INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO TECSUP

APLICACIONES DE CÁLCULO Y ESTADÍSTICA

“INTENSIDAD SONORA EN EL PROCESO DE

CONMINUCIÓN”

INFORME DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

-Chambilla Mamani Jessica Gabriela

-Chambi Yanqui Sebastián Anibal
-Chambi Condori Diego Alonso
-Choque Vilca Jhoswar Hipólito

ESPECIALIDAD: OPERACIÓN DE PLANTA DE

PROCESAMIENTOS MINERALES (C19 – B)

Noviembre del 2019

 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN..................................................................................................2
PRODUCCIÓN MINERA EN EL PERÚ.....................................................................3
1. OBTEJIVOS:.................................................................................................3
1.1. OBJETIVO GENERAL:................................................................................3
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:..........................................................................3
2. HISTORIA.....................................................................................................4
3. PROCESO DE CONMINUCIÓN.......................................................................5
3.1. EXPLOSIÓN DESTRUCTIVA........................................................................6
3.2. CHANCADO PRIMARIO.............................................................................7
3.3. CHANCADO SECUNDARIO........................................................................7
3.4. CHANCADO TERCIARIO............................................................................8
3.5. MOLIENDA GRUESA, MOLIENDA FINA, REMOLIENDA Y MOLIENDA SUPER
FINA. 9
4. TEORÍAS CLÁSICAS DE CONMINUCIÓN.........................................................9
4.1. TEORÍA DE RITTINGER (1867).................................................................10
4.2. TEORÍA DE KICK (1883)...........................................................................10
4.3. TEORÍA DE BOND (1951)........................................................................10
5. SOFTWARE PASCO.....................................................................................10
6. INTENSIDAD SONORA................................................................................11
7. EXPERIMENTACIÓN-TECSUP......................................................................12
7.1. MATERIALES..........................................................................................12
7.2. PROCEDIMIENTO...................................................................................12
8. PERJUICIOS DE UNA INTENSIDAD SONORA ELEVADA.................................14
8.1. PROBLEMAS DE AUDICIÓN.....................................................................15
8.2. INSOMNIO.............................................................................................15
8.3. PROBLEMAS CARDIACOS........................................................................15
9. MEDIDAS DE CONTROL..............................................................................16
10. ÁNALISIS Y OBSERVACIONES..................................................................16
11. CONCLUSIONES......................................................................................16
12. ANEXOS.................................................................................................17
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................20

1
 INTRODUCCIÓN

Además de otros reconocimientos que a nuestro Perú se le otorga, tales

como la gastronomía, también somos una de las más grandes potencias

mineras de acuerdo a la producción y exportación que llevamos de los

principales minerales empleados en relación a las necesidades humanas en

distintos aspectos. Pero dichos minerales necesitan pasar por procesos en

los cuales se transforman generalmente y así llegar al producto final que es

lo que se requiere. Basándonos en el proceso de cobre donde se produce

los Cátodos del mismo, en una de las etapas iniciales tenemos la

Conminución de las menas que se extraen, donde su principal objetivo es la

reducción del tamaño. Dicha etapa al igual que productiva como eficiente

para el desarrollo de la Mina, sin embargo también puede presentar algunas

consecuencias en los trabajadores que se encuentran en el área donde se

realiza, primordialmente por la magnitud de Sonido que llega a originar

siendo perjudiciales por los problemas auditivos que presentarían los

trabajadores sino se emplea un correcto seguimiento como cuidado. Por ello

a través de gráficos al igual que tablas estadísticas se observarán y

analizarán dichas magnitudes de sonido ocasionadas por el proceso de

Conminución que se lleva en la industria minera.

2
 PRODUCCIÓN MINERA EN EL PERÚ

1. OBTEJIVOS:

1.1. OBJETIVO GENERAL:

 Analizar el grado de Decibeles producidos en el proceso de

Conminución de Minerales a través de gráficos y tablas

estadísticas realizadas por el Software Pasco.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Explicar el proceso de Conminución de Minerales como los

subtemas que se relacionan al mismo.

 Demostrar las principales características del grado de

Decibeles al igual que los métodos de precaución a tomar

para su reducción.

3
2. HISTORIA

La industria minera en el Perú se ha desarrollado desde siglos

inmemoriales, prueba de ello son los objetos utilizados como orfebrería y

ornamenta de culturas antiguas, dichas piezas eran fabricadas de plata y

oro. Un claro ejemplo de ello es en la época colonial hasta mitades del

siglo XVII cuando se encontró Potosí (1545) y del mismo modo se

encontraron labores mineras, por ende ya hubo trabajadores que se

dedicaban a ese oficio. Posteriormente se halló la Mina de Mercurio que

luego fue denominada Santa Bárbara (1566) considerado un suceso

notable de la historia minera, dicho mercurio servía para el desarrollo de

dispensar la plata por amalgamación, por ende tal metal era más

primordial en explotación a comparación del oro. Otra etapa que tuvo

una mayor relevancia fue precedente a los tiempos de guerra con Chile,

por la remesa de guano y salitre ya que motivó a la junta de ingenieros

licenciados de la Escuela de Ing. Civiles como Mina de Lima tanto

peruanos como internacionales a la exigencia de la técnica para dar

origen a otra renovada etapa minera. Desde entonces (1950), la

industria minera Peruana se ha desarrollado en sus mayores

expresiones comenzando con un nuevo periodo debido a la innovada

política puesta con el Código de Minería del mismo año. Cuatro décadas

después con la permuta del modelo económico y la abertura del

mercado consiguió un ciclo efusivo sin precursores comprendido hasta la

4
 edad contemporánea convirtiéndose como antes explicado en una de los

principales pilares de la Economía en nuestro País.

3. PROCESO DE CONMINUCIÓN

Se denomina Conminución a aquel proceso que se encuentra dentro de

la rama de la Metalurgia Extractiva y tiene por objetivos:

 La reducción de tamaño del Mineral a disposición, para

incrementar su uso directo.

 Liberación de los minerales valiosos de la Ganga, para seguir

con los siguientes procesos de Concentrado.

 Incrementar el área de superficie disponible para reactivos

químicos.

Además que es dispuesto sin importar la forma de fractura por la cual es

relacionado y dentro de los equipos empleados para dicho Proceso se

tiene chancadoras (trituradoras), Molinos rotatorios de distintos tipos,

Molinos de Impacto como de Rodillo. Se sabes que algunos equipos

realizan su trabajo mediante comprensión paulatina, pueden ser por

impactos de elevada velocidad y otros a través de impulsos de corte o

cizalle.

Ahora bien para llevar a cabo el proceso de Conminución los minerales

tienen que pasar por etapas en las cuales es prescindible el

cumplimiento de una para pasar a la otra o bien regresar a una anterior

dependiendo de las características generales que tome el mineral

exhibido. Entonces en las primeras etapas es fijada para la fácil

aplicación del material procedente de la mina para luego ser llevadas a

5
los demás procesos consiguientes que son el chancado y molienda que

tienen el principal objetivo de separación en la mena, el mineral (Parte

Económica) de la Ganga (Parte Estéril).

Cabe destacar que cuando las partículas de la mena no se encuentran

parcializadas por minerales particulares, de entiende por partículas

libres, además si se trata de 2 o más tipos de minerales se le denominan

Partículas heterogéneas; por ende el nivel de liberación de un tipo de

mineral exclusivo es el porcentaje de partículas particulares de dicho

mineral ya sea en forma libre o heterogénea.

Las principales etapas en este proceso tan importante son las

siguientes:

3.1. EXPLOSIÓN DESTRUCTIVA.

Es la etapa inicial por la cual empieza el procesamiento de

minerales, considerado la extracción y transporte de minerales

después de su óptima observación.

3.2. CHANCADO PRIMARIO.

El inicio de otro proceso principal en el cual el equipo utilizado

busca la reducción de tamaño del mineral (Granulometría), capaz

de ser un Chancador giratorio constituido por una superficie sujeta

y otra movible, caracterizado por tener el diseño de un cono

invertido. Dicha superficie movible rota excéntricamente en un eje

desemejante al de la parte fija, por ende las rocas son trituradas de

acuerdo a la aproximación de ambas superficies. Se destaca por la

6
 granulometría de 6 a 8 pulgadas de diámetro a las que se obtiene

como resultado.

3.3. CHANCADO SECUNDARIO.

Se reconocen por ser equipos más ligeros a comparación de los

equipos primarios ya que dominan el producto del proceso anterior

como fuente de alimentación y además que has más sencillo su

manipulación debido a que las impurezas que poseía el mineral

traído de la mina (trozos metálicos, madera, barro, arcilla) ya han

desaparecido. Están en la capacidad de laborar con una

alimentación seca que consigue la reducción necesitada para la

Molienda o Chancado terciario dependiendo del tipo de mineral que

se encuentra en el proceso. También se caracteriza por su

granulometría puesta de 1 a 2 pulgadas de diámetro a través del

impacto.

3.4. CHANCADO TERCIARIO.

En este proceso el equipo empleado es casi similar al empleado en

la chancadora secundaria, simplemente se diferencia por la salida

del mineral procesado, ya que en este proceso es menor a

comparación del anterior. Suelen ser los equipos de chancado de

tipo cono principalmente pero también se desarrollan algunos de

rodillo. Al igual que los anteriores proceso es dueño de una

granulometría de ½ a ¾ pulgadas de diámetro.

Respecto a las partes de un Equipo de Chancado en general son:

Estante móvil, Polea, Panel lateral, Rodamiento de biela,

7
 Mandíbula fija, Mandíbula móvil, Eje principal, Bloque de Zócalo de

codo, Armazón, Cilindro Hidráulico, Biela, Zócalo de codo,

Acumulador de Energía. Los mismos sin mencionar otras 2 partes

o también considerados como equipos autónomos que se encargan

que el proceso continúe de una etapa a otra, las cuales son le

Fajas transportadoras (Trasladan el mineral procesado de una

etapa a otra, además de regresar a una etapa anterior si es

necesario por las dimensiones requeridas) y las Zarandas

(Funcionan como separadores de las partículas de los minerales,

ya que seleccionan el tamaño óptimo para continuar con el

proceso, partículas del mineral que tienen dicho tamaño, las deja

pasar a la siguiente etapa; mientras que las que no las regresas

hasta que consigan ese tamaño ideal).

3.5. MOLIENDA GRUESA, MOLIENDA FINA, REMOLIENDA Y

MOLIENDA SUPER FINA.

En esta etapa ya se emplean otro tipo de equipos como Molinos de

diseño cilíndrico (Barras, Bolas, Convencional o Semi autógena

“SAG”) que a través de una mezcla entre impacto (Energía

excedid, elevado número de partículas) y abrasión (tensiones

localizadas) consiguen procesar el mineral desde partículas

relativamente gruesas producto del Chancado que puede ser seco

o en generalmente Pulpa (Mineral más cantidad determinada de

agua) hasta un estado más fino eficaz para el siguiente principal

proceso el cual es de Concentración, exactamente hablando de

8
 una granulometría de 150 a 300 micrómetros, pero este proceso

también es reconocido por la gran cantidad de energía que se

necesita para su empleo. Las principales partes que tiene un

equipo del Proceso de Molienda es: Alimentación, Cabezales del

Molino con muñones soportantes, Soportes o descansos del

Molino, Cuerpo del Molino, Engranajes y Descarga.

4. TEORÍAS CLÁSICAS DE CONMINUCIÓN

Como ya antes se ha mencionado este proceso conlleva el uso de

elevadas cantidades de energía y existe una relación ínfima entre las

mismas con el nivel de reducción de tamaño. Por ello se tienen las

siguientes teorías que explican tal relación.

4.1. TEORÍA DE RITTINGER (1867).

Se inclina a que la energía indispensable para el proceso es

alícuota a la transformación de dimensiones del alimento

empleado, como su área superficial en cuestión.

4.2. TEORÍA DE KICK (1883).

Se inclina principalmente que la energía básica para disminuir el

tamaño de las partículas del mineral es alícuota al vínculo entre el

tamaño inicial (dimensiones propias: diámetro) con el que se

necesita terminando el proceso.

4.3. TEORÍA DE BOND (1951).

Basado en la interpretación de energía imprescindible para el

proceso de disminución de tamaño.

9
 Entonces es factible decir que la Ley de Kick nos proporciona resultados

aproximados cuando se relaciona con la trituración de grano grueso

donde el aumento producido dentro del área superficial por unidad de

masa es parcialmente diminuto. Por otro lado la Ley de Rittinger nos

brinda datos más próximos a la determinación e interpretación de

cálculos relacionado a la molienda a magnitudes finas, por ende el

aumento de área es mayor. Consecuentemente la Ley de Bond se

determinaría de acuerdo a las 2 anteriores Leyes.

5. SOFTWARE PASCO

Este reconocido Software se emplea para seleccionar y examinar

distintas medidas y variables de las principales ciencias generales

(Física, Química, Geología, cualquier grado de estudio) que se

encuentran en nuestro entorno o bien pueden ser producidas por algún

trabajo en especial como en este caso, el Proceso de Conminución de

Minerales. Simplemente se necesitan equipos propios del PASCO, como

el medidor de intensidad de sonido, obviamente el Software Pasco en el

algún equipo portátil y los propios del área donde se encuentren.

6. INTENSIDAD SONORA

Relacionado íntimamente con el Nivel de presión Sonora ya que llega a

provocar ello, detalladamente se refiere del sonido que interviene a una

persona a un explícito momento. Su unidad de medida es en Decibelios

10
 (dB) y puede estar en 0 dB “Umbral de Audición” y 120 dB el cual se le

conoce como “Umbral de Dolor”.

Puede hallarse mediante una fórmula específica el cual es la siguiente:

B = (10 dB) log I/I0

Donde la I representa la intensidad del Sonido por cada m 2, mientras que

I0 representa una aproximación al Umbral de Audición humana ya

mencionada anteriormente siendo un valor constante (1x10 -2 W/m2).

Entonces se está aplicando una progresión logarítmica debido al extensa

diferencia entre la Sonoridad más débil al más intenso (20Pa – 20μPa) y

además determinar que unidad está relacionada como el Decibelio.

7. EXPERIMENTACIÓN-TECSUP

El día 28 de noviembre del 2019 en el ambiente E1 de las instalaciones

de Tecsup se llevó a cabo el desarrollo del proyecto de manera

experimental donde se conoció el funcionamiento y desarrollo de

Equipos que tiene por objetivo el Proceso de Conminución de Minerales,

por ende la reducción de magnitudes del mismo. Por ende se midió el

nivel de intensidad sonora en 3 diferentes partes que produce dicho

equipo mientras es empleado, estas partes son el Chancado Primario,

Secundario como terciario y la Molienda de Bolas.

7.1. MATERIALES.

Los materiales necesitados obligatoriamente fueron:

 Equipos de Protección Personal (EPP)

 Laptop con Software PASCO.

11
  Medidor de Intensidad sonora Pasco – USB Link.

 Equipos de Conminución

 Indicadores

7.2. PROCEDIMIENTO.

En el momento que disponíamos de todos los materiales ya

mencionados anteriormente, comenzamos con el desarrollo

experimental del Proyecto.

 Primeramente adquirimos los Equipos de Protección

Personal, tales como Chaleco de Seguridad, Casco,

Tapones y exclusivamente solo por el momento Botas de

Seguridad.

 Nos dividimos todo el trabajo individualmente, 2 personas

del grupo cumplían la función de Grabación y medición de la

Intensidad Sonora en la primera, segunda y tercera Área ya

especificada, la 3ra persona se encargaría del

encendimiento de todos los equipos en conjunto después

de que la 4ta persona lo indicara ya que su función de esta

última es verificar si las 2 primeras personas encargadas se

encuentran listas y en el correcto posicionamiento para dar

inicio a la toma de Datos mediante el Software Pasco a

través de tablas y gráficos estadísticos (La relación que

tomaba era Decibeles respecto al tiempo cada 5 Hz).

 Como se dijo la medición fue en 3 distintas áreas del

proceso (Chancado Primario, Secundario como terciario y la

12
 Molienda de Bolas) así que cada vez que se realizaba en

una nueva área era indispensable que cada miembro del

grupo cumpliera eficazmente con sus funciones en

particular.

 Finalmente después de la toma de Medidas respecto a la

Intensidad sonora se prosiguió a la entrega de EPP

empleados para otros grupos y salir del Ambiente del

Proceso de Conminución de Minerales.

La tabla y gráfico estadístico medido por el Software Pasco es el

siguiente:

13
8. PERJUICIOS DE UNA INTENSIDAD SONORA ELEVADA.

Como se ha citado a un inicio del Informe una de las características

principales del proceso de Conminución de Minerales es el elevado uso

de energía, debido a los equipos, por ende la intensidad sonora que

producen los equipos se relacionan directamente con la energía

utilizada, siendo en su mayoría en el proceso de Molienda. Entonces si

no se considera los elevados grados de Decibelio provocados en este

proceso pueden provocar diversos perjuicios a corto y largo plazo a los

trabajadores que se encuentran laborando en esta área, como en este

caso nosotros hemos podido ser los perjudicados si no se tomaban en

cuenta los EPP correspondientes. Los principales perjuicios provocados

son los siguientes:

8.1. PROBLEMAS DE AUDICIÓN.

La exhibición duradera a elevados niveles de ruido puede

ocasionar Lesiones en el oído, por ende están en la capacidad de

devastar las células de nuestro oído interior, quienes son los

causantes de nuestra audición. Por ello al paso de los años crea

efectos negativos en nuestra vida cotidiana como social (Baja

productividad académica y Laboral).

14
 8.2. INSOMNIO.

Es considerado como el mayor problema al estar expuesto a

elevados niveles de Sonido, sin mencionar los trastornos

psicológicos (Estrés, Ansiedad), además del Sistema Inmunológico,

escasez de memoria y aprendizaje eficaz.

8.3. PROBLEMAS CARDIACOS.

Otro de los principales efectos negativos ocasionados por la

presencia en área con una Intensidad sonora por encima de 65 dB

o las exhibiciones agudas en una escala de 80-85 dB se puede

considerar la presencia de variaciones cardiacas a largo plazo,

debido a la activación de Hormonas nerviosas que incrementan la

Tensión arterial, Frecuencia cardiaca, Sangre espesa y

Vasoconstricción. Quienes son más propensos a esto son las

personas mayores de edad.

9. MEDIDAS DE CONTROL

Al tener equipos únicos en el Proceso, por ende irreemplazables es

muy importante la implementación, mejora e uso de EPP a todo

instante que se trabaje en esta área, ya que reduce notoriamente

los Niveles de Sonido vistos anteriormente en progresión Gráfica,

por ende al igual que nuestro grupo ingreso al desarrollo del

proceso con los EPP indispensables, es recomendable que sea del

mismo modo en todos los Casos Similares.

15
10. ÁNALISIS Y OBSERVACIONES

11. CONCLUSIONES

16
12. ANEXOS

Ilustración 1. Procesamiento de Minerales.

Fuente. https://es.slideshare.net/FanychanCosplayer/reduccion-de-tamao

17
 Ilustración 2. Partes de una Molienda.
Fuente. https://es.slideshare.net/roque_21/procesamiento-17268990

Ilustración 3. Partes de un Chancador.

Fuente. https://es.slideshare.net/roque_21/procesamiento-17268990

18
 Ilustración 4. Diagrama de flujo de Conminución.
Fuente. http://wramos18.blogspot.com/2010/06/conminucion-de-

minerales.html

Ilustración 5. Granulometría de Etapas del Proceso..

Fuente. https://yomineria.jimdo.com/metalurgia-extractiva/conminucion/

19
 BIBLIOGRAFÍA

Folleto de Kennecott Utah Copper Mine (distribuido a los visitantes),

2004

Hartman, Howard L. (1992). SME Mining Engineering Handbook. Society

of Mining, Metallurgy and Exploration Inc. p. 3T. Craddock, Paul. Artículo

«The use of Fire-setting in the Granite quarries of South India», The

Bulletin of the Peak District Mines Historical Society, volumen 13 (1996)

 Artículo Ground Control Program, Centro de Control de Enfermedades y

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 West, G.A. (1970). Cooper: It's mining and use by the aborigines of the

Lake Superior Region. Greenwood Press.

Schuler, Charles A. Electrónica, principios y aplicaciones. Editorial

Reverté. ISBN 978-84-291-3452-0. Primera edición, rústica, 359

páginas. El capítulo 6: "Amplificadores de tensión (I)", desarrolla el tema

(páginas 91 a 94).

Blake, Roy. Sistemas electrónicos de comunicaciones, Apéndice A.

Cengage Learning Editores.

Mario, GRAU RÍOS; Eugenio, MUÑOZ CAMACHO (18 de abril de

2013). Ingeniería química. Editorial UNED. ISBN 9788436266429.

Consultado el 24 de octubre de 2019.

20
 Iniesta, Ferran (1998). «Kuma. Historia del África

negra.». Barcelona (primera edición) (Edicions Bellaterra 2000). pp. 74-

78

21