ACTIVIDAD DE REPASO

AUTOR

GABRIEL CASTELLANO IBAÑEZ

DOCENTE

ZORAYDA CARRILLO

UNIVERSIDAD DEL SINU

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

CARTAGENA DE INDIAS D.T Y C.

2019
 Actividad de repaso

Contenido:
1. Sistemas de producción
2. Programación de la producción en ambientes Flow Shop
3. Programación de la producción intermitente
4. Programación de la producción por proyectos
5. Sistemas avanzados de manufactura
6. Administración moderna de la producción
1. Sistemas de producción
La elección de un determinado sistema depende de diversas variables que hay que
considerar. El tipo de empresa, actividad, plantilla, el volumen de la producción o el
nicho de mercado son las más importantes a nivel estructural, puesto que adoptar una
opción u otra supone una inversión a medio plazo. Dependiendo del caso, un sistema de
producción podrá ser cerrado, si tiene predeterminadas sus relaciones de causa-efecto, o
abierto, si no las tiene.

En la mayoría de los casos, no existen varias formas de producir, sino que la compañía va
a tener que decantarse por un determinado sistema desde el principio. Lo que sí se puede
dar es que, por razones de cambio de tamaño, convenga pasar de un sistema concreto a
otro, en especial en la industria productora de bienes de consumo.

Dependiendo del experto en la materia, se enumeran tres o cuatro sistemas de producción

industrial. Se ha decidido optar por la clasificación más amplia, puesto que cada caso
tiene matices que conviene conocer por separado.

Los sistemas de producción industrial son los distintos métodos que utiliza una compañía
para transformar una materia prima hasta convertirla en el producto final que se va a
comercializar. Conocerlos es importante porque la empresa puede saber desde el primer
momento cuál es la política que tendrá que seguir para alcanzar el éxito.

 Producción por trabajo:

Se realiza después de recibir un pedido y es común en empresas que necesitan un uso
intensivo de mano de obra y recursos, como es el caso de la industria de los astilleros.
También algunas pequeñas empresas se rigen por esta forma de producción. Antes de que
el comprador dé su conformidad, la empresa envía un informe con el coste total del
encargo, materiales necesarios, planificación y las posibles incidencias que se pueden dar.

El principal inconveniente de este sistema radica en que la sostenibilidad de la compañía

está sujeta a los pedidos y se requerirá de formas de contratación flexibles.

 Producción por lotes:

Prevé una utilización de mano de obra estándar y la salida al mercado de una cantidad
limitada de productos con unas características homogéneas denominadas, genéricamente,
lote. Esta forma de producir es propia de las empresas pequeñas o medianas, e incluso de
antiguos artesanos que han dado el salto hacia la producción estandarizada. Es rentable en
el caso de productos de un alto valor añadido porque, aunque funciona mediante moldes
homogéneos, las cantidades que se producen son pequeñas.

Si bien es relativamente fácil la fabricación cuando se conocen las pautas, ofrece el

problema de la coordinación de las distintas partes de la compañía porque, si falla una
parte de la cadena, se malogra todo el proceso.
  Producción en masa:
Parte de la idea de que hay que producir mucho para poder vender barato. Por lo tanto, se
consiguen cientos o miles de productos idénticos y se consigue una rebaja en los costes de
producción, tanto por la incorporación de nuevas tecnologías como por la racionalización
de la actividad de la mano de obra. En consecuencia, la cadena de producción funciona
durante un periodo de tiempo que, en principio, es indefinido, aunque se pueden
establecer turnos de descanso cada día.

Este es el sistema de producción habitual en industrias como la automoción o la de

determinados bienes de consumo. Si una empresa de producción en masa amplía su
mercado, es probable que tienda hacia la producción de flujo continuo para optimizar el
uso de la maquinaria.

 Producción de flujo continuo

Es una evolución de la producción en masa, con la principal diferencia de que aquí la
cadena de producción funciona ininterrumpidamente las 24 horas. El principal hándicap,
más que en el proceso de producción, está en la posibilidad de conseguir salida comercial
a los bienes. Por lo tanto, solo se opta por este método cuando se trata de industrias con
una muy alta rotación de producto o cuando el perjuicio de detener la producción durante
un turno sería claramente mayor que mantenerla.

Determinadas industrias como los altos hornos o las centrales térmicas tienen que
funcionar mediante una producción de flujo continuo. También es posible mantener este
ritmo en grandes compañías de otro tipo de bienes.

2. Programación de la producción en ambientes Flow Shop

El Flow Shop es un proceso de transformación en el cual continuas unidades de salida
que fluyen en forma discreta siguen una misma secuencia de operaciones, con baja
variación en el producto y a muy alta velocidad, involucrando líneas de producción. Una
representación esquemática de un proceso de estas características se muestra a
continuación:

Algunos ejemplos típicos de procesos tipo Flow Shop es el ensamble de

electrodomésticos (donde se implementa el Plan de Requerimiento de Materiales o MRP),
el envasado de vino y bebidas gaseosas, la fabricación de tarros de conserva, etc.
Las características de un proceso Flow Shop o de producción en masa son las siguientes:
 Alto volumen de producto: Debido a que es un proceso con baja variedad de
producto esto contribuye a un mayor volumen de producción. Esto es vital para
que la empresa pueda alcanzar economías de escala.
 Baja variedad de producto: Los productos suelen ser estándares y con baja
variabilidad en sus características de modo que la producción sea masiva.

 Equipamiento de propósito específico: En concordancia con la baja variedad de

producto. Adicionalmente esta característica establece mayores barreras a la salida
en caso de ser necesario vender los activos fijos.

 Operadores menos capacitados: Al ser un proceso repetitivo el conocimiento de la

función a desempeñar se alcanza con mayor rapidez. Luego las instrucciones de
trabajo son escasas.

 Bajo valor de la materia prima comparado con el valor del producto: Como
también un inventario de producto en proceso (WIP) relativamente bajo en
relación a la salida (output).

 Make to Stock: Se fabrica para almacenar inventario de producto final y con estas
unidades enfrentar la demanda del mercado lo que permite una mayor rapidez de
respuesta en comparación a un proceso Job Shop. Para ello es vital realizar
Pronósticos de Demanda que sean acertados.

 Programación simple: Debido a la estandarización del proceso y el énfasis en el

volumen de producción, se debe fijar una tasa de salida ad-hoc a los pronósticos
de ventas.

3. Programación de la producción intermitente

La producción por pedido es la base del sistema de producción intermitente. Ciertas
industrias como las mueblerías pueden fabricar productos estandarizados durante los
periodos de baja demanda y almacenarlos durante algún tiempo, en espera de pedidos.
Consecuentemente, en el momento de realizar la planificación global deberán preverse los
períodos de baja demanda y las cantidades de productos estándar por almacenar.

Aunque la planificación detallada tiene como finalidad establecer las cantidades que
deberán fabricarse por periodo para cada producto, este procedimiento no es suficiente en
el caso de un sistema de producción intermitente, porque cada pedido tiene su propia
secuencia de producción, su tiempo de ejecución, su cantidad por producir y sus demoras
de entrega. Por tal motivo es necesaria una etapa: la referente a la distribución (asignación
de los trabajos a máquinas y empleados ) y al seguimiento de cada pedido en el transcurso
del proceso de fabricación. Esta etapa se conoce como programación de pedidos.
4. Programación de la producción por proyectos
El sistema de producción por proyectos se realiza a través de una serie de fases; en este
tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones,
todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que
contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto
costo y por la dificultad que representa su planificación y control administrativo.

 Para coordinar esto se ha desarrollado una técnica llamada PERT.

 Tiempo optimista. Es el tiempo mínimo o más corto posible en el cual es probable
que sea terminada una actividad si todo marcha a la Perfección, utilizado en el
PERT y simbolizado con a.
 Tiempo más probable. Es el tiempo que esta actividad sea más probable que tome
sí se repitiera una y otra vez, en otras palabras, es el tiempo normal que se necesita
en circunstancias ordinarias, utilizado en el PERT y simbolizado con m.
 Se delega y/o asume responsabilidad total sobre un sistema.
 Dentro del grupo de trabajo se pueden compartir funciones o intercambiar
experiencias.
 Hay capacidad de cubrir funciones entre los miembros del equipo por
eventualidades de fuerza mayor que pueden ocurrir.
 Hay intercambio de experiencias y posibilidades mayores de promoción al
personal destacado.
 Mayor control sobre la ejecución de las metas previstas y cumplimiento de los
plazos establecidos.

5. Sistemas avanzados de manufactura

Se refieren a la generación y utilización del conocimiento y de tecnología innovadora
para la creación o mejora de productos, procesos, servicios y componentes que tengan un
valor agregado elevado y un gran potencial para impactar en el mercado.

Son un conjunto de tecnologías con un alto nivel de eficiencia, que permiten gran
flexibilidad de las actividades relacionadas con la planificación, diseño, ejecución y
control de las operaciones. Tienen como objeto mejorar los materiales, sistemas, medios y
procesos, abarcando todas las etapas de la producción.

 Características:
 Interacción personas-máquinas y máquinas-máquinas
Los modelos de manufactura han evolucionado, desde procesos de automatización
especializada, con una robotización aislada, hacia otra con procesos más complejos y
autónomos, abarcando así toda la cadena de valor de los productos, con una robotización
conectada y con nuevos protocolos de interacción entre personas y máquinas, y entre
máquinas y máquinas.
  Uso de tecnologías
Estas tecnologías hacen un amplio uso del computador, así como de tecnologías de
información y de alta precisión, todos integrados a una fuerza de trabajo de alto
rendimiento.

Se trata de un sistema de manufactura capaz de producir una mezcla heterogénea de

productos, ya sea en volúmenes bajos o altos, con la misma eficiencia de la producción en
masa, y con la misma flexibilidad de la fabricación por pedido, con el fin de responder
rápidamente a la demanda de los clientes.

6. Administración moderna de la producción

Es el conjunto de reglas aplicadas al proceso administrativo de planificar y organizar,
dirigir y controlar las actividades de trabajo y todo uso de los recursos para alcanzar
objetivos y metas de manera eficiente.

Por tanto, la administración moderna aquella administración que busca hacer lo anterior
expuesto basándose en enfoques y tácticas actuales que le permitan adaptarse a los
cambios del entorno económico y social. Sin embargo es importante resaltar que las
teorías y métodos clásicos y del ayer son transcendentales para la administración
moderna.

La administración moderna representa una administración de calidad total, basada en:

 La importancia del cliente, al personal, proveedores y cualquier ente que

interactúe con la organización. sirven a otros empleados dentro de la organización.
 Procura del mejoramiento continuo, en busca siempre de una mejor calidad, mejor
desempeño, mayores alcances.
 Optimización del trabajo, en función de mejorar toda actividad llevada a cabo en
la empresa, dando importancia no solo a la producción o el producto final como
tal, también a otros aspectos como, atención amable, manejo de quejas y reclamos,
respuesta rápida y efectiva de intereses y necesidades.
 Medición objetiva del desempeño de la empresa, valiéndose de estadísticas y
comparaciones contra estándares o acciones de la competencia.
 La participación de los empleados en todo el proceso de mejoramiento.