Limpieza de Agujero PDF

Capítulo 7 Limpieza del agujero (Pozos Direccionales)
CAPÍTULO 7
LIMPIEZA DE AGUJEROS
Una insuficiente limpieza de agujeros es en gran medida el responsable de las pegaduras de

tubería. Algunos argumentan que es la causa número 1 de pegaduras de tuberías alrededor del
mundo, especialmente en agujeros con ángulos de agujeros muy elevados. Un estudio en el Mar
del Norte, atribuye un 33% de los incidentes de pegaduras de tubería a una limpieza pobre del
agujero. De hecho cualquier empacamiento y pegadura de puente tienen a la limpieza del agujero
como parte del proceso. Incluso si una limpieza insuficiente del agujero no causará un
empacamiento, los sedimentos que están causando el empacamiento deben ser removidos del
pozo.
Consecuentemente, la limpieza del pozo ha recibido mucha atención de la industria petrolera. El

número de investigaciones y artículos técnicos dedicados a este concepto es enorme.. Sin
embargo, el primer artículo que yo pude encontrar referente a este concepto fue escrito en 1950.
William y Bruce publicaron este documento para direccional la capacidad de arrastre de recortes de
los fluidos de perforación. Este documento es referencia de muchos otros documentos que se
escribieron posteriormente de limpieza de agujeros. El dibujo en la figura 7-2, 7-3 y 7-4 fueron
redibujados de este documento.
Los primeros trabajos se enfocaron en la remoción de los recortes de pozos verticales. Sin
embargo en los últimos 20 años los esfuerzos de perforación han estado enfocados en los
direccionales y alcance extendido de perforación. La ciencia de la limpieza de agujeros ha estado
ahora encaminada a cubrir tanto los pozos verticales como los pozos altamente desviados.
Nosotros empezaremos por estudiar la limpieza en los pozos verticales y luego nos moveremos a
un tema más amplio de limpieza de pozos para la extensión de los alcances de perforación.
El mecanismo de una limpieza pobre se parece a lo que se describe a continuación. Si los recortes
generados por una barrena no son sacados de forma efectiva del espacio anular y eliminados
posteriormente del pozos, nosotros comenzaremos a pegarnos. Los recortes pudieran pasearse en
el agujero del pozo justo por debajo de los lastra barrenas mientras se perfora. Pero se
sedimentarían alrededor de la barrena y los lastra barrenas cuando las bombas se paren para una
conexión. Ellos pudieran también pegarse a las paredes del pozo o a la tubería y empezaría un
empacamiento al mismo tiempo que la sarta de perforación esta siendo sacada del pozo.
NOTA: Para tener mejor entendimiento de la ciencia de la limpieza de

agujeros, Uno debe estar familiarizado con la terminología. La terminología
será explicada como vayamos avanzando a través del capítulo.
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Eficiencia de limpieza de agujeros en pozos verticales

La cuadrilla del pozo monitorea las tendencias de la perforación y las temblorinas para determinar
la efectividad en la limpieza de agujeros.
También hay dos métodos matemáticos generalmente usados para predecir y evaluar la eficiencia
en la limpieza de los agujeros en pozos verticales, un método es el de la concentración volumétrica
de los recortes en el espacio anular y la otra es el de relación de transporte.
La concentración volumétrica de recortes, es el total de volumen de recortes en el anular

dividido por el volumen total del espacio anular.
Volumen de recortes en el anular

Concentración volumétrica de recortes = ------------------------------------------ Eq. 7.1
Total del volumen del anular
Una baja concentración significa que nosotros tenemos la mejor limpieza de agujeros. Para
obtener mejor limpieza en el agujero. Nosotros debemos estar empeñados en levantar los recortes
arriba del pozo. Los recortes sin embargo comienzan a ser empujados hacia abajo a través del
lodo por gravedad con una velocidad terminal conocida como velocidad de deslizamiento. Para
tener una velocidad de los recortes hacia arriba, la velocidad anular debe ser más grande que la
velocidad de deslizamiento.
La relación de velocidad de recortes y la velocidad en el espacio anular es llamado relación de

transporte, y es otro método usado para describir la eficiencia de la limpieza.
Relación de transporte = Vc/Vs eq. 7.2
Donde:
Vc= Velocidad de recortes = Va-Vs
Va= Velocidad anular = gasto del flujo/ área de flujo
Vs= Velocidad de deslizamiento= 2gdc(ρc-ρr) eq. 7.3

1.12ρf
g = constante gravitacional
dc= diámetro de los recortes
ρc= densidad del recorte
ρr = densidad del fluído.
Cualquier cosa que incremente la relación de transporte, incrementa la eficiencia de la limpieza de

agujeros de pozos verticales. Una reducción en la velocidad de deslizamiento es una forma que la
relación de transporte puede incrementar. La velocidad de deslizamiento es influenciado por la
densidad y el tamaño del recorte. Y por la viscosidad y densidad de los fluidos. Mientras más
grande más pesado será el recorte y mientras más ligero menos viscoso será el fluido. Mucho de lo
que nosotros hacemos para mejorar la eficiencia de la limpieza en pozos verticales esta
relacionado con reducir la velocidad de deslizamiento o aumentar el promedio de la velocidad
anular.
Existen otras muchas formas de limpiar los agujeros con una velocidad de deslizamiento baja. Para
entender la eficiencia de las limpieza de agujeros en pozos verticales, nosotros debemos revisaar
todos los factores relacionado con el mecanismo de limpieza de agujeros.

Factores que afectan la limpieza de agujeros en pozos verticales

Los factores que se incluyen por tener un efecto en la limpieza de agujeros en pozos verticales:
• Peso del lodo

• Velocidad anular
• Reología del fluido y régimen de flujo
• Tamaño de recortes, forma y cantidad
• Velocidad de penetración
• Rotación de tubería y excentricidad
• Tiempo.
Peso del lodo (factor de limpieza en pozos verticales)
La influencia del peso del lodo en la limpieza de agujeros se ve de tres maneras:
• Provee flotación para ayudar al levantamiento de recortes.

• Afecta el momento del fluido
• Afecta la fricción que el fluido puede impartir a los recortes cuando este pasando a través
de este.
La cantidad de levantamiento que nosotros obtenemos de la fuerza de flotación, puede ser

encontrada por la razón de la densidad de recorte y la densidad del fluido.
Porcentaje de levantamiento = ρf/ρc Eq.

7.4
Donde:
ρf= densidad de recorte

ρc= densidad del fluido
Por ejemplo. El promedio de la densidad de recortes de perforación es cera de 21 ppg. Donde
nuestro peso es de 8.33 ppg, el levantamiento por flotación es cerca de 40% del peso de los
recortes. Este pudiera ser de 50% ppg y 76% con 16 ppg.
% de
Densidad del lodo + Densidad del recorte *100
levantamiento
8.33 ppg + 21 ppg *100= 40 %
10.5 ppg + 21 ppg *100= 50 %
16.0 ppg + 21 ppg *100= 76 %
Un pequeño incremento en el peso del lodo tiene un efecto significantivo en la velocidad de

deslizamiento de los recortes y así se mejora la razón de transporte.
Nada reduce más la velocidad de deslizamiento de un recorte como un incremento en el peso del
lodo (ver ecuación 7.3).
Otra manera en el que el peso del lodo influencia la limpieza del agujero por transferencia de
momentos de un recorte así como se transfieren dos pelotas de billar. El momento es definido
como la masa por la velocidad. El momento incrementa linealmente con un incremento en el peso
del lodo (Fig 7-1)

Momento = m•v eq. 7.5
Momento Momento
M*V M*V
Peso del lodo Velocidad anular
E l m o m e n t o i n c r e m e n t a l in e a l m e n t e c o n a u m e n t o s t a n t o e n e l p e s o d e l lo d o c o m o e n l a
v e lo c id a d a n u la r .
Fig 7-1 Momento.
Un cambio en el peso del lodo influenciará el momento, de acuerdo a la ecuación 7.6
M2 = M1•(ρ2/ρ1)
Donde:
ρ2 = Densidad inicial
ρ1 = Densidad final.
El lodo más pesado transfiere más momento a los recortes. Observe que los momentos es
igualmente dependiente de la velocidad anular (ecuación 7.3) Una parte del levantamiento viene de
la fricción del lodo pasando por los recortes. La fricción también pudiera ayudar a arrastrar los
recortes lejos de la pared y regresarlos al flujo. La fricción también es influenciada por el peso del
lodo mientras más alto sea el peso del lodo más alta será la fricción.
Si el peso del lodo pudiera ser más bajo que cero, entonces no actuaría ninguna fuerza de
flotación, momento o fricción al corte. Es por esto que el agujero no pudiera ser limpiado sin
importar que tan alta fuera la velocidad en el espacio anular. Si el peso del lodo pudiera ser llevado
más arriba que la densidad de los recortes, ninguna velocidad seria necesaria para limpiar el
agujero los recortes simplemente flotarían hacia fuera del pozo.
La experiencia de campo nos dice que cuando el peso del lodo incrementa nosotros tenemos
menos problemas con la limpieza de agujeros y la podremos obtener con una velocidad menor en
el espacio anular. Esto es parte a que la velocidad de deslizamiento reduce cuando el peso del
lodo aumenta. Cuando el peso del lodo es bajo, tal como el aire, una velocidad anular mucho más
alta será necesaria para limpiar el pozo pues existirá una velocidad de deslizamiento mayor.
Nada contribuirá mas a la eficiencia en la limpieza de agujeros en pozos verticales como un

incremento en el peso del lodo. La razón de transportación incrementará y la concentración de
recortes reducirá drásticamente en cuanto el peso del lodo comience a incrementar. Por favor
observe sin embargo, que nosotros generalmente no ajustamos nuestro peso del lodo para mejorar
la limpieza del agujero. Nosotros generalmente tratamos de mantener el peso del lodo con la
condiciones que el agujero lo permita por razones de economizar. Así nosotros ajustamos nuestra
velocidad anular o propiedades reológicas primeramente.

Velocidad anular (factor de limpieza para pozos verticales)

La velocidad anular es el segundo factor que más afecta la limpieza eficiente de los agujeros en
pozos verticales. La velocidad anular provee una fuerza de elevación a través de una
transferencias de momento y fricción así como el lodo lo hace con los recortes. La transferencia de
momento aumenta linealmente con la velocidad en flujos laminares así como lo hace el peso del
lodo. Hay que darnos cuentas que la contribución proveniente de la velocidad anular depende, del
peso del lodo. Si el peso del lodo fuera cero, no habría contribución a la limpieza del agujero por
parte de la velocidad anular.
Sin embrago el mecanismo de la fuerza de levantamiento es suministrada por la velocidad anular.

El impacto total de la velocidad es más complicado debido a la influencia del perfil del flujo.
Perfil del flujo

Cuando nosotros hablamos acerca de la velocidad anular,
generalmente nos referimos a un promedio en la
velocidad anular, por que la velocidad anular no es
constante en el diámetro del agujero del pozo. Es cero en
las paredes y progresivamente se hace más rápido a
medida que se separa de estas. Esto crea el perfil de la
velocidad del flujo. El perfil del flujo representa la
velocidad de el flujo a cierta distancia de las paredes.
El perfil del flujo del lodo en nuestra línea de flujo, puede

ser observada por una línea que se dibuje en la salida del
flujo con bentonita pulverizada u obturantes. Esta línea nos
da un perfil del flujo de 1 segundo el cual representa la
velocidad de el lodo en pies/segundos en cualquier punto
de la presa (figura 7-2) Figura 7-2 Perfil de flujo laminar
La velocidad del perfil del flujo provoca una distribución

desigual de fuerzas a los recortes (figura 7-3). Esto causa
que los recortes sean empujados lejos de donde hay
movimiento más rápido del flujo y lleguen a las paredes.
Mientras más grande es el recorte, más fuerza es la que
recibe y más rápido es empujado a las paredes. Incluso si
el promedio de la velocidad anular es lo suficientemente
alto para proveer un relación de transportación positiva, los
recortes más grandes se mueven hacia las paredes donde
las velocidades son menores y luego se depositan bajo el
pozo.
La distribución desigual de velocidades

causa que los recortes sean presionados
hacia la pared.
Figura 7-3 Migración de recortes

Como la velocidad corriente abajo de los recortes va

incrementando, una fuerza de Bernoulli arrastra los recortes
de regreso hacia donde hay más flujo donde es llevado hacia
arriba de nuevo. Este movimiento cíclico (hacia arriba y hacia
abajo), es conocido como reciclo del recorte, y causa que
aumente la concentración de recortes en el espacio anular.
La severidad del reciclado de los recortes depende en gran

parte del perfil del flujo. Con un perfil del flujo plano, existe
una menor tendencia que una partícula sea presionada
contra la pared, y que la velocidad cerca de la pared se Los recortes caen al acercarse a las
también mas rápida. El reciclado de los recortes aumenta en paredes donde la velocidad es más lenta
cuanto el perfil del flujo comienza a ser más alargado y la hasta que eventualmente regresan a
eficiencia de la limpieza del agujero disminuya. Obviamente, donde hay un flujo más rápido corriente
arriba donde son arrastrados a la parte
nuestra meta es crear un perfil de flujo plano. Esto se logra alta de nuevo.
con una combinación de velocidad anular y propiedades en
el fluido.
Figura 7-4 Reciclaje del recorte
La velocidad anular y el perfil del flujo son influenciados por

el tamaño del agujero. Mientras más grande sea el agujero,
la velocidad cerca de las paredes va a ser más lenta. Esto
es especialmente cierto, en secciones de lavado al sacar
recortes. Así el problema de los recortes se empeora en
diámetros más grandes y en las secciones más grandes
del agujero.
Los recortes pudieran también pegarse a la pared o

ciclarse continuamente en la sección más agrandada del
espacio anular. Cuando las bombas están apagadas. Estos
recortes pueden caer de nuevo al agujero del pozo. La velocidad cerca de las paredes es
mucho mayor cuando el perfil del flujo es
plano
Figura 7-5 Perfil de flujo

Reología de fluido y regimenes del flujo (Factores de limpieza en limpieza de pozos

verticales):
La forma de el perfil del flujo anular, depende del

régimen del flujo que hay en este. El régimen del
flujo es un tipo de relación entre la presión y la
velocidad.
Flujo
Turbulento
Hay tres tipos de regimenes de flujo
• Turbulento
• Laminar
• Tapón Flujo
Laminar
con menor presión y velocidad, el flujo es laminar
con mayor presión y velocidad el flujo es turbulento
(Figura 7-6) Velocidad
con fluidos extremadamente viscosos a

La presión incrementa más rápido en flujos
velocidades bajas, una variación de flujo laminar es turbulentos
conocido como “flujo tapón” existente. (figura
7.7C). La velocidad a la cual los flujos se cambian
de laminar a turbulento es influenciado por las Fig 7-6 Gasto del flujo vs presión
propiedades del lodo.
Fig. 7-7 A Fig. 7-7 B Fig. 7-7 C

Flujo Turbulento Flujo Laminar Flujo de Tapón
Fig. 7-7 Regímenes del flujo

Flujo laminar esta gobernado principalmente por las propiedad de viscosidad de el fluido. El fluido
fluye suavemente, con todas las moléculas moviéndose en la misma dirección, pero a diferentes
velocidades.
El agua fluye lentamente en una línea de flujo este es un ejemplo de flujo laminar (figura 7-7 B) el
agua se adhiere a un lado de la línea, y así la velocidad en las paredes es cero. Las propiedades
de cohesividad del agua causa una fuerza de atracción que hace más lenta las moléculas de agua
adyacentes que pasan cerca de las paredes. Así, las moléculas cercanas a la pared se mueven
lentamente y las moléculas en el centro de la línea o cuneta se mueven más rápidamente.
El perfil del flujo laminar es parabólico. La forma de este perfil depende de la viscosidad plástica de
el fluido y de su punto de cedencia. El perfil plano se va desapareciendo, mientras el punto de
cedencia y la viscosidad plástica (YP/PV) incrementa.
El flujo turbulento es más caótico y gobernado por propiedades internas del fluido. El flujo no
fluye suavemente con todas las moléculas moviéndose en la misma dirección, como en el flujo
laminar. Las moléculas se pegan en las paredes, así que el flujo en las paredes es cero igual como
en el flujo laminar. En el cuerpo de todo el flujo, sin embargo, las moléculas se mueven en todas
las direcciones y a diferentes velocidades (Fig. 7-7 A). El promedio del flujo esta en la dirección
corriente abajo, con un perfil del flujo que es mucho más plano que el flujo laminar. Un río rápido es
un ejemplo de un flujo turbulento.
Un perfil del flujo más plano provee una mejor limpieza del agujero. Un flujo parabólico grande
como el agua en flujo laminar es ineficiente para la limpiezas en agujeros. En este tipo de perfiles,
las partículas más grandes son presionadas unas con otra contra la pared donde el flujo es menor
y entonces pueden caer al fondo del agujero.
El perfil plano es un flujo turbulento. Un flujo turbulento provee la mejor limpieza en agujeros, pero
no es usualmente práctico en pozos verticales. Note en la figura 7-6 que el flujo turbulento causa
mas presión por fricción anular que el flujo laminar. La pérdida de circulación y en algunos casos,
la erosión del agujero, puede resultar de un flujo turbulento. Cuando el flujo es laminar, el perfil
plano se obtiene en los lodos que tengan la mayor relación entre punto de cedencia y viscosidad
plástica.
Punto de cedencia representa la fuerza requerida para iniciar un flujo o la causa de que se venza
la fuerza de adherencia entre moléculas. Una fuerza adicional es requerida para causar que el lodo
tenga un gasto alto. Esta fuerza adicional es representada por la viscosidad plástica (PV). El
punto de cedencia contribuye a una buena limpieza de agujero, pero no la viscosidad plástica.
La viscosidad plástica es una medida de la habilidad de las partículas sólidas en un fluido para
construir una estructura que resista deformaciones. Este es el resultado de las fuerzas de repulsión
de las fuerzas de las cargas electroestáticas en la superficie de las partículas. La carga negativa en
la superficie de las partículas de las arcillas bentoníticas se fuerzan a ir hacia sentidos opuestos,
así como lo hace dos imanes que se repelen cuando polos iguales son alineados. Cuando un fluido
es saturado con bentonita, las partículas arcillosas tratarán de mantenerse lejos una de otras como
sea posible. Y así se forma la estructura mostrada en la figura 7-8.
El punto de cedencia representa una resistencia electromecánica al flujo
Las cargas negativas en los extremos de las arcillas forzan a formar la estructura
Fig 7-8
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Punto
Tu puedes visualizar el efecto del punto de cedencia imaginándote una delgada capa de lodo, con
una molécula densa mágicamente suspendida en un plano horizontal fig (7-9). Debido a que las
unidades del punto de sedancia están en lb/ft2, nosotros usamos un área de 100ft2
Si el recorte esta por pasar a través de la capa de lodo, las partículas de bentonita deben moverse
fuera de su lugar. Esto significa que algunas de las partículas deben de acercarse más unas a
otras. La fuerza de repulsión de las cargas negativas trataran de mantener que esto suceda. La
fuerza de repulsión es una función ajustada de la distancia. Esto significa que si la distancia entre
dos partículas se acorta a la mitad. La fuerza para separar estas partículas incrementará por un
factor de cuatro. Mientras más arcillas existan en el lodo, estarán más cerca estas partículas unas
de otras y más grande será la fuerza de repulsión.
2
Si el punto de cedencia es 20 lbs/pie , nuestra capa mágica podrá suspender 20 libras de recorte.
Si los granos son muy finos y están distribuidos uniformemente a través de la capa. (fig 7-9 A) Si
nosotros pusiéramos una roca de 20 lbs en medio de esta capa, sería muy fácil que esta se
rasgara. Esto sería, sin embargo, sentir una presión de 20 lbs/pie2 mientras se rasga la capa.
A B
Fig. 7-9 Capacidad de carga

Déjeme regresar al flujo laminar. Recuerde que la velocidad del fluido en las paredes es cero y
será progresivamente más grande en cuanto más lejos de la pared estemos. Las fuerzas de
atracción en el lodo tratan de mantener las moléculas juntas. Un esfuerzo de corte va a ser
necesaria para forzar a las moléculas a estar juntas unas con otras. El gasto en el cual las
moléculas
Se juntan unas con otras es llamado gasto de corte.
El gasto de corte no es constante en el agujero del pozo (fig 7-10) este es muy alto en las paredes
y muy pequeño en el centro del pozo. Esquematizando el esfuerzo cortante y el gasto cortante
para cualquier lodo se produce una gráfica llamada curva de consistencia. Una curva de
consistencia para agua limpia es mostrada en la figura 7-10 A.
Fig. 7-10 Curvas de consistencia para fluidos típicos
La pendiente de estas gráficas representa la viscosidad del fluido. La viscosidad es un fluido

resistente al flujo y es definido como la relación entre el esfuerzo cortante y un gasto cortante.
Viscosidad = esfuerzo cortante/ gasto cortante.
Cuando un fluido contiene partículas sólidas más grandes que las moléculas, éste exhibe
comportamientos diferentes. La Fig 7-10B nos muestra una curva de consistencia para una plástico
de Bingham. Nótese que un esfuerzo de corte muy grande es necesario para poder iniciar el flujo.
El esfuerzo de corte requerido para poder iniciar el flujo es llamado punto de cedencia, y es un
resultado de la tendencia de las partículas sólidas a construir una estructura en el fluido. Esta
estructura resiste el corte.

Viscosidad plástica
La pendiente de la parte de línea recta en la gráfica en la figura 7-10 representa la viscosidad

plástica. La viscosidad plástica representa la razón del incremento de las cargas en el esfuerzo
cortante y el gasto cortante (∆τ⁄∆ν). Este es un resultado de interfaces mecánicas entre las
partículas sólidas y el fluido. Y es mayormente una función del área de superficie total de los
sólidos.
La viscosidad plástica representa una resistencia mecánica al flujo.
El área específica del recorte incrementa conforme su tamaño disminuye. El área específica es el total del área
superficial, dividida entre el peso del recorte. Observe que el área específica aumenta al doble cada vez que el diámetro
del recorte es dividido.
Fig. 7-11 Área de superficie de los recortes

Una película delgada de líquido de al menos 2 micrones cubre
cada partícula sólida en el lodo. Cuando las partículas son
grandes no mucho líquido se necesita para cubrirlas. De
acuerdo a como se van rompiendo estas piezas en partículas
cada vez más pequeñas su área total incrementa. Cada vez
más y más liquido se va encerrando entre las partículas que
van cubriendo a medida que se van haciendo más pequeñas.
Eventualmente, este líquido inmóvil constituye una porción
considerable del porcentaje del volumen total del lodo.
Las gotas de lodo comienzan a interferir con otras en el flujo

del lodo. El lodo libre tiene a veces dificultades de fluir por el
lodo inmóvil que se encuentra pegado a los sólidos. El lodo
cubridor de sólidos de esta forma comienza a incrementar la
resistencia del lodo al flujo. También se crea una tendencia a
alargar el perfil del flujo.
La viscosidad plástica incremente tanto como el total

superficial de recortes incrementa. Si la concentración de
partículas de sólidos incrementa, o si los sólidos en el lodo se
rompen en pequeños pedazos, la viscosidad plástica aumenta.
Fig 7-12 Viscosidad plástica

Viscosidad aparente
La viscosidad aparente representa el total de presión requerida para originar cierto gasto al flujo.
Este es una combinación de ambos, punto de cedencia y viscosidad plástica. Este se representa
en una pendiente en la línea que intercepta cualquier punto de la curva de consistencia y el origen.
Observe en la figura 7-13 que la viscosidad aparente disminuye en cuanto el gasto del corte
aumenta. El punto de cedencia y la viscosidad plástica de un fluido sigue siendo constante en
gastos del flujo moderados y nos da información significativa. Con la viscosidad aparente no pasa
eso. Para asignar un valor de viscosidad aparente, nosotros debemos incluir el gasto de corte al
cual fue medido.
La viscosidad aparente esta representada

por una pendiente en la línea punteada. La
viscosidad aparente disminuye a como va
incrementando el gasto de corte.
Gasto de corte
Fig. 7-13 Viscosidad aparente contra gasto de corte
Muchos fluidos de perforación se comportan como Plástico de Bingham en gastos de corte

moderados. Sin embargo cuando se dieron cuenta que el lodo comienza a fluir con una presión
muy baja, el modelo de ley de potencias en la figura 7-10C fue desarrollado. Este modelo procura
describir el lodo en gastos de corte muy bajos, tales como los que se tienen en las paredes cuando
hay recortes.
Un lodo típico de perforación requiere alguna presión para iniciar un flujo de esta forma la curva de
consistencia en la figura 7-10D es un modelo de reología Bucley, (también llamado “ley del poder
de cedencia”)
τ=τo + kγn
donde
τ es el esfuerzo de corte con un gasto específico de corte.
γ es el gasto específico de corte
τo es el esfuerzo de cedencia en un gasto de corte de cero
k es la viscosidad plástica.
N es el flujo interno
(el flujo interno indica los grados de salida de un comportamiento Newtoniano. N disminuye
con el incremento en el punto de cedencia)
Este modelo es usado para predecir el gasto de los recortes y la velocidad anular muy cerca de las
paredes o detrás de la tubería de perforación. El flujo dentro “n” tiene que ver más con la
desviación de los pozos.

Cortes mínimos
Para poder inicializar un flujo, un esfuerzo cortante suficiente debe ser aplicado para exceder el
punto de cedencia. Se requiere más esfuerzo cortante, para producir un flujo en gastos cortantes
mínimos debido a la viscosidad plástica. Sin embargo, la capa de sólidos en el lodo afecta
grandemente el punto de cedencia. Cuando el lodo empieza a fluir, las capas irregulares tienden a
alinearse por sí solas con el flujo, causando una reducción en el punto de cedencia y la viscosidad
plástica. De esta forma aumenta más el gasto de corte, y disminuye más la viscosidad. Esta
reducción de viscosidad con el aumento del gasto de corte es conocido como corte mínimo, y es
una calidad deseada en los fluidos de perforación. Algunos lodos llegan al corte mínimo más rápido
que otros. La naturaleza y forma de los sólidos determina como puede ser este corte mínimo.
A bajo gasto de corte, la viscosidad será relativamente alta y el flujo será laminar. A altos gastos
de corte, la viscosidad es mucho menor y el gasto del flujo puede ser turbulento. Cuanto más alto
sea el punto de cedencia, más bajo será la viscosidad plástica, y más corte mínimo tendrá el lodo.
El gasto de corte no es constante a través del anular. Este es alto cerca de las paredes y mas bajo
en el centro. La viscosidad de fluidos con cortes mínimos es así más bajo cerca de las paredes y
más alto en el centro.
Lodos que tienen altos cortes delgados tienen un perfil de flujo plano y es más recomendado de
usarlos en flujo de tapón.

Midiendo el punto de cedencia y la viscocidad plástica
Los ingenieros de lodos miden el punto de cedencia y la viscosidad plástica con un viscosímetro
FANN V-G. Esta instrumentación mide el esfuerzo de corte a diferentes gastos de corte. El
esfuerzo de corte es trazado por el flujo de corte producido en una copa rotatoria a 300 y 600 rpm
(fig 7-14)
La viscosidad plástica es la tendencia de la línea. La ecuación para encontrar esta pendiente es:
PV = (esfuerzo de corte a 600rpm – esfuerzo de corte a 300 rpm)/(gasto de corete a 600 rpm- gasto
de corte a 300 rpm).
Nosotros decimos que la diferencia entre los flujos de corte a 600 rpm y 300 rpm es igual al valor
unitario (o 1), para simplificar la ecuación :
PV = (esfuerzo de corte 600 rpm- Esfuerzo de corte a 300 rpm)
Nosotros podemos extrapolar la pendiente de esta línea al punto cero del gasto de corte, para
encontrar el esfuerzo en el cual iniciamos un flujo laminar. Nosotros podemos usar un truco
matemático de igualdad de triángulos para llegar a la ecuación del punto de cedencia.
YP = esfuerzo de corte a 300 rpm-(esfuerzo de corte a 600 rpm-esfuerzo de corte a 300 rpm)
Puede ser como sigue:
YP = esfuerzo de corte a 300 rpm – Viscosidad plástica.
El punto de cedencia es un esfuerzo con unidad de libras por 100 pies2
θ Determinación gráfica de
punto de cedencia y
e viscosidad plástica.
n
Determinación gráfica de
punto de cedencia y
g viscosidad plástica de un
r viscometro FANN V-G.
a
d θ= esfuerzo de corte medido
o en grados.
s
Fig. 7-14 Gráfica de determinación de yp, vp

Viscosidad de pantano en embudo. Viscosidad Marsh es una simple medida que cuanto toma un
cuarto de lodo a través de un orificio arreglado. Este es una rápida y simple herramienta de
diagnóstico para monitorear las tendencias del lodo. Un cambió en esta viscosidad de pantano
indica que cualquiera punto de cedencia o viscosidad plástica ha tenido cambios, pero no nos dice
por que.
La reología del fluido influye el perfil del flujo y esto en la velocidad del fluido cerca de las paredes
donde los recortes se colocan. El objetivo de los ingenieros en lodos es producir una reología que

maximice la velocidad cerca de las paredes mientras se minimiza la velocidad de asentamiento en

un gasto de corte bajo.
Tamaño de recortes, formas y cantidad (en pozos verticales factor de limpieza)
La velocidad de asentamiento incrementa con el

tamaño y la densidad de los recortes. Esto
incrementa también que los recortes lleguen a ser
esféricos. Los recortes grandes tienen una mayor
tendencia a adherirse a las paredes, donde la
velocidad de los fluidos es menor. Como el tamaño
de los recortes aumenta, la eficiencia en la limpieza
del agujero debe incrementar para mantener una
buena limpieza.
Los efectos de la forma y la naturaleza de los

recortes afecta la calidad del corte mínimo del lodo.
Los sólidos inertes, y esféricos muestra poco corte
mínimo. Las placas que se quieren en los recortes
gradualmente se irán alineando por ellos mismos en
la dirección del flujo, causando una reducción en la
viscosidad en gastos mayores. Los sólidos activos
en la superficie tales como polímeros también
contribuyen al corte mínimo.
Grandes cantidades de recortes interfieren con el

perfil del flujo y también unos recortes con otros,
frustrando la eficiencia en la limpieza del agujero. La Una concentración de recortes forzaran el perfil
interno de flujo. La velocidad cerca de las paredes
concentración de recortes a lo largo de las paredes será más lenta y los recortes se ciclaran
incrementa en tanto la concentración de recortes en
el agujero del pozo incrementa. Esto causa un Fig. 7-15 Sólidos excesivos deforman el
cambio del perfil del flujo interno, como se muestra perfil del flujo
en la figura 7-15
Las partículas sólidas en el lodo también incrementan la viscosidad plástica. Esto causa un
decremento en la relación que existe entre YP/VP, el cual causa que el perfil del flujo llegue a ser
más alongado ó alargado. En algunos caos, el gasto de penetración pudiera ser quien tiene el
control de mantener una buena limpieza en agujero.
Los derrumbes pueden pensarse con recortes extremadamente grandes. Estos tienen una
velocidad de desplazamiento muy rápida y pueden ser quebradas en piezas pequeñas antes que
puedan ser circuladas hacia fuera.
Gasto de penetración (factor de limpieza en pozos verticales)
El gasto de penetración controla tanto el tamaño como la cantidad de recortes generados. A altas
velocidades de penetración, la barrena esta escarbando en profundidades donde produce recortes
grandes. Esto esta también produciendo más de ellos. Como la velocidad de penetración aumenta,
la eficiencia en la limpieza del agujero pudiera necesitar incrementar.
Un incremento en el torque con un incremento en la velocidad de penetración nos sugiere que la

barrena esta cavando en la parte más profundo y esta generado recortes muy grandes. Si el torque
continua aumentando mientras que la penetración sigue siendo constante, esto podría ser una

señal de una pobre limpieza del agujero. El aumento de recortes interfiere con la rotación de la
tubería.
Rotación de la tubería y excentricidad (factor de limpieza en pozos verticales).
La rotación de la tubería mejora la relación de transportación de recortes, por el barrido de recortes

lejos de las paredes y regresando al rápido movimiento de la corriente del flujo. La excentricidad
de la tubería en el espacio anular reduce la relación de transportes de recortes. El perfil del flujo es
más alargado del lado que no tiene tubería, y la velocidad es más baja alrededor de la tubería
(figura 7-7)
El efecto de ambas, tanto rotación como excentricidad tienen un muy pequeño impacto en pozos
verticales, pero llega a ser mucho más significativo en ángulos altos en los pozos.
La rotación de la tubería también causa grandes pérdidas por fricción en el espacio anular. Este
efecto llega a ser más fuerte con la convergencia de tubería y tamaño de agujero.
La rotación de la tubería empuja los La excentricidad de la tubería fuerza el

recortes lejos de las paredes y regresan perfil del flujo lejos del el lado de la tubería
al movimiento rápido del flujo. que esta lejos la parte que está recargada
la tubería.
Fig. 7-16 Rotación de tubería Fig. 7-17 Excentricidad de tubería
Tiempo (factor de limpieza en pozos verticales)
Toma tiempo para circular los recortes lejos de la barrena y de las herramientas de fondo, antes de
hacer una conexión. También toma tiempo circular para limpiar el agujero antes de comenzar a
sacar tubería.
Un gran número de incidente de pegaduras de tubería puede pasar por no permitir una suficiente
circulación antes de una conexión o viaje.
Una estimación de la cantidad de tiempo para limpiar el agujero debe ser establecido y comparado
contra el tiempo actual observado para limpiar el pozo antes de cada viaje.

Eficiencia en la limpieza de agujeros en pozos direccionales

El mismo factor que tiene influencia en la limpieza de agujeros en pozos verticales también tiene
influencia en la limpieza de agujeros en pozos direccionales. Sin embargo, hay algunas diferencias
fundamentales en la cual estos factores aplican. Esto es debido mayormente a la cama de recortes
de formación y al rápido acomodamiento de estos en algunos
ángulos debido a un fenómeno conocido como Asentamiento de
Boycott” (figura 7-21 y 7-22) . El acercamiento a la
determinación y predicción de la mejor limpieza también es
diferente.
En pozos verticales, la efectividad de la limpieza del agujero es

monitoreado por el torque y las tendencias de arrastre y por
inspección visual en las temblorinas. En un pozo direccional sin
embargo, pueden haber camas de recortes substanciales
incluso si las temblorinas están limpias y el torque y arrastre son
moderados.
En un pozo vertical, la limpieza del agujero puede ser mejorado

por el decremento de la velocidad de deslizamiento de los
recortes. Sin embargo, la reducción de la velocidad de
deslizamiento tiene un efecto de disminución cuando los ángulos Cuando el ángulo de inclinación
incrementan. La relación de transporte debe ser modificada para aumenta, el componente axial de la
contar solo con el componente axial de la velocidad de v el oc i dad de deslizamiento
disminuye
deslizamiento, y esto puede llegar a ser un modo menos efectivo
para predecir la eficiencia de la limpieza del agujero. (Fig. 7-18) Fig 7-18 Velocidad de
deslizamiento en pozos inclinados
La predicción y monitoreo de la limpieza de agujeros debe también tomar en cuenta la cama de
recortes en consideración. La concentración volumétrica de recortes incrementa a causa de esta
cama de recortes.
La diferencia fundamental entre los pozos verticales y horizontales son:
• En pozos vertidas, el esfuerzo de la limpieza de agujeros esta concentrada en reducir el
asentamiento de los recortes.
• En agujeros direccionales, el énfasis esta en el arrastre de recortes de la cama de recortes
y en la suspensión.
En el laboratorio, el promedio y la máxima altura de cama de recortes es usado para medir el
funcionamiento de la limpieza de agujeros. El promedio de la altura de la cama nos da una
indicación del volumen total de recortes en el espacio anular, mientras la altura máxima indica
donde pudieran ocurrir las pegaduras, La razón de limpieza del agujero (HCR hole cleaning ratio)
propuesta por Marco Rasi, en un ejemplo de la evaluación de la eficiencia de la limpieza de
agujeros usando la altura de las camas de recortes.
Otro acercamiento a la determinación de la limpieza del agujero es la mínima velocidad de
transporte (MTV minimum transport velocity) propuesta por Ford, Penden, Oyeneyin, Gao and
Zarrough. La MTV es definida como la velocidad requerida para iniciar la transportación de
recortes.
Existe una MTV para iniciar el movimiento de la cama de recortes, y otra para iniciar la suspensión
de recortes, muchos factores tales como la reología y el movimiento de tubería, afecta el
funcionamiento de la limpieza de agujeros. El impacto relativo que estos factores tienen en la

limpieza de agujeros es reflejado en la MTV. Esto hace que la MTV sea un buen indicador de la
eficacia de los otros factores en la limpieza de agujeros
Cada uno de estos factores de limpieza de agujeros, y su interacción con cada uno de los otros,
puede ser discutido en la siguiente sección.
Factores que Afectan la Limpieza del Agujero en Pozos Direccionales
La limpieza del agujero en un pozo direccional esta afectado por:
• El ángulo de inclinación
• Las propiedades del lodo y régimen de flujo
• La velocidad de penetración
• El tiempo
• El gasto
• Las capas (acumulación) de recortes
• La rotación y excentricidad de la tubería
Ángulo de Inclinación (Factores de la Limpieza del agujero en Pozos Direccionales)
Hay tres zonas de inclinación distintas en un pozo direccional (Fig 7-19):
• cero a 30° aproximadamente

• 30° a 65°
• 65° a 90°
Las tres zonas a veces se dominan como

regiones vertical, horizontal y de transición.
La naturaleza de la acumulación de recortes y

los mecanismos de la limpieza del pozo son
marcadamente distintos en cada zona. En la
sección vertical, algo que reduce la velocidad
de deslizamiento mejora la limpieza del pozo.
En realidad, solo el componente axial de la
velocidad de deslizamiento afecta la limpieza
del agujero. En la sección vertical, la mayoría
del componente axial esta en la dirección
vertical. Conforme el ángulo aumenta, la
dirección de sedimentación de los recortes y la
flotación son verticales, pero tienen un menor
componente axial (Fig 7-18).
Fig. 7-19 Tres regiones de inclinación

Los recortes migran hacia el lado bajo

del pozo a medida que el pozo empieza
Concentración de recortes en volumen

desviarse de la vertical. Al aproximarse Agujero de diámetro grande
el ángulo a 30°, los recortes empiezan
estar más tiempo en contacto con la
pared antes de ser llevados de nuevo al
flujo principal. El problema de la
recirculación de los recortes se vuelve
más grave cuando el ángulo excede de Agujero de diámetro pequeño
30°. Conforme el ángulo aumenta de
30° a 45°, la duración de tiempo que las
recortes están sobre la pared aumenta
espectacularmente. Como se ve en
figura 7-20, la concentración Angulo de Inclinación
volumétrica de las recortes aumenta
aceleradamente entre 30° y 45° y
permanece relativamente constante en Fig. 7-20 La concentración de recortes aumenta
repentinamente después de 30°
ángulos superiores.
La acumulación de recortes empiezan a formarse con ángulos por encima de 30°. Estas
acumulaciones de recortes son flojas y altamente fluidas con los ángulos menos de 45°. Por lo
tanto, son fácilmente agitadas y se deslizan con facilidad. En ángulos menores a 45°, estas
acumulaciones de recortes siempre se deslizarán por el pozo cuando se para la circulación. En
ángulos mayores a 65°, las capas de recortes se deslizan y corren continuamente incluso mientras
se esta circulando. (Este deslizamiento esta más marcado en lodo base aceite que en lodo base
agua.)
Las capas de recortes se quedan inmóviles con los ángulos mayores a 65°. También están más
compactadas y son más difíciles de agitar.
Los recortes tienden a asentarse mas rápidamente en la sección de 40° a 55°, debido a un
fenómeno conocido como asentamiento Boycott.

Asentamiento Boycott
El asentamiento Boycott toma su nombre por el Dr. A. E. Boycott, quien estudiaba muestras de
sangre durante la Primera Guerra Mundial. El Descubrió por casualidad que la sangre asentaba
más rápidamente cuando las probetas se inclinaban con un ángulo de 45°. Más tarde escribió un
artículo explicando porque.
El Dr. Boycott escribió “Una suspensión de partículas pequeñas se comporta como una masa de
fluido separada. Para que se asienta la masa de recortes deberá desplazar el fluido abajo. El fluido
desplazado debe viajar a través de la masa de recortes por una camino tortuoso y experimenta
arrastre por fricción conforme pasan las partículas.” (Fig 7-21)
Con un ángulo de 45 grados, las partículas tienden a depositarse una distancia corta y hay un
canal expuesto en el lado alto del pozo. Ahora el fluido limpio puede correr con fuerza
rápidamente hacia arriba del lado superior del pozo, dejando el fluido más denso cargado de
sólidos dejándolo descender más rápidamente hacia abajo en forma de capas de recortes . (Fig 7-
22)
El lodo desplazado sigue un patrón Los recortes tienden a asentarse

dejando un canal de solo una pulgada
tortuoso conforme se asientan los recortes.
para permitir el paso de fluido limpio.
Fig 7-21 Asentamiento Boycott. Fig 7-22 Asentamiento Boycott

Mecanismos de Transporte de los Recortes

El mecanismo de transporte de los recortes es distinto en cada sección debido a la naturaleza de
las capas de recortes. Dos clasificaciones amplias del transporte de recortes son la suspensión y
el transporte de capas. Estos se discuten con mayor profundidad en la sección sobre capas de
recortes.
En la sección vertical, los recortes tienden de ser mezcladas con el fluido de perforación en el
agujero y moverse en suspensión homogénea. Mientras el ángulo aumenta, las recortes más
grandes emigran al lado inferior y se mueven hacia arriba del pozo en suspensión heterogénea.
(Fig 7-23). Con los ángulos mayores, los recortes tienden a formar capas y desplazan por el lado
inferior del pozo. Con los ángulos de más que 65°, las capas tienden de quedarse inmóviles a
menos que las agite el movimiento de tubería. Sin embargo, si la velocidad de flujo es
suficientemente alta, puede ser posible lograr la suspensión homogénea, incluso con mayores
ángulos de inclinación.
El transporte de recortes gradual en

una suspensión homogénea en la
sección vertical a una combinación
heterogénea y transporte en capas
en la sección construida.
Las Capas estacionarias están

siempre presentes en secciones de
ángulos grandes.
En la cima de las capas ocurre el

transporte en suspensión
heterogénea.
Fig 7-23 Transporte de recortes a varios ángulos de inclinación.
La suspensión homogéneo es el mecanismo de transporte más eficaz. Esto hace que la sección
vertical sea la más fácil de limpiar.
Asentamiento de recortes o transporte de capas es el mecanismo de transporte menos eficaz.

Esto podría inducir a creer que la sección horizontal es la más difícil de limpiar. Sin embargo, los
recortes se transportarán en la suspensión heterogénea encima de la capa de recortes, y jamás
deslizarse hacia abajo del pozo con los ángulos de más que 65°, al igual que en la sección de 30°
a 65°.
Derivado de la combinación de capas deslizadas, el asentamiento Boycott y un perfil de flujo

asimétrico, la sección del pozo con un ángulo moderado es la más difícil de limpiar.

Un problema con los agujeros inclinados es que la excentricidad de la tubería y la concentración de

recortes en el lado inferior del pozo deforma el perfil de flujo. El fluido del lado alto del pozo tiene
una velocidad mucho más rápida que el flujo obstruido del lado inferior. (Fig 7-24). Esto hace más
difícil para el fluido de perforación transmitir la energía necesaria para mover los recortes. El perfil
más alargado del flujo laminar es mucho menos efectivo en prevenir o limpiar las capas de recortes
en agujeros de ángulo alto que el perfil achatado del flujo turbulento.
El perfil del flujo se distorsiona hacia el lado bajo

del agujero. La velocidad es muy baja tras la
excentricidad de la tubería de perforación.
Fig 7-24 Perfil de flujo Asimétrico.

La naturaleza de las capas de recortes y la excentricidad de tubería exige regimenes de flujo
distintos para limpiar el pozo con ángulos distintos.
Régimen de Flujo
En pozos verticales, es preferible un régimen de flujo laminar. Las velocidades de deslizamiento de
los recortes son más bajos con el flujo laminar y podemos controlar la propiedades del lodo y la
velocidad anular para lograr la limpieza adecuada del agujero. Sin embargo con ángulos grandes,
la ventaja del flujo laminar es invalido debido a la formación de las capas de recortes.
El flujo laminar es menos eficaz de limpiar y sacar las capas que el flujo turbulento. También, los
fluidos viscosos no penetran de manera eficaz las capas de recortes compactadas que existen con
los ángulos altos.
Los estudios de Sifferman y Kenny han llegado a estas conclusiones con respecto al régimen de
flujo con diferentes ángulos de inclinación:
• El flujo laminar es deseable para los ángulos menores a 45° porque la reducción de la
velocidad de deslizamiento domina en los pozos verticales.
• El flujo turbulento es preferido para los ángulos por encima de 55° porque la necesidad de
penetrar las capas de recortes y maximizar la velocidad cerca de las capas domina en los
pozos de ángulos altos. El perfil de flujo laminar en los pozos de ángulos altos no provee
suficiente esfuerzo cortante para agitar las capas de recortes a menos que el fluido sea
suficientemente viscoso para obtener el flujo tapón. El flujo turbulento es mucho más eficaz
de agitar las capas de recortes con los ángulos por encima de 55°. (fig 7-26)
• El flujo turbulento y el flujo laminar son iguales en el rango de 45° a 55°. Se debe llegar a
un arreglo entre limitar la velocidad de asentimiento de los recortes cerca de la pared y
maximizar la velocidad cerca de la pared.
Los ángulos más difíciles de limpiar son de 45° a 55°. Los recortes y la tubería se desplazan al lado
inferior del pozo. La tubería excéntrica causa muy baja velocidad alrededor de los recortes
asentándose y formando capas de recortes. Nuestro objetivo es producir un lodo eficaz para
limpiar por debajo de la tubería excéntrica. Para hacer esto, necesitamos un lodo con un perfil de
flujo que maximiza la velocidad debajo de la tubería excéntrica mientras minimiza la velocidad de
deslizamiento de los recortes6.

Con estos ángulos moderados, también nos preocupa las capas de recortes que deslizan y por lo
tanto, la velocidad anular mínima para prevenirlo. Esto es la velocidad mínima de transporte (VMT)
necesaria para levantar los recortes caídos. Ford et al. concluyeron lo siguiente en cuanto a la
VMT para levantar los recortes caídos con varios ángulos de inclinación:
• La VMT que se requiere para levantar los recortes caídos aumenta conforme al aumento
del ángulo.
• La VMT alcanza un valor máximo, entonces disminuye conforme el ángulo aumenta. El
ángulo donde esto ocurre es diferente para cada tipo de fluido, pero esta
aproximadamente a 65°.
• La VMT es menos dependiente en agujeros con ángulos arriba de 40° que a menos de
40°.
• La velocidad anular se debe aumentar para limitar la formación de capas conforme el
ángulo aumenta.
Propiedades del Lodo (Factores de la Limpieza del agujero en Pozos Direccionales)
Igual que los pozos verticales, la concentración de recortes disminuye conforme aumenta el
peso de lodo. Sin embargo, el efecto de la flotación tiene un efecto decreciente al mover los
recortes en la dirección axial conforme aumenta el ángulo. El peso de lodo contribuye a la
limpieza del agujero en los ángulos grandes por reducir la velocidad del efecto de
asentamiento Boycott y por causar que las capas de recortes estén más fluidas y menos
compactadas. La contribución que hace el peso de lodo a la transferencia de momentum
permanece constante a cualquier ángulo.
Los estudios de Becker y Azar de la Universidad de Tulsa demostraron el efecto del peso de
lodo sobre la formación de capas de recortes. Aquí está un resumen de lo que ellos
encontraron:
• La concentración de recortes aumentó drásticamente entre 35° y 45° con los lodos de bajo
peso, pero no tan drásticamente con lodos más pesados (Fig 7-25)
• La altura de la capa de recortes disminuyó substancialmente con pequeños incrementos
en el peso del lodo a cualquier ángulo.
• El deslizamiento y la avalancha de la capas de recortes ocurrió con menos frecuencia con
lodos pesados.
• Las capas de recortes son más fluidas con lodos mas pesados y de este modo se agitan
más fácilmente.
• Se requiere menos velocidad para levantar los recortes caídos con lodos más pesados.
En general, un aumento en el peso del lodo facilita la erosión de la capa de recortes. Esto
significa que a mayor peso de lodo el umbral de velocidad que limita el crecimiento de la capa de
recortes será menor. Entonces la limpieza anular será mayor y la altura de la capa será menor a
un mismo gasto.
Concentración de recortes en volumen
Las capas de
recortes son
menores con Lodo de bajo peso
lodos mas
d
Lodo de alto peso
Angulo de Inclinación
Fig 7-25 Efecto del peso del lodo sobre la altura de la capa de recortes.
Punto de Cedencia y Viscosidad
En un pozo vertical, un aumento en el punto cedente resultará en mejor limpieza del agujero. Sin
embargo en un pozo direccional, un aumento en el punto cedente tiene un efecto perjudicial en la
limpieza del agujero. Esto es porque el lodo viscoso no puede penetrar la capa de recortes tan
fácilmente como el lodo menos viscoso. Sin embargo, la razón principal es la deformación del
perfil del flujo laminar. La tubería de perforación excéntrica empuja el perfil de flujo hacia afuera de
las capas de perforación que produce una velocidad muy baja por encima de las capas. (Fig 7-26)
El perfil de flujo se deforma y las capas de recortes se depositan en el lado abjo del pozo. Esto provoca
que la velocidad sea demasiado baja para erosionar la capa de recortes. Este problema esta menos
marcado con fluidos de baja viscosidad.
Fig 7-26 Perfiles de velocidad en un pozo horizontal
Kenny, Sunde y Hemphill sostienen que los fluidos menos viscosos promueven las velocidades de
fluidos más altas debajo de la tubería de perforación excéntrica. Con referencia a la ley de
potencias modificado de Herschel Bulkley (ecuación 7.8), demuestran que la limpieza del agujero
en las secciones de la perforación de ángulo superior mejora mientras el índice de flujo (n)
aumenta, y conforme el punto cedente y la viscosidad plástica disminuyen.
Un lodo de alta viscosidad provocará desviar el flujo al espacio anular por encima de la tubería de
perforación, reduciendo así la velocidad alrededor de las capas de recortes.

Kenny, Sunde y Hemphill también sostienen

que aumentar la velocidad del fluido debajo de
la tubería excéntrica no es la única Viscosidad alta
consideración para la limpieza del agujero en
ángulos moderados. Es igualmente importante
limitar la velocidad de asentamiento a la baja
velocidad de esfuerzo cortante que existe Viscosidad baja
Relación de
cerca de la pared. Alguna relación debe existir
entre fluidos de viscosidad extremadamente
baja que favorecen alta velocidad cerca de la Viscosidad intermedia
pared y lodos más viscosos que minimizan la
velocidad de deslizamiento. (La Fig 7-27
muestra estas conclusiones. )
Angulo del agujero
En la Fig 7-27A, sin la excentricidad de la
tubería, el lodo de alta viscosidad provee un
mejor razón de transporte de recortes que el Fig. A Sin excentricidad de la Tubería
lodo de bajo viscosidad. El perfil de flujo
provee suficiente viscosidad cerca de las
capas de recortes para agitar las capas y la
alta viscosidad limita el asentamiento de las Viscosidad intermedia
recortes. El lodo de alta viscosidad provee
buena limpieza del agujero, incluso con los V i s c o s id a d a l t a
ángulos altos.
Relación de
Cuando se introduce la excentricidad de la

tubería, tal como en la Fig 7-27B y 7-27C, el Viscosidad baja
flujo está desplazado fuera de la capa de
recortes. El lodo altamente viscoso provee
velocidades más bajas por encima de la capa
de recortes que el lodo de baja viscosidad. Sin Angulo del agujero
embargo, el lodo de baja viscosidad no provee
una buena razón de transporte detrás de la
tubería excéntrica porque la velocidad de Fig. B 50% de Excentricidad en la Tubería
deslizamiento es demasiada alta a la
velocidad de esfuerzo cortante cerca de la
pared.
Viscosidad intermedia
Relación de transporte
El lodo de viscosidad moderada provee la mejor

combinación de velocidad detrás de la tubería
excéntrica y baja velocidad de deslizamiento a
bajas velocidades de esfuerzo cortante.
Viscosidad baja
Cuando la velocidad del flujo es demasiada baja,
como en Fig 7-27C, el lodo de alta viscosidad se
Viscosidad alta
comporta aún peor. Esto es porque la velocidad
se reduce aún más detrás de la tubería de
perforación excéntrica. Angulo del agujero
El lodo de viscosidad intermedia se comporta

mejor con cualquier ángulo y en todas las Fig. C 50% de Excentricidad de la Tubería
velocidades del flujo laminar cuando existe con flujo reducido
excentricidad de la tubería. Razones de transporte calculado bajo
excentricidad de la tubería de perforación en
varias excentricidades y fluidos.
Fig. 7-27 Efectos de viscosidad en altura de
camas de recorte
Nota: Las gráficas en la Fig 7-27 aplican solo al

flujo laminar. Estos cálculos no aplican al flujo
turbulento ni al flujo tapón.
El estudio de Sifferman también demostró que el espesor de las capas de recortes se reduce
considerablemente conforme disminuye la viscosidad reduce en los ángulos superiores a 45°.
(Todos los estudios de Sifferman fueron con ángulos arriba de 45°). No obstante, el espesor de la
capa de recortes se puede reducir con lodos altamente viscosos, especialmente con los ángulos
inferiores. Esto sugeriría que tanto el lodo de viscosidad muy alta (flujo tapón) como el lodo de
viscosidad muy baja (flujo turbulento) limpiarían mejor que el lodo de viscosidad moderada (flujo
laminar).
Los regimenes de flujo turbulento y de flujo tapón se logran pocas veces en pozos de ángulos
altos, entonces estamos limitados al flujo laminar. La Fig 7-30 muestra que, mientras en el flujo
laminar, la mejor limpieza del agujero ocurre con las viscosidades moderadas. Se pueden utilizar
velocidades de limpieza muy altas y bajas para favorecer la limpieza del agujero con el mejor flujo
laminar posible.
Aumentar la viscosidad después de suspender la perforación solo es eficaz para los pozos con
ángulo alto. Las capas de recortes no serán agitadas en las secciones de ángulos alto. La sección
de la perforación vertical será limpiada y los vibradores de lodo quedarán limpios, pero las capas
de recortes todavía existirán en las secciones de alto ángulos.
Estas son las conclusiones de varios estudios acerca de la viscosidad en los pozos direccionales:
• El agua en el flujo turbulento provee la mejor limpieza del agujero con las inclinaciones
mayores a 65°.
• A falta de la rotación de tubería, las capas de recortes siempre están presentes en el flujo
laminar por alta que sea la velocidad del flujo.
• Las capas de recortes no existen en el flujo turbulento.
• Se debe llegar a un arreglo entre maximizar la velocidad detrás de la tubería de perforación
excéntrica y reducir la velocidad de deslizamiento a las bajas velocidad es de esfuerzo
cortante que existen entre la tubería de perforación y las capas de recortes.
• Un cambio en la reología tiene menos efecto cuando la tubería está rotando. Esto es
porque la rotación de la tubería agita las capas de recortes de forma aceptable.
• Se requiere más la rotación de la tubería con los lodos altamente viscosos que con los
lodos poco viscosos.
• El efecto de viscosidad esta más marcado con los lodos base agua que con los lodos base
aceite.
• Las capas de recortes tienden a deslizar más con los lodos base aceite que con los lodos
base agua.

Adelgazamiento
Otra propiedad de lodo para considerar es el Adelgazamiento.
Un lodo tendrá una menor viscosidad

cerca de la pared del pozo, donde la
velocidad de corte es mayor y tendrá una
viscosidad más alta en el cuerpo principal
del flujo, donde la velocidad de corte es la
mas baja. (Fig 7.28) Los lodos que se
adelgazan tienden a tener una velocidad
de corte más alta cerca de la pared y un
perfil de velocidad más plano en el centro
del flujo. De este modo, la resistencia
más débil de un lodo, se comporta como
flujo tapón.
Cuanto más débil es la resistencia de un

lodo, mejor limpiará debajo de la tubería
excéntrica.
La velocidad de corte es muy alta a través

de las toberas, de forma que la La velocidad a la que las capas del lodo se
viscosidad disminuye conforme el lodo deslizan o “cortan” entre una y otra es más
pasa a través de las toberas. Reciente rápida en la pared que en el centro del
Información tomada del PWD sugiere que área de flujo.
lleva tiempo para que la viscosidad de
algunos lodos aumente de nuevo.
Fig. 7-28 Velocidad del corte.
Esto significa que la viscosidad de estos lodos será más baja en el espacio anular cerca de la
barrena, y se hace más alta hacia la parte alta del pozo. Esto resulta en excelente limpieza de
las capas de recortes cerca de la barrena y de un rendimiento pobre al alejarse de la barrena.
Entonces, cuando se extrae la tubería, no podríamos notar mucho arrastre hasta que los
lastrabarrenas dejan las capas de recortes por el lodo más viscoso.
Las propiedades de adelgazamiento de un lodo disminuye conforme aumenta el contenido de

sólidos. Por lo tanto, cuanto más alta es la relación YP/PV, más adelgazamiento tendría el
lodo. Con el flujo laminar tanto en los pozos de ángulo alto como los pozos verticales, un
aumento en la relación YP/PV resulta en mejor limpieza del agujero.

Velocidad de flujo (Factores de la Limpieza en Pozos Direccionales)
Generalmente la velocidad anular esta considerada como el factor más influyente en la

limpieza del agujero en un pozo direccional. Sin embargo, como hemos notado anteriormente,
el momento transferido del lodo fluido a los recortes depende del peso de lodo. Con los lodos
de bajo peso, se requiere más velocidad anular para la limpieza adecuada del agujero.
Para entender de verdad la limpieza del agujero en un pozo direccional, debemos entender la
diferencia entre la velocidad del flujo y la velocidad anular. El uso de los dos términos
frecuentemente son sinónimo, pero hay una diferencia importante: La velocidad anular es una
función de la velocidad del flujo dividida por el área de la sección transversal. La velocidad depende
del tamaño del área de la sección transversal y la proximidad del lodo a la pared.
Va = velocidad anular = velocidad del flujo/área de sección transversal del espacio anular
eq. 7-10
En un pozo vertical, el área de la sección transversal del espacio anular se mantiene relativamente
constante con respecto a la velocidad del flujo. No obstante en la secciones de mayor ángulo, el
área de la sección transversal oscila con la velocidad del flujo. Esta situación provoca que la
velocidad de flujo tenga un efecto interesante sobre la velocidad anular por todo el agujero.
En un pozo vertical, la velocidad anular promedio depende de la velocidad del flujo. En un pozo
direccional con capas de recortes, la velocidad anular promedio generalmente es constante
¡sin importar la velocidad del flujo! Esto es porque las capas de recortes estarán depositadas
hasta que se llega al equilibrio entre la deposición y la erosión de la capa.
Los recortes se asentarán en el lado inferior de la perforación y forman capas de recortes a menos
que una velocidad anular “umbral” crítica sea proporcionada. Está velocidad umbral es la velocidad
que es justamente alta para prevenir la depositación de los recortes. Con frecuencia es imposible de
alcanzar una velocidad anular suficientemente alta para prevenir totalmente la depositación de
recortes en su totalidad debido a las limitaciones de presión o volumen. Sin embargo, mientras los
recortes se asientan y forman capas de recortes, el espacio anular se reduce así que la velocidad
anular aumenta. Eventualmente, la velocidad local llega al limite umbral y logra un equilibrio entre la
depositación y erosión de las capas. (Fig 7-29) ¡En ausencia de rotación en la tubería, el espesor
de las capas se establecerá, sin reparar en la cantidad de recortes o velocidad del flujo!
Ajustar la velocidad del flujo no cambiará la velocidad umbral local. El espesor de la capa se
reajustaría para proveer un claro anular suficientemente grande para dar lugar a esta velocidad
umbral.
Existe Una velocidad umbral crítica para cada tipo de lodo y es suficientemente alta para prevenir
más deposición de capas de recortes. Conforme se reduce el área de sección transversal del
espacio anular por la deposición de capas de recortes, la velocidad debe aumentar. Una vez que
llegue a la velocidad umbral, no ocurrirá más deposición de capas. Si se aumenta la velocidad del
flujo, las capas erosionarán hasta que la velocidad umbral este restablecida. La velocidad umbral
varia con el ángulo de inclinación, las propiedades del lodo y el tipo de recortes generados.
Si se tiene una cama de recortes, la velocidad

anular en algún punto es constante. Si el gasto
de flujo se incrementa, la cama se erosionará,
causado por el incremento en le área de flujo.
El incremento en el área de sección transversal
causa la disminución de la velocidad y la lleva a
un estado de equilibrio.
Velocidad = Gasto de flujo / Área de sección
transversal
Fig. 7-29 Umbral de Velocidad

Obviamente, con mayores velocidades del flujo se alcanzará la velocidad umbral con capas de
recortes más pequeñas. Así que, la altura de las capas de recortes se reduce linealmente con
un aumento en la velocidad del flujo. (Fig7-30A) La razón de limpieza del agujero H/Hcrit
también aumenta linealmente con la velocidad del flujo. (Fig 7-30B)
Relación de limpieza del agujero

Altura de la cama de recortes
Gasto de flujo Gasto de flujo
La altura de la cama de recortes

La relación de limpieza del agujero se
disminuye linealmente con el incremento
incrementa linealmente con el
en el gasto de flujo.
incremento en el gasto de flujo.
Fig. 7-30 El efecto de velocidad sobre la altura de la cama de recortes.

La velocidad umbral para prevenir la deposición de capas es la Velocidad Mínima de
Transporte necesario para iniciar la suspensión de los recortes. Como hemos mencionado
previamente, la VMT se defina como la velocidad que se requiere para iniciar el transporte de
recortes. o, en términos de velocidad umbral, la VMT para la suspensión es la velocidad que
empieza a erosionar la capa de recortes.
Estas son las conclusiones del trabajo de Ford, Peden, Oyeneyin, Gao y Zarrough con
respecto a la VMT para la suspensión de recortes:
• La VMT para la suspensión aumenta conforme aumenta el tamaño de los recortes y reduce
cuando el peso de lodo aumenta.
• La rotación de la tubería reduce la VMT para los fluidos viscosos, pero no tiene efecto con
agua. (Esto es porque no hay capas de recortes con agua en el flujo turbulento.)
• La VMT para iniciar la suspensión de los recortes depende menos de la reología que para
los recortes caídos.
• La VMT es la más alta para la viscosidad mediana y la más baja para la viscosidad alta; el
agua esta entre las dos.
• La VMT está reducida para ambos mecanismos de transporte conforme aumenta la
velocidad. No obstante, es más baja para ambos mecanismos con el agua.
Estas son algunas conclusiones de Ford y Sifferman con respecto a la velocidad anular:
• La velocidad anular y el peso del lodo tienen un efecto considerable sobre la altura de las
capas; la reología y la excentricidad tienen poco efecto.
• Las recortes deslizan por la capa con bajas velocidades anulares en ángulos menores a 45
grados.

• Un aumento en la velocidad anular es menos efectivo en el flujo laminar que en el flujo

turbulento porque el adelgazamiento lleva al asentamiento más rápido, pero es
compensado por un transporte axial más rápido.
Recortes y Capas de Recortes (Factores de la Limpieza del agujero en Pozos Direccionales)
Las capas de recortes se forman durante períodos de baja o nula rotación de tubería como es
normalmente el caso de la perforación direccional. (Fig 7-31)
Cuando no se rota la tubería, los recortes se depositan. Un equilibrio en la altura de la cama se ajustará
por sí misma para establecer la velocidad del umbral que limita el crecimiento de la cama.
Fig. 7-31 Equilibrio de la altura de la cama
Cuando el aparejo de fondo pasa por estas capas de recortes, se deforman para formar una
“colina” de recortes que se acumula frente a la barrena y los estabilizadores. Cuando la altura de la
capa es baja, esta “colina de recortes” llega a una altura constante y sufre un jaloneo continuo
mientras el aparejo de fondo de pozo pasa por ella. (Fig 7-32). Cuando la capa de recortes es
demasiado alta, la colina de recortes se convierte en un tapón que incrementa bruscamente los
problemas por fricción y empacamiento.
La barrena actúa
como un “arado” a
través de la cama de
recorte que lo
deforma y forma
“montículos”.
En la cama de
recortes es también
el “montículo” de
recortes que crece
hasta formar un
tapón que genera
sobre tensiones y
empacamientos.
Fig. 7-32 Altura de cama crítica

Altura Crítica de las Capas y la Relación de Limpieza del Agujero
La Relación de Limpieza del Agujero (HCR) propuesto por Marco Rasi8 es un método para
evaluar la eficiencia de la limpieza del agujero usando la altura de las capas de los recortes. Rasi
sostiene que existe una altura máxima permisible de las capas por la cual el aparejo de fondo
puede pasar axialmente sin pegarse. Se conoce esta altura de capas como la altura crítica de las
capas (Hcrit). La altura del espacio anular por encima de la capa se llama la altura de la región
libre (H). (Fig 7-33) Esta altura provee el claro anular que produce el equilibrio en la velocidad
umbral. La altura de la región libre varia con las propiedades del fluido y la velocidad del flujo. El
Hcrit depende solo de el área de sección transversal del componente más grande del aparejo de
fondo, comúnmente es la barrena. (Fig 7-33)
La relación de la altura en el espacio anular sobre la altura de cama de recorte crítica es

llamada la Relación de Limpieza del Agujero (RLA). RLA = H/Crit Si el valor es mayor a 1.0
podremos levantar sin circulación. Si no, podemos esperar problemas.
Fig. 7-33 Altura de cama de recortes crítica.
El claro anular debe ser anular suficiente alrededor del aparejo de fondo y la barrena para permitir
que las capas de recortes pasen por ellos cuando la barrena está perforando. Si el área de la
sección transversal de la barrena es mayor que el área del espacio abierto por encima de la capa
de recortes, entonces la sarta no se puede mover axialmente. La relación Abit/Aopen debe ser menor
a 1 o el volumen de recortes en la capa no puede pasar a través de ellas. (Fig 7-34).
El área de sección transversal del espacio abierto sobre la cama de recortes puede ser más
grande que el área de la barrena y la barrena no puede ser movida axialmente a través de la
cama.
Fig. 7-34 Altura de la cama de recortes crítica.

La Relación de Limpieza del Agujero es la relación de la altura del espacio anular por encima de
la capa de recortes a la altura crítica de la capa de recortes.
HCR = H/Hcrit eq. 7.11
Marco Rasi propone que si la altura de la región libre por encima de la capa de recortes es más
grande que la altura crítica de la capa, podremos jalar por la capa de recortes sin circular. Si H/Hcrit
> 1, no tendremos problemas. Si H/Hcrit < 1, esperaremos problemas.
De un estudio de 50 pozos direccionales de diámetro grande en el Mar del Norte8, Marco observó
que cuando la relación de limpieza del agujero fue mayor de 1.1, no ocurrió ningún incidente por
pegadura de tubería. Cuando la relación de limpieza del agujero era menor a 0.5, siempre se pegó
la tubería.
Cuando el HCR disminuye, la tendencia a pegarse aumenta.
Conforme aumenta la altura de la capas, el espacio anular por encima de la capa reduce. En
aparejos de fondo largos, la capa de recortes debe ser mayor para pasar por ellos. Generalmente,
el jalón tiende a aumentar cuando el diámetro del aparejo de fondo aumenta o el diámetro de la
tubería de perforación se reduce. La selección de nuestra sarta, barrena y estabilizador debe tener
en cuenta estos factores.
Cálculo de la Altura de Capas de Recortes
La altura de la capa de recortes se puede calcular matemáticamente a través de un procedimiento

iterativo de ensaye y error propuesto por Rasi. Sin embargo, la exactitud de este método es
cuestionable.
La altura de la capa se puede calcular con más exactitud midiendo la cantidad total de recortes
extraída del pozo. Esta también se puede calcular cuantificando el volumen de lodo total
suponiendo que no hubiera una pérdida de circulación.
La longitud de agujero creado debe llenarse con lodo. La acumulación de capas de recortes hace
que el volumen reduzca menos de lo esperado. Cuando las capas de recortes se remueven por la
rotación intermitente de tubería, el volumen recuperado en la superficie normalmente reduce en
consecuencia (Fig 7-35).
Inicia la rotación de la tubería Los recortes salen a la superficie
Volumen
superficial
Las temblorinas limpian el lodo
Tiempo
Cuando las camas de recortes son distribuidas por la rotación de la tubería el volumen de lodo superficial
activo reducirá estos recortes y serán removidos del pozo.
Fig. 7-35 Altura de cama de recortes vs volumen de superficie.

También se pueden monitorear las tendencias de arrastre durante la sacada de la tubería para
calcular la altura de las capas. Si el jalón aumenta continua, o súbitamente, es una indicación que
las capas están demasiadas gruesas. El comportamiento del torque durante la perforación también
puede indicar la altura de las capas.
Las tres regiones de la formación de capas de recortes
Hay tres regiones distintas de la formación

de capas de recortes. (Fig 7-36). Con los
ángulos muy bajos, los recortes están
reciclando en el lado bajo del pozo. La
concentración de recortes es muy grande en
el lado inferior, pero las recortes están en
suspensión heterogénea y no formando
capas.
Con los ángulos medios, los recortes

están formando capas en el lado bajo pero
son altamente fluidos y fácilmente agitadas.
Estas capas deslizarán hacia bajo del pozo
si se para la circulación. De hecho, las
capas podrían deslizar continuamente y
precipitarse mientras se circula si el gasto
es muy bajo.
Con los ángulos de inclinación grandes, Tres zonas distintas para la formación de
camas de recorte.
las capas de recortes son bien compactadas
y tienden a quedarse inmóviles. Fig. 7-36 Tres zonas distintas para las camas
de recorte.
Ford et al10. identificaron siete distintos patrones de transporte de recortes con ángulos grandes,
como se describe a bajo. Cada uno de los siete patrones se puede poner en una de dos categorías
de mecanismos de transporte; la suspensión y el movimiento de capas. En suspensión, las capas
están suspendidas en el flujo conforme se mueven a lo largo del pozo. Con el movimiento de
capas, los recortes están en contacto con el lado bajo del pozo. Los recortes se mueven a lo largo
del pozo antes y mucho más rápido que el flujo en suspensión, así que este es el mecanismo
preferido, pero es difícil de lograr con los ángulos de inclinación grandes.

Transporte en Suspensión
El mejor modo de transporte es la

“suspensión homogénea” , donde la Suspensión homogénea
suspensión de recortes es distribuida
uniformemente por el espacio anular. Este
es el tipo de transporte esperado con los
recortes pequeños en la sección vertical.
Esto también se puede lograr con el flujo
turbulento y la rotación de tubería con los
ángulos de inclinación grandes. (Fig 7-37A)
El próximo mejor patrón de flujo lechada es

Suspensión heterogénea
la “suspensión heterogénea”. Los recortes
aún están suspendidos, pero están más
concentrados en el lado inferior del espacio
anular. Este tipo de flujo ocurre con la
reciclaje de recortes pesadas con los
ángulos bajos. También puede suceder con
los ángulos de inclinación grandes si el flujo
es lo suficientemente fuerte y/o se combina
con la rotación de la tubería. (Fig 7-37B)
Fig. 7-37 Transporte de recortes
El siguiente patrón ocurre en

acumulaciones de arena. Los recortes
todavía están transportados en suspensión,
pero en acumulaciones. Todos los recortes
en la acumulación se mueven a la misma Fig. A: Bandas de arena
velocidad. (Fig 7-38A)
El último patrón de flujo se conoce como

brincoteo. Con esto, los recortes saltan por
el lado inferior de la perforación mientras
están suspendidas parcialmente en el flujo.
Este patrón se gradúa desde la suspensión
predominantemente al contacto con la capa. Fig. B: Saltando
(Fig 7-38B)
Fig. 7-38 Transporte de recortes.
Todas la formas de suspensión de transporte de recortes son más eficientes que el transporte de
capas. En el flujo suspensión, todas los recortes se mueven a cierto porcentaje de la velocidad del
lodo. En el patrón de transporte en capas, los recortes deslizan o van rodando a una velocidad
mucho más lenta que los recortes suspendidos. Sin la rotación continua de la tubería, los recortes
no se pueden transportar por el pozo tan pronto como se generan.
El tamaño de una capa de recortes crecerá hasta que exista una velocidad umbral que soporte el
flujo en suspensión. Una vez que esta velocidad esta establecida, recortes adicionales son
transferidos principalmente en suspensión, sin reparar en la altura de la capa de recortes.

Transporte en Capas
Existen tres patrones principales de transporte de capas (Fig 7-39)
• Transporte en Duna: La arena sobre las capas pasa por encima de la arena inmóvil
debajo al estilo “salto de rana”. El aspecto general es que la duna entera está avanzando.
• Capa en movimiento Continuo: Una capa fina desliza o va rodando por el lado bajo.
Todos los recortes se mueven hacia delante, pero con velocidades diferentes.
• Capa estacionaria: Una capa más gruesa forma donde los recortes cerca de la parte
superior de la capa se mueven hacia delante, pero los recortes de la parte de dentro de la
capa se quedan inmóviles. Esto es el patrón menos eficaz de la transportación de recortes.
Las capas estacionarias se tienden de formar con los ángulos mayores a 65°. La duna y las capas
en movimiento continuo son más comunes en las secciones de ángulos medios. Con estos
ángulos medios, las capas de recortes se debe apoyar con flujo suficiente para prevenir el
deslizamiento y las avalanchas.
Fig. A: Transporte en arenas Fig. B: Movimiento en camas Fig. C: Cama estacionaria
Fig. 7-39 Transporte de camas

Hay que notar que una vez que se establece un equilibrio, los recortes serán transportados en
suspensión por encima de la capa de recortes. Si se inyectan más recortes, serán llevados a lo largo de
la pared del pozo. Si la perforación se detiene, los recortes no reducirán su altura. Los vibradores
podrían eventualmente empezar a limpiar, pero las capas de recortes permanecerán en el lugar.
Los recortes serán transportados en suspensión sobre la cama de recortes inmóvil en pozos con altos
ángulos.
Fig. 7-40 Transporte de recortes típicos en pozos altamente inclinados.
En un pozo vertical el ritmo de penetración puede caer tanto o detenerse hasta que el pozo se limpie. En
secciones inclinadas del pozo las capas de recortes no se reducirán sustancialmente cuando se detiene la

perforación. Esto no implica que la perforación continúe si los problemas de limpieza son evidentes. Reducir el
ritmo de penetración podría mantener limpia la sección vertical pero se deben buscar mejores métodos en
secciones de ángulo alto.
Como se mencionó previamente, hay una velocidad mínima de transporte para inicial el transporte
de recortes en cada mecanismo. Hay un MTV para iniciar el movimiento de las capas de recortes y
otro para iniciar la suspensión de los recortes. La velocidad cítica que previene el crecimiento de
las capas de recortes es la velocidad mínima de transporte para la suspensión de recortes. Los
estudios sobre la velocidad mínima de transporte para iniciar el transporte han generado las
siguientes conclusiones en cuanto a las capas de recortes:
• La densidad y tamaño de la recortes influye en la velocidad mínima de transporte y por
tanto la profundidad de la capa de recortes. Una reducción menor en la densidad de recortes
puede reducir el grosor de la capa sustancialmente.
• Los recortes grandes se despegan de la capa más fácilmente que los recortes muy
pequeños. Esto es probablemente porque los recortes grandes sienten más esfuerzo cortante
del lodo. El esfuerzo cortante es una función del factor de fricción de fanning, que se determina
por la aspereza de la superficie y las propiedades reológicas.
(esfuerza cortante = fρv2/2)8 Eq. 7-12
Donde: τ = esfuerzo cortante en Newtons/metro2

f = factor de fricción de fanning (adimensional)
ρ = densidad de fluido en kilogramos/metro3
v = velocidad promedio encima de la capa de recortes en m/seg
• Las partículas más grandes proporcionan más aspereza a la superficie y por tanto un
número mayor de fricción fanning. También, los recortes muy pequeños pueden adherirse
fuertemente entre sí. Su relación de masa a superficie de área es tan alta que las propiedades
adhesivas del fluido las mantienen juntos. Igual que la barita que se asienta en el fondo de una
presa de lodo, estos recortes de tamaño de sedimento tienden a formar un sedimento flexible
parecido a una roca resistente a la erosión. La barita en el fondo de una presa no puede
removerse con chorro, esta debe ser paleada. La barita permanece unida en grandes pedazos
conforme son arrojados fuera de la presa.
• En un pozo vertical, grandes recortes migran hacia la pared y reciclan haciéndose mas
duros de remover. En un pozo direccional, los recortes grandes son mas fáciles de desprender
de una capa de recortes. Se requiere la rotación de la tubería para deshacer las capas
especialmente las de recortes pequeños. La rotación de la tubería tiene menor impacto con los
recortes grandes. Con agua en flujo turbulento, la rotación de la tubería podría no requerirse
completamente.
• La reología tiene mayor influencia sobre el MVT para iniciar el deslizamiento que la
suspensión de los recortes. Un incremento en la viscosidad generalmente no reducirá la altura
de las capas significantemente porque la viscosidad del fluido no penetra efectivamente las
capas en ángulos grandes.
• El MVT para la suspensión de los recortes aumenta conforme el ángulo aumenta. Por
tanto, la velocidad anular debe aumentar para limitar la formación de capas conforme aumenta
el ángulo. El espeso de las capas aumenta conforme el ángulo aumenta de forma que la
velocidad anular local en ángulos grandes será mayor que la velocidad en ángulos pequeños a
un mismo gasto. (Fig 7-41).
Fig.A: Cama de recortes Fig. B: Cama de recortes

en ángulo pequeño en ángulo grande
Debido a que el área anular es más grande a
bajos ángulos de inclinación, la velocidad
anular es más lenta para algún gasto de flujo
dado.
Velocidad = Gasto de flujo / Área de sección

transversal

Fig. 7-41 Velocidad anular vs. Ángulo del agujero
Un incremento en el espesor de las capas esta normalmente detectado por un incremento en el

torque. Esto no siempre es el caso. Cuando la capa de recortes deslizan por ángulos alrededor de
45 grados, el torque tiende a disminuir. En algunos casos, las capas de recortes experimentan
disminución en el torque cuando encuentran lubricantes.
Si fuera necesario parar y circular durante un viaje, el gasto de circulación debería ser al menos
igual al empleado durante la perforación. Recortes removidos desde capas estacionarias arriba de
65 grados será transportado en ángulos moderados donde podrían deslizar en avalancha y atrapar
la tubería.
Las capas de recortes son la causa de la mayoría de los problemas de circulación en pozos
direccionales. Estos llevan a la pegaduras de tubería y perdidas de circulación originadas por
empacamientos. Este es el porqué muchos estudios se concentran en la limpieza del agujero. Aquí
hay algunos hallazgos provenientes de algunos de estos estudios:
• Sin rotación de la tubería es casi seguro que existan capas de recortes en agujeros de
ángulo alto.
• Bajo condiciones normales, casi la mitad del área anular puede llenarse de capas de
recortes.
• Las capas de recortes son mas comunes en agujeros de diámetro grande. Esto se debe a
menores velocidades, incluyendo especialmente bajas velocidades bajo la excentricidad
de la tubería.
• Las capas de recortes comúnmente no causan problemas mientras se rota. Esto es

cuando la tubería se mueve axialmente previniendo pegaduras.
• El ROP tiene menor efecto sobre el tamaño de las capas de recortes que otros factores,
tales como el peso del lodo, rotación de la tubería y gasto.
• Las capas de recortes son mas gruesas y mas empacadas conforme aumenta el ángulo.
• Las capas de recortes son mas gruesas y mas compactas conforme aumenta el peso del
lodo.
• Las capas de recortes son mas gruesas y mas compactas conforme disminuye el gasto.
• Cuando el agujero no esta limpio, la primer señal de advertencia es un aumento en el

torque. Otro parámetro que se debe cuidar es el volumen total de lodo activo; el volumen
en la superficie disminuye conforme los recortes son removidos del pozo.

Ritmo de Penetración (factores que afectan la limpieza en pozos direccionales)
El ritmo de penetración influye en el tamaño y cantidad de recortes. Sin embargo, la cantidad de

recortes no afecta el alto de las capas. Las capas de recortes permanecen estables sin importar el
ritmo de penetración. La velocidad crítica que limita el crecimiento de las capas no cambia
conforme cambia la producción de recortes, por tanto la altura de las capas no cambia. Conforme
se genera mayor cantidad de recortes son transportados en suspensión arriba de las capas. El
ritmo de penetración podría tener un efecto sobre la limpieza del agujero en ángulos bajos y
secciones verticales.
Si se detiene la perforación, la sección vertical del pozo será limpiada, pero la altura de las capas
de recortes en secciones ángulo alto permanece sin cambio. Cuidar la salida de recortes en las
temblorinas es importante en este caso. Las temblorinas estarán limpias una vez que todos los
recortes están fuera del pozo, pero las capas de recortes permanecen intactas. Debe tomarse la
medida de rotar la tubería o alguna otra medida para destruir las capas de tal forma que puedan
llevarse hacia la superficie.
Excentricidad y rotación de la tubería (factores que afectan la limpieza en pozos direccionales)
La excentricidad de la tubería tiene muy poco efecto en un pozo vertical. Sin embargo, para pozos
direccionales de alto ángulo tiene un muy significante efecto. Esto es porque de aquí toma su
propio perfil. (fig. 7-42)
La excentricidad de la tubería no provoca

daños a la limpieza del agujero cuando
la tubería es recargada contra la parte
alta del agujero porque el flujo no es
derivado.
Fig. 7-42 Efecto de la excentricidad de la tubería sobre la cama de recortes.

En la cima de la sección en construcción, la alta tensión podría guiar la tubería hacia el lodo alto
del pozo. Los recortes tienden a migrar mas hacia el lado bajo de forma que la velocidad no se
reduce significantemente sobre el lado donde esta la concentración de los recortes. Sin embargo,
en altos ángulos de inclinación la tubería esta tendida hacia el lado bajo del pozo y la reducción de
la velocidad impide enormemente el transporte de los recortes.. (fig 7-42) estos efectos son mas
significativos con flujo laminar que con flujo turbulento. La rotación de la tubería tiene algún efecto

en agujeros verticales ayudando a remover loa recortes de la pared. En ángulos grandes, esto
tiene un significante efecto de inclinación levantando las capas de recortes.
Para que la rotación de la tubería sea

efectiva y provoque la desintegración de las
capas de recortes, primero debe alcanzar
una velocidad de rotación crítica. En
ángulos grandes y bajas velocidades de
rotación la tubería rota hacia la pared del
pozo y en el lado bajo del mismo. Conforme
aumenta la rotación, pero permanece bajas
las RPM críticas la tubería sube mas rápido
hacia la pared antes de deslizar hacia abajo.
Las capas de recortes amortiguan o
eliminan este movimiento rotacional de la
tubería a bajas velocidades de rotación
A bajas RPMs, la tubería de perforación cambia de
porque la tubería se mantiene en el lugar posición de la parte alta a la parte baja del agujero.
con una cama de recortes. (fig 7-43). La cama de recorte actúa como una cuna. Una vez
que el umbral de las RPM es alcanzado, la tubería
saldrá de ésta cuna y se moverá en diferentes
secciones del agujero.
Fig. 7-43 Umbral de RPMs
En velocidades rotacionales arriba de la velocidad crítica, la tubería puede romper las capas de
recortes removiendo alrededor de las paredes. La experiencia de campo con herramientas de
presión mientras se perfora, indican que la velocidad crítica para tubería de 5” en pozos de 12 ¼” y
8 ½” ocurre entre las 50 y 75 rpm. (Fig 7-44) Conforme las capas de recortes son removidas y
llevadas hacia la parte vertical del pozo, la presión en el espacio anular aumenta debido a la carga
de los recortes.
Datos del PWD

Recortes en temblorina
Limpieza del pozo
Presión de fondo
Perfora con
In i ci a Perforando rotación
Perforando rotación Suspende
deslizado rotación deslizado
Emboladas totales o tiempo.
Fig. 7-44 Datos del PWD y limpieza del agujero y limpieza del agujero.
Como se ve en la fig 7-44, la rotación de la tubería genera un incremento en la presión de fondo.

Este efecto ha sido demostrado con modelos hidráulicos y herramientas PWD12,14 . Y está mas
pronunciada conforme el tamaño de la tubería y el agujero convergen. Agujeros mas pequeños
experimentan mucho mayores pérdidas de presión por la rotación de la tubería que los agujeros
grandes. En un estudio PWD, la ECD por la rotación de la tubería en un agujero de 12 ¼” fue de
aproximadamente 100 psi una vez que se alcanzó la velocidad crítica. La ECD en un agujero de 8
½” fue de alrededor de 200 psi una vez que se alcanzó la velocidad crítica.

Este incremento se debe en ambos casos a la remoción de recortes. Las presiones no

experimentaron ningún cambio hasta que se alcanzó la velocidad crítica.
Los efectos de la rotación de la tubería con otras variables tales como la las propiedades del fluido
y tamaño de recortes se ha discutido en otras secciones de este capítulo pero se resumen a
continuación:
• La influencia del incremento en la rotación conforme el ángulo aumenta. En ángulos

medios, las capas de recortes se pierden y fluidizan. Son fácilmente removidos con muy
poca rotación. A mayores ángulos las capas se empacan y se requiere de una velocidad
crítica para remover las capas. Las capas en ángulos moderados pueden removerse con
mejoras en la reología y el gasto, pero en ángulos altos requieren de la rotación de la
tubería para removerlas. Por tanto, el efecto de la rotación de la tubería sobre el espesor
de las capas de recortes esta mas pronunciada en ángulos grandes.
• El efecto de la rotación de la tubería es menos significante conforme aumenta el gasto; a
mayor gasto el espesor de las capas disminuye.
• La rotación tiene mayor efecto en recortes pequeños. Debido a su alta relación superficie
de área y peso, los recorte pequeños pueden adherirse juntos con las fuerzas de adhesión
de los fluidos haciéndolos difíciles de erosionar con el fluido solamente.
• La acción mecánica impartida al rotar la tubería contra una capa de recortes disminuye
conforme los recortes son mas grandes o más numerosos. La rotación reduce las capas de
recortes grandes cuando el ROP es bajo; también reduce cuando hay alto ROP y
pequeños recortes. La rotación no puede manejar recortes de alta densidad en altos ROP.
Precaución: El movimiento de la tubería puede desalojar capas de recortes en un washout, que

puede originar un empacamiento. El calibre de agujero siempre es importante para tener una
buena limpieza.

Perforar deslizando (Rotación de tubería)
Es común no rotar la tubería mientras se perfora con motor. Esto origina la formación de capas
mientras se desliza. Se requiere de rotación intermitente para remover las capas de recortes.
Cuando las capas son removidas, los recortes serán transportados a lo largo del pozo en
suspensión heterogénea, pero en un gran tapón de alta concentración. Cuando este tapón alcanza
la sección vertical del pozo afectará la presión de fondo en el agujero.
Anormalmente ocurren altas cargas de recortes cuando la rotación inicia después de un periodo de
deslizamiento. Una clara indicación de una sobrecarga de recortes puede medirse con un PWD al
recuperarse del agujero. Estas presiones de 100 a 300 psi a manudo están enmascaradas por el
motor de fondo.
Se obtienen mejores resultados al rotar la tubería antes de deslizar. Esto remueve las capas lejos
del aparejo de fondo . Las capas de recortes pueden provocar torque excesivo y frustrar las
operaciones.
Tubería Flexible (Rotación de la tubería)
No es posible rotar la tubería cuando se perfora con tubería flexible. Por tanto, la formación de
capas en ángulos altos es inevitable.13
Se deben realizar viajes de reconocimiento con circulación rotación de la barrena para limpiar el
agujero. Circular con movimiento axial de la tubería no es suficiente para remover las capas. Las
capas son removidas únicamente por la rotación de la tubería. Los recortes caerán rápidamente
para formar capas nuevamente, entonces la tubería debe sacarse ocasionalmente para remover
las capas del agujero (Fig 7-45) Note que la barrena estará orientada hacia abajo para penetrar la
capa conforme es jalada.
Recorte en suspensión Recortes bypaseados

Por la barrena
Cama de recortes
En la perforación con TF, los recortes van detrás de la barrena.
Fig. 7-45 Perforando con tubería flexible
A pesar de ser relativamente fácil un viaje de rimado en la sección vertical del pozo durante la
perforación con tubería flexible, es deseable minimizar la necesidad de tales viajes. Las
propiedades del lodo y el gasto se optimizan generalmente para extender el tiempo entre estos
viajes.

Tiempo (factores que afectan la limpieza en pozos direccionales))
Toma mas tiempo transportar recortes en pozos direccionales que en pozos verticales. El tiempo
efectivo para limpiar el agujero aumenta conforme el ángulo aumenta.
Muchas compañías de registro de parámetros de perforación pueden estimar el tiempo que toma
transportar los recortes de la barrena a la superficie empleando su propio software para estimar la
velocidad de deslizamiento. Si no se dispone de estas facilidades en el equipo, se pueden
establecer estimaciones empíricas para la limpieza del agujero. El manual de entrenamiento para
Reducir Eventos No Planeados Presenta un método empírico para predecir la limpieza del agujero
en pozos direccionales.
Este método asigna un factor de circulación (Circulating Stroke factor) a cada sección del agujero
basado en “varios fondos” que deben circularse para limpiar completamente el agujero. Estos
factores de circulación se determinan empíricamente para los tipos de formación perforados y
lodos empleados. Ellos son una guía solamente. Una tabla típica del factor de circulación (CSF) es
como la siguiente:
Factores de circulación (CSF) o número de fondos para limpiar el agujero15
27 ½” 17 ½” 12 ¼” 8 ½”
0°-30° 2.25 1.75 1.5 1.25
30°-65° 2.75 2.5 1.75 1.5
65° +° 3+ 3 2 1.75
Los números que están en esta tabla deben obtenerse en forma empírica de la experiencia con los
diferentes ángulos, tamaños de agujero, gastos y lodos en uso. El objetivo con esta tabla es
encontrar el número total de emboladas necesarias para limpiar el pozo. Para hacer esto, el pozo
se divide en secciones dependiendo del tamaño y ángulo del agujero. La profundidad medida de
cada sección del agujero se multiplica entonces por el CSF apropiado y se ajusta a la profundidad.
se calcula entonces el total emboladas necesarias para circular un fondo para la profundidad
ajustada. (Fig 7-46)
Encontrando la profundidad medida ajustada

con el CSF para la perforación de un agujero
de 12 ¼” a 12,000 pies.
Prof. Medida Ajustada = La suma de (long.

De sección * CSF)
= (400 * 1.5) + (2000 * 1.75) + (6000 * 2)
= (6750) + (3500) + (12000)
= 22,250 pies
Para limpiar este agujero, este debe ser

circulado como si tuvieren una profundidad
de 22,250 pies verticales.
Viéndolo de otra manera, esto es circular

1.85 veces del fondo a la superficie.
Fig. 7-46 Tiempo de circulación

Perforación con aire y espuma

La perforación con aire presenta retos únicos en la limpieza del agujero. El peso del aire es casi
despreciable, por lo que las velocidades anulares más altas reemplazan el efecto olvidado de
flotación. El aire es también compresible. A medida que la presión cambia a lo largo del espacio
anular desde la barrena hasta la superficie, la velocidad anular y por tanto la eficiencia de limpieza
del agujero también cambia.
Compresibilidad
Una cantidad fija de aire se comporta de acuerdo al principio de Boyle, el cual establece que la
presión por el volumen es constante. Esto se expresa matemáticamente como:
P1V1 = P2V2 = cons tan te
Si la presión cambia, entonces el volumen debe cambiar también. En el siguiente ejemplo, una
botella está llena de aire comprimido y una otra vacía, está conectada a ella (Fig. 7-47). Una
botella tiene 10 gal a 100 psi, la otra tiene 10 gal a cero psi. Cuando se abre la válvula y se deja
que el gas de la botella llena fluye hacia la botella vacía, la cantidad total de aire no cambia. La
presión es reducida a la mitad y el volumen se duplica.
10 gal a 100 psi 10 gal a 0 psi
Volumen Total= 20 gal a 50 psi
La cantidad de gas en la botella de la izquierda no cambia al escurrir en la botella vacía de lado derecho. El volumen se
duplica sin embargo la presión disminuye a la mitad.
FIG. 7-47.- LEY DE BOYLE.
Estas mismas cosas suceden en el fondo del pozo. Mientras la presión aumenta por las pérdidas
de presión por fricción en el espacio anular, el volumen disminuye. La reducción en volumen
resulta en una reducción de la velocidad anular. Si el agujero tiene un diámetro constante, la
velocidad anular será menor en el fondo del pozo, donde la presión es mayor. Mientras la presión
se reduce en la parte superior del pozo, el volumen se expande y las velocidades anulares
aumentan. La velocidad máxima será en la parte más alta del pozo (superficie) (Fig. 7-48).
Los recortes más grandes con las velocidades de resbalamiento mayores ocurrirán cerca del fondo
del pozo. Al ser transportados hacia arriba, los recortes se rompen en pequeñas piezas con
velocidades de resbalamiento menores.
La combinación de velocidad baja y recortes grandes provoca que en el fondo del pozo se tenga
una limpieza difícil. Mientras el pozo se va profundizando, más aire debe ser inyectado al pozo
para mantener una velocidad adecuada en el fondo.

Vel. Anular= Vol. Aire + Área de Secc.

Transversal
Debido a que el volumen de aire es proporcional

a la presión, entonces es también proporcional a
la vel. anular local.
La presión más alta se tiene cerca de la barrena

por lo que el volumen de aire, y por lo tanto la
velocidad son los más pequeños.
Al ascender el aire a lo largo del pozo, la presión

va disminuyendo, esto expande el volumen y la
velocidad anular aumenta.
La presión del pozo es en parte debida al efecto

de la hidrostática de la concentración de
recortes, pero mayormente es debida a las
pérdidas por fricción en el espacio anular.
La caída de presión por fricción en el

anular es directamente proporcional a la
velocidad anular. De ahí que, la presión
del pozo aumenta linealmente con la
profundidad, y la velocidad anular
disminuye linealmente con la profundidad
debido a las pérdidas por fricción.
Los recortes se rompen en pequeños pedazos al

ser circulados hacia la superficie.
Los peores problemas de limpieza del pozo

ocurren cerca de la barrena.
Esto es debido a que los recortes son más

grandes y tienen una velocidad de resbalamiento
mayor a la velocidad anular, la cual es menor en
el fondo.
Fig. 7-48 Efecto de la compresibilidad sobre la velocidad anular.

Presión en el fondo del pozo
Existe entonces una preocupación con la velocidad anular, y la presión del fondo del pozo, justo
arriba de la barrena y los lastrabarrenas. Es la combinación de la fricción anular y la hidrostática
principalmente quienes controlan esta presión. Cuando el gasto es alto y la cantidad de líquido y
de recortes en la corriente de aire es muy pequeña, la fricción anular predomina. Cuando la
concentración de recortes y líquido es alta y fluyen a gasto bajo, la presión hidrostática puede
predominar (Fig. 7-49).
El peso de los recortes aumenta la densidad efectiva en el anular, lo cual aumenta la presión en el
fondo. Se debe tener mucho cuidado en no generar más recortes de los que la corriente de aire
puede mantener. Al ser mayor la carga de recortes, la presión anular aumenta y el volumen
disminuye (y por lo tanto la velocidad). La disminución en la velocidad causa que la concentración
de recortes aumente, lo cual provoca un incremento en la presión y la reducción de la velocidad.
La industria de transporte neumático reconoce un punto en el cual la velocidad no puede ser

reducida sin evitar un colapso irreversible de recortes. Esta velocidad es conocida como la
“velocidad de estrangulamiento”. Si la concentración de recortes llega a ser lo suficientemente alta
para estrangular el flujo, la sarta de perforación será empacada con un rápido asentamiento de
recortes, aún cuando se observe un fuerte flujo de aire en la línea de salida.
Para evitar el estrangulamiento del flujo, el gasto de inyección de aire debe ser lo suficientemente
alto para mantener el ritmo de penetración. Al aumentar el gasto de flujo, las pérdidas por fricción
anulares ( por lo tanto la presión en el fondo) aumentan. El consumo de energía del compresor de
aire aumenta rápidamente al aumentar la presión, así que se evitan flujos de aire excesivos. Existe
un flujo de aire óptimo que minimizará la pérdidas por fricción anulares proveyendo suficiente
velocidad anular para minimizar la concentración de recortes (Fig. 7-49)1.
35
30
25
∆Pf anulares
Carga estática
20 predominante
15 Fricción anular
predominante
10
Vel. de
Vel.
5 estrangulamiento
óptima
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Vel. anular
Existe un gasto óptimo que minimiza el consumo de energía del compresor mientras
provee una adecuada limpieza del agujero.
La velocidad anular óptima aumenta al aumentar el ángulo, debido a la recirculación de los

recortes y al aumento de la concentración de estos. Este aumenta tanto la carga estática como las
pérdidas por fricción en el anular. El requerimiento de aire aumenta al aumentar el ángulo del pozo.
1
Supon, S.B an Adewum, M.A.: “An Experimental Study of the Annulus Pressure Drop in a Simulated Air-
Drilling Operation”, SPE Drill. Eng. (March 1991).

Eficiencia de limpieza del agujero durante la perforación con aire
El arrastre friccional contribuye más a la limpieza del agujero que a la flotación durante la
perforación con aire. Es el área superficial específica de la partícula quien controla la cantidad de
arrastre friccional. El área específica es igual al área de superficie de la partícula dividida por su
peso. De ahí que, a mayor área superficial del recorte, y siendo su volumen menor, más ligero se
sentirá.
En la fig. 7-50, un cubo con lados de 1” se rompe por la mitad en cada eje hace 8 cubos con lados
de ½”. El área superficial de cada cubo es ahora ¼” del cubo de 1”, sin embargo el volumen de
cada cubo es solamente 1/8”. Por lo tanto, el área específica del cubo duplica cada vez el cubo que
se rompe. El levantamiento del recorte, y por tanto la relación de transporte del recorte, aumenta
exponencialmente al disminuir el tamaño del recorte.
Grandes recortes esféricos se transportarán muy lentamente mientras pequeñas partículas planas
viajan cerca de la velocidad del aire. Cuando la circulación se detiene, los recortes caen
rápidamente.
1”
1”
½”
¼ 1/8”
1”
W= 0.09 lbs W= 0.01 lbs W= 0.0014 lbs W= 0.000176 lbs

A= 1” * 1” * 6=6 in2 A= ½” * ½” * 6=1.5 in2 A= ¼” * ¼” * 6=3/8 in2 A= 1/8” * 1/8” * 6=3/32 in2
S.A. = 6/0.09 = 66 in2/lb S.A. = 1.5/0.01 = 132 in2/lb S.A. = 0.75/0.014 = 24 in2/lb S.A. = 0.094/0.0002 = 48 in2/lb
El área específica de un recorte aumenta al disminuir su tamaño. El área específica es el área superficial total dividida
por el peso del recorte. El área específica duplica cada vez el diámetro del recorte es partido a la mitad.
Fig. 7-50 Área específica del recorte
La velocidad anular requerida para levantar un recorte aumenta exponencialmente con su tamaño.
Un aumento en la velocidad anular aumenta las pérdidas por fricción en el anular. El volumen de
aire cerca de la barrena es comprimido en un volumen pequeño. Esto no permite alcanzar una
velocidad anular lo suficientemente alta para levantar los recortes más grandes generados por la
barrena. Estos recortes debes ser triturados en pequeños recortes por la rotación del tubo antes de
que puedan ser levantados.
Los recortes grandes son generados por ritmos de penetración altos y/o a bajos sobrebalances. Si
se desean ritmos de penetración altos, se necesitarán gastos altos. El gasto ideal será aquel que
balancee el beneficio del ritmo de penetración contra el costo de compresión. La experiencia
muestra que un gasto que dá una velocidad anular de 3000 ft/min es adecuado para la mayoría de
las aplicaciones de perforación con aire.

Si los esfuerzos de limpieza de agujero son ineficientes, la presión de fondo aumentará, la

velocidad anular disminuirá y la limpieza del agujero no será la adecuada. Obviamente, se podrá
monitorear la limpieza del agujero monitoreando la presión de fondo. Durante la perforación con
lodo, esto puede ser acompañado por el monitoreo de la presión del standpipe y por sensores de
fondo. Se tratará de hacer lo mismo durante la perforación con aire, aunque esto es complicado
debido a la compresibilidad del aire.
Las ondas de presión se propagan a la velocidad del sonido. La velocidad de propagación del
sonido es mucho menor en el aire que en el lodo debido a que el aire es mucho más compresible
que el lodo. Solo toma unos cuantos segundos para que una restricción de presión anular de 200
psi se note en el standpipe durante la perforación con lodo. Esto tardará varios minutos para que
se note en el standpipe en caso de estar perforando con aire. Cuando se perfora con lodo una
restricción de 200 psi se reflejará en el manómetro del standpipe, mas rápidamente, mientras que
con aire, solo un porcentaje de esta restricción se notará en el mismo manómetro, si acaso se
puede ver!!.
La caída de presión en la barrena causa la mayor parte del problema en la detección de la presión
de fondo. Aún sin toberas (lo cual es la norma durante la perforación con aire), la barrena ofrece
una mayor restricción de la presión en la sarta de perforación. Al aumentar el aire a través de la
pequeña área de sección transversal de flujo, su velocidad aumenta. Si la velocidad del aire
alcanza la velocidad del sonido, entonces se dice el flujo es “sónico”. Las ondas del sonido y la
presión pueden no ser muy grandes para propagarse desde el anular hacia la sarta de perforación.
Esto es análogo a cuando un pez trata de nadar contra una corriente que fluye más rápido de lo
que puede nadar el pez. A mayor caída de presión a través de la barrena, mayor es la velocidad.
A partir de fundamentos básico de mecánica de fluidos, la caída de presión que resulta en flujo
sónico puede ser calculada para cualquier tipo de gas. A groso modo se puede decir que cuando la
presión corriente arriba de la barrena es dos veces la presión que se tiene inmediatamente
corriente abajo de la barrena, la corriente de aire a través de la barrena estará en flujo sónico.
Pint erior
El flujo sónico ocurre cuando ≈ 2 …ec. (7.14)
Pexterior
Si el flujo es sub-sónico, la presión de fondo puede ser calculada de la presión del standpipe con
principios básicos de mecánica de fluido2. Es importante notar que un pequeño cambio en la
presión del standpipe reflejará un cambio grande en la presión de fondo. Una caída de presión en
la barrena grande, representa un pequeño cambio de presión en el standpipe para cualquier
cambio de presión en el fondo del pozo.
Cuando el flujo es supersónico a través de la barrena, la presión en el standpipe no cambia

mientras que el espacio anular comienza a empacarse !!! (Fig. 7-51).

La gráfica en la Fig. 7-51 describe el cambio de presión reflejado en el manómetro del standpipe en
un rango de caídas de presión en la barrena. Mientras el gasto de flujo aumenta, aumentará la
caída de presión en la barrena y dificultará la detección de un empacamiento. Se debe poner
mucha atención a los pequeños cambios de presión en el standpipe y responder rápidamente!!
Alta caída de presión en la barrena (Pi/Po >2) Flujo sónico
Moderada caída de presión en la barrena (Pi/Po <2)

Presión en el
Standpipe
Baja caída de presión en la barrena
Presión de Fondo real
Presión de Fondo
La presión en el standpipe es menos efectiva para monitorear el incremento de la presión en el fondo del pozo cuando
se perfora con aire que cuando se perfora con lodo. Por lo que la carga y el empacamiento del espacio anular son
mucho más difíciles de detectar.
Fig. 7-51 Presión en el standpipe vs. presión de fondo.
Anillos de lodo
Generalmente, el aire no permite generar un enjarre impermeable, sin embargo se han logrado
tener algunos. Por definición, un enjarre se refiere a los sólidos filtrados del fluido de perforación
mientras éste fluye hacia la formación permeable. Cuando una formación permeable es expuesta,
el aire fluirá hacia la formación si la presión de la formación es menor que la presión del pozo. Los
sólidos obstruirán los poros abiertos, no obstante no reducen substancialmente el flujo hacia la
formación. La obstrucción crecerá en tamaño hasta que ocurra el equilibrio entre el ritmo de
depositación y el ritmo de erosión. (Ver enjarres en la sección de pegaduras por presión
diferencial) Si no existe humedad en el aire, la obstrucción puede ser muy delgada. Si la humedad
esta presente, la obstrucción empacará y llegará a ser gruesa y dura. El enjarre grueso y duro que
se forma en las zonas permeables cuando existe humedad se les conoce como “anillos de lodo”.
Si se tiene humedad, los anillos de lodo también se formarán arriba de los lastrabarrenas o en las
zonas lavadas donde la velocidad anular es muy baja. Los anillos de lodo restringen el flujo anular
y por lo tanto aumentan la presión de fondo. El incremento en la presión reduce el gasto de flujo y
aumenta la temperatura. Si el gas está presente, el incremento de la temperatura y la presión
pueden ser suficientes para comenzar un incendio en el fondo del pozo que puede no ser
detectado a tiempo. Un incendio en el fondo del pozo puede causar la pérdida de la sarta de
perforación y provocará la necesidad de realizar una desviación del pozo.
Aún si el anillo de lodo puede ser roto, formará grandes pedazos sueltos de este enjarre que serán
muy pesados para circularlos a la superficie. Si el anillo de lodo fue causado por humedad,
entonces estos pedazos de enjarre serán pegajosos y podrían pegarse entre sí nuevamente para
formar nuevos anillos de lodo. Eventualmente, la tubería puede llegar a atascarse.

Los anillos de lodo pueden detectarse mediante:
• Una pérdida del volumen de aire en la línea de salida debido a una pérdida de circulación
parcial o total.
• Paradas “desempolvadas”. Las partículas de polvo se pegan entre sí y en las paredes del
tubo.
• Un incremento pequeño en la presión del standpipe.
Cuando se sospecha de un anillo de lodo, se deben tomar acciones a seguir rápidamente para
evitar empacamientos de la sarta.
Niebla
Una vez que se encuentra humedad, el anillo de lodo debe ser lavado con un exceso de agua.
Agua y surfactante se adicionan a la corriente de aire a la cual se le llama “niebla”. Una pequeña
cantidad de humedad sirve para cementar los granos en el enjarre y para empacarlos y
mantenerlos compactados. Esto incrementa la resistencia de la obstrucción. (Ver mecánica de
rocas en la sección de inestabilidad de agujeros) Agua adicional satura la obstrucción y la convierte
en una lechada. El agua que satura cubre los granos para lubricarlos y forzarlos a separarse. Esto
debilita la obstrucción y permite que sea fácilmente desgastada. Los surfactantes también ayudan
a cubrir y separar las partículas de polvo.
Desafortunadamente, las gotas de agua adicionadas a la carga total de aire deben ser circuladas
hasta la superficie. El agua adicionada al pozo tiene el mismo efecto que los recortes adicionados
en el pozo –más aire debe ser adicionado para mantener una velocidad anular de fondo adecuada.
La experiencia ha mostrado que de un 30 a 40% más del gasto es requerido una vez que
comienza la niebla.
Si no hay más aire disponible, entonces el ritmo de penetración debe ser reducido.
Si se incorpora mucha agua, o si el agua

de formación fluye hacia el pozo, el flujo
puede comenzar a ser del tipo “bache”.
Esto se refiere a la separación del aire y El tipo de flujo de bache ocurre
el agua en baches de agua y aire. Esto cuando el agua y el aire se
causa severos movimientos de las ondas separan para de una mezcla
de presión de tipo olas a medida que los homogénea y coalescen en
baches de agua van saliendo del pozo. pequeñas bolsas de aire y
La velocidad anular de fondo es baches de agua. Esto puede
grandemente reducida y la inestabilidad conducir a que las ondas de
del pozo llega a ser un problema. (fig. 7- presión se muevan como en
52). olas y provoque la
inestabilidad del agujero.
Fig. 7-52 Flujo tipo “Bache”

Espuma estable
Si mucha agua fluye hacia el pozo, o si los recortes o las cavidades son muy grandes para permitir
una limpieza efectiva del pozo, entonces el siguiente paso es convertir a una espuma estable.
Con la espuma estable, existe suficiente líquido para atrapar y rodear todo el aire en forma de
pequeñas burbujas. El líquido forma una fase continua en la cual el líquido está en contacto
continuo consigo mismo, mientras que las burbujas de aire en la fase discontinua están aisladas
unas de otras por el líquido. (Fig. 7-53).
Calidad de la espuma = 50% Calidad de la espuma = 60% Calidad de la espuma = 90%
La espuma es una mezcla de líquido y gas. La fase continua líquida, forma una estructura celular que encapsula las
diminutas burbujas de gas. La calidad de la espuma se refiere a la fracción en volumen de aire en la mezcla. La relación
mas alta de aire a líquido es la calidad de la espuma mas alta.
Fig. 7-53 Calidad de la espuma
La espuma es descrita por su “calidad” La calidad de la espuma se refiere a la relación en

volumen de aire al volumen total en la mezcla.
volumen de aire
Calidad de la espuma = eq. 7.15
volumen de aire + volumen de líquido
Si el aire ocupa menos del 55% del volumen total, las burbujas formarán esferas perfectas que no
tienen contacto unas con otras. En este punto, la espuma es realmente, solo un fluido aireado. Una
vez que el volumen de aire de la mezcla alcanza el 55%, las burbujas entran en contacto con las
otras y empiezan a deformarse. Las burbujas forman pequeños bordes planos, donde han entrado
en contacto con las otras burbujas.
Cuando la calidad se incrementa mas allá de 55%, las burbujas empiezan a tener formas
polihedrales cuando están más juntas y apiladas entre ellas. Las burbujas deben deformarse para
ocupar mas del espacio entre ellas mismas. Las burbujas no quieren ser deformadas. Por su
naturaleza, ellas quieren ser esferas perfectas. Así es que su energía potencial es mas baja. (Una
esfera tiene la mayor relación de volumen a área superficial que cualquier otra forma). Luego, para
deformarse hasta un poliedro, la película de las espumas debe tensarse y su presión interna tiene
que incrementarse.

Viscosidad de la espuma
Las burbujas son análogas a los globos, que tratan de tomar la forma de una esfera. Si un cuarto
es parcialmente llenado con globos, podríamos caminar a través de él poniendo los globos fuera
de nuestro camino. Un recorte, podría avanzar por su camino a través de la espuma con menos del
55% de calidad de la misma manera. (Fig. 7-53A)
Si tratamos de meter globos adicionales dentro del cuarto, los globos empezarán a deformarse. En
este punto, podríamos encontrar dificultades para caminar a través de la habitación (Fig. 7-53B)
Los globos podrían deformarse aún más si tratamos de ponerlos fuera de nuestro camino.
Eventualmente, podríamos llenar aún mas de globos el cuarto, que no pudiéramos movernos a
través de Fig. 7-53C.
La viscosidad de la espuma se incrementa con su calidad (Fig.

Niebla 7-54) en el fondo del pozo, donde la presión es más alta, la
calidad debe ser la más baja. Cuando la espuma se mueve
hacia arriba, la presión se reduce y el volumen de aire se
incrementa. El volumen de líquido se mantiene constante,
entonces, la calidad de la espuma se incrementa cuando se
reduce la presión. Si el aire se expande demasiado, se puede
romper la espuma en niebla. En este caso, el aire es la fase
continua rodeada de gotas de agua (Fig. 7-54)
Espuma
Líquido
airead
Fig. 7–54 Viscosidad de las espumas
La viscosidad de la espuma puede llegar a ser hasta diez veces la viscosidad alcanzada con un
lodo. Esto permite levantar y sacar puñados de recortes en agujeros con 30” de diámetro con
espumas estables a velocidades anulares relativamente bajas. Las espumas estables también
pueden levantar cantidades de líquido producido por las formaciones perforadas.
Si la espuma se rompe en niebla antes de alcanzar la superficie, pierde su viscosidad y su

capacidad de acarrear recortes. Una manera de evitar esto, es inyectar mas líquido dentro de la
espuma. Sin embargo, si la calidad de la espuma en la barrena es menor a 55%, no podrá levantar
los recortes desde la barrena. (Nuestro objetivo es manejar la calidad de la espuma tal que
dicha calidad sea al menos de 60% en la barrena y no mayor de 98% en la campana de la
línea de descarga).
Esto se alcanza limitando la expansión de las burbujas a través de la aplicación de contrapresión

en la superficie.

El problema es que la excesiva fricción anular y la presión hidrostática, pueden comprimir una
espuma de calidad de 98% a menos de 55%. Cuando la contrapresión es aplicada, esta comprime
las burbujas incluso cerca del fondo. Luego, más gas debe ser inyectado para superar la
compresión del gas debido a la fricción y a la contrapresión. (con una combinación de control de
ritmos de inyección de aire y líquido, y aplicando una contrapresión anular en la superficie, se
puede mantener una calidad de espuma apropiada a lo largo del pozo).
El efecto de la contrapresión sobre el aire de perforación, puede ser visto en la Fig. 7-55. en la Fig.
7-55A, la presión de fondo es de 500 psi y en la superficie, la presión es de 20 psi. Una unidad de
aire cuantitativamente podría ocupar un volumen 25 veces mayor en la superficie que el que
tendría en el fondo. En consecuencia, la velocidad anular podría ser 25 veces mayor en la
superficie que en el fondo. En la Fig. 7-55B 500 psi de contrapresión han sido aplicados en la
superficie. La presión en el fondo es ahora de 1000 psi y la presión en superficie es de 500 psi.
Una unidad de aire cuantitativamente ocupará en superficie solo dos veces el volumen que tendría
cerca de la barrena, entonces, su velocidad anular, solo seria el doble.
Por incrementar la contrapresión al punto que la presión en el fondo es doblada, se debe inyectar
dos veces el volumen de gas solo para alcanzar la misma velocidad en el fondo del agujero que
teníamos cuando no se había aplicado la contrapresión. (Se debe inyectar bastante aire para
asegurar que tenemos suficiente velocidad para limpiar el agujero, después de que esta ha sido
comprimida por la combinación de fricción y contrapresión.)
Presión
superficial Presión
20 psi superficial
500 psi
Prof.
Presión de
fondo
B
Presión de 20 psi
fondo
500 psi Velocidad anular
A
FIG. 7 – 55 VELOCIDAD ANULAR CONTRA PROFUNDIDAD.

La relación de velocidad anular de superficie con la del fondo es proporcional a la relación de la presión de
fondo a la presión superficial.
Fig. 7-55 Velocidad anular vs. profundidad

Este mismo razonamiento también aplica para

espumas, sin embargo con una diferencia
importante –la espuma tiene más densidad que
el aire. Cuando la perforación es con espuma, la
densidad del líquido debe tomarse en cuenta.
Gran porcentaje de la presión de fondo se Espuma
deberá el efecto de hidrostática del líquido
contenido en la espuma. La velocidad anular
también será mucho menor con espuma, por lo
que el porcentaje de presión de fondo debido a
la fricción anular es menor. La presión del pozo
no disminuirá linealmente en el caso de la Prof.
espuma como lo es en el caso del aire, al Aire

avanzar la espuma desde el fondo del pozo
hasta la superficie. (Fig. 7-56).
La velocidad anular con espuma es muco menor

que la del aire o incluso que la del lodo. Un valor
típico de la velocidad en la barrena para el caso
de perforación con aire estará en el orden de
3000 ft/min, el lodo estará alrededor de los 300
ft/min, mientras que la espuma será tan baja Velocidad anular
como 100 ft/min. Como se mencionó
previamente, la calidad de la espuma y la
velocidad anular en la barrena debe ser
manejada con una combinación de La presión del pozo y por tanto, la velocidad
contrapresión y gasto de inyección de líquido y anular y la calidad de la espuma son menos
aire para mantener una limpieza del agujero
adecuada. lineales debido a la influencia del
t hid táti
Fig. 7 56 Aire vs. Espuma
Programas de computación complejos son comúnmente usados para calcular la presión de fondo,
la velocidad y la calidad de la espuma desde la superficie3,4. Las compañías que ofrecen el servicio
de perforación con aire y espuma usualmente proveen de estos programas.
Como regla general, más aire y líquido debe ser aumentado al aumentar la profundidad o el ritmo
de penetración. Mayor contrapresión también será aplicada.
Debido al efecto hidrostático, hay una caída de presión mayor con la espuma que con el aire, La
presión a lo largo del pozo será mayor con la espuma. Aunque la presión de aire es mayor, el
volumen de aire requerido es mucho menor con la espuma. El consumo de combustible del
compresor es substancialmente menor con la espuma que con el aire. Para optimizar el consumo
de combustible, la contrapresión es usualmente reducida al mantener una calidad de espuma del
65% en la barrena y 95% en la superficie.
Una presión grande durante la perforación con espuma contribuye directamente a la estabilidad del
agujero. El componente de agua de la espuma y niebla puede reducir la estabilidad del agujero,
por lo que el componente líquido de la perforación con niebla y espuma puede ser tratado para
minimizar la inestabilidad del agujero. También los componentes líquido debe ser compatible con
los contaminantes de perforación.
3
4

Entradas de fluido de formación
Generalmente, la perforación con aire y espuma es una operación bajo-balance. Los fluidos de
formación son como flujos que fluyen hacia el interior del pozo durante la perforación. Estas flujos
de entrada complican las cosas. Las entradas de gas pueden aumentar la calidad, posiblemente
rompan la espuma y la conviertan en niebla. La entradas de líquido pueden disminuir la calidad y
aumenta la presión de fondo. Las entradas de aire pueden ya sea aumentar o disminuir la presión
de fondo.
Si la presión de fondo es dominada por el componente hidrostático de la espuma, una entrada de

gas reducirá la presión de fondo y aumentará la calidad de la espuma cerca de la barrena. Si la
presión de fondo está dominada por el componente de fricción, una entrada de gas puede
aumentar la presión de fondo y disminuir la calidad de la espuma cerca de la barrena, mientras
aumenta la calidad en superficie.
Las entradas de agua o gas pueden ser detectadas en la superficie mediante el monitoreo de la
línea de salida para la calidad de espuma y el bacheo.
Si existe una entrada de gas, se debe inyectar más líquido. También se tiene que inyectar más aire
para mantener la calidad en la barrena. Si se encuentra una entrada de aceite o agua, se tendrá
que inyectar más aire y surfactante.
Espuma rígida
Adicionando bentonita y/o polímeros a la solución base, se tendrá una espuma rígida. Esta tendrá
una viscosidad alta y se moverá como flujo tapón dentro del anular. Las espumas rígidas son mas
efectivas a bajas calidades tal como lo es arriba de la barrena.
Lodos aireados
Los lodos aireados son usados cuando se deseada una reducción de presión en el pozo. Ya sea
aire bombeado dentro de la circulación de fluido o introduciendo el aire en alguna parte del anular
entre las tuberías de revestimiento. Como con las espumas y el aire de perforación, la
compresibilidad del aire, podría causar que la velocidad anular fluctúe. A diferencia del aire o las
espumas, el mecanismo de transporte de recortes es esencialmente el mismo que con lodos de
perforación –al menos hasta que el aire exceda el 55% en volumen.
En alguna parte del anular, el fluido aireado puede convertirse en espuma. Siendo la capacidad de
acarreo con lodo aireado suficiente para acarrear los recortes, con la espuma también estaría bien.
Sin embargo, esto tiene el riesgo de que la mezcla se rompa en niebla cerca de la superficie. Si
esto pasa, se tendría taponamiento e insuficiente capacidad de acarreo cerca de la superficie.

Resumen
Cuando esperar problemas de limpieza de

agujero
En pozos verticales, los problemas de limpieza de

agujero generalmente toman la forma de reciclo de
los recortes. Esto es parecido a lo que ocurre con
lodos de baja densidad y baja viscosidad con bajas
velocidades anulares. Estas circunstancias
usualmente ocurren en los diámetros grandes de
los agujeros superficiales. Pueden ocurrir
problemas también a altos ritmos de perforación o
cundo las paredes del pozo son inestables.
En pozos direccionales, los problemas de limpieza

de agujero pueden siempre ser anticipados. Los
problemas de limpieza de agujero podrían ser
peores a bajos ritmos de flujo y con lodos de baja o
alta viscosidad.
Los problemas de pegaduras y derrumbes de las

paredes, generalmente aparecen cuando se saca
la sarta del pozo (Fig. 7-57) Cuando el problema es
muy severo, pueden aparecer síntomas después
de una conexión cuando las bombas están
apagadas. Si existen grandes piezas de detritos o
grandes cantidades de recortes reciclados, un
arrastre excesivo puede ser percibido cuando se
hace la primera parada para una conexión.
Movimiento ascendente de la sarta de

perforación dentro del asentamiento de
recortes acuñándose unos a otros para
formar un empacamiento.
Fig. 7-57 Empacamiento

Medidas preventivas
Para prevenir la pegadura de la tubería debido a los problemas de limpieza de agujero, se deben
eliminar las causas de una pobre limpieza del agujero, en general:
• Mantener un ritmo de flujo adecuado –especialmente en pozos direccionales.

o Una simple regla de dedo para pozos verticales: La velocidad anular debe se dos
veces el ritmo de asentamiento de los recortes.
o Otra regla de dedo general: 1000 gpm o mas son necesarios en agujeros de 17½”,
750 gpm o mas en agujeros de 12¼”, 500 gpm o mas en agujeros de 8½”.
o Lou, Bern, Champter, y Kellingray de BP Amoco han producido un juego de
sencillas cartas para ayudar a escoger los ritmos de flujo en pozos desviados.5
Estas cartas asumen rotación total de la tubería y están basadas en la perforación
típica del mar del norte. (Incluidas en el apéndice A).
o Si se circula en pozos de altos ángulos, es importante circular al mismo gasto o
mayor que con el que se estaba perforando. Camas de recortes se deslizaran a
bajos gastos de circulación y cuando la circulación sea parada en pozos con
ángulos entre 30 y 65°. No se debe circular a gastos reducidos en agujeros con
alto ángulo.
o Siempre es prudente circular las últimas tres paradas del fondo. Esto se hace no
solo para prevenir que la barrena se tape, sino para asegurar que no se va a
enterrar la barrena en los recortes y se va empacar cuando la circulación
comience. En agujeros de ángulos altos, circular a gastos completos para evitar la
acumulación de camas de recortes en pozos con ángulos moderados.
• Controlar el ritmo de penetración. La limpieza del agujero llega a dificultarse al aumentar la

carga de recortes en el espacio anular, debido al movimiento del perfil de flujo lejos de la
acumulación de recortes.
• Detener la perforación cuando las condiciones del agujero así lo dicten. Si la limpieza del
agujero llega a ser un problema, adicionar más recortes al anular solo empeorará el
problema.
• Planear viajes de limpieza. Esto despegara los recortes pegados en la pared, perturbará la
acumulación de recortes, e indicarán qué tan exitoso ha sido el esfuerzo de limpieza del
agujero.
• Circular antes del POOH y circular los recortes lejos del BHA antes de hacer una conexión.
Maximizar el movimiento de la sarta cuando se circula para limpiar. Usar tubos de rotación
en pozos desviados para perturbar las camas de recortes.
• Mantener las propiedades adecuadas del lodo. Se desea una relación alta de PV/YP.
• Usar baches altamente viscosos para pozos verticales, y una combinación de baches de
baja y alta viscosidad para pozos direccionales. Los baches de alta viscosidad podrían
tener el patrón de flujo en flujo tapón. Esto es efectivo en pozos verticales, pero, baches de
alta viscosidad por sí solos no son efectivos en pozos direccionales (esto es por que los
fluidos de altas viscosidades pueden causar que el flujo diverja desde la acumulación de
recortes, especialmente si el bache tiene tiempo para mezclarse con el lodo adyacente tal
que el régimen de flujo no sea flujo tapón.)
• No tener mucha agresividad con el tamaño y tiempo entre baches. Esto es posible
empacando mientras se bombea un bache, especialmente en ángulos moderados de
inclinación.
• Minimiza tiempos de conexión a través de una mejor planeación y organización.

• Establecer límites de jalón. No queremos jalar muy duro dentro de un empacamiento de manera
que la tubería no pueda ser liberada con un movimiento descendente. La fuerza con que
jalemos, la consistencia del material empacado se presentará. Es mejor “caminar” a través de la
acumulación de recortes en pequeños incrementos de jalado. Cuando un obstáculo es
encontrado, empujar hacia adentro es una manera rápida, asegurando que hacia abajo, el
movimiento esté libre , lego, jalar un poco mas dura y regresar otra vez para asegurar que el
movimiento descendente sigue libre. Este proceso se repite hasta que el obstáculo es pasado
o el límite de jalado es alcanzado. Se debe establecer un límite de jalón permitido de manera
que una decisión pueda ser hecha por el encargado en lugar del perforador sobre que tan duro
jalar dentro del empaquetamiento antes de salir o tratar alguna otra cosa.
• Monitorear las tendencias de limpieza del agujero. Registrar pesos de rotación libre, peso
colgado, peso muerto, torque lejos y cerca del fondo y presión de circulación. La mejor manera
de estar lejos de los problemas es mirar las primeras señales de alarma y tomar los correctivos
necesarios antes que el problema se salga de las manos.
• Evaluar las tendencias de torque y arrastre y los ritmos de retorno de recortes para monitorear
la limpieza del agujero. Estas tendencias podrían ser monitoreadas por el perforador antes de
cada conexión. Un ingeniero de pozo puede preparar una hoja de cálculo para monitorear la
reducción de volumen del sistema activo. Convergencias o divergencias de la tendencia real
contra la tendencia esperada da indicativos de la limpieza del agujero. Por ejemplo, una
reducción del torque circulando lejos del fondo, puede indicar que el pozo está cargándose con
recortes.
• Repasar en pozos con altos ángulos de inclinación.
• Registrar cualquier espacio apretado durante los viajes de conexión.
• Entender la limpieza del agujero, conlleva a menos viajes, menores repasos, a optimizar los
tiempos de circulación y maximizar los ritmos de penetración. El primer viaje limpiador, mas las
tendencias convergentes o divergentes indican cuando se requiere el siguiente viaje.
El perforador debe siempre estar conciente de donde su BHA (ensamble de fondo) está con respecto a
la geometría del mismo y conocer los lugares problemáticos. Los lastrabarrenas son mas propensos a
un empacamiento en una pata de perro o en la medida completa de un agujero, justo sobre una gran
sección lavada. Como los lastrabarrenas pasan a través de la pata de perro, los lastrabarrenas aran
recortes y cavan en frente de ellos. Estos finos son empacados juntos donde la barrena y los
lastrabarrenas son forzados contra las paredes del fondo del pozo. (Fig. 7-58).
Una carta litográfica con tendencias de perforación y registros de calibrador podrían estar disponibles en
el piso de operaciones antes de realizar un viaje. Los perforadores podrían arrastrar un modelo del BHA
a través de la carta de cómo la barrena es jalada para anticipar potenciales problemas. (Ver Fig. 13-1 y
la discusión acompañante sobre las tendencias monitoreadas).
Tanto los atoramientos y las

pegaduras por presión
diferencial son más
frecuentes de ocurrir en
patas de perro debido a las
altas cargas axiales.
Fig. 7–58 Empacamientos y patas de perro

Señales de peligro
La cuadrilla debe estar alerta a las señales de peligro de una deficiente limpieza del agujero.
Muchas pegaduras de la tubería debidas a la insuficiente limpieza del agujero, muestran
tendencias largas de viajes y perforación antes de que la tubería se empiece a pegar. Las señales
de peligro obvias son:
• Regreso insuficiente de recortes para el ritmo de penetración.
• Regreso errático de recortes.
• Mas sólidos de lo normal siendo removidos corriente abajo por las temblorinas (el mas
grande es tomar un recorte para ser transportado arriba del pozo, la mayoría, son
quebrados en pequeñas piezas).
• Un incremento en la viscosidad plástica, en el peso del lodo que sale, contenido de sales o
baja gravedad de sólidos. (cuando un recorte se rompe en pequeñas y mas pequeñas
piezas, el equipo de control de sólidos no puede removerlos en su mayoría).
Las tendencias de una deficiente o pobre limpieza del agujero que pueden ser observadas sobre la
geolografía son (Fig. 7-59).
• Tendencias de conexión:
o Un incremento en el sobrejalón fuera de deslizamientos y una presión de surgencia

al iniciar la circulación. Los recortes se han asentado alrededor del BHA y como no
levantamos los deslizamientos y/o metemos las bombas, empezamos a empacar.
o Un incremento en la presión de bombeo para alcanzar la circulación. Cuando el

anular está cargado con recortes, la diferencia en presión hidrostática entre el lodo
limpio dentro de la sarta de perforación y el lodo lleno de recortes en el anular se
incrementa.
• Tendencias en la perforación:
o Un incremento lineal en la presión de la bomba. Cuando mas recortes son

sumados al anular que los removidos, la presión en el fondo del pozo se
incrementa. Este incremento ocurre al mismo ritmo de la sobre carga de recortes,
el cual es normalmente estable. Esto es importante para no confundir tendencia de
presión normal debido al incremento de la profundidad con la sobre carga por
recortes. El perforador debe estar familiarizado con las tendencias normales para
poder detectar las tendencias anormales.
o Presión en la bomba errática. Acumulación de recortes resbaladizos o reciclado

extremo de recortes intentan atrapar la sarta en ese punto.
o Un incremento en torque y arrastre. Torque y arrastre empiezan a ser más

erráticos. El crecimiento de recortes, eventualmente empiezan a interferir con el
movimiento de la tubería.
o Decremento gradual en ROP. El incremento en la presión en e fondo del pozo,

incrementa la tensión aparente de la roca de la formación que está siendo
perforada y esto baja el ritmo de penetración (ver mecánica de rocas).

• Tendencias durante el viaje.
o Suaveo: Como el empaquetamiento de recortes se ubica alrededor del ensamblaje

de fondo, este actúa como un pistón. El pozo no toma la suficiente cantidad de
fluido para que la sarta de perforación se desplace y sea removida del pozo. El
suaveo se incrementa, con un incremento en la viscosidad plástica.
o Si la sarta de perforación está siendo sacada, puede experimentarse pistoneo en

la sarta. Esto es cuando presión atrapada debajo de la barrena empieza a
bombear o “pistonear” la sarta de perforación sale del pozo. Algo del total del peso
de la sarta podría disminuir. En casos extremos, la sarta de perforación se mueve
hacia arriba, aún cuando la línea de perforación está inactiva. Entonces, la
tendencia de sobrejalón empieza a enmascararse.
o Arrastre excesivo o errático: los recortes son acumulados alrededor de los

lastrabarrenas y la barrena e interfieren con el movimiento de la tubería. Los
“espacios estrechos” pueden ser duros de despegar, significando que las
restricciones no son estacionarias. Las conglomeraciones de recortes o cama de
recortes son empujadas a lo largo del pozo y ocasionalmente puestas fuera del
camino. Los lugares con restricciones debidos a patas de perro y ojos de llave son
estacionarios.
Carga al gancho T orq ue Presión
Cuando se tienen problemas de limpieza

de agujero se observan las siguientes
tendencias:
• Se incrementa el sobrejalón al
remover las cuñas después de la
conexión.
• Se incrementa la presión de
bombeo al romper circulación
después de la conexión.
• Aumento o picos de presión.
• Incremento de presión de
bombeo, torque y arrastre
mientras se perfora.
• El torque, arrastre y presión de

bombeo se hacen más erráticos.
• Dificultad para establecer el

peso sobre barrena.
Fig. 7-59 Procedimientos de liberación
Fig. 7-59 Tendencias de la pobre limpieza del agujero.

Procedimientos para liberar

Primera Acción
La primera acción a tomar para cualquier tipo de empacamiento es liberar cualquier tipo de
presión atrapada y aplicar de 200 psi a 500 psi para tratar de re-establecer la circulación,
luego torque y golpeado de la tubería. Trabajar la sarta en tensión.
• Presión atrapada podría empujar la barrena mas adentro del empacamiento y hacer mucho
peor la situación. También, quisiéramos mover hacia abajo y el efecto de pistoneo podría
reducir la cantidad de fuerza descendente disponible. Se aplica baja presión para re-
establecer la circulación una vez que el movimiento está restablecido.
• Torque es aplicado para ayudar a establecer movimiento y circulación en la tubería.
• Los recortes se están moviendo hacia abajo y son acuñados unos a otros cuando la
tubería se mueve hacia arriba. Entonces, la mejor dirección para el movimiento de la
tubería es hacia abajo para reducir las fuerzas de acuñamiento. Si el movimiento
descendente puede ser establecido, el empacamiento usualmente suelta, la circulación
puede ser re-establecida y el empacamiento puede ser roto con circulación y movimiento
de tubería.
Nota: Muchos empacamiento ocurren mientras se mueve la tubería hacia arriba. En
agujeros con altos ángulos sin embargo, puede ser posible que ocurra el empacamiento
mientras se corre dentro del pozo, en estos casos, mover hacia arriba, no hacia abajo.
• Jalar con el máximo margen de jalón. El torque debe ser usado cuidadosamente y en
concordancia con las recomendaciones de fabricación de los martillos. Esfuerzos torsión y
tensión son aditivos, entonces, nunca tensar mientras se aplica torque. (esto está bien
tensar hacia abajo mientras aplica torque máximo, ya que esfuerzo torsional y esfuerzo
compresivo no son aditivos).
• Si la barrena está en el fondo, como puede ser cuando se están haciendo conexiones con
un top drive, solo aplicar torque y baja presión de bombeo. Tratar de levantar la sarta
gradualmente. Si los indicativos de peligro indican que el riesgo de empacamiento está
creciendo, se debe considerar sacar un tubo antes de hacer una conexión para cuidar que
la barrena esté fuera del fondo mientras se hace la conexión.
• Una vez que la circulación es establecida, el agujero debe se limpiado antes de comenzar
de nuevo la perforación y el viaje.
o Baches viscosos son bombeados en pozos verticales y una combinación de

baches de baja y alta viscosidad/ alta densidad en pozos desviados.
o Baches de baja viscosidad con surfactantes y lubricantes pueden requerirse tanto
en pozos verticales como en desviados.
o Note que el problema no ha sido solucionado hasta que nos libremos del
empacamiento. Los recortes que causan el empacamiento deben ser circulados
fuera del pozo o volveremos a tener los problemas de pegaduras otra vez.
Procedimientos de liberado secundarios
Si la primera acción no es exitosa, hay un gran número de otras técnicas que pueden proveer un
éxito.
Herramientas de resonancia de baja frecuencia

Una técnica que está ganando popularidad es el uso de herramientas de resonancia de baja
frecuencia21. Estas herramientas imparten energía en ondas duraderas resonantes por cable a los
puntos de pegaduras en la sarta. Estas vibraciones quiebran y “fluidizan” las rocas y los finos cerca
de la sarta de perforación. La sarta de perforación también se dilata y contrae, lo cual, además,
reduce las fuerzas de fricción.
La vibración resonante en tuberías puede impartir sustancialmente mas energía al punto de

pegadura que cualquier medio mecánico convencional, como el tensor. Gruesos asentamientos de
finos y recortes, son rotos en pequeños gramos que luego son “fluidizados”. Cuando las partículas
granulares son excitadas por la energía vibracional, estas se transforman en un material parecido
al fluido, lo cual permite a los objetos pasar a través de ellos como ellos podrían pasar a través de
un líquido. Esto puede ser muy efectivo en empacamiento debido a aglomeración de recortes
(cama de recortes) o sellado de recortes. Cuando los granos de las rocas son “fluidizados” estos
podrían moverse fuera de las juntas de las herramientas en lugar de empezar a acuñarse entre la
sarta de perforación y la formación.
Jalar y Bombear
Otra técnica (usada en casos desesperados) incluye jalar hasta que algo se rompa y bombear
hasta que algo se rompa. Algunas veces, la sarta de perforación puede ser jalada a través del
empacamiento Esta no podría ser nuestra primera opción, por que jalar dentro del empacamiento,
tiende a empacar aún más los finos y solo nos pegaría con mas fuerza. Si todo lo anterior nos falla,
sin embargo, podría ser posibles jalar la tubería a través del empacamiento si la sarta de
perforación resiste todavía. El perforador, debe ser conciente de cuanto jalar su sarta y no exceder
este límite.
A veces, la sarta ha sido jalada exitosamente con tensión debajo del esfuerzo máximo de la sarta.
Esto solo puede ser hecho si uno está dispuesto a descartar algún daño en la sarta. Estar
concientes que las fallas por tensión son mas comunes que ocurran en la porción superior de la
sarta, la cual resulta en un pescado de gran tamaño y mas duro de mover hacia superficie que
cuando es tubería por partes. Recordando también, que el esfuerzo de tensión y esfuerzo de
torsión son aditivos. Tener la certeza que no se está aplicando torsión a la sarta mientras se jala
cerca de su límite.
A veces es posible “empujar” la tubería fuera del agujero con las bombas de lodo. Esta no debe ser
nuestra primera opción, por que la presión bajo la barrena tiende a pistonear la sarta dentro del
empacamiento, empeorando el problema. Si la formación bajo el empacamiento es suficientemente
competente para aguantar la presión, puede ser posible “pistonear” los finos hacia arriba del pozo.
Esto tiene el mismo efecto que si se moviera para abajo la tubería. Está técnica es a veces usada
cuando la barrena está arriba del fondo.
Técnica de pesca
Otra forma exitosa de liberar la tubería de los empacamientos es levantar la tubería arriba del
punto de lavado con tubería lavadora. Esta técnica de pesca solo será exitosa cuando las
condiciones de tubería pegada son debidas prioritariamente a la pobre limpieza del agujero. La
longitud de la tubería lavadora debe ser cuidadosamente seleccionada con respecto a la causa del
atrapamiento por otros mecanismos, tales como pegaduras diferenciales y geometrías de pozos.
Un martillo de pesca puede también ser instalado justo sobre el punto de pegadura después de
recuperar la tubería. Esto es generalmente empleado si no se utilizaron martillos en la sarta de
perforación o si estos fallaron en su operación..
Nomenclatura

AV = Velocidad anular.
ECD = Densidad de circulación equivalente.
dc = Diámetro del recorte.
f = Factor de fricción de Fanning.
g = Constante gravitacional.
HCR = Relación de limpieza del agujero.
Hcrit. = Altura crítica de cama.
H = Altura de la región libre sobre los recortes.
K = Viscosidad plástica en la ecuación de ley de potencias.
M = Momentum.
MTV = Velocidad mínima de transporte.
MW = Peso del lodo.
n = Índice de flujo.
Pi = Presión dentro de la sarta de perforación justo sobre la barrena.
Po = Presión en fondo del pozo fuera de la sarta de perforación.
PV = Viscosidad plástica.
v = Velocidad promedio sobre la cama de recortes.
Va = Velocidad anular.
Vc = Velocidad del recorte.
Vs = Velocidad de deslizamiento.
YP = Punto de Cedencia.
Velocidad de corte específica.
Medida de esfuerzo de corte en grados de rotación.
c densidad del recorte.
c densidad del fluido.
Esfuerzo de corte.
o Esfuerzo de cedencia a una velocidad de corte de cero.
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Capítulo 7 Limpieza del agujero (Pozos Direccionales)

Una insuficiente limpieza de agujeros es en gran medida el responsable de las pegaduras de

Consecuentemente, la limpieza del pozo ha recibido mucha atención de la industria petrolera. El

NOTA: Para tener mejor entendimiento de la ciencia de la limpieza de

© Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 41

Eficiencia de limpieza de agujeros en pozos verticales

La concentración volumétrica de recortes, es el total de volumen de recortes en el anular

Volumen de recortes en el anular

La relación de velocidad de recortes y la velocidad en el espacio anular es llamado relación de

Relación de transporte = Vc/Vs eq. 7.2

Vs= Velocidad de deslizamiento= 2gdc(ρc-ρr) eq. 7.3

Cualquier cosa que incremente la relación de transporte, incrementa la eficiencia de la limpieza de

© Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 42

Factores que afectan la limpieza de agujeros en pozos verticales

• Peso del lodo

Peso del lodo (factor de limpieza en pozos verticales)

La influencia del peso del lodo en la limpieza de agujeros se ve de tres maneras:

• Provee flotación para ayudar al levantamiento de recortes.

La cantidad de levantamiento que nosotros obtenemos de la fuerza de flotación, puede ser

Porcentaje de levantamiento = ρf/ρc Eq.

ρf= densidad de recorte

Un pequeño incremento en el peso del lodo tiene un efecto significantivo en la velocidad de

© Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 43

Momento = m•v eq. 7.5

Peso del lodo Velocidad anular

Un cambio en el peso del lodo influenciará el momento, de acuerdo a la ecuación 7.6

Nada contribuirá mas a la eficiencia en la limpieza de agujeros en pozos verticales como un

© Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 44

Velocidad anular (factor de limpieza para pozos verticales)

Sin embrago el mecanismo de la fuerza de levantamiento es suministrada por la velocidad anular.

Perfil del flujo

El perfil del flujo del lodo en nuestra línea de flujo, puede

La velocidad del perfil del flujo provoca una distribución

La distribución desigual de velocidades

Figura 7-3 Migración de recortes

© Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 45

Como la velocidad corriente abajo de los recortes va

La severidad del reciclado de los recortes depende en gran

La velocidad anular y el perfil del flujo son influenciados por

Los recortes pudieran también pegarse a la pared o

Figura 7-5 Perfil de flujo

© Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 46

Reología de fluido y regimenes del flujo (Factores de limpieza en limpieza de pozos

La forma de el perfil del flujo anular, depende del

con fluidos extremadamente viscosos a

Fig. 7-7 A Fig. 7-7 B Fig. 7-7 C

Fig. 7-7 Regímenes del flujo

© Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 47

El punto de cedencia representa una resistencia electromecánica al flujo

Fig. 7-9 Capacidad de carga

© Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 49

Fig. 7-10 Curvas de consistencia para fluidos típicos

La pendiente de estas gráficas representa la viscosidad del fluido. La viscosidad es un fluido

Viscosidad = esfuerzo cortante/ gasto cortante.

© Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 50

La pendiente de la parte de línea recta en la gráfica en la figura 7-10 representa la viscosidad

La viscosidad plástica representa una resistencia mecánica al flujo.

Fig. 7-11 Área de superficie de los recortes

Las gotas de lodo comienzan a interferir con otras en el flujo

La viscosidad plástica incremente tanto como el total

Fig 7-12 Viscosidad plástica

© Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc. 51

La viscosidad aparente esta representada