Пояснилка PDF

Исходные данные
Район строительства – г. Хынчешть
Плотнось населения – 140 чел/Га
Норма общей площади жилых домов на одного человека- 27 м2/чел.
Норма расхода горячей воды на одного человека в сутки- 85 лит.
Вид системы теплоснабжения – закрытая
Влажность грунта –маловлажный
Расчетная температура теплоносителя – 𝜏1 =110 ℃ , 𝜏2 =70℃
Расположение источника тепла на плане – Юг
Норма утечки теплоносителя – 0,45%
Удаленность районной котельной от границы застройки – 0,15 км.
Наибольшая отметка горизонтали -50м.
Этажность жилых кварталов 1-15 2 этажей

16-30 4 этажа
>31 5 этажей
Температура наиболее холодной 5-ти дневки t0 – 16℃
Средняя температура отопительного периода tср–0.6℃
Продолжительность отопительного периода 𝑛𝑜 –166 дня = 3984 ч.
Таблица 1.Продолжительность стояния температур наружного воздуха
Интервал -24.9 -19.9 -14.9 -9.9 -4.9 0.1 +5.1

-20 -15 -10 -5 0 +5 +8
n часов 2 43 181 382 935 1796 645
Сумм. n 2 45 226 608 1543 3339 3984
Лист
Изм. Лист докум Подпись Дата

1.1 Выбор системы теплоснабжения
Выбор теплоносителя и системы теплоснабжения определяется техническими и

экономическими соображениями и зависит главным образом от типа источника теплоты и
вида тепловой нагрузки. Рекомендуется максимально упрощать систему теплоснабжения.
Чем система проще, тем она дешевле в сооружении и надежнее в эксплуатации. Наиболее
простые решения дает применение единого теплоносителя для всех видов тепловой
нагрузки.
Если тепловая нагрузка района состоит только из отопления, вентиляции и горячего

водоснабжения, то при теплофикации применяется обычно двухтрубная водяная система.
1.2Определение расчётных тепловых нагрузок

Расчет тепловых нагрузок выполняем по методике
Максимальные тепловые потоки на отопление жилых и общественных зданий,

вентиляцию, горячее водоснабжение в отопительный и не отопительный периоды, Вт,
определяются по формулам:
1) Расчётный максимальный поток Q'O.max, в МВт, на отопление жилых и общественных

зданий определять по формуле:
Q'O.max= q0∙A∙(1+k1);∙ (1.1)
2) Расчётный максимальный тепловой поток на вентиляцию Q'V.max, в МВт, общественных

зданий следует определять по формуле;
Q'V.max= q0∙A∙k1∙k2; (1.2)
3) Расчётный средний тепловой поток на горячее водоснабжение Q'hm, в МВт, в зимний

отопительный период для общественных и жилых домов определяют по формуле:
Q'hm= qh∙m; (1.3)
4) Расчётный максимальный тепловой поток на горячее водоснабжение Q'h max, в МВт,

общественных и жилых домов определять по формуле:
Q'hmax= 2,4 ∙Q'hm; (1.4)
5) Расчётный средний тепловой поток на горячее водоснабжение Q'shm, в МВт, в летний не

отопительный период времени определять по формуле:
QShm = β∙Q'hm∙th-ts/th-tc; (1.5)
Лист

где: qo– укрупнённый показатель максимального теплового потока на отопление жилых
зданий на 1м2 общей площади, принимаемый из методички стр. 45 табл. П2.;
А – общая площадь жилых зданий, м2;
k1 – коэффициент, учитывающий тепловой поток на отопление общественных зданий
qh – укрупнённый показатель среднего теплового потока на горячее водоснабжение на

одного человека, Вт/м2;
m – количество человек;
β – коэффициент, учитывающий изменение среднего расхода воды на горячее

водоснабжение в неотопительный период по отношению к отопительному, при отсутствии
данных принимают β = 0,8
𝑡𝑐𝑠 и 𝑡𝑐 – температура воды в холодном трубопроводе соответственно:
в отопительный период 𝑡𝑐 = 5°C; в не отопительный период 𝑡𝑐𝑠 =15°C;
th – средняя температура горячей воды в системах горячего водоснабжения – обычно th=

55°C
Результаты всех измерений записываем в таблицу расчётных тепловых потоков

площква
этажнос
Q'hmma
Q'omax,
Q'вmax,
N кварт
Вт/м^2
Вт/м^2
жит, m
Q'МВт
общая
сумма
колич
xМВт
Q'hm,
пл А
МВт
МВт
МВт
, га
qh,
qo
ть
1 4,6 2 645 17418 87 320 1,89 0,23 0,21 0,50 2,33

2 4,6 2 645 17418 87 320 1,89 0,23 0,21 0,50 2,33
3 4,6 2 645 17418 87 320 1,89 0,23 0,21 0,50 2,33
4 4,6 2 645 17418 87 320 1,89 0,23 0,21 0,50 2,33
5 4,6 2 645 17418 87 320 1,89 0,23 0,21 0,50 2,33
6 4,6 2 645 17418 87 320 1,89 0,23 0,21 0,50 2,33
7 4,6 2 645 17418 87 320 1,89 0,23 0,21 0,50 2,33
8 4,1 2 580 15649 87 320 1,70 0,20 0,19 0,45 2,09
9 4,1 2 580 15649 87 320 1,70 0,20 0,19 0,45 2,09
10 4,1 2 580 15649 87 320 1,70 0,20 0,19 0,45 2,09
11 4,1 2 580 15649 87 320 1,70 0,20 0,19 0,45 2,09
12 4,1 2 580 15649 87 320 1,70 0,20 0,19 0,45 2,09
13 4,1 2 580 15649 87 320 1,70 0,20 0,19 0,45 2,09
Лист

14 4,1 2 580 15649 87 320 1,70 0,20 0,19 0,45 2,09
15 4,1 4 580 15649 87 320 1,70 0,20 0,19 0,45 2,09
16 4,1 4 580 15649 87 320 1,70 0,20 0,19 0,45 2,09
17 4,1 4 580 15649 87 320 1,70 0,20 0,19 0,45 2,09
18 6,9 4 968 26127 87 320 2,84 0,34 0,31 0,74 3,49
19 6,9 4 968 26127 87 320 2,84 0,34 0,31 0,74 3,49
20 6,9 4 968 26127 87 320 2,84 0,34 0,31 0,74 3,49
21 6,9 4 968 26127 87 320 2,84 0,34 0,31 0,74 3,49
22 6,9 4 968 26127 87 320 2,84 0,34 0,31 0,74 3,49
23 6,9 4 968 26127 87 320 2,84 0,34 0,31 0,74 3,49
24 6,9 4 968 26127 87 320 2,84 0,34 0,31 0,74 3,49
25 6,9 4 968 26127 87 320 2,84 0,34 0,31 0,74 3,49
26 6,9 4 968 26127 87 320 2,84 0,34 0,31 0,74 3,49
27 6,9 4 968 26127 87 320 2,84 0,34 0,31 0,74 3,49
28 6,9 4 968 26127 87 320 2,84 0,34 0,31 0,74 3,49
29 4,1 4 580 15649 87 320 1,70 0,20 0,19 0,45 2,09
30 4,1 9 580 15649 70,6 320 1,38 0,17 0,19 0,45 1,73
31 4,1 9 580 15649 70,6 320 1,38 0,17 0,19 0,45 1,73
32 4,1 9 580 15649 70,6 320 1,38 0,17 0,19 0,45 1,73
33 4,1 9 580 15649 70,6 320 1,38 0,17 0,19 0,45 1,73
34 4,1 9 580 15649 70,6 320 1,38 0,17 0,19 0,45 1,73
35 4,1 9 580 15649 70,6 320 1,38 0,17 0,19 0,45 1,73
36 4,1 9 580 15649 70,6 320 1,38 0,17 0,19 0,45 1,73
37 4,1 9 580 15649 70,6 320 1,38 0,17 0,19 0,45 1,73
38 4,1 9 580 15649 70,6 320 1,38 0,17 0,19 0,45 1,73
39 4,6 9 645 17418 70,6 320 1,54 0,18 0,21 0,50 1,93
Cумм 195, 2739 73973 21,04 95,23

а 7 7 1 мВт 77,20 9,26 8,77 1 3
сумм ГДж/ 277,92 33,35 31,56 75,74 342,8
а ч 5 1 2 8 4
Таб.1
В 12-ой графе таблице суммирую – Q'O.max+Q'B.max+Q'hm = ΣQ' по каждому кварталу.
Определяю расчётный средний тепловой поток на горячее водоснабжение Qshm, в МВт, в

летний не отопительный период времени по формуле:
55−𝑡 𝑠 55−15
Qshm= Q'hm∗ 55−𝑡𝑐 ∗ 𝛽 = 8,77 ∗ ∗ 0,8 = 5,61МВт=20,2 ГДж/ч (1.6)
𝑐 55−5
Полученные значения тепловых потоков в (МВт) в целом по городу целесообразно

перевести в ГДж/ч (1 МВт =3,6 ГДж/ч)
Лист

1.3Годовые расходы теплоты
а) отопление жилых и общественных зданий Qo.год, определяется по формуле:
𝑡 −𝑡
Qo.год = ΣQ'o.max∙ 𝑡𝑖 −𝑡от ∙ 𝑛𝑜 (1.7)
𝑖 о
18−(0,6)
Qo.год =277,92 ∗ 18−(−16) ∗ 3984 =566642,91 ГДж/ч;
где:
ti=20°С – средняя температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений;
toт = tср. – средняя температура отопительного периода;
tо– температура наиболее холодной пятидневки;
nо– продолжительность отопительного периода в часах;
b) вентиляция общественных зданий QB.год, определяется по формуле
𝑡𝑖 −𝑡от 𝑛
QB.год = ΣQ'B.max∙ ∙ 𝑛𝑜 ∙ 24𝑐 (1.8)
𝑡𝑖 −𝑡о
18−(0,6) 16
QB.год =33,35 ∗ 18−(−16) ∗ 3984 ∗ 24 =45330,88, ГДж;
Где: 𝑛𝑐 – усредненное за отопительный период число часов работы вентиляционных

систем в сутки, для общественных зданий 𝑛𝑐 – 16 ч.
c) горячее водоснабжение в зимний отопительный период для общественных и жилых

домов Qh.год определяется по формуле:
Qh.год= ΣQ'hm∙n0+ Qshm∙(8400-n0) (1.9)
Qh.год=31,56 ∗ 3984 + 20,2 ∗ (8400 − 3984)=214938,24 ГДж;
d) суммарный годовой расход теплоты ΣQгод, ГДж/ч, определяется по формуле:
∑Qо.год= Qо.год+Qв.год+Qh.год (1.20)
∑Qо.год=566642,91 +45330,88+214938,24=826912,03 ГДж
Лист

1.4 Регулирование по отопительной нагрузке
Задача регулирование отпуска теплоты состоит в улучшении качества теплоснабжения
потребителей, сокращении перерасхода тепловой энергии, снижении расходов на
транспортировку теплоносителя.
При центральном качественном регулировании в системах теплоснабжения с
преобладающей (более 65%) жилищно-коммунальной нагрузкой следует принимать
регулирование по совмещенной нагрузке отопления и горячего водоснабжения, а при
тепловой нагрузке жилищно-коммунального сектора менее 65% от суммарной тепловой
нагрузки отопления- регулирование по отопительной нагрузке.
Отпуск теплоты с источника должен быть максимально приближен к графикам ее
потребления сантехническими системами.
В теплоснабжении принято считать, что зависимости Qo = f(tн) и Qo=f(tн) – линейные. При
tн= ti/18 или 20оС/Qo=0 и Q2r=0, при tн =tоQo=Q`o.max, aQв =Q`в.max/tн7 – температура
наружного воздуха.
Отопительный сезон начинается при tн =8оС, поэтому график обрывается при этой
температуре. Нагрузка горячего водоснабжения считается постоянной на протяжении
отопительного tс ≤tн<8оСи неотопительного tн≥8оС периодов. Графики представляют собой
горизонтальные линии, параллельные оси температур наружного воздуха Q`hm=const;
Qshm=const.
Температуры сетевой воды перед элеватором системы отопления и на выходе из него

определяются уравнением качественного регулирования:
𝑝 𝑝 𝑝 𝑝
τ3 +τ2𝑜 τ +τ
τ1= ti+( τ1p- )∙𝑄̅ 0 + ( 3 2 2𝑜 – ti) ∙𝑄̅ 0n; (1.21)
2
95+70 95+70
τ1= 18 + (110 − )∗1+( − 18) ∗ 1 = 110℃
2 2
τ2𝑜 =τ1 -(τ1𝑝 -τ𝑝2𝑜 )∙𝑄̅ 0;
τ2𝑜 = 110 − (110 − 70) ∗ 1 = 70℃
где: ti– средняя температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений,τ1𝑝 ,τ𝑝3 ,τ𝑝2о -
соответственно расчетные температуры воды перед элеватором, после элеватора и на
выходе из системы отопления;
τ1𝑝 =110оСτ𝑝2о = 70 оС;τ𝑝3 = 95оС;
Лист

1 1
n =𝑊+1= 0,32+1=0,76 ≈ 0,8
n-показатель степени;
W=0,32 если в системе отопления установлены радиаторы;
W=0,25 если в системы отопления установлены конвекторы;
𝑡 −𝑡
𝑄̅ 0- отопительный расход теплоты на отопление –𝑄̅ 0= 𝑡𝑖−𝑡н;
𝑖 𝑜
где: tн – текущее значение температуры наружного воздуха, оС;

to – температура наиболее холодной пятидневки –to= - 16оС;
При подаче теплоты одновременно на отопление и горячее водоснабжение температура

теплоносителя в подающем трубопроводе должна быть не менее 70оС для закрытых
систем теплоснабжения и не менее 60оС для открытых, чтобы обеспечить требуемые
параметры воды, подаваемой в системе горячего водоснабжения.
Полученные данные приведены в табличной форме (таблица2)
tн 𝑄̅ 0 𝑄̅ 0n τ1 τ2о
-16 1 1 110 70
-15 097 0,96 107,2 68,4
-10 0,82 0,85 93,5 60,6
-5 0,67 0,73 79,8 52,8
0 0,52 0,6 66,2 45,1
5 0,38 0,46 52,6 37,4
10 0,23 0,31 39,1 29,7
15 0,08 0,14 25,7 22,2
18 0 0 18 18
Таблица.2

Используя значения си 2 из таблицы строим нормативный температурный график
центрального качественного регулирования по отопительной нагрузке.
Регулирование отпуска тепла может выполняться по отопительному графику или по
повышенному.
Повышенный график применяется если:
Q'hm/Q'o.max≥ 0.15 = 31,56/277,92=0,11
В данном случае применяемотопительный график
Лист

Температурный график регулирования отпуск теплоты представлен на рис 1.
1.5Выбор схемы присоединения потребителей теплоты к тепловой сети.
В системе теплоснабжении 3 вида регулирования
1. Центральное (Ц)
2. Групповое (Г)
3. Индивидуальное (И)
- (Ц) осуществляется у источника теплоты (ТЭЦ,ГРЭС)
- (Г) или местное осуществляется в (ЦТП или ЭТП)
- (И) регулирование перед нагревательными приборами у абонентов
В ЦТС к одним и тем же наружным тепловым сетям присоединяют систему

отопления, вентиляцию и ГВС. Указанные потребители работают по разным режимам:
- отопление постоянно
- ГВС в дневные часы
- вентиляция и кондиционирование несколько часов
В силу сказанного, принимаем, для основной тепловой нагрузки в жилых зданиях

является отопление и вентиляция, а для других видов нагрузки ГВС и технологию
используем (Г и И) регулирования. Все количество, теплоты, полученное от источника
тепла расходуется потребителями, Q = C·G· τ если мы в этом уравнении изменим

температуру теплоносителя, то регулирование будет качественным, если изменить расход
теплоносителя то будет количественное.
Принципиальная схема системы теплоснабжения. Выбор системы центрального

регулирования отпуска теплоты. Источником тепла является районная котельная, от
которой предусмотрена двух трубная система отопления до ЦТП, при этом предполагаем,
что один ЦТП на микрорайон и расход количества теплоты для одного ЦТП от 12 до 35
МВт по средней суммарной тепловой нагрузке.
ЦТП располагается непосредственно в жилом микрорайоне, где происходит

дальнейшая обработка воды для нужд потребителей. В ЦТП происходит приготовление
горячей воды для ГВС при помощи ВВП не ниже 60˚С.
Лист

Отопление отдельных зданий присоединенных к тепловой сети происходит через
элеватор. Система регулирования выбирается от соотношения сред ГВС и расчетных
параметров отопления.
Выбор схемы присоединения подогревателя ГВС с закрытой системой

теплоснабжения, выбираем в зависимости от соотношения максимального нагрева на ГВС
и расчетного нагрева отопления.
Q мах
гв
1
Q 0
При 0,2< (1.22)
𝛽 =Q'hmmax/Q'o.max =75,48/277,92=0,27
Полученное значение𝛽 = 0,27, следовательно схема подключения водоподогревателей –

параллельная.
Системы вентиляции присоединяются по непосредственной схеме
Системы отопления по элеваторной схеме
1.6 Расчетный расход сетевой воды

Расчетные расходы сетевой воды при качественном регулировании отпуска тепла
определяются по формулам:
а) на отопление :
3,6∗𝑄 ′ 𝑜.𝑚𝑎𝑥 ∗103

𝐺𝑜.𝑚𝑎𝑥 = 𝑝 𝑝 т/час; (1.23)
𝑐∗(𝜏1 −𝜏2𝑜 )
′
Где: 𝑄𝑜.𝑚𝑎𝑥 - суммарный расчетный максимальный тепловой поток, в Вт, на отопление
жилых и общественных зданий; с – удельная массовая теплоемкость воды, с =4,19
[кДж/(кг∙℃)];
𝜏1𝑝 - расчетная температура воды перед элеватором, в ℃, 𝜏1𝑝 =110℃;

𝑝 𝑝
𝜏2𝑜 - расчетная температура воды на выходе из системы отопления, в ℃, 𝜏2𝑜 =70℃;
3,6∗77,2∗103
𝐺𝑜.𝑚𝑎𝑥 = 4,19∗(110−70)= 1658,23(т/час);
б) на вентиляцию:
3,6∗𝑄 ′ в.𝑚𝑎𝑥 ∗103

𝐺𝑣.𝑚𝑎𝑥 = 𝑝 𝑝 ; (1.24)
𝑐∗(𝜏1 −𝜏2𝑜 )
Где: 𝐺𝑣.𝑚𝑎𝑥 - суммарный расчетный максимальный тепловой поток на вентиляцию, в МВт,
Лист

Общественных зданий; с –удельная массовая теплоемкость воды, с=4,19 [кДж/(кг∙℃)];
3,6∗9,26∗103 тонн
𝐺в.𝑚𝑎𝑥 = 4,19∗(110−70)=198,9( час ) ;
в) На горячее водоснабжение
3,6∗𝑄 ′ ℃𝑚
𝐺℃𝑚 = 𝑐∗(𝜏𝑝 𝑝 (1.25)
2𝑜 −𝜏2 ℃ )
3,6∗8,77∗103 тонн
𝐺ℎ𝑚 = =188,4( );
4,19(70−30) час
𝑄′ ℎ𝑚 - суммарный расчетный максимальный тепловой поток на вентиляцию, в МВт,

𝑝
𝜏2 ℎ - при параллельной схеме подключения расчетная температура воды после
водоподогревателя принимается равным 30 ℃
г)суммарный расход сетевой воды в системе теплоснабжения, определяются по формуле:

т
𝐺𝑑 =𝐺𝑜.𝑚𝑎𝑥 +𝐺𝑣.𝑚𝑎𝑥 + K 3 ∗ 𝐺ℎ𝑚 = 1658,3 + 198,9 + 188,4 = 2045,6( )(1.26)
ч
𝐺𝑑 =2045,6*1000/3600=568,22 кг/с
Где 𝐺𝑜.𝑚𝑎𝑥 - Расчетный расходы сетевой воды при качественном регулировании отпуска
тепла на отопление, 𝐺𝑣.𝑚𝑎𝑥 - расходы сетевой воды при качественном регулировании
отпуска тепла на вентиляцию, 𝐺ℎ𝑚 - средний и максимальный расход сетевой воды на
горячее водоснабжение в закрытых системах теплоснабжения при параллельной схеме
присоединения, 𝑘3 =1-коэффициент, учитывающий долю среднего расхода воды на ГВС.
р
а) Найдем 𝐺ℎ𝑚 при τ1 =τ1 =110
3,6∗𝑄 8,77∗3.6∗103
𝐺ℎ𝑚 = 4,19∗(τр ℎ𝑚 = =75,35кг/с (1.27)
1−τ ) 4.19(110−10)
2ℎ
р
б) Найдем 𝐺ℎ𝑚 при τ1 =τ1 =90
3,6∗𝑄 8,77∗3.6∗103
𝐺ℎ𝑚 = 4,19∗(τр ℎ𝑚 = =100,46кг/с (1.28)
−τ ) 4.19(90−15)
1 2ℎ
График расхода теплоносителя представлен на рис.2
Лист

1.7Определение средней темппературы теплоносителя в теплосети за год
В обратном трубопроводе тепловой сети перемещается сетевая вода с температурой
τсм ,℃, которая определяется как средневзвешенная величина. При параллельной схеме:
𝐺𝑜 ∗τ2о +𝐺𝑣 ∗τ2o +𝐺ℎ𝑚 ∗τ2h

τсм = (1.29)
𝐺𝑜 +𝐺𝑣 +𝐺ℎ𝑚
τ2h – температура сетевой воды после водоподогревателя.
Таблица 3
τ1 110 100 90 85 75 70
τ2℃ 10 13 15 17 21 25
1658,23 ∗ 70 + 198,9 ∗ 70 + 75,35 ∗ 10

τсм(−16) = = 67,6 ℃
1658,23 + 198,9 + 75,35
1658,23 ∗ 60 + 198,9 ∗ 60 + 75,35 ∗ 15
τсм(−9) = = 58,24 ℃
1932,48
1658,23 ∗ 47 + 198,9 ∗ 47 + 75,35 ∗ 30
τсм(−1,5) = = 46,33 ℃
1932,48
620 ∗ 47 + 60 ∗ 47 + 151,8 ∗ 30
τсм(8) = = 40,2 ℃
620 + 60 + 151,8
1.8График расхода теплоты по продолжительности температур

наружного воздуха
График годового расхода теплоты по продолжительности стояния температур наружного
воздуха строится на основании графика суммарных часовых расходов теплоты и состоит
из двух частей: левой – график зависимости суммарных часовых расходов теплоты по
различным видам теплопотребления в зависимости от температуры наружного воздуха и
правой – годовой график расхода теплоты в зависимости от продолжительности стояния
наружных температур
Определяем среднюю температуру теплоносителя в системе, в подающем и обратном

трубопроводе
Лист

τср.п +τср.о
τср = (1.30)
2
τср.п.кр ∗nкр +τп.пр ∗(𝑛0 −nкр )+τп.л ∗(8400−nо )

τср.п = ; (1.31)
8400
𝑦
τ𝑥 𝑧
1п +τ1п +τ1п
τср.п.кр = ; (1.32)
3
99+80+72
τср.п.кр = =83,6 ℃
3
𝑦
τ𝑥 𝑧
2см +τ2см +τ2см
τср.о.кр = ; (1.33)
3
61+51+45
τср.о.кр = =52,3℃;
3
83,6∗1200+70∗(3984−1200)+70∗(8400−3984)
τср.п = =71,9℃;
8400
τср.о.кр ∗nкр +τо.пр ∗(𝑛0 −nкр )+τо.л ∗(8400−nкр )

τср.о= ; (1.34)
8400
52,3∗1200+54,8∗(3984−1200)+30∗(8400−3984)
τср.о= =41,4℃;
8400
71,9+41,4
τср = =56,65℃;
2
Где: nкр – количество часов работы сети при качественном регулировании,

соответствующее интервалу температур на графике по продолжительности тепловой
нагрузки [𝑡о , 𝑡ни ];
τср.п.кр и τср.о.кр– средние температуры теплоносителя в подающем и обратном

трубопроводах за период качественного регулирования;
τп.пр равна τ1.п при отопительном графике или τ1.пи при повышенном;
τо.пр – определяется как полу сумма температур обратной воды в тепловой сети при
𝑡н = 𝑡ни и 𝑡н = 8℃;
Параметры теплоносителя в летнее время 𝜏п.л = 70℃и𝜏о.л = 30℃
Для определения средних теплоносителя за период качественного регулирования можно

воспользоваться методом прямоугольников. Участок графика годового расхода теплоты
от 0 до nкрразбивается на несколько равных интервалов. Три полученные криволинейные
трапеции заменяются равновеликими по площади прямоугольниками и определяются
температуры наружного воздуха tx ,ty ,tz. С помощью температурного графика
регулирования на линиях 𝜏1 и 𝜏см определяются соответствующие температуры
𝑥 𝑦 𝑧 𝑥 𝑦𝑧
теплоносителя τ1п , τ1п , τ1п и τ2см , τ2см , τ2см .
График расхода теплоты по продолжителньости температур наружного воздоздуха

представлен на рис.3
Лист

1.9Предварительный гидравлический расчет
Предварительный гидравлический расчет ведется по методике приведенной в книге
Ширакс З.Э “Теплоснабжение” стр 174.
В задачу гидравлических расчетов входит определение диаметров участков

тепловой сети и потерь напора на них и в целом по магистрали.
Гидравлический расчет проводится по известным значениям расчеты расходов

теплоносителя на участках и нормированной величине удельного линейного падения
давления Rл , которая принимается для главной магистрали равной 80 Па/м.
Расчет выполняется в 2 этапа:
I. Предварительный расчет:
1. Вычерчивается расчетная схема магистральной тепловой сети без масштаба.

Указываются номера расчетных участков, их длины, расчетные расходы теплоносителя.
2. Выбирается главная магистраль как наиболее протяженная. Расчет производится

последовательно, начиная с головного участка (это 1-й участок) главной магистрали,
после чего переходят к расчету ответвлений.
3. По номограмме для Rл= 80 Па/м и расчетному расходу теплоносителя на каждом

участке определяется предварительное значение диаметров тепловой сети (dн х S).
4. По предварительному расчетному значению диаметра трубопровода на участке

уточняется стандартное значение диаметра (dу) и удельное линейное падение давления
(уточненное), Rлу используя ту же номограмму (прил. 8). При этом заполняем таблицу
5. Далее на расчетной схеме расставляется запорная арматура, неподвижные опоры,

компенсаторы. Расстояния на участках между неподвижными опорами определяются в
зависимости от типа компенсаторов, способа прокладки и диаметра трубопроводов по
прил.9. По этому расстоянию определяется количество тепловых камер ТК и
компенсаторов К. Тип компенсаторов выбирается в зависимости от диаметра
трубопровода и способа прокладки. П-образные компенсаторы целесообразно
устанавливать на участках открытой прокладки трубопровода; сальниковые компенсаторы
требуют для ремонта и обслуживания смотровых камер, поэтому их размещают попарно.
Тепловые камеры ТК размещаются на поворотах к ответвлениям.
Лист

Cдостаточным приближением расходы теплоносителя на участках можно определить по
формуле
𝑄
𝐺𝑖 = 𝐺𝑑 ∑ 𝑄𝑖 ′ (1.35)
Где: 𝐺𝑑 и ∑ 𝑄 ′ - расчетные расходы сетевой воды и теплоты на головном участке;
𝑄𝑖 – тепловая нагрузка i- участка.
Условные диаметры Dyтрубопроводов тепловой сети определяются гидравлическим

расчетом. Критерием для определения оптимального диаметра тепловых сетей согласно
7.10 СНиП 11-36-73 являются удельные потери давления на трение в трубопроводе∆𝑃уд ,
максимальное значение которых допускается: для участков водяных тепловых сетей от
источника тепла до наиболее удаленного потребителя до 80П а / м .[примерно 8 кгс/
(м2∙м).]Г для остальных участков водяных тепловых сетей — по располагаемому
давлению, но не более 294 П а / м [примерно 30 кгс/(м2-м)1.
Скорость движения воды в трубопроводе при этом не должна превышать v = 3,5 м/с
Длину расчетного участка Lтепловой сети находят по плану сетей, измеряя в принятом
масштабе соответствующую часть трассы.
Диаметры трубопроводов водяных тепловых сетей находят по номограмме для

гидравлического расчета. Номограмма составлена для теплоносителя— горячей воды при
температуре t=100°С, плотности воды р=958,4 кг/м3, кинематической вязкости воды
v=0,295-10-6 м2/с. Эквивалентная шероховатость трубопроводов kdпринята равной 0,5 мм.
При окончательном выборе диаметра трубопровода из номограммы, выписывают со-

ответствующие значения vи ∆𝑃уд , которые заносят в таблицу гидравлического расчета
Полное гидравлическое сопротивление системы тепловых сетей состоит из суммы

линейных и местных потерь давления в сетях. Линейные потери давления в сетях указаны
в таблицах приложения 2, но определение местных потерь давления при гидравлическом
расчете сети обычно сопровождается известными трудностями. При выполнении
гидравлических расчетов для конкретной сети только в редких случаях точно известны
все повороты труб, вся установленная на ответвлениях запорная арматура, размещение
грязевиков, и другие элементы, вызывающие местные потери давления. На потери
давления в тепловых сетях заметно влияет также качество сварных швов и шероховатость
внутренних поверхностей труб, вызванная коррозией или отложениями солей. Из
Лист

сравнения расчетных данных с результатами наблюдений появилась эмпирическая
формула
𝑙𝑒𝑖 = 𝑙𝑖 ∙ 𝛼1 (1.36)
𝑙𝑒𝑖 – эквивалентная длина местных сопротивлений на участке, м;
𝑙𝑖 – длина участка, м;
𝛼1 – поправочный коэффициент, принимаемый по таблице П2.4 “методические указания”
Потери давления на i-м участке сети равны, кПа,
∆𝑃𝑖 = 𝐿𝑖 ∙ (𝐿𝑖 + (𝐿𝑖 ∙ 𝑃𝑖 ) ∙ 103 (1.37)
Расчет ответвлений выполняется с увязкой потерь давления, допустимая невязка ±10%
Гидравлический расчет выполняется только для подающих трубопроводов, диаметры труб

и потери давления в обратных трубопроводах принимаются такими же, как и на
соответствующих участках подающих.
Расчет ведется для 2-х разных вариантов прокладки теплосетей с последующим

сравнением по протяженности и материальной характеристики.
Мо = 𝑑𝑖 ∙ 𝑙𝑖 , м2 (1.38)
Данные расчета сводятся в таблице 4 и 5
Гидравлический расчет трубопроводов. Вариант 1

Расход сетевой воды
Результаты расчетов
Тепловой поток,
Характеристика
потерь Pi, кПa
Сумма полных
Номер участка
Линейные потери
Примечания
Полные потери
сопротивлений
теплоносителя
материала
Коэфиц мест
Qi, MW
Gi, кг/с
D Pi, кПa
Длина
Скорость
Диаметр
Ri, Пa/м
Li, м
м^2
Pi, кПa
Vi, м/с
di, м
ТП-1- 52,
2 14 82,61 624 0,15 65 1 0,3 7 52,7 93,6
165,1 49, 102,
2-3 27,9 0 450 0,2 85 1,25 0,3 7 5 90
291,4 17, 120,
3-4 49,3 3 150 0,25 90 1,35 0,3 6 0 37,5
352,7 57, 177,
4-5 59,7 6 630 0,3 70 1,5 0,3 3 3 189
414,1 32, 210,
5-6 70,1 0 336 0,3 75 1,5 0,3 8 1 100,8
488,8 17, 227,
6- ИТ 82,7 5 165 0,35 80 1,75 0,3 2 3 57,75
Лист

ƩL= 2355
DPi =
ответвление точке 2 52,7 347
2- 45,
д
ТП5 14 82,49 117 0,125 300 2 0,3 6 45,6 14,625
ответвление от магистрали Dpi=17,
в точке 3 6
ТП2- 14,
7 10,9 64,58 444 0,15 25 1 0,3 4 14,4 66,6
126,3
7-3 21,4 3 63 0,2 60 1,2 0,3 4,9 19,3 12,6
Dpi =
Ответвление в точке 7 14,4 21
ТП3- 13,
7 10,5 61,75 519 0,125 20 1,25 0,3 5 13,5 64,875
Dpi =
Ответвление в точке 4 17,4 Rcр= 26
ТП4- 20,
4 10,4 61,33 564 0,15 28 1,2 0,3 5 20,5 84,6
Ответвление от магистрали Dpi =
в точке 5 57,3
ТП5- 20,
5 10,4 61,33 441 0,15 35 0,9 0,3 1 20,1 66,15
Dpi =
Ответвление в точке 6 17,2
ТП7-
8 10,5 61,87 165 0,15 35 0,3 7,5 7,5 24,75 д
135,9 13,
6;8 23 1 288 0,15 35 0,3 1 13,1 43,2
Сумм
а 4956 946,05
Таб. 5
2-й вариант
Характеристика материала
Коэфиц мест сопротивлений
Сумма полных потерь

Скорость теплоносителя
Тепловой поток,
Примечания
Qi, MW
Gi, кг/с
D Pi, кПa
Pi, кПa
Длина
Диаметр
Ri, Пa/м
Li, м
м^2
Pi, кПa
Vi, м/с
di, м
ТП3-
2 10,5 61,75 369 0,15 75 1,2 0,3 36,0 36,0 55,35
Лист

130,5 224,
2-3 22,1 9 580 0,15 250 1,5 0,3 188,5 5 87
274,8 276,
3-4 46,5 8 498 0,25 80 1,5 0,3 51,8 3 124,5
327,1 309,
4-5 55,4 8 210 0,25 120 1,8 0,3 32,8 0 52,5
378,2 422,
5-6 64,0 9 438 0,25 200 2 0,3 113,9 9 109,5
6-ИТ 488,6 440,
82,7 7
126 0,3 110 2 0,3 18,0 9 37,8
2221
в точке 2 36 Rcр= 220
ТП2-
2 11,7 68,84 126 0,15 220 1,2 0,3 36,0 36,0 18,9
в точке 3 188,5 Rcр= 204
ТП1- 176,
3 14 82,55 846 0,15 160 1,25 0,3 176,0 0 126,9
в точке 3 188,5 Rcр= 261
ТП4- 209,
3 10,5 61,75 402 0,1 400 2,5 0,3 209,0 0 40,2
Ответвление в точке 4 Dpi =
32,8
ТП5-
4 8,85 52,29 663 0,15 45 0,75 0,3 38,8 38,8 99,45
Ответвление от магистрали Dpi
в точке 5 =114
ТП6- 108,
к
5 8,65 51,11 93 0,08 900 2,5 0,3 108,8 8 7,44
Ответвление в точке 6 Dpi =18
156,7
к
7-6 26,5 1 738 0,25 30 0,75 0,3 28,8 28,8 184,5
Dpi=28,
Ответвление в точке 7 8
ТП7--
к
7 12,6 74,22 69 0,125 250 1,6 0,3 22,4 22,4 8,625
Dpi=28,
Ответвление в точке 8
ТП8-
7 14 82,49 456 0,2 45 0,7 0,3 26,7 26,7 91,2
Сумм 1043,8
а 5614 7
Таб. 6
Лист

Таблица сравнения трасс (табл.7)
Сравнение 2-х вариантов трасс

Показатели Вариант I Вариант II %
1) Количество ЦТП 8 8 0
2) Суммарная длина труб 4956 5614 11,72
3) Материальная характерист 946,1 1043,9 9,37
Вывод: по данным, приведенным в табл. 7 первый вариант трассы является более

выгодным. Окончательный гидравлический расчет будет выполняться по первому
варианту теплотрассы.
1.10 Определение оптимальной удельной линейной потери давления.

Увеличение значения R приводит к уменьшению диаметров трубопроводов, что
удешевляет сеть и снижает тепловые потери, но при этом увеличивается расход
электроэнергии на перекачку теплоносителя и затраты на насосные станции. Минимуму
приведенных затрат по системе соответствует значение 𝑅 = 𝑅опт .
Для сети с одной насосной установкой на источнике теплоты получено Па/м
0,84
𝑀𝑜 ∙𝑅𝑜0,19
𝑅опт = (190𝜌𝜑 ∙ ) (1.39)
𝐺∙𝐿
946,1 ∗ 80,00,19
𝑅опт = (190 ∙ 975 ∙ 0,14 ∙ ) = 53,9 Па/м
342,84 ∙ 4956
Где: 𝑅𝑜 - удельное падение давления, при котором выполнен предварительный расчет,

Па/м
𝑀𝑜 - материальная характеристика сети, полученная при Ро, м2;
G-расход воды на головном участке, кг/с;
L - суммарная длина всех участков подающего и обратного трубопроводов расчетного

направления;
𝜌 – плотность воды в сети, обычно принимают 𝜌 = 975 кг/с

(𝑓тс +Ен )∙𝑏+𝑢∙𝑧𝑟
𝜑 = 𝜂н.у ∙ (1.40)
(1+𝑎1 )∙𝑛∙𝑧э
(0,075 + 0,12) ∙ 12720 + 5,61 ∙ 268

𝜑 = 0,7 ∙ = 0,14
(1 + 0,3) ∙ 8400 ∙ 1,79)
𝜂н.у – КПД насосных установок (𝜂н.у =0,5…0,7);
Лист

𝑓тс – доля ежегодных отчислений от начальной стоимости сети, 𝑓тс = 0,075;
Ен – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, Ен = 0,12;
𝑏 – коэффициент, зависящий от конструкции сети, местных условий и способа

производства;
𝑢 – удельные ежегодные тепло потери, ГДж(м2∙год);
𝑧𝑟 – замыкающие удельные затраты на теплоту 𝑝/ГДж;
𝑎1 – усредненное значение коэффициента, учитывающего потери давления в местных

сопротивлениях, по участкам расчетного направления;
𝑛 – число часов работы сетевых насосов в году;
𝑧э – замыкающие удельные затраты на электроэнергию, к/(кВт∙ч);
𝑢 = 𝜋𝑘(𝜏ср − 𝑡𝑒 ) ∙ (1 + 𝛽2 ) ∙ 𝑛 ∙ 10−6 (1.41)
𝑢 = 3,14 ∙ 3,8 ∙ (56,65 − 10) ∙ (1 + 0,2) ∙ 8400 ∙ 10−6 ; ГДж(м2∙год)
Где: k – коэффициент теплопередачи теплопровода с учетом тепловой изоляции, канала и

грунта, отнесенный к условной площади наружной поверхности изоляции,
ориентировочно
k = 2,9-4,2 кДж/(м2 ∙ ч ∙ ℃ );
𝜏ср – средняя температура теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах, ℃;
𝑡𝑒 – температура окружающей среды,℃; (воздуха или грунта, средняя за время работы

системы теплоснабжения)
𝛽2 – коэффициент местных тепло потерь ( при прокладке в каналах и тоннелях 𝛽2 = 0,2)
1.11 Окончательный гидравлический расчет
В окончательном гидравлическом расчете, выполняемом по найденному значению 𝑅опт,

определяются стандартные диаметры трубопроводов и потери давления в них
Для трубопроводов тепловых сетей применяются, как правило, стальные электросварные

трубы. Допускается применение бесшовных стальных труб. При температуре сетевой
воды до 115 ℃ и давлении до 1,6 МПа можно применять неметаллические трубы.
Окончательный расчет выполняется в табличной форме,(табл. 8).Определив стандартные

диаметры труб на участках, следует прервать гидравлический расчет, выполнить
Лист

монтажную схему и, пользуясь справочной литературой - Р.В. Щекин “Справочник по
теплоснабжению и вентиляции”; стр 350, составить таблицу эквивалентных длин местных
сопротивлений, найти их суммы на участках (табл.9) и закончить гидравлический расчет.
Потери давления на i-м участке сети равны, кПа,
∆𝑃𝑖 = 𝑅𝑖 (𝑙𝑖 + 𝑙𝑒𝑖 )10−3

Тепловой поток, Qi,

потерь Pi, кПa

Li, м
Сумма полных
сопротивлений
теплоносителя
Коэфиц мест
Gi, кг/с
Скорость
D Pi, кПa
Диаметр
Ri, Пa/м
MW
Pi, кПa
Vi, м/с
di, м
Длина
ТП-1-
2 14 82,61 624 0,15 65 1 100,8 47,1 47,1
2-3 27,9 165,10 450 0,2 85 1,25 33,7 41,1 88,2
3-4 49,3 291,43 150 0,25 90 1,35 21,3 15,4 103,6
4-5 59,7 352,76 630 0,3 70 1,5 50,6 47,6 151,3
5-6 70,1 414,10 336 0,3 75 1,5 33,7 27,7 179,0
6- ИТ 82,7 488,85 165 0,35 80 1,75 0,3 13,2 192,2
ƩL= 2355
DPi =
ответвление точке 2 52,7 310
2-ТП6 14 82,49 117 0,125 300 2 29,2 43,9 43,9
ответвление от магистрали
в точке 3 Dpi=17,6
ТП2-7 10,9 64,58 444 0,15 25 1 86,1 13,3 13,3
7-3 21,4 126,33 63 0,2 60 1,2 0 3,8 17,0
Dpi =
Ответвление в точке 7 14,4 20
ТП3-7 10,5 61,75 519 0,125 20 1,25 96,9 12,3 12,3

Dpi =
Ответвление в точке 4 17,4 Rcр= 23
ТП4-4 10,4 61,33 564 0,15 28 1,2 119,2 19,1 19,1

в точке 5 57,3
ТП5-5 10,4 61,33 441 0,15 35 0,9 98,4 18,9 18,9

Dpi =
Ответвление в точке 6 17,2
Лист

ТП7-8 10,5 61,87 165 0,15 35 1,2 33,7 7,0 7,0
ТП8-8 12,6 74,22 363 0,15 35 1,3 44,5 14,3 14,3
6;8 23 135,91 288 0,2 35 1,5 33,7 349,8 349,8
Сумма 4956
Таблица местных сопротивлений
П образный Тройник Тройник с Сумм. Потерь

№ участка Задвижка Отвод 90
компенсатор на проход ответвление давления
тп1-2 3 1 2 100,8
2-3 1 1 1 33,7
3-4 1 1 21,3
4-5 2 2 50,6
5-6 1 1 1 33,7
6- ИТ 0
ТП6-2 1 1 29,2
ТП2-7 3 1 1 1 86,1
7-3 0
ТП3-7 3 1 2 1 96,9
ТП4-4 4 1 1 1 119,2
ТП5-5 3 1 1 1 98,4
ТП7-8 1 1 1 33,7
ТП8-8 1 1 1 1 44,5
6-8 1 1 1 33,7
781,8
Таблица 9.
1.12 Построение монтажной схемы тепловой сети.
При разработке монтажных схем оформляются технические решения для производства

монтажных работ по инженерной системе без их деталировки и спецификации.
По результатам этого этапа монтажные организации могут приступить к выполнению

работ по созданию инженерных систем. Изменения, касающиеся прокладки
коммуникаций и размещения оборудования системы, могут быть скорректированы
непосредственно при выполнении работ по монтажу на объекте.
Лист

Монтажная схема служит для согласования мест размещения основных компонентов
систем и мест прокладки коммуникаций со всеми заинтересованными в создании
инженерных систем сторонами.
Монтажная схема вычерчивается в две линии, причем подающий теплопровод

располагается с правой стороны по ходу движения теплоносителя от источника теплоты.
Составление монтажной схемы заключается в расстановки на трассе тепловых сетей

неподвижных опор, компенсаторов, запорно-регулирующей арматуры.
На всех ответвлениях тепловой сети от магистрали устанавливается отключающая

запорная арматура. Для ускорения ремонтных и пусковых работ сеть делится на секции.
Секционирующие задвижки устанавливаются на трубопроводах диаметром 100 мм и

более на расстоянии 1000 м друг от друга. Это расстояние допускается увеличивать, если
обеспечивается спуск воды из секционирующего участка за время предусмотренное ( для
трубопроводов dу≤ 300мм – не более 2 ч; dу=350…500мм – 4 ч. dу≥ 600мм − 5 ч.
Перед секционирующими задвижками со стороны источника теплоты предусматривается

перемычка 0,3dу магистралей между подающим и обратным трубопроводами с установкой
двух задвижек и контрольного вентиля диаметром 25 мм между ними.
Для впуска и выпуска воздуха и спуска воды из трубопроводов предусматриваются

штуцера с арматурой.
При размещении спускных устройств в нижней точке тепловой сети диаметр дренажного
штуцера и арматуры на нем определяется по формуле
′
𝑑𝑒𝑓 = √𝑑12 + 𝑑22 (1.41)
′
𝑑𝑒𝑓 = √0,0492 + 0,0492 = 0,069 мм
′
𝑑𝑒𝑓 = √0,0282 + 0,0282 = 0,039 мм
Где:𝑑12 , 𝑑22 – диаметры штуцеров и запорной арматуры, м, для примыкающих к нижней

точке трубопроводов, определяемые по формуле.
4 ∑𝑙
𝑑1,2 = 𝑑𝑟𝑒𝑑 ∙ 𝑚 ∙ 𝑛 ∙ √𝑖 (1.42)
𝑟𝑒𝑑
УТ3
4 605
𝑑1,2 = 0,293 ∙ 0,0144 ∙ 0,72 ∙ √ = 0,049 м
0,002
Лист

4 484
УТ0
𝑑1,2 = 0,216 ∙ 0,011 ∙ 0,72 ∙ √ = 0,028 м
0,006
Принимаем диаметры штуцеров и запорного вентиля УТ0 – 0,040 м
Принимаем диаметры штуцеров и задвижки для УТ3 – 0,050 м
Где: 𝑑𝑟𝑒𝑑 ,∑ 𝑙, 𝑖𝑟𝑒𝑑 – приведенный диаметр, м; общая длина, м; приведенный уклон

секционирующего участка трубопровода.
𝑑1 𝑙1 +𝑑2 𝑙2 +⋯+𝑑𝑛 𝑙𝑛
𝑑𝑟𝑒𝑑 = ∑𝑙
(1.43)
𝑖1 𝑙1 +𝑖2 𝑙2 +⋯+𝑖𝑛 𝑙𝑛
𝑖𝑟𝑒𝑑 = ∑𝑙
(1.44)
УТ6
194 ∙ 0,250 + 249 ∗ 0,327
𝑑𝑟𝑒𝑑 = = 0,293 м
605
УТ6
0,002 ∙ 605
𝑖𝑟𝑒𝑑 = = 0,002 м
605
Где 𝑙1,𝑙2 ,𝑙𝑛 – длины отдельных участков трубопровода с диаметрами d1,d2,dn , м, при
уклонах i1, i2, in
m – коэффициент расхода арматуры, принимаемый для вентилей, m=0,0144, для задвижек

m=0,011;
n – коэффициент, зависящий от времени спуска воды ( приz=2 ч, n = 0,72; z= 4ч, n = 0,5; z=

5ч, n = 0,45;
Диаметры спускных устройств определяется по выше приведенным формулам и

принимаются не менее указанных в табл. П2.5
В высших точках трубопроводов, в том числе на каждом секционированном участке,

предусматривается устройства для выпуска воздуха, условный проход которых
принимается по табл. П2.6
1.13 Компенсация температурных удлинений трубопроводов.

При изменении температуры стенки трубы происходит изменение ее длины, определяемое
по формуле
∆𝑙 = 𝛼∆𝑡𝑙 (1.44)
Где: 𝛼 – коэффициент линейного удлинения материала трубы (для стали трубопроводов

тепловых сетей 𝛼 = 12 ∙ 10−6 град−1;
Лист

∆𝑡 – перепад температур, которые при расчетах компенсации температурных удлинений
принимается как разность расчетной температуры теплоносителя и температуры
наружного воздуха для расчета отопления
l – длина трубопровода
компенсацию тепловых удлинений следует обеспечить в первую очередь за счет

использования естественных поворотов трассы в пределах от 90 до 130°. В других случаях
устанавливаются компенсаторы различной конструкции: П-образные, сальниковые,
волнистые.
При расчете Г – образного участка само компенсации определяют удлинение меньшего

плеча. ∆𝑙м
Максимальное изгибающее напряжение в стенке трубопровода будет равно, МПа,
𝐸∙𝑑𝑛 ∙∆𝑙𝑚 𝑛3 ∙2∙𝑛2 +1 𝑛+3

𝜎𝑛 = 1,5 ∙ 𝑙2 ∙( + 𝑛(𝑛+1)) ∙ 𝑠𝑖𝑛𝜔 (1.45)
𝑚 cos(𝜔−90) 𝑛2 ∙(𝑛+1
Где: E – модуль упругости стали (Е=2∙ 105 МПа;
𝑑𝑛 – Наружный диметр трубопровода, м;
∆𝑙𝑚 – удлинение меньшего плеча, м;
n – отношение длин плечей участка;
𝜔 – внутренний угол между плечами, град.
Суммарное растягивающее напряжение от действия внутреннего давления

Рраб ∙𝑑в
𝜎р = (1.46)
2,3∙𝛿
Где: Рраб – рабочее давление теплоносителя ( равно давлению в подающем коллекторе

ТЭЦ, но не менее 1 МПа);
𝑑в – внутренний диаметр и толщина стенки трубопровода;
Суммарное напряжение от изгиба и растяжения в стенке трубопровода сравнивается с

допустимой величиной, равной для стали 100 МПа.
𝜎с = √𝜎𝑛2 + 𝜎𝑝2 ≤ [𝜎с ] (1.47)
При увеличении длин плечей возрастает гибкость конструкции, 𝜎𝑛 уменьшается, но
возникает опасность сползания теплопровода с опор.
Лист

Расчет Г-образного участка компенсации
2 ∙ 105 ∙ 0,150 13 + 2 ∙ 12 + 1 1+3

𝜎𝑛 = 1,5 ∙ ∙( 2 + ) ∙ 1 = 13,12 МПа
2
0,037 ∙ 1 1 ∙ (1 + 1) 1 ∙ (1 + 1)
1 ∙ 0,150
𝜎р = = 16,30МПа
2,3 ∙ 0,004
𝜎с = √13,122 + 16,32 = 20,92МПа
𝜎с ≤ 100МПа
1.14 Построение пьезометрического графика

Наглядное представление о режиме давлений в водяном тепловой сети дают
пьезометрические графики. На пьезометрических графиках в масштабе показываются
рельеф местности, высота потребителей теплоты и линии пьезометрических напоров,
Напор и давление связаны между собой приближенной зависимостью:
𝑃
𝐻 = 𝜌∙𝑔 , м (1.48)
192,2 ∙ 103
𝐻= = 20м
975 ∙ 9,81
Требуемый напор ∆𝐻𝑔 на ответвлении к наиболее удаленному потребителю должен быть

не менее суммы потерь напора в квартальной сети и в абонентской установке
потребителя.
Для проекта принимаю:
∆𝐻𝑔 = 20 м;
В летнее время ∆𝐻𝑔л = 5 м;
Потери напора в трубопроводах расчетного направления и ответвления берутся из

окончательного гидравлического расчета.
Потери напора подогревательной установке источника теплоты зависят от его тепловой

схемы. Для проекта принимаю:
∆𝐻пт = 20 м
л
∆𝐻пт =5м
Лист

Для предварительного построения пьезометрического графика может быть
рекомендован следующий метод
1) Принимая за нуль отметку самой низкой точки района, строится профиль

тепловой сети.
2) На профиле вычерчиваются в масштабе высоты присоединяемых зданий.
3) Выбирается и наносится на график уровень статического давления, исходя из

условия обеспечения невскипания в самой высокой точке района и непревышения
допустимого давления в местной системе в самой низкой точке района.
4) Намечается предельное, наиболее крутое положение пьезометрического графика

обратной магистрали KL, исходя из удовлетворения следующих двух требований:
а) пьезометрический напор в обратной магистрали не должен превышать 55 м, что

позволяет присоединить все отопительные системы непосредственно к тепловой
сети, не прибегая к установке на вводах водоводяных подогревателей;
б) пьезометрический напор в обратной магистрали не должен быть ниже 5 м во

избежание вакуума.
1.16 Пересчет потерь напора в элементах систем теплоснабжения для

летнего режима
𝐺 2
∆𝐻 = ∆𝐻 𝑝 ∙ (𝐺𝑝 ) ; (1.49)
Где: ∆𝐻 𝑝 ,𝐺 𝑝 – потери напора и расход в основном расчетном режиме.
∆𝐻, G – тоже, в ином режиме.
𝐺ℎ𝑚 = 52,22 кг/ч
𝐺𝑑 = 488 кг/ч
78,33 2
∆𝐻 = 20 ∙ ( ) = 0,51 м
488
Расчетный расход воды в неотопительный период, кг/ч
𝐺𝑑𝑠 = 𝛽𝐺𝑖ℎ𝑚𝑎𝑥 (1.50)
𝐺𝑑𝑠 = 1,5 ∙ 52,22 = 78,33кг/ч
Лист

1.17 Подбор сетевых и подпиточныхнасосов.
Подбор сетевых насосов.
Производительность сетевых насосов закрытых систем теплоснабжения в отопительный

период равна расчетному расходу на головном участке сети, а в летнее время -
максимальному расходу воды на горячее водоснабжение.
∆𝐻ст = 75м
𝐺 = 1760 м3 /ч
Подбор насосов велся из справочника В. И. Манюк“Наладка и эксплуатация тепловых

сетей”
Насос СЭ 2500 – 60
Dкол=467 мм
Gн=1770 м3/ч
η = 80%
N=450 кВт
Предусмотрено два насоса, один резервный
Подбор подпиточных насосов.
Подача подпиточных насосов в закрытых системах теплоснабжения принимается равной

расходу воды на компенсацию утечки из тепловой сети.
𝑃 м3
𝐺𝑦 = 100 ∙ ∑ 𝑄 ′ ∙ 𝑣, ; (1.51)
ч
Где: Р – норма утечки, %;
𝑄 ′ - суммарный расход теплоты в системе, ГДж/ч;
v – удельный объем воды, м3/(ГДж/ч), равен 11м3/(ГДж/ч);
0,25 м3
𝐺𝑦 = ∙ 342,7 ∙ 11 = 9,5
100 ч
∑ 𝑄 = 95,2 МВт ∙ 3,6 = 342,7 ГДж/ч
Лист

Напор подпиточных насосов определяется по формуле, м,
∆𝐻пн = 𝐻ст + ∆𝐻 + ∆𝑧 (1.52)
∆𝐻пн = 31 + 3 = 34м
где Нст - статический напор в сети по отношению к оси подпиточных насосов,

принимается по пьезометрическому графику;
∆𝐻- потери напора в трубопроводах подпиточной линии, принять ориентировочно 2...4 м;
∆𝑧- разность геодезических отметок насоса и уровня воды в питательном баке;
К установке принимают в закрытых системах теплоснабжения не менее двух, а в

открытых - не менее трех насосов, из которых один является резервным.
Подбираем насос К 45/55

треб
Дк=192 ммGн=6,5 м3/ч∆𝐻пн = 45м > 34 = ∆𝐻пн
η= 40%N=7кВтn=2900 об/мин
𝐻вак = 7 м
На всасе 35м> 7м , кавитацияотсутсвует.
1.18 Построение продольного профиля тепловой сети
Продольный профиль участка теплосети строится в масштабах вертикальном 1:100 и

горизонтальном 1:5000 или 1:1000 (по согласованию с руководителем курсового проекта).
Построение начинают с определения минимальной глубины тепловых камер по трассе с
учетом габаритных размеров устанавливаемого в них оборудования. Следует стремиться к
минимальной глубине заложения каналов или теплопроводов. С этой целью в тепловых
камерах допускается установка задвижек в горизонтальном положении или под углом 45°.
Количество сопряжений участков с обратными уклонами должно быть по возможности

меньшим. Уклон теплопроводов независимо от способа прокладки должен составлять не
менее 0,002. При прокладке теплопроводов по конструкциям мостов при пересечении рек,
оврагов уклоны могут не предусматриваться.
На продольном профиле показывают: линии поверхности земли (проектные - сплошной

линией, существующие - штриховой); все пересекаемые инженерные сети и сооружения с
отметками верха их конструкции при расположении проектируемой тепловой сети сверху
и с отметками низа инженерных сетей и конструкций при нижнем расположении тепловой
Лист

сети; отметки низа трубы тепловой сети, дна и потолка канала; глубину заложения
теплопровода; уклон и длину участков тепловой сети; диаметр теплопровода и тип канала.
Кроме того, дается развернутый план трассы с указанием углов поворота, ответвлений,
неподвижных опор, компенсаторов, компенсаторных ниш и тепловых камер. При
проектировании попутного дренажа указываются отметки лотка, диаметр и уклон
дренажных труб.
При надземном способе прокладки на продольном профиле даются отметки верха

несущей конструкции и низа теплопровода. При бесканальной прокладке тепловых сетей
с сальниковыми или сильфонными компенсаторами на профиле указываются участки,
прокладываемые в каналах (участки с естественной компенсацией, примыкающие к
камерам, а также к П-образным компенсаторам). Длину участков, примыкающих к П-
образным компенсаторам и к камерам, следует принимать 1,5-2 м
1.19. Тепловой расчет теплопровода

Выбираем толщину основного слоя теплоизоляционной конструкции на участке
двухтрубной тепловой сети, по нормированной плотности теплового потока и проверить
ее не допустимую температуру на поверхности изоляции.
При бес канальной прокладке применяются изоляционные материалы со средней

плотностью не более 600 кг/м3 и теплопроводностью не более 0,13, Вт/(м∙°С), при всех
других способах прокладки - плотностью не более 400 кг/м3 и теплопроводностью не
более 0,07 Вт/(м∙°G).
Для тепловой изоляции трубопроводов применяются обычно полносборные или

комплектные конструкции заводского изготовления
Тепловой расчет теплопровода
Толщина теплоизоляционного слоя 𝛿к определяется по формуле
𝑑н
𝛿к = ∗ (В − 1) (1.53)
2
0,219
𝛿к под = ∙ (1,33 − 1) = 0,038 м
2
0,219
𝛿к обр = ∙ (1,07 − 1) = 0,08м
2
Толщина изоляционного материла 0,040 м
Лист

Для унификации технологического процесса принимаем такую же толщину изоляции и
для обратного трубопровода
𝑙𝑛𝐵 = 2𝜋λ(𝑟𝑡𝑜𝑡 − ∑ 𝑟𝑖 ) (1.54)
𝑙𝑛𝐵 под = 2 ∙ 3,14 ∙ 0,049 ∙ (0,97 − 0,034) = 0,29
𝑙𝑛𝐵 обр = 2 ∙ 3,14 ∙ 0,049 ∙ (0,28 − 0,034) = 0,076
𝐵 под = 𝑒 2𝜋λ(𝑟𝑡𝑜𝑡−∑ 𝑟1 ) = 2,720,29 = 1,33 (1.55)
𝐵 под = 𝑒 2𝜋λ(𝑟𝑡𝑜𝑡−∑ 𝑟1 ) = 2,720,076 = 1,07 (1.56)
λ- коэффициент теплопроводности изоляционного материала, Вт/(м∙℃)
К – коэффициент увлажнения
𝑟𝑡𝑜𝑡 – полное сопротивление теплопередачи на 1 метр изоляционного трубопровода (м∙℃)/

Вт
𝑡𝑤 −𝑡𝑒
𝑟𝑡𝑜𝑡= (1.57)
𝑞𝑒 ∙𝐾1
71,9−33,76
𝑟𝑡𝑜𝑡 под = = 0,97 (м∙℃)/ Вт
39∙1
41,4−33,76
𝑟𝑡𝑜𝑡 обр = = 0,28 (м∙℃)/ Вт
27∙1
Где:
𝑡𝑤 - средняя за период работы системы теплоснабжения температура теплоносителя

отдельно для подающего и обратного теплопровода, ℃
𝑡𝑒 -температура окружающей среды, воздуха или грунта на глубине заложения оси

теплопровода, средняя за год или за отопительный период.
𝑞𝑒 - нормированная плотность теплового потока с 1 м трубопровода, принимаемая

отдельно для подающего и обратного трубопроводов
𝐾1 - коэффициент, учитывающий изменение стоимости теплоты и тепловой изоляции в

зависимости от района строительства
∑ 𝑟𝑖 - сумма термических сопротивлений
𝑟1- сопротивление теплоотдачи от внешней поверхности изоляции к воздуху

1 1
𝑟1 = 𝛼 = =0,034(м2 ∙ ℃)/ Вт (1.58)
𝑒 ∙𝜋∙(𝑑н +0.1) 20∙3,14∙(0,219+0,1)
Где:
𝛼𝑒 - коэффициент теплоотдачи от внешней поверхности изоляции, принимаемый при

надземной прокладке 29 Вт/(м∙℃)
Лист

𝑟2 - термическое сопротивление грунта
4ℎ 4∙0,8
ln 𝑙𝑛
𝑑𝑘
𝑟2 = 2𝜋λ = 2∙3,14∙1,74 = 0,23(м2 ∙ ℃)/ Вт
0,287
(1.59)
𝑔𝑟
h – глубина заложения оси теплопровода, м.
λ𝑔𝑟 – коэффициент теплопроводности грунта, принимаемы для маловлажных грунтов

1,74 Вт/(м∙℃)
При подземной канальной прокладке, зная нормы потерь теплоты трубопроводами,

сначала определяют температуру воздуха в канале, ℃.
𝑡𝑘 = 𝑡𝑒 + (𝑟2 + 𝑟4 ) ∙ (𝑞𝑒1 + 𝑞𝑒2 ) =11+(0,23+0,113) ∙(39+27)=33,7℃. (1.60)
𝑟4 - сопротивление теплопередачи от воздуха в канале к стенке канала, (м2 ∙ ℃)/ Вт

1 1
𝑟4 = 𝜋∙𝛼 = 3,14∙8∙0,35 = 0,11(м2 ∙ ℃)/ Вт (1.61)
к ∙𝑑ек
𝛼к - коэффициент теплоотдачи от воздуха в канале к стенке канала,𝛼к -8 (м2 ∙ ℃)/ Вт
𝑑ек – эквивалентный диаметр канала, равный отношению его внутреннего периметра к

числу 𝜋
1.20 Подбор котельного оборудования.

По известным расходам воды производится выбор типа, количества и производительности
котельных агрегатов.
Основной целью поверочного теплового расчета котла является определение теплоты
сгорания топлива, вычисление объемов и энтальпий продуктов сгорания, составление
теплового баланса, расчет температуры газов на выходе из топки, определение
поверхности нагрева конвективной части и увязка его конструктивных характеристик с
результатами теплового расчета. Расчет тепловой схемы котельной производится с целью
определения расхода воды для отдельных узлов при характерных режимах работы
котельной и составления общего материального баланса воды. Расчетом также
определяется температура различных потоков воды
Система теплоснабжения потребителей присоединенная к тепловым сетям – закрытая,

двухтрубная. Теплоноситель- перегретая вода с температурным графиком110-70 . В
двухтрубных системах тепловая сеть состоит из двух линий : подающей и обратной.
Приемущественное применение в городах двухтрубных систем объясняется тем, что эти
системы требуют меньших начальных вложений и дешевле в эксплуатации.
С обоих направлений обратная сетевая вода поступает через грязевик во всасывающий
колектор сетевых насосов. Далее под действием сетевых насосов вода поступает в котлы.
Лист

Суммарный тепловой поток равен = 174 МВт, который включает в себя :
-тепловую нагрузку районов города 110 МВт
-тепловую нагрузку промышленного предприятия -64 МВт
Исходя из этого подбираем котел типа ПТВМ-50, в кол-ве 3-ех штук.
Техническая характеристика котла:

1. Теплопроизводительность котла Q=50 Гкал/час
2. Производительность по воде Д=618 т/час
3. Минимальное давление сетевой воды Р=10 кг/см
4. Часовой расход мазута Вм=6170 кг/час или часовой расход газа Вг=6700 м /час
5. Температура уходящих газов при средней нагрузке tух.г.=150 оС
6. Часовой расход воздуха Qв=82000 нм /час
7. Поверхность нагрева конвективной части Нк=1170 м
8. Радиационная поверхность нагрева экранной части котла Нэ=116 м
9. КПД котла при средней нагрузке =89,6%
Лист

Введение
Совершенствование технологии и повышение производительности труда относится

к важнейшим задачам технологического процесса. Эффективное решение этих задач
возможно при внедрении систем автоматического управления и регулирования как
отдельными объектами и процессами, так и производством в целом.
Автоматизация является качественно новым этапом в совершенствовании

производства. Основные обязанности человека в этом случае – наблюдение за
параметрами процесса выполнения внештатных операций. Применение средств
автоматизации позволяет увеличить число агрегатов и механизмов, обслуживаемых одним
человеком. Основные операции, которые выполняет человек в этом процессе – включение
и отключение агрегатов, а в случае возникновения внештатных ситуаций – отключение
регулятора и принятия на себя функции регулирования. Для этого он пользуется
средствами дистанционного управления механизированными приводами различных
регулирующих органов. Применение средств технологической защиты, блокировки и
автоматического включения резервных механизмов позволяет автоматизировать и сам
процесс ликвидации аварийных положений, в том числе и в системах теплоснабжения.
Для правильного решения задач, связанных с вопросами автоматическою

регулирования и управления городскими системами теплоснабжения, необходимо
учитывать особенности нестационарных процессов теплопередачи. С этой точки зрения
особое значение приобретает методика аналитических расчетов и моделирования
динамических характеристик городских теплосетей.
Лист

Регулирование давления теплоносителя перед смесительным узлом
осуществляется в теплопунктах (ТП) по схеме :
Рис. 4.1Принципиальная схема регулирования давления .
Регуляторы давления
Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения осуществляют

с помощью регуляторов давления, которые автоматически поддерживают постоянное
давление в точке отбора импульса независимо от интенсивности потребления
теплоносителя. При регулировании давления происходит снижение начального более
высокого давления на конечное более низкое. Это достигается автоматическим
изменением степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие чего
автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку
Автоматический регулятор давления состоит из исполнительного механизма

ирегулирующего органа
Основной частью исполнительного механизма является чувствительный элемент, который

сравнивает сигналы датчика и текущего значения регулируемого давления.
Исполнительный механизм преобразует командный сигнал в регулирующее воздействие и
в соответствующее перемещение подвижной части регулирующего органа за счет энергии
рабочей среды.
Лист

Измеряемое давление подводиться через штуцер в рабочую полость датчика и
воздействует на приемную мембрану ,вызывая её прогиб и изменение сопротивления
тензорезисторов, которое преобразуется в сигнал разбаланса мостовой схемы и затем в
выходной сигнал датчика.
Рис. 4.2 Тензорезистор
Тензорези́стор — резистор, сопротивление которого изменяется в зависимости от

его деформации. Тензорезисторы используются в тензометрии. С помощью
тензорезисторов можно измерять деформации механически связанных с ними
элементов[2]. Тензорезистор является основной составной частью тензодатчиков,
применяющихся для косвенного измерения силы, давления, веса, механических
напряжений, крутящих моментов и пр.
Лист

Рис .4.3 Измерительная схема
Усилитель сигнала
Общие сведения
В автоматических устройствах возникает необходимость усиления электрической

мощности, получаемой от различных маломощных измерительных элементов или
преобразователей (температуры, давления, влажности, химического свойства среды и так
далее). В частности, преобразователями скорости вращения являются тахогенераторы,
рассмотренные в статье "Исполнительные двигатели и тахогенераторы". Используемые
для указанной цели устройства называются усилителями.
В технике применяются различные виды усилителей электрической мощности:

электронные (ламповые), полупроводниковые, магнитные и электромашинные. Последние
представляют собой специальную разновидность электромашинных генераторов, которые
приводятся во вращение приводными электрическими двигателями с n = const. Усиление
мощности при этом происходит за счет мощности, получаемой от приводного двигателя.
Электромашинные усилители (ЭМУ) применяются для автоматического управления
работой электрических машин в различных производственных и транспортных
установках.
Лист

Рис. 4.4 Схема двухступенчатого усилителя .
Исполнительный механизм
Для перемещения регулирующего органа применяется электрический трех фазный

мотор (реверсивный ), с двумя режимами команд.
Рис. 4.5Схема управления 3-х фазного реверсивного двигателя

с 2-мя режимами управления.
Лист

Трёхфазный двигатель — электродвигатель, конструктивно предназначенный для
питания от трехфазной сети переменного тока.
Представляет собой машину переменного тока, состоящую из статора с тремя обмотками,

магнитные поля которых сдвинуты в пространстве на 120° и при подаче трехфазного
напряжения образуют вращающееся магнитное поле в магнитной цепи машины, и из
ротора — различной конструкции — вращающегося строго со скоростью поля статора
(синхронный двигатель) или несколько медленнее его (асинхронный двигатель).
Асинхронный двигатель, согласно принципу обратимости электрических машин, может

работать как в двигательном, так и в генераторном режимах. Для работы асинхронного
двигателя в любом режиме требуется источник реактивной мощности.
В двигательном режиме при подключении двигателя к трехфазной сети переменного

тока в обмотке статора образуется вращающееся магнитное поле, под действием которого
в короткозамкнутой обмотке ротора наводятся токи, образующие электромагнитный
момент вращения, стремящийся провернуть ротор вокруг его оси. Ротор преодолевает
момент нагрузки на валу и начинает вращаться, достигая подсинхронной скорости (она же
и будет номинальной с учётом момента нагрузки на валу двигателя).
Работа в случае пропадания одной фазы
Запуск возможен только в случае соединения обмоток «звездой» с подключением

нулевого провода (что не является обязательным для работы). Если нагрузка не позволит
двигателю запуститься и развить номинальные обороты, то из-за увеличения тока в
обмотках и уменьшения охлаждения он выйдет из строя через несколько минут (перегрев,
пробой изоляции и короткое замыкание).
Продолжение работы будет при любом типе соединения обмоток, но так как при этом
перестаёт поступать примерно половина энергии, то продолжительная работа возможна
только при нагрузке двигателя значительно менее чем на 50 %. При большей
(номинальной) нагрузке увеличение тока в работающих фазах неминуемо вызовет
перегрев обмоток с дальнейшим пробоем изоляции и коротким замыканием. Это одна из
частых причин преждевременного выхода из строя асинхронных двигателей.
Электрозащита
Для защиты двигателей от пропадания и перекоса (разницы напряжений) фаз питающего

напряжения применяют реле контроля фаз, которые в этих случаях полностью отключают
Лист

питание (с автоматическим или ручным дальнейшим включением). Возможна установка
одного реле на группу двигателей.
Более грубой и универсальной защитой, обязательной по правилам эксплуатации и

обычно достаточной при правильно подобранных параметрах, является
установка трёхфазных автоматических выключателей (по одному на двигатель), которые
отключают питание в случае длительного (до нескольких минут) превышения
номинального тока по любой из фаз, что является следствием перегрузки двигателя,
перекоса или обрыва фаз.
Регулирующий орган
В качестве регулирующего органа используется пластинчатая заслонка . Она

служит для регулирования потоков теплоносителя в трубопроводе большого диаметра,
когда допустимы небольшие потери давления. Перемещаясь в сечении , уменьшает его –
при необходимости снижения давления потока , увеличивает сечение , при
необходимости увеличения давления в сети .
Рис. 4.6 Конструктивная схемарегулирующего клапана.
Лист

3.1.Введение
Монтаж тепловых сетей, который должен вестись поточным методом, включает в

себязем ляные, монтажно-сварочные, каменные, бетонные, железобетонные,
изоляционные, опрессовочные, плотничные и прочие работы.
При правильно организованном поточном методе строительства работы

выполняются в определенной технологической последовательности. Поток организуется
с таким расчетом, чтобы наиболее экономично распорядиться силами и средствами,
выполнить большой объем работ в сжатые сроки, с малыми затратами и с высоким
качеством строительства.
3.2 Исходные данные
Название населенного пункта – Тараклия;

Тип материала трубопровода– сталь;
Наружний диаметр трубопровода :
УТ3 – УТ4- ∅ 𝟐𝟕𝟑мм;
УТ4-УТ6-∅ 𝟑𝟐𝟓мм;
Метод прокладки сети - подземный в непроходных каналах;

Протяженность канала – 804 м;
Тип почвы – глинистая почва;
Минимальное значение высоты рельефа – 145м;
Место проведения монтажных работ– в населенном пункте;
Расстояние для вывоза грунта– 3 км.
3.3Построение продольного профиля.
Строительство продольного профиля осуществляется после следующих этапов:
1.Выбираем шкалу горизонтальных расстояний 1: 2000 и лестницу высоты 1: 50, и обычно

выбираем в 10-100 раз больше, чтобы лучше подчеркнуть рельеф;
2.Трассировка на миллиметровой бумаге формата A3 оси профиля OX-горизонтальная ось, на

которой будут отмечаться длины порций маршрута и ось OZ - ось квот. Выбирается обычный
Лист

горизонт, который совпадает с осью OX и находится на 3-4 м ниже самой низкой доли
продольного профиля;
3.Выполняется линейка профиля с соответствующими рубриками;
4.Он поворачивается к шкале расстояния между кривыми уровня, измеренными линейкой в

варианте маршрута, представленной в Приложении 2, и эти расстояния устанавливаются на ось
OX;
5.Поднимаются вертикальные линии из этих точек, которые, на пересечении с коэффициентами

кривых уровня, образуют точки, соединяясь с волновой линией, получают топографический
профиль ;
6.Располагаются и нумерованы основные пикеты на равном расстоянии 50 м друг от друга и

промежуточные пикеты, которые располагаются в месте монтажа смотровых каминов,
внезапного изменения наклона сети или изменения диаметра трубы.
Поднимаются вертикальные линии до пересечения с почвенной линией;
7.Рассчитывается, согласно вертикальной шкале профиля, и записывается в рубрике "реальная

доля поверхности Земли" реальные шансы поверхности почвы в месте, где расположены пикеты;
8.Он строит проектную линию почвы, которая может быть правой или левой, в зависимости от
склонов почвы, проводя линию или несколько касательных линий в нижней части линии
поверхности почвы. Определяется по тому же принципу, что и в пункте 7 проектные квоты
поверхности почвы и вписывается в рубрику "проектная доля земляной поверхности"”
9.После этого строим остальные линии по следующим:
- Верхняя линия трубы;
- Нижняя линия труб;
- Линия нижней части транса
10. После этого определяются шансы точек пересечения этих линий с пикетами;
11. Определить и написать в профиле расстояние между пикетами;
12.Измерить длину участка трубы, имеющей такой же наклон наклона;
13.Минимальный наклон наклона должен быть 0.002 мм/м;
Лист

3.4 Определение объемов инженерных работ
Табл 3.1
Nr Тип объемов работ ед. изм колличество
1 Монтаж колодцев Tip I штук 5
2 Монтаж труб De 325 м 1220
3 Монтаж труб De 273 м 388
4 монтаж задвижек De159 штук 4
5 монтаж задвижек De219 штук 2
6 монтаж контрольного вентиля De 25 штук 1
Монтаж вентиля для впуска и выпвоздDe

7 50 штук 1
Опресовка 1 км
De 325 1 км 1,22
10 De 273 1 км 0,388
Промывка труб водой
De 325 м 1220
11 De 273 м 388
Монтаж неподвижных опор
ТС-660.000-
11 De 325 10 кг 12,6
12 De 273 10 кг 4,52
Монтаж каналов и калодцев
КЛ-120-60 штук 65
КЛс-150-90 штук 203
13 Калодец тип 1 штук 5
Лист

монтаж компенсаторов
De 273 кг 4
14 De 325 кг 8
Монтаж изоляции
De 273 м^2 673,73
15 De 325 м^2 2317,63
3.5. Определение потребление труда , времени работы и заработной платы.
Объемы копания измеряются в естественном состоянии земли перед копанием.
В зависимости от типа земли перед копанием и условий работы выкапывание

траншей может осуществляться двумя методами:
1)с прямоугольной секцией;
2) с трапециевидной секцией.
Рытье траншей с помощью рытей траншей в сплоченных (глинистых и аргило-

песчаных) землях для укладки труб, собранных на траншеях с помощью кранов,
допускаются на глубину около 3 м. А в местах спуска рабочих в траншеях для сварки
швов и выполнения других работ необходимо формировать местные талузеры или
устанавливать поддержку шириной более 0,7 м. В других случаях, когда траншеи
глубже 3 м, они копаются с использованием средств поддержки стен по всей длине.
Минимальная ширина траншеи, полученная в проекте, должна быть самой высокой

из числа значений, удовлетворяющих следующим требованиям:
1) при обустройстве искусственных фундаментных грядок под трубами, за

пределами грунтовых наполнителей, коллекторов и подземных каналов-не меньше
ширины фундамента, добавляя по 0,2 м с каждой стороны;
2) рытье гидравлическими экскаваторами, оснащенными обратным ковшом - не

меньше ширины режущей кромки, добавляя по 0,15 м в песчаные и песчано-
Лист

глинистые почвы, 0,1 м в глинистых почвах, 0,4 м в рыхлых, скалистых и
замороженных почвах;
3) рытье с помощью траншеи-не меньше номинальной ширины копания.
Для расчета объема земли необходимо определить глубину траншеи в каждом

пикете продольного профиля. Последний процесс, который проводится до начала
работы по копанию, - это трассировка.
Для расчета объема Земли в траншеях используется метод профилей
Метод профилей состоит в том, чтобы определить продольный профиль работы, а

затем из него, в характерных точках Земли, поднять поперечные профили.
Расстояние между поперечными профилями колеблется от 5 м до 100 м. в
зависимости от рельефа местности.
Объемы копания измеряются в естественном состоянии земли перед копанием.
В зависимости от типа земли перед копанием и условий работы выкапывание

траншей может осуществляться двумя методами:
1)с прямоугольной секцией;
2)с трапециевидной секцией.
Рытье траншей (глинистых и аргило-песчаных) землях для укладки труб, собранных

на траншеях с помощью кранов, допускаются на глубину около 3 м. А в местах
спуска рабочих в траншеях для сварки швов и выполнения других работ необходимо
формировать местные талузеры или устанавливать поддержку шириной более 0,7 м.
В других случаях, когда траншеи глубже 3 м, они копаются с использованием средств
поддержки стен по всей длине.
3.5.1 Определение габаритных размеров траншей.
- Определяем высоту траншеи, ht, м по формуле:

верх
ℎ𝑡 = отметка реал. − отметканиз тр. (3.1)
где: отметки берем из продольного профиля сети.

Лист

в случае такого типа укладки глубина ручного укупорки траншеи h tm, а также ширина
траншеи на уровне ручной трамбовки btm не определяются, поэтому труба
монтируется в канале, а засыпка над каналом выполняется механически -
бульдозером.
- определить нижнюю ширину траншеи, btf, m с одной из формул (1) или (2). Если
ширина дна рассчитанного транша меньше ширины чашки выбранного экскаватора,
то ширина транша будет равна ширине чашки.
Для канала типа КЛ – btf =B+0,2 м
Для канала типа КЛс – btf =С+0,2 м
Где: В и С наружные размеры канала
- выбирается наклон в зависимости от типа почвы, глубины траншеи и способа

раскопки траншеи.
Тип почв – глинистые, м=0,5
- определить ширину траншеи на поверхности природного грунта, b tn, м по формуле:
𝑏𝑡𝑛 = 𝑏𝑡𝑓 + 2 ∙ 𝑚 ∙ ℎ𝑡 ; (3.2)
- определяется площадь поперечного сечения транша,Ft , м2 по формуле:
(𝑏𝑡𝑓 +𝑏𝑡𝑛 )
F𝑡 = ∙ ℎ𝑡 ; (3.3)
2
- определяют среднюю площадь поперечного сечения транша, Ftm, м2 по формуле:

𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
(𝐹𝑡𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 +𝐹𝑡 )
F𝑡𝑚 = (3.4)
2
𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
где: 𝐹𝑡𝑖𝑛𝑖𝑡𝑖𝑎𝑙 и 𝐹𝑡 это поверхности поперечного сечения траншеи на начальном и
конечном пикете, м2
- вписываются в таблицу 3.1 расстояния между пикетами, Lpc, m, взятые из

продольного профиля;
- определяются объемы траншеи, Vt, м3, по формуле:
𝑉𝑡 = 𝐹𝑡𝑚 ∙ 𝐿𝑝𝑐 (3.5)

Лист

Расчеты выполнены в табличной форме
Габаритные размеры траншей
таблица.3.2
Средняя площадь поперечного сечения траншеи

Ширина траншеи на поверхности . b tn, m
Площадь поперечного сечения траншеи
m
pc,
m
L
Глубина траншеи , h t, m
tf,
Обьем траншеи , Vt, m2

Детальный модуль , m
Растояние между пикетами.

Ширина низа траншеи
Nr. пикета
F tm, m2
F t, m2
1 2 4 5 7 8 9 10 11
0 2,34 1,65 0,5 3,99 6,6 - -
1 2,42 1,65 0,5 4,07 6,9 6,76 50 338,0
2 2,58 1,65 0,5 4,23 7,6 7,25 50 362,7
3 2,8 1,65 0,5 4,45 8,5 8,06 50 403,1
4 2 1,65 0,5 3,65 5,3 6,92 44 304,5
5 2,08 1,94 0,5 4,02 6,2 5,75 50 287,5
6 2,02 1,94 0,5 3,96 6,0 6,08 50 303,9
7 2,05 1,94 0,5 3,99 6,1 6,02 50 300,9
8 2,06 1,94 0,5 4 6,1 6,10 50 304,9
9 1,9 1,94 0,5 3,84 5,5 5,80 50 290,2
Лист

10 2,02 1,94 0,5 3,96 6,0 5,73 50 286,3
11 2,12 1,94 0,5 4,06 6,4 6,16 50 308,0
12 2,2 1,94 0,5 4,14 6,7 6,52 50 326,2
13 2,2 1,94 0,5 4,14 6,7 6,69 10,5 70,2
14 2,4 1,94 0,5 4,34 7,5 7,11 50 355,6
15 2,53 1,94 0,5 4,47 8,1 7,82 50 391,1
16 2,58 1,94 0,5 4,52 8,3 8,22 50 411,1
17 2,6 1,94 0,5 4,54 8,4 8,38 50 418,9
3.5.3Определение объемов земляных работ

Перед тем, как приступить к выполнению раскопок, необходимо подготовить почву
для этого путем нивиляции трассы, обезлесения кустарников, удаления
растительного слоя, асфальта.
Данный расчет действует для каждого пикета и записывается в таблицу 3.2
Поверхность необходимая для нивелирования 𝑆𝑛𝑖𝑣 , м2 определяется по формуле
𝑆𝑛𝑖𝑣 = 𝑏𝑛𝑖𝑣 ∙ 𝐿𝑝𝑐 , 𝑚2 (3.11)
Где:
𝑏𝑛𝑖𝑣 = btn + 2 ∙ lm,
𝐿𝑝𝑐 −длина одного пикета, м.
Общий объем копания определяется с помощью выражения:
Vtot  Vt  Vgc  Vgp , m3 (3.12)
где:
Vt - объем копания, полученный из траншей, м³
Vgc - объем раскопок, полученный из ям для колодцев,м³
Лист

Vgp - объем раскопок, полученный из позиционных ям, м³
Объем ручного копания𝑉𝑚𝑎𝑛 , м3 :
𝑉𝑚𝑎𝑛 = (𝑏𝑡𝑓 ∙ 𝐿𝑝𝑐 ∙ ℎ𝑡𝑠 ) + (𝐿𝑓𝑔𝑐 ∙ 𝐵𝑓𝑔𝑐 ∙ ℎ𝑡𝑠 ) + 𝑉𝑔𝑝 , 𝑚3 (3.13)
Объем копания, выполняемый механически𝑉𝑚𝑒𝑐 , 𝑚3 определяем
𝑉𝑚𝑒𝑐 = 𝑉𝑡𝑜𝑡 − 𝑉𝑚𝑎𝑛 , м3 (3.14)
Объем песочной подушки 𝑉𝑝𝑛 , м3 se determina cu relatia:
𝑉𝑝𝑛 = (𝑏𝑡𝑓 ∙ 𝐿𝑝𝑐 ∙ ℎ𝑝𝑛 ) + (𝐿𝑓𝑔𝑐 ∙ 𝐵𝑓𝑔𝑐 ∙ ℎ𝑝𝑛 ∙ 𝑛𝑔𝑐 ) , м3 (3.15)
Объемконструкций𝑉𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟 , м3 определяют:
Для пикетов, где нет колодцев
𝑉𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟 = (𝐶 ∙ 𝐻𝑐𝑎𝑛 ∙ 𝐿𝑝𝑐 ), 𝑚3 (3.16)
Для пикетов, где есть колодцы
𝑉𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟 = (𝐶 ∙ 𝐻𝑐𝑎𝑛 ∙ 𝐿𝑝𝑐 ) + (𝐿𝑐 ∙ 𝐵𝑐 ∙ 𝐻𝑐 ∙ 𝑛𝑐 ), 𝑚3 (3.17)
Геометрический объем наполнения землей𝑉𝑢𝑡𝑜𝑡 , м3 :

𝑉𝑡𝑜𝑡 −𝑉𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑟
𝑉𝑢𝑡𝑜𝑡 = , 𝑚3 (3.18)
𝑖𝑟
где:
𝑖𝑟 = 1.02
Объем ручной засыпки для этово вида прокладки труб не определяется𝑉𝑢𝑚𝑎𝑛 , 𝑚3
Объем засыпки грунта, выполняемый механизированно mecanizat 𝑉𝑢𝑚𝑒𝑐 , м3 relatia:
𝑉𝑢𝑚𝑒𝑐 = 𝑉𝑢𝑡𝑜𝑡 − 𝑉𝑢𝑚𝑎𝑛 , 𝑚3 (3.18)
Расчет ведем в табличной форме (табл.3.3)
Лист

Таблица.3.3
Vtot Sniv
Nrпи Vt, Vgc, Vgp, Vman Vmec Vpn, Vcons Vuma Vume Vutot
, ,
кета m3 m3 m3 ,m3 ,m3 m3 t,m3 n,m3 c,m3 ,m3
m3 m2
0 - 0
338, 358, 313,

1
0 20,0 0 5 8,25 349,8 9,1 123,0 226,0 226,0
362, 362, 313,

2
7 7 5 12,4 350,3 8,3 97,4 255,0 255,0
403, 403, 313,

3
1 1 5 12,4 390,8 8,3 97,4 293,9 293,9
304, 336, 275,

4
5 31,5 0 88 10,9 325,1 8,5 111,4 216,0 216,0
287, 287, 313,

5
5 5 5 14,6 272,9 9,7 97,4 182,7 182,7
303, 303, 313,

6
9 9 5 14,6 289,4 9,7 97,4 198,6 198,6
300, 300, 313,

7
9 9 5 14,6 286,4 9,7 97,4 195,7 195,7
304, 304, 313,

8
9 9 5 14,6 290,4 9,7 97,4 199,5 199,5
290, 321, 313,

9
2 31,2 4 5 14,6 306,8 10,9 123,0 190,7 190,7
286, 286, 313,

10
3 3 5 14,6 271,7 9,7 97,4 181,5 181,5
308, 308, 313,

11
0 0 5 14,6 293,4 9,7 97,4 202,4 202,4
326, 326, 313,

12
2 2 5 14,6 311,7 9,7 97,4 220,0 220,0
13 70,2 26,0 96,2 65,8 3,1 93,2 3,2 46,1 48,3 48,3
Лист

355, 355, 313,
14
6 6 5 14,6 341,1 9,7 97,4 248,2 248,2
391, 391, 313,

15
1 1 5 14,6 376,6 9,7 97,4 282,4 282,4
411, 411, 313,

16
1 1 5 14,6 396,5 9,7 97,4 301,5 301,5
418, 437, 313,

17
9 18,6 5 5 14,6 422,9 10,9 179,0 248,5 248,5
546 546 504 5368, 156, 1751, 3690, 3690,

сум
3,1 3,1 4,2 221,5 9 2 8 9 9
3.5.4Суммарные объемы грунта
Объем избыточной земли, которая должна быть перенесена в резервные места

𝑉𝑝𝑡 , м3 , определяется по формуле:
𝑉𝑝𝑡 = 𝛴𝑉𝑡𝑜𝑡 − 𝛴𝑉𝑢𝑡𝑜𝑡 , (3.19)
𝑉𝑝𝑡 = 5463,1 − 3690 = 1772,2 м3
Где: 𝛴𝑉𝑡𝑜𝑡 si 𝛴𝑉𝑢𝑡𝑜𝑡 взяты из таблицы 3.2.
Все рассчитанные объемы земли вводятся в таблицу 3.4.
таблица 3.4.
Земляные работы, выполняемые Выполнение

выполняемые в ручную
экскаватором уплотнения почвы

Земляные работы
С разгрузкой
механически
В ручную
Сумма
В самосвал
На берег траншеи
∑Vmec ∑Vmec-Vpt Vpt ∑Vman ∑Vuman ∑Vumec
5368,9 3596,7 1772,2 221,55 - 3690,94
Лист

3.6 Выбор методов выполнения работ и механизмов
3.6.1Выбор методов выполнения раскопок
Важнейшим этапом проектирования календарного плана является выбор методов

производства работ. Необходимо стремится к комплексной механизации работ с
применением высокопроизводительных машин, ориентироваться на прогрессивные
методы труда.
При выборе основных методов производства работ учтено:
- максимальное использование механизации и комплексной механизации при

выполнении работ;
- использование различной монтажной оснастки подмостей и приспособлений;
- применение передовых методов и приемов труда, прогрессивной организации

труда и производства;
- использование средств малой механизации;
- обеспечение высокого качества работ.
Выбор методов производится на основании технологических карт. Карт трудовых

процессов и справочной литературы.
Bniv=btn+2∙lm (3.20)
Bniv=4,54 + 2 ∙ 0,5 = 5,54 𝑚
Где: lm – ширина края траншеи, lm=0,5-1,5м.
Выбор типа бульдозера:
тип бульдозера-В-140;
длина-6300 мм;
Лист

ширина гусеницы-2380 мм;
высота-3240 мм;
масса-19500 кг;
максимальная скорость движения-9.5 км / ч;
максимальная скорость движения при полной нагрузке-1.8 км / ч;
длина лезвия-3135 мм;
высота ножа-1156 мм;
глубина копания лезвия поверхности уровня земли-500 мм;
емкость лезвия-5.4 м3;
подъем лезвия выше уровня земли-1000 мм;
наклон лезвия с каждой стороны - 10 градусов.
3.6.2Выбор экскаватора
Выбор одно ковшового экскаватора или много ковшового экскаватора для

проведения раскопок осуществляется в зависимости от глубины и ширины траншеи,
вида хранения или перемещения полученной земли, гидрогеологических условий,
объемов выполнения работы.
Одно ковшовые экскаваторы обладают высокой пропускной способностью, из-за

чего они широко используются при проведении раскопок как в пределах городов,
так и за ее пределами.
Экскаватор с обратным ковшом достигает максимальной производительности путем

линейного вывода на ось траншеи, сохраняя полученную землю в одной части
транша, оставаясь свободной противоположной стороной для транспортировки и
выполнения монтажных работ.
Для выбора экскаватора с обратным ковшом необходимо узнать параметры

траншеи
- Максимальной глубины htmax  , m
Лист

- Максимальная ширина траншеи btnmax , m .
max btnmax
В зависимости значений h t şi определяется радиус копания экскаватора в
2
отвал Rnd 
Экскаватор выбирается по его техническим характеристикам при условии, что

H smax  htmax
где: H smax - максимальная глубина копания экскаватора.
btnmax
После этого определяются значения , Rnd şi hd (высота отвала) и сравниваются с
2
параметрами работы экскаватора
-Максимальный радиус копания Rmax ,
-Максимальный радиус разгрузки Rd и максимальная высота разгрузки H d .
Необходимый радиус высыпания земли в отвал Rnd, м для канала, определяется

выражением:
Максимальная высота траншеи - ht, м;2,6 м
Максимальная ширина траншеи – btn, m. – 4,54м
Rnd= d+lm+ht*m+(btf/2) (3.21)
4,54
𝑅𝑛𝑑 = 3,17 + 1 + 2,6 ∗ 0,5 + = 7,24 м
2
Необходимый радиус выгрузки почвы в отвал должен соответствовать
оптимальному радиусу
Ropt, м.
Ropt=Rd*0.9 (3.22)
𝑅𝑜𝑝𝑡 = 9 ∗ 0,9 = 8,1 м
где:
Лист

Rd - это радиус разгрузки земли, полученный от раскопок по техническим
характеристикам экскаватора, м.
Если отметить поперечную площадь траншеи через F, а поперечную площадь

земельного хранилища, полученного от рытья через F', то:
F’=F*i (3.23)
F’=8,4*1,2=10,1м2
Где:
i это индекс выщелачивания земли, полученный от рытья, принятый в соответствии

с типом почвы, i=1,2
Для земли, полученной от рытья и хранящейся на берегу траншеи, в два раза

больше радиуса земельного склада d, м:
d=hd=√𝐹 ∗ 𝑖 (3.24)
𝑑 = ℎ𝑑 = √8,4 ∗ 1,20 = 3,17 м
Чтобы определить направление и характер перемещения экскаватора в процессе

работы, это делается следующим образом:
если Ropt> Rnd то ось перемещения экскаватора будет совпадать с продольной осью
траншеи
если Ropt< Rnd, ось перемещения экскаватора по отношению к поперечной оси

траншеи будет развернута к отвалу.
После расчетов - Ropt> Rnd тогда ось перемещения экскаватора будет совпадать с
продольной осью траншеи
Экскаватор выбираем из каталога продукции KomatsuТехнические характеристики

экскаватора - Komatsu PC180LC-7
Гусеницы - 700 мм.
Вес - 17700 кг.
Двигатель - Komatsu SAA4D107E-1
Мощность - 90 кВт.
Ширина - 2490 мм.
Лист

Высота - 2970 мм.
Длина - 4423 мм.
Производитель: KOMATSU
Страна: Япония
Характеристики:
Тип назначения: Строительные экскаваторы
Тип ходовой экскаватора: Гусеничные
Опорно-поворотное устройство: Полноповоротное
Тип ковша экскаватора: Обратная лопата
Тип двигателя: Дизельный
Тактность двигателя: Четырёхтактный
Мощность двигателя: 122.0 л. с.
Максимальный радиус копания: 9075.0 мм

Maксимальная глубина копания: 6250.0 мм
Максимальная высота разгрузки: 6525.0 мм
Объем ковша – 1,2 м3
Ширина ковша – 1500 мм

Тип стрелы: С жесткой подвеской
Необходимый радиус высыпания земли в отвал Rnd, м для колодца, определяется

выражением:
Максимальная высота траншеи- ht (Hgc,) m; - 2,78м
Максимальная ширина траншеи– btn – (Lngc/2), =6,26 м
Rnd= d+lm+ht*m+(btf/2) (3.25)
6,26
𝑅𝑛𝑑 = 4,03 + 0,5 + 2,78 ∗ 0,5 + = 9,0 м
2
Необходимый радиус выгрузки почвы в отвал должен соответствовать
оптимальному радиусу Ropt, м.
Ropt=Rd*0.9 (3.26)
𝑅𝑜𝑝𝑡 = 9 ∗ 0,9 = 8,1 м
где:
Лист

Rd - это радиус разгрузки земли, полученный от раскопок по техническим
характеристикам экскаватора, м.
Если отметить поперечную площадь траншеи через F, а поперечную площадь

земельного хранилища, полученного от рытья через F', то:
F’=F*i (3.27)
F’=13,53*1,2=16,24m
i это индекс выщелачивания земли, полученный от рытья, принятый в соответствии с

типом почвы, i=1,2
Для земли, полученной от рытья и хранящейся на берегу траншеи, в два раза

больше радиуса земельного склада d, м:
d=hd=√𝐹 ∗ 𝑖 (3.28)
𝑑 = ℎ𝑑 = √13,58 ∗ 1,20 = 4,03 м
Чтобы определить направление и характер перемещения экскаватора в процессе

работы, это делается следующим образом:
если Ropt> Rnd то ось перемещения экскаватора будет совпадать с продольной осью
траншеи
если Ropt< Rnd, ось перемещения экскаватора по отношению к поперечной оси

траншеи будет развернута к отвалу.
После расчетов - Ropt= Rnd тогда ось перемещения экскаватора будет совпадать с
продольной осью траншеи
Длина перемещения определяется по формуле
Экскаватор выбираем из каталога продукции Komatsu
Технические характеристики экскаватора - Komatsu PC180LC-7

Гусеницы - 700 мм.
Вес - 17700 кг.
Двигатель - Komatsu SAA4D107E-1
Мощность - 90 кВт.
Ширина - 2490 мм.
Лист

Высота - 2970 мм.
Длина - 4423 мм.
Производитель: KOMATSU
Страна: Япония
Характеристики:
Тип назначения: Строительные экскаваторы
Тип ходовой экскаватора: Гусеничные
Опорно-поворотное устройство: Полноповоротное
Тип ковша экскаватора: Обратная лопата

Тактность двигателя: Четырёхтактный
Мощность двигателя: 122.0 л. с.
Максимальный радиус копания: 9075.0 мм
Maксимальная глубина копания: 6250.0 мм
Максимальная высота разгрузки: 6525.0 мм
Объем ковша – 1,2 м3
Ширина ковша – 1500 мм

Тип стрелы: С жесткой подвеской
3.6.2.1Транспортировка излишков земли в результате

раскопок.
Удаленные склады используются в том случае, если пространство, предлагаемое для

работ, является узким и не позволяет хранить землю, полученную от рытья, а также
излишки земли, соответствующие объему трубопровода (каналов) и общежитий. Эти
склады рекомендуется как можно ближе к месту выкапывания, так как
транспортировка земли требует и значительного потребления топлива, потребление
которого растет прямо пропорционально расстоянию транспортировки.
Количество и мощность самосвалов определяются таким образом, что условие

непрерывности работы по погрузке-транспортировке-разгрузке должно быть
удовлетворено, что означает, что рытье или погрузочно-разгрузочное оборудование
Лист

не должно быть остановлено из-за отсутствия самосвалов, и они не должны ждать
загрузки.
Категория почвы при проведении раскопок с экскаватором определяется из IND

(технической части) в зависимости от его характерности –кажущейся плотности
Земли в естественном состоянии.
Нормативная производительность экскаватора в обмене определяется по IND в

зависимостиот того, как выкапывать почву и категорию почвы, используя
выражение:
8·100 м3
𝑃𝑑 = , [цикл] ; (3.29)
𝑁𝑡𝑑
Pd –нормативная производительность экскаватора за один оборот с хранением земли

на берегу транша;
100 –единица измерения, для которой устанавливается норма времени;
8 –продолжительность трудового обмена;
Ntd –норма времени экскаватора при выполнении раскопок в отвал, [машино/часы];

Ntd=1,75 [машина/часы];
8 · 100 м3
𝑃𝑑 = = 457,1 [ ];
2,05 цикл
Нормативная производительность экскаватора в обмене с загрузкой полученной

земли в транспортных средствах определяется по формуле:
8·100 м3
𝑃𝑡 = , [цикл] ; (3.29)
𝑁𝑡𝑡
𝑁𝑡𝑡 –норма времени экскаватора при выполнении раскопок при погрузке полученной
земли в транспортные средства , [машина/часы]; 𝑁𝑡𝑡 =1,95 [машина/часы];
8 · 100 м3
𝑃𝑡 = = 410,2 [ ];
1,95 цикл
Определяем продолжительность выполнения с выражением:
a) Для земли на берегу траншеи:
Лист

𝑉
𝑇𝑑 = 𝑃𝑢 , замен; (3.30)
𝑑
3690
𝑇𝑑 = = 8,07 замен;
457,1
b) Для погрузки в автомашины:
𝑉𝑐𝑜𝑛
𝑇𝑡 = , замен; (3.31)
𝑃𝑡
1498,2
𝑇𝑡 = = 3,65 , замен;
410,25
Определение суммарной продолжительности выполнения копания:
T=Td + Tt =8,07+4,3=12,3замен (3.32)
Определение вместимости автомашины:
𝑄
𝐶𝑎 = 𝛿 , 𝑚3 ; (3.33)
𝑎
Q –вместимость самосвала , [тон] Q=12 т;
𝛿𝑎 –плотность грунта в естественных условиях т/м3 ;
12 т
𝐶𝑎 = = 6,85 3 ;
1,75 м
Определяем необходимое количество ковшов для загрузки самосвала землей с

помощью выражения:
𝐶
𝑁𝑐 = 𝑞·𝑘𝑎 ; (3.34)
1
q –объем ковша ; q=1.2 м3;
k1- коэффициент заполнения ковшом плотной землей, которая определяется:
𝑘𝑢
𝑘1 = , (3.35)
𝑖
𝑘𝑢 –коэффициент использования объема ковша. 𝑘𝑢 = 0,75 − 0,85.
i –indicele de înfoiere
0,75
𝑘1 = = 0,58 ;
1,25
Лист

6,85
𝑁𝑐 = = 9,79 ≈ 10 ;
1,2 · 0,58
Определяем время загрузки самосвала:
𝑁𝑐
𝑡î = 𝑛 , мин (3.36)
𝑚 ·𝑘𝑡𝑟
𝑛𝑚 –количество циклов экскаватора за одну минуту. 𝑛𝑚 = 1, мин;
𝑘𝑡𝑟 –коэффициент транспорта, который учитывает время, затраченное на замену

самосвала.𝑘𝑡𝑟 = 0,9;
9,79
𝑡î = = 5,44 , мин
2 · 0,9
Определяем объем земли, который нужно транспортировать за один обмен:
𝑉𝑝𝑟
𝑉𝑡𝑟 = , м3 ; (3.37)
𝑇
1772,2
𝑉𝑡𝑟 = = 142,9 м3 ;
12,39
Определяем производительность самосвала:
м3
𝑃𝑎𝑏 = 𝐶𝑎 · 𝑛𝑐 , [𝑠𝑐ℎ𝑖𝑚𝑏] ; (3.38)
𝑛𝑐 –количество циклов самосвала в обмене, которое определяется:
60·𝐴
𝑛𝑐 = 𝑡 ; (3.39)
𝑐 ·𝑘𝑡
A –продолжительность обмена,[ч] ; A=8ч;
𝑘𝑡 –коэффициент использования экскаватора за обмен; 𝑘𝑡 = 0,5;
𝑡𝑐 –длительность цикла, выполняемого самосвалом, который определяется:
60·2·𝑙𝑡
𝑡𝑐 = 𝑡î + + 𝑡𝑑𝑚 , [мин]; (3.40)
𝑉𝑚
𝑡î –время загрузки самосвала , [мин]
𝑙𝑡 –расстояние, на которое транспортируется полученная земля, [мин];
𝑉𝑚 –средняя скорость перемещения самосвала [км/ч];𝑉𝑚 = 40км/ч
Лист

𝑡𝑑𝑚 –длительность разгрузки и маневрирования самосвала;𝑡𝑑𝑚 = 1 мин;
2·3
𝑡𝑐 = 5,44 + (60 ) + 1 = 16,44 мин;
40
60 · 8
𝑛𝑐 = = 62,16 ≈ 63 цикла;
15,44 · 0,5
м3
𝑃𝑎𝑏 = 6,85 · 62,16 = 426,2 ;
замен
Определяем необходимое количество самосвалов:
𝑉𝑡𝑟𝑠𝑐ℎ 142,99
𝑁= = = 0,33 ≈ 1 самосвал;
𝑃𝑎𝑏 426,29
3.6.3Определение рабочей нагрузки для монтажа с помощью

подъемных средств
Расчет рабочей нагрузки для монтажа осуществляется на основе исходных данных,

представленных в задачи проектирования и конструктивных решений. Рабочая
нагрузка для монтажа с помощью подъемных средств составляет вес элементов и их
габаритные размеры. Для выбора подъемных кранов будет использоваться
максимальный вес одного элемента.
Объем работ для монтажа при помощи подъемных кранов
Таблица. 3.5
Вес
Название элементов
Единица измерения
Количество
Одного
всего (т)
элемента ,(т)
Марка
Nr
Кл-120-
1 Канал 60 штук 65 2,08 135,200
КЛс150-
2 Канал 90 штук 203 2,2 893,200
3 колодец Тип I штук 5 6,1 61
4 273 м 388 0,39 151,32

труба
Лист

мет
труба
1220
5 мет 325 м 0,444 541,68
Правильный выбор средств для подъема (кранов, трубопроводных пусковых

установок), для позиционирования тепловых и газовых сетей, во многом зависит от
размеров раскопок на плоскости, датчиков и весов элементов и условий выполнения
работы.
В некоторых условиях deosibite монтажа, таких как:
- ограниченность рабочих пространств;
- холмистой рельеф;
- неровное расположение дорог;
- низкие сроки монтажа.
Принимая во внимание полный перечень оборудования и сборных элементов
установок, которые необходимо установить, для каждого отдельного элемента
необходимо установить:
- габаритные размеры;
- вес;
- необходимость использования устройств распределения нагрузки.
Выбор крана, отвечающего условиям данной работы, осуществляется по техническо-
функциональным параметрам, которые соответствуют конкретным условиям.
Основные технико-функциональные характеристики подъемных кранов:
- номинальная нагрузка;
- максимальная нагрузка;
- радиус действия;
- высота подъема;
- безопасное пространство.
Номинальная нагрузка-это максимальная нагрузка, выраженная в Т, допустимая для
подъема во время эксплуатации крана и определяемая из выражения: Qn 
𝑄𝑛 = 2.2 + 0,1 = 2,3 т (для каналаКЛс150-90)

𝑄𝑛 = 6,1 + 0,1 = 6,2 т (для калодца тип I)
𝑄𝑛 = 0,444 + 0,1 = 0,544 т (для металлических труб De=325мм)
Лист

Минимальный радиус действия Rм, выраженный в м, представляет собой расстояние,
измеренное горизонтально в оси вращения крана и крюка, которое определяется
Bm
выражением: Rm  b  e  f  ,m (3.41)
2
Где: b – расстояние от центра монтажного элемента до нижней кромки траншеи, м;
𝑏𝑡𝑓 𝑎𝐼 1,94
𝑏= + = = 0,97 м(для канала КЛс 150 − 90)
2 2 2
𝐵𝑓𝑔𝑐 𝑎𝐼 3,48
𝑏= + = = 1,74 м;( для калодца тип I)
2 2 2
Для укладки труб
𝑏𝑡𝑓 𝑎𝐼 1,94 1,04
𝑏= + = + = 1,49 м;( дляукладки труб)
2 2 2 2
e – valoarea taluzului tranșeei, m;

𝑒 = 𝑚 ∙ ℎ𝑡 = 0,5 ∙ 2,6 = 1,3 м; (для каналаКЛс150-90)
𝑒 = 𝑚 ∙ 𝐻𝑔𝑐 = 0,5 ∙ 2,78 = 1,39 м;( для калодца тип I)
𝑒 = 𝑚 ∙ ℎ𝑡 = 0,5 ∙ 2,78 = 1,3 м;( дляукладки труб)
f - расстояние от края траншеи до поверхности природного грунта до ближайшего

колеса (рельса) крана,м;
𝑓 = 2 ∙ 𝐷𝑒 + 1,5 = 2 ∙ 0,325 + 1,5 = 2,15 м; (для канала КЛс 150 − 90)
𝑓 = 2 ∙ 𝐷𝑒 + 1,5 = 2 ∙ 0,325 + 1,5 = 2,15 м; (для калодца тип I)
𝑓 = 2 ∙ 𝐷𝑒 + 1,5 = 2 ∙ 0,325 + 1,5 = 1,3 м; (для укладки труб)
Bm- размеры крана,m. Bm =2.8 m
𝐵𝑚 2,8
𝑅𝑚 = 𝑏 + 𝑒 + 𝑓 + = 0,97 + 1,3 + 2,15 + = 5,82 м; (для канала КЛс 150 − 90)
2 2
𝐵𝑚 2,8
𝑅𝑚 = 𝑏 + 𝑒 + 𝑓 + = 1,74 + 1,39 + 2,15 + = 6,68 м; ( для калодца тип I)
2 2
𝐵𝑚 2,8
𝑅𝑚 = 𝑏 + 𝑒 + 𝑓 + = 1,49 + 1,3 + 1,3 + = 6,6 𝑚
2 2
После расчета основных технико-функциональных характеристик выбирается
оптимальный кран для данной работы.
Высота подъема крана или пусковой установки трубопровода может быть
определена с отношением:
ℎ𝑟 = ℎ𝑣 + ℎ𝑔 + ℎ𝑑 ; (3.42)
где: ℎ𝑣 -înălțimea de la vârfurile prominente ale construcției, pentru evitarea atingerii sarcinii
de aceasta, orientativ egală cu 0,5 m;
ℎ𝑔 -высота одного элемента, м (равный внешнему диаметру трубы и высоте пластины
канала);
ℎ𝑑 -высота подвесного или зажимного устройства нагрузки, ориентировочно равна 1-2
m
Лист

ℎ𝑟 = 0,5 + 0,570 + 1 = 2,07m; (для канала для канала КЛс 150 − 90)
ℎ𝑟 = 0,5 + 1,4 + 1 = 2,9 m; (для калодца тип I)
Подборка подъемного крана для установки колодцев тип II из каталога продукции

АО "Галичский автокрановый завод"
Выбираем кран по необходимой грузоподъемности 𝑄𝑛 =7,66 т и высоты подъема
𝑄𝑟 =5,3 м
Технические характеристики КС-55713-1В-4
Параметр Значение
Максимальный грузовой момент, т.м 85
Грузоподъемность максимальная,
25/3,4
т/вылет, м
Длина стрелы, м 9,7 - 31,0
Длина гуська, м 9
Угол установки гуська, град 0, 20, 40
Максимальная высота подъема крюка, м
- с основной стрелой 31,0 м 31,6
- с основной стрелой 31,0 м и гуськом 9 м 40,4
Макс. глубина опускания крюка, м 32
Масса груза, при которой допускается

6,0
выдвижение секций стрелы, т
Скорость подъема-опускания груза,

м/мин
- номинальная (с грузом массой до 25,0 т) 6,2
- увеличенная (с грузом массой до 6,34 т) 12,4
- максимальная (кратность полиспаста 2) 26,4
Лист

Скорость посадки груза, м/мин не более 0,2
Частота вращения поворотной части,

от 0,2 до 1,4
об/мин
Скорость передвижения крана своим

до 60
ходом, км/ч
Размер опорного контура вдоль х

поперек оси шасси, м
- при выдвинутых балках выносных опор 5,45 х 6,1
- при втянутых балках выносных опор 5,45 х 2,28
Масса возимого противовеса, т 1,4 + 1,0
Масса дополнительного съемного

4,5
противовеса, т
Колесная формула базового автомобиля 6х4
Двигатель базового автомобиля: дизельный
- модель Камаз 740705 - 300
- мощность, л.с.(кВт) 280(206) / 307(225,6)
Габариты крана в транспортном

12 х 2,55 х 3,8
положении, м (длина х ширина х высота)
Температура эксплуатации, град. С от -40 до +40
Масса буксируемого прицепа, т 14,0
18 месяцев с момента передачи крана

Срок гарантийного обслуживания крана потребителю, но не более 1000 часов
наработки
Нормативный срок службы крана, лет 12
Подборка подъемного крана для установки каналов КЛс 210-120 из каталога

продукции ООО "ИМЗ АВТОКРАН"
Лист

3.7Перечень и последовательность работ по строительству-монтажу
теплосети, выполненной из стальных труб, установленных в
бетонных каналах .
Таблица.3.6
Аргументация(IND)
Единица измерения
Название процесса
Объем
работ
Nr.
Vlucr
1 2 3 4 5
Планировка
естественного
1 участка и земляного 100 м2 50,4 TsE04A
полотна
бульдозером
Разработка грунта в
2 100 м3 36,0 TsC03A1
отвал экскаватором
Разработка грунта c
разгрузкой в
3 100 м3 17,7 TsC03E1
автомоб
экскаватором
Разработка грунта
вручную в
4 1 м3 221,5 TsA05E1
стесненных
условиях
Разбрасывание
5 рыхлого грунта из 1м3 156,2 TsD01B
кучи
6 Установка сборных 1 139 CP16B
Лист

ж/б плит штука
Ограничитель
7 расширения в канале 10 кг 17,12 TfA10B2
на глубине 1-
Прокладка
стального
трубопровода, в
канале на глубине 1-
8 3м 1м
De 325 610 TfA01G2
De 273 194 TfA012F2
Монтаж 1
9 20 TfA12H2
компенсаторов штука
Монтаж задвижек и
10
вентелей
монтаж задвижек De
4
159 GE07I1
1
монтаж задвижек De
219 штука 2
GE07D1
монтаж контрольного
вентиля De 25 1 GE07A1
Монтаж задвижки De
50 1 GE07A1
Колено или
переходники
11 готовые, на трубы 1
штука
переходник 273-325-
2 TfA02H2
мм
Гидравлическая
промывка труб
12 1м
De 325 610 TfC01F
De 273 194 TfC01I
Лист

Изолирование
13 1 м2 1496 IzH09B
трубопроводов
Продолжение таблицы 3.6
1 2 3 4 5
Защита изоляции
14 1 м2 1496 IzI07C2
цинковыми листами
Монтаж бетонных
1
15 загодовок для 139 CP16B
штука
каналов
Выполнение
механического
16 выравнивания с 100 м3 36,91 TsD03E1
помощью
бульдозера
Уплотнение почвы
17 механически 150- 100 м3 36,91 TsD05A
200 кг
3.6.1Определение потребления труда, времени работы и заработной

оплаты работников
Расчет потребления труда и времени, потраченного на оборудование, производится

после выбора строительной техники с учетом рабочих объемов.
Расход труда и оборудования рассчитывается на каждый процесс в соответствии с
диаметром и размерами конструктивных элементов.
Расчеты потребления труда, оборудования и заработной платы рабочих вводятся в
таблицу. Эта таблица состоит в следующем порядке:
- в столбце 2написывает технологическую последовательность нанизывания работ,
которые должны выполняться при размещении сети;
Лист

- в столбце 3 регистрируются единицы измерения в соответствии с установленными
IND;
- в столбце 4 записываются рабочие нормы, установленные для каждого отдельного
процесса;
- в столбце 5 указываются числа IND абзаца, таблицы и позиции, после чего
принимаются правила времени;
- в Столбцах 6 и 7 регистрируются правила времени в соответствующих параграфах
IND;
- в Столбцах 8 и 9 регистрируются тарифы в леях-банях из соответствующих абзацев
IND;
- в Столбцах 10 и 11 регистрируется потребление труда (оборудование), которое
определяется умножением рабочей нагрузки на норму рабочего времени
(оборудование);
- в Столбцах 12 и 13 регистрируется соответствующая зарплата рабочих и
машинистов, которая определяется, умножая рабочую нагрузку на тариф,
установленный IND
Таблица.3.7
Полное
Зароботная
Норма Тариф кол-во
плата
времнени
Обь
ем
Нормат.документ
Ед.измерения
рабо Машина
Рабочий
Машина
Машина
Машина
Рабочий
Рабочий
Рабочий
N т
r.
Vlucr Ntm Ntu Tm Tu Cmm Cmu Sm Su
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Планировк
а
естественн 100 TsE04 0,1 2017
1 50,4 - - 40 0 6,3 0
ого участка м2 A 25 ,7
и
земляного
Лист

полотна
Разработка
100 TsC03 1,7 62, 3596
2 грунта в 36,0 - - 100 0 0
м3 A1 5 9 ,7
отвал
грунта c 100 TsC03 1,9 111, 34, 1978
3 17,7 - - 0 0
разгрузкой м3 E1 5 7 6 ,7
в автомоб
221, TsA05 3,1 183, 706 4075
4 грунта 1 м3 - - 0,0 0,0
5 E1 9 9 ,7 0
вручную
Разбрасыва
ние 156, TsD01 0,3 48,
5 1м3 - 17,9 2788
рыхлого 2 B 1 4
грунта
Установка 1
1,4 0,4 201 62, 1160 3581
6 сборных штук 139 CP16B 83,5 25,8
5 5 ,6 6 9 ,6
ж/б плит а
Ограничите
ль 17,1 TfA10 7,7 2,0 448, 118, 133 35, 2029
7 10 кг 7682
расширени 2 B2 9 7 7 5 ,4 4 ,2
я в канале
Прокладка
стального
трубопрово
да, в
канале на
глубине 1-3
8 м 1м
TfA01 0,6 0,1 408 98, 2136 5658

De 325 610 35,0
G2 7 62 9,3 ,7 8 3 ,4
TfA01 0,6 0,1 118 29, 1699

De 273 194 31,9 6186
2F2 1 53 8,8 ,3 7 ,6
Монтаж 1
TfA12 297, 113
9 компенсато штук 20 5,6 3,1 178, 62, 5948 3573
H2 4 ,8
ров а 9 2 7 4 ,0
Лист

Монтаж
1
задвижек и
0
вентелей
монтаж
задвижек 4 GE07I 1,6 84,7 6,5 339
De 159 1 2 - - 0,0
монтаж
1
задвижек 2 GE07D 1,2 64,3 2,5 129
штук
De 219 1 3 - - 0,0
а
монтаж
контрольно
35,7 0,6 36
го вентиля GE07A 0,6
De 25 1 1 2
Монтаж
задвижки GE07A 0,6 35,7 0,6 36
De 50 1 1 2
Колено или
переходник
и готовые,
на трубы, в
канале на
1
1 глубине 1-3
штук
1 м или на
а
высоте 3-15
м,
переходник TfA02 6,6 349, 183, 13, 366,

2 3,2 6,4 699
273-325-мм H2 9 7 2 4 5
Гидравличе
ская
промывка
труб
1
1м
2 TfC01 0,2 0,0 146 24, 1397
De 325 610 12,5 2,3 7652
F 4 4 ,4 4 ,1
0,3 0,1 62, 21, 1221

De 273 194 TfC01I 16,7 6,3 3245
2 1 1 3 ,9
Изолирован
1 ие IzH09 0,2 359 1876
1 м2 1496 - 12,5 - 0,0 0,0
3 трубопрово B 4 ,0 7
дов
1 Защита 1 м2 1496 IzI07C 0,5 - 29,8 852 4457 0,0
Лист

4 изоляции 2 7 ,7 2
цинковыми
листами
Монтаж
1
1 бетонных 0,4 194 62, 1017 3581
штук 139 CP16B 1,4 73,2 25,8
5 загодовок 5 ,6 6 2 ,6
а
для каналов
Выполнени
е
механическ
1 ого 100 36,9 TsD03 0,2 10, 570,
15,5 0
6 выравниван м3 1 E1 7 0 6
ия с
помощью
Уплотнени
е почвы
1 100 36,9 TsD05 10, 460, 594, 324 383 1697 2195
механическ 8,8
7 м3 1 A 39 0 9 ,8 ,5 7 8,5
и 150-200
кг
∑ 369 900 1989 5323

4 ,8 49, 1
3.7.Составление календарного плана выполнения работ
Программируя деятельность компонентов строительного проекта, цель состоит в

том, чтобы добиться как можно более экономичного эшелона их исполнения. Это
конкретизируется в программе (календарь, циклограмма, линейный график и/или
сеть), включенной в проект организации строительной площадки. Форма
календарного плана координируется с руководителем.
В зависимости от сложности запланированных работ, при их строительстве можно

использовать классические или современные методы.
Планирование выполнения проекта включает в себя графическое представление

программы, расчет сроков начала и окончания этапов и действий, а также резервы
времени, установление общего срока выполнения и определение критических
действий, распределение ресурсов, выравнивание использования ресурсов,
оптимизацию продолжительности выполнения, реализацию Объединенных или
подробных графиков для каждой задачи (работы, физической стадии) в зависимости
Лист

от иерархического или уровня выполнения, который должен использовать
программу.
Для планирования выполнения работ необходимо учитывать:
* сроки выполнения работ;
* технология выполнения работ (последовательность выполнения работ);
* рабочая нагрузка и потребление времени работы;
* мастерство, доступное во время реализации проекта (количество и состав по

профессиям и квалификациям рабочих команд);
* график работы (если работает 5 или 6 дней в неделю, 8, 10 или 12 часов в день);
* ограничения, связанные с диапазонами поставок определенных материалов и

оборудования, сроками исполнения части проекта или его завершения •
Основной классический метод программирования основан на представлении

простых рабочих процессов, в масштабе времени, в календарном графике (Ганта) в
осевой системе, в которой на абсциссе записывается время, а на упорядоченном-
простые рабочие процессы. Каждый простой процесс будет представлен
параллельно abscised. Длина сегмента, представляющего простой рабочий процесс,
будет дана по запланированной продолжительности для его выполнения, а начало
простого рабочего процесса будет определяться в зависимости от прогнозируемой
технологической последовательности, ограничений продолжительности и уровня
доступных ресурсов.
Цель разработки календарного плана состоит в определении технологической

последовательности и сроков выполнения, общей продолжительности
строительства, учитывая максимальное время перекрытия процессов и ограничений
в ресурсах. Достижение этой цели возможно, если будет использован
последовательный параллельный метод выполнения работ (в потоке).
Для использования метода в потоке номенклатура работ объединяется в группы,

которые выполняются бригадой или командой. Трудоемкость работ, включенных в
технологический ряд, равна сумме трудоемких затрат работ, выполненных отдельно.
Календарный план любой формы отражает организацию и технологию проведения

строительных работ. В связи с этим он является организационно-технологической
Лист

моделью, где выполнение строительных процессов по секторам является его
элементами. Эти процессы распределяются по определенной хорошо определенной
технологической последовательности.
Линейный график выполнения составлен из двух частей: аналитический (столбцы 1-

8) и графический (столбец 9). Принципы разработки графика заключаются в
следующем:
- в столбце 1-2 записываются работы, объединенные в установленную

технологическую последовательность;
- в Столбцах 3, 4, 5, 6 регистрируются соответствующие данные из таблицы 34;
- количество рабочих и их категория, оборудование и их тип (графа 7), Если у нас

есть установленная продолжительность работы, разделяют нагрузку на срок или
устанавливаются произвольно в зависимости от минимального количества рабочей
группы или необходимых механизмов;
- продолжительность выполнения работ (столбец 8) определяется путем деления

максимального потребления рабочего времени на количество рабочих или
механизмов.
Разработка графической части начинается с ключевого процесса.

Продолжительность этого процесса соединяется со всеми другими работами. Если
прогнозируемая продолжительность строительства будет больше, чем договорная,
директивная или нормированная, то предпринимаются шаги по сокращению ее
путем более гибкого наложения процессов с течением времени. Есть и другой
способ, который заключается в сокращении срока исполнения ключевого процесса,
увеличении числа механизмов, рабочих или обменов, или и того, и другого.
Исходные данные для составления графика потребности в рабочей силе отражаются

на графике исполнения, столбцах 8, 9.
График потребности в рабочей силе показывает уровень неравномерности ее

использования, который характеризуется коэффициентом неравномерности с,
определяемым выражением:
k =Nmax/Nmed,
где:Nmax–максимальное количество рабочих;

Лист

Nmed- среднее количество рабочих в день за тот же период, рассчитанное по
соотношению суммарного потребления труда, к продолжительности выполнения
работ.
Значения коэффициента неравномерности рекомендуется принимать в пределах

1,50 -1,75
Календарный график выполнения работ представлен в Графической части проекта ,

в разделе «Технология строительно-монтажных работ и менеджмен в
строительстве»
3.8Перечень и последовательность работ по строительству-монтажу

теплосети, выполненной из стальных труб, установленных в
бетонных каналах для всего участка теплосети
(раздел менеджмента)
Таблица.3.8
Документ. аргусентирование
Обьем
Ед. измерения
работ
Nr.
Vlucr
1 2 3 4 5
Планировка
естественного
участка и
земляного
полотна 100
1
м2
захватка I 24,7
захватка II 10,1 TsE04A
захватка III 12,2
Лист

захватка IV 38,0
захватка V 31,3
в отвал
100
2 захватка II 18,0 TsC03A1
м3
c разгрузкой в
автомоб
100
3 TsC03E1
захватка II м3 9,0
грунта вручную в
стесненных
условиях
4 1 м3 TsA05E1
захватка II 67,0
Разбрасывание
5 рыхлого грунта из 1м3 TsD01B
кучи лопатой
Лист

Установка
сборных ж/б плит
захватка II 1 150,0
6 CP16B
штука
захватка IV 322
захватка V 55
Ограничитель
расширения в
канале
7 захватка II 10 кг 9,28
захватка III 4,52 TfA10B2
Прокладка
стального
трубопровода
8 1м
захватка I 1248 TfA012F2
захватка II 900 TfA01G2
захватка III 300 TfA012|2
захватка IV 672 TfA012|2
Лист

захватка V 330 TfA01J2
Монтаж
компенсаторов
захватка I 2
захватка II 1 8
9
штука
захватка III 4 TfA12H2
захватка IV 22
захватка V 4
Монтаж задвижек
и вентелей
захватка I
задвижка De 159 2 GE07D1
захватка II
задвижка De 219 2 GE07A1

1
10
штука
захватка III
задвижка De 273 2 GE07A1
захватка IV
задвижка De 325 2 GE07I1
захватка V
задвижка De 377 2 GE07I1
Колено или
готовые, на трубы
Захватка I 1
11
штука
Колено 4 TfA02A2
ЗахваткаII
переходник 159-
2 TfA02H2
219мм
Лист

Захватка III
2 TfA02I2
273 мм
Захватка III
2 TfA02I2
325мм
Захватка IV
2 TfA02J2
377мм
Гидравлическая
промывка труб
захватка I De219 1248 TfC01I
захватка II De 325 900 TfC01F

12 1м
захватка III De 426 300 TfC01I
захватка IV De 478 672 TfC01I
захватка V De 530 330 TfC01I
Изолирование
трубопроводов
захватка I De219 586
захватка II De 325 572

13 1 м2
захватка III De 426 238 IzH09B
захватка IV De 478 589
захватка V De 530 289
Защита изоляции
цинковыми
листами
14 1 м2
захватка I De219 586
захватка II De 325 572 IzI07C2
захватка III De 426 238
Лист

захватка IV De 478 589
захватка V De 530 289
Монтаж бетонных
загодовок для
каналов
1
15 захватка II 150,0 CP16B
штука
Выполнение
механического
выравнивания с
помощью
захватка I 100 28,0

16 TsD03E1
м3
Уплотнение
почвы
механически 150-
200 кг
100
17
захватка II м3 18,0
захватка III 9,9 TsD05A
Лист

3.9 Определение потребления труда, времени работы и заработной
оплаты работников для всей теплосети .
Норма Общее
Тарифная Заработная
времен время состав бригады
плата плата
и работы
Нормативные документы
Nr.
Рабочий, лей
Объем работ
машина, лей
Рабочего
Машины
Машина
Машина
Машина
Рабочий
Рабочий
Бригада
Единица имерения
Vlu Nt
Ntu Tm Tu Cmm Cmu Sm Su
cr m
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
естествен
участка и
земляног
Планиро
полотна
ного
вка
Маши
3,08 нист Бульдоз
захватка I
24, 0,1 7,20 178,0

- - 0
7 25 75 75 кат II- ер-1 253
1
100
1
м2 Маши
захватка II
10, TsE04 0,1 7,20 1,25 нист Бульдоз 72,57

- - 0
1 A 25 75 88 кат II- ер-1 953
1
Маши
12, 0,1 7,20 нист Бульдоз 87,64

- - 0 1,52
2 25 75 кат II- ер-1 32
1
Лист

Маши
захватка IV
38, 0,1 7,20 нист Бульдоз 273,8
- - 0 4,75
0 25 75 кат II- ер-1 85
1
Маши
захватка V
31, 0,1 7,20 3,91 нист Бульдоз 225,5

- - 0
3 25 75 25 кат II- ер-1 948
1
ка грунта
Разработ
экскават
в отвал
ором
Маши
47,9 нист эксавато
захватка I
27, 1,7 100, 2764,

- - 0
4 5 91 5 кат V- р-1 797
1
Маши
захватка II
18, 1,7 100, нист эксавато 1816,

- - 0 31,5
0 5 91 кат v- р-1 29
1
100 TsC03
2
м3 A1 Маши
1,7 100, 16,5 нист эксавато 954,5

9,5 - - 0
5 91 55 кат v- р-1 613
1
Маши
захватка IV
25, 1,7 100, нист эксавато 2542,

- - 0 44,1
2 5 91 кат v- р-1 806
1
Маши
захватка V
24, 1,7 100, нист эксавато 2421,

- - 0 42
0 5 91 кат v- р-1 72
1
ка грунта
Разработ
экскават
разгрузк
автомоб
ором
ой в
c
100 TsC03
3
м3 E1 Маши
25,9 нист эксавато
захватка I
13, 1,9 111, 1485,

- - 0
3 5 66 35 кат V- р-1 038
1
Лист

Маши
захватка II
1,9 111, 17,5 нист эксавато 1004,
9,0 - - 0
5 66 5 кат v- р-1 913
1
Маши
1,9 111, нист эксавато 513,6

4,6 - - 0 8,97
5 66 кат v- р-1 222
1
Маши
захватка IV
14, 1,9 111, 27,8 нист эксавато 1596,

- - 0
3 5 66 85 кат v- р-1 695
1
Маши
захватка V
16, 1,9 111, нист эксавато 1786,

- - 0 31,2
0 5 66 кат v- р-1 512
1
ка грунта
условиях
стесненн
Разработ
вручную
ых
в
Рабоч
захватка
10 2, 129, 1297
- - 225
0,0 25 74 ий-4 3,5
I
Рабоч
захватка
67, 2, 129, 150, 8692,

- -
0 25 74 75 ий-4 245
1 TsA0
II
4
м3 5E1
Рабоч
захватка
44, 2, 129, 5708,

- - 99
0 25 74 ий-4 34
III
Рабоч
захватка
17 2, 129, 398, 2296

- -
7,0 25 74 25 ий-5 3,1
IV
Рабоч
захватка
14 2, 129, 328, 1894

- - 0
6,0 25 74 5 ий-5 1,31
V
грунта из
Разбрасы
TsD0
рыхлого
лопатой
5 1м3 0
вание
1B
кучи
Лист

Рабоч
захватка
10 0, 17,8 31,6 1821,
-
2,0 31 56 2 ий-3 312
I
Рабоч
захватка
68, 0, 17,8 21,2 1223,

-
5 31 56 35 ий-3 136
II
Рабоч
захватка
34, 0, 17,8 10,5 607,1

-
0 31 56 4 ий-3 04
III
Рабоч
захватка
12 0, 17,8 37,8 2178,

-
2,0 31 56 2 ий-3 432
IV
Рабоч
захватка
98, 0, 17,8 30,5 1757,

-
4 31 56 04 ий-3 03
V
Установк
ж/б плит
сборных
0
а
Рабоч
захватка
20 1, 0,4 83,5 25,7 298, 5308, 1720

92,7 ий кат Кран-1
6,0 45 5 2 67 7 002 5,12
IV-5
I
Рабоч
захватка
15 1, 0,4 83,5 25,7 217, 3865, 1252

0,0 45 5 2 67 5 05 8
1 IV-3
CP16
II
6 шт
B
ука Рабоч
захватка
50, 1, 0,4 83,5 25,7 1288,

72,5 22,5 ий кат Кран-1 4176
0 45 5 2 67 35
IV-3
III
Рабоч
захватка
32 1, 0,4 83,5 25,7 466, 144, 8296, 2689

ий кат Кран-1
2 45 5 2 67 9 9 974 3,44
IV-5
IV
Рабоч
захватка
1, 0,4 83,5 25,7 79,7 24,7 1417, 4593,

55 ий кат Кран-1
45 5 2 67 5 5 185 6
IV-3
V
Огранич
расшире
10
7 0 0
канале
кг
итель
ния в
Лист

Рабоч
захватка
7,9 4, 1,0 233, 61,8 32,0 8,55 489,7 1847,
ий кат
2 05 8 28 41 76 36 791 578
IV-3
I
Рабоч
захватка
9,2 4, 1,0 233, 61,8 37,5 10,0 573,8 2164,

ий кат
8 05 8 28 41 84 22 826 838
IV-3
II
Рабоч
захватка
4,5 TfA10 4, 1,0 233, 61,8 18,3 4,88 279,5 1054,

ий кат
2 B2 05 8 28 41 06 16 204 426
IV-3
III
Рабоч
захватка
20, 4, 1,0 233, 61,8 81,6 21,7 1246, 4702,

ий кат
16 05 8 28 41 48 73 711 925
IV-3
IV
Рабоч
захватка
5,6 4, 1,0 233, 61,8 22,8 6,09 348,7 1315,

ий кат
4 05 8 28 41 42 12 821 699
IV-3
V
0
трубопровода
Прокладка
стального
18,4 6,29 399, 137, Сварщ

захватка
12 TfA01 0, 0,1 7860, 2300

Кран-1
48 2F2 32 1 32 86 36 28 ик V-8 653 3,14
I
Сварщ
захватка
90 TfA01 0, 0,0 13,8 2,29 2061, 1244

216 36 Кран-1
8 1м 0 G2 24 4 24 04 ик V-8 36 1,6
II
Сварщ
захватка
30 TfA01 0, 0,2 54,1 11,8 3555, 1624

282 62,1 Кран-1
0 2|2 94 07 44 53 ик V-8 846 3,2
III
54,1 11,8 631, 139, Сварщ

захватка
67 TfA01 0, 0,2 7965, 3638

Кран-1
2 2|2 94 07 44 53 68 1 ик V-8 095 4,77
IV
Сварщ
захватка
33 TfA01 1, 0,2 66,2 13,1 379, 4346, 2185

75,9 Кран-1
0 J2 15 3 4 7 5 ик V-8 034 9,2
V
Лист

компенса
Монтаж
0
торов Cлеса
захватка
6, 3,1 385, 178, 13,3 356,1 771,4

2 6,22 рь кат
69 1 75 08 8 572 908
V-2
I
Cлеса
захватка
6, 3,1 385, 178, 53,5 24,8 1424, 3085,

8 рь кат
69 1 75 08 2 8 629 963
1 V-2
II
9 шт
ука Cлеса
захватка
TfA12 6, 3,1 385, 178, 26,7 12,4 712,3 1542,

4 рь кат
H2 69 1 75 08 6 4 144 982
V-2
III
Cлеса
захватка
6, 3,1 385, 178, 147, 68,4 3917, 8486,

22 рь кат
69 1 75 08 18 2 729 399
V-4
IV
Cлеса
захватка
6, 3,1 385, 178, 26,7 12,4 712,3 1542,

4 рь кат
69 1 75 08 6 4 144 982
V-2
V
0
Монтаж
задвиже
вентеле
0
ки
й
захватка
0
I
задвижка
GE07 1, 70,9 Слеса 141,8

2 - - 2,46
De 159
D1 23 22 рь 2 436
1
10 шт
ука 71,49
захватка
84
II
задвижка
GE07 0, 35,7 Слеса

2 1,24
De 219
A1 62 49 рь 2
захватка
0
III
Лист

задвижка
GE07 0, 35,7 Слеса 71,49
2 1,24
De 273
A1 62 49 рь 2 84
захватка
0
IV
задвижка
GE07I 3, 178, Слеса 356,3

2 - - 6,18
De 325
1 09 17 рь 2 388
захватка
V
задвижка
GE07I 3, 178, Слеса 356,3

2 - - 6,18
De 377
1 09 17 рь 2 388
0
Колено или
готовые, на
0
трубы
0
Захватка
0
I
Cварщ
TfA02 5, 1,7 332, 99,0 396,2 1328,
23,2 6,92 ик
Колено
4
A2 8 3 17 6 392 664
катV-2
1
ЗахваткаI
11 шт
0
ука
I
Cварщ
переходн
TfA02 6, 383, 183, 13,3 366,4 766,2

ик
ик 159-
2 3,2 6,4
219мм
H2 69 14 23 8 64 726
катV-2
Захватка
0
III
Cварщ
переходн
TfA02 14 3,7 847, 213, 427,1 1695,

29,6 7,46 ик
ик 219-
273 мм
2
I2 ,8 3 6 58 596 192
катV-2
Лист

Захватка
0
III
Cварщ
переходн
TfA02 14 3,7 847, 213, 427,1 1695,

29,6 7,46 ик
ик 273-
2
325мм
I2 ,8 3 6 58 596 192
катV-2
Захватка
0
IV
Cварщ
переходн
TfA02 14 847, 251, 503,8 1695,

ик
ик 325-
2 4,4 29,6 8,8

377мм
J2 ,8 6 94 88 192
катV-2
Гидравли
промывк
0
а труб
ческая
18,3 5,74 399, 137, Рабоч

захватка
12 TfC01 0, 0,1 7175, 2287

I De219
48 I 32 1 26 97 36 28 ий-5 626 1,35

II De 325
Рабоч
захватка
90 TfC01 0, 0,0 13,7 2,09 1881, 1237

216 36
0 F 24 4 45 08 ий-5 72 0,32
12 1м
Рабоч
захватка
30 TfC01 0, 0,1 18,3 5,74 1724, 5497,

96 33
ий-5
III De
0 I 32 1 26 97 91 92
426
18,3 5,74 215, 73,9 Рабоч

захватка
67 TfC01 0, 0,1 3863, 1231

ий-5
IV De
2 I 32 1 26 97 04 2 798 5,34
478
V De 530
Рабоч
захватка
33 TfC01 0, 0,1 18,3 5,74 105, 1897, 6047,

36,3
0 I 32 1 26 97 6 ий-5 401 712
Изолиров
трубопро
0
водов
ание
1
13
м2
Рабоч
захватка
58 IzH09 0, 19,6 199, 1148

I De219
- -
6 B 34 04 19 ий-4 5,21
Лист

II De 325
Рабоч
захватка
57 0, 19,6 194, 1121
- -
2 34 04 57 ий-4 8,91
Рабоч
захватка
23 0, 19,6 81,0 4672,

- -
ий-4
III De
8 34 04 31 238
426
Рабоч
захватка
58 0, 19,6 200, 1154

- -
ий-4
IV De
9 34 04 16 1,35
478
V De 530
Рабоч
захватка
28 0, 19,6 98,2 5667,

- -
9 34 04 94 ий-4 628
0
цинковыми
изоляции
0
листами
Защита
Рабоч
захватка
58 0, 275, 1587
I De219
- 27,1
6 47 35 ий-4 6,62
II De 325
Рабоч
захватка
57 0, 268, 1550
- 27,1
1 2 47 96 ий-4 8,5
14
м2
Рабоч
захватка
23 IzI07 0, 112, 6458,

- 27,1
ий-4
III De
8 C2 47 01 682
426
Рабоч
захватка
58 0, 276, 1595
- 27,1
ий-4
IV De
9 47 69 4,22
478
V De 530
Рабоч
захватка
28 0, 135, 7834,
- 27,1
9 47 88 ий-4 662
загодово
бетонны
Монтаж
каналов
0
к для
1
CP16
шт
х
15
B
ука Рабоч
захватка
20 1, 0,4 83,5 25,7 298, 5308, 1720

6,0 45 5 2 67 7 002 5,12
IV-4
I
Лист

Рабоч
захватка
15 1, 0,4 83,5 25,7 217, 3865, 1252
0,0 45 5 2 67 5 05 8
IV-4
II
Рабоч
захватка
50, 1, 0,4 83,5 25,7 1288,

72,5 22,5 ий кат Кран-1 4176
0 45 5 2 67 35
IV-4
III
Рабоч
захватка
32 1, 0,4 83,5 25,7 466, 144, 8296, 2689

2,0 45 5 2 67 9 9 974 3,44
IV-4
IV
Рабоч
захватка
55, 1, 0,4 83,5 25,7 79,7 24,7 1417, 4593,

0 45 5 2 67 5 5 185 6
IV-4
V
выравнив
механиче
Выполне
бульдозе
помощь
0
ания с
ского
ние
ра
ю
Бульдоз
захватка
28, 0,2 15,4 432,8

0 7,56
0 7 6 ер-1 856
I
Бульдоз
захватка
18, 0,2 15,4 278,2

0 4,86
0 7 6 ер-1 836
100 TsD0
II
16
м3 3E1
Бульдоз
захватка
0,2 15,4 2,67 153,0

9,9 0
7 6 3 ер-1 56
III
Бульдоз
захватка
27, 0,2 15,4 417,4

0 7,29
0 7 6 ер-1 254
IV
Бульдоз
захватка
25, 0,2 15,4 386,5

0 6,75
00 7 6 ер-1 05
V
механиче
Уплотне
ски 150-
0
почвы
200 кг
ние
100
17
м3 трамбов
Рабоч
очная
захватка I
28, TsD0 3, 4,3 219, 251, 106, 122, 7038, 6135,

ий кат
0 5A 8 9 1 4 4 9 машина- 399 024
IV-3
1
Лист

трамбов
Рабоч
захватка II
18, 3, 4,3 219, 251, 79,0 очная 4524, 3943,
68,4 ий кат
0 8 9 1 4 2 машина- 685 944
IV-3
1
трамбов
Рабоч
3, 4,3 219, 251, 37,6 43,4 очная 2488, 2169,

9,9 ий кат
8 9 1 4 2 6 машина- 577 169
IV-3
1
трамбов
Рабоч
захватка IV
27, 3, 4,3 219, 251, 102, 118, очная 6787, 5915,

ий кат
0 8 9 1 4 6 5 машина- 028 916
IV-3
1
трамбов
Рабоч
захватка V
25, 3, 4,3 219, 251, 109, очная 6284, 5477,

95 ий кат
0 8 9 1 4 8 машина- 285 7
IV-3
1
Сум 249 30607 3765

9399
м 5 0,3 57,2
Таблица.3.9
3.11Генеральный план организации строй площадки.

Следующие документы требуются для плана строительства:
- общая структура зданий и сооружений,
- расчеты потребностей строительной площадки в зданиях, сооружениях,
хранилищах временного хранения и других элементах конструкции;
- технические решения для водоснабжения, электроснабжения, канализации, связи,
транспорта;
- материаловедение и технико-экономические обоснования;
- материалы по выбранным методам работы.
При проектировании стройгенпланов необходимо учитывать следующее:

- решения о планах строительства должны быть связаны с разделами проектов,
включая принятую технологию работы и установленные сроки строительства;
- Стройгенплан должен соответствовать требованиям строительных норм
(строительные нормы и правила для организации строительства, требования по
охране труда, экологии и т. Д.);
- Стройгенплан должен обеспечивать полное удовлетворение внутренних и
социальных потребностей участников строительства (размещение домов, объектов
санитарии и питания, оказание первой помощи, наличие пешеходных дорожек и т.
Д.);
- все здания и временные сооружения, кроме мобильных, должны быть расположены
в районах, не подлежащих строительству, до конца строительства;
Лист

- места разгрузки и хранения сборных конструкций следует выбирать в
непосредственной близости от их установки, что могло бы уменьшить количество
перегрузок;
- размещение механизмов сборки, площадки предварительной сборки участков
должны быть тщательно продуманы;
- строительство временных сооружений на площадке должно быть сведено к
минимуму (в первую очередь следует использовать здания, сооружения, дороги,
существующие сети).
Ген план строй площадки представлен предоставлен в графической части проекта ,
в разделе «Технология строительно-монтажных работ и менеджмен в строительстве»
3.12.Расчет временных сооружений и временных сетей на строй

площадке .
3.12.1Размеры временных помещений.
Наименование Назначение Ед.измерения. Нормативный

показатель
Прорабская Размещение административно М2 3-3.5 на человека

управляющего персонала
Бытовка Переодевания рабочих, место хранения М2 1 на человека

инструмента , место отдыха рабочих
Душевая Санитарно-гигиеническое обслуживание М2 0.43 на чел.
Туалет То же Унитаз,шт. 1шт.на 20 чел.
Столовая Обеспечение рабочих горячим питанием М2 0,6 на чел
Мед пункт Оказание рабочим первой мед помощи. М2 20 на 300-500 чел.
3.10 Организация контроля качества
Контроль выполненных работ включает в себя:

1. Проверку соответствия трубопроводов, тепоиспользующего и газового
оборудования проекту и требованиям нормативных документов внешним осмотром и
измерениями -100%.
2. Механические испытания стыковых сварных соединений трубопроводов в
соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66*. Механическим испытаниям подлежат:
Лист

 пробные (допускные) сварные стыки, выполненные при
квалификационных испытаниях сварщиков и проверки технологии сварки стального
газопровода;
 сварные стыки стальных газопроводов, не подлежащих контролю
физическими методами. Стыки отбирают в период производства сварочных работ в
количестве 0,5% от общего числа стыковых соединений, сваренным каждым
сварщиком, но не менее 2 стыков диаметром 50мм и менее и 1 стыка диаметром
свыше 50мм, сваренных им в течение календарного месяца.
Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и на
изгиб или сплющивание по ГОСТ 6996-66*.
3. Контроль качества антикоррозионных покрытий на толщину, адгезиюк стали
и сплошность - по [28].
4. Неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов
физическими методами.
Контроль физическими методами стыков законченных сваркой участков
стальных водопроводов, согласно СНиП 42-01-2002 не производится:
 для внутренних водопроводов диаметром менее 50мм всех давлений;
 внутренних водопроводов диаметром 50мм и более, давлением до 0,005
МПа;
Сварные стыки соединительных деталей стальных водопроводов, изготовленные
в условиях центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) всех давлений подлежат
100%-ному контролю радиографическим методом.
Для проверки следует отбирать сварные стыки, имеющие худший внешний вид.
5. Испытания сети и сетевого оборудования на герметичность воздухом.
Законченные строительством теплосети следует испытывать на герметичность
воздухом. Перед испытанием на герметичность внутренняя полость водопроводов
должна быть очищена в соответствии с ППР.
Для приемки законченного строительством объекта системы теплоснабжения
заказчик создает приемочную комиссию, в состав которой входят представители:
 заказчика (председатель комиссии)
 проектной организации
 эксплуатирующей организации
 Ростехнадзора, если объект является подконтрольным этим органам.
Генеральный подрядчик предъявляет комиссии на законченный строительством
объект системы теплоснабжения всю необходимую документацию.
Лист

Приемка заказчиком законченного строительством объекта системы
оформляется актом
3.11Генеральный план организации строй площадки.
3.11.1 Определение размеров временных элементов
Размер временных социально-административных единиц осуществляется исходя из

максимального количества персонала на строительной площадке, который находится
на графике необходимости в рабочей силе N max =52 человек.
Из максимального количества персонала на стройплощадке будет определяться

технический персонал, рабочие места, а также обслуживающий и охраняющий
персонал.
Таблица 3.10
Мастера.
Tип Инженеры.
№ Работники Рабочие Охрана
конструкции Руководители
стройплощадки
1. Индустриальная 83.9 11.0 3.6 1.5
2. Жилая 85.0 8.0 5.0 2.0
3. Сель-хоз. 83.0 13.0 3.0 1.0
4. Инженерные 83.3 9.1 6.2 1.4
Таким образом, максимальное количество рабочих на стройплощадке составит

83,3%, потребность в техническом персонале-9,1%, рабочие-6,2%, обслуживающий
персонал и охрана-1,4% , согласно Таблице 1.
Количество технического персонала будет равно 52 ∙ 0.091 = 4,73 = 5 (человек)
Количество рабочих мест будет: 52 ∙ 0.062 = 3,2 = 3 (человека)
Количество охранников: 52 ∙ 0.014 = 1,84 = 1 (человека)
Общее количество персонала будет определяться в соответствии с формулой :
Лист

Ntot.=(Nmun.+Ni.t.+Nsl.+Np.)• k, (человек) (3.43)
где:
Ntot.– общее количество людей, работающих на стройке (человек)
Ni.t.– количество мастеров, технических инженеров, руководителей строительной

площадки (человек).
Nsl.– число рабочих (человек).
Np.–число охранников (человек).
K– коэффициент, относящийся к отпуску или заболеванию, 1.05÷1.06.
k=(52+5+3+1)x1.05=64,05=64 (человек) (3.44)
Размер временных построек выполняется в табличной форме
Таблица 3.11
Nr. Нормативная
Название U.M. Примечания
d/o норма
1 2 3 4 5
1 двойной шкаф на человека,

2
1 Раздевалка м /чел 0,7 рассчитанный на общее
количество сотрудников
рассчитывается на
2
2 Душевая м /чел 0,54 максимальное количество
рабочих для обмена (процесс)
рассчитывается на
2
3 Сан. узел м /чел 0,2 максимальное количество
рабочих для обмена
4 Деспечерская м2/чел 7
5 Cтоловая м2/чел 0,25 Но не менее 12 м2
Помещение рассчитывается на
2
6 для сушки м /чел 0,2 максимальное количество
одежды и обув рабочих для обмена (процесс)
Лист

Помещение рассчитывается на
2
7 для обогрева м /чел 0,1 максимальное количество
персонала рабочих для обмена (процесс)
Комната
м2/чел 4,0
руководителя
Комната для
м2/чел 0,75
отдыха
N-максимальное количество
работников для обмена; 0,7 -
1,4-показатели для зоны,
(0,7xNx0,1)x0,7+ предназначенной для мужчин /
8 Туалет м2
+(1,4xNx0,1)x0,3 женщин; 0,7; 0,3-
коэффициенты, которые
учитывают соотношение
мужчин и женщин
Расчет размеров помещений
Таблица 3.12
Площадь
Пер Размеры Кол-
Ед. м2 Тип
Нр Название со- помещений, во
Изм. зданий
нал На 1 м един.
Сум.
ед.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Раздевалка 64 м2/чел 0,7 44,8 11.1×3×3.9 м 1 Вагон
2 Душевая 64 м2/чел 0,54 34,5 9×2.7×3.9 м 1 Вагон
3 Сан. узел 64 м2/чел 0,2 12,8 4×2.7×2.9м 1 Вагон
4 Диспечерская 2 м2/чел 7 14 6×2.7×2.9м 1 Вагон
5 Кухня 64 м2/чел 1 64 11.1×3×3.9 м 2 Вагон
Помещение для
6 сушки одежды и 64 м2/чел 0,2 12,8 4×2.7×2.9м 1 Вагон
обуви
Помещение для
7 64 м2/чел 0,1 6,4 3.0×2.0×2.9м 1 Вагон
согрева персонала
Лист

Помещение
8 5 м2/чел 4,0 20 9×2.7×3.9 м 1 Вагон
руководителя
9 Комната для отдыха 64 м2/чел 0,75 48 11.1×3×3.9 м 1 Вагон
контейне
10 Пропускной пункт 1 м2/чел 7,0 7 3.0×2.0×2.9м 1
р
(0,7xNx
0,1)x0,7
+ контейне
11 Туалет 64 м2 2,6 3.0×2.0×2.9м 1
р
+(1,4xN
x0,1)x0,
3
В процессе проектирования временных зданий на ПГК необходимо соблюдать

следующие требования:
Расстояние до строительства, удаляющего токсичные газы или пыль, должно быть

≥50m.
Расстояние от рабочих мест до кранов или фонтанчиков воды должно быть≤75m.

≤200m.
Позиционирование на уровне материальных ресурсов и подключение временных

сетей продуктов к неблагополучным районам.
3.9.2 Обеспечение строительства водой и электроэнергией.
В соответствии /14/ в современном строительстве при разработке проектов

организации и проектов производства работ должны быть решены вопросы
обеспечения объектов строительства водой и электроэнергией.
Для обеспечения объектов строительства водой необходимо определить

потребное количество воды на хозяйственно-бытовые, производственные и
противопожарные нужды.
Суммарное потребление воды определить по формуле:
л
𝑄𝑡 = 𝑄𝑝 + 𝑄𝑞 + 𝑄𝑖 , [ с ] (3.45)
Где: 𝑄𝑝 -потребление воды на производственные нужды, л/с;

Лист

1,2∙𝑄𝑛 ∙𝐾1 ∙𝑊
𝑄𝑝 = , [л/с]; (3.46)
8∙3600
Где:
𝑄𝑛 – потребление согласно нормам;
𝑊 – количество потребителей;
K1 – коэффициент неравномерности потребления воды;
Максимальное потребление для производственных нужд в соответствии с

графиком исполнения работ будут максимальными c 27 апреля. В этот день начало
выполнения монтажа труб:
1,2 ∙ 400 ∙ 2 ∙ 1 л
𝑄𝑝 = = 0,033 ;
8 ∙ 3600 с
Определение потребления воды на хозяйственно бытовые нужды:
𝑅𝑚𝑎𝑥 𝑛1 ∙𝑘2
𝑄𝑔 = ∙( + 𝑛2 ∙ 𝑘3 ), [л/с]; (3.47)
3600 8
Где: Rmax – максимальное количество рабочих на стройплощадке;
n1 – норма потребления воды для душа, n1 = 20 л/с;
k2 – коэффициент неравномерности;
k2 - коэффициент, указывающий количество рабочих (k3=(0,3÷ 0,4)∙Rmax)
n2 – норма для душа – 30 л/с;
12 20 ∙ 1,78
𝑄𝑔 = ∙( + 30 ∙ 3,6) = 0,37 л/с;
3600 8
Потребление воды на противопожарные нужды
𝑄𝑖 = 10 л/с;
𝑄𝑡 = 0,03 + 0,37 + 10 = 10,4 л/с
Лист

Определение мощности электричества
Основным видом энергии на строительных площадка является электричество.

Электрическую энергию используют для приведения в действие строительных
машин, для электросварки, для освещения строительных площадок и т. д.
Проект электроснабжения строительства разрабатывается в следующей

последовательности: подсчитывают мощность источников электроэнергии, затем
проектируют сеть; при этом решают вопросы о величине напряжения, мощности,
типах и расположении трансформаторных подстанций, о типах и сечении проводов.
/14/
Расчет электрической мощности производится для максимального времени

потребления энергии:
𝑘 ∙𝑃
1 1 𝑘 ∙𝑃
2 2
𝑃 = 1,1 ∙ (csc + csc + 𝑘3 ∙ 𝑃3 + 𝑘4 ∙ 𝑃1 + 𝑘1 ∙ 𝑃1 ) , кВт/ч; (3.48)
𝜑 𝜑
Где:
𝑃1 - потребности продукции, 𝑃1 = 0 кВт/ч;
𝑃2 - потребности технологические, 𝑃2 = 0 кВт/ч;
𝑃3 - потребности в освещении внутри, 𝑃3 = 1,5 кВт/ч;
𝑃4 - потребности в освещении снаружи, 𝑃4 = 0,35 кВт/ч;
𝑃5 - трансформаторы для сварки, 𝑃5 = 12 кВт/ч;
csc 𝜑 – коэффициент, учитывающий мощность электромоторов csc 𝜑 = 0,7;
𝑘1 – коэффициент одновременности 𝑘1 = 0,6;
𝑘2 – коэффициент для технологических потребителей 𝑘2 = 0,5
𝑘3 – коэффициент для внешнего освещения 𝑘3 = 0,9
𝑘4 – коэффициент для внутреннего освещения 𝑘4 = 0,8
𝑘5 – коэффициент трансформатора 𝑘5 = 0,8
Лист

0,6∙0 0,5∙0
𝑃 = 1,1 ∙ ( 0,7 + + 0,9 ∙ 1,5 + 0,8 ∙ 0,35 + 0,8 ∙ 12) = 12,4 кВт/ч
0,7
3.13. Технико-экономический показатель.
Основными технико-экономическими показателями, которые будут определены в

проекте года, являются:
• трудоемкость работников, 4436 чел / час;
• машинное время, 816 машинных часов;
• зарплата рабочих, 92415 лей - деньги;
• стоимость работ механизмов, 139635 лей - деньги;
• продолжительность работ, обмен.
Эти индексы рассчитываются с использованием данных в таблице 6
Значения технико-экономических показателей указаны на графике.
Эти индексы рассчитываются с использованием данных в таблице 6
m ∑C 5064
Nср.кол−во работников = Длительность = 185,3 = 27,3 работников (3.49)
N 52
k = Nmax = 28 = 1,85; (3.50)
med
Таблица технико-экономических показателей предоставлена в графической

части проекта, в разделе: «Технология строительно-монтажных работ и менеджмен в
строительстве».
Лист

Сметной стоимостью называют совокупность денежных вложений в
строительство, соответствующую данным, содержащимся в его проекте. При
разработке смет учитываются лимитированные и прочие затраты, а также
некоторые налоги, в частности, НДС.
Прямые затраты непосредственно связаны с выполнением СМР. Их

величина определяется прямым счетом и зависит от объемов работ, необходимых
ресурсов, сметных норм и цен на ресурсы.
Прямые затраты включают:
· стоимость строительных материалов, деталей и конструкций (далее —

материалы, М);
· затраты на основную заработную плату рабочих-строителей (ЗПС);
· стоимость эксплуатации строительных машин и механизмов (ЭМ),

включая заработную плату рабочих-машинистов.
ПЗ = М + ЗПС + ЭМ
В сметную стоимость материалов, полуфабрикатов, деталей и конструкций

входят затраты на их приобретение и расходы, связанные с заготовкой и доставкой
материалов до приобъектных складов строительной площадки. Стоимость
эксплуатации строительных машин и механизмов включает затраты,
предусмотренные сметными нормами при производстве строительных работ и
монтаже оборудования (амортизационные отчисления, стоимость горюче-
смазочных материалов, затраты на выполнение всех видов ремонтов, на
перебазировку с одной строительной площадки на другую и т.п., а также основную
заработную плату рабочих, управляющих строительными машинами).
В статью «Основная заработная плата рабочих» включаются затраты на

оплату труда рабочих, выполняющих строительные работы и монтаж
оборудования, а также доставляющих материалы с приобъектных складов строек и
на рабочие места.
В состав оплаты труда, включаемой в себестоимость продукции (работ,

услуг), входит также дополнительная заработная плата — выплаты за
непроработанное время в соответствии с действующим законодательством.
Накладные расходы предназначены для компенсации затрат строительных

организаций, связанных с обеспечением общих условий строительного
производства: на обслуживание, организацию и управление строительством
(административно-хозяйственные расходы и др.). Величина их определяется
косвенным путем в процентах от фонда оплаты труда рабочих (строителей и
машинистов).
Прямые затраты и накладные расходы в сумме образовывают сметную

себестоимость работ
Лист

Formular Nr.7
WinСmeta
(denumirea obiectivului)
DEVIZ LOCAL № 0-20

Сети теплоснабжения
Valoarea de deviz 2 228 896,29 lei
Intocmit in preţuri curente 14.05.2019
Valoarea de deviz, lei
Pe unitate de Total
№ Simbolnormeşi Cod Cantitate conform măsură —————
resurse Lucrări şi datelor din proiect
crt. U.M.
cheltuieli ———— incl. salariu
incl. salariu
1 2 3 4 5 6 7
1. Земляные работы
1 Nivelarea terenului natural si a 27,26 1 374,09

platformelor de terasamente cu buldozer ————————— —————————
— —
TsE04A pe tractor pe senile 65-80 CP, prin taierea 100m2 50,40
damburilor si impingerea in goluri a 0,00 0,00
pamintului sapat, teren catg. I si II
2 Sapatura mecanica cu excavatorul de 334,85 12 054,42

0,40-0,70 mc, cu motor cu ardere interna ————————— —————————
TsC03A 100 — —
si comanda hidraulica, in pamint cu 36,00
1 m3
umiditate naturala, descarcare in depozit 0,00 0,00
teren catg. I
3 Sapatura mecanica cu excavatorul de 373,11 6 604,10

0,40-0,70 mc, cu motor cu ardere interna ————————— —————————
TsC03E 100 — —
si comanda hidraulica, in pamint cu 17,70
1 m3
umiditate naturala, descarcare in 0,00 0,00
autovehicule teren catg. I
4 Sapatura manuala de pamint in spatii m3 221,50 183,94 40 741,69

TsA05E
limitate, avind peste 1,00 m latime , ————————— —————————
Лист

1 2 3 4 5 6 7
— —
1 executata cu taluz inclinat , fara sprijiniri,
pina la 6 m adincime, cu evacuare 183,94 40 741,69
manuala la fundatii, subsoluri, canale
etc., in pamint cu umiditate naturala
adincimea sapaturii 2,01-4 m teren
mijlociu
5 Imprastierea cu lopata a pamintului

17,87 2 738,39
afinat, in straturi uniforme, de 10-30 cm
————————— —————————
grosime, printr-o aruncare de pina la 3 m — —
TsD01B m3 153,20
din gramezi, inclusiv sfarimarea
bulgarilor, pamintul provenind din teren 17,87 2 738,39
mijlociu
6 Compactarea cu maiul mecanic de 150- 3 525,40 130 122,57

200 kg a umpluturilor in straturi ————————— —————————
100 — —
TsD05A succesive de 20-30 cm grosime, exclusiv 36,91
m3
udarea fiecarui strat in parte, umpluturile 508,56 18 770,99
executindu-se din pamint necoeziv
TotalЗемляныеработы 193 635,27
Inclusiv salariu 62 251,07
2. монтажные работы
7 1 784,12 495 985,80

Montarea elementelor prefabricate din
————————— —————————
beton armat pentru canale (termice, — —
CP16B buc 278,00
pentru termoficare, de cablaje etc.), placi
drepte sau curbe 83,61 23 242,75
8 1 771,41 30 326,49
Punct fix, pentru limitarea dilatarilor in ————————— —————————
TfA10B — —
canal la adincime de 1-3 m sau suprateran 10 kg 17,12
2
pina la 3-15 m cu scut 449,17 7 689,81
9 Conducta de otel, montata in canal, la o

778,37 474 806,58
adincime de 1-3 m sau suprateran, la o
————————— —————————
TfA01G inaltime intre 3-15 m , inclusiv proba de — —
m 610,00
2 presiune la rece, proba de etanseitate si
proba complexa cu fluid in circulatie, 71,50 43 614,02
avind diametrul de 300
Лист

1 2 3 4 5 6 7
10 Conducta de otel, montata in canal, la o

763,95 148 206,77
adincime de 1-3 m sau suprateran, la o
————————— —————————
TfA01F inaltime intre 3-15 m , inclusiv proba de — —
m 194,00
2 presiune la rece, proba de etanseitate si
proba complexa cu fluid in circulatie, 64,58 12 528,36
avind diametrul de 250
11 1 425,79 28 515,87
Montarea compensatorului axial cu
————————— —————————
TfA12H presetupa sau lenticular, in canal la — —
buc 20,00
2 adincime de 1-3 m sau suprateran pina la
3-15 m avind Dn 350 740,93 14 818,62
12 Izolarea conductelor cu saltele din vata de

sticla, tip SPS 2, cusute cu sirma din otel 0,00 0,00
zincata pe plasa de rabit, imbracate pe ————————— —————————
— —
IzH09B ambele fete, gata confectionate, avind m2 0,00
grosimea de 60; 70; 80; 90; 100; 110 sau 0,00 0,00
120 mm, la conducte cu circumferinta
peste termoizolatie peste 80 cm
13 Protectia termoizolatiei la conducte si

0,00 0,00
aparate cu tabla neagra sau zincata de 0,3
————————— —————————
mm grosime, fixata cu suruburi cu cap — —
IzI07C2 m2 0,00
crestat semirotund, autofiletante pentru
tabla, avind circumferinta conductei peste 0,00 0,00
termoizolatie de la 0,9 -1,6 m, montare
14 238,09 952,36
Armaturi in statie (robinet cu sertar ,
————————— —————————
supapade siguranta mecanica si orificiu — —
GE07I1 buc 4,00
de masurarea diferentiala) avand DN: -
400 mm -montare 178,17 712,68
15 80,16 160,32
Armaturi in statie (robinet cu sertar ,
————————— —————————
GE07D supapade siguranta mecanica si orificiu — —
buc 2,00
1 de masurarea diferentiala) avand DN: -
150 mm -montare 70,92 141,84
16 38,27 153,08
Armaturi in statie (robinet cu sertar,
————————— —————————
GE07A supapa de siguranta mecanica si orificiu — —
buc 4,00
1 de masurare diferentiala) avand DN: - 40-
50 mm -montare 35,75 143,00
Лист

1 2 3 4 5 6 7
Total монтажные работы 1 179 107,27
Inclusiv salariu 102 891,09
Total lei 1 372 742,54
СASM 22,50 % 37 156,99
Заготовитель 2,00 % 20 078,89

но-складские
затраты
Транспортны 10,00 % 100 394,47

е затраты
Итого 1 530 372,89
Накладные 14,50 % 221 904,07

затраты
Итого 1 752 276,96
Сметная 6,00 % 105 136,62

прибыль
Итого 1 857 413,57
НДС 20,00 % 371 482,71
2 228 896,29
Total deviz:
Intocmit
(funcţia, semnătura, numele, prenumele )
Verificat
Лист

Formular Nr.3
(denumirea obiectivului) WinCmeta
Deviz local de resurse № 0-20

Сети теплоснабжения
Valoarea de deviz 2 228 896,29 lei
Intocmit in preţuri curente 14.05.2019
№ Simbolnormeşi Cod Cantitate conform datelor Valoarea de deviz, lei

resurse din proiect
crt. Denumire lucrări şi U.M. Pe unitate de Total
cheltuieli măsură
1 2 3 4 5 6 7
Total
borderou de
resurse №
0-20:
Manopera:
1. 7123030012500 Montator P.B h-om 361,40 57,66 20 838,32
2. Izolator
7134030012200 h-om 0,00 57,66 0,00
hidrofug
3. Instalator
7136040011700 incalzire h-om 17,30 57,66 997,52
centrala
4. Montator
7136080025000 h-om 217,08 57,66 12 516,83
conducte
5. 7212030022700 Sudor h-om 416,7888 57,66 24 032,04
Лист

6. 7213050013100 Tinichigiu h-om 0,00 57,66 0,00
7. Lacatus
7214240021800 h-om 730,176 57,66 42 101,95
mecanic
8. Muncitor
9310060019900 h-om 1 079,6232 57,66 62 251,07
necalificat
9. Muncitor
9310060019920 h-om 41,70 57,66 2 404,42
deservire CM
Total
165 142,16
manopera
Materiale:
1. 1421102200525 Nisip sortat nespalat de riu si lacuri 0,0-7,0 mm m3 1,39 180,00 250,20
2. 1711317306661 Bumbac de sters kg 15,464 10,00 154,64
3. 2320146200755 Petrol distilat tip 0/200 NP-NID 767 l 17,176 17,49 300,41
4. 2411115904512 Oxigen tehnic gazos S2031 m3 69,066 23,57 1 627,89
5. 2413547308164 Carbura de calciu tehnica (carbid) S102 kg 35,4264 130,00 4 605,43
6. 2430116103294 Vopsea miniu plumb v.351-3 NTR 90 kg 3,424 12,00 41,09
7. Placa marsit, presiune 100 kg/cmp, 500 x 3,0

2513206622000 kg 9,58 28,00 268,24
mm S 3498
8. 2513206622068 Placa marsit m 40-250 x 2,0 mm kg 5,24 35,00 183,40
9. 2651122100402 Ciment metalurgic cu adaosuri M 30 saci S1500 kg 444,80 215,00 95 632,00
10. 2664102100001 Mortar marca...(pt.informatie) m3 1,112 315,00 350,28
11. 2666122800600 Element prefabricat buc 280,78 1 250,00 350 975,00
12. Piatra poliz.cil.deg.electro 99% 225 x 60 x 40

2681116001329 buc 4,12 186,00 766,32
liant.cer
13. 2682117334450 Placi din azbest kg 3,7664 67,00 252,35
14. Saltele vata minerala sau vata de sticla pt.

2682162611305 m2 0,00 19,00 0,00
izolare conducte
15. 2710403606350 Tabla groasa 5x1250 OL37-1n kg 188,32 65,00 12 240,80
16. 2722103107000 Conducta de otel m 807,216 650,00 524 690,40
17. 2734113805762 Sirma zincata moale d = 0,8 mm kg 0,00 96,00 0,00
18. 2734113805815 Sirma zincata moale d = 1,25 mm kg 0,00 78,00 0,00
Лист

19. 2735725901259 Electrod sud.otel e43.2 2 x 350 inv.supert kg 238,104 25,00 5 952,60
20. 2874115893900 Surub 4 x 15 OLC35 zn buc 0,00 40,00 0,00
21. 4100116202818 Apa pentru mortare si betoane m3 0,3336 8,00 2,67
22. 4100116202820 Apa potabila m3 148,012 9,00 1 332,11
23. 4100116202844 Apa dedurizata m3 172,754 25,00 4 318,85
Total materiale de construcţii 1 003 944,67
Utilaje de construcţii:
1. Motocompresor mobil de joasa presiune, debit 2,0 - h-

2912340002506 10,8317 299,41 3 243,12
3,9 mc/min ut
2. Macara pe pneuri h-
2922140006000 125,10 204,10 25 532,91
ut
3. Macara lansator de conducte pe tractor cu senile h-

2922140007001 43,3649 204,10 8 850,78
pina 15 tf ut
4. Excavator pe senile cu o cupa cu motor termic, h-

2952260003501 97,515 191,34 18 658,52
0,40-0,70 mc ut
5. Buldozer pe senile pina la 65-80 CP h-

2952260003553 6,30 218,11 1 374,09
ut
6. Mai mecanic de 150-200 kg cu motor termic 6 cp (4 h-

2952270004021 383,4949 290,36 111 351,58
kw) ut
7. Motopompa de apa 6,6-12 kw (9-16 cp) h-

2952270004702 27,198 165,24 4 494,20
ut
8. Grup electrogen mobil motor ardere interna de 20- h-

3110320002304 223,1388 135,12 30 150,51
39 kva ut
Total utilaje de construcţii 203 655,71
Лист

Total lei 1 372 742,54
СASM 22,50 % 37 156,99
Заготовительн 2,00 %
о-складские 20 078,89
затраты
Транспортные 10,00 %
100 394,47
затраты
Итого 1 530 372,89
Накладные 14,50 %
221 904,07
затраты
Итого 1 752 276,96
Сметная 6,00 %
105 136,62
прибыль
Итого 1 857 413,57
НДС 20,00 % 371 482,71
Totaldeviz: 2 228 896,29
Intocmit
(funcţia, semnătura, numele, prenumele)
Verificat
(funcţia, semnătura, numele, prenumele)
Лист

5.1Характеристика объекта строительства
Современные строительные площадки представляют собой высокомеханизированное

производство, в котором учувствуют десятки специализированных строительных и
монтажных организаций, на объекте применяют совмещенные методы ведения работ.
Чтобы в этих условиях обеспечить безопасность труда, необходимо все работы выполнять,
руководствуясь проектом производства работ.
Общие мероприятия по технике безопасности пристроительстве систем

теплонабжения предусматривают создание безопасных условия, как для непосредственно
работающих в местах строительства, так и для людей, временно прибывающих на них.
Объектом строительства является –реконструкция системы теплоснабжения в городе

Тараклия . Строительство захватывает территорию всего города, введу прокладки
теплотрассы от источника тепла к каждому району города , с дальнейшей разводкой по
ним. В прокладке теплосетей участвует спец техника – бульдозер ,необходимый для рытья
траншей , выравнивания грунта .
5.2Анализ опасных и вредных производственных факторов

Техника безопасности- система организационных и технических мероприятий и средств,
предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.
Ответственный за состояние техники безопасности-мастер и прорабы в пределах

порученных им участков работ. Руководство охраной труда, ее обеспечение и
ответственность за ее соблюдение возлагают на главных инженеров и начальников строек,
а так же на специально назначенных работников службы техники безопасности.
Инженерно-техническим работникам поручено не только обеспечивать безопасную
организацию производства, обучение и снабжение рабочих спецодеждой и средствами
индивидуальной защиты, но и осуществлять контроль за применением и правильным
использованием спецодежды и защитных приспособлений, за соблюдением техники
безопасности.
Разработка мероприятий по предотвращению действия опасных, вредных факторов,

направленных на снижение травматизма и профзаболеваний, аварий и пожаров,
осуществляется на стадии проектирования системы теплоснабжения.
Эти мероприятия и разработки сводим в таблицу.
Лист

Таблица 5.1 –опасные и вредные производственные факторы при проведении работ.
Опасные и разрушительные Оценка условий труда

производственные факторы
визуальные согласно
нормам
1 2 3
Санитарно гигиеничные условия
Микроклимат , HG nr 353. от 05.05.2010 метаболизм 117<M  234
температура ° C 10…35 20….26;
Относительная влажность , % 40…70 ≤60
Скорость ветра , м/с 0,8…0,1 1.0…1.5
Производственное освещение, NCM

C.04.02-2005
Естественное осв5ещение 0,5…0,8 0,8
Опасные и разрушительные
производственные факторы
Электричество, STAS 12.1.019-79 ~
Источник эл.тока электросварка ~
Напряжение 380 380
Частота , Гц 50 50
Механические , STAS 12.1.012-78
Шум, dBA ( STAS 12.1.003-83 ) бетономешалка 80
Вибрация , ГЦ; мм/с; дБ, перфоратор 92
Движение эсковатора выделенные

зоны
Термические , STAS 12.3.03-86

Лист

Перегретые детали, ° C В сварочных работах 45
Лучистое тепло(радиация), Вт/ м2 2860 368
Химические , STAS 12.1.007-76
бетон CMA<6
Пыль
Цемент CMA < 6
Растворители Лакокрасочные CMA<10

материалы.
Излучения , STAS 12.1.002-84
Инфракрасные 1…5 1 Дж/ (см2 ×

мин)
Ультрафиолет норм. < ДMA
Электромагнитные норм. В; 0,3 A
5.3 Мероприятния по производственной санитарии.
Промышленная санитария направлена на снижение интенсивности опасных

факторов, создающих вред для организма человека.
На строительной площадке строительные машины и механизмы
используются во время работ и служат источниками шума. Шум может быть
вызван машинами для подготовки и уплотнения бетономешалок, а также от
техники применяемой на строй площадке.
Источники шума :
- Бульдозер
- Бетономешалка
- Режущий-колющий инструмент ( болгарка, перфоратор, дрель
Шум негативно влияет на организм человека, вызывая усталость, болезни,
снижение работоспособности. Основным заболеванием, которое развивается у
людей, на которых часто влияет шум, является хроническая гипоакузия. Головная
боль, звон в ушах, головокружение.
Лист

Меры по борьбе с шумом:
• Использование индивидуальных средств защиты от шума.
• Рабочие условия с перерывами на отдых.
• Защита работников индивидуальными средствами, такими как: противошумные
шлемы, специальные костюмы.
Другим фактором, который негативно влияет на работников, является

неблагоприятный микроклимат на работе.
Микроклимат включает температуру, скорость воздуха, относительную влажность,
атмосферное давление. Если рабочие долго оказываются при низких температурах,
это может вызвать респираторно-респираторное заболевание, пневмонию. Высокие
температуры создают перегрев тела, вызывая головные боли, головокружение,
жажду.
Во избежание перегрева необходимо установить душевые на открытом воздухе,
использовать спец головные уборы.
Чтобы избежать переохлаждения обморожения , необходимо создавать паузы в
специальных, отапливаемых местах, чтобы работники не работали в дни с
чрезвычайно низкими температурами, которые не попадают в допустимые
пределы.
Еще один фактор который является очень опсным и неготивно влияет на

организм человека – это электрический ток.
Источниками электрического тока являются :
-Временные эл.комуникации необходимые для проведения работ на строй

плащадке.
-Оборудование , работающее на эл.токе, обладающее высоким напряжением

.(эл.сварка)
Действие электрического тока на организм человека носит своеобразный и

разносторонний характер. Проходя через организм человека, электрический ток
производит термическое, электролитическое и биологическое
действие.Характерными видами электрических травм являются электрические
ожоги, электрические знаки, металлизация кожи, механические повреждения и
Лист

электроофтальмия.
Для снижения риска несчастных случаев при работе с электричеством необходимо

выполнение основных правил техники безопасности:
 • Исключить возможность случайного прикосновения к токоведущим частям,

находящимся под напряжением;
 • Обеспечить электроустановки надежной изоляцией;
 • Обязательно создавать защитное заземление, зануление, автоматическое
отключение и пр.;
 • Работать с электричеством только с применением специальных защитных
средств.
5.4 Мероприятия по техника безопасности
1. Техника безопасности при производстве земляных работ:
- при разработке траншей и котлованов с откосами необходимо строго

соблюдать, установленную правилами безопасности крутизну откосов по фактически
разрабатываему грунту не зависимо от величины откоса, принятой в проекте
состояния откосов нужно применять ежесменно:
в случае появления трещин в грунте работы останавливают и крутизну откоса

уменьшают;
- при разработке выемок одинаковым экскаватором запрещается находится

кому-либо на верху забоя в зоне призмы обрушения и в радиусе действия стрелы
экскаватора – 5м. Отвалы грунта располагают на расстоянии не ближе 0.5м от бровки
выемки, а грунт грузят на самосвалы через боковой или задней борт машины, не
допускается прохождения ковша экскаватора над кабиной шофера;
-если на участке будут обнаружены подземные прокладки, которые не были

указаны в проекте, работы в данном месте необходимо остановить до выяснения
характера обнаруженного сооружения и получения указаний об условиях
дальнейшего производства работ.
2. Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах и перевозках

грузов:
Лист

- при эксплуатации автомобильного транспорта должны соблюдаться «Правила
техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта».
- каждый автомобиль перед выездом в рейс должен пройти технический осмотр

для предотвращения подтверждения его исправности;
- площадки для погрузки должны быть склонированы и иметь уклон не более 5

градусов
3. Техника безопасности при монтажных работах
- запрещается применять монтируемые элементы, если они подняты под
местом установки более чем на 30 см. Производства других видов работ в

радиусе действия монтажного крана не допускается;
- на каждый подъемный кран должен иметься паспорт и журнал учета его

технического состояния. Состояния пути и ширину колес башенного крана проверяют
ежедневно .
4. Техника безопасности при укладке трубопровода:
- прежде чем приступить к монтажу трубопровода, необходимо проверить

состояние траншеи;
- перед спуском рабочих в траншеи, котлованы мастер должен убедиться в

отсутствии в них взрывоопасных или вредных газов;
-в ночное время ограждения должны иметь идеальное освещение. В местах

переходов через траншеи полагаются устраивать прочные мосты с ограждением в
виде барьеров;
- для спуска рабочих в широкие траншеи и котлованы необходимо

устанавливать стремянки шириной не менее 0,75м с перилами, а для спуска рабочих в
узкие траншеи – приставные лестницы.
5. Техника безопасности при испытании трубопроводов:
Лист

- во избежание выбивания заглушек при гидравлическом испытании, рабочие
занятые на этих рабочих местах, должны находиться в безопасных местах или
заглушки должны быть ограждены безопасным экраном;
- на весь период испытаний устанавливается охраняемая зона, вход людей при

пуске газа в трубопровод и при выдерживании его под давлением запрещается;
- установление обнаруженных дефектов, а так же подтягивание болтов,

соединенных на трубопроводах, находящихся под давлением, категорически
запрещается.
5.5 Мероприятия по пожарной безопасности

Дороги, подъезды к зданиям (сооружениям, пожарным гидрантам и водоемам),
а также подступы к пожарному инвентарю должны быть исправными и свободными.
В зимний период дороги, подъезды, проезды и крышки люков пожарных гидрантов
и водоемов должны систематически очищаться от льда и снега.
Огнетушители должны размещаться в местах, исключающих попадание
прямых солнечных лучей и непосредственное (без заградительных щитков)
воздействие отопительных, нагревательных и других источников тепла.
В здании котельной предусмотрен эвакуационный выход в случае пожара.
Руководители предприятий и организаций обязаны:
а) организовать на подведомственных объектах изучение и выполнение правил
пожарной безопасности всеми инженерно-техническими работниками, служащими и
рабочими;
б) организовать на объекте добровольную пожарную дружину, при наличии
инженерно-технического персонала и пожарно-техническую комиссию и обеспечить
их работу в соответствии с действующими положениями.
На предприятиях с числом работающих менее 15 человек организуется
пожарный расчет, на который возлагается контроль за соблюдением правил
пожарной безопасности, тушение пожара и эвакуации имущества и товарно-
материальных ценностей;
в) организовать противопожарную подготовку (противопожарный инструктаж,
пожарно-технический минимум) рабочих и служащих.
противопожарный инструктаж должен проводиться не реже раза в 6 месяцев, а
пожарно-технический минимум не реже раза в два года;
Лист

г) установить в производственных, административных и вспомогательных
помещениях строгий противопожарный режим (оборудовать места для курения,
установить четкий порядок проведения огневых работ, правила пользования
электронагревательными приборами, порядок осмотра и закрытия помещений после
окончания работы и т.п.) и постоянно контролировать его строжайшее соблюдение
всеми рабочими и обслуживающим персоналом;
д) периодически, но не реже одного раза в квартал проверять организацию
противопожарной охраны и противопожарное состояние предприятия, наличие и
исправность технических средств борьбы с пожарными. Результаты проверки и
мероприятия по повышению уровня пожарной безопасности объявлять приказом по
предприятию;
е) не допускать к работе лиц, не прошедших противопожарный инструктаж;
ж) проверять не реже одного раза в квартал организацию и состояние
противопожарной охраны предприятия и проводить учебные пожарные тревоги,
результаты проверки объявлять приказом по предприятию.
Лист

Библиография
1. NCM G.04.10-2009. «Retele termice»
2. NCM G.04.10-2009. «Centrale termice»
3. Методические указания к курсовому проекту по теплоснабжению, №3
4. «Теплоснабжение»: Учебник для вузов А.А. Ионин, Б.М. Хлыбов, В.Н. Братенков, Е.Н.
Терлецкая – М. Стройиздат,1982г.
5. «Справочник по теплоснабжению и вентиляции», книга первая «Отопление и
теплоснабжение» Р.В. Щекин и др.
6. «Справочник проектировщика. Проектирование тепловых сетей» под редакцией
инженера А.А Николаева. Москва 1965г.
7. NCM G.04.08-2006 « Izolatia termica a utilajului si a conductelor »
8. СНиП 3.01.01-85«Организация строительного производства»
9. СНиП3.05.02.01-87«Землянные сооружения, основания и фундаменты»
10. СНиП3.05.05.-85«Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»
11.СНиП III-4-80*-85 «Техника безопасности в строительстве»
12. «Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей» Манюк В.И
13. «Справочник монтажника сетей теплогазоснабжение» Мельников О.Н.
14. «Справочник строителя тепловых сетей» Захаренко С.Е.
15. Мухин О.А. «Автоматизация систем ТГВ»
16.Скрицкий С.Г «Основы автоматики и автоматизация систем ТГВ»
17.Колмаков А.А. «Автоматика и автоматизация систем ТГВ»
18.Дикман Л.Г. «Организация, планирование и управление строительным
производством» 19. Канюка Н.С. «Справочник по проектированию и организации
строительства» 20.Методические указания «Расчет потребности во временных зданиях и
строительных площадок»
21. Методические указания «Расчет потребности строительных площадок и
водоэнергетических ресурсах»
22. Методические указания и пример решения задач при проектировании сетевых
моделей на производство строительных процессов
23.СНиП 1.04.03-85 «Норм продолжительности строительства и задела в строительстве и
предприятия, зданий и сооружений»
24.Методические указания №65«Технология и организация строительства»
25.Справочник монтажника сетей теплогазоснабжения». Ежов В.Т. 26. «Охрана труда».
Кобевник В.П
Лист

Пояснилка PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Пояснилка PDF

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Исходные данные

Район строительства – г. Хынчешть

Плотнось населения – 140 чел/Га

Норма общей площади жилых домов на одного человека- 27 м2/чел.

Норма расхода горячей воды на одного человека в сутки- 85 лит.

Вид системы теплоснабжения – закрытая

Влажность грунта –маловлажный

Расчетная температура теплоносителя – 𝜏1 =110 ℃ , 𝜏2 =70℃

Расположение источника тепла на плане – Юг

Норма утечки теплоносителя – 0,45%

Удаленность районной котельной от границы застройки – 0,15 км.

Наибольшая отметка горизонтали -50м.

Этажность жилых кварталов 1-15 2 этажей

Температура наиболее холодной 5-ти дневки t0 – 16℃

Средняя температура отопительного периода tср–0.6℃

Продолжительность отопительного периода 𝑛𝑜 –166 дня = 3984 ч.

Таблица 1.Продолжительность стояния температур наружного воздуха

Интервал -24.9 -19.9 -14.9 -9.9 -4.9 0.1 +5.1

n часов 2 43 181 382 935 1796 645

Сумм. n 2 45 226 608 1543 3339 3984

Изм. Лист докум Подпись Дата

Выбор теплоносителя и системы теплоснабжения определяется техническими и

Если тепловая нагрузка района состоит только из отопления, вентиляции и горячего

1.2Определение расчётных тепловых нагрузок

Максимальные тепловые потоки на отопление жилых и общественных зданий,

1) Расчётный максимальный поток Q'O.max, в МВт, на отопление жилых и общественных

Q'O.max= q0∙A∙(1+k1);∙ (1.1)

2) Расчётный максимальный тепловой поток на вентиляцию Q'V.max, в МВт, общественных

Q'V.max= q0∙A∙k1∙k2; (1.2)

3) Расчётный средний тепловой поток на горячее водоснабжение Q'hm, в МВт, в зимний

Q'hm= qh∙m; (1.3)

4) Расчётный максимальный тепловой поток на горячее водоснабжение Q'h max, в МВт,

Q'hmax= 2,4 ∙Q'hm; (1.4)

5) Расчётный средний тепловой поток на горячее водоснабжение Q'shm, в МВт, в летний не

QShm = β∙Q'hm∙th-ts/th-tc; (1.5)

Изм. Лист докум Подпись Дата

А – общая площадь жилых зданий, м2;

k1 – коэффициент, учитывающий тепловой поток на отопление общественных зданий

qh – укрупнённый показатель среднего теплового потока на горячее водоснабжение на

β – коэффициент, учитывающий изменение среднего расхода воды на горячее

𝑡𝑐𝑠 и 𝑡𝑐 – температура воды в холодном трубопроводе соответственно:

в отопительный период 𝑡𝑐 = 5°C; в не отопительный период 𝑡𝑐𝑠 =15°C;

th – средняя температура горячей воды в системах горячего водоснабжения – обычно th=

Результаты всех измерений записываем в таблицу расчётных тепловых потоков

1 4,6 2 645 17418 87 320 1,89 0,23 0,21 0,50 2,33

Изм. Лист докум Подпись Дата

Cумм 195, 2739 73973 21,04 95,23

В 12-ой графе таблице суммирую – Q'O.max+Q'B.max+Q'hm = ΣQ' по каждому кварталу.

Определяю расчётный средний тепловой поток на горячее водоснабжение Qshm, в МВт, в

Полученные значения тепловых потоков в (МВт) в целом по городу целесообразно

Изм. Лист докум Подпись Дата

ti=20°С – средняя температура внутреннего воздуха отапливаемых помещений;

toт = tср. – средняя температура отопительного периода;

tо– температура наиболее холодной пятидневки;

nо– продолжительность отопительного периода в часах;

b) вентиляция общественных зданий QB.год, определяется по формуле

Где: 𝑛𝑐 – усредненное за отопительный период число часов работы вентиляционных

c) горячее водоснабжение в зимний отопительный период для общественных и жилых

Qh.год= ΣQ'hm∙n0+ Qshm∙(8400-n0) (1.9)

Qh.год=31,56 ∗ 3984 + 20,2 ∗ (8400 − 3984)=214938,24 ГДж;

d) суммарный годовой расход теплоты ΣQгод, ГДж/ч, определяется по формуле:

∑Qо.год= Qо.год+Qв.год+Qh.год (1.20)