TP1 Civil2

INGENIERIA CIVIL II GRUPO N°
TEMA TP: MATERIALES CERAMICOS 5

U.T.N.
F.R.B.A. ALUMNO: HOJA: 1 / 22 AÑO:2017
INDICE
PÁG.
INDICE………………………………………………………………… 1
1) INTRODUCCION………….…………………………………………….…… 2
1.1) TEMA: MATERIALES CERAMICOS…………………….……………. 2
1.2) SUBTEMA: BLOQUE CERAMICO PORTANTE………………..… 5
2) DESARROLLO……………………………………………………… 6
3) CONCLUSIONES………….……………………………………….. 18
4) VOCABULARIO...………………………………………………………………….. 19
5) BIBLIOGRAFIA........................................................................................ 20
U.T.N.
INTRODUCCIÓN
 1.1) TEMA: Materiales Cerámicos
En la industria de la construcción se utilizan materiales artificiales que con
características similares a las piedras naturales extraídas de canteras (Granito,
mármol, areniscas, pórfido, etc.) presentan aptitudes y propiedades distintas. Estos
materiales se denominan Pétreos Artificiales, los cuales pueden ser de dos tipos:
Cerámicos o Aglomerados pétreos artificiales.
Los cerámicos son materiales obtenidos con tierras arcillosas previamente modeladas
que adquieren consistencia pétrea al ser sometidas a cocción.
Materias Primas
Podemos dividirlas en compuestos plásticos, que son las arcillas y caolines y en

compuestos no plásticos o desgrasantes, que son los fundentes y los colorantes.
Las arcillas provienen de la descomposición de las rocas feldespáticas como los
granitos, gneiss, pórfido, lava, sienita, etc., motivada por los agentes atmosféricos, el
agua y en el especial acido carbónico contenido en esta última.
Las arcillas comprenden diversos silicatos de alúmina hidratados provenientes de la
descomposición de rocas de origen feldespático (En particular las arcillas puras
reciben el nombre de caolín y tienen un 40% de sílice y un 14% de agua).
Las partículas de arcilla son de constitución laminar y escamosa a diferencia de las
partículas de sílice, que son granulares. Esta característica confiere a la arcilla la
propiedad de la plasticidad mediante del agregado de agua o humedad. La plasticidad
depende de la humedad o cantidad de agua que contiene la misma (es decir, entre
más agua o humedad tenga, mas moldeable es.)
Si la arcilla es sometida a la acción del calor y éste alcanza una temperatura adecuada
y actúa durante cierto tiempo, sufre cambios en su composición física y química, que
hacen que adquiera una estructura coherente o aglutinada y pierda la posibilidad de
plastificarse nuevamente por la acción de las aguas. Tenemos así un material
cerámico.
Los fenómenos observados durante la cocción de la arcilla son los siguientes:
 De 0º a 400ºC: se elimina el residuo de humedad de la desecación, se quema la
materia orgánica. Hasta los 100ºC el material se dilata. A los 200ºC pierde la
capacidad de plasticidad. No se producen cambios químicos.
 De 400 a 600ºC: se desprende el agua químicamente combinada, descomponiéndose
en óxidos; cesa la dilatación y se inicia la contracción del volumen.
 De 600 a 900ºC: se forma una metacaolin muy inestable, que tiende a formar alumina.
En esta etapa el material es muy higroscópico.
 De 900 a 1000ºC: reacciona la alúmina con la sílice formándose el silicato aluminico.
 Más de 1000ºC: se produce la cristalización en agujas muy finas.
 La temperatura de la fusión de la arcilla es de unos 1800 ºC por lo general los
productos cerámicos son fabricados en una cocción con temperatura máxima de unos
1200 y 1400ºC.
En la industria cerámica la arcilla como materia prima no se utiliza en estado puro sino
que se adiciona con materiales auxiliares: los desgrasantes y los fundentes.
U.T.N.
Los desgrasantes, como la sílice en forma de cuarzo, usados para hacer la arcilla
más magra, es decir reducir su plasticidad, con objeto de disminuir el efecto nocivo
delas excesivas contracciones del material.
Los fundentes, como el carbonato de calcio y el óxido de hierro, con el objeto de
reducir la temperatura de fusión de la arcilla y por lo tanto de todo el proceso de
cocción, haciendo este más económico por el menor consumo de energía.
Propiedades de los materiales cerámicos:
 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y,
también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
Mecánicas: Los cerámicos debido a su enlace iónico/Covalente son duros y frágiles a

temperatura ambiente, es por esto que tienen una gran limitación en su número de
aplicaciones. La fragilidad se aumenta si el material presenta imperfecciones. A altas
temperaturas, son deformables.
Magnéticas: No suelen presentar propiedades magnéticas, aunque, podemos

encontrar algunos con estas propiedades como ferritas y granates, las mimas son
conocidas como cerámicas ferromagnéticas.
Eléctricas: La mayoría son aislantes eléctricos debido a que poseen una alta
resistencia dieléctrica. Hay algunos otros que presentan propiedades dieléctricas como
es la facilidad de polarizarse
Térmicas: La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades

térmicas por sus fuertes enlaces iónicos/covalentes. Son buenos aislantes térmicos,
gracias a su alta resistencia al calor son usados como refractarios para industrias
metalúrgicas, químicas cerámicas y del vidrio.
U.T.N.
CLASIFICACION GENERAL DE LOS MATERIALES CERAMICOS
Se pueden clasificar los materiales cerámicos por las características del producto final
y la materia prima utilizada en los siguientes tipos:
a) Cerámica Ordinaria: se fabrica con tierras arcillosas más o menos ordinarias entre
cuyas impurezas figura el óxido de hierro que le da el color rojo característico.
b) Gres Cerámico: se fabrica con tierras arcillosas de una composición aproximada de
30 a 70% de hidrosilicato de alúmina; 30 a 60 % de cuarzo y 5 a 25% de feldespato. El
gres cerámico terminado es de estructura vitrificada, muy resistente a la acción de las
cargas, a la abrasión y a la acción de la intemperie. Su color natural es pardo o rojizo.
En el ensayo de absorción de agua es de un 0.5 a un 3% de su peso.
c) LOZA: es la sustancia cerámica fabricada con materias primas tal que al finalizar la
cocción queda de un color blanco o a lo sumo amarillento. Colores más límpidos que
en el caso del gres cerámico. Es menos resistente que el gres cerámico. Puede ser
loza porosa o vitrificada. La absorción de agua es de un 3% a un 6% de su peso.
d) PORCELANA: Es la sustancia cerámica de mayor calidad en cuanto a la selección de
materias primas y a la delicadeza del proceso de fabricación. El producto final es
altamente compacto pero vitrificado. Es traslucida y su absorción de agua es del 0%.
PROCESO GENERAL DE FABRICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS.
1º - Extracción de la materia prima:

La materia prima podrá ser: a) Tierra vegetal o humus, mas materia ligante como paja
o viruta; b) Tierras arcillosas más grasas, es decir con cohesión propia; c) Arcillas
seleccionadas con bajo tenor de humedad.
2º - Preparación de la materia prima:

Consiste en la depuración de elementos indeseables, dosificación y mezcla de
desgrasantes y fundentes, agregado de agua y homogenización de la pasta.
3º - Modelo o conformado:
En primer lugar se completa la homogenización de la pasta con un amasado de la
misma. Luego se procede a la operación de moldeo.
4º - Desecado:
Tiene por objeto eliminar el agua de amasado para reducir el gasto de combustible en
la cocción y evitar excesivas contracciones que dañen la pieza.
5º - Cocción:
Acción del calor sobre las arcillas hasta convertir la materia prima en un cerámico.
Cuanto mayor es la calidad del producto final mayor es la temperatura máxima de
cocción, y al mismo tiempo más gradual es la forma en que se alcanza dicha
temperatura y se realiza el posterior enfriamiento.
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6º - Esmaltado:
Para efectuar los esmaltes se usan el cuarzo, feldespato, Creta o caolín que son
fundidos, pulverizados y mezclados con óxidos metálicos adecuados para dar
pigmentación deseada. Actualmente los productos esmaltados son producidos en su
mayoría en un proceso de mono cocción o cocción única, en el que el esmalte se
aplica sobre la pieza moldeada y cruda, cocinándose de una vez tanto la masa
cerámica como su esmalte y logrando una mayor adherencia del mismo y una mayor
dureza.
7º - Selección:
Clasificación de los materiales como de 1º aquellos que no tienen defecto, separando
los defectuosos como 2º selección o descarte según sea la importancia de las fallas.
 1.2) SUBTEMA: Bloque Cerámico Portante
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos
11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico pre
cerámico del Levante hacia 9.500 a. C., ya que en las áreas donde levantaron sus
ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus
ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas,
los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones
también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones
de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaba.
También empezaron a crearse nuevos tipos de ladrillos que varían según su función a
cumplir como por ejemplo el bloque cerámico portante, ladrillo sapo, etc.
U.T.N.
2) DESARROLLO
DISTINTOS TIPOS EXISTENTES EN NUESTRO MERCADO
Bloque portante de 12:
Paredes portantes, en reemplazo de las de 15 cm de ladrillos comunes.
Bloque portante de 18:
Paredes portantes, en reemplazo de las de 30 cm de ladrillos comunes. Integra, junto a

los restantes bloques, un Sistema Constructivo que puede reemplazar a la estructura
de hormigón armado independiente. Se utiliza en obras de más de una planta de
altura.
U.T.N.
Ventajas y Usos
• Indicado para muros portantes de alta resistencia apto para viviendas de varias
plantas
• fácil colocación
• módulos acordes a las medidas más frecuentes
• alta concentración de material en los bordes, para elevar el momento de inercia de la
sección transversal y potenciar la resistencia del ladrillo.
• soporta alta capacidad de carga, que permite la realización de varias plantas según el
mortero utilizado.
• Muy superior en rendimiento de mano de obra, rapidez de ejecución, capacidad de
carga y aislación térmica frente a ladrillos comunes y huecos tradicionales.
• Complemento de ladrillos especiales para realizar columnas y dinteles.
• Su esmerada terminación estética permite realizar muros a la vista.
Bloque Columna:
NOMBRE ANCHO ALTO LARGO PESO PRECIO

cm cm cm kg pesos
BLOQUE 12 19 33 5,6 19,90
PORTANTE
DE 12
BLOQUE 18 19 33 7,5 21,30
PORTANTE
DE 18
Bloque columna para la ejecución de refuerzos en esquinas, encuentros y
paredes extensas. Estos ladrillos se fabrican en 2 medidas: 12x18x33 cm y
18x18x33 cm.
U.T.N.
VENTAJAS Y RECOMENDACIONES DE USO
 Levantar la totalidad de la mampostería incorporando los bloques columnas en

forma trabada que materializan los tubos de auto encofrado.
 Realizar la limpieza de las rebarbas de mezcla en el interior del tubo mediante
una varilla de acero desde la parte superior.
 Realizar una pequeña ventanita en el primer bloque de tubo, por donde se
eliminan los restos de mezcla.
 Se ejecuta el canasto de armadura con 4 hierros del 6 y espiral hierro de 4,2,
se lo coloca en el tubo por la parte superior se moja abundantemente y se
procede a hormigonar.
 En zonas sísmicas es obligatorio la ejecución de columnas de encadenado
vertical.
Bloque dintel o encadenado:
La familia de ladrillos portantes comprende también los ladrillos “encadenados”. Estos

ladrillos se fabrican en 2 medidas: 12x18x33 cm y 18x18x33 cm.
VENTAJAS Y RECOMENDACIONES DE USO
 Pueden materializarse los siguientes tipos de encadenados:

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a) Encadenados de remate de la mampostería para apoyo de distintos tipos de

techos;
b) Encadenados intermedios en muros de altura importante
c) Dinteles sobre carpintería en luces de no más de 1,20 mts.
 Cuando se utilice como dintel resulta práctico ejecutarlos en el piso
previamente y después incorporarlos a la mampostería.
 La armadura a colocar dependerá de la prestación que tenga el encadenado.
A los distintos “peines” se aconseja asentarlos con mortero cementicio.
Diferencias con la tecnología de los ladrillos comunes
 EN LA FABRICACION:
Ladrillo común
El ladrillo cocido de tierra o común es fabricado en
áreas rurales y periurbanas con prácticas
tradicionales y poca tecnificación. Entre los pasos
para su elaboración esta:
Extracción y meteorización
Para su producción se pueden usar tierras que se extraen de excavaciones (cava),

habitualmente arcillas rojas, o tierra vegetal negra
que se halla más en superficie. Una vez extraído el
suelo es preciso dejarlo reposar para que se dé un
proceso llamado de pudrición, (meteorización),
llevado a cabo por los agentes atmosféricos, que
uniforma la masa al disolver sales, pudrir impurezas
orgánicas (raíces, tallos, etcétera), para asegurar
luego un mejor manejo en el moldeado y terminación
de los productos.
Preparación del barro, mezcla y amasado (pisadero)
Se mezclan las materias primas: tierra y aserrín, estiércol, carbonilla, cáscara de arroz, o
cascarilla de algodón, son los más usados, denominados “liga”, por ser el elemento ligante de
la mezcla (materias orgánicas, para evitar las roturas o grietas debido a las contracciones,
producidas en el secado o cocción. La mezcla se hace por medio de una rueda, con el
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agregado de agua hasta formar un barro homogéneo (antiguamente y aún hoy en muchos
lugares se utilizan caballos o burros para realizar la mezcla, de ahí el termino pisadero).
Moldeado del adobe
Luego que el fango está listo, los obreros lo buscan en

carretillas y lo trasladan a las canchas de tierra para ser
moldeados los adobes. Por medio de sus manos llenan
los moldes que les darán forma según los diferentes
tipos y tamaños de ladrillos.
Secado del adobe
Se debe esperar hasta que los adobes se puedan

manipular y es ahí cuando se los colocan en tarimas
para su posterior secado (esto depende de las
condiciones climáticas, que aceleran o retrasan este
proceso).
Preparación del horno
Una vez que los adobes están completamente secos (sin contenido de humedad), se procede
al armado del horno (apilado de los adobes para su cocción). El horno se comienza a levantar
en terrenos llanos y firmes con los propios adobes hasta llegar a una altura aproximada de 4
m. Lo primero que se arma son túneles en los cuales se coloca leña que es el combustible que
una vez encendido, para que el fuego se eleve hasta cocinar todos los ladrillos.
Cocción
Una vez terminado de armar el horno (adquiere

forma de un trapecio), se debe esperar a que sople el
viento para ser prendido. Luego se alimentan los
túneles con leña durante 12 horas. Por último se
tapan los túneles, que el proceso continúe por sí
solo. Este proceso dura aproximadamente 7 días
hasta que el fuego alcanza la parte superior del
horno y es ahí cuando se terminan de cocinar los
ladrillos.
Preparación para la entrega
Se comienza con el desarmado del horno apilando los ladrillos según su tipo y calidad.
Ladrillo hueco
U.T.N.
La fabricación del ladrillo hueco se

realiza en plantas industriales donde
sufren los siguientes pasos:
Maduración
Se procede a triturar la arcilla, se

homogeniza y se deja un cierto tiempo en
reposo para que así la misma obtenga
consistencia uniforme y se pueda adquirir
ladrillos con el tamaño y consistencia que se desea. Se deja que repose expuesta a los
elementos para que desprenda terrones y disuelva nódulos, así como que se deshaga de las
materias orgánicas que pueda contener y se torne puro para su manipulación en la fabricación.
Etapa de tratamiento mecánico previo:
Concluido el proceso de maduración, la arcilla entra la etapa de pre-elaboración, para purificar

y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes, eliminando las piedras que le quitan
uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente uniforme para su procesamiento.
Depósito de materia prima procesada
Cuando ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en un silo techado, donde la

misma se convertirá en un material homogéneo y listo para ser manipulado durante el proceso
de fabricación.
Humidificación
Se coloca en un laminador refinado al que seguirá una etapa de mezclador humedecedor

donde se irá humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal.
Moldeado del ladrillo
Se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla, que es una plancha perforada en forma
del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con vapor caliente saturado a 130°C, lo
que hace que el material se compacte y la humedad se vuelve más uniforme.
Secado
Se procede a eliminar el agua que el material absorbió durante el moldeado, y se hace previo
al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el secadero controlando que el mismo no sufra
cambios para que el material no se dañe.
Cocción
Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con temperaturas extremas de
90°C a 1000°C, y donde el material que se ha secado previamente se coloca por una entrada,
en grupos para que se someta al proceso de cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha
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completado el mismo. Durante el mismo se comprueba la resistencia que se ha logrado del

material.
Almacenamiento del ladrillo
Cuando el producto esté cocido, es resistente y cumple con las exigencias de calidad, se
coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que hacen fácil su
traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando ya usando cintas metálicas o de
plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse y dañarse, y de esa manera es más
fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento. Este debe ser
un lugar que los proteja de los elementos como el agua, el sol excesivo o la humedad extrema
que podrían en alguna manera mermar su calidad. Además de que permita que los mismos
puedan manipularse fácilmente, o sea trasladarse cuando hay que despacharlos o mover de
lugar para inventariar y otras tareas.
 EN SU APLICACIÓN:
Ladrillo común
U.T.N.
El ladrillo común puede utilizarse tanto como muro divisorio y muro portante, lo único
que difiere es en el espesor del muro, la cantidad de ladrillos a utilizar y en sus
colocación como podemos apreciar en la imagen anterior. Poseen muy buena
capacidad portante pero el costo y la mano de obra es muy elevada a comparación
con otros tipos de materiales.
Bloque cerámico portante

U.T.N.
EN VISTA
Muro de bloque portante-15 Muro de bloque portante-20
Muro de ladrillo común-15 Muro de ladrillo común-25
El bloque cerámico portante es el más utilizado en nuestro mercado cuando se quiere

realizar un muro portante ya que el ahorro en mano de obra es superior al 200% y en
mezcla de asiento puede alcanzar una economía superior al 300%, según la siguiente
tabla comparativa:
U.T.N.
Se pueden reemplazar los ladrillos comunes por bloques portantes del 18 (BP18) en

una pared de 30 cm y también por bloques portantes del 12 en una pared de 15cm sin
ningún problema.
Capacidad portante
Los valores de ensayo de laboratorio más actualizados dan una resistencia

característica a la compresión de los bloques portantes cerámicos de 18 cm (BP18)
de~ 5,0 MPa (~ 50 Kg./cm2).Se suele tomar como valores admisibles para cargas
distribuidas la décima parte de la resistencia del bloque. O sea para nuestro caso 0,5
MPA (5 Kg. /cm2).Se debe analizar especialmente donde hay concentración de
cargas. Para cargas concentradas se toman los mismos valores y habrá que tener en
cuenta dados o encadenados de hormigón armado que distribuyan las cargas. En
ningún punto de la mampostería deberá superarse el valor de la tensión
admisible. Además este valor rige para alturas del muro de hasta 3 metros, a medida
que se aumenta la altura, por posibilidad de pandeo se debe restringir la resistencia.
Finalmente todo muro para ser considerado portante debe contar con un encadenado
superior que distribuya las cargas y con encadenados verticales que inhiban fisuras
ante posibles fuerzas horizontales. Lo expresado no está escrito en ningún reglamento
de nuestro país pero es lo que suelen utilizar los reglamentos de tipo empírico de otros
países.
U.T.N.
En principio y hasta tanto no entre en vigencia el Reglamento CIRSOC 501

"Reglamento Argentino de Estructuras de Mampostería”, no podemos delimitar la
cantidad de pisos que soporta el sistema, toda vez que en muchos países europeos
que utilizan sistemas similares construyen más de 5 pisos habitualmente. Sin embargo
si incluimos en forma provisoria y conservadora a este sistema constructivo dentro de
las estructuras de mampostería de bajo compromiso estructural (hasta la vigencia del
Reglamento CIRSOC 501que permitirá su correcto encuadre), los edificios no
deberían sobrepasar los 10 más de altura es decir tres pisos.
Normas que regulan sus características
IRAM 12502 – Ladrillos y bloques cerámicos para la construcción de muros –

Nomenclatura y definiciones.
IRAM 12585 – Ladrillos y bloques cerámicos para la construcción de muros – Método
de determinación de las características geométricas
de ensayo de la densidad absoluta, volumétrica total y del volumen macizo.
de ensayo de la resistencia a la compresión
de ensayo de la capacidad de absorción de agua por inmersión en agua fría y en agua
caliente.
IRAM 12566-1– Ladrillos cerámicos macizos para la construcción de muros –
Requisitos
U.T.N.
IRAM 12566-2 – Ladrillos y bloques cerámicos, perforados y huecos para la

construcción de muros – Requisitos
IRAM 12737 – Mampostería de Ladrillos y bloques cerámicos – Método para
determinar la resistencia a la compresión de muros mediante el ensayo de pilas de
mampostería
Usos que rigen el Código de edificación de la ciudad de buenos aires
5.8.6.5 Muros de sostén de bloques o ladrillos huecos Puede usarse ladrillos o

bloques huecos en muros de sostén (excluidos en divisorios entre predios): cuando el
organismo municipal competente así la aconseje en base a ensayos según lo
establecido en “Sistemas y materiales de construcción e instalación” (Ver parag. 5.4).
En cada caso se determinarán los espesores, alturas, mezclas, tensiones de trabajo y
demás condiciones que surjan de las experiencias.
5.8.10. Muros y tabiques con refuerzos especiales Cuando se construyan edificios

nuevos o se adapten en los existentes servicios de salubridad especiales, según lo
prescrito en el Artículo 4.8.2.5., "Servicio mínimo de salubridad especial en todo predio
donde se permanezca o trabaje" de este Código, que requieran amurrar barras de
apoyo usadas para la aproximación o traslado a los artefactos sanitarios por personas
con discapacidad o con circunstancias discapacitantes, en los muros y tabiques de
materiales cerámicos, de hormigón, bloque huecos o macizos de hormigón, madera,
yeso, metálicos o cualquier otro material aceptado por este Código, se deberán tomar
los recaudos correspondientes para reforzar los distintos materiales para evitar el
desprendimiento de dichas barras que serán sometidas a un esfuerzo de 1 000 N
Artículo 62 - Modificase el Artículo 5.11.4.1. "Instalación de ascensores, montacargas,
escaleras mecánicas y guarda mecanizada de vehículos" del Código de la Edificación.
U.T.N.
FICHA TECNICA BCP

U.T.N.
3) CONCLUSIONES
La evolución del ladrillo común a lo que vemos como bloque cerámico portante, (una
variedad), tanto estético, resistente, tecnológica y de fabricación, ha cambiado los
modelos de construcción de años anteriores, a lo que es la actualidad.
Estudiando los diferentes usos, dimensiones y reglamentos que lo conforman,(IRAM,
CIRSOC, Código de la edificación), hacen que las necesidades que se nos presentan
a diario, se resuelvan, obteniendo confort, rapidez de ejecución y estemos capacitados
U.T.N.
para la correcta elección de cada uno de ellos y aplicarlo a los diferentes usos para los
cuales son fabricados.
4) VOCABULARIO
Pallet: Un pallet es una tarima o armazón de madera, plástico u otros materiales
empleados en el movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con
pequeñas grúas hidráulicas, llamadas carretillas elevadoras.
Acopio de materiales: se denomina a la acción de almacenar grandes cantidades de

materia prima para su rápido acceso y utilización en obra. Por ejemplo, arena, acero,
ladrillos, cemento, etc.
Feldespato: El feldespato es un componente esencial de muchas rocas. Las

estructura de los feldespatos se puede describir como un armazón de silicio y aluminio
con bases álcali y metales alcalinotérreo en los espacios vacíos.
Muro Portante: Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una

edificación que poseen función estructural; es decir, aquellas que soportan otros
elementos estructurales del edificio, como arcos, bóvedas, vigas o viguetas de forjados
o de la cubierta.
Higroscópico: todos los compuestos que atraen agua en forma de vapor o de líquido

de su ambiente, por eso a menudo son utilizados como desecantes.
Dintel: es un elemento estructural horizontal que salva a un espacio entre dos apoyos,

es el elemento superior que permite crear vanos en los muros para
conformar puertas, ventanas o pórticos
Caolín: El caolín es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación

de porcelanas y de aprestos para almidonar.
U.T.N.
Materiales Bituminosos: son todos aquellos productos que en su composición

encontramos un componente orgánico de origen petrolífero (betún), cuya característica
preponderante es la impermeabilidad. Son sustancias de color negro sólidas o
viscosas, dúctiles, que se ablandan por el calor.
Silicona: es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La silicona

es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad de
aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes, impermeabilizantes
entre otros.
Arcilla: Masa de barro y paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol, utilizada
en la construcción.
5) BIBLIOGRAFIA
1) Página LaPastoriza (características y tipos): http://lapastoriza.com/bloques
2) Ficha técnica CICER (ficha técnica sobre resistencia al fuego y aislante

acústico): http://www.ceramicaroja.com.ar/pdf/ficha3-resistencia-al-fuego.pdf
3) Página de empresa PALMAR: http://www.palmarsa.com.ar/productos/ladrillos-

ceramicos-portantes/ladrillo-encadenado.html
4) Código de Edificación de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires

Pdf: http://www.agcontrol.gob.ar/pdf/codigo-edificacion-CABA.pdf
5) INTI-CIRSOC (capacidad portante):

Pdf:http://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/201/reglamento/reglamento201completo.pdf
6) Página de la empresa CORMELA (ficha técnica):

http://www.cormela.com.ar/cormela-prod-lp.php
7) Wikipedia (sobre historia del ladrillo):

https://es.wikipedia.org/wiki/Historia_del_ladrillo
U.T.N.

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INGENIERIA CIVIL II GRUPO N°

TEMA TP: MATERIALES CERAMICOS 5

1.1) TEMA: MATERIALES CERAMICOS…………………….……………. 2

1.2) SUBTEMA: BLOQUE CERAMICO PORTANTE………………..… 5

Podemos dividirlas en compuestos plásticos, que son las arcillas y caolines y en

Propiedades de los materiales cerámicos:

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

Mecánicas: Los cerámicos debido a su enlace iónico/Covalente son duros y frágiles a

Magnéticas: No suelen presentar propiedades magnéticas, aunque, podemos

Térmicas: La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades

CLASIFICACION GENERAL DE LOS MATERIALES CERAMICOS

PROCESO GENERAL DE FABRICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS.

1º - Extracción de la materia prima:

2º - Preparación de la materia prima:

 1.2) SUBTEMA: Bloque Cerámico Portante

Bloque portante de 12:

Paredes portantes, en reemplazo de las de 15 cm de ladrillos comunes.

Bloque portante de 18:

Paredes portantes, en reemplazo de las de 30 cm de ladrillos comunes. Integra, junto a

NOMBRE ANCHO ALTO LARGO PESO PRECIO

VENTAJAS Y RECOMENDACIONES DE USO

 Levantar la totalidad de la mampostería incorporando los bloques columnas en

Bloque dintel o encadenado:

La familia de ladrillos portantes comprende también los ladrillos “encadenados”. Estos

VENTAJAS Y RECOMENDACIONES DE USO

 Pueden materializarse los siguientes tipos de encadenados:

a) Encadenados de remate de la mampostería para apoyo de distintos tipos de

Diferencias con la tecnología de los ladrillos comunes

Para su producción se pueden usar tierras que se extraen de excavaciones (cava),

Preparación del barro, mezcla y amasado (pisadero)

Moldeado del adobe

Luego que el fango está listo, los obreros lo buscan en

Secado del adobe

Se debe esperar hasta que los adobes se puedan

Preparación del horno

Una vez terminado de armar el horno (adquiere

Preparación para la entrega

La fabricación del ladrillo hueco se

Se procede a triturar la arcilla, se

Etapa de tratamiento mecánico previo:

Concluido el proceso de maduración, la arcilla entra la etapa de pre-elaboración, para purificar

Depósito de materia prima procesada

Cuando ya se ha uniformado la arcilla se procede a colocarla en un silo techado, donde la

Se coloca en un laminador refinado al que seguirá una etapa de mezclador humedecedor

Moldeado del ladrillo

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