Actividad 3: Síntesis - Iniciativas y prácticas para la gestión de la cadena

de suministro.

Una síntesis del capítulo 5 del libro “Gestión de la cadena de suministros” y que
deje en evidencia los aspectos más importantes de las iniciativas y practicas
más importantes en la gestión de la cadena de suministro. Incluya de carácter
obligatorio la definición y explicación de las siguientes tecnologías: EDI – ECR
– VMI – CPFR – OUTSOURCING.

Definición de cadenas de suministro

La cadena de suministro engloba los procesos de negocio, las personas, la

organización, la tecnología y la infraestructura física que permite la
transformación de materias primas en productos y servicios intermedios y
terminados que son ofrecidos y distribuidos al consumidor para satisfacer su
demanda.

Síntesis de gestión de cadenas de suministros

En resumen, la gestión de cadena de suministro se ocupa de que una empresa

de comercio, producción o distribución sepa qué materiales o productos debe
pedir y de que estos lleguen a tiempo. Para que esta planificación vaya bien, la
gestión de cadena de suministro saca los datos del sistema ERP.

 Planificación de la producción
 Planificación de requisitos de materiales (para la compra de materiales)
 Gestión de inventario
 Planificación detallada (para un óptimo procesamiento de pedidos y el
cálculo de los tiempos de entrega)
 Planificación de la distribución (para una ubicación óptima para la
gestión y el inventario)

La gestión de cadena de suministro es la integración de las actividades

relacionadas con el flujo y transformación de bienes y productos, a través de
una relación entre todos los componentes de la cadena utilizando la tecnología
disponible y permitiendo que cada uno genere competitividad y ganancias.
Tiene por objeto el control eficiente de los materiales mucho antes de la
distribución física de los bienes terminados.

Son numerosas las decisiones que afectan a la cadena de suministro, entre

otras la gestión de las compras de materias primas, componentes y equipos de
producción; el control de los inventarios de materias primas y productos en
proceso; el diseño de los puntos de almacenaje, etc. Sin embargo, en el
concepto tradicional de gestión de la cadena de suministro se contempla el
mercado como último punto en el proceso logístico. Un enfoque más amplio,
conocido como logística del mercado, integra las filosofías del marketing y la
logística, partiendo del análisis de los requerimientos del mercado objetivo,
para posteriormente diseñar la cadena de suministro hacia atrás.

Causas del desarrollo de la gestión de la cadena de abastecimiento

Se han identificado cinco factores como los detonantes para colocar a la

gestión de la cadena de abastecimiento en el centro de atención de las
empresas:

1. El rápido desarrollo de los flujos de información, también conocido como

la revolución de la información, apoyado en las nuevas tecnologías.
2. La aparición del comercio electrónico, tanto entre empresas como entre
empresas y consumidores finales.
3. La empoderación de los clientes debido a las nuevas tecnologías y a la
gran cantidad de empresas que producen para él. El cliente se ha vuelto
más exigente en términos de calidad de los productos, tiempos de
entrega, comodidad, servicio, etc.
4. La gran movilidad de los capitales impulsada por la internacionalización
de la economía y la desregulación a los flujos de capitales.
5. La posibilidad de establecer nuevas relaciones entre empresas
competidoras traducida en la consecución de alianzas que permitan
hacer más eficientes los procesos, tanto en gestión de compras o
entregas como otros procesos claves y generadores de altos costos.

Beneficios de la gestión de cadenas de suministros

Entre los principales beneficios que genera la gestión integral de la cadena de
abastecimiento se pueden mencionar:

1. Lealtad de los clientes: Consiguiendo mayores niveles de eficiencia en

los procesos productivos es posible mejorar el servicio al cliente en
términos de precio, tiempo de entrega, condiciones de compra, etc., lo
cual se refleja en el comportamiento del cliente ante la empresa y sus
productos y mejorando el posicionamiento en su mente, alcanzando de
esta manera mayor capacidad de retener clientes. Se debe entender
que los clientes, aunque han obtenido mayor poder en los últimos años
debido a las nuevas tecnologías y a que pueden escoger entre gran
cantidad de empresas produciendo para ellos, tienen tendencia a la no
movilidad si encuentran lo que buscan porque esta movilidad les
representa costos, ya sea en términos económicos o en términos de
tiempo y desgaste.
2. Entrada a nuevos mercados: Solo es posible afrontar la competencia
internacional si se tiene la capacidad para hacerlo, si se tienen precios y
procesos competitivos. Esta competencia no solo se presenta cuando
las empresas se inmiscuyen en procesos de exportación sino cuando
nuevos entrantes internacionales incursionan en los mercados
domésticos.
3. Liderazgo de mercado: Una vez obtenida la lealtad de los clientes y
teniendo la capacidad de atraer a los nuevos, será posible pensar en
liderar el mercado, al fin de cuentas es el cliente el que define a los
líderes.
4. Nuevas relaciones comerciales y competitivas: La tendencia es hacia la
competencia y las alianzas, en orden de disminuir costos y generar
mayores tamaños de mercado
Las iniciativas y practicas mas importantes

 La creciente complejidad de la cadena de suministro

 La cadena de suministro en tiempo real
 Gestión de riesgos
 Ejecución y logística en la cadena de suministro

Los beneficios específicos que hemos visto lograr a través de la integración de

la cadena de suministro incluyen:

 Implementación de decisiones en toda la cadena de suministro de forma

rápida y precisa
  Medir el costo, la confiabilidad, el inventario y el tiempo en cada
actividad en la cadena de suministro al tiempo que se elimina el tiempo,
el trabajo y otros tipos de desperdicios que no tienen valor
 Brindar visibilidad a las partes interesadas de la cadena de suministro
para identificar proactivamente los problemas y los principales ahorros
de costos que pueden haber sido difíciles de ver antes.
 Reducir los tiempos de entrega promedio y la variabilidad del tiempo de
entrega
 Reducción del tiempo total del ciclo de pedido, que permite una
reducción general del stock del ciclo de la cadena de suministro
 Mejorar la capacidad de respuesta y la experiencia del cliente a través
de una cadena de suministro más impulsada por la demanda
 Posponer las actividades de compra, fabricación y entrega hasta que la
demanda sea más conocida, lo que reduce los costos de incertidumbre.
 Menos dependencia del stock de seguridad para gestionar la variación.
 Entrar en mercados que pueden haber parecido demasiado volátiles en
una cadena de suministro tradicional no integrada.

Definición de EDI – ECR – VMI – CPFR – OUTSOURCING.

 EDI: El Intercambio Electrónico de Datos, también conocido como EDI,

es un sistema de comunicación que permite el envío y la recepción de
documentos electrónicos en un formato normalizado entre los sistemas
informáticos de quienes intervienen en una relación comercial.
 ECR: La Respuesta Eficiente al Consumidor, (ECR por sus siglas en
inglés), es el trabajo colaborativo entre los clientes y los proveedores en
donde se eliminan todas las actividades superfluas o innecesarias dentro
de las cadenas de abastecimiento, para convertir dichas eficiencias en
menores costos operativos que serán trasladados al consumidor final,
bien sea en menores precios de los productos o en mayores valores
agregados que estos deben tener
 VMI -VMI por sus siglas en inglés (Vendor Managed Inventory) es un
modelo logístico que busca optimizar el manejo de inventarios,
alistamiento y preparación de pedidos, a través de la administración de
 la cadena de abastecimiento más eficiente por parte del proveedor,
partiendo del conocimiento de inventarios y el flujo en general de las
ventas o producción de los clientes. Es un modelo cooperativo entre
cliente y proveedor que comparten información crucial para la
administración, manejo y reposición de inventarios.
 La planeación, pronóstico y reabastecimiento colaborativo o CPFR (por
sus siglas en Inglés), es una gestión en la cual los participantes de la
cadena de suministro colaboran en la elaboración de las previsiones de
ventas y de los planes de reabastecimiento, buscando acciones que
permiten a los socios de la cadena de abastecimiento, tener una
visibilidad más ajustada de la demanda esperada, permitiendo a través
de una buena gestión de reabastecimiento, satisfacer la demanda futura;
Su propósito es crear relaciones de colaboración en el marco de una
filosofía “gana/gana” entre proveedores y clientes, a través de planes
conjuntos de negocio e intercambio de información. Permite reducir
costos de inventarios y mejorar la tasa de servicio frente al cliente final,
mientras incrementa la rentabilidad de los productos a lo largo de la
cadena.
 OUTSOURCING: De esta forma, en la práctica lo que se denomina
Outsourcing logístico se mueve entre los extremos de encargar a un
operador logístico especializado toda o parte de la gestión de la cadena
de suministro de una empresa hasta, solamente, externalizar la
contratación del personal que realiza algunas funciones dentro del
proceso logístico de la compañía