CONCRETO CELULAR

NOMBRE:

JUAN FELIPE MENESES BERNAL

ALEJANDRO AMADOR FERNANDEZ

DOCENTE:

ALAIS ANGEL ROJAS MONTERO

GRUPO:
871

FECHA:
26/03/2020

FUNDACION UNIVERSITARIA DEL AREANDINA

PROGRAMA INGENIERIA CIVIL
VALLEDUPAR – CESAR

2020
 INDICE
1.- INTRODUCCION………………………………………………………………........ .1
2.- ANTECEDENTES………...............................................................................................2
3.- ¿QUÉ ES CONCRETO?...................................................................................................3
4.- CARASTERISTICAS Y PROPIEDADES.......................................................................4
4.1- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS………………………………………………….……4

4.2.- RESISTENCIA A COMPRESIÓN ………………………………………………...…4

4.3.- CONTRACCIÓN POR SECADO ……………………………………………………5

4.4.- EXPANSIÓN TÉRMICA……………………………………………………………...5

4.5.- CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Y VALORES DE AISLAMIENTO TÉRMICO---5

4.6.- RESISTENCIA AL FUEGO…………………………………………………………6

4.7.- VELOCIDAD DE CONSTRUCCIÓN……………………………………………...…7

4.8- AISLAMIENTO TÉRMICO…………………………………………………………7

4.9- PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO………………………………………………8

4.10.- PROPIEDADES ACÚSTICAS………………………………………………………8

4.11- DURABILIDAD………………………………………………………………………8

4.12.- REDUCCIÓN DE PESO (CARGA MUERTA) ……………………………………8

5.- PREPARACION…………………………………………………………………………9

5.1.- HECHURA……………………………………………………………………………9

5.2.- MÉTODOS DE PRODUCCIÓN……………………………………………………10

5.3.- MÉTODOS QUÍMICOS…………………………………………………………..…10

5.3.1- PERÓXIDO DE HIDRÓGENO Y CLORURO DE CAL……………………….…10

5.3.2.- POLVO DE ALUMINIO…………………………………………………………10

5.3.3- PRODUCCIÓN CON EL MÉTODO QUÍMICO…………………………….……10

5.4.- MÉTODOS ESPUMOSOS…………………………………………………………10

5.4.1- ESPUMA PREFORMADA…………………………………………………………11

5.4.2.- AIRE INYECTADO………………………………………………………………11

6.- MATERIALES CON QUE SE ELABORAN LOS

CONCRETOSCELULARES………………………………………………………………12

6.1.- CEMENTANTES………………………………………………………………….…12

6.2.- AGREGADOS………………………………………………………………………..12

7.- GRANULOMETRIA…………………………………………………………………...13

8.- USOS DEL CONCRETO CELULAR……………………………………………….13

8.1.- CONCRETO FUNDIDO EN SITIO……………………………………………...…13

8.2.- RELLENO EN SUELOS……………………………………………………………13

8.3. - CONCRETO PREFABRICADO……………………………………………………14

8.4.- PANELES DE CONCRETO CELULAR DE AUTOCLAVE……………………….15

8.5.- EL CONCRETO CELULAR USADO EN SISTEMAS ESTRUCTURALES………15

9.- CONTROL DE CALIDAD…………………………………………………………….16

9-1.- CONTROL DE LA DENSIDAD EN CAMPO……………………………………....16

9.2.- DENSIDAD EN ESTADO SECO AL HORNO………………………………......…16

9.3.- RESISTENCIA A COMPRESIÓN…………………………………………………..17

9.4.- MUESTREO Y ACEPTACIÓN DE ENSAYOS………………………………….…17

10.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO CELULAR………………........18

11.- CONCLUSIONES………………………………………………………………….…20

12.- BIBLIOGRAFIAS………………………………………………..........................……21
 1.- INTRODUCCIÓN

En los tiempos actuales la situación no cambia mucho, aunque ahora la investigación y las
nuevas tecnologías aparecen de manera acelerada siempre estamos en la búsqueda de
mejorar nuestras técnicas constructivas y con toda seguridad siempre tendremos algo que
mejorar. En términos de concreto fue a finales del siglo XIX, en Europa cuando comienza a
utilizar aire en capsulado dentro de la mezcla y en los años treinta comienza a escoria
espumosa delos hornos y poco a poco la industria se ha ido especializando en la creación de
máquinas para producir espuma y la elaboración de bloques y otros prefabricados que
facilitan la construcción principalmente en vivienda de interés social .En Guatemala es un
material relativamente desconocido ya que no se utiliza de manera convencional y no es de
acceso al público, pero nos encontramos con una posibilidad de mejora en muchos campos
y es en base a investigaciones como esta con las que podremos forjar un correcto
crecimiento de su aplicación, apegaron a lineamientos y parámetros sobre todo en la calidad
que se debe de su uso de forma ética y proteger a los usuarios y ocupantes de las
edificaciones.

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 2.- ANTECEDENTES

El concreto ligero ha sido empleado en distintas etapas de la historia del hombre, ya que el
uso de materiales con baja densidad trae las ventajas muy limitadas; por ejemplo,
disminución de cargas muertas, menores costos de transporte y acarreo, además del
aumento en la rapidez de construcción. El concreto celular nace con los finos de un
concreto ligero, en Europa es desarrollado en el año de 1929. El uso de este tipo de
concreto se desarrolla industrialmente en Norte América, Europa, y en algunos países de
Asia; actúe habitualmente las ventajas técnicas, la facilidad de instalación, la diversidad de
aplicaciones y la posibilidad de fabricar concretos celulares en planta a un costo accesible,
hacen que este material este llenando un nicho importante en la industria de la construcción
a nivel mundial.

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 3.- ¿QUÉ ES EL CONCRETO CELULAR?

Concreto celular: “Un producto ligero que consiste en cemento portland y / o cal con
material fino silíceo, tal como arena, escoria o ceniza volante, mezclado con agua para
formar una pasta que tiene vacíos homogéneos o una estructura celular. La estructura
celular se encuentra especialmente por la inclusión de vacíos macroscópicos como
resultado de una reacción química que libera gas de la mecánica de aire o de otros gases (se
emplea por lo general curado en autoclave)".

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De acuerdo a la Guía para concreto celular de baja densidad fundido, el concreto celular de
baja densidad es fabricado con cemento hidráulico, agua, y espuma preformada, para
formar un material resistente que tiene una densidad seca al horno de 800kg / m3 o menor,
en base a esto decimos que el peso ligero en los concretos livianos, se debe a la
introducción de aire en su sistema. Alabama concreto celular se le conoce también como
concreto aireado “hormigón tratado", En Europa como concreto gas y concreto espuma.

4.-CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES

4.1.- características físicas

El concreto celular se puede dividir en tres grupos, según su densidad:

Mezclas de cemento puro con espuma, produciendo morteros muy livianos de 300 kg /
m3Hasta 600 kg / m3.

Mezclas con agregados finos de menos de 2mm, que van de 6 00 kg / m3 hasta 800 kg
/ m3.

Concreto celular o concreto liviano con agregado grueso, arriba de 800 kg / m3. Las
propiedades más importantes a tomar en cuenta durante la fabricación y el uso del concreto
celular, de acuerdo a su aplicación son:

4.2.- Resistencia a compresión

El concreto celular con una resistencia a la compresión por debajo de 4.8 Kg / cm2

(70 PSI) ha resultado satisfactorio para aplicaciones especiales, cuentos como tuberías y
paredes de aislamiento, túneles y rellenos de mina, la absorción de la energía o mitigación
de choques, rellenos de alcantarillado y la construcción de carreteras, de acuerdo a ACI SP-

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29Para concreto fundido en sitio que tendrá aplicaciones geotécnicas la densidad del
material fundido es por lo general la propiedad más significativa, y busca usualmente que
sea bastante baja, y es más importante que la capacidad portante, por lo mismo las
densidades y resistencias son menores que las usadas para aplicaciones en techos o
cubiertas .La resistencia mínima a la compresión de concreto de baja densidad utilizada en
armado prefabricado de concreto celular para piso, techo y muebles de pared de concreto
debe ser de 21kg / cm2 (300 PSI). La resistencia de compresión de estas unidades debe ser
determinada por ASTM C 495, ASTM C 513 o ASTM C 796, según corresponda.

4.3.- Contracción por secado

La contracción por secado no es usualmente crítica en el concreto celular usado para el

aislamiento de la cubierta del techo o aplicaciones geotécnicas, la razón es porque cuando
es usado en aislamiento de cubiertas no es considerado como elemento que tenga
contribución estructural. La contracción por secado es específica del orden del 0.30 al
0.60% después de 6meses al 50% de humedad relativa. Los efectos de la contracción
pueden ser mitigados con la adición de fibras a la mezcla

Sin embargo, cuando es prefabricado para aplicaciones estructurales o que no sean las
previamente especificadas, el potencial de contracción por secado de concretos móviles
debe ser determinado, de conformidad con la norma ASTM C 426 o ASTM C 341.

4.4.- Expansión Térmica

El coeficiente de expansión térmica varía directamente con la densidad, se evalúa

utilizando deformimetros y su valor habitual es de 9.0 a12,6 x 10 por ° C (5.a7.0x10por°F).

4.5.- Conductividad Térmica y valores de aislamiento térmico

La conductividad térmica es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de

transmitir el calor a través de ellos Entre las propiedades más atractivas del uso del
concreto celular esta la alta capacidad de aislamiento térmico, que es inversamente

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proporcional al valor de conductividad térmica, Los valores de conductividad térmica K
oscilan entre 0.11 a 0.20 w / (mx K), lo que confiere al concreto celular propiedades de
aislamiento que protegen contra el calor y frio los ambientes en que se aplica, durante su
vida útil, esto refleja al usuario , importantes ahorros energéticos en consumos por equipos
de aire acondicionado.

4.6.- Resistencia al Fuego

El alcance de las funciones fuego-retardantes del concreto celular permite cargas durante y
después de un incendio además de reducir la transferencia de calorías. Esta capacidad para
resistir el flujo de calor a altas temperaturas, tal como se mide por el aumento de la
temperatura en la cara no expuesta de un conjunto durante una prueba de fuego, es un
criterio importante en la medición del retardo del fuego. Pruebas de retardo de fuego se han
realizado en paredes, pisos y techos construidos de concreto celular. Resultados de pruebas
y detalles deconstrucción son publicados por ACI Comité 216 en su "Guía para determinar
la resistencia al Fuego de elementos de hormigón (ACI 216R - 89) ", por la Asociación
Americana de Seguros, y por Underwriters Laboratories, Inc."

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4.7.- Velocidad de construcción: La ausencia de agregado grueso y el efecto de
rodamiento producido por los poros proporcionan una
buena consistencia al concreto celular. No es necesaria la vibración, pues, al momento del
vaciado, el sistema de concreto celular se distribuye uniformemente y llena todos los
espacios por completo con la misma densidad en el elemento colado, permitiendo de este
modo que cualquier pared de una construcción pueda ser vaciada in situ y en una sola
etapa, lo cual acelera considerablemente la velocidad de construcción.

4.8- Aislamiento térmico: Puede considerarse como el coeficiente de resistencia a la

transmisión de calor. Una de las características más especiales que posee
el concreto celular es el valor relativamente alto del aislamiento térmico, que se hace mayor
o menor en razón inversa a la densidad del material. La conductividad total de
un concreto poroso es la resultante de la conductividad térmica de la estructura de silicatos
más la del aire contenido en ellos. Por esta razón, la conductividad térmica se relaciona con
la densidad aparente.

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4.9- Protección contra el fuego: Los edificios se clasifican de acuerdo al carácter potencial
de producción de calor que poseen sus materiales constitutivos y su contenido normal.
El concreto celular es no combustible y gran parte de su resistencia a los efectos del fuego
se atribuyen a la fuerte proporción de agua que contiene, la cual tiene que ser eliminada
antes de que se presente algún tipo de falla.

4.10.- Propiedades acústicas: La efectividad de los muros sólidos para reducir el sonido
trasmitido es proporcional al peso del muro, es decir, entre más liviano sea un muro más
aislamiento acústico proporciona, teniendo en cuenta la distribución uniforme de vacíos
para poder aislar las frecuencias altas y bajas. Una de las ventajas del concreto celular es
la absorción inherente que se proporciona en las cavidades, es decir, este tipo
de concreto genera un efecto de colchón de absorción del sonido, lo que lo convierte en un
atenuante oportuno del sonido que se utiliza en muros divisorios o de fachada.

4.11- Durabilidad: El concreto celular se comporta de manera similar

al concreto convencional, pero por el hecho de ser más poroso es más vulnerable a daños
físicos. Al utilizarse por debajo del nivel natural del terreno deben contener
un aditivo hidrófugo especial para evitar el daño por contacto con agua. El ataque químico
del aire no es significativo, a excepción del que se produce en medios sumamente
contaminados. De cualquier manera, se acostumbra proteger el concreto celular con
estucos, principalmente. Cuando el concreto celular ya ha sido instalado se debe tomar la
misma precaución para la contracción por temperatura que en un concreto convencional.
Los daños mecánicos pueden resultar de la abrasión o impactos, pero pueden también
provenir de una carga excesiva en miembros de flexión. Esto se reduce o se anula
utilizando fibras de polipropileno especiales para concreto celular. Un aspecto de gran
importancia es el uso de varillas con alto grado de corrosión, ya que esto podría ocasionar
descascaramiento al concreto ligero.

4.12.- Reducción de peso (carga muerta): al utilizar concreto celular en cualquier

estructura se aprecian cargas muertas mucho más livianas, importante en áreas de alto
riesgo sísmico. A la hora de un evento sísmico, los muros que puedan sufrir algún daño y
precipitarse sobre las personas no causan daños físicos graves como

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el concreto convencional. La baja densidad del concreto celular determina el peso del
material, por lo que la manejabilidad en transporte de material, acarreos, organización
y colocación de paneles de mampostería, determinan el tiempo de ejecución de las obras.

5.- PREPARACION

ELABORACIÓN Y MATERIALES DE ELABORACION DE CONCRETO

CELULAR

5.1.- Hechura

La mezcla, la gradación del agregado, y la facilidad de trabajo debe ser tal como para
garantizar el completo de la forma y la unión entre el hormigón y las armaduras de
acero. El producto terminado debe tener una superficie de textura uniforme, y ser
prácticamente libre de defectos y grietas que pueden causar daños en su apariencia y
comportamiento estructural.

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5.2.- Métodos de Producción:

El fin principal en la fabricación del concreto celular, es el mismo posea en su masa

cementante burbujas distribuidas uniformemente, es decir, celdas o células no
intercomunicadas y homogéneas, ya sean estas celdas de aire u otro gas, Para lograr lo
antes expuesto, en la fabricación de concreto celular existen dos tipos o sistemas de
fabricación:

5.3.- Métodos Químicos:

5.3.1- Peróxido de hidrógeno y cloruro de cal: Este método involucra usar, en otras
palabras, agua oxigenada para la formación de burbujas y la mezcla de cloruro de cal como
catalizador, la reacción química que tiene lugar busca obtener hidrógeno como material de
relleno de la burbuja, este método está cada vez más en desuso.

5.3.2.- Polvo de aluminio: La reacción química lograda a base del polvo de aluminio
genera hidrógeno gaseoso, el cual se logra a partir del hidróxido de calcio en presencia del
agua y polvo de aluminio.

5.3.3- Producción con el método químico: La producción por el método químico requiere
de un mezclador convencional y solamente se adicionan los materiales involucrados, entre
ellos el polvo de aluminio. Además de maquinaria para el curado en autoclave. Este método
permite adiciones de cal, por lo que se reduce el consumo de cemento, sin embargo, la
expansión muestra un aumento del orden del 20% al 30%, la mayoría de plantas
industrializadas a nivel mundial, corresponder al método químico.

5.4.- Métodos espumosos:

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5.4.1- Espuma Preformada: La espuma se genera con un aditivo proteico de alta calidad
natural o sintético, que cubre con la propiedad de generar espuma que resiste las múltiples
fuerzas y presiones de mezclado, las cuales están del orden de 10 kg / cm2, además de ser
soluble en el agua; es necesario un generador de espuma con un temporizador de espuma en
lts / seg, o un generador de concreto celular, el cual permite un mejor control en la calidad
de la espuma y en la densidad del concreto. Este sistema posee una fuerte contracción por
secado, por lo que su curado es de especial cuidado.

5.4.2.- Aire inyectado: mediante el uso de aditivos incorporadores de aire de alta

concentración los cuales se adicionan directamente a la mezcla, pero, debe tener mucho
cuidado con la densidad, ya que esta puede fluctuar en rangos o parámetros muy amplios,
se recomienda su uso en rellenos en los cuales la resistencia no sea un factor de gran
importancia. El uso de fibras se hizo imprescindible en el concreto celular, ya que las
deficiencias de una mezcla fluida, se ven afectados por el secado o una deshidratación
rápida, lo que ocasiona contracciones, sin embargo, estas contracciones son controladas
gracias al uso de la fibra de polipropileno. De estas fibras deben sufrir las del tipo de
segunda generación, es decir las que forman una malla tridimensional de refuerzo con el fin
de evitar los problemas de curado, por otro lado, los productos de concreto celular
prefabricados son más susceptibles mientras ganan buena parte de su resistencia, por lo que
al moverlos entre el tercero y sexto días son susceptibles a despiques, la fibra ayuda a
controlar esos movimientos y controlar las grietas por golpes, además se ha encontrado que
el uso de la fibra aumenta la resistencia a la tensión en un 10% y la comprensión en un 6%.

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 6.- MATERIALES CON QUE SE ELABORAN LOS CONCRETOS
CELULARES

6.1.- CEMENTANTES.

Los concretos aireados se hacen a base de cemento o cal, en cambio los microporitos
utilizan únicamente el cal. El cemento portland se emplea en la elaboración de concretos
espumosos o gaseosos.

Los cementos a base de escorias de altos hornos no se recomiendan para concretos celulares
ya que tienen problemas durante el curado en autoclave, debido sobre todo al fraguado
lento que presenta. Tampoco son recomendables los cementos con excesivo contenido de
aluminio.

Los concretos celulares cuya cementación se hace a base cal, como los silicatos espumosos
y los microporitos emplean cal que al hidratarse requiere bastante cantidad de agua, que
obtienen de la mezcla acelerando el endurecimiento de la estructura celular. El calor que se
genera durante esta hidratación facilita la reacción cal- silicato, necesaria para la formación
del concreto, el rápido fraguado de la mezcla evita y previene la formación de grietas que
pudieran ser perjudiciales en el producto final.

6.2.- AGREGADOS

Los principales agregados para concretos celulares los constituyeron la arena silicio y las
cenizas de combustibles pulverizados.

También existen otros materiales con alto contenido de silicio que pueden emplearse en la
fabricación de concretos ligeros celulares, pero que son poco conocidos. La arena que se
utiliza puede ser inerte o ser un agregado activo químicamente. Cuando es inerte debe
llenar los mismos requisitos que cuando concretos ordinarios. En muchos casos es factible
combinar arena natural con arena seleccionada o inclusive con cenizas de combustible

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pulverizado, pero se debe tener cuidado en cada caso de aumentar el periodo de curado en
autoclave para lograr resultados satisfactorios

7.- GRANULOMETRIA

La granulometría de estos agregados es por lo general seméjate a la de las arenas. Entre

más fino se tengan será mayor la densidad del concreto obtenido cuando se tiene demasiado
contenido de combustible en esta ceniza es preferible emplearlas para la elaboración de
concreciones que pueden utilizarse como agregados ligeros sinterizados.

8.- USOS DEL CONCRETO CELULAR

Los usos del concreto celular tienen un enfoque definido claramente en función del estado
en que se aplica en la obra, prefabricado o fundido in situ.

8.1.- Concreto fundido en Sitio:

Alabama realizar la aplicación Delaware concreto

celular elaborado en situ se elabora agregando la proporcióncorrecta de espuma elaborada
con la máquina para este fin y el agente químico que facilita la elaboración de la misma, ya
sea en la mezcladora de concreto o en el camión de concreto premezclado cuando la
aplicación así lo permite o también se pueden utilizar las herramientas e instalaciones
electrónicas para mezclar concreto o concreto y agregarle la espuma

Aplicaciones Geotécnicas:

8.2.- Relleno en suelos: Dentro de las diversas aplicaciones que proporciona el concreto
celular podemos encontrar que tienes aplicaciones geotécnicas de gran utilidad a un bajo
costo, para estos usos, la densidad normal del concreto celular es de aproximadamente 400
kg / m³ (25 lbs / ft³) lograda con cemento y espuma solamente. Las cavidades que se
trabajaran se deben de rellenaren fases sucesivas, con un espesor de solo 600-700 mm (2

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pies) a la vez, que pueden pasar por lo menos 12 horas entre cada colada, para lograr de
esta forma una mejor consolidación del concreto Bases para pavimentos: El concreto
celular permite que se pueda elaborar un concreto con densidades específicas para cada
necesidad, como base o sub-base de pavimentación, playas de estacionamiento, pistas
aeroportuarias, fundaciones, losas entre otros usos en la construcción civil .En Argentina se
tiene la construcción de una ruta provincial mediante el bombeo de concreto celular como
base o sub base de carreteras, entre tantos ejemplos .Esta aplicación la realiza empresas
como LITEBUILT® en más de cincuenta países alrededor del mundo y con miras para
aumentar su cobertura a nivel mundial, o como ISOLTECH en Sudamérica, que relatan
experiencias muy gratificantes teniendo la calidad y dando propiedades muy particulares al
concreto que hacen Que se logren usos específicos accesorios costos razonables.

8.3. - Concreto Prefabricado

La utilización de concreto ligero en edificios y construcciones está haciendo cada vez más
extensa. A continuación, se presentan algunas del como aplicaciones típicas actualmente en
uso: Densidades de 300-600 kg / m³ logradas con cemento y espuma únicamente, este
material se utiliza en azoteas y pisos como aislante térmico y acústico y se aplica en suelos
rígidos (o sea en sí no es un material estructural). Se utiliza para canchas de tenis y rellenos
interés parcial entre capas de ladrillos en paredes subterráneas, aislamiento en bloques
vacíos y cualquier otra situación de relleno donde se encuentran propiedades elevadas de
aislamiento.

Densidades de 600-900 kg / m³ logradas con arena, cemento y espuma, se emplean para la

fabricación de bloques y paneles para paredes de revestimiento o divisorias, lasas para
cielos rasos (techos falsos), capas de aislamiento térmico y acústico en edificios
residenciales y comerciales de varios pisos. Densidades de 900-1200 kg / m³ logradas con
arena, cemento y espuma, este material se utiliza en bloques y paneles de concreto para las
capas de edificios, así como en paredes divisorias, losas de concreto para pisos y pisos. El
Concreto Celular es un material ideal para producir bloques livianos de mampostería,
reduciendo la necesidad de curados con autoclaves. La densidad que se emplea varía entre
600kg / m³ y 1100 kg / m³ dependiendo de la resistencia mecánica necesaria, o

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alternativamente, de la cantidad deseada de aislamiento térmico. Además, cuando se busca
un aislamiento térmico no solo impide el clima del exterior invada un ambiente, sino que en
algunas ocasiones se toma como sistema de seguridad contra incendios.

8.4.- Paneles de concreto celular de autoclave

El concreto celular de autoclave o por sus iniciales en inglés AAC (

Aireado en autoclave Hormigón

) es concreto ligero elaborado con cemento, cal, arena y agua, combinados con un agente
expansivo. La construcción de muros de AAC se realiza por medio de bloques o paneles
prefabricados que se unen por medio de un mortero adhesivo de junta delgada. Las
propiedades de los bloques y paneles de AAC se especifican en las normas ASTM C1386
(1998) y ASTMC1452 (2000), respectivamente. El acero de refuerzo por flexión en los
muros de AAC consiste generalmente en barras de grado 60 que se colocan en
perforaciones de los bloques o paneles. El acero de refuerzo puede estar en los extremos del
muro o puede estar uniformemente distribuido a lo largo de su longitud.

8.5.- El concreto celular usado en sistemas estructurales

En el documento ASCE / SEI 7-10 "Cargas mínimas de diseño para edificios y otras
estructuras “Se

puede observar que se incluyen dos sistemas estructurales a base de concreto celular de
autoclave:

• A-13 Muros de corte de mampostería AAC reforzados ordinarios

• A-14 Muros de cizalla de mampostería AAC ordinarios

Los cuales están clasificados a la clasificación de sistemas de muros de carga; es importante

notar cómo han existido avances en materia del concreto celular en especial en los países
del norte de América

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 9.- CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD- Ensayos de control de calidad aplicables al concreto fundido

en el sitio5.1.1.- Control de la espuma preformada

La espuma preformada es creada por dilución en agua del aditivo espumante concentrado,
en proporciones predeterminadas y pasado por un generador de espuma. La espuma
preformada se agrega directamente al mortero de cemento en el trabajo de mezclado en el
sitio. La densidad de la espuma preformada se encuentra específicamente entre 40 y 65kg /
m

ASTMC 796 provee el método estándar paraca la medición en laboratorio del rendimiento
deespuma química a ser usada en la producción de las celdas de aire para fabricar concreto
celular. ASTMC 869 es la especificación What cubre los agentes especialmente formulados
paraca Laproducción de espuma preformada.

9-1.- Control de la densidad en campo

La densidad del concreto en estado fresco, fabricado en el sitio requerido será determinado
por medio de una muestra y usando un contenedor de volumen y peso conocido, como está
prescrito en las secciones específicas de ASTM C 796. Monitorear la densidad del concreto
en el sitio es una herramienta de control de calidad de suma importancia para controlar la
uniformidad y densidad dela mezcla en el lugar de colocación. Procedimientos de muestreo
y ensayo de concreto celular durados están dados por ASTM C 513

9.2.- Densidad en estado seco al horno

La densidad del concreto celular seco al horno se evalúa utilizando el procedimiento de

ASTMC796 y C 495. Determina el peso unitario que define un concreto celular de baja
densidad el cual por definición debe ser menor a 800kg / m

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3

9.3.- Resistencia a compresión

La relación entre la resistencia a la compresión y la densidad en estado fresco es un

indicador importante de la calidad del concreto celular (Kearsley y Wainwrigth 2002). La
resistencia a la compresión se evalúa con la norma ASTM C 796 o ASTM C 495. Los
requisitos no deben ser secados al horno, cuando sea necesario determinar la densidad seca
al horno, prepararse específicamente para el ensayo de resistencia una compresión

Ensayos de control de calidad aplicables al concreto prefabricado:

9.4.- Muestreo y aceptación de ensayos

La selección de mínima, medios y máxima de la resistencia, capacidad de carga y otras

características de las unidades prefabricadas, deben basarse en métodos estadísticos
estándar. Para determinar el rango de valores aceptables para estas propiedades, se debe
seleccionar un coeficiente de variación de acuerdo con ACI 214, buenas prácticas de campo
en la fabricación de concreto se indican mediante un coeficiente de variación en el rango
del 10 al 15 por ciento para resistencia a la compresión. Para productos
prefabricados de hormigón realizados bajo condiciones controladas de la fábrica, debe
mantenerse un coeficiente de variación no mayor del10 por ciento. Se recomienda que los
procedimientos os recomendados en la norma ASTME 122 se utilicen. Este procedimiento
presenta métodos para calcular unidades específicas que deben incluir en una muestra con
el fin de estimación, dentro de una precisión prescrita, la resistencia media u otras
características para todas las unidades de un lote de material o de los medios obtenidos en
proceso determinado

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 10.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO CELULAR

Ventajas

• Peso liviano, el cual se encuentra en el siguiente rango 500 kg / m3 y 2000 kg / m3.

• Facilidad de transporte y rapidez en la manipulación de los elementos, bajo costo

desmontaje y transporte

• Resistencia al fuego.

• Concreto impermeable

• Facilidad en implementación de acabos en el concreto.

• Fibras emplea un módulo de elasticidad alto, resistencias a agentes químicos y

actúan como refuerzo útil.

• Conductividad térmica baja, impedida perdida de calor

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Desventajas

• Bajo valor de módulo de elasticidad con respecto a concreto tradicional, lo

que provoca grietasen el elemento.
• Mayor contracción por fraguado que concreto tradicional.

• Empleo mínimo en países latinoamericanos, y a su vez pocos estudios e

investigación sobre el tema.

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 11.- CONCLUSIONES

El concreto celular es un material que ofrece amplias ventajas constructivas. Además, pude
conllevar a un importante ahorro monetario, reduciendo tanto costos de inversión como
tiempos de ejecución en una obra, aunque no es un concreto muy comercial es bastante
practico para diversas funciones de movilidad, peso y rapidez de fraguado.

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 12.- BIBLIOGRAFIAS

• https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/category/innovacion-y-
tendencias/propiedades-aplicaciones-del-concreto-celular

• Sanabria Javier "Métodos de Fabricación del Concreto Celular", Concretos

• Solís Cedeño y Zamora Chávez (2013) "Diseño de un bloque de hormigón celular

con la utilización de materiales locales alternativos" Tesis de Grado. Universidad
Laica Eloy

• Varela Rivera, JL y col. (2007) “Comportamiento no lineal de estructuras de

concreto

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