EVALUACIÓN FINAL

BALANCE MÁSICO Y ENERGÉTICO APLICADO A PROBLEMAS AMBIENTALES

TUTOR:
ING. GUISETT ADELINA GÓMEZ

ESTUDIANTES:
WILLIAM GERARDO LIZARAZO NOVA
CÓDIGO 1077146253
JULIAN ESTEBAN BUENAVENTURA
DIEGO FERNANDO BARRERO
EDUARD MIGUEL SUAREZ
PATRICIA CANGREJO

Grupo:
358081_22

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD

INGENIERÍA AMBIENTAL
ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
ECAPMA

CHOCONTA/CUNDINAMARCA
2017
 Descripción del proceso

Etapa 0. Etapa 1. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Purificación de Etapa 5.

Materia Secado Extracción Purificación Aceite Purificación
Prima de Aceite de Aceite de Biodiesel

Maleza 1.1 2.6 3.5 4.7 5.8

de PTAR Secado Secreción Adsorción Cracking/oligomerizacion Adsorción
al Sol Directa de
Aceite
Últimos 5 1 0 5 7 8
dígitos
de me
Cedula
Entradas Proceso Salidas

1 2 1 2
Maleza 1 SECADO Agua
Húmeda Evaporada Maleza Seca
Maleza
Maleza Seca 2 EXTRACCIÓN DE Desgrasada Aceite Extraído
ACEITE -Aceite No
extraído
3 PURIFICACIÓN DE Aceite
Aceite Extraído Adsorbente ACEITE Adsorbente Purificado
Aceite 4 TRANSFORMACIÓN Hidrogeno sin
Purificado Hidrogeno DE ACEITE reaccionar Biodiesel
5 PURIFICACIÓN DE Biodiesel
Biodiesel Adsorbente BIODIESEL Adsorbente Purificado

Descripción
Para la obtención de Biodiesel a partir de maleza se ha seleccionado el proceso comprendido
por las siguientes etapas:
Secado al Sol, por medio del cual se expone la maleza al aire libre y al sol con el fin de eliminar
la humedad residual, para ello se deben alcanzar temperaturas altas por un tiempo prolongado
para que se logre evaporar toda el agua presente en la maleza; dicho proceso tiene una
eficiencia del 100% permitiendo que el resto de la maleza pueda ser sometida al resto de las
etapas para la obtención del biodiesel.
El paso siguiente es someter la maleza seca a la etapa de Extracción de aceite por medio de la
secreción directa, que consiste en la extracción de aceite a través de un proceso mecánico con
una eficiencia del 93% y en el cual no se incluye entradas adicionales de compuestos químicos
al proceso.
Purificación de aceite a través de decantación, para separar la fase acuosa de la fase oleosa, el
proceso de decantado puede durar de una a dos horas y se obtiene como resultado una mezcla
de triglicéridos y aceite purificado con un rendimiento del 100%.
Posteriormente se procede a realizar la Transformación de aceite por Hidro-tratamiento
procesando el aceite según un procedimiento de refinería que consiste en someter el aceite a
una reacción química con hidrógeno como catalizador y alta temperatura (350 ºC).
Por último se realiza la Purificación de Biodiesel por medio de la Decantación, con el fin de
separar el biodiesel del glicerol aprovechando
que el biodiesel es inmiscible en agua, dicho proceso se realiza con una eficiencia del 100%
para obtener combustible listo para ser usado con un alto contenido energético y sobre todo
amigable con el medio ambiente, caracterizado por reducir en gran medida la cantidad de
emisiones de gases efecto invernadero a la atmósfera.
DIAGRAMA DE FLUJO
TABLA DE RESULTADOS DEL BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo

1. Tecnologías seleccionada
Nombre integrante seleccionado: Julián Esteban Buenaventura
Numero de documento del integrante seleccionado: 1.070.610.578
Etapa 5.
Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4.
Etapa 0. Etapa 1. Purificació
Extracción Purificación Transformació
Materia Prima Secado n de
de aceite de aceite n de aceite
biodiesel
 Secreción
Maleza de  Secado  Cracking/
directa de  Adsorción  Adsorción
PTAR al Sol oligomerización
aceite
Últimos 5
dígitos del 1 0 5 7 8
documento

Nombre Flujo Flujo total

Component
de la másico del de la
Etapa e de la % del total
corrient component corriente
corriente
e e (Kg/hora) (Kg/hora)

Entrada Maleza
2200 100 2200
1 Húmeda
Agua
1. Secado Salida 1 1980 90 2200
Evaporada

Salida 2 Maleza Seca 220 10

Entrada
Maleza Seca 220 100 220
1
Maleza
171,6 94.7 181,28
Desgrasada
2. Extracción
Salida 1
de aceite Aceite No
9,68 5.3
extraído

Aceite
Salida 2 38,72 100 38,72
Extraído
 Entrada Aceite
38,72 100 38,72
1 Extraído
Entrada
3. Purificación Adsorbente 660 100 660
2
de aceite
Salida 1 Adsorbente 660 100 660
Aceite
Salida 2 38,72 100 38,72
Purificado
Entrada Aceite
38,72 100 38,72
1 Purificado
Entrada
4. Hidrogeno 220 100 220
2
Transformació
n del aceite Hidrogeno
Salida 1 sin 26,4 100 26,4
reaccionar
Salida 2 Biodiesel 38,72 100 38,72
Entrada
Biodiesel 38,72 100 38,72
1
Entrada
Adsorbente 660 100 660
5. Purificación 2
de biodiesel
Salida 1 Adsorbente 660 100 660

Biodiesel
Salida 2 38,72 100 38,72
Purificado
 Flujo
másic
o del
Cp
comp T1 T2 Entalpí
Etapa (Kj/K Calor Q
onent (K) (K) aH
g K)
e
(Kg/h
ora)
salida 1
29
(agua 1980 4186 316207
8
evaporada)
Secado 373 351655700
salida 2 -
29
(maleza 220 4186 124742
8
seca) 8

Salida 1
171, 29
(Maleza 4186 313950
6 8
desgrasada
y aceite no
Extracción extraido) 373 62720856
29
9,68 4186 313950
8
Salida 2
38,7 29
(aceite 2000 150000
2 8
extraido)
Salida 1
29
660 4186 313950
Adsorbente 8
Purificación de
Salida 2 373 0
aceite
38,7 29 -
Aceite 2000
2 8 596000
Purificada
Transformación Salida 1 20, -
del aceite 3 - 127672491
Hidrogeno 29 1426
26,4 396194 ,8
sin 8 7
6
reaccionar
Salida 2 38,7 29 2000 -
 Biodiesel 2 8 596000
Salida 1
29
660 373 4186 313950
Adsorbente 8
Purificación del
0
Biodiesel Salida 2
38,7 29
Biodiesel 373 2000 150000
2 8
Purificado

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para el proceso de aprovechamiento de los residuos generados por la Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales y posterior trasformación en Biocombustible (Biodiesel) se seleccionaron 5
tipos de tecnologías para cada proceso que se relacionan a continuación en la tabla:

Masa de
Entradas
Tecnología Eficiencia adicionales
adicionales
(kg/hora)
1.1 Secado al Sol 100% Ninguna 0
2.6 Secreción
80% Ninguna 0
directa de aceite
3.5 Adsorción 100% Adsorbente 22*30=660
4.7 Cracking/
88% Hidrogeno 22*10=220
oligomerización
5.8 Adsorción 100% Adsorbente 22*30=660

Se eligió una tecnología por cada etapa del proceso de producción del biodiesel, donde se
puede evidenciar un alto porcentaje de eficiencia, lo que indica que no habrá generación de
residuos o impurezas. En la etapa 4.7 Cracking/ oligomerización, se aprecia una eficiencia del
88 % lo que indica que los residuos generados por la entrada adicional de Hidrogeno tendrá
como corriente de salida en la Corriente de Residuos.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Barba, A., Clausell, C. (2014). Reactores químicos y bioquímicos. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=11162178&p00=balance+de+materia+en+estado+estacionario

2. Monsalvo, R. Romero, M. (2014). Balance de materia y energía: procesos industriales.

Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=11013664&p00=balance+de+materia

3. Cardona, R. (2015). Análisis documental de la evolución de los sistemas de tratamiento

de agua potable en Bucaramanga y su área metropolitana. Universidad Nacional Abierta
y a Distancia. Bucaramanga. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/3821

4. Dearmas, D., Ramírez, L. (2015). Remoción de nutrientes mediante coagulantes

naturales y químicos en planta de tratamiento de aguas residuales, Valledupar
Colombia. Revista de Investigación Agraria y Ambiental, 6(2). 183-196. Recuperado de
Ambiental, R. C. D. F. Las ciencias ambientales: Una nueva área del conocimiento.
http://hemeroteca.unad.edu.co/index.php/riaa/article/view/1415

5. [Artículo en PDF]. [Consultado noviembre 23, 2016]. Recuperado

de http://redcolombianafa.org/es/publicaciones/las-ciencias-ambientales-una-nueva-
area-del-conocimiento.

6. Tabla de calor especifico, consultado el 11 de diciembre del 2017. Disponible en línea en

http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/fis/calorespec.pdf

7.