OBJETIVO

1.
Determinar la gravedad específica máxima a 25 °C de mezclas asfálticas en
caliente para pavimentos. Para determinarla, las mezclas se ensayan en estado
suelto.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para la determinación de la gravedad específica máxima
de mezclas asfálticas en caliente.
Aplica para mezclas elaboradas en el laboratorio o enviadas desde los lugares de
producción.

3. DEFINICIONES

4. CONDICIONES GENERALES
Importancia y uso
La implementación de este procedimiento y de cada uno de los formatos aquí
mencionados, proporcionará información vital, detallada de las condiciones para
realizar la correcta determinación de la gravedad específica y densidad máxima de
las mezclas asfálticas, cuyos valores están afectados por la composición de la
mezcla en términos de los tipos y dosificaciones de agregados y de materiales
asfálticos.
Los resultados obtenidos al aplicar este procedimiento se pueden usar para
calcular el porcentaje de vacíos con aire en una mezcla asfáltica en caliente
compactada, la cantidad de asfalto absorbido por el agredo y suministrar valores
de referencia para las mezclas asfálticas que se emplean en la construcción de
pavimentos.

5. CALIBRACIÓN DE PICNÓMETROS (Para La Determinación De La

Gravedad Específica Máxima De Mezclas Asfálticas Para Pavimentos)
 Periodicidad: La calibración de estos recipientes se debe realizar
mensualmente.
  Método: Se calibra el recipiente mediante la determinación exacta de su
masa cuando está sumergido en agua a 25 +/- 1 °C. Se registra esta masa
como B en el formato
 Procedimiento:
- Se coloca la tapa del picnómetro mientras éste está sumergido.
- Se retira el recipiente lleno de agua con la tapa en su lugar y se seca
antes de determinar la masa combinada del picnómetro lleno de
agua más la tapa.
- Se repite tres veces esta operación y se promedian los resultados. Se
designa la masa promedio del conjunto como D en la casilla “Masa
del recipiente lleno con agua a 25°C D (g)” del formato

COMPROBACION DE FLEXOMETROS Y REGLILLAS

Patrones e Instrumentos Utilizados

Reglilla metálica, división de escala 1 mm

Lupa.

Procedimiento de Comprobación

 Seleccionar una superficie plana para la realización de las pruebas, revisar el

estado del instrumento a verificar.
 Unir el flexometro y la reglilla metálica de tal forma que quede los ceros de los
instrumentos perfectamente alineados.
 Con la lupa verificar las medidas y tomar el valor en el flexometro que se alinea
con las medidas de 10, 20, 30, 40, 50, 60 Y 70 cm en la reglilla.
 Registrar en el protocolo el valor que marca en el flexometro.
 La periodicidad de la comprobación es de cada 3 meses.

ANEXO
“Protocolo comprobación flexometros y reglillas”
COMPROBACION DE TERMÓMETROS

Equipos Utilizados:

Termómetro patrón de resolución de 1 OC.

Procedimiento de comprobación:

 Seleccionar los puntos de medición donde generalmente es utilizado el

termómetro.
 Para termómetros de inmersión parcial, hacer inmersión donde se encuentra el
aforo.
 Dejar el instrumento en el punto cero preparando hielo picado producto de
agua destilada
 Utilice aceite molisil como medio de inmersión y /ó agua destilada
 Llevar el aceite ó el agua a la temperatura donde se va a realizar la medición.
 Tomar 10 lecturas del termómetro patrón y 10 lecturas del termómetro a
verificar para cada uno de los puntos de trabajo y registrarlos según el
protocolo
 Para calcular el error realizar la resta entre la lectura del termómetro patrón y
la lectura del termómetro a verificar.
 Realizar correcciones de acuerdo a lo indicado en el certificado de calibración
del termómetro patrón.
 La comprobación se realiza cada 6 meses.

ANEXO

COMPROBACION DE HORNOS Y MEDIOS ISOTÉRMICOS

Para la comprobación de hornos y medios isotérmicos siempre se debe tomar una

temperatura como punto de referencia, en todos los casos este punto de
referencia debe ser la temperatura de uso o de trabajo del horno o medio
isotérmico, por ejemplo:
 Para los Hornos que se usan para el secado de muestras la temperatura o
punto de referencia es de 110 ºC, ó 60 ºC, según el tipo de material; punto
en el cual deberá realizarse la respectiva comprobación.
 Para los Baño María que se usan para el ensayo de estabilidad y flujo de las
mezclas asfálticas la temperatura o punto de referencia es de 60 ºC, punto en
el cual deberá realizarse la respectiva comprobación.
 Para la temperatura a programar en cada uno de los hornos se debe tener en
cuenta el factor de corrección que se encuentra en la TABLA 59 "Aplicación de
Factores de Corrección"

6.3.1    Equipos Utilizados:

El termómetro patrón utilizado debe tener una capacidad de medición (relación de

incertidumbres) por lo menos igual a 10, es decir:

  Máximo error permitido al equipo

>= 10
Exactitud del termómetro patrón