Mezclas en Frío con emulsion

TECNOLOGIAS EMPLEADAS EN MEXICO

César Álvarez Ortíz

Quimi Kao SA de CV
 TIPOS DE MEZCLAS ASFÁLTICAS

• En caliente (HMA)
• Tibias (Warm mix)

A M A A C
• Templadas (Half Warm Mix)
• En frío
(Cold Mix)
 LAS MEZCLAS ASFALTICAS

Asfalto + Solvente
+ Agregado

Pérdida de calor Evaporar solvente Rompe la emulsión

Fragua la mezcla

COMPACTACION

PAVIMENTO
 PROCESO DE RUPTURA

CSS

Entrada de materiales CRM Reposo, perdida

parcial de agua.

Colocación Puesta en servicio

SUSTENTABILIDAD

A M A A C
 BENEFICIOS DE LAS MAF

• En el proceso de mezclado se evita la

oxidación del asfalto debido a que la mezcla

A M A A C
con emulsión se produce a temperaturas
cercanas a la ambiente.
• No existen inconvenientes relacionados con la
temperatura de aplicación, por lo que se
pueden incrementar las distancias de acarreo.
• Debido al uso de tensoactivos que se utilizan
para emulsionar el asfalto, presentan mejor
afinidad ligante-agregado.
 BENEFICIOS DE LAS MAF
• Son aplicables incluso en temporada de
lluvias, ampliando los periodos de ejecución.

A M A A C
• Se pueden almacenar a temperatura
ambiente, para uso futuro,disminuyendo los
desperdicios y retrabajos
• Presentan mayor flexibilidad (son
autoreparables).
• En su elaboración y construcción disminuyen
los riesgos de seguridad para el personal en
comparación contra la mezcla en caliente.
 PORQUE USAR EMULSIONES

A M A A C
$ Las reacciones
Mas barato químicas entre el
agregado y la
emulsión incrementan
Con el tiempo la la calidad de la mezcla
cohesión incrementa
considerablemente,
alcanzando estabilidades
similares a la del HMA
 EMULSIFICANTE

A M A A C
1.- 2.-

+
+

3.- 4.-

ASF ALTO

AGREGADO
 ASFALTO…
PROPIEDADES QUÍMICAS Y FÍSICAS

A M A A C
REDUCCION DE ENERGIA Y EMISIONES

A M A A C
Utilizan menos energía y producen
menos emisiones que la mezcla en
caliente.

Fuente: COLAS
 USOS

• Carpeta asfáltica

A M A A C
• Base asfáltica/estabilizada,
• Bacheo.
• Capa de rodadura

Se puede utilizar material reciclado

MAF BAJO PROTOCOLO
AMAAC

A M A A C
Mezcla en frío de alto desempeño
Calidad de agregados similar a una mezcla en caliente

Uso de emulsiones especiales

Diseño especializado

Elaboración con planta

PROCESO DE TRITURACION
 BENEFICIOS
• Uniformidad y consistencia

A M A A C
• Incremento de resistencia
reflejando mayor vida útil
en los pavimentos. Convencionall Alto
desempeño
• Disminución de
desgranamientos
• Mayor cubrimiento del
Convencional AD
ligante asfáltico con el Perdida 30% Perdida 6%

pétreo, mejor apariencia de

la mezcla.
ASPECTOS DEL PROTOCOLO
AMAAC PARA MAF

A M A A C
• Requisitos de calidad de materiales
• Requisitos de calidad de la mezcla
• Procedimiento de diseño
• Construcción
– Equipo
– Producción de la mezcla
– Tendido y compactación
– Control de calidad
 REQUISITOS DE CALIDAD DE LAS
EMULSIONES ASFALTICAS
PROPIEDAD ECM-65 ECL-60 ECL-65 ECL60-P
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Viscosidad Saybolt Furol a - - 10 - 25 - 10 -
25°C, s

A M A A C
Viscosidad Saybolt Furol a 25 - - - - - - -
50°C, s
Carga de la partícula Positiva Positiva Positiva Positiva
Residuo asfáltico, % 65 60 65 60
Agente fluxante por 5 5 5 5
destilación, %
Retenido en malla no. 20, 0.1 0.1 0.1 0.1
%
Pasa malla #20 y retiene 0.25 0.25 0.25 0.25
en malla núm. 60 en la
prueba de tamiz, %
máximo
Pruebas al residuo de la emulsión por destilación
Penetración a 25°C, 100g, 100 250 100 250 100 250 100 250
5 segundos, 0.1mm
Ductilidad a 25°C y 5 40 -- 40 -- 40 -- -- 40
cm/min, cm
Recuperación elástica por -- -- -- -- -- -- 30 --
ductilómetro a 10°C, %
Solubilidad en 97.5 -- 97.5 -- 97.5 -- 97.5 --
tricloroetileno, %
 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO

19 mm tamaño nominal

Tamaño nominal del material pétreo

A M A A C
100 mm (plg)
19
Designación Abertura (3/4’’)
80 Mm Porcentaje
que pasa
60 2” 50 -
1 ½” 37,5 -
1” 25 100 – 100
40 ¾” 19 90 – 100
1/2” 12,5 – 90
3/8” 9,5 -
20 4 4,75 -
8 2,36 23 – 49
0 16 1,18 -
30 0,60 -
0.075 50 0,30 - 26.5
100 0,15 -
200 0,075 2–8
A M A A C
REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS
AGREGADOS
Agregado grueso
Característica Norma Especificación

A M A A C
Desgaste Los Ángeles, % ASTM C131 30 máx. (capas estructurales)
Desgaste Microdeval, % AASHTO TP 58-99 18 máx. (capas estructurales)
15 máx. para sulfato de sodio
Intemperismo acelerado, % AASHTO T 104
20 máx. para sulfato de magnesio
Caras fracturadas, % (2 caras o
ASTM D 5821 90 mín.
más)
Partículas alargadas, % ASTM D 4791 3 a 1 %, 15 máx.
Partículas lajeadas, % ASTM D 4791 3 a 1 %, 15 máx.

Agregado fino
Característica Norma Especificación
Equivalente de 50 min. (capas
ASTM D 2419
arena,% estructurales)
Angularidad, % AASHTO T 304 40 mín.
Azul de metileno, Recomendación 15 máx. (capas
mg/g AMAAC RA-05/2008 estructurales)
MEZCLAS DE GRANULOMETRIA DENSA :
Gruesa y Fina, con TN de ¾”.

Tipo de Mezcla Graduación Gruesa Graduación Fina

A M A A C
<47% Pasando malla de >47% Pasando malla de
19,0 mm (3/4”)
4,75 4,75

Ventajas de la granulometría densa:

Granulometría Fina
Menor permeabilidad
Trabajabilidad (<25 mm TN)
Espesores delgados (<25mm TN)
Mayor durabilidad en carreteras
tránsito bajo a medio.
Textura lisa (<25 mm TN)
Granulometría Gruesa
Permite elevaciones de espesor (<25 mm
TN)
Incrementa la macrotextura (<25 mm TN)
Mejor estructura interna (friccionante)
de
Elevada durabilidad en todos los tipos de
proyecto
REQUISITOS DE CALIDAD DE LA MEZCLA
DE ALTO DESEMPEÑO
Propiedad Criterio

Afinidad con el asfalto ASTM D3625, % de 90

A M A A C
cubrimiento mínimo
Compactación usando el SGC (Compactador 40
giratorio Superpave); ángulo 1.25°, 600kPa, giros.
Propiedades volumétricas:
Vacíos del agregado mineral (VAM), % mín. 13
Vacios llenos de aire, %. 4 a 10
Retención de tensión indirecta, ASTM D 4867, 80 %
mínimo.
Modulo dinámico @ 20°C, AASHTO TP 62-07, 3,000 MPa
mínimo.
Susceptibilidad a la humedad y a la deformación
permanente en Rueda Cargada de Hamburgo @ 10 mm??
50°C, 10,000 pasadas, deformación máxima.
(AMAAC RA-01/2010)
ESTUDIO DE REFERENCIA

A M A A C
ESTUDIO DE REFERENCIA

A M A A C
3000
 A M A A C
CONSTRUCCION
 EQUIPO DE CONSTRUCCION
• Planta de mezclado:
– Dos tolvas, mínimo con capacidad para producir 15
min sin ser alimentadas

A M A A C
– Silo para aporte de filler con dosificación ajustable
– Dispositivo para dosificar materiales en masa
– Mezcladora de paletas con doble eje mezclador
• Pavimentadoras autopropulsadas y sensores de control
automático de niveles
• Compactadores metálicos de 10 ton de peso mínimo
• Compactadores neumáticos de 10 ton de peso mínimo
• Barredoras mecánicas
• Motoconformadoras con indicador de pendiente(si se
requieren)
 PRODUCCION DE LA MEZCLA
• Incorporar los materiales en las
proporciones necesarias para lograr una

A M A A C
mezcla homogénea, que cumpla con los
requisitos de calidad del Protocolo AMAAC.
• Apoyo de control de calidad con un
laboratorio certificado.
• Prehumectar el material entre 3 y 5% para
una mejor difusión de la emulsión.
• Incorporar agua para obtener la humedad
óptima de compactación.
• Posibilidad de lograr el mezclado en dos
fracciones por separado.
PRODUCCION DE LA MEZCLA

A M A A C
PRODUCCION DE LA MEZCLA

A M A A C
 APLICACION
• Se realizó Prueba de Reciclado y Mezcla en Frío con
Emulsión Bajo Protocolo AMAAC en Chiapas

A M A A C
PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO PARA
MAYOR CUBRIMIENTO Y
TRABAJABILIDAD

• Sistema de dos Emulsiones

A M A A C
 Asfalto suave, ruptura rápida para gruesos
 Asfalto duro, ruptura lenta para finos

• Dos puntos de inyección en el mezclador

• Fluxante en la emulsión

• Aditivos para ruptura

PLANTA DE DOBLE MEZCLADO

A M A A C
PLANTA DE MEZCLA EN FRIO
COLOCACION

A M A A C
COMPACTACION
COLOCACION

A M A A C
TERMINADO

A M A A C
CAPA DE RODADURA DRENANTE

A M A A C
CAPA DE RODADURA DRENANTE

A M A A C
CAPA DE RODADURA DRENANTE

A M A A C
CAPA DE RODADURA DRENANTE

A M A A C
Gracias.

A M A A C
Preguntas?