Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 5
1.1 Понятие нефти и нефтепродуктов 5
1.2 Дизельное топливо 7
1.3 Способы получения дизельного топлива 9
1.4 Гидрокрекинг 11
1.5 Сырьевая база гидрокрекинга 13
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1 Характеристика сырья, изготовляемой продукции и материалов 15
2.2 Выбор и обоснование схемы установки, режима осуществления
процесса 20
2.3 Описание технологической установки 31
3. МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЕТ 33
3.1 Материальный баланс установки 33
3.2 Расчет основного аппарата 36
3.3 Расчет вспомогательных аппаратов 51
3.3.1 Расчет теплообменного аппарата 51
3.3.2 Расчет трубчатой печи 57
3.4 Выбор основных и вспомогательных аппаратов 74
4. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 76
4.1 Источники вредных выбросов в атмосферу 76
4.2 Проектные решения по уменьшению загрязнения атмосферы 78
4.3 Сточные воды 81
4.4 Предельно допустимые и временно согласованные выбросы 85
4.5 Мероприятия по безопасности и защита труда в ходе производства 87
4.6 Требования к безопасности предотвращения взрыва в ходе
технологического процесса 88
4.7 Меры по защите труда 92
1
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 94
2
ВВЕДЕНИЕ
Задачи:
4
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
5
3.Реактивное топливо для авиационных реактивных и газотурбинных
двигателей (авиокеросины).
6
1.2 Дизельное топливо
7
Фракционный состав топлива определяет его испаряемость. При облегчении
топлива ухудшается пуск дизелей, так как легкие фракции имеют худшую по
сравнению с тяжелыми фракциями самовоспламеняемость. Поэтому
пусковые свойства дизельных топлив в некоторой степени определяет
температура выкипания 50 % топлива (t50 %). Чем эта температура ниже, тем
более облегчен фракционный состав данного топлива, тем быстрее и полнее
оно испаряется в камере сгорания. Однако после прогрева двигателя до
рабочей температуры топливо с облегченным фракционным составом ведет к
увеличению периода задержки самовоспламенения и вызывает жесткую
работу дизеля.
Температура выкипания 96 % топлива (t96 %) регламентирует содержание в
топливе наиболее тяжелых фракций, увеличение которых ухудшает
смесеобразование, снижает экономичность, повышает нагарообразование и
дымность отработавших газов. Часть топлива в жидком виде стекает по
стенкам цилиндра в масляный картер, смывая смазочный материал и
повышая износ деталей двигателя. Поэтому чрезмерное утяжеление топлива,
как и его облегчение, нежелательно.
Температура начала кипения отечественных дизельных топлив обычно
составляет 170…200 °С, величина t50 % равна 255…280 °С, а температура
конца перегонки (t96 %) примерно равна 330…360 °С. [3]
8
1.3Способы получения дизельного топлива
9
дизтоплива. Расходы еще более увеличиваются, если сырьем оказываются
наиболее распространенные сегодня сорта высокосернистой нефти.
Финальный этап очистки дизельного топлива от примесей – щелочная
очистка при помощи раствора едкого натра, удаляющая органические
кислоты и сернистые соединения.
10
1.4 Гидрокрекинг
Для максимального выхода светлых (до 90%, в том числе до 20% бензиновой
фракции на сырьё) процесс осуществляется на 2-х реакторах. При этом,
продукты после первого реактора поступают в ректификационную колонну,
где отгоняются полученные в результате химических реакций светлые, а
остаток поступает во второй реактор, где повторно подвергается
гидрокрекингу. В данном случае, при гидрокрекинге вакуумного газойля
давление составляет около 180 атм, а при гидрокрекинге мазута и гудрона -
более 300. Температура процесса, соответственно, варьируется от 380 до
450°С и выше. [5]
12
1.5 Сырье гидрокрекинга.
13
используемое в судовой промышленности. Топливный Регион разработал
депрессорно-реологическую присадку Difron 4201 собственного
производства. Новый реагент в ассортименте Компании подходит не только
для газойлей, но также для широкого спектра мазутов, парафинистых и
тяжелых нефтей.
14
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
15
Установлено, что нефти юрских горизонтов имеют плотность 0,8769–
0,8995 г/см3 и характеризуются как малосернистые (0,071–0,31%),
малосмолистые (7–13%), малопарафиновые (0,07–0,42%), с выходом легких
фракций до 300 оС от 22 до 43,5%; вязкость нефти высокая – 85–113 мм2/с.
результаты: ρ20
4 0,8880; М 384; ν 20 49,12 мм2/с, ν 50 14,30 мм2/с;
температура застывания (с обработкой) ниже минус 47 оС. Содержание
парафина составило 0,50 %, температура его плавления 50 оС. Содержание
серы 0,20%, азота 0,002, смол сернокислотных 7,00, силикагелевых 3,20%,
асфальтенов следы. Коксуемость равна 0,90%, кислотное число – 1,38 мг
КОН на 1 г нефти, выход фракций до 200 оС – 6,0%, до 300 оС – 30,0%.
Температура,
Выхо Содер Кокс
оС
Продук д на жание уемо
ρ20
4
ВУ 50 ВУ 80 ВУ 100 засты
т нефт вспышк серы, сть,
вани
ь и % %
я
Мазут
флотск
ий: 73,0 0,89 4,89 2,14 1,50 –27 182 0,30 1,64
5 61,0 75 11,3 2,91 1,73 –21 209 0,33 1,84
16
0,90
12 8
04
Мазут
топочн 0,90 32,0
8,00
ый 62 5
39,7 15,1 3,72 –10 256 0,39 3,40
40 0,91 79,0
26,7 5 8,25 0 298 0,41 5,41
100 00 1
31,0 13,0 6,50 –4 280 0,40 4,57
200 0,90 61,0
0
85 0
Остато
к, %
0,90 17,0
выше
18 0 3,50
350 1,95
53,7 0,90 34,8 8,51 –18 223 0,36 2,10
выше 4,01
38,7 65 2 14,0 –9 258 0,39 3,69
400 7,50
29,0 0,91 68,0 0 –2 287 0,41 5,40
выше 10,4
21,0 02 0 18,7 10 332 0,43 6,31
450 5
0,91 100, 1
выше
25 00
500
Разгонка нефтей по ГОСТу 2177–66 при н. к.–198 оС; при 200 оС 4%,
при 220 оС 6%, при 240 оС 11%, при 260 оС 19%, при 280 оС 25%, при 300
оС 32%.
17
отбора
фракций нефть ,
серы, % %
до темп- , % оС
ры, оС
0,901
8
350 53,7 1,95 –18 0,36 2,10
0,910
450 29,0 7,50 –2 0,41 5,40
2
500 21,0 10,45 10 0,43 6,31
0,912
5
18
содержанием ароматических углеводородов, хорошими показателями по
термической стабильности и низкотемпературным свойствам.
19
2.2 Выбор и обоснование схемы установки, режима осуществления процесса
1) одноступенчатая одностадийная;
2) одноступенчатая двухстадийная;
3) двухступенчатая.
Технологические схемы принципиально схожи с установками
гидроочистки - сырьё, смешанное с водородосодержащим газом (ВСГ),
нагревается в печи, поступает в реактор со слоем катализатора, продукты из
реактора отделяются от газов и поступают на ректификацию. Однако,
реакции гидрокрекинга протекают с выделением тепла, поэтому
технологической схемой предусматривается ввод в зону реакции холодного
ВСГ, расходом которого регулируется температура. Гидрокрекинг - один из
самых опасных процессов нефтепереработки, при выходе температурного
режима из-под контроля, происходит резкий рост температуры, приводящий
к взрыву реакторного блока.
20
20% бензиновой фракции на сырье) процесс осуществляется на 2-х
реакторах.
21
циркулирующий газ, возвращаемый в реактор. Жидкие продукты,
покидающие сепаратор высокого давления, проходят последовательно
сепаратор низкого давления, колонну дебутанизации и поступают в
ректификационную колонну, где они разделяются на компоненты.
22
Рис 2.1. Одноступенчатая установка одностадийного гидрокрекинга
23
целью получения дизельного топлива и малосернистого сырья для
каталитического крекинга.
24
Объемная скорость подачи сырья зависит от качества сырья,
применяемого катализатора, давления процесса и получаемых продуктов.
При безостаточной переработке вакуумного дистиллята в моторные топлива
она оставляет 0,2—0,5 ч–1, при ведении процесса в режиме легкого
гидрокрекинга — до 1 ч–1.
25
Газосырьевая смесь поступает в реактор через верхний штуцер,
распределяется над слоем катализатора и движется последовательно через
все секции. Продукты реакции выводятся через нижний штуцер.
26
отличаются от двухступенчатой установки гидрокрекинга вакуумного
газойля.
Температура, оС 315-426
Давление, ат 42-200
27
через слой алюмокобальтмолибденового катализатора восходящим потоком.
Вследствие высоких линейных скоростей потока слой катализатора
взрыхляется и зерна катализатора приходят в движение. В
противоположность системам с кипящим слоем выноса катализатора из
реактора с потоком газа и паров продуктов не происходит. Между
поверхностью взрыхленного слоя катализатора и расположенным над ним
паровым пространством существует резкая граница. Взрыхление
катализатора сопровождается уменьшением гидравлического сопротивления
слоя, что позволяет снизить размеры зерна катализатора до 0,8мм и
обеспечить таким образом более эффективный контакт катализатора и сырья.
В реакторе поддерживается температура 430-460оС, давление 200-210 ат
объемная скорость 1ч-1, расход водорода 2% на сырье.
29
Вакуумный газойль, выделенный из нефти месторождения Танатар
отличается невысоким содержанием серы, азота и полициклических
ароматических углеводородов. Следовательно, для получения топлива из
вакуумного газойля нефти Танатара выбираем одноступенчатый
гидрокрекинг на алюмокобальтмолибденовом катализаторе.
Температура, оС
в сепараторе 50
Давление в реакторе, ат 50
30
Сырье, подаваемое насосом 1, смешивается со свежим водородсодержащим
газом и циркуляционным газом, которые нагнетаются компрессором 8.
Газосырьевая смесь, пройдя теплообменник 4 и змеевики печи 2, нагревается
до температуры реакции и вводится в реактор 3 сверху. Учитывая большое
тепловыделение в процессе гидрокрекинга, в реактор в зоны между слоями
катализатора вводят холодный водородсодержащий (циркуляционный) газ с
целью выравнивания температур по высоте реактора.
31
водорода в циркуляционном газе обеспечивается подачей свежего водорода
{например, с установки каталитического риформинга).
Режим процесса гидрокрекинга:
Температура, оС
I ступени 420-430
II ступени 450-480
3. МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЕТ
32
процесса гидрокрекинга очень разнообразна как с точки зрения
перерабатываемого сырья- от бензина до тяжелых нефтяных остатков, так с
точки зрения ассортимента получаемых продуктов- от сниженных газов (С3–
С4) до остаточных котельных топлив с пониженным содержанием серы.
Однако основное направление гидрокрекинга- получение светлых
нефтепродуктов: бензина, реактивного и дизельного топлива.
1 К
¿
X ДТ = ¿ [ (1− Х ) −(1− Х ) ]
1−К (3.1)
¿ ¿
К К // К к //
[ ] [ ]
¿
К
X Б= (1− Х ) −(1− Х ) + (1−Х )−(1−Х )
( 1−К ¿ )( К ¿ −К // )
¿ //
(1−К )(1−К )
(3.2)
газа
Х Г =Х −( Х Д . Т .+ Х б ) (3.3)
33
где К ¿ и К // − макрокинетические коэффициенты, определяемые из
экспериментальных данных и зависящие от температуры процесса и
активности катализатора; для гидрокрекинга вакуумного дистиллята при
П= 10МПа К ¿ = 1,3; К // = 2,0.
1
Х Д . Т .= ⋅[ (1−0 , 304 )0,3−(1−0,6 ) ]=0 ,32
1−1,3
1,3 1,3
Хб = [ (1−0,6)2,0 −(1−0,6 )1,3 ] + [ (1−0,6 )−(1−0,6 )2,0 ]
(1−1,3 )(1,3−2,0 ) (1−1,3 )(1−2,0 )
Х б =0 , 15
Выход газа:
34
Продукт % масс. т/год т/сут кг/час кг/сек
Поступило –
сырье
100 650000 1912 79657 22,1
Вакуумный
газойль
Всего 100 650000 1912 79657 22,1
Получено –
продукты 13
84500 248 10355 2,9
Газ 15
97500 287 11949 3,3
Бензин 32
208000 612 25490 7,1
Дизельное 40
260000 765 31863 8,8
топливо
Остаток
Всего 100 650000 1912 79657 22,1
35
Основным аппаратом установки гидрокрекинга является реактор, в
котором происходят основные химические реакции и превращения сырья.
Плотность сырья d 20
4 = 0,9102
Коксуемость K= 5,40%
А + ν⋅Н 2 →ν 1 А 1 + ν 2 А2 (3.4)
36
Отсюда можно получить приближенную математическую модель
статики процесса гидрокрекинга:
1
ω ℓn
[ X ]
−λ ( 1−X C ) =K⋅e−e / RT
(3.5)
X б =ν 2 (1−Х С ) (3.7)
Х ДТ =ν 3⋅Х С (3.8)
Х О =(1−ν 3 )Х С (3.9)
17 , 7⋅10 4
1 −
[
2,0 ℓп
ХС ]
−0 ,868 (1−Х С ) =1⋅1013⋅е 8 , 31( 460+273)
1
2,0 ℓп
[ ХС ]
−0 ,868 (1−Х С ) =2 , 39
1
ℓп −0 ,868−0 , 868 Х С =1 , 19
ХС 5
1
ℓп −0 ,868 Х С =1 ,15
ХС
0 , 868 Х С −2 , 31 ℓ дХ С =1 , 195
Выход бензина:
38
Х д . т .=0 , 714⋅0 , 448=0 , 32 или 32 %.
Выход остатка:
Расход водорода:
% кг/се т/су
Продукт кг/ч т/год
масс. к т
20
Плотность сырья d 4 = 0,9102
n n n n n n n
G C I 460 +Gц . г I 460=0,6 GC⋅I t + 0,6( Gc . г I t +G бенз .⋅I t +G д. т .⋅I t +G ост .⋅I t +
n
+G c⋅q p )+G ц . г.⋅I t
q−
кг/час; I− энтальпия, кДж/кг; p теплота реакции кДж/кг.
40
Критические параметры можно подсчитать по эмпирическим
формулам:
T kp 5
Pkp =K ⋅10
M
где
t 70−t 10
K=5 , 53+0 , 855
60
d 15 20
15 =d 4 +5 α (3.13)
41
где d 20
4 − относительная плотность нефтепродукта при 20оС; α-
20
d
Для 4 = 0,9102; α = 0,000620 [10].
d 15
15 = 0,9102+5∙0,000620=0,9133
15
44 , 29⋅d 15
M= 15
1 , 03−d 15 (3.14)
44 , 29⋅0 , 9133
M= =346 , 6
1 , 03−0 , 9133
Отсюда:
460−390
K=5 , 53+0 , 855 =6,4
60
672
Pkp =6,4 ⋅10 5=1 , 24
346 , 6 МПа
Приведенной температурой
T np называют отношение температуры
T
вещества T к его критической температуре kp
42
T
T np=
T KP (3.15)
460+273
T np= =1 , 09
672
Приведенным давлением
Pnp называют отношение давления вещества
П
Pnp=
Ркр (3.16)
где
Ркр − критическое давление, МПа.
7
Рпр= =5,64
1,24
IM
Δ =33
T kp [10].
T 672
ΔI =33⋅ kp =33⋅ =63 , 98
Отсюда: M 346 , 6 кДж/кг.
43
I tn=в( 4−d 15
15 )−308 , 99 (3.17)
в 460=542 , 43 кДж/кг
Cp :
для Н2
C p= 14,73 кДж/(кг∙К)
для С1
C p= 3,3 кДж/(кг∙К)
для С2
C p= 3,1 кДж/(кг∙К)
для С3
C p= 3,05 кДж/(кг∙К)
44
Отсюда:
100
M с . г .= =36 , 08
21 27 41 11
+ + +
28 30 44 58
20
Энтальпия бензина: d 4 =0 , 810 ; d 15
15=0 , 813
20 15
Энтальпия дизельного топлива: d 4 =0 , 8697 ; d 15=0 , 873
n
I 460=1387 , 118−63 , 98=1323 , 138 кДж/кг
20
Энтальпия остатка: d 4 =0 , 9018 ; d 15
15 =0 , 904
n
I 460=1369 , 849−63 ,98=1305 , 869 кДж/кг
45
Средняя молекулярная масса циркулирующего водородсодержащего
газа:
100
М ц. г .= =3 , 27
58 , 8 5 6,7 29 , 4
+ + +
2 16 30 44
3,27
ρ ц.г .= =0,146
22,4 кг/м3
G c⋅n⋅ρц. г .
Gц. г .=
ρс (3.18)
сырья, кг/м3.
79657⋅1000⋅0 ,146
Gц. г .= =12777
910 , 2 кг/час.
Приходящее тепло:
Уходящее тепло:
Qnp.=Q yx .
106213328 ,1=83750054,1+47794 , 2 q p
106213328,1−83750054 ,1
q p=
47794 ,2
q p =470 кДж/кг
Vc
V k .p =
ω (3.20)
47
T 0 ,101 Gi
V =22 , 4 ⋅ ⋅∑
273 Р Mi (3.21)
T 0 ,101 Gi
V =22 , 4 ⋅ ⋅Ζ ∑
273 P Mi (3.22)
48
При
Рпр .=5,64 и Т пр.=1,09 Ζ =0 ,71 [10].
460
V c =154 , 219 м3/ч = 0,043 м3/сек
460+273 1 0 , 101
V 460 20
ц. г .=V c ⋅1000 ⋅ ⋅
273 3600 7
79657
V k . p .= =35, 36
901⋅2,5 м3
V см 0 , 983
F= = =2 , 458
U 0,4 м2
49
V k . p 35 , 36
hk = = =14 , 39
F 2 , 458 м
hk⋅4 14 , 39⋅4
hц . = = =19, 19
3 3 м
50
3.3 Расчет вспомогательных аппаратов
Q=K⋅F⋅¿ ¿ τ cp (3.24)
Откуда
Q
F=
K⋅τ cp
теплопередачи, Вт/(м2∙К);
τ cp − средняя логарифмическая разность
температур.
51
Q=G 1 ( I t 1−I t2 ) η=G 2 ( I t 3−I t 4 )
(3.25)
I t , I t 2−
горячего и холодного теплоносителя, кг/с или кг/час; 1 энтальпия
горячего теплоносителя при температуре входа и выхода из аппарата,
кДж/кг; η− КПД теплообменника, практически он равен 0,95-0,97;
It , It 4 −
3 энтальпия холодного теплоносителя при температурах входа и
выхода из аппарата, кДж/кг.
для бензина
ж 1 1
I 260 = 15
⋅a= ⋅553 , 75=614 ,141
√ d15 √ 0 , 813
кДж/кг
52
ж 1
I 260 = ⋅553 , 75=592 , 66
√0 ,873 кДж/кг
для остатка
ж 1
I 260 = ⋅553 ,75=582 ,41
√ 0 ,904 кДж/кг
I 260
c . г. =0 ,21⋅1008+ 0 ,27⋅1008+0 , 14⋅966+0 , 11⋅890=977 , 8
ж
I 260 =0 , 15⋅614 ,141+0 , 32⋅592 , 66+0 , 40⋅582 , 41+0 , 13⋅977 , 8
ж
I 260 =641 , 85 кДж/кг
или
Q1 =22308714,815 Вт
1
I 70ж = ⋅126 , 78=132 , 68
√ 0 , 913 кДж/кг
Т Т 2 Т 3 100
I г0= А
100
+13 ( ) ( )
100
+С
100
+Д
Т (3.26)
53
Для водорода:
2 3
H 70 70 70 100
I 702=82 , 27 ( )
100
+2 , 54
100( )
+0 , 013
100
+25 ,12 ( )
70
=94 , 72
кДж/кг
Для С1:
2 3
C 70 70 70 100
I 701 =154 ( )
100
+15 , 12
100( )
+0 ,051
100
+59 , 62
70( )
=200 , 363
кДж/кг
Для С2:
2 3
C 70 70 70 100
I 702 =58 ,65 ( )
100
+23 ,63
100 ( )
+0 , 538
100
+56 , 15 ( )
70
=132 , 957
кДж/кг
Для С3:
2 3
C 70 70 70 100
I 703 =33 ,65 ( )
100
+26 , 31
100( )
+0 , 538
100
+35 ,58 ( )
70
=87 , 439
кДж/кг
ц.г
I 70 =0 , 588⋅94 ,72+0 , 05⋅200 ,363+0 ,068⋅132, 957+ 0 ,294⋅87 , 439
ц.г
I 70 =100 , 461 кДж/кг
80311373 , 334
I t −117 ,507=
4 92434
I t −117 ,507=868 , 85
4
54
I t =986 ,35
4 кДж/кг
найдем в, кДж/кг.
в=419 кДж/кг
для прямотока
горячий поток
o
t 1 =460 C → t 2=260 0 C
холодный
o
t 3 =70 C →
поток
t 4 =210o C
_________________________
о о
Δt б =390 С Δt м=50 С
для противотока
горячий поток
o
o
t 1 =460 C → t 2=260 C
o
t 4 =210 C ← t 3 =70 o C
_________________________
о о
Δt б =250 С Δt м=190 С
Δt б 250
= =1 , 31¿ ¿
Δt м 190
55
Поэтому
τ ср рассчитывается как среднеарифметическое значение.
Δt б + Δt м 250+190
τ ср = = =220
2 2 оС
22308714,815
F= =1690 , 054
60⋅220 м2
1690 ,054
=2 ,03
831
56
3.3.2 Расчет трубчатой печи
20
- плотность вакуумного газойля d 4 = 0,9102
57
−
Q нагр =G ( 1− e )( I ж
t2 − I tж )
1 (3.28)
Q исп =G− e( I n ж
t 2 − I t1 )
(3.29)
20
для вакуумного газойля: d 4 =0 , 9104 ; d 15
15 =0 , 913 .
ж 1
I 210 = ⋅429 , 43=449 , 424
√0 ,913 кДж/кг
2 3
H 210 210 210 100
I 2102 =82 , 27 ( )
100
+2 , 54
100 ( )
+0 , 013
100
+25 , 12
210 ( )
=196 , 212
кДж/кг
( )
2 3
C 210 210 210 100
I 2101 =154 , 15 ( )
100
+15 , 12
100 ( )
+0 , 051
100
+59 , 62
210 ( )
=419 , 245 ( )
кДж/кг
58
2 3
C 210 210 210 100
I 2102 =58 , 65 ( )
100
+23 , 63 ( )
100
+0 , 414
100 ( )
+56 ,15
210 ( )
=257 , 934
кДж/кг
2 3
C 210 210 210 100
I 2103 =33 , 65 ( )
100
+26 , 31 ( )
100
+0 ,538
100 ( )
+35 , 58
210 ( )
=208 , 610
кДж/кг
210
I ц . г.=0 ,588⋅196 ,212+0 ,05⋅419 , 245+0 , 068⋅257 , 934 +0 , 294⋅208 , 610=215 ,205
Энтальпия смеси:
210
I см =0 , 448⋅449 , 424+ 0 ,578⋅215 ,205=325 , 73 кДж/кг
1
I ж440= ⋅1071, 50=1121 ,39
√ 0 , 913 кДж/кг
2 3
H 440 440 440 100
I 4402 =82 , 27 ( )
100
+2 ,54 ( )
100
+0 , 013
100 ( )
+25 , 12
440 ( )
=417 ,972
кДж/кг
2 3
C 440 440 440 100
I 4401 =154 ( )
100
+15 , 12 ( )
100
+0 , 051
100 ( )
+59 , 62
440 ( )
=988 , 201
кДж/кг
2 3
C 440 440 440 100
I 4402 =58 , 65 ( )
100
+23 , 63 ( )
100
+0 , 414
100 ( )
+56 , 15
440 ( )
=763 ,549
кДж/кг
2 3
C 440 440 440 100
I 4403 =33 , 65 ( )
100
+26 , 31 ( )
100
+0 , 538
100( )
+35 , 58
440 ( )
=711, 327
кДж/кг
59
кДж
I ц440
.г.
0,588 417,972 0,05 988,201 0,068 763,549 0,294 711,327 556,229
кг
Энтальпия смеси:
I 440
см =0 , 448⋅1121 , 39+0 , 578⋅556 , 229=823 , 883 кДж/кг
или 5116252,711 Вт
Энтальпия смеси:
I 440
см =0 , 448⋅1311 , 60+0 , 578⋅556 , 229=908 ,900 кДж/кг
или 8984122,63 Вт
или 14100375,341 Вт
60
Для определения низшей теплоты сгорания любого топлива можно
использовать формулу Д.И.Менделеева:
61
H
Q p =339 ,1 C+1256 H −108. 9(0−S )−16 , 75(9 H +W )=
H
Q p =339 ,1⋅85 , 15+1030⋅13 ,24 +108 , 9(0 , 89−0 , 67 )=42535 ,523 кДж/кг
или
L Д 15 , 224
= =11, 774
ρв 1 , 293 м3/кг
62
Определим количество продуктов сгорания, образующихся при
сгорании 1кг топлива:
mO2=0 , 23 Lo (
£ −1)=0,23⋅14 ,499(1 , 05−1)=0 ,166 кг/кг
mN =0 , 77 Lo ¿
2 £ =0 , 77⋅14 , 499⋅1 , 05=11 ,722 кг/кг
Проверка:
H
Q p −(q пот + q ух . г +q н. сг )
η= H
Qp (3.32)
63
H
где η− КПД печи; Q p − теплота сгорания топлива, кДж/кг; q пот−
потери тепла в окружающую среду через кладку печи, кДж/кг топлива;
%).
где
t ух .− температура уходящих дымовых газов, оС; t c−
t ух .=210+200=410 оС
q ух . г.=8300 кДж/кг
64
По полученным данным рассчитаем КПД печи:
Расход топлива
Qпол
β=
QHp ⋅η (3.34)
50761351,229
β= =1551 ,87
42535 , 523⋅0 ,769 кг/ч
C cp=∑ GC mp (3.35)
65
C cp=3 , 125⋅0 , 968+1 , 191⋅2 ,15+0 ,166⋅0 , 94+11 ,722⋅1 , 18=19 , 57 кДж/кг∙
К
I t =C cp ¿ t n =19 ,57⋅800=15656
n кДж/кг
Q Hp ⋅ηT
t max =t o +
GC pm (3.36)
H
Q p =β ( Q p ⋅η T −I t n )
(3.37)
66
Q p =1551 ,87 (42535 , 523⋅0 , 95−15656)=38413020 , 457 кДж/ч
или 10670283,460 Вт
или 11136407,714 Вт
Qk
I k=I t 1 +
GC (3.38)
It − GC − масса
где 1 энтальпия сырья при входе в печь, кДж/кг,
сырья.
40091067 ,769
I k=325 ,73+ =433 ,72
92434 кДж/кг
t k=518 K =245o C .
t2+ t k ¿
t CT = =t
2 (3.39)
67
где t 2− конечная температура нагрева сырья, оС; t¿ − разность
температур между наружной поверхностью труб и температурой сырья (
t ¿ =20−60o C ) .
440+245
t CT = +20=362, 5
2 оС
T CT =635 , 5 К
параметра q S :
H
Q=β⋅Q p ⋅ηT =1551, 87⋅42535 , 523⋅0 , 95=62709121,9741095 кДж/ч
или 17419200,548 Вт
Q 17419200 ,548
Н S= = =150 ,166
q S 11, 6⋅10 4 м2
HS
=0 ,76 .
По графику [10] определяют величину H л
H л 197 ,586
H= = =229 , 751
K 0 , 86 м2
π 3 , 14
H P . TP = ⋅H = ⋅229 , 751=360 , 892
2 2 м2
1
F= ( )
ϕ
−1 ⋅H ¿
1
F= ( 0 , 55 )
−1 ⋅197 ,586=161 , 661
м2
Eν
H S= ( E H⋅H ¿ + βE F⋅F )
ϕ( T )
(3.40)
69
где Eν − степень черноты поглощающей среды, зависит от
концентрации трехатомных газов в продуктах сгорания топлива;
2 2
E= = =0 , 61
1+2 ,15⋅L 1+2 , 15⋅1 , 05
1
β=
Еν 1
1+ ⋅
1−Е ν Е Н⋅ρFH (3.41)
Hл
экрана и кладки, определяется в зависимости от отношения F ; если
Hл Hл Hл Hл Hл
¿¿ ρ FH = ≥0,5 , ρ FH = = =ϕ
F то F ; если F то ( F+ H л ) ∑F ;
∑ F− суммарная поверхность экрана и кладки, м2.
H л 197 , 586
= =1 ,22
F 161 , 661
197 ,586
ρ DH = =0 ,55 ,
( 161 ,661+197 , 586 ) т.е. ρ FH =ϕ
70
1
β= =0 , 193
0 . 61 1
1+ ⋅
1−0 ,61 0,9⋅0 , 55
0 , 61
H S= ( 0,9⋅197 ,586 +0 , 193⋅0,9+161 , 661 )=249 , 631
0 , 83 м2
4
a k=2,1⋅√t n −t CT (3.42)
4
a k=2,1⋅√ 800−362 ,5=11 , 038 Вт/(м2∙оС)
где
H p .Tp − поверхность радиантных труб, м2; максимальная
4 −8
11 ,038⋅528 , 047 (2357 ,83−635 , 5 )−5 , 67⋅249 , 631⋅635 , 5 ⋅10
ΔT= =159 ,61
2268 ,12⋅19 , 57+11, 038⋅528 , 047
71
18) Аргумент излучения определяется по формуле:
3
10⋅H S⋅C S T max −T 0
X=
β⋅GC mp + ak⋅H p .Tp 1000 ( ) (3.44)
3
10⋅221 ,534⋅5 , 67 2357 , 83−635 ,5
X=
2268 ,12⋅19 , 57+11, 038⋅528 , 047 1000 ( )
=2 , 65
T n=β S ( T max −T 0 )
(3.45)
t n=794 , 84 оС
72
μ=( t max −t n ) / ( t max −t o )
(3.46)
H
Q p =β⋅Q p ⋅ηT⋅μ=2268 ,12⋅42535 ,523⋅0 , 95⋅0 , 688=63061726 ,98 кДж/
час
Qp
q p. Tp =
H p. Tp (3.47)
17545643 ,18
q p. Tp = =33227 , 42
528 , 047 Вт/м2
73
где d− диаметр труб, м.
Gc
S=
ρc⋅3600⋅ω (3.49)
135096 , 089
S= =0 , 0137
910 ,2⋅7⋅3600 м2
575
Этим значениям соответствуют печи типа ГН2 15 .
H p . Tp 528 , 047
n= = =75 ,77
F TP 6 , 968
76
4. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
78
4.2 Проектные решения по уменьшению загрязнения атмосферы
80
аппаратов принимается на 15—20% выше рабочего, технологического
давления. В проектах детально прорабатываются мероприятия по увязке
газового баланса с тем, чтобы получаемые в технологических процессах
углеводородные газы использовались как топливо, а не сжигались
бесполезно на факелах.
81
4.3 Сточные воды
Нефтепродукты ≤10000
Фенолы 15–20
БПКполн 300–500
82
На НПЗ, как правило, проектируются четыре системы канализации.
83
суммой разнообразных по загрязнениям стоков. Технология механической и
физико-химической очистки каждого вида стока различна. Поэтому вторая
система канализации в свою очередь делится на следующие подсистемы:
стоков ЭЛОУ; концентрированных сернисто-щелочных стоков; стоков,
загрязненных неорганическими кислотами; стоков, загрязненных
синтетическими жирными кислотами, и другие подсистемы, определяемые
наличием специфических видов стоков.
85
4.4 Предельно допустимые и временно согласованные выбросы
87
4.5 Мероприятия безопасности и защита труда в ходе производства
88
4.6 Требования к безопасности предотвращения взрыва в ходе
технологического процесса
89
3) При обнаружении явлений как течение, струй, попадание,
утечка рабочей среды оборудования и трубопроводов следует немедленно
применять меры для устранения, также подготовить защитные средства
безопасности, и немедленно сообщить начальнику смены или другому
связанным персоналом.
4) Периодически обходить и проверять установку, при
обнаружении замечания же устранить его;
5) Во время работы должны носить спецодежду, рабочие сапоги и
индивидуальные защитные средства;
6) Подогрев и пуск паровых труб относятся к опасной работе,
следует обратить внимание на предотвращение от ожога, надо выполнить
следующие работы: слив кондиционной жидкости, слив некондиционной
жидкости, подогрев трубопроводов и т.д. должно произвести такие работы по
РЭ завода, чтобы явления водоудара при перекачке парк;
7) Персонал, прошедший специальную подготовку, допускается
работать с оборудованием трубопроводов по РЭ и РО;
8) На установке следует строго соблюдать схему контроля и
анализа качества сточной воды, технических стоков и воздуха в помещении и
зоне установки;
9) Использование такого инструмента для проведения ремонтной
работы, что возможно образовать искру (огонь), категорически запрещается;
10) Электрооборудование и оборудование освещения выполнены из
взрывоопасного исполнения, при проведении ремонтной работы вечером
использованы взрывобезопасные осветители с батарейками для освещения;
11) Изоляционный слой на оборудовании и всех трубопроводов,
0
температура которых более 60 С, должен быть исправлен во избежание
ожога;
12) Персонал, прошедший специальную подготовку и экзамен,
допускается работать на установке при соблюдении руководства по технике
безопасности. Внимание: на установке должны, взвешены следующие
90
маркировки: «Стоп! Проверяйте наличие противогаза или нет?», «Наденьте
на себя противогаз при наличии утечки нефти и газа из бассейна!»,
«Наденьте на себя кислородную маску при наличии утечки нефти и газа!»,
«Вот план эвакуации» и т.д.
В случае маленького объема утечки жидкостной технологической
среды, допускается промыть, ее большим объемом свежей водой, затем
произвести отвод использованной воды в производственную канализацию.
Надо обратить внимание на то, что при устранении утечки технологической
среды должно носить дыхательный аппарат.
91
Для транспортировки сырья, продукции и технологической среды
предусмотрены герметичные технологические трубопроводы.
92
5.7 Меры по защите труда
93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
кожуха Д с= 1400 мм; диаметр труб d ТР = 20х2 мм; длина труб ℓ= 6000
мм
94
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
95
11. А.К.Мановян «Технология первичной переработки нефти и природного
газа».Москва «Химия»,2001г.
96