5.

7 impurezas, dureza y efecto

Las acciones más perjudiciales y más importantes para los procesos de una
central termoeléctrica debidas a las impurezas del agua que deben ser evitadas
con el tratamiento adecuado son las siguientes:
• Incrustaciones.
• Corrosiones.
• Fragilidad cáustica.
• Arrastres y formación de espumas.
Incrustaciones.
Se deben fundamentalmente a las sales de Calcio y Magnesio, presentes en el
agua en cantidades apreciables, que por calentamiento que concentran y
precipitan, formando depósitos duros y térmicamente aislantes. Estos compuestos
de calcio y magnesio, ocasionalmente se cementan con Sílice. Incluso en
condiciones severas se pueden construir silicatos complejos y óxidos de hierro y
cobre mezclado.
Los efectos directamente ocasionados son:
• Reducción de coeficiente de transmisión del calor.
• Reducción de la sección libre del paso del fluido.
• Rotura de tubos de agua por sobrecalentamiento.
La solución preventiva consiste en eliminar o reducir al máximo, el contenido de
estas sales en el agua de alimentación, mediante procedimientos adecuados.
Corrosiones.
Son ocasionados principalmente por el oxígeno disuelto en el agua, por el dióxido
de carbono libre o por ácidos minerales. La consecuencia siempre es una
disolución del metal (en caldera de recuperación, tuberías, etc.) y, por tanto,
pérdida de espesor y resistencia mecánica del material, además de formación de
sedimentos que pueden acumularse en determinados puntos produciendo efectos
perjudiciales.
La solución consiste en eliminar los ácidos minerales totalmente dentro del
proceso de tratamiento de agua de aporte, y reducir los gases libres al mínimo, en
especial el oxígeno disuelto y el dióxido de carbono. En este caso, estos gases se
reducen fuertemente en el condensador, quedando en pequeñas cantidades, para
lo que ésta necesario un acondicionamiento químico en distintas etapas del ciclo
agua-vapor de la central termoeléctrica
Fragilidad cáustica.
Esta se produce en puntos donde el metal trabaja a altas tensiones y además
existe una elevada concentración de hidróxidos alcalinos.
Generalmente se produce una rotura ínter cristalina del metal. Se evita con un
acondicionamiento adecuado del agua en el interior de la caldera (tratamiento
coordinado).
Arrastres y formación de espumas.
Se debe químicamente a la presencia excesiva de sólidos disueltos o en
suspensión, de alta alcalinidad y presencia de aceite y materia orgánica. También
puede producirse por alta velocidad de vaporación.
Las consecuencias son sobrecalentamientos erráticos por depósitos de sustancias
en zonas de vapor y, depósitos de productos en alabes de turbina.
Se evita manejando la purga adecuadamente; con separadores mecánicos en el
calderín, manteniendo el nivel del calderín bajo, no sobrepasando la vaporización
máxima o en caso extremo con adición de antiespumantes orgánicos.
PARÁMETROS FUNDAMENTALES.
A continuación, se exponen los parámetros más fundamentales que definen cada
tipo de impurezas.
De acuerdo con la dureza, las aguas se clasifican en:
Dulce 0 ≤ ppm ≤ 150
Duras 150 < ppm ≤ 220
Muy duras 220 < ppm ≤ 350
Durísima 350 < ppm
5.8 ciclo combinado
Una central de ciclo combinado es aquella en la que la energía térmica del
combustible es transformada en electricidad mediante el acoplamiento de dos
ciclos termodinámicos individuales, uno que opera a alta temperatura y otro con
menores temperaturas de trabajo. El calor residual del proceso de generación de
trabajo neto en el ciclo de alta temperatura se aprovecha en su mayor parte en un
intercambiador de calor para producir trabajo en un ciclo termodinámico de baja
temperatura.
En la práctica, el término ciclo combinado se reserva de forma casi universal a la
conjunción en una única central de dos ciclos termodinámicos, Brayton y Rankine,
que trabajan con fluidos diferentes: gas y agua-vapor. El ciclo que trabaja con aire-
gases de combustión (Brayton) opera a mayor temperatura que el ciclo cuyo fluido
es agua-vapor (Rankine) y ambos están acoplados por el intercambiador de calor
gases/agua-vapor, que es la caldera de recuperación de calor. La unión
termodinámica de estos ciclos conduce generalmente a la obtención de un
rendimiento global superior a los rendimientos de los ciclos termodinámicos
individuales que lo componen.
La justificación de los ciclos combinados reside en que, desde un punto de vista
tecnológico, resulta difícil conseguir un único ciclo termodinámico que trabaje entre
las temperaturas medias de los focos caliente y fríos usuales.
Es por ello por lo que, como solución se acude al acoplamiento de dos ciclos: uno
especializado en la producción de trabajo con alta eficiencia en rangos altos de
temperaturas de trabajo (Brayton) y otro para temperaturas medias bajas
(Rankine).
En los ciclos combinados el escape de la turbina de gas se utiliza como fuente
calorífica para un ciclo de turbina de vapor, llegando a alcanzar en aplicaciones de
plantas para generación de energía eléctrica, rendimientos térmicos superiores al
50%.
Una planta simple de ciclo combinado consiste en una instalación de turbina de
gas (ciclo Brayton) mejorada, por cuanto los gases de escape de dicha turbina
pasan a través de un generador de vapor, que forma parte de un ciclo de vapor.
El generador de vapor utiliza como fuente calorífica los gases de escape de la
turbina de gas, para configurar un ciclo Rankine con su turbina de vapor. Se
genera electricidad con los trabajos mecánicos de la turbina de gas y la turbina de
vapor.
En el ciclo combinado, el generador de vapor recupera el calor residual que tienen
los gases de escape de la turbina de gas, que se comporta como una caldera de
recuperación, o caldera de calor residual.
La eficiencia global del ciclo combinado gas-vapor vendrá determinada por las
eficiencias individuales de los ciclos Brayton y Rankine que lo componen, así
como por la capacidad para realizar un adecuado trasvase del calor residual
presente en el escape del ciclo Brayton al ciclo Rankine por medio de la caldera
de recuperación de calor.
El rendimiento del ciclo combinado viene dado por:

El rendimiento global del ciclo combinado depende también del rendimiento

obtenible en la caldera de recuperación de calor.
5.9 ciclo brayton-rankine
CICLO RANKINE

Como se sabe, el ciclo de Carnot es el más eficiente de los ciclos que operan
entre dos límites especificados de temperatura. Así, es natural considerar primero
a este ciclo como un prospecto de ciclo ideal para las centrales eléctricas de
vapor. Sin embargo, el ciclo de Carnot no es un modelo apropiado para los ciclos
de potencia.
Es posible eliminar muchos de los aspectos imprácticos asociados con el ciclo de
Carnot si el vapor es sobrecalentado en la caldera y condensado por completo en
el condensador, como se muestra de manera esquemática en un diagrama T-s en
la figura. Lo que resulta es el ciclo Rankine, el cual es el ciclo ideal para las
centrales eléctricas de vapor. El ciclo Rankine ideal no incluye ninguna
irreversibilidad interna y está compuesto de los siguientes cuatro procesos:
1-2 Compresión isentrópica en una bomba
2-3 Adición de calor a presión constante en una caldera
3-4 Expansión isentrópica en una turbina
4-1 Rechazo de calor a presión constante en un condensador
El agua entra a la bomba en el estado 1 como líquido saturado y se con- densa
isentrópicamente hasta la presión de operación de la caldera. La temperatura del
agua aumenta un poco durante este proceso de compresión isentrópica debido a
una ligera disminución en el volumen específico del agua. La distancia vertical
entre los estados 1 y 2 en el diagrama T-s se exagera de manera considerable
para mayor claridad. (Si el agua fuera realmente incompresible, ¿habría un cambio
de temperatura durante este proceso?) El agua entra a la caldera como líquido
comprimido en el estado 2 y sale como vapor sobrecalentado en el estado 3. La
caldera es básicamente un gran intercambiador de calor donde el calor que se
origina en los gases de combustión, reactores nucleares u otras fuentes, se
transfiere al agua esencialmente a presión constante. La caldera, junto con la
sección (sobrecalentador) donde el vapor se sobrecalienta, recibe el nombre de
generador de vapor. El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina
donde se expande isentrópicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conecta
do a un generador eléctrico. La presión y la temperatura del vapor disminuyen
durante este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el vapor entra al
condensador. En este estado el vapor es por lo general un vapor húmedo con una
alta calidad. El vapor se condensa a presión constante en el condensador, el cual
es básicamente un gran intercambiador de calor, rechazando el calor hacia un
medio de enfriamiento como un lago, un río o la atmósfera. El vapor sale del
condensador como líquido saturado y entra a la bomba, completando el ciclo. En
áreas donde el agua es muy valiosa, las centrales eléctricas son enfriadas con aire
en lugar de agua. Este método de enfriamiento, que también se emplea en motor
es de automóvil, es conocido como enfriamiento seco. Varias centrales eléctricas
en el mundo, incluidas algunas en Estados Unidos, utilizan enfriamiento seco para
conservar el agua. Recuerde que el área bajo la curva del proceso en un diagrama
T-s representa la transferencia de calor para procesos internamente reversibles; y
observe que el área bajo la curva del proceso 2-3 representa el calor transferido
hacia el agua en la caldera y que el área bajo la curva del proceso 4-1 representa
el calor rechazado en el condensador. La diferencia entre estas dos (el área
encerrada por el ciclo) es el trabajo neto producido durante el ciclo.
Análisis de energía del ciclo Rankine ideal
Los cuatro componentes asociados con el ciclo Rankine (la bomba, la caldera, la
turbina y el condensador) son dispositivos de flujo estacionario, por lo tanto los
cuatro procesos que conforman el ciclo Rankine pueden ser analizados como
procesos de flujo estacionario. Por lo general, los cambios en la energía cinética y
potencial del vapor son pequeños en relación con los términos de trabajo y de
transferencia de calor, de manera que son insignificantes. Entonces, la ecuación
de energía de flujo estacionario por unidad de masa de vapor se reduce a
La caldera y el condensador no incluyen ningún trabajo y se supone que la bomba
y la turbina son isentrópicas, entonces la relación de conservación de la energía
para cada dispositivo puede expresarse como:

La eficiencia de conversión de las centrales eléctricas estadounidenses se

expresa a menudo en términos de la tasa térmica, que es la cantidad en Btu de
calor suministrada para generar 1 kWh de electricidad. Cuanto menor es la tasa
térmica, más grande será la eficiencia. Si se considera que 1 kWh = 3 412 Btu, y
sin tomar en cuenta las pérdidas asociadas con la conversión de potencia en el eje
a potencia eléctrica, la relación entre la tasa térmica y la eficiencia térmica puede
expresarse como

CICLO BRAYTON: EL CICLO IDEAL PARA LOS MOTORES DE TURBINA DE

GAS
El ciclo Brayton fue propuesto por George Brayton por vez primera para usarlo en
el motor reciprocante que quemaba aceite desarrollado por él alrededor de 1870.
Actualmente se utiliza en turbinas de gas donde los procesos tanto de compresión
como de expansión suceden en maquinaria rotatoria. Las turbinas de gas
generalmente operan en un ciclo abierto, como se observa en la figura. Se
introduce aire fresco en condiciones ambiente dentro del compresor, donde su
temperatura y presión se elevan. El aire de alta presión sigue hacia la cámara de
combustión, donde el combustible se quema a presión constante. Los gases de
alta temperatura que resultan entran a la turbina, donde se expanden hasta la
presión atmosférica, produciendo potencia. El ciclo de turbina de gas abierto
descrito anteriormente puede modelarse como un ciclo cerrado, como se indica en
la figura, empleando las suposiciones de aire estándar. En este caso los procesos
de compresión y expansión permanecen iguales, pero el proceso de combustión
se sustituye por uno de adición de calor a presión constante desde una fuente
externa, mientras que el proceso de escape se reemplaza por otro de rechazo de
calor a presión constante hacia el aire ambiente. El ciclo ideal que el fluido de
trabajo experimenta en este ciclo cerrado es el ciclo Brayton, el cual está integrado
por cuatro procesos internamente reversibles:

1-2 Compresión isentrópica (en un compresor) 2-3 Adición de calor a presión

constante 3-4 Expansión isentrópica (en una turbina) 4-1 Rechazo de calor a
presión constante Los diagramas T-s y P-v de un ciclo Brayton ideal se muestran
en la figura 9-31. Observe que los cuatro procesos del ciclo Brayton se ejecutan
en dispositivos de flujo estacionario, por lo tanto, deben analizarse como procesos
de flujo estacionario. Cuando los cambios en las energías cinética y potencial son
insignificantes, el balance de energía para un proceso de flujo estacionario puede
expresarse, por unidad de masa, como

Por lo tanto, la transferencia de calor hacia y desde el fluido de trabajo es

y

Entonces, la eficiencia térmica del ciclo Brayton ideal bajo las suposiciones de aire
estándar frío se convierte en

Los procesos 1-2 y 3-4 son isentrópicos, por lo que P2 = P3 y P4 = P1. Por lo
tanto,

Al sustituir estas ecuaciones en la relación de eficiencia térmica y al simplificar, se

obtiene

es la relación de presión y k la relación de calores específicos. En la ecuación 9-17

se muestra que bajo las suposiciones de aire estándar frío la eficiencia térmica de
un ciclo Brayton ideal depende de la relación de presión de la turbina de gas y de
la relación de calores específicos del fluido de trabajo.