Memoria Descriptiva Residuos Solidos

PROYECTO DE DESARROLLO DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS
SOLIDOS EN ZONAS PRIORITARIAS. CONTRATO DE PRÉSTAMO Nº: PE-P41
ENTREGABLE Nº4- EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA

INFRAESTRUCTURA DE RESIDUOS SÓLIDOS
DICIEMBRE 2014
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SULLANA
CONSORCIO: ARTELIA-INNCIVE
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Proyecto de Desarrollo de Sistemas de Gestión de Residuos
sólidos Urbanos en zonas prioritarias.
ÍNDICE
1 OBJETO DEL PROYECTO ................................................................................................1
2 SITUACIÓN A LARGO PLAZO .........................................................................................2
3 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO .....................................................................................4
4 POBLACIÓN..................................................................................................................9
4.1 METODOLOGÍA DE CÁLCULO ................................................................................................ 9
4.2 CONCLUSIONES ................................................................................................................... 11
5 GENERACIÓN DE RESIDUOS ........................................................................................ 13
5.1.2 RESIDUOS A RELLENO SANITARIO POR DISTRITO ....................................................... 14
6 HIPOTESIS DE PARTIDA DEL DISEÑO DEL RELLENO SANITARIO ..................................... 16
6.1 SOBRE LOS USUARIOS ......................................................................................................... 16
6.2 SOBRE EL ESQUEMA DE TRATAMIENTO Y ELIMINACIÓN DE LOS R.S.U. ............................ 16
6.3 POR PARTE DEL MUNICIPIO ................................................................................................ 17
6.3.1 PUNTOS DE ALMACENAMIENTO ................................................................................. 17
6.3.2 EL TRANSPORTE........................................................................................................... 17
6.4 RELLENO SANITARIO ........................................................................................................... 18
6.5 SOBRE EL ESQUEMA DE TRATAMIENTO Y ELIMINACIÓN DE LOS R.S.U ............................. 19
7 RESIDUOS A RELLENO SANITARIO HIPÓTESIS DE CÁLCULO .......................................... 23
7.1 HIPÓTESIS 1 ......................................................................................................................... 23
7.2 HIPÓTESIS 2 ......................................................................................................................... 28
7.3 HIPÓTESIS 3 ......................................................................................................................... 33
7.4 CONCLUSIONES ................................................................................................................... 38
8 TOPOGRAFÍA ............................................................................................................. 39
8.1 UBICACIÓN Y ACCESO ......................................................................................................... 39
8.2 ANTECEDENTES DE LA TENENCIA Y USO DEL TERRENO ..................................................... 39
DOCUMENTO I. MEMORIA DESCRIPTIVA. Municipalidad de Sullana.

8.3 NOMBRE DEL SECTOR “LA CAPILLA – EL PROGRESO .......................................................... 40
8.3.1 UBICACIÓN DEL PREDIO .............................................................................................. 40
8.3.2 LINDEROS Y COLINDANCIA .......................................................................................... 40
8.3.3 RECURSOS HÍDRICOS O HIDROBIOLOGICOS ............................................................... 40
8.3.4 INFRAESTRUCTURA RURAL.......................................................................................... 40
8.4 DESCRIPCIÓN DE CARACTERISTICAS DEL PREDIO RURAL. .................................................. 40
8.4.1 LINDEROS: ................................................................................................................... 40
8.4.2 DEL PREDIO: ................................................................................................................ 41
8.5 AREAS INTANGIBLES. .......................................................................................................... 41
8.6 OBJETIVOS DE LOS TRABAJOS Y ESTUDIOS DE CAMPO ...................................................... 41
8.7 METODOLOGÍA PARA EL LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO ............................................... 42
8.8 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES EMPLEADOS .................................................... 42
8.9 ESTACIÓN TOTAL ................................................................................................................. 42
8.10 ÁREA Y PERÍMETRO ............................................................................................................. 45
9 ASPECTOS CLIMÁTICOS .............................................................................................. 46
9.1 VARIABLES DEL CLIMA ........................................................................................................ 53
9.2 CURVAS DE INTENSIDADA, FRECUENCIA Y DURACIÓN....................................................... 54
10 HIDROLOGÍA .............................................................................................................. 56
11 CARACTERÍSTICAS DE LOS SUELOS .............................................................................. 63
11.1 GEODINÁMICA EXTERNA .................................................................................................... 63
11.1.1 IMPACTO DE LA ACCIÓN PLUVIAL EN EL ASENTAMIENTO URBANO .......................... 63
11.1.2 IMPACTO DE LA ACCIÓN EÓLICA EN EL ASENTAMIENTO URBANO ............................ 65
11.1.3 GEODINÁMICA INTERNA ............................................................................................. 65
11.1.3.1 IMPACTO DE LA ACTIVIDAD SÍSMICA EN EL ASENTAMIENTO URBANO ................. 65
11.2 ASPECTOS GEOTÉCNICOS.................................................................................................... 67

11.3 GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO (NORMA ASTM D2216) .............................................. 67
11.4 LÍMITE LÍQUIDO................................................................................................................... 68
11.5 LÍMITE PLÁSTICO ................................................................................................................. 68
11.6 ÍNDICE PLÁSTICO ................................................................................................................. 68
11.7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................. 69
12 LOCALIZACIÓN MATERIALES DE RELLENO ................................................................... 72
12.1 CANTERAS PRÓXIMAS AL RELLENO..................................................................................... 75
13 DESCRIPCIÓN DEL RELLENO ........................................................................................ 77
13.1 INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 77
13.2 DATOS DE RESUMEN DE RESIDUOS EN RELLENO SANITARIO ............................................ 78
13.3 CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS .................................... 78
13.3.1 DENSIDADES Y TAMAÑOS ESPERABLES ...................................................................... 79
14 MEMORIA DESCRIPTIVA DEL RELLENO SANITARIO ...................................................... 82
14.1 PRELIMINAR ........................................................................................................................ 82
14.2 CONSTRUCCIÓN Y ADECUACIÓN INICIAL ............................................................................ 83
14.2.1 LIMPIEZA, DESMONTE Y DESCAPOTE DEL TERRENO................................................... 83
14.2.1.1 PRIMERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ...................................................................... 83
14.2.1.1.1 ETAPA 1A ............................................................................................................. 83
14.2.1.1.2 ETAPA 1B ............................................................................................................. 84
14.2.1.2 SEGUNDA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN..................................................................... 85
14.2.1.3 TERCERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ...................................................................... 85
14.2.2 MOVIMIENTOS DE TIERRA .......................................................................................... 85
14.2.2.1.1 ETAPA 1A ............................................................................................................. 86
14.2.2.1.2 ETAPA 1B ............................................................................................................. 86

14.2.3 MANEJO DE MATERIALES SOBRANTES........................................................................ 87
14.2.4 CONSTRUCCIÓN DE VÍAS INTERNAS............................................................................ 88
14.2.4.1.1 ETAPA 1A ............................................................................................................. 88
14.2.4.1.2 ETAPA 1B ............................................................................................................. 89
14.2.5 CONSTRUCCIÓN DE VIAS EXTERNAS ........................................................................... 89
14.2.6 CERRAMIENTO PERIMETRAL ....................................................................................... 90
14.3 IMPERMEABILIZACIÓN ........................................................................................................ 92
14.3.2 BARRERA IMPERMEABLE NATURAL ............................................................................ 93
14.3.3 GEOMALLA .................................................................................................................. 93
14.3.4 LÁMINA IMPERMEABLE DE GEOMEMBRANA ............................................................. 94
14.3.5 GEOTEXTIL ................................................................................................................... 96
14.3.6 CAPA DRENANTE ......................................................................................................... 98
14.3.7 CAPA DE TIERRA DE PROTECCIÓN ............................................................................... 98
14.3.8 IMPERMEABILIZACIÓN ETAPA 1 A............................................................................... 98
14.3.9 IMPERMEABILIZACIÓN ETAPA 1 B ............................................................................... 99
14.3.10 IMPERMEABILIZACIÓN ETAPA 2 .............................................................................. 99
14.3.11 IMPERMEABILIZACIÓN ETAPA 3 .............................................................................. 99
14.4 CAPTACIÓN Y DRENAJE DEL BIOGAS................................................................................. 100
14.5 DRENAJE DE PLUVIALES .................................................................................................... 102

14.5.2 PRIMERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ........................................................................ 102
14.6 SISTEMA DE MANEJO DE LIXIVIADOS ............................................................................... 107
14.6.2 PRIMERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ........................................................................ 110
14.6.3 SEGUNDA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN....................................................................... 118
14.6.4 TERCERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ........................................................................ 118
14.6.5 CONSTRUCCIÓN DE POZOS DE MONITOREO DE AGUAS SUBTERRÁNEAS ................ 119
15 MEMORIA DESCRIPTIVA DEL REAPROVECHAMIENTO ................................................ 121
15.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS DE ENTRADA .......................................................... 121
15.1.1 RESIDUOS INORGÁNICOS RECICLABLES .................................................................... 121
15.2 RESIDUOS ORGÁNICOS ..................................................................................................... 122
15.3 CAPACIDAD DE TRATAMIENTO ......................................................................................... 122
15.4 PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RESIDUOS INORGÁNICOS RECICLABLES ETAPA 1A

123
15.4.2 RECEPCIÓN Y ACOPIO DE BOLSAS ............................................................................. 126
15.4.3 CLASIFICACIÓN Y ALMACENAMIENTO ...................................................................... 126
15.4.4 PERSONAL.................................................................................................................. 127
15.5 PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RESIDUOS INORGÁNICOS RECICLABLES ETAPA 2

127
15.5.3 CLASIFICACIÓN .......................................................................................................... 129
15.5.4 COMPACTACIÓN ....................................................................................................... 131
15.5.5 PERSONAL.................................................................................................................. 132
15.6 PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RESIDUOS ORGÁNICOS ETAPA 2 ........................ 133
15.6.3 PRETRATAMIENTO .................................................................................................... 134
15.6.4 DESCOMPOSICIÓN .................................................................................................... 137

15.6.5 MADURACIÓN ........................................................................................................... 140
15.6.6 AFINO ........................................................................................................................ 141
15.6.7 ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN DE COMPOST ACABADO ................................... 141
15.6.8 PERSONAL.................................................................................................................. 142
16 DISEÑO ESTRUCTURAL ............................................................................................. 143
16.1 GEOLOGÍA Y GEOTECNIA .................................................................................................. 143
16.2 SISMICIDAD ....................................................................................................................... 143
16.3 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE MATERIALES Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD .......... 145
16.4 ETAPA 1A. EDIFICIO DE CONTROL Y PERSONAL ................................................................ 145
16.5 ETAPA 1A. CASETA GENERADOR ELÉCTRICO .................................................................... 146
16.6 ETAPA 1A. CASETA DE VIGILANCIA ................................................................................... 147
16.7 ETAPA 1A. CÁMARAS Y ARQUETAS ................................................................................... 148
16.8 ETAPA 1A. ESTRUCTURA SOPORTE DE RESERVORIOS ELEVADOS .................................... 149
16.9 ETAPA 1A Y 2. EDIFICIO DE LA PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO ................................. 150
16.10 ETAPA 2. EDIFICIO INTERIOR EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO ...................... 155
16.11 ETAPA 3. EDIFICIO TALLER ......................................................................................... 156
17 INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO Y SANEAMIENTO............................................ 158
17.1 INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO ............................................................................. 159
17.1.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA EL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO ................ 159
17.1.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO PROYECTADO ............................ 161
17.1.2.1 PRIMERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN .................................................................... 161
17.1.2.2 SEGUNDA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN................................................................... 163
17.1.2.3 TERCERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN .................................................................... 164
17.2 INSTALACIONES DE SANEAMIENTO .................................................................................. 166
17.2.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA EL SISTEMA DE SANEAMIENTO ..................... 166

17.2.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO PROYECTADO ................................. 169
17.2.2.1 PRIMERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN .................................................................... 169
17.2.2.2 SEGUNDA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN................................................................... 170
17.2.2.3 TERCERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN .................................................................... 172
18 INSTALACIONES ELÉCTRICAS ..................................................................................... 173
18.1 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA ............................................................................................... 173
18.2 ALIMENTADORES A TABLEROS ELÉCTRICOS ..................................................................... 173
18.3 TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN .............................................................................. 174
18.4 ALIMENTACIÓN A RECEPTORES ........................................................................................ 175
19 MEMORIA DESCRIPTIVA DE EDIFICACIONES .............................................................. 176
19.1 DISEÑO ARQUITECTÓNICO ............................................................................................... 176
19.1.1 ETAPA 1 A: ................................................................................................................. 176
19.1.1.1 CASETA DE VIGILANCIA ......................................................................................... 176
19.1.1.2 EDIFICIO DE CONTROL, ADMINISTRACIÓN Y PERSONAL. ...................................... 177
19.1.1.3 CASETA GRUPO ELECTRÓGENO ............................................................................ 180
19.1.1.4 PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RESIDUOS RECICLABLES ETAPA 1 A ........ 181
19.1.2 ETAPA 2: .................................................................................................................... 184
19.1.2.2 PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RESIDUOS RECICLABLES Y COMPOSTAJE

ETAPA 2 184
20 ETAPA OPERATIVA ................................................................................................... 187
20.1 HORARIO DE LA PLANTA ................................................................................................... 187
20.1.1 HORARIOS DE RECOLECCIÓN DEL DISTRITO DE SULLANA ........................................ 188
20.1.1.2 RECOGIDA ORGÁNICA ........................................................................................... 188
20.1.1.3 RECOGIDA RECICLABLES ........................................................................................ 188
20.1.1.1 RECOGIDA NO APROVECHABLES........................................................................... 189

20.1.2 HORARIOS DE PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO .................................................. 189
20.2 ACCESO A LA PLANTA........................................................................................................ 190
20.3 PESAJE ............................................................................................................................... 190
20.3.2 CONTROL DE ACCESO CAMIONES ............................................................................. 191
20.3.3 CONTROL DE ACCESO PERSONAL Y VISITANTES ....................................................... 192
20.3.4 CIRCULACIÓN DE VEHÍCULOS EN EL INTERIOR DE LA PLANTA ................................. 192
20.3.5 ESQUEMA FUNCIONAL DE MOVIMIENTOS EN EL RELLENO...................................... 192
20.3.6 PLANIFICACIÓN DE CELDAS ....................................................................................... 193
20.3.7 OPERACIÓN DIARIA ................................................................................................... 197
20.3.7.1 COMPACTACIÓN DE LOS RESIDUOS ...................................................................... 197
20.3.8 CUBRICIÓN DE CELDA ................................................................................................ 198
20.3.8.1 CUBIERTA INTERMEDIA ......................................................................................... 198
20.3.9 MAQUINARIA ............................................................................................................ 199
20.3.9.1 VEHÍCULOS Y EQUIPAMIENTO EN LOS RELLENOS SANITARIOS QUE DISPONE LA

CIUDAD DE SULLANA ACTUALMENTE ....................................................................................... 199
20.3.10 CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINARIA ................................................................ 199
20.3.10.1 CARGADOR FRONTAL SOBRE RUEDAS (16T) ......................................................... 199
20.3.10.2 COMPACTADOR CON RUEDAS DE ACERO Y PATAS DE CABRA (16-24TN) ............ 200
20.3.10.3 CAMIÓN VOLQUETE 6X4.6 M3 .............................................................................. 202
21 MANTENIMIENTO GENERAL DEL RELLENO SANITARIO .............................................. 205
21.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓIN............................................................... 205
21.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO ......................................................................................... 207
21.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO .............................................................. 207
21.3.1 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO .................................................. 208
21.3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO ............................................................. 208

21.3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÉCTRICO ............................................................. 209
21.3.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO OBRA CIVIL Y RELLENO SANITARIO........................ 210
21.3.4.1 NIVELACIÓN DE TALUDES ...................................................................................... 210
21.3.4.2 MANTENIMIENTO DEL FRENTE DE TRABAJO ........................................................ 210
21.3.4.3 DEPRESIONES O GRIETAS EN LAS PLATAFORMAS ................................................. 210
21.3.4.4 OPERACIÓN EN ÉPOCA DE LLUVIAS ...................................................................... 211
21.3.4.5 MANTENIMIENTO DE LOS CAMINOS EXTERIORES ................................................ 212
21.3.4.6 MANTENIMIENTO DE LOS CAMINOS INTERIORES AL RELLENO ............................ 213
21.3.4.7 BASCULA ................................................................................................................ 213
21.3.4.8 MATERIALES Y SUMINISTROS ................................................................................ 213
21.3.4.9 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL EQUIPAMIENTO ELECTROMECÁNICO ........ 214
21.3.4.10 OPERACIONES DE VIGILANCIA Y CONTROL ........................................................... 214
21.3.4.11 CERCA PERIMETRAL............................................................................................... 216
21.3.4.12 EDIFICIOS Y ÁREAS DE EXPLOTACIÓN ................................................................... 216
21.3.4.13 MANTENIMIENTO ÁREAS VERDES......................................................................... 217
21.3.4.14 MONITOREO DE LAS MEDIDAS DE MITIGACIÓN AMBIENTAL............................... 218
22 CLAUSURA Y PLAN DE CIERRE ................................................................................... 220
22.1 INTRODUCCIÓN................................................................................................................. 220
22.2 SELLADO ............................................................................................................................ 220
22.3 SISTEMA DE SELLADO ....................................................................................................... 220
22.4 SECCIÓN DE SELLADO........................................................................................................ 221
22.5 RECOMENDACIONES DE CIERRE AMBIENTAL ................................................................... 224
23 ASPECTOS AMBIENTALES ......................................................................................... 229
23.1 CUMPLIMIENTO ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ....................................................... 229
23.2 GESTIÓN DE LAS AGUAS.................................................................................................... 230

23.3 MANEJO DE RESIDUOS DURANTE LA OBRA ...................................................................... 230
24 PRESUPUESTO BASE DE LA OBRA .............................................................................. 232
24.1 PRESUPUESTO DE LA OBRA............................................................................................... 232
24.1.2 COSTO DE MATERIALES ............................................................................................. 233
24.2 COSTO DE MANO DE OBRA............................................................................................... 234
24.3 COSTOS DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ........................................................................... 235
24.4 DESAGREGADO DE GASTOS GENERALES .......................................................................... 235
24.5 FÓRMULA POLINÓMICA.................................................................................................... 235
24.6 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS ..................................................................................... 236
24.7 LISTA DE CANTIDADES DE EQUIPOS.................................................................................. 256
24.8 LISTA DE CANTIDADES DE MANO DE OBRA ...................................................................... 258
24.9 ANALISIS DE GASTOS GENERALES ..................................................................................... 260
24.10 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN Y CRONOGRAMA VALORIZADO ............................... 260
25 ACTA DE SOCIALIZACIÓN .......................................................................................... 261
26 PLANOS ................................................................................................................... 262
27 DOCUMENTOS ......................................................................................................... 265

1 OBJETO DEL PROYECTO
La presente memoria tiene como objeto definir y calcular los parámetros de diseño de la planta de
residuos sólidos urbanos de los distritos de Sullana y Bellavista (Piura).
DOCUMENTO I. MEMORIA DESCRIPTIVA. Municipalidad de Sullana. 1

2 SITUACIÓN A LARGO PLAZO
La presente memoria tiene como objeto definir y calcular los parámetros de diseño de la planta de
residuos sólidos urbanos de los distritos de Sullana y Bellavista (Piura).
Según el PLANA de acciones estratégicas y metas en residuos sólidos municipales, los objetivos a
alcanzar son:
CUADRO 2.1. METAS PROGRAMA RSU
Acción estratégica Meta al 2017 Meta al 2021
2.1 Asegurar el tratamiento y El 70% de los residuos sólidos no El 100% de los residuos sólidos no
disposición final adecuados, de reutilizables son tratados y reutilizables son tratados y dispuestos
los residuos sólidos del ámbito dispuestos adecuadamente. adecuadamente.
municipal.
2.2 Minimizar la generación, El 60% de los residuos sólidos no El 100% de los residuos sólidos
mejorar la segregación, reutilizables son reciclados. reutilizables son reciclados.
recolección selectiva y reciclaje
de residuos sólidos del ámbito
municipal.
Fuente: PLANAA-Perú 2011-2021
En el estudio realizado para la “Gestión Integral de los Residuos Sólidos Municipales”, se ha

justificado:
a) Evolución de la población hasta el año 2029
b) Tasa de generación de residuos hasta el año 2024
c) Caracterización de los residuos hasta el año 2024
Se consideran como años base, para el estudio y diseño de recogida, transporte, reciclado de inertes
reciclables, compostaje de la materia orgánica, transporte de elementos procedentes de papeleras
y limpieza viaria, y transporte a relleno sanitario de inertes no reutilizables y rechazos a relleno
sanitario, los años siguientes:

Año
1. Arranque del servicio de gestión integral de R.S. 2015
2. Situación a corto plazo 2017
3. Situación a medio plazo 2021

3 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
El área de influencia del proyecto son 23 ciudades distribuidas en los 9 departamentos, en el caso
del proyecto el departamento es Piura.
FIGURA 3.1. DEPARTAMENTO DE PIURA
Fuente: Web turismo en Sullana
La ciudad de Sullana, es la capital de la provincia de Sullana, Departamento de Piura. Se ubica a

04º53’18” de latitud sur y 80º41’07” de longitud oeste, a una altura de 60 m.s.n.m., a la margen
izquierda del río Chira y situada a 39 km al noroeste de la ciudad de Piura unida por la carretera
Panamericana.
El territorio distrital tiene una extensión de 488,10 km2. Limita por el este con el distrito de
Lancones; por el oeste con el distrito de Miguel Checa; por el norte con el río Chira y por el sur con
la provincia de Piura.
Los centros poblados del distrito de Sullana son:
Zona urbana (ciudad): Sullana (capital).
Barrios: Barrio Sur, Barrio Norte, Barrio Buenos Aires, Leticia.

FIGURA 3.2. AREA DE INFLUENCIA DE SULLANA Y BELLAVISTA
Fuente: Web-Turismo en Sullana
Distrito de Sullana; La intervención del proyecto plantea la mejora de los servicios de residuos
sólidos y en las capacidades de gestión municipal para la zona urbana del distrito de Sullana, en

cada una de las etapas de manejo de los residuos sólidos (almacenamiento público, barrido de
calles, recolección, reaprovechamiento y disposición final).
La ciudad se ha desarrollado a lo largo del río Chira, sobre una meseta. La topografía del terreno
del distrito de Sullana, como características geográficas presenta un terreno ondulado y con escaso
relieve, superficies llanas y suaves hondonadas, con lechos secos de escorrentía, que se alternan
con lomas alargadas y prominencias de formas redondeadas.
El accidente topográfico más importante, es el acantilado de la margen izquierda del río Chira,
donde se ubica parte de la ciudad, desde la loma de Mambré hasta el puente “Artemio García
Vargas”, con una altura de 35 metros sobre el nivel del río.
Distrito de Bellavista; la intervención en este distrito involucra la implementación del servicio de

disposición final, con lo que se optimizará el uso del territorio para este fin.
Bellavista se ubica en la parte sur-oeste de la ciudad de Sullana, en la margen izquierda del río Chira.
Su longitud oeste es de 80°40'48'' y su latitud sur es 04°53'57'' y se encuentra a una altura de 40
metros sobre el nivel del mar.
Limita por el norte con la Quebrada y Boquerón de Núñez; al este con las parcelas de Cieneguillo y
el dren de Cieneguillo; al sur con el Asentamiento Humano Santa Teresita y Barrio Buenos Aires y
al oeste con el Canal Vía y ex carretera a la Tina.
Bellavista tiene una superficie de 3,09 Km2. El territorio donde se ubica el distrito se caracteriza por
presentarse como una planicie que se eleva entre el canal vía y el Boquerón de Núñez, conocido así
por el profundo socavón que produjo las lluvias de 1983, convirtiéndose en una enorme quebrada
que recogió las aguas de la parte alta del Alto Chira.

IMAGEN 3.1. UBICACIÓN DEL RELLENO SANITARIO
Fuente: Elaboración propia Consorcio Artelia-Inncive
CUADRO 3.2. LINDEROS Y COLINDANCIA
LINDERO COLINDANTES
NORTE Colinda con los predios del proyecto Chira-Piura
ESTE Colinda con los predios del proyecto Chira
SUR Colinda con los predios del proyecto Chira
OESTE Colinda con los predios del proyecto Chira
Fuente: Levantamiento Topográfico.

CUADRO 3.3. UBICACIÓN DEL PROYECTO: COORDENADAS UTM EN DATUM WGS 84, ZONA
VÉRTICE LADO DISTANCIA ANGULO ESTE NORTE
A A-B 1000 90°00'00" 528616.2950 9455223.9850
B B-C 500 90°00'00" 529616.2950 9455223.9850
C C-D 1000 90°00'00" 529616.2950 9454723.9850
D D-A 500 90°00'00" 528616.2950 9454723.9850
Fuente: Levantamiento Topográfico.
El área del terreno que la Municipalidad Provincial de San Martin va a disponer para la habilitación
de la infraestructura para tratamiento y disposición final de los residuos sólidos municipales es de
50.00 ha con un perímetro de 3,000.00 ml
En el documento VII: Planos, se encuentran los planos de localización del Predio designado para el
Relleno Sanitario.

4 POBLACIÓN
La base del proyecto sobre la recogida de sólidos urbanos parte del estudio de población actual y
su evolución previsible para el horizonte temporal de diseño. El punto de partida es el año 2014, y
la previsión a horizonte es el año 2029. Sería recomendable evaluar y prever la estacionalidad de la
evolución global, no obstante y debido a la naturaleza de los datos obtenidos el cálculo de la misma
no es posible.
4.1 METODOLOGÍA DE CÁLCULO
Existen una gran variedad de métodos matemáticos para realizar la estimación de la evolución que
van a experimentar las poblaciones a un año vista; en el presente estudio se han considerado 5
métodos, cuyos resultados se muestran en el Anejo 1. Estos métodos son:
a. El Método Aritmético, se basa en la hipótesis de que el incremento de población en la

unidad de tiempo es constante, por lo que será uno de los métodos empleados en éste
proyecto.
b. El Método Geométrico o Tasa de Crecimiento Anual Acumulativo, supone que la velocidad
de crecimiento es proporcional a la población, como una progresión geométrica, por lo que
será el otro método empleado en éste proyecto.
c. Método Parabólico: este tipo de curva es sensible al ritmo medio de crecimiento, sino que
también al aumento disminución de la velocidad de ese ritmo.
d. Método exponencial modificado: Para el uso de este método, se asume que el crecimiento
de la población se ajusta al tipo exponencial.
e. Interpolación polinómica por el método de mínimos cuadrados para polinomios de grado
1 a 4, que se ha comparado la tasa con la calculada en el PIP.
CUADRO 4.1. COMPARATIVA DE MÉTODOS
Polinómica
Polinómica Polinómica
de
Año Censo Aritmético Geométrico Parabólico Exponencial de primer de tercer
segundo
grado grado
grado
2,014 162,725 176,296 169,979 160,825 164,826 152,350 171,510 215,579
2,015 165,285 180,641 173,732 162,892 167,325 154,655 176,225 228,622
2,016 167,885 184,986 177,568 164,943 169,823 156,960 181,036 242,523
2,017 170,526 189,331 181,489 166,976 172,322 159,266 185,945 257,311

Polinómica
Polinómica Polinómica
de
Año Censo Aritmético Geométrico Parabólico Exponencial de primer de tercer
segundo
grado grado
grado
2,018 173,208 193,676 185,496 168,993 174,821 161,571 190,950 273,015
2,019 175,933 198,021 189,592 170,994 177,319 163,876 196,053 289,664
2,020 178,701 202,366 193,778 172,977 179,818 166,181 201,253 307,286
2,021 181,512 206,711 198,056 174,943 182,317 168,486 206,550 325,912
2,022 184,367 211,056 202,429 176,893 184,816 170,792 211,944 345,569
2,023 187,268 215,401 206,899 178,826 187,314 173,097 217,435 366,287
2,024 190,214 219,746 211,467 180,742 189,813 175,402 223,023 388,094
2,025 193,206 224,091 216,137 182,642 192,312 177,707 228,708 411,019
2,026 196,245 228,435 220,909 184,524 194,811 180,012 234,490 435,092
2,027 199,332 232,780 225,786 186,390 197,309 182,318 240,369 460,341
2,028 202,468 237,125 230,772 188,239 199,808 184,623 246,346 486,795
2,029 205,653 241,470 235,867 190,071 202,307 186,928 252,419 514,484
Sumatoria 4,005,178 4,454,550 4,311,318 3,878,342 4,019,424 3,716,129 4,440,981 6,757,471
Diferencia - 449,372 306,139 126,836 -14,246 289,049 -435,802 -2,752,292
Tasa equivalente 2.32% 2.21% 1.21% 1.50% 1.45% 2.67% 5.90%
Fuente: Elaboración propia Consocio Artelia-Inncive
En base a los cálculos para la comparativa de métodos, la tasa que proporciona un mejor ajuste con
la tasa de referencia (1.50%) es la calculada por el método exponencial modificado. En el gráfico
siguiente se muestra la tendencia de los diferentes métodos, y queda reflejada que la tendencia del
método seleccionado es la que más se aproxima a la tendencia para los datos de crecimiento
actuales. A tenor del estudio realizado se considera válida la tasa de crecimiento que corresponde
con la tasa del PIP, con un valor de 1.56%.

IMAGEN 4.1. CURVA DE CRECIMIENTO POBLACIONAL
Fuente: Elaboración propia Consocio Artelia-Inncive
4.2 CONCLUSIONES
Se adjunta a continuación las tasas seleccionadas para el crecimiento de Distrito de Sullana.
CUADRO 4.2. DETERMINACIÓN DE LA TASA DE CRECIMIENTO POBLACIONAL
AÑO AÑO DE POBLACIÓN URBANA DEL

NATURAL PROYECTO DISTRITO DE SULLANA
2014 0 162,584
2015 1 165,121
2016 2 167,697
2017 3 170,314
2018 4 172,972
2019 5 175,672
2020 6 178,413
2021 7 181,197
2022 8 184,025
2023 9 186,897
2024 10 189,813
2026 12 195,784
2027 13 198,839

AÑO AÑO DE POBLACIÓN URBANA DEL

NATURAL PROYECTO DISTRITO DE SULLANA
2028 14 201,942
2029 15 205,093
TASA CRECIMIENTO 1.56%
Fuente: Elaboración Propia Artelia Inncive - Método diferencias mínimas con 4 datos censales.
Adoptando las tasas de crecimiento del cuadro anterior se obtiene la proyección de la población
futura, tal y como se muestra en el cuadro siguiente.
CUADRO 4.3. PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN URBANA
POBLACIÓN URBANA DEL

AÑO
DISTRITO DE SULLANA
1972 59,858
1981 80,709
1993 115,484
2007 145,882
Fuente: Elaboración Propia Artelia Inncive

5 GENERACIÓN DE RESIDUOS
De los datos extraídos en el estudio de caracterización se tiene que para el año cero, es decir, 2014
el distrito de Sullana tiene una generación de residuos de 0,602 kg/hab/día., sobre la base se aplicó
una tasa de crecimiento del 1% para los residuos sólidos domiciliarios y para los no domiciliarios se
proyectó el crecimiento en la generación de residuos sólidos con la tasa de crecimiento.
CUADRO 5.1. PROYECCIÓN DE LA GENERACIÓN TOTAL DE RESIDUOS
GENERACIÓN TOTAL
NO
POBLACIÓN GPC DOMICILIARIA
AÑO DOMICILIARIA BARRIDO TOTAL
SALVO
BARRIDO
(HABITANTES) (kg/hab/día) (t/día) (t/día) (t/día) (t/día)
2014 0 162,584 0.602 97.85 21.86 3.37 123.08

2015 1 165,121 0.608 100.37 22.20 3.43 125.997
2016 2 167,697 0.614 102.96 22.54 3.48 128.983
2017 3 170,314 0.620 105.61 22.89 3.54 132.041
2018 4 172,972 0.626 108.33 23.25 3.59 135.175
2019 5 175,672 0.633 111.12 23.62 3.65 138.384
2020 6 178,413 0.639 113.99 23.98 3.70 141.672
2021 7 181,197 0.645 116.92 24.36 3.76 145.041
2022 8 184,025 0.652 119.93 24.74 3.82 148.492
2023 9 186,897 0.658 123.02 25.12 3.88 152.027
2024 10 189,813 0.665 126.19 25.52 3.94 155.649
Fuente: Elaboración propia consorcio Artelia-Inncive

5.1.2 RESIDUOS A RELLENO SANITARIO POR DISTRITO
CUADRO 5.2. PROYECCIÓN DE LA GENERACIÓN TOTAL DE RESIDUOS EN EL DISTRITO DE

SULLANA
GENERACIÓN TOTAL
NO
AÑO DOMICILIARIA BARRIDO TOTAL
SALVO
BARRIDO
2014 0 162,584 0.602 97.85 21.86 3.37 123.08

2015 1 165,121 0.608 100.37 22.20 3.43 125.997
2016 2 167,697 0.614 102.96 22.54 3.48 128.983
2017 3 170,314 0.620 105.61 22.89 3.54 132.041
2018 4 172,972 0.626 108.33 23.25 3.59 135.175
2019 5 175,672 0.633 111.12 23.62 3.65 138.384
2020 6 178,413 0.639 113.99 23.98 3.70 141.672
2021 7 181,197 0.645 116.92 24.36 3.76 145.041
2022 8 184,025 0.652 119.93 24.74 3.82 148.492
2023 9 186,897 0.658 123.02 25.12 3.88 152.027
2024 10 189,813 0.665 126.19 25.52 3.94 155.649
CUADRO 5.3. PROYECCIÓN DE LA GENERACIÓN TOTAL DE RESIDUOS EN EL DISTRITO DE

BELLAVISTA
GENERACIÓN TOTAL
NO
(HABITANTES) (kg/hab/día) DOMICILIARIA SALVO
BARRIDO TOTAL
AÑO (t/día) (t/día) (t/día)
BARRIDO
(t/día)
2014 0 40,202 0.551 22.15 9.01 1.05 32.21

2015 1 40,829 0.56 22.72 9.09 1.06 32.87
2016 2 41,466 0.56 23.30 9.17 1.07 33.54
2017 3 42,113 0.57 23.90 9.25 1.08 34.23
2018 4 42,771 0.57 24.52 9.33 1.09 34.94

GENERACIÓN TOTAL
NO
(HABITANTES) (kg/hab/día) DOMICILIARIA SALVO
BARRIDO TOTAL
AÑO (t/día) (t/día) (t/día)
BARRIDO
(t/día)
2019 5 43,438 0.58 25.15 9.41 1.10 35.66

2020 6 44,116 0.58 25.80 9.49 1.11 36.40
2021 7 44,804 0.59 26.46 9.58 1.12 37.16
2022 8 45,504 0.60 27.14 9.66 1.13 37.93
2023 9 46,214 0.60 27.84 9.74 1.14 38.73
2024 10 46,935 0.61 28.56 9.83 1.15 39.54

6 HIPOTESIS DE PARTIDA DEL DISEÑO DEL RELLENO SANITARIO
A continuación se describen las hipótesis de diseño para el cálculo del relleno sanitario.
6.1 SOBRE LOS USUARIOS
Se adopta la recogida selectiva desde el año 2015. Así, los usuarios deberán acostumbrarse al
manejo de los R.S.U utilizando tres tipos de bolsas en el domicilio o lugar de generación.
a) Bolsa negra para introducir los residuos inertes no recuperables, que depositará en los
puntos de almacenamiento en los días y horas indicados por el servicio municipal de la
gestión de los R.S.U.
b) Bolsa verde para introducir la materia orgánica, que depositará en los puntos de
almacenamiento y en las horas y días indicados por el servicio municipal de la gestión de
los R.S.U.
c) Bolsa amarilla, en la que introducirá los inertes reciclables, que depositará en los puntos de
almacenamiento y en los días y horas indicados por el servicio municipal de la gestión de
los R.S.U. En las zonas en que el servicio municipal establezca “puntos limpios”, el usuario
se encargará de repartir el contenido de la bolsa amarilla en los distintos contenedores
especiales, vidrio, papel, pilas, etc.
6.2 SOBRE EL ESQUEMA DE TRATAMIENTO Y ELIMINACIÓN DE LOS R.S.U.
Con el fin de optimizar la gestión de los R.S.U, se establece que, en los espacios provistos para el
relleno sanitario, se concentran:
- Edificio de gestión, control y de instalaciones de empleados del relleno sanitario.
- Sistema de generación eléctrica autónomo.
- Báscula de control.
- Sistema de abastecimiento de agua.
- Aparcamiento y taller de vehículos y equipos.
- Zona de acumulación de material de cobertura
- Zona de relleno sanitario, establecido por celdas.
- Zona de relleno sanitario de emergencia por lluvias, heladas, etc.

- Zona de vertidos especiales, sanitarios, tóxicos, etc.
- Zona de reciclado, con punto de almacenamiento de rechazos.
- Zona de recogida de lixiviados.
- Caminos permanentes de circulación interna.
- Caminos provisionales de circulación y vertido.
- Zonas de drenaje.
6.3 POR PARTE DEL MUNICIPIO
6.3.1 PUNTOS DE ALMACENAMIENTO
El servicio municipal de gestión de los R.S.U establecerá:
- Puntos limpios con contenedores especiales para los inertes reciclables. Los usuarios se
encargarán de depositar cada tipo de residuo en cada contenedor especial.
- Puntos de recogida para los residuos procedentes de papeleras y limpieza viaria.
- Puntos de recogida con contenedores para materia orgánica e inertes no reciclables. En las
zonas donde no se haya dotado de contenedores, los usuarios dejarán las bolsas
correspondientes con los puntos, días y horas señaladas en el proyecto.
El diseño de los puntos de almacenamiento se ha realizado acorde al ENTREGABLE Nº1.
6.3.2 EL TRANSPORTE
La materia orgánica se transportará con vehículo compactador, desde los puntos de

almacenamiento a las estaciones de compostaje, dentro del recinto del relleno sanitario. La
estación de compostaje está prevista para la ETAPA 2.
La materia recibida se someterá a una selección para optimizar el compost. El resto constituirá
rechazo, que se incorporará a relleno sanitario.
Los no aprovechables se transportarán con vehículo compactador desde los puntos de

almacenamiento a la celda de vertido correspondiente.
Los inertes reciclables se transportarán a la zona de reciclado, dentro de la zona del relleno
sanitario. En contraste se establece un sistema de selección para las bolsas amarillas transportadas

por los camiones baranda. El material no útil pasará a constituir material de rechazo que se
transportará a las celdas de vertido correspondientes.
6.4 RELLENO SANITARIO
De acuerdo con lo anterior, se partirá de los volúmenes de entrada a relleno sanitario más los
rechazos. Los volúmenes de materia orgánica que no sean depositadas en la zona de compostaje
(en la ETAPA 2), más los materiales de rechazo de esta instalación, serán llevados a la celda
correspondiente del relleno sanitario.
Para realizar la separación de la materia orgánica, de acuerdo con la anterior, puede indicarse que
los compactadores de recogida de materia orgánica llegarán a la zona del relleno sanitario,
descargarán en la zona de recepción en el caso de la zona del relleno sanitario para la ETAPA 1 y en
tolvas de entrada en la zona de compostaje y, al alcanzar la cifra anterior, el resto de vehículos
compactadores de materia orgánica se dirigirán hacia la celda correspondiente de vertido.
En toda la gestión de vertidos sólidos, las instalaciones, vehículos, equipamiento y accesorios, se

atendrán a lo siguiente:
- ETAPA 1A: El primer tramo (2015-mes 2 2016) se ajustará a las necesidades establecidas
para el año 2016.
- ETAPA 1B: El primer tramo (mes 3 2016-2017) se ajustará a las necesidades establecidas
para el año 2017.
- ETAPA II: El segundo tramo (2017-2021) se ajustará a las necesidades establecidas para el
año 2021.
- ETAPA III: El tercer tramo (2021-2024) se ajustará a las necesidades establecidas para el año
2024.

6.5 SOBRE EL ESQUEMA DE TRATAMIENTO Y ELIMINACIÓN DE LOS R.S.U
Con el fin de optimizar la gestión de los R.S.U, se establece que, en los espacios provistos para el
relleno sanitario, se concentran por etapas:
ETAPA 1A
- Edificio para administración y control.
- Sistema de generación eléctrica autónomo.
- Báscula de control.
- Sistema de abastecimiento de agua.
- Sistema de tratamiento de agua, biodigestor.
- Zona de reaprovechamiento residuos reciclables.
- Aparcamiento.
- Zona de acopio de material de cobertura.
- Zona de relleno sanitario Etapa 1A, establecido por celdas.
- Chimeneas de gases Etapa 1A.
- Caminos permanentes de circulación interna Etapa 1A.
- Caminos provisionales de circulación y vertido Etapa 1A.
- Zona de recogida y recirculación de lixiviados.
- Zona de relleno sanitario de emergencia por lluvias, heladas, etc.

IMAGEN 6.1. IMPLANTACIÓN ETAPA 1A
ETAPA 1B
- Zona de relleno sanitario Etapa 1B, establecido por celdas.
- Chimeneas de gases Etapa 1B.
- Caminos provisionales de circulación y vertido Etapa 1B.
- Zona de recogida y recirculación de lixiviados.
IMAGEN 6.2. IMPLANTACIÓN ETAPA 1B

ETAPA 2
- Zona de relleno sanitario Etapa 2, establecido por celdas.
- Chimeneas de gases Etapa 2.
- Caminos provisionales de circulación y vertido Etapa 2.
- Zonas de drenaje Etapa 2.
- Ampliación planta reaprovechamiento residuos reciclables.
- Planta reaprovechamiento residuos orgánicos
IMAGEN 6.3. IMPLANTACIÓN ETAPA 2
ETAPA 3
- Zona de relleno sanitario Etapa 3, establecido por celdas.
- Chimeneas de gases Etapa 3.
- Caminos provisionales de circulación y vertido Etapa 3.
- Zonas de drenaje Etapa 3.
- Taller

IMAGEN 6.4. IMPLANTACIÓN ETAPA 3

7 RESIDUOS A RELLENO SANITARIO HIPÓTESIS DE CÁLCULO
7.1 HIPÓTESIS 1
Esta hipótesis es la más optimista desde el punto de vista de optimización del relleno sanitario, y se
basa en que se podrá reaprovechar la mayor parte de los residuos que se generen, utilizando así un
70 % de la materia orgánica para generar compost, y recuperando un 75 % del material reciclable.
A continuación se adjunta la tabla que describe los residuos a disponer en relleno sanitario, así
como el volumen de material de cobertura para los 10 años de proyecto.
CUADRO 7.1. VOLUMEN DE RESIDUOS Y MATERIAL DE COBERTURA
VOLUMEN DE VOLUMEN DE VOLUMEN DE VOLUMEN DEL

VOLUMEN DE
RESIDUOS RESIDUOS MATERIAL DE RELLENO
MATERIAL DE
SÓLIDOS A DISPUESTOS EN COBERTURA SANITARIO
AÑO COBERTURA
DISPONER EL RELLENO ACUMULADO ACUMULADO
(m3 (m3
(m3/año) (m3/año) (m3)
acumulados) acumulados)
1 46.366 9.273 46.366 9.273 55.638,84
2 46.577 9.315 92.943 18.589 111.531,38
3 46.945 9.389 139.888 27.978 167.865,52
4 47.445 9.489 187.333 37.467 224.800,12
5 48.059 9.612 235.392 47.078 282.470,53
6 48.769 9.754 284.161 56.832 340.993,13
7 49.563 9.913 333.724 66.745 400.468,94
8 50.431 10.086 384.156 76.831 460.986,62
9 51.365 10.273 435.521 87.104 522.624,93
10 52.358 10.472 487.879 97.576 585.454,71
A continuación se adjunta los residuos a relleno sanitario:

CUADRO 7.2. RESIDUOS A RELLENO SANITARIO
TOTAL A RELLENO SANITARIO (t AÑO)

DISTRITO DE DISTRITO DE
Año TOTAL
SULLANA BELLLAVISTA
2015 32,456 20,459 11,997
2016 32,604 20,361 12,243
2017 32,862 20,367 12,495
2018 33,212 20,459 12,752
2019 33,641 20,625 13,016
2020 34,138 20,852 13,286
2021 34,694 21,132 13,562
2022 35,302 21,457 13,845
2023 35,956 21,821 14,135
2024 36,651 22,220 14,431
A continuación se adjunta el balance de masas para el primer año de proyecto y para el año 10.

CUADRO 7.3. BALANCE DE MASAS AÑO 2015

SULLANA
B. VERDES SELECCIÓN COMPOSTAJE

COMPOSTIFICABLE 56,2 t/d COMPOSTAJE 39,36 t/d
16,9 t/d 70,00%
30,00% BELLLAVISTA
B. NEGRAS RELLENO 32,87 t/d
TODO UNO 25,6 t/d SANITARIO
TOTAL A RELLENO 88,92 t/d

LIMPIEZA VIARIA
10,2 t/d
3,4 t/d 25,00%
B. AMARILLAS SECCION RECUPERACION

RECICLABLE RECUPERACION 30,59 t/d
40,8 t/d 75,00%
TOTAL 126,0 t/d Total relleno 88,92 t/d Total aprovecha 69,95 t/d
127,03 m3/d
32.455,99 t/año


SULLANA

COMPOSTIFICABLE 75,7 t/d COMPOSTAJE 52,99 t/d
22,7 t/d 70,00%
30,00% BELLLAVISTA

LIMPIEZA VIARIA
13,9 t/d
3,9 t/d 25,00%

55,7 t/d 75,00%
143,45 m3/d
36.650,70 t/año

Con el balance de masas realizadas y en función del volumen de residuos al relleno sanitario se establece el diseño de celdas diarias.
CUADRO 7.5. ESTIMACIÓN DE LA CELDA DIARIA
Estimación de la celda diaria

Volumen
Talud Angulo Ancho Espesor de est. de
Número de Espesor de Altura Largo celda Superficie Superficie % material %
Volumen residuo rozamiento celda cobertura material
capas por cada capa diaria (m) (m) frontal horizontal de Adoptado
diario compactado residuo (m) diaria de
dia (m) H B talud (m2) (m2) cobertura (20-25%)
T:1 compactado A hc (m) cobertura
(m3)
127,03 3 18,43 5 0,5 2,5 7,5 6,8 0,2 56,3 50,8 21,4 16,9% 20,0%
127,61 3 18,43 5 0,5 2,5 7,5 6,8 0,2 56,3 51,0 21,5 16,8% 20,0%
128,62 3 18,43 5 0,5 2,5 7,5 6,9 0,2 56,3 51,4 21,5 16,7% 20,0%
129,99 3 18,43 5 0,5 2,5 7,5 6,9 0,2 56,3 52,0 21,6 16,7% 20,0%
131,67 3 18,43 5 0,5 2,5 7,5 7,0 0,2 56,3 52,7 21,8 16,5% 20,0%
133,61 3 18,43 5 0,5 2,5 7,5 7,1 0,2 56,3 53,4 21,9 16,4% 20,0%
135,79 3 18,43 5 0,5 2,5 7,5 7,2 0,2 56,3 54,3 22,1 16,3% 20,0%
138,17 3 18,43 5 0,5 2,5 7,5 7,4 0,2 56,3 55,3 22,3 16,1% 20,0%
140,73 3 18,43 5 0,5 2,5 7,5 7,5 0,2 56,3 56,3 22,5 16,0% 20,0%
143,45 3 18,43 5 0,5 2,5 7,5 7,7 0,2 56,3 57,4 22,7 15,8% 20,0%

7.2 HIPÓTESIS 2
En la hipótesis 2 se propone la recuperación del 20% del reciclable no orgánico.

VOLUMEN DE
MATERIAL DE
SÓLIDOS A DISPUESTOS COBERTURA SANITARIO
AÑO COBERTURA
DISPONER EN EL RELLENO ACUMULADO ACUMULADO
(m3
(m3/año) (m3/año) (m3 acumulados) (m3)
acumulados)
1 78.585 15.717 78.585 15.717 94.301,52
2 80.320 16.064 158.905 31.781 190.685,83
3 82.102 16.420 241.007 48.201 289.208,71
4 83.932 16.786 324.939 64.988 389.927,15
5 85.810 17.162 410.750 82.150 492.899,40
6 87.738 17.548 498.487 99.697 598.184,92
7 89.716 17.943 588.204 117.641 705.844,41
8 91.746 18.349 679.950 135.990 815.939,81
9 93.829 18.766 773.779 154.756 928.534,35
10 95.965 19.193 0 173.949 173.948,76

TOTAL A VERTEDERO (t AÑO)
DISTRITO DE
TOTAL DISTRITO DE SULLANA
BELLLAVISTA
55.009 43.012 11.997
56.224 43.981 12.243
57.472 44.977 12.495
58.752 46.000 12.752
60.067 47.051 13.016
61.417 48.131 13.286
62.801 49.239 13.562
64.222 50.377 13.845
65.680 51.546 14.135
67.176 52.745 14.431
A continuación se adjunta el balance de masas para el primer año de proyecto y para el año 10


SULLANA
B. VERDES
COMPOSTIFICABLE 56,2 t/d
BELLLAVISTA

LIMPIEZA VIARIA
32,6 t/d
3,4 t/d 80,00%

40,8 t/d 20,00%
215,30 m3/d
55.009,22 t/año


SULLANA
B. VERDES
COMPOSTIFICABLE 75,7 t/d
BELLLAVISTA

LIMPIEZA VIARIA
44,6 t/d
3,9 t/d 80,00%

55,7 t/d 20,00%
262,92 m3/d
67.175,62 t/año

Volumen
Espesor
Talud Angulo Ancho est. de %
Número Espesor de Altura Largo celda de Superficie Superficie %
Volumen residuo rozamiento celda material material
de capas cada capa diaria (m) (m) cobertura frontal horizontal Adoptado
diario compactado residuo (m) de de
por dia (m) H B diaria talud (m2) (m2) (20-25%)
T:1 compactado A cobertura cobertura
hc (m)
(m3)
215,30 3 18,43 5 0,5 2,5 9 9,6 0,2 67,5 86,1 30,7 14,3% 20,0%
220,06 3 18,43 5 0,5 2,5 9 9,8 0,2 67,5 88,0 31,1 14,1% 20,0%
224,94 3 18,43 5 0,5 2,5 9 10,0 0,2 67,5 90,0 31,5 14,0% 20,0%
229,95 3 18,43 5 0,5 2,5 9 10,2 0,2 67,5 92,0 31,9 13,9% 20,0%
235,10 3 18,43 5 0,5 2,5 9 10,4 0,2 67,5 94,0 32,3 13,7% 20,0%
240,38 3 18,43 5 0,5 2,5 9 10,7 0,2 67,5 96,2 32,7 13,6% 20,0%
245,80 3 18,43 5 0,5 2,5 9 10,9 0,2 67,5 98,3 33,2 13,5% 20,0%
251,36 3 18,43 5 0,5 2,5 9 11,2 0,2 67,5 100,5 33,6 13,4% 20,0%
257,07 3 18,43 5 0,5 2,5 9 11,4 0,2 67,5 102,8 34,1 13,3% 20,0%
262,92 3 18,43 5 0,5 2,5 9 11,7 0,2 67,5 105,2 34,5 13,1% 20,0%

7.3 HIPÓTESIS 3
La última hipótesis planteada considera un 50% de aprovechamiento de materia orgánica y un 45%

de aprovechamiento de reciclables.

VOLUMEN DE
MATERIAL DE
SÓLIDOS A DISPUESTOS EN COBERTURA SANITARIO
AÑO COBERTURA
DISPONER EL RELLENO ACUMULADO ACUMULADO
(m3
(m3/año) (m3/año) (m3 acumulados) (m3)
acumulados)
1 58.609 11.722 58.609 11.722 70.330,85
2 59.379 11.876 117.988 23.598 141.585,75
3 60.274 12.055 178.262 35.652 213.914,65
4 61.277 12.255 239.539 47.908 287.447,22
5 62.375 12.475 301.914 60.383 362.296,84
6 63.556 12.711 365.470 73.094 438.563,82
7 64.812 12.962 430.282 86.056 516.338,04
8 66.136 13.227 496.418 99.284 595.701,12
9 67.523 13.505 563.940 112.788 676.728,18
10 68.968 13.794 632.908 126.582 759.489,25

DISTRITO DE DISTRITO DE
TOTAL TOTAL
SULLANA BELLLAVISTA
2.015 41.026 29.029 11.997

2.016 41.565 29.322 12.243
2.017 42.192 29.697 12.495
2.018 42.894 30.142 12.752
2.019 43.662 30.646 13.016
2.020 44.489 31.203 13.286
2.021 45.368 31.806 13.562
2.022 46.295 32.450 13.845
2.023 47.266 33.131 14.135
2.024 48.277 33.846 14.431
A continuación se adjunta el balance de masas para el primer año y para el año 10 del proyecto


SULLANA

COMPOSTIFICABLE 56,2 t/d COMPOSTAJE 28,11
28,1 t/d 50,00%
50,00% BELLLAVISTA

LIMPIEZA VIARIA
22,4 t/d
3,4 t/d 55,00%

40,8 t/d 45,00%
160,57 m3/d
VERDADERO VERDADERO
41.026,33 t/año


SULLANA

COMPOSTIFICABLE 75,7 t/d COMPOSTAJE 37,85
37,8 t/d 50,00%
50,00% BELLLAVISTA

LIMPIEZA VIARIA
30,6 t/d
3,9 t/d 55,00%

55,7 t/d 45,00%
188,95 m3/d
VERDADERO VERDADERO
48.277,29 t/año


Volumen
Talud Angulo Ancho Espesor de
Número de Espesor de Altura Largo celda Superficie Superficie est. de % material %
Volumen residuo rozamiento celda cobertura
capas por cada capa diaria (m) (m) frontal horizontal material de de Adoptado
diario compactado residuo (m) diaria
día (m) H B talud (m2) (m2) cobertura cobertura (20-25%)
T:1 compactado A hc (m)
(m3)
160,57 3 18,43 5 0,5 2,5 9 7,1 0,2 67,5 64,2 26,3 16,4% 20,0%
162,68 3 18,43 5 0,5 2,5 9 7,2 0,2 67,5 65,1 26,5 16,3% 20,0%
165,13 3 18,43 5 0,5 2,5 9 7,3 0,2 67,5 66,1 26,7 16,2% 20,0%
167,88 3 18,43 5 0,5 2,5 9 7,5 0,2 67,5 67,2 26,9 16,0% 20,0%
170,89 3 18,43 5 0,5 2,5 9 7,6 0,2 67,5 68,4 27,2 15,9% 20,0%
174,13 3 18,43 5 0,5 2,5 9 7,7 0,2 67,5 69,7 27,4 15,8% 20,0%
177,57 3 18,43 5 0,5 2,5 9 7,9 0,2 67,5 71,0 27,7 15,6% 20,0%
181,19 3 18,43 5 0,5 2,5 9 8,1 0,2 67,5 72,5 28,0 15,5% 20,0%
184,99 3 18,43 5 0,5 2,5 9 8,2 0,2 67,5 74,0 28,3 15,3% 20,0%
188,95 3 18,43 5 0,5 2,5 9 8,4 0,2 67,5 75,6 28,6 15,1% 20,0%

7.4 CONCLUSIONES
La hipótesis seleccionada es la Opción 3, porque se considera que es la alternativa que mejor

representa las actuaciones solicitadas en el diseño, y acorde a las características de la ciudad de
Sullana.
No obstante, para la Etapa 1 del presente Proyecto, no se prevé tratar la materia orgánica debido
a que la Planta de reaprovechamiento de residuos orgánicos se construye en la Etapa 2.
Debido a esto, para la Etapa 1 de Proyecto se recicla el 45% de los residuos inorgánicos reciclables
y el resto se destina al relleno sanitario. A partir de la Etapa 2, se continúa reciclando el 45% de los
residuos inorgánicos reciclables y se trata el 50% de la materia orgánica mediante proceso de
compostaje, el resto de residuos se envía a relleno sanitario.
Por tanto los residuos a tratar por etapas son las que se resumen a continuación:
CUADRO 7.16. RESIDUOS A RELLENO SANITARIO POR ETAPAS
VOLUMEN VOLUMEN
VOLUMEN VOLUMEN
DE DE VOLUMEN
DE DE
RESIDUOS MATERIAL DEL RELLENO
RESIDUOS MATERIAL
DISPUESTOS DE SANITARIO
SÓLIDOS A DE
EN EL COBERTURA ACUMULADO
DISPONER COBERTURA
RELLENO ACUMULADO
(m3 (m3
TOTAL Opción (m3/año) (m3/año) (m3)
acumulados) acumulados)
2.015 2 78.585 15.717 78.585 15.717 94.302
1A
2016 (hasta 2º mes) 2 13.362 2.672 91.947 18.389 110.336

Etapa 1
2016 (desde 3er

2 66.958 13.392 158.905 31.781 190.686
mes)
1B
2.017 2 82.102 16.420 241.007 48.201 289.209

2.018 3 61.277 12.255 302.284 60.457 362.741
Etapa 2
2.019 3 62.375 12.475 364.659 72.932 437.591

2.020 3 63.556 12.711 428.215 85.643 513.858
2.021 3 64.812 12.962 493.027 98.605 591.632
2.022 3 66.136 13.227 559.163 111.833 670.995
Etapa 3
2.023 3 67.523 13.505 626.685 125.337 752.022

2.024 3 68.968 13.794 695.653 139.131 834.783
Fuente: Elaboración propia. Consorcio Artelia-Inncive

8 TOPOGRAFÍA
8.1 UBICACIÓN Y ACCESO
El terreno destinado a la Infraestructura de Tratamiento y Disposición final de residuos sólidos del

ámbito de la gestión municipal se ubica en el área conocida como Pampas de la Capilla sector “El
Progreso”, al suroeste del distrito de Sullana, provincia de Sullana, departamento de Piura.
Se llega a la zona tomando la vía que sale del centro de la ciudad de Sullana, para acceder a la zona
denominada Pampa de la Capilla, se toma la carretera Panamericana que va de Sullana a Paita,
ingresando por la Av. Saint John’s a la altura de la Urb. Popular Villa Perú, Canadá y alrededores del
local de la Universidad Nacional de Piura esto es aproximadamente unos 8,9 Kilometros, a partir de
este sector se puede recorrer una trocha demarcada en el terreno arenoso por vehículos que
ingresan 1,971 metros hasta donde se demarco el terreno propuesto, aquí se proyecta la vía de
acceso al terreno.
8.2 ANTECEDENTES DE LA TENENCIA Y USO DEL TERRENO
El terreno destinado al proyecto se ubica en la zona semidesértica, está clasificado como terreno
eriazo, es de propiedad de Bienes Nacionales y designada al proyecto Chira – Piura, en la actualidad
bajo la administración del Ministerio de Agricultura, la Municipalidad provincial de Sullana viene
realizando las gestiones para la obtención de la sesión en uso de 50 ha. En este terreno no se
encuentra en un área de protección natural ni cultural, así mismo no está considerada para la
ampliación urbana.
La zona comprende una extensión de área con tendencia a relieves de suave pendiente, planicie
desértica, cuya morfología local presenta una superficie sub horizontal y con ligeras ondulaciones
producto de los procesos eólicos predominantes en épocas pasadas y en la actualidad (deflación,
abrasión, atrición, saltación, suspensión) correspondiendo a unidades geológicas de edad Eocénica.

8.3 NOMBRE DEL SECTOR “LA CAPILLA – EL PROGRESO
8.3.1 UBICACIÓN DEL PREDIO
• DISTRITO: Sullana
• PROVINCIA: Sullana
• DEPARTAMENTO: Piura
• REGION NATURAL: Costa
8.3.2 LINDEROS Y COLINDANCIA
LINDERO COLINDANTES
NORTE Colinda con los predios del proyecto Chira-Piura
ESTE Colinda con los predios del proyecto Chira
SUR Colinda con los predios del proyecto Chira
OESTE Colinda con los predios del proyecto Chira
8.3.3 RECURSOS HÍDRICOS O HIDROBIOLOGICOS
No se ubican cursos hídricos permanentes cercanos.
8.3.4 INFRAESTRUCTURA RURAL.
No existe construcción alguna dentro del predio.
8.4 DESCRIPCIÓN DE CARACTERISTICAS DEL PREDIO RURAL.
8.4.1 LINDEROS:
Los hitos y linderos del predio están delimitados por hitos a ras del suelo de concreto de tal forma
que se puede apreciar claramente en el terreno.

8.4.2 DEL PREDIO:
Dicho predio se ubica en una altitud de 80,27 m.s.n.m., con una pendiente aproximado 8,03 %, zona
eriaza.
IMAGEN 8.1. PANORAMICA DEL TERRENO.
Fuente: Informe Topográfico
8.5 AREAS INTANGIBLES.
No existen áreas intangibles en el predio.
8.6 OBJETIVOS DE LOS TRABAJOS Y ESTUDIOS DE CAMPO
• Ejecutar el levantamiento topográfico y la georeferenciación a la Red Geodésica Nacional

del área donde se planteará el proyecto del Relleno Sanitario, y plasmar la información
mediante planos.
• Mediante el levantamiento topográfico generamos la información del relieve del terreno

seleccionado para diseñar una infraestructura para el aprovechamiento y disposición final
de los residuos sólidos municipales.

8.7 METODOLOGÍA PARA EL LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO
• El levantamiento del terreno se ha realizado por el método topográfico de la radiación,

teniendo como base una poligonal cerrada cuyos lados y ángulos internos han sido
calculados por el método de coordenadas. A partir de esta poligonal principal se han
materializado estaciones adicionales para realizar el relleno topográfico a detalle.
• La cota de partida para el levantamiento topográfico se ha obtenido mediante lecturas y

cálculos post proceso con GPS y cartografía nacional levantada por el Instituto Geográfico
Nacional (IGN); procedimientos válidos para la tipología de estudio.
8.8 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES EMPLEADOS
8.9 ESTACIÓN TOTAL
• Marca: SOKKIA
• Modelo: GTS 236
• Precisión: ± (3 mm +5 ppm) m.s.e.
• (-10°C a +50°C / +14°F a +122°F)
• ± (5 mm +5 ppm) m.s.e.
• (-20°C a +10°C / +14°F a +14°F)
• Cómputo mínimo de la medición
• Modo de medición fina : 1 mm (0,005 pies) (Para Estaciones, puntos de cambio y vértices
de la poligonal)
• Modo de medición gruesa : 10 mm (0,02 pies) / 1 mm (0,005 pies) (para relleno en campo)
• Modo de medición tracking : 10 mm (0,02 pies)
• Visualización de la medición: 5 dígitos: máx. 99999,999

IMAGEN 8.2. ESTACIÓN TOTAL
• 2 Primas marca TOPCON
• Receptor GPS Navegador marca Garmin modelo etrex HCX.
• 4 radios Motorola Modelo T5525
• Cámara fotográfica SONY

IMAGEN 8.3. RECEPTOR 1
IMAGEN 8.4. RECEPTOR 2

CUADRO 8.1. COORDENADAS DEL TERRENO DE UBICACIÓN DEL PROYECTO:

COORDENADAS UTM EN DATUM WGS– 84, ZONA 17
VERTICE LADO DISTANCIA ANGULO ESTE NORTE
A A-B 1000 90°00'00" 528616.2950 9455223.9850
B B-C 500 90°00'00" 529616.2950 9455223.9850
C C-D 1000 90°00'00" 529616.2950 9454723.9850
D D-A 500 90°00'00" 528616.2950 9454723.9850
Fuente: Levantamiento Topográfico, 2010.
PERIMETRO= 3 000.00 ml
AREA= 50.00 ha
8.10 ÁREA Y PERÍMETRO
El área de levantamiento topográfico del terreno que la Municipalidad Provincial de Sullana va a

disponer para la habilitación de la infraestructura para tratamiento y disposición final de los
residuos sólidos municipales es de 50. ha con un perímetro 3,000 m, y la vía de acceso hacia el
terreno comprende 1.971 m aproximadamente.

9 ASPECTOS CLIMÁTICOS
La ciudad de Sullana, es la capital de la provincia de Sullana. Se ubica a 04º53’18” de latitud Sur y

80º41’07” de longitud Oeste, a una altura de 60 m.s.n.m., a la margen izquierda del río Chira y
situada a 39 km al Nor-Oeste de la ciudad de Piura unida por la carretera Panamericana.
El territorio distrital tiene una extensión de 488.10 km2. Limita por el este con el distrito de
Lancones; por el Oeste con el distrito de Miguel Checa; por el Norte con el río Chira y por el Sur con
el departamento de Piura.
La ciudad se ha desarrollado a lo largo del río Chira, sobre una meseta. La topografía del terreno
del distrito de Sullana, como características geográficas presenta un terreno ondulado y con escaso
relieve, superficies llanas y suaves hondonadas, con lechos secos de escorrentía, que se alternan
con lomas alargadas y prominencias de formas redondeadas.
El clima constituye un factor de suma importancia, contribuyendo no sólo a determinar la flora y

fauna del lugar sino también, según el comportamiento de los elementos meteorológicos, los tipos
de infraestructuras acordes con las características del medio.
El clima de Sullana es Tropical, predominantemente con una temperatura media de 24ºC., llegando
la máxima casi a los 35ºC y la mínima a los 15º C. La dirección del viento es de Sur-Oeste a Nor-
Oeste, con una velocidad máxima de 36 km/hora. La humedad relativa anual llega a 66 %, aunque
en el verano, por el microclima en el valle puede llegar a 90%.

IMAGEN 9.1. CLASIFICACIÓN CLIMÁTICA (THORNTHWAITE). PROVINCIA DE SULLANA
Fuente: Elaboración propia
Los datos de las principales características de los elementos meteorológicos fueron tomados de la
estación más cercana el área del proyecto, a continuación se enumera la información de la estación
con la que se trabajó.
CUADRO 9.2. INFORMACIÓN DE LA ESTACIÓN DE REFERENCIA
NOMBRE DE LA ESTACIÓN Mallares
TIPO Convencional, meteorológica
LATITUD 4º51’51’’
LONGITUD 80º44’44’’
UBICACIÓN Distrito de Marcavelica, provincia de Sullana
ALTURA 45 m.s.n.m.
Fuente: SENAMHI, 2014

El total de información recopilada hace referencia a temperaturas, vientos, humedades medias y

precipitaciones.
La precipitación tiene un papel fundamental en el ciclo hidrológico, la vegetación, la ecología y el

resto de las variables ambientales presentes en el territorio estudiado.
A partir de los datos de los que se dispone de la estación de Mallares se obtienen unos valores
medios de la precipitación total mensual y máxima mensual en la zona durante el período 2004-
2013. La distribución de precipitaciones que se presenta refleja que los mayores valores se
concentran en los meses de febrero y marzo.
CUADRO 9.3. PRECIPITACIONES MENSUALES TOTALES Y MÁXIMAS (24H)
P total (mm) P máx (mm)
ENERO 12.14 6.83
FEBRERO 54.74 24.43
MARZO 39.30 16.75
ABRIL 7.51 4.27
MAYO 3.29 2.25
JUNIO 0.20 0.20
JULIO 0.23 0.18
AGOSTO 0.09 0.06
SEPTIEMBRE 0.03 0.03
OCTUBRE 0.40 0.37
NOVIEMBRE 1.65 1.48
DICIEMBRE 2.03 1.45
Media anual 10.13 4.86
Acumulada anual 121.61 58.30
El gráfico de representación de los valores medios, obtenidos para el período comprendido entre
2004-2013, así como las precipitaciones para 2013, nos muestra una clara época de precipitaciones
casi inexistentes, entre junio y octubre, frente a otras con precipitaciones algo más significativas en
los meses de febrero y marzo.

FIGURA 9.2. PRECIPITACIONES 2004-2013
60
50
40
mm
30
20
10
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Ptotal Pmáx
Fuente: Elaboración propia. Consorcio Artelia – Inncive
Respecto a las temperaturas, la media mensual más alta se registra en el mes de febrero con 28.09
º C. Los meses más fríos son julio, agosto y septiembre, siendo la temperatura media mensual en
torno a los 22 º C en dichos meses.
La temperatura media anual es de 24.96 º C.
CUADRO 9.4. TEMPERATURAS MÁXIMAS, MEDIAS Y MÍNIMAS
T máx (ºC) T media (ºC) T min (ºC)
ENERO 34.40 27.28 21.64
FEBRERO 34.85 28.09 22.88
MARZO 35.16 27.95 22.62
ABRIL 34.54 27.09 21.00
MAYO 31.92 25.02 19.01
JUNIO 30.01 23.47 18.32
JULIO 29.48 22.86 17.60
AGOSTO 29.64 22.66 17.25

T máx (ºC) T media (ºC) T min (ºC)
SEPTIEMBRE 30.51 22.97 17.12
OCTUBRE 30.63 23.00 17.26
NOVIEMBRE 31.55 23.78 17.79
DICIEMBRE 32.98 25.39 19.18
Tal y como se refleja en el gráfico, las temperaturas sufren pequeñas oscilaciones durante el año,
como puede verse en la serie de datos analizada correspondiente al período de 2004-2013.
FIGURA 9.3. TEMPERATURAS 2004-2013
40
35
30
25
20
ºC
15
10
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Tmáx Tmedia Tmin
Fuente: Elaboración propia. Consorcio Artelia - Inncive
En la siguiente tabla figuran los valores medios mensuales correspondientes a la humedad media
mensual de la serie histórica analizada correspondiente a la estación de Mallares.
La media anual de humedad resulta de 68.1 %.

CUADRO 9.5. HUMEDAD MEDIA MENSUAL
Humedad (%)
ENERO 64.8%
FEBRERO 66.8%
MARZO 67.7%
ABRIL 67.1%
MAYO 68.6%
JUNIO 70.1%
JULIO 69.5%
AGOSTO 69.6%
SEPTIEMBRE 68.7%
OCTUBRE 69.2%
NOVIEMBRE 68.7%
DICIEMBRE 66.0%
En cuanto al viento, en el siguiente cuadro se recogen los datos correspondientes a la velocidad del
viento registrada y su dirección en la estación meteorológica de Mallares:
CUADRO 9.6. REGISTRO DE VELOCIDAD Y DIRECCIÓN DEL VIENTO DE LA ESTACIÓN DE

MALLARES, EN EL PERIODO COMPRENDIDO ENTRE 2004 Y 2013
AÑO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
2004 E-1.9 E-1.8 E-1.7 E-1.5 E-1.8 E-1.7 E-1.6 E-1.7 E-1.9 E-2.4 - E-2.3
2005 E-1.7 E-1.9 E-1.6 E-1.3 E-1.5 E-1.5 E-1.9 E-1.8 E-1.7 E-1.7 E-1.9 E-1.9
2006 E-1.8 E-2.0 E-1.5 E-1.9 E-1.4 E-1.6 E-1.3 E-2.0 E-2.1 E-2.1 E-2.2 E-2.1
2007 E-1.6 E-1.8 E-1.8 E-1.6 E-2.0 E-1.4 E-2.0 E-1.6 E-2.2 E-1.9 E-1.9 E-2.0
2008 E-1.8 E-2.0 E-1.8 E-2.0 E-1.5 E-1.7 E-1.8 E-1.6 E-2.2 E-2.0 E-2.1 E-1.9
2009 E-1.8 E-1.6 E-1.6 E-1.7 E-1.5 E-1.5 E-2.2 E-2.0 E-2.0 E-2.0 E-1.7 E-1.9

AÑO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
2010 E-2.2 E-2.1 E-2.0 E-2.0 E-1.8 E-1.5 E-2.2 E-1.8 E-2.5 E-2.3 E-2.2 E-2.1
2011 E-2.2 E-1.7 E-1.8 E-1.7 E-1.8 E-1.8 E-1.8 E-2.0 E-2.2 E-2.4 E-2.4 E-2.2
2012 E-2.2 E-2.0 E-2.0 E-2.0 E-2.0 E-1.9 E-1.9 E-2.3 E-2.1 E-2.3 - E-2.0
2013 E-2.2 E-2.2 E-1.8 E-2.0 E-1.8 - E-1.9 - E-2.0 E-2.1 E-2.0 -
Del 06 al 09 de mayo del 2010 se llevó a cabo el monitoreo sobre la zona del proyecto, los datos
obtenidos fueron:
Las direcciones predominantes del viento fueron: SSW y SSW, con velocidades que oscilan entre
2,10 y 2,50 y 1,50 m/s.
CUADRO 9.7. CARACTERÍSTICAS DEL VIENTO EN LA ZONA DEL PROYECTO
Parámetro Valor registrado Condiciones de Calma
S 50,00% 2,10
SW 21,50% 2,50
SSW 15,50% 1,50
Temperatura 29 - 33 °C
Humedad 44 – 53 % %
Fuente: Estación portátil del proyecto: del 06 al 08 de mayo de 2010.

9.1 VARIABLES DEL CLIMA
Los resultados registrados en la estación de Mallares, quedan resumidos en el cuadro siguiente:
CUADRO 9.8. RESUMEN DATOS ESTACIÓN METEOROLÓGICA DE REFERENCIA
T máx (ºC) T media (ºC) T min (ºC) P total (mm) P máx (mm) H (%)
ENERO 34.4 27.28 21.64 12.14 6.83 64.8%
FEBRERO 34.85 28.09 22.88 54.74 24.43 66.8%
MARZO 35.16 27.95 22.62 39.30 16.75 67.7%
ABRIL 34.54 27.09 21 7.51 4.27 67.1%
MAYO 31.92 25.02 19.01 3.29 2.25 68.6%
JUNIO 30.01 23.47 18.32 0.20 0.20 70.1%
JULIO 29.48 22.86 17.6 0.23 0.18 69.5%
AGOSTO 29.64 22.66 17.25 0.09 0.06 69.6%
SEPTIEMBRE 30.51 22.97 17.12 0.03 0.03 68.7%
OCTUBRE 30.63 23.00 17.26 0.40 0.37 69.2%
NOVIEMBRE 31.55 23.78 17.79 1.65 1.48 68.7%
DICIEMBRE 32.98 25.39 19.18 2.03 1.45 66.0%
Los datos disponibles en la estación de la provincia de Sullana antes expuestos, se han empleado
para elaborar el presente estudio. En base a los resultados obtenidos del análisis de dichos datos,
así como de los cálculos realizados, arrojan las conclusiones que a continuación se exponen:
• El clima que presenta Sullana es subárido tropical cálido y atmósfera húmeda, con
temperatura máxima de 37 ºC y una mínima de 19 ºC en las partes bajas, siendo 24 ºC su
promedio anual. Su proximidad a la línea ecuatorial y la escasa elevación de la cordillera de
Los Andes en este sector del país actúan como factores decisivos.
• De acuerdo a la clasificación de Thornwaite (basada en la evapotranspiración), validada por

el SENAMHI, el área de estudio presenta una clasificación tipo: (E(d)A’H3), cuyas
características son de precipitación efectiva de tipo árido, con deficiencia de lluvia en todas
las estaciones del año, con temperatura de tipo cálido y humedad atmosférica de tipo seca.

• Según se recoge en el Estudio de Selección del Sitio elaborado en Julio de 2009 y recogiendo
en el pertinente Estudio de Impacto Ambiental, se debe tener en cuenta la dirección
predominante del viento, ya que permite conocer si las emisiones, los olores y materiales
volátiles que sean depositados en el interior del relleno sanitario, tendrán influencia sobre
las áreas ocupadas por la población. Este análisis se realiza con la finalidad de evitar efectos
negativos principalmente sobre las poblaciones cercanas a pesar de las medidas de
mitigación implementadas. A la hora de seleccionar el terreno, se tuvo en cuenta que la
dirección predominante del viento es de orientación SW-NE.
• Tras el análisis conjunto de los datos de precipitación y evapotranspiración, puede asumirse

que existe sequía durante todo el año, ya que toda la precipitación que se da en Sullana se
evapora, generando déficit en el balance hídrico de cada uno de los meses del año.
• Respecto a la evapotranspiración, se ha calculado el valor de ETR a través de tres métodos

diferentes: Thornthwaite, Turc y Coutagne, obteniendo los siguientes valores:
CUADRO 9.9. VALORES RESUMEN EVAPOTRANSPIRACIÓN
THORNTHWAITE (mm/año) TURC (mm/año) COUTAGNE (mm/año)
10.1 10.68 9.97
En este caso, el método de Coutagne no resulta válido, ya que no cumple la condición que
exige que el valor de P (metros/año) esté comprendido entre 1/8X y 1/2X.
En base a los resultados obtenidos y las características del emplazamiento, se ha optado por
el valor de ETR calculado por el método de Thornthwaite, ya que además de ser el método
más utilizado, emplea para el cálculo de la evapotranspiración valores medios mensuales de
temperatura y precipitación, así como el valor de ETP, lo cual lo convierte en el método más
representativo para la determinación de la ETR.
9.2 CURVAS DE INTENSIDADA, FRECUENCIA Y DURACIÓN
Una curva IDF o de Intensidad-Duración-Frecuencia es una relación matemática, generalmente

empírica, entre la intensidad de una precipitación, su duración y la frecuencia con la que se observa

la frecuencia de las precipitaciones intensas puede caracterizarse mediante períodos de retorno,

que no son más que la inversa de la frecuencia. Las curvas IDF pueden tomar diferentes expresiones
matemáticas, teóricas o empíricas, que se ajustan a los datos de precipitación de un determinado
observatorio.
En base a los datos climáticos del área de estudio y los cálculos correspondientes, se han obtenido
las siguientes Curvas IDF para la zona de estudio.
FIGURA 9.4. CURVA IDF IILA-SENAMHI

10 HIDROLOGÍA
El objeto del presente estudio es determinar el caudal de escorrentía de la cuenca donde se ubica
el Relleno Sanitario, así como caracterizar la hidrología y aspectos meteorológicos del entorno. En
este sentido se procederá a la descripción de los métodos de estudio, la caracterización del terreno
y la realización de los cálculos pertinentes.
Es importante señalar que la zona de localización del relleno sanitario está próxima a una zona de
drenaje natural del terreno debido a la topografía. Estas zonas se deben interceptar para evitar la
entrada de agua masiva al relleno sanitario en caso de lluvias.
La ciudad de Sullana, es la capital de la provincia de Sullana. Se ubica a 04º53’18” de latitud sur y

80º41’07” de longitud oeste, a una altura de 60 m.s.n.m., a la margen izquierda del río Chira y
situada a 39 km al nor-oeste de la ciudad de Piura unida por la carretera Panamericana. El territorio
distrital tiene una extensión de 488,10 km2. Limita por el este con el distrito de Lancones; por el
oeste con el distrito de Miguel Checa; por el norte con el río Chira y por el sur con la provincia de
Piura. Los centros poblados del distrito de Sullana son: Zona urbana: Ciudad: Sullana (capital).
Barrios: Barrio Sur, Barrio Norte, Barrio Buenos Aires, Leticia.
El relleno sanitario objeto del presente estudio se encuentra ubicado en una extensa planicie hacia
el suroeste del distrito de Sullana, en la zona denominada Pampas de La Capilla, sector “El Progreso”
donde se ha delimitado un polígono regular cuyo perímetro es de 1300 m y abarca 10 has de
superficie. Se ubica a una distancia de 8.9 km de Sullana, tomando como referencia la carretera
Paita-Sullana. El terreno no tiene cursos hídricos permanentes cercanos y tiene condición de eriazo.
El área de estudio pertenece a la Unidad geomorfológica denominada como planicie desértica, esta
unidad es una geoforma de superficie plana y de origen aluvial que se encuentra limitando con el
cauce fluvial del rio Chira y las estribaciones colinosas; las unidades litoestratigráficas se han
formado durante los últimos periodos de inundación y están compuestas por material grueso y fino
acarreado por el rio y depositado con cierta clasificación.

IMAGEN 10.1. MARCO GEOLÓGICO DE LA ZONA DE ESTUDIO
Fuente: INGEMMET – 1/50.000
La red hidrográfica del área de estudio pertenece a la cuenca del rio Chira; geográficamente, los
puntos extremos de la cuenca se hallan comprendidos entre los paralelos 04º 11´ y 05º 06´ de
Latitud sur y los meridianos 79º 24´ y 81º 13´ de Longitud oeste de Greenwich (Atlas hidrológico
1976 del SENAMHI ).El río Chira subtiende una cuenca binacional, cuyas nacientes se encuentran
en las altas y frías punas del Parque Nacional Podocarpus del Ecuador, al norte de la ciudad de Loja,
con el nombre del río Catamayo, cuando este río confluye con el río Macará, que sirve de límite
entre el Perú y Ecuador en un sector de su recorrido cambia su denominación por el de río Chira,
con el cual ingresa a nuestro territorio, recorriendo la región Piura en dirección Noreste-Suroeste,
hasta llegar a Sullana donde cambia su dirección, tomando rumbo Este - Oeste hasta desembocar
en el océano Pacífico.
El Sistema Chira está conformado por el sistema hidrográfico que, a partir de la unión de los ríos
Macará y Catamayo, toma el nombre de río Chira, haciéndose binacional en este punto hasta la
zona de Alamor, desde donde recorre sólo territorio peruano, se encuentra conformada por todos
los afluentes de ambas márgenes que drenan al río Chira.

Es necesario señalar que el Fenómeno de El Niño afecta el desarrollo de la región por la ocurrencia
extraordinaria, que ya ha causado daños severos y cuantiosas pérdidas en las ciudades de los
departamentos de Tumbes y Piura. El Fenómeno de El Niño es cíclico, sin embargo no se ha podido
determinar un período regular para este evento, que pude presentarse en cuatro niveles: débil,
moderado, intenso y extraordinario. En este último caso, el volumen de precipitaciones provoca la
creciente extraordinaria de los ríos de la región, y la activación de las quebradas secas, por los que
bajan torrentes de agua con arenas finas, limo y arcillas en suspensión que provocan inundaciones
con graves consecuencias.
El clima de Sullana es Tropical predominantemente, con temperatura media de 24ºC y una

humedad relativa anual que llega al 66%, aunque durante el verano y debido al microclima del valle
puede alcanzar el 90%.
De acuerdo a la clasificación de Thornthwaite (basada en la evapotranspiración) validada por el

SENAMHI, el área de estudio presenta una clasificación tipo: E (d) A’ H3, es decir: de precipitación
efectiva del tipo árido, con deficiencia de lluvia en todas las estaciones del año, con temperatura
de tipo cálido y humedad atmosférica de tipo seca.
CUADRO 10.2. DATOS PLUVIOMETRÍA Y TEMPERATURA – PERIODO 2004 2013
Humedad Precipitación Precipitación Temperatura Temperatura Temperatura

Periodo MES
media Máxima Total Máxima media mínima
2004-2013 Enero 64.8 6.83 12.14 34.40 27.28 21.64
2004-2013 Febrero 66.8 24.43 54.74 34.85 28.09 22.88
2004-2013 Marzo 67.7 16.75 39.30 35.16 27.95 22.62
2004-2013 Abril 67.1 4.27 7.51 34.54 27.09 21.00
2004-2013 Mayo 68.6 2.25 3.29 31.92 25.02 19.01
2004-2013 Junio 70.1 0.20 0.20 30.01 23.47 18.32
2004-2013 Julio 69.5 0.18 0.23 29.48 22.86 17.60
2004-2013 Agosto 69.6 0.06 0.09 29.64 22.66 17.25
2004-2013 Septiembre 68.7 0.03 0.03 30.51 22.97 17.12

Humedad Precipitación Precipitación Temperatura Temperatura Temperatura

Periodo MES
media Máxima Total Máxima media mínima
2004-2013 Octubre 69.2 0.37 0.40 30.63 23.00 17.26
2004-2013 Noviembre 68.7 1.48 1.65 31.55 23.78 17.79
2004-2013 Diciembre 66.0 1.45 2.03 39.28 25.39 19.18
Unidades mm mm mm ºC ºC ºC
Fuente: elaboración propia – Consorcio Artelia-Inncive
CUADRO 10.3. PRECIPITACIÓN MÁXIMA DIARIA – PERIODO 2004 2013
AÑO P máx Diaria (mm)
2004 7.3
2005 6.1
2006 25.8
2007 8.4
2008 79
2009 22.1
2010 70.4
2011 14.4
2012 56
2013 59
En la estadística existen diversas funciones de distribución de probabilidad teóricas, entre ellas la

Distribución de Gumbel y Log Pearson. Para los cálculos de caudales de escorrentía se descartan los
valores menos representativos y con menor riesgo, seleccionando los máximos valores obtenidos

por ambos métodos estadísticos. En el caso de la zona de estudio, y para los diferentes periodos de
retorno; en el caso del área de estudio los valores obtenidos son los señalados a continuación:
CUADRO 10.4. PRECIPITACIÓN MÁXIMA SEGÚN PERIODOS DE RETORNOS (GUMBEL-

PEARSON)
Precipitación máxima Precipitación máxima

T diaria 24h
5 64.8 73.2
10 87.1 98.4
15 104.9 118.5
25 127.3 143.8
50 167.2 189.0
100 212.9 240.5
Fuente: Elaboración propia – Consorcio Artelia-Inncive
FIGURA 10.2. PRECIPITACIONES MÁXIMAS OBTENIDAS

El método de estimación de los caudales asociados a distintos periodos de retorno depende del
tamaño y naturaleza de la cuenca aportante, y se reduce a aplicar una fórmula racional, cuyos
parámetros dependen de las características físicas de las cuencas. A continuación se muestran los
cálculos seguidos para la obtención de los caudales de avenida para diferentes periodos de retorno,
siguiendo el método de Temez, y considerando la cuenca que descarga en el perímetro exterior de
la parcela, así como cada una de las plataformas diseñadas en el interior de la misma, tal y como se
muestra en las figuras siguientes.
IMAGEN 10.2. DISPOSICIÓN DE ÁREAS DE ESCORRENTÍA EN EL EXTERIOR DE LA PARCELA
Según el método racional empleado se obtiene un caudal de escorrentía de 4.184 m3/s en la

Cuenca Exterior 1 y de 6.451 m3/s en la Cuenca Exterior 2, que inciden sobre el perímetro exterior
de la parcela del relleno sanitario; considerado un período de retorno de 15 años y un coeficiente
de escorrentía de 0.15, según los valores propuestos por la Norma OS.060, relativa a Pastos y
vegetación ligera con pendiente despreciable (pendiente < 1 %).
Los cálculos de escorrentía en las zonas interiores del relleno sanitario se han calculado para las
diferentes etapas de explotación, obteniéndose los siguientes resultados.

CUADRO 10.5. CAUDALES DE ESCORRENTIA – RELLENO SANITARIO DE SULLANA – ETAPA 1

A
ZONA ÁREA (km2) Periodo de retorno (años) Caudal de escorrentía (m3/s)

Exterior 1 2.14 15 4.184
Exterior 2 4.63 15 6.451
Exterior Vial 1 1.59 15 2.939
Exterior Vial 2 0.24 15 1.234
Interior – Área 1A 0.136 25 0.442
Interior – Área 1B 0.127 25 0.567
Interior – Área 1C 0.027 25 0.196
Interior Etapa 1 0.016 25 0.207
Los cálculos de caudales de escorrentía en la Etapa 2 siguen las mismas hipótesis que en la etapa
anterior; considerando los datos de partida y los acondicionamientos del Área Interior 2.
ÁREA Periodo de retorno Caudal de escorrentía

ZONA
(km2) (años) (m3/s)
Los cálculos de caudales de escorrentía en la Etapa 3 siguen las mismas hipótesis que en las etapas
anteriores; considerando los datos de partida y los acondicionamientos del Área Interior
correspondiente a la Etapa 3.
ÁREA Periodo de retorno Caudal de escorrentía

ZONA
(km2) (años) (m3/s)

11 CARACTERÍSTICAS DE LOS SUELOS
La zona se muestra bastante estable y no existen huellas de fenómenos de geodinámica externa

que hayan afectado.
11.1 GEODINÁMICA EXTERNA
Por las características de la región compuesta por planicies extensas, sub horizontales, con
pendientes de bajo ángulo, escasa vegetación, suelos arenosos y zonas de gran aridez; existe baja
posibilidad de ocurrencia de fenómenos de remoción en masa, donde la gravedad es descartada
como un factor importante, asociado a la falta de cursos hídricos importantes que puedan movilizar
grandes depósitos de material, demuestran el bajo índice de ocurrencia.
11.1.1 IMPACTO DE LA ACCIÓN PLUVIAL EN EL ASENTAMIENTO URBANO
El fenómeno pluvial es el principal agente responsable de los desastres ocurridos en el área urbana
a lo largo de toda su historia. La ocurrencia del fenómeno, en la zona, es estacional (sólo durante
los meses de enero a abril), muy poco frecuente y bastante escaso, siendo destructivos sólo
aquellos que se registran durante periodos excepcionales conocidos como del Fenómeno “El Niño”.
Los principales efecto geodinámicas, manifestaciones o impactos de la acción pluvial sobre el

asentamiento urbano son: la activación de las líneas de talweg, formación de lagunas en
depresiones y la erosión de taludes o formación de cárcavas en los acantilados.
• Activación de las Líneas de Talweg: Consiste en la recarga hídrica de los lechos secos de
escorrentía de las quebradas: Cieneguillo, Cola del Alacrán y Bellavista, debido a la
inundación pluvial de sus respectivas microcuenca. Esta manifestación de la acción
pluvial provoca los siguientes efectos:
o Destrucción de viviendas edificadas sobre su cauce: Durante los largos periodos

de estiaje previos al Fenómeno El Niño de 1983, la alta demanda de suelo para
uso urbano residencial y la falta de una adecuada oferta provocaron la
ocupación espontánea e informal de los cauces de las quebradas, llegando a
edificarse viviendas de material noble, las que fueron posteriormente
destruidas por el Fenómeno El Niño de 1983, 1987, 1992 y 1998.

o Desborde del Sistema de Evacuación Pluvial: Según información proporcionada

por la Municipalidad Provincial de Sullana, durante el Fenómeno de El Niño de
1998, se produjeron desbordes en determinados tramos curvos, quiebres o
codos del Canal-Vía, debido que el caudal generado por las lluvias (160
m³/seg.); superó el caudal de diseño (124 m³/seg.).
o Elevación del Nivel de la Napa Freática: Las lluvias de 1983, las obras de
reconstrucción y canales de regadío, que modificaron la geomorfología del
asentamiento urbano; a la transformación de suelo eriazo en suelo agrícola,
además de las lluvias de 1987, 1992 y 1998, que provocaron la recarga del
acuífero, hicieron elevar el nivel freático de la zona, observándose actualmente
filtraciones de agua en los acantilados y pequeñas lagunas, capa freática alta.
o Colapso de Suelos: Existen diversos sectores de la ciudad con suelos

potencialmente colapsables es decir con cantidades significativas de
carbonatos de calcio y de magnesio, sales y sulfatos solubles, los que al entrar
en contacto con el agua se disuelven con facilidad dejando cangrejeras dentro
de la roca, la cual al estar sometida a una carga, colapsa causando el
asentamiento de la estructura apoyada sobre él.
o Represamiento de Aguas: Las Quebradas Cieneguillo y Cola del Alacrán son

atravesadas transversalmente por el Canal Lateral de Irrigación del PECHP
(Proyecto Especial Chira – Piura) y un tramo de la carretera a Tambogrande.
Durante la ocurrencia de Fenómenos El Niño severos estos elementos
provocan el represamiento del agua de la escorrentía de las partes altas de las
quebradas. Al romperse, el canal y/o algún tramo de carretera, las aguas bajan
con mayor fuerza causando serios destrozos.
• Formación de Lagunas en depresiones: Consiste en la recarga hídrica de las zonas/áreas

topográficamente deprimidas con escasas o nulas posibilidades de ser drenadas. La
formación de lagunas tiene los siguientes efectos:
o Inundación y/o destrucción de áreas de uso residencial asentadas en

depresiones.
• Erosión de Talud de los Acantilados/Formación de Cárcavas: Consiste en el desgaste o

destrucción y consecuentes variaciones en el relieve, que se producen en la superficie

de los taludes de los acantilados, ubicados sobre la margen izquierda del río Chira desde
La Loma Mambré hasta la Loma de Teodomiro, y que al estar constituidos por una capa
de arena fina no consolidada de gran potencia; son afectados por la acción violenta de
las escorrentías de las aguas de origen pluvial.
• Erosión por Escorrentía de Aguas Pluviales: Consiste en el desgaste de las calles no

pavimentadas que son erosionadas en época de lluvias. Las aguas discurren por
diferentes calles de la ciudad disminuyendo la cota de las rasantes de las mismas
dejando los buzones de desagüe por encima del nivel de la calle.
• Las zonas más afectadas por la erosión son Bellavista, Quebrada de Cieneguillo,
Quebrada Cola del Alacrán, Canal Vía, 9 de octubre, Cesar Vallejo, José Zapata Silva, El
Obrero, José Carlos Mariategui, 4 de noviembre, entre otros.
11.1.2 IMPACTO DE LA ACCIÓN EÓLICA EN EL ASENTAMIENTO URBANO
• Arenamientos (Formación de Dunas): Los vientos predominantes, se producen durante

casi todo el día, con pequeña fuerza pero con empuje constante, ocasionando en su
accionar que las dunas y médanos invadan los caminos y canales. La acción eólica no
tiene efectos destructivos sobre ningún sector del área urbana, pero causa molestias
para el desarrollo de algunas actividades urbanas, sobre todo, en el sector de Punta
Arenas.
11.1.3 GEODINÁMICA INTERNA
11.1.3.1 Impacto de la actividad sísmica en el asentamiento urbano
La conurbación Sullana – Bellavista se encuentra ubicada en una zona de alta sismicidad,

demostrado por la reiterada ocurrencia de sismos que han afectado el departamento de Piura y por
consiguiente esta ciudad.
La Represa de Poechos ha provocado un aumento de la actividad sísmica en las áreas cercanas al

reservorio debido al incremento de las cargas que soporta el suelo por el enorme volumen de agua
que acumula represa. Además las filtraciones de agua por las fallas y microfallas han modificado las

propiedades físicas de las rocas como el incremento de la presión de poros, cambio de la resistencia
a los esfuerzos normales y cortantes, etc., originando un efecto de lubricación que facilita el
movimiento de las placas. Es previsible que un sismo intenso en la región precipite la activación de
las fallas debido a que si bien se está liberando energía, ésta no ocurre en cantidades apreciables
ya que hasta el momento los sismos han sido de escasa magnitud.
Los principales efectos geodinámicos, manifestaciones o impactos de la actividad sísmica sobre el

asentamiento urbano son:
• Amplificación de Ondas: El suelo de la conurbación Sullana – Bellavista está compuesto

básicamente de arenas que subyacen a un estrato de conglomerado y este al estrato de
areniscas, por lo que presenta gran posibilidad de amplificación; esta puede ser mayor en
la zona Norte debido a que el estrato de arena es más potente que en las zonas más bajas
y en las zonas este y oeste ya que la capa freática está muy alta.
• Deslizamientos: Consiste en el desplome de los pilares y salientes tallados en el talud de

los acantilados de la margen izquierda del río Chira, por acción de las lluvias que golpean el
talud y la escorrentía que estas producen.
• Licuación de Suelos: Existe una probabilidad moderada a baja de licuación en la zona sur y
sur este del área urbana en donde el tipo de suelo es: arenas, abanicos aluviales y llanuras.
La probabilidad es moderadamente alta, en la franja norte de la conurbación se observan
dunas. Así mismo, existe alta probabilidad de licuación en terrenos bajos entre dunas de
arena con nivel freático alto como en la zona Oeste y en las depresiones al Este de la
carretera Panamericana. En los lechos de río, las llanuras de inundación y terrazas
ribereñas, existe una probabilidad de alta a muy alta.
• Densificación de Suelos: Consiste en un reacomodo de las partículas de suelo debido a la

acción dinámica. En suelos con cohesión este fenómeno ocurre en presencia de agua que
sirve como lubricante entre las partículas. El fenómeno de densificación de suelos sucede
especialmente en arenas sueltas y con potencias importantes, sobre todo cuando están
muy secas. Las zonas altas como los acantilados de la margen izquierda del río Chira, tienen
estratos de arena de mayor potencia y por lo tanto son más susceptibles de densificarse.

11.2 ASPECTOS GEOTÉCNICOS
CUADRO 11.1. PERFIL ESTRATIGRÁFICO CALICATA Nº 1
Clasificación Taxonómica
Sistema de Taxonomía Suelos USDA : Torrifluvents – Torrriorthonts
Tipo de depósito : Depósito Aluvial – eolico
: Tablazo, morfología ondulada con colinas moderadamente

Posición Geomorfológica
Elevadas
Relieve : Suave a Moderado, ondulado.
La pendiente con mayores valores, varía hacia las zonas

Pendiente Dominante : 2%
periféricas de la zona.
Material Madre : Terciario Eoceno - Cuaternario Reciente
Vegetación : Arbustiva y pasto
Capacidad de uso mayor : Tierras eriazas.
Coordenadas de ubicación (UTM) : 528,616.2950 E; 9’455,223.9850N
Columna
Horizonte Prof. (m) SUCS Descripción
litológica
A 3.0 CL-MC Material aluvial, limo arcilloso. arena fina, finos arcillosos
B 1.1.33 Abundantes conglomerados con matriz limo arcillosa.
C 39. Conglomerado- areniscoso
11.3 GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO (NORMA ASTM D2216)
Los resultados obtenidos en 03 pozos (Calicatas) dan:
• Calicata 1: Arenas arcillosas- limosa (arena fina y finos arcilosos limosos de baja plasticidad)

• (SC-SM) Clasificación SUCS……. CL-ML.
• Calicata 2: Arenas arcillosas – limosas (arena fina y finos arcillosos limosos de baja
plasticidad)
• (SC) Clasificación SUCS…………….CL.
• Calicata 3: Arcillas de baja plasticidad
• Clasificación SUCS.…………………CL
11.4 LÍMITE LÍQUIDO
Calicata 1 …………………26%
Calicata 2…………………..31%
Calicata 3…………………..25%
11.5 LÍMITE PLÁSTICO
Calicata 1……………………...19
Calicata 2……..…………….…16
Calicata 3……………………..16
11.6 ÍNDICE PLÁSTICO
Calicata 1……………..…….5
Calicata 2………………….15
Calicata 3………………..….9
CUADRO 11.2. ENSAYOS DE LABORATORIO IN SITU

Calicat Muestr Características Geomecánicas

Prof.
a a
Limite Limite Índice Humeda
(m) Clasificación
Nº Nº d
Liquido Plástico Plástic
(SUCS)
(%) (%) o (%) (%)
C1 1 3.0 26 19 7 3
CL-ML
C2 2 3.0 31 16 15 3
CL
CL
C3 3 3.0 25 16 9 3
Fuente: Medido In situ con Penetrómetro de Bolsillo
11.7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• La zona de estudio geológicamente está constituida por depósitos de rocas sedimentarias

pertenecientes a la Formación Chira, lutitas y areniscas, grises a marrones y cubiertas por
depósitos cuaternarios recientes del tipo aluvial y eólico.
• Según la SUCS el área del proyecto se clasifica como areno - arcilloso a areno limosos (SC-
SM), infrayace un suelo arcilloso SC.
• Geomorfológicamente, en el área de estudio se define como Unidad Tablazo, se caracteriza

por ser una zona de poco relieve, ondulado, algunas colinas bajas de pendientes suaves a
moderadas.
• No se observa que en el área sean afectadas por fenómenos de geodinámica externa del
tipo caída, tales como derrumbes, deslizamientos, etc., o cortadas por cursos de agua
ocasionales o permanentes.

• El estudio de prospección geofísica no ha encontrado la presencia de una posible capa

freática a 100 m.
• Los fenómenos geodinámicos de origen externo, por las características de la región

compuesta por planicies extensas, sub horizontales, con pendientes de bajo ángulo, escasa
vegetación, suelos arenosos y zonas de gran aridez tienen bajas posibilidades de ocurrencia
de fenómenos de remoción en masa donde la gravedad es descartada como un factor
importante, asociado a la falta de cursos hídricos importantes que puedan movilizar
grandes depósitos de material, demuestran el bajo índice de ocurrencia.
• La vulnerabilidad latente de la región a sufrir periodos irregulares de grandes

precipitaciones la cuales se registran cada vez con mayor frecuencia asociados a la
horizontalidad y la calidad de los materiales de base, aumentan las posibilidades de
ocurrencia de desastres naturales de grandes proporciones, por lo cual deben considerarse
obras civiles de protección, como canales de drenaje y vías de derivación, a fin de proteger
la obra a ejecutar de inundaciones de gran magnitud.
• El desarrollo de la región está amenazado permanentemente por la ocurrencia

extraordinaria del Fenómeno de El Niño, que ya ha causado daños severos y cuantiosas
pérdidas en las ciudades de los departamentos de Tumbes y Piura; este fenómeno es cíclico,
sin embargo no se ha podido determinar un período regular para este evento, que pude
presentarse en cuatro niveles: débil, moderado, intenso y extraordinario. En este último
caso, el volumen de precipitaciones provoca la creciente extraordinaria de los ríos de la
región, y la activación de las quebradas secas, por los que bajan torrentes de agua con
arenas finas, limo y arcillas en suspensión que provocan inundaciones con graves
consecuencias.
• Para el Proyecto de construcción del relleno sanitario de Sullana, se debe prever y tomar
las medidas de contingencias en caso de un suceso natural como es la ocurrencia del
fenómeno del niño, tanto para la protección de los trabajadores, como para la
infraestructura.
• El mapa de distribución de máximas intensidades sísmicas (estación sísmica REFTEK de

Piura) señala que el sector estudiado se encuentra como de Intensidad III (baja a mediana
sismicidad) que el rango de profundidad es de 0 a 60 km como máximo (sismos

superficiales) se originan por la fricción de placas (subducción) habiéndose registrado un

prolongado silencio sísmico. Todos estos datos al ser relacionados al material de base, tipo
de suelo, y conociendo el espesor de las formaciones sedimentarias por correlaciones a
áreas vecinas y su comportamiento a ondas reflectantes, permiten señalar bajo grado de
riesgo sísmico.

12 LOCALIZACIÓN MATERIALES DE RELLENO
El estudio / informe de canteras tiene por finalidad ubicar, evaluar y determinar los materiales que
serán usados en la Explotación del Relleno Sanitario.
Se evaluaron las Canteras existentes a través de los alrededores del Terreno Relleno Sanitario de la
ciudad de Sullana, las cuales serán utilizadas durante la ejecución del proyecto, operación y
mantenimiento rutinario, y que proveerán de material para la ejecución de los Trabajos de
Mantenimiento.
Se ha recurrido a información secundaria y por ello se ha revisado diversas fuentes como: Ministerio
de Transportes y Comunicaciones, Ministerio de Energía y Minas, Expedientes Técnicos. Esto es
porque la propia municipalidad tiene información escasa.
FUENTE Proyecto “Estudio Definitivo de Mantenimiento Periódico de la Red Vial Nacional, Sector:
Sullana - Aguas Verdes”, Consultor “CONSORCIO SULLANA”
A. CANTERA SOJO:
Ubicada a la altura del Km.1019+000. Con respecto a la Carretera Sullana – Paita se ubica en el Km.
15+163. Esta cantera pertenece a la Municipalidad Distrital de Miguel Checa.
El acceso a la cantera se ubica al lado izquierdo de la vía y a una distancia de 2 Km del eje de la
misma, encontrándose en buen estado de transitabilidad.
La potencia estimada de esta cantera es de 35,000 m3.
Esta cantera está conformada por depósitos de origen aluvial.
B. CANTERA MALLARES:
Ubicada a la altura del Km. 1031+120 de la carretera Sullana – Aguas Verdes. Esta cantera pertenece
a la Comunidad de Marcavelica.

El acceso está en buen estado y se ubica al lado derecho de la vía a una distancia de 1800 m.
Esta cantera está conformada por depósitos de río, la cual puede utilizarse en la conformación de
rellenos.
La explotación se puede realizar con tractor y/o cargador frontal en cualquier época del año.
Usos Tratamiento Rendimiento (%)
R N 95
C. CANTERA PASAMAYITO:
Ubicada a la altura del Km. 1059+160 de la carretera Sullana – Aguas Verdes. Esta cantera pertenece
a la Municipalidad de Tamarindo.
El acceso a la cantera se encuentra al lado derecho a una distancia de 3000 m y al lado izquierdo a
una distancia de 1500 m del eje de la carretera y está en regular estado de transitabilidad.
Esta cantera está conformada por material residual de origen aluvial, puede ser utilizada en la
conformación de relleno y la explotación se hará con un tractor y/o cargador frontal durante los
meses de marzo a diciembre (meses no lluviosos) por ubicarse en el lecho de una quebrada.
Usos Tratamiento Rendimiento (%)
R N 90
FUENTE el proyecto “Mejoramiento y Rehabilitación de la Carretera Sullana-El Alamor, Eje Vial N°

2 de Interconexión Vial Perú-Ecuador”:
Se ha estudiado 5 canteras a lo largo de toda la carretera una de las cuales se encuentra fuera del
tramo como es la cantera SOJOS la cual se encuentra ubicada en el Km_ 12+700 en la ruta hacia

Paita, hacia el lado derecho y 4 canteras ubicadas dentro del tramo como son la cantera Santa Cruz
en el Km. 14+660 hacia el lado derecho de la vía, cantera Poechos en el Km, 31 +800 hacia el lado
sobre el cauce del río Chira, hacia el lado derecho, cantera Monteeillo en el Km. 34 + 500 hacia el
lado derecho (cantera de roca), y la cantera Quebrada Venados en el Km. 52 + 900 ubicada hacia
ambos lados de la carretera.
FUENTE el proyecto “Canteras de Agregados y Afirmado para obras en Distrito de Piura”:
Cantera Santa Rosa de Jibito.- En esta cantera se ha instalada una planta trituradora, y zarandas
mecánicas donde se obtiene material tipo afirmado, sus usos es a nivel de subbase y para base de
carreteras, en esta cantera básicamente existe un problema en su agregado fino, respecto a su
equivalente de arena, en tal sentido se mejora estos materiales con porcentaje de arena
procedente de la Cantera de Cerro Mocho.
Es difícil el transporte de estos materiales al distrito de Piura, por el problema del pesaje, y peaje,
y problemas del volumen en cada volquete tan sólo se puede transportar 7 m3.
La distancia promedio a Piura es 40 km, gran parte de los transportistas recorren el circuito de Jibito
a Sojo a Paita y de Paita a Piura, haciendo el ciclo de Piura a Sullana, Paita y Piura de 106 km, en
ambos casos no es favorable porque se incrementa el precio por m3/km, y no es económico, para
una obra que se ejecuta en Piura.
FUENTE el Estudio de Impacto Ambiental “Cantera Sojo 3”, de Cemento Pacasmayo S.A.A.:
El área evaluada tiene un área de 200 Ha., a unos 12 Km en línea recta desde la provincia de Sullana,
es un área concesionada a Cemento Pacasmayo, hay explotación de material tipo afirmado para la
preparación de diferentes tipos de concretos, y producción de piedra chancada, tiempo previsto de
ejecución del proyecto es de 20 años.
Cantera Junco.- Geológicamente tiene los mismos materiales que la Cantera de Santa Rosa y las
distancias son relativamente iguales.

Cantera Cerro Mocho.- En esta cantera se explota arena gruesa, la cual se extrae mediante un
sistema de zarandas. Es difícil el transpsorte de estos materiales a Piura por el problema del pesaje,
y peaje, solo un volquete puede transportar 7 m3 por esta ruta. Y la distancia promedio a Piura es
de 64 km.
12.1 CANTERAS PRÓXIMAS AL RELLENO
La zona de estudio cuenta con material apropiado para ser empleado como material de cobertura
diaria, este puede ser extraído tanto de la cantera existente y del residual cuando se efectúen la
excavación de la celda, separando los fragmentos de mayor tamaño.
El material disponible es, areno arcilloso o areno - limoso a gravo limoso en profundidad con
algunos fragmentos más grandes
De necesitarse más material de cobertura se podría disponer de las canteras cercanas
CUADRO 12.1. CANTERAS PRÓXIMAS AL RELLENO
CANTERA DESCRIPCION
• El dialogo fue directamente con el propietario y ofrece todas las

facilidades de extracción
• Los precios son a pie de cantera, no incluye el transporte al relleno
sanitario
• Una parte de la vía de acceso requiere mantenimiento y puede circular
CANTERA 1
sin dificultad un camión.
• Es una cantera natural e incluye maquinaria de extracción, aunque no
de transporte.
• No Requiere zarandeo en obra para mantener la granulometría
CANTERA 2 facilidades de extracción
sanitario.

CANTERA DESCRIPCION
• La vía de acceso tiene una pendiente pronunciada y puede circular con

dificultad un camión en época de lluvias.
• Es una cantera natural e incluye maquinaria de extracción, aunque no
de transporte.
• No Requiere zarandeo en obra para mantener la granulometría

sanitario
• La vía de acceso requiere mantenimiento y puede circular fácilmente
un camión
CANTERA 3
• Es una cantera natural y no incluye maquinaria de explotación ni de
trasporte; para la explotación requiere cargador frontal, tractor de
orugas y volquetes. La cantera posee flora silvestre.
• Requiere zarandeo en obra para mantener la granulometría
• Una parte de la vía de acceso requiere mantenimiento y puede circular

sin dificultad un camión.
CANTERA 4 • El dialogo fue directamente con el propietario y ofrece todas las

CANTERA 5 facilidades de extracción
• La vía de acceso requiere mantenimiento y puede circular fácilmente
un camión

13 DESCRIPCIÓN DEL RELLENO
13.1 INTRODUCCIÓN
Los desechos que no pueden revalorizarse deben ser eliminados. Estos residuos tienen como
destino final los rellenos sanitarios controlados, que deben estar sometidos a un control estricto en
relación con su ubicación, tipo de tratamiento, tipo de residuos que se pueden admitir, gestión, y
explotación durante su funcionamiento y después de su clausura.
Las ventajas fundamentales del vertido controlado son que, en comparación con otros sistemas de
tratamiento alternativos de los residuos, la tecnología de tratamiento y eliminación es sencilla y por
otro lado, los costes de inversión y explotación son inferiores.
Los inconvenientes que presenta se centran en dificultad para encontrar grandes superficies para
el vertido, rechazo popular, pérdida del valor potencial de determinados subproductos de las
basuras, y efectos negativos sobre el medio ambiente (generación de gases y producción de
lixiviados) si no se controlan adecuadamente.
Los residuos que llegan al relleno sanitario se descomponen por acción de los microorganismos.
Esta biodegradación la sufre la materia orgánica, que es con carácter general, el componente
mayoritario de los residuos (40-50% de los RSU como término medio). En el caso que nos ocupa la
materia orgánica será transformada en su mayor parte en compost, y los productos de posible
reutilización o reciclado son retirados en la recogida selectiva. Es decir llegarán a relleno sanitario
los rechazos de la recogida selectiva, los rechazos del proceso de compostaje.
La descomposición de la fracción orgánica de los residuos se puede resumir en las siguientes etapas:
Descomposición aerobia. Estos procesos suceden en los primeros momentos, cuando hay suficiente
oxígeno disponible. Como consecuencia de ello, la materia orgánica en presencia de oxígeno se
transforma en CO 2 , NO 3 , H 2 O, etc., y al ser estas reacciones exotérmicas se produce un aumento
de la temperatura del relleno sanitario. Este aumento de temperatura incrementa.
• la actividad de los microorganismos, siendo las reacciones aerobias más rápidas que las
anaerobias. El proceso aerobio no genera problemas de olores significativos.
• Descomposición anaerobia. Cuando en el medio empieza a escasear la cantidad de oxígeno

disponible, los microorganismos facultativos empiezan a hidrolizar la materia orgánica proceso
por el cual los compuestos orgánicos complejos se transforman en compuestos sencillos

(azúcares simples, aminoácidos, ácidos orgánicos, etc.). En una segunda fase, denominada
acidogénica, los compuestos generados en la etapa de hidrólisis se transforman
fundamentalmente en ácidos grasos, CO 2 , H 2, etc. La última fase de la degradación anaerobia
es la metanogénesis, llevada a cabo por bacterias anaerobias estrictas, que generan metano
(CH 4 ) y CO 2 . También en esta fase pueden formarse otros gases como el H 2 S, H 2 , N 2 , etc. El
tiempo de fermentación anaerobia es de unos treinta días, con temperaturas adecuadas,
retardándose el comienzo de esta fermentación con desecación y compresión de los residuos.
En cualquier caso hacia el futuro al ir retirando la materia orgánica los dos tipos de descomposición
irán disminuyendo paulatinamente hasta llegar a ser insignificantes.
13.2 DATOS DE RESUMEN DE RESIDUOS EN RELLENO SANITARIO
Un resumen de los residuos a considerar puede sintetizarse en las siguientes tablas:
TOTAL DISTRITO DE SULLANA DISTRITO DE BELLLAVISTA
2015 32.456 20.459 11.997

2016 32.604 20.361 12.243
2017 32.862 20.367 12.495
2018 33.212 20.459 12.752
2019 33.641 20.625 13.016
2020 34.138 20.852 13.286
2021 34.694 21.132 13.562
2022 35.302 21.457 13.845
2023 35.956 21.821 14.135
2024 36.651 22.220 14.431
Fuente: Elaboración propia – Consorcio Artelia Inncive
13.3 CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS
Estos valores e indicaciones se han tomado como base para el posterior estudio y/o comprobación
de los resultados obtenidos en la obtención de valores tales como la densidad media de los residuos
en relleno sanitario, generación de lixiviados y gases, etc.

13.3.1 DENSIDADES Y TAMAÑOS ESPERABLES
En cuanto a las densidades de los residuos sólidos urbanos, se presentan los valores siguientes:
CUADRO 13.2. DENSIDADES SEGÚN RESIDUOS PARA LA CIUDAD DE SULLANA
DENSIDAD RESIDUOS DOMICILIARIOS DE SULLANA
ORGÁNICOS % Densidad (tn/m3) Den. Acumulada
Materia Orgánica 31,10 0,29 9,05

Madera, follaje 1,07 0,24 0,25
0,289
INERTES RECICLABLES % Densidad (tn/m3) Den. Acumulada
Vidrio 5,32 0,20 1,04

Plástico 16,02 0,07 1,04
Metálicos 2,21 0,32 0,71
Papel 3,79 0,09 0,34
Cartón 1,81 0,05 0,09
0,118
NO APROVECHABLES % Densidad (tn/m3) Den. Acumulada
Bolsas plastico 13,70 0,07 0,89

Textiles 1,70 0,07 0,11
Material inerte 8,39 0,48 4,04
Cenizas, porcelana 4,62 0,48 2,22
Caucho, cuero, jebe 1,78 0,16 0,28
0,250
La densidad de productos componentes sin compactar puede ser la siguiente:
CUADRO 13.3. DENSIDADES DE RESIDUOS SIN COMPACTAR

Componentes Densidad en kg/m3
Rango Normal
Restos de alimentos 128,15 – 480,57 288,34
Papel 32,04 – 128,15 81,70
Cartón 32,04 – 128,15 49,66
Plásticos 32,04 – 128,15 64,08
Textiles 32,04 – 96,11 64, 08
Gomas 96,11 – 192,23 128,15
Cuero 96,11 – 256,30 160,19
Restos de jardines 64,08 – 224,27 104,12
Madera 128,15 – 320,38 240,29
Vidrio 160,19 – 480,57 193,83
Botes y latas 48,06 – 160,19 88,10
Metales férricos 128,15 – 1121,33 320,38
Metales no férricos 64,08 – 240,29 160,19
Cenizas, tierras y varios 320,38 – 961,14 480,57
Fuente: Theisen, Eliassen y Tchobanoglous
Los tamaños de los distintos componentes de los residuos pueden concretarse en los valores
siguientes.
CUADRO 13.4. TAMAÑO RESIDUOS

Componentes Tamaño en cm
Rango Normal
Restos de alimentos 0,00 – 18,00 8,00
Papel 10,00 – 50,00 28,00
Cartón 15,00 – 65,00 43,00
Plásticos 0,00 – 40,00 20,00
Textiles 2,00 – 30,00 14,00
Gomas 2,00 – 30,00 17,00
Cuero 2,00 – 27,00 13,00
Restos de jardines 0,00 – 40,00 8,00
Madera 3,00 – 40,00 12,00
Vidrio 0,00 – 27,00 10,00
Botes y latas 3,00 – 20,00 8,50
Metales férricos 0,00 – 28,00 12,00
Metales no férricos 0,00 – 28,00 12,00
Cenizas, tierras y varios 0,00 – 12,00 4,00
Fuente: Tchobanoglous y otros

14 MEMORIA DESCRIPTIVA DEL RELLENO SANITARIO
14.1 PRELIMINAR
La construcción de la infraestructura para Disposición final del relleno sanitario se realizará en las
siguientes etapas
A) Primera Etapa de construcción (Etapa 1 A y Etapa 1B): Se construirá en el año 0. El periodo

de vigencia de utilización es de 2015 a 2017. El alcance de la construcción engloba:
• Obras provisionales generales
• Edificios principales y servicios higiénicos
• Caseta de vigilancia y control
• Planta de reaprovechamiento de reciclables.
• Caseta de registro, pesaje, vestuarios y comedor.
• Caja para balanza, incluyendo plataforma de ingreso y salida.
• Instalaciones eléctricas y tablero general.
• Caseta de grupo electrógeno.
• Infraestructura sanitaria.
• Red de alcantarillado general.
• Vial de acceso.
• Vial interior.
• Infraestructura para disposición final de residuos sólidos.
• Cerco perimétrico de la parcela de la planta.
B) Segunda Etapa de construcción: Se construirá en el año 2 y 3. El periodo de vigencia de

utilización es de 2017-2020. El alcance de la construcción engloba:
• Infraestructura para el reaprovechamiento de residuos orgánicos se construirá en

el año dos.
• La infraestructura para disposición final del relleno sanitario en su segunda etapa.

• Tercera Etapa de construcción: la construcción de la tercera etapa tendrá lugar en

el año 6 del horizonte del proyecto. En la etapa de utilización de 2021 a 2024.
14.2 CONSTRUCCIÓN Y ADECUACIÓN INICIAL
14.2.1 LIMPIEZA, DESMONTE Y DESCAPOTE DEL TERRENO
14.2.1.1 PRIMERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
14.2.1.1.1 ETAPA 1A
En la Etapa 1 los trabajos de limpieza, desmonte y descapote del terreno comprenden la remoción
de estructuras existentes (si las hubiera) y la cobertura o vegetación. El descapote es la moción de
la capa superficial del terreno natural en un espesor de hasta 0.15 m a partir del nivel actual del
terreno.
Esta operación comprende el retiro de toda la vegetación presente en los sitios donde se
adelantarán las obras de adecuación inicial.
El material resultante será almacenado adecuadamente en un área destinada a la protección

ambiental. La madera obtenida, podrá utilizarse en la construcción de obras civiles y obras
ambientales.
El descapote comprende el retiro con maquinaria, de un volumen de tierra con características

orgánicas que sirven para el cierre de zonas rellenadas o para la capa orgánica. El retiro se realizará
con una cargadora frontal o un volquete y se acopiará en la zona seleccionada para el acopio de
materiales.
En la Etapa 1A se realiza el desbroce de las siguientes zonas:
-Relleno sanitario Etapa 1A.
- Zonas edificaciones.
-Área del vial interior.
-Áreas destinadas a los canales de pluviales.
-Área destinada a la zona de acopio.

En los trabajos de adecuación del terreno se va a incluir el rasanteo de una zona, de esta manera
se dispone en los primeros trabajos de material para rellenos y por otro lado, para la construcción
de la cuneta exterior Este el terreno es más adecuado y es necesario un menor movimiento de
tierras.
IMAGEN 14.1. RASANTEO EN PARCELA
Fuente: Elaboración propia – Consorcio Artelia Inncive
14.2.1.1.2 ETAPA 1B
En la segunda etapa de construcción se realiza el desbroce de la zona destina al relleno sanitario

Etapa 1 B.

14.2.1.2 SEGUNDA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Etapa 2.
14.2.1.3 TERCERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Etapa 3.
14.2.2 MOVIMIENTOS DE TIERRA
Las excavaciones comprenden el retiro de material a una profundidad máxima de 2.9 metros con
respecto al nivel actual del terreno natural del relleno sanitario.
Los productos excavados se someterán a una separación en arcillas y limos, arenas, gravas y bolos.
La operación de separación de materiales por tamizado se efectuará en el extremo de la parcela,

en la zona denominada como zona de acopio.
Las áreas de excavación serán delimitadas mediante la colocación de estacas en las que se indique
la profundidad de las excavaciones y rellenos. Se controlará que las pendientes longitudinales y
transversales del fondo sean las especificadas en los planos de diseño.
Los taludes y pendientes del fondo de las terrazas siguen criterios de estabilidad de acuerdo a los
análisis geotécnicos.
Los taludes del terreno se construirán de tal manera que no causen erosión y puedan dar buena
estabilidad al relleno. Se han establecido de 1V: 3H por recomendación geotécnica en los
terraplenes y 1V:2.5H en la excavación.
Las terrazas tendrán una pendiente de fondo de mínimo el 2. % para conducir los lixiviados por el
fondo de la terraza durante la etapa operativa.

14.2.2.1.1 Etapa 1A
En la primera etapa de construcción ser realiza la excavación de la terraza destinada al relleno

sanitario Etapa 1A, de la zona de urbanización, las excavaciones necesarias para la construcción del
vial de acceso y para el vial interior.
CUADRO 14.1. VOLÚMENES DE EXCAVACIÓN ETAPA 1 A
ETAPA 1 A
ZONA
(m3)
Relleno Sanitario 14.109,00
Vial interior y urbanización 11.981,00
Vial de acceso 12.396,00
Caminos provisionales 1.440,00
Canales de desagüe 18.101,00
Rasanteo previo 123.770,00
Total disponible 181.797,00
Fuente: Elaboración propia Consorcio Artelia – Inncive
14.2.2.1.2 Etapa 1B
En Etapa 1B se realiza la excavación de la terraza destinada al relleno sanitario Etapa 1B.
CUADRO 14.2. VOLÚMENES DE EXCAVACIÓN ETAPA 1 A
ETAPA 1 B
ZONA
(m3)
Relleno Sanitario 7,365.00
Caminos provisionales 293.00
Total disponible 7,658.00
En la segunda etapa de construcción se realiza la excavación destinada al relleno sanitario Etapa 2.
CUADRO 14.3. VOLÚMENES DE EXCAVACIÓN ETAPA 2

ETAPA 2
ZONA
(m3)
Relleno Sanitario 681.00
Total disponible 748.00
En la segunda etapa de construcción se realiza la excavación destinada al relleno sanitario Etapa 3.
CUADRO 14.4. VOLÚMENES DE EXCAVACIÓN ETAPA 3
ETAPA 3
ZONA
(m3)
Relleno Sanitario 963.00
Total disponible 1,032.00
14.2.3 MANEJO DE MATERIALES SOBRANTES
Los materiales sobrantes del descapote y la excavación, serán almacenados en la denominada Zona
de Acopio, si está superficie no fuera suficiente, se utilizarán las superficies S1 y S2.
El material de descapote durante la excavación, los primeros 15 cm de profundidad, será

almacenado en forma separada del material de excavación obtenido a profundidades mayores a
0.15 m.
Los materiales se separarán por tamizado, se estiman unos volúmenes de:
CUADRO 14.5. MATERIAL DISPONIBLE DE LA EXCAVACIÓN
DESMONTES
ETAPA 1 A ETAPA 1 B ETAPA 2 ETAPA 3
ZONA
(m )
3
(m3) (m3) (m3)
Relleno Sanitario 14.109,00 7.365,00 681,00 963,00
Vial interior y plataformas 11.981,00
Vial de acceso 12.396,00
Caminos provisionales 1.440,00 292,02 64.50 68.74
Canales de desagüe 18.101,00
Rasanteo previo 123.770,00

DESMONTES
ETAPA 1 A ETAPA 1 B ETAPA 2 ETAPA 3
ZONA
(m )
3
(m3) (m3) (m3)
Urbanización
Edificios
Excavación en parcela de reserva 0,00 0,00 113.950,33 150.633,00
Total disponible 181.797,00 7.657,02 114.631,33 151.596,00
14.2.4 CONSTRUCCIÓN DE VÍAS INTERNAS
El proyecto comprende la construcción de varias vías internas para la circulación de los vehículos
de relleno sanitario, vehículos de recolección y vehículos de personal.
Para el diseño del mismo se ha tenido en cuenta el “Manual para el diseño de carreteras no
pavimentadas de bajo volumen de tránsito” del Ministerio de Transportes y Comunicaciones de la
República de Perú.
14.2.4.1.1 Etapa 1A
En la primera etapa se construye:
- Vial interior
- Caminos provisionales de acceso al relleno sanitario.
Los viarios tienen unas pendientes máximas del 1.60% y unos radios mínimos de 17.8 m.
La sección tanto del viario perimetral como del viario de acceso, es de doble sentido de circulación,
con carriles de 3.00 m, dos bermas de 0.5 m y dos cunetas triangulares de 1.00 m.
La sección de firme se compone de una capa de 0.15 m de subbase y 0.21 m de afirmado con tierra
compactada.
Para garantizar una adecuada circulación de vehículos, se aplicará una capa de afirmado con
estructura de rodamientos con pendientes transversales del 2% que verterán a las cunetas
proyectadas.
En el caso de los caminos provisionales la sección es de 7.00 m y una sección de 0.36 m de tierra
compactada.

14.2.4.1.2 Etapa 1B
En esta etapa se construyen caminos provisionales de acceso al relleno sanitario, la sección de

estos viales al igual que en la etapa 1 A es de 7.00 m y una sección de 0.36 m de tierra compactada.
En la segunda etapa se construyen los viarios provisionales de acceso al relleno sanitario.
Las secciones al igual que en la etapa 1 son de 7.00 m y una sección de 0.36 m de tierra compactada.
En la tercera etapa se construyen los viarios provisionales de acceso al relleno sanitario.
Las secciones al igual que en las etapas 1 y 2 son de 7.00 m y una sección de 0.36 m de tierra
compactada.
14.2.5 CONSTRUCCIÓN DE VIAS EXTERNAS
El vial de acceso al Relleno Sanitario procedente de Sullana se realiza por el Este de parcela.
Tiene una longitud de 2.030 m y la sección es de doble sentido de circulación, con carriles de 3m y
cunetas triangulares de 1.0 m x 0.5 m en ambos sentidos de circulación.
El trazado en planta discurre prácticamente en recta todo el recorrido salvando el acceso al relleno
sanitario donde hay dos alineaciones en curva.
El trazado en alzado comienza con una pendiente descendente del 0.75% los 860 primeros metros.
A partir de aquí la pendiente cambia al 0.15 ascendente hasta el P.K.1+540. El siguiente tramo del
P.K. 1+540al P.K. 1+810 aproximadamente discurre con una pendiente ascente de 1.60 %. En el
siguiente tramo, ya de acceso al relleno sanitario, la pendiente se suaviza de 1.24% descendente
hasta el acceso del relleno sanitario.

Para garantizar una adecuada circulación de vehículos, se aplicará una capa de afirmado de 0.36
con estructura de rodamientos con pendientes transversales del 2% que verterán a las cunetas
proyectadas.
14.2.6 CERRAMIENTO PERIMETRAL
Se proyecta para el relleno sanitario un cerramiento perimetral que limita el proyecto con predios
de propiedad privada.
El cerramiento se realizará en la primera etapa de construcción del proyecto.
Se colocarán postes de madera con una separación entre postes de 3 metros y 7 líneas de alambre
de espino, colocados cada 30 cm. La madera de los postes podrá ser de madera tornillo o madera
nativa de la zona.
Los postes se fijarán al terreno con dados de concreto de 0.40 m x 0.40 m y el cerramiento tendrá
una altura total de 2.20 m.
Para el acceso de vehículos se ha previsto una puerta metálica, con una malla galvanizada “tipo
olímpica” y tubos de acero galvanizado de 3”. Su longitud total es de 9.60 m, por lo que permitirá
que el acceso de camiones y vehículos pesados se realice con facilidad y estará fija a dos columnas
de concreto que le darán solidez y estabilidad.

IMAGEN 14.2. PERIMETRO RELLENO SANITARIO
IMAGEN 14.3. DETALLE DEL CERRAMIENTO
IMAGEN 14.4. DETALLE PUERTA DE ACCESO
Alrededor del cerco perimétrico y con el objetivo de aislar la planta de personal ajeno y animales
se instalará un cerco vivo de tipo Acasia Macracantha.

IMAGEN 14.5. DETALLE DEL POSTE Y CERCO VIVO
14.3 IMPERMEABILIZACIÓN
Se plantea la construcción del Relleno Sanitario por etapas, por ello, se irá acondicionando la
superficie que se utilizará en cada etapa.
Las diferentes capas que conforman la impermeabilización del vaso y taludes del Relleno Sanitario
son las que se muestran en la siguiente figura:

FIGURA 14.1. IMAGEN PERFIL IMPERMEABILIZACIÓN
A continuación se describen los diferentes materiales de impermeabilización.
14.3.2 BARRERA IMPERMEABLE NATURAL
Tal y como se describe en el Estudio de suelos hasta los 3 m se encuentra capa de material limo
arcilloso. La excavación del relleno sanitario se realizará dentro de esta capa., la cual se someterá a
compactación, para poder ser usada como barrera impermeable natural. Sobre ésta se colocarán
20 cm de arcilla procedentes de la excavación del relleno sanitario.
14.3.3 GEOMALLA
Entre la arcilla y la lámina impermeable de geotextil, se instala una lámina de geomalla de

protección. La función de esta geomalla es proteger a la geomembrana de posibles deformaciones
causadas por asentamiento de las arcillas, evitando la rotura de la geomembrana por tracción.

IMAGEN 14.6. GEOMALLA PROTECCIÓN
Fuente: Geosisntéticos- Geocompuestos.
14.3.4 LÁMINA IMPERMEABLE DE GEOMEMBRANA
Se emplea geomembrana, PEAD (polietileno de alta densidad) homogénea en todo su espesor.
El espesor de la geomembrana depende de diversos factores como el tipo de residuo, protección

de la geomembrana, altura total del relleno del relleno sanitario y espesor de la capa drenante.
IMAGEN 14.7. COLOCACIÓN GEOSINTÉTICOS EN RELLENO SANITARIO
Fuente: Relleno sanitario en construcción.

Las características mínimas a exigir a las láminas de PEAD están definidas por la Norma UNE 104300,
para láminas lisas que son las elegidas en este proyecto. Se selecciona la geomembrana PEAD 1.5
mm cuyas características se presentan en la siguiente tabla siguiente.
CUADRO 14.6. TABLA CARACTERÍSTICAS GEOMEMBRANA
PROPIEDADES UNIDADES PEAD 1.5 MM

Datos identificativos de la materia prima
Densidad con negro de carbono g/cm3 0,948+/-0,004
Índice de fluidez ( 190ºC, 2,16 kg) g/10 min <0,5
Dimensiones y tolerancias
Espesor nominal mínimo mm 1.50+/-10%
Tolerancia en la anchura mm ±1% del nominal
Variación máxima del ancho a lo largo del rollo mm 15
Propiedades mecánicas y físicas
Resistencia a la tracción a rotura Mpa ≥ 25
Alargamiento a la rotura % ≥ 700
Esfuerzo de tracción en el límite elástico Mpa ≥ 17
Alargamiento en el límite elástico % ≥ 17
Resistencia al punzonado estático kN ≥ 3.5
Resistencia a la perforación N ≥ 600
Recorrido del percutor antes de la perforación mm ≥ 15
Resistencia al desgarro N ≥ 210
Doblado a bajas temperaturas ( 75ºC+/-2ºC) - sin grietas
Comportamiento al calor. Variación de las medidas ( 100
% ≤2
ºC+/- 2ºC)
Negro de Carbono
Contenido de NC % 2,5±0,5
Tamaño de partículas Mm ≤ 25
Contenido de cenizas % ≤ 0,05
Dispersión del NC - ≤ 3
Tiempo de inducción a la oxidación ( 200ºC, o2, 1 atm) min ≥ 300
Resistencia a la fisuración bajo tensión en un medio
h ≤ 15
tensoactivo (SP-NCTL
Envejecimiento artificial acelerado
Variación del alargamiento en rotura % ≤ 15
Envejecimiento térmico
Variación del alargamiento en rotura ≤ 15
Absorción de agua
A las 24 h % ≤ 0,2

PROPIEDADES UNIDADES PEAD 1.5 MM

A los 6 días % ≤ 1
Resistencia a perforación por raíces Sin perforación
14.3.5 GEOTEXTIL
Se elige el geotextil de acuerdo a la función que desempeña dentro del sistema de

impermeabilización, que es el de proteger a la geomembrana de punzonamientos.
Se utilizan geotextiles no tejidos del 100% de polímeros sintéticos vírgenes o regenerados, unidos
mecánicamente por agujado o punzonado.
Las geomembranas pueden ser punzonadas tanto durante su instalación como durante su vida por
los materiales que están en contacto con ellas, ya sea el soporte, las gravas de drenaje, o el propio
vertido, y siempre bajo el efecto de la carga soportada, lo que produciría una pérdida prematura
de su función impermeabilizante. Este daño se puede minimizar con la colocación de un geotextil
de protección adecuado, el cual además de evitar el punzonamiento de la geomembrana, va a servir
también para:
− Absorber pequeñas tracciones producidas por grietas o cavidades en el suelo.
− Drenaje de aguas infiltradas bajo la geomembrana.
− Drenaje de gases, evitando la formación de zonas de presión (burbujas).
− Evitar el desgaste de la lámina por rozamiento.
− Protección del terreno en taludes frente a las pérdidas de finos por movimientos de la
geomembrana.
− Separar el terreno de la geomembrana permitiendo una correcta y limpia soldadura de la misma.
− Aumentar el coeficiente de rozamiento entre la geomembrana y el material del talud.
Los geotextiles utilizados en obra son el GTX de 500, se recogen en la siguiente tabla.

CUADRO 14.7. CARACTERÍSTICAS GEOTEXTILES
Geotextiles no tejidos de filamentos continuos de 100 % de polipropileno unidos

mecánicamente estabilizados frente a los rayos UV
GTX de GTX de GTX de
Propiedades Unidades
125 300 500
Propiedades mecánicas
Long. 9.5 21.5 34
Resistencia a tracción kN/m
Trans. 9.5 21.5 34
Long. 80 80 90
Alargamiento a carga máxima %
Trans. 70 70 75
Resistencia a perforación
N 1500 3300 5400
estática CBR
Resistencia a perforación
Mm 30 17 12
dinámica (caída de cono)
Propiedades hidráulicas
Permeabilidad al agua
l/m2s 115 65 -
perpendicular al plano
Capacidad de flujo de agua en el
10-7 m/s 10 42 60
plano a 20 kPa
Medida de abertura
µm 105 90 -
característica O 90
Propiedades de identificación
Espesor a 2 kPa Mm 1.4 2.8 4.0
Masa por unidad de área g/m2 125 300 500
Para su fijación en el talud se realiza un anclaje en zanja en la coronación, con las dimensiones
mínimas que se establecen en la figura siguiente.
FIGURA 14.2. DETALLE FIJACIÓN EN TALUD

De igual manera, se instalará una capa de geotextil entre la capa drenante y la capa de arenas, que
se describen a continuación. Esta capa evita que las arenas llenen los huecos que crean las gravas
que permiten la filtración. Si no se instalara una capa de geotextil entre éstas, la capa drenante
quedaría obstruida. Así mismo, otra importante función que realiza este geotextil es la de aumentar
la resistencia del paquete de impermeabilización, ante las fuertes cargas que ocasionan la
maquinaria de descarga y compactación en el Relleno, es decir, es un elemento de protección
mecánica.
14.3.6 CAPA DRENANTE
La capa drenante consistirá en la instalación de una capa de 30 cm de grava procedente de la propia

excavación del relleno sanitario.
La grava que se utilizará debe tener un diámetro de entre 3 y 5 cm.
14.3.7 CAPA DE TIERRA DE PROTECCIÓN
Tras la capa drenante y el geotextil que se utiliza para la separación de las diferentes capas, se
colocará una capa de tierra de protección, como por ejemplo arenas, de 10 cm procedente de la
propia excavación del relleno sanitario. Para garantizar una adecuada permeabilidad, ya que tiene
que permitir que los lixiviados percolen hasta el sistema de recogida, las tierras de protección
deberán tener un coeficiente de permeabilidad K> 10-4 cm/seg, pudiéndose usar todas aquellas
tierras que superen dicho coeficiente.
Tras esta capa, ya se procede a la disposición de los residuos; la primera tongada será de 50 cm, no
obstante, los primeros 10 cm no deben ser compactados para asegurar la estabilidad de esta capa
de tierras de protección.
14.3.8 IMPERMEABILIZACIÓN ETAPA 1 A
Para la etapa 1 A, sobre una superficie de 20,030m2 se extenderá y apisonará un volumen de arcilla
de 4,008 m3 los cuales provendrán de la excavación del vaso.

En la zona de impermeabilización de la primera etapa se precisan 4,840 m3 de grava sobre la zona

de drenes. En la zona de protección, con espesor de 10 cm, es necesario un volumen de 1,832 m3
se utilizarán las tierras procedentes de excavación del Relleno.
Para separar las diferentes capas se colocará un geotextil de 500 gr/m2. Además, se colocará una
geomembrana de 1.5 mm entre la capa de arcilla y la de grava.
14.3.9 IMPERMEABILIZACIÓN ETAPA 1 B
Para la etapa 1 B, sobre una superficie de 20,030 m2 se extenderá y apisonará un volumen de arcilla
de 3,992 m3 los cuales provendrán de la excavación del vaso.

de drenes. En la zona de protección, con espesor de 10 cm, es necesario un volumen de 1,631 m3
se utilizarán las tierras procedentes de excavación del Relleno.
Para separar las diferentes capas se colocará un geotextil de 500 gr/m2. Además, se colocará una
geomembrana de 1.5 mm entre la capa de arcilla y la de grava.
14.3.10 IMPERMEABILIZACIÓN ETAPA 2
Para la etapa 2, sobre una superficie de 32,480 m2 se extenderá y apisonará un volumen de arcilla
de 3,992 m3 procedentes de la excavación.

de drenes.
En la zona de protección, es necesario un volumen de 1,631 m3 se utilizarán las arenas y tierras

procedentes de excavación del relleno sanitario. Para separar las diferentes capas se colocará un
geotextil de 500 gr/m2. Además, se colocará una geomembrana de 1.5 mm entre la capa de arcilla
y la de grava.
14.3.11 IMPERMEABILIZACIÓN ETAPA 3
Para la etapa 3, sobre una superficie de 32,925 m2 se extenderá y apisonará un volumen de arcilla
de 6,485 m3 procedentes de la excavación.


de drenes.
En la zona de protección, es necesario un volumen de 8,372 m3 se utilizarán las arenas y tierras

procedentes de excavación del relleno sanitario. Para separar las diferentes capas se colocará un
geotextil de 500 gr/m2. Además, se colocará una geomembrana de 1.5 mm entre la capa de arcilla
y la de grava.
14.4 CAPTACIÓN Y DRENAJE DEL BIOGAS
El biogás se genera en procesos de fermentación anaerobia desarrollados en el interior del relleno

sanitario, mediante los cuales, una flora bacteriana degrada la materia orgánica existente en
compuestos elementales. Al ser un proceso biológico, los parámetros que influyen sobre el mismo
son diversos y destacan principalmente:
• Composición del residuo vertido: porcentaje de materia orgánica biodegradable, humedad,

tanto del residuo como posteriormente del lecho del relleno sanitario, presencia de
nutrientes o inhibidores.
• Sistema de gestión del vertido de residuos: grado de compactación del relleno sanitario,
mezcla de distintos residuos, recirculación de lixiviados, sellado del relleno sanitario y su
recubrimiento diario, etc.
• Edad del vertido.
• Condiciones climatológicas de la zona, principalmente nivel de lluvias y variaciones de

temperatura.
La instalación de la captación de gases se realiza sobre la red principal de drenaje de lixiviados con
el objetivo de convertir el Relleno Sanitario semi-aerobio.
Esto se consigue gracias a que la red de drenaje de lixiviados no se satura debido a la pendiente con
la que se instala. Por tanto, por el mismo conducto de evacuación de lixiviados, permite la entrada
de aire al Relleno que se distribuye por los drenes y las chimeneas de captación.

En este tipo de Relleno la descomposición comienza en una etapa temprana después de los vertidos
de residuos. El pico de descomposición ocurre a los 3 años y empieza a converger a los 5 años.
Para garantizar la extracción del gas generado, se construirán chimeneas separadas 30 m entre sí,
y que permiten el espacio suficiente para la operación de la maquinaria y los vehículos recolectores.
Las chimeneas están formadas por cilindros metálicos perforados, rellenos de grava.
Durante la etapa de acondicionamiento del fondo del vaso del Rellenos se construirá únicamente 2
m de chimenea de fondo. A medida que crezca el Relleno, se aumentará la altura de la chimenea,
hasta llegar a 1 metro sobre el nivel de cobertura.
• Para la etapa 1A se instalarán 22 chimeneas
• Para la etapa 1 B se instalarán 23 chimeneas
• Para la etapa 2 se instalarán 41 chimeneas
• Para la etapa 3 se instalarán 40 chimeneas
IMAGEN 14.8. DETALLE CHIMENEAS

14.5 DRENAJE DE PLUVIALES
Los resultados de los caudales de escorrentía que se producirán a lo largo de la vida útil del relleno
sanitario, se muestran a continuación:
CUADRO 14.8. CAUDALES DE ESCORRENTIA – RELLENO SANITARIO DE SULLANA
Periodo de Caudal de Red de recogida

ÁREA
ZONA retorno escorrentía
(km2)
(años) (m3/s)
Cuenca Exterior 1 2.14 15 4.18 Cuneta Exterior Este
Cuenca Exterior 2 4.63 15 6.45 Cuneta Exterior Oeste
Vial Exterior Zona 1 1.59 15 2.94 2 Colectores PE 1000 mm
Vial Exterior Zona 2 0.24 15 1.23 2 Colectores PE 800 mm
Interior – Área 1a 0.14 25 0.44 Cuneta Interior Conexión
Interior – Área 1b 0.13 25 0.57 Cuneta Interior Conexión
Interior – Área 1c 0.03 25 0.20 Cuneta Interior Norte
Vertedero Fase 1 0.016 25 0.207 Colector PE 500 mm
14.5.2 PRIMERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
La primera etapa de construcción se divide en dos fases, la fase 1-A y la fase 1-B. Durante la fase 1-
A se llevará a cabo la construcción de los canales exteriores de pluviales, el canal Este y el Canal
Oeste, que se unen para continuar con la evacuación del agua a través del canal Norte. El agua de
escorrentía producida en el interior de la parcela será evacuada a través del canal de conexión, el
cual se une al canal Este. Los cálculos de las dimensiones se muestran a continuación.
FIGURA 14.3. CANAL DE RECOGIDA ESTE.
0.4
0.46 1
CUADRO 14.9. CAUDALES DE ESCORRENTIA – CANAL DE RECOGIDA ESTE

S b T h A P Rh V Q Q OBJ
m/m m s/u m m2 m m m/s m3/s m3/s
0.50% 3 0.4 0.46 1.91 5.48 0.349 2.189 4.180 4.18
FIGURA 14.4. CANAL DE RECOGIDA OESTE.
0.4
0.42 1
CUADRO 14.10. CAUDALES DE ESCORRENTIA – CANAL DE RECOGIDA OESTE
1.70% 3 0.4 0.42 1.69 5.25 0.321 3.824 6.45 6.45
FIGURA 14.5. CANAL DE RECOGIDA NORTE-TRAMO 1.
0.4
0.53 1
CUADRO 14.11. CAUDALES DE ESCORRENTIA – CANAL DE RECOGIDA NORTE TRAMO 1
0.4% 7 0.4 0.5 4.43 9.86 0.449 2.402 10.63 10.63

FIGURA 14.6. CANAL DE RECOGIDA NORTE-TRAMO2.
0.4
0.44 1
CUADRO 14.12. CAUDALES DE ESCORRENTIA – CANAL DE RECOGIDA NORTE TRAMO 2
1.00% 7 0.4 0.44 3.55 9.36 0.379 3.276 11.64 11.64
FIGURA 14.7. CANAL DE CONEXIÓN.
0.4
0.25 1
CUADRO 14.13. CAUDALES DE ESCORRENTIA – CANAL DE CONEXIÓN
0.24% 3 0.4 0.25 0.93 4.37 0.212 1.09 1.01 1.01
La recogida de la escorrentía en los puntos del perímetro afectados por las cuencas exteriores se
realizará mediante canales integrados en el cerramiento, en el caso de la escorrentía de la Cuenca
Exterior 1 y 2, para ello se emplearán canales con suelo cemento, permitiendo un doble uso, en
caso de lluvia la evacuación de pluviales y durante el resto del tiempo la circulación de vehículos. El
canal Este y Oeste se unirán para formar el canal Norte, cuyo punto final es el de vertido de agua
fuera de la parcela. A continuación se muestran los tipos de secciones a emplear.

FIGURA 14.8. SECCIÓN TIPO CANAL ESTE-OESTE.
FIGURA 14.9. SECCIÓN TIPO CANAL DE CONEXIÓN.

Durante la etapa 1-A no se recogerán las pluviales producidas en el área 1-A, ya que directamente
se producirán lixiviados. La red de colectores de pluviales de las áreas interiores se construirán
durante la fase 1-B, para ello se las pluviales producidas en las áreas interiores se recogerán
mediante un sistema de drenes y colectores combinado con la recogida de los lixiviados; de este
modo mientras no exista relleno, el drenaje pluvial se conducirá al colector principal diseñado que
transcurre paralelo a la red de recogida de lixiviados, tal y como se muestra en la siguiente figura.

El desagüe de las aguas pluviales recogidas por toda la red, se producirá por medio de canalización
hasta un pedraplen que vierta la escorrentía, suficientemente diluida, a favor de la pendiente por
fuera del perímetro del relleno sanitario; el esquema de dicha conducción se muestra en la figura
adjunta.
14.6 SISTEMA DE MANEJO DE LIXIVIADOS
En los relleno sanitarios, el lixiviado se produce como resultado de las lluvias percolando a través
de los desechos sólidos y su reacción con los productos de descomposición, químicos, y otros
compuestos presentes en el acopio de residuos; otra parte de los lixiviados se produce como
resultado de la hidrolización de la materia orgánica.

Tomando en cuenta las características del relleno sanitario y la secuencia del llenado, se ha
realizado una clasificación de los distintas tipos de áreas que conforman el relleno y sobre las cuales
se calcula el balance hídrico mes a mes para determinar la producción de lixiviados. Para las
diferentes áreas se asumieron los siguientes valores de Ce:
• Zona 1: sin vegetación, permeable, de pendiente suave – 0.35

• Zona 2: sin vegetación, semipermeable, de pendiente suave a media – 0.55
• Zona 3:sin vegetación semipermeable, de pendiente media – 0.60
• Zona 4: sin vegetación, impermeable, de pendiente media – 0.75
ESCORRENTÍA SUPERFICIAL, R (mm)

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Ce Anual TOTAL
Precipitación 12.14 54.74 39.30 7.51 3.29 0.20 0.23 0.09 0.03 0.40 1.65 2.03 - 10.13 121.61
Frente 4.25 19.16 13.76 2.63 1.15 0.07 0.08 0.03 0.01 0.14 0.58 0.71 0.35 3.55 42.56
Fondo 6.68 30.11 21.62 4.13 1.81 0.11 0.13 0.05 0.02 0.22 0.91 1.12 0.55 5.57 66.89
Cobertura med 7.28 32.84 23.58 4.51 1.97 0.12 0.14 0.05 0.02 0.24 0.99 1.22 0.6 6.08 72.97
Cobertura final 9.11 41.06 29.48 5.63 2.47 0.15 0.17 0.07 0.02 0.30 1.24 1.52 0.75 7.60 91.21
Los resultados obtenidos reflejan que el potencial de infiltración está directamente relacionado con
el balance hídrico entre la precipitación y la evapotranspiración, por tanto en aquellos meses en los
cuales la evapotranspiración es elevada, apenas se produce infiltración en las diferentes zonas de
la celda e incluso se obtienen resultados negativos, por lo tanto no se produce infiltración. La
capacidad de almacenamiento de agua en la cobertura final (1.8 m de tierra vegetal, gravas y tierra
seleccionada) es de 63mm, siendo el valor de 0.9 mm el contenido de humedad mínimo que se
almacena en la cobertura final
El potencial de formación de lixiviado puede valorarse mediante la preparación de un balance

hidrológico del relleno sanitario, considerando entonces que la cantidad potencial de lixiviado es el
agua en exceso sobre la capacidad de retención de humedad del material del relleno sanitario. Los

diferentes métodos de cuantificación han dado como resultado los caudales de lixiviación
señalados a continuación
Producción Caudal de
Parámetros
Método lixiviados lixiviación
principales
(m3/año) (m3/dia)
ETR,
precipitación,
EVAPOTRASNSPIRACIÓN 0.00 0.00
percolación,
superficie
Residuos anuales,
HIDROLIZACIÓN 712.42 1.95
contenido en MO
Precipitación,
superficie,
MÉTODO SUIZO 1,046.60 2.87
coeficiente
compactación
Para el proyecto de implantación del Relleno Sanitario de Sullana se estima un caudal medio de
lixiviados de 2.87 m3/día en el año horizonte, para el cual se diseña la red de recogida y el
almacenamiento de lixiviados detallados en los epígrafes siguientes. El lixiviado se recogerá
mediante una red tuberías para drenaje de PVC de doble capa semiperforado (6 ranuras a 360º) de
Diámetro Nominal 90 mm para los drenes secundarios dispuestos en paralelo, a colector principal
de polietileno de alta densidad con DN110 tal y como figura en las figuras adjuntas y los planos
correspondientes. Cabe señalar que el sistema de recogida de lixiviados servirá, en Etapa 3, para
recoger los lixiviados producidos por la limpieza de bajos de camiones en el taller. Estos se
recogerán mediante colectores de PE de DN110 y se conducirán al Sistema Combinado proyectado
en Etapa 3 en las plataformas de relleno, sumándose de este modo a la red de recirculación de

lixiviados diseñada. La sección de la zanja e impermeabilización para los drenes y colectores

responde al siguiente esquema:
FIGURA 14.13. SECCIÓN TIPO SISTEMA COMBINADO DE LIXIVIADOS.
14.6.2 PRIMERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
La primera etapa se va a subdividir en dos fases, la etapa 1-A y la etapa 1-B. En la primera de estas
fases se proyecta la red de recolección de lixiviados superior, la cual llegará hasta el pozo de
recogida y recirculación de lixiviados. Por otro lado se llevará a cabo la primera etapa de
construcción de la planta de reaprovechamiento y por tanto será necesaria la recirculación de los
lixiviados producidos en la misma. Para facilitar la construcción de las siguientes etapas, se ha
proyectado la construcción de arquetas en espera, permitiendo en las siguientes fases sus
conexiones. En la red de lixiviados inferior se proyecta la instalación hasta la futura arqueta 8,
durante esta fase inicial esta arqueta hará las veces de pozo de recogida y recirculación de lixiviados,
para ello se instalará una bomba portátil a una distancia de 30 cm de la base, evitando la posible
succión de materiales sólidos. A continuación se muestra una planta de dicho diseño.

FIGURA 14.14. PLANTA GENERAL SISTEMA DE RECIRCULACIÓN LIXIVIADOS.
El volumen total de lixiviados recogidos en el relleno sanitario actual y la ampliación se estima de

1,046.60 m3/año, 2.87 m3/día, cuya disposición final para tratamiento será un pozo de lixiviados;
sobre esta premisa se ha evaluado un depósito de lixiviados de dimensiones 1,5x1,5 m de base y
4m de profundo, desde el cual se bombeará el lixiviado para su recirculación hasta la parte superior
de la plataforma en explotación para su infiltración. Dado que la tubería de drenaje de lixiviados
tienen una capacidad hidráulica mucho mayor que la capacidad de producción de lixiviados del
relleno sanitario, se colocará un pozo con una tubería de alivio previo a la entrada de los lixiviados
en el depósito de recogida. A continuación se muestra el detalle de las arquetas de recolección de
lixiviados.

FIGURA 14.15. SECCIÓN TIPO RECOLECCIÓN DE LIXIVIADOS.

FIGURA 14.16. SECCIÓN POZO DE RECOGIDA Y RECIRCULACIÓN DE LIXIVIADOS.

FIGURA 14.17. SECCIÓN POZO DE RECOGIDA Y RECIRCULACIÓN DE LIXIVIADOS PROVISIONAL.
Este sistema ha sido previsto para realizar la infiltración controlada del lixiviado sobre los residuos
dispuestos (compactados y cubiertos con material de excavación) durante la etapa operativa. Los
puntos de infiltración instalados en cada una de las etapas cuentan con un hidrante como toma de
unión entre la tubería de recirculación del lixiviado y las nuevas tuberías destinadas a la infiltración
controlada. El sistema de infiltración, a ejecutar en fase de explotación, cuenta con los siguientes
elementos:
− Tubería de transporte del lixiviado desde el punto de infiltración fijo a la zanja de

infiltración, de polietileno de DN 32 mm.

− Zanja de infiltración situada sobre la primera tongada de residuos a nivel de la berma

perimetral, con cama de gravas de 3cm de diámetro sobre la que apoya un tubería
perforada en la base, que facilita la dispersión e infiltración del lixiviado sobre el residuo.
− Tubería semiperforada de polietileno de DN 32mm para la infiltración controlada del

lixiviado.
El sistema de infiltración controlada quedaría bajo las siguientes tongadas de residuos, evitando de
este modo la posible evaporación y generación de gases tóxicos directos al medio ambiente, así
como el posible riesgo asociado a un lavado, transporte o dispersión producido por escorrentías
superficiales en momentos de precipitación intensa
El lixiviado a recircular será objeto de un bombeo desde la poza de lixiviado de la instalación hasta
la zona de infiltración designada en cada etapa. Se trata de una bomba vertical sumergible especial
para soportar las condiciones extremas en el interior de la poza de lixiviados, con impulsor Vórtex,
de acero inoxidable y apta para cualquier líquido viscoso. La bomba cuenta con un sistema de
flotación que mantiene a la bomba sumergida por encima de los sedimentos de la balsa y protegida
de sólidos flotantes. La bomba debe ser del tipo electrobombas sumergibles, centrífugas, de rotor
abierto, de forma que se minimice la posibilidad de atascamiento, dado que en los lixiviados pueden
estar presentes partículas pequeñas. Las bombas deben estar adecuadas para trabajar con fluidos
abrasivos y se espera que el fluido a bombear contenga sólidos en suspensión. El fluido debe entrar
por una boca de aspiración enfrentada con el rotor y la boca de salida debe estar ubicada en la
parte superior del cuerpo de la bomba, ambas roscadas o bridadas.
Se esperan diámetros de entrada de 6” del lixiviado en la poza y salida de las bombas de 3”, para
un caudal de bombeo de 0.4l/s máximo. El montaje de la bomba previsto se realizará con tubo de
succión vertical dotado de sistema antirretorno en su extremo inferior. Se dispondrán también
sendos filtros para evitar que sólidos demasiado grandes dañen las bombas. Estos filtros deben ser
fácilmente extraíbles para su limpieza o cambio y deben ser en acero AISI 316L. Los filtros siempre
quedarán detrás de las válvulas de aislamiento para poder proceder a su extracción, el paso de
malla será especificado por el fabricante de la bomba, de acuerdo con el máximo tamaño de
partículas que pueda ser manejado por la bomba.
DATOS
GEOMÉTRICOS

Cota aspiración
bombeo 64.96 m
Cota bomba: 64.96 m
Punto desfavorable
tramo 70.255 m
ALTURA BOMBEO 47.22 m
2. PÉRDIDAS TRAMO CONDUCCIÓN
Caudal de cálculo 0.40 l/s

Nº de conducciones 1.00 ud
Caudal unitario por conducción 0.40 l/s
Material Tubería: HDPE 100 PN10 ka = 140 mm

Saneamiento
Diámetro propuesto: 32.0 mm
Diámetro interno resultante: 27.2 mm
Velocidad resultante: 0.69 m/s
Pérdida de carga
Unitaria: 23.71 m/km
Longitud Tubería: 452.00 m
Pérdidas continuas 10.719 mca
Pérdidas localizadas 1.072 mca
Pérdidas totales en
bombeo: 11.876 mca
3. SELECCIÓN DE BOMBAS
Altura geométrica: 5.30 m

Presión al final del bombeo 30.00 m
Punto de funcionamiento: Q: 0.40 l/s
H: 47 mca
Potencia hidráulica estimada: Ph: 0.25 kW

Potencia eléctrica estimada: P: 0.28 kW
Las especificaciones técnicas de la bomba sumergible serían las expuestas a continuación:
Función: recirculación lixiviados (fluidos viscosos)
− -Fluido a impulsar: lixiviados – aguas residuales

− -Instalación sumergida
− -Caudal unitario por bomba: 1.5 m3/h.
− -Altura manométrica total: 47 m.c.a.
− -Accionada mediante variador de frecuencia.
− -Tipo de impulsor: triturador
− Material del eje: acero inoxidable
− Material cuerpo: acero inoxidable
Durante la etapa 1-B se finalizará la instalación de la red de lixiviados inferior, llegando hasta el
pozo de recogida y recirculación de lixiviados, para ello se emplearán colectores de lixiviados de
Polietileno corrugado de alta densidad con un DN 110 mm.
El sistema de recolección de lixiviados inferior será un sistema combinado que permita en la fase
inicial la recogida de pluviales y una vez que se comience el relleno en dicha fase la recogida de
lixiviados. A continuación se muestra una planta de como quedaría la red de lixiviados en la fase 1-
B.
FIGURA 14.18. PLANTA GENERAL SISTEMA RECIRCULACIÓN DE LIXIVIADOS.

14.6.3 SEGUNDA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Durante la segunda etapa de construcción se incluirá una arqueta en la se ubicará un hidrante que
permita por medio de una tubería perforada de polietileno de alta densidad con DN 32 mm la
infiltración controlada del lixiviado. A continuación se muestra el detalle del hidrante.
FIGURA 14.19. SECCIÓN TIPO HIDRANTE RECIRCULACIÓN LIXIVIADOS.
14.6.4 TERCERA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Al igual que en la etapa 2, se construirá una arqueta durante la etapa 3 que albergue un hidrante
para la infiltración controlada del lixiviado.

14.6.5 CONSTRUCCIÓN DE POZOS DE MONITOREO DE AGUAS SUBTERRÁNEAS
El control de posibles afecciones al terreno por lixiviados se realiza por medio de la instalación de
una red de piezómetros de control, mediante los cuales poder medir la existencia de lixiviados; la
red ha de estar integrada por un punto de control, situados en la zona cercana al pozo de lixiviados.
El pozo de monitoreo está destinado a detectar la presencia de humedad en la zona periférica del
relleno y a la toma de muestras en caso de que ésta sea detectada con el fin de poder determinar
la efectividad del sistema de impermeabilización y control ambiental; la existencia de piezómetros
de control facilita el muestreo de las aguas subterráneas para su posterior análisis y constatación
de la existencia de afecciones. El pozo consiste de una tubería vertical perforada y ciega, a una
profundidad de 10 m, rodeada de diferentes materiales (grava, bentonita y arcilla) que faciliten la
entrada de agua, así como el aislamiento de las capas freáticas, tal y como se detalla en la figura
siguiente.
FIGURA 14.20. POZO MONITOREO AMBIENTAL.

FIGURA 14.21. LOCALIZACIÓN DE POZO DE MONITOREO.
En base a la información recopilada del estudio geológico e hidrogeológico, así como la

documentación consultada, se puede establecer la posible presencia de un acuífero profundo por
debajo del estrato rocoso, si bien no se observa nivel acuífero superficial. La red de control prevista
se ha diseñado con el fin de poder detectar la presencia de los lixiviados y su posible migración por
el terreno a favor de la permeabilidad por fracturación definida en el emplazamiento.

15 MEMORIA DESCRIPTIVA DEL REAPROVECHAMIENTO
Para la etapa 1 A del presente proyecto se prevé la construcción y puesta en marcha de la planta
de reaprovechamiento de residuos inorgánicos reciclables.
Si bien, la cantidad de residuos que se reciben en etapa 1 A, es inferior a la de la etapa 1 B, la planta

de reciclables se construye para permitir la recepción y clasificación de los residuos recibidos en el
año 2017 (final de la etapa 1 B).
En la etapa 2, se prevé la ampliación de la Planta de reaprovechamiento de residuos inorgánicos

reciclables, así como la construcción de la Planta de reaprovechamiento de residuos orgánicos.
15.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS RESIDUOS DE ENTRADA
15.1.1 RESIDUOS INORGÁNICOS RECICLABLES
Los residuos inorgánicos reciclables que serán seleccionados y clasificados en la Planta, procederán
de la recogida selectiva de la ciudad de Sullana. Se consideran residuos reciclables aquellos residuos
que, tras un tratamiento, pueden ser puestos de nuevo en el mercado y tener un nuevo uso.
La recogida selectiva de los residuos reciclables permitirá la segregación de los siguientes residuos:
- Papel y cartón
- Vidrio
- Plástico
- Metales
Según los datos de la composición de los residuos reciclables es:
CUADRO 15.1. COMPOSICIÓN RESIDUOS RECICLABLES
COMPOSICIÓN RECICLABLES
Vidrio 18%
Plástico 55%
Metálicos 8%
Papel 13%
Cartón 6%

15.2 RESIDUOS ORGÁNICOS
En la etapa 2 del Proyecto se inicia el tratamiento de los residuos orgánicos procedentes de la

recogida selectiva de la ciudad de Sullana, tanto de recogida domiciliaria como la no domiciliaria, la
cual procede principalmente de los mercados y restaurantes.
15.3 CAPACIDAD DE TRATAMIENTO
Tras el estudio de las posibles alternativas, se considera que la Planta de residuos reciclables tratará:
• Reciclables etapa 1 A y 1 B: 20% de los residuos reciclables recogidos.
• Reciclables etapa 2: 45% de los residuos reciclables recogidos.
• Orgánicos etapa 2: 50% de los residuos orgánicos recogidos.
La etapa 1 del Proyecto abarca el periodo de tiempo de años de 2015 a 2017.La capacidad de
tratamiento corresponderá al 20 % de los residuos reciclables generados en la ciudad de Sullana.
En la etapa 1 A, corresponderá al 20% de la generación del año 2016, es decir, 8.16 t/día; para la
etapa 1B, la capacidad de la planta será la correspondiente al 20% de la generación en 2017, es
decir, 8.5 t/día.
Para la etapa 2 del proyecto se ampliará esta Planta con el objetivo de aumentar la capacidad de
tratamiento, además de conseguir cierta automatización. Para el año 2024, la capacidad de la
Planta de reciclables será de 25.07 t/día.
La Planta de reaprovechamiento de residuos orgánicos entrará en funcionamiento en la etapa 2 del

proyecto, es decir en el año 2018 y se diseña para tener capacidad de tratamiento hasta 2024. El
50% de los residuos recogidos para el 2024 será 37.85 t/día.
CUADRO 15.2. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO POR ETAPAS
ETAPA 1 A t/d ETAPA 1 B t/d ETAPA 2 t/d

RESIDUOS RECICLABLES 8.16 8.5 25.07
RESIDUOS ORGÁNICOS 37.85
15.4 PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RESIDUOS INORGÁNICOS RECICLABLES ETAPA 1A
Se implementará en la etapa 1 A del presente Proyecto, una planta de separación de residuos

reciclables manual para que facilite la segregación, clasificación, almacenamiento de los residuos
reciclables para ser posteriormente comercializados. El personal propio de la Planta realizará la
apertura y clasificación de los residuos, pero será los recicladores externos quien retirará el
material. El funcionamiento de la planta será el mismo tanto para la etapa 1 A como para la etapa
1 B.
A continuación se muestra el diagrama de bloques de la etapa de reaprovechamiento de residuos

reciclables:

IMAGEN 15.1. DIAGRAMA DE BLOQUES REAPROVECHAMIENTO RECICLABLES ETAPA 1 A Y 1 B
RECEPCIÓN
ABERTURA DE BOLSAS
CLASIFICACIÓN MANUAL
ALMACENAMIENTO
EXPEDICIÓN
Fuente: Elaboración propia Consorcio Artelia- Inncive
Esta planta de separación de residuos reciclables tendrá una dimensión de 253 m² la cual contará
con las áreas que se describen a continuación.

IMAGEN 15.2. PLANTA REAPROVECHAMIENTO RESIDUOS RECICLABLES ETAPA 1 A
IMAGEN 15.3. PLANTA REAPROVECHAMIENTO RESIDUOS RECICLABLES ETAPA 1 B

15.4.2 RECEPCIÓN Y ACOPIO DE BOLSAS
Los camiones procedentes de la recolección selectiva de los residuos reciclables, descargarán las
bolsas en el área de recepción, donde serán acopiadas hasta su entrada al proceso de clasificación.
Esta zona tiene una superficie de 123 m2. El área reservada para el acopio de las bolsas para etapa
1 A es de 84.7 m2 y 88.1 m2 para etapa 1 B. En esta misma zona se realizará la apertura de bolsas.
15.4.3 CLASIFICACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Tras la recepción, un operario abrirá manualmente las bolsas, para que otro operario separe los
diferentes residuos reciclables. Las bolsas en las que llegan los residuos se consideran residuos
reciclables de plástico. Para la correcta segregación, se definirán áreas para los siguientes
materiales:
ETAPA 1 A
- Papel y cartón: 12.25 m2
- Plásticos: 38.3 m2
- Vidrio: 8.44 m2
- Metales: 2.15 m2
ETAPA 1 B
- Papel y cartón: 12.75 m2
- Plásticos: 39.9 m2
- Vidrio: 8.8 m2
- Metales: 2.23 m2
Debido a que la recogida selectiva no es eficiente al 100%, también se reserva un área para los
impropios que puedan venir mezclados, con las siguientes superficies:
ETAPA 1 A

- Residuos peligrosos: 2 m2
- Residuos no aprovechables: 2 m2
ETAPA 1 B
- Residuos peligrosos: 2.5 m2
- Residuos no aprovechables: 2.5 m2
15.4.4 PERSONAL
En el siguiente cuadro se indica el personal necesario en las etapas 1 A y 1 B, para la Planta de

reaprovechamiento de reciclables.
CUADRO 15.3. PERSONAL PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RECICLABLES
Tipo de personal Número de personal Etapa 1 A y 1B
Abertura de bolsas 1
Clasificadores 2
15.5 PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RESIDUOS INORGÁNICOS RECICLABLES ETAPA 2
En la etapa 2 del Proyecto se prevé ampliar la Planta de residuos reciclables, para ello, se instalará
una cinta transportadora para la clasificación manual de los residuos, así como una prensa
compactadora de residuos.
La implantación de una cinta transportadora permitirá una mejor clasificación de los materiales por
parte de los operarios de la Planta. Así mismo, la prensa permitirá optimizar el almacenamiento y
expedición de los materiales de papel, cartón y plásticos seleccionados. A continuación se muestra
el diagrama de bloques para esta etapa del Proyecto.

DIAGRAMA BLOQUES PLANTA REAPROVECHAMIENTO RECICLABLES ETAPA 2
RECEPCIÓN
ABERTURA DE BOLSAS
CLASIFICACIÓN MANUAL
COMPACTACIÓN
ALMACENAMIENTO
EXPEDICIÓN
Debido a que la proyección de la generación de residuos prevé u considerable aumento de la

cantidad de residuos reciclables (de 8.5 t/d a 25.07 t/d) también se prevé duplicar la superficie de
la nave para poder tener el suficiente espacio tanto para la recepción de los residuos, como el
almacenamiento de los materiales ya seleccionados.

Los camiones procedentes de la recolección selectiva de los residuos reciclables, descargarán las
bolsas en el área de recepción, donde serán acopiadas hasta su entrada al proceso de clasificación.
El área reservada para la recepción de las bolsas es de 120 m2.
15.5.3 CLASIFICACIÓN
Tras la recepción, un operario abrirá manualmente las bolsas, depositando el contenido en una
cinta transportadora.
La cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado por una banda continua que
se mueve entre dos tambores. Está conformada modularmente en chasis de chapa doblada.
Mediante la unificación de diferentes chasis estándares, junto con los cabezales motriz y tensor, se
consigue la longitud deseada para cada transportador. La fabricación de forma modular y con todos
los elementos atornillados ofrece gran seguridad en el montaje, así como posibles modificaciones
posteriores del equipo.
El transportador consta de una banda resistente a grasas y a aceites de tipo EP 400/3, con
recubrimiento 2:0 mm que es accionada por un motor-reductor y de desliza sobre un chasis
conformado por bancadas de chapa.

IMAGEN 15.8. CINTA TRANSPORTADORA
Fuente: Masias Recycling
La cinta transportadoras está formada por un conjunto motriz (1), ángulo de soporte de las paredes
(2), conjunto tensor (3), tapas del tensor (4), rascador (5) y banda (6).
CUADRO 15.4. CARACTERÍSTICAS DE LA CINTA TRANSPORTADORA
CARACTERÍSTICAS DE LA CINTA
Longitud 10.000 mm
Ancho 1.000 mm
Inclinación 0o
Tipo de banda Lisa
Fuente: Masias Recycling
Los operarios situados en la cinta clasificarán los materiales separen los diferentes residuos
reciclables, así como los posibles residuos peligrosos que puedan encontrarse, el material no
seleccionado se considera no aprovechable y su destino será el Relleno Sanitario. Los operarios
tendrán a su lado contenedores para la segregación de los materiales, los no aprovechables caerán

al final de la mesa en un contenedor de 1000 l de capacidad. Las características de estos

contenedores serán:
- Papel y cartón: Contenedores de 500 l
- Plásticos: Contenedores de 500l
- Vidrio: Contenedores de 240 l
- Metales: Contenedores de 240 l
- Peligrosos: Contenedores de 240 l
- No aprovechables: Contenedor plástico de 1.000 l
15.5.4 COMPACTACIÓN
La prensa de reciclables será utilizada para reducir el volumen de los residuos inorgánicos. Este
equipo está especialmente indicado para prensar cartón y plástico en lugares donde el espacio es
limitado. La expulsión de las balas se realiza de forma mecánica.
La manipulación es sencilla y segura. El sistema electrohidráulico necesita poco mantenimiento y

tiene una larga vida. Tiene un moderno control de microprocesador y teclado de membrana con
indicador LED.
La compactación que se puede conseguir con este tipo de equipo varía según el material a prensar,
por este motivo es difícil establecer un valor. No obstante, se ha considerado como valor promedio
óptimo un 50% de reducción de volumen.
Una vez compactado, el material se encuentra en forma de balas atadas, de dimensiones: 600 mm
x 600 mm x 800 mm.

IMAGEN 15.9. PRENSA RECICLABLES
Fuente: HSM
15.5.5 PERSONAL
En el siguiente cuadro se indica el personal necesario para la etapa 2 para la Planta de

CUADRO 15.5. PERSONAL PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RECICLABLES ETAPA 2
CAPACIDAD CAPACIDAD OPERARIO

PERSONAL TURNO T/TURNO
DIARIA POR TURNO POR TURNO
ABERTURA BOLSAS 25.07 2 12.54 7.5 2
CLASIFICACIÓN 25.07 2 12.54 3 4
Los recicladores externos a la Planta de reaprovechamiento, accederán a la instalación con

autorización previa. Mediante sus propios vehículos procederán a retirar el material ya
seleccionado. Todo el material que no haya sido retirado por los recicladores, se enviará al Relleno
Sanitario, antes del inicio de un nuevo turno de trabajo.

15.6 PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE RESIDUOS ORGÁNICOS ETAPA 2
En la etapa 2 del Proyecto se construirá una Planta de Compostaje para el reaprovechamiento de

los residuos orgánicos de la ciudad de Sullana.
CUADRO 15.6. CAPACIDAD DE TRATAMIENTO RESIDUOS ORGÁNICOS
ETAPA 2
FORM RECOGIDA 75.7 t/d
ALTERNATIVA 50 % Alternativa 3
FORM A COMPOSTAJE 37.85 t/d
A continuación se muestra el diagrama de bloques de la Planta de Compostaje:

IMAGEN 15.10. DIAGRAMA DE BLOQUES COMPOSTAJE ETAPA 2
PRETRATAMIENTO COMPOSTAJE PRODUCTO FINAL
RECEPCIÓN
DESCOMPOSICIÓN
ABERTURA DE BOLSAS ALMACENAMIENTO
MADURACIÓN
CLASIFICACIÓN MANUAL EXPEDICIÓN
AFINO
TRITURACIÓN
Se reserva un área para la recepción de las bolsas procedentes de la recogida selectiva de materia
orgánica, en la que descargarán los camiones compactadores, el área necesaria será de 126 m2.
15.6.3 PRETRATAMIENTO
El pretratamiento de los residuos orgánicos consistirá en la adecuación del material para permitir
mejorar el proceso de compostaje.
La primera etapa de este pretratamiento consistirá en alimentación mediante pala cargadora a la

tolva de capacidad de 4.2 m3. La tolva descarga en la cinta de trabajo en la que el personal de

clasificación abre las bolsas y retira el material no apto para el proceso de compostaje, como puede
ser residuos voluminosos, residuos peligrosos, o bien materiales reciclables, como plásticos,
metales, etc.
La cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado por una banda de tipos textil
3 – EP -125 antiorgánicos y resistente a grasas, aceites y ácidos; el tensado de la banda se realizad
por husillos Está conformada modularmente en chasis de chapa plegada tipo TR de longitud 20
metros y 1 metro de ancho, avanzando con una velocidad de 0.1 m/s.
IMAGEN 15.11. CINTA TRANSPORTADORA DE CLASIFICACIÓN
Fuente: Leblan
CUADRO 15.7. CARACTERÍSTICAS DE LA CINTA TRANSPORTADORA
CARACTERÍSTICAS DE LA CINTA
Longitud 20.00 mm
Ancho 1.00 mm
Inclinación 0º - 18º
Textil 3-EP-25
Tipo de banda antiorgánicos y resistente a
grasas,aceites y ácidos
Fuente: Leblan

Como se prevé que, incluida en la recogida de residuos orgánicos, se reciba residuos de jardín poda
o maderas, se prestará atención a no retirar este tipo de material, ya que será parte del proceso de
compostaje como estructurante.
Una vez retirado el material no apto para compostaje se procede a la trituración de los residuos
orgánicos. Un factor determinante para el correcto proceso de compostaje, es garantizar un
tamaño de partícula óptima para que se dé el proceso biológico, el cual se establece sobre 80 mm.
El molino triturador de materia orgánica que se dimensiona permite una capacidad de trabajo de
10 T/h y el tamaño de alimentación máximo será de 250 mm.
Tras la trituración, el material está preparado para iniciar el proceso de compostaje, mediante la
formación de las rumas.
IMAGEN 15.12. MOLINO TRITURADOR Y CINTA DE ACOPIO
Fuente: Leblan
IMAGEN 15.13. LÍNEA PRETRATAMIENTO MATERIA ORGÁNICA

Fuente: Leblan
15.6.4 DESCOMPOSICIÓN
Una vez pretratado el material, se puede iniciar la formación de las hileras para el proceso de
descomposición, primera fase del compostaje.
El proceso de descomposición tendrá una duración de 21 días y se formará diariamente una hilera,
de sección trapezoidal, con el volumen de residuos recibidos, un total de 21 hileras. Las
dimensiones de las hileras serán las que se describen a continuación.
CUADRO 15.8. DIMENSIONAMIENTO FASE DESCOMPOSICIÓN
DESCOMPOSICIÓN
BASE MAYOR 3 m
ALTURA 1.5 m
BASE MENOR 1.5 m
LONGITUD 23.50 m
ANCHO HILERA 3.00 m
VOLUMEN HILERA UTIL 77.06 m3
DENSIDAD RESIDUO 0.5 m
VOLUMEN DIARIO 75.69 m3
DÍAS DESCOMPOSICIÓN 21 d
VOLUMEN DESCOMPOSICIÓN 1589.59 m3
HILERAS /DIA 1.00 ud

DESCOMPOSICIÓN
HILERAS TOTALES 21 ud
La justificación del dimensionamiento se encuentra incluida en la memoria de cálculo de

reaprovechamiento.
Un cargador de pala frontal se encargará de transportar el material desde la trituración a la zona

de descomposición para la formación de las hileras.
Un factor crítico del control del proceso de descomposición es la cantidad de aire. Al tratarse de un
proceso aerobio es importante garantizar una correcta circulación de aire en el interior de la hilera,
pero siempre que se mantenga la temperatura correcta para que la descomposición se dé en las
correctas condiciones. Al voltear o mover el material la temperatura baja pero se ha de mantener
en un rango de seguridad que le permita continuar con el proceso. Según las recomendaciones
americanas (EPA 1999) sobre la temperatura y duración mínima de la etapa de higienización se
resumen de la siguiente manera:
• A 55ºC: 3 días
• A 60ºC: 1 día
• A 65ºC: 3 horas
• A 70ªC: 1 hora
Debido a las condiciones climatológicas, de la ciudad de Sullana, con una temperatura media anual
de 25 ºC, el volteo se considera la mejor opción para la aireación del material.
Diariamente se realizarán 2 volteos del material que se encuentra compostando, durante la fase de
descomposición. La volteadora necesaria debe tener una capacidad de producción de 1.000 m3/h.
FIGURA 15.1. VOLTEADORA

Fuente: Ritorna
Otro de los factores a controlar durante la descomposición es una correcta humedad, la cual se ha
de mantener entre 40 y 60 %, considerando como valor óptimo 55%. Se deberá comprobar la
humedad y regar en caso de necesidad. Se usará para el riego de las hileras el lixiviado que se recoge
en una arqueta en la propia nave.

Para garantizar la movilidad de la volteadora, se dejará una distancia de 1 m entre hileras, así como
distancia suficiente entre las hileras y la pared de la nave.
15.6.5 MADURACIÓN
La maduración es la fase en la que el material alcanza una mayor estabilidad. La duración de la

misma dependerá de las propiedades del material y su biodegradabilidad.
En el caso de Sullana, el proceso de maduración durará 6 semanas en el que se pretende conseguir

un producto estabilizado. Se acopiará el compost procedente de la fase de descomposición en 2
pilas. Las dimensiones de estas pilas son las siguientes:
CUADRO 15.9. DIMENSIONAMIENTO FASE MADURACIÓN
MADURACIÓN 6 SEMANAS
VOLUMEN A MADURACIÓN DIARIO 50.46 m3/d

DÍAS MADURACIÓN 42 d
VOLUMEN MADURACIÓN 2119.45 m3
BASE MAYOR 9.60 m
ALTURA PILA 3.50 m
BASE MENOR 6.50 m
LONGITUD PILAS 25.00 m
VOLUMEN HILERA UTIL 1072.05 m3
NÚMERO DE PILAS 2.00 ud
VOLUMEN TOTAL PILAS 2144.10 m3
Tras 6 semanas se obtiene como producto un compost estabilizado. En caso, de necesitar una fase
de post- maduración, el material podrá permanecer en la zona reservada para ensayos, situada
cerca de la Planta de Reaprovechamiento.

15.6.6 AFINO
La etapa final del proceso de compostaje consiste en la adecuación del material. Esta adecuación
consiste en eliminar los impropios que puedan contener el material, principalmente piedras, trozos
de vidrio, metálicos y plásticos.
Para eliminar estos impropios y conseguir un compost acabado de calidad para usos agrícolas, se
instalará un trómel de cribado.
El trómel de cribado será utilizado para clasificar el compost en función de su tamaño. Esta máquina
tiene superficie cilíndrica y su accionamiento se realiza mediante trenes neumáticos colocados
exteriormente. El trómel se coloca en posición horizontal con una leve inclinación hacia el extremo
de salida de los sólidos, para facilitar el avance del material. Están constituidos por tambores de
cribado cuyo espesor de chapa es de 6 mm y agujero de ø 10 mm.
FIGURA 15.2. AFINO Y CRIBADO DE COMPOST FINAL
Fuente: Leblan
15.6.7 ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN DE COMPOST ACABADO
Tras el afino del material, éste estará listo para su expedición, se prevé el almacenamiento del
material durante 2 días, para ello se requiere un área de unos 82 m2; se reserva además un área de
50 m2 para facilitar el movimiento de personal y el ensacado del producto para su expedición.
El acopio de impropios requiere una superficie de unos 20 m2 ya que se prevé un porcentaje de

impropios entre un 15 y un 20%.

15.6.8 PERSONAL
En el siguiente cuadro se indica el personal necesario para la etapa 2 para la Planta de

CUADRO 15.10. PERSONAL PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO DE ORGÁNICOS
Personal compostaje
Residuos día 37.85 t/d

turnos 2 turnos
residuos por turno 18.92 T/turno
t/ hora por operario 3 t/h
Operarios requeridos 7.00 operarios

16 DISEÑO ESTRUCTURAL
16.1 GEOLOGÍA Y GEOTECNIA
Para la realización de los cálculos se han supuesto los datos obtenidos en el Estudio de Suelos.
16.2 SISMICIDAD
La zona de estudio se encuentra en la Zona Sísmica 3: Departamneto de Piura según la figura nº1 y
el Anexo nº 1 de la norma E.030, presentando un factor Z (aceleración máxima del terreno con una
probabilidad del 10% de ser excedida en 50 años) de:
CUADRO 16.1. ZONA SÍSMICA
Zona Z
3 0.40
Elaboración propia – Consorcio Artelia-Inncive
El terreno de acuerdo con los parámetros obtenidos del Estudio de Suelos se ha considerado como
S 3 (suelos flexibles o con estratos de gran espesor). Por tanto los parámetros del suelo son los
siguientes:
CUADRO 16.2. PARAMETROS DEL SUELO
Tipo de suelo Tp S
3 0.90s 1.4

Las estructuras de contención que componen la ejecución del presente perfil pueden considerarse
C (Edificaciones comunes) al ser Edificaciones cuya falla ocasionaría pérdidas de cuantía tipo
intermedia.
Por tanto el factor de uso e importancia U será de 1
Al tratarse de estructuras compuestas por muros estructurales en los que la resistencia sísmica está
dada predominantemente por muros estructurales sobre los que actúa por lo menos el 80% del
cortante en la base el coeficiente de reducción de la fuerza sísmica (R) según indica la tabla nº 6 de
la norma:
CUADRO 16.3. COEFICIENTE DE REDUCCIÓN DE FUERZA SÍSMICA
Elemento Sistema estructural R
Edificios y
soporte Mortero armado 8
reservorios
Arquetas y
Mortero armado 6
cámaras
Tal y como indica el apartado 16.3 de la norma el peso (P) de la estructura se ha determinado
sumando a la carga permanente y total de la edificación un porcentaje del 80% del peso total que
es posible almacenar en el caso de depósitos y en edificaciones de categoría C el 25% de la carga
viva.
En las estructuras de contención al estar solicitadas debido a su situación por la hipótesis de sismo
(dinámica), para el cálculo de los empujes del terreno sísmicos y los empujes hidrodinámicos a falta
de indicaciones sobre los mismos en la norma E.030 se ha utilizado el método pseudoestático
desarrollado por Mononobe y Okabe (ver bibliografía [1], [2] y [3]).

16.3 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE MATERIALES Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD
En cuanto al mortero se ejecutará según lo prescrito en la norma técnica E.060.
Al estar ubicadas las estructuras en zona sísmica y de acuerdo con el Artículo 21.3.2.1 de la norma
E.060 se ha dispuesto un mortero de resistencia mínima a la compresión de 21MPa.
CUADRO 16.4. TIPO DE CONCRETO
Elemento Tipo de concreto Refuerzo
Concreto armado f’ c = 21 MPa f y = 420 MPa
Concreto simple f’ c = 21 MPa -
Los coeficientes de seguridad utilizados para las comprobaciones de los Estados Límite Últimos
serán:
CUADRO 16.5. COEFICIENTES DE SEGURIDAD
Coeficientes de seguridad Flexión Corte Axil (tracción) Concreto simple
φ 0,90 0,85 0,80 0,65
16.4 ETAPA 1A. EDIFICIO DE CONTROL Y PERSONAL
Se muestra a continuación un croquis del planteamiento estructural empleado para el cálculo del
edificio.

FIGURA 16.1. CROQUIS ESTRUCTURAL
El edificio se compone de una planta de 3 metros de altura desde la losa del suelo al piso estructural
de la cubierta. La estructura de la cimentación se compone de zapatas aisladas cuadradas y vigas
de atado. Las vigas de atado son de dimensiones 40 cm x 40 cm. Los 21 pilares que van desde la
cimentación hasta la planta de cubierta tienen dimensiones de 30 cm x 30 cm. La planta cubierta
se estructura como una cubierta plana invertida. Se estructura un forjado de viguetas de 20+5 con
bovedilla cerámica e intereje de 70 cm. La solera no estructural será de 20 cm con @6/15 cm.
16.5 ETAPA 1A. CASETA GENERADOR ELÉCTRICO
edificio.

El edificio se compone de una planta de 3.10 metros de altura desde la losa del suelo al piso
estructural de la cubierta. La estructura de la cimentación se compone de zapatas aisladas
cuadradas y vigas de atado. Las vigas de atado son de dimensiones 40 cm x 40 cm. Los 4 pilares que
van desde la cimentación hasta la planta de cubierta tienen dimensiones de 25 cm x 25 cm. La
planta cubierta se estructura como una cubierta plana invertida. Se estructura un forjado de
viguetas de 20+5 con bovedilla de hormigón e intereje de 70 cm. La solera no estructural será de
20 cm con @6/15 cm.
16.6 ETAPA 1A. CASETA DE VIGILANCIA
edificio.

El edificio se compone de una planta de 3.10 metros de altura desde la losa del suelo al piso
estructural de la cubierta. La estructura de la cimentación se compone de zapatas aisladas
planta cubierta se estructura como una cubierta plana invertida. Se estructura un forjado de
viguetas de 20+5 con bovedilla de hormigón e intereje de 70 cm. La solera no estructural será de
20 cm con @6/15 cm.
16.7 ETAPA 1A. CÁMARAS Y ARQUETAS
La altura pésima de los muros de las cámaras y arquetas es de 5.00 metros y está enterrada 4.85
metros. Son muros de 25 cm de espesor y la arqueta tiene dimensiones interiores de 1,50 por 1,50.
La solera es de 25 cm de espesor.

16.8 ETAPA 1A. ESTRUCTURA SOPORTE DE RESERVORIOS ELEVADOS
Se muestra a continuación un croquis del planteamiento estructural empleado para el cálculo de la

estructura.
La estructura se compone de una planta de 2.00 metros de altura desde el terreno al piso
estructural de la losa de apoyo. La estructura de la cimentación se compone de zapatas aisladas
planta donde apoyan los depósitos es una losa de canto 30 cm diseñada para soportar el peso de
los depósitos. La que sustenta el depósito de agua potable es de 3,50 m x 3,50 m y la del depósito
de agua no potable es de 3.00 m x 3.00 m.

16.9 ETAPA 1A Y 2. EDIFICIO DE LA PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO
La estructura del Edificio cubre un módulo de 38,4m x 39,6m. La estructura estará formada por
pórticos metálicos de 4 vanos de 13,2m de luz. Para apoyar la cubierta formada por una chapa
ondulada metálica se dispondrán correas formadas por perfiles laminados en caliente de 9,6m de
luz, separadas 1,32m y apoyadas sobre los pórticos. Los pórticos irán apoyados sobre zapatas
cuadradas.
Se han obtenido los siguientes perfiles tras los análisis realizados:
Elemento Perfil (S.Imperial) Material

Pilar W12x65 A36
Viga W12x65 A36
Correa S6X12,5 A36
Las cargas a los que estará sometida la correa serán las siguientes:
Elemento Carga de cálculo ELU Carga de servicio ELS Coeficiente parcial (ELS a ELU)
Correa 1,07kN/m 0,77kN/m 1,07/0,77 = 1,39

PERFIL (S. métrico) PESO DIMENSIONES ÁREA SUPERFICIE

G h b tw tf r A AL AG
CORREA
kg/m mm mm mm mm mm mm2 x 102 m2 / m m2 / t
S 6x 12,5 (S.Imperial) S 150x 18,6 18.6 152 85 5.9 9.1 7.9 23.6 0.61 32.94
Se observa que el perfil elegido cumple tanto la comprobación de flecha (momento de inercia)
como de resistencia (módulo resistente).
Se ha despreciado la carga horizontal del viento sobre los perfiles dado su pequeño ancho y la fuerza
sísmica vertical dado su escaso valor.
Para la selección de los perfiles se ha hecho uso de un catálogo de aceros comerciales disponibles
en la localidad (www.aceros.comerciales.com.pe). Se muestran las comprobaciones obtenidas en
los perfiles adoptados:
Se muestra la comprobación de los dinteles del pórtico:

VIGA
kg/m mm mm mm mm mm mm2 x 102 m2 / m m2 / t
W 12 x 65 (S. Imperial) W 310 x 97 97 308 305 9.9 15.4 15 123.3 1.79 18.5

Se muestra la comprobación de los pilares del pórtico. Se han homogenizado con los dinteles para
que las uniones puedan hacerse con comodidad:

PILAR
kg/m mm mm mm mm mm mm2 x 102 2
m /m m2 / t
W 12 x 65 (S. Imperial) W 310 x 97 97 308 305 9.9 15.4 15 123.3 1.79 18.5

Es decir la reacción pésima que se obtiene en el arranque de los pilares es:
Hipótesis V [kN] Mx [kN] My [kN]

ELS 109,00 9,99 1,42
ELU 127,00 15,61 3,35

Al estar el Edificio en Zona 3 deben de atarse las zapatas aisladas (Artículo 22 E.030). El atado se ha
realizado mediante la solera cumpliendo los requisitos que establecen E.030 y E.060 para que la
losa actúe como diafragma rígido. La cuantía mínima adoptada se corresponde con la máxima entre
la indicada en el artículo 9.7.2 de E.060 y el artículo 22 de E.030. Se muestran las comprobaciones
realizadas:
Losa de atado (diafragma) según E.030 y E.060

PROYECTO: RSU
ELEMENTO: CUANTÍA PAVIMENTO DE HORMIGÓN ED. REAPROVECHAMIENTO
DATOS: CÁLCULOS: RESULTADOS:

LOSA DE ATADO [A.22.2 E.030]: MÓDULO DE ROTURA:
ESPESOR = 20 cm 10%Nk = 12.70 kN fr = 2.84 MPa
MATERIALES: TRACCIÓN Y COMPRESIÓN: ARMADO MÍNIMO DE LOSA:

2
f'c = 21.0 MPa σT = σC = 0.06 MPa As ,min = 3.60 cm /m
fy = 420 MPa ARMADO MÍNIMO EN UNA SOLA CARA:
ACERO #4@35cm
CUANTÍA [9.7.2 E.060]: ARMADO CUANTÍA MÍNIMA RET-TEMP: ρ = 3.62 2
cm /m VALE
ρ = 1.80 ‰ As ,min = 3.60 cm /m
2 ARMADO MÍNIMO EN DOS CARAS:
PILAR (CARGA) #3@35cm

Nk = 127 kN ρ = 4.08 2
cm /m -
ARMADURA DISPUESTA: CARAS ARMADO DISPUESTO:

#3 @ 15.0cm 1 db = 9.50 mm
ρ = 4.73 cm /m
2
db = DIÁMETRO DE LA BARRA
ρ = CUANTÍA

Finalmente se han dispuesto una solera de 20cm con mallazo inferior de #3@15cm que deberá
llevar juntas aserradas a distancias no superiores a 5m para evitar fisuras anti estéticas y con
continuidad de la armadura. Bajo la solera se dispondrá una geomembrana para evitar la fuga de
lixiviados y de agua durante el fraguado del concreto, una capa de material granular de 20cm y un
geotextil que evite la entrada de finos en el material granular.
16.10 ETAPA 2. EDIFICIO INTERIOR EN PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO
edificio.

El edificio interior de la planta de reaprovechamiento es de planta irregular de una planta (cubierta)

de dimensiones máximas 12,5x5,8. La estructura de la cimentación se compone de zapatas aisladas
cuadradas y vigas de atado. Las vigas de atado son de dimensiones 40 cm x 40 cm. Los pilares que
planta cubierta es un forjado de viguetas de 20+5 con bovedilla de hormigón e intereje de 70 cm.
16.11 ETAPA 3. EDIFICIO TALLER
edificio.

El edificio se compone de tres crujías de 5 m de luz en un sentido y otras dos crujías de 5 m de luz
en el otro sentido. La primera crujía tiene una altura de cálculo de 3,90 m y las otras dos tienen
1,90m más que las anteriores. La primera albergará el almacén del taller y un despacho, vestuario
y aseo y las otras son el taller. La primera servirá para lavado de camiones y la segunda que tiene
un foso para poder entrar personas para maniobrar cómodamente debajo de los camiones y es el
área de manipulación de arreglo de éstos. La estructura de la cimentación se compone de zapatas
aisladas cuadradas y vigas de atado. El foso tiene muros de 25 cm de espesor y 2 metros de
profundidad. Las vigas de atado de son dimensiones 40 cm x 40 cm. Los 12 pilares tienen
dimensiones de 25 cm x 25 cm.
La planta cubierta se estructura como una cubierta plana invertida en la que es más baja con un
forjado de 20+5 y la planta superior que es una cubierta a dos aguas de fibroforte con correas para
sujetar la cubierta de chapa.

17 INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO Y SANEAMIENTO
La presente Memoria de Cálculo tiene como objetivo estudiar las necesidades de agua de servicio
y potable para el funcionamiento del Relleno Sanitario de Sullana, así como definir la manera en
que se van a cubrir. Para la determinación de estas necesidades se han tenido en cuenta los
siguientes elementos, diferenciados por etapas:
ETAPA 1 A:
• Edificaciones: caseta vigilancia y edificio de administración y personal.
• Planta de reciclables.
• Número de personas trabajando en la planta.
• Necesidades de agua para los diferentes procesos de tratamiento, riego y redes contra
incendio.
ETAPA 2:
• Edificaciones: caseta vigilancia, edificio de administración y personal y planta de

compostaje
incendio.
ETAPA 3:
• Edificaciones: caseta vigilancia, edificio de administración y personal, planta de compostaje

y taller.
incendio.

La elaboración de esta memoria basa sus cálculos y dimensionamientos en las Normas vigentes
establecidas por el Gobierno de Perú en el Reglamento Nacional de Edificaciones (DS n 01-2006
Vivienda), tales como la Norma A. 010 Condiciones Generales de Diseño (Arquitectura), Norma A.
060 Industria, Norma Técnica I.S. 010 Instalaciones Sanitarias para Edificaciones, Normas OS.070
Redes de aguas residuales y, OS.100 Consideraciones básicas de diseño de infraestructura Sanitaria.
17.1 INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO
17.1.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA EL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO
Para el cálculo de las necesidades de agua se ha partido de diferentes fuentes, por un lado se ha
calculado una dotación para cada edificio incluido en la planta de tratamiento y el personal de
trabajo y por otro las necesidades del funcionamiento de la misma. Del mismo modo se han
considerado para los cálculos las diferentes etapas durante la vida útil del Relleno Sanitario.
CUADRO 17.1. DOTACIONES CONSIDERADAS
DOTACIÓN
DEMANDA TIPO ETAPA
UNITARIA
Dotación agua trabajadores Operario (l/d) 80 1 A, 2 y 3
Limpieza de bajos de camiones Camión (l/d) 120 1 A, 2 y 3
Riego arbolado Ud (l/ud) 3.2 1 A, 2 y 3
Edificaciones-taller Área (l/m2) 0.5 3
Planta reaprovechamiento Área (l/m2) 2 2y3
Fuente: Reglamento Nacional de Edificaciones – DS n011-2006
A continuación se incluyen los consumos estimados para el funcionamiento de la instalación en

cada una de las etapas.
La dotación unitaria asignada a cada uno de los usos, corresponde a saneamiento y abastecimiento
para el caso de los trabajadores, limpieza de camiones, riego de arbolado y limpieza del resto de
edificaciones como edificio de administración y control, caseta de vigilancia, planta de
reaprovechamiento y taller.

CUADRO 17.2. DOTACIONES DE ABASTECIMIENTO. ETAPA 1 A
DEMANDA DE ABASTECIMIENTO - ETAPA 1 A

CAUDAL
DEMANDA CANTIDAD TIPO DOTACIÓN UNITARIA
l/d m3/dia
Dotación agua trabajadores 87.00 Operario (l/d) 80.00 6,960.00 6.96
Limpieza de bajos de camiones 14.00 Camión (l/d) 120.00 1,680.00 1.68
Riego arbolado 850.00 Ud (l/ud) 3.50 2,975.00 2.98
Planta reaprovechamiento 269.84 Área (l/m2) 0.50 134.92 0.13
Fuente: Elaboración propia. Consorcio Artelia - Inncive.
CUADRO 17.3. DOTACIONES DE ABASTECIMIENTO. ETAPA 2
DEMANDA DE ABASTECIMIENTO - ETAPA 2

CAUDAL
l/d m3/dia
Planta reaprovechamiento 5959.76 Área (l/m2) 0.50 2,979.88 2.98
CUADRO 17.4. DOTACIONES DE ABASTECIMIENTO. ETAPA 3
DEMANDA DE ABASTECIMIENTO - ETAPA 3

CAUDAL
l/d m3/dia
Planta reaprovechamiento 5959.76 Área (l/m2) 0.50 2,979.88 2.98
Edificaciones-taller 160.16 Área (l/m2) 0.50 80.08 0.08
La demanda de agua para abastecimiento obtenida se divide en aportaciones de agua potable y no

potable, según el destino que se les vaya a dar, reservando las aguas potables a aquellas que resulta
de la suma de las cantidades asociadas a dotación de los trabajadores y a las edificaciones de
personal y administración, ya que en dichas instalaciones está prevista la instalación de servicios
higiénicos y sanitarios. A las diferentes cifras de demanda, será necesario añadir un 25% de las
mismas por cuestiones de seguridad y reserva, resultando las siguientes cantidades:

CUADRO 17.5. DEMANDA DE AGUA. ETAPA 1 A
TOTAL (m3) - ETAPA 1 A Potable No potable

Sin reserva 11.75 6.96 4.79
Con reserva 14.69 8.70 5.99
CUADRO 17.6. DEMANDA DE AGUA. ETAPA 2
TOTAL (m3) - ETAPA 2 Potable No potable

Sin reserva 15.39 7.76 7.63
Con reserva 19.24 9.70 9.54
CUADRO 17.7. DEMANDA DE AGUA. ETAPA 3
TOTAL (m3) - ETAPA 3 Potable No potable

Sin reserva 16.27 8.56 7.71
Con reserva 20.34 10.70 9.64
17.1.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO PROYECTADO
En base al cálculo de necesidades expuesto anteriormente, se dimensiona el sistema de

abastecimiento para el caudal de consumo máximo diario, el cual se dará en la tercera etapa de
explotación del Relleno Sanitario.
Dicha red de abastecimiento se ha dimensionado con una capacidad de para transportar el caudal
máximo hasta cualquiera de sus nudos con una presión mínima de al menos 5 metros de columna
de agua (mca), asegurando así un servicio seguro y eficiente.
ETAPA 1A
Los depósitos se ubicarán junto a la explanada en la que se implantará el edificio de control. De esta
manera los camiones cisterna que efectúan el llenado de los depósitos, tienen un acceso fácil y
cómodo a las inmediaciones de los mismos.

A pesar de la elevación de 2 metros de los depósitos, la escasa diferencia de cotas entre éstos y los
puntos a abastecer, provoca que sea necesario el uso de dos grupos de presión, uno para cada uno
de los depósitos. De esta manera, se consigue una mayor presión, ofreciendo un servicio mucho
más eficiente.
Así pues, para el caso del agua potable, el único elemento a dar servicio en la primera etapa será al
Edificio de personal, para el cuál se ha previsto su abastecimiento con una tubería de ø63 mm de
HDPE 80 PN8, la cual discurre a presión desde el depósito de agua potable hasta la instalación de
fontanería del edificio. La longitud de ésta línea de agua potable prevista para la ETAPA 1 A es de
58.12 metros.
Además en dicha ETAPA 1 A, se dejarán previstas las conexiones futuras tanto de agua potable
como de no potable que darán servicio a la planta de reaprovechamiento y al taller. Se opta por
esta solución ya que las conducciones discurren bajo el vial y el levantamiento del mismo para la
instalación de las tuberías futuras ocasionaría molestias durante la explotación del Relleno
Sanitario.
IMAGEN 17.1. UBICACIÓN DE LOS DEPÓSITOS DE AGUA POTABLE Y NO POTABLE

IMAGEN 17.2. PLANTA DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO PROYECTADO. ETAPA 1 A
En la etapa 2, se dará abastecimiento al edificio de reaprovechamiento. La longitud total de la línea

de agua potable es de 194.88 metros.
De la misma manera que ocurre para el caso de agua potable, para el caso del agua no potable, se
ha previsto la instalación de un grupo de presión bajo el depósito de agua no potable, definido e
instalado ya en ETAPA 1 A, el cuál proveerá la presión suficiente para las labores de limpieza de
camiones y baldeo de edificios. La longitud de dicha línea de agua no potable es de 172.75 metros
con una tubería HDPE 80 PN8 de ø50 mm.

IMAGEN 17.3. PLANTA DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO PROYECTADO. ETAPA 2
La instalación del taller está prevista en la etapa 3. Para dar abastecimiento a dicha instalación se
proyecta una red de agua potable de 79.11 metros y 79.87 metros para la red de agua no potable,
ambas con una tubería HDPE 80 PN8 de ø63 mm para el caso de agua potable y ø50 mm para el
caso de agua no potable.

IMAGEN 17.4. PLANTA DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO PROYECTADO. ETAPA 3

17.2 INSTALACIONES DE SANEAMIENTO
17.2.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA EL SISTEMA DE SANEAMIENTO
La aplicación del Método de Hunter es la práctica habitual en el cálculo de las redes de distribución
interior de agua en edificios, que también se conoce como Método de los Gastos Probables. En
función del número de trabajadores se dimensionan las unidades sanitarias necesarias en cada una
de las etapas y se correlacionan con el caudal necesario para cubrir dicha demanda, según la Tabla
establecida en los Anejos de la Norma IS.060.
De acuerdo al modelo adoptado, se desarrolla el método de Hunter para el número de trabajadores

por turno y de este modo poder calcular los diámetros de la red de cada edificio e instalación en
cada una de las etapas.
CUADRO 17.8. NÚMERO REQUERIDO DE APARATOS SANITARIOS. ETAPA 1 A
ETAPA 1 A 87 trabajadores
Servicio Personal Cantidad Unid. Hunter Total Hunter

Edificio Personal
Máx. numero trabajadores/turno 29
Inodoro 3 5 15
Lavatorio 5 2 10
Ducha 3 3 9
Urinario 2 3 6
Bebedero 1 1 1
COMEDOR - Cocina 29
Lavadero 2 3 6
TOTAL UNIDADES HUNTER 47
GASTO PROBABLE (l/s) 1.06

CUADRO 17.9. NÚMERO REQUERIDO DE APARATOS SANITARIOS. ETAPA 2
ETAPA 2 97 trabajadores

Edificio Personal
Inodoro 3 5 15
Lavatorio 5 2 10
Ducha 3 3 9
Urinario 2 3 6
Bebedero 1 1 1
COMEDOR - Cocina
Lavadero 2 3 6
Planta de Compostaje
Inodoro 1 5 5
Lavatorio 2 2 4
Ducha 1 3 3
Urinario 1 3 3
Bebedero 1 1 1

CUADRO 17.10. NÚMERO REQUERIDO DE APARATOS SANITARIOS. ETAPA 3
ETAPA 3 107 trabajadores

Edificio Personal
Inodoro 3 5 15
Lavatorio 5 2 10
Ducha 3 3 9
Urinario 2 3 6
Bebedero 1 1 1
COMEDOR - Cocina
Lavadero 2 3 6
Planta de Compostaje
Inodoro 1 5 5
Lavatorio 2 2 4
Ducha 1 3 3
Urinario 1 3 3
Bebedero 1 1 1
Taller
Inodoro 1 5 5
Lavatorio 2 2 4
Ducha 1 3 3
Urinario 1 3 3
Bebedero 1 1 1
Por lo tanto, el caudal de máxima demanda simultánea es de 1.44 l/s, valor que servirá de base para
el diseño de la red de saneamiento, dimensionamiento de tuberías y cálculo de la presión necesaria
para asegurar la dotación de agua potable en cada uno de los servicios abastecidos.

17.2.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO PROYECTADO
En base al cálculo de necesidades expuesto anteriormente, se dimensiona el sistema de

saneamiento para el caudal de consumo máximo diario, el cual se dará en la tercera etapa de
explotación del Relleno Sanitario. De esta manera, se proyectan todos los sistemas para su
funcionamiento conjunto en la tercera etapa de construcción.
ETAPA 1A
En la ETAPA 1 A, se proyecta el uso de un biodigestor como tratamiento de las aguas residuales

procedentes del edificio de control, administración y personal.
Para la elección del volumen del biodigestor que más se ajusta al caso particular objeto del presente
proyecto, es necesario establecer como parámetros de diseño los trabajadores a los que se dará
servicio y el caudal unitario:
• Población servida: 110 trabajadores

• Caudal de aporte unitario de aguas residuales: 80 lt/hab-día
Una vez realizados los cálculos, se obtiene como volumen total necesario para sedimentación y
almacenamiento de lodos 9057 litros.
Dado que el volumen máximo de biodigestor disponible es de 7000 litros, deberá de disponerse
éste y remover los lodos con una frecuencia mayor a la estipulada por normativa (12 a 18 meses)
debido al volumen de vertido generado. Por tanto, los lodos deberán removerse cada 9 meses.
Como efluente de este biodigestor se proyectan tres zanjas de infiltración de 29 metros cada una,
constituidas por tuberías de PVC de 4´´ perforadas cada 10 mm, para permitir la salida de los
efluentes y su infiltración en el terreno.
En el diseño se deberá respetar una distancia de 2 m entre el fondo de la zanja y el nivel freático,
aunque en el caso que nos ocupa los estudios de prospección geofísica no han encontrado acuíferos
cercanos a la superficie, lo cual da una mayor seguridad frente a posibles afecciones a caudales
subterráneos y permite fijar una profundidad de excavación acorde con las características
constructivas, evitando posibles episodios de humectación de los edificios aledaños.

IMAGEN 17.5. PLANTA DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO PROYECTADO. ETAPA 1 A
Respecto al saneamiento en la etapa 2, se proyecta nuevamente el uso de un biodigestor para el

tratamiento de las aguas residuales generadas en el edificio de la planta de reaprovechamiento.
Los cálculos realizados con el fin de obtener el tamaño óptimo del biodigestor tienen su base en los
siguientes parámetros:
• Población servida: 10 trabajadores

• Caudal de aporte unitario de aguas residuales: 80 lt/hab-día
Una vez realizados los cálculos, se obtiene como volumen total necesario para sedimentación y
almacenamiento de lodos 1073 litros.
Por tanto, en base al cálculo realizado, se proyecta el uso de un biodigestor de un tamaño de 1300
litros. La limpieza y retirada de los lodos deberá llevarse de manera periódica en base al volumen
de vertido, con un mínimo de limpieza anual.

Como efluente de este biodigestor se proyectan unas zanjas de infiltración con una longitud de
tubería de acuerdo al tipo de infiltración de 4 metros cada una, constituidas por tuberías de PVC de
4´´ perforadas cada 10 mm, para permitir la salida de los efluentes y su infiltración en el terreno. En
el diseño se deberá respetar una distancia de 2 m entre el fondo de la zanja y el nivel freático,
aunque en el caso que nos ocupa los estudios de prospección geofísica no han encontrado acuíferos
cercanos a la superficie, lo cual da una mayor seguridad frente a posibles afecciones a caudales
subterráneos y permite fijar una profundidad de excavación acorde con las características
constructivas, evitando posibles episodios de humectación de los edificios aledaños.
IMAGEN 17.6. PLANTA DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO PROYECTADO. ETAPA 2

En la tercera etapa de la vida útil del relleno sanitario está prevista la instalación del taller en las
zonas próximas a la planta de reaprovechamiento.
Por tanto, las aguas residuales generadas en el taller se conducirán al biodigestor instalado junto a
la planta de reaprovechamiento antes mencionada, considerando la proximidad y una mayor
facilidad de conexión que con el edificio de control y administración, evitando así la instalación bajo
el vial de la tubería.
Respecto a las aguas generadas en la limpieza de las cajas de los camiones, serán recogidas y
conducidas a la red general de lixiviados.
IMAGEN 17.7. PLANTA DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO PROYECTADO. ETAPA 3

18 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
18.1 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA
La alimentación eléctrica a la planta de tratamiento de residuos se hará mediante dos grupos

electrógenos de potencia 35 KVA y 166 KVA respectivamente.
Cada uno de estos grupos alimentará a una zona de las instalaciones proyectadas.
El grupo electrógeno de 35 kVA, se instalará en edificio habilitado, denominada caseta de grupo
electrógeno, y será instalado siguiendo las instrucciones del fabricante.
El segundo grupo de 166 kVA, de potencia en continuo, se instalará en el edificio de

reaprovechamiento, en este caso se instalará encapsulado, aunque dentro del edificio en lugar
habilitado para su instalación.
18.2 ALIMENTADORES A TABLEROS ELÉCTRICOS
Desde el tablero propio del grupo electrógeno de 35 kVA, instalado en la ETAPA 1, se alimenta al
tablero general instalado en lugar habilitado en la caseta del grupo electrógeno, desde el cual se
alimenta a los distintos tableros de distribución distribuidos por los diferentes edificios.
Además desde el tablero general, se alimenta al bombeo de lixiviados y al alumbrado exterior
previsto en la ETAPA 1 de construcción.
La alimentación tanto a los diferentes tableros se hará mediante conductor de cobre con
aislamiento PVC y cubierta de PVC denominación NYY 0,6/1 KV.
Para la selección de la sección de los alimentadores se ha tenido en cuenta la intensidad máxima

admisible, la intensidad de cortocircuito y la caída de tensión, según indicaciones del CNE. Las
secciones obtenidas son:
• Tablero general de distribución ................................................................ 3-1x70 +1x35 mm2

• TD1, en caseta de vigilancia ...................................................................... 3-1x16 +1x10 mm2
• TD2 en edificio de administración y control ............................................. 3-1x25 +1x10 mm2
• TD3 en edificio de administración y control ............................................. 3-1x25 +1x25 mm2
• TD4 en edificio recepción t clasificación de residuos ............................... 3-1x50 +1x35 mm2
• Bombeo de lixiviados .............................................................................. 3-1x240 +1x95 mm2
• Alumbrado exterior ................................................................................. 3-1 x 2,5 +1x10mm2

Por otro lado, desde el tablero del grupo electrógeno de 166 kVA instalado en el edificio de
reaprovechamiento en la segunda etapa de construcción se alimenta al TD5 y en la tercera etapa
además al TD6, en el edificio de reaprovechamiento mediante cable de cobre tipo NYY 0,6/1 kV.
• Tablero general de distribución 2 ................................................... 2(3 - 1 x 185) +1x70 mm2
• TD5 Taller ........................................................................................ 2(3 - 1 x 150) +1x70 mm2

• TD6 Taller ................................................................................................... 3-1x35+1x25 mm2
18.3 TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN
El tablero general de distribución se instalará en la caseta del grupo electrógeno de 35 kVA, en

lugar adecuado y estará formado por:
• 1 interruptores automático de 3 x 125 A. para el acoplamiento del grupo electrógeno.
• 1 interruptor automático de 3 x 16 A para alimentar al TD1
• 1 interruptor automático de 3 x 40 A. para alimentar al TD2
• 1 interruptor automático de 3 x 16 A al bombeo de lixiviados
• 1 interruptor automático de 3 x 16 A. para alimentar al alumbrado exterior
En la ETAPA 2 se instalarán el segundo tablero general y TD5, en el edificio de la planta de

reaprovechamiento, alimentado directamente desde el tablero del grupo electrógeno de 166 kVA,
y ambos protegidos mediante interruptores de 3 x 630A.
En la ETAPA 3, cuando se construya el edificio de Taller, se instalará el interruptor que alimenta a

TD6 de 3 x 16 A.

18.4 ALIMENTACIÓN A RECEPTORES
Las líneas de alimentación a receptores se proyectan con conductor de cobre tripolar, con
aislamiento en PVC tipo NNY 0,6/1 KV.
Las líneas de alimentación de alumbrado se han proyectado mediante cable de cobre con
aislamiento PVC tipo THW-90 450/750V.
Los cables en exteriores irán en tubos rígidos de PVC, con arquetas de obra civil de 1,00 x 1,00 x
1,00 m para derivaciones, y en interiores se instalarán bandejas de PVC con tapas y tubos del mismo
material.

19 MEMORIA DESCRIPTIVA DE EDIFICACIONES
19.1 DISEÑO ARQUITECTÓNICO
A continuación se describen las características arquitectónicas y constructivas de las edificaciones

incluidas dentro de la planta. Se construirán los edificios de control, administración y personal,
caseta de vigilancia, caseta grupo electrógeno, planta de reaprovechamiento de residuos
reciclables, planta de reaprovechamiento de residuos orgánicos, así como servicios en diferentes
etapas.
19.1.1 ETAPA 1 A:
Las superficies construidas en la primera etapa son:
Superficies edificaciones etapa 1 A:
EDIFICACIÓN ÁREAS (m3)
Caseta de vigilancia 12.57 m2
Edificio de control, administración y personal 364.25 m2
Caseta del grupo electrógeno 16.056 m2
Planta de reaprovechamiento de reciclables Etapa

253,18m2
1
Total de área techada (incluye aleros) 646,056 m2
19.1.1.1 CASETA DE VIGILANCIA
La caseta de control se encuentra cerca del acceso a la parcela del Relleno Sanitario, para el control
de las entradas y salidas del mismo.

Será de muro de ladrillo King Kong cara vista, aparejo de soga de dimensiones 240x90x140mm con
acabado interior de tarrajeo y pintura de látex y falso techo de escayola, y protegido exteriormente
mediante un zócalo de altura 0.50 m.
La estructura será realizada en concreto f’c 210Kg/cm2, compuesto de cemento Portland tipo I ,
con pozos de cimentación de concreto simple y zapatas, columnas y vigas de concreto armado.
La cubierta será forjado unidireccional 20 + 5 cm, impermeabilizada y protegida mediante cubierta

plana invertida y bajante de PVC DN100. Las ventanas serán de aluminio anodizado con cristal
templado trasparente de 4 mm de espesor y la puerta contraplacada de madera.
Bajo los edificios se ha dispuesto una capa de mejora para el asiento de la solera no estructural de
20 cm espesor de grava, con una capa de geomembrana de PVC de e=1 mm y geotextil 200 gr/cm2.
El acceso se hará mediante una vereda perimetral de concreto de 4” de espesor rematada y

acabada con un moldeado antideslizante de la superficie superior.
IMAGEN 19.1. CASETA DE VIGILANCIA
19.1.1.2 EDIFICIO DE CONTROL, ADMINISTRACIÓN Y PERSONAL.
Se construirá un edificio de control, administración y personal que constará tres áreas

diferenciadas:

En la primera área se encuentran la recepción, sala de pesaje, la sala de depósito y una sala de
reuniones / oficina técnica.
IMAGEN 19.2. PIMERA AREA
En la segunda área se encuentran los vestuarios femeninos y masculinos y los baños.
IMAGEN 19.3. SEGUNDA ÁREA

La tercera área se compone del comedor, la cocina, un almacén y una terraza.
IMAGEN 19.4. TERCERA ÁREA
Será de muro de ladrillo King Kong cara vista en muros exteriores y sin cara vista en interiores,
aparejo de soga de dimensiones 240x90x140mm con acabado interior de tarrajeo y pintura de látex
y falso techo de escayola, y protegido exteriormente mediante un zócalo de altura 0.50 m.
La estructura será realizada en concreto f’c 210Kg/cm2, realizado con cemento Portland tipo I, con
pozos de cimentación zapatas, columnas y vigas de concreto armado.
La cubierta será forjado unidireccional 20 + 5 cm, impermeabilizada y protegida mediante cubierta

templado trasparente de 4 mm de espesor y la puerta contraplacada de madera.
20 cm espesor de grava, con una capa de geomembrana de PVC de e=1 mm y geotextil 200gr/cm2.


IMAGEN 19.5. EDIFICIO DE CONTROL, ADMINISTRACIÓN Y PERSONAL PLANTA
IMAGEN 19.6. EDIFICIO DE CONTROL, ADMINISTRACIÓN Y PERSONAL ALZADO
19.1.1.3 Caseta Grupo electrógeno
Se encuentra al oeste del Edificio de control, administración y personal, aislado en su propio

ambiente que será de muro de ladrillo King Kong cara vista, aparejo de soga de dimensiones
240x90x140mm con acabado interior de tarrajeo y pintura de látex y falso techo de escayola, y
protegido exteriormente mediante un zócalo de altura 0.50 m.
La estructura será realizada en concreto f’c 210Kg/cm2, realizado con cemento Portland tipo I, con
pozos de cimentación de concreto simple y zapatas, columnas y vigas de concreto armado.
La cubierta será forjado unidireccional 20+5 cm, impermeabilizada y protegida mediante cubierta
templado trasparente de 4 mm de espesor y la puerta metálica doble chapa e= 1/16", con perfiles
metálicos.
20 cm espesor de grava, con una capa de geomembrana de PVC de e=1 mm y geotextil 200gr/cm2.


IMAGEN 19.7. CASETA GRUPO ELECTRÓGENO
19.1.1.4 Planta de reaprovechamiento de residuos reciclables Etapa 1 A
Se proyecta para la etapa 1 A una planta de reaprovechamiento de residuos reciclables de 253.18

m2 que consta de dos áreas diferenciadas, la primera de recepción y acopio de bolsas, y la segunda
para clasificación y almacenamiento de residuos.
Cada una de las zonas tiene una superficie de 126 m2. Esta Planta tendrá capacidad tanto para la
etapa 1 A como para la 1 B del Proyecto.
La construcción ha sido diseñada teniendo en cuenta una futurible ampliación en la Etapa 2, de tal
manera que la nave inicial de 26,40 x 9,60 m quedara perfectamente integrada en la ampliación de
159,90 x 38,40 m.
Para ello se ha tomado un módulo de diseño de 1,2 x 1,2 m formando módulos estructurales de
13,20 x 9,60 m, teniendo en cuenta los radios de giro de la maquinaria a utilizar.
Debido al perfil geotécnico de la zona, la ampliación de la Etapa 2 se realiza en cuatro fases

constructivas formándose tres juntas estructurales. Esas fases constructivas están formadas por 4

x 3 módulos estructurales (39,6 x 38,40 m). La primera fase constructiva de la Etapa 2 englobará la
construcción de la Etapa 1, en la que no existe junta estructural, simplemente de dilatación.
Piso de cemento pulido de 256.2 m2
Muros de ladrillo caravista a 1,20 m de altura entre pilares de hormigón (12.75m) y malla olímpica
de 2” x 2” desde la cota de arranque del pilar metálico hasta la cota inferior de la viga metálica
(1.2m_5m)
Cubierta del área total de la planta (307.36 m2) con planchas Fibraforte Opaca de 12 ondas, el cual
tendrá vigas y tijerales de tubo de acero negro galvanizado de 3”, así como la instalación de
canaletas para el control de escurrimiento.
IMAGEN 19.8. DETALLES PILARES, VIGAS Y CORREAS
PILAR Y VIGA PRINCIPAL CORREA ANGULAR
Dimensiones pilares, vigas y correas

DENOMINACIÓN DIMENSIONES ÁREA DIMENSIONES DE CONSTRUCCIÓN SUPERFICIE

G h b tw tf r A hi d ø pmin pmax AL AG
PILAR
kg/m mm mm mm mm mm mm2 x 102 mm mm mm mm m2 / m m2 / t
W 12 x 12 x 65 W 310x 310 x 97 97 308 305 9.9 15.4 15 123.3 277.2 247.2 M27 102 200 1.79 18.5

PILAR
kg/m mm mm mm mm mm mm2 x 102 mm mm mm mm m2 / m m2 / t
W 12 x 12 x 65 W 310x 310 x 97 97 308 305 9.9 15.4 15 123.3 277.2 247.2 M27 102 200 1.79 18.5
DENOMINACIÓN DIMENSIONES ÁREA SUPERFICIE

G h b tw tf r1 r2 d A AL AG
CORREA
kg/m mm mm mm mm mm mm2 x 102 mm mm2 x 102 m2 / m m2 / t
S 8 x 18,4 S 200 x 27,4 27.4 203 102 6.9 10.8 8.5 5 164 34.8 0.77 28.26
DENOMINACIÓN DIMENSIONES ÁREA POSICIÓN DE EJES SUPERFICIE

G h=b t A zs = y s v u1 u2 AL AG
ANGULAR
kg/m mm mm mm2 x 102 mm x 10 mm x 10 mm x 10 mm x 10 m2 / m m2 / t
L 3 1/2 x 3 1/2 X 1/4 L 89 x 89 x 6,4 8.6 88.9 6.35 10.9 2.42 6.29 3.43 3.14 0.349 40.58
IMAGEN 19.9. PLANTA Y SECCIÓN DE REAPROVECHAMIENTO ETAPA 1 A – 1 B

19.1.2 ETAPA 2:
Las superficies construidas en la primera etapa son:
CUADRO 19.1. SUPERFICIES EDIFICACIONES ETAPA 2:
EDIFICACIÓN ÁREAS (m3)
Edificio de reaprovechamiento y compostaje 5959,75 m2
19.1.2.2 Planta de reaprovechamiento de residuos reciclables y compostaje Etapa 2
Se proyecta para la etapa 2 una planta de reaprovechamiento de residuos reciclables y compostaje

Cada una de las zonas tiene una superficie de 5959,75 m2. El edificio dispone de dos áreas de acopio
de entrada de orgánicos y acopio de entrada de reciclables, así mismo tiene una zona de salida de
reciclables donde se acumulará los residuos aprovechables para su disposición final fuera de la
planta.
Dentro del área de reciclables se dispone de 5 puestos de clasificación alrededor de una cinta de
clasificación.
Así mismo se dispone de 7 puestos de trabajo en el caso del acopio de orgánicos con el objeto de
separar aquellos residuos que no se consideran orgánicos.
La construcción ha sido diseñada teniendo en cuenta una ampliación de la etapa 1 a la etapa 2 que
dispone de unas dimensiones finales de 159,90 x 38,40 m.
Para ello se ha tomado un módulo de diseño de 1,2 x 1,2 m formando módulos estructurales de
13,20 x 9,60 m, teniendo en cuenta los radios de giro de la maquinaria a utilizar.
Debido al perfil geotécnico de la zona, la ampliación de la Etapa 2 se realiza en cuatro fases

constructivas formándose tres juntas estructurales. Esas fases constructivas están formadas por 4
x 3 módulos estructurales (39,6 x 38,40 m). La primera fase constructiva de la Etapa 2 englobará la
construcción de la Etapa 1, en la que no existe junta estructural, simplemente de dilatación.
El edificio dispone de una solera de concreto 5959,75m2.

Los pavimentos verticales disponen de tabique hasta cota de más de 1.4 metros y malla olímpica
hasta estructura.
Cubierta del área total de la planta (5959.75 m2) con planchas Fibraforte Opaca de 12 ondas, el cual
tendrá vigas y tijerales de tubo de acero negro galvanizado de 3”, así como la instalación de
canaletas para el control de escurrimiento.
IMAGEN 19.10. DETALLES PILARES, VIGAS Y CORREAS
PILAR Y VIGA PRINCIPAL CORREA ANGULAR
Dimensiones pilares, vigas y correas

PILAR 2 2 2
kg/m mm mm mm mm mm mm x 10 mm mm mm mm m /m m2 / t
W 12 x 12 x 65 W 310x 310 x 97 97 308 305 9.9 15.4 15 123.3 277.2 247.2 M27 102 200 1.79 18.5

PILAR 2 2 2
kg/m mm mm mm mm mm mm x 10 mm mm mm mm m /m m2 / t
W 12 x 12 x 65 W 310x 310 x 97 97 308 305 9.9 15.4 15 123.3 277.2 247.2 M27 102 200 1.79 18.5
DENOMINACIÓN DIMENSIONES ÁREA SUPERFICIE

G h b tw tf r1 r2 d A AL AG
CORREA mm2 x 102 mm2 x 102
kg/m mm mm mm mm mm mm m2 / m m2 / t
S 8 x 18,4 S 200 x 27,4 27.4 203 102 6.9 10.8 8.5 5 164 34.8 0.77 28.26
DENOMINACIÓN DIMENSIONES ÁREA POSICIÓN DE EJES SUPERFICIE

G h=b t A zs = y s v u1 u2 AL AG
ANGULAR 2 2 2
kg/m mm mm mm x 10 mm x 10 mm x 10 mm x 10 mm x 10 m /m m2 / t
L 3 1/2 x 3 1/2 X 1/4 L 89 x 89 x 6,4 8.6 88.9 6.35 10.9 2.42 6.29 3.43 3.14 0.349 40.58

IMAGEN 19.11. PLANTA Y SECCIÓN DE REAPROVECHAMIENTO ETAPA 2

20 ETAPA OPERATIVA
El objeto de la etapa operativa es proporcionar la información necesaria para llevar a cabo las
labores de Operación de un Relleno Sanitario, así como una Planta de Tratamiento de Residuos
Orgánicos y Planta de Separación de Residuos Inorgánicos Reciclables para las ciudades de Sullana;
el mismo que está direccionado a todo el personal involucrado (personal técnico administrativo y
operario), en la adecuada disposición final y tratamiento de los residuos sólidos municipales.
Un relleno sanitario, se ha definido como un método de ingeniería para la disposición final de los
residuos sólidos en el suelo, de tal manera que proteja el ambiente, mediante el extendido de los
residuos en capas delgadas, compactándolas al menor volumen posible, y cubriéndolas con tierra
al término de cada día de trabajo. Actualmente los rellenos sanitarios cuentan con elementos de
control lo suficientemente seguros y modernos y su éxito radica en el adecuado diseño y óptima
operación.
1. Se requiere las instalaciones de administración, personal, infraestructura y equipo
2. Recepción de los residuos sólidos
3. Se requiere una supervisión permanente para que se siga la secuencia y orden de llenado
de las celdas.
4. Evitar el acceso de animales, roedores mediante un cerco perimétrico.
5. Evitar todo el acceso a todas las personas que no dispongan de permiso de entrada.
6. Tomar las medidas de control y seguridad para evitar la contaminación ambiental.
7. Diseñar un sistema de drenaje de las aguas de lluvia y reducir al mínimo su acceso al relleno.
8. Los residuos serán cubierto todos los días evitando dejar a la intemperie residuos.
9. Cumplir con las disposiciones legales y normatividad vigente
10. Satisfacer las necesidades de disposición final de residuos de la región
20.1 HORARIO DE LA PLANTA
El horario de operación del relleno vendrá impuesto acorde al programa de recolección del Distrito
de Sullana.

20.1.1 HORARIOS DE RECOLECCIÓN DEL DISTRITO DE SULLANA
Como se ha mencionado anteriormente, se realizará una recogida diferenciada para cada fracción.
En la tabla adjunta se definen la frecuencia de recogida de cada fracción, así como las rutas
necesarias para cubrir las necesidades del municipio.
CUADRO 20.1. FRECUENCIA Y RUTAS POR FRACCIÓN
FRECUENCIA RUTAS
ORGÁNICOS 6 días/semana 8
RECICLABLES 2 días/ semana 18
NO RECICLABLES 2 días/ semana 11
20.1.1.2 Recogida orgánica
Los residuos orgánicos se recogerán 6 días a la semana por todo el municipio, por lo que el servicio
de recogida de residuos orgánicos trabajará los 6 días a la semana en una jornada de 8 horas al día.
Los turnos para la recolección de residuos orgánicos para la ciudad de Sullana serán:
TURNO DE MAÑANA 8:00-16.00
TURNO DE NOCHE 00:00-8:00
Se han diseñado 8 rutas para la recolección de residuos orgánicos. Para la recogida se utilizarán 4
camiones compactadores de 15 m3.
20.1.1.3 Recogida reciclables
Los residuos reciclables se recogerán 6 días a la semana, 2 días en cada zona, en 2 turnos por
jornada en jornadas de 8 horas. Se han diseñado 18 rutas, que serán cogidas por 3 camiones
baranda de 20 m3. Cada uno de los camiones trabaja unas rutas en unos días y turnos determinados
de forma que entre los 3 cubren todo el servicio en toda la ciudad para los 6 días.
Los turnos para la recolección de residuos reciclables para la ciudad de Sullana serán:
TURNO DE TARDE 16:00-00:00

20.1.1.1 Recogida no aprovechables
Los residuos no aprovechables se recogerán 6 días a la semana 2 días por cada zona ,en 2 turnos
por jornada en jornadas de 8 horas. Se han diseñado 11 rutas de las cuáles 3 de ellas no reciben
carga en la actualidad, que serán recogidas por 2 camiones compactadores de 10 m3. Éstos se
dividen el trabajo en días y turnos diferentes para cubrir todas las rutas que comprende el servicio
durante los 6 días de la semana.
Los turnos para la recolección de residuos no aprovechables para la ciudad de Sullana serán:
TURNO DE TARDE 16:00-00:00
Para la ciudad de Sullana se usarán un total de 3 camiones baranda y 6 compactadores de 15 m3.
CUADRO 20.2. DETALLE RUTAS
VEHÍCULOS DIAS DE RECOGIDA

O1
O2
ORGÁNICOS L-M-X-J-V-S
O3
O4
R1 L-J
RECICLABLES R2 M-V
R3 X-S
T1 X-S
NO
T2 L-J
APROVECHABLES
T1 M-V
20.1.2 HORARIOS DE PLANTA DE REAPROVECHAMIENTO
Los horarios de recolección cubren dos turnos tarde y noche, por tal razón el Relleno funcionará en
dos turnos para atender la disposición de los camiones.
Se establecerán tres turnos de trabajo de lunes a sábado. Los domingos solo se efectuará la
descarga de los residuos de barrido, que se dispondrán en el área del relleno indicada por el jefe de
servicio.

20.2 ACCESO A LA PLANTA
La planta dispondrá de una caseta de control a la entrada con vigilante, así como puerta de acceso
que ejercerá de barrera de control que impedirá el paso a personal ajeno al relleno sanitario. La
caseta de vigilancia permanecerá cerrada y todo el personal que quiera acceder a la planta se
deberá identificar a la entrada. Se dispondrá de una hoja de recepción de visitas y de camiones
entrantes.
IMAGEN 20.1. ENTRADA PLANTA
Fuente: Elaboración propia – Consorcio Artelia-Inncive 2014.
20.3 PESAJE
Los camiones de recolección avanzarán por el vial hacia la balanza de pesaje donde se efectuara el
pesaje de los camiones cargados. El camión descarga los residuos en el relleno, y posteriormente
volverá a pasar por la báscula de pesaje.
La balanza de pesaje estará ubicada en la entrada a planta conectada a una computadora que
almacenará los datos de los vehículos.

IMAGEN 20.2. BALANZA
20.3.2 CONTROL DE ACCESO CAMIONES
La balanza de pesaje estará ubicada en la entrada a planta conectada a una computadora que
almacenará los datos de los vehículos.
Se dispondrá de hojas de control que se rellenarán con el número de vehículos, las veces que
descarga en el relleno sanitario, el número de ruta al que pertenece así como el peso de residuos
que descarga.
Así mismo se rellenarán los datos del conductor del camión y de la matrícula del mismo, la hora de
ingreso y el día. El archivo de los ficheros se deberá acumular 5 años.
Se realizarán estadísticas mensuales de peso de camiones por rutas, si en alguna ocasión se

malograra la balanza o se encontrara en proceso de revisión, se utilizarán pesos de días anteriores.
No se permitirá el acceso de camiones con las siguientes cargas:
• Escombros
• Residuos hospitalarios y de boticas

• Residuos tóxicos y químicos
• Residuos radiactivos
20.3.3 CONTROL DE ACCESO PERSONAL Y VISITANTES
En la caseta de vigilancia del acceso a planta se realizará el registro del personal de operación de la
planta, se identificarán en una hoja de registro con nombre y DNI. Así mismo se inscribirá la fecha
y hora como forma de control de turnos de operación.
Las visitas a la planta deberán haber sido fijadas previamente con la administración y el jefe de
planta. Todo el personal ajeno a la operación se identificará en una hoja de visitas en las que se
incluirá:
-Día y hora de ingreso
-Hora de salida
-Motivo de la visita
-DNI
-Nombre y apellidos
20.3.4 CIRCULACIÓN DE VEHÍCULOS EN EL INTERIOR DE LA PLANTA
La circulación de camiones se realizará por los viales de la planta, se dispondrá de una zona de
aparcamiento de camiones. En dicho aparcamiento se estacionarán los camiones que estén fuera
de operación o en periodo de mantenimiento.
El límite máximo de velocidad en el interior de la planta será de 20 km/h excepto en las áreas de
acceso y pesaje, o en áreas próximas a edificio.
20.3.5 ESQUEMA FUNCIONAL DE MOVIMIENTOS EN EL RELLENO
Los vehículos que acceden a la planta en primer lugar se dirigirán al pesado de los residuos y se
registra el peso en la hoja de datos. Se dispondrá de:
• Los camiones compactadores que se encargan de la recolección de la materia orgánica, tras

el pesaje se dirigen a la planta de reaprovechamiento y descargan en la playa de recepción.

• Los camiones compactadores que se encargan de la recolección de los residuos no

aprovechables, tras el pesaje se dirigen directamente al frente de vertido.
• Los camiones baranda que se encargan de la recolección de los residuos reciclables, tras el
pesaje se dirigen directamente a la planta de reaprovechamiento.
Tras la descarga de los residuos todos los camiones se dirigen hacia la terraza en la que descargarán
su carga de residuos. La maquinaria realizará su compactado y se cubrirán con el material de
cubrición. Una vez realizada la descarga los camiones vuelven a la báscula para pesar y volver de
nuevo a una nueva ruta de recolección.
FIGURA 20.1. CIRCULACIÓN EN EL INTERIOR DE LA PLANTA ETAPA 1 A
Ubicación residuos Inertes

y orgánicos
Zona de maniobra de pesado
Ubicación residuos Reaprovechables
Elaboración propia – Consorcio Artelia-Inncive 2014.
20.3.6 PLANIFICACIÓN DE CELDAS
Para la planificación de las celdas diarias, en primer lugar se realiza el cálculo anual de residuos
totales a relleno sanitario para el periodo de 10 años de explotación.+

A continuación se adjunta una tabla resumen con los totales en kg de residuos que se prevé se
dispongan en el relleno sanitario.
CUADRO 20.3. TOTAL RESIDUOS A RELLENO SANITARIO ANUALES
Volumen total
Año
(m3)
2,015 55.638,84
2,016 46.366
2,017 46.577
2,018 46.945
2,019 47.445
2,020 48.059
2,021 48.769
2,022 49.563
2,023 50.431
2,024 51.365
Una vez obtenidos los pesos, se procede al cálculo de los volúmenes de residuos y de material de
cobertura a disponer en el relleno sanitario.
CUADRO 20.4. VOLUMENES ETAPA 1 A

VOLUME
VOLUMEN
N DE VOLUMEN VOLUMEN VOLUMEN
DE
RESIDUO DE DE DEL
MATERIAL
S MATERIAL RESIDUOS RELLENO
DE
SÓLIDOS DE DISPUESTO SANITARIO
COBERTURA
A COBERTUR S EN EL ACUMULAD
ACUMULAD
DISPONE A RELLENO O
O
R
(m3
Opció (m3
TOTAL (m3/año) (m3/año) acumulados (m3)
n acumulados)
)
2.015 2 78.585 15.717 78.585 15.717 94.302
Etapa 1
1A
2016 (hasta 2º
2 13.362 2.672 91.947 18.389 110.336
mes)
Con los datos obtenidos se procedió al cálculo del volumen diario a relleno sanitario y de las
dimensiones de celdas diarias a disponer en cada año durante el periodo de explotación del relleno
sanitario.
Los residuos sólidos recibidos con bandeados y compactados en capas dentro de un área
perfectamente delimitada y hasta un volumen perfectamente definido, las celdas diarias, que tal
como se puede ver en la tabla adjunta para el año 1, se dispondrá de celdas de 6.00 x16.6m de
superficie.
Cada celda se rellenará con 4 capas de 0.5 m de espesor de residuos y entre cada dos de estas capas
0.20 m de espesor de material de cobertura.
Los residuos compactados y cubiertos diariamente constituyen una celda, el conjunto de celdas
adyacentes en forma lateral con la misma altura conforman una franja. Una serie de franjas
adyacentes y con la misma altura forma una franja. El conjunto de franjas adyacentes con la misma
altura conforman la capa, que unificadas en varias capas determinan el área del relleno.

Proyecto de Desarrollo de Sistemas de Gestión de Residuos sólidos Urbanos en zonas
prioritarias.
CUADRO 20.5. ESTIMACIÓN DE LA CELDA DIARIA 2015

Volumen
Espesor
Talud Angulo Número Altura Ancho Superficie est. de %
Espesor Largo de Superficie %
Volumen residuo rozamiento de diaria celda frontal material material
de cada celda (m) cobertura horizontal Adoptado
diario compactado residuo capas (m) (m) talud de de
capa (m) B diaria (m2) (20-25%)
T:1 compactado por dia H A (m2) cobertura cobertura
hc (m)
(m3)
127,03 3 18,43 4 0,5 2,2 7,5 8,5 0,2 49,5 63,5 22,6 17,8% 20,0%
127,61 3 18,43 4 0,5 2,2 7,5 8,5 0,2 49,5 63,8 22,7 17,8% 20,0%
128,62 3 18,43 4 0,5 2,2 7,5 8,6 0,2 49,5 64,3 22,8 17,7% 20,0%
129,99 3 18,43 4 0,5 2,2 7,5 8,7 0,2 49,5 65,0 22,9 17,6% 20,0%
131,67 3 18,43 4 0,5 2,2 7,5 8,8 0,2 49,5 65,8 23,1 17,5% 20,0%
133,61 3 18,43 4 0,5 2,2 7,5 8,9 0,2 49,5 66,8 23,3 17,4% 20,0%
135,79 3 18,43 4 0,5 2,2 7,5 9,1 0,2 49,5 67,9 23,5 17,3% 20,0%
138,17 3 18,43 4 0,5 2,2 7,5 9,2 0,2 49,5 69,1 23,7 17,2% 20,0%
140,73 3 18,43 4 0,5 2,2 7,5 9,4 0,2 49,5 70,4 24,0 17,0% 20,0%
143,45 3 18,43 4 0,5 2,2 7,5 9,6 0,2 49,5 71,7 24,2 16,9% 20,0%
DOCUMENTO I: MEMORIA DESCRIPTIVA. Municipalidad de Sullana.ºº 196

20.3.7 OPERACIÓN DIARIA
Una vez que los camiones llegan al punto de descarga, el personal del relleno sanitario les deberá
dar las indicaciones pertinentes a los conductores de los mismos, de forma que se efectué la
descarga de los residuos en el punto de descarga. Se deberá asegurar el tráfico de camiones para
la descarga y realizar un control de tráfico de camiones que realicen la descarga disponiéndose un
mínimo de 3 m entre camiones.
La actividad de descarga de los camiones deber realizarse en el menor tiempo posible y ningún
vehículo de transporte podrá realizar otra actividad ajena a dicha actividad. La descarga de los
residuos sólidos se realizará en el pie del talud.
Una vez realizada la descarga el vehículo se dirigirá a la báscula donde se pesará, y los datos serán
anotados en la hoja de control de pesaje.
La maquinaria pesada procederá a empujar, preferentemente de abajo hacia arriba, los residuos
descargados en el frente de trabajo, blandeándose en el área correspondiente a la celda diaria y
conformando un talud de pendiente 3 horizontal a 1 vertical e incrementando la altura del talud
conformando con capas de una altura hasta alcanzar los niveles de proyecto definidos. Durante la
operación de bandeo, se realizará de forma simultánea, la compactación de las capas de residuos
ya colocados dentro del área de la celda mediante pasadas sucesivas de la máquina, sobre los
residuos conformados.
A continuación se adjunta un esquema con las fases realizadas en el frene de trabajo para el relleno
de celdas.
20.3.7.1 COMPACTACIÓN DE LOS RESIDUOS
La primera tongada de residuos de 50 cm se dispone sobre las tierras de protección (última capa de
impermeabilización); los primeros 10 cm se dispondrán sin compactación para garantizar la
estabilidad de la capa de tierra de protección.
La compactación de los residuos sólidos, se llevará a cabo entre 3 y 5 pasadas con la compactadora,
con el objetivo de llegar a valores de peso volumétricos de 700 kg/ m3.
Todos los residuos sólidos que hayan sido recibidos, deberán ser cubiertos al final de cada día de
operación. Así mismo se llevará un control de llenado de las celdas.
DOCUMENTO I: MEMORIA DESCRIPTIVA. Municipalidad de Sullana. 197

Se deberá elaborar una base de datos que incluya volúmenes acumulados secuencia de llenado de
celdas, franjas, capas y etapas.
20.3.8 CUBRICIÓN DE CELDA
Al final de cada día de operación, los residuos compactados, o dispuestos en balas, serán cubiertos
por una capa de tierra de aproximadamente 20 cm de espesor, cada 4 tongadas o capas de balas
(2,2 m altura total). El propósito de esta cubierta diaria, es reducir la infiltración de agua debido a
precipitaciones y, por consiguiente, disminuir la formación de lixiviado. Además esta capa eliminará
el problema de proliferación de roedores e insectos, ya que el residuo quedaría cubierto a diario,
evitaría el esparcimiento de papeles y plásticos producidos por el viento, protegerá el relleno
sanitario contra incendios, al ser ésta cubierta incombustible, evitará en cierta medida la presencia
de malos olores y facilitará el acceso de vehículos a los puntos de descarga, ya que es una capa de
suelo compactado.
El material para cubierta diaria será un material inerte de textura terrosa procedente de la
excavación del propio vaso, procurando siempre un alto porcentaje de finos, tamaño menor que la
arena, por lo que, si fuera necesario, se procederá a un cribado previo.
Existirá siempre un acopio de este material próximo a la zona de vertido con un volumen mínimo
suficiente para abastecer 5 días de gestión. El material almacenado será cargado en cargadores al
final del día de operación para luego ser transportado y derramado directamente sobre el frente
de residuo descubierto, o mediante pala cargadora. El cargador frontal extenderá el material
uniformemente formando una capa homogénea de 20 cm sobre el residuo. Esta capa compactada
por el paso de la maquinaria se le dará una ligera inclinación para así, permitir drenar el agua en
caso de precipitación.
20.3.8.1 Cubierta intermedia
La cubierta intermedia se instalará en la capa final de la plataforma de residuos. La función de esta

cubierta es la misma que la anterior pero dado que esta estará expuesta a la intemperie por
períodos más largos que la anterior ha de tener un carácter más duradero.
Por esta razón de durabilidad, la cubierta intermedia será una capa de aproximadamente unos 20
cm con unas características similares a la anterior. La cubierta se instalará con un cargador frontal

en 2 tongadas que una vez compactadas serán de 10 cm. Las pendientes de esta cubierta tendrán
una inclinación máxima de 3H:1V . Lo que se pretende con el compactado y pendientes moderadas
es evitar que el suelo sea lavado durante episodios de lluvia, y limitar la liberación sin control del
biogás.
Ésta cubierta podrá ser levantada cuando se decida operar de nuevo el frente de residuo. El objeto
de este levantamiento es tener un mayor aprovechamiento del volumen del relleno sanitario.
20.3.9 MAQUINARIA
20.3.9.1 VEHÍCULOS Y EQUIPAMIENTO EN LOS RELLENOS SANITARIOS QUE DISPONE LA

CIUDAD DE SULLANA ACTUALMENTE
Los Vehículos calculados son los siguientes:
CUADRO 20.6. DOTACIÓN DE VEHÍCULOS
VEHÍCULOS Cantidad
Cargador frontal sobre ruedas (<16 Ton) Unidad 1
Compactador con ruedas de acero y patas de
Unidad
cabra (16-24Tn) 1
Camión volquete 6X4, 6 m3 Unidad 1
Fuente: Elaboración propia Artelia-Inncive
20.3.10 CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINARIA
20.3.10.1 CARGADOR FRONTAL SOBRE RUEDAS (16t)
Su principal función es la de excavar el suelo, cargar el material y transportarlo a distancias cortas

no más de 60 metros.
 Características técnicas
Los mini cargadores ofrecidos desarrollarán labores múltiples en los rellenos sanitarios:
(i) Carga del material de cubrimiento de residuos sólidos;
(ii) Esparcimiento de los residuos sólidos.
(iii) Compactación de los residuos sólidos

(iv) Trabajos específicos en la planta de reaprovechamiento; con tracción en sus 4 ruedas,

color original del fabricante, con chasis cerrado, con todos los componentes
debidamente protegidos contra daños y desgaste.
La vida útil de estas máquinas deberá ser de al menos 10,000 horas de operación.
Inspecciones
Los vehículos serán inspeccionados a cargo del proveedor por Organismo de Certificación
acreditado por INDECOPI en el lugar de destino convenido, con la finalidad de verificar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas con la respectiva emisión de la Certificación Técnica.
Capacitación
Se impartirán capacitaciones al personal de las municipalidades tanto supervisores, conductores y

operarios de los vehículos (máximo de seis (06) personas por vehículo), la cual será efectuada a
partir del momento de la entrega oficial, y debe entregarse a la municipalidad el manual de
operación y/o manual del conductor, así como una lista de chequeo de las actividades diarias que
deben ser realizada por los conductores y operarios. La capacitación debe incluir aspectos tales
como:
o Conocimiento general del producto
o Inspecciones y actividades previas a la operación
o Cuidado de las llantas
o Alarmas del vehículo
o Cuidados al conducir con máxima carga
o Operación de los equipos hidráulicos
o Manejo de contenedores
20.3.10.2 COMPACTADOR CON RUEDAS DE ACERO Y PATAS DE CABRA (16-24tn)
Su función principal consiste en el extendido y compactado de los residuos.

Las compactadoras de residuos sólidos para rellenos sanitarios serán usadas para esparcir y
compactar los residuos sólidos en los rellenos sanitarios, así como romper las bolsas plásticas en la
cuales llegan los residuos, deben ser de rodillos/tambores metálicos con dientes, con tracción en
su 2 rodillos/tambores, color del fabricante, articuladas, con chasis delantero y posterior cerrados,
con todos los componentes debidamente protegidos contra daños y desgaste producto de los
trabajos sobre los residuos sólidos.
La transmisión debe ser hidrostática o hidromecánica con convertidor de par, y en caso de que
existan árboles de transmisión o partes giratorias donde se pueda enredar los residuos sólidos,
estas partes deben estar debidamente protegidas. La cabina será cerrada, del tipo ROPS con
estructura en acero, con calefacción y aire acondicionado y de gran visibilidad por los cuatro
costados; el asiento debe proporcionar máxima comodidad al operador, graduable y con sistema
de suspensión.
Inspecciones
Capacitación
La capacitación será impartida a personal de las municipalidades tanto supervisores, conductores y

partir del momento de la entrega oficial, y y debe entregarse a la municipalidad el manual de
operación y/o manual del conductor, así como una lista de chequeo de las actividades diarias que
deben ser realizada por los conductores y operarios. La capacitación debe incluir aspectos tales
como:

Todos los valores especificados para las compactadoras son mínimos de referencia
20.3.10.3 CAMIÓN VOLQUETE 6x4.6 m3
Los camiones volquete se utilizarán para mover los diferentes materiales sueltos del Relleno
Sanitario, asistiendo las labores de movimientos de tierra, traslado de materiales orgánicos e
inorgánicos.
Los camiones volquetes ofrecidos deben ser de 4X2, timón a la izquierda original, bastidor en
escalera con sus correspondientes puentes y refuerzos. La cabina será color blanco y con impresión
del logotipo del programa y de la Municipalidad de destino en ambas puertas de acceso a la cabina,
los colores de los vehículos y el diseño de los logotipos serán especificados por la UE-003 a la firma
de contrato. El chasís será de acero soldado, con sistema de basculamiento y estará diseñado, con
los materiales, geometría y refuerzos necesarios para soportar los esfuerzos producto de acoplarle
una tolva-volquete de acero destinada a transporte de tierra en los rellenos sanitarios. Deben
cumplir con la totalidad de condiciones, pesos y medidas y demás establecidos en el Decreto
Supremo 058 de 2003 MTC, con la tolva de volquete debidamente montado. Los chasises deben
permitir mediante su electrónica regular las revoluciones del motor durante la compactación y
limitar la velocidad máxima del vehículo.
La unidad será usada para movimiento de tierras, con carguío mecánico por un mini cargador por
sus laterales o por su parte posterior, por lo que la tolva estará diseñada en función a la altura de
carguío por dicha unidad; así mismo, la tolva tendrá una capacidad volumétrica de 6 metros cúbicos,
medidos sin la adición de algún elemento u accesorio; La unidad debe estar equipada con accesorios
como alarma de retroceso y sistema de control posicional mediante GPS.
La tolva-volquete será construida en acero estructural según especificaciones anotadas en el

Cuadro 1.11 y acoplados directamente al chasis. La mínima resistencia admisible para los aceros de
la tolva será de ASTM A-36, de alta soldabilidad. Toda la estructura y el sistema hidráulico de la

tolva estarán diseñados para trabajar al máximo de su capacidad según las normas vigentes, lo cual
garantizará el correcto funcionamiento de la tolva-volquete. La relación de la toma de fuerza debe
ser tal que al accionar el volquete el motor gire por debajo de 1200 rpm, verificando que a las
revoluciones seleccionadas el motor sea capaz de entregar la potencia y torque necesarios para el
funcionamiento correcto de la bomba. El accionamiento será de comando neumático y debe
permitir descenso rápido y lento de la tolva, con limitador de carrera para el ángulo de volteo. El
cilindro hidráulico, bomba, válvulas, mangueras y demás accesorios complementarios al sistema de
funcionamiento de la unidad deben ser de calidad y que cumplan especificaciones técnicas de
durabilidad, fabricación y performance acorde al trabajo para el cual ha sido diseñado el volquete,
debiendo indicarse las normas técnicas de fabricación.
Inspecciones
Capacitación
La capacitación será impartida a personal de las municipalidades tanto supervisores, conductores y

partir del momento de la entrega oficial, y máximo en los treinta (30) días siguientes y debe
entregarse a la municipalidad el manual de operación y/o manual del conductor, así como una lista
de chequeo de las actividades diarias que deben ser realizada por los conductores y operarios. La
capacitación debe incluir aspectos tales como:

Todos los valores especificados para los camiones volquetes son mínimos de referencia, que deben
ser igualados o superados por los oferentes.

21 MANTENIMIENTO GENERAL DEL RELLENO SANITARIO
En los rellenos sanitarios se establecen medidas de control que permitan establecer el

funcionamiento de los componentes del relleno con el objetivo de mantener y preservar los
elementos construidos a lo largo del periodo de vida del relleno.
Los objetivos que se persiguen con las actividades de Mantenimiento y Conservación, son
básicamente los siguientes:
- Limitar el envejecimiento del material debido a su funcionamiento en cada uno de los

edificios.
- Mejorar el estado del material, para su eficaz funcionamiento.
- Intervenir antes de que el coste de la reparación sea demasiado elevado.
- Eliminar o limitar los riesgos de averías en el material imprescindible para el proceso.
- Permitir la ejecución de las reparaciones en las mejores condiciones.
- Evitar los consumos exagerados.
- Suprimir las causas de accidentes.
- Minimizar los costos, mientras las instalaciones permanezca en activo.
21.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓIN
Las bases de partida con que se debe contar en toda instalación, para efectuar los oportunos
programas de control y seguimiento de los equipos electro-mecánicos, son básicamente:
- Personal técnico cualificado.

- Libro, fichas o manual de operación y mantenimiento y programa de
control de mantenimiento
Con los datos anteriores se programa la actividad de mantenimiento, queda dividida en tres
grandes bloques:
a) MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Nunca debe dejarse de lado la organización de un servicio de resolución de averías, ya que

es normal que, por problemas accidentales o puntuales, surjan disfunciones en el

funcionamiento de las diferentes unidades y equipos. No obstante, un buen mantenimiento

preventivo pretende reducir y minimizar el carácter aleatorio de la presentación de averías
y roturas.
b) MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO
Con este sistema, en principio complejo y que requiere un cierto procedimiento

administrativo y de control, se pretende básicamente acotar el riesgo de la presentación de
averías. A tal fin se prevé, de manera planificada o programada, la problemática del
deficiente funcionamiento de los equipos y elementos, tanto mecánicos como de obra.
Dentro de este bloque se puede distinguir:
b-1 Engrases y cambios de aceite.
Básicamente, consiste en la realización de un manual de engrases y un seguimiento de

las operaciones, mediante Fichas de Control de Engrases y Cambios de Aceites de la
maquinaria del vertedero.
b-2 Plan de mantenimiento.
Consiste en esencia en la realización de una programación anual, en la que se

determinen las frecuencias para acometer las diferentes revisiones a cada uno de los
equipos que constituyen la estación de tratamiento.
c) MANTENIMIENTO CORRECTIVO O DE MEJORA
Muchas veces es necesario efectuar actividades de corrección, rediseño o de mejora de

equipos e instalaciones existentes, básicamente con la finalidad de optimizar su
funcionamiento, mejorando sus prestaciones y vida útil, evitando así la sistemática
repetición de averías.

21.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Para asegurar el funcionamiento correcto de los equipos principales de las instalaciones y evitar
las averías, se realizarán las inspecciones necesarias para evitar, en la medida de lo posible,
situaciones extremas como la parada de parte del proceso por la avería de un equipo.
Los distintos análisis de las partes principales de los equipos pueden conducir a la detección de
un dispositivo de vida limitada, próximo al fallo total y a su sustitución antes de que pueda
considerarse como avería.
Para la correcta realización del mantenimiento predictivo, hay cuatro niveles de inspección
complementarios entre sí, que se adaptan a otros tantos tipos de equipos u órganos de equipos:
• Inspección directa, sin uso de instrumentos sofisticados.

• Controles no destructivos (análisis de espesores y defectos del material).
• Medida de vibraciones, ruidos, temperaturas y velocidades.
• Análisis de lubricantes (Impurezas en lubricantes).
En general, se realizarán inspecciones visuales directas diarias en todos los equipos y, en caso de
encontrarse con anomalías se realizarán controles no destructivos. Además, por la importancia
que tienen en el proceso.
Todas estas revisiones estarán incluidas en los estadillos de mantenimiento correspondientes y

se redactará en los partes el resultado de la inspección.
Todas estas operaciones de Mantenimiento Predictivo las realizarán los oficiales de

mantenimiento asignados a las instalaciones del relleno sanitario.
21.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO
Los objetivos, que se persiguen con las actividades de Mantenimiento Preventivo y Conservación,
son básicamente los siguientes:
• Limitar el envejecimiento de los equipos e instalaciones debido a su funcionamiento y

uso.
• Intervenir de forma programada antes de que el coste de la reparación sea demasiado
elevado.

• Eliminar o limitar los riesgos de averías o deterioros de los equipos e instalaciones.

• Asegurar el buen estado funcional y de conservación de los servicios generales.
• Permitir la ejecución de operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo en las
mejores condiciones.
• Evitar los consumos anormales y exagerados.
• Suprimir los riesgos potenciales de causa de accidente.
21.3.1 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Dentro del presente documento se incluyen instrucciones detalladas que serán aplicadas a las
instalaciones del Relleno Sanitario de Sullana.
El Plan de mantenimiento Preventivo que se desarrollará englobará las siguientes actividades

principales:
• Mecánicas.
• Eléctricas.
• Obra Civil y relleno Sanitario.
• Instrumentación.
21.3.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO MECÁNICO
Las actividades de Mantenimiento Preventivo Mecánico son las siguientes:
• Comprobación de ruidos, vibraciones y temperatura en bombas.

• Revisión elementos de impulsión.
• Comprobación estanqueidad.
• Cambio de filtros del motor
• Cambio de filtro de combustible
• Aceite del motor
• Caja de transferencia de los ejes
• Aceite de los ejes y cubos de rueda
• Aceite hidráulico
• Refrigerante
• Inspección de cucharones y elementos mecánicos de la maquinaria pesada..

La ejecución de estas operaciones corresponde al personal de Mantenimiento interno y en caso

de maquinaria pesada se deberá atender al mantenimiento que se especifica en cada uno de los
manuales de maquinaria que serán entregados en la compra de maquinaria.
21.3.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÉCTRICO
1) Operaciones de revisión
Las actividades de mantenimiento preventivo eléctrico son las siguientes:
• Comprobación del Cuadro y grupo electrógeno.

• Anotación de consumos eléctricos.
• Comprobar alarmas y paros de emergencia.
• Comprobar pilotos de señalización.
• Inspección de funcionamiento de puntos de luz y tomas de corrientes exteriores e
interiores.
• Control de calentamiento de cables.
• Se comprobará los aislamientos de los motores y líneas eléctricas.
• Se comprobarán las tomas de tierra.
• Limpieza exterior de los cuadros (Anualmente se realizará una limpieza a fondo)
• Limpieza interior de los cuadros (Anualmente se efectuará un soplado para eliminar la
humedad y el polvo. Posteriormente se aplicarán productos antihumedad y de sellado)
• Reapriete de conexiones
• Control de contactos
Estas operaciones forman parte del control realizado por el personal de operación y el de
mantenimiento.

21.3.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO OBRA CIVIL Y RELLENO SANITARIO
21.3.4.1 Nivelación de Taludes
A medida que se realice el crecimiento del vertedero se deberá recurrir anualmente a una
nivelación que será realizada por un topógrafo de forma que se verifique el desarrollo del Relleno
acorde a las instrucciones del expediente técnico.
21.3.4.2 Mantenimiento del frente de trabajo
La zona de maniobras y tránsito hacia el frente de trabajo deberá mantenerse limpia, y se verán
realizar labores de retirada de residuos que hayan podido caer de los vehículos y que hayan
quedado esparcidos por la zona.
21.3.4.3 Depresiones o grietas en las plataformas
Las depresiones en los rellenos sanitarios son comunes debido a la compactación natural que sufren
los residuos sólidos con el paso del tiempo en las diferentes plataformas. Para reparar las posibles
depresiones que puedan aparecer en las plataformas se debe utilizar:
-Se deberá limpiar y alisar la zona afectada con las herramientas asignadas a cada operario: rastrillo
o zapapico. La profundidad a escavar será aproximadamente de 10 cm. En caso de que el área sea
muy extensa, se puede usar la compactadora.
-Colocar material de cubiertas en capas de 20 cm como máximo y compactar cada capa con material
húmedo hasta lograr la superficie original.

IMAGEN 21.1. DEPRESIONES EN PLATAFORMA
Fuente: Elaboración Propia consorcio Artelia-Inncive
Las grietas se originan por efectos de los cambios de temperatura o en aquellos casos en que la
calidad del material de cobertura es de mala calidad.
La reparación de las grietas se realizará:
• Se descubrirá a cada lado de la grieta 0.20 m, a la profundidad que tenga la misma.

Posteriormente se humedecerá.
• Se colocará material de cobertura húmedo y se procederá a compactar
21.3.4.4 Operación en época de lluvias
El periodo de lluvias en Sullana es de Noviembre a Marzo, siendo los meses de mayor precipitación
los meses de Enero, Febrero y Marzo.
En dichos meses se deberá tener en cuenta haber realizado las siguientes actividades:
• Terminar todos aquellos trabajos de clausura.
• Excavar los niveles de desmonte que se requieran antes de la época de lluvia.
• Acumular material de cobertura cerca del área activa para tener fácil acceso en caso de
fuertes lluvias.
• Acabado de taludes exteriores
• Revisar y planificar de secuencia de llenado con dos semanas de anticipación
Para prevenir la erosión

• Estabilizar los bancos de arcilla
• Siembra de vegetación en los taludes perimetrales del relleno
Prevención de obstrucción de drenajes:
-Revisar el correcto funcionamiento de los drenajes, y pozos de drenaje de la superficie del relleno.
• Se realizarán las cunetas en las diferentes plataformas que permitan evacuar el agua desde
las plataformas superiores.
• Limpieza de drenajes laterales y cunetas con el fin de evitar posibles obstrucciones.
Prevención del acceso:
• Limpieza de los caminos de acceso
• Renivelar los caminos de acceso existentes
• Reparar los hoyos en los caminos de acceso
21.3.4.5 Mantenimiento de los caminos exteriores
Dentro de los caminos exteriores encontramos dos tipos de caminos:
• Camino de acceso al vertedero
• Vial de circulación interna
Ambos deben estar en buenas condiciones de tránsito, para ello se deberán realizar las labores de
mantenimiento, realizando las siguientes tareas:
-Rellenar los baches para posterior compactación.
-Se deberán realizar las labores de mantenimiento periódico y limpieza de los viales, retirando las basuras
que pudieran ser vertidas por el continuo tránsito de los vehículos.
-Las cunetas deberán estar limpias de residuos, piedras y arenas.

21.3.4.6 Mantenimiento de los caminos interiores al relleno
Como consecuencia de la operación del relleno pueden ocasionarse asentamientos diferenciales y

cambios en las condiciones de la cubierta final tal como se ha explicado en los puntos 7.3, 7.4, y 7.5
del presente documento.
Con el fin de evitar posibles evoluciones desfavorables se deberán realizar las siguientes labores de
mantenimiento:
-Se realizarán nivelaciones de los camiones fijando las fechas de realización y el operario que las
realizo. Así mismo se requerirá que el sistema sea revisado por el supervisor para asegurar que las
condiciones de explotación son las correctas.
-Se efectuarán nivelaciones cada 15 días durante los primeros 3 meses y posteriormente se
realizará cada mes y medio.
21.3.4.7 Bascula
La báscula es el elemento central de control del pesaje de los vehículos que entran en el relleno sanitario.
La báscula deberá comprender hojas de anotación y actualización del programa de gestión.
Se deberá efectuar el mantenimiento de la báscula realizando:
-Calibración de la báscula acorde a las especificaciones técnicas del proveedor y del manual de fabricante.
-Servicio de limpieza y retirada de residuos del área de la báscula.
-Pintura y mantenimiento de posibles grietas y erosiones ocasionadas.
21.3.4.8 Materiales y suministros
Se dispondrá en todo momento del material adecuado para su correcto funcionamiento, así como
los útiles y herramientas necesarias para las labores de mantenimiento y limpieza de instalaciones
y equipos.
Es conveniente realizar de forma periódica las campañas de desinfectación y desratización

necesarias durante la explotación.

21.3.4.9 Mantenimiento preventivo del equipamiento Electromecánico
- Bombeos Lixiviados
- Inspección electro-mecánica.
- Cuidado de la limpieza y aspecto exterior.
- Toma de muestras.
- Vibraciones.
- Temperatura de los motores
- Comprobación ajuste bomba y motor
- Comprobación estanqueidad
- Puesta en marcha periódica de los equipos de reserva
- Comprobación de niveles de aceite
- Engrase rodamientos
- Comprobación de automatismos
- Comprobar intensidades, potencias y tensiones
- Tarar térmicos
- Bombas horizontales
- Limpieza de máquina
- Comprobar cierres mecánicos
- Comprobar presión de impulsión
- Comprobar intensidades, potencias y tensiones
- Tarar térmicos
21.3.4.10 Operaciones de vigilancia y control
Deberán recogerse muestras de lixiviados y aguas superficiales en puntos representativos. Las tomas
de muestras y medición (volumen y composición) del lixiviado deberán realizarse por separado en
cada punto en que se descargue el lixiviado de la instalación.
El control de las aguas superficiales, si las hay, deberá llevarse a cabo en un mínimo de dos puntos,
uno aguas arriba del relleno y otro punto aguas abajo.
El control de gases deberá ser representativo de cada sección del vertedero que en nuestro caso serán
los puntos de emisión de los gases.

La frecuencia de la toma de muestras y análisis figura en el cuadro que se ofrece a continuación.
El control de los lixiviados y de los parámetros meteorológicos, una vez finalizado el cierre del relleno
sanitario, se continuará realizando durante un periodo de 30 años.
CUADRO 21.1. CONTROL DE ENSAYOS
Fase de mantenimiento posterior

Tipo Fase de explotación
(1)
Mensualmente (3) y
Volumen de los lixiviados Cada seis meses
(4)
Composición de los lixiviados (2) Trimestralmente (3) Cada seis meses
Volumen y composición de las aguas Mensualmente (3) y

Cada seis meses
superficiales (7) (4)
Emisiones potenciales de gas y presión

Mensualmente (3) y
atmosférica Cada seis meses (6)
(4)
(CH 4 , CO 2 , O 2 , H 2 S, H 2 , etc) (4)
(1) La frecuencia de la toma de muestras podría adaptarse en función de la morfología de los residuos
del vertedero (en túmulo, enterrado, etc )
(2) Los parámetros que deban medirse y las sustancias que deban analizarse variarán conforme a la
composición de los residuos depositados; deberán indicarse en el documento de autorización y
reflejar las características del lixiviado de los residuos.
Los elementos que se analizarán serán:
- pH, conductividad y sólidos en suspensión

- DBO5 y DQO
- N-NH4, N-NTK
Se deberá controlar, también de forma periódica, el volumen de los lixiviados generados. Por este
motivo, se instalarán contadores de registro a la entrada de las arquetas.

(3) Si la evaluación de los datos indica que mayores intervalos son igualmente efectivos, los mismos
podrán adaptarse. Para los lixiviados, siempre se deberá medir la conductividad como mínimo una
vez al año.
(4) Estas mediciones se refieren principalmente al contenido de materia orgánica en el residuo.
(5) CH4, CO2, O2 periódicamente; otros gases, según proceda, conforme a la composición de los
residuos depositados para reflejar sus propiedades de lixiviabilidad.
(6) Deberá comprobarse periódicamente la eficacia del sistema de extracción de gases.
(7) Sobre la base de las características del emplazamiento del vertedero se podrá determinar que
dichas mediciones no son necesarias,
21.3.4.11 Cerca perimetral
El cerco perimetral permite aislar el relleno sanitario de animales o personas ajenas al relleno. El cerco
perimetral deberá ser revisado y comprobar que el alambre de púas, postes y arboleda disponen de un
estado óptimo para la operación.
Las labores a realizar:
-Sustitución de alambre de Púas.
-Revisión estado y nivelación de los postes que forman el perímetro de la cerca perimetral.
-Hoyos hechos por animales o personas con el objeto de introducirse en el Relleno Sanitario.
21.3.4.12 Edificios y Áreas de explotación
Dentro de los edificios que forman parte del diseño debemos destacar que el relleno se construirá en
diferentes etapas:
-Etapa 1: en la primera etapa el relleno sanitario contará con los siguientes edificios
• Edificio de personal y control.
• Caseta de vigilancia.

• Edificio de reaprovechamiento.
• Caseta del grupo electrógeno.
-Etapa 2: en la segunda etapa el relleno sanitario contará con los siguientes edificios nuevos:
• Edificio de compostaje.
• Grupo electrógeno.
-Etapa 3: en la etapa 3 del relleno sanitario contará con los siguientes edificios nuevos:
• Taller y almacén.
Dentro de las operaciones de mantenimiento preventivo encaminadas a mejorar y mantener los edificios
del relleno.
• Repintado.
• Se repararán desperfectos en los edificios e instalaciones.
• Limpieza de deposiciones en arquetas y desagües, para evitar que la acumulación de
sólidos pueda fermentar y ocasionar olores.
• Revisión del estado de las canalizaciones.
• Revisión del estado del mobiliario.
La ejecución de estas operaciones corresponde al personal de operación.
21.3.4.13 Mantenimiento áreas verdes
Las áreas verdes dentro del relleno brindan buena imagen del acceso y hacen de barrera frente a
las posibles intrusiones de animales y personas.
Se deberá realizar las siguientes labores de mantenimiento:
• Poda periódica de las especies arbóreas (una vez por año)
• Riego, 3 veces por semana.
• Aplicación de herbicidas y plaguicidas 1 vez cada cuatrimestre.

21.3.4.14 Monitoreo de las medidas de mitigación ambiental
El monitoreo ambiental deberá contar con una serie de medidas que aseguren el correcto
monitoreo ambiental y por tanto evitar los impactos que se puedan ocasionar como consecuencia
de la operación del relleno sanitario.
Entre las medidas de monitoreo a realizar:
• Medio atmosférico: se llevará a cabo un riego de las vías de acceso por parte de un camión
cisterna con la finalidad de minimizar la concentración de partículas en suspensión.
Del mismo modo, se controlarán lo gases emitidos por parte de la maquinaria pesada.
En lo que respecta a los niveles de ruido, el personal deberá usar equipos de protección
auditivo. Asimismo, con la finalidad de minimizar la afección por la emisión de olores, el
personal empleará los equipos de protección nasal pertinentes.
• Suelo: se impermeabilizará el suelo del patio de maquinaria con la finalidad de evitar

vertidos accidentales de aceites y combustible.
• Paisaje: con la finalidad de minimizar la afección sobre el ecosistema, se entrenará a los

operadores, de modo que se eviten acciones que redunden en eventuales impactos.
Del mismo modo, como medida de integración paisajística, se llevará a cabo el correcto
mantenimiento de la zona de amortiguamiento y del cerco vivo.
• Fauna: con la finalidad de no afectar al hábitat, se emplearán silenciadores en las máquinas

pesadas.
• Flora: se prevé el mantenimiento de la flora nativa reubicada.
• Medio social: con la finalidad de evitar toda afección sobre la población, se aplicará el
Reglamento de Salud y Seguridad en el trabajo.
• Territorio: para no afectar al flujo vial, se llevará a cabo la señalización vial informativa y
preventiva para el tráfico de la maquinaria. Del mismo modo, se llevará a cabo la instalación
de señales informativas para el paso seguro de peatones en caminos vecinales.
• Seguridad: se llevará a cabo la capacitación del personal para el correcto uso de los equipos
de protección, además de los exámenes pre-ocupacionales y los chequeos médicos
necesarios para el cuidado y salud del personal.


22 CLAUSURA Y PLAN DE CIERRE
22.1 INTRODUCCIÓN
La normativa aplicable a la Construcción de Rellenos Sanitarios establece que toda infraestructura

de disposición de residuos sólidos debe contar con un Plan de Cierre y Post-cierre. Tal y como se
recoge en el documento de Proyecto de Inversión pública a nivel de Factibilidad, cuatro años antes
del límite del tiempo de vida del proyecto, la Municipalidad Provincial de Sullana y/o quien
administre el relleno sanitario y la planta de tratamiento convocará a una audiencia pública para
exponer a la población el plan de cierre debidamente actualizado a fin de ajustarlo con participación
de la población y cumplir con lo establecido en la normativa correspondiente. Este plan incluirá el
proyecto de uso del área después de su cierre.
Se invitará a la población organizada para visitar con fines de verificar el adecuado cierre del
proyecto y registrar toda inquietud de la población para asumirse con estricta responsabilidad.
Se continuará con las acciones propias a educación ambiental orientadas a velar por la adecuada
conservación del emplazamiento cerrado.
En la etapa de Post-Cierre se hará participar a la población organizada debidamente representada

por su delegación que conforma el equipo de vigilancia ambiental comunitario para que esté
presente durante las acciones de monitoreo ambiental, con conocimiento de los resultados y
durante las fiscalizaciones de las autoridades competentes.
22.2 SELLADO
Sellar o clausurar un relleno sanitario consiste en la extensión de una serie de materiales que
disminuyan la entrada de líquidos en la masa de vertido, minimizando así la producción de lixiviado,
y controlando la emisión de gases al aire.
22.3 SISTEMA DE SELLADO
Para sellar un relleno sanitario se deben ejecutar las siguientes capas:
• Capa de regularización y estabilización de la masa de vertido.
• Capa de captación y drenaje de gases.
• Capa de impermeabilización.

• Capa de captación y drenaje de aguas pluviales.
• Capa de revegetación.
Los materiales más adecuados para la realización de estas capas son:
• Capa de regularización: Lo mejor es utilizar el material que se haya utilizado en la cubrición

diaria del vertido o algún otro material granular de fácil compactación.
• Capa de captación de gases: Se forma con cualquier material drenante, gravas, arena, etc.
pero lo más conveniente es utilizar geocompuestos drenantes, con el fin de aligerar el
conjunto.
• Capa de impermeabilización: Como capa impermeable será arcillas debidamente

seleccionadas, geomembranas de polietileno de alta densidad, o geocompuestos
impermeabilizantes de bentonita.
• Capa de drenaje de pluviales: Son válidos los mismos materiales que para el drenaje de
gases, siempre teniendo en cuenta el caudal de líquido a desaguar.
• Capa de revegetación: Materiales granulares y en los 20 cm últimos tierra vegetal. El

espesor mínimo recomendable para esta capa es de 1 m.
Debido a los asentamientos que puedan ocurrir en la masa de vertido, es conveniente elegir
materiales ligeros y flexibles, de ahí que lo más recomendable sea utilizar materiales sintéticos.
22.4 SECCIÓN DE SELLADO
En la figura siguiente se detallan las capas que componen el sellado que se recomienda para el
relleno sanitario:
• 30 cm de tierra vegetal
• 50 cm de tierras seleccionadas sin compactar
• Lámina de geotextil
• 30 cm relleno de grava

• Triple lámina geotexil-geomembrana-geotexil
• 30 cm de grava
• 20 cm de tierra compactada (que constituye el cierre de la última plataforma de vertido)
IMAGEN 22.1. SELLADO RELLENO SANITARIO
A continuación se muestran las infografías del estado final del Relleno Sanitario.
IMAGEN 22.2. ESTADO FINAL RELLENO SANITARIO


22.5 RECOMENDACIONES DE CIERRE AMBIENTAL
El plan de cierre es el documento que una empresa presenta a la autoridad competente cuando
tiene previsto el cese de operaciones de sus instalaciones operativas, donde se detalla las
actividades que tiene que realizar para atenuar, disminuir o eliminar el impacto ambiental que
pudiera ocasionar el cierre de dichas instalaciones.
• Objetivo
Prevenir la contaminación de los elementos sólidos, líquidos y gaseosos a corto, mediano y largo
plazo; generados como resultado del cese definitivo de las actividades inherentes al manejo de los
residuos sólidos en la infraestructura.
• Alcance
El presente Plan abarca toda el área correspondiente al proyecto, su implementación correcta

generará beneficios que brindará seguridad a su población más cercana.

• Acciones A Desarrollar
En el presente caso el cierre de la Infraestructura de disposición y final y tratamiento de residuos

estaría supeditado a la finalización la vida útil o algún otro factor que determine su cierre
anticipado.
En el caso de un cierre definitivo y retiro de las instalaciones del relleno sanitario, las acciones a
seguir son:
CUADRO 22.1. ACCIONES DEL PLAN DE CIERRE
Aspecto de Ingeniería Básica Acción a desarrollar
El proyecto de diseño detalla las características específicas para su adopción; sin

Diseño de la cobertura final embargo cabe destacar que este diseño debe incluir como mínimo: Capa
impermeable de espesor: 0,5 m.
Se realizarán los monitoreos ambientales referidos a:
Gases emitidos desde las chimeneas
Programa de Monitoreo Lixiviados (pozo y afloramientos)
Ambiental Calidad del agua subterránea para detectar posible contaminación con lixiviados.
Calidad del agua superficial
Calidad de aire y ruido
En el post cierre es de suma importancia este tipo de monitoreo, proponiéndose:
Verificar la calidad de la cobertura revisando la existencia de grietas y la disminución

del espesor
Monitoreo y control de la
Mantención de la cobertura final con fines de evitar la erosión de la cubierta vegetal
cobertura final
que se podría ver afectada por los factores climáticos.
Se reparará los asentamientos diferenciales, recuperando espesores, dando las

pendientes adecuadas a fin de impedir la acumulación de aguas de precipitación.
Medidas de Contingencia Se aplicará el Plan de contingencia

Aspecto de Ingeniería Básica Acción a desarrollar
Se destacarán las principales medidas de cierre según niveles:
Cierre parcial: Sellado final de las celdas de acuerdo a su avance verificando la calidad
de la cobertura para soportar las inclemencias del clima, erosión y los fenómenos de
asentamientos.
Medidas de cierre progresivo Cierre final: Implementación del sellado final conforme su diseño proyectado que
o parcial, final y post cierre incluya las consideraciones ya mencionadas respecto a diseño de cobertura final.
Post cierre: Implementar la arborización con especies identificadas que ayude a

minimizar el efecto de las emisiones y contribuya a estabilizar los taludes. Deberá
asimismo contar con un programa de monitoreo ambiental y de cobertura en forma
permanente.
Mediante un plan de operaciones del operador de esta infraestructura se desmontará

Desmontaje de instalaciones toda construcción presente, esta acción en algo contribuirá a mejorar la imagen
paisajística alterada por esta intervención antropogénica.
De las acciones que se realizarán en conjunto con la población organizada mediante

Evaluación social y ambiental
los mecanismos de participación ciudadana podrá contarse con indicadores de
de las medidas de cierre final
respuesta a nivel social. Asimismo de los resultados del programa de monitoreo
y post cierre
ambiental se determinarán los niveles de riesgo presentes en estas etapas.
Cronograma mensualizado de
El cronograma adjunto al presente Plan muestra los detalles de las medidas propias
ejecución de las medidas de
para el cierre y post cierre.
cierre final y post cierre
Usos potenciales del área

Uso como área verde y de recreación.
después de su cierre
Estudios que solicite la

Se resolverán conforme indique la Autoridad Competente.
Autoridad
Fuente: PWI S.A.C., 2010.
El operador de la infraestructura deberá realizar la actualización del Plan que debe ser planteado y
presentado para su aprobación por la Autoridad de Salud de la jurisdicción, como mínimo 4 años

antes del límite del tiempo de vida útil del proyecto de infraestructura, de acuerdo a lo establecido
en el literal g) del artículo 8º del Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos – Decreto
Supremo Nº 057-2004-PCM.
Sobre el cronograma mensualizado de ejecución de medidas de cierre y post cierre (tomando como
base un año), debe tenerse presente que estas etapas demandan más de un año. La temporalidad
definitiva se describirá en el plan actualizado a ser presentado.
CUADRO 22.2. CRONOGRAMA DE LAS MEDIDAS DE CIERRE Y POST CIERRE ( BASE 1 AÑO)
Meses
Medidas de cierre y post
cierre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Preparación del sellado final

para los últimos
módulos/celdas
Control topográfico
Desmontaje de las
instalaciones
Restricción y/o eliminación de

servicios
Mantenimiento y limpieza de
las cunetas
Mantenimiento y estrategia
de cierre progresivo de planta
de tratamiento de efluentes y
lixiviados
Monitoreo ambiental

Meses
Medidas de cierre y post
cierre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Control de fisuras,
asentamientos, caídas o
erosión en la capa final
Arborización final
Mantenimiento y control del

estado de las plantas
Auditorías ambientales

23 ASPECTOS AMBIENTALES
23.1 CUMPLIMIENTO ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
La construcción, explotación y clausura del relleno sanitario, puede causar ciertas afecciones sobre
el medio circundante. Con la finalidad de minimizarlos, se identificaron y propusieron las medidas
preventivas y correctoras necesarias, las cuales se encuentran recogidas en el pertinente Estudio
de Impacto Ambiental. A continuación, se recogen las afecciones sobre los diferentes factores del
medio que puedan verse afectados, así como las medidas propuestas:
• Medio atmosférico: la mayor afección sobre mismo se prevé que derive del aumento en los
niveles de ruido, seguido de la emisión de partículas. Con la finalidad de minimizar dichos
efectos, se llevará a cabo un riego de las vías de acceso por parte de un camión cisterna. Del
mismo modo, se controlarán los gases emitidos por parte de la maquinaria pesada.
En lo que respecta a los niveles de ruido, el personal deberá usar equipos de protección
auditiva pertinentes.
• Suelo: Se afectará a la estabilidad del suelo, al grado de compactación y a la calidad del mismo.
En lo que respecta a las medidas de protección previstas, se contempla la impermeabilización
del suelo del patio de maquinaria con la finalidad de evitar vertidos accidentales de aceites y
combustible.
• Paisaje: En lo que respecta al paisaje, la introducción de la infraestructura en el medio supone
una afección sobre el mismo, dado que se trata de la introducción de un elemento antrópico.
Como medida de integración paisajística, se llevará a cabo el correcto mantenimiento del cerco
vivo.
• Fauna: En la etapa de construcción, las actividades de limpieza y desbroce son las que
generarán un impacto negativo sobre los hábitats y especies nativas. Este impacto sólo podrá
recuperarse en las etapas de cierre y post cierre con las actividades de recuperación de la zona.
• Flora: Los impactos sobre la flora de la zona en la etapa de construcción de la infraestructura
se prevé deriven de las actividades de limpieza y desbroce, y de la excavación de las
plataformas, ya que se eliminará la vegetación existente en la zona. Con la finalidad de mitigar
dicho impacto, se habilitará un cerco vivo. En las etapas de cierre y post cierre, se prevé la
revegetación de toda la superficie, así como el mantenimiento de la cobertura vegetal.

• Medio social: con la finalidad de evitar toda afección sobre la población, se aplicará el
Reglamento de Salud y Seguridad en el trabajo.
• Territorio: con la finalidad de minimizar el flujo vial, se ha previsto la construcción y habilitación
de vías de acceso internas y externas, la habilitación de una caseta de control y vigilancia, y la
instalación de señalización que regule un ordenado tránsito tanto al interior como al exterior
del relleno (zona de influencia directa).
• Medio económico: la construcción, explotación y clausura de la infraestructura proyectada
supondrá un impacto positivo sobre la generación de empleo y actividades económicas.
• Seguridad: debe contarse con un plan de seguridad ocupacional y un plan de contingencias.
Del mismo modo, se realizarán los monitoreos ambientales pertinentes, con la finalidad de
comprobar el correcto funcionamiento de las medidas adoptadas. A este respecto, se llevará un
control de los gases emitidos por las chimeneas, los lixiviados, calidad de agua subterránea con la
finalidad de detectar la posible contaminación con lixiviados, calidad del agua superficial, calidad
del aire y ruido.
Del mismo modo, se prevé el monitoreo y control de la cobertura final, verificando la calidad de la
cobertura, revisando la existencia de grietas y la disminución del espesor, llevando a cabo un
correcto mantenimiento de la cobertura final con la finalidad de evitar la erosión de la cubierta
vegetal.
23.2 GESTIÓN DE LAS AGUAS
Con la finalidad de alargar el ciclo del agua, minimizando la demanda de la misma, se prevé la
recuperación de las aguas grises para su recirculación y utilización para otros servicios que su
calidad permita, tales como inodoro, riego y limpieza. En lo que respecta a las aguas grises y negras
procedentes de las actividades asociadas al proyecto, se prevé la utilización de un biodigestor.
23.3 MANEJO DE RESIDUOS DURANTE LA OBRA
Durante el transcurso del proyecto, se prevé generar diferentes residuos, entre los que destacan:
tierras superficiales, tierras sobrantes de excavación, hormigón y obra de fábrica, aglomerado
asfáltico, madera, metales, plásticos, vidrio, elementos arquitectónicos, así como residuos
especiales, entre los que destacan tierras contaminadas y amianto.
Con la finalidad de minimizar la generación de los mismos, se tomarán precauciones en las tareas
de derribo, favoreciendo la reutilización, reciclado y valoración de los residuos, en la adquisición de

materiales, ajustando la cantidad a las mediciones reales de obra, primando la adquisición de

materiales reciclables frente a otros de mismas prestaciones pero de difícil o imposible reciclado, e
incluyéndose en los contratos de suministro una cláusula de penalización a los proveedores que
generen en obra más residuos de los previstos. Por otro lado, se tendrán en cuenta precauciones
en la puesta en obra, optimizándose el empleo de materiales en obra, evitando la sobredosificación
o la ejecución con derroche de material, favoreciéndose la elaboración de productos en taller frente
a los realizados en la propia obra, y primándose el empleo de elementos desmontables o
reutilizables frente a otros de similares prestaciones no reutilizables. En cuanto al almacenamiento,
se realizará un plan de inspecciones periódicas de materiales, productos y residuos acopiados o
almacenados, para garantizar que se mantienen en debidas condiciones.
Los residuos que se prevé generar, se pueden incluir en las siguientes categorías:
• Residuos no peligrosos e inertes: se incluyen en este grupo tierras y otros productos de

reparaciones, arenas de filtración, papel y cartón, vidrio, plástico, etc. Para la gestión de
este tipo de residuos se delimitan espacios suficientes para la segregación de los mismos (a
excepción de tierras y otros productos de reparación de instalaciones). Esta segregación
puede realizarse mediante acopios o contenedores independientes para su clasificación.
• Residuos urbanos: lodos y fangos La concesionaria se compromete a realizar regularmente

analíticas de la misma, midiendo parámetros físicos, químicos y bacteriológicos, con el
objetivo de comprobar si el residuo cumple con los rangos exigidos en la legislación vigente.
• Residuos peligrosos: se pueden clasificar dentro de este epígrafe los residuos de envases
peligrosos, siendo aquellos que hayan contenido alguna sustancia peligrosa, los residuos
de mantenimiento, los residuos de laboratorio, los cuales se envasarán y se almacenarán
temporalmente hasta que se entreguen a un gestor autorizado, y los residuos peligrosos
de oficina.
De cualquier modo, señalar que los residuos sanitarios, tóxicos y peligrosos no entran en el
alcance del presente proyecto. Aun así, se reserva una zona en la parcela del relleno para
este uso.
No se realizará ningún trabajo de acondicionamiento en esta zona, simplemente se deja

reservada esta área. En el caso de que se decida acondicionar, será necesaria la excavación
del terreno, así como la impermeabilización y acondicionamiento del vaso.

24 PRESUPUESTO BASE DE LA OBRA
24.1 PRESUPUESTO DE LA OBRA
El presupuesto de la obra obedece al cuadro resumen que se muestra a continuación es de la ETAPA

1 A:
CUADRO 24.1. PRESUPUESTO ETAPA 1 A
MONTOS
PRESUPUESTO
(Nuevos Soles)
Costo Directo S/.5,934,969.83
Gastos Generales 12% S/. 712,196.38
Utilidad 10% S/. 474.,797.59
Sub Total S/.7,121,963.80
IGV (18%) S/. 1,281,953.48
Presupuesto Total S/. 8,403,917.28
Fuente: Elaboración propia consorcio Artelia - Inncive

1 B:
CUADRO 24.2. PRESUPUESTO ETAPA 1 B
MONTOS
PRESUPUESTO
(Nuevos Soles)
Gastos Generales 12% S/. 324,533.79
Utilidad 10% S/.216,355.86
Sub Total S/.3,245,337.90
IGV (18%) S/. 584,160.82
Presupuesto Total S/.3,829,498.72


2:
CUADRO 24.3. PRESUPUESTO ETAPA 2
MONTOS
PRESUPUESTO
(Nuevos Soles)
Gastos Generales 12% S/.1,053,904.87
Utilidad 10% S/.702,603.25
Sub Total S/.10,539,048.74
IGV (18%) S/.1,897,027.77

3:
CUADRO 24.4. PRESUPUESTO ETAPA 3
MONTOS
PRESUPUESTO
(Nuevos Soles)
Gastos Generales 12% S/.502,296.19
Utilidad 10% S/.334,864.13
Sub Total S/.5,022,961.92
IGV (18%) S/.904,133.15
24.1.2 COSTO DE MATERIALES
Los costos de los materiales obedecen a un promedio de las cotizaciones realizadas a diferentes
ferreterías de la zona, las cuales se adjunta en el Documento IV. Metrados, del presente
expediente. En dicho documento encontraremos los metrados para las etapas:

-Metrados Etapa 1 A.
-Metrados Etapa 1 B.
-Metrados Etapa 2
-Metrados Etapa 3
24.2 COSTO DE MANO DE OBRA
Estos costos de mano de obra son los considerados por la Municipalidad Distrital de Sullana para el
curso del año 2014.
CUADRO 24.5. COSTO MANO DE OBRA ETAPA 1 A
CARGO UD PRECIO (S/. )
CAPATAZ hh 22.37
OPERARIO hh 17.21
OFICIAL hh 14.54
PEON hh 13.06
TOPOGRAFO hh 18.76
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 17.21
OPERADOR DE EQUIPO PESADO hh 18.93
SOLDADOR hh 18.07
TÉCNICO INSTALACIÓN GEOSINTÉTICOS hh 17.21
Fuente: Elaboración propia consorcio Artelia – Inncive

24.3 COSTOS DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
El costo total de herramientas manuales se calcula como un porcentaje del costo de mano de obra,
en ciertas partidas de utilizó 5% y en otros se utilizó el 3%.
24.4 DESAGREGADO DE GASTOS GENERALES
Por ser una obra que será ejecutada bajo la modalidad de contrata, el desagregado de los gastos
generales contemplará 02 tipos de costos:
ETAPA 1 A
• Costos Fijos S/.19,257.28.

• Costos Variables S/.692,939.10.
ETAPA 1 B

ETAPA 2

• Costos Variables S/. 1,032,185.83.
ETAPA 3

Toda la documentación referente al cálculo de los gastos generales se adjunta en el Documento V.

Presupuestos del presente TOMO I. La documentación en formato editable se adjunta dentro de la
carpeta con el mismo nombre.
24.5 FÓRMULA POLINÓMICA
En la ejecución del presente proyecto se dispondrá de la fórmula polinómica detallada a

continuación:

CUADRO 24.6. CÁLCULO DE MONOMIOS ETAPA 1 A
CUADRO 24.7. CÁLCULO DE MONOMIOS ETAPA 1 B
CUADRO 24.8. CÁLCULO DE MONOMIOS ETAPA 2
CUADRO 24.9. CÁLCULO DE MONOMIOS ETAPA 3
24.6 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS
Los Análisis de Precios Unitarios se adjuntan en el Documento V. Presupuesto, del presente

expediente.
CUADRO 24.10. CANTIDADES DE MATERIALES ETAPA 1 A
Recurso Unidad Cantidad Precio S./ Parcial S./

MALLA DE ALAMBRE GALVANIZADO #12, COLOCADA A
m2 16.0000 25.00 400.00
3/4" x 3/4"
CODO PVC-U SP NTP 399.019 DN 1/2" - 90º und 9.0000 7.50 67.50


CODO PVC-U SP NTP 399.019 DN 3/4" - 90º und 7.0000 8.90 62.30
CODO PVC-U SP NTP 399.019 DN 1" - 90º und 4.0000 10.94 43.76
REDUCCION PVC-U SP NTP 399.019 DN 1/2" x 3/4" und 35.0000 2.20 77.00
REDUCCION PVC-U SP NTP 399.019 DN 3/4" x 1" und 23.0000 2.20 50.60
UNION PVC-U SP NTP 399.019 DN 1 1/2" und 2.0000 8.00 16.00
UNION PVC-U SP NTP 399.019 DN 2" und 2.0000 8.00 16.00
PEGAMENTO P/TUBERIA PVC (1/4 GLN) und 0.2998 31.42 9.42
CINTA TEFLÓN 1/2" X10 mts und 3.0000 1.20 3.60
ADAPTADOR PVC AGUA UPR DN 1" und 2.0000 15.20 30.40
TEE PVC-U SP NTP 399.019 DN 1/2" und 5.0000 12.25 61.25
TEE PVC-U SP NTP 399.019 DN 3/4" und 11.0000 14.05 154.55
TEE PVC-U SP NTP 399.019 DN 1" und 21.0000 15.22 319.62
VÁLVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE DN 1" und 1.0000 39.43 39.43
VÁLVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE DN 1 1/2" und 24.0000 55.50 1,332.00
VÁLVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE DN 2" und 3.0000 106.76 320.28
VÁLVULA DE AIRE DE BRONCE TRIPLE FUNCION DN 1" und 1.0000 412.40 412.40
VÁLVULA DE CHECK CANASTILLA ROSCADA DN 2" und 1.0000 215.00 215.00
REDUCCIÓN FIERRO GALVANIZADO DN 2" - 1" und 1.0000 8.50 8.50
NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DN 1" und 3.0000 2.10 6.30
NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DN 1 1/2" und 6.0000 2.50 15.00
NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DN 2" und 12.0000 4.09 49.08
UNIÓN UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DN 1" und 1.0000 15.20 15.20
UNIÓN UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DN 2" und 2.0000 35.70 71.40
TEE FIERRO GALVANIZADO DN 63 mm - 2" und 1.0000 35.00 35.00
TUBO DE FIERRO GALVANIZADO ISO 65 DN 3/4" m 63.0006 15.50 976.51
TUBO DE FIERRO GALVANIZADO ISO 65 DN 3" m 45.5000 53.50 2,434.25
TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 PE 100 PN 10 DN 63 mm -
m 107.1000 4.88 522.65
(2")
TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 PE 80 PN 8 (63 mm - 2") m 1.5000 4.68 7.02
CODO 90º PP PN16 DN 63 mm - (2") und 2.0000 35.58 71.16
ACOPLE RECTO PP PN16 DN 63 mm - (2") und 2.1000 18.73 39.33
TEE PP PN16 DN 32 mm - (1") und 1.0000 15.00 15.00
TEE PP PN16 DN 63 mm - (2") und 1.0000 17.00 17.00
CRUZ PP PN16 DN 32 mm - (1") und 1.0000 20.00 20.00
TAPON MACHO PP PN16 DN 63 mm - (2") und 1.0000 23.18 23.18
TAPON MACHO PP PN16 DN 75 mm - (2 1/2") und 1.0000 23.50 23.50
ADAPTADOR PP A BRONCE DN 50 mm - (1 1/2") und 4.0000 20.25 81.00
ADAPTADOR PP A BRONCE DN 63 mm - (2") und 8.0000 24.49 195.92
CANDADO INCLUIDO ALDABA PARA TAPA METALICA und 6.0000 15.00 90.00
TAPA METALICA 0.60 x 0.60 m (inc/marco) und 1.0000 75.00 75.00
TAPA METALICA 0.60 x 0.90 m (inc/marco) und 12.0000 110.00 1,320.00
TAPA METALICA 0.90 x 0.90 m (inc/marco) und 2.0000 87.50 175.00
VALVULA DE TOMA TERMOPLASTICA DN 1/2" A TUBO DE
und 59.0000 6.16 363.44
PP
ELECTROBOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL (Q=3.50m3/h
und 1.0000 800.00 800.00
- H=15 m.c.a.)
CUADRO DE CONTROL DE BOMBA und 2.0000 1,555.00 3,110.00


SUMINISTRO Y MONTAJE DE INTALACIONES ELECTRICAS
glb 1.0000 34,750.00 34,750.00
GRUPO ELECTROGENO
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO Nº16 kg 1,326.5247 3.50 4,642.84
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO Nº08 kg 581.6889 2.70 1,570.56
ALAMBRE DE PUAS kg 25,215.1200 0.19 4,790.87
MALLA OLIMPICA 2''x2'' m2 338.6331 44.95 15,221.56
GANCHO PARA FIJACION glb 25,215.1200 0.05 1,260.76
MALLA DE GALLINERO m2 0.3708 1.20 0.44
CLAVOS PARA MADERA C/C 1" kg 2.6240 6.50 17.06
CLAVOS PARA MADERA C/C 3" kg 631.5662 3.50 2,210.48
CLAVOS PARA MADERA C/C 4" kg 457.8849 3.50 1,602.60
PERNOS HEXAGONALES DE 3/4''x6'' C/TUERCA und 12.0000 5.00 60.00
HIPOCLORITO DE CALCIO AL 70% kg 0.3240 7.50 2.43
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG) kg 8,151.9729 22.00 179,343.40
YESO 28KG kg 2,281.9529 7.00 15,973.67
PLANCHA DE ACERO NEGRO LACA 1.50x1200x2400mm
pza 23.0600 365.00 8,416.90
(1/16)
ANGULO DE ACERO DE 15x15mm m 2.4720 12.50 30.90
PERFIL TIPO U DE ACERO DE 15x15mm m 2.0600 12.50 25.75
ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 24,374.5341 3.15 76,779.78
PERFIL W 12 x 12 x 65 kg 9,409.0405 5.68 53,443.35
CORREAS PERFIL S 8x18.4 kg 4,046.1696 3.00 12,138.51
AGUA m3 1,940.0222 10.50 20,370.23
ARENA FINA m3 45.6019 50.00 2,280.10
ARENA GRUESA m3 251.3099 50.00 12,565.50
GRAVA ZARANDEADA DE D=3/4'' a 1'' m3 24.7321 75.00 1,854.91
PIEDRA CHANCADA DE 1/2'' m3 330.7501 75.00 24,806.26
PIEDRA CHANCADA DE 3/4'' m3 34.3873 75.00 2,579.05
PIEDRA GRANDE m3 69.6855 55.00 3,832.70
MATERIAL GRANULAR PUESTO EN OBRA m3 10,905.3412 44.00 479,835.01
TIERRA CERNIDA m3 46.0698 35.00 1,612.44
HORMIGON m3 85.7587 44.00 3,773.38
TIERRA PROCEDENTE DE ACOPIO PROPIO (NO TAMIZADA) m3 24,316.8286 0.35 8,510.89
GRAVA CHANCADA-TAMIZADA 1/2" A 3/4" m3 30.5191 75.00 2,288.93
GRAVA CHANCADA-TAMIZADA 3/4" A 1" m3 71.2111 75.00 5,340.83
TUBERIA PVC AGUA S.P. CLASE-10 DN=1'' m 63.3000 15.00 949.50
TUBERIA PVC AGUA S.P. CLASE-10 DN=3/4'' m 25.7500 13.00 334.75
TUBERIA PVC SAL P/DESAGUE 2'' m 13.4415 2.57 34.54
TUBERIA PVC SAL P/DESAGUE 4'' (PERFORADA) m 89.6100 8.20 734.80
TUBERIA PVC SAL P/DESAGUE 1 1/2'' m 11.7615 3.00 35.28
TUBERIA PVC AGUA S.P. CLASE-10 DN=1/2'' m 66.9500 11.00 736.45
TUBERIA HDPE DN75mm m 487.8595 15.54 7,581.34


TUBERIA PVC PERFORADA DN=90mm m 164.8000 25.00 4,120.00
TUBERIA HDPE DN32mm m 1.5000 13.20 19.80
CODO PVC DESAGUE SAL 4"x90º und 2.0000 12.97 25.94
CODO PVC DESAGUE SAL 1 1/4"x90º und 6.0000 3.50 21.00
CODO PVC DESAGUE SAL 1 1/2"x90º und 14.0000 3.50 49.00
SIFON "P" PVC DESAGUE DN 2" und 7.0000 25.50 178.50
VALVULA PP DN 2" und 1.0000 35.20 35.20
CODO PVC S.P. DN=1''x90º und 4.0000 3.50 14.00
CODO PVC S.P. DN=1''x45º und 2.0000 3.50 7.00
ABRAZADERA 2 CUERPOS TERMOPLASTICA PVC-U DN 63
und 1.0000 7.98 7.98
mm x 32 mm
EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DN 32 mm mm und 1.0000 1.15 1.15
JABONERA C/ASA P/BAÑO 15x15 BLANCA und 6.0000 12.00 72.00
LAVADERO ACERO INOX. 19''x37'' C/ESC. P. SAT. C/ACCES. und 2.0000 210.50 421.00
LAVATORIO SONNET BLANCO INC ACCESORIOS Y LLAVES und 6.0000 161.71 970.26
INODORO TANQUE BAJO-SIFON JET BLANCO
und 5.0000 395.00 1,975.00
C/ACCESORIOS
URINARIO CORRIDO DE ALBAÑILERIA und 3.0000 185.00 555.00
TERMO ELECTRICO INC/INSTALACION glb 1.0000 1,500.00 1,500.00
GRIFO und 22.0000 40.00 880.00
GRIFO TEMPORIZADO und 6.0000 65.00 390.00
BARNIZ gal 1.4180 44.00 62.39
PINTURA ANTICORROSIVA gal 4.9687 32.50 161.48
PINTURA IMPRIMANTE gal 31.9055 18.00 574.30
PINTURA ESMALTE SINTETICO gal 187.1619 38.00 7,112.15
PINTURA LATEX VENCELATEX ESPECIAL gal 25.5240 41.00 1,046.48
THINER gal 0.1365 14.90 2.03
MADERA NACIONAL P/ENCOFRADO Y CARPINTERIA p2 2,557.3231 3.80 9,717.83
MADERA P/ANDAMIAJE p2 632.5089 5.00 3,162.54
TRIPLAY LUPUNA 4'x8'x10mm pln 42.6500 61.95 2,642.17
TRIPLAY LUPUNA 4'x8'x6mm pln 30.2000 45.00 1,359.00
REGLA DE MADERA p2 50.2220 8.00 401.78
MADERA TORNILLO INC. CORTE P/ENCOFRADO p2 7,162.2737 4.00 28,649.09
MADERA TORNILLO E=1'' PARA BANCA m 55.0500 15.00 825.75
CARTEL INFORMATIVO 0.60x0.60 und 1.0000 350.00 350.00
PALO DE MADERA DE CAPIRONA DN=4'', H=2.50m und 997.0000 5.00 4,985.00
LISTON DE MADERA DE CAPIRONA, e=2'' p2 102.6395 4.04 414.66
LISTON DE MADERA DE CAPIRONA, e=4'' p2 181.0019 4.04 731.25
CABLE THW 2.5 mm2 450/750V m 464.5325 3.85 1,788.45
CABLE NYY 3 1x16 mm2 0.6/1kv m 86.5200 22.14 1,915.55
CABLE NYY 1 1x10 mm2 0.6/1kv m 479.9800 4.47 2,145.51
CABLE THW 4 mm2 450/750V m 309.0000 1.80 556.20
CABLE THW 6 mm2 450/750V m 82.4000 2.71 223.30
CABLE DE TIERRA DE 50mm2 m 538.6900 14.50 7,811.01
CABLE DE TIERRA DE 35mm2 m 237.9300 14.15 3,366.71


CABLE NYY 3 1x2.5 mm2 0.6/1kv m 298.7000 14.11 4,214.66
CABLE NYY 1 1x 95 mm2 0.6/1kv m 910.5200 15.20 13,839.90
CABLE NYY 3 1x70 mm2 0.6/1kv m 5.1500 14.10 72.62
CABLE NYY 3 1x25 mm2 0.6/1kv m 50.4700 12.54 632.89
CABLE NYY 3 1x240 mm2 0.6/1kv m 871.3800 10.50 9,149.49
CABLE NYY 1 1x 2.5 mm2 0.6/1kv m 20.6000 3.80 78.28
CABLE NYY 1 1x 35 mm2 0.6/1kv m 281.1900 8.95 2,516.65
CABLE THW 10 mm2 450/750V m 854.9000 3.95 3,376.86
CABLE NYY 3 1x50 mm2 0.6/1kv m 169.9500 13.42 2,280.73
CABLE NYY 2 1x4 mm2 0.6/1kv m 115.3600 3.95 455.67
LUMINARIA FLUORESCENTE ESTANCA 2x36W und 27.0000 100.00 2,700.00
LUMINARIA ESTANCA ADOSADA und 8.0000 155.00 1,240.00
LUMINARIA VIARIA und 9.0000 135.00 1,215.00
LUMINARIA TECHO und 3.0000 52.00 156.00
LUMINARIA EMERGENCIA und 14.0000 154.00 2,156.00
LUMINARIA EMPOTRADA 1x17W und 10.0000 35.00 350.00
PUNTO DE LUZ PARA ALUMBRADO und 157.0000 25.00 3,925.00
INTERRUPTOR SIMPLE 1 POLO 16A 250V 1 MODULO
und 19.0000 15.00 285.00
N4001/3P LIGHT TICINO
TOMACORRIENTE DOBLE UNIVERSAL 2 POLOS 10A
und 42.0000 7.00 294.00
250VAC
TABLERO DE DISTRIBUCION TD-02 glb 1.0000 1,196.47 1,196.47
TABLERO GENERAL glb 1.0000 774.04 774.04
ARMADO DE TABLEROS glb 1.0000 5,400.00 5,400.00
TRASLADO A SITIO DE TABLEROS glb 1.0000 1,839.00 1,839.00
BANDEJA DE PVC 60x200mm m 30.9000 25.00 772.50
BANDEJA DE PVC 100x200mm m 30.9000 15.00 463.50
TUBO RIGIDO DE PVC DE DN 20 m 357.4100 9.50 3,395.40
CAJA DE CONTROL M/1P und 3.0000 550.00 1,650.00
CAJA DE DISTRIBUCION 160x160x90mm und 20.0000 550.00 11,000.00
TUBO RIGIDO DE PVC DE DN 40 m 910.5200 12.50 11,381.50
CONMUTADOR und 22.0000 53.00 1,166.00
PUENTE DE COMPROBACION DE TIERRAS und 1.0000 52.20 52.20
CONJUNTO DE PEQUEÑO MATERIAL und 1.0000 53.00 53.00
ELECTRODO DE TIERRA und 6.0000 32.00 192.00
CAMPANA INDUSTRIAL 1x400W und 3.0000 250.00 750.00
ARCILLA IMPERMEABILIZANTE m3 843.5490 20.00 16,870.98
GEOMEMBRANA HDPE LISA E=1.50mm INCLUYE HABILIT.
m2 26,975.8500 13.10 353,383.64
Y EQUIPOS
GEOTEXTIL NO TEJIDO DE 500 gr/m2 m2 51,499.3500 6.10 314,146.04
PERFIL HDPE PARA APOYO DE SOLDADURA m 560.0000 25.00 14,000.00
JUNTA WATERSTOP 200mm m 48.3578 41.00 1,982.67
JUNTA HDPE 200mm m 113.1200 65.00 7,352.80


MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE INC/ ELEMENTOS DE
m2 226.9911 28.00 6,355.75
UNIÓN
GEOMEMBRANA PVC 1mm m2 592.6800 23.50 13,927.98
GEOTEXTIL NO TEJIDO DE 200 gr/m2 m2 582.0780 7.00 4,074.55
GEOMALLA BI-AXIAL 1/2" m2 25,259.2050 6.21 156,859.66
CERTIFICACIÓN DE INSTALACIÓN DE GEOSINTENTICOS
und 1.0000 15,000.00 15,000.00
POR EMPRESA CON CERTIFICADO INDECOPI
CERRADURA EXTERIOR DE DOS GOLPES und 11.0000 85.00 935.00
CERRADURA SIMPLE und 56.0000 40.00 2,240.00
MANIJAS und 5.0000 3.50 17.50
MANIJA DE BRONCE 4" und 12.0000 3.50 42.00
MANIJA DE ACERO PINTADO 4" und 9.0000 15.00 135.00
BISAGRA ALUMINIZADA 2"x2" und 15.0000 2.50 37.50
BISAGRA ALUMINIZADA 3"x3" und 36.0000 6.00 216.00
BISAGRA 4" pza 6.0000 26.90 161.40
BISAGRA METALICA 3"x3" und 30.0000 10.50 315.00
VENTANA m2 22.6998 52.80 1,198.55
PERFILES TIPO L 1'' x 1", E=1/4'' kg 192.1177 9.50 1,825.12
PERFILES TIPO T 1'' x 1" x 1/8'' kg 10.2700 9.50 97.57
PERFILES TIPO L 1'' x 1" x 1/8'' kg 70.5200 5.00 352.60
TAPA METALICA 1.60 x 1.60 m pza 2.0000 560.00 1,120.00
PERFILES TIPO L 3 1/2'' x 3 1/2" x 1/4'' kg 1,465.4999 9.50 13,922.25
PLATINA e=18mm kg 171.6800 9.50 1,630.96
REJA METALICA DE VENTILACION 0.80 x 0.80 m pza 2.0000 350.00 700.00
TAPA C/MARCO FºFº DE DESAGUE 20" X 20" pza 2.0000 75.00 150.00
TAPA METALICA DOBLE (2 x 0.65 x 1.30 m) pza 7.0000 450.00 3,150.00
TAPA METALICA 0.60 x 0.60 m pza 1.0000 75.00 75.00
TAPA C/MARCO FºFº DE DESAGUE 0.75 x0.45 m pza 1.0000 100.00 100.00
TAPA C/MARCO Y PERFIL FºFº DE DESAGUE (2 x 1.00 x
pza 1.0000 150.00 150.00
0.80 m )
TAPA C/MARCO Y PERFIL FºFº DE DESAGUE (2 x 1.60 x
pza 1.0000 175.00 175.00
0.80 m )
ACCESORIOS PARA PUERTA glb 22.0000 56.00 1,232.00
ACCESORIOS PARA VENTANA glb 30.0000 56.00 1,680.00
ELECTROBOMBA CENTRIFUGA (Q=5 m3/h - h=5 m.c.a) und 1.0000 850.00 850.00
ELECTROBOMBA SUMERGIBLE DE 2 KW und 1.0000 26,305.92 26,305.92
BOMBA PORTATIL DE LIXIVIADOS und 1.0000 350.00 350.00
SOLDADURA CELLOCORD P 1/8" E6010 kg 1.6708 13.00 21.72
SOLDADURA ALUMINOTERMICA und 6.0000 15.50 93.00
EQUIPO DE COMPUTO und 1.0000 1,600.00 1,600.00
TARJETA GSM-GPRS und 1.0000 400.00 400.00
ANTENA GSM - GPRS - 3G Parabólica 27 dBi. und 1.0000 350.00 350.00
ACCESORIOS DE ANCLAJE Y CABLEADO und 1.0000 150.00 150.00
RELOJ DE FICHAR und 1.0000 785.00 785.00


VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1" und 2.0000 41.50 83.00
VALVULA FLOTADORA 1" C/BOLA DE COBRE und 2.0000 35.20 70.40
Hidrante bajo nivel de tierra, de 1" DN 32 mm de
und 2.0000 1,250.00 2,500.00
diámetro
BROCHA DE 4'' und 0.1350 1.10 0.15
LIJA PARA MADERA und 66.5060 1.00 66.51
PEGAMENTO gal 2.2487 39.90 89.72
COLA SINTETICA FULLER gal 1.6900 18.00 30.42
PEGAMENTO PARA PVC AGUA FORDUIT gal 0.0704 27.00 1.90
PEGAMENTO PARA TUBO PVC gal 1.6200 27.00 43.74
CRISTALES TEMPLADOS E=4 mm m2 28.3993 21.64 614.56
LADRILLO CARA VISTA 6cm x 12cm x 24cm PIRAMIDE und 18,174.3900 1.20 21,809.27
LADRILLO K.K. DE ARCILLA 9cm x 14cm x 24cm und 6,687.4235 0.85 5,684.31
CERAMICO DE COLOR DE 30cm x 30cm m2 399.5463 30.00 11,986.39
PORCELANA COLOR kg 76.1050 6.00 456.63
PLACA ESCAYOLA LISA 120x60cm m2 149.6220 19.77 2,958.03
ESPARTO EN ROLLOS kg 29.9244 2.97 88.88
PASTA DE ESCAYOLA m3 0.6802 0.29 0.20
PLANCHA FIBRAFORTE OPACA 12 ONDA 100 (3.05x1.10m) und 101.3223 38.20 3,870.51
ACCESORIOS DE FIJACION PLANCHA FIBRAFORTE und 330.0400 3.00 990.12
BOVEDILLA ARCILLA 600mm und 1,194.0000 7.55 9,014.70
CANALON DN 160mm m 21.6300 10.50 227.12
BAJANTE DE CANALON DN 100 PVC m 31.4157 10.50 329.86
CAZOLETA PVC und 5.0000 150.00 750.00
VIGA CARGADERO m 56.8457 213.00 12,108.13
NIPLE PLASTICOS PARA PASO DE ALAMBRE und 6,979.0000 0.50 3,489.50
UNION UNIVERSAL ACERO GALV. DN =1" pza 2.0000 8.00 16.00
NIPLE PP DN 2" pza 2.0000 4.05 8.10
TANQUE POLIETILENO DE 1.1 m3, TIPO ROTOPLAST und 1.0000 390.00 390.00
CONTENEDOR 200 LITROS und 58.0000 520.00 30,160.00
INSTALACÍON SIMPLE DE ACCESORIOS PARA
glb 1.0000 520.00 520.00
ABASTECMIENTO DE CAMPAMENTO
PLATAFORMA METALICA PARA TANQUE DE 1.1 m3,
und 1.0000 1,500.00 1,500.00
H=1.50 m
TANQUE POLIETILENO DE 10 m3. und 1.0000 6,890.00 6,890.00
TANQUE POLIETILENO DE 20 m3. und 1.0000 14,800.00 14,800.00
PAPELERA C/EJE 15X15 BLANCA und 2.0000 35.00 70.00
MESA DE COMEDOR und 3.0000 400.00 1,200.00
SILLA DE COMEDOR und 30.0000 39.90 1,197.00
MESA PARA EQUIPO DE COMPUTO Y CONTROL und 2.0000 600.00 1,200.00
SILLA DE ESCRITORIO und 2.0000 190.00 380.00
MESA PARA GUARDANIA CON DOS CAJONES CON
und 1.0000 520.00 520.00
CERRADURA
SILLA PLEGABLE DE MADERA und 1.0000 52.00 52.00
MASCARILLA DESCARCARTABLE CLASE-B (CAJA X 20 UND)
cja 15.0000 35.00 525.00
(COLOR BLANCO)
MASCARILLA DESCARTABLE CLASE-A (COLOR BLANCO) und 50.0000 6.20 310.00


BOTIN DE CUERO DE PUNTA DE ACERO (PAR) und 25.0000 48.00 1,200.00
CHALECO CON CINTAS REFLECTIVAS DE 1.5” und 25.0000 20.00 500.00
PONCHO DE LLUVIA DE MATERIAL IMPERMEABLE und 25.0000 56.00 1,400.00
CASCO PROTECCION und 25.0000 35.00 875.00
CHARLA SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO día 7.0000 360.00 2,520.00
CUERDA DE NYLON (ANTICAIDAS EN ALTURA)
m 250.0000 25.00 6,250.00
INC/ARGOLLAS DE AMARRE
ARNES PROTECCIÓN ANTICAIDA m 1.0000 159.00 159.00
CERCO DE MALLA HDPE H=1.20M INC/SOPORTES m 407.5000 5.50 2,241.25
BOTIQUIN und 1.0000 350.00 350.00
RESPOSICIÓN DE BOTIQUÍN und 6.0000 150.00 900.00
ESCUDO FACIAL und 5.0000 56.00 280.00
BIODIGESTOR 700 L + ACCESORIOS + INSTALACION und 1.0000 2,100.00 2,100.00
BIODIGESTOR 7000 L + ACCESORIOS und 1.0000 8,015.00 8,015.00
OBRA CIVIL BALANZA ACORDE A PROFORMA glb 1.0000 39,089.56 39,089.56
BALANZA SUMINISTRO Y MONTAJE ACORDE A
glb 1.0000 40,789.11 40,789.11
PROFORMA
ARBOL DE LA ZONA und 996.0000 40.00 39,840.00
SELLADO Y LIMPIEZA DEL POZO und 3.0000 3,470.00 10,410.00
SUMINISTRO DE GRAVA SELECCIONADA EN POZO (2-
m3 10.6150 95.00 1,008.43
6mm)
SUMINISTRO Y MONTAJE DE TUBERIA DE PVC RANURADA
m 24.2400 1,200.00 29,088.00
CON LUZ 0.25-0.50mm - DN=10"
SUMINISTRO Y MONTAJE DE TUBERIA DE PVC CIEGA -
m 5.4540 500.00 2,727.00
DN=10"
PERFORACÍON Y RIMADO DEL TERRENO m 30.0000 6.50 195.00
PREPARACIÓN DEL TERRENO m2 90.0000 40.00 3,600.00
TRANSPORTE E INSTALACIÓN DEL EQUIPO und 1.0000 25,000.00 25,000.00
ANALISIS Y PRUEBAS h 48.0000 340.00 16,320.00
CAMPAMENTO PROVISIONAL Y POZA DE LODOS und 3.0000 3,550.00 10,650.00
CUADRO 24.11. CANTIDADES DE MATERIALES ETAPA 1 B
Recurso Unidad Cantidad Precio S/. Parcial S/.

TUBO DE FIERRO GALVANIZADO ISO 65 m 81,7510 15,50 1.267,14
DN 3/4"
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO Nº16 kg 248,9457 3,50 871,31
CLAVOS PARA MADERA C/C 3" kg 123,9629 3,50 433,87
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG) kg 518,1671 22,00 11.399,68
YESO 28KG kg 751,8195 7,00 5.262,74
ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 kg 4.356,5130 3,15 13.723,02
GRADO 60
AGUA m3 1.829,9210 10,50 19.214,17


ARENA FINA m3 5,4500 50,00 272,50
ARENA GRUESA m3 27,8650 50,00 1.393,25
PIEDRA CHANCADA DE 1/2'' m3 44,5840 75,00 3.343,80
PIEDRA GRANDE m3 10,3845 55,00 571,15
MATERIAL GRANULAR PUESTO EN m3 182,0000 44,00 8.008,00
OBRA
TIERRA CERNIDA m3 50,3074 35,00 1.760,76
TIERRA PROCEDENTE DE ACOPIO m3 513,5200 0,35 179,73
PROPIO (NO TAMIZADA)
TUBERIA HDPE DN110mm m 204,6301 65,50 13.403,27
TUBERIA PVC PERFORADA DN=90mm m 164,8000 25,00 4.120,00
PINTURA ANTICORROSIVA gal 2,1800 32,50 70,85
PINTURA ESMALTE SINTETICO gal 60,1456 38,00 2.285,53
MADERA NACIONAL P/ENCOFRADO Y p2 793,9189 3,80 3.016,89
CARPINTERIA
MADERA TORNILLO INC. CORTE p2 1.555,4500 4,00 6.221,80
P/ENCOFRADO
ARCILLA IMPERMEABILIZANTE m3 841,2600 20,00 16.825,20
GEOMEMBRANA HDPE LISA E=1.50mm m2 26.975,8500 13,10 353.383,64
INCLUYE HABILIT. Y EQUIPOS
GEOTEXTIL NO TEJIDO DE 500 gr/m2 m2 51.499,3500 6,10 314.146,04
PERFIL HDPE PARA APOYO DE m 560,0000 25,00 14.000,00
SOLDADURA
JUNTA WATERSTOP 200mm m 48,3063 41,00 1.980,56
JUNTA HDPE 200mm m 46,4600 65,00 3.019,90
GEOMALLA BI-AXIAL 1/2" m2 25.259,2050 6,21 156.859,66
CERTIFICACIÓN DE INSTALACIÓN DE und 1,0000 15.000,00 15.000,00
GEOSINTENTICOS POR EMPRESA CON
CERTIFICADO INDECOPI
PLANCHA DE POLUETILENO m2 3,8148 12,50 47,69
EXPANDIDO e=2mm
PERFILES TIPO L 2'' x 2", E=4mm kg 6,5000 5,00 32,50
PLATINA DE FIERRO DE D=1/2", E=4mm kg 10,5000 5,00 52,50
PERFILES TIPO L 1'' x 1" x 1/8'' kg 67,5000 5,00 337,50
TAPA METALICA DOBLE (2 x 0.65 x 1.30 pza 9,0000 450,00 4.050,00
m)
SOLDADURA CELLOCORD P 1/8" E6010 kg 0,5000 13,00 6,50
PEGAMENTO gal 1,9686 39,90 78,55
CONTENEDOR 200 LITROS und 23,0000 520,00 11.960,00
MASCARILLA DESCARCARTABLE CLASE- cja 12,0000 35,00 420,00
B (CAJA X 20 UND) (COLOR BLANCO)
MASCARILLA DESCARTABLE CLASE-A und 40,0000 6,20 248,00
(COLOR BLANCO)
BOTIN DE CUERO DE PUNTA DE ACERO und 20,0000 48,00 960,00
(PAR)
CHALECO CON CINTAS REFLECTIVAS DE und 20,0000 20,00 400,00
1.5”


PONCHO DE LLUVIA DE MATERIAL und 20,0000 56,00 1.120,00
IMPERMEABLE
CASCO PROTECCION und 20,0000 35,00 700,00
CHARLA SOBRE SEGURIDAD Y SALUD día 7,0000 360,00 2.520,00
EN EL TRABAJO
CUERDA DE NYLON (ANTICAIDAS EN m 250,0000 25,00 6.250,00
ALTURA) INC/ARGOLLAS DE AMARRE
ARNES PROTECCIÓN ANTICAIDA m 1,0000 159,00 159,00
CERCO DE MALLA HDPE H=1.20M m 150,0000 5,50 825,00
INC/SOPORTES
BOTIQUIN und 1,0000 350,00 350,00
RESPOSICIÓN DE BOTIQUÍN und 6,0000 150,00 900,00
ESCUDO FACIAL und 4,0000 56,00 224,00
CUADRO 24.12. CANTIDADES DE MATERIALES ETAPA 2

PEGAMENTO P/TUBERIA PVC (1/4 GLN) und 0,1000 31,42 3,14
CINTA TEFLÓN 1/2" X10 mts und 1,0000 1,20 1,20
ADAPTADOR PVC AGUA UPR DN 1" und 2,0000 15,20 30,40
VÁLVULA DE COMPUERTA PESADA DE BRONCE und 1,0000 39,43 39,43
DN 1"
DN 1 1/2"
DN 2"
VÁLVULA DE AIRE DE BRONCE TRIPLE FUNCION und 2,0000 412,40 824,80
DN 1"
VÁLVULA DE CHECK CANASTILLA ROSCADA DN und 1,0000 200,00 200,00
1 1/2"
VÁLVULA DE CHECK CANASTILLA ROSCADA DN und 1,0000 215,00 215,00
2"
REDUCCIÓN FIERRO GALVANIZADO DN 1 1/2" - und 1,0000 7,50 7,50
1"
REDUCCIÓN FIERRO GALVANIZADO DN 2" - 1" und 1,0000 8,50 8,50
NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DN 1" und 3,0000 2,10 6,30
NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DN 1 1/2" und 6,0000 2,50 15,00
UNIÓN UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO und 1,0000 15,20 15,20
DN 1"
DN 1 1/2"
DN 2"
TEE FIERRO GALVANIZADO DN 50 mm - 1 1/2" und 1,0000 32,00 32,00
TEE FIERRO GALVANIZADO DN 63 mm - 2" und 1,0000 35,00 35,00
TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 PE 80 PN 8 (50 m 1,5000 3,85 5,78
mm - 1 1/2")


TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 PE 80 PN 8 (63 m 1,5000 4,68 7,02
mm - 2")
CODO 90º PP PN16 DN 50 mm - (1 1/2") und 2,0000 28,50 57,00
CODO 90º PP PN16 DN 63 mm - (2") und 2,0000 35,58 71,16
TEE PP PN16 DN 50 mm - (1 1/2") und 1,0000 15,50 15,50
TEE PP PN16 DN 63 mm - (2") und 1,0000 17,00 17,00
TAPON MACHO PP PN16 DN 50 mm - (1 1/2") und 1,0000 21,50 21,50
TAPON MACHO PP PN16 DN 63 mm - (2") und 1,0000 23,18 23,18
ADAPTADOR PP A BRONCE DN 50 mm - (1 und 2,0000 20,25 40,50
1/2")
ADAPTADOR PP A BRONCE DN 63 mm - (2") und 4,0000 24,49 97,96
CANDADO INCLUIDO ALDABA PARA TAPA und 5,0000 15,00 75,00
METALICA
TAPA METALICA 0.60 x 0.60 m (inc/marco) und 1,0000 75,00 75,00
TAPA METALICA 0.60 x 0.90 m (inc/marco) und 16,0000 110,00 1.760,00
ALAMBRE NEGRO RECOCIDO Nº16 kg 833,9843 3,50 2.918,95
MALLA OLIMPICA 2''x2'' m2 1.569,9672 44,95 70.570,03
CLAVOS PARA MADERA C/C 3" kg 452,9167 3,50 1.585,21
PERNOS HEXAGONALES DE 3/4''x6'' C/TUERCA und 12,0000 5,00 60,00
HIPOCLORITO DE CALCIO AL 70% kg 0,0722 7,50 0,54
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG) kg 15.205,5640 22,00 334.522,41
YESO 28KG kg 969,7745 7,00 6.788,42
ANGULO DE ACERO NEGRO DE 1"x1"x1/4" m 4,1200 25,00 103,00
PLANCHA DE ACERO NEGRO LACA pza 10,0000 365,00 3.650,00
1.50x1200x2400mm (1/16)
ANGULO DE ALUMINIO DE 15x15mm m 8,2400 32,00 263,68
PERFIL TIPO U DE ALUMINIO DE 15x15mm m 6,5920 32,00 210,94
ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO kg 14.885,1978 3,15 46.888,37
60
PERFIL W 12 x 12 x 65 kg 129.179,3232 5,68 733.738,56
CORREAS PERFIL S 8x18.4 kg 137.091,1872 3,00 411.273,56
AGUA m3 4.960,2564 10,50 52.082,69
ARENA FINA m3 14,9073 50,00 745,37
ARENA GRUESA m3 817,7110 50,00 40.885,55
GRAVA ZARANDEADA DE D=3/4'' a 1'' m3 179,3580 75,00 13.451,85
PIEDRA CHANCADA DE 1/2'' m3 1.275,4833 75,00 95.661,25
PIEDRA CHANCADA DE 3/4'' m3 8,6083 75,00 645,62
PIEDRA GRANDE m3 13,5450 55,00 744,98
MATERIAL GRANULAR PUESTO EN OBRA m3 191,1000 44,00 8.408,40
TIERRA CERNIDA m3 14,9191 35,00 522,17
HORMIGON m3 22,7230 44,00 999,81
TIERRA PROCEDENTE DE ACOPIO PROPIO (NO m3 903,6500 0,35 316,28
TAMIZADA)
GRAVA CHANCADA-TAMIZADA 1/2" A 3/4" m3 360,3900 75,00 27.029,25
GRAVA CHANCADA-TAMIZADA 3/4" A 1" m3 840,9100 75,00 63.068,25
TUBERIA PVC AGUA S.P. CLASE-10 DN=1'' m 79,2500 15,00 1.188,75


TUBERIA PVC AGUA S.P. CLASE-10 DN=3/4'' m 10,3000 13,00 133,90
TUBERIA PVC SAL P/DESAGUE 2'' m 7,7250 2,57 19,85
TUBERIA PVC SAL P/DESAGUE 4'' (PERFORADA) m 8,2400 8,20 67,57
TUBERIA PVC SAL P/DESAGUE 1 1/2'' m 9,2380 3,00 27,71
CODO PVC DESAGUE SAL 4"x90º und 2,0000 12,97 25,94
CODO PVC DESAGUE SAL 1 1/4"x90º und 14,0000 3,50 49,00
SIFON "P" PVC DESAGUE DN 2" und 7,0000 25,50 178,50
TUBO SIFONICO 6" - 4x2" (BOTE SIFÓNICO) und 6,0000 54,50 327,00
VALVULA PP DN 2" und 1,0000 35,20 35,20
TEE PVC 1/2'' und 5,0000 12,50 62,50
TEE PVC 1'' und 21,0000 14,05 295,05
TEE PVC 3/4'' und 11,0000 15,50 170,50
REDUCCIÓN PVC 1" A 3/4" und 23,0000 2,20 50,60
REDUCCIÓN PVC 3/4" A 1/2" und 35,0000 2,20 77,00
CODO PVC S.P. DN=1''x90º und 4,0000 3,50 14,00
CODO PVC S.P. DN=1/2''x90º und 9,0000 3,50 31,50
ABRAZADERA 2 CUERPOS TERMOPLASTICA und 1,0000 7,98 7,98
PVC-U DN 63 mm x 32 mm
EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DN 32 und 1,0000 1,15 1,15
mm mm
JABONERA C/ASA P/BAÑO 15x15 BLANCA und 4,0000 12,00 48,00
LAVADERO ACERO INOX. 19''x37'' C/ESC. P. und 1,0000 210,50 210,50
SAT. C/ACCES.
LAVATORIO SONNET BLANCO INC ACCESORIOS und 2,0000 161,71 323,42
Y LLAVES
INODORO TANQUE BAJO-SIFON JET BLANCO und 2,0000 395,00 790,00
C/ACCESORIOS
URINARIO CORRIDO DE ALBAÑILERIA und 1,0000 185,00 185,00
TERMO ELECTRICO INC/INSTALACION glb 1,0000 1.500,00 1.500,00
GRIFO und 4,0000 40,00 160,00
GRIFO TEMPORIZADO und 14,0000 65,00 910,00
LLAVE DE PASO und 59,0000 15,60 920,40
BARNIZ gal 0,8380 44,00 36,87
PINTURA IMPRIMANTE gal 20,2460 18,00 364,43
PINTURA LATEX VENCELATEX ESPECIAL gal 16,1963 41,00 664,05


THINER gal 0,1282 14,90 1,91
MADERA NACIONAL P/ENCOFRADO Y p2 1.205,3588 3,80 4.580,36
CARPINTERIA
MADERA P/ANDAMIAJE p2 263,0903 5,00 1.315,45
TRIPLAY LUPUNA 4'x8'x10mm pln 42,6500 61,95 2.642,17
TRIPLAY LUPUNA 4'x8'x6mm pln 19,7000 45,00 886,50
REGLA DE MADERA p2 22,7133 8,00 181,71
MADERA TORNILLO INC. CORTE P/ENCOFRADO p2 12.389,8276 4,00 49.559,31
MADERA TORNILLO E=1'' PARA BANCA m 30,7000 15,00 460,50
CABLE THW 2.5 mm2 450/750V m 1.367,8400 3,85 5.266,18
CABLE NYY 1 1x10 mm2 0.6/1kv m 1.565,6000 4,47 6.998,23
CABLE NYY 1 1x70 mm2 0.6/1kv m 25,7500 3,50 90,13
CABLE THW 6 mm2 450/750V m 185,4000 2,71 502,43
CABLE DE TIERRA DE 35mm2 m 515,0000 14,15 7.287,25
CABLE NYY 3 1x2.5 mm2 0.6/1kv m 1.565,6000 14,11 22.090,62
CABLE NYY 1 1x 35 mm2 0.6/1kv m 20,6000 8,95 184,37
CABLE THW 10 mm2 450/750V m 1.553,2400 3,95 6.135,30
CABLE NYY 3x 35 mm2 0.6/1kv m 20,6000 15,35 316,21
CABLE NYY 3x150 mm2 0.6/1kv m 20,6000 17,50 360,50
CABLE NYY 3x185 mm2 0.6/1kv m 5,1500 18,50 95,28
LUMINARIA FLUORESCENTE ESTANCA 2x36W und 8,0000 100,00 800,00
LUMINARIA ESTANCA ADOSADA und 6,0000 155,00 930,00
LUMINARIA VIARIA und 19,0000 135,00 2.565,00
LUMINARIA EMERGENCIA und 6,0000 154,00 924,00
PUNTO DE LUZ PARA ALUMBRADO und 129,0000 25,00 3.225,00
LUMINARIA EMPOTRADA 1x26W und 8,0000 75,00 600,00
INTERRUPTOR SIMPLE 1 POLO 16A 250V 1 und 15,0000 15,00 225,00
MODULO N4001/3P LIGHT TICINO
TOMACORRIENTE DOBLE UNIVERSAL 2 POLOS und 6,0000 7,00 42,00
10A 250VAC
TABLERO DE DISTRIBUCION TD-05 glb 1,0000 1.197,20 1.197,20
BANDEJA DE PVC 60x200mm m 30,9000 25,00 772,50
TUBO RIGIDO DE PVC DE DN 20 m 25,7500 9,50 244,63
CAJA DE DISTRIBUCION 160x160x90mm und 10,0000 550,00 5.500,00
CONMUTADOR und 4,0000 53,00 212,00
CONJUNTO DE PEQUEÑO MATERIAL und 1,0000 53,00 53,00
ELECTRODO DE TIERRA und 2,0000 32,00 64,00
CAMPANA INDUSTRIAL 1x400W und 49,0000 250,00 12.250,00
ARCILLA IMPERMEABILIZANTE m3 1.364,3700 20,00 27.287,40
PERFIL HDPE PARA APOYO DE SOLDADURA m 714,0000 25,00 17.850,00
JUNTA HDPE 200mm m 82,8200 65,00 5.383,30
MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE INC/ m2 57,4740 28,00 1.609,27
ELEMENTOS DE UNIÓN
GEOMEMBRANA PVC 1mm m2 6.871,6780 23,50 161.484,43


CERRADURA EXTERIOR DE DOS GOLPES und 4,0000 85,00 340,00
CERRADURA SIMPLE und 19,0000 40,00 760,00
MANIJAS und 5,0000 3,50 17,50
MANIJA DE BRONCE 4" und 11,0000 3,50 38,50
MANIJA DE ACERO PINTADO 4" und 5,0000 15,00 75,00
BISAGRA ALUMINIZADA 2"x2" und 15,0000 2,50 37,50
BISAGRA METALICA 3"x3" und 15,0000 10,50 157,50
VENTANA m2 3,2400 52,80 171,07
PERFILES TIPO L 1'' x 1", E=1/4'' kg 72,9437 9,50 692,97
PERFILES TIPO T 1'' x 1" x 1/8'' kg 4,5000 9,50 42,75
PERFILES TIPO L 3 1/2'' x 3 1/2" x 1/4'' kg 8.033,6814 9,50 76.319,97
PLATINA e=18mm kg 2.614,0500 9,50 24.833,48
TAPA C/MARCO FºFº DE DESAGUE 20" X 20" pza 1,0000 75,00 75,00
REJA METALICA DE VENTILACION 1.00 x 1.00 m pza 1,0000 250,10 250,10
TAPA C/MARCO FºFº DE DESAGUE 0.75 x0.45 pza 2,0000 100,00 200,00
m
TAPA C/MARCO Y PERFIL FºFº DE DESAGUE (2 x pza 1,0000 150,00 150,00
1.00 x 0.80 m )
ACCESORIOS PARA PUERTA glb 11,0000 56,00 616,00
ACCESORIOS PARA VENTANA glb 8,0000 56,00 448,00
GRUPO ELECTROGENO 155 KVA und 1,0000 86.523,00 86.523,00
SOLDADURA ALUMINOTERMICA und 2,0000 15,50 31,00
BROCHA DE 4'' und 0,1260 1,10 0,14
LIJA PARA MADERA und 69,0240 1,00 69,02
PEGAMENTO gal 0,7507 39,90 29,95
COLA SINTETICA FULLER gal 1,0900 18,00 19,62
PEGAMENTO PARA TUBO PVC gal 0,4080 27,00 11,02
CRISTALES TEMPLADOS E=4 mm m2 9,0500 21,64 195,84
LADRILLO CARA VISTA 6cm x 12cm x 24cm und 24.216,6600 1,20 29.059,99
PIRAMIDE
LADRILLO K.K. DE ARCILLA 9cm x 14cm x 24cm und 2.764,5540 0,85 2.349,87
CERAMICO DE COLOR DE 30cm x 30cm m2 108,5385 30,00 3.256,16
PORCELANA COLOR kg 20,6750 6,00 124,05
PLACA ESCAYOLA LISA 120x60cm m2 22,5720 19,77 446,25
ESPARTO EN ROLLOS kg 4,5144 2,97 13,41
PASTA DE ESCAYOLA m3 0,1026 0,29 0,03
PLANCHA FIBRAFORTE OPACA 12 ONDA 100 und 1.398,6275 38,20 53.427,57
(3.05x1.10m)
ACCESORIOS DE FIJACION PLANCHA und 4.555,7900 3,00 13.667,37
FIBRAFORTE
BOVEDILLA ARCILLA 600mm und 298,9000 7,55 2.256,70
CANALON DN 160mm m 67,9800 10,50 713,79


BAJANTE DE CANALON DN 100 PVC m 215,6305 10,50 2.264,12
CAZOLETA PVC und 1,0000 150,00 150,00
VIGA CARGADERO m 22,9175 213,00 4.881,43
NIPLE PP DN 2" pza 2,0000 4,05 8,10
TANQUE POLIETILENO DE 1.1 m3, TIPO und 1,0000 390,00 390,00
ROTOPLAST
INSTALACÍON SIMPLE DE ACCESORIOS PARA glb 1,0000 520,00 520,00
PLATAFORMA METALICA PARA TANQUE DE 1.1 und 1,0000 1.500,00 1.500,00
m3, H=1.50 m
PAPELERA C/EJE 15X15 BLANCA und 2,0000 35,00 70,00
MASCARILLA DESCARCARTABLE CLASE-B (CAJA cja 13,8000 35,00 483,00
X 20 UND) (COLOR BLANCO)
MASCARILLA DESCARTABLE CLASE-A (COLOR und 46,0000 6,20 285,20
BLANCO)
BOTIN DE CUERO DE PUNTA DE ACERO (PAR) und 23,0000 48,00 1.104,00
CHALECO CON CINTAS REFLECTIVAS DE 1.5” und 23,0000 20,00 460,00
IMPERMEABLE
CHARLA SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL día 7,0000 360,00 2.520,00
TRABAJO
CUERDA DE NYLON (ANTICAIDAS EN ALTURA) m 250,0000 25,00 6.250,00
CERCO DE MALLA HDPE H=1.20M m 407,5000 5,50 2.241,25
INC/SOPORTES
BOTIQUIN und 1,0000 350,00 350,00
BIODIGESTOR 700 L + ACCESORIOS + und 1,0000 2.100,00 2.100,00
INSTALACION
BIODIGESTOR 7000 L + ACCESORIOS und 1,0000 8.015,00 8.015,00
CINTA DE TRABAJOS Y ALIMENTACIÓN glb 1,0000 123.364,0 123.364,08
MOLINO 8
MOLINO TRITURADOR DE ORGANCO TR-51 glb 1,0000 236.970,1 236.970,16
6
CINTA DE ACOPIO DE MATERIAL ORGANICA glb 1,0000 37.057,44 37.057,44
TRITURADA
CINTA DE ALIMENTACIÓN A CRIBA glb 1,0000 64.288,00 64.288,00
CRIBA DE COMPOST glb 1,0000 76.342,00 76.342,00
CINTAS (2) DOS DE ACOPIO DE COMPOST glb 1,0000 80.051,68 80.051,68
INSTALACIÓN ELÉCTRICA glb 1,0000 242.720,0 242.720,00
0
MONTAJE MECANICO Y PUESTA EN MARCHA glb 1,0000 83.640,00 83.640,00
GRUAS Y MEDIOS DE ELEVACIÓN glb 1,0000 37.392,00 37.392,00
CINTA TRANSPORTADORA glb 1,0000 55.628,80 55.628,80
PRENSA PARA RECICLAJE glb 1,0000 15.875,40 15.875,40


VOLTEADORA DE COMPOST glb 1,0000 189.256,0 189.256,00
0
MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA "LLAVE EN glb 1,0000 144.320,0 144.320,00
MANO" 0
TRANSPORTE DDP SULLANA glb 1,0000 125.374,7 125.374,72
2
CUADRO 24.13. CANTIDADES DE MATERIALES ETAPA 3

PEGAMENTO P/TUBERIA PVC (1/4 GLN) und 0,1000 31,42 3,14
CINTA TEFLÓN 1/2" X10 mts und 1,0000 1,20 1,20
ADAPTADOR PVC AGUA UPR DN 1" und 2,0000 15,20 30,40
VÁLVULA DE COMPUERTA PESADA DE und 1,0000 39,43 39,43
BRONCE DN 1"
VÁLVULA DE AIRE DE BRONCE TRIPLE und 2,0000 412,40 824,80
FUNCION DN 1"
VÁLVULA DE CHECK CANASTILLA ROSCADA und 1,0000 200,00 200,00
DN 1 1/2"
VÁLVULA DE CHECK CANASTILLA ROSCADA und 1,0000 215,00 215,00
DN 2"
REDUCCIÓN FIERRO GALVANIZADO DN 1 1/2" und 1,0000 7,50 7,50
- 1"
REDUCCIÓN FIERRO GALVANIZADO DN 2" - und 1,0000 8,50 8,50
1"
NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DN 1 1/2" und 3,0000 2,50 7,50
DN 1"
DN 1 1/2"
DN 2"
TEE FIERRO GALVANIZADO DN 50 mm - 1 1/2" und 1,0000 32,00 32,00
TEE FIERRO GALVANIZADO DN 63 mm - 2" und 1,0000 35,00 35,00
CODO 90º PP PN16 DN 50 mm - (1 1/2") und 2,0000 28,50 57,00
CODO 90º PP PN16 DN 63 mm - (2") und 3,0000 35,58 106,74
ADAPTADOR PP A BRONCE DN 63 mm - (2") und 2,0000 24,49 48,98
CANDADO INCLUIDO ALDABA PARA TAPA und 3,0000 15,00 45,00
METALICA


PERNOS HEXAGONALES DE 3/4''x6'' und 12,0000 5,00 60,00
C/TUERCA
HIPOCLORITO DE CALCIO AL 70% kg 0,2317 7,50 1,74
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG) kg 1.238,6848 22,00 27.251,07
YESO 28KG kg 824,0770 7,00 5.768,54
PLANCHA DE ACERO NEGRO LACA pza 8,0000 365,00 2.920,00
1.50x1200x2400mm (1/16)
ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO kg 7.428,7333 3,15 23.400,51
60
CORREAS PERFIL S 75x8.5 kg 2.254,3200 3,20 7.213,82
AGUA m3 4.120,8005 10,50 43.268,41
ARENA FINA m3 6,9644 50,00 348,22
ARENA GRUESA m3 59,1360 50,00 2.956,80
GRAVA ZARANDEADA DE D=3/4'' a 1'' m3 2,5000 75,00 187,50
PIEDRA CHANCADA DE 1/2'' m3 80,9036 75,00 6.067,77
PIEDRA CHANCADA DE 3/4'' m3 7,7947 75,00 584,60
PIEDRA GRANDE m3 5,2920 55,00 291,06
MATERIAL GRANULAR PUESTO EN OBRA m3 189,3216 44,00 8.330,15
TIERRA CERNIDA m3 10,3480 35,00 362,18
HORMIGON m3 13,5268 44,00 595,18
TIERRA PROCEDENTE DE ACOPIO PROPIO (NO m3 90,1500 0,35 31,55
TAMIZADA)
GRAVA CHANCADA-TAMIZADA 1/2" A 3/4" m3 9,5190 75,00 713,93
GRAVA CHANCADA-TAMIZADA 3/4" A 1" m3 22,2110 75,00 1.665,83
TUBERIA PVC AGUA S.P. CLASE-10 DN=1'' m 5,5020 15,00 82,53
TUBERIA HDPE DN50mm m 27,8100 10,50 292,01
CODO PVC DESAGUE SAL 4"x90º und 1,0000 12,97 12,97
SIFON "P" PVC DESAGUE DN 2" und 1,0000 25,50 25,50
TUBO SIFONICO 6" - 4x2" (BOTE SIFÓNICO) und 1,0000 54,50 54,50
TEE PVC 1/2'' und 1,0000 12,50 12,50
TEE PVC 1'' und 6,0000 14,05 84,30
TEE PVC 3/4'' und 1,0000 15,50 15,50
REDUCCIÓN PVC 1" A 3/4" und 2,0000 2,20 4,40
REDUCCIÓN PVC 3/4" A 1/2" und 8,0000 2,20 17,60


ABRAZADERA 2 CUERPOS TERMOPLASTICA und 1,0000 7,98 7,98
PVC-U DN 63 mm x 32 mm
EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DN und 1,0000 1,15 1,15
32 mm mm
JABONERA C/ASA P/BAÑO 15x15 BLANCA und 2,0000 12,00 24,00
LAVADERO ACERO INOX. 19''x37'' C/ESC. P. und 1,0000 210,50 210,50
SAT. C/ACCES.
LAVATORIO SONNET BLANCO INC und 2,0000 161,71 323,42
ACCESORIOS Y LLAVES
INODORO TANQUE BAJO-SIFON JET BLANCO und 1,0000 395,00 395,00
C/ACCESORIOS
URINARIO CORRIDO DE ALBAÑILERIA und 1,0000 185,00 185,00
TERMO ELECTRICO INC/INSTALACION glb 1,0000 1.500,00 1.500,00
GRIFO und 2,0000 40,00 80,00
GRIFO TEMPORIZADO und 5,0000 65,00 325,00
LLAVE DE PASO und 8,0000 15,60 124,80
BARNIZ gal 0,3573 44,00 15,72
PINTURA IMPRIMANTE gal 4,7600 18,00 85,68
PINTURA LATEX VENCELATEX ESPECIAL gal 3,8076 41,00 156,11
THINER gal 0,0732 14,90 1,09
MADERA NACIONAL P/ENCOFRADO Y p2 1.016,2253 3,80 3.861,66
CARPINTERIA
MADERA P/ANDAMIAJE p2 157,1640 5,00 785,82
TRIPLAY LUPUNA 4'x8'x10mm pln 42,6500 61,95 2.642,17
TRIPLAY LUPUNA 4'x8'x6mm pln 11,3000 45,00 508,50
REGLA DE MADERA p2 13,9404 8,00 111,52
MADERA TORNILLO INC. CORTE p2 1.670,9474 4,00 6.683,79
P/ENCOFRADO
MADERA TORNILLO E=1'' PARA BANCA m 12,9000 15,00 193,50
CABLE THW 2.5 mm2 450/750V m 815,7600 3,85 3.140,68
CABLE NYY 1 1x16 mm2 0.6/1kv m 154,5000 6,50 1.004,25
CABLE NYY 1 1x10 mm2 0.6/1kv m 1.021,7600 4,47 4.567,27
CABLE THW 6 mm2 450/750V m 206,0000 2,71 558,26
CABLE DE TIERRA DE 35mm2 m 72,1000 14,15 1.020,22
CABLE NYY 3 1x2.5 mm2 0.6/1kv m 412,0000 14,11 5.813,32
CABLE NYY 1 1x 2.5 mm2 0.6/1kv m 412,0000 3,80 1.565,60
CABLE NYY 3x 35 mm2 0.6/1kv m 154,5000 15,35 2.371,58
LUMINARIA ESTANCA ADOSADA und 3,0000 155,00 465,00
LUMINARIA VIARIA und 21,0000 135,00 2.835,00
LUMINARIA EMERGENCIA und 4,0000 154,00 616,00
PUNTO DE LUZ PARA ALUMBRADO und 46,0000 25,00 1.150,00
LUMINARIA FLUORESCENTE ESTANCA 2x54W und 6,0000 52,00 312,00
INTERRUPTOR SIMPLE 1 POLO 16A 250V 1 und 2,0000 15,00 30,00
MODULO N4001/3P LIGHT TICINO
TOMACORRIENTE DOBLE UNIVERSAL 2 POLOS und 6,0000 7,00 42,00
10A 250VAC
TABLERO GENERAL glb 1,0000 774,04 774,04


TABLERO DE DISTRIBUCION TD-05 glb 1,0000 1.197,20 1.197,20
TRASLADO A SITIO DE TABLEROS glb 1,0000 1.839,00 1.839,00
ARMADO DE TABLEROS (1 TABLERO) glb 1,0000 1.200,00 1.200,00
TUBO RIGIDO DE PVC DE DN 20 m 51,5000 9,50 489,25
CAJA DE DISTRIBUCION 160x160x90mm und 10,0000 550,00 5.500,00
CONMUTADOR und 4,0000 53,00 212,00
CONJUNTO DE PEQUEÑO MATERIAL und 1,0000 53,00 53,00
ELECTRODO DE TIERRA und 2,0000 32,00 64,00
ARCILLA IMPERMEABILIZANTE m3 1.382,8500 20,00 27.657,00
PERFIL HDPE PARA APOYO DE SOLDADURA m 714,0000 25,00 17.850,00
JUNTA WATERSTOP 200mm m 19,0550 41,00 781,26
JUNTA HDPE 200mm m 82,8200 65,00 5.383,30
MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE INC/ m2 51,5000 28,00 1.442,00
ELEMENTOS DE UNIÓN
GEOMEMBRANA PVC 1mm m2 174,5150 23,50 4.101,10
GEOTEXTIL NO TEJIDO DE 200 gr/m2 m2 166,5825 7,00 1.166,08
CERRADURA EXTERIOR DE DOS GOLPES und 3,0000 85,00 255,00
CERRADURA SIMPLE und 24,0000 40,00 960,00
MANIJAS und 5,0000 3,50 17,50
MANIJA DE BRONCE 4" und 3,0000 3,50 10,50
MANIJA DE ACERO PINTADO 4" und 4,0000 15,00 60,00
BISAGRA METALICA 3"x3" und 12,0000 10,50 126,00
VENTANA m2 7,6800 52,80 405,50
PERFILES TIPO L 1'' x 1", E=1/4'' kg 59,2237 9,50 562,63
PERFILES TIPO T 1'' x 1" x 1/8'' kg 3,6800 9,50 34,96
PERFILES TIPO L 1'' x 1" x 1/8'' kg 5,2800 5,00 26,40
TAPA METALICA 1.10 x 1.10 m pza 1,0000 250,00 250,00
ACCESORIOS PARA PUERTA glb 6,0000 56,00 336,00
ACCESORIOS PARA VENTANA glb 10,0000 56,00 560,00
SOLDADURA ALUMINOTERMICA und 2,0000 15,50 31,00
BROCHA DE 4'' und 0,0720 1,10 0,08
LIJA PARA MADERA und 9,5100 1,00 9,51
PEGAMENTO gal 0,2450 39,90 9,78
COLA SINTETICA FULLER gal 0,6100 18,00 10,98
PEGAMENTO PARA TUBO PVC gal 1,1585 27,00 31,28
CRISTALES TEMPLADOS E=4 mm m2 11,9903 21,64 259,47


LADRILLO CARA VISTA 6cm x 12cm x 24cm und 4.029,8700 1,20 4.835,84
PIRAMIDE
LADRILLO K.K. DE ARCILLA 9cm x 14cm x und 1.285,5960 0,85 1.092,76
24cm
CERAMICO DE COLOR DE 30cm x 30cm m2 51,0093 30,00 1.530,28
PORCELANA COLOR kg 9,7160 6,00 58,30
PLACA ESCAYOLA LISA 120x60cm m2 8,1290 19,77 160,71
ESPARTO EN ROLLOS kg 1,6258 2,97 4,83
PASTA DE ESCAYOLA m3 0,0369 0,29 0,01
PLANCHA FIBRAFORTE OPACA 12 ONDA 100 und 48,8130 38,20 1.864,66
(3.05x1.10m)
ACCESORIOS DE FIJACION PLANCHA und 159,0000 3,00 477,00
FIBRAFORTE
BOVEDILLA ARCILLA 600mm und 270,6500 7,55 2.043,41
CANALON DN 160mm m 20,6000 10,50 216,30
BAJANTE DE CANALON DN 100 PVC m 14,5230 10,50 152,49
CAZOLETA PVC und 1,0000 150,00 150,00
VIGA CARGADERO m 20,2395 213,00 4.311,01
TANQUE POLIETILENO DE 1.1 m3, TIPO und 1,0000 390,00 390,00
ROTOPLAST
INSTALACÍON SIMPLE DE ACCESORIOS PARA glb 1,0000 520,00 520,00
PLATAFORMA METALICA PARA TANQUE DE und 1,0000 1.500,00 1.500,00
1.1 m3, H=1.50 m
PAPELERA C/EJE 15X15 BLANCA und 2,0000 35,00 70,00
MASCARILLA DESCARCARTABLE CLASE-B cja 15,0000 35,00 525,00
(CAJA X 20 UND) (COLOR BLANCO)
MASCARILLA DESCARTABLE CLASE-A (COLOR und 50,0000 6,20 310,00
BLANCO)
BOTIN DE CUERO DE PUNTA DE ACERO (PAR) und 25,0000 48,00 1.200,00
CHALECO CON CINTAS REFLECTIVAS DE 1.5” und 25,0000 20,00 500,00
IMPERMEABLE
CHARLA SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL día 7,0000 360,00 2.520,00
TRABAJO
CUERDA DE NYLON (ANTICAIDAS EN ALTURA) m 250,0000 25,00 6.250,00
CERCO DE MALLA HDPE H=1.20M m 407,5000 5,50 2.241,25
INC/SOPORTES
BOTIQUIN und 1,0000 350,00 350,00
BIODIGESTOR 700 L + ACCESORIOS + und 1,0000 2.100,00 2.100,00
INSTALACION

24.7 LISTA DE CANTIDADES DE EQUIPOS
CUADRO 24.14. CANTIDADES DE EQUIPOS ETAPA 1 A

SIERRA CIRCULAR hm 16.0000 6.50 104.00
ZARANDA METALICA he 3,016.5858 2.50 7,541.46
SOLDADORA ELECT. MONOF. ALTERNA 225
hm 166.7313 11.50 1,917.41
AMP.
CIZALLA PARA FIERRO 3/4" he 0.8000 1.50 1.20
MARTILLO NEUMATICO DE 29 kg hm 16.0000 32.00 512.00
BALDE DE PRUEBA-TAPON -ABRAZ. Y
he 3.2400 1.20 3.89
ACCESORIOS
ZARANDA AUTOMATICA he 507.0010 152.00 77,064.15
NIVEL TOPOGRAFICO he 1,264.0547 15.00 18,960.82
MIRAS Y JALONES hm 1,264.0542 10.00 12,640.54
TEODOLITO he 1,264.0547 15.00 18,960.82
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40" hm 236.8910 1.97 466.68
MEZCLADORA DE CONCRETO DE 11 P3-18 HP hm 267.1072 29.21 7,802.20
MOTONIVELADORA DE 125 HP hm 930.6219 94.54 87,980.99
CAMION VOLQUETE 6X4 330 HP, CAPACIDAD
hm 146.2048 131.35 19,204.00
=15 M3
CAMION VOLQUETE 6X4 330 HP, CAPACIDAD
hm 1,378.4161 121.27 167,160.52
=10 M3
CAMION CISTERNA 4X2 (AGUA) 1,500 GAL. hm 563.2823 104.91 59,093.95
CARGADOR S/LLANTAS 125-155 HP 3 YD3. hm 3,992.2901 115.22 459,991.67
EXCAVADORA SOBRE LLANTAS 125-155 HP
hm 5,509.4712 101.50 559,211.33
(<16 Ton)
COMPACTADOR VIBRATORIO hm 3,267.7607 8.87 28,985.04
COMPACTADOR VIBR. TIPO PLANCHA 4 HP hm 2,728.8721 8.87 24,205.10
RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOP 70-100 HP
hm 505.4712 129.74 65,579.83
7-9 TON
CAMION GRUA 4X2 120 HP 5 TN hm 200.8941 121.17 24,342.34
TRACTOR SOBRE ORUGAS DE 140-160 HP hm 572.7866 142.39 81,559.08
CUADRO 24.15. CANTIDADES DE EQUIPOS ETAPA 1 B

SIERRA CIRCULAR hm 16,0000 6,50 104,00
ZARANDA METALICA he 2.667,9165 2,50 6.669,79
SOLDADORA ELECT. MONOF. ALTERNA 225 hm 16,0000 11,50 184,00
AMP.
MARTILLO NEUMATICO DE 29 kg hm 16,0000 32,00 512,00
ZARANDA AUTOMATICA he 137,9680 152,00 20.971,14
NIVEL TOPOGRAFICO he 400,2380 15,00 6.003,57


MIRAS Y JALONES hm 400,2380 10,00 4.002,38
TEODOLITO he 400,2380 15,00 6.003,57
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40" hm 41,0813 1,97 80,93
MEZCLADORA DE CONCRETO DE 11 P3-18 HP hm 41,0813 29,21 1.199,98
MOTONIVELADORA DE 125 HP hm 285,4235 94,54 26.983,94
CAMION VOLQUETE 6X4 330 HP, CAPACIDAD hm 66,9281 131,35 8.791,01
=15 M3
=10 M3
CAMION CISTERNA 4X2 (AGUA) 1,500 GAL. hm 181,5138 104,91 19.042,61
CARGADOR S/LLANTAS 125-155 HP 3 YD3. hm 225,4283 115,22 25.973,85
EXCAVADORA SOBRE LLANTAS 125-155 HP hm 2.456,1950 101,50 249.303,79
(<16 Ton)
COMPACTADOR VIBRATORIO hm 7.156,0192 8,87 63.473,89
COMPACTADOR VIBR. TIPO PLANCHA 4 HP hm 1.781,8241 8,87 15.804,78
RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOP 70-100 HP hm 182,0038 129,74 23.613,17
7-9 TON
CAMION GRUA 4X2 120 HP 5 TN hm 16,0000 121,17 1.938,72
TRACTOR SOBRE ORUGAS DE 140-160 HP hm 558,2494 142,39 79.489,13
CUADRO 24.16. CANTIDADES DE EQUIPOS ETAPA 2

SOLDADORA ELECT. MONOF. ALTERNA 225 hm 2.840,6957 11,50 32.668,00
AMP.
BALDE DE PRUEBA-TAPON -ABRAZ. Y he 0,7220 1,20 0,87
ACCESORIOS
TEODOLITO he 516,2036 15,00 7.743,05
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40" hm 560,7756 1,97 1.104,73
=15 M3
=10 M3
CARGADOR S/LLANTAS 125-155 HP 3 YD3. hm 2.508,0775 115,22 288.980,69
EXCAVADORA SOBRE LLANTAS 125-155 HP (<16 hm 2.539,7112 101,50 257.780,69
Ton)

COMPACTADOR VIBRATORIO hm 491,7960 8,87 4.362,23

RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOP 70-100 HP 7- hm 282,8030 129,74 36.690,86
9 TON
CAMION GRUA 4X2 120 HP 5 TN hm 2.853,1972 121,17 345.721,90
TRACTOR SOBRE ORUGAS DE 140-160 HP hm 1.111,3944 142,39 158.251,45
CUADRO 24.17. CANTIDADES DE EQUIPOS ETAPA 3

SOLDADORA ELECT. MONOF. ALTERNA 225 hm 41,1330 11,50 473,03
AMP.
BALDE DE PRUEBA-TAPON -ABRAZ. Y he 2,3170 1,20 2,78
ACCESORIOS
TEODOLITO he 438,6898 15,00 6.580,35
VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 2.40" hm 64,7965 1,97 127,65
REGLA VIBRADORA Y MOLDE DE VEREDA he 3,9550 1,25 4,94
=15 M3
=10 M3
CARGADOR S/LLANTAS 125-155 HP 3 YD3. hm 3.230,5089 115,22 372.219,24
EXCAVADORA SOBRE LLANTAS 125-155 HP hm 3.259,5598 101,50 330.845,32
(<16 Ton)
COMPACTADOR VIBRATORIO hm 595,9974 8,87 5.286,50
RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOP 70-100 HP hm 280,7256 129,74 36.421,34
7-9 TON
CAMION GRUA 4X2 120 HP 5 TN hm 45,5974 121,17 5.525,04
TRACTOR SOBRE ORUGAS DE 140-160 HP hm 958,4912 142,39 136.479,56
24.8 LISTA DE CANTIDADES DE MANO DE OBRA
CUADRO 24.18. CANTIDADES DE MANO DE OBRA ETAPA 1 A


SERVICIO DE EMBALAJE glb 2.0000 1,500.00 3,000.00
CAPATAZ hh 4,578.3783 22.37 102,418.32
OPERARIO hh 8,946.3183 17.21 153,966.14
OFICIAL hh 2,539.7255 14.54 36,927.61
PEON hh 65,685.4480 13.06 857,851.95
TOPOGRAFO hh 1,264.0538 18.76 23,713.65
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 4,446.7685 17.21 76,528.89
OPERADOR DE EQUIPO PESADO hh 12,024.4027 18.93 227,621.94
SOLDADOR hh 128.0160 18.07 2,313.25
TECNICO INSTALADOR
hh 1,586.9951 17.21 27,312.19
GEOSINTETICOS
CUADRO 24.19. CANTIDADES DE MANO DE OBRA ETAPA 1 B

CAPATAZ hh 2.492,0048 22,37 55.746,15
OPERARIO hh 1.808,4827 17,21 31.123,99
OFICIAL hh 1.387,6198 14,54 20.175,99
PEON hh 31.212,8882 13,06 407.640,32
TOPOGRAFO hh 400,2380 18,76 7.508,46
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 3.657,7612 17,21 62.950,07
OPERADOR DE EQUIPO PESADO hh 3.207,5099 18,93 60.718,16
SOLDADOR hh 128,0160 18,07 2.313,25
TECNICO INSTALADOR GEOSINTETICOS hh 1.569,5040 17,21 27.011,16
CUADRO 24.20. CANTIDADES DE MANO DE OBRA ETAPA 2
Recurso Unidad Precio S/. Parcial S/.

CAPATAZ hh 4.480,6048 22,37 100.231,13
OPERARIO hh 10.487,3047 17,21 180.486,51
OFICIAL hh 4.262,9198 14,54 61.982,85
PEON hh 78.939,9875 13,06 1.030.956,24
TOPOGRAFO hh 516,2040 18,76 9.683,99
SOLDADOR hh 163,2204 18,07 2.949,39
CUADRO 24.21. CANTIDADES DE MANO DE OBRA ETAPA 3

CAPATAZ hh 3.437,1449 22,37 76.888,93
OPERARIO hh 3.368,3219 17,21 57.968,82

OFICIAL hh 1.898,0028 14,54 27.596,96

PEON hh 60.961,8303 13,06 796.161,50
TOPOGRAFO hh 438,6898 18,76 8.229,82
SOLDADOR hh 163,2204 18,07 2.949,39
24.9 ANALISIS DE GASTOS GENERALES
El presente proyecto, por ser una obra que será ejecutada bajo la modalidad de contrata, el
desagregado de los gastos generales contemplará dos tipos de costos: Costos Variables y Costos
Fijos.
El cuadro de Gastos generales se adjunta en el Documento V. Presupuesto del presente

expediente.
El cuadro de cálculo de Gastos Generales en formato editable se adjunta en el Documento V.

Presupuesto.
24.10 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN Y CRONOGRAMA VALORIZADO
La programación de la ejecución de obra del proyecto constructivo se estima en 6 meses para la

Etapa 1 A , 7 meses para la Etapa 2 y 4 meses para la Etapa 3. Para ello se utilizó el diagrama Gantt
y su respectivo cronograma valorizado, así como el camino crítico, los cuales se presentan en el
Documento VI. Cronogramas de Obra, del Expediente Técnico.
Este Documento VI. Cronogramas de Obra, se compone de los siguientes documentos: Diagrama
de barras GANNT de cada una de las etapas y Cronograma valorizado de ejecución de obras de cada
una etapas.

25 ACTA DE SOCIALIZACIÓN
Se realizará tras la aprobación del expediente.

26 PLANOS
A continuación se resume el índice de planos del presente proyecto: “Proyecto de desarrollo de

sistemas de gestión de residuos sólidos en zonas prioritarias. Contrato de Préstamos Nº PE-P41.
Expediente técnico de la infraestructura de residuos sólidos. Municipalidad de Sullana”.
Estos planos, tanto en su formato editable (AutoCad) como en su impresión en papel, se presentan
en el Documento VII. PLANOS del presente Expediente Técnico.
CUADRO 26.1. INDICE DE PLANOS ETAPA 1 A
Nº Título
1 Situación y emplazamiento 01.01 Situación general del vertedero
2 Topografía 02.02 Topografía de la parcela
3 Geología 03.01 Plano geológico
03.02 Plano geomorfológico
03.03 Plano ubicación calicatas
ETAPA 1 A
4A Implantación y urbanización 04.01 Zonificación por usos ETAPA 1A
04.02 Implantación y urbanización ETAPA 1A
04.03 Cerramiento. Detalles
04.04 Vial acceso
04.05 Vial interior ETAPA 1A
04.06 Detalles de urbanización
5A Movimiento de tierras 05.01 Planta y longitudinales ETAPA 1 A
05.02 Acondicionamiento del terreno. Planta y longitudinales
Impermeabilización y
6A 06.01 Recogida de pluviales y lixiviados. Planta ETAPA 1A
drenaje
06.02 Recogida de pluviales y lixiviados.Detalles
06.03 Chimeneas de biogás. ETAPA 1A
06.04 Recirculación lixiviados Etapa 1A
7A Plataformas y celdas 07.01 Planta y perfiles plataformas de relleno ETAPA 1A
07.02 Viales provisionales ETAPA 1A
Plano funcional del relleno sanitario en explotación ETAPA
07.03
1A
8A Instalaciones auxiliares 08.01 Tratamiento aguas residuales
08.02 Piezómetros de control
08.03 Depósitos de agua y conducciones ETAPA 1A
08.04 Báscula
Planta de
9A 09.01 PR arquitectura
reaprovechamiento
09.02 PR estructura

Nº Título
09.03 PR instalaciones y acabados
10A Edificios 10.01 Edificio control, administración y personal
10.01.01 Arquitectura
10.01.02 Estructuras
10.01.03 Instalaciones y acabados
10.02 Caseta de vigilancia
10.03 Caseta del grupo electrógeno
11A Electricidad 11.01 Planta Eléctrica Etapa 1 A
11.02 Esquemas unifilares Etapa 1 A
CUADRO 26.2. INDICE DE PLANOS ETAPA 1 B
ETAPA 1B
4B Implantación y urbanización 04.01 Zonificación por usos ETAPA 1B
04.02 Implantación y urbanización ETAPA 1B
5B Movimiento de tierras 05.01 Planta y longitudinales ETAPA 1 B
6B Impermeabilización y drenaje 06.01 Recogida de pluviales y lixiviados. Planta ETAPA 1B
06.03 Chimeneas de biogás. ETAPA 1B
06.04 Recirculación lixiviados Etapa 1B
7B Plataformas y celdas 07.01 Planta y perfiles plataformas de relleno ETAPA 1B
07.02 Viales provisionales ETAPA 1B
07.03 Plano funcional del relleno sanitario en explotación ETAPA 1B
9B Planta de reaprovechamiento 09.01 PR arquitectura

CUADRO 26.3. INDICE DE PLANOS ETAPA 2
ETAPA 2
12 Implantación y urbanización 12.01 Zonificación por usos ETAPA 2
12.02 Implantación y urbanización ETAPA 2
12.03 Detalles urbanización ETAPA 2
13 Movimiento de tierras 13.01 Planta y longitudinales ETAPA 2
14 Impermeabilización y drenaje 14.01 Recogida de pluviales y lixiviados. Planta, perfiles y detalles
14.02 Recogida de pluviales y lixiviados. Detalles
14.03 Chimeneas de biogás. ETAPA 2
14.04 Recirculación lixiviados. ETAPA 2
15 Plataformas y celdas 15.01 Planta y perfiles plataformas de relleno ETAPA 2
15.02 Viales provisionales ETAPA 2
15.03 Plano funcional del relleno sanitario en explotación ETAPA 2
16 Instalaciones auxiliares 16.01 Tratamiento aguas residuales
16.02 Depósitos de agua y conducciones ETAPA 2
17 Planta de reaprovechamiento 17.01 PR arquitectura
17.02 PR estructura
17.03 PR instalaciones y acabados
18 Electricidad 18.01 Planta Eléctrica Etapa 2
18.02 Esquemas unifilares Etapa 2
CUADRO 26.4. INDICE DE PLANOS ETAPA 3
ETAPA 3
19 Implantación y urbanización 19.01 Zonificación por usos ETAPA 3
19.02 Implantación y urbanización ETAPA 3
19.03 Detalles urbanización ETAPA 3
20 Movimiento de tierras 20.01 Planta y longitudinales ETAPA 3
21 Impermeabilización y drenaje 21.01 Recogida de pluviales y lixiviados. Planta ETAPA 3
21.03 Chimeneas de biogás. ETAPA 3
21.04 Recirculación lixiviados. ETAPA 3
22 Plataformas y celdas 22.01 Planta y perfiles plataformas de relleno ETAPA 3
22.02 Viales provisionales ETAPA 3
22.03 Plano funcional del relleno sanitario en explotación ETAPA 3
23 Instalaciones auxiliares 23.01 Tratamiento aguas residuales
23.02 Depósitos de agua y conducciones ETAPA 3
24 Edificios 24.01 Taller
25 Electricidad 25.01 Planta Eléctrica Etapa 3
25.02 Esquemas unifilares Etapa 3
26 Cierre de vertedero 26.01

27 DOCUMENTOS
A continuación se exponen los documentos correspondientes al presente Expediente técnico,

en los cuales se sustenta y complementa toda la información expuesta en la Memoria de este
Expediente Técnico. Los documentos son los siguientes:
DOCUMENTO I. MEMORIA DESCRIPTIVA
DOCUMENTO II. MEMORIAS DE CÁLCULO
CÁLCULO REAPROVECHAMIENTO
CÁLCULO RELLENO SANITARIO
CÁLCULO SANEAMIENTO Y ABASTECIMIENTO
CÁLCULOS ELÉCTRICOS
CÁLCULOS RESISTENTES
DOCUMENTO III. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DOCUMENTO IV. METRADOS
DOCUMENTO V. PRESUPUESTO
DOCUMENTO VI. CRONOGRAMA
DOCUMENTO VII. PLANOS
DOCUMENTO VIII. ANEXOS
ANEXO 1. TOPOGRAFÍA
ANEXO 2. CLIMATOLOGÍA
ANEXO 3. ZONIFICACIÓN
ANEXO 4. ESTUDIO DE SUELOS
ANEXO 5. ESTUDIO DE CARACTERIZACIÓN DE RESIDUOS
ANEXO 6. HIDROLOGÍA
ANEXO 7. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
ANEXO 8. COTIZACIONES

ANEXO 9. SEGURIDAD E HIGIENE
ANEXO 10. ASPECTOS AMBIENTALES
ANEXO 11. PANEL FOTOGRÁFICO
DOCUMENTO IX. TRÁMITES
El presente expediente ha sido realizado por:
Director de Proyecto Jefe de Proyecto
Aurelio Hernández Muñoz Pablo Hernández Lehmann
Ingeniero Civil, CIP 1397
Especialista en Especialista en Rellenos
Isabel González Laurent Abanel
Especialista Sanitario Especialista en Adquisiciones
José Jorge Espinoza Eche
029177 Carlos Pingus

Especialista eléctrico Especialista Electromecánico
Francisco Javier Corcho Olga Caro Carrillo
Ingeniero Industrial. Electricidad y Ingeniero Industrial Electromecánico

Automatismos

H
O
JA
EN
BL
AN
C
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PROYECTO DE DESARROLLO DE SISTEMAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS

SOLIDOS EN ZONAS PRIORITARIAS. CONTRATO DE PRÉSTAMO Nº: PE-P41

ENTREGABLE Nº4- EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SULLANA

1 OBJETO DEL PROYECTO ................................................................................................1

2 SITUACIÓN A LARGO PLAZO .........................................................................................2

3 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO .....................................................................................4

4.1 METODOLOGÍA DE CÁLCULO ................................................................................................ 9

4.2 CONCLUSIONES ................................................................................................................... 11

5 GENERACIÓN DE RESIDUOS ........................................................................................ 13

5.1.2 RESIDUOS A RELLENO SANITARIO POR DISTRITO ....................................................... 14

6 HIPOTESIS DE PARTIDA DEL DISEÑO DEL RELLENO SANITARIO ..................................... 16

6.1 SOBRE LOS USUARIOS ......................................................................................................... 16

6.2 SOBRE EL ESQUEMA DE TRATAMIENTO Y ELIMINACIÓN DE LOS R.S.U. ............................ 16

6.3 POR PARTE DEL MUNICIPIO ................................................................................................ 17

6.3.1 PUNTOS DE ALMACENAMIENTO ................................................................................. 17

6.4 RELLENO SANITARIO ........................................................................................................... 18

6.5 SOBRE EL ESQUEMA DE TRATAMIENTO Y ELIMINACIÓN DE LOS R.S.U ............................. 19

7 RESIDUOS A RELLENO SANITARIO HIPÓTESIS DE CÁLCULO .......................................... 23

7.1 HIPÓTESIS 1 ......................................................................................................................... 23

7.2 HIPÓTESIS 2 ......................................................................................................................... 28

7.3 HIPÓTESIS 3 ......................................................................................................................... 33

7.4 CONCLUSIONES ................................................................................................................... 38

8.1 UBICACIÓN Y ACCESO ......................................................................................................... 39

8.2 ANTECEDENTES DE LA TENENCIA Y USO DEL TERRENO ..................................................... 39

DOCUMENTO I. MEMORIA DESCRIPTIVA. Municipalidad de Sullana.

8.3 NOMBRE DEL SECTOR “LA CAPILLA – EL PROGRESO .......................................................... 40

8.3.1 UBICACIÓN DEL PREDIO .............................................................................................. 40

8.3.2 LINDEROS Y COLINDANCIA .......................................................................................... 40

8.3.3 RECURSOS HÍDRICOS O HIDROBIOLOGICOS ............................................................... 40

8.3.4 INFRAESTRUCTURA RURAL.......................................................................................... 40

8.4 DESCRIPCIÓN DE CARACTERISTICAS DEL PREDIO RURAL. .................................................. 40

8.4.1 LINDEROS: ................................................................................................................... 40

8.4.2 DEL PREDIO: ................................................................................................................ 41

8.5 AREAS INTANGIBLES. .......................................................................................................... 41

8.6 OBJETIVOS DE LOS TRABAJOS Y ESTUDIOS DE CAMPO ...................................................... 41

8.7 METODOLOGÍA PARA EL LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO ............................................... 42

8.8 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES EMPLEADOS .................................................... 42

8.9 ESTACIÓN TOTAL ................................................................................................................. 42

8.10 ÁREA Y PERÍMETRO ............................................................................................................. 45

9 ASPECTOS CLIMÁTICOS .............................................................................................. 46

9.1 VARIABLES DEL CLIMA ........................................................................................................ 53

9.2 CURVAS DE INTENSIDADA, FRECUENCIA Y DURACIÓN....................................................... 54

11 CARACTERÍSTICAS DE LOS SUELOS .............................................................................. 63

11.1 GEODINÁMICA EXTERNA .................................................................................................... 63

11.1.1 IMPACTO DE LA ACCIÓN PLUVIAL EN EL ASENTAMIENTO URBANO .......................... 63

11.1.2 IMPACTO DE LA ACCIÓN EÓLICA EN EL ASENTAMIENTO URBANO ............................ 65

11.1.3 GEODINÁMICA INTERNA ............................................................................................. 65

11.1.3.1 IMPACTO DE LA ACTIVIDAD SÍSMICA EN EL ASENTAMIENTO URBANO ................. 65

11.2 ASPECTOS GEOTÉCNICOS.................................................................................................... 67

DOCUMENTO I. MEMORIA DESCRIPTIVA. Municipalidad de Sullana.

11.3 GRANULOMETRÍA POR TAMIZADO (NORMA ASTM D2216) .............................................. 67

11.4 LÍMITE LÍQUIDO................................................................................................................... 68

11.5 LÍMITE PLÁSTICO ................................................................................................................. 68

11.6 ÍNDICE PLÁSTICO ................................................................................................................. 68

11.7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................................. 69

12 LOCALIZACIÓN MATERIALES DE RELLENO ................................................................... 72

12.1 CANTERAS PRÓXIMAS AL RELLENO..................................................................................... 75

13 DESCRIPCIÓN DEL RELLENO ........................................................................................ 77

13.2 DATOS DE RESUMEN DE RESIDUOS EN RELLENO SANITARIO ............................................ 78