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Kazak A.
Gitman I.
Stureyko I.
GAZPROM-VNIIGAZ, Rusia
Molina A.
molinaa@ula.ve
Distrito Socialista Tecnológico – PDVSA, Mérida, Venezuela
Guillén P.
pguillen@ula.ve
Centro de Simulación y Modelos (CESIMO), Universidad de Los Andes, Mérida, Venezuela
Torres-Monzón C.
ctorres@ula.ve
Escuela de Mecánica, Facultad de Ingeniería, Universidad de Los Andes, Mérida, Venezuela
Hidrobo F.
hidrobo@ula.ve
Facultad de Ciencias, Universidad de Los Andes, Mérida, Venezuela
Montilla G.
montillaleon@gmail.com
Centro de Procesamiento de Imágenes, Universidad de Carabobo, Valencia, Venezuela
Larrazabal G.
glarraza@uc.edu.ve
Facultad de Ciencias y Tecnología, Universidad de Carabobo, Valencia, Venezuela
2. MATERIALES Y METODOS
∂M ∂M ∂P V f .
= −V −A − M − Aρ g s i n α , (1)
∂t ∂x ∂x 2D
∂P −1 ∂M
= , (2)
∂t ∂ρ ∂P ∂x
dT ∂ P πU D g
=η + (Ta − T ) − t an α . (3)
dx ∂x CpM Cp
donde P es la presión en la tubería [Pa], M , el flujo másico [kg/s], T es la temperatura del flujo
de gas [K], ρ es la densidad del gas [kg/m3], V es la velocidad del flujo de gas [m/s], x es la
coordenada espacial de longitud del gasoducto [m], A es el área de la sección transversal de la
tubería [m2], D es el diámetro del tubo [m], f es el factor de fricción [-], η es el coeficiente
Joule-Thomson [K/Pа], Ta es la temperatura del medio ambiente [K], C p es el calor específico
[J/kg°К], α es el ángulo de la inclinación del gasoducto [deg], U es el coeficiente global de
transferencia de calor [W/m2 K] y g es la aceleración de la gravedad [m/s2].
Las Ecs. (1), (2) y (3) se pueden ahora escribir de la siguiente manera:
∂M ∂M ∂P .
= a1 + a2 + a3 M + a5 , (4)
∂t ∂x ∂x
∂P ∂M
= a4 , (5)
∂t ∂x
dT ∂ P a7
= a6 + (Ta − T ) + a8 . (6)
dx ∂x M
−V f −1 πU D
donde a1 = − V , a2 = − A , a3 = , a4 = , a5 = − Aρ g sin α , a6 = η ; a7 = ,y
2D ∂ρ ∂P Cp
−g
a8 = t an α .
Cp
Al sustituir por fórmulas de diferencias finitas la Ec. (2) y la Ec. (4) y operando se obtiene:
El valor del flujo másico en los nodos de la red se calcula a través del método de Thomas, el
cual se escribe de la siguiente manera:
a a a ∆t 2a a ∆t M it Pi +t 1 − Pi −t 1
donde B = 1 + 2 42 ,
i
B = 1 + 2 42 − a3 ,
i
B =
i
+ a2 + a5 , y
2∆ x
1
∆x 2
∆t ∆x 4
∆t 2∆ x
a a ∆t a
B3i = 2 4 2 − 1 .
∆x 2∆ x
La Ec. (8) permite encontrar la distribución del flujo másico de la tubería en el tiempo t + ∆t .
A continuación las variables Pi +t +1∆t y Ti +t +1∆t , i = 2,. . . , N − 1 se van a expresar a través de los
valores conocidos del flujo másico M it + ∆t . Con este propósito se escriben expresiones análogas
en diferencias finitas para las Ecs. (5) y (6):
M it++1∆t − M it−+1∆t
Pi t + ∆t = Pi t + ∆t a4 , (9)
2∆ x
⎛ P t + ∆t − Pi −t +1∆t a ⎞
Ti +t +1∆t = Ti −t +1∆t + 2∆ x ⎜ a6 i +1 + τ7+ ∆τ ⋅ (T − Ti t + ∆t ) + a8 ⎟ . (10)
⎝ 2∆ x Mi a ⎠
Las Ecs. (8), (9), y (10) permiten observar los cambios de las funciones desconocidas P , T
y M en un solo paso. La integración temporal conduce a errores considerables, por eso se
recomienda aplicar un esquema predictor corrector para tales casos. En este estudio se hace uso
de: y t + ∆t = yit + ∆t / 2 ⎡⎣ y , (t , y t ) + y , (t + ∆t , y t ) ⎤⎦ , donde y t es el vector, y t = { Pi t , Ti t , Git } ,
i = 1,… , N Ahora haciendo uso de la aproximación diferencial de la derivada temporal regresiva,
se obtiene:
⎛ y t + ∆t − y t y t + 2 ∆t − y t + ∆t ⎞ y t + y t + 2 ∆t
y t + ∆t = y t + ∆t ⎜ + ⎟= . (11)
2⎝ ∆t ∆t ⎠ 2
2∆ xa3 M N0 2∆ xa5
P =P −
0
i +1
0
i −1 − , (12)
a2 a2
M i0 = M N0 , (13)
⎛ P 0 − Pi −01 a7 ⎞
Ti +01 = Ti −01 + 2∆ x ⎜ a6 i +1 + 0 (Ta − Ti 0 ) + a8 ⎟ . (14)
⎝ 2∆ x MN ⎠
3. RESULTADOS
Los resultados que se presentan a continuación (Figs. 1 y 2 para el caso 1, y Figs. 3 y 4 para
el caso 2), corresponden a diferentes regímenes de funcionamiento con el propósito de determinar
la respuesta del modelo cuando se presentan valores altos del gradiente en las condiciones de
borde. En ambos casos, la derivada del flujo másico al final del tramo durante la apertura o cierre
de válvula es de ± 80 kg/seg2. Los dos ejemplos consideran una tubería horizontal de 100.000 m,
1.4 m de diámetro interno, factor de fricción de 0.01, temperatura ambiente de 273 K, coeficiente
global de transferencia de calor de 0.885 W/(m2 K), paso espacial de 100 m y temporal de 10 s,
con una composición de gas: 85% metano, 5% etano y 10% propano.
3.1. Caso 1
3.2. Caso 2
700
Mass Caudal [kg/s]
600
τ=250 s
500
0
Mass Caudal [kg/s]
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
100000
τ= 1000 s
8000000 Pa
Pressure [Pa] τ=0 s
7500000
6000000
Pressure [Pa] τ=750 s
5500000
Pressure [Pa] τ= 1000 s
5000000
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
100000
900 kg/s
800 Mass Caudal [kg/s] τ=10 s
700
600
Mass Caudal [kg/s] τ=100 s
500
400
200
100
Mass Caudal [kg/s] τ=8000 s
0
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
100000
7500000
6500000
5500000
Pressure [Pa] τ=8000 s
5000000
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
100000
Figura 4- Caso 4. Presión en la tubería para distintos tiempos.
4. CONCLUSIONES
REFERENCIAS
[2] Kazak, A., Sedov, V., Berezina, I., Vidovsky, L., Yakovlev, E. Control operativo de
redes de gas y petróleo. Moscú: Nedra, 1991.
[3] Chernyaev, V., Yakovlev, E., A. Kazak, A., Soshenko, A. Transporte de hidrocarburos.
Moscú: VNIIOENG, 1991.
[4] Chernyaev, V., Yakovlev, E., Kazak, A., Soshenko, A., Yasin, E. Transporte principal de
hidrocarburos licuados. Moscú: Nedra, 1991.
[6] Seleznev, V., Klishin, G., Aleshin, V. Análisis numérico y optimización de los regímenes
gasodinámicos de transporte de gas. Moscú: 2003.
[7] Yufin, V., Transporte de gas por gasoductos. Moscú: Nedra, 1978.