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MANTENIMIENTO Y AJUSTE MECANICO Versión: 1

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1 OBJETIVO

Definir las actividades a seguir para el mantenimiento y ajuste de las válvulas de

seguridad y alivio usando como referencia el documento de Practicas
Recomendadas API PR 576, con el fin de garantizar el correcto funcionamiento de
estas en los procesos de los clientes de la empresa.

2 ALCANCE

Aplica para todo el personal que interviene en el proceso de servicios en

instrumentación, válvulas, automatización y analítica de la empresa.

3 RESPONSABLE

Responsable: Director de Servicios y Proyectos

Equipo: Coordinador de Servicios y Proyectos, Supervisor de Servicios y
Proyectos, Técnicos Nivel 1 y Nivel 2.

4 TERMINOS

Abreviaturas

a) S.S: Supervisor de servicios.

b) T.M.V.1: Técnico en mantenimiento de válvulas nivel 1.
c) T.M.V.2: Técnico en mantenimiento de válvulas nivel 2.
d) T.I.1: Técnico instrumentista nivel 1.
e) T.I.2: Técnico instrumentista nivel 2.
f) T.N.1: Técnico nivel 1.
g) C.S.P: Coordinador de servicios y proyectos.

5 DESARROLLO

5.1 CONDICIONES ESPECIFICAS

a) Las válvulas deben funcionar de acuerdo al manual del fabricante y/o Hojas
técnicas del fabricante, los requerimientos de montaje y operación; las
tolerancias al disparo deben estar dentro de los rangos descritos por el
documento EIGA: Design, Manufacture,Installation, Operation and
Manteinance of valves used in liquid oxygen and col gaseous oxygen system
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b) Las pruebas para disparo deben hacerse con un manómetro patrón, con
certificado de calibración vigente.
c) En el caso de cambio de componentes internos se harán con repuestos
originales o fabricación de acuerdo a las especificaciones de fabricante.

5.2 PREPARACIÓN INICIAL Y AJUSTE MECÁNICO

a) EL T.I.1 o quien lo reemplace debe realizar el registro fotográfico de las

vistas superior, frontal, lateral derecho y lateral izquierdo el cual evidencia el
estado inicial de la válvula.
b) Continuar con la identificación del equipo diligenciando tarjeta código FO-
GO-S-005 Tarjeta estado del equipo amarilla.
c) El T.M.V.1 debe realizar de forma preliminar pruebas de accionamiento
denominadas Set de Disparo según API PR 576.
d) El T.M.V.1 debe continuar con el desarme de la válvula y ordenar las piezas
sobre el banco de trabajo y avisar al T.I.1 para el registro fotográfico.
e) El T.I.1 debe realizar el registro fotográfico de las vistas superior, frontal,
lateral derecho y lateral izquierdo el cual evidencia el estado actual de la
válvula.
f) Los T.M.V.1 y T.M.V.2 deben realizar la clasificación de partes y proceder a
realizar su respectivo ordenamiento y ubicación en las canastas de
almacenamiento.
g) Cualquiera de los técnicos: T.I.1, T.I.2, T.M.V.1 o T.M.V.2 encargado, debe
realizar limpieza general, la cual debe realizarse según lo establecido en las
normas Cleaning of Equipment for oxygen services de EIGA , esto
incluye limpieza mecánica con gratas de copa; estas pueden ser de acero,
bronce; las gratas no deben contaminarse con piezas que no sean
diferentes a trabajo con oxígeno, limpieza química con detergentes
alcalinos o químicos alcalinos, silicatos, fosfatos y mezclas de soda
caustica, los paños para limpieza deben estar libres de cualquier traza de
grasa. El personal técnico debe usar elementos de protección y uniformes
libres de aceites y lubricantes y solo usados para trabajo de piezas de
oxígeno.
h) Las válvulas de oxigeno deben estar diseñadas para trabajar sin el uso de
ningún lubricante. No se utilizarán compuestos penetrantes, sellantes,
aseguradores de roscas o epóxicos.

5.3 INSPECCIÓN Y/O CAMBIO

a) El T.M.V.1 debe Inspeccionar el espesor de la pared del Cuerpo de la

válvula.
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b) luego de inspeccionar el Cuerpo de la válvula si este no cumple con los

requisitos mínimos para su funcionamiento definidos en DO-GO-S-004
CRITERIO DE CONTROL DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO
ELECTROMECÁNICO, El T.M.V.1 procede a armar y a diligenciar la tarjeta
código FO-GO-S-006 Tarjeta no conforme blanca.
c) Si el cuerpo de la válvula pasa la inspección, continua la revisión
identificando si posee o no roscado interno. De poseerlo, se debe
determinar si es necesario o no realizar el rectificado de este
d) Se procede con la inspección del Asiento de la válvula para identificar si
posee algún tipo de picaduras, dobleces, golpes o socavaciones.
e) Inspeccionado el Asiento de la válvula, si no cumple con los requisitos
mínimos para su funcionamiento definidos en el DO-GO-S-004 CRITERIO
DE CONTROL DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO
ELECTROMECÁNICO, El T.M.V.1 procede a diligenciar la tarjeta código
FO-GO-S-006 Tarjeta no conforme blanca.
f) Luego si el Asiento de la Válvula pasa la inspección, El T.M.V.1 debe
realizar el lapeado manual y/o mecanizado con rectificación en el torno. Si
es necesario debe rellenarlo con fundición del material base. Se debe
avisar al T.I.1. luego del lapeado se debe realizar limpieza con químico
alcalino.
g) El T.I.1 debe realizar el registro fotográfico de las vistas superior, frontal,
lateral derecho y lateral izquierdo del Asiento de la Válvula.
h) El T.M.V.1 debe verificar si el Tapón de la Válvula poseen algún tipo de
picaduras, dobleces, golpes o socavaciones.
i) Inspeccionado el Tapón de la Válvula, si no cumple con los requisitos
mínimos para su funcionamiento definidos en DO-GO-S-004 CRITERIO DE
CONTROL DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO
ELECTROMECÁNICO, El T.M.V.1 procede y a diligenciar la tarjeta código
FO-GO-S-006 Tarjeta no conforme blanca.
j) Luego si el Tapón de la Válvula pasa la inspección, El T.M.V.1 debe
realizar el lapeado manual y/o mecanizado con rectificación en el torno. Si
es necesario debe rellenarlo con fundición del material base. Se debe
avisar al T.I.1. luego del lapeado se debe realizar limpieza con químico
alcalino.
k) El T.I.1 debe realizar el registro fotográfico de las vistas superior, frontal,
lateral derecho y lateral izquierdo del Tapón de la Válvula.
l) Se debe revisar el Vástago de la Válvula si este posee deformaciones
visibles y su acabado.
m) Inspeccionado el Vástago de la Válvula, si no cumple con los requisitos
mínimos para su funcionamiento definidos en DO-GO-S-004 CRITERIO DE
CONTROL DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO
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ELECTROMECÁNICO, El T.M.V.1 procede a diligenciar la tarjeta código

FO-GO-S-006 Tarjeta no conforme blanca.
n) Si el Vástago de la Válvula pasa la inspección de ser necesario El T.M.V.1
deberá realizar el mecanizado con rectificación en el torno o solicitar al S.S.
uno nuevo. Se debe avisar al T.I.1 para el registro fotográfico.
o) Si se solicita un nuevo vástago el C.S.P. deberá suministrar los planos del
nuevo vástago al T.N.1 para su respectiva fabricación.
p) El T.I.1 debe realizar el registro fotográfico de las vistas superior, frontal,
lateral derecho y lateral izquierdo del Vástago de la Válvula. El T.M.V.1
procede a revisar el estado general del Resorte de la Válvula, examinar
visualmente su nivel de corrosión y verifica si hay deformación visible según
el en DO-GO-S-004 CRITERIO DE CONTROL DE LOS PROCESOS DE
MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO.
q) si el Resorte de la Válvula no pasa la inspección de necesario El T.M.V.1
deberá solicitar al S.S. uno nuevo. Se debe avisar al T.I.1 para el registro
fotográfico.

5.4 METROLOGÍA AL TRIM DE LA VÁLVULA

a) El S.S. debe realizar la metrología a los componentes internos de la válvula

en el formato FO-GO-S-012 Hoja de trabajo para válvulas como
información base para los informes.

5.5 ARMADO DE LA VÁLVULA

a) El T.M.V.1 o T.M.V.2 debe armar la válvula y verificar el funcionamiento

seguro y confiabilidad de esta a través de pruebas finales.

5.6 PRUEBAS FINALES

a) El T.M.V.1 debe realizar ajuste manual mecánico al set solicitado por el

cliente.
b) El T.M.V.1 debe proceder a realizar las pruebas de accionamiento
denominadas set de disparo finales en el banco de prueba, según API PR
576.
c) Si la válvula de seguridad y alivio es de gases y se convino con el cliente, el
T.M.V.1 debe continuar con las pruebas de hermeticidad mediante una
prueba de burbujeo, con referencia en API PR 527.
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5.7 IDENTIFICACIÓN DE LA VÁLVULA

a) El T.M.V.1 o T.I.1. debe colocar entre el gorro y el tornillo de Blow Down la

placa FO-GO-S-009 Placa para válvulas de seguridad con los datos de la
válvula y colocar el precinto de seguridad con el código interno de trabajo,
para evidenciar si la válvula fue abierta o reajustada.
b) El S.S. o el T.I.1 debe realizar el registro fotográfico las vistas frontal,
superior, lateral derecho y lateral izquierdo evidenciando el estado final de
la válvula.
c) El T.M.V.1 debe llenar la hoja de trabajo, utilizando el formato FO-GO-S-
012 Hoja de trabajo para válvulas.
d) El T.M.V.1 o T.M.V.2 deben proceder a ubicar el equipo en la zona del taller
“Productos Liberados”.

6 GENERALIDADES

6.1 SEGURIDAD Y PRECAUCIONES

El Coordinador del Sistema de Gestión Integrado (SGI) es el encargado de

supervisar que se cumplan las condiciones de seguridad y salud en el trabajo
mediante las siguientes actividades:

a) Realizar charla de seguridad y diligenciar formato FO-GRH-SST-020.

b) Diligenciar FO-GRH-SST-021 Permiso de trabajo (Si aplica)
c) Diligenciar el formato FO-GRH-SST-022 Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
d) Revisar los Elementos de Protección Personal (EPP) y aplicar del formato
FO-GRH-SST-023 de Entrega individual de (EPP).
e) Realizar supervisión durante las actividades.

Los riesgos a los cuales se ven expuestos los colaboradores, visitantes y

proveedores con esta actividad son:

a) Riesgo alta presión.

b) Riesgo propulsión de partículas a alta presión.
c) Riesgo auditivo
d) Riesgo químico.

6.2 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Los elementos de protección personal con los que debe contar el personal para el
desarrollo de la actividad son:
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a) Guantes de protección.
b) Casco
c) Mascarilla para protección respiratoria.
d) Protector auditivo.
e) Gafas de protección.
f) Botas de Seguridad.
g) Dotación.

6.3 MATERIALES

a) Nitrógeno.
Pasta para esmerilar.
b) Pasta de diamante (Diamond Compuond)

6.4 EQUIPOS

a) Banco de prueba Barbee Test System.

b) Manómetro patrón.

7 DOCUMENTOS REFERENCIA

a) AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE . (2000). API PR 576 INSPECTION

OF PRESSURE-RELIEVING DEVICES. WASHINGTON D.C: API.

b) MANUAL DEL FABRICANTE.

c) HOJA TÉCNICA DEL FABRICANTE.

Versión Descripción del cambio Fecha

1 Versión original 26/10/2016
Revisó:
Elaboró: Aprobó:
Coordinador de Servicios y
Auxiliar SGI Gerente
Proyectos
Andrea Manotas Castaño Carlos J. Camargo Fiorillo Carlos Camargo Berrio