Вы находитесь на странице: 1из 2

Обработка металлов давлением

Металлы важны в промышленности, так как могут быть с легкостью деформированы в


необходимый профиль. Многие виды металлообработки были разработаны для определенных
сфер применения. Они могут быть разделены на 5 различных групп.
1. Прокатка (вальцовка)
2. Экструзия
3. Волочение
4. Ковка/горячая штамповка
5. Штамповка листового металла
В первых четырех процессах метал, подвергается большему(большому) количеству
деформации. Но если деформирование проходит при высокой температуре, произойдет
рекристаллизация металла и рост новых недеформированных зерен вместо деформированных.
По этой причине металлы обычно подвергаются прокатке, экструзии, волочению, ковке,
листовой штамповке при температуре, выше своей температуры рекристаллизации. Это
называется высокотемпературная обработка. Под влиянием этих условий нет предела для
сжимающей пластической деформации, которой будет подвержен металл.
Другие процессы выполняются при температуре ниже температуры рекристаллизации.
Эти процессы носят название холодной обработки. Холодная обработка упрочняет метал и
делает его составляющие части крепче. Тем не менее, есть предел деформирования до того, как
в холодной части образуется трещина.

Прокатка (вальцовка)
Прокатка является наиболее распространенным (общим) процессом металлообработки.
Более чем 90 процентов произведенного алюминия, стали и меди прокатываются хотя бы раз в
ходе выполнения. Самым распространенным продуктом проката является лист (листовой
метал).Прокатка может быть как холодной так и горячей. При завершении процесса холодной
прокатки, поверхность изделия будет более гладкой и твердой.

Экструзия
Экструзия-это процесс продавливания вязкой материала заготовки через отверстие в
фильере. Изделие может иметь либо простое, либо сложное поперечное сечение. Примером
сложной формы экструзии является алюминиевые оконные рамы.
Трубы и другие полые детали так могут быть получены экструзией. Первоначальная
заготовка являет собой толстостенную трубу, продавливаемая часть формируется между
фильерой вне трубы и сердечником внутри.
При ударной экструзии (так же носящее называние штамповка выдавливанием)
заготовка устанавливается на дне отверстия и свободно входящий плунжер толкает против него.
Плунжер заставляет метал течь назад вокруг него с зазором между пуансоном и фильерой
определяя толщину стенки. Примером этого процесса является производство алюминиевых
пивных банок.

Волочение
Волочение состоит из протягивания металла через матрицу(матрица,фильера). Одна из
разновидностей – проволочное волочение. Уменьшение диаметра одной фильерой
лимитировано, но серия фильер может быть использована для достижения желаемого
уменьшения.

Штамповка листового металла


Штамповка листового металла широко используется, если необходимы части
определенной формы и размера. Она включает в себя : ковку, гибку и резку .Одной из
характеристик штамповки листового металла является то, что толщина листа меняется
незначительно в процессе обработки. Металл растягивается только до точки текучести (от 2 до 4
% деформации) для сохранения новой формы. Гибка может быть произведена прессованием
между двумя матрицами. Резка – процесс резания схожий с тем ,который используется для
одежды.
Каждый из этих процессов может быть использован по отдельности, но зачастую все три
используется на одном участке. К примеру, для того ,что бы изготовить крышу автомобиля из
ровного листа ..(дальше не разобрать концовку предложения).