Вы находитесь на странице: 1из 99

Классификация дефектов и методы ремонта де-

ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-


ральных нефтепроводов

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 Разработан Открытым акционерным обществом «Акционерная компания


по транспорту нефти «Транснефть» (ОАО «АК «Транснефть») и
Открытым акционерным обществом «Инжиниринговая нефтегазовая
компания – Всероссийский научно-исследовательский институт по
строительству и эксплуатации трубопроводов, объектов ТЭК»
(ОАО ВНИИСТ).
2 Утвержден и введен в действие приказом ОАО «АК «Транснефть»
от «____»__________200___г. № ___________

3 Дата введения с «____» __________ 200___г.

4 Введен взамен РД 153-39.4-067-04*

5 Срок пересмотра – не реже одного раза в 5 лет

6 Оригинал документа хранится в хранится в отделе научно-технического


обеспечения и нормативной документации ОАО «АК «Транснефть»

7 Документ входит в состав отраслевого информационного фонда


ОАО «АК «Транснефть»

Аннотация
Настоящий документ является организационно-техническим документом системы
отраслевой стандартизации ОАО «АК «Транснефть». Документ РД устанавливает
методы устранения дефектов нефтепроводов при обнаружении их с помощью внут-
ритрубной диагностики и другими методами неразрушающего контроля, а также при
ликвидации аварий. Содержит – типы и параметры дефектов, подлежащих устране-
нию, правила определения предельного срока эксплуатации для дефектных секций
до устранения дефектов, методы постоянного ремонта дефектов и дефектных секций
в зависимости от типа и параметров дефектов.
В разработке РД приняли участие:
от ОАО «АК «Транснефть» – Лисин Ю.В., Чужинов С.Н.;
от ОАО ВНИИСТ – Гаспарянц Р.С., Васин Е.С., Аладинский В.В., Маханев В.О.,
Белкин А.А., Сачков А.Б., Авдеев В.П., Акуленок А.В.

____________________________________________________________________________
Права на настоящий документ принадлежат ОАО «АК «Транснефть». Документ не может быть полностью или
частично воспроизведён, тиражирован и распространён без разрешения ОАО «АК «Транснефть».
®© ОАО «АК «Транснефть», 2007 г.

II
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения…...……………………………………………… 5
2 Нормативные ссылки………………………………………………….. 5
3 Термины и определения…..…………………………………………… 8
4 Обозначения и сокращения…………………………………………… 12
5 Типы и параметры дефектов………………………………………….. 13
6 Методы ремонта секций, содержащих дефекты, и отдельных 29
дефектов…………………………………………………………………
7 Требования к методам ремонта секций, содержащих
дефекты…..…………………………………………………………..… 81
8 Контроль состояния ремонтных конструкций 87

Приложение А Порядок измерения величины минимального диамет-


ра трубы d для дефектов «сужение» и «сужение в сочета- 88
нии с вмятиной»……………………………………………..
Приложение Б Порядок определения классификации сварных сектор- 89
ных отводов ……………………………………………….
Приложение В Порядок проверки параметров вантузов нефтепро- 92
водов
Приложение Г Порядок проверки параметров конструктивных де-
талей нефтепроводов 95
Приложение Д Предельные сроки эксплуатации вантузов, патруб- 98
ков, отборов давления, механических сигнализаторов
пропуска средств очистки и диагностики, «чопиков»,
бобышек

стр. III из 3
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий документ разработан в развитие РД 153-39.4-067-04* «Методы


ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов» в
соответствии с техническими регламентами и стандартами предприятия, дейст-
вующими в ОАО «АК «Транснефть» в области эксплуатации и ремонта линей-
ной части магистральных нефтепроводов.
В основу настоящего РД положены результаты проведенных эксперимен-
тальных исследований, расчетов прочности и долговечности участков трубо-
проводов с дефектами, в том числе отремонтированных различными мето-
дами ремонта.
При разработке настоящего РД учтен опыт эксплуатации и ремонта маги-
стральных трубопроводов.
Методы ремонта, не указанные в настоящем РД, не допускаются для приме-
нения на действующих магистральных и технологических нефтепроводах
ОАО «АК «Транснефть».

стр. IV из 4
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Настоящий РД устанавливает методы ремонта секций трубопроводов,
содержащих дефекты, которые были обнаружены с помощью внутритрубной
диагностики и другими методами неразрушающего контроля, а также при лик-
видации аварий.
1.2 Настоящий РД регламентирует:
 классификацию по типам и параметрам дефектов, подлежащих устра-
нению;
 предельные сроки эксплуатации секций с дефектами;
 методы ремонта дефектов и дефектных секций в зависимости от типа,
параметров и взаимного расположения дефектов.
1.3 Требования настоящего РД являются обязательными при эксплуата-
ции, реконструкции, выборочном, капитальном и аварийном ремонтах, диагно-
стике линейной части нефтепроводов, технологических нефтепроводов НПС и
нефтебаз ОАО «АК «Транснефть».

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем РД использованы ссылки на следующие нормативные доку-
менты:
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы
ультразвуковые
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные
типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие
требования
ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов
поверхности
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы
СНиП III-42-80 Магистральные трубопроводы
СП 34-101-98 Выбор труб для магистральных нефтепроводов при строитель-
стве и капитальном ремонте
ВППБ 01-05-99 Правила пожарной безопасности при эксплуатации магист-
ральных нефтепроводов открытого акционерного общества “Акционерная
компания по транспорту нефти “Транснефть”

стр. 5 из 5
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

РД 39-00147105-006-97 Инструкция по рекультивации земель, нарушенных и


загрязненных при аварийном и капитальном ремонте магистральных нефте-
проводов
РД 39-00147105-015-98 Правила капитального ремонта магистральных неф-
тепроводов
РД 39-00147105-016-98 Методика расчета прочности и устойчивости ремон-
тируемых линейных участков магистральных нефтепроводов с учетом де-
фектов, обнаруженных при диагностическом обследовании
РД 153-39.4-086-01 Технология сварочно-монтажных работ при установке
ремонтных конструкций (муфт и патрубков) на действующие магистральные
нефтепроводы
РД 153-39.4-114-01 Правила ликвидации аварий и повреждений на магист-
ральных нефтепроводах
РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 Неразрушающий контроль сварных соеди-
нений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 Сварка при строительстве и капитальном
ремонте магистральных нефтепроводов
РД-06.01-60.30.00-КТН-071-1-05 Методика оценки работоспособности и
проведения аттестации магистральных нефтепроводов
ОСТ 23.040.00-КТН-574-06 Стандарт отрасли. Нефтепроводы магистраль-
ные. Определение прочности и долговечности труб и сварных соединений с
дефектами.
РД-23.040.60-КТН-332-06 Инструкция по технологии монтажа, приварки
патрубков для вырезки отверстий на нефтепроводах под давлением и поряд-
ку их эксплуатации
РД-23.060.30-КТН-572-06 Технология ремонта вантузов магистральных и
технологических трубопроводов с рабочим давлением 6,3 МПа
Технология ремонта дефектов трубопроводов с применением чопов, патруб-
ков и тройников
РД-91.020.00-КТН-149-06 Нормы проектирования электрохимической защи-
ты магистральных трубопроводов и сооружений НПС
РД-75.180.00-КТН-164-06 Технология проведения работ по композитно –
муфтовому ремонту магистральных нефтепроводов
ОР-13.01-45.21.30-КТН-004-2-02* Регламент по вырезке и врезке «катушек»,
соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры и
подключению участков магистральных нефтепроводов
ОР-13.01-74.30.00-КТН-004-1-03 Регламент и методика проведения допол-
нительного дефектоскопического контроля дефектов труб магистральных и
технологических нефтепроводов
ОР-03.100.50-КТН-415-06 Регламент планирования и устранения дефектов
выборочным ремонтом на магистральных нефтепроводах
ОАО «АК «Транснефть»
ОР-16.01-60.30.00-КТН-090-1-05 Регламент ведения паспортов на линейную
часть магистральных нефтепроводов
стр. 6 из 6
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

ОР-19.100.00-КТН-047-06 Регламент внутритрубной диагностики магист-


ральных нефтепроводов
ОР-13.01-60.30.00-КТН-002-3-00 Регламент представления срочных донесе-
ний об авариях и отказах на магистральных нефтепроводах, НПС и РП и их
учет
ОТТ-08.00-60.30.00-КТН-051-1-05 Общие технические требования. Магист-
ральный нефтепровод. Требования к проведению сварочных работ при вы-
борочном ремонте магистральных нефтепроводов
ТУ 102-488-05 Детали соединительные и узлы магистральных трубопрово-
дов на Рр до 10 МПа (100 кгс/см2)
ТУ 1469-001-01297858-01 Приварные муфты и патрубки для ремонта дейст-
вующих магистральных нефтепроводов
«Технология ремонта дефектов кольцевых сварных швов действующих ма-
гистральных нефтепроводов методом наплавки», ОАО «АК «Транснефть»,
2003г.

стр. 7 из 7
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем РД применены следующие термины с соответствующими


определениями:
3.1 Аномалия: поры, шлаковые включения, утяжина, подрез, превы-
шение проплава, наплывы, чешуйчатость, отклонения размеров
шва от требований нормативных документов, а также те дефекты и
особенности сварного шва, которые невозможно точно классифи-
цировать по данным ВТД
3.2 Бобышка: патрубок с внутренней резьбой для отвода нефти, заглушен-
ный резьбовой пробкой, обваренной по контуру, или с вентилем для от-
бора давления
3.3 Вмятина: местное уменьшение проходного сечения трубы без излома
оси нефтепровода, возникшее в результате поперечного механического
воздействия.
3.4 Выборочный ремонт нефтепровода: ремонт отдельной секции трубо-
провода или группы секций, расположенных на расстоянии до 100 м
друг от друга и содержащих дефекты, подлежащие ремонту.
3.5 Вырезка: метод ремонта, заключающийся в вырезке из нефтепрово-
да секции или участка секции с дефектом («катушка») и замене без-
дефектной «катушкой».
3.6 Галтельная муфта: ремонтная муфта для ремонта дефектов попереч-
ных сварных швов, привариваемая к трубе и имеющая специальную по-
лость шириной до 100 мм.
3.7 Глубина вмятины: максимальное расстояние от образующей трубы до
поверхности трубы во вмятине
3.8 Глубина дефекта: наибольший размер дефекта в направлении толщи-
ны стенки (радиальном направлении) трубы.
3.9 Глубина гофра: глубина гофра определяется как сумма высоты выпук-
лости и глубины вогнутости, измеренных от образующей трубы
3.10 Гофр: уменьшение проходного сечения трубы, сопровождающееся че-
редующимися поперечными выпуклостями и вогнутостями стенки, в
результате потери устойчивости от поперечного изгиба с изломом оси
нефтепровода.
3.11 Дата последнего обследования: дата проведения последнего диагно-
стического обследования, по результатам которого были определены
параметры дефекта.

стр. 8 из 8
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

3.12 Дефект: каждое отдельное несоответствие нормативным документам:


стенки, сварных швов, геометрических форм трубы, а также соедини-
тельные, конструктивные детали и приварные элементы, не соответст-
вующие нормативным документам.
3.13 Дефект поверхности: дефект проката на поверхности трубы по
ГОСТ 21014-88.
3.14 Дефектная секция: секция, содержащая один и более дефектов.
3.15 Дефектный сварной стык: кольцевой сварной шов, содержащий один
и более дефектов.
3.16 Длина дефекта: расстояние между наиболее удаленными в продольном
направлении (вдоль оси трубы) точками дефекта.
3.17 Дополнительный дефектоскопический контроль: контроль, прово-
димый неразрушающими методами с целью уточнения типа и парамет-
ров дефекта, обнаруженного ВИП и выявления возможных дополни-
тельных дефектов.
3.18 Заварка: ремонт, заключающийся в восстановлении толщины стенки
трубы в местах потери металла и сварного шва методом наплавки.
3.19 Замена участка: замена участка нефтепровода длиной более заводской
длины трубы с дефектами на трубы, отвечающие требованиям СНиП
2.05.06.
3.20 Капитальный ремонт нефтепровода: плановый ремонт с заменой
труб или замена изоляционного покрытия нефтепровода с устранением
дефектов стенки и дефектов сварных швов трубы.
3.21 Катушка: часть трубы длиной не менее диаметра и не более длины за-
водской секции трубы, ввариваемая в нефтепровод с помощью двух
кольцевых стыков или вырезаемая из нефтепровода с помощью двух
кольцевых резов.
3.22 Комбинированный дефект: два и более близкорасположенных дефекта
и/или особенности, для которых минимальное расстояние от границы
одного дефекта и/или особенности до границы другого дефек-
та/особенности меньше или равно значения 4-х толщин стенки трубы.
3.23 Композитная муфта: стальная оболочка, не приваренная к стенке тру-
бопровода и заполненная композитным составом. Устанавливается по
специальной композитно-муфтовой технологии (КМТ).
3.24 Метод временного ремонта нефтепровода: метод ремонта, восста-
навливающий несущую способность участка нефтепровода с дефекта-
ми на ограниченный период времени.
3.25 Метод постоянного ремонта нефтепровода: метод ремонта, восста-
навливающий несущую способность участка нефтепровода с дефекта-
ми до уровня бездефектного участка на все время его дальнейшей экс-
плуатации.

стр. 9 из 9
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

3.26 Муфта с коническими переходами: необжимная приварная муфта


большего диаметра, имеющая конические переходы от цилиндрической
части муфты к поверхности трубы.
3.27 Необжимная приварная муфта: ремонтная конструкция, имеющая
полость длиной более 100 мм и привариваемая к трубе с зазором на
технологических кольцах.
3.28 Несущая способность трубопровода: максимальное внутреннее давле-
ние, которое может выдержать трубопровод без разрушений и отказов при
нормативных нагрузках.
3.29 Номинальный диаметр трубы: наружный диаметр трубы, указанный в
сертификате трубы.
3.30 Номинальная толщина стенки трубы: толщина стенки трубы, ука-
занная в сертификате трубы.
3.31 Нормативные документы: действующие на момент утверждения на-
стоящего РД регламенты на изготовление труб, соединительных и кон-
структивных деталей для магистральных нефтепроводов, на проектиро-
вание, производство и приемку работ по строительству, реконструкции,
ремонту магистральных нефтепроводов, ГОСТ, СНиП, ОСТ, ВСН, ТУ,
ОТТ и другие документы, внесенные в реестр ТУ и ТТ ОАО «АК
«Транснефть».
3.32 Обжимная приварная муфта: ремонтная конструкция, при установке
которой производится обжатие дефектного участка нефтепровода с по-
следующей ее приваркой к трубе.
3.33 Околошовная зона: участок основного металла трубы шириной, равной
четырем номинальным толщинам стенки трубы в каждую сторону от
линии перехода шва к основному металлу.
3.34 Особенность: отклонение в пределах требований нормативных до-
кументов - стенки, сварных швов, геометрических форм трубы с
параметрами, не превышающими указанные в таблице 5.1.
3.35 Патрубок: присоединенный трубный элемент, служащий для подклю-
чения трубопроводов и арматуры.
3.36 Потеря металла (коррозионная): локальное уменьшение толщины
стенки трубы в результате коррозионного повреждения.
3.37 Проектное давление pпроект: избыточное давление, определяемое для
каждой секции по эпюре давлений с учетом гидравлического уклона и
высотного положения секции и НПС.
3.38 Предельный срок эксплуатации: предельный срок эксплуатации при
проектном давлении pпроект.

стр. 10 из 10
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

3.39 Разнотолщинность: наличие в сварном соединении труб разной тол-


щины.
3.40 Расслоение: внутреннее нарушение сплошности металла трубы в про-
дольном и поперечном направлении, разделяющее металл стенки трубы
на слои, технологического происхождения.
3.41 Расслоение с выходом на поверхность: расслоение, выходящее на
внешнюю или внутреннюю поверхность трубы.
3.42 Расслоение в околошовной зоне: расслоение, примыкающее к сварному
шву (расстояние линии перехода шва к основному металлу до края рас-
слоения меньше или равно значения 4-х толщин стенки трубы).
3.43 Ремонтная конструкция: конструкция, установленная на нефтепрово-
де для ремонта дефектов.
3.44 Риска, механическое повреждение типа «риска», дефект типа «рис-
ка»: механическое повреждение стенки трубы (риска, царапина, задир,
продир) в виде углубления с уменьшением толщины стенки трубы, об-
разованное перемещающимся по поверхности трубы твердым телом.
3.45 Секция: участок трубы между поперечными сварными стыками.
3.46 Секция с коррозионным повреждением: секция, содержащая совокуп-
ность коррозионных дефектов с общей площадью всех потерь металла
глубиной более 0.8 мм, равной или превышающей 15% от площади на-
ружной поверхности секции.
3.47 Сужение (овальность): уменьшение проходного сечения трубы, при
котором сечение трубы имеет отклонение от окружности.
3.48 Трещина: дефект в виде разрыва (несплошности) металла, геометрия
которого определяется двумя размерами (протяженность, глубина).
3.49 Трещиноподобный коррозионно-механический дефект: дефект в виде
одиночной трещины или группы трещин, скорость роста которых опре-
деляется воздействием на металл, как коррозионной среды, так и напря-
жений (коррозионное растрескивание под напряжением).
3.50 Уменьшение толщины стенки технологическое: плавное утонение
стенки, образовавшееся в процессе изготовления горячекатаной трубы
или технологический дефект проката.
3.51 «Чопик» (чоп): стальная пробка для устранения сквозных отверстий,
устанавливаемая с обваркой по контуру.
3.52 Ширина дефекта (длина по окружности трубы): расстояние между
наиболее удаленными в кольцевом направлении точками дефекта.
3.53 Шлифовка: метод ремонта, заключающийся в снятии в зоне дефекта
путем шлифования слоя металла для восстановления плавной формы
поверхности стенки трубы. Используется для ремонта участков труб с
дефектами глубиной до 20% от номинальной толщины стенки трубы.

стр. 11 из 11
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем РД применены следующие обозначения и сокращения:


АК - акционерная компания;
ВИП - внутритрубный инспекционный прибор (WM – ультразвуковой,
CD – ультразвуковой для выявления трещин, MFL – магнитный);
ВСН - ведомственные строительные нормы;
ВТД - внутритрубная диагностика
ГОСТ - государственный стандарт;
ДДК - дополнительный дефектоскопический контроль;
КМТ - композитно-муфтовая технология;
МН - магистральный нефтепровод;
НД - нормативный документ
НПЗ - нефтеперерабатывающий завод;
НПС - нефтеперекачивающая станция;
ОАО МН - открытое акционерное общество магистральных нефтепроводов;
ОСТ - «Стандарт отрасли. Нефтепроводы магистральные. Определение
прочности и долговечности труб и сварных соединений с дефекта-
ми»;
ОТТ - общие технические требования;
РД - руководящий документ;
СНиП - строительные нормы и правила;
СП - свод правил;
ЦБПО - центральная база производственного обеспечения;
DН - номинальный наружный диаметр трубы;
t - номинальная толщина стенки трубы;
НВ - глубина вмятины;
НГ - глубина гофра;
НД - допустимая глубина вмятины или сумма выступа и глубины гоф-
ра при ремонте по композитно-муфтовой технологии;
d - минимальный измеренный наружный диаметр трубы;
tпатр - номинальная толщина стенки патрубка;
dпатр - номинальный наружный диаметр патрубка.

стр. 12 из 12
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

5 ТИПЫ И ПАРАМЕТРЫ ДЕФЕКТОВ

5.1 Ремонт секции с дефектами должен быть выполнен с учетом взаимно-


го расположения всех имеющихся дефектов, подлежащих ремонту, в соответст-
вии с методами и ограничениями, приведенными в таблице 6.2. К дефектным
секциям, ремонтируемым только вырезкой, относятся секции с коррозионным
повреждением и секции, на которых установлено более двух муфт (тройни-
ков), за исключением случая установки двух муфт на сварные стыки сек-
ции и муфты (тройника) по телу трубы.
5.2 Классификация дефектов секции по типам и параметрам, опреде-
ленным по результатам ВТД и ДДК, приведена в таблице 5.1.
Расчет на прочность и долговечность и определение предельного
срока эксплуатации труб и сварных соединений с дефектами и особенно-
стями проводится по ОСТ 23.040.00-КТН-574-06.
5.2.1 Два и более дефекта разных типов из приведенных в таблице 5.1
считаются комбинированным дефектом, если минимальное расстояние от гра-
ницы одного дефекта до границы другого дефекта меньше или равно значения
4-х толщин стенки трубы.
5.2.2 Дефект считается примыкающим к сварному шву, если минималь-
ное расстояние от линии перехода шва к основному металлу до границы дефек-
та меньше или равно значения 4-х толщин стенки трубы.
5.2.3 Предельный срок эксплуатации секции с дефектом (дефектами):
- определяется по результатам расчетов на прочность и долговечность
каждого дефекта по нормативным документам, согласованным Рос-
технадзором РФ и внесенным в реестр «НД ОАО «АК «Транснефть» и
действующим на дату проведения расчетов;
- определяется настоящим РД в зависимости от типа дефекта и его па-
раметров по таблице 5.1;
- отсчитывается от даты последнего обследования.
5.3 Дефекты геометрии трубы – дефекты, связанные с изменением формы
трубы. К ним относятся: вмятина, гофр, сужение.
Глубина гофра определяется как сумма высоты выпуклости и глубины
вогнутости, измеренных от образующей трубы.
Схемы измерения минимального диаметра трубы d для дефектов «суже-
ние» и «сужение в сочетании с вмятиной» приведены в приложении А.
5.4 К дефектам стенки трубы относятся: потеря металла, уменьшение
толщины стенки, механическое повреждение, расслоение, расслоение с выхо-
дом на поверхность, расслоение в околошовной зоне, трещина, трещиноподоб-
ный коррозионно-механический дефект.
5.4.1 Потери металла делятся на объединенные и одиночные.
Объединенная потеря металла – это группа из двух и более коррозионных
дефектов, объединенных в единый дефект, если расстояние между соседними
дефектами меньше или равно значения 4-х толщин стенки трубы в районе де-
фектов. Объединенная потеря металла характеризуется ее габаритной площа-
стр. 13 из 13
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

дью, определяемой крайними точками дефектов из состава группы и равной


произведению длины объединенного дефекта L вдоль оси трубы на ширину
объединенного дефекта W по окружности трубы (рисунок 5.1). Дефекты,
сгруппированные по указанным критериям, в технических отчетах по диагно-
стике, базе данных «Дефект» и актах ДДК описываются как «объединенные по-
тери металла».
Одиночная потеря металла – это один дефект потери металла, расстояние
от которого до ближайших потерь металла превышает значение 4-х толщин
стенки трубы в районе дефекта.

H H
H 7
6
G
1 8
G
2

W
G
3
4

5 G

G  4t
Н  4t

Рисунок 5.1 – Дефект «объединенная потеря металла» и


его габаритная площадь
5.4.2 Механические повреждения поверхности стенки трубы, классифи-
цируемые по ГОСТ 21014 как «риска», «царапина», «задир», «продир», «по-
верхностная вмятина», идентифицируются по данным ВИП как «риска».
5.5 Дефекты сварного соединения (шва) – это дефекты в самом сварном
шве или в околошовной зоне. Типы и параметры дефектов сварных соединений
регламентируются соответствующими нормативными документами.
5.5.1 К дефектам сварного шва относятся:
Трещина, непровар, несплавление – дефекты в виде несплошности металла
по сварному шву, которые по данным ВИП идентифицируются как «несплош-
ность плоскостного типа» поперечного, продольного, спирального сварного
шва.

стр. 14 из 14
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов
Поры, шлаковые включения, утяжина, подрез, превышение проплава, на-
плывы, чешуйчатость, отклонения размеров шва от требований нормативных
документов, которые по данным ВИП идентифицируются как «аномалия» по-
перечного, продольного, спирального сварного шва.
Смещение кромок – несовпадение уровней расположения внутренних и
наружных поверхностей стенок сваренных (свариваемых) труб (для поперечно-
го сварного шва) или листов (для спиральных и продольных швов) в стыковых
сварных соединениях, которое по данным ВИП идентифицируется как «смеще-
ние» поперечного, продольного, спирального сварного шва.
Косой стык – сварное стыковое соединение трубы с трубой (с катушкой, с
соединительной деталью), в котором продольные оси труб расположены под
углом друг к другу.
5.5.2 Разнотолщинность стыкуемых труб с отношением толщин стенок
более 1,5 является дефектом (за исключением стыков, выполненных по специ-
альным техническим условиям, с соответствующей записью в журнале сварки в
составе исполнительной документации).
5.5.3 Кольцевой сварной шов, содержащий один и более дефектов, явля-
ется «дефектным сварным стыком». В базах данных, содержащих сведения о
дефектах, учету подлежат «дефектные сварные стыки» без указания в них ко-
личества дефектов.
5.6 К дефектам нефтепровода относятся:
- недопустимые соединительные детали;
- недопустимые конструктивные детали и приварные элементы.
5.6.1 К недопустимым соединительным деталям относятся детали незаво-
дского изготовления: отводы, тройники, переходники, заглушки.
Сварные секторные отводы заводского изготовления, выполненные не по
ТУ 102-488-05 «Детали соединительные и узлы магистральных трубопроводов
на Рр до 10 МПа (100 кгс/см2)», включаются в состав дефектов и подвергаются
ДДК. По результатам ДДК устанавливается классификация отвода в соответст-
вии с порядком, приведенным в приложении Б.
5.6.2 К недопустимым конструктивным деталям и приварным элементам
нефтепровода относятся:
а) заплаты вварные и накладные всех видов и размеров;
б) ремонтные конструкции, не разрешенные к применению данным РД
или НД, действовавшим на момент установки;
в) ремонтные конструкции, под которыми выявлен рост параметров де-
фектов более, чем на 10%;
г) временные ремонтные конструкции, у которых закончился предельный
срок эксплуатации, указанный в разделе 6 (таблица 6.4);
д) накладные детали из частей труб;
е) вантузы, отборы давления, механические сигнализаторы пропуска
средств очистки и диагностики, бобышки, «чопики», места приварки шун-
тирующих перемычек, контактов контрольно-измерительной аппаратуры,
у которых закончился предельный срок эксплуатации, определенный по
таблице 5.1;
ж) кожухи, касающиеся стенки трубы;
стр. 15 из 15
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов
з) сварные присоединения, не соответствующие НД.
Конструктивные детали и приварные элементы, обнаруженные ВИП, ха-
рактеристики которых не указаны в техническом задании на внутритрубную
диагностику участка нефтепровода, включаются в состав дефектов и подверга-
ются ДДК. По результатам ДДК устанавливается классификация деталей и пре-
дельный срок их эксплуатации по таблице 5.1.
5.6.3 Участок трубы на переходах через естественные и искусственные
преграды в месте касания к нему кожуха включается в состав дефектов.
5.7 При выборочном ремонте и капитальном ремонте стенки трубы с за-
меной изоляции должен проводиться ДДК всех дефектов на участке ремонта.
5.8 В процессе диагностических обследований и ДДК выявляются
особенности нефтепровода с параметрами стенки, сварных швов, геомет-
рических форм трубы, не превышающими пределы, указанные в таблице
5.1.
Особенности нефтепровода включаются в состав технического отчета по
диагностике ВИП WM, MFL, CD. Изменение параметров особенностей контро-
лируется при повторных инспекциях.
В состав технического отчета по диагностике также включаются от-
ложения (загрязнения стенки трубы, приводящие к потере сигнала), ме-
таллические предметы, находящиеся вблизи трубопровода, посторонние
предметы внутри трубопровода.

стр. 16 из 16
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Таблица 5.1 – Классификация дефектов секции


№ Тип дефекта, секции Параметры дефекта Предельный срок
(код дефекта) эксплуатации
1 Дефектные секции
Наименьшее значение
из предельных сроков
эксплуатации, опреде-
ленных расчетом по
Секция с дефектом ОСТ 23.040. 00-КТН-
1.1 По данным ВТД 574-06 для каждого
(0101) Параметры дефектов приведены комбинированного и
в пп. 2 – 18 таблицы 5.1 отдельного дефекта
(пп. 2 – 10 таблицы
5.1), и по пп. 11 – 18
таблицы 5.1
По данным ВТД
Общая площадь всех потерь ме- Определяется расчетом
1.2 Секция с коррозионным талла глубиной более 0,8 мм по ОСТ 23.040.00-КТН-
повреждением (0102) равна или превышает 15% от 574-06
площади наружной поверхности
секции
2 Вмятины
Вмятина в сочетании*) с Определяется расчетом
2.1 потерей металла по п. 5 По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
Независимо от размеров 574-06
(0201)
Вмятина в сочетании*) с По данным ВТД Определяется расчетом
2.2 механическим повреж- Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
дением по п. 6 (0202) 574-06

Вмятина в сочетании*) с По данным ВТД Определяется расчетом


2.3 трещиной по п. 7 (0203) Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
574-06
Вмятина в сочетании*) с Определяется расчетом
2.4 расслоением по п. 8.1 По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
(0204) Независимо от размеров 574-06
Вмятина в сочетании*) с Определяется расчетом
2.5 расслоением с выходом По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
на поверхность по п. 8.2 Независимо от размеров 574-06
(0205)
Вмятина в сочетании*) с Определяется расчетом
2.6 дефектом сварного шва По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
по п. 9.1-9.15, 10.1-10.10 Независимо от размеров 574-06
(0206)
Вмятина в сочетании*) с
дефектом по п. 5-7, 8.1, Определяется расчетом
2.7 8.2, расположенная на По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
сварном шве или при- Независимо от размеров 574-06
мыкающая**) к сварному
шву (0207)
Вмятина без дополни-
тельных дефектов, рас- Определяется расчетом
2.8 положенная на сварном По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
шве или примыкаю- Независимо от размеров 574-06
щая**) к сварному шву
*)
(0208)
Минимальное расстояние от границы одного дефекта до границы другого дефекта меньше или равно значения
4-х толщин стенки трубы t в районе дефектов.
**)
Минимальное расстояние от линии перехода шва к основному металлу до границы дефекта меньше или
равно значения 4-х толщин стенки трубы в районе дефекта.

стр. 17 из 17
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

№ Тип дефекта, секции Параметры дефекта Предельный срок


(код дефекта) эксплуатации
Определяется расчетом
Вмятина на расстоянии по ОСТ 23.040.00-КТН-
4t и менее от места каса- По данным ВТД 574-06
2.9 ния кожуха стенки тру- Независимо от размеров Касание кожуха устра-
бы (0209) няется в течение 1 года
от даты обнаружения
По данным ВТД
2Вмятина на стенке тру- Независимо от размеров при Определяется расчетом
бы без дополнительных по ОСТ 23.040.00-КТН-
2.10 дефектов (0210) Dн 159426 мм 574-06
Глубиной 6 мм и более при Dн
более 426 мм
3 Гофр
Гофр в сочетании*) с по- Определяется расчетом
терей металла по п. 5 По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
3.1 Независимо от размеров
(0301) 574-06
Гофр в сочетании*) с ме- Определяется расчетом
ханическим поврежде- По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
3.2 Независимо от размеров
нием по п. 6 (0302) 574-06
Гофр в сочетании*) с Определяется расчетом
По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
3.3 трещиной по п. 7 (0303) Независимо от размеров 574-06
Гофр в сочетании*) с По данным ВТД Определяется расчетом
3.4 расслоением по п. 8.1 Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
(0304) 574-06
Гофр в сочетании*) с Определяется расчетом
расслоением с выходом По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
3.5 на поверхность по п. 8.2 Независимо от размеров 574-06
(0305)
Гофр в сочетании*) с де- Определяется расчетом
фектом сварного шва по По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
3.6 п. 9.1-9.15, 10.1-10.10 Независимо от размеров 574-06
(0306)
Гофр в сочетании*) с
дефектом по п. 5-7, 8.1, Определяется расчетом
8.2, расположенный на По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
3.7 сварном шве или при- Независимо от размеров 574-06
мы-кающий**) к свар-
ному шву (0307)
Гофр без дополнитель-
ных дефектов, располо- По данным ВТД Определяется расчетом
3.8 женный на сварном шве Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
или примыкающий**) к 574-06
сварному шву (0308)
Гофр на стенке трубы Определяется расчетом
без дополнительных де- По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
3.9 Независимо от размеров
фектов (0309) 574-06
По данным ВТД
Гофр на отводах холод- Глубина гофра более t или бо- Определяется расчетом
3.10 ного и горячего гнутья лее 10 мм, расстояние между по ОСТ 23.040.00-КТН-
(0310) двумя соседними выпуклостя- 574-06
ми менее 30 мм
*)
Минимальное расстояние от границы одного дефекта до границы другого дефекта меньше или равно значения 4-
х толщин стенки трубы t в районе дефектов.
**)
Минимальное расстояние от линии перехода шва к основному металлу до границы дефекта меньше или равно
значения 4-х толщин стенки трубы в районе дефекта.

стр. 18 из 18
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

№ Тип дефекта, секции Параметры дефекта Предельный срок


(код дефекта) эксплуатации
4 Сужение
Сужение в сочетании с *)
Определяется расчетом
По данным ВТД
4.1 потерей металла по п. 5 по ОСТ 23.040.00-КТН-
Независимо от размеров
(0401) 574-06
Сужение в сочетании*) с Определяется расчетом
По данным ВТД
4.2 механическим повреж- по ОСТ 23.040.00-КТН-
Независимо от размеров
дением по п. 6 (0402) 574-06
Определяется расчетом
Сужение в сочетании*) с По данным ВТД
4.3 по ОСТ 23.040.00-КТН-
трещиной по п. 7 (0403) Независимо от размеров
574-06
Сужение в сочетании*) с Определяется расчетом
По данным ВТД
4.4 расслоением по п. 8.1 по ОСТ 23.040.00-КТН-
Независимо от размеров
(0404) 574-06
Сужение в сочетании*) с
Определяется расчетом
расслоением с выходом По данным ВТД
4.5 по ОСТ 23.040.00-КТН-
на поверхность по п. 8.2 Независимо от размеров
574-06
(0405)
Сужение в сочетании*) с
Определяется расчетом
дефектом сварного шва По данным ВТД
4.6 по ОСТ 23.040.00-КТН-
по п. 9.1-9.15, 10.1-10.10 Независимо от размеров
574-06
(0406)
Сужение в сочетании с
дефектом по п. 2, 3, 5-7, Определяется расчетом
По данным ВТД
4.7 8.1, 8.2 на сварном шве по ОСТ 23.040.00-КТН-
Независимо от размеров
или примыкающее к 574-06
сварному шву**) (0407)
Определяется расчетом
Сужение в сочетании*) с По данным ВТД
4.8 по ОСТ 23.040.00-КТН-
вмятиной по п. 2 (0408) Независимо от размеров
574-06
Определяется расчетом
Сужение в сочетании*) с По данным ВТД
4.9 по ОСТ 23.040.00-КТН-
гофром по п. 3 (0409) Независимо от размеров
574-06
Сужение без дополни-
тельных дефектов на Определяется расчетом
По данным ВТД
4.10 сварном шве или при- по ОСТ 23.040.00-КТН-
Независимо от размеров
мыкающее к сварному 574-06
шву**) (0410)
Сужение без дополни- По данным ВТД Определяется расчетом
4.11 по ОСТ 23.040.00-КТН-
тельных дефектов (0411) Независимо от размеров 574-06
*)
Минимальное расстояние от границы одного дефекта до границы другого дефекта меньше или равно значения 4-
х толщин стенки трубы t в районе дефектов.
**)
Минимальное расстояние от линии перехода шва к основному металлу до границы дефекта меньше или равно
значения 4-х толщин стенки трубы в районе дефекта.

стр. 19 из 19
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

№ Тип дефекта, секции Параметры дефекта Предельный срок


(код дефекта) эксплуатации
Потеря металла (коррозионная),
5 уменьшение толщины стенки трубы технологическое,
дефект поверхности
Потеря металла (внеш-
няя или внутренняя), Определяется расчетом
5.1 расположенная на свар- По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
ном шве или примы- Независимо от размеров 574-06
кающая к сварному шву
(0501)
Потеря металла (внеш- Определяется расчетом
5.2 няя или внутренняя) без По данным ВТД по ОСТ 23.040.00-КТН-
примыкания к сварному Независимо от размеров 574-06
шву (0502)
Уменьшение толщины
стенки технологиче- По данным ВТД
ское трубы из стали Более 0,05t
контролируемой про- Определяется расчетом
5.3 катки (0503) по ОСТ 23.040.00-КТН-
Уменьшение толщины По данным ВТД 574-06
стенки технологиче- Отклонение толщины стенки
ское трубы из проката более минусового допуска по
по ГОСТ 19903 (0503) табл. 3 ГОСТ 19903
Дефект поверхности
трубы из стали кон- По данным ВТД
тролируемой прокатки Глубиной более 0,05t Определяется расче-
5.4 (0504) том по ОСТ 23.040.00-
Дефект поверхности По данным ВТД КТН-574-06
трубы из проката по Отклонение толщины стенки
ГОСТ 19903 (0504) более минусового допуска по
табл. 3 ГОСТ 19903
6 Механическое повреждение стенки трубы
Механическое повреж- По данным ВТД Определяется расчетом
6.1 дение типа «риска» Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
(0601) 574-06
7 Трещина
Определяется расчетом
7.1 Трещина
(0701)
в стенке трубы По данным ВТД
Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
574-06
Трещиноподобный кор- По данным ВТД Определяется расчетом
7.2 розионно-механический Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
дефект (0702) 574-06
8 Расслоение
По данным ВТД 2 Определяется расчетом
8.1 Расслоение (0801) Площадью более 5000 мм , по ОСТ 23.040.00-КТН-
длиной или шириной более 574-06
80 мм
Определяется расчетом
8.2 Расслоение с выходом на
поверхность (0802)
По данным ВТД
Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
574-06
Расслоение, примыкаю- По данным ВТД Определяется расчетом
8.3 щее **) к бездефектному Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
сварному шву (0803) *) 574-06
Расслоение в сочетании Определяется расчетом
8.4 сподефектом сварного шва По данным ВТД
п. 9.1-9.15, 10.1-10.10 Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
(0804) 574-06
*)
Минимальное расстояние от границы одного дефекта до границы другого дефекта меньше или равно значения
4-х толщин стенки трубы t в районе дефектов.
**)
Минимальное расстояние от линии перехода шва к основному металлу до границы дефекта меньше или равно
значения 4-х толщин стенки трубы в районе дефекта

стр. 20 из 20
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

№ Тип дефекта, секции Параметры дефекта Предельный срок


(код дефекта) эксплуатации
9 Дефект поперечного сварного шва
Наименьшее значение
из предельных сроков
эксплуатации, опреде-
По данным ВТД
Дефектный сварной ленных расчетом по
9.1 Сварной стык, содержащий один
стык (0901) ОСТ 23.040. 00-КТН-
и более дефектов по п. 9.3-9.15
574-06 для каждого
комбинированного и
отдельного дефекта
Дефект в поперечном
сварном шве (пп. 9.3-
9.15), расположенный на
расстоянии менее 10 но-
минальных диаметров от
Определяется расчетом
границ гофра (кроме По данным ВТД
9.2 Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
гофров на гнутых отво-
574-06
дах), при угловом поло-
жении центра дефекта
шва относительно центра
гофра в диапазоне 120 -
240 град (0902)
Дефект поперечного
Определяется расчетом
сварного шва в сочета- По данным ВТД
9.3 *)
Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
нии с потерей металла
574-06
(0903)
Определяется расчетом
Трещина в поперечном По данным ВТД
9.4 Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
сварном шве (0904)
574-06
Несплошность плоско- Определяется расчетом
По данным ВТД
9.5 стного типа в попереч- Независимо от размеров по ОСТ 23.040.00-КТН-
ном сварном шве (0905) 574-06

По данным ДДК

Глубиной более 0,05t, более


1,0 мм Определяется расчетом
Непровар в поперечном
9.6 Протяженностью более t, более по ОСТ 23.040.00-КТН-
сварном шве (0906)
25 мм 574-06
Суммарной протяженностью
более 25 мм на длине шва
300 мм
Несплавление в попе-
речном сварном шве Определяется расчетом
По данным ДДК
9.7 (0907) по ОСТ 23.040.00-КТН-
Независимо от размеров
574-06
*)
Минимальное расстояние от границы одного дефекта до границы другого дефекта меньше или равно значения
4-х толщин стенки трубы t в районе дефектов

стр. 21 из 21
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов
Тип дефекта, секции Предельный срок
№ Параметры дефекта
(код дефекта) эксплуатации
Определяется расчетом
Аномалия в поперечном По данным ВТД
9.8 по ОСТ 23.040.00-КТН-
сварном шве (0908) Независимо от размеров
574-06

По данным ДДК
Размер отдельной поры более Определяется расчетом
Поры в поперечном
9.9 0,2t, более 3.0 мм по ОСТ 23.040.00-КТН-
сварном шве (0909)
Суммарной протяженностью 574-06
более 30 мм на длине шва 300
мм
По данным ДДК
Шлаковые включения в Размер отдельного включения Определяется расчетом
9.10 поперечном сварном более 0,1t, более 1.5 мм по ОСТ 23.040.00-КТН-
шве (0910) Суммарной протяженностью 574-06
более 30 мм на длине шва
300 мм
По данным ДДК
Глубиной более 0,2t, более 1 мм
Вогнутость корня шва Определяется расчетом
9.11 (утяжина) поперечного Протяженностью более 50 мм по ОСТ 23.040.00-КТН-
сварного шва (0911) 574-06
Суммарной протяженностью
более 50 мм на длине шва
300 мм
По данным ДДК
Глубиной более 0,05t, более
0,5 мм Определяется расчетом
Подрез в поперечном
9.12 по ОСТ 23.040.00-КТН-
сварном шве (0912) Протяженностью более 50 мм 574-06
Суммарной протяженностью
более 100 мм на длине шва
300 мм
По данным ВТД
Смещение кромок в по- Определяется расчетом
Глубиной более 0.2t, более
9.13 перечном сварном шве по ОСТ 23.040.00-КТН-
3,0 мм при толщине стенки
(0913) 574-06
равной или более 10 мм
По данным ВТД Определяется расчетом
Разнотолщинность
9.14 С отношением толщин стенок по ОСТ 23.040.00-КТН-
(0914)
стыкуемых труб более 1,5 574-06
По данным ВТД
Угол между осями стыкуемых
труб равен или больше 3 гра- Определяется расчетом
9.15 Косой стык (0915) дусов по ОСТ 23.040.00-КТН-
574-06

стр. 22 из 22
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов
Тип дефекта, секции Предельный срок
№ Параметры дефекта
(код дефекта) эксплуатации
10 Дефект продольного или спирального сварного шва
Дефект продольного
Определяется расчетом
(спирального) сварного По данным ВТД
10.1 по ОСТ 23.040.00-КТН-
шва в сочетании*) с по- Независимо от размеров
574-06
терей металла (1001)
Трещина в продольном Определяется расчетом
По данным ВТД
10.2 (спиральном) сварном по ОСТ 23.040.00-КТН-
Независимо от размеров
шве (1002) 574-06
Несплошность плоско-
Определяется расчетом
стного типа в продоль- По данным ВТД
10.3 по ОСТ 23.040.00-КТН-
ном (спиральном) свар- Независимо от размеров
574-06
ном шве (1003)
Непровар в продольном Определяется расчетом
По данным ДДК
10.4 (спиральном) сварном по ОСТ 23.040.00-КТН-
Независимо от размеров
шве (1004) 574-06
Несплавление в про- Определяется расчетом
По данным ДДК
10.5 дольном (спиральном) по ОСТ 23.040.00-КТН-
Независимо от размеров
сварном шве (1005) 574-06
Аномалия в продольном Определяется расчетом
По данным ВТД
10.6 (спиральном) сварном по ОСТ 23.040.00-КТН-
Независимо от размеров
шве (1006) 574-06
По данным ДДК
Удлиненные шлаковые Размер по толщине стенки бо- Определяется расчетом
включения в продоль- лее 1.6 мм
10.7 по ОСТ 23.040.00-КТН-
ном (спиральном) свар- Суммарной протяженностью 574-06
ном шве (1007) более 12.7 мм на длине шва
150 мм
По данным ДДК
Круглые шлаковые Размер отдельного включения, Определяется расчетом
включения и поры в поры более 3.2 мм
10.8 по ОСТ 23.040.00-КТН-
продольном (спираль- Суммарной протяженностью 574-06
ном) сварном шве (1008) более 6.4 мм на длине шва
150 мм
По данным ВТД
Глубиной более 1,0 мм при
толщине стенки до 10 мм
Смещение кромок в Определяется расчетом
1
продольном (спираль- Глубиной более 0,1t при тол- по ОСТ 23.040.00-КТН-
ном) сварном шве (1009) щине стенки от 10 до 20 мм
10.9
574-06
включительно
Более 2,0 мм при толщине
стенки более 20 мм
Подрез в продольном Определяется расчетом
По данным ДДК
10.10 (спиральном) сварном по ОСТ 23.040.00-КТН-
Глубиной более 0.4 мм
шве (1010) 574-06
*)
Минимальное расстояние от границы одного дефекта до границы другого дефекта меньше или равно значения
4-х толщин стенки трубы t в районе дефектов.

стр. 23 из 23
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов
Тип дефекта, секции Предельный срок
№ Параметры дефекта
(код дефекта) эксплуатации
11 Участок трубы в месте касания кожуха
По данным ВТД
Участок трубы в месте Определяется расчетом
Дефект на расстоянии 4t и ме-
11.1 касания к нему кожуха по ОСТ 23.040.00-КТН-
нее от места касания кожуха
(1101) 574-06 для дефекта
стенки трубы
12 Недопустимые соединительные детали
Соединительные детали
незаводского изготовле- По данным ДДК Устранение в течение 3
12.1 ния (1201): Дефекты с параметрами по суток с момента обна-
отводы, тройники, пере- п. 2, 3, 5, 6, 8, 9, 10 ружения
ходники, заглушки
Определяется расчетом
По данным ДДК
Сварные секторные от- по ОСТ 23.040.00-КТН-
Дефекты сварных швов по п.
воды заводского изго- 574-06 для дефекта
9.2-9.14
12.2 товления, не соответст- сварного шва
вующие ТУ 102-488-05 При несоответствии парамет- 1 год от даты диагно-
(1202). ров отвода требованиям таб- стического обследова-
лицы Б.2 ния

стр. 24 из 24
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Тип дефекта, секции Предельный срок


№ Параметры дефекта
(код дефекта) эксплуатации
13 Вантузы, патрубки, отборы давления
По данным ДДК
Трещины в металле патрубка
или усиливающей накладки.
Трещины, несплавления, под-
Устранение в течение
резы в металле и околошовной
3 суток с момента об-
зоне сварных швов присоеди-
наружения
нения к трубе (накладок, пат-
рубков с накладками, патруб-
ков без накладок), к корпусу
задвижки, фланцу задвижки.
По данным ВТД Предельный срок
Патрубки без усиливающей на- эксплуатации с мо-
кладки при отношении диаметра мента обнаружения
патрубка к диаметру нефтепро- определяется по таб-
вода DН 0.2 и более лице Д.1
По данным ВТД Предельный срок
Патрубки с усиливающей на- эксплуатации с мо-
кладкой при отношении диа- мента обнаружения
метра патрубка к диаметру определяется по таб-
нефтепровода DН более 0.3 лице Д.2
По данным ДДК Предельный срок
Патрубки с усиливающей на- эксплуатации с мо-
кладкой при отношении тол- мента обнаружения
щины накладки к толщине определяется по таб-
Вантузы, патрубки, от- стенки трубы менее 0.8 лице Д.3
13.1
боры давления (1301) По данным ДДК Предельный срок
Патрубки с усиливающей на- эксплуатации с мо-
кладкой при отношении тол- мента обнаружения
щины накладки к толщине определяется по таб-
стенки трубы более 1.2 лице Д.4
По данным ВТД Предельный срок
Патрубки с усиливающей на- эксплуатации с мо-
кладкой при отношении ши- мента обнаружения
рины накладки к диаметру определяется по таб-
патрубка менее 0.4 лице Д.5
При выявлении по
данным ДДК дефек-
тов сварных швов -
По данным ВТД устранение в течение
Расстояние от сварных швов 3 суток с момента об-
приварки патрубка или усили- наружения
вающей накладки до сварных Предельный срок
швов трубы менее 100 мм эксплуатации с мо-
мента обнаружения
определяется по таб-
лице Д.6
По данным ДДК Определяется расче-
Дефекты (коррозионные повреж- том по ОСТ 23.040.00-
дения, риски, задиры) патрубка КТН-574-06

стр. 25 из 25
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов
Тип дефекта, секции Предельный срок
№ Параметры дефекта
(код дефекта) эксплуатации
По данным ДДК
Определяется расче-
Толщина стенки патрубка
меньше значения, определенного том по ОСТ 23.040.00-
КТН-574-06
по таблице В.2 приложения В
14 Механические сигнализаторы пропуска средств очистки и диагностики
По данным ДДК
Трещины, несплавления, под- Устранение в течение
резы в металле и околошовной 3 суток с момента об-
зоне сварных швов приварки наружения
сигнализатора
При выявлении по
Механические сигнали- данным ДДК дефек-
заторы пропуска средств тов сварных швов -
14.1
очистки и диагностики По данным ВТД устранение в течение
(1401) Расстояние от сварных швов 3 суток с момента об-
приварки сигнализатора до наружения
сварных швов трубы менее 100 Предельный срок
мм эксплуатации с мо-
мента обнаружения
определяется по таб-
лице Д.6
15 «Чопики»
По данным ДДК
Трещины, несплавления, под- Устранение в течение
резы в металле и околошовной 3 суток с момента об-
зоне сварного шва обварки чо- наружения
пика
При выявлении по
данным ДДК дефек-
тов сварных швов -
15.1 «Чопики» (1501)
По данным ВТД устранение в течение
Расстояние от шва обварки 3 суток с момента об-
«чопика» до сварных швов наружения
трубы или шва обварки сосед- Предельный срок
него «чопика» менее 100 мм эксплуатации с мо-
мента обнаружения
определяется по таб-
лице Д.6
16 Бобышки
По данным ДДК
Трещины, несплавления, под- Устранение в течение
16.1 Бобышки (1601) резы в металле и околошовной 3 суток с момента об-
зоне сварных швов обварки наружения
бобышки

стр. 26 из 26
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов
Тип дефекта, секции Предельный срок
№ Параметры дефекта
(код дефекта) эксплуатации
При выявлении по
данным ДДК дефек-
тов сварных швов -
устранение в течение
По данным ВТД
3 суток с момента об-
Расстояние от сварных швов
наружения
обварки бобышки до сварных
Предельный срок
швов трубы менее 100 мм
эксплуатации с мо-
мента обнаружения
определяется по таб-
лице Д.6
17 Недопустимые конструктивные детали и сварные присоединения
Места приварки шунти- По данным ДДК
рующих перемычек, Трещины, несплавления, под- Устранение в течение
17.1 контактов контрольно- резы в металле и околошовной 3 суток с момента об-
измерительной аппара- зоне сварных швов приварки к наружения
туры (1701) трубе
Отверстие в стенке тру-
бопровода, закрытое По данным ДДК В соответствии с п.3
17.2 приварным патрубком Не соответствующие действую- Регламента ОР-13.01-
без запорной арматуры щим НД. 60.30.00-КТН-002-3-00
(1702)
Отверстие в стенке тру-
бопровода, закрытое По данным ДДК В соответствии с п.3
17.3 приварным патрубком с Не соответствующие действую- Регламента ОР-13.01-
запорной арматурой щим НД. 60.30.00-КТН-002-3-00
(1703)
Отверстие в стенке тру- По данным ДДК В соответствии с п.3
17.4 бопровода (1704) Не соответствующие действую- Регламента ОР-13.01-
щим НД. 60.30.00-КТН-002-3-00
Заплаты, накладные де- По данным ВТД Устранение в течение 3
17.5 тали из частей труб Независимо от размеров суток с момента обна-
(1705) ружения

стр. 27 из 27
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов
Тип дефекта, секции Предельный срок
Параметры дефекта
(код дефекта) эксплуатации
18 Ремонтные конструкции
По данным ВТД Определяется расче-
Не допущенные для примене- том по ОСТ 23.040.00-
Ремонтные конструкции
18.1 ния настоящим РД, не соответ- КТН-574-06 для де-
(1801)
ствовавшие НД на момент ус- фекта без учета ре-
тановки монта
По данным ВТД
Временные ремонтные Временные ремонтные конст- Определяется по таб-
18.2
конструкции (1802) рукции, указанные в таблице лице 6.4
6.4
Определяется расче-
Ремонтные конструк-
том по ОСТ 23.040.00-
ции, не полностью за- По данным ВТД
18.3 КТН-574-06 для де-
крывающие дефект Независимо от размеров
фекта без учета ре-
(1803)
монта
Определяется расче-
Ремонтные конструкции, По данным ВТД
том по ОСТ 23.040.00-
под которыми выявлен Ремонтные конструкции, под ко-
18.4 КТН-574-06 для де-
рост параметров дефек- торыми выявлен рост парамет-
фекта без учета ре-
тов (1804) ров дефектов более, чем на 10%
монта
Трещины всех видов и
Устранение в течение 3
направлений стенки и По данным ДДК
18.5 суток с момента обна-
швов ремонтной конст- Независимо от размеров
ружения
рукции (1805)
По данным ДДК
Дефекты сварных швов Дефекты металла и околошов- Устранение в течение 3
18.6 ремонтной конструкции ной зоны сварных швов в со- суток с момента обна-
(1806) ответствии с п. 3.4 РД-08.00- ружения
60.30.00-КТН-046-1-05
Определяется расче-
Коррозионные повре-
том по ОСТ 23.040.00-
ждения, риски, задиры По данным ДДК
18.7 КТН-574-06 для де-
стенки муфты, патруб- Независимо от размеров
фектов ремонтной
ка (1807)
конструкции

стр. 28 из 28
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

6 МЕТОДЫ РЕМОНТА СЕКЦИЙ, СОДЕРЖАЩИХ ДЕФЕКТЫ,


И ОТДЕЛЬНЫХ ДЕФЕКТОВ

6.1 Неразрешенные методы ремонта


Запрещается установка на секциях нефтепроводов заплат всех видов, на-
кладных деталей и других, не разрешенных настоящим РД, конструктивных де-
талей. Все ранее установленные заплаты, накладные детали должны быть уст-
ранены постоянными методами ремонта.

6.2 Разрешенные методы ремонта


6.2.1 Для ремонта дефектных секций и отдельных дефектов магистраль-
ных и технологических нефтепроводов могут применяться следующие методы
ремонта:
- шлифовка;
- заварка;
- установка ремонтной конструкции;
- вырезка.
Требования к указанным методам ремонта приведены в разделе 7 на-
стоящего РД.
6.2.2 Ремонт дефектной секции - восстановление несущей способности
секции до уровня бездефектного нефтепровода на все время его дальнейшей
эксплуатации.
К методам и конструкциям для постоянного ремонта (для типов дефек-
тов, ремонт которых разрешен данным методом в соответствии с таблицей 6.2)
относятся шлифовка, заварка, вырезка, композитная муфта, обжимная привар-
ная муфта, галтельная муфта, удлиненная галтельная муфта, патрубок с эл-
липтическим днищем, допустимый диаметр которого определяется по таб-
лице 6.5, муфтовый тройник, разрезной тройник, герметизирующий чоп
(«чопик»).
Одиночные сквозные отверстия диаметром до 40 мм (в том числе после
устранения патрубков) устраняются установкой чопов («чопиков») и обваркой
в соответствии с «Технологией ремонта дефектов трубопроводов с приме-
нением чопов, патрубков и тройников».
Сварные присоединения, патрубки, не соответствующие требованиям НД,
устраняются с помощью патрубка с усиливающей накладкой и усиливающей
муфтой по технологии КМТ (П1П7), муфтовых тройников (П8), разрезных
тройников (П9), устанавливаемых по «Технологии ремонта дефектов трубо-
проводов с применением чопов, патрубков и тройников».
6.2.3. При назначении методов ремонта дефектов и дефектных секций
должны выполняться следующие требования:

стр. 29 из 29
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

1) все дефекты должны быть отремонтированы в сроки, не превышаю-


щие предельные сроки эксплуатации, указанные в отчете по ВТД (в соответст-
вии с таблицей 5.1);
2) дефектная секция должна быть отремонтирована шлифовкой, за-
варкой, установкой ремонтных конструкций в соответствии с требова-
ниями пп. 6.2.4-6.2.15. Размеры муфт определяются из условия исключения
их вырезки на срок не менее 6 лет, но не более срока эксплуатации нефте-
провода. Если на секции уже установлена муфта, размеры устанавливае-
мой муфты определяются из условия исключения их вырезки на срок не
менее 2 лет.
3) ремонт выполняется методом вырезки в соответствии с п. 7.4, если
при установке ремонтных конструкций не выполняются требования пп. 6.2.4 –
6.2.15, или при наличии на дефектной секции конструктивных и соединитель-
ных деталей и приварных элементов, которые препятствуют установке ремонт-
ной конструкции.
6.2.4. Не допускается установка более двух муфт (тройников) на сек-
цию за исключением случая установки двух муфт на сварные стыки сек-
ции и муфты (тройника) по телу трубы. Устранение ранее установленных
муфт (тройников), не отвечающих данным условиям, проводится методом
вырезки.
6.2.5. В пределах дефектной секции не допускается ремонт методами вы-
резки и установки муфты (тройника) одновременно. При этом назначается об-
щий метод ремонта – вырезка.
6.2.6. Размеры ремонтных конструкций должны соответствовать НД
на их изготовление и установку. При этом длина муфты П2 выбирается с
шагом 50 мм, но не более 3000 мм.
6.2.7. Расстояние L (пп.4-7 табл. 6.1) между ближайшими торцами муфт
(тройников) не должно быть менее Dн.
Расстояние L между ближайшими краями вырезок, между торцом
муфты (тройника) и ближайшим краем вырезки не должно быть менее Dн.
При невыполнении данных условий назначается общий метод ремонта –
вырезка. Длина вырезаемой катушки должна быть не менее Dн.
6.2.8. Не допускается установка технологических колец муфты на кольце-
вые сварные швы трубопровода, гофры. Для установки муфты дефекты, по-
падающие (полностью или частично) под технологические кольца муфты
и допускающие ремонт шлифовкой (п. 7.2) или заваркой (п. 7.3), должны
быть отремонтированы указанными методами ремонта.
6.2.9. Расстояние L1 (п.1 табл. 6.1) от торца технологического кольца
муфты до края не отремонтированного дефекта вне муфты должно быть не ме-
нее 4t.
6.2.10. Расстояние L2 (п.1 табл. 6.1) от торца технологического кольца
муфты до кольцевого сварного шва вне муфты должно быть не менее 4t.

стр. 30 из 30
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

6.2.11. Для приварных муфт (тройников) расстояние L3 (п.1 табл. 6.1) от


шва приварки муфты к трубе до кольцевого сварного шва должно быть не ме-
нее 100 мм.
6.2.12. Для приварных муфт (тройников) расстояние L4 (п.1 табл. 6.1) от
шва приварки муфты (тройника) к трубе до края дефекта вне муфты (тройника),
отремонтированного заваркой должно быть не менее 100 мм. Для установки
муфты (тройника) дефекты, попадающие (полностью или частично) в зону
шва и менее 100 мм от шва приварки муфты (тройника) к трубе и допус-
кающие ремонт шлифовкой (п. 7.2), должны быть отремонтированы ука-
занным методом ремонта.
6.2.13. Расстояние L5 (п.1 табл. 6.1) от шва приварки муфты к трубе до
края дефекта, ремонтируемого приварной муфтой, должно быть не менее
100 мм.
6.2.14. Для муфты П1 величина перекрытия L6 (п.3 табл. 6.1) места ре-
монтируемого дефекта должна быть не менее 1,65Dн для дефекта кольцевого
сварного шва, дефекта ориентированного в окружном направлении, продольной
трещины и внутренней коррозии. Для других типов дефектов, ремонтируемых
муфтой П1, величина L6 должна быть не менее 0,5Dн.
6.2.15. Расстояние от сварных швов приварки элементов ремонтных
конструкций к трубе до сварных швов присоединений и патрубков должно
быть не менее 100 мм.
6.2.16. Методы ремонта дефектных секций с учетом требований и огра-
ничений по установке ремонтных конструкций пп. 6.2.3 – 6.2.15 приведены в
таблице 6.2.
6.2.17 Конструкции временного ремонта применяются на ограничен-
ный период времени, установка их в плановом порядке запрещается. К
конструкциям для временного ремонта относятся ранее установленные
необжимная приварная муфта (В1), муфта с коническими переходами (В2).
6.2.18 Для ранее установленных муфт с коническими переходами, необ-
жимных приварных муфт предельный срок эксплуатации определяется по таб-
лице 6.4 в зависимости от отношения проектного давления нефтепровода Рпроект
в этой зоне к рабочему (нормативному) давлению Рраб по СНиП 2.05.06.
По истечении срока, указанного в таблице 6.4 и отсчитываемого с момен-
та проведения установки, муфты с коническими переходами, необжимные при-
варные муфты должны быть заменены постоянными методами ремонта.
6.2.19 Дефекты в сочетании с приваренными к трубе кольцами, оставши-
мися после демонтажа элементов необжимных приварных муфт или муфт с ко-
ническими переходами, ранее приваренными обжимными муфтами, а также
вварные и накладные заплаты, могут быть отремонтированы с помощью компо-
зитных муфт.
6.2.20 Для дефекта в поперечном сварном шве, расположенного на рас-
стоянии менее 10 номинальных диаметров от границ гофра (кроме гофров на
гнутых отводах), при угловом положении центра дефекта шва относительно
центра гофра в диапазоне от 120 до 240 град. (таблица 5.1, п. 9.2) применяется
стр. 31 из 31
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

вырезка стыка и гофра, как постоянный метод ремонта. В случае, если гофр на-
ходится на гнутом отводе, необходимость ремонта дефекта шва определяется
по 9.1, 9.3 – 9.15 таблицы 5.1, а ремонт дефекта шва проводится в соответствии
с 9.1, 9.3 – 9.15 таблицы 6.2.
6.2.21 Все ремонтные конструкции должны иметь документацию, под-
тверждающую их соответствие требованиям ТУ на изготовление, технологии
сварочно-монтажных работ и заключения по результатам дефектоскопического
контроля сварных швов.

6.3 Методы ремонта дефектов


В таблице 6.2 приведены методы постоянного ремонта секций, содержа-
щих дефекты, и отдельных дефектов с учетом параметров дефектов, их взаим-
ного расположения и несущей способности ремонтных конструкций.
На рисунках (таблицы 6.6 и 6.7) показаны ремонтные
конструкции и методы ремонта, используемые при ремонте в соответствии с
настоящим РД.

Таблица 6.1 – Требования к установке и взаимному расположению муфт на


секции

Параметры Описание
п/п
1.
Приварная муф-
та на стенке
секции (П2, П6,
П8, П9)
пп. 6.2.9-6.2.13

2.
Приварная муф-
та на сварном
стыке (П3, П4,
П5У)
пп. 6.2.9, 6.2.12,
6.2.13

стр. 32 из 32
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Параметры Описание
п/п
3. Композитная
муфта на стенке
или стыке сек-
ции (П1, П1В,
П1П7)
п.6.2.14
4. Муфты на свар-
ных стыках (П1,
П3, П4, П5У,
П6)
п.6.2.7
5. Муфты на сек-
L L ции (П1, П1П7,
П1В, П2, П4,
П6, П8, П9) и
сварных стыках
(П1, П3, П4,
П5У, П6)
п.6.2.7
6. L L3 Муфты на сек-
ции (П1, П1П7,
П1В, П2, П4,
П6, П8, П9)
п.6.2.7, 6.2.10,
6.2.11
L2

7. Муфты на со-
седних секциях
(П1, П1В, П2,
П6, П8, П9)
п.6.2.7

стр. 33 из 33
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Таблица 6.2 – Методы постоянного ремонта секций, содержащих дефекты, и


отдельных дефектов линейной части МН
№в Метод
Описание Параметры дефектов и их взаимного распо-
таб. ремонта
дефектов в секции ложения
5.1 секции
Общая площадь всех потерь металла глубиной
Секция с коррозион-
1.2 более 0,8 мм равна или превышает 15% от вырезка
ным повреждением
площади наружной поверхности секции
1.1 Секция с дефектами: На секции расположен дефект, методом ре-
 Вмятина; монта которого является только вырезка
 Гофр;
 Сужение;
 Потеря металла
(коррозионная);
 Уменьшение
толщины стенки
трубы (технологи-
ческое);
 Механическое
повреждение стенки
трубы;
 Трещина;
 Расслоение;
 Расслоение с вы- вырезка
ходом на поверх-
ность трубы; Параметры дефектов и их взаимное располо-
 Дефект попереч- жение ограничивают установку ремонтных
ного сварного шва; конструкций пп. 6.2.3 – 6.2.15
 Дефект продоль-
ного или спираль-
ного сварного шва;
 Недопустимые
соединительные и
конструктивные де-
тали;
 Вантузы;
 Недопустимые
ремонтные конст-
рукции

стр. 34 из 34
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание Параметры дефектов и их взаимного распо-
таб. ремонта
дефектов в секции ложения
5.1 секции
1.1 Секция с дефектами Параметры дефектов и их взаимного располо-
поперечных сварных жения соответствуют требованиям и ограниче- 2 муфты
швов ниям на установку необходимых ремонтных на свар-
конструкций пп. 6.2.3 – 6.2.15 ных сты-
ках

1.1 Секция с дефектами: Параметры дефектов и их взаимного располо-


 Вмятина; жения соответствуют требованиям и ограниче-
 Гофр; ниям на установку необходимых ремонтных
 Потеря металла конструкций пп. 6.2.3 – 6.2.15
(коррозионная);
 Уменьшение
толщины стенки
трубы (технологи-
ческое);
 Механическое
повреждение стенки
трубы;
Муфта по
 Трещина;
табл. 6.2
 Расслоение; (пп. 2-17)
 Расслоение с вы-
ходом на поверх-
ность трубы;
 Дефект попереч-
ного сварного шва;
 Дефект продоль-
ного или спираль-
ного сварного шва;
 Недопустимые
соединительные и
конструктивные де-
тали

стр. 35 из 35
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание Параметры дефектов и их взаимного рас-
таб. ремонта
дефектов в секции положения
5.1 секции
1.1 Секция с дефектами: Параметры и взаимное расположение дефек-
 Вмятина; тов, ремонтируемых муфтой, соответствуют
 Гофр; требованиям и ограничениям пп. 6.2.3 –
 Потеря металла 6.2.15
(коррозионная);
 Уменьшение тол-
Расстояние от края дефектов, ремонтируемых
щины стенки трубы
шлифовкой и заваркой, до приварного шва
(технологическое);
устанавливаемой муфты L4 (рис. 6.1) равно и
 Механическое по-
более 100 мм
вреждение стенки Шлифов-
трубы; ка, завар-
 Трещина; ка,
 Расслоение; муфта по
 Расслоение с вы- Параметры и расположение дефектов, ремон- табл. 6.2
ходом на поверхность тируемых заваркой, соответствуют требова- (пп. 2-17)
трубы; ниям п. 7.3
 Дефект попереч-
ного сварного шва;
 Дефект продоль-
ного или спирального Параметры дефектов, ремонтируемых шли-
сварного шва; фовкой, соответствуют требованиям п. 7.2
 Недопустимые со-
единительные и кон-
структивные детали
1.1 Секция с дефектами: Расстояние от края дефектов, ремонтируемых
 Потеря металла на заваркой, до приварных швов ранее установ-
внешней поверхности ленных ремонтных конструкций равно и бо-
трубы (коррозион- лее 100 мм
ная);
 Уменьшение тол-
щины стенки на
внешней поверхности Параметры и расположение дефектов, ремон-
трубы (технологиче- тируемых заваркой, соответствуют требова-
ское); ниям п. 7.3
Шлифов-
 Механическое по-
ка, заварка
вреждение внешней
поверхности трубы;
 Трещина на внеш-
ней поверхности тру-
бы; Параметры дефектов, ремонтируемых шли-
 Расслоение с вы- фовкой, соответствуют требованиям п. 7.2
ходом на внешнюю
поверхность трубы;
 Дефект попереч-
ного сварного шва

стр. 36 из 36
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1. дефекта
2.1 Вмятина в соче- глубиной более НД (таблица 6.3) вырезка
тании с с потерей металла глубиной равной и более 50% от
вырезка
потерей металла толщины стенки трубы
на внешней глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с поте-
поверхности тру- рей металла глубиной до 50% от толщины стенки муфта П1
бы трубы
шлифовка
потери ме-
глубиной от 1% до 3,5% Dн с потерей металла талла, ре-
глубиной до 20% толщины стенки трубы монт вмя-
тины - муф-
та П2*)
Шлифовка
потери
глубиной до 1% Dн с потерей металла глубиной до металла,
20% толщины стенки трубы ремонт вмя-
тины не
требуется
глубиной от 1% до 3,5% Dн с потерей металла шлифовка
глубиной до 20% толщины стенки трубы, распо- потери ме-
ложенные в зоне шириной до (0,75Dн-100мм) в талла, муф-
каждую сторону от поперечного сварного шва та П5У
глубиной от 1% до 3,5% Dн с потерей металла шлифовка
глубиной до 20% толщины стенки трубы, распо- потери ме-
ложенные в зоне шириной до 150мм в каждую талла, муф-
сторону от поперечного сварного шва та П4
2.1 Вмятина в соче- глубиной более НД (таблица 6.3) вырезка
тании с с потерей металла глубиной равной и более 50% от
вырезка
потерей металла толщины стенки трубы
на внутренней глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с поте-
поверхности тру- рей металла глубиной до 50% от толщины стенки муфта П1
бы трубы
глубиной до 3,5% Dн с потерей металла глубиной
муфта П2*)
до 20% толщины стенки трубы
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 37 из 37
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1. дефекта
2.2 Вмятина в соче- глубиной более НД (таблица 6.3) вырезка
тании с с механическим повреждением глубиной равной и
вырезка
механическим более 50% толщины стенки трубы
повреждением на глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с меха-
внешней ническим повреждением глубиной до 50% толщи- муфта П1
поверхности тру- ны стенки трубы
бы шлифовка
механиче-
глубиной от 1% до 3,5% Dн с механическим по- ского по-
вреждением глубиной до 20% толщины стенки вреждения,
трубы ремонт вмя-
тины - муф-
та П2*)
шлифовка
механиче-
глубиной до 1% Dн с механическим повреждением ского по-
вреждения,
глубиной до 20% толщины стенки трубы ремонт вмя-
тины не
требуется
глубиной от 1% до 3,5% Dн с механическим по-
шлифовка
вреждением глубиной до 20% толщины стенки
мех. повре-
трубы, расположенные в зоне шириной до
ждения,
(0,75Dн-100мм) в каждую сторону от поперечного
муфта П5У
сварного шва
глубиной от 1% до 3,5% Dн с механическим по- шлифовка
вреждением глубиной до 20% толщины стенки мех. повре-
трубы, расположенные в зоне шириной до 150мм в ждения,
каждую сторону от поперечного сварного шва муфта П4
2.2 Вмятина в соче- глубиной более НД (таблица 6.3) вырезка
тании с с механическим повреждением глубиной равной и
вырезка
механическим более 50% толщины стенки трубы
повреждением на глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с меха-
внутренней ническим повреждением глубиной до 50% от тол- Муфта П1
поверхности тру- щины стенки трубы
бы глубиной до 3,5% Dн с механическим поврежде- Муфта П2*)
нием глубиной до 20% толщины стенки трубы
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 38 из 38
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1. дефекта
2.3 Вмятина в соче- глубиной более НД (таблица 6.3) вырезка
тании с с трещиной глубиной равной и более 50% толщи-
трещиной вырезка
ны стенки трубы
с трещиной глубиной равной и более 20% толщи-
вырезка
ны стенки трубы и длиной равной и более 0,5Dн
глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с тре-
щиной глубиной равной и более 20% толщины муфта П1
стенки трубы и длиной до 0,5Dн
глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с тре-
муфта П1
щиной глубиной до 20% толщины стенки трубы
шлифовка
глубиной до 3,5% Dн с трещиной на внешней по- трещины,
верхности трубы глубиной до 20% толщины стен- ремонт вмя-
ки трубы тины - муф-
та П2*)
глубиной от 1% до 3,5% Dн с трещиной на внеш-
ней поверхности трубы глубиной до 20% толщины шлифовка
стенки трубы, расположенные в зоне шириной до трещины,
(0,75Dн-100мм) в каждую сторону от поперечного муфта П5У
сварного шва
глубиной от 1% до 3,5% Dн с трещиной на внеш-
ней поверхности трубы глубиной до 20% толщины шлифовка
стенки трубы, расположенные в зоне шириной до трещины,
150мм в каждую сторону от поперечного сварного муфта П4
шва
2.4 Вмятина в соче- глубиной более НД (таблица 6.3) вырезка
тании с глубиной от 3,5% Dн до НД (таблица 6.3) или при
расслоением глубине до 3,5% Dн и длине расслоения 1,5 Dн и муфта П1
более
глубиной до 3,5% Dн при длине расслоения до 1,5
муфта П2*)

2.5 Вмятина в соче- глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
тании с расслое- при глубине расслоения равной и более 50% тол-
нием с выходом Вырезка
щины стенки трубы
на наружную глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) при
поверхность глубине расслоения до 50% толщины стенки тру- муфта П1
трубы бы
шлифовка
расслоения,
глубиной от 1% до 3,5% Dн с расслоением глуби-
ремонт вмя-
ной до 20% толщины стенки трубы
тины - муф-
та П2*)
шлифовка
расслоения,
глубиной до 1,0% Dн с расслоением глубиной до
ремонт вмя-
20% толщины стенки трубы
тины не тре-
буется
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 39 из 39
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1. дефекта
2.5 Вмятина в соче- глубиной более НД (таблица 6.3) вырезка
тании с расслое-с глубиной расслоения равной и более 50% от
вырезка
нием с выходом толщины стенки трубы
на внутреннюю глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с рас-
поверхность слоением глубиной до 50% от толщины стенки муфта П1
трубы трубы
глубиной до 3.5% Dн с расслоением глубиной до
муфта П2*)
20% от толщины стенки трубы
2.6 Вмятина в соче- глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
тании с дефек- при глубине дефекта шва равной и более 50%
том толщины стенки трубы или его ширине равной и Вырезка
поперечного более 0,6 длины окружности трубы
сварного шва глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) при
глубине дефекта шва до 50% толщины стенки тру-
муфта П1
бы и его ширине менее 0,6 длины окружности тру-
бы
глубиной до 3,5% Dн, расположенная в зоне ши-
риной до 150 мм от кольцевого шва, при глубине
муфта П4*)
дефекта шва до 20% толщины стенки трубы и его
ширине менее 0,6 длины окружности трубы
глубиной до 3,5% Dн и длиной до 1.5 Dн при глу-
бине дефекта шва до 20% толщины стенки трубы и муфта П6*)
его ширине менее 0,6 длины окружности трубы
2.6 Вмятина в соче- глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
тании с при глубине дефекта шва равной и более 50%
Вырезка
дефектом толщины стенки трубы
продольного или при глубине дефекта шва равной и более 20%
спирального толщины стенки трубы и длине равной и более Вырезка
сварного шва 0,5Dн
глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) при
глубине дефекта шва равной и более 20% толщины муфта П1
стенки трубы и его длине до 0,5Dн
глубиной до 3,5% Dн при глубине дефекта шва до
муфта П1
20% толщины стенки трубы
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 40 из 40
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1. дефекта
2.7 Вмятина в соче- в сочетании с расслоением с выходом на поверх-
Вырезка
тании с расслое- ность
нием, располо- глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
женная на свар- глубиной менее или равной НД (таблица 6.3) муфта П1
ном шве или глубиной до 3,5% Dн при длине расслоения 1,5 Dн
примыкающая к муфта П1
и более
сварному шву глубиной до 3,5% Dн при длине расслоения до 1,5
муфта П2*)
Dн и примыкании к продольному шву
глубиной до 3,5% Dн, расположенные в зоне ши-
риной до (0,75 Dн –100 мм) в каждую сторону от муфта П5У
поперечного сварного шва
глубиной до 3,5% Dн, расположенные в зоне ши-
муфта П4
риной до 150 мм от поперечного шва
2.8 Вмятина без глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
дополнительных глубиной менее или равной НД (таблица 6.3) муфта П1
дефектов, распо- глубиной до 3,5% Dн в околошовной зоне про-
ложенная на муфта П2*)
дольного сварного шва
сварном шве или глубиной до 3,5% Dн, расположенная в зоне ши-
примыкающая к муфта П4
риной до 150 мм от кольцевого шва
сварному шву глубиной до 3,5% Dн, расположенная в зоне ши-
риной до (0,75 Dн – 100 мм) в каждую сторону от муфта П5У
поперечного сварного шва
2.9 Вмятина на рас- ремонт вмя-
стоянии 4t и ме- тины - вы-
глубиной более НД (таблица 6.3)
нее от места ка- резка, заме-
сания кожуха на кожуха
стенки трубы, под Ремонт вмя-
полотном дороги тины - муф-
глубиной менее или равной НД (таблица 6.3)
та П1, заме-
на кожуха
Ремонт вмя-
тины - муф-
глубиной до 3,5% Dн
та П2*), за-
мена кожуха
ремонт вмя-
тины не тре-
глубиной до 1% Dн
буется, за-
мена кожуха
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 41 из 41
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1. дефекта
2.9 Вмятина на рас- ремонт вмя-
стоянии 4t и ме- тины - вы-
глубиной более НД (таблица 6.3)
нее от места ка- резка, ре-
сания кожуха монт кожуха
стенки трубы, до ремонт вмя-
подошвы откоса тины - муф-
полотна дороги глубиной менее или равной НД (таблица 6.3)
та П1, ре-
монт кожуха
ремонт вмя-
тины - муф-
глубиной до 3,5% Dн
та П2*), ре-
монт кожуха
ремонт вмя-
тины не тре-
глубиной до 1% Dн
буется, ре-
монт кожуха
2.10 Вмятина на стен- глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
ке трубы без до- глубиной от 3,5% Dн до НД (таблица 6.3) муфта П1
полнительных
дефектов глубиной до 3,5% Dн муфта П2*)
3.1 Гофр в сочетании глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
с потерей металла с потерей металла глубиной равной и более 50% от
на внешней Вырезка
толщины стенки трубы
поверхности тру- глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с поте-
бы рей металла глубиной до 50% от толщины стенки Муфта П1
трубы
шлифовка
потери ме-
глубиной от 1% до 3,5% Dн с потерей металла
талла, ре-
глубиной до 20% толщины стенки трубы
монт гофра -
муфта П6*)
шлифовка
глубиной от 1% и до 3,5% Dн, длиной равной и потери ме-
менее 100 мм с потерей металла глубиной до 20% талла, ре-
толщины стенки трубы монт гофра -
муфта П4
шлифовка
потери
глубиной до 1% Dн с потерей металла глубиной до металла,
20% толщины стенки трубы ремонт гоф-
ра не
требуется
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 42 из 42
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1. дефекта
3.1 Гофр в сочетании глубиной более НД (таблица 6.3) вырезка
с потерей металла с потерей металла глубиной равной и более 50% от
Вырезка
на внутренней толщины стенки трубы
поверхности тру- глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с поте-
бы рей металла глубиной до 50% от толщины стенки муфта П1
трубы
глубиной до 3,5% Dн с потерей металла до 20%
муфта П6*)
толщины стенки трубы
глубиной до 3,5% Dн и длиной равной и менее 100
мм с потерей металла глубиной до 20% толщины Муфта П4
стенки трубы
3.2 Гофр в сочета- глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
нии с механиче- с механическим повреждением глубиной равной и
Вырезка
ским поврежде- более 50% от толщины стенки трубы
нием на внеш- глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с меха-
ней ническим повреждением глубиной до 50% от тол- Муфта П1
поверхности щины стенки трубы
трубы шлифовка
глубиной от 1% до 3,5% Dн с механическим по- мех. повре-
вреждением глубиной до 20% толщины стенки ждения, ре-
трубы монт гофра -
муфта П6*)
Шлифовка
глубиной от 1% до 3,5% Dн, длиной равной и ме- мех. повре-
нее 100 мм с механическим повреждением глуби- ждения, ре-
ной до 20% толщины стенки трубы монт гофра -
муфта П4
шлифовка
глубиной до 1% Dн с механическим повреждением потери ме-
талла, ре-
глубиной до 20% толщины стенки трубы монт гофра
не требуется
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 43 из 43
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1. дефекта
3.2 Гофр в сочетании глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
с механическим с механическим повреждением глубиной равной и
Вырезка
повреждением на более 50% толщины стенки трубы
внутренней глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с мех.
поверхности тру- повреждением глубиной до 50% от толщины стен- муфта П1
бы ки трубы
глубиной до 3,5% Dн с механическим поврежде-
муфта П6*)
нием глубиной до 20% от толщины стенки трубы
глубиной до 3,5% Dн и длиной равной и менее 100
мм с механическим повреждением глубиной до Муфта П4
20% толщины стенки трубы
3.3 Гофр в сочетании глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
с трещиной с трещиной глубиной равной и более 50% толщи-
Вырезка
ны стенки трубы
с трещиной глубиной равной и более 20% толщи-
Вырезка
ны стенки трубы и длиной равной и более 0,5Dн
глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с тре-
щиной глубиной равной и более 20% толщины Муфта П1
стенки трубы и длиной до 0,5Dн
глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с тре-
муфта П1
щиной глубиной до 20% толщины стенки трубы
шлифовка
глубиной до 3,5% Dн с трещиной на внешней по- трещины,
верхности трубы глубиной до 20% толщины стен- ремонт гоф-
ки трубы и длиной до Dн ра - муфта
П6*)
шлифовка
глубиной до 3,5% Dн и длиной равной и менее 100 трещины,
мм с трещиной на внешней поверхности трубы ремонт гоф-
глубиной до 20% толщины стенки трубы ра - муфта
П4
3.4 Гофр в сочета- глубиной более НД (таблица 6.3) вырезка
нии с расслое- глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) или при
нием глубине до 3,5% Dн и длине расслоения 1,5 Dн и муфта П1
более
глубиной до 3,5% Dн при длине расслоения до 1,5
Dн муфта П6*)
глубиной до 3,5% Dн и длиной равной и менее 100
муфта П4
мм
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 44 из 44
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1. дефекта
3.5 Гофр в сочета- глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
нии с расслое- при глубине расслоения равной и более 50% от
нием с выходом толщины стенки трубы Вырезка
на наружную глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) при
поверхность глубине расслоения до 50% от толщины стенки муфта П1
трубы трубы
шлифовка
глубиной от 1% до 3,5% Dн с расслоением глуби- расслоения,
ремонт гоф-
ной до 20% толщины стенки трубы ра -*)муфта
П6
Шлифовка
глубиной от 1% до 3,5% Dн и длиной равной и ме- расслоения,
нее 100 мм с расслоением глубиной до 20% тол- ремонт гоф-
щины стенки трубы ра - муфта
П4
шлифовка
глубиной до 1,0% Dн с расслоением глубиной до расслоения,
20% толщины стенки трубы ремонт гоф-
ра не требу-
ется
3.5 Гофр в сочетании глубиной более НД (таблица 6.3) вырезка
с расслоением с с глубиной расслоения равной и более 50% от
выходом на внут- толщины стенки трубы вырезка
реннюю поверх- глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) с рас-
ность трубы слоением глубиной до 50% от толщины стенки муфта П1
трубы
глубиной до 3,5% Dн с расслоением глубиной до муфта П6*)
20% толщины стенки трубы
глубиной до 3,5% Dн и длиной равной и менее 100
мм с расслоением глубиной до 20% толщины Муфта П4
стенки трубы
3.6 Гофр в сочета- глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
нии с дефектом при угловом положении центра дефекта попереч-
поперечного ного шва относительно центра гофра (кроме гофра Вырезка
сварного шва на гнутых отводах) в диапазоне 120÷240 град
при глубине дефекта шва равной и более 50%
толщины стенки трубы или его ширине равной и Вырезка
более 0,6 длины окружности трубы
глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) при
глубине дефекта шва до 50% толщины стенки тру- муфта П1
бы и его ширине менее 0,6 длины окружности тру-
бы
глубиной до 3,5% Dн при глубине дефекта шва до
20% толщины стенки трубы и его ширине менее муфта П6*)
0,6 длины окружности трубы
глубиной до 3,5% Dн и длиной равной и менее 100
мм при глубине дефекта шва до 20% толщины муфта П4
стенки трубы и его ширине менее 0,6 длины ок-
ружности трубы
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 45 из 45
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1. дефекта
3.6 Гофр в сочета- глубиной более НД (таблица 6.3) вырезка
нии с дефектом при глубине дефекта шва равной и более 50% от
вырезка
продольного или толщины стенки трубы
спирального глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) при
сварного шва глубине дефекта шва до 50% толщины стенки тру- муфта П1
бы и его длине до 0,5Dн
глубиной до 3,5% Dн при глубине дефекта шва до
муфта П1
20% толщины стенки трубы
3.7 Гофр в сочета- в сочетании с расслоением с выходом на поверх-
вырезка
нии с расслое- ность
нием, располо- глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
женный на свар- глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) или при
ном шве или глубине до 3,5% Dн и длине расслоения 1,5 Dн и муфта П1
примыкающий к более
сварному шву глубиной до 3,5% Dн при длине расслоения до 1,5
муфта П6*)

глубиной до 3,5% Dн и длиной равной и менее 100
муфта П4
мм
3.8 Гофр без допол- глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
нительных де- глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) муфта П1
фектов, распо- глубиной до 6% Dн, длиной более 100 мм муфта П6*)
ложенный на
сварном шве или глубиной до 6% Dн, длиной равной и менее
муфта П4
примыкающий к 100 мм
сварному шву
3.9 Гофр на стенке глубиной более НД (таблица 6.3) Вырезка
трубы без глубиной менее и равной НД (таблица 6.3) муфта П1
дополнительных глубиной до 6% Dн, длиной более 100 мм муфта П6*)
дефектов глубиной до 6% Dн, длиной равной и менее
муфта П4
100 мм
3.10 Гофр на отводах
холодного и го- независимо от размеров Вырезка
рячего гнутья
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 46 из 46
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1. дефекта
4.1 Сужение в соче-
тании с потерей независимо от размеров вырезка
металла
4.2 Сужение в соче-
тании с механи-
независимо от размеров вырезка
ческим повреж-
дением
4.3 Сужение в соче-
тании с независимо от размеров вырезка
трещиной
4.4 Сужение в соче-
тании с расслое- независимо от размеров вырезка
нием
4.5 Сужение в соче-
тании с расслое-
независимо от размеров вырезка
нием с выходом
на поверхность
4.6 Сужение в соче-
тании с дефек-
независимо от размеров вырезка
том сварного
шва
4.7 Сужение в со-
четании с де-
фектом, распо-
ложенное на
независимо от размеров вырезка
сварном шве
или примы-
кающее к свар-
ному шву
4.8 Сужение в соче-
тании с вмяти- независимо от размеров вырезка
ной
4.9 Сужение в соче-
тании с независимо от размеров вырезка
гофром
4.10 Сужение без до-
полнительных
дефектов, рас-
положенное на независимо от размеров вырезка
сварном шве или
примыкающее к
сварному шву
4.11 Сужение без до-
полнительных независимо от размеров вырезка
дефектов
стр. 47 из 47
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
5.2 Объединенные и глубиной 90% и более толщины стенки трубы;
одиночные внеш- глубиной 70% и более толщины стенки трубы при Вырезка
ние потери ме- длине вдоль оси трубы равной и более D Н  t
талла с глубиной
одного из дефек- глубиной от 70% до 90% толщины стенки трубы
муфта П1
тов равной и при длине вдоль оси трубы до D Н  t
более 1.5 мм, с глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
габаритной пло- муфта П1
не вдоль оси трубы до 10,5м – Dн
щадью равной и глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
более 500 см2 муфта П2*)
не вдоль оси трубы до Dн
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
не вдоль оси трубы до Dн, расположенные в зоне
шириной до (0,75DН-100 мм) в каждую сторону от муфта П5У
поперечного сварного шва (в том числе, содержа-
щего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 70% толщины стенки трубы в около-
муфта П4
шовной зоне поперечного сварного шва
одиночные глубиной до 70% толщины стенки с
остаточной толщиной стенки не менее 5 мм и мак-
Заварка
симальными линейными размерами до 3t с рас-
стоянием между соседними дефектами не менее 4t
глубиной до 30% толщины стенки с остаточной
толщиной стенки не менее 5 мм, площадью не бо- заварка
лее DН∙t и длиной не более 2 D Н  t
глубиной до 20% толщины стенки трубы шлифовка
5.1 Потеря металла глубиной 90% и более толщины стенки трубы;
на внешней глубиной 70% и более толщины стенки трубы при вырезка
поверхности длине вдоль оси трубы равной и более D Н  t
трубы, располо-
женная на свар- глубиной от 70% до 90% толщины стенки трубы
муфта П1
ном шве или при длине вдоль оси трубы до D Н  t
примыкающая к глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
сварному шву муфта П1
не вдоль оси трубы до (10,5 м – Dн)
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
муфта П2*)
не вдоль оси трубы до Dн
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
не вдоль оси трубы до Dн, примыкающие к попе-
речному сварному шву и расположенные в зоне
муфта П5У
шириной до (0,75DН-100 мм) в каждую сторону от
поперечного сварного шва (в том числе, содержа-
щего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 70% толщины стенки трубы в около-
муфта П4
шовной зоне поперечного сварного шва
глубиной до 20% толщины стенки трубы шлифовка
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 48 из 48
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Описание Метод
таб. дефекта Параметры дефекта ремонта
5.1 дефекта
5.1 Потеря металла глубиной 50% и более толщины стенки трубы или
вырезка
на внутренней длиной вдоль оси трубы не менее (10,5 м – Dн)
поверхности глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
муфта П1
трубы, располо- не вдоль оси трубы до (10,5 м – Dн)
женная на свар- глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
ном шве или муфта П2*)
не вдоль оси трубы до Dн
примыкающая к глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
сварному шву не вдоль оси трубы до Dн, примыкающие к попе-
речному сварному шву и расположенные в зоне
муфта П5У
шириной до (0,75DН – 100 мм) в каждую сторону
от поперечного сварного шва (в том числе, содер-
жащего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 50% толщины стенки трубы в около-
муфта П4
шовной зоне поперечного сварного шва
5.2 Потеря металла глубиной 90% и более толщины стенки трубы;
на внешней глубиной 70% и более толщины стенки трубы при Вырезка
поверхности длине вдоль оси трубы равной и более D Н  t
трубы без при-
глубиной от 70% до 90% толщины стенки трубы
мыкания к муфта П1
сварному шву при длине вдоль оси трубы до D Н  t
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
муфта П1
не вдоль оси трубы до (10,5м – Dн)
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
муфта П2*)
не вдоль оси трубы до Dн
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
не вдоль оси трубы до Dн, расположенные в зоне
шириной до (0,75DН-100 мм) в каждую сторону от муфта П5У
поперечного сварного шва (в том числе, содержа-
щего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 70% толщины стенки трубы в около-
муфта П4
шовной зоне поперечного сварного шва
одиночные глубиной до 70% толщины стенки с
остаточной толщиной стенки не менее 5 мм и мак-
заварка
симальными линейными размерами до 3t с рас-
стоянием между соседними дефектами не менее 4t
глубиной до 30% толщины стенки с остаточной
толщиной стенки не менее 5 мм, площадью не бо- заварка
лее DН∙t и длиной не более 2 D Н  t
глубиной до 20% толщины стенки трубы шлифовка
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 49 из 49
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
5.2 Потеря металла глубиной 50% и более толщины стенки трубы или
Вырезка
на внутренней длиной вдоль оси трубы не менее (10,5 м – 3,3Dн)
поверхности глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
трубы без при- муфта П1
не вдоль оси трубы до (10,5 м – 3,3Dн)
мыкания к свар- глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
ному шву муфта П2*)
не вдоль оси трубы до Dн
глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
не вдоль оси трубы до Dн, расположенные в зоне
шириной до (0,75DН-100 мм) в каждую сторону от муфта П5У
поперечного сварного шва (в том числе, содержа-
щего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 50% от толщины стенки трубы в око-
муфта П4
лошовной зоне поперечного сварного шва
11.1 Внешняя потеря ремонт по-
металла, примы- тери металла
глубиной 70% и более толщины стенки трубы или
кающая к месту вырезка,
длиной вдоль оси трубы равной и более Dн
касания кожуха замена ко-
стенки трубы жуха
под полотном ремонт по-
дороги тери металла
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
муфта П2*),
не вдоль оси трубы до Dн
замена ко-
жуха
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
не вдоль оси трубы до Dн, примыкающие к попе- ремонт
речному сварному шву и расположенные в зоне потери
металла
шириной до (0,75DН  100 мм) в каждую сторону муфта П5У,
от поперечного сварного шва (в том числе, содер- замена ко-
жащего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4) жуха

одиночные глубиной до 70% толщины стенки с ремонт по-


остаточной толщиной стенки не менее 5 мм и мак-тери металла
симальными линейными размерами до 3t с рас- заварка, за-
стоянием между соседними дефектами не менее 4t мена кожуха
ремонт
глубиной до 30% толщины стенки с остаточной потери
толщиной стенки не менее 5 мм, площадью не бо- металла
заварка, за-
лее DН∙t и длиной не более 2 D Н  t мена
кожуха
ремонт
потери
металла
глубиной до 20% толщины стенки трубы
шлифовка,
замена ко-
жуха
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 50 из 50
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
11.1 Внешняя потеря ремонт
металла, примы- потери
кающая к месту глубиной 70% и более толщины стенки трубы или металла вы-
касания кожуха длиной вдоль оси трубы равной и более Dн резка,
стенки трубы до ремонт
подошвы откоса кожуха
полотна дороги ремонт
потери
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли- металла
не вдоль оси трубы до Dн муфта П2*),
ремонт
кожуха
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
ремонт
не вдоль оси трубы до Dн, примыкающие к попе-
потери
речному сварному шву и расположенные в зоне
металла
шириной до (0,75Dн  100 мм) в каждую сторону
муфта П5У,
от поперечного сварного шва (в том числе, содер-
ремонт
жащего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
кожуха
одиночные глубиной до 70% толщины стенки с ремонт
остаточной толщиной стенки не менее 5 мм и мак-потери
симальными линейными размерами до 3t с рас- металла за-
стоянием между соседними дефектами не менее 4t варка,
ремонт
кожуха
ремонт
глубиной до 30% толщины стенки с остаточной потери
толщиной стенки не менее 5 мм, площадью не бо- металла за-
варка,
лее DН∙t и длиной не более 2 D Н  t
ремонт
кожуха
ремонт
потери
металла
глубиной до 20% толщины стенки трубы
шлифовка,
ремонт
кожуха
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 51 из 51
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
5.3 Уменьшение глубиной 90% и более толщины стенки трубы;
толщины стенки глубиной 70% и более толщины стенки трубы при Вырезка
технологическое длине вдоль оси трубы равной и более D Н  t
трубы на внеш-
глубиной от 70% до 90% толщины стенки трубы
ней поверхности муфта П1
трубы при длине вдоль оси трубы до D Н  t
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
муфта П1
не вдоль оси трубы до 10,5м – Dн
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
муфта П2*)
не вдоль оси трубы до Dн
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
не вдоль оси трубы до Dн, примыкающие к попе-
речному сварному шву и расположенные в зоне
муфта П5У
шириной до 0,75DН-100мм в каждую сторону от
поперечного сварного шва (в том числе, содержа-
щего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 70% толщины стенки трубы в около-
муфта П4
шовной зоне поперечного сварного шва.
одиночные глубиной до 70% толщины стенки с
остаточной толщиной стенки не менее 5 мм и мак-
заварка
симальными линейными размерами до 3t с рас-
стоянием между соседними дефектами не менее 4t
глубиной до 30% толщины стенки с остаточной
толщиной стенки не менее 5 мм, площадью не бо- заварка
лее DН∙t и длиной не более 2 D Н  t
5.3 Уменьшение глубиной 50% и более толщины стенки трубы или
вырезка
толщины стенки длиной вдоль оси трубы не менее (10,5 м – Dн)
технологические глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
муфта П1
трубы на внут- не вдоль оси трубы до (10,5 м – Dн)
ренней поверх- глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
ности трубы муфта П2*)
не вдоль оси трубы до Dн
глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
не вдоль оси трубы до Dн, примыкающие к попе-
речному сварному шву и расположенные в зоне
шириной до (0,75DН-100 мм) в каждую сторону от муфта П5У
поперечного сварного шва (в том числе, содержа-
щего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 50% толщины стенки трубы в около-
муфта П4
шовной зоне поперечного сварного шва.
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 52 из 52
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
5.4 Дефект поверх- глубиной 90% и более толщины стенки трубы;
ности (на внеш- глубиной 70% и более толщины стенки трубы при вырезка
ней поверхности длине вдоль оси трубы равной и более D Н  t
трубы)
глубиной от 70% до 90% толщины стенки трубы
муфта П1
при длине вдоль оси трубы до D Н  t
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
муфта П1
не вдоль оси трубы до 10,5м – Dн
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
муфта П2*)
не вдоль оси трубы до Dн
глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
не вдоль оси трубы до Dн, примыкающие к попе-
речному сварному шву и расположенные в зоне
муфта П5У
шириной до 0,75DН-100мм в каждую сторону от
поперечного сварного шва (в том числе, содержа-
щего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 70% толщины стенки трубы в около-
муфта П4
шовной зоне поперечного сварного шва.
одиночные глубиной до 70% толщины стенки с
остаточной толщиной стенки не менее 5 мм и мак-
заварка
симальными линейными размерами до 3t с рас-
стоянием между соседними дефектами не менее 4t
глубиной до 30% толщины стенки с остаточной
толщиной стенки не менее 5 мм, площадью не бо- Заварка
лее DН∙t и длиной не более 2 D Н  t
5.4 Дефект поверх- глубиной 50% и более толщины стенки трубы или
Вырезка
ности (на внут- длиной вдоль оси трубы не менее (10,5 м – Dн)
ренней поверх- глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
муфта П1
ности трубы) не вдоль оси трубы до (10,5 м – Dн)
глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
муфта П2*)
не вдоль оси трубы до Dн
глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
не вдоль оси трубы до Dн, примыкающие к попе-
речному сварному шву и расположенные в зоне
шириной до (0,75DН-100 мм) в каждую сторону от муфта П5У
поперечного сварного шва (в том числе, содержа-
щего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 50% толщины стенки трубы в около-
муфта П4
шовной зоне поперечного сварного шва.
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 53 из 53
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
6.1 Механическое глубиной 90% и более толщины стенки трубы; глу-
повреждение ти- биной 70% и более толщины стенки трубы при дли- вырезка
па «риска» на не вдоль оси трубы равной и более D Н  t
внешней по-
верхности трубы глубиной от 70% до 90% толщины стенки трубы
муфта П1
при длине вдоль оси трубы до D Н  t
глубиной до 70% толщины стенки трубы при длине муфта П1
вдоль оси трубы до (10,5 м – Dн)
глубиной до 70% толщины стенки трубы при длине муфта П2*)
вдоль оси трубы до Dн
глубиной до 70% толщины стенки трубы при длине
вдоль оси трубы до Dн, примыкающие к попереч-
ному сварному шву и расположенные в зоне шири- муфта П5У
ной до (0,75DН-100 мм) в каждую сторону от попе-
речного сварного шва (в том числе, содержащего
дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 70% толщины стенки трубы в около- муфта П4
шовной зоне поперечного сварного шва
одиночные глубиной до 70% толщины стенки с ос-
таточной толщиной стенки не менее 5 мм и макси- Заварка
мальными линейными размерами до 3t с расстояни-
ем между соседними дефектами не менее 4t
глубиной до 30% толщины стенки с остаточной
толщиной стенки не менее 5 мм, площадью не более Заварка
DН∙t и длиной не более 2 D Н  t
шлифовка
риски, ре-
глубиной до 20% толщины стенки трубы проходя- монт попе-
речного
щая через поперечный сварной шов. сварного
шва - завар-
ка
глубиной до 20% от толщины стенки трубы Шлифовка
6.1 Механическое глубиной 50% и более толщины стенки трубы или
повреждение ти- длиной вдоль оси трубы равной и более Вырезка
па «риска» на (10,5 м – Dн)
внутренней по- глубиной до 50% толщины стенки трубы при длине муфта П1
верхности трубы вдоль оси трубы до (10,5 м – Dн)
глубиной до 50% толщины стенки трубы при длине муфта П2*)
вдоль оси трубы до Dн
глубиной до 50% толщины стенки трубы при длине
вдоль оси трубы до Dн, примыкающие к попереч-
ному сварному шву и расположенные в зоне шири- муфта П5У
ной до (0,75DН-100 мм) в каждую сторону от попе-
речного сварного шва (в том числе, содержащего
дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 50% толщины стенки трубы в около- муфта П4
шовной зоне поперечного сварного шва
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 54 из 54
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
7.1 Трещина на глубиной 70% и более толщины стенки трубы; глу-
внешней по- биной 30% и более толщины стенки трубы при дли-
верхности трубы не по окружности трубы не менее 0,6 длины окруж- Вырезка
ности трубы или при длине по оси трубы не менее
0,5 Dн
глубиной до 70% толщины стенки трубы при длине
по окружности трубы до 0,6 длины окружности муфта П1
трубы и при длине по оси трубы до 0,5 Dн
глубиной до 70% толщины стенки трубы при длине
по окружности трубы до 0,6 длины окружности
трубы и по оси трубы до 0,5DН примыкающие к по-
шлифовка и
перечному сварному шву и расположенные в зоне
муфта П5У
шириной до (0,75DН-100 мм) в каждую сторону от
поперечного сварного шва (в том числе, содержа-
щего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 70% толщины стенки трубы при длине
по окружности трубы до 0,6 длины окружности муфта П2*)
трубы и при длине по оси трубы до 0,5 Dн
глубиной до 30% толщины стенки трубы при длине шлифовка и
до (10,5 м – 3,3 DН) муфта П1
глубиной до 30% толщины стенки трубы при длине
по оси трубы до DН примыкающие к поперечному
сварному шву и расположенные в зоне шириной до шлифовка и
(0,75DН-100 мм) в каждую сторону от поперечного муфта П5У
сварного шва (в том числе, содержащего дефект,
ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 30% толщины стенки трубы при длине шлифовка и
по оси трубы до DН муфта П2*)
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 55 из 55
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
7.1 Трещина на глубиной 50% и более толщины стенки трубы; глу-
внутренней по- биной 30% и более толщины стенки трубы при дли-
верхности трубы не по окружности трубы не менее 0,6 длины окруж- вырезка
ности трубы или при длине по оси трубы не менее
0,5 Dн
глубиной до 50% толщины стенки трубы при длине
по окружности трубы до 0,6 длины окружности муфта П1
трубы и при длине по оси трубы до 0,5 Dн
глубиной до 50% толщины стенки трубы при длине
по окружности трубы до 0,6 длины окружности
трубы и по оси трубы до 0,5DН примыкающие к по-
перечному сварному шву и расположенные в зоне муфта П5У
шириной до (0,75DН-100 мм) в каждую сторону от
поперечного сварного шва (в том числе, содержа-
щего дефект, ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 50% толщины стенки трубы при длине
по окружности трубы до 0,6 длины окружности муфта П2
трубы и при длине по оси трубы до 0,5 Dн
глубиной до 30% толщины стенки трубы при длине
муфта П1
до (10,5 м – 3,3 DН)
глубиной до 30% толщины стенки трубы при длине
по оси трубы до DН примыкающие к поперечному
сварному шву и расположенные в зоне шириной до
муфта П5У
(0,75DН-100 мм) в каждую сторону от поперечного
сварного шва (в том числе, содержащего дефект,
ремонтируемый муфтами П3 и П4)
глубиной до 30% толщины стенки трубы при длине
муфта П2*)
по оси трубы до DН
7.2 Трещиноподоб-
ный коррозион-
но- Вырезка
независимо от размеров
механический
дефект
8.1 Расслоение длиной более (10,5 м – Dн) вырезка
длиной до (10,5 м – Dн) муфта П1
длиной до (1,5DН-200 мм) муфта П2*)
расположенные в зоне шириной до
(0,75Dн-100 мм) в каждую сторону от поперечного
муфта П5У
сварного шва (в том числе, содержащего дефект,
ремонтируемый муфтами П3 и П4)
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 56 из 56
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
8.2 Расслоение с глубиной 70% и более от толщины стенки трубы Вырезка
выходом на с глубиной до 70% толщины стенки трубы муфта П1
внешнюю с глубиной до 70% толщины стенки трубы при дли-
поверхность муфта П2*)
не вдоль оси трубы до DН
трубы с глубиной до 70% толщины стенки трубы распо-
ложенные в зоне шириной до (0,75DН-100 мм) в ка-
ждую сторону от поперечного сварного шва (в том муфта П5У
числе, содержащего дефект, ремонтируемый муф-
тами П3 и П4)
с глубиной до 20% толщины стенки трубы Шлифовка
8.2 Расслоение с глубиной 50% и более от толщины стенки трубы Вырезка
выходом на с глубиной до 50% толщины стенки трубы муфта П1
внутреннюю с глубиной до 50% толщины стенки трубы при дли-
поверхность муфта П2*)
не вдоль оси трубы до DН
трубы с глубиной до 50% толщины стенки трубы распо-
ложенные в зоне шириной до (0,75DН-100 мм) в ка-
ждую сторону от поперечного сварного шва (в том муфта П5У
числе, содержащего дефект, ремонтируемый муф-
тами П3 и П4)
8.3 Расслоение, длиной более (10,5 м – Dн) Вырезка
примыкающее к длиной до (10,5 м – Dн) муфта П1
бездефектному длиной до (1,5DН-200 мм) муфта П2*)
сварному шву в околошовной зоне поперечного сварного шва,
расположенные в зоне шириной до
(0,75Dн-100 мм) в каждую сторону от поперечного муфта П5У
сварного шва (в том числе, содержащего дефект,
ремонтируемый муфтами П3 и П4)
8.4 Расслоение в длиной более (10,5 м – Dн) Вырезка
сочетании с длиной до (10,5 м – Dн) с дефектом шва, ремонти-
муфта П1
дефектом свар- руемым муфтой П1
ного шва в околошовной зоне поперечного сварного шва,
расположенные в зоне шириной до
(0,75Dн-100 мм) в каждую сторону от поперечного муфта П5У
сварного шва с дефектом шва, ремонтируемым
муфтами П3 и П4
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 57 из 57
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
9.1 Дефектный при глубине более 90% толщины стенки трубы; с
сварной стык суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
длины окружности трубы при глубине 70% и более
толщины стенки трубы
с суммарной длиной по окружности трубы не более
0,6 длины окружности трубы при глубине не более муфта П1
90% толщины стенки трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине по окружности трубы более муфта П1
0,6 длины окружности трубы

с глубиной не более 70% толщины стенки трубы


при суммарной длине дефекта по окружности тру- муфта П3
бы до 0,6 длины окружности трубы

подрезы облицовочного шва максимальной глуби-


ной не более 20% толщины стенки трубы и видимые
дефекты на поверхности облицовочных швов (от-
заварка
дельные поры, сетки и цепочки пор, незаваренные
кратеры) при суммарной длине дефектов по окруж-
ности трубы до 1/6 длины окружности трубы
с недопустимой геометрией и неудовлетворитель-
ным формированием шва (недостаточное усиление
шва, недостаточная ширина шва, отсутствие плав- заварка
ного перехода на основной металл, чешуйчатость
более 1 мм)
типа «чешуйчатость сварного шва», наплывы высо-
той более 3 мм, «поры выходящие на поверхность»
шлифовка
с остаточной высотой усиления не менее значений,
указанных в РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05
превышение высоты усиления сварного шва по
шлифовка
РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05
9.2 Дефект в расположенный на расстоянии менее 10 Dн от гра- вырезка де-
поперечном ниц гофра (кроме гофров на гнутых отводах), при фектного
сварном шве угловом положении центра дефекта шва относи- стыка и гоф-
тельно центра гофра в диапазоне 120 ÷ 240 град. ра

стр. 58 из 58
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
9.3 Дефект попе- при глубине более 90% толщины стенки трубы; с
речного сварно- суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
го шва в сочета- длины окружности трубы при глубине 70% и более
нии*) с потерей толщины стенки трубы
металла глуби- с суммарной длиной по окружности трубы не бо-
ной более 0,2t лее 0,6 длины окружности трубы при глубине не муфта П1
более 90% от толщины стенки трубы
с глубиной не более 70% от толщины стенки тру-
бы при суммарной длине по окружности трубы муфта П1
более 0,6 длины окружности трубы
с глубиной не более 70% от толщины стенки тру-
бы при суммарной длине дефекта по окружности
трубы не более 0,6 длины окружности трубы и по-
муфта П4
терей металла глубиной до 50% толщины стенки
трубы, расположенной в пределах околошовной
зоны
с глубиной не более 70% от толщины стенки тру-
бы при суммарной длине дефекта по окружности
трубы не более 0,6 длины окружности трубы и по-
терей металла глубиной до 50% толщины стенки муфта П5У
трубы и длиной вдоль оси трубы до Dн, располо-
женной в зоне шириной до (0,75DН-100 мм) в каж-
дую сторону от поперечного сварного шва
9.4 Трещина в при глубине более 90% толщины стенки трубы; с
поперечном суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
сварном шве длины окружности трубы при глубине 70% и более
от толщины стенки трубы
с суммарной длиной по окружности трубы не бо-
лее 0,6 длины окружности трубы при глубине до муфта П1
90% от толщины стенки трубы
с глубиной до 70% от толщины стенки трубы при
суммарной длине по окружности трубы более 0,6 муфта П1
длины окружности трубы
с глубиной не более 70% от толщины стенки тру-
бы при суммарной длине дефекта по окружности муфта П4
трубы не более 0,6 длины окружности трубы

стр. 59 из 59
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
9.5 Несплошность при глубине более 90% толщины стенки трубы; с
плоскостного суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
типа в попереч- длины окружности трубы при глубине 70% и более
ном сварном от толщины стенки трубы
шве с суммарной длиной по окружности трубы не бо-
лее 0,6 длины окружности трубы при глубине не муфта П1
более 90% от толщины стенки трубы
с глубиной не более 70% от толщины стенки тру-
бы при суммарной длине по окружности трубы муфта П1
более 0,6 длины окружности трубы
с глубиной не более 70% от толщины стенки тру-
бы при суммарной длине дефекта по окружности муфта П4
трубы не более 0,6 длины окружности трубы
9.6 Непровар в по- при глубине более 90% толщины стенки трубы; с
перечном свар- суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
ном шве длины окружности трубы при глубине 70% и более
от толщины стенки трубы
с суммарной длиной по окружности трубы не бо-
лее 0,6 длины окружности трубы при глубине не муфта П1
более 90% от толщины стенки трубы
с глубиной не более 70% от толщины стенки тру-
бы при суммарной длине по окружности трубы муфта П1
более 0,6 длины окружности трубы
с глубиной не более 70% от толщины стенки тру-
бы при суммарной длине дефекта по окружности муфта П4
трубы не более 0,6 длины окружности трубы
9.7 Несплавление в при глубине более 90% толщины стенки трубы; с
поперечном суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
сварном шве длины окружности трубы при глубине 70% и более
от толщины стенки трубы
с суммарной длиной по окружности трубы не бо-
лее 0,6 длины окружности трубы при глубине не муфта П1
более 90% толщины стенки трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине по окружности трубы более муфта П1
0,6 длины окружности трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине дефекта по окружности тру- муфта П4
бы не более 0,6 длины окружности трубы

стр. 60 из 60
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
9.8 Аномалия в по- при глубине более 90% толщины стенки трубы; с
перечном свар- суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
ном шве длины окружности трубы при глубине 70% и более
толщины стенки трубы
с суммарной длиной по окружности трубы не бо-
лее 0,6 длины окружности трубы при глубине не муфта П1
более 90% толщины стенки трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине по окружности трубы более муфта П1
0,6 длины окружности трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине дефекта по окружности тру- муфта П3
бы не более 0,6 длины окружности трубы
подрезы облицовочного шва максимальной глуби-
ной не более 20% толщины стенки трубы и види-
мые дефекты на поверхности облицовочных швов
(отдельные поры, сетки и цепочки пор, незаварен- заварка
ные кратеры) при суммарной длине дефектов по
окружности трубы до 1/6 длины окружности тру-
бы
с недопустимой геометрией и неудовлетворитель-
ным формированием шва (недостаточное усиление
шва, недостаточная ширина шва, отсутствие плав- заварка
ного перехода на основной металл, чешуйчатость
более 1 мм)
типа «чешуйчатость сварного шва», наплывы вы-
сотой более 3 мм, «поры выходящие на поверх-
ность» с остаточной высотой усиления не менее шлифовка
значений, указанных в
РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05
превышение высоты усиления сварного шва по
шлифовка
РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05
9.9 Поры в попе- при глубине более 90% толщины стенки трубы; с
речном сварном суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
шве длины окружности трубы при глубине 70% и более
толщины стенки трубы
с суммарной длиной по окружности трубы не бо-
муфта П1
лее 0,6 длины окружности трубы при глубине не
более 90% толщины стенки трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
муфта П1
при суммарной длине по окружности трубы более
0,6 длины окружности трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине дефекта по окружности муфта П3
трубы не более 0,6 длины окружности трубы

стр. 61 из 61
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
9.10 Шлаковые при глубине более 90% толщины стенки трубы; с
включения в суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
поперечном длины окружности трубы при глубине 70% и более
сварном шве толщины стенки трубы
с суммарной длиной по окружности трубы не бо-
муфта П1
лее 0,6 длины окружности трубы при глубине не
более 90% толщины стенки трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
муфта П1
при суммарной длине по окружности трубы более
0,6 длины окружности трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине дефекта по окружности муфта П3
трубы не более 0,6 длины окружности трубы
9.11 Вогнутость кор- при глубине более 90% толщины стенки трубы; с
ня шва (утяжи- суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
на) поперечного длины окружности трубы при глубине 70% и более
сварного шва толщины стенки трубы
с суммарной длиной по окружности трубы не бо-
лее 0,6 длины окружности трубы при глубине не муфта П1
более 90% толщины стенки трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине по окружности трубы более муфта П1
0,6 длины окружности трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине дефекта по окружности муфта П3
трубы не более 0,6 длины окружности трубы
9.12 Подрез в попе- при глубине более 90% толщины стенки трубы; с
речном сварном суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
шве длины окружности трубы при глубине 70% и более
толщины стенки трубы
с суммарной длиной по окружности трубы не бо-
лее 0,6 длины окружности трубы при глубине не муфта П1
более 90% толщины стенки трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине по окружности трубы более муфта П1
0,6 длины окружности трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине дефекта по окружности муфта П3
трубы не более 0,6 длины окружности трубы
подрезы облицовочного шва максимальной глуби-
ной не более 20% толщины стенки трубы и види-
мые дефекты на поверхности облицовочных швов
(отдельные поры, сетки и цепочки пор, незаварен- заварка
ные кратеры) при суммарной длине дефектов по
окружности трубы до 1/6 длины окружности тру-
бы

стр. 62 из 62
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
-- Превышение при высоте более 90% толщины стенки трубы; с
проплава попе- суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
речного сварно- длины окружности трубы при глубине 70% и более
го шва толщины стенки трубы
с суммарной длиной по окружности трубы не бо-
лее 0,6 длины окружности трубы при высоте не муфта П1
более 90% толщины стенки трубы
с высотой не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине по окружности трубы более муфта П1
0,6 длины окружности трубы
с высотой не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине дефекта по окружности муфта П3
трубы не более 0,6 длины окружности трубы
9.13 Смещение кро- при глубине более 90% толщины стенки трубы; с
мок в попереч- суммарной длиной по окружности трубы более 0,6
вырезка
ном сварном длины окружности трубы при глубине 70% и более
шве толщины стенки трубы
с суммарной длиной по окружности трубы не бо-
лее 0,6 длины окружности трубы при глубине не муфта П1
более 90% толщины стенки трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине по окружности трубы более муфта П1
0,6 длины окружности трубы
с глубиной не более 70% толщины стенки трубы
при суммарной длине дефекта по окружности муфта П3
трубы не более 0,6 длины окружности трубы
9.14 Разнотолщин- С отношением толщин стенок стыкуемых труб бо-
муфта П3
ность лее 1,5
9.15 Косой стык величиной до 4 градусов с дефектом сварного шва
глубиной 70 % и более толщины стенки трубы или
вырезка
при суммарной длине по окружности 0,6 и более
длины окружности трубы
величиной до 4 градусов с дефектом сварного шва
глубиной не более 70 % толщины стенки трубы
муфта П1
при суммарной длине по окружности не более 0,6
длины окружности трубы
величиной 4 градуса и более вырезка

стр. 63 из 63
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
10.1 Дефект про- глубиной 70% и более толщины стенки;
дольного свар- глубиной 30% и более толщины стенки трубы при вырезка
ного шва в соче- длине по оси трубы не менее Dн
тании с потерей дефект шва (кроме трещины) глубиной не более
металла глуби- 70% толщины стенки трубы при длине по оси тру-
муфта П1
ной более 0,2t бы до DН с потерей металла, ремонтируемой муф-
той П1
трещина глубиной не более 70% толщины стенки
трубы при длине по оси трубы до 0,5DН с потерей муфта П1
металла, ремонтируемой муфтой П1
глубиной не более 30% толщины стенки трубы
длиной до (10,5 м – Dн) с потерей металла, ремон- муфта П1
тируемой муфтой П1
дефект шва (кроме трещины и несплошности пло-
скостного типа) с глубиной не более 30% толщины
муфта П2*)
стенки трубы длиной до 1,5 Dн с потерей металла,
ремонтируемой муфтой П2
10.1 Дефект спи- глубиной более 70% толщины стенки трубы вырезка
рального свар- глубиной более 30% толщины стенки трубы с
ного шва в соче- суммарной длиной по оси трубы более DН на дли-
тании с потерей не сварного шва 1,5DН или с суммарной длиной по вырезка
металла глуби- окружности трубы более 0,6 длины окружности
ной более 0,2t трубы
дефект шва (кроме трещины) глубиной не более
70% толщины стенки трубы с суммарной длиной
по оси трубы до DН на длине сварного шва 1,5DН
муфта П1
и по окружности трубы не более 0,6 длины окруж-
ности трубы, с потерей металла, ремонтируемой
муфтой П1
трещина глубиной не более 70% толщины стенки
трубы при длине по оси трубы до 0,5DН с потерей муфта П1
металла, ремонтируемой муфтой П1
глубиной не более 30% толщины стенки трубы
длиной до (10,5 м – Dн) с потерей металла, ремон- муфта П1
тируемой муфтой П1
дефект шва (кроме трещины и несплошности пло-
скостного типа) с глубиной не более 30% толщины
стенки трубы длиной до 1,5 Dн и по окружности муфта П2*)
трубы не более 0,6 длины окружности трубы, с по-
терей металла, ремонтируемой муфтой П2
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 64 из 64
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
10.2 Трещины в глубиной более 70% толщины стенки трубы при
вырезка
продольном любой длине
сварном шве глубиной более 30% толщины стенки трубы при
вырезка
длине более 0,5 DН
глубиной не более 70% толщины стенки трубы с
муфта П1
длиной по оси трубы до 0,5 DН
глубиной не более 30% от толщины стенки трубы
муфта П1
при длине до (10,5 м – 3,3Dн)
10.2 Трещины в глубиной более 70% толщины стенки трубы при
вырезка
спиральном любой длине
сварном шве глубиной более 30% толщины стенки трубы при
суммарной длине по окружности трубы более 0,6
длины окружности трубы или при суммарной дли- вырезка
не по оси трубы более 0,5 Dн на длине сварного
шва 1,5 Dн
глубиной не более 70% толщины стенки трубы при
суммарной длине по окружности трубы не более муфта П1
0,6 длины окружности трубы.
глубиной не более 70% толщины стенки трубы при
суммарной длине по оси трубы до 0,5DН на длине муфта П1
сварного шва 1,5DН
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
при суммарной длине по окружности трубы более
муфта П1
0.6 длины окружности трубы или при длине по оси
трубы более 0,5DН
10.3 Несплошность глубиной более 70% толщины стенки при любой
вырезка
плоскостного длине
типа в продоль- глубиной более 30% толщины стенки трубы при
вырезка
ном сварном длине по оси трубы более DН
шве глубиной не более 70% толщины стенки трубы при
муфта П1
длине по оси трубы до DН
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
муфта П1
при длине по оси трубы до (10,5 м – 3,3Dн)

стр. 65 из 65
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
10.3 Несплошность глубиной более 70% толщины стенки трубы при
вырезка
плоскостного любой длине
типа в спираль- глубиной более 30% толщины стенки трубы при
ном сварном суммарной длине по окружности трубы более 0,6
шве длины окружности трубы или при суммарной дли- вырезка
не по оси трубы более Dн на длине сварного шва
1,5 Dн
глубиной не более 70% толщины стенки трубы с
суммарной длиной по окружности трубы не более
муфта П1
0,6 длины окружности трубы и по оси трубы до DН
на длине сварного шва 1,5DН
глубиной не более 30% толщины стенки трубы при
муфта П1
суммарной длине по оси трубы до (10,5 м – 3,3Dн)
10.4 Непровар или глубиной более 70% толщины стенки при любой
Вырезка
10.5 несплавление в длине
продольном глубиной более 30% толщины стенки трубы при
Вырезка
сварном шве длине по оси трубы более DН
глубиной не более 70% толщины стенки трубы при
муфта П1
длине по оси трубы до DН
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
муфта П1
при длине до (10,5 м – 3,3Dн)
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
муфта П2*)
при длине до 1,5 Dн
10.4 Непровар или глубиной более 70% толщины стенки трубы при
вырезка
10.5 несплавление в любой длине
спиральном глубиной более 30% толщины стенки трубы при
сварном шве суммарной длине по окружности трубы более 0,6
длины окружности трубы или при суммарной дли- вырезка
не по оси трубы более Dн на длине сварного шва
1,5 Dн
глубиной не более 70% толщины стенки трубы с
суммарной длиной по окружности трубы не более
муфта П1
0,6 длины окружности трубы и по оси трубы до DН
на длине сварного шва 1,5DН
глубиной не более 30% толщины стенки трубы при
муфта П1
суммарной длине по оси трубы до (10,5 м – 3,3Dн)
глубиной не более 30% толщины стенки трубы при
суммарной длине по окружности трубы не более
муфта П2*)
0,6 длины окружности трубы и длине по оси трубы
до 1,5 Dн
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 66 из 66
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
10.6 Аномалия в глубиной более 70% толщины стенки при любой
вырезка
продольном длине
сварном шве глубиной более 30% толщины стенки трубы при
вырезка
длине по оси трубы более Dн
глубиной не более 70% толщины стенки трубы при
муфта П1
длине по оси трубы до DН
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
муфта П1
при длине по оси трубы до (10,5 м – Dн)
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
муфта П2*)
при длине до 1,5 Dн
10.6 Аномалия в спи- глубиной более 70% толщины стенки трубы при
вырезка
ральном свар- любой длине
ном шве глубиной 30% и более толщины стенки трубы с
суммарной длиной по оси трубы более DН на дли-
не сварного шва 1,5DН или с суммарной длиной по вырезка
окружности трубы более 0,6 длины окружности
трубы
глубиной не более 70% толщины стенки трубы с
суммарной длиной по окружности трубы не более
муфта П1
0,6 длины окружности трубы и по оси трубы до DН
на длине сварного шва 1,5DН
глубиной не более 30% толщины стенки трубы при
муфта П1
суммарной длине по оси трубы до (10,5 м – 3,3Dн)
глубиной не более 30% толщины стенки трубы при
суммарной длине по окружности трубы не более
муфта П2*)
0,6 длины окружности трубы и длине по оси трубы
до 1,5 Dн
10.7 Удлиненные глубиной более 70% толщины стенки при любой
Вырезка
шлаковые вклю- длине
чения в про- глубиной более 30% толщины стенки трубы при
Вырезка
дольном свар- длине по оси трубы более Dн
ном шве глубиной не более 70% толщины стенки трубы при
муфта П1
длине по оси трубы до DН
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
муфта П1
при длине по оси трубы до (10,5 м – Dн)
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
муфта П2*)
при длине до 1,5 Dн
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 67 из 67
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
10.7 Удлиненные глубиной более 70% толщины стенки трубы при
вырезка
шлаковые вклю- любой длине
чения в спи- глубиной 30% и более толщины стенки трубы с
ральном свар- суммарной длиной по оси трубы более DН на дли-
ном шве не сварного шва 1,5DН или с суммарной длиной по вырезка
окружности трубы более 0,6 длины окружности
трубы
глубиной не более 70% толщины стенки трубы с
суммарной длиной по окружности трубы не более
муфта П1
0,6 длины окружности трубы и по оси трубы до DН
на длине сварного шва 1,5DН
глубиной не более 30% толщины стенки трубы при
муфта П1
суммарной длине по оси трубы до (10,5 м – 3,3Dн)
глубиной не более 30% толщины стенки трубы при
суммарной длине по окружности трубы не более
муфта П2*)
0,6 длины окружности трубы и длине по оси трубы
до 1,5 Dн
10.8 Круглые шлако- глубиной более 70% и более толщины стенки при
Вырезка
вые включения и любой длине
поры в продоль- глубиной более 30% толщины стенки трубы при
ном сварном Вырезка
длине по оси трубы более DН
шве глубиной не более 70% толщины стенки трубы при
муфта П1
длине по оси трубы до DН
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
муфта П1
при длине до (10,5 м – Dн)
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
муфта П2*)
длиной до 1,5 Dн
10.8 Круглые шлако- глубиной более 70% толщины стенки трубы при
Вырезка
вые включения и любой длине
поры в спираль- глубиной 30% и более толщины стенки трубы с
ном сварном суммарной длиной по оси трубы более DН на дли-
шве не сварного шва 1,5DН или с суммарной длиной по вырезка
окружности трубы более 0,6 длины окружности
трубы
глубиной не более 70% толщины стенки трубы с
суммарной длиной по окружности трубы не более
муфта П1
0,6 длины окружности трубы и по оси трубы до DН
на длине сварного шва 1,5DН
глубиной не более 30% толщины стенки трубы при
муфта П1
суммарной длине по оси трубы до (10,5 м – 3,3Dн)
глубиной не более 30% толщины стенки трубы при
суммарной длине по окружности трубы не более
муфта П2
0,6 длины окружности трубы и длине по оси трубы
до 1,5 Dн
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 68 из 68
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
10.9 Смещение кро- глубиной более 70% толщины стенки при любой
вырезка
мок в продоль- длине
ном сварном глубиной более 30% толщины стенки трубы при
шве вырезка
длине по оси трубы более DН
глубиной не более 70% толщины стенки трубы при
муфта П1
длине по оси трубы до DН
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
муфта П1
при длине до (10,5 м – Dн)
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
муфта П2*)
длиной до 1,5 Dн
10.9 Смещение кро- глубиной более 70% толщины стенки трубы при
Вырезка
мок в спираль- любой длине
ном сварном глубиной 30% и более толщины стенки трубы с
шве суммарной длиной по оси трубы более DН на дли-
не сварного шва 1,5DН или с суммарной длиной по Вырезка
окружности трубы более 0,6 длины окружности
трубы
глубиной не более 70% толщины стенки трубы с
суммарной длиной по окружности трубы не более
муфта П1
0,6 длины окружности трубы и по оси трубы до DН
на длине сварного шва 1,5DН
глубиной не более 30% толщины стенки трубы при
муфта П1
суммарной длине по оси трубы до (10,5 м – 3,3Dн)
глубиной не более 30% толщины стенки трубы при
суммарной длине по окружности трубы не более
муфта П2*)
0,6 длины окружности трубы и длине по оси трубы
до 1,5 Dн
10.10 Подрез в про- глубиной более 70% толщины стенки при любой
дольном свар- Вырезка
длине
ном шве глубиной более 30% толщины стенки трубы при
Вырезка
длине по оси трубы более DН
глубиной не более 70% толщины стенки трубы при
муфта П1
длине по оси трубы до DН
с глубиной не более 30% толщины стенки трубы
муфта П1
при длине по оси трубы до (10,5 м – 3,3Dн)
глубиной не более 20% толщины стенки трубы Заварка
*)
При невыполнении одного из пп. 6.2.6, 6.2.8-6.2.13, 6.2.15 – устанавливается муфта П1

стр. 69 из 69
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


10.10 Подрез в спи- глубиной более 70% толщины стенки трубы при
ральном свар- вырезка
любой длине
ном шве глубиной более 30% толщины стенки трубы при
суммарной длине по окружности трубы более 0,6
длины окружности трубы или при суммарной дли- вырезка
не по оси трубы более Dн на длине сварного шва
1,5 Dн
глубиной не более 70% толщины стенки трубы с
суммарной длиной по окружности трубы не более
муфта П1
0,6 длины окружности трубы и по оси трубы до DН
на длине сварного шва 1,5DН
глубиной не более 30% толщины стенки трубы при
муфта П1
суммарной длине по оси трубы до (10,5 м – 3,3Dн)
глубиной не более 20% толщины стенки трубы заварка
11.1 под полотном дороги замена ко-
Участок трубы в жуха
месте касания к
до подошвы откоса насыпи полотна дороги ремонт уча-
нему кожуха
стка кожуха
12.1 Соединительные отводы, тройники, переходники, заглушки
детали незаво-
вырезка
дского изготов-
ления
12.2 Сварные сек-
торные отводы при несоответствии параметров отвода требовани-
вырезка
заводского изго- ям таблицы Б.2
товления
12.3 Соединительные
детали трубо-
проводов (отво- потери металла с общей площадью всех потерь
ды, тройники, металла 15% от площади наружной поверхности
переходники, детали, риски, расслоения с выходом на поверх-
заглушки) заво- ность, мелкие трещины, а также дефекты «анома-
Шлифовка
дского изготов- лии сварного шва» (чешуйчатость, поры выходя-
ления с дефек- щие на поверхность) с остаточной высотой усиле-
тами глубиной ния не менее значений, указанных в РД 08.00-
до 20% от номи- 60.30.00-КТН-050-1-05
нальной толщи-
ны стенки

стр. 70 из 70
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
13.1 Вантузы, пат- Трещины в металле патрубка или усиливаю-
рубки, отборы щей накладки, в металле и околошовной зоне
давления сварных швов присоединения к трубе (накла-
док, патрубков с накладками, патрубков без
вырезка
накладок); трещины, несплавления, подрезы в
металле и околошовной зоне сварных швов
присоединения к корпусу задвижки, фланцу
задвижки.
Несплавления, подрезы в металле и околошов-
ной зоне сварных швов присоединения накла- П1В
док вантуза к трубе.
Несплавления, подрезы в металле и околошов-
ной зоне сварных швов присоединения накла- П1П7
док патрубка к трубе.
Патрубки без усиливающей накладки при от-
приварка
ношении диаметра патрубка к диаметру неф-
накладки
тепровода DН равном и более 0.2, но не более 0.3
Патрубки без усиливающей накладки при от-
ношении диаметра патрубка к диаметру неф- вырезка
тепровода DН более 0.3
Патрубки с усиливающей накладкой при от-
ношении диаметра патрубка к диаметру неф- вырезка
тепровода DН более 0.3
Вантузы с усиливающей накладкой при отно-
шении толщины накладки к толщине стенки П1В
трубы менее 0.8
Патрубки с усиливающей накладкой при от-
ношении толщины накладки к толщине стенки П1П7
трубы менее 0.8
Вантузы с усиливающей накладкой при отно-
шении толщины накладки к толщине стенки П1В
трубы более 1.2
Патрубки с усиливающей накладкой при от-
ношении толщины накладки к толщине стенки П1П7
трубы более 1.2
Вантузы с усиливающей накладкой при отно-
шении ширины накладки к диаметру патрубка П1В
менее 0.4
Патрубки с усиливающей накладкой при от-
ношении ширины накладки к диаметру пат- П1П7
рубка менее 0.4
Расстояние от сварных швов приварки патрубка
вантуза или усиливающей накладки до сварных П1В
швов трубы менее 100 мм
Расстояние от сварных швов приварки патрубка
или усиливающей накладки до сварных швов тру- П1П7
бы менее 100 мм

стр. 71 из 71
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
13.1 Вантузы, пат-
рубки, отборы
Дефекты (коррозионные повреждения, риски, зади- муфтовый
давления
ры) патрубка глубиной равной и более 20% тройник П8*)

Коррозионные повреждения патрубка глубиной


до 30% толщины стенки патрубка с остаточной
толщиной стенки не менее 5 мм, площадью не Заварка
более dпатрtпатр и длиной не более 2 d патрtпатр
Одиночные коррозионные повреждения пат-
рубка глубиной до 70% толщины стенки пат-
рубка с остаточной толщиной стенки не менее 5
мм и минимальными линейными размерами до заварка
3tпатр с расстоянием между соседними дефектами
не менее наименьшего дефекта или не менее
4tпатр
Коррозионные повреждения патрубка глубиной
шлифовка
до 20% толщины стенки
Риски, задиры на стенке патрубка глубиной до
20% толщины стенки, не примыкающие к Шлифовка
сварным швам
Толщина стенки патрубка вантуза меньше значе- муфтовый
ния, определенного по таблице В.2 тройник П8*)
Механические Трещины, несплавления, подрезы в металле и
сигнализаторы околошовной зоне сварных швов приварки Вырезка
14.1 пропуска сигнализатора
средств очистки Расстояние от сварных швов сигнализатора до
муфта П1В
и диагностики сварных швов трубы менее 100 мм
Трещины, несплавления, подрезы в металле и
околошовной зоне сварного шва обварки «чо- муфта П1
пика»
Расстояние от шва обварки «чопика» до сварного
15.1 «Чопики»
шва трубы или шва обварки соседнего «чопика» муфта П1
менее 100 мм
Расстояние от шва обварки «чопика» до попереч-
муфта П4
ного сварного шва трубы 4t и менее
Трещины, несплавления, подрезы в металле и муфтовый
околошовной зоне сварных швов обварки бо- тройник
16.1 Бобышки бышки П8*)
Расстояние от сварных швов обварки бобышки до
муфта П1
сварных швов трубы менее 100 мм
*)
При невыполнении п. 6.2.15 устанавливается тройник П9. При невыполнении п. 6.2.11 - вырезка.

стр. 72 из 72
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Описание Метод
таб. дефекта Параметры дефекта ремонта
5.1 дефекта
Места приварки
шунтирующих
перемычек, кон- Трещины, несплавления, подрезы в металле и
шлифовка,
17.1 тактов кон- околошовной зоне сварных швов приварки к
муфта П1
трольно- трубе
измерительной
аппаратуры
17.2 Отверстие в Расстояние между швами приварки к трубе, между
стенке трубо- швом приварки муфты к трубе и кольцевым швом П8
провода, закры- трубы 100 мм и более
тое приварным Расстояние между швом приварки муфты к трубе
П9
патрубком без и кольцевым швом трубы 100 мм и более
запорной арма- Размеры патрубка ремонтной конструкции не со-
туры ответствуют РД «Технология ремонта дефектов
трубопроводов с применением чопов, патрубков и
Вырезка
тройников», расстояние между швом приварки
муфты к трубе и кольцевым швом трубы менее
100 мм
17.3 Отверстие в Расстояние между швами приварки к трубе, между
стенке трубо- швом приварки муфты к трубе и кольцевым швом П8
провода, закры- трубы 100 мм и более
тое приварным Расстояние между швом приварки муфты к трубе
П9
патрубком с за- и кольцевым швом трубы 100 мм и более
порной армату- Размеры патрубка ремонтной конструкции не со-
рой ответствуют РД «Технология ремонта дефектов
трубопроводов с применением чопов, патрубков и
Вырезка
тройников», расстояние между швом приварки
муфты к трубе и кольцевым швом трубы менее
100 мм

стр. 73 из 73
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
17.4 Отверстие в Диаметр отверстия не более 40 мм. Расстояние от
стенке трубо- сварного шва приварки чопа до сварных швов тру- П10
провода бы 100 мм и более
Расстояние от сварных швов приварки ремонтной П7 (при уст-
конструкции к трубе до сварных швов трубы ранении
100 мм и более близкорас-
положенных
дефектов
муфтой П1 -
П1П7)
Максимальный диаметр патрубка и диаметр отвер-
стия не удовлетворяют условиям п. 7.6.3, расстоя-
ние от сварных швов приварки ремонтной конст- вырезка
рукции к трубе до сварных швов трубы менее
100 мм
17.5 вварные заплаты с длиной по оси трубы не более
муфта П2
Заплаты, наклад- Dн
ные детали из всех видов и размеров муфта П1
частей труб всех видов и размеров при невы-
полнении
условий ус-
тановки
муфты П1 -
вырезка
18.1 Ремонтные кон- Обжимная приварная муфта П2, установленная на
струкции, не до- дефекты, подлежащие ремонту муфтой П1
муфта П1
пущенные для
применения на-
стоящим РД или
НД, действо-
Все ремонтные конструкции вырезка
вавшим на мо-
мент установки
18.2 Временные ре- Необжимная приварная муфта и муфта с кониче-
монтные конст- скими переходами, у которых закончился пре-
рукции дельный срок эксплуатации (после демонтажа муфта П1
элементов муфт за исключением технологических
колец)
Ремонтные конструкции, у которых закончился
предельный срок эксплуатации, указанный в таб- вырезка
лице 6.4

стр. 74 из 74
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Окончание таблицы 6.2


№в Метод
Описание
таб. Параметры дефекта ремонта
дефекта
5.1 дефекта
18.3 Ремонтные кон-
струкции, не На дефект установлена муфта П2 муфта П1
полностью за-
крывающие де- Все ремонтные конструкции вырезка
фект
18.4 Ремонтные кон-
струкции, под
которыми вы- Ремонтные конструкции, под которыми выявлен вырезка
явлен рост па- рост параметров дефектов более, чем на 10%
раметров дефек-
тов
18.5 Трещины всех
видов и направ-
лений стенки и Независимо от размеров вырезка
швов ремонтной
конструкции
18.6 Дефекты свар-
ных швов ре-
монтной конст-
рукции по п. 3.4 Независимо от размеров вырезка
РД-08.00-
60.30.00-КТН-
046-1-05
18.7 Глубиной до 30% толщины стенки с остаточной
толщиной стенки не менее 5 мм, площадью не бо- заварка
лее DН∙t и длиной не более 2 D Н  t
Коррозионные Одиночные глубиной до 70% толщины стенки с
повреждения остаточной толщиной стенки не менее 5 мм и мак-
стенки муфты, симальными линейными размерами до 3t с рас- заварка
патрубка стоянием между соседними дефектами не менее
наименьшего дефекта или не менее 4t
Дефекты глубиной до 20% толщины стенки при
шлифовка
любой длине
Риски, задиры Дефекты глубиной до 20% толщины стенки, не
стенки муфты, примыкающие к сварным швам шлифовка
патрубка

стр. 75 из 75
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Таблица 6.3 – Допустимая глубина вмятин и гофров при ремонте по композит-


но-муфтовой технологии
DН, мм 325 377 426 530 720 820 1020 1067 1220
НД, мм 33 38 43 53 50 48 45 45 45
НД – допустимая глубина вмятины или сумма высоты выпуклости и глубины вогнутости
гофра

Таблица 6.4 – Предельный срок эксплуатации ремонтных конструкций

Срок эксплуатации с момента установки, лет


Рпроект /Рраб,% Муфты с коническими Необжимные при- Патрубок П7 диа-
переходами В2 варные муфты В1 метром 325 мм
100% 3 6 8
90% 4 7 10
80% 5 9 13
70% 6 12 18
60% 8 15 26
50% и менее 12 15 30

Таблица 6.5 – Допустимые размеры приварных патрубков с эллиптическим


днищем и усиливающей накладкой
Диаметр Допустимые диаметры Допустимая Допустимая
нефтепровода, мм приварных патрубков, мм ширина наклад- толщина стенки
ки, мм патрубка (не
менее), мм
377 108 44 6
426 108 44 6
108 44 6
530
159 64 6*)
108 44 6
720 159 64 6
219 88 6*)
108 44 6
820 159 64 6
219 88 6*)
108 44 6
1020 159 64 6
219 88 6*)
108 44 6
159 64 6
1220
219 88 6
325 130 10
*)
Определяется по таблице В.2 в зависимости от толщины стенки трубы
Таблица 6.6 – Методы ремонта и ремонтные конструкции

стр. 76 из 76
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов
Обозна-
чение Ремонтная конструкция*, Описание ремонтной
(код ре- метод ремонта конструкции, метода ремонта
монта)
Ремонтные конструкции

П1
(71) Композитная муфта, уста-
навливаемая по технологии
КМТ
1000...3500

маx 10500 (для составной муфты)

П1В
(72)

Композитная муфта для ре-


монта вантузов, устанавли-
ваемая по технологии КМТ
57...219

1000...2000

Композитная муфта для ре-


монта отверстий, патрубков
П1П7
ремонтной конструкции П7,
(73) устанавливаемая по техноло-
108...219 гии КМТ

1000...2000

П2 Обжимная приварная муфта с


(62) технологическими кольцами

max 3000

П3
(64)
Галтельная муфта для ре-
монта поперечных сварных
швов

400

стр. 77 из 77
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.6


Обозна-
чение Ремонтная конструкция*, Описание ремонтной
(код ре- метод ремонта конструкции, метода ремонта
монта)
П4 Галтельная муфта с короткой
(65) полостью с заполнением ан-
100
мм тикоррозионной жидкостью
Ммм для ремонта поперечных
сварных швов и «чопиков» с
примыканием к поперечному
шву

500

П5 Сварная галтельная муфта с


(66) 100 технологическими кольцами
для ремонта поперечных
сварных швов

500

П5У Удлиненная сварная галтель-


100
(68) ная муфта с технологически-
ми кольцами для ремонта по-
перечных сварных швов и де-
фектов в стенке трубы, при-
мыкающих к поперечному
сварному шву и расположен-
ных в зоне шириной до
1,5 Dн (0,75DН -100 мм) в каждую
сторону от поперечного свар-
ного шва

стр. 78 из 78
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Продолжение таблицы 6.6


Обозна-
чение Ремонтная конструкция*, Описание ремонтной
(код ре- метод ремонта конструкции, метода ремонта
монта)
П6 1000
д Удлиненная галтельная муф-
(67)
о 1,5 та для ремонта гофр с запол-
нением антикоррозионной
Dн жидкостью

1450

Патрубок с усиливающей
накладкой для ремонта
П7 патрубков и отверстий.
(80) Патрубок диаметром
108...325
325 мм устанавливается на
нефтепроводах диаметром
1220 мм, предельный срок
эксплуатации – по таблице
6.4

325...720
П8 Муфтовый тройник для ре-
монта вантузов, сигнализа-
(81) торов пропуска средств
очистки и диагностики, от-
боров давления, патрубков,
отверстий

730...1300

стр. 79 из 79
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Окончание таблицы 6.6


Обозна-
чение Ремонтная конструкция*, Описание ремонтной
(код ре- метод ремонта конструкции, метода ремонта
монта)
П9 325...720
Разрезной тройник заводско-
(82)
го изготовления (патрубок
приварен к полумуфте трой-
ника в заводских условиях)
для ремонта патрубков, от-
верстий

730...1300

П10
Герметизирующие чопы
(120)
для ремонта отверстий
8...40

Методы ремонта
Ш Снятие в зоне дефекта пу-
(1) тем шлифования слоя ме-
талла для восстановления
плавной формы поверхно-
Шлифовка сти стенки трубы. Ремонт
дефектов глубиной до 20%
от номинальной толщины
стенки.
З Восстановление толщины
(20) стенки трубы в местах по-
тери металла и сварного
Заварка шва методом наплавки. Ре-
монт дефектов стенки тру-
бы с остаточной толщиной
стенки не менее 5 мм.
В Вырезка секции или участ-
(100) ка секции с дефектом из
Вырезка нефтепровода и замена без-
дефектной «катушкой».
ЗУ Замена участка нефтепро-
(160) вода длиной более заво-
дской длины трубы с де-
Замена участка фектами на трубы, отве-
чающие требованиям
СНиП 2.05.06
Примечание: *) Размеры для справок (для нефтепроводов диаметром 530-1220 мм) в соответствии с РД-
75.180.00-КТН-164-06, РД-23.060.30-КТН-572-06, РД-23.040.60-КТН-332-06, РД «Технология ремонта дефектов
трубопроводов с применением чопов, патрубков и тройников», ТУ 1469-001-01297858-01.

стр. 80 из 80
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Таблица 6.7 – Ремонтные конструкции для временного ремонта


Обозна- Ремонтная конструкция*) Описание ремонтной конст-
чение рукции
(код ре-
монта)
В1 330...820
Приварная необжимная муф-
(63)
та с технологическими коль-
цами и заполнением антикор-
розионной жидкостью

830...1320

В2
Приварная муфта с кониче-
(61)
скими переходами и заполне-
нием антикоррозионной жид-
костью

2110...4780
*)
Примечание: Размеры для справок (для нефтепроводов диаметром 530-1220 мм) в соответствии с ТУ 1469-
001-01297858-01.

стр. 81 из 81
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

7 ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ РЕМОНТА СЕКЦИЙ,


СОДЕРЖАЩИХ ДЕФЕКТЫ
7.1 Общие положения
7.1.1. В данном разделе приводятся основные положения технологий ре-
монта нефтепроводов, применяемых при выборочном и капитальном ремонте.
7.1.2 Каждый ремонт должен отражаться в паспорте нефтепровода. Ре-
монтные конструкции должны быть изготовлены в заводских условиях по тех-
ническим условиям и конструкторской документации, разработанной в уста-
новленном порядке и иметь паспорт. Применение муфт и других ремонтных
конструкций, изготовленных в полевых условиях (в трассовых условиях) за-
прещается.

7.2 Шлифовка
Шлифовка используется для ремонта секций и соединительных деталей
(отводы, тройники, переходники, заглушки и т.п.) с дефектами глубиной до
20% от номинальной толщины стенки трубы типа потеря металла (коррозион-
ные дефекты, риски), расслоение с выходом на поверхность, мелких трещин, а
также дефектов типа "аномалии сварного шва" (чешуйчатость, поры выходя-
щие на поверхность) с остаточной высотой усиления не менее значений, ука-
занных в РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05.
Шлифовка используется для ремонта во вмятинах дополнительных де-
фектов - рисок, потерь металла, трещин, расслоений с выходом на поверхность
в соответствии с таблицей 6.2.
Сварные присоединения (места старых приварок контрольно-
измерительных колонок, места приварок шунтирующих перемычек и другие
наплавления металла), примыкающие к бездефектному поперечному или про-
дольному сварному шву, зашлифовываются заподлицо с поверхностью трубы.
При шлифовке путем снятия металла должна быть восстановлена плавная
форма поверхности, снижена концентрация напряжений. Максимальное допус-
тимое давление в трубе при проведении выборочного ремонта методом шли-
фовки – не более 2,5 МПа. Зашлифованный участок должен подвергаться визу-
альному, магнитопорошковому контролю или контролю методом цветной де-
фектоскопии.
После шлифовки должна проверяться остаточная толщина стенки трубы
методом ультразвуковой толщинометрии. Остаточная толщина должна быть не
менее 80 % от номинальной толщины стенки.
При шлифовке трещин перед установкой муфты (таблица 6.2,
«вмятина в сочетании с трещиной», «гофр в сочетании с трещиной» «трещина в
стенке трубы») глубина выбранного металла должна превышать глубину тре-
щины не менее, чем на 5 % от номинальной толщины стенки. Остаточная тол-
щина стенки после шлифовки трещин должна быть не менее 5 мм.
стр. 82 из 82
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

7.3 Заварка дефектов


Заварку разрешается применять для ремонта дефектов стенки трубы типа
"потеря металла" (коррозионные язвы, риски) с остаточной толщиной стенки
трубы не менее 5 мм, а также дефектов типа "аномалии поперечного сварного
шва" (поры, выходящие на поверхность, подрезы сварного шва, недостаточное
или отсутствующее усиление, недостаточная ширина шва) на сварных швах в
соответствии с таблицей 6.2.
Заварка допускается, если глубина и максимальный линейный размер
одиночного дефекта (длина, диаметр) или его площадь не превышают
величин, указанных в таблице 6.2. Расстояние между смежными повреждения-
ми должно быть не менее 100 мм. Расстояние от завариваемых дефектов до
сварных швов, в т.ч. до спиральных, должно быть не менее 100 мм.
Заварку разрешается проводить при наличии в трубопроводе избыточного
давления не менее 0,1 МПа и максимальном допустимом давлении, определяе-
мым расчетом в соответствии с РД-25.160.10-КТН-004-08 «Технология прове-
дения сварочных работ на действующих магистральных нефтепроводах», с уче-
том погрешности измерения применяемых приборов.
Подготовка и выполнение сварочных работ по заварке дефектов на стенке
трубы должна соответствовать требованиям, приведенным в разделе 10 РД 153-
39.4-086-01 (введенным в действие РД-08.00-60.30.00-KTН-056-1-05).
Подготовка и выполнение сварочных работ по заварке дефектов попереч-
ных сварных швов должна соответствовать требованиям, приведенным в «Тех-
нологии ремонта дефектов кольцевых сварных швов действующих магистраль-
ных нефтепроводов методом наплавки».
Наплавленный металл подвергается визуальному, магнитопорошковому
контролю для выявления внешних дефектов и ультразвуковому контролю для
выявления внутренних дефектов. По результатам неразрушающего контроля
качества сварных швов оформляется заключение установленной формы
по РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05..

7.4 Вырезка дефекта (замена «катушки»)


7.4.1 При этом способе ремонта секция или участок секции с дефектом
(«катушка») должен быть вырезан из нефтепровода и заменен бездефектной
«катушкой». Вырезка дефекта должна применяться в случае обнаружения не-
допустимого сужения проходного диаметра нефтепровода, невозможности
обеспечения требуемой степени восстановления нефтепровода при установке
муфт (протяженная трещина, глубокая вмятина с трещиной или коррозией) или
при наличии на секции более двух муфт.
7.4.2 Порядок организации и выполнения работ по вырезке и врезке «ка-
тушек», требования к врезаемым «катушкам» определяются
ОР-13.01-45.21.30-КТН-004-2-02*.

стр. 83 из 83
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Технология ремонта методом замены участка должна соответствовать


действующим нормативным документам, отвечающим требованиям вновь
строящегося трубопровода.

7.5 Установка ремонтных муфт


7.5.1 Требования на изготовление муфт.
Приварные муфты должны быть изготовлены в заводских условиях в со-
ответствии с ТУ 1469-001-01297858-01 «Приварные муфты и патрубки для ре-
монта действующих магистральных трубопроводов», конструкторской доку-
ментацией, технологической картой, должны иметь маркировку, паспорт и сер-
тификаты на применяемые материалы.
Применение муфт и других ремонтных конструкций, изготовленных в
полевых условиях (в трассовых условиях) запрещается.
Муфты должны быть изготовлены из листового материала или из новых
(не бывших в эксплуатации) прямошовных или бесшовных труб, предназна-
ченных для сооружения магистральных нефтепроводов.
Для изготовления муфт применяются низколегированные стали марок
09Г2С, 10ХСНД, 13Г1С-У, 17Г1С-У или аналогичные им. Толщина стенки
муфты и ее элементов при одинаковой прочности металла трубы и муфты
должна быть не меньше толщины стенки ремонтируемой трубы. При меньшей
нормативной прочности металла муфты номинальная толщина ее стенки долж-
на быть увеличена в соответствии с расчетом по СНиП 2.05.06 (п. 7.3). При
этом толщина стенки муфты не должна превышать толщину стенки трубы бо-
лее чем на 20% (допускается превышение 20% при округлении величины тол-
щины стенки муфты до ближайшего стандартного значения толщины листа).
При установке муфты на дефектный кольцевой сварной шов, соединяющий
трубы разной толщины, или на дефект «разнотолщинность стыкуемых труб»
учитывается наименьшая толщина стенки трубы, входящей в соединение. Все
элементы муфты должны быть одинаковой толщины.
Дефекты в виде трещин, закатов, вмятин, задиров и рисок на поверхности
муфт не допускаются. Установка муфт должна производиться в соответствии с
РД 153-39.4-086-01.
7.5.2 Перед установкой ремонтных муфт необходимо тщательно удалить
изоляционное покрытие с дефектного участка нефтепровода для последующей
обработки поверхности, согласно технологии установки применяемой муфты. В
целях правильности выбора ремонтной конструкции необходимо определить
тип и фактические параметры дефекта с составлением акта проведения дефек-
тоскопического контроля.
Приварная муфта должна перекрывать место дефекта не менее, чем на
100 мм от края дефекта. Длина муфт выбирается в зависимости от длины ре-
монтируемого дефекта, с учетом ограничений, приведенных в таблицах 6.1-6.5,
и в соответствии с требованиями ТУ 1469-001-01297858-01 и технологии на ус-
тановку муфт данного типа.
стр. 84 из 84
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

В местах приварки муфты и ее элементов к трубе нефтепровода должна


быть проведена проверка на отсутствие дефектов стенки трубы. При наличии
дефектов в стенке трубы приварка муфты в данном месте не допускается.
7.5.3 Композитная муфта П1 устанавливается по композитно-муфтовой
технологии в соответствии с РД-75.180.00-КТН-164-06.
7.5.4 Подъем и опускание нефтепровода при ведении работ по установке
муфт не допускаются.
7.5.5 Максимальное допустимое давление в нефтепроводе при установке
приварных ремонтных муфт определяется расчетом в соответствии с РД-
25.160.10-КТН-004-08» «Технология проведения сварочных работ на дейст-
вующих магистральных нефтепроводах.
7.5.6 Все сварные швы муфты при изготовлении должны пройти 100%
визуальный и радиографический контроль. При установке муфты на трубу все
монтажные сварные швы и околошовные зоны поверхности основного металла
должны пройти контроль в соответствии с РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05.
7.5.7 Установка композитных муфт П1В и П1П7 проводится в соответст-
вии с РД-23.060.30-КТН-572-06.
7.5.8 Установка муфтовых тройников П8 проводится в соответствии с РД-
23.040.60-КТН-332-06.
7.5.9 Установка разрезных тройников П9 проводится в соответствии
с РД «Технология ремонта дефектов трубопроводов с применением чопов,
патрубков и тройников».

7.6 Установка патрубков с эллиптическим днищем и


усиливающей накладкой

7.6.1 Патрубки должны быть изготовлены в соответствии с утвержден-


ными техническими условиями, технологическим процессом, должны иметь
маркировку, паспорт и сертификаты на применяемые материалы.
7.6.2 Установка патрубков должна производиться в соответствии с требо-
ваниями РД 153-39.4-086-01. Расстояние между швами усиливающей накладки
патрубков и сварными швами трубы, в т.ч. спиральными, должно быть не менее
100 мм.
7.6.3 Высота патрубка должна быть не менее половины диаметра патруб-
ка, но не менее 100 мм. Максимальный диаметр патрубка определяется в соот-
ветствии с таблицей 6.5. Патрубок должен иметь такой диаметр, чтобы рас-
стояние от внутренней поверхности патрубка до края дефекта было не менее 4
толщин стенки ремонтируемой трубы. Усиливающая накладка должна иметь
ширину не менее 0,4 диаметра патрубка и иметь технологические отверстия, а
толщина накладки должна приниматься равной толщине стенки трубы.
7.6.4 Эллиптические днища применяются заводского изготовления и
должны иметь следующие размеры:
 высота не менее 0,4 диаметра патрубка,

стр. 85 из 85
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

 высота цилиндрической части равна 0,1 диаметра патрубка,


 радиус сферической части не менее диаметра патрубка,
 радиус перехода сферической части к цилиндрической не более диа-
метра патрубка;
В стенке патрубка должно быть выполнено отверстие диаметром
8 мм для выхода газов при сварке. После окончания работы в отверстие забива-
ется "чопик" и обваривается.
7.6.5 Контроль всех сварных соединений проводится в соответствии с
требованиями РД 153-394-086-01 «Технология сварочно-монтажных работ при
установке ремонтных конструкций (муфт и патрубков) на действующие маги-
стральные нефтепроводы».
7.6.6 Работы при приварке патрубков проводятся при величине давления
определяемым расчетом в соответствии с РД-25.160.10-КТН-004-08 «Техноло-
гия проведения сварочных работ на действующих магистральных нефтепрово-
дах.

7.7.Установка герметизирующих чопов

Для ремонта отверстий с освобождением нефтепровода до верхней об-


разующей применяют ремонтную конструкцию П10: гладкие чопы диамет-
ром от 8 до 40 мм. Чопы устанавливают на нефтепроводы с толщиной стен-
ки от 8 мм до 19 мм.
Допускается установка чопов диаметром не более:
- 15 мм на нефтепровод диаметром 219 мм;
- 25 мм на нефтепровод диаметром 325 мм и 377 мм;
- 30 мм на нефтепровод диаметром 426 мм;
- 40 мм на нефтепровод диаметром 530 мм и выше.
Конструктивное исполнение чопов П10 и их порядок их установки
определен в РД «Технология ремонта дефектов трубопроводов с примене-
нием чопов, патрубков и тройников».

7.8 Квалификация сварщиков


К выполнению сварочных работ при установке муфт и заварке дефектов
на действующем нефтепроводе допускаются электросварщики, аттестованные
на сварку ремонтных конструкций (муфт) и заварку коррозионных поврежде-
ний труб в соответствии с действующими правилами аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства системы магистральных нефтепроводов
ОАО «АК «Транснефть».

стр. 86 из 86
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

7.9 Восстановление изоляции


Для восстановления изоляции в зоне ремонта используются материалы,
разрешенные и включенные в реестр ТУ и ТТ ОАО «АК «Транснефть». Защит-
ные свойства наносимых изоляционных покрытий должны соответствовать за-
щитным свойствам покрытия нефтепровода. Работы по подготовке поверхности
и нанесению изоляции проводятся в соответствии с требованиями нормативных
документов, действующих в системе ОАО «АК «Транснефть».

7.10 Общие требования по обеспечению безопасности


ремонтных работ
Для обеспечения безопасности при проведении ремонтных работ необхо-
димо обеспечить выполнение требований нормативных документов в области
охраны труда и техники безопасности при эксплуатации магистральных нефте-
проводов, пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых
работ на объектах ОАО «АК «Транснефть».

7.11 Общие требования по обеспечению


экологической безопасности
При выполнении ремонтных работ необходимо соблюдать требования ох-
раны окружающей природной среды, сохранения её устойчивого экологическо-
го равновесия и не нарушать условия землепользования, установленные зако-
нодательством в области охраны природы. Работы должны вестись в соответст-
вии с требованиями регламентов по обеспечению экологической безопасности
в процессе эксплуатации и производства работ в дочерних акционерных обще-
ствах системы ОАО «АК «Транснефть».
В местах загрязнения окружающей среды необходимо организовать кон-
троль за содержанием нефтепродуктов в воде, воздухе и почве с целью опреде-
ления степени загрязнения и своевременного принятия мер по устранению при-
чин и последствий загрязнения.
В планах производства работ должны быть указаны мероприятия по ох-
ране окружающей природной среды, разработанные для конкретных условий.
Используемые для ремонта площади земли должны быть возвращены в
состояние, пригодное для использования по назначению.
По окончании ремонтных работ должна быть проведена рекультивация
нарушенных земель согласно РД 39-00147105-006-97.
При невозможности восстановления коренной растительности необходи-
мо создавать её искусственные формы посевом быстрорастущих видов трав с
развитой корневой системой.
Предписания органов Росприроднадзора и Ростехнадзора подлежат без-
условному выполнению ремонтно-строительными подразделениями ОАО МН и
сторонними подрядными организациями.

стр. 87 из 87
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

8 КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ РЕМОНТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

8.1 Для ремонтных конструкций, смонтированных на МН и технологиче-


ских трубопроводах, с периодичностью 10 лет с момента установки, проводит-
ся диагностическое обследование.
Диагностическое обследование должно включать в себя следующие ме-
тоды неразрушающего контроля:
- проведение визуально – измерительного контроля поверхности муфт и
сварных швов;
- проведение УЗК 100 % сварных швов по ГОСТ 14782.
8.2 Методы и объемы неразрушающего контроля сварных швов муфт
(П2-П6, патрубков П7, муфт В1, В2) приведены в РД 153-39.4-086-1 (табли-
ца 11), сварных швов муфт П1(КМТ) приведены в РД 75.180.00КТН-164-06
(пункты 6.8.3, 6.8.4). Методы и объемы неразрушающего контроля сварных
швов разрезных тройников П9 и герметизирующих чопов П10 определены
в РД «Технология ремонта дефектов трубопроводов с применением чопов,
патрубков и тройников» (пункты 7.1, 7.2).
8.3 Диагностическое обследование ремонтных конструкций проводится
лабораторией неразрушающего контроля, аттестованной в установленном по-
рядке.
По результатам периодического диагностического контроля оформляется
заключение о неразрушающем контроле. Данные по выявленным дефектам в
течение 3-х суток представляют в ОАО ВНИИСТ для расчета срока устра-
нения дефектов.
8.4 Дефекты, выявленные при диагностическом обследовании, должны
быть устранены в сроки, указанные в таблице 5.1.
8.5 Сведения о техническом состоянии ремонтной конструкции заносятся
согласно ОР-16.01-60.30.00-КТН-090-1-05 ("Паспорт магистрального нефтепро-
вода", раздел 7).

стр. 88 из 88
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Приложение А
(обязательное)

Порядок измерения величины минимального диаметра трубы d


для дефектов "сужение" и "сужение в сочетании с вмятиной"


d

Рисунок А.1 - Измерение параметров дефекта "сужение". Фактический центр


сужения может быть смещен от центра трубы с номинальным диаметром.

В еличина минимального наружного диаметра трубы d измеряется микромет-


ром гладким в соответствии с ОР-13.01-74.30.00-КТН-004-1-03.


d

Нв

Рисунок. А.2 - Измерение параметров комбинированного дефекта "сужение в


сочетании с вмятиной".

Измерение параметров комбинированного дефекта "сужение в сочетании с вмя-


тиной" производится при расположении вмятины на расстоянии равном радиусу
трубы в обе стороны от верхней или нижней образующей трубы. Глубина вмя-
тины измеряется в соответствии с ОР-13.01-74.30.00-КТН-004-1-03.

стр. 89 из 89
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Приложение Б
(обязательное)

Порядок определения классификации сварных секторных отводов

Определение классификации сварных секторных отводов заводского из-


готовления, выполненных не по ТУ 102-488-05 «Детали соединительные и узлы
магистральных трубопроводов на Рр до 10 МПа (100 кгс/см2)», проводится
ОАО МН.
В течение месяца со дня получения отчета по диагностике ОАО МН на-
правляет в ОАО ВНИИСТ документацию по характеристикам сварного сектор-
ного отвода (заполненные таблицы Б.1 и Б.2), копии паспорта на отвод, резуль-
татов контроля сварных швов отвода (акт ДДК с результатами обследования
неразрушающими методами контроля).
По результатам экспертизы документации ОАО ВНИИСТ предоставляет
заключение о классификации отводов в ОАО МН, вносит указанную информа-
цию в базу данных «Дефект» и выпускает дополнение к техническому отчету.

Таблица Б.1 – Характеристики сварного секторного отвода заводского


изготовления для определения его классификации
ОАО МН, РНУ
нефтепровод
участок
Ду, мм
категория участка по
СНиП 2.05.06-85*
рабочее (нормативное)
давление P, кгс/см2 (МПа)
номер особенности по
техническому отчету по
диагностике
дистанция, м
описание особенности по
отчету
обозначение сварного сек-
торного отвода по паспор-
ту
наименование ТУ, по ко-
торому изготовлен отвод
(по паспорту на отвод)
изготовитель
заводской номер
наружный диаметр Dн, мм

стр. 90 из 90
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Таблица Б.2 – Проверка соответствия характеристик сварного секторного отвода


заводского изготовления нормативным требованиям
Соответствие
Характеристики Параметры
Требования на изго- параметров отво- Пояснения по заполне-
сварных секторных сварного
товление сварных да требованиям нию столбцов 2, 3
отводов заводского секторного
секторных отводов (соответствует/не таблицы
изготовления отвода
соответствует)
1 2 3 4 5
Столбец 3 по ГОСТ (ТУ)
1. Класс прочности К48-К60 на трубу, из которой из-
готовлен отвод*
Столбец 2 по табл. Б.3
2. Минимальное зна- для соответствующего
чение временного класса прочности, стол-
не менее ____
сопротивления R1н, бец 3 по ГОСТ (ТУ) на
кгс/мм2 (МПа) трубу, из которой изго-
товлен отвод
Столбец 2 по табл. Б.3
для соответствующего
3. Относительное не менее ____ класса прочности, стол-
удлинение, % бец 3 по ГОСТ (ТУ) на
трубу, из которой изго-
товлен отвод
0,75 или 0,6 в зави-
Столбец 2 по табл. Б.4,
4. Коэффициент ус- симости от катего-
столбец 3 по паспорту на
ловий работы, m рийности участка
отвод
нефтепровода
5. Отношение давле- 1,33 при m = 0,75
ния гидроиспытаний (для категории IV, Столбец 2 по таблице
отвода Pисп к рабоче- III, II, I) Б.5. Столбец 3 по пас-
му (нормативному) 1,5 при m = 0,6 (для порту на отвод
давлению P категории В)
Столбец 3 по паспорту на
6. Сведения о термо- Термообработка обя- отвод с указанием темпе-
обработке зательна ратуры отжига и времени
выдержки
Столбец 2 по таблице
7. Толщина стенки
не менее ___ Б.6, Столбец 3 по пас-
отвода , мм
порту на отвод
Столбец 2 по таблице Б.7
8 Ударная вязкость при толщине стенки рас-
основного металла, не менее ___ считанной в строке 7,
кгс м/см2 Столбец 3 по паспорту на
отвод
Отсутствие дефек-
тов, недопустимых По акту ДДК с результа-
Качество сварных по тами обследования не-
швов РД 08.00-60.30.00- разрушающими метода-
КТН-046-1-05 ми контроля

* - ГОСТ (ТУ) на трубу, из которой изготовлен отвод, указан в паспорте на отвод

стр. 91 из 91
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

По результатам заполнения таблицы, если хотя бы один параметр имеет


значение «не соответствует» - сварной секторный отвод заводского изготовле-
ния классифицируется как дефект, а предельный срок эксплуатации устанавли-
вается равным 1 году.

Таблица Б.3 – Требования к механическим свойствам сварных секторных отводов


Отношение предела текуче-
сти к временному сопротив-
Временное сопротивление ос-
Класс лению (пределу прочности) Относительное удлине-
новного металла и металла
проч- основного металла ние на пятикратных об-
сварных соединений, МПа
ности разцах, %, не менее
(кгс/мм2), не менее
не более не менее

К48 471 (48) 0,80 21


К50 490 (50) 0,80 20
К52 510 (52) 0,80 20
0,56
К54 530 (54) 0,90 20
К56 550 (56) 0,90 20
К60 589 (60) 0,90 20

Таблица Б.4 – Определение коэффициента условий работы сварных секторных отводов


Категория участка нефтепровода Значение m
IV, III, II, I 0,75
В 0,6

Таблица Б.5 – Требования к давлению гидроиспытаний сварных секторных отводов


Значение m Отношение Pисп/P, не менее
0,75 1,3
0,6 1,5

Таблица Б.6 – Расчет нормативной толщины стенки отвода 


Исходные данные Значения Расчетные формулы
Наружный диаметр отвода Dн по паспорту на отвод
рабочее (нормативное) давление P по паспорту на отвод
Минимальное значение временно-
по ГОСТ (ТУ) на трубы nPDн
го сопротивления R1н δ
Коэффициент надежности по ма- по ГОСТ (ТУ) на трубы, 2R1  nP 
териалу k1 но не ниже 1,40
Коэффициент надежности по на- 1,0 при Dн меньше 1220 мм R1н m
значению нефтепровода kн 1,05 для Dн равном 1220 мм
R1 
k1kн
Коэффициент условий работы m по таблице В3
n = 1,1 (для нефтепроводов диаметром
Коэффициент надежности по на- до 630 мм включительно)
грузке n n = 1,15 (для нефтепроводов диаметром
от 720 мм до 1220 мм включительно)

Таблица Б.7 – Требования к ударной вязкости основного металла секторных отводов


Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс м/см2)
При толщине стенок, мм
От 6 до 10 св. 10 до 25 св. 25
34,3 (3,5) 49,0 (5,0) 58,8 (6,0)

стр. 92 из 92
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Приложение В
(обязательное)
Порядок проверки параметров вантузов нефтепроводов
Проводится ДДК вантуза, акт ДДК с заполненной таблицей В.1 в 3-х су-
точный срок направляется в ОАО ВНИИСТ для внесения информации о пара-
метрах в базу данных «Дефект».

Таблица В.1 – Параметры вантуза (по данным ДДК).


Фактическое
Наименование параметра
значение
1. Место установки, км
2. Год установки
3. Номер вантуза по технологической схеме
4. Номер вантуза по техническому отчету по ВТД
5. Дата последнего диагностического обследования
6. Толщина стенки трубы в месте установки вантуза, мм
7. Расположение по окружности трубы, град
8. Минимальное расстояние от сварных швов приварки пат-
рубка и усиливающей накладки до сварных швов трубы, мм
9. Наружный диаметр патрубка, мм
10. Толщина стенки патрубка, мм
11. Длина патрубка от усиливающей накладки до сварного шва
фланца, мм
12. Наличие усиливающей накладки
13. Ширина усиливающей накладки, мм
14. Толщина усиливающей накладки, мм
15. Наличие трещин всех видов и направлений
16. Дефекты сварных швов по РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05
17. Соединение патрубка с задвижкой, указать тип соединения
(сварное, фланцевое) и соответствие исполнения соединения
НТД

стр. 93 из 93
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Таблица В.2 - Значения минимальной толщины стенки патрубка


Параметры основной трубы Параметры патрубка
Диаметр, мм Толщина стенки, мм Диаметр, мм Толщина стенки,
мм
219 4-10 59 6
273 4-10 59 6
59 6
325 5-12
87 6
59 6
377 6-12 87 6
108 6
59 6
426 6-14 87 6
108 6
7-15 59 6
7-15 87 6
7-15 108 6
530
7-11 6
12-13 159 7
14-15 8
7-16 59 6
7-16 87 6
7-16 108 6
7-16 159 6
720
7-11 6
12-13 7
219
14-15 8
16 9
8-19 59 6
8-19 87 6
8-19 108 6
8-19 159 6
820
8-13 6
14-16 7
219
17-18 8
19 9
10-25 59 6
10-25 87 6
10-25 108 6
10-25 159 6
1020
10-18 6
19-21 7
219
22-24 8
25 9
11-21 59 6
11-21 87 6
11-21 108 6
1220
11-21 159 6
11-21 219 6
11-21 325 10

стр. 94 из 94
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Приложение Г
(обязательное)
Порядок проверки параметров конструктивных деталей нефтепроводов

Проводится ДДК конструктивной детали, акт ДДК с заполненными таб-


лицами Г.1-Г5 в 3-х суточный срок направляется в ОАО ВНИИСТ для внесения
информации о параметрах в базу данных «Дефект».

Таблица Г.1 – Параметры отбора давления (по данным ДДК)


Фактическое
Наименование параметра
значение
1. Место установки, км
2. Год установки
3. Номер отбора давления по технологической схеме
4. Номер отбора давления по техническому отчету по ВТД
5. Дата последнего диагностического обследования
6. Толщина стенки трубы в месте установки, мм
7. Расположение по окружности трубы, град
8. Минимальное расстояние от сварных швов приварки пат-
рубка и усиливающей накладки до сварных швов трубы, мм
9. Наружный диаметр патрубка, мм
10. Толщина стенки патрубка, мм
11. Наличие усиливающей накладки
12. Ширина усиливающей накладки, мм
13. Толщина усиливающей накладки, мм
14. Наличие трещин всех видов и направлений
15. Дефекты сварных швов по РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05

Таблица Г.2 – Параметры механического сигнализатора пропуска средств очи-


стки и диагностики (по данным ДДК)
Фактическое
Наименование параметра
значение
1. Место установки, км
2. Год установки
3. Номер сигнализатора по технологической схеме
4. Номер сигнализатора по техническому отчету по ВТД
5. Дата последнего диагностического обследования
6. Толщина стенки трубы в месте установки, мм
7. Расположение по окружности трубы, град
8. Минимальное расстояние от сварных швов приварки до
сварных швов трубы, мм
9. Наружный диаметр патрубка, мм
10. Толщина стенки патрубка, мм
11. Диаметр бобышки, мм
12. Толщина бобышки, мм
стр. 95 из 95
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов
Фактическое
Наименование параметра
значение
13. Наличие трещин всех видов и направлений
14. Дефекты сварных швов по РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05

Таблица Г.3 – Параметры «чопика» (по данным ДДК)


Фактическое
Наименование параметра
значение
1. Место установки, км
2. Год установки
3. Номер «чопика» по техническому отчету по ВТД
4. Дата последнего диагностического обследования
5. Толщина стенки трубы в месте установки, мм
6. Расположение по окружности трубы, град
7. Тип «чопика» (гладкий, резьбовой)
8. Диаметр «чопика», мм
9. Высота наружной выступающей части «чопика», мм
10. Минимальное расстояние от сварных швов обварки до свар-
ных швов трубы, мм
11. Ширина обварки «чопика», мм
12. Наличие трещин всех видов и направлений
13. Дефекты сварного шва обварки «чопика» по РД 08.00-
60.30.00-КТН-046-1-05

Таблица Г.4 – Параметры бобышки (по данным ДДК)


Фактическое
Наименование параметра
значение
1. Место установки, км
2. Год установки
3. Номер бобышки по техническому отчету по ВТД
4. Дата последнего диагностического обследования
5. Толщина стенки трубы в месте установки, мм
6. Расположение по окружности трубы, град
7. Наружный диаметр бобышки, мм
8. Высота бобышки, мм
9. Минимальное расстояние от сварных швов обварки бобыш-
ки до сварных швов трубы, мм
10. Ширина обварки бобышки, мм
11. Наличие трещин всех видов и направлений
12. Дефекты сварных швов по РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05

стр. 96 из 96
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Таблица Г.5 – Параметры мест приварки катодных выводов, шунтирующих пе-


ремычек, контактов контрольно-измерительной аппаратуры (по данным ДДК)
Фактическое
Наименование параметра
значение
1. Место приварки, км
2. Год приварки
3. Номер приварки по техническому отчету по ВТД
4. Дата последнего диагностического обследования
5. Толщина стенки трубы в месте приварки, мм
6. Расположение по окружности трубы, град
7. Минимальное расстояние от сварных швов приварки до
сварных швов трубы, мм
8. Наличие трещин всех видов и направлений
9. Дефекты сварных швов приварки по РД 08.00-60.30.00-
КТН-046-1-05

стр. 97 из 97
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Приложение Д
(обязательное)

Предельные сроки эксплуатации вантузов, патрубков, отборов давления,


механических сигнализаторов пропуска средств очистки и диагностики,
«чопиков», бобышек

Таблица Д.1 - Предельные сроки эксплуатации (в годах с момента обнаруже-


ния) патрубков (вантузы, отборы давления, механические сигнализаторы про-
пуска средств очистки и диагностики) при отсутствии усиливающей накладки
при отношении диаметра патрубка к диаметру трубы 0,2 и более
Отношение диаметра патрубка к диаметру трубы
от 0,2 до 0,3 от 0,3 до 0,4 от 0,4 до 0,5 0,5 и более
Предельный срок
7,5 6,6 6,2 6,0
эксплуатации, годы

Таблица Д.2 - Предельные сроки эксплуатации (в годах с момента обнаруже-


ния) патрубков (вантузы, отборы давления, механические сигнализаторы про-
пуска средств очистки и диагностики) с усиливающей накладкой при отноше-
нии диаметра патрубка к диаметру трубы 0,3 и более
Отношение диаметра патрубка к диаметру трубы
от 0,3 до 0,4 от 0,4 до 0,5 от 0,5 до 0,7 0,7 и более
Предельный срок
8,1 7,0 5,6 4,4
эксплуатации, годы

Таблица Д.3 - Предельные сроки эксплуатации (в годах с момента обнаруже-


ния) патрубков (вантузы, отборы давления, механические сигнализаторы про-
пуска средств очистки и диагностики) с усиливающей накладкой при отноше-
нии толщины накладки к толщине стенки трубы менее 0,8
Отношение диаметра патрубка к диаметру трубы
Отношение толщины
менее 0,4 от 0,4 до 0,5 от 0,5 до 0,7 0,7 и более
накладки к толщине стенки
трубы
Предельный срок эксплуатации, годы
от 0,7 до 0,8 6,7 5,8 4,6 3,7
от 0,6 до 0,7 5,4 4,7 3,8 2,9
от 0,5 до 0,6 4,1 3,6 2,9 2,2
менее 0,5 3,0 2,6 2,1 1,6

стр. 98 из 98
Классификация дефектов и методы ремонта де-
ОАО «АК «Транснефть» фектов и дефектных секций действующих магист-
ральных нефтепроводов

Таблица Д.4 - Предельные сроки эксплуатации (в годах с момента обнаруже-


ния) патрубков (вантузы, отборы давления, механические сигнализаторы про-
пуска средств очистки и диагностики) с усиливающей накладкой при отноше-
нии толщины накладки к толщине стенки трубы более 1,2
Отношение диаметра патрубка к диаметру трубы
Отношение толщины
менее 0,4 от 0,4 до 0,5 от 0,5 до 0,7 0,7 и более
накладки к толщине стенки
трубы
Предельный срок эксплуатации, годы
от 1,2 до 1,4 6,9 6,0 4,8 3,7
от 1,4 до 1,6 6,3 5,5 4,4 3,4
от 1,6 до 1,8 5,8 5,0 4,0 3,1
от 1,8 до 2,0 5,1 4,4 3,5 2,8
2,0 и более 4,6 4,0 3,2 2,5

Таблица Д.5 - Предельные сроки эксплуатации (в годах с момента обнаруже-


ния) патрубков (вантузы, отборы давления, механические сигнализаторы про-
пуска средств очистки и диагностики) с усиливающей накладкой при отноше-
нии ширины накладки к диаметру патрубка менее 0,4
Отношение диаметра патрубка к диаметру трубы
Отношение ширины
менее 0,4 от 0,4 до 0,5 от 0,5 до 0,7 0,7 и более
накладки к диаметру
патрубка Предельный срок эксплуатации, годы
от 0,35 до 0,40 7,9 6,8 5,4 4,3
от 0,30 до 0,35 7,6 6,6 5,3 4,1
от 0,25 до 0,30 7,2 6,2 5,0 3,9
от 0,20 до 0,25 6,7 5,8 4,6 3,7
от 0,15 до 0,20 6,1 5,3 4,2 3,3
менее 0,15 5,0 4,3 3,5 2,7

Таблица Д.6 - Предельные сроки эксплуатации (в годах с момента обнаруже-


ния) патрубков (вантузы, отборы давления, механические сигнализаторы про-
пуска средств очистки и диагностики), «чопиков», бобышек при расстоянии от
сварного шва приварки (обварки) до сварного шва трубы менее 100 мм
Отношение диаметра патрубка, "чопика", бобышки к
диаметру трубы
Расстояние от сварных
менее 0,4 от 0,4 до 0,5 от 0,5 до 0,7 0,7 и более
швов приварки (обварки),
мм Предельный срок эксплуатации, годы
от 80 до 100 7,8 6,8 5,4 4,2
от 60 до 80 7,4 6,4 5,1 4,0
от 40 до 60 6,7 5,8 4,6 3,7
от 20 до 40 5,3 4,5 3,6 2,9
менее 20 3,5 3,0 2,4 1,9

стр. 99 из 99