Nombre y Apellidos: YOANELA ALEXANDRA VARGAS BAITA

CUI: 20163258
UNION DE MATERIALES

Ejercicios de soldadura fuerte

a) Diferenciar los procesos de soldadura, soldadura fuerte y soldadura.

El término soldadura fuerte abarca un grupo de procesos de unión que producen la

coalescencia de metales mediante calentamiento a una temperatura adecuada y
utilizando metal de adición que tiene un punto de fusión por debajo de la temperatura
de solidus del metal base. Es decir, en la soldadura fuerte, a diferencia de la
soldadura, el metal base nunca se funde. Si el punto de fusión del metal de relleno es
superior a 450 ° C, el proceso se denomina "soldadura fuerte" y, de lo contrario, se
dice que está "soldando".

b) ¿En qué situaciones la soldadura fuerte puede reemplazar ventajosamente las

operaciones de soldadura?

La soldadura fuerte como bien indica su nombre se caracteriza por tener una fortaleza
y ductilidad alta. De hecho, la zona de unión es igual o más fuerte que los metales que
se han unido. También es una unión que destaca por su homogeneidad en la unión, lo
que implica un buen acabado a nivel estético y estanqueidad a la hora de contener
fluidos.
El diseño de la junta y la forma de deposición del metal de relleno, que son similares a
las que se producen en la soldadura. La temperatura de fusión del metal de relleno es
superior a 450 ° C. horno y el arco cuando es posible el calentamiento por arco, se
pueden utilizar los procesos GTAWe GMAW.

c) ¿Cuáles son las ventajas de la soldadura fuerte sobre la soldadura? ¿Y las

desventajas?

 Ventajas:

Este tipo de soldadura, al no fundirse el material base permite un control

mucho mejor del proceso y de las tolerancias finales, además de no ser
necesario un proceso secundario para mejorar el acabado superficial.

Puede soldar materiales disimilares, ya que como lo que une es el material que
se funde, no importa que los materiales a unir tengan distintos puntos de
fusión.

No hay una gran zona afectada térmicamente. Es fácilmente automatizable y

sirve para producciones elevadas.

 Desventajas:

No son uniones que vayan a soportar altos esfuerzos por lo que no son
recomendables para estructuras metálicas.

La soldadura puede dañarse con temperaturas altas, ya que el material base

tiene un punto más elevado de fusión que el material de aporte.

El color es diferente, entre metal base y de aporte, por lo que estéticamente

no es del todo recomendable.
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d) ¿Hay límites para la longitud de una junta soldada vertical? ¿Y el horizontal? Por qué

Para las juntas verticales, por otro lado, hay un límite superior a la longitud de la junta
dado:

Este límite ocurre cuando la presión de la columna de líquido es igual a la presión de

Laplace, que es la fuerza impulsora del proceso de capilaridad.

No existe un límite teórico para la longitud de la unión horizontal; el proceso continúa

indefinidamente siempre que haya suficiente metal líquido y la temperatura de las
partes se mantenga alta.

e) ¿Los flujos de soldadura y soldadura fuerte tienen las mismas funciones? Explicar

En general, los constituyentes de los flujos de soldadura son cloruros, fluoruros,

fluoroboratos, boratos, bórax, ácido bórico, agentes humectantes y agua. La mayoría
de las corrientes utilizadas son una combinación de algunos de estos componentes,
mezclados en una proporción adecuada para producir buenos resultados en una
situación dada. En la mayoría de los trabajos, el flujo se aplica a la pieza en forma de
pasta, aunque en algunas aplicaciones se puede introducir un flujo volátil con gas de
llama. Este último método solo se puede usar cuando la llama toca directamente la
superficie a cubrir con metal de relleno, sin dar buenos resultados en juntas donde la
unión se realiza por capilaridad.
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Ejercicios de Proceso SAW

1. ¿Qué justificaciones se pueden dar para el pequeño uso de la soldadura por arco
sumergido en modo semiautomático?

En el proceso semiautomático la pistola se lleva manualmente, suministrándose

automáticamente el electrodo. Una de las justificaciones de este proceso resulta
que, en ocasiones llegar a soldar en zonas extremadamente disjuntas a la zona
donde no puede alcanzar la soldadura automática, es necesario utilizar la
soldadura semiautomática. En el proceso de arco sumergido, el flujo se distribuye
por gravedad y se separa del arco eléctrico, ligeramente por delante o
concéntricamente al electrodo.

2. ¿Qué factores deberían influir en la posibilidad de usar corriente alterna en la

soldadura SAW?

Los dos factores principales que influyen en la elección del flujo son:
Características de rendimiento y propiedades mecánicas. Para muchas soldaduras,
las características de rendimiento determinan qué flujos pueden emplearse. Las
características de rendimiento incluyen la facilidad de eliminación de escoria,
capacidad de eliminación de óxido y escamas, capacidad de conducción de
corriente eléctrica, capacidad de múltiples cables, capacidad de aplicación de
corriente alterna, velocidad de soldadura, espesor de placa y El número de pases.

3. ¿Por qué es necesario mover la cabeza en forma transversal en la dirección de

soldadura cuando se utilizan guías de unión?

En la soldadura mecanizada o automática sobre el cabezal de soldadura se ponen

juntas algunos elementos del proceso, entre ellos los fijadores de posición, un
carro accionado por un motor eléctrico que sobre esta se monta el alimentador de
alambre, el alimentador de flujo, pistola de soldeo, tolva de fundente y manguera
para su conducción. Este sistema permite manipular la cabeza en sentido
transversal cuando la pieza se queda fija.

4. ¿Es posible utilizar la técnica de brecha estrecha con otros procesos? ¿Cuál ?,
¿por qué?

Si, Por lo general, el proceso de GMAW se emplea para hacer este tipo de
soldaduras, pero también se han utilizado con éxito otros procesos como SAW y
GTAW. El proceso Narrow Gap es importante para la fabricación de grandes
estructuras y biseles a presión, tal que ahorra material como la distorsión causada
por la contracción, en espacios estrechos. Porque se puede usar dos electrodos en
tándem con cada electrodo orientado de modo que se dirija un cordón de
soldadura hacia cada pared lateral (aplicable a los procesos SAW y MIG / MAG), o
usando una punta de contacto en ángulo, que apunta automáticamente el
electrodo a una pared lateral y luego a la otra (aplicable a la soldadura MIG /
MAG), de esta forma se evita defectos que implica la soldadura de materiales
gruesos (50mm) que es la falta de fusión de la pared latera El objetivo principal de
la soldadura por espacio Narrow Grap es reducir el metal de soldadura con el fin
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de lograr un bajo costo, una mayor velocidad de soldadura, menor distorsión y
tensiones, y utilizar una técnica de soldadura de un solo lado.

5. ¿Qué dificultades puede haber para estabilizar un arco de soldadura cuando se

usa un electrodo de cinta? ¿Sería necesario utilizar dispositivos especiales para
esto?

En la soldadura Strip, el ajuste y posicionamiento del cabezal, el alineamiento de la

dirección del movimiento de traslación ejecutado por el cabezal durante el
proceso. La limpieza del cordón depositado, y la preparación para la deposición en
el próximo cordón, pueden ser dificultades durante el proceso. La precisión
dimensional es importante para evitar defectos de soldadura como la falta de
penetración o defectos de raíz. Hay que recordar que la forma del electrodo
provoca una excepcional baja penetración, produciendo una superficie lisa y
amplia. La principal limitación de la soldadura SAW está en la posición de
soldadura. Como el proceso generalmente usa una intensidad de corriente alta, el
volumen del grupo de fusión es grande y el metal líquido tiende a gotear fuera de
la junta. Además, el flujo consiste en un material granular. Por lo tanto, el proceso
se limita a soldar en las posiciones planas y horizontales. Se pueden usar
dispositivos especiales para permitir la soldadura a tope en la posición horizontal.
La soldadura circunferencial se puede hacer usando tornos para que la soldadura
siempre se realice en la posición plana. La soldadura por arco sumergido se puede
utilizar para soldar juntas a tope, de filete y superpuestas. Las soldaduras
satisfactorias pueden realizarse cuesta abajo en ángulos de hasta 15 ° con respecto
a la horizontal.

6. ¿Cuáles son las ventajas de usar alambres tubulares en la soldadura por arco
sumergido?

Los consumibles utilizados en la soldadura por arco sumergido son los electrodos y
flujos de soldadura, cuya combinación determina, junto con el metal base y el
procedimiento de soldadura, las propiedades mecánicas del cordón de soldadura.
Los electrodos pueden ser cables sólidos, tubulares o cintas y se suministran en
forma de carretes o bobinas en diferentes tamaños y cantidades. En el caso de
alambres tubulares tenemos las siguientes ventajas:

 Estabilizar el arco

 Proporcionar elementos de aleación para el metal de soldadura

 Proteger el arco y el metal calentado debido a la contaminación atmosférica

 Minimizan las impurezas en el metal de soldadura

 Forman escoria con ciertas propiedades físicas y químicas que pueden influir
en la apariencia

 Forma del cordón de soldadura, su desprendibilidad, la aparición de mordidas,

etc.
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7. ¿Cuándo aumenta el consumo de flujo cuando aumenta el voltaje del arco de
soldadura SAW?

El tamaño y la distribución de las partículas de flujo son importantes porque

influyen en la alimentación y la recuperación. más allá del nivel actual y la forma
del cordón de soldadura. A medida que aumenta la corriente(voltaje). El número
de partículas de tamaño mediano debería disminuir y la cantidad de partículas
pequeñas debería crecer para las corrientes fundidas. Si la corriente es demasiado
alta para un tamaño de partícula particular, el arco puede volverse inestable y
puede hacer que los extremos de la cuerda sean desiguales y desiguales.