T 2 T 1 T
a 2 (7.1)
t
r r r
с начальными и граничными условиями:
T (t ,0) T (t , R )
T (0, r ) T н ( r ); 0; (T (t , R ) Tос) (7.2)
r r
Начальное условие выражает начальное распределение температуры в цилиндре, 1-е
граничное условие выражает симметрическое распределение температуры по радиусу
прогреваемого изделия, а 2-е граничное условие выражает равенство теплового
потока из окружающей среды тепловому потоку внутрь изделия за счет
теплопроводности.
Здесь 0rR – радиальная координата, R – радиус цилиндра,[м] а – коэффициент
температуропроводности прогреваемого материала.[м2/с] - коэффициент
теплоотдачи из окружающей среды, Вт/(м2К) ; - коэффициент теплопроводности
прогреваемого материала, [Вт/(мК) ]. Введем в уравнение безразмерный радиус для
удобства анализа:
r
2
; r R; dr R d ; d r R d
2 2
(7.3)
R
Подставив значения радиальной координаты и ее производных из уравнения (7.16) в
уравнения (7.14) и (7.15), получим следующие уравнения:
2
T a T 1 T
(7.4)
t R2 2
T (t ,0) T (t ,1)
T (0, ) T н ( ); 0; (T (t ,1) Tос ) (7.5)
Заменим непрерывное пространство в координатах Т(,t), представляющее собой
плоскость, на совокупность дискретных точек с координатами Т(i,j).
(см. рис.7.1).
119
Заменим непрерывные производные для точки с координатами (i,j) их конечно-
разностными эквивалентами, выраженными через значения функций в точках(i-
1,i,i+1) по пространственной координате и (j-1,j,j+1) по временной координате.
Обозначим расстояние между точками по пространственной и временной
переменным следующим образом:
1
; i ; и t j t,
N
Поскольку время сверху и нас не ограничено, мы можем задавать t из соображений
точности.
j+1
j
j-1
0 i-1 i i+1
T ( j 1) ( j 1)
с ( j 1) ( j 1)
T
T i 1
T
i i 1
Ti
; ;
i
i 1
( j 1) ( j 1) ( j 1) ( j 1)
T i 1
Ti
T i
T i 1
( j 1) ( j 1) ( j 1) (7.6)
T
2
T
2 T i T i 1
i 1
;
2 2
T
( j) ( j 1)
T T i T i
t t
Подставим разностные значения производных в исходное уравнение (7.1) и в
уравнения граничных условий (7.2). В итоге получим:
120
( j) ( j 1) ( j 1) 2 ( j 1) ( j 1) ( j 1)
T i 1
( j 1)
T i
Ti T i 1
a
2 T i T i 1
1
T i
;
t
2
R i
( j) ( j 1)
( j 1) ( j 1) ( j 1)
T i T i B T i 1 2 T i T i 1 i (T i T i 1
B ( j 1) ( j 1) (7.7)
a t
B
2 2
R
Рекуррентное соотношение (7.7) позволяет вычислить все точки отi=1 до i= N-1 по
пространственной переменной на j-м временном слое. Значение 0-й точки и N-й точек
вычисляются из граничных условий.
Т0(j)=T1(j); (7.8)
( j) ( j)
T N T N 1 (T N T ос);
( j)
R
( j) R ( j) R
T N (1 ) T N 1 T ос (7.9)
( j) R
( j) T N 1 T ос
TN R
(1 )
Таким образом, получены соотношения (7.7-7.9) для вычисления всех значений
температур по пространственной и временной координатам. Порядок расчетов
следующий. Из начальных условий записываются все значения температуры в
выбранных точках 0-го временного слоя в соответствии с выбранным количеством
точек для i=0,1,...,N, Затем по уравнению (7.7) вычисляются значения температур во
всех точках от i=1 до i=N-1 на 1-м временном слое j=1. Затем по уравнению (7.8)
вычисляется значение температуры в центре цилиндра (для i=0), а по уравнению (7.9)
вычисляется температура на наружной поверхности цилиндра. Таким образом, весь
первый временной слой оказывается заполненным. После этого, в том же порядке,
выполняются все вычисления для 2-го временного слоя j=2, и так далее, до выхода на
установившейся профиль температур. Эта процедура лежит в основе методов
численного решения дифференциальных уравнений в частных производных,
являющихся математическими моделями технологических процессов с
распределенными параметрами. На рисунке показаны результаты расчета прогрева
цилиндрической заготовки из алюминия при температуре печи 1000 К методом
конечных разностей в различные моменты времени t=jt.
121
Рис. 7.2. Профили температур по радиусу в различные моменты времени в процессе
прогрева цилиндрической заготовки в печи.
122
Рис.7.3. Выбор геометрической формы и структуры прогреваемого изделия.
123
Рисунок 7.2. Задание тепло - физических свойств материала оболочки и ее толщины.
124
Рис. 7.5. Ход решения процесса прогрева в заданный момент времени.
а)
125
б)
Рисю7.6.а),б). Зависимость температуры в центре изделия (а) и профили изменения
температур по радиусу в различные моменты времени (б).
126