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CALDERAS
Ana E. Zambrano T.
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
ÍNDICE
ii
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
1
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
2
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
3
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
4
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Figura 3. Patrones de flujo en un tubo evaporador vertical con un flujo de líquido y vapor en
corriente paralela hacia arriba. [4]
5
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
6
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
7
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
8
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Está dada por el consumo de potencia de las turbinas que accionan a los
compresores y a las bombas industriales.
9
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Cabezal %
mvapor mvapor Potencia adiabático Discrepancia
Equipo BHP (Hp) (lb/h) (t/h) (Hp) (lbf*ft/lb) en los BHP
K-101 167,957 2546,027 1,155 152,689 109603,184 0,757
K-102 184,903 2802,894 1,271 168,093 118164,547 0,803
K-103 261,076 3957,589 1,795 237,342 75513,242 0,855
K-104 267,435 4053,992 1,839 243,123 75647,916 0,925
K-105 269,662 4087,748 1,854 245,148 75740,640 0,767
K-106 280,843 4257,233 1,931 255,312 75971,899 0,833
K-107 283,892 4303,448 1,952 258,083 76118,012 0,735
K-108 292,192 4429,273 2,009 265,629 76364,590 0,680
K-109 293,371 4447,147 2,017 266,701 76555,873 0,436
K-110 297,641 4511,867 2,047 270,583 76839,949 0,022
K-111 283,554 4298,326 1,950 257,776 72158,139 -0,301
P-101 72,860 1104,472 0,501 66,237
P-103 78,835 1195,036 0,542 71,668
P-108 21,653 328,229 0,149 19,684
K-201 404,412 6130,386 2,781 367,647 53638,642 -0,607
P-302 208,064 3153,989 1,431 189,149
P-401 61,022 925,017 0,420 55,474
Total 25,643
10
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
estudio económico que involucra la determinación del valor del punto de contacto,
asumiéndolo entre 20 y 30K [5]. Para los cálculos realizados éste valor se fijó en
40 K, mediante ajuste del área de vaporización requerida.
Densidades (Kg/m^3)
T
L V
T5 672,04 15,33
T6 534,84 781,00 24,42
T7 513,84 827,52
T8 353,15 1041
11
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
1100
T2
1000
T1
900
gases
800
T5
700
500 T6 = Tsat
T7 T3
400
RECALENTADOR GENERADOR
ECONOM IZA DOR T8
300
0 100 200 300 400 500 600
12
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Cálculo de T2:
Empleando la tabla de entalpía de gases de combustión (Tabla II.18,
Capítulo II), se determina, la entalpía 2 y con ella temperatura de los gases que le
corresponde.
Qr 2,615 × 10 6 KCal / h
H1 - H2 = = = 26,82 KCal / Kg
Mg × (1 − Lr ) 0,98 × 99,495 × 10 3 Kg / h
H2 = H1 − 26,82 KCal / Kg
= (215,20 − 26,82 ) KCal / Kg = 188,38KCal / Kg
13
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Cálculo de T3:
De igual forma que en el caso anterior, T3 se determina a partir del calor
transferido en el economizador.
H 3 = H 4 − 40,288 KCal / Kg
= (71,949 − 40,288)KCal / Kg = 31,6607 KCal / Kg
14
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
15
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
La velocidad máxima permitida del vapor que transita por el evaporador es:
1800
v máx = = 16,05 ft / s = 4,892 m / s
698,92 psia × 18,015
No. Pasos 2
v max agua: 10 ft/s 3,048 m/s
v max vapor: 16,05 ft/s 4,892 m/s
Flujo másica a través del evaporador: 27000 Kg/h
Diámetro de tubo (convencional): 1 1/4 in 3,175 cm
Espesor mínimo: 0,1334 in
BGW 10
Espesor del tubo: 0,134 in
Din (cm) 2,4943 cm
2 2 2
Área interna tubo =Pix(2,494 )/4 = 4,886 cm 0,0004886m
m vapor 27000 Kg / h
G= = = 460470,941 Kg / h.m 2
# tubos × Ainterna del tubo −4
120 × 4,886 × 10 m 2
= 127,91 Kg / s.m 2
16
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
mvapor 27000 Kg / h m3
Q= = = 4, 775
# tubos × ρ mezcla 120 × 47,117 Kg / m 3 h
Q 4,775m 3 / h
v= = = 2,715 m / s
Ainterna del tubo × 3600 s / h 4,886 × 10 − 4 m 2 × 3600 s / h
G (Kg/s*m^2) 218159,670
v (m/s) 3,954
17
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Evaporador:
Si sólo varía la temperatura de un fluido, zona de evaporación, y si se
desprecia el calentamiento del agua desde T7 a T6, la diferencia efectiva de
temperatura estará dada por la diferencia de temperatura media logarítmica
(LMTD):
(T 2 − T 6) − (T 4 − T 6) (T 2 − T 4)
LMTD = = (4)
Ln
(T 2 − T 6) Ln
(T 2 − T 6)
(T 4 − T 6) (T 4 − T 6)
(995,74 − 574,84)
LMTD = = 172,2 K
Ln
(995,74 − 534,84 )
(574,84 − 534,84)
18
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Pc × (Tci − Thi )
δTM = (5)
cruzada
⎡ ⎛ 1 ⎞⎤
⎢ Ln⎜ 1 − Pc × Rc ⎟ ⎥
Ln ⎢1 − ⎝ ⎠⎥
⎢ Rc ⎥
⎢ ⎥
⎣ ⎦
Tcf − Tci Thi − Thf
Con: Pc = ; Rc =
Thi − Tci Tcf − Tci
Pc × (Thi − Tci ) × 1 + Rc 2
δTM = (6)
paralela
⎡ 2 2 ⎤
⎢ Pc − 1 − Rc + 1 + Rc ⎥
Ln ⎢ ⎥
⎢ 2 − 1 − Rc − 1 + Rc 2 ⎥
⎣⎢ Pc ⎥⎦
δTM =
(δT M paralela + δTM cruzado ) (7)
2
19
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Economizador:
Tcf (K) Tci (K) Thi (K) Thf (K) Pc Rc
T7 T8 T4 T3
513,840 373,150 574,840 422,849 0,698 1,080
2 Ln
− 1 − Rc + 1 + Rc 2
Pc × (Thi − Tci )× 1 + Rc 2 Pc
2
2
Pc
− 1 − Rc + 1 + Rc 2 δTM paralela
(K)
− 1 − Rc − 1 + Rc 2 2
− 1 − Rc − 1 + Rc 2
Pc Pc
202,922 1,440 0,365 556,694
δTM =
(541,644 + 556,694 ) = 549,17 K
2
Sobrecalentador:
Tcf Tci Thi Thf Pc Rc
T5 T6 T1 T2
672,039 534,840 1105,370 995,735 0,240 0,799
2 Ln
− 1 − Rc + 1 + Rc 2
Pc × (Thi − Tci )× 1 + Rc δTM
2
2 Pc
Pc
− 1 − Rc + 1 + Rc 2 (K)
2 paralela
− 1 − Rc − 1 + Rc 2 2
− 1 − Rc − 1 + Rc 2
Pc Pc
175,623 1,489 0,398 441,304
δTM =
(441,619 + 441,304) = 441,461 K
2
20
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
h × Dint
Desarrollando la expresión (9), como Nu = y sustituyendo los parámetros
K
que conforman al Re y Pr:
21
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
0 ,8
⎛ G × D int ⎞ ⎛ Cp × µ ⎞
0, 4
k
h = 0,023 × ⎜⎜ ⎟⎟ ×⎜ ⎟ ×
⎝ µ ⎠ ⎝ k ⎠ D int
(10)
k 0.6 × G 0,8 × Cp 0, 4
= 0,023 ×
D int 0, 2 × µ 0, 4
Economizador:
v × ρ × Dint
Re = (11)
µ
Sobrecalentador:
22
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Dos Fases:
Puesto que el título del vapor aumenta a medida que el fluido asciende por
la tubería debido a la transferencia de calor, se emplea una correlación adecuada
a la situación, basada en el parámetro Lockhart – Martinelli definido como [3]:
0,9
⎛ mlíquido ⎞
0 ,1
⎛µ ⎞ ρV
Xtt = ⎜ ⎟ × ⎜⎜ L ⎟⎟ × (12)
⎜m ⎟
⎝ vapor ⎠ ⎝ µV ⎠ ρL
Donde:
hL : es el coeficiente de transmisión superficial que se obtendría si circulara
sólo el caudal de líquido por el tubo, se calcula mediante la expresión 10.
F : es el factor de flujo
F =1 para Xtt ≥ 10
0 , 736
⎛ 1 ⎞
F = 2,35 × ⎜ + 0,213 ⎟ para Xtt <10
⎝ Xtt ⎠
S : factor de supresión
23
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
1
S=
(
1 + 2,53 × 10 −6 Re× F 1, 25 )
1,17
di
: relación de diámetros (interno / externo) del tubo
d
hB : es el coeficiente de ebullición por nucleación
ho × δT
hB = V ×
ho + hi
hL × F − ho (hL × F + ho )2 di
hi = + + 10,22 × V × S × × hoδT (14)
2 2 d
Donde:
δT : es la diferencia de temperatura del gas 0,5x(T4+T2) y la de saturación
T6.
ho : coeficiente de transmisión superficial exterior
µL
Para calcular el cociente y V, se emplea una aproximación por mínimos
µV
cuadrados a partir de los valores reales de viscosidad a diferentes temperaturas
de saturación.
µV 1
= a +b V = a × e bT
µL T
Tabla 10. Viscosidades del agua líquida y vapor a diferentes temperaturas de saturación (se
halla interpolando de la Tabla II.19 del Capítulo II)
Tsat (K) µ vap µ liq µ vap / µ liq 1/T
505,350 1,72E-05 1,20E-04 0,144 1,98E-03
533,150 1,82E-05 1,07E-04 0,170 1,88E-03
560,850 1,92E-05 9,51E-05 0,202 1,78E-03
588,750 2,02E-05 8,68E-05 0,233 1,70E-03
24
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
0,250
0,230
µ vap / µ liq
0,210
0,190
0,170
y = -319,11x + 0,7724
R2 = 0,994
0,150
0,130
1,7E-03 1,7E-03 1,8E-03 1,8E-03 1,9E-03 1,9E-03 2,0E-03 2,0E-03
1/T sat
−1
µL ⎛ ⎞
= ⎜ ABS(- 319,11)
1
+ 7,72 × 10 − 4 ⎟ = 1,68
µV ⎝ 534,84 ⎠
25
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
d ext ⎛ nb ⎞
Siendo: AT = AF + π × × ⎜1 − ⎟ (17)
1000 ⎝ 1000 ⎠
Donde:
hG: coeficiente de transferencia superficial del gas W / m2.K
KM: conductividad térmica del material del tubo, (acero al carbón: 26 W/m.K)
REE: resistencia de ensuciamiento exterior, m2.K/ W
β: eficiencia de la superficie alabeada
AT: área total exterior del tubo, m2/m
Aw: área de la superficie media de la pared del tubo, m2/m
De la expresión (12):
781
26
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
0 , 736
⎛ 1 ⎞
F = 2,35 × ⎜ + 0,213 ⎟ = 3,315
⎝ 0,7232 ⎠
1
S= = 0,283
1 + 2,53 × 10 −6 (30020,5 × 3,3151, 25 )
1,17
T 2 + T 7 (995,735 + 513,840 )K
= = 754,79 K
2 2
T 4 + T 6 (574,840 + 534,84 )K
= = 554,84K
2 2
27
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Tmedio =
(554,84 + 754,79 ) K = 654,81 K
2
Tabla 12. Propiedades del Gas de Combustión en el Evaporador, del simulador de procesos
ASPEN PLUS 11.1
Ggas ρgas
Tmedio (K) Cp (J/KgK) µ (Kg/m.s) k (W/m.K) 2 3
(Kg/h.m ) (Kg/m )
654,81 1141,74 3,09E-05 4,75E-02 49192,78 0,709
1800
v máx = = 62,91 ft / s = 19,17 m / s
27,92 psia × 29,32
28
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Kg Kg
= 5231,186 2
= 1,453
h.m s.m 2
29
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
1 W
ho = = 94,77 2
⎛ 0,0318 ⎞ m .K
(0,0318) m × Ln⎜ ⎟ m.K
⎝ 0,025 ⎠
2 2
m .K m .K
+ + 3,52 × 10 − 04
99,48 W 2000 × 26 W W
hi =
1940,87 × 3,315 − 94,77
+
(1940,87 × 3,315 − 94,77 )2 + 10,22 × 482,34 × 0,283 × 0,025
× 94,77 × 172,195
2 2 0,03185
W
h i = 9431,91
m 2 .K
30
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Gg
T entrada (K) T salida (K) T medio(K) 2
(Kg/s.m )
Economizador 474,00 468,34 471,170 240,74
Sobrecalentador 820,11 833,89 826,996 17,59
Tabla 15. Propiedades del Gas de Combustión a las temperaturas promedio del
economizador y del recalentador. Del simulador de procesos ASPEN PLUS 11.1
Visco 3 hg ⎛⎜ W ⎞⎟
Tmedio (K) Cp (J/Kg°C) k (W/m.K) ρ (Kg/m )
(Kg/m.s) ⎝ m .°C ⎠
2
31
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
1 1 d ext d d ext d 1
= + R Ei ext + Ln ext + R Ee + (21)
U hi d int d int 2000 × K M d int hG
1 1 AT A A d ext d 1
= + R Ei T + T Ln + R Ee + (22)
U hi Ai Ai Aw 2000 × K M d β × hG
Ai + Ae
Siendo, Aw = ; dext [=] mm
2
32
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
REe : corresponde a los gases de combustión de la tabla 13: 3,52 x10-04 m2,°C/W
REe : corresponde a los gases de combustión de la tabla 13: 3,52 x10-04 m2,°C/W
33
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
1 Q
A= = π × d ext × Ltotal ×# tubos
U δTM
Tabla 17. Resumen de los Parámetros requeridos para el cálculo del Área de Transferencia
de calor en cada cambiador
1/U
Cambiador Q (W) δTM (K) (m 2/K.W)
dext (m) # tubos
6
Economizador 4,575 x 10 549,17 0,002667 0,0191 69
6
Evaporador 13,225 x 10 172,20 0,010990 0,0318 120
6
Sobrecalentador 3,042 x 10 441,46 0,016114 0,0603 63
Para el Economizador:
1 Qec m 2 4,575 × 10 6 W
A= = 0,002667 = 22,21 m 2
U δTM K .W 549,17 K
A 22,21 m 2
Ltotal = = = 5,38 m
π × d ext ×# tubos π × 1,91 × 10 − 02 m × 69
34
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Tabla 18. Área de transferencia requerida, Longitud total de cada tubo y número de tubos en
altura para cada cambiador.
A total
Zona Ltotal (m) L fijada (m) NH
(m 2)
Economizador 22,21 5,38 4,8768 1,10 1
Evaporador 844,07 70,52 4,8768 - -
Sobrecalentador 111,03 9,30 3,6576 2,54 3
977,30
Conclusión: los tubos del evaporador han de ser aleteados y los cálculos deben
repetirse para tal condición hasta que se ajuste la altura de los tubos a un valor
admisible.
35
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
0, 2 0 ,113
⎛S⎞ ⎛S⎞
Nu = 0,134 × Re 0, 681 × Pr 0.33 × ⎜ ⎟ ×⎜ ⎟ (23)
⎝h⎠ ⎝b⎠
De tal expresión se obtiene:
0,681 0,33
⎛ Kg 1000 mm ⎞ ⎛ J Kg s . m . K ⎞
hG [=] 0,134 × ⎜⎜
s m .s J 1m
× 3600 × × m× ⎟⎟ × ⎜⎜ × × ⎟ × ×
⎝ s.m
2
h Kg m ⎠ ⎝ Kg . K m .s J ⎟⎠ s . m . K m× 1000 mm
Donde:
Gg [=] Kg/h.m2
dext [=] mm
S: separación entre dos aletas consecutivas, mm
1000
S= +b
n
h: altura de la aleta, mm
b: espesor de la aleta, mm
n: densidad de la aleta, m-1
hG
n2 = [4]
K M × 0,5 × b
⎛ (d + h )2 d ext ⎞ b
( )
2
S A = 2π × ⎜ ext − ⎟ + × π × (d ext + h ) = 0,5π × 2 × d ext × h + h 2 + b × (d ext + h ) (25)
⎜ 4 4 ⎟ 2
⎝ ⎠
36
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
d ext
n K 1 ( x1) × I 1 ( x 2) − I 1 ( x1) × K 1 ( x 2)
ηf = (26)
K 0 ( x1) × I 1 ( x 2) + I 0 ( x1) × K 1 ( x 2)
1
4
(
(d ext + h)2 − d ext2 )
⎛
Kj = ⎜⎜ Kj. inf erior + (Kj. sup erior − Kj. inf erior ) ×
(xi − x. inf erior ) ⎞⎟ × 1
⎝ x.i sup erior − x. inf erior ⎟⎠ exp( xi )
⎛
Ij = ⎜⎜ Ij. inf erior + (Ij. sup erior − Ij. inf erior ) ×
(xi − x. inf erior ) ⎞⎟ × 1
⎝ x.i sup erior − x. inf erior ⎟⎠ exp(− xi )
Donde:
J: 0 o 1 según sea el caso
Subíndice superior e inferior corresponde a los valores límites de interpolación.
× (1 − η f )
Af
β =1− (27)
ATotal
Siendo,
(
Af = 2 × S A = π × 2 × d ext × h + h 2 + b × (d ext + h ) , m2 / m ) y
( )
ATotal = π × 2 × d ext × h + h 2 + b × (d ext + h ) + π × d ext , m2 / m
37
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
38
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Tabla 19. Cálculo del coeficiente de transferencia de calor en el lado de los gases empleado
tubos con superficie extendida en el evaporador.
h (mm) 4
b (mm) 96
hG supuesto ⎛⎜ W ⎞⎟ -1 hG ⎛⎜ W ⎞⎟
n (m ) S (mm)
⎝ m .°C ⎠ ⎝ m .°C ⎠
2 2
d ext 0,0318m
x1 = n × = 506,04m −1 × = 8,033
2 2
⎛d ⎞ ⎛ 0,0318m 4mm × 1m ⎞
x 2 = n × ⎜ ext + h ⎟ = 506,04m −1 × ⎜ + ⎟ = 10,058
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 1000mm ⎠
0,0318m
506,04m −1 1,50 × 10 −04 × 2829,25 − 412,70 × 1,76 × 10 −05
ηf =
1
4
((0,0318m + 0,004m )2 − (0,0318m )2 ) 1,41 × 10 − 04 × 2829,25 + 441,15 × 1,76 × 10 − 05
39
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
η f = 0,950
Af = 2 × S A
( (
= π × 2 × 0,0318 × 4 × 10 −04 + 4 × 10 − 04 )
2
( ))
+ 96 × 10 − 04 × 0,0318 + 4 × 10 −04 = 0,012 m 2 / m
× (1 − 0,950 ) = 0,995
0,012
β =1−
0,111
AT 0,111m 2 / m 0,111m 2 / m
= = = 1,421
Ai π × d int π × 0,025m 2 / m
AT 0,111m 2 / m 0,111m 2 / m
= = = 1,251
Aw π × (d int + d ext ) / 2 [π × (0,025 + 0,0318) / 2]m 2 / m
1 m 2 .K
..... + = 8,817 × 10 -04
0,995 × 319585,99 W
40
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
1 Q 2
− 04 m .K 13,225 × 10 6 W
A= = 8,817 × 10 × = 67,71 m 2 = π × 0,0318 × LTotal tubo × 120
U δTM W 172,20 K
Longitud de tubo en cada paso: Ltubo = 0,5 × LTotal tubo = 2,829 m = 9,28 ft
Kg Kg
= 6974,914374 2
= 1,9374
h.m s.m 2
41
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Gg 1,9374 Kg / s.m 2 m m
v= = = 2,732 < 19,17
ρ medio 0,709 Kg/m 3
s s
Sobrediseño: 18,7%
42
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
0,046
f = (29)
Re 0, 2
27000 Kg / h
Volumen de agua saturada: 3
= 34,57 m 3
781Kg / m
0,5 0,5
⎛ 4 × Vcalderín ⎞ ⎛ 4 × 34,57m 3 ⎞
Diámetro del calderín: ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ = 0,354 m
⎝ Lcaldera × π ⎠ ⎝ 7,72m × π ⎠
m 27000 Kg / h
v= = = 4,376 m / s
# tubocolector × ρ × Aint 6 × 15,325 Kg/m 3 × 0,0186 m 2
43
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Representación
de los tubos
colectores Distribuidor
44
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
45
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
0,046
f colector = = 0,00293
948195,2660,2
2 2
0,046
f distribuidor = = 0,00702
12090,13
2
m3 ⎛ h ⎞
(− ∆P )sobrecalentador = 2 × 10 − 05
bar
× 0,00702 × (428,57 Kg / h ) × 1,501
2
×
10,97 m
×⎜ ⎟ = 0,1047 bar
Pa Kg (1,969/0,0254 m ) ⎝ 3600s ⎠
5
2 2
46
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
La caída de presión en los tubos se calcula de igual forma que para los
intercambiadores de calor de coraza y tubo, de acuerdo a la expresión siguiente:
⎛ L ⎞
(− ∆P ) = 2 × f × ⎜⎜ ⎟⎟ × ρ × v 2 × NH + 2 × σ × v 2 × NH × K f (30)
⎝ d int ⎠
47
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Figura 9. Disposición de los distintos cambiadores en la caldera SG-401. Las flechas indican
el transito de los gases a través de cada zona.
0,046
f economizador = = 0,00498
67184,1
Kf : factor de retorno = 4
ρ nedio = 893,76 Kg/m 3
v = 1,03 m/s
NH = 1
⎛ 5,402 ⎞
(− ∆P )economizador = 2 × 0,00498 × ⎜ ⎟ × 893,76 × (1,03) + 2 × 893,76 × (1,03) × 4 = 11836 Pa
2 2
⎝ 0,012 ⎠
= 0,118 bar = 1,715 psi
48
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Donde:
δPA : pérdidas por aceleración
δPF : perdidas por la expansión causada por la evaporación
δPD : pérdidas por fricción y por la gravedad
f : corresponde al flujo en fase líquida se calcula de igual forma que la
expresión (29) considerando que todo el caudal se encuentra en fase
líquida.
ve : es el volumen específico correspondiente al líquido saturado a la presión
de saturación.
r2, r3, r4 : se determinan en función de la presión de saturación y del título del
vapor a la salida.
49
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
1 ⎡ L ⎤
δP = × ⎢ϕ + 1,4235 × 10 −3 × × r4 ⎥
14,5038 ⎣ ve ⎦
(32)
L ×G2
ϕ = 1,118 × 10 −11 × ve × G 2 × r2 + 55,989 × 10 −10 × ve × 4 × f × × r3
d int
ri Tramo P (psia)
1 200 -1000
r2 y r3 2 1000 - 2000
3 2000 - 3000
1 200 – 2000
r4
2 2000 - 3000
Los coeficientes Aij y Bij de las expresiones de los ri. los proporcionan las
Tablas Anexas 4 y 5.
El subíndice i indica el factor al que pertenece (r4, r2 o r3) y subíndice j indica
el tramo de presión al que se refiere.
50
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
r1 = 101,5158 = 32,7975
ve. liq.sat
2 3
G (Kg/m h) (m /Kg) Re f Psat (bar) X salida
460470,9406 0,00128041 30020,6 0,00585 44,954 0,97
× 18,3971
31,75 mm
ϕ = 0,3395
1 ⎡ 2 × 10 × 0,3048 ⎤
δP = × ⎢0,3395 + 1,4235 × 10 −3 × × 0,1595⎥ = 0,4639 bar = 6,728 psi
14,5038 ⎣ 0,00128041 ⎦
51
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Para tubos con aletas se puede emplear la correlación de Briggs y Young [5]:
M 2 × NH
(− ∆P ) = 9,0556 × 10 − 02
×f× ; mm H2O (37)
ρ gas
52
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
⎛ ⎞
⎜ 120 ⎟
⎜ 0,08 × ⎟
(
f = 2468 × 10 5 )− 015
× ⎜ 0,044 +
⎜
60,3
0 , 43+1,13
60 , 3
⎟ = 1,264
⎟
⎜ ⎛ 60,93 ⎞ 120
⎟
⎜ ⎜ − 1⎟ ⎟
⎝ ⎝ 60,3 ⎠ ⎠
(− ∆P )Sobrec = 1,587 × 10 − 03
× 1,264 ×
(99,629 × 10 ) 3 2
×3
= 1,53 × 10 −7 mmH 2 O
3
0,941Kg / m
53
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
in H 2 O
t / 100 = 0 , 61
100 ft altura
S TCH = π
2
Di CH
=π ⋅
(8 ft )2 = 50 , 265 ft 2
4 4
FG 1470,18 ft 3 / s ft
vG = = 2
= 29,25
S TCH 50,265 ft s
54
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
inH 2 O
Pv = 0,003 × (29,25 ft / s ) × 0,0415 lb / ft 3 = 0,1065
2
ft
LCH 100 ft
= = 0,25
50 × DiCH 50 × 8 ft
Ahora se calcula el tiro total requerido, como la suma de todos los hallados:
t T = (− ∆Penvolvente ) + (− ∆PCHD )
(
t T = 6,208 × 10 −8 + 0,0798 ) inHft O = 0,0798 inHft O
2 2
⎛ inH 2 O ⎞
⎜ 0,0798 ⎟
LCH = ⎜ ft ⎟
× 100 ft = 13,1 ft ≈ 13,5 ft
⎜ 0,61 inH 2 O ⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠
55
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Las bombas centrífugas multietapa (ver Figura 10) se usan para presiones
de servicios no alcanzables por las bombas de una sola etapa, y se encuentran en
servicios tales como suministros de agua, equipo antiincendios, alimentación de
calderas y bombas de carga de refinería e industrias petroquímicas.
56
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Cavitación.
La cavitación puede tener lugar en las bombas siempre que la presión del
fluido se iguala o equilibra con la presión de vapor a la temperatura existente y
como consecuencia se forman burbujas que alternativamente se vaporizan y
revientan; la rápida formación de las burbujas origina que el líquido a velocidad
elevada lleve el vacío con fuerza impactante sobre las partes o piezas internas de
la bomba, las cuales son equivalentes a explosiones en pequeñas áreas o
zonas.[1]
Balance de Energía
57
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
P197 − PT − 401 2
v197 − vT2 −104
+ + e fT % −104 a197 − W = 0 (A)
ρ 2
P198 − P197 2
v198 − v197
2
+ + e f197 a198 + g × (heconomizador − h197 ) = 0 (B)
ρ 2
P198 − P196 v2 ef
+ 2 + heconomizador + = (− H ) (C)
ρ×g 2× g g
Donde:
P: es la presión
v : velocidad
h :longitud de los tubos
ef :pérdidas por fricción
(-H): Cabezal de la bomba
PT −104 − P vap
NPSH disponible = + hsucción − h f succión
ρ×g
[8]
32 × f ⎛ L ⎞ Q2
h f succión = × ⎜⎜ ⎟⎟ × 2
⎠ π × d int
4
g ⎝ d int
58
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
1
f
(
= 4 × log Re× )
f − 0,4 (D)
0,046
f = = 1,2525 × 10 -8
367260,5629
59
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
= 3484,511 Pa
h f succión =
32 × 3,483 × 10 −3 ⎛ 8,5 ⎞
×⎜ ⎟× 2
(
28,125m 3 / h
= 0,7 m
)2
⎝ 0,09738 ⎠ π × (0,09738m )
4
9,8
NPSH disponible =
(2,9 − 14,71 / 14,696)atm 101325Pa + 2 m − 0,7m
960 Kg / m 3 × 9,8m / s 2 atm
= 21,75 m
Cabezal de la Bomba
60
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Donde:
hrack : Altura de la bomba al soporte (rack) de tuberías (4,5 m)
⎛ 6 × Lequiv Ltubo ⎞
h f197 = 2 × f × v 2 × ⎜⎜ + ⎟⎟
⎝ d int d int ⎠
P197 − P196
(− H ) = + heconomizador + hrack + h f197
ρ×g
=
(4550629,44 - 2,9 × 101325)Pa + 5m + 4,5m + 0,643m = 462,61m
960 Kg / m 3 × 9,8m / s 2
61
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Curvas Características
62
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
Potencia de la Bomba
Ρ=
Wf × ρ ×Q
=
(− H ) × g × ρ × Q
η η
Kg × m 2
= 47224,77 = 47224,77 W = 63,33 hp
s × s2
63
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
En calderas que operan entre 600 y 1500 psi la concentración de las sales
disueltas y los sólidos suspendidos en el agua de reposición se limitan a 1ppm
máximo. La siguiente tabla muestra los límites de impurezas para el agua de
calderas a diferentes presiones de operación. [1]
64
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
El tratamiento químico del agua para alimentación y del agua que recircula
de la caldera, se denomina tratamiento interno o secundario para distinguirlo de la
purificación del agua de reposición a la caldera antes de entrar al ciclo.
65
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
66
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
67
HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
I.16 ANEXOS
Tabla Anexa 1. Características de la Aleta anular rectangular. Área (S), Volumen (V),
β = h/KM .t [4]
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Tabla Anexa 3. Dimensiones de Tubos de Acero al Carbono según Norma ANSI [1]
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Tabla Anexa 5. Coeficientes de las Correlaciones para los factores r3 y r4 . Método Thom [5]
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HIDROTRATAMIENTO DE DESTILADOS DE PIRÓLISIS
REFERENCIAS
[3] Perry “Manual del Ingeniero Químico” Mc Graw-Hill Sexta Edición Tomo
III.1998
[7] Alejandro Anaya Durand “Método Corto para Cálculo y Diseño de Hornos de
Proceso” Instituto Mexicano del Petróleo. Ingeniería Química. Diciembre 1997.
p91.
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