con inventarios de protección, deliberadamente propone retirarlas en

forma paulatina, hasta eliminarlas. Esto obliga a los trabajadores a reunirse y trabajar

juntos para cortar de raíz las causas generadoras de irregularidades. El no mejorar las
irregularidades, significa tener que asumir las consecuencias de la interrupción del

trabajo.

El hecho de que los inventarios ayuden a cubrir los problemas, hace que una

de las formas más efectivas para terminar con dichos problemas, sea disminuyendo

los inventarios, lo que permitirá identificar los problemas de manera más efectiva.

Una forma más gráfica para explicar la problemática de los inventarios, de es

considerar que una Empresa es un barco, y navega sobre un mar de inventarios, en

donde éste, cubre todas las rocas o arrecifes con los cuales puede chocar o encallar.

Mientras el nivel del mar se mantenga con la alta marea, el proceso productivo no

sufrirá problemas. Por otro lado, si es que bajamos el nivel del mar de inventarios, el

proceso productivo se encontrará con una serie de dificultades al empezar a chocar y

encallar con los problemas de falta de planeación, fallas de máquinas, falta de orden y

limpieza, etc.

Los Gerentes de Producción buscan retirar constante y sistemáticamente los

Stocks de seguridad. Una vez que se encuentra y arregla un problema que genera

irregularidades en el proceso productivo, en vez de celebrar, se retiran aun más

existencias de protección, cosa de no permitir a los trabajadores que se acostumbren a

un patrón de comodidad. Esto implica una búsqueda constante del perfeccionamiento

del proceso de producción.

• Reducciones Indirectas de la Mano de Obra

Trabajar con menos inventario genera indirectamente una reducción de

personal el cual ya no sería necesario para el manejo de inventarios pequeños. Con

menos Stock, los almacenes son menores y más pequeños, se requiere menos espacio
para el Inventario de Producción en el proceso, menor tiempo para el proceso contable

del inventario, y menos control físico del mismo. Empresas occidentales gastan

grandes cantidades de recursos humanos sobre estas áreas. En el proceso JIT, la idea

es hacer llegar los materiales recibidos de los proveedores directamente a la línea de

producción, evitando en la medida de lo posible, papeleos y actividades de

administración sobre los inventarios que puedan no ser necesarios.

• Productividad y Respuesta del Mercado

Todos los efectos de la producción JIT terminan siendo canalizados en una

mejor Productividad y Respuesta del Mercado (como cambios en la demanda por

ejemplo). Produciendo de esta manera se aminoran bastantes elementos de la

producción que no generan valor al producto, y crean variables positivas para la

producción, como son.

o Menos inventario basado en el tamaño del lote o Menos inventarios de

protección o Menos desperdicio en la operación o Menos mano de obra directa

destinada a correcciones o Menos costos indirectos por intereses sobre el inventario

ocioso o Menos espacio necesario para almacenar el inventario o Menos equipo para

manejar el inventario o Menos tiempo destinado a la contabilidad del inventario o

Menos control físico del inventario

Al mismo tiempo, mejora la producción pues las causas de los desperdicios en

la operación se suprimen. Trabajadores flexibles son constantemente productivos y no

tienen que estar de manera ociosa esperando partes en su lugar de la línea productiva.

Otro de los beneficios indirectos, es la mejor y más pronta respuesta del

mercado, mejores pronósticos y un menor tiempo de administración, dado que el Lead

Time del producto es menor, lo que permite reaccionar de manera más inmediata a los

cambios en la demanda de sus productos puesto que el horizonte de estimación de la

demanda disminuye.

Además, dado que los trabajadores de la línea de producción reconocen y

aceptan la responsabilidad sobre los problemas productivos y de calidad, los

ejecutivos se pueden dedicar más tiempo a estudiar y plantear la estrategia del

negocio.

• JIT como Herramienta para el Control de Calidad

El hecho que se produzca en lotes pequeños dentro de la línea de producción,

implica que el control de calidad sobre los productos se puede realizar de manera más

detallada, y dentro del mismo proceso de producción. La existencia de problemas, si

es que los hay, pueden ser detectados y corregidos desde la fuente, es decir, donde se

realiza el trabajo. Esto hace al proceso de producción más reactivo y atento a los

problemas, y permite que estos se puedan eliminar con más facilidad.

A diferencia del Sistema Occidental, en el cual la Inspección de Calidad es

realizada por un Departamento de Control de Calidad sobre grandes cantidades de

productos de un lote ya producido, en el Sistema de “Control Total de Calidad”, son

los mismos trabajadores los responsables del control de los productos y se espera que

el resto de la Empresa contribuya a dicho control. El concepto es prevenir el defecto,

en vez de detectarlo con los productos ya terminados, dado que genera pérdidas

económicas.
 El proceso JIT no solamente consiste en una forma de Control de Inventario,

sino también, que este tipo de prácticas desencadena una serie de beneficios, con

respecto a la calidad y eficiencia de producción.

3. Conclusiones y Recomendaciones.

Los beneficios de usar el JIT enfocado en reducir los residuos de producción

son los siguientes:

 Nos ayuda a reducir los tiempos de entrega de pedido en la cadena de suministro,

ello debido a que no hay una sobreproducción innecesaria que lleve a movimiento

de materiales no utilizados en el pedido del cliente.

 Nos ayuda a reducir el material sobrante, debido a que se utiliza la totalidad del

producto a demás que no se hace un pedido de suministros en exceso que pueda

conllevar a perdidas de materiales por falta de uso.

 Mejora la calidad del producto y con ello el valor agregado del mismo, debido que

al ser una producción justo a tiempo se usa mayor cantidad de recursos en el

control de la fabricación del producto pues en realidad la producción es la

necesaria y no sobreexige al personal a producir cantidades que no se van a

vender.

 Mejora la motivación en el personal por dos motivos, uno que la producción no se

detiene y no tiene puntos muertos lo que logra mayor eficiencia y trabajo al

personal y otra que debido a las características del JUT es necesario que el mismo

personal pueda conocer diferentes posiciones en la cadena de suministro lo que

genera cada vez mas conocimiento en cada personal lo que va generando valor

agregado en dicho colaborador, ello unido a un fuerte programa de capacitación

hace que los miembros de la empresa tengan mayor vinculo e identificación con el
 mismo al ver que la empresa se preocupa por su mejoramiento profesional y los

distintos conocimientos adquiridos y la dinámica del mismo trabajo ayudan a

reducir el estrés y mejorar la producción.

4. Bibliografía

1. Administración de la Cadena de Suministro: una Perspectiva Logística.

COYLE/LANGLEY/NOVACK/GIBSON. Editorial CENGAGE. 10ma Edición.

(2018).Diseño Organizacional Basado en Procesos. LOUFFAT, ENRIQUE.

Editorial CENGAGE. (2017)

2. (2020). GESTION LOGISTICA EN OPERACIONES MINERAS Tacna: Copyright

© Neumann 2020. All rights reserved. https://www.aulas24.com/course/view.php?

id=990#section-10

3. (2011) PRODUCCIÓN SIN DESPERDICIOS ACERCAMIENTO A SU USO EN

LA EXPLOTACIÓN MINERA A CIELO ABIERTO:

https://www.aulas24.com/course/view.php?id=991#section-11

4. (2013) Just In Time / Justo a Tiempo JIT: Casos de estudio:

https://justintimeunal.blogspot.com/2013/11/jit-casos-de-estudio.html