Pontificia Universidad Javeriana

Nicolas López Alarcón

Héctor Mayorga Cifuentes

Procesos Constructivos I

28/04/2020

Sistemas de construcción prefabricados – 3D Panel

Los sistemas de construcción prefabricados es una técnica de edificación que utiliza métodos y
procesos más innovadores en los cuales los componentes estructurales se fabrican en una planta o
taller, posteriormente se transportan a la ubicación final y allí se ensamblan, lo que indica que los
procesos de diseño y de producción son automatizados, en el que todos los subsistemas y
componentes se han integrado en un proceso global de montaje y ejecución para acelerar su
construcción.

Mediante una adecuada planeación de actividades, presupuesto y una selección acertada de

equipos y materiales, se generan elevados rendimientos en obra y un mejor aprovechamiento de
los recursos, al desarrollar producción en serie, similar a los procesos repetitivos empleados en
fábricas. El aspecto mas importante que hace que un proceso califique como industrializado es que
además se tenga en cuenta el aspecto económico, se tiene que garantizar que sea económicamente
competitivo.

Para los diversos tipos de estructuras se desarrolla el sistema de construcción apropiado con los
elementos constructivos correspondientes en función de los requisitos del edificio. Al comienzo de
la planificación hay que definir qué edificios se van a construir para elegir el sistema de construcción
más eficiente. Cada sistema de construcción tiene sus propias directivas y especificaciones para
hacer posible una construcción eficiente.

Los métodos convencionales para la construcción de estructuras de concreto reforzado requieren

de una gran cantidad de recursos para la instalación de refuerzo y armado y desarmado de
formaletas. Dichas actividades, requieren de una gran cantidad de mano de obra, lo cual hace
costosa la obra y dificulta el control de calidad de la mima. En el caso del sistema 3D Panel, en el
cual se usa una formaleta de espuma polimérica prefabricada no es necesario retirar una vez se
vacía el concreto, y adicionalmente, funciona como aligeramiento de los elementos, aislamiento
térmico y acústico, la actividad de construcción se hace mas sencilla y se obtiene un mayor
rendimiento.

Los paneles 3D son una excelente alternativa para acabados arquitectónicos perfectos y de
interiores y exteriores de una estructura. Es necesario que los elementos usados para la
construcción del sistema constructivo 3D paneles cumplan con las directivas y las especificaciones
de elementos prefabricados de concreto en el país correspondiente. Es posible aplicar el sistema de
construcción 3D paneles en la edificación de muros divisorios y estructurales, placas de entrepiso,
muros de contención, rehabilitación de edificios y juntas de dilatación.
Proceso constructivo

Una vez realizados los cimientos correspondientes de la obra se introducen con ayuda de un taladro
unas barras de refuerzo no mayor a los 10 centímetros de diámetro que sobresalen del suelo a una
altitud entre 30 y 40 centímetros para permitir la introducción y el anclaje de los paneles
estructurales. Posteriormente montan, alinean y aploman los paneles en la base de la construcción
(Figura 1). Para garantizar la continuidad y correcta trasmisión de cargas, los paneles se amarran
entre sí por medio de las mallas electrosoldadas las cuales se fijan unas con otras por medio de
amarres (Figura 2).

Figura 1 Figura 2

En las zonas uniones más críticas suelen poner pequeños rectángulos de malla extra a una
inclinación de 45° para evitar que se propague la falla (Figura 3).

Montar los entre pisos es muy fácil debido a su bajo peso y la maleabilidad de la malla
electrosoldada. En esta zona disponen una malla doblada a 90° en las esquinas para que esto
sostenga la losa una vez se disponga y además trasmita las cargas correctamente (Figura 4).

Figura 3 Figura 4

Para la construcción de escaleras no requieren de encofrado debido a que ya viene el poliestireno

con la esta forma, por lo cual el proceso se reduce a solo montarla garantizando los anclajes con la
malla (Figura 5). Para la instalaciones eléctricas y sanitarias, primero marcan donde van a ir las
tuberías o ductos y luego pasan una pistola de aire caliente por la marca la cual derrite el material y
abre el espacio necesario para la instalación (Figura 6), no requiere costos de demolición por lo cual
es muy rápido y económico.
 Figura 5 Figura 6

Una vez instaladas todas las redes necesarias solo queda cubrir la estructura con mortero, el cual se
aplica en dos capas, la primera para cubrir el acero de las mallas y la segunda por temas de acabados
y nivelación. En el caso de ser necesario se coloca una capa de impermeabilización en el techo y
finalmente los acabados necesarios para culminar con su proceso constructivo.

Ventajas

• Entre la más evidente se encuentra el ahorro de tiempo y costos haciéndolo un proceso

constructivo muy eficiente.
• Por su material se adapta a cualquier forma siempre y cuando esto se haga en la fábrica.
• Por su sencillez en el proceso no requiere mano de obra calificada, por lo tanto, es
económico el proceso de construcción.
• Reduce el peso de las construcciones.
• No presenta desperdicios por escombros.

Desventajas

• Al no se ser un sistema tan conocido en el país, no es fácil conseguir el material requerido

en cualquier lugar.
• Al ser un sistema tan rígido, una vez el material esté en obra no es posible realizar
ampliaciones o modificaciones no previstas.
• El sistema no permite construcciones altas

Materiales

Los paneles que llegan a la obra están compuestos por Poliestireno, recubierto por una malla
electrosoldada y una vez instalados se cubren con mortero de las especificaciones requeridas.
Durante en proceso de anclaje se usan barras no mayores a la N4. Los constructores además de las
herramientas tradicionales emplean pistolas de aire caliente.

Para el caso del Icopanel 3D de la empresa Icoformas algunas de las especificaciones y características
técnicas que se tiene en cuenta en la parte de producción en fábrica de los paneles 3D son las
siguientes: Los paneles son fabricados con medidas estándar de 1.2m X 2.4m, a diferencia del
espesor, el cual varía según las necesidades del proyecto. La malla electrosoldada tiene un calibre
de Ø2.3mm, con cuadriculas de 6.5cm X 6.5cm. La dosificación del mortero debe tener una relación
de 1:3 (1 de cemento y 3 de arena de río) a 1:4 (1 de cemento y 4 de arena), garantizando morteros
con resistencias de 125 Kg/cm2y 75Kg/cm2, respectivamente.