INTRODUCCIÓN

Las máquinas, equipos y herramientas son un conjunto de mecanismos y elementos combinados

destinados a recibir una forma de energía para transformarla a una función determinada.

Por sus condiciones de funcionamiento, diseño, forma, tamaño, ubicación y disposición, estos
tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas y/o materiales, provocando
lesiones en los primeros o daños en los segundos, de tal forma que deben ser utilizados de
manera adecuada, siendo necesario que el trabajador cuente con la debida formación para el
trabajo, conociendo, entre otras cosas, cuáles son las protecciones con que cuenta cada una de
las maquinas, herramientas y equipos.

En consecuencia, cada trabajador debe aprender a reconocer los factores de riesgo asociados
con los diferentes tipos de herramientas y equipos, y las medidas preventivas para controlar
dichos riesgos.

El objetivo de esta cartilla es establecer las condiciones de seguridad, sistemas de protección y

dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos en el trabajo que genera
la operación y mantenimiento de las maquinas, herramientas y equipos.

DEFINICIONES BÁSICAS

Herramientas manuales: son todas aquellas que exigen un esfuerzo del hombre para su
funcionamiento. Se pueden considerar como una prolongación de las manos del trabajador,
dándole mayor fuerza y precisión, siempre y cuando se utilicen para lo que fueron diseñadas.

Equipos: conjunto de piezas o elementos móviles y fijos, cuyo funcionamiento posibilita

aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo con un fin determinado.

Estándar de seguridad: son enunciados positivos que expresan la mejor manera de usar las
herramientas con el fin de evitar lesiones a los trabajadores o daños en los materiales y equipos.

Acto inseguro: acciones y decisiones humanas que pueden causar una situación insegura o
incidente con consecuencias para el trabajador, la producción, el medio ambiente y otras
personas. El comportamiento inseguro también incluye la falta de acciones para informar o
corregir condiciones inseguras.

Condición insegura: circunstancia o condición física que puede causar lesiones o alteraciones
en la salud. Por ejemplo: cables en mal estado, carencia de estantes para depositar materiales,
espacio insuficiente, zonas no señalizadas, pisos con huecos, entre otras.

DATOS DE INTERES

• Uno de cada 5 accidentes está relacionado con máquinas o con el uso de herramientas.

• En 4 de cada 10 accidentes, las manos han sido la parte del cuerpo afectada.

• El 30% de los accidentes graves son ocasionados por operación no segura de las máquinas.

• La falta de conocimiento o entrenamiento ha sido la principal causa de los accidentes en la

operación de las máquinas.
• En el 60% de las máquinas no cuentan con los sistemas de seguridad adecuados para la
seguridad de los operadores.

RIESGO MECANICO

Es el conjunto de elementos que pueden dar lugar a una lesión por el contacto con energía
evidenciada a través de elementos como piezas o partes de equipos y herramientas que estén
en movimiento o la proyección de materiales, solidos o fluidos.

Generadores de riesgo mecánico

Son máquinas, equipos y herramientas que por sus condiciones de funcionamiento, diseño,
forma, tamaño, ubicación y disposición tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con
las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros o daños en los segundos.

Zonas de peligro con herramientas y equipos

Los puntos o zonas de peligro en las máquinas son:

• Elementos móviles
• Zonas convergentes
• Trasmisiones
• Puntos de operación donde la máquina desbasta, corta, perfora o moldea las piezas a
maquinar.

Prevención del riesgo mecánico

Para el manejo y manipulación de las herramientas y equipos, es necesario determinar

inicialmente, según los riesgos que se hayan detectado, lo siguiente:

• Tipo de daño
• Gravedad del daño.
• Probabilidad de ocurrencia.

Causas de los accidentes con herramientas y equipos

Existen múltiples causas de accidentes originados por herramientas y equipos, las cuales se
agrupan en las siguientes categorías básicas:

• Elegir la herramienta o equipo inadecuado para el tipo de trabajo a realizar.

Muchos accidentes se presentan por utilizar una herramienta para una tarea diferente para
la que fue diseñada. Por ejemplo, usar el mango de un destornillador o la llave de tuerca
como martillo, usar el destornillador como cincel, emplear la navaja como destornillador o
utilizar una lima como punzón.

• Usar herramientas defectuosas o mal diseñadas.

Muchas lesiones ocurren por fallos en el diseño. Por ejemplo, un martillo con mango corto o
por estar en mal estado de mantenimiento, cinceles y punzones con cabezas agrietadas,
 limas con dientes gastados, llaves con quijadas desgastadas, herramientas eléctricas con
interruptores defectuosos, entre otros.

• Usar la herramienta en forma incorrecta.

La herramienta utilizada puede ser la correcta, pero si el usuario no ha sido debidamente

entrenado sobre la técnica segura para su uso, los dedos, manos o cualquier otra parte del
cuerpo pueden ser alcanzados por la herramienta al quedar dentro de la dirección de trabajo
de ésta.

• Dejar las herramientas fuera de los sitios destinados para su almacenamiento.

Las herramientas deben colocarse en un lugar adecuado (armarios, gavetas o estantes) de

tal manera que la falta de una pueda ser fácilmente detectada, a la vez que se encuentre
protegida contra su deterioro por caídas o golpes. Esto también garantiza que las personas
no se lesionen con una herramienta mal ubicada.

• Transportar las herramientas en forma insegura.

El transporte inseguro de herramientas es una fuente común de lesiones en el trabajo. Para

transportar la herramienta de manera segura se deben disponer de carros de herramientas
o de cinturones portaherramientas.

• Hacer mantenimiento inadecuado de la herramienta.

El mantenimiento es esencial para que la herramienta siempre esté en buen estado de

servicio. Para ello es necesario realizar inspecciones periódicas para identificar defectos o
factores de riesgo y corregirlos oportunamente (sustituyéndola, limpiándola, afilándola o
engrasándola).

Almacenamiento y organización de equipos y herramientas

Son muchos los accidentes que se originan por no guardar en el momento y lugar adecuados los
equipos y las herramientas.

Estos deben almacenarse de manera ordenada en armarios, cajas, gavetas o tableros. El

almacenamiento en tableros permite pintar sobre estos la silueta de las herramientas, facilitando
así e control en el retiro de las mismas.

Transporte de equipos y herramientas

El transporte de las herramientas manuales también es una causa frecuente en la ocurrencia de

los accidentes cuando no se adoptan las medidas de seguridad necesarias.

Cuando sea necesario elevar o bajar los equipos o herramientas entre diferentes niveles, se debe
utilizar una bolsa de lona, balde o contenedores, que permitan su adecuado transporte.

Cuando sea necesario subir o bajar continuamente por las escaleras, la persona debe mantener
sus manos libres, transportando las herramientas en dispositivos de cuero sujetos en el cinturón,
dejando siempre las partes puntiagudas o cortantes de las herramientas vueltas hacia abajo.
Energía peligrosa

Es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las máquinas generando su

capacidad de movimiento. Esta energía puede ser:

• Eléctrica.
• Mecánica.
• Neumática.
• Química.
• Térmica o agua bajo presión.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO DE HERRAMIENTAS

a) Herramientas manuales:

Se denomina herramienta manual o de mano al elemento generalmente metálico, de acero,

madera, fibra, plástico o goma, que se utiliza para ejecutar de manera más apropiada, sencilla y
con el uso de menor energía, tareas constructivas o de reparación, que sólo con un alto grado de
dificultad y esfuerzo se podrían hacer sin estas.

La manipulación de herramientas manuales comunes, como martillos, destornilladores, alicates,

tenazas y llaves diversas, constituye una práctica habitual al interior de las organizaciones, debido
a que en muchas empresas las actividades sólo pueden llevarse a cabo de forma manual.

Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de
forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de
modo ocasional revisten cierta gravedad. Si bien las causas que provocan estos accidentes son
muy diversas, pueden citarse las más significativas:

• Calidad deficiente de las herramientas.

• Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con estas.
• Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
• Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos.

Recomendaciones generales

• Conservar las herramientas en buenas condiciones de uso.

• Utilizar las herramientas adecuadas para cada tipo de trabajo que se vaya a realizar.
• Entrenamiento apropiado de los usuarios en el manejo de estos elementos de trabajo.
• Transporte adecuado y seguro, protegiendo los filos y puntas
• Mantener el orden, limpieza y buen estado de las herramientas.

Herramientas manuales más comunes

• Herramientas para golpear

Las Herramientas para golpear están diseñadas para modificar la forma o tamaño de otros
objetos o producir un desplazamiento de estos dentro de otros cuerpos, aprovechando el uso
de un mango, cadena o algún otro mecanismo para incrementar la fuerza del impacto. Entre
estas se encuentran:
 − Martillo
− Mazos
− Porras

Las condiciones peligrosas más frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que se
derivan son:

− Inserción inadecuada de la cabeza en el mango, pudiendo salir proyectada al golpear.

− Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del usuario.
− Golpes inseguros que producen contusiones en las manos.
− Proyección de partículas a los ojos.

Recomendaciones de seguridad:

− Comprobar que la herramienta se encuentre en buen estado antes de utilizarla y que el

eje del mango queda perpendicular a la cabeza.
− Que el mango sea de madera dura, resistente y elástica. No son adecuadas las maderas
quebradizas que se rompen fácilmente por la acción de golpes.
− Que la superficie del mango esté limpia, sin barnizar y se ajuste fácilmente a la mano.
− A mayor tamaño de la cabeza del martillo, mayor ha de ser el grosor del mango.
− Agarrar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, para que los golpes sean seguros y
eficaces.
− Se debe asegurar que durante el empleo del martillo no se interponga ningún obstáculo o
persona en el arco descrito al golpear.
− Utilizar gafas de seguridad cuando se prevea la proyección de partículas al manipular
estas herramientas.

• Herramientas de torsión

Las llaves de torsión son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos
atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales principalmente. En las
industrias y para grandes producciones, estas llaves son sustituidas por pistolas neumáticas
o por atornilladores eléctricos portátiles.

− Llaves de Boca fija

− Llaves Ajustables

Antes de utilizar un destornillador debe comprobarse que se encuentra en buen estado,

siendo los defectos más comunes:

− Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo
de clavarse astillas en las manos.
− Vástago del mango suelto o torcido con riesgo de provocar heridas en la mano.
− Boca de ataque o punta redondeada o mellada, siendo muy frecuente que resbale y
origine lesiones en las manos.

Recomendaciones para el uso de herramientas manuales de torsión:

− Desechar las que se encuentren dañadas.

− Utilizar el tamaño acorde a la cabeza del tornillo.
 − Ubicarse para hacer la fuerza.
− Aplicar fuerza continua.
− Verificar el recorrido o giro que debe realizar.
− Que no esté engrasada.
− No usar llaves desgastadas o no alineadas.
− Evitar golpear la llave con cualquier objeto.
− No rellenar el espacio faltante.
− Evitar recalentar la herramienta.

• Herramientas de piso o punta

Se denomina herramientas de pico o punta aquellas de acero templado que tienen la forma
de una varilla redonda delgada y una punta afilada.

− Destornilladores
− Cinceles

Recomendaciones para el uso de los destornilladores:

− Examinar el estado del mango y la punta.

− Que se ajuste al tornillo.
− Limpiar la ranura del tornillo.
− No utilizar llaves para aumentar el torque.
− No afilar el destornillador.

En cuanto a su utilización, una vez emplazada la punta del destornillador sobre la cabeza del
tornillo, el esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de evitar que resbale la herramienta y
pueda provocar lesiones.

La mano libre debe situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del destornillador.
A este fin, la pieza que contiene el tornillo debe situarse en un lugar firme y nunca sujetarse
con la mano.

No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque además de propiciar el riesgo de

lesiones diversas, se deteriora la herramienta.

Cuando un tornillo se resista a girar debe procederse a su lubricación y no forzar el

destornillador con otra herramienta como los alicates. Asimismo, cuando se gaste o redondee
la punta de un destornillador, debe reparase con una piedra de esmeril o una lima, procurando
que no pierda el temple por calentamiento. Esta operación debe realizarse con gafas de
seguridad.

Recomendaciones para el uso de cinceles:

El cincel debe manejarse con sumo cuidado, procurando que la herramienta de soporte
(martillo o mazo), no resbale por el extremo del cincel y lesione la mano del operador. Las
manos y la cara deben protegerse con guantes y gafas de seguridad para amortiguar los
golpes y el impacto de partículas. De ser necesario, se coloca una protección anular de
esponja de goma sobre la cabeza del cincel.
 Debe tenerse en cuenta que el martilleo repetido termina por aplanar la cabeza del cincel, la
cual adquiere una forma de hongo. Cuando esto ocurra, un amolado devolverá a la
herramienta su forma original. Es muy peligroso utilizar cinceles con la cabeza aplanada a
causa de las proyecciones de partículas metálicas que pueden producirse con la fuerza de
una bala.

• Herramientas de sujeción

Las herramientas de sujeción son elementos de uso muy frecuente en el taller y actividades
de mantenimiento, son instrumentos diseñados para sujetar o retener aquellas piezas o
elementos con las que se quiere trabajar.

− Pinzas
− Alicates

Existen tres clases diferentes de alicates: universales, de puntas y de corte, debiendo

seleccionarse la más apropiada para el trabajo que se pretenda realizar.

Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no estén defectuosos:

− Mandíbulas no enfrentadas correctamente a causa de holguras en el eje de articulación

por un mal uso de la herramienta.
− Mellas en la zona de corte por forzar la herramienta con materiales demasiado duros.
− Estrías desgastadas por el uso.

Recomendaciones para el uso de herramientas de sujeción:

− Revisar estado, aislantes y apertura.

− Utilizar la herramienta apropiada.
− Lubricar la herramienta.
− No aplicar demasiada fuerza.
− No usarlas de martillo.
− No apretar ni aflojar tuercas.

• Herramientas de corte

Las herramientas de corte son un elemento utilizado para extraer material de una pieza
cuando se quiere llevar a cabo un proceso mecanizado. Existen muchos tipos de
herramientas de corte, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta, es decir, al
haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en
contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.

− Seguetas
− Cuchillos

Recomendaciones para el uso de seguetas:

− Emplear la segueta solo para actividades de corte de metales.

− Seleccionar la hoja según la clase de material de la pieza a cortar.
− La hoja debe estar completamente asegurada (tensada) al marco a través del tornillo.
 − La pieza que trabajar debe estar asegurada y fija, no debe tener movimiento.
− Usar las dos manos para hacer el corte.
− Al realizar el corte, debe hacerse en una sola dirección que abarque la totalidad de la hoja
de la sierra y repetir el mismo movimiento.
− No ejercer demasiada presión en el marco al hacer el retorno del corte.
− Evitar posturas incómodas (espalda doblada) en el uso de la segueta.
− Verificar que en el entorno del recorrido del corte no existan elementos que puedan
golpear las manos.
− Evitar exponerlas a temperaturas extremas.
− Transportarlas en cajas de herramientas con la hoja desmontada.

Recomendaciones para el uso de cuchillos:

− Revisar su estado.
− Verificar que esta afilado.
− Utilizar una mesa de soporte para el corte.
− La dirección del corte siempre debe ser hacia afuera.
− No dar tirones ni sacudidas.
− No transportar el cuchillo sin funda.
− No dejar los cuchillos tirados.

b) Herramientas de potencia

Las herramientas de potencia son aquellas que producen más fuerza y velocidad que las
manuales, estas herramientas son reconocidas por que reciben energía de fuentes distintas
(combustibles, electricidad, líquidos y aire comprimido), las cuales representan un peligro
potencial.

• Herramientas eléctricas

− Esmeril
− Taladro
− Sierra

Las causas de los accidentes con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas
para las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina, utilización
inadecuada, falta de experiencia en el manejo y mantenimiento insuficiente. No obstante, en
las máquinas portátiles hay que añadir, además, las que se derivan de la fuente de energía
que las mueve. Conviene precisar también que los accidentes que se producen con este tipo
de máquinas suelen ser más graves que los provocados por las herramientas manuales.

Los riesgos más frecuentes que originan las máquinas portátiles son los siguientes:

− Lesiones producidas por el útil de la herramienta, tanto por contacto directo, como por
rotura de dicho elemento.
− Lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de contactos
eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del fluido hidráulico,
escapes de fluidos a alta presión, etc.
− Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente
dirigidas a los ojos.
− Alteraciones de la función auditiva como consecuencia del ruido que generan.
− Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.

Por el tipo de movimiento de la herramienta, las máquinas portátiles pueden clasificarse en

dos grupos:

− De herramienta rotativa: en estas máquinas la fuente de alimentación imprime a la

herramienta un movimiento circular.
− De percusión: en estas máquinas la fuente de energía imprime a la herramienta un
movimiento de vaivén.

Esmeril

El origen de los riegos reside en:

− El montaje defectuoso del disco.

− Una velocidad tangencial demasiado elevada.
− Disco agrietado o deteriorado.
− Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que conducen al bloqueo del disco.
− Carencia de un sistema de extracción de polvo.

Recomendación para su uso:

− Revisar el estado de las piedras – Material acumulado o fracturas.

− Revisar el estado de las conexiones eléctricas.
− No quitar las guardas de seguridad.
− Tener cuidado con la fuerza de giro que se aplica en la pieza.
− No tener ropa suelta mientras se utiliza la herramienta.
− No aplicar presión excesiva.

Taladros

Los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramientas tienen su
origen en el bloqueo y rotura de la broca.

Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad
óptima de corte corresponda a la de la máquina en carga.

Durante la operación de taladrado, la presión ejercida sobre la herramienta debe ser la

adecuada para conservar la velocidad en carga tan constante como sea posible, evitando
presiones excesivas que propicien el bloqueo de la broca y con ello su rotura.

El único equipo de protección individual recomendado en operaciones de taladrado son las

gafas de seguridad, desaconsejándose el uso de guantes y ropas flojas para evitar el riesgo
de atrapamiento y enrollamiento de la tela.

Recomendación para el uso de taladros

− Revisar conexiones eléctricas.

− Seleccionar la broca indicada.
 − No usar ropa suelta ni joyas.
− Sujetar firmemente el taladro.

Sierra:

La mayoría de los accidentes se producen cuando la hoja de la sierra queda bloqueada por
el material que se está cortando y la máquina es rechazada bruscamente hacia atrás. La
causa de este accidente suele ser la ausencia del cuchillo divisor o una adaptación defectuosa
del citado útil.

Otro accidente que se produce con cierta frecuencia es el bloqueo de la carcasa de protección
en posición abierta a causa de la presencia de virutas y serrín o de la rotura del muelle de
retorno.

Se recomienda:

− Revisar conexiones eléctricas.

− Seleccionar el disco de corte necesario.
− Para cambio de accesorios o disco de corte desconectar la herramienta de la corriente
eléctrica.
− No usar ropa suelta ni joyas mientras de ópera.
− Sujetar firmemente el elemento a cortar.
− No aplicar presión perpendicular al disco de corte.
− Desconectar el equipo para su limpieza.

• Herramientas neumáticas

− Manguera de aire.
− Herramientas de impacto.
− Gatos.
− Martillos.

Las precauciones a tomar antes de la conexión de la máquina a la instalación son las

siguientes:

− Aliviar la presión de la línea antes de desconectar los equipos.

− Asegurar las uniones de la manguera.
− No dejar la manguera en el piso.
− No utilizar el equipo para limpieza de las cosas
− Usar protectores auditivos

Tras la utilización de una herramienta neumática, se deben adoptar las siguientes medidas
preventivas:

− Cerrar la válvula de alimentación del circuito de aire.

− Apertura de la llave de admisión de aire de la máquina a fin de que se purgue el circuito.
− Desconexión de la máquina.
• Herramientas a gasolina y explosivas

− Motosierras
− Guadañadoras

Recomendaciones de uso:

− Antes de cargar el tanque de combustible, apagar el motor y dejar que enfrié.

− Revisar el contenedor buscando posibles filtraciones o goteos de combustible.
− Use protección respiratoria para protegerse de los vapores de combustión.
− Usar protectores auditivos.
− Sujetar la herramienta firmemente al momento de utilizarla.
− Mantener a las personas no necesarias lejos del área de trabajo.

• Herramientas hidráulicas

− Remachadoras
− Gatos
− Separadores
− Cortadora

Recomendaciones de uso:

− Revisar que las conexiones se encuentren en buen estado.

− Utilizar protección visual para la labor.
− No pisar la manguera de presión.
− Usar los dispositivos de seguridad de la herramienta.
− Antes de soltar la herramienta de la manguera, verificar que el equipo este apagado.

FORMAS DE RIESGO EN LA MANIPULACIÓN DE EQUIPOS

Las formas elementales del riesgo en la manipulación de equipos son:

• Aplastamiento.

Se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro o cuando uno se
mueve y el otro está estático.

Este riesgo afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de montajes o
enganche, quedando atrapadas entre la máquina y el sistema de sujeción. Suelen resultar
lesionados los dedos y manos.

• Cizallamiento.

Este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos, lo
suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando.

Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente
atentos cuando esté en funcionamiento, ya que en muchas ocasiones el movimiento de estos
objetos no es visible debido a la gran velocidad de los mismos. La lesión resultante, suele ser la
amputación de algún miembro.

• Corte.

Situación que puede producirse ante el contacto de alguna parte del cuerpo del trabajador con
objetos cortantes, filosos o punzantes.

• Enganche.

Se debe a zonas o partes de los equipos y herramientas que tienen el potencial de sujetar o
enganchar prendas o partes del cuerpo

• Atrapamiento o arrastre.

Se debe a zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales, al menos uno
rota, como es el caso de los cilindros de alimentación, engranajes, correas de transmisión, etc.

Las partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el cabello.
También es una causa de atrapamiento y arrastre, la ropa de trabajo utilizada. por eso para
evitarlo se recomienda usar ropa ajustada para evitar que sea enganchada, proteger las áreas
próximas a elementos rotativos y llevar el cabello recogido.

• Impacto.

Se debe a equipos o herramientas que cuentan con partes móviles que pueden golpear cualquier
parte del cuerpo.

• Perforación o punzonamiento.

Se produce por equipos o herramientas que contienen partes o elementos puntiagudos que
pueden producir una herida más profunda que larga.

• Fricción o abrasión.

El producida por la fuerza de fricción a la que se realiza una oposición al desplazamiento de una
superficie sobre otra, o a aquélla opuesta al comienzo de un movimiento, es decir, el contacto de
una parte del cuerpo con la superficie de un elemento del equipo o herramienta que se mueve o
gira.

• Proyección de sólidos o fluidos.

Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas, pero entre estos materiales se
pueden introducir objetos extraños como piedras, ramas y otros, que son lanzados a gran
velocidad y que podrían golpear a los operarios.

Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los contenidos en los diferentes sistemas
hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los
sistemas hidráulicos deben tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre
otras cosas, la revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros
en las mismas.

Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o deflectores.

MEDIDAS DE SEGURIDAD CON EQUIPOS.

Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas en fase de diseño y
construcción de la máquina y las incorporadas por su usuario.

Estas son tomadas e incorporadas por el usuario del equipo y se refieren a la protección personal,
la formación, los métodos de trabajo, las normas de la empresa y el mantenimiento de las
máquinas.

Nota: Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseño son preferibles a las
incorporadas por el usuario.

Resguardos

Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la

protección mediante una barrera material, la cual debe cumplir con los siguientes requisitos:

 Ser de fabricación sólida y resistente.

 No ocasionar peligros suplementarios.
 No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad.
 Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
 No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.
 Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las
herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al sector
donde deba realizarse el trabajo, y en lo posible, sin desmontar el resguardo.
 Retener o captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas, polvo, etc.)
sean de la propia máquina o del material que se trabaja.

Los resguardos pueden ser de diversos tipos:

• Resguardo fijo

Se mantiene en su posición de forma permanente o bien por medio de elementos de fijación.

Puede ser de tipo envolvente, cuando encierra completamente la zona peligrosa o de tipo
distanciador, cuando por sus dimensiones y distancia a la zona peligrosa, la hacen inaccesible.

• Resguardo móvil

Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin herramientas.

• Resguardo móvil con enclavamiento.

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de bloqueo

mecánico, de manera que:
 − Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no pueden
desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado y bloqueado.
− El resguardo permanece bloqueado en posición de cerrado hasta que haya desaparecido
el riesgo de lesión.
− El cierre y el bloqueo del resguardo no provocan por sí mismo su puesta en marcha.

• Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo asociado al mando

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo, de

manera que:

− Las funciones peligrosas de la máquina no pueden desempeñarse hasta que el resguardo

esté cerrado.
− El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones peligrosas de la
máquina.
− Sólo se admite su utilización cuando simultáneamente es imposible que el operario
permanezca en la zona peligrosa o entre a la zona peligrosa y el resguardo este cerrado.
− La única manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo asociado al
mando o a un resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento con o sin bloqueo.

• Resguardo regulable

Es un resguardo fijo o móvil que es regulable en su totalidad o que incorpora partes

regulables.

RECOMENDACIONES PARA LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

Recomendaciones generales

• Conocer el equipo o herramienta.

• Usar el equipo o herramienta de forma adecuada.
• Inspeccionar el equipo o herramienta de forma periódica.
• Reportar las condiciones críticas.
• Mantener una posición de seguridad al usar el equipo o herramienta.
• Usar los elementos de protección personal necesarios para el desarrollo de la actividad.

Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo

• Disponer de órganos de accionamiento, claramente visibles e identificables, situados fuera de

zonas peligrosas.

• La puesta en marcha del equipo debe realizarse mediante una acción voluntaria sobre un
órgano de accionamiento.

• Disponer de un órgano de accionamiento que permita la parada total en condiciones de

seguridad.

• Disponer de dispositivos de seguridad de tipo resguardo para evitar riesgos (proyecciones,

golpes, cortes, etc.).
• Los resguardos y dispositivos de protección deben:

− Ser de fabricación sólida y resistente.

− No ocasionar riesgos suplementarios
− Ser de difícil anulación.
− Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
− No limitar más de lo imprescindible o necesario la observación del ciclo de trabajo.
− Permitir las intervenciones indispensables para la colocación o la sustitución de las
herramientas y para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso únicamente al
sector en el que deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser posible, el resguardo o el
dispositivo de protección.