Instituto Nacional De México

Instituto Tecnológico De Huimanguillo

Alumno:
Jonathan Kenney Cruz Notario.
Docente:
Alejandro David Hernández Coztal.
Materia:
Conducción y manejo de los hidrocarburos.
Carrera:
Ingeniería Petrolera.
Semestre:
Septo.
Tema a presentar:
Medición de la producción.
Matricula:
171240037
Fecha:
23 de abril 2020

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Índice

Página

Medidores de desplazamiento positivo 3

Tipos 4

Características 5

Ventajas 6

Desventajas 6

Aplicaciones 7

Medidores de Turbina 8

Características 8

Automatización y telemedición 9

Objetivos de la telemedición 9

Definición 10

Instrumentos de la automatización 10

Bibliografía 11

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Medidores de Flujo de Desplazamiento Positivo

Los medidores de este tipo, toman el caudal del fluido, contando o integrando volúmenes
separados del mismo. Son dispositivos que separan la corriente de flujo en segmentos
volumétricos individuales. Un volumen conocido del fluido se aísla mecánicamente en el
elemento del medidor, y es pasado desde la entrada de este hasta su salida, llenando y
vaciando alternadamente los compartimientos o cámara del medidor. Las partes mecánicas
del medidor se mueven aprovechando la energía del fluido. El volumen total del fluido que
pasa a través del medidor en un periodo de tiempo dado, es el producto del volumen de la
muestra por el número de muestras. Los medidores de flujo de desplazamiento positivo
(DP) se usan cuando se necesita una alta exactitud en condiciones de flujo estable. Existen
cuatro tipos básicos de medidores de desplazamiento positivo: disco oscilante, pistón
oscilante, pistón alternativo y rotativo.
Medidor de Pistón Oscilante:
Consiste en una cámara cilíndrica con una salida y una placa divisoria que separa esta
salida en dos. El funcionamiento de las diferentes fases del ciclo se describe mediante la
Figura 4.12.

Medidor de Pistón Alternativo: Es uno de los primeros elementos de medición de caudal

por desplazamiento positivo. Es generalmente aplicado a fluidos que operan en fase líquida.
El pistón se mueve alternativamente y permite el paso de fluido desde un extremo a otro,
como se muestra en la figura 4.1

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Medidor Rotativo:
Son de muchos tipos, y son los más usados en la actualidad, dentro de la categoría de
desplazamiento positivo. Su funcionamiento es muy sencillo y su mantenimiento bajo.
Pueden manejar crudos pesados algo viscoso en una gran gama de caudales. Lo constituyen
los medidores que poseen una serie de cámaras, que transportan el líquido en forma
incremental desde la entrada hasta la salida. En la Figura 4.14 se describen gráficamente los
principales sistemas de este tipo, entre los principales medidores de este tipo se encuentran:
Medidores de Lóbulos, birrotores y de paletas.
Características
 Relación de rango: 20 : 1
 Escala: lineal
 Pérdida de presión: media
 Exactitud: ± 0,5 %
 Repetibilidad: ± 0,05 %
 Presión máxima: 1 500 psi
 Temperatura máxima: 250 °C
 201
 Tubería requerida aguas arriba/aguas abajo: OD/OD
 Costo relativo: alto
 Requiere calibración

Ventajas
 Respuesta rápida.
 Buena exactitud y relación de rango.
 Muy buena repetibilidad.
 Usado para fluidos con alta viscosidad.
 Medidor local con opción de pulsos de salida.
 Lectura directamente en unidades de volumen.
 No necesita fuente de alimentación.
 Exactitud no afectada por incremento de viscosidad y condiciones de tubería
aguas arriba

Desventajas
 Perdida de presión alta.
 Partes móviles sujetas a corrosión.
 Requiere mantenimiento regularmente.

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  Costoso, especialmente en diámetros grandes.
 No aplicable para fluidos con sólidos en suspensión o abrasivos.

Aplicaciones
 Líquidos limpios y viscosos, y gases.

Medidores de Turbina

Este medidor consiste de un

rotor con alabes, semejante a
una turbina, que se instala en el
centro de la tubería y gira con
una velocidad angular que es
directamente proporcional al
flujo.

Para medir la velocidad de la

turbina, sin generar ninguna
fuerza resistente sobre el aspa que produzca error se utilizan principalmente convertidores
electromagnéticos, existen dos tipos a saber:

1 - El de Reluctancia.
La velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los alabes individuales a través
del campo magnético creado por un imán permanente montado en la bobina captadora
exterior. El paso de cada alabe varía la reluctancia del circuito magnético, esta variación
cambia el flujo inducido en la bobina captadora produciéndose una corriente alterna
proporcional a la velocidad de la turbina.

2 - El de tipo inductivo.
El rotor lleva incorporado un imán permanente y el campo magnético giratorio que se
origina induce una corriente alterna en la bobina captadora exterior
Con el uso de ambos convertidores la velocidad del flujo será proporcional a la frecuencia
generada que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por segundo para velocidades máximas.

Características del medidor de turbina

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  La turbina esta limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que se
produce en el perfil de velocidad del líquido a través de la tubería cuando
aumenta la viscosidad. En las paredes el fluido se mueve mas lentamente que
en el centro, de modo que, las puntas de los alabes no pueden girar a mayor
velocidad. En general, para viscosidades mayores de 3 a 5 cS se reduce
considerablemente el intervalo de medición del instrumento.

 La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se consigue

cuando la dirección del flujo sigue la dirección de la tubería, para ello se
debe instalar el instrumento en una tubería recta 15 diámetros aguas arriba y
6 diámetros aguas abajo.

 Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y líquidos

limpios o filtrados.

 El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa el

flujo ya que el choque de líquido a alta velocidad contra el medidor vacío lo
puede dañar seriamente.

Representación de un medidor de turbina

Automatización y telemedición

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¿Qué es un sistema automatizado?
La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.

Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

 Parte de Mando
 Parte Operativa

La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos
que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que
forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros,
compresores ..y los captadores como fotodiodos, finales de carrera ...
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque
hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos
lógicos neumáticos (tecnología cableada) . En un sistema de fabricación automatizado el
autómata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse
con todos los constituyentes de sistema automatizado.

Objetivos de la automatización

 Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y

mejorando la calidad de la misma.
 Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e
incrementando la seguridad.
 Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
 Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades
necesarias en el momento preciso.
 Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
 Integrar la gestión y producción.

¿Qué es la telemedición?

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Es un novedoso sistema que permite establecer una comunicación a distancia con un
medidor, para fines de tomar la información registrada del mismo.

A continuación se dará a conocer algunos de los sistemas que actualmente se utilizan en la

industria petrolera para lograr la automatización de algunos procesos.

SISTEMA DE TELEMETRÍA EN RECTIFICADORES DE PROTECCIÓN

CATÓDICA (PEMEX)

El sistema de Telemetría Satelital de

Rectificadores de Protección Catódica cuenta
con una UTR instalada en el rectificador las cual
cuenta con un procesador Rabbit y dispositivos
de control junto con una antena satelital la cual
envía y recibe los estados y comandos a un
sistema central el cual los decodificada con un
servicio creado en NI LabVIEW el cual inserta
la información a la base de datos y estos son
mostrados en un sistema web realizado en Visual
Studio .NET
Este sistema puede monitorear y controlar hasta un rectificador de 3 salidas resolviendo la
problemática de la empresa transportadora de hidrocarburos de la problemática de la falta
de protección catódica. ( 200 Rectificadores)

BOMBAS DE INYECCIÓN (PEMEX)

Sistema de Telemetría Satelital que

monitorea y controla la cantidad de líquido
inhibidor de corrosión interior que cuenta el
equipo, el estado de la batería, así como
también, el estado y control de la bomba
hidromecánica, la cual inyecta el inhibidor al
ducto para evitar la corrosión interior, Monitoreado vía Satelital ( 84 Bombas de Inyeccion)

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 MEDIDOR DE VELOCIDAD DE
CORROSIÓN EN DUCTOS (PEMEX)
El Medidor de velocidad de corrosión en ductos es
un sistema autónomo en energía que utiliza
telemetría con un equipo cosasco que es capaz de
medir en tiempo real la corrosión interior del
ducto para poder sincronizar de forma remota a
los equipos de bombas de inyección para
aumentar o disminuir la inyección del inhibidor de
corrosión. ( 145 Medidores de Corrosión)

CONTROL DISTRIBUIDO PARA TERMINALES

TRIPULADA PEMEX

Este sistema de tele medición autónomo está diseñado

para tener el monitoreo de los sensores de presión, así
como también, obtener valores de un sin fin de
dispositivos en las estaciones como válvulas de
seccionamientos, Motores eléctricos, Turbinas,
Arrancadores, Tanques, patines de Medición,etc.

MONITOREO Y CONTROL A VARIABLES

(PEMEX)

Este sistema permite monitorear y controlar tanques,

sensores, adquirir datos de computadores de flujo,
además de controlar válvulas y llevar el análisis de
vibraciones de equipos que se encuentran en una
estación teniendo un control distribuido de la misma.

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SISTEMA DE TELEMEDICIÓN Y SISTEMA DE ALARMAS (LOCAL) EN
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Este equipo radicara dentro de las instalaciones de PEMEX su función principal será la de
concentrar toda la información de las estaciones, no solo las variables primarias si no toda
la información del Sistema de Telemedición y Alarmas, teniendo así como su principal
ventaja anexar de forma económica una serie de variables de la estación (Plataforma
abierta).
Toda esta información llegara a una base de datos con motor de MS SQL Server en la cual
se registrara todos los puntos anteriores y publicara la información a todos los usuarios
mediante la intranet de PEMEX atreves de una aplicación que se instala en las máquinas de
los usuarios para obtener la información en tiempo real de cada una de las estaciones, este
sistema contara con una interface para el SCADA y/o PI mediante ODBC y/o modbus, para
el despliegue de la información a los sistemas de monitoreo de PEMEX por norma.

TELEMEDISION DE POZOS, FLUYENTES, NEUMATICOS, ETC, PETROLEO Y

GAS (PEMEX)

Este sistema central de

telemetría de Pozos
proporciona la información
relevante con los lineamientos
metodológicos, para la
operación y manejo del
sistema. A fin de garantizar un
buen uso y eficiencia de los
recursos otorgados. Este
sistema puede ser operado de
forma local o remota por el uso
de UTRs que cuenta con
conexión bluetooth y wifi
además de su conexión
satelital.

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Bibliografía

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/oscaror/CursosDictados/web%20instrumentacion
%20industrial/1%20transductores%20para%20procesos%20industriales/libro%20pdf/CAP
%204%20Medicion_flujo_2009.pdf

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/INST_Flujo/medidoresflujovolumet
rico/turbina.html

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