Especificaciones Tecnicas

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CHUMBIVILCAS – CHUMBIVILCAS – CUSCO EXP. TEC.
2020 1
ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALES
PROYECTO: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA A NIVEL PARCELARIO CON UN SISTEMA DE RIEGO
TECNIFICADO EN LOS SECTORES: CALVARIO, CHULLO LOMA, CAHUITUNA, SAYAN QAQA Y QÉSHQAYOC DE LA
COMUNIDAD CAMPESINA DE PARCCO VALLECITO -DISTRITO DE SANTO TOMAS-PROVINCIA CHUMBIVILCAS-
DEPARTAMENTO DE CUSCO"
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1 Ámbito de las Especificaciones Técnicas:

Las presentes especificaciones contienen las condiciones y requerimientos a ser aplicados en la ejecución del
proyecto: "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE AGUA A NIVEL PARCELARIO CON UN SISTEMA DE
RIEGO TECNIFICADO EN LOS SECTORES: CALVARIO, CHULLO LOMA, CAHUITUNA, SAYAN QAQA Y Q
ÉSHQAYOC DE LA COMUNIDAD CAMPESINA DE PARCCO VALLECITO -DISTRITO DE SANTO TOMAS-
PROVINCIA CHUMBIVILCAS-DEPARTAMENTO DE CUSCO"
Para su ampliación, interpretación mayor alcance el Ingeniero Supervisor tiene autoridad suficiente para
ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse y la correcta metodología
constructiva a seguir en cualquier trabajo contemplado en el proyecto.
Para la ejecución correcta del Proyecto se debe cumplir con los trabajos e indicaciones señalados en estas
especificaciones técnicas inclusive de trabajos que no están señalados, pero se encuentran contenidos en los
planos del proyecto, documentos complementarios e ingeniería del proyecto.
1.2 Especificaciones y Planos

El Residente de Obra obligatoriamente deberá tener disponible en la obra un juego completo de planos y de
las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos
o en las especificaciones, será válido como si se hubiera mostrado en ambos.
1.3 Errores u Omisiones

Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en los diseños como en el metrado, se
pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento del Ingeniero Supervisor designado para la Obra, para su
solución respectiva. El incumplimiento o demora de estos requisitos será exclusiva responsabilidad del
Residente de Obra.
1.4 Informe de Compatibilidad de Proyecto

El Residente de Obra presentará antes del inicio de ejecución del proyecto el Informe de Compatibilidad del
Proyecto y lo notificará por escrito a la Supervisión señalando cualquier situación del subsuelo u otra condición
física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las especificaciones. Deberá actuar tan pronto
como sea posible y antes de efectuar cualquier alteración de dicha condición.
1.5 Normas Técnicas establecidas:

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes normas y reglamentos:
Proyecto: Construcción del sistema de riego de la C.C. Condes Collana del distrito de Santo Tomas provincia de
Chumbivilcas – Cusco
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CHUMBIVILCAS – CHUMBIVILCAS – CUSCO EXP. TEC. 2020 2
 Reglamento Nacional de Edificaciones

 Normas ITINTEC (Instituto de Investigaciones Tecnológica, Industrial y de Normas Técnicas).
 Normas Peruanas de Concreto
 Normas A.C.I. (American Concrete Institute)
 Normas A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)
 Normas A.A.S.H.O. (American Association of State Highway Officials)
 Otras equivalentes aprobadas por la Entidad.
1.6 Equipos, Herramientas e Implementos

El Residente de Obra deberá proveer en la debida oportunidad, condición y cantidad, el equipo propuesto para
la ejecución de la obra y que no podrá ser menor al indicado. Asimismo, deberá proveer las herramientas e
implementos necesarios de manera tal que no origine retrasos en el avance de la obra.
La Supervisión revisará su funcionamiento de manera que cumplan con las especificaciones de las partidas
correspondientes y podrá ordenar su retiro cuando su empleo atente contra la buena calidad de los trabajos.
1.7 Materiales y Artículos

Los materiales y artículos en general que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera
calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar a la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
Si se menciona un artículo con un nombre común o comercial (de referencia) significará por extensión, su
equivalente, debiendo así sobre entenderse por siempre. El Residente de Obra deberá elegir los que
considera de inmejorable calidad y los métodos de trabajo que crea conveniente, los mismos que estará
sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La Supervisión rechazará los materiales que no cumplan con estos requisitos en el momento de su empleo. El
Residente de Obra someterá a la Supervisión, según lo solicite, las muestras de los diferentes materiales que
considera de inmejorable calidad o superior a las especificaciones.
La Supervisión ordenará un control y revisión permanente de los materiales de construcción como cementos,
agregados, concretos, madera, tuberías de HDPE, accesorios, etc. y fijará el tipo de ensayo, así como las
normas a que se ceñirán.
1.8 Personal
El personal especializado y la mano de obra será de primera, y el supervisor podrá ordenar el retiro del
personal cuya labor vaya en detrimento de la buena calidad de la obra.
1.9 Ingeniero Residente

La Entidad y/o El Residente designará como Residente de Obra a un Ingeniero Civil y/o Agrícola, Colegiado y
Habilitado por el CIP, de acuerdo a las bases del concurso ganado, con una experiencia mínima comprobada
en trabajos similares de por lo menos 5 años (Sistema de Riego y Obras Hidráulicas), quien asumirá la
responsabilidad de la obra.
1.10 Inspección y/o Supervisor

AGRORURAL designará a un Ingeniero Supervisor (Ing. Civil y/o Agrícola de amplia experiencia en la
ejecución de Proyectos de Sistemas de Riego y Obras Hidráulicas, de por lo menos 5 años comprobados),
que estará encargado de velar, directa y permanentemente por la correcta ejecución de la obra y cumplimiento
de los aspectos técnicos y plazos de ejecución. Para tal cometido, cualquier indicación al Residente de Obra,
se hará por medio del Supervisor.
1.11 Cuaderno de Obra

Documento foliado y legalizado por la autoridad competente, se apertura al inicio de la obra, en donde el
Residente a través del Residente de obra y Supervisor anotan las ocurrencias, órdenes y consultas de orden
técnico, acerca de la realización de la obra.
También se anotan las solicitudes del Residente y las autorizaciones del Supervisor.
Tanto el Residente y el Supervisor son los únicos que pueden hacer anotaciones en el cuaderno de obra.
1.12 Acceso a la Obra

El personal autorizado de la Entidad y del Ingeniero Supervisor deberá tener acceso en cualquier momento a
la obra, almacenes y sitios donde se efectúen los trabajos, o donde se reciban materiales, elementos de
construcción y equipos.
El Residente de Obra brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos lugares.
1.13 Control de Agua durante la construcción

Esta especificación se refiere el manejo tanto de las aguas subterráneas así como de las aguas superficiales,
durante la ejecución de los diferentes trabajos especificados; por consiguiente, el trabajo comprende el
suministro de todos los medios materiales, mano de obra y equipos necesarios para mantener libres de agua
las obras en ejecución, siempre y cuando así lo requieran.
El Residente de Obra deberá efectuar todas las obras provisionales y trabajos que sean necesarios para
desaguar y proteger contra inundaciones las zonas de construcción, las zonas de préstamos y demás zonas,
donde la presencia de agua afecte la calidad o la economía de la construcción, aun cuando ellas no estuvieran
indicadas en los planos y/o no hubieran sido determinadas por el Supervisor.
Los trabajos y obras provisionales a que se refiere esta especificación, servirán para desviar y/o contener, de
modo tal que no interfieran con el adelanto de las obras por construir, ni en su ejecución y conservación
adecuada. El Residente de Obra deberá mantener continuamente estas condiciones de trabajo durante el
tiempo que sea necesario a juicio del supervisor.
1.14 Mantenimiento y Reparación

Durante el período de ejecución de la obra, hasta la fecha de recepción de la misma, el Residente de Obra
deberá hacer el mantenimiento y reparación de los trabajos ejecutados.
Los trabajos de reparación deberán ejecutarse a la primera indicación del Ingeniero Supervisor. El costo que
demande estos trabajos deberá incluirse en los gastos generales.
1.15 Limpieza Final de la Obra

Después de la terminación de los trabajos se desalojará todo desperdicio, edificaciones, material fuera de uso,
formas de concreto y otros materiales que le pertenezcan o usado bajo su dirección que se encuentre dentro o
en las inmediaciones del lugar de la obra.
1.16 Prevención de Accidentes

El Residente de Obra en todo momento tomará las precauciones necesarias para la seguridad de sus obreros
y empleados durante la construcción de las obras; no le será permitido el almacenamiento de combustible y
explosivos en las inmediaciones de las oficinas y viviendas. El Residente de Obra está obligado al
cumplimiento de todas las disposiciones vigentes sobre seguros contra accidentes del personal y obreros
asignados a la obra.
1.17 Planos de Post-Construcción

Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Residente de Obra
presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formarán parte del Informe Final.
En estos planos se reflejará los cambios de medida y que hayan dado lugar a variaciones del metrado.
1.18 Horario de Trabajo

El Residente de Obra antes de la iniciación de la obra deberá obligatoriamente poner en conocimiento al
Supervisor el horario diurno de trabajo, dentro del cual deberán realizarse todos los trabajos, a fin de que ésta
pueda disponer un adecuado control de los mismos.
Una vez iniciados los trabajos, el Ingeniero Supervisor, a solicitud del Residente de Obra podrá autorizar la
ejecución de trabajos fuera del horario establecido, siempre que a su criterio, la visibilidad bajo condiciones de
iluminación natural o artificial sea adecuada.
1.19 Manual de Operación y Mantenimiento

El Residente de Obra al finalizar la obra y antes de la recepción final, deberá entregar el "Manual de
Operación y Mantenimiento del Sistema de Riego". El manual deberá ser presentado en original y cuatro (04)
copias.
1.20 De los Gastos Generales

Comprende los costos que no se indican en los costos directos de las obras, los cuales se dividen en Gastos
Generales:
Gastos Generales Fijos (No relacionados con el tiempo de ejecución de obra)

 Ingeniero Responsable
 Personal Administrativo – Otros
 Movilidad – Combustibles y Lubricantes
 Útiles de oficina
 Papel, Tinta, Fotocopia, Impresiones
 Gastos Notariales – Legalizaciones – Otros
Gastos Generales Variables (Relacionados con el tiempo de ejecución de obra)

 Ingeniero Residente de Obra.
 Asistente de Residente de Obra
 Personal Administrativo – Otros
 Movilidad – Combustibles y Lubricantes
 Útiles de oficina
 Pruebas y ensayos de laboratorio (suelos, concreto, etc.)
 Papel, Tinta, Fotocopia, Impresiones
 Implementos de Seguridad para personal técnico
 Computadora – Impresora
 Manual de Operación y Mantenimiento
 Planos de Post Construcción
 Gastos Notariales – Legalizaciones – Otros
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1 Excavación
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
canales, zanjas y obras de arte, así como para cimentar o alojar las estructuras de acuerdo con los
alineamientos, perfiles y secciones señalados a los planos o indicados por el Ingeniero Supervisor.
En dichas excavaciones, se consideren incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones del canal, zanjas y obras de arte, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de
colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la
conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los
trabajos correspondientes,
Incluye igualmente las operaciones que se deben efectuar para aflojar el material, previamente a su
excavación.
Los trabajos de excavación se realizarán a lo largo de los trazos de los canales, zanjas y/o obras hidráulicas, o
en los lugares donde se cimentaran las obras de arte según lo especificado en el expediente técnicos, bajo la
aprobación del Ingeniero Supervisor y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza y
desbroce del terreno haya sido realizado satisfactoriamente.
Los ejes, secciones y niveles del canal, zanjas, obras de arte y estructuras indicados en los planos, son
susceptibles de cambio como resultado de las características del sub-suelo por cualquier otra causa que
considere justificada el Ingeniero Supervisor.
a) Sobre-excavación
Se entiende por sobre excavación para los efectos del trabajo que se debe realizar, la excavación que quede
fuera de las líneas y niveles mostrados en los planos o de las instrucciones del Ingeniero Supervisor.
Deberá rellenarse las sobre excavaciones cuando así se le ordene, bien sea con el material producto de la
misma excavación, compactándolo o no, según se requiera, a juicio del Ingeniero Supervisor o con
mampostería seca, mampostería con mortero o con concreto. El Residente de obra deberá tomar las
precauciones necesarias para que las excavaciones se ajusten a las líneas del proyecto.
b) Derrumbes y Deslizamientos
Se entenderá por deslizamiento, el desplazamiento inusitado de materiales, sobre una superficie de falla y
formada en la masa del material originalmente considerado. Por derrumbe se entenderá la precipitación
repentina de materiales, desde un lugar alto, siguiendo una trayectoria cualquiera.
Durante la construcción de cualquier obra, el Residente de Obra deberá llevar a cabo las obras de
protección necesarias para reducir la posibilidad que se presenten derrumbes o deslizamientos y tomará por
su cuenta todas las precauciones que crea conveniente para prevenirlos; incluyendo protecciones contra
"ruptura" de canales o posibles "avenidas" del río. En general, en los casos en que resulten defectos de
construcción u ocurran derrumbes o deslizamientos en una obra, que en concepto del Ingeniero Supervisor
hayan sido ocasionados por negligencia del Residente de Obra, éste deberá retirar el material derrumbado,
deslizado o que se encuentre inestable y reparar la obra afectada.
Se considerará como negligencia del Residente de Obra, el apilado inconveniente de materiales, del tráfico
cerca a los bordes de las excavaciones en terreno inestable, la omisión de las precauciones necesarias para
prevenir derrumbes y todos aquellos factores, que a juicio del Ingeniero Supervisor pongan en peligro la
estabilidad de la obra por culpa del Residente de Obra. Todos los materiales provenientes de derrumbes y
deslizamientos, serán retirados por el Residente de Obra cómo y cuándo ordene el Ingeniero Supervisor y si
éste lo considera necesario, aquel deberá reparar los perfiles y secciones transversales afectadas. La
disposición de los materiales provenientes de derrumbes o deslizamientos deberá hacerse en la forma y en
el lugar que indique el Ingeniero Supervisor.
Cuando los derrumbes o deslizamiento fueran ocasionados por causa no imputable al Residente de Obra, a
juicio del Ingeniero Supervisor, antes de su remoción y la reparación de la obra afectada, se deberán
efectuar las medidas necesarias como se indica a continuación:
b.1 El material proveniente de derrumbes o deslizamientos ocasionados por causas ajenas al Residente de
Obra, como por ejemplo roturas de canales, terremotos, etc., que sea necesario remover, se medirá según
la partida "Excavación", tomando como unidad el metro cúbico (m3), con aproximación a la unidad, de dicho
material cargado, transportado hasta la distancia de 25 m., dispuesto según la forma y en el sitio que ordena
el Ingeniero Supervisor.
La determinación del volumen se hará en el lugar de remoción, utilizando el método del promedio de áreas
extremas entre estaciones de 20 m. o las que se requieran según la configuración del terreno y calculando
dichas áreas desde las secciones transversales tomadas antes de empezar a remover el derrumbe o
deslizamiento, hasta las secciones correspondientes tomadas después de efectuada su remoción.
c) Drenaje y Desagüe de Excavación

El Residente de Obra efectuará por cuenta propia, cuando las exigencias lo requieran, el drenaje y desagüe
del agua en la zona de trabajo.
Durante las excavaciones el Residente de Obra evitará enlodamiento, encharcamientos o circulación de

agua que pudiera afectar las obra, el avance de los trabajos, obstruir accesos, producir derrumbes, etc. Para
tal fin las aguas freáticas o de procedencia superficial, etc. serán controladas y/o delimitadas por medio de
diques, canaletas de drenaje, bombeo, etc. descargándolas a una distancia o sitios tales que no regresen al
área de trabajo, ni que ocasionen problemas aguas abajo.
d) Colocación del Material de Excavación

El material proveniente de las excavaciones será dispuesto en la forma indicada en los planos o según las
órdenes del Ingeniero Supervisor. En general, parte del material proveniente de la excavación de plataforma,
será utilizado para conformar los terraplenes de las obras hidráulicas, debiendo el Residente de Obra
distribuirlo en la forma y cantidad prevista durante las operaciones de excavaciones dentro de la zona de
colocación libre, tratando de rellenar las depresiones que pudieran existir en los trazos de los canales y
obras hidráulicas.
El material excavado cuya utilización no haya sido prevista deberá ser colocado dentro de la zona de
colocación libre, en forma de "banco de escombros" según el talud de reposo.
Si el material de los bancos de escombros interfiriere con la ejecución de trabajos posteriores a la

excavación, deberá realizarse el acarreo necesario.
e) Clasificación del Material de Excavación

El material a ser excavado ha sido clasificado de acuerdo a su dureza y dificultad de extracción, de la
siguiente manera:
e.1 Material Común. Se entenderá por material común a aquellos depósitos blandos o sueltos que pueden
ser excavados con herramientas manuales (pico, lampa, barretilla, etc.) y que no requieren el uso de
procedimientos especiales para su extracción.
En esta definición se incluyen las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las arcillas y las gravas hasta de
diez (10) centímetros de diámetro, así como cualquier combinación de dichos materiales.
e.2 Roca. Se entenderá por roca a aquellos depósitos de tierra compactada cementada o rocosa, pizarra
suave, roca descompuesta y los materiales de gran cohesión y resistencia al rompimiento que requieren ser
fragmentados mediante el uso de perforadora neumática o de explosivos para su eficiente extracción y que
aisladamente presenten un volumen mayor de un (01) metro cúbico cuando se encuentran en superficie, o
mayor de 0.2 (cero punto dos) metros cúbicos cuando se encuentran enterrados.
En esta definición se incluyen el basalto, el granito, la diorita, el gneis, el mármol, la cuarcita, etc.
Cuando la roca se encuentra mezclada con material suelto, y éste último presente una proporción menor al
veinticinco (25 %) por ciento del volumen total en forma que no pueda ser excavado por separado, todo el
material será considerado como roca.
2.2 Rellenos y Terraplenes

Este especificación es aplicable a los trabajos de construcción de terraplenes para canales, zanjas y diques,
así como a los trabajos de construcción de obras de arte y otras estructuras donde se utilice material
proveniente de excavaciones o de bancos de préstamo con la finalidad de alcanzar los niveles requeridos
según los planos o las órdenes del Ingeniero Supervisor, incluyendo la corrección de sobre-excavaciones.
a) Materiales
Para los rellenos, en general, se empleará material propio, entendiéndose a este, como aquel material
proveniente de la excavación de la obra, de obras adyacentes o de bancos de escombros que se
encuentren a una distancia menor de veinticinco (25) metros del lugar donde se requieren efectuar los
trabajos de relleno. Cuando este material sea inadecuado o insuficiente para los fines previstos, el
Ingeniero Supervisor podrá autorizar la utilización de material proveniente de bancos de préstamo.
Los materiales que se empleen para los rellenos deberán presentar un contenido de materia orgánica
menor del cinco (5 %) por ciento y deberán cumplir los requisitos de granulometría especificados en los
ítems correspondientes de cada trabajo. Por lo general, este material no deberá contener elementos
mayores de veinte (20) centímetros. Todos los materiales deben ser previamente aprobados por el
Ingeniero Supervisor.
b) Colocación
El material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente horizontales de espesor y
granulometría uniforme sobre una base limpia, nivelada y escarificada, en tal forma que no se formen
acumulaciones o lentes de material que difieran sustancialmente con la textura del material vecino. La
cantidad de material colocado dependerá del espesor máximo especificado para las capas compactadas
en los ítems correspondientes a cada trabajo, y de la reducción de volumen prevista para el material luego
de la compactación.
c) Compactación
El término compactación se refiere a las operaciones necesarias para aumentar la densidad del material
de relleno mediante la expulsión del aire y/o agua contenidos en los espacios intermedios con la finalidad
de alcanzar la estabilidad requerida.
La compactación podrá ser realizada por presión, amasado, vibrado, inundación, o por combinación de
estos métodos según la naturaleza del material, empleando para ello el equipo adecuado.
En la compactación de terraplenes de arena se evitará el uso de aplanadoras con ruedas de acero y pata
de cabra prefiriendo el uso de aplanadoras de llantas o rodillos vibratorios.
La compactación del relleno de zanjas o excavaciones donde se alojan obras de arte y otras superficies
pequeñas podrá ser efectuada por medio de martillo neumático o de motor de gasolina o por apisonadores
de salto vibradores.
Los rellenos de grava podrán ser compactados por inundación previa aprobación del Ingeniero Supervisor,
añadiendo agua hasta que el suelo esté saturado y dejando luego que se seque y asiente.
El material de relleno a ser compactado deberá presentar el contenido de humedad adecuado para
obtener la densidad especificada para lo cual se le añadirá la cantidad de agua necesaria o se le dejará
secar suficientemente.
El Residente de Obra deberá tener en cuenta que el material de relleno podrá ser completado y
convenientemente compactado sólo si contiene la cantidad de agua correcta.
d) Control de la Compactación
El control de la compactación de materiales cohesivos se efectuará en base a un porcentaje de densidad
máxima obtenida por el Método Proctor Standard; cuando la compactación se realice a mano con equipos
ligeros como plancha compactadora, vibrador simple ("zapa"), compactador a propulsión, etc., o por el
Método Proctor Modificado, cuando se realice con equipos pesados como, tractor de orugas similar a D-6,
rodillo "pata de cabra", rodillo neumático pesado, rodillo vibratorio auto propulsado, etc.
El control de la compactación en materiales completamente granulares se efectuará en base a un

porcentaje de la densidad relativa. Ambos porcentajes se especifican en los ítems correspondientes a
cada trabajo.
La compactación en terraplenes será controlada por el Ingeniero Supervisor, mediante una prueba de
densidad como mínimo por cada clase compactada cada dos mil (2,000) metros cuadrados o por cada
clase de material diferente.
En rellenos pequeños donde no es posible el empleo uniforme de equipos de compactación el Ingeniero

Supervisor determinará el número de ensayos. Las áreas en donde la densidad sea menor que la
especificada deberá ser recompactada hasta que cumplan la especificación.
Antes de iniciar la compactación de una nueva capa el Residente de Obra deberá obtener la aprobación
del Ingeniero Supervisor.
En caso contrario, si el Ingeniero Supervisor comprobará que alguna de la (s) capas sub-yacente (s) no
cumplen con la densidad especificada, ordenará la remoción del número de capas que sea necesario y su
nueva compactación.
3. CONCRETO
3.1 Materiales
a) Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será Portland Tipo I o lo indicado en los planos,
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-150.
El cemento se transportará al lugar de la obra, seco y protegido contra la humedad en envase de papel
tipo aprobado, en el que deberá figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, o bien a
granel en depósitos herméticos, en cuyo caso deberá acompañarse en cada remesa el documento de
envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada Supervisión e
identificación de la remesa, en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente
contra la humedad. El Residente de Obra queda obligado a entregar al Ingeniero Supervisor una copia de
cada guía de expedición o suministro.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a los
ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso
necesitará la autorización del Ingeniero Supervisor para su utilización.
b) Agregado Fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla N° 4 (4.76 mm) y es
retenido en la malla N° 200 (0.074 mm) de graduación U.S.Standar.
El agregado fino consistirá en arena natural constituida por par1ículas duras, resistentes, sin exceso de
formas planas, exentos de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la
arena no excederán los valores siguientes:
 Material que pasa el tamiz N. 200 (ASTM C-117) 3%
 Material (ASTM C-123) 1 %

 Arcilla (ASTM C-142) 1%
 Total de otras partículas (como álcali, mica, granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
 Suma máxima de sustancias perjudiciales 5%
Además la arena a utilizar, no será aceptada si presenta las siguientes características:
 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C-40).

 Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 grlcrn3 (ASTM C-
128).
 Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM
C-88); la fracción retenida por el tamiz N. 50 haya tenido una pérdida mayor del 10% en peso.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
estándar (ASTM C-136), deberá satisfacer los límites siguientes:
Malla % que Pasa

3/8" 100
Nro. 4 90 – 100
Nro. 8 70 – 95
Nro. 16 50 – 85
Nro. 30 30 – 70
Nro. 50 10 - 45.
Nro. 100 0 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la variación del módulo
de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas de
agregados de concreto según las normas ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que considere
necesarias.
El Ingeniero Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será
considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Supervisor.
c) Agregado Grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla N° 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistentes, compactos, sin escamas, exentos de
polvo y materia orgánica, en general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33. Los
porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores siguientes:
Material que pasa al tamiz N° 200 (ASTM C-117) 0.5%
 Materiales Ligeros (ASTM C-330) 2%

 Terrones de Arcilla (ASTM C-124) 0.5%
 Total de Otras Sustancias Dañinas 1 %
 Suma Máxima de Sustancias 3%
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas:
 Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la graduación estándar
(Tipo A) supera el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
 Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso, después de 5
ciclos, supera el 14%.
 Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca) es
inferior a 2.58 gr/cm2 (ASTM C-127).
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:
Intervalo de Porcentaje Mínimo en Peso

Dimensiones Retenido en los Tamaños Indicados
3/4" 3/16" a 3/4" 50 % al 3/8"
1" 3/16" a 1" 50 % al 7/8"
1 1/2" ¾" a 1 1/2" 25 % al 1 1/4"
2" 1 1/2" a 2" 25 % al 1 3/4"
Cada clase no deberá contener elementos de la clase superior o inferior en porcentaje mayor del 5%.
Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de dimensión
máxima de agregados
d) Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal, álcali, limo,
materias orgánicas u otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo,
deberán estar exentas de arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá de 2,000 partes por
millón.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a
la norma ASTM C-70.
e) Aditivos
Los aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse bajo la aprobación del Ingeniero Supervisor,
siempre que gocen de prestigio y se hayan acreditado en proyectos similares, durante un tiempo no menor
de tres años.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por el Residente de Obra
deberán ser demostradas ante el Ingeniero Supervisor.
Los aditivos aceleradores, retardadores y reductores de agua, si se emplean, deberán además cumplir con
las especificaciones de la norma ASTM C-494.
3.2 Calidad del Concreto
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser
colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se
endurezca.
El esfuerzo de compresión especificado (f’c del concreto), para cada elemento de la estructura indicado en los
planos, estará basado en el esfuerzo de la compresión alcanzado a los veintiocho (28) días, o a menos que se
especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su
esfuerzo máximo.
Las proporciones de cemento, agregado y agua para obtener la resistencia requerida, serán establecidas de
acuerdo a la norma ACI 613 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto".
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzcan una mezcla
trabajable y que con el método de colocación empleado en la obra, llegue a todas las esquinas y ángulos del
encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se
acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
El Residente de Obra está obligado a presentar al Ingeniero Supervisor el diseño de mezcla efectuado por un
laboratorio especializado que propone emplear y solicitar por escrito su aprobación adjuntando la información
correspondiente. Esta información deberá incluir la demostración de la conformidad de cada mezcla con la
especificación y los resultados de los testigos rotos en comprensión a las normas ASTM C-31 y ASTM C- 391
en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no
más del 10 por ciento de todas las pruebas proporcionen valores inferiores a dicha resistencia.
A pesar de la aprobación del Ingeniero Supervisor, el Residente de Obra será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. El Ingeniero Supervisor
se reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estimara conveniente, las proporciones de la
mezcla, con la objeto de garantizar la calidad del concreto.
3.3 Preparación del Concreto
a) Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y el agua por volumen
según el diseño de mezclas aprobado, para lo cual el Residente de Obra proveerá el equipo necesario, el
mismo que deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Si se empleara el cemento en sacos, la
dosificación del cemento se calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso. Los métodos
para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas en forma
precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
b) Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que hayan sido combinados los
componentes según el diseño de mezclas aprobado.
Todo el equipo mecánico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesados, será sometido
a la aprobación del Ingeniero Supervisor y deberá ser tal que garantice una masa de concreto en donde
los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá realizarse en una planta central
(concreto pre-mezclado) o en el sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado se mezclará y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma

ASTM C-94 y deberá cumplir con los requisitos de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá
el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni agregar el agua antes de llegar a
la obra.
El Residente de Obra está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control de la mezcla
por cuenta propia a petición del Ingeniero Supervisor, reservándose éste el derecho de hacerlas cuando lo
estime conveniente.
Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no
debiendo el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se contará a partir del momento en que, estando el tambor en movimiento, todos
los materiales sólidos se encuentren dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que
el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto del tiempo del mezclado.
El método de agregar agua a la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de
necesitarse volúmenes pequeños de ella.
Independientemente del volumen de la mezcla han de observarse, salvo otras instrucciones del Ingeniero
Supervisor, los tiempos de mezclado siguientes:
Capacidad de la Tiempo de
Mezcladora (m3) Mezclado (min)
0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2
Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del
tambor de la mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los
componentes hayan sido introducidos dentro del tambor.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se

comprueba que la forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no
producen la deseada uniformidad, composición y consistencia del concreto.
c) Control de la Mezcla
El Residente de Obra está obligado a suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las
muestras requeridas para verificar la calidad de la mezcla del concreto.
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de
asentamiento (SLUMP TEST) y de resistencia que el Ingeniero considere necesarias.
Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de
acuerdo a la norma ASTM C-143, y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.
En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros
cúbicos de cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor
de diez (10) metros cúbicos se efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o
como lo ordene el Ingeniero Supervisor.
Estas pruebas serán realizadas en un laboratorio especializado y aprobado por el Ingeniero Supervisor. El
costo de estas pruebas será incluido en los gastos generales de la obra.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de compresión se obtendrán de
acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales
de humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se
controlará mediante ensayos de compresión según lo especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los (7) días y los otros tres (3) a
los veintiocho (28) días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan solo como guía de la resistencia
a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los siete (7) días permitan
esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el
concreto cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto posible.
La decisión definitiva, en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los
veintiocho (28) días, los cuales serán curados bajo mismas condiciones que el concreto vaciado,
Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados a los veintiocho (28)
días resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.
Se considerará que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera, dé
como carga de ruptura, un valor inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las
muestras serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto y
por lo que sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún caso se promediara los
resultados de los cilindros provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o de diferentes clases de
concreto.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los
anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto endurecido (CORE DRILL) la cual se
someterá al ensayo de compresión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de
carga sobre la porción de la estructura dudosa de acuerdo a lo especificado en las secciones 201 y 202
del Anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura, en caso
contrario o cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.
El costo de las pruebas sobre el concreto endurecido y de las pruebas de carga, así como de las
demoliciones que el Ingeniero Supervisor considere necesarias será asumido exclusivamente por el
Residente de Obra, quien no podrá justificar demora en la entrega de la obra por esa causa.
3.4 Transporte del Concreto
El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito final por
medio de métodos que eviten la segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal tamaño y diseño
que asegure un flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de
materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros, salvo
que se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero Supervisor, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas inclinadas o equipos semejantes que
transporten el concreto a flujo continuo, abierto y fluido. Sin embargo, se deja a criterio del Residente de Obra
la elección de sistemas de transporte por medio de bombas o camiones concreteros.
3.5 Vaciado del concreto
a) Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados
por el concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se aceitarán, las unidades de
mampostería que queden en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee
un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Residente de Obra no iniciará ningún trabajo de vaciado sin la presencia del Ingeniero Supervisor quien
deberá verificar que han quedado cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una
ejecución adecuada de los trabajos, y no antes que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos los
ángulos y esquinas del encofrado, así como también todo el contorno del refuerzo metálico y piezas
empotradas, evitando la segregación del concreto. El Residente de Obra propondrá los aparatos y
sistemas de vaciado y el Ingeniero Supervisor dará su conformidad o en su defecto requerirá la
modificación de ellos.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
punto definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de
concreto y el peligro consecuente de la segregación de sus componentes. No se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros para evitar la segregación de los
materiales.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber
añadido el agua a la mezcla. En general, se procederá primeramente a la terminación del fondo de la
estructura, es decir, que el concreto del piso habrá de haber fraguado antes de que comience con el
vaciado de las paredes en capas horizontales.
El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del Ingeniero Supervisor según
las necesidades del momento.
El Residente de Obra pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la
superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente,
Las mismas conclusiones se observarán para la unión entre paredes laterales y techos cuando no sea
posible el vaciado monolítico de ambas partes.
b) Fases del Vaciado

El espesor de la capa de concreto vaciado en masa no deberá sobrepasar una altura antes del vibrado de
treinta (30) centímetros, en el caso de concreto armado, y de cincuenta (50) centímetros, en el caso de
concreto simple o ciclópeo.
Salvo otras instrucciones del Ingeniero Supervisor, el vaciado y consolidación de las capas sucesivas de
una fase de vaciado han de quedar terminadas antes de que fragüe el concreto a fin de obtener una unión
perfecta entre las diferentes capas. Las capas superpuestas de una fase de vaciado serán vibradas de
forma tal que se eviten separaciones visibles en la estructura.
Si en el transcurso del proceso de vaciado no pudiera completarse una capa de vaciado, ésta habrá de
limitarse mediante una junta de construcción en la forma y lugar indicado en los planos o por el Ingeniero
Supervisor empleando para tal fin un encofrado provisional conveniente además de la armadura adicional
que se colocará en dicha junta. De ser posible se procurará que las juntas de construcción correspondan
con las juntas de dilatación o contracción indicadas en los planos.
Los límites permisibles de una fase de vaciado no deberán sobrepasar los valores que se detallan en el
cuadro que a continuación se describe, salvo en el caso de que existan instrucciones del Ingeniero
Supervisor o que la construcción de la sección exigiera tomar otras medidas:
Altura Máxima de una Intervalo Mínimo entre

Tipo
Fase de Vaciado (m) Fases de Vaciado (hrs)
Concreto Ciclópeo 1.50 72
Concreto Armado en General 3.00 12
Muros de Contención en C.A. 3.00 72
Columnas, Pilares y Paredes
antes del Vaciado de los Techos según 2.00
Datos y Vigas superpuestas
De Diseño
Los intervalos en la ejecución de las secciones consecutivas de vaciado adyacentes y unidos entre sí por
medio de juntas de construcción tendrán una duración mínima de setenta y dos (72) horas.
En el caso del revestimiento del canal, el concreto debe aplicarse en una sola fase de vaciado en toda su
sección transversal (piso y taludes)
c) Superficie de las Juntas de Construcción

La ejecución de las juntas deberá garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o secciones del
vaciado. Las superficies se escarificarán y limpiarán debidamente, y seguidamente se humedecerán. Poco
antes de proceder al vaciado del concreto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales,
verticales e inclinadas con una capa de mortero, siempre que así lo disponga el Ingeniero Supervisor. El
vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que comience a fraguar la capa de recubrimiento.
3.6 Curado
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 ºC y en una condición húmeda, por lo menos
durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:
1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);

2) Formando pozos de agua, en el caso de enlosados;
3) Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales deberán mantenerse
húmedos continuamente;
4) Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico;
5) Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20 cm. de espesor;
6) Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín, humedecidos
permanentemente;
7) Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en climas
fríos), e
8) Inundando el área expuesta.
Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.

3.7 Acabados
Los tipos de acabados que se indican tienen validez para todos los tipos de superficies con acabados, con
encofrados libres o frotachados.
F1) Acabados para superficies donde no sea importante la buena presencia y estética y la rugosidad sea
aceptada, como para las superficies cubiertas con relleno o que no queden en general a la vista.
En estas superficies no se harán tratamientos especiales. Con excepción de los resanes, de concreto
defectuoso y el relleno de eventuales hoyos dejados por los anclajes de los encofrados o depresiones que
restan homogeneidad al concreto.
F4) Para superficies en contacto con flujo de agua, donde el acabado es importante desde el punto de vista
hidráulico. El acabado de la superficie de los canales revestidos deberá ser solaqueado los muros y piso
expuestos, inmediatamente después del desencofrado.
Para el caso de obras de arte, deberán utilizarse encofrados en buen estado para obtener superficies lisas, sin
irregularidades abruptas y las graduales no excederán de 0.5 cm.
3.8 Reparaciones de la Superficie del Concreto
Todas las salientes, irregularidades, abombamientos, huecos, coqueras u otros defectos que excedan las
tolerancias admitidas, no podrán ser reparadas hasta que sean examinadas por el Ingeniero Supervisor.
Se picará el concreto de la zona a reparar, hasta encontrar concreto completamente sano y por lo menos
hasta una profundidad tal por detrás de las armaduras, que éstas queden completamente embebidas en el
nuevo concreto.
4. ACERO DE REFUERZO
Comprende el suministro y disponibilidad de herramientas, materiales y mano de obra necesaria para efectuar la
construcción de armaduras de acero de los diferentes elementos de concreto armado que constituyen las obras de arte,
según planos. Así mismo comprende su almacenamiento, operaciones de manejo, limpieza, corte, doblado y habilitación de
las barras.
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los siguientes
códigos y normas:
 ACI SP66 - Manual de detalles ACI

 ASTM A615 - Especificaciones para acero de refuerzo de concreto
 Encofrados
 ACI-SP-4 - Encofrados para concreto
 ACI318 - Requisitos del código de construcción para concreto armado.
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica en este
documento. El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y específica.
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a fć= 4200 Kg/cm²
debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
Antes de su habilitación, deberán estar limpias, libres de óxido, grasa, suciedades; que den lugar a una unión imperfecta
con el concreto.
Gancho Estándar
En barras longitudinales:
Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
Diámetros mínimos de doblado
En Barras Longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db
Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto
cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
Colocación del Refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de
manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Límites para el espaciamiento del Refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa,
sin exceder de 45 cm.
Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas
se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(ver 8.11.1 del RNE. pero nunca menor a 30 cm.)
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y
si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general el recubrimiento no deberá ser menor a 2.50 cm. Para el caso de estructuras en contacto con el agua y en
cimentaciones el recubrimiento mínimo será 7.50 cm y en contacto con el terreno debe ser 4.0 cm.
Antes del vaciado del concreto. El Ingeniero Supervisor, revisará el tamaño, forma, longitud, traslape, posición, cantidad de
refuerzo y sólo después de su aprobación se procederá al vaciado.
Valorización:
Se medirá por kilogramo (kg). Se determinará la longitud neta del acero de refuerzo y luego se transformará al peso en
kilogramos.
TABLA DE PESOS
DIAMETRO kg/m
¼" 0.250
3/8" 0.560
½" 0.994
5/8" 1.552
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
5. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto
por vaciar y según lo indiquen los planos.
El material del encofrado será de madera.
La superficie de la madera en contacto con el concreto deberá estar acabada y cepillada, libres de nudos y otros defectos.
La madera no cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas, con un espesor mínimo de 1 1/2”, el
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de
guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez necesaria para
soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso, circulación de personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos o
vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la pérdida del
concreto por las juntas.
El encofrado debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de acuerdo a los límites de variación
indicados en la siguiente relación de tolerancias admisibles:
 La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y estructuras similares
serán de 6 mm a + 12 mm.
 Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, muros y otras estructuras similares: Hasta una altura de
3m: 6 mm.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos, a fin de asegurar su
estanqueidad y evitar pérdidas de concreto, se realizará el correcto encofrado teniendo en cuenta lo siguiente:
 Espesores y secciones correctas.

 Inexistencia de deflexiones.
 Elementos correctamente alineados.
El Ingeniero Residente aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que por desgaste, abolladuras, ojos,
incrustaciones u otro motivo no reúnan las condiciones exigidas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (apuntalamientos), arriostramientos, etc. de los encofrados serán de
responsabilidad del Ingeniero Residente.
Se debe tener en cuenta:
 Velocidad y sistema de vaciado.

 Cargas diversas como: material, equipo, personal, tuerzas horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones,
excentricidad, contra flechas y otros.
 Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la
omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.
a. Encofrado
Las planchas de madera que conforman el encofrado se humedecerán lo suficiente por ambas caras antes
de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto deberán ser limpiadas convenientemente a fin
de eliminar sustancias extrañas, como concreto seco, lechada, etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser
untada con laca desmoldante. Este tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo,
de dar inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de laca desmoldante a aplicarse deberá ser
absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado deberán tener la propiedad de
dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor diámetro posible. Las caras visibles de las
estructuras se repararán o someterán a un tratamiento posterior si a juicio del Residente hubiera necesidad
de ello. Los tirantes de anclaje dispuesto para someter las formas deberán permanecer sumergidas en el
concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al doble del diámetro o de su dimensión mínima, en
el interior del concreto, desde la superficie externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en
donde se podrán cortar en la superficie externa del concreto. Luego se deberá resanar, de manera que el
fierro quede cubierto con concreto.
Los moldes para los muros deberán estar provistos de aperturas temporales en las bases y en el punto que
el Residente juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza de inspección que regularmente debe llevarse a
cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
b. Desencofrado
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar
trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días

Fondo de losas de luces cortas. 10 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Fondo de vigas de luces cortas 16 días
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
Fondo de losas de luces cortas 4 días

Fondo de vigas cortas 4 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero
procederá al desencofrado.
El recubrimiento será el especificado en los planos y/o con un mínimo de 2.5 cm.
6. TUBERIA DE PVC
El canal de conduccion es atraves de tubería de PVC, entre los principales componentes tenemos:
o Tuberías PVC SAP UF

o Accesorios de PVC SAP UF
A continuación detallamos las especificaciones técnicas de cada accesorio:
6.1 TUBERÍAS DE PVC SAP
Esta partida, comprende el suministro, manipuleo, almacenaje, transporte, armado y colocación de tubería de
PVC, y todos los trabajos necesarios para asegurar que estos tubos queden convenientemente instalados
según los niveles y alineamiento fijados en los planos del proyecto.
Los tubos de PVC serán del tipo flexible y deberán tener los diámetros y clase indicados en los planos.
Normalización: Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Suministro e Instalación y Puesta en

Servicios de Tuberías y Accesorios de PVC "POLICLORURO DE VINILO" de acuerdo a la Norma Técnica
Nacional ISO 4422, fundamentado en la Norma Técnica Internacional ISO, aprobada con resolución Nº 021-
97-INDECOPI/CRT, que reemplaza a la Norma ITINTEC No.399.002 para la conducción de Fluidos a
Presión - Clase Pesada SAP (Standard Americano Pesado).
Norma Técnica Peruana

NTP-ISO 4422:2007 Tubos y conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U). Para
Abastecimiento de Agua.
De acuerdo a las Normas ISO 4422, la tubería se clasifica en series, las cuales están en función a
las presiones de trabajo máxima continuas a la temperatura de 20ºC. Por ejemplo Clase 5, presión de
trabajo 5,0 Bar (5,0 kg/cm2).
Normas Internacionales
La nueva Norma Nacional ISO para Fluidos a presión toma como base las siguientes Normas Internacionales:
ISO4422; 1990. ISO 3606. ISO 3126; 1974. ISO/DIS 1167; 1983. ISO 580; 1990.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Propiedades Físicas
Peso Específico : 1,42 g/cm3 a 25º C
Absorción de Agua : < 40g/m2
Estabilidad dimensional a : 150º C < 5%
Coeficiente de Dilatación Térmica: 0,08 mm/m/º C
Constante Dieléctrica a : 103 – 106 HZ; 3 – 3,8
Inflamabilidad : Autoextinguente
Coeficiente de Fricción : n=0,009 Manning,
C=150 Hazen-Williams.
Punto Vicat : ≥ 80º C
Características Mecánicas
Tensión de Diseño : 100 Kgf/cm2
Resistencia a la Tracción : 560 Kgf/cm2
Resistencia a la Flexión : 750 – 780 Kgf/cm2
Resistencia a la Compresión : 610 – 650 Kgf/cm2
Módulo de Elasticidad : ≈ 30 000 Kgf/cm2
VIDA ÚTIL
Los tubos de PVC se diseñan para una vida útil de 50 años. Este concepto está fundamentado en el
comportamiento real del material comprobado en conducciones de servicio proyectadas hace más de 30 años.
Estos valores se extrapolan luego a 50 años, aplicándose un coeficiente de seguridad igual a 2,5.
ESPESOR DE PARED
De acuerdo a la norma Técnica Peruana NTP-ISO 4422 las presiones nominales de los tubos de PVC son las
siguientes:
SERIE CLASE Presión nominal

20,0 5 5,0 bar
13,3 7,5 7,5 bar
10,0 10 10,0 bar
6,6 15 15,0 bar
El espesor nominal de la pared de cada tubo se obtiene finalmente reemplazando en la fórmula indicada, la
presión nominal o presión de trabajo, el diámetro exterior de éste y el valor es = 100 Kg/cm2.
Los espesores de pared, de acuerdo al diámetro y clase de tubería, se detallan a continuación:
CARACTERÍSTICA DEL ANILLO (UF) INTEGRADO AL TUBO

Tipo de anillo : Anillo de caucho, junta segura con alma de acero
Material : SBR (Styrene-Butadiene Rubber) más caucho natural
Norma : NTP ISO 4633:1999
Estándar internacional: NSF STD. 61
Color : Negro
Dureza (IRHD) : 50 +/- 5
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA PRESIÓN DE TRABAJO DE LOS TUBOS DE PVC
Los tubos de PVC son diseñados para la presión nominal o Clase. Las condiciones de utilización dependen de
la presión máxima de servicio, de la temperatura máxima de servicio y la finalidad del conducto. Como la
resistencia del PVC disminuye a medida que aumenta la temperatura de trabajo, es necesario disminuir la
presión de diseño a temperaturas mayores.
Los valores de presión máxima de servicio que suele coincidir con la clase del tubo, son válidos para la
conducción de fluidos que no provocan corrosión y para temperaturas de servicio inferiores a 25° C. Para el
transporte de fluidos a una temperatura entre 25° C y 40° C habrá que efectuar una «Desclasificación», nos
referimos al número de veces que debe rebajarse la Clase original del tubo, para efectos de garantizar su
perfecto funcionamiento y una vida útil de servicio de 50 años.
En la siguiente tabla para cada una de las Presiones Nominales (Clase), se indican las Presiones Máximas de
servicio a aplicar a la Línea de Tubería, para una vida útil de 50 años, en función de la temperatura máxima en
servicio, de la naturaleza corrosiva del fluido a transportar y del tipo de empalme.
(*) En casos excepcionales de conducción por gravedad, una PMS mayor puede ser examinada con el
fabricante.
SP = Empalme rígido, simple pegar.

UF = Sistema de Unión Flexible.
S = Resistencia Satisfactoria.
L = Resistencia Limitada.
TMS = Temperatura Máxima de Servicio.
PMS = Presión Máxima de Servicio.
PN = Presión Nominal según NTP-ISO 4422
Para el caso de tuberías de concreto a utilizarse según los planos son de 14” de diámetro de CSN
prefabricado, que en el presente proyecto cumple la función de protección a las tuberías de PVC C-5 de
250mm de diámetro en cruce de carretera ante los impactos a producirse.
PROCEDIMIENTO:
Carguío y Transporte
Dependiendo de la cantidad de tubos a despachar, del tipo de vehículo a utilizarse y del destino del material,
el carguío se efectúa de acuerdo a los siguientes sistemas:
En paquetes: Los tubos se acondicionan en paquetes rectangulares, encerrados en marcos de madera

convenientemente protegidos y debidamente asegurados.
A granel: El carguío es manual y se efectúa por la parte posterior del vehículo, tomando en cuenta las
siguientes recomendaciones:
El largo de la plataforma debe coincidir preferentemente con el largo del tubo a transportar, para evitar que
estos sobresalgan sin soporte.
Verificar que la plataforma del camión se encuentre en perfectas condiciones, libre de irregularidades, clavos o
pernos salientes.
Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm. de ancho a través de la misma separadas no más
de 1.50 m.
La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos, los tubos deben acomodarse de
manera que no sufran daño durante el transporte. En caso de emplear material para ataduras, éste no deberá
producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
La tubería debe disponerse con las salientes alternadas para evitar deformaciones.
De considerar esta alternativa de carguío, se recomienda que la altura de tubos no exceda de 1.50m., con la
finalidad de proteger contra el aplastamiento, los tubos de las camas inferiores.
En caso de ser necesario transportar tubería de distinta clase, deberán cargarse primero los cubos de paredes
más gruesas.
Para efecto de economizar fletes, es posible introducir los tubos, unos dentro de otros, cuando los diámetros lo
permitan.
Para los casos de efectuar transporte local o en obra, es necesario adoptar las precauciones indicadas
anteriormente cuidando la correcta disposición de la tubería.
Cuando la situación lo merezca, es factible preparar los tubos a transportar en "atados", esta situación permite
aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que el atado se comporta como un
todo, con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo de aquellos que se ubiquen en la parte inferior. Cada
atado se prepara con amarres de soguilla, cordel u otro material resistente rodeando los tubos previamente
con algún elemento protector (papel, lona, etc.).
En todos los casos no debe cargarse otro tipo de material, sobre los tubos.
Recepción
Cada embarque de tubería deberá ser inventariado e inspeccionado tan pronto se reciba. La documentación
que acompaña cada despacho deberá indicar un listado completo de lodos los artículos enviados. Los
artículos recibidos deberán chequearse contra estas facturas o guías. Cualquier error de parte del proveedor,
deberá ser reportado de inmediato al responsable de la obra, haciendo las anotaciones correspondientes en
las guías de despacho o facturas.
Para aceptar los despachos que se reciban, se seguirá el siguiente procedimiento:
Hacer un examen general de la carga. Si la carga parece intacta, una inspección ordinaria, mientras que se
está descargando la mercadería, es suficiente para asegurar que la tubería ha llegado en buenas condiciones.
Si la carga ha sido despachada en paquetes con marco de madera y estos muestran roturas o evidencias de
tratamientos rudos, cada tubo debe ser inspeccionado cuidadosamente a fin de detectar cualquier daño.
Verificar las cantidades totales de cada artículo contra la guía de remisión (tubos- anillos de caucho-
accesorios- lubricante, etc.).
Cada artículo, extraviado o dañado debe ser anotado en las guías de remisión.
Notificar al transportista inmediatamente y hacer el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso. Separe
cualquier material dañado. El proveedor informara el procedimiento a seguir para la devolución y reposición si
fuere el caso.
Manipuleo y Descarga
La forma en que la tubería de PVC es descargada es una decisión y responsabilidad de la persona que la
recibe. La mejor forma de descargar es utilizando equipos mecánicos; aprovechando los "paquetes" que
puedan pedirse al proveedor cuando el volumen así lo justifique. Si el arribo de la carga se produce en obra
con la ayuda de una grúa o cargador frontal, se puede realizar la maniobra, cuidando de emplear elementos
de amarre resistente. La tubería puede ser descargada a mano individualmente, ya que su reducido peso
facilita el manipuleo. Se debe tener cuidado de no dejarlos caer al suelo, evitar que se apoyen en sus
extremos por ningún motivo debe ser arrastrados por el suelo para evitar daños por abrasión.
Se cargarán de dos maneras: Por medio de un acondicionamiento de tubos en paquetes rectangulares

encerrados en marcos de madera convenientemente y granel en que los tubos se cargan individualmente.
El sistema basándose en paquetes facilita el servicio de carga al vehículo que no tiene barandas laterales,
permite mayor densidad de carga por área de plataforma del vehículo y preserva la calidad de tubería,
además de facilitar su conteo y almacenaje.
En el caso de la carga a granel, ésta se efectúo evitando los manipuleos rudos; los tubos deben acomodarse
de manera que no sufran daños durante el transporte.
El material usado para ataduras no producirá raspaduras o aplastamiento de los tubos. Los tubos deben ser
colocados horizontalmente, tratando de no dañar las campanas. No se admitió flexiones pronunciadas, tramos
salientes ni colgantes, apoyos sobre bordes agudos o salientes metálicos.
Al recibir la tubería de PVC se seguirá las siguientes recomendaciones:
Inspeccione cada embarque de tubería que recepciones, asegúrese que el material llegó sin pérdidas ni
daños.
Si el acondicionamiento de la carga muestra rupturas o evidencias de tratamientos rudos, inspeccione cada
tubo a fin de detectar cualquier daño.
No disponga para su uso del material dañado.
Tome en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en atados o en
paquetes.
El bajo peso de los tubos PVC facilita su descarga en forma manual. Evite el empleo de método violento de
descarga y los choques con objetos duros y cortantes del suelo.
Mientras se está descargando un tubo, los demás tubos en el camino deberán sujetarse de manera de impedir
desplazamiento.
Para evitar todo riesgo de deterioro los tubos y accesorios no deben arrastrarse por el suelo: para evitar daños
por abrasión.
Si la tubería se transporta en “paquetes” su descarga puede efectuarse con ayuda de equipo mecánico,
empleando un TECLE MANUAL.
Almacenaje
Las siguientes prácticas y procedimientos se emplearán a fin de prevenir daños en las tuberías y accesorios:
Almacén de la tubería de PVC debe estar situado lo más cerca posible de la obra. Los tubos deben ser traídos
desde el almacén al sino de utilización, a medida que se les necesite. El almacenaje de larga duración a un
costado de la zanja no será permitido. Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm.
de ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m. de manera tal que las campanas de los
mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior. La altura de cada pila no debe
sobrepasar 1.50 m.
En caso de disponer de bastidores, la superficie de apoyo debe ser nivelada y planos colocando estacas de
soporte lateral cada 1.50 m. Los tubos deben ser almacenados protegidos del sol para lo cual se usaran
tinglados. Si se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro, se dejara una ventilación en la parte
superior de la pila. Es recomendable almacenar la tubería separando diámetros y clases. Los accesorios o
piezas especiales de PVC. Generalmente se despachan a granel. Debiendo almacenarse en lugares frescos o
bajo techo hasta el momento de su utilización. Los anillos de caucho no se almacenarán al aire libre,
debiéndoseles proteger de los rayos solares Asimismo deberán estar alejados del aceite, grasas y calor
excesivo, si su almacenamiento ha de ser muy prolongado, se guardará en lugar fresco.
La tubería se almacenará lo más cerca posible del punto de utilización. El área destinada para el
almacenamiento debe ser plana y bien nivelado para evitar deformaciones permanentes en los tubos.
Los tubos se almacenaron al abrigo del sol para lo cual es conveniente usar tinglados; si en cambio se usaran
lonas, se ha de dejar una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
La tubería de PVC debe almacenarse de tal manera que la longitud del tubo este soportada a un nivel con la
campana de la unión totalmente libre. Si para la primera hilera de tubería no puede suministrarse una plancha
total, pueden usarse bloques de madera de no menos de 100 mm de ancho y espaciados a un máximo de
1,50 m. De no contarse aún con los bloques de madera, se puede hacer uno de ancho mayor a 5 cm del largo
de las campanas y de 3 cm de profundidad para evitar que éstas queden en contacto con el suelo. Los tubos
deben ser almacenados siempre protegidos del sol, para lo cual se recomienda un almacén techado y no
utilizar lonas, permitiendo una ventilación adecuada en la parte superior de la pila.
El almacenamiento de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable, los tubos deben ser traídos
desde el lugar de almacenamiento al sitio de utilización en forma progresiva a medida que se les necesite.
La altura de apilamiento no deberá exceder a 1,50 m.
Los Lubricantes deben ser almacenados bajo techo. De manera similar a los accesorios de PVC deben
almacenarse en lugar seguro para evitar pérdidas y confusiones.
Instalación de Tuberías
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse:
 Que no exista tierra, graba o piedras en su interior.

 Que no se presente muestras de golpe o rajaduras.
 Verificar la existencia del chaflán en el extremo espiga del tubo, éste es de 15º y es el indicado para
una buena y fácil inserción.
El descenso de los tubos de PVC a la zanja, puede ser efectuado manualmente.
Montaje de la Tubería
Se debe verificar la existencia del chaflán en el extremo espiga del tubo, el cual será de 15º. En caso de Tubos
sin chaflán, por corte de ajuste o aprovechamiento de longitudes cortas, éste puede efectuarse de acuerdo al
siguiente cuadro:
La conexión de un tubo con unión flexible a otro, se efectúa insertando el extremo achaflanado a la campana
con el anillo de caucho. Cuando las tuberías no tengan el anillo de caucho incorporado en la campana, este se
colocará de la forma siguiente:
Limpiar cuidadosamente la cavidad de alojamiento del anillo de caucho.
Limpiar el anillo de caucho al introducirlo, en la forma indicada en la figura, con la parte más gruesa hacia el
interior del tubo.
Asegúrese que quede en contacto con todo el canal de alojamiento de la campana.
En el caso de tuberías de PVC con anillo integrado no será necesario colocar ni retirar el anillo de caucho.
Se marcara en la espiga de los tubos, la profundidad de inserción. Esta marca debe hacerse en tal forma que
la espiga penetre hasta dejar una luz de aproximadamente 1 cm. en el fondo de la campana.
PROFUNDIDAD DE INSERCIÓN
DN (mm) 65 75 90 110 140 160 200 250 315 355 400
L(mm) 130 130 140 150 160 180 190 200 210 250 300
Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
Luego se procede a la aplicación del lubricante en el anillo, el chaflán y por lo menos la mitad de la espiga a
insertar. Un operario inserta a un extremo achaflanado en la campana que contiene el anillo, mientras que otro
procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirando luego 1.00 cm. para que la unión opere también como
junta de dilatación.
Si la profundidad se ha marcado previamente, el tubo se introduce hasta la marca. El tubo se debe insertar en
forma recta, el buen alineamiento de la tubería es esencial para facilitar el ensamble.
La flexibilidad de los tubos de PVC, permite en algunos casos efectuar cambios de dirección en la tubería. Las
curvaturas no serán mayores de 3° y siempre estarán ubicadas en las partes lisas del tubo y no sobre los
empalmes.
La tabla siguiente indica los valores admisibles máximos de la flecha para tubos de 6.00m.
Diámetro Nominal Flecha máxima

(mm) (cm)
63 13
75 12
90 11
110 10
140 8
160 6
200 4
250 3
315 2
1.1 Accesorios de PVC
Los accesorios de PVC se instalan de manera similar a los tubos.
Luego de realizado los empalmes, entre tubos o accesorios deben quedar inmovilizados no menos de una
hora. Una vez instalada la tubería en zanja, esta será protegida con una capa de tierra seleccionada para
evitar la acción de los rayos del sol (ultravioletas) que dañan las tuberías de PVC.
Anclaje de los accesorios
La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o esfuerzo, que tienden a des
acopiarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los accesorios y válvulas, donde la fuerza de empuje
debida a la presión interna, debe distribuirse sobre las paredes de la zanja.
A tal efecto se deben utilizar bloques de anclaje de concreto simple, el accesorio de PVC debe estar protegido
con filtro, película de polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el
roce con el concreto.
Los bloques de anclaje deben calcularse considerando el esfuerzo producido por la máxima presión que se
pueda generar en la línea, por lo general coincide con la presión de prueba.
La tabla siguiente indica el Empuje (ka) en accesorios por cada kg/cm2 de presión hidráulica interna.
Diámetro Codo 90° Codo Codo 22.5° Tees y

Nominal (mm) (kg) 45° (mm) Tapones (kg)
(kg)
40 14 8 4 10
50 23 12 6 16
63 37 20 10 26
75 51 28 14 36
90 80 4S 26 64
110 110 60 30 78
160 232 126 64 164
200 363 197 100 257
250 569 308 157 402
315 902 488 249 638
El área o superficie de contacto del bloque deberá dimensionarse de modo que el esfuerzo o cama unitaria
que se transmite al terreno no supere la carga de resistencia admisible dado para el Tipo de terreno donde se
trabajan las zanjas e instalaciones.
El diseño y cálculo de los bloques de anclaje es un trabajo que debe hacer el Ingeniero Responsable de la
obra,
El concreto no debe envolver totalmente el accesorio de PVC ya que, con los cambios de presión interna
ocurren variaciones en el diámetro que no se deben impedir, pues causarían esfuerzos cortantes innecesarios
en la pared del tubo.
La localización de los bloques de anclaje depende de la dirección del empuje y del tipo de accesorio.
Los anclajes y apoyos se usaran en;
a) Cambios de dirección, tees, codos- cruces, etc.

b) Cambios de diámetro, reducciones.
c) Válvulas.
d) Terminales de línea, tapones,
e) En curvas verticales, si el relleno no es suficiente, se deberá anclar el accesorio con concreto
y abrazaderas.
En el caso de curvas verticales, el anclaje debe llevar zunchos de pletina incrustada en la masa del hormigón
y convenientemente protegidos contra la corrosión. El anclaje no debe jamás bloquear la conducción, sino
simplemente oponerse al empuje generado por la presión interior, en una dirección bien determinada.
Las juntas a ambos lados del elemento anclado deben permanecer accesibles.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CONSTRUCCION DE CAMPAMENTO DE OBRA (m2)
DESCRIPCIÓN:
Dentro de los trabajos provisionales se considera la construcción de varios ambientes cerrados que sirvan
como campamento de obra, para el depósito de herramientas, oficina del Residente de Obra, supervisor de
obra y personal técnico de obra.
Este ambiente estará ubicado dentro de la zona en la que se ejecutarán los trabajos en tal forma que los
trayectos a recorrer, tanto del personal como de los materiales, sean los más cortos posibles y no interfieran
con el normal desarrollo de las labores.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y/O EQUIPO:

El material para la construcción de los ambientes será con madera contraplacada para lo cual deberá usarse
madera tornillo, clavos para madera de 1” y 3”, triplay de 4’ x 8’ x 6 mm. El techado se realizará con
planchas de calamina.
El Residente de Obra podrá proponer para la construcción el uso de otro tipo de materiales, siempre y
cuando, cuente con la aprobación del Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN:
Su unidad de medida está dada por metro cuadrado instalado (M2).
VALORIZACIÓN:
El área determinada, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por metro cuadrado (M2), dicho
precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales, equipos y herramientas
requeridas para completar el trabajo en mención.
01.02 CARTEL DE OBRA 3.60x2.40 (und)

DESCRIPCIÓN:
A fin de identificar a la Entidad ejecutora y el Residente de Obra a cuyo cargo está la obra, es menester
contar con un cartel en el que debe describirse:
 Entidad, la magnitud de la obra.

 Denominación y Nombre de la Entidad ejecutora.
 Plazo de Ejecución en días calendarios.
 Financiamiento
Dicho cartel se ubicará dé acuerdo con las indicaciones del Supervisor o Inspector y a inmediaciones de su
oficina.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y/O EQUIPO:

 Madera Tornillo
 Baner 3.60 x 2.40m
 Clavos para Madera C/C 3”
Su unidad de medida está dada por unidad.
VALORIZACIÓN:
La cantidad determinada, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por unidad (U), dicho precio
y pago constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales, equipos y herramientas requeridas
para completar el trabajo en mención.
01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO (glb)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el traslado o movilización de equipos, maquinarias y herramientas, desde la ciudad
de Sicuani hasta el ligar de la Obra. También incluye la desmovilización en sentido inverso.
Para el traslado se utilizará una camabaja tipo semitrailer. En el caso de vehículos con llantas, tales como
Volquete o Camión Cisterna están considerado el uso de combustible y el cómputo de horas máquinas
requeridas durante el traslado.
En caso que el punto de traslado sea distinto a la ciudad de Sicuani, el Residente de Obra asumirá los
costos adicionales.
La movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
Su unidad de medida está dada por GBL.
VALORIZACIÓN:
La cantidad estimada, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por global (GBL), dicho precio y
pago constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales, equipos y herramientas requeridas
01.04 REACONDCIONAMIENTO DE CAMINO DE HERRADURA (m)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de mano de obra, materiales y equipos necesarios para acondicionar los caminos
de herradura cuyas características deberán permitir el paso de vehículos de trabajo liviano.
Antes del inicio de la obra el contratista deberá presentar a la supervicion el plan de reacondicionamiento de
caminos de herradura
Su unidad de medida está dada por metro lineal (M).
VALORIZACIÓN:
El área determinada, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por metro lineal (M), dicho precio
02 INFRAESTRUCTURA DE RIEGO
02.01 MANTENIMIENTO DE CANAL DE CONDUCCION
02.01.01 CANAL DE CONDUCCION TRAPEZOIDAL
02.01.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE CANAL DE CONCRETO (m)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y disponibilidad de herramientas y mano de obra necesaria para eliminar los
arbustos y materia orgánica en el terreno.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se efectuará manualmente, mediante el empleo de herramientas para extraer toda clase de raíces, hierbas,
arbustos y materia orgánica de acuerdo a la superficie del canal, en una profundidad no menor a 0.10m.
Su unidad de medida está dada por M2. Se medirá por metro cuadrado de material removido y eliminado,
medido en su posición original, por el método de áreas, el cual deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor
VALORIZACIÓN:
02.01.01.02 LIMPIEZA CONCRETO DETERIORADO (m3)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos, para realizar la demolición del canal
existente en mal estado y que el supervisor haya autorizado su demolición para colocar una nueva
estructura de canal.
Su unidad de medida está dada por M3. Se medirá por metro cubico de material removido y eliminado, de su
posición original, el cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor
VALORIZACIÓN:
El área determinada, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por cubico (M3), dicho precio y
02.01.01.03 LIMPIEZA DE JUNTAS DE CANAL (m)
DESCRIPCIÓN:
Consiste en retirar, limpiar y transportar a los depósitos excedentes definidos para el efecto, los materiales
que se encuentran obstaculizando la plataforma del canal, o cualquier otro elemento.
El objeto es mantener la plataforma libre de impurezas, producto del desprendimiento de materiales del
terreno natural, que afectan el libre flujo del agua y pongan en riesgo de filtraciones en los canales
METODO DE EJECUCIÓN:
Los trabajos se deben ejecutar lo más pronto posible luego de la ocurrencia. El contratista debe ejecutar el
trabajo dentro de los límites del canal tal como lo indica la supervisión. Asimismo se debe tomar en cuenta la
estabilidad de los terrenos y de las construcciones colindantes, si fuera el caso.
Su unidad de medida está dada por M. Se medirá por metro lineal de material removido y eliminado, medido
en su posición original, el cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor
VALORIZACIÓN:
El área determinada, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por metro lineal (M), dicho precio
02.01.01.04 CONCRETO F'C=175KG/CM² (m3)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de mano de obra, herramienta, materiales y equipo necesario para la preparación y
transporte, vaciado, acabado y curado del concreto f’c=175 kg/cm2, el cual será utilizado para el vaciado del
reservorio de almacenamiento de agua.
Deberá tomarse en cuenta las especificaciones técnicas generales señaladas en el capítulo 3.
La mezcla de concreto tendrá una dosificación previamente elaborada, que permita obtener una resistencia
a la compresión f’c= 175 kg/cm2. Esta mezcla debe incluir aditivo acelerante de fragua e impermeabilizante
que permitan proporcionar propiedades de impermeabilización al concreto según se indiquen en los planos.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación o encofrado.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas o superficie del suelo donde se verterá directamente la mezcla de
concreto.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas - STMC. 0172.
Aditivo impermeabilizante
Estará elaborado a base acuosa de materiales inorgánicos de forma coloidal, que obstruye los poros y
capilares del concreto o mortero mediante el gel incorporado. Es de aspecto líquido.
 Densidad: 0.95 ± 0.03 kg/L.
 pH: 9.5 +/- 0.5
 Norma: Cumple con la norma IRAM 1572: Porcentaje de absorción de agua < 50% en 24horas.
En concretos la dosis recomendada será de 42 cm3 por kilogramo de cemento.
Su unidad de medida está dada por metro cúbico (M3). El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico,
aceptado y aprobado por el Supervisor de acuerdo a las dimensiones y especificaciones que se indiquen en
los planos del proyecto.
VALORIZACIÓN:
El volumen determinado, como queda señalado, se valorizará al precio unitario por metro cúbico (M3), dicho
02.01.01.05 JUNTAS CON MATERIAL ELASTOMERICO (m)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de los trabajos necesarios
para rellenar las juntas de dilatación o construcción, con un sello elastomérico, en sentido longitudinal o
transversal de una estructura hidráulica.
La junta de dilatación permite eventuales desplazamientos de las estructuras de concreto, estas juntas
pueden ser transversales y longitudinales y tienen por finalidad controlar el agrietamiento debido a la
disminución del volumen de concreto por cambios de temperatura y a la pérdida de humedad al curarse.
Este sello elastomérico consiste en el relleno de la junta con ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO. El

espesor del sello puede variar de ½” o 1”, dependiendo del ancho de la junta y de lo indicado en los planos.
En ambos casos la profundidad de la junta será como mínimo de 1/2”.
MATERIALES:
 Tecknopor 1.20 x 2.40m, e=1’’
 Sello elastomérico poliuretano elástico con estándares de calidad por la normas ASTM C920.
 Imprimante para junta, Sika primer.
 Backer Rod espuma de 1/2’’
METODO DE EJECUCIÓN:
Todas las juntas a rellenar serán de poliuretano elástico de alta calidad y de secado rápido, la profundidad
de la junta no debe ser mayor al ancho para garantizar su permanencia elástica después del curado.
Para aplicar el sello, la junta deberá tener en su interior cinta aislante y tecknopor, que sirva como tope en la
profundidad de la junta.
El poliuretano elástico debe adherirse solo a las paredes laterales de la junta aislando el fondo con un
material sintético tipo tecknopor o similar, aplicar una buena práctica en la aplicación por lo que el personal
debe tener experiencia en los trabajos de sellado de juntas y el proveedor debe dar un soporte técnico
permanente en la ejecución de la partida.
Procedimiento:
 La superficie de la junta debe estar limpia, seca y libre de grasas y aceites, compuesto de curado y
no debe tener polvo ni pintura, cepille el sustrato para retirar cualquier parte pegajosa utilizando
escobilla de cerdas de acero, luego retire el polvo soplado aire fresco o mediante aspirado.
 Si la junta contiene un sellante antiguo, éste debe ser removido así como cualquier otro material
extraño y luego limpiar la superficie del substrato mediante métodos mecánicos.
 El espacio en donde no se colocará el sellante elástico se rellenará con poliestireno expandido
(tecnopor) de la manera dispuesta en los planos.
 Colocar Backer Rod espuma de 1/2’’ por encima del tecnoport que sirva como tope en la
profundidad de la junta.
 Imprimar los bordes de la junta con un pincel o brocha para mejorar la adherencia entre el sellante
y el concreto y otorgarle mayor resistencia a la abrasión y esperar entre 15 a 20 minutos (secado
al tacto) para aplicar e sellante.
 El sello elastomérico poliuretano debe aplicarse con una pistola manual o activada por aire en una
o varias pasadas dependiendo del tamaño de la junta; usando espátula para compactar y suavizar
la superficie.
 Acabado de la junta, para el acabado final se usan bandas de jebe, con esta herramienta se tratan
de eliminar todas las burbujas de aire atrapadas y de conseguir la profundidad de diseño.
El ingeniero Supervisor llevará un control estricto durante la aplicación del sello pudiendo ordenar al
Residente de Obra la presencia permanente del personal calificado para esta partida.
La unidad de medida para esta partida será por metro lineal (m). El trabajo ejecutado se medirá por metro
lineal efectivo de junta instalada, aceptado y aprobado por el Supervisor de acuerdo a las dimensiones y
especificaciones que se indiquen en los planos del proyecto.
VALORIZACIÓN:
La longitud determinada, como queda señalado, se valorizará al precio unitario por metro lineal (M), dicho
02.01.02 CANAL DE CONDUCCION CIRCULAR

02.01.02.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO (m2)
Ver especificaciones similares de la Partida: 02.01.01.01
02.01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA (m2)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en el trazo y replanteo antes del inicio de los trabajos de excavación. Se deberá ubicar
los BM y puntos o vértices de referencia para el control altimétrico y planimétrico de la obra.
El trazo se refiere a llevar el terreno los ejes y niveles establecidos en los planos.
La nivelación servirá para el control vertical y horizontal de las excavaciones y demás obras
complementarías, se concretará a colocar puntos de nivelación de carácter permanente hasta la terminación
de las obras, la que será relacionada con los B.M. que surgieron para la elaboración del proyecto.
El replanteo se hará estableciendo los ejes principales y auxiliares que sean necesarios fuera de las zonas
de excavación y relleno consistirá en determinar en forma precisa y exacta tanto cuando sea posible los
ejes, las dimensiones y niveles de los elementos constitutivos de la construcción.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se dan en la Tabla Nº
1.
Tabla 1
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos y Estacado en Construcción
Su unidad de medida está dada por metro cuadrado (M2). Para ello, se determinará la superficie
replanteada, aceptada y aprobada por el Supervisor, de acuerdo a las dimensiones y especificaciones que
se indiquen en los planos del proyecto.
VALORIZACIÓN:
02.01.02.03 EXCAV. ZANJA EN TERRENO CON TIERRA COMPACTA P/TUB. (m3)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y disponibilidad del equipo, herramientas y mano de obra necesaria para efectuar
los cortes abiertos, de acuerdo a lo indicado en los planos y a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Las excavaciones de zanjas, serán realizadas con un equipo liviano tal como una retroexcavadora sobre
orugas, sujetándose a las dimensiones y perfiles indicados en los planos y a la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Las excavaciones se harán de acuerdo a las secciones típicas mostrada en los planos, apuntándolas
convenientemente o dándoles los taludes adecuados según la naturaleza del terreno.
No deberá procederse a excavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de instalación de tuberías,
para evitar tramos demasiado largos de zanja abierta para poder: reducir al mínimo la posibilidad de que la
zanja se inunde, reducir las cavernas causadas por el agua subterránea, evitar la rotura del talud de la zanja,
reducir los peligros para el tránsito y trabajadores.
Cuando el procedimiento constructivo se realizará con mano de obra no calificada, la profundidad mínima de
excavación será tal que cuente con un enterramiento mínimo de 0.20m, nivelando el terreno y adecuándolo
a la rasante trazada y se regirá de acuerdo con las especificaciones para construcción de zanjas, en cuanto
correspondan. El método de excavación no deberá reducir daños al estrato previsto para las cimentaciones,
de forma tal que reduzca su capacidad portante.
El fondo de la cimentación deberá quedar seco, firme y limpio, debiendo retirarse todo material suelto.
Si al alcanzar las cotas indicadas en los planos se comprobará la presencia de materiales inestable, la
excavación deberá continuar, siguiendo las instrucciones del Ingeniero Supervisor. La sobre excavación será
rellenado con material compactado de préstamo según lo determine el Ingeniero Supervisor.
Durante el desarrollo de la obra, el Supervisor tendrá la facultad de variar las líneas y los taludes de
cualquier parte de las excavaciones, para ajustar a las condiciones geológicas y geotécnicas encontradas.
VALORIZACIÓN:
02.01.02.04 DESEMBONADO Y RETIRO DE TUBERÍA PVC EXISTENTE DN 110 Y ACARREO (m)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipos, para realizar el retiro de tubería
existente DN 110mm en mal estado y que el supervisor haya autorizado su retiro para colocar una nueva
tubería en la línea de conducción.
Su unidad de medida está dada por M. Se medirá por metro lineal de material removido y eliminado, de su
posición original, el cual deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor
VALORIZACIÓN:
El área determinada, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por lineal (M), dicho precio y
02.01.02.05 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL (m2)
DESCRIPCIÓN:
de acuerdo con las presentes especificaciones y con la conformidad del alineamiento y rasante establecida
en los planos.
Los trabajos de refine y nivelación de caja excavada se realizarán después de haber concluido a satisfacción
los trabajos de excavación en terreno normal y de limpieza de terreno de la zona excavada.
El procedimiento constructivo se realizará en forma manual; una vez concluido a satisfacción los trabajos de
excavación de estructuras.
El refine se realizará a mano con herramientas adecuadas; con las dimensiones mínimas especificada en los
planos, donde el fondo de la excavación debe ser continuo, plano y libre de piedras y/u otros elementos
intrusivos.
Durante el refine, debe evitarse realizar sobre excavaciones innecesarias, para ello deberá comprobarse
previamente que las dimensiones del área excavada correspondan a las indicadas en los planos.
Si durante la ejecución del trabajo se tropezara con elementos enterrados aislados tales como ramas,
troncos, piedras grandes, etc., que impidieran conformar la caja de canal requerida, se deberá efectuar las
sobre excavaciones necesarias para extraer dichos elementos, procediéndose luego a rellenar
completamente la excavación con una compactación igual a la del material original.
Se tendrá especial cuidado con el método de excavación, evitando que dañe los estratos previstos para la
cimentación del revestimiento, en tal caso se recomienda dejar un espesor adecuado de material que será
extraído mediante perfilado.
Su unidad de medida está dada por metro cuadrado (M2). Para ello, se determinará el área refinada y
nivelada, aceptado y aprobado por el Supervisor, de acuerdo a las dimensiones y especificaciones que se
indiquen en los planos del proyecto.
VALORIZACIÓN:
02.01.02.06 SELECCION DE MATERIAL PROPIO Y ENCAMADO Y SOBRECAMA P/TUB. (m3)

DESCRIPCIÓN:
la colocación de cama de arena sobre la zanja excavada y perfilada, de acuerdo con las presentes
especificaciones y con la conformidad del alineamiento y rasante establecida en los planos.
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de la
zanja serán:
En terrenos normales y semi rocoso: Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las
características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no
menor de 0,10 m debidamente compactado, medido desde la parte baja del cuerpo del tubo, siempre y
cuando cumpla con una distancia mínima de 0,05 m que debe existir entre la pared exterior de la unión del
tubo y el fondo de excavación.
En terreno rocoso: Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0,15
m.
En terreno inestable (arcillas expansivas, limo, etc.): La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones
del supervisor.
En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería, la cama de
apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente granulometría:
Una vez culminados estos trabajos, deberán ser verificados por el Residente de Obra y aprobados por el
Supervisor.
La unidad de medida para esta partida será por metro cubicol (m). El trabajo ejecutado se medirá por metro
lineal efectivo, aceptado y aprobado por el Supervisor de acuerdo a las dimensiones y especificaciones que
se indiquen en los planos del proyecto.
VALORIZACIÓN:
La longitud determinada, como queda señalado, se valorizará al precio unitario por metro cubico (M3), dicho
02.01.02.07 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO Y COMPACTADO (m3)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de herramientas, materiales y mano de obra necesaria para efectuar el relleno
compactado con material propio en capas de espesor compactadas no mayor de quince (15) cm, de manera
de rellenar los espacios existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural, hasta alcanzar las
cotas exigidas, de acuerdo a lo indicado en los planos y aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Los trabajos de relleno se realizará en capas sensiblemente horizontales no mayores de quince (15) cm de
espesor compactado, según se indique en los planos o lo recomendado por el Ingeniero Supervisor.
Se empleará como máximo el 95% del volumen de material proveniente de la excavación aprobados por el
Ingeniero Supervisor, el resto será desechado (materia orgánica, otros). La compactación se efectuará una
vez que el material contenga la humedad adecuada empleando medios mecánicos. Se tendrá especial
cuidado en evitar presiones desiguales alrededor de las estructuras así como producir daños en los mismos.
La compactación se realizará con la herramienta pizón de concreto.
Su unidad de medida está dada por metro cúbico (M3). El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico
ejecutado, aceptado y aprobado por el Supervisor de acuerdo a las dimensiones y especificaciones que se
VALORIZACIÓN:
02.01.02.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF DN 200MM, S20, NTP ISO 1452 (m)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y disponibilidad del equipo, materiales y mano de obra necesaria para efectuar el
suministro e instalación de tubería PVC UF C-5 en el sistema de conducción, distribución, drenaje o
conexión, en los diámetros que se encuentren señalados en los planos. Estas tuberías deberán cumplir la
norma NTP-ISO 4422, necesariamente.
Deberá tomarse en cuenta las especificaciones técnicas generales señaladas en el capítulo 06. Tuberías,
Ítem 6.1.
Se considera las especificaciones técnicas del material, del tubo, sus dimensiones y el ensayo físico
mecánico.
Especificaciones Técnicas del Material
Material : PVC-U
Peso Específico : 1.41 gr/cm3 a 25°C
Absorción del agua : < 40 g/m2
Estabilidad Dimensional : 150 °C < 5%
Coeficiente de dilatación térmica : 0.06 – 0.08 mm/m/°C
Constante dieléctrica : a 103-108 Hz: 3 – 3-8
Inflamabilidad : autoextingible
Coeficiente de fricción : n = 0.009 Manning
C = 150 Hazen – Williams
Tensión de diseño : 100 Kgf/cm2
Resistencia a la Tracción : 560 Kgf/cm2
Resistencia a la flexión : 750 – 780 Kgf/cm2
Resistencia a la Compresión : 610 – 650 Kgf/cm2

Módulo de Elasticidad :  30000 Kgf/cm2
Resistencia al Impacto : de acuerdo al diámetro
Temperatura Máxima de Trabajo : 45° C, de acuerdo NTP ISO
4422
Temperatura de ablandamiento Vicat: > 80°C, de acuerdo NTP ISO 4422
Resistencia a la Combustión : Auto Extinguible
Resistencia a Ácidos y Álcalis : Excelente
Especificaciones Técnicas del Tubo
Norma de fabricación : NTP-ISO 4422: 2003.

Esfuerzo hidrostático de diseño del material: 10 Mpa
Factor de seguridad : 2.5
Presión nominal de trabajo : 5 bares (75 psi).
Tipo de ensamble : Unión Flexible.
Tipo de Anillo : DN 63 a 400 mm anillo
elastomérico. Junta Segura con Alma de Acero.
Color : Gris.
Dimensiones:
Ensayos Físico – Mecánicos
La instalación de tuberías PVC se realizará por personal especializado y apto para su ejecución. Antes de
proceder al descenso del tubo a la zanja es necesario: que no exista tierra, graba o piedras en su interior,
que no presenten muestras de golpes o rajadura.
La unión mediante anillo de jebe-flexible se tendrá especial cuidado en rebajar los bordes de la espiga
“chaflan” para evitar mordeduras (15°) y facilitar una buena inserción, verificando que el anillo de jebe ocupe
su lugar en el canal de la campana.
Es conveniente marcar en la espiga de los tubos la profundidad de la inserción. Esta marca debe hacerse de
tal forma que la espiga penetre hasta dejar una luz de aproximadamente 10 mm de fondo de la campana;
puede hacerse introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión (sin el anillo de caucho) y dejando la
distancia indicada.
Antes de acoplar el tubo, debe limpiarse el interior de la campana y el exterior de la espiga a instalarse.
Luego se procede a la aplicación del lubricante en el anillo y el chaflan, así como a la mitad de la espiga a
insertar.
Es de vital importancia que el tubo se inserte en línea recta, un buen alineamiento de las tuberías es
esencial para facilitar el ensamble.
Se debe probar la unión entre espigas y campana (si es el caso). La primera debe penetrar entre 1/3 a 2/3
de la longitud de la campana fácilmente, después de lo cual se ajustan medida con medida.
Luego de realizados los empalmes, entre tubos o accesorios deberán quedar inmovilizados no menos de
una hora. Una vez instalada la tubería en zanja, esta será protegida con una capa de tierra seleccionada
para evitar la acción de los rayos del sol (ultravioletas) que dañan la tubería de PVC. La flexibilidad de los
tubos de PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de dirección en la tubería. No obstante no
se recomienda hacer esto seguido.
lineal de tubería instalada, aceptada y aprobada por el Supervisor de acuerdo a las dimensiones y
especificaciones que se indiquen en los planos del proyecto.
VALORIZACIÓN:
02.01.02.09 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA (m)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y disponibilidad del equipo, materiales y mano de obra necesaria para realizar la
prueba hidráulica en la red de conducción.
Las clases de tuberías a seleccionarse están definidas por la máxima presión que ocurre en la línea
representada por la línea de carga estática. La selección se realizó considerando la máxima presión que se
producirá; la cual no ocurre bajo condiciones de operación, si no cuando se presenta la presión estática, al
cerrar la válvula de control.
La ejecución de la partida consiste a someter la tubería a una presión hidrostática, igual a 1.5 la presión de
trabajo de acuerdo a la tubería instalada.
La prueba se realizará a medida que la obra progresa por tramos en promedio de 500 m. La tubería deberá
llenarse de agua para expulsar el aire acumulado mediante las válvulas de aire instaladas a la presión antes
indicada. Luego todos los tubos, válvulas y accesorios serán examinados cuidadosamente para detectar
filtraciones y poder comprobar el perfecto funcionamiento del sistema.
Antes de efectuar la prueba, deberá verificarse lo siguiente: que la tubería tenga un recubrimiento mínimo de
30 cm, las uniones y accesorios este descubiertos, al llenarse la línea deberá purgarse convenientemente
para eliminar el aire acumulado, los tapones deberán estar completamente anclados para evitar fugas.
lineal ejecutado, aceptado y aprobado por el Supervisor de acuerdo a las dimensiones y especificaciones
que se indiquen en los planos del proyecto.
VALORIZACIÓN:
02.02 MANTENIMIENTO DE CAMARA DE CARGA

02.02.01 LIMPIEZA DE JUNTAS DE CAMARA DE CARGA (m)
02.02.02 JUNTAS CON MATERIAL ELASTOMERICO (m)

02.02.03 PINTURA ESMALTE EN INFRAESTRUCTURA CONSTRUIDA (m2)
DESCRIPCIÓN:
El residente proporcionará la pintura, materiales de base (pasta para muros, selladores, etc.) y demás
elementos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos de pintado.
El supervisor, en coordinación con los proyectistas indicará las características del color de las pinturas a
utilizar.
MATERIALES
Tipo: Pintura Esmalte.
Color: Variable, en base a la selección de colores, calidad y textura, hecha por los proyectistas y la
supervisión. El contratista deberá presentar muestras de los logotipos para su aprobación previa al pintado.
Aplicación: Brocha, rodillo o pistola convencional. Luego de la primera aplicación se deberá repintar con un
mínimo de 5 horas de secamiento.
Método de trabajo:
Preparación De Las Superficies:
-Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
-Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
-Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y
manchas.
-Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución de caucho
sintético.
-Los elementos estructurales se tratarán según planos.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: Unidad (m2).
VALORIZACION
El volumen determinado, como queda señalado, se valorizará al precio unitario por metro cuadrado (M2),
dicho precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales, equipos y herramientas
02.02.04 REFINE DEL TALUD DE CAMARA DE CARGA PARA EL ENROCADO (m2)

02.02.05 ENROCADO DE TALUD SUPERIOR DE LA CAMARA DE CARGA (m3)
DESCRIPCIÓN:
En el talud superior de la cámara de carga es necesario colocar enrocado con el fin de reducción la erosión
y contrarrestar el arrastre del material fino por acción de la filtración.
La colocación del enrocado será efectuada directamente desde los volquetes “al volteo” y la colocación será
ayudada por retroexcavadora o equipo similar que el contratista estime conveniente, de manera que los
tamaños más pequeños rellenen los vacíos entre los bloques grandes y se logre una mejor trabazón entre
ellos. La superficie final exterior debe quedar lo más uniforme posible.
Su unidad de medida está dada por M3. El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico, aceptado y
aprobado por el Supervisor de acuerdo a las dimensiones y especificaciones que se indiquen en los planos
del proyecto.
VALORIZACIÓN:
02.02.06 TRAZO Y REPLANTEO PARA EL CERCO PERIMETRICO (m2)

02.02.07 EXCAVACION DE HOYO PARA POSTES DE ROLLIZO (m3)

02.02.08 IZADO DE LOS ROLLIZOS DE EUCALIPTO (und)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones
necesarias para el suministro e instalación de rollizos de eucalipto de acuerdo a lo indicado en los planos o a
las órdenes del ingeniero Residente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El izado de rollizos será realizado por un personal capacitado y dedicado regularmente a este tipo de
trabajos, y su distribución de dará de acuerdo a lo mostrado en los planos. El Ingeniero Residente será
responsable del fiel cumplimiento de lo indicado en los planos.
Su unidad de medida está dada por unidad (Und).
VALORIZACIÓN:
La cantidad determinada, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por unidad (Und), dicho
02.02.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE ALAMBRE DE PUAS (m)

DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para la instalación de alambre de puas de
acuerdo a lo indicado en los planos, o a las órdenes del ingeniero Residente.
La instalación del alambrado de púas en el cerco perimétrico será realizado por un personal capacitado y
dedicado regularmente a este tipo de trabajos, y su distribución de dará de acuerdo a lo mostrado en los
planos. El Ingeniero Residente será responsable del fiel cumplimiento de lo indicado en los planos.
Su unidad de medida está dada por metro lineal (m).
VALORIZACIÓN:
La cantidad determinada, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por metro (m), dicho precio y
02.02.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA DE INGRESO (und)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las operaciones
necesarias para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar la puerta de ingreso, de acuerdo a las
dimensiones, forma, disposición, ubicación, niveles y requisitos de encaje mostrados en los planos o a las
órdenes del ingeniero Residente.
La puerta de ingreso será construida por un fabricante dedicado regularmente a este tipo de trabajos.
El cual deberá ser del tamaño, tipo y construcción mostrados en los planos. El Ingeniero Residente se
reserva el derecho de desaprobar la puerta cuando éstas no se ajusten a los requerimientos del proyecto.
Su unidad de medida está dada por unidad (Und).
VALORIZACIÓN:
La cantidad determinada, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por unidad (Und), dicho
requeridas para completar el trabajo en mención
02.03 CAJA DE INSPECCION

02.03.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO (m2)
02.03.02 TRAZO Y REPLANTEO PARA OBRAS DE ARTE (m2)

02.03.03 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO (m3)

02.03.04 REFINE DE CAJA DE LA ESTRUCTURA (m2)

02.03.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dmin=30mts (m3)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende los trabajos de eliminación de material escombros y excedente esparcido por áreas
de trabajo, sin acceso vehicular, hasta botaderos naturales.
Esta partida se ejecutará en sitios inaccesibles, donde no existan vías o acceso para vehículos pesados.
Deberá recogerse del área de excavación todo el material excedente disperso en el área de trabajo y
eliminarse en botaderos naturales (quebradas, cauces, lechos, etc.) establecidos por el Residente de Obra y
autorizados por el Supervisor. La distancia media de traslado del material excedente para su eliminación,
será de 30 metros.
Tómese en cuenta que esta actividad se realizará para pequeños volúmenes de material excedente, a fin de
no provocar un impacto ambiental negativo. El material excedente será esparcido en capas de 30cm, una
sobre otra, hasta una altura máxima de 1m.
Durante el recojo, traslado y vertido deberá evitarse que se forme polvo en exceso para lo cual deberá
disponerse de un regado conveniente.
Para esta partida se usarán herramientas manuales tales como picos, combas, palas, chusos, buguies,
cerchas, etc. En los casos que sean factibles se podrá utilizarse mini cargadores o carretillas mecánicas.
VALORIZACIÓN:
02.03.06 SOLADO DE E=2", C:H=1:12 PARA OBRAS DE ARTE (m2)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro de materiales, equipos y mano de obra, necesarios para la preparación, transporte
y colocación de concreto en la proporción cemento hormigón de 1:12 para solados. El espesor puede variar
en 2”, 4”, 6” u 8” dependiendo del tipo de estructura y de lo señalado en los planos.
Antes de colocarse el concreto deberá humedecerse la superficie del terreno donde se va a verter, a fin de
que el suelo no absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en los solados en forma continua, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos,
pudiendo agregarse piedra desplazadora humedecida previamente con una dimensión máxima de 1” en una
proporción no mayor del 30% del volumen del solado.
Las piedras deben quedar completamente recubiertas con concreto, no debiendo existir ningún punto de
contacto entre ellas. La parte superior del solado debe quedar plana y rugosa. Se curará el concreto
vertiendo agua en cantidades apropiadas.
Su unidad de medida está dada por metro cuadrado (M2).
VALORIZACIÓN:
02.03.07 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 (m3)

02.03.08 ACERO CORRUGADO fy=4,200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y disponibilidad de herramientas, materiales y mano de obra necesaria para
efectuar la construcción de armaduras de acero de los diferentes elementos de concreto armado que
constituyen las obras de arte, obras hidráulicas, caseta de filtrado, reservorio, cajas de válvulas, entre otros,
según planos. Así mismo comprende su almacenamiento, operaciones de manejo, limpieza, corte, doblado y
habilitación de las barras.
Las barras de acero de refuerzo, deberán presentar una resistencia mínima en la fluencia no menor de 4200
kg/cm2 y deberán cumplir con las especificaciones ASTM – A215 y ASTM – A216.
Antes de su habilitación, deberán estar limpias, libres de óxido, grasa, suciedades; que den lugar a una
unión imperfecta con el concreto.
Para el doblado y traslape se seguirán las especificaciones del US Bureau Of Reclamation, tras la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
El refuerzo metálico se colocará en su posición correcta, de acuerdo a los planos. El alambre de amarre
debe ser de acero negro, de alta resistencia a la rotura.
En general el recubrimiento no deberá ser menor a 2.50 cm. Para el caso de estructuras en contacto con el
agua y en cimentaciones el recubrimiento mínimo será 7.50 cm y en contacto con el terreno debe ser 4.0
cm.
Antes del vaciado del concreto, el Supervisor, revisará el tamaño, forma, longitud, traslape, posición,
cantidad de refuerzo y sólo después de su aprobación se procederá al vaciado.
Se medirá por kilogramo (KG). Se determinará la longitud neta del acero de refuerzo y luego se transformará
al peso en kilogramos. Se efectuará con el uso de la siguiente tabla:
Tabla de pesos
VALORIZACIÓN:
El peso determinado, como queda señalado, se valorizará al precio unitario por kilogramo (KG), dicho precio
02.03.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y disponibilidad de herramientas, materiales y mano de obra necesaria para
construir los moldes requeridos según las formas, dimensiones y acabados de los diferentes elementos de
concreto simple y armado que constituyen las obras del proyecto, de acuerdo a lo indicado en los planos y a
la aprobación del Ingeniero Supervisor. Así mismo, comprende el retiro de dichos moldes después que el
concreto haya adquirido la consistencia requerida.
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el
elemento de concreto por vaciar, de acuerdo a lo indicado en los planos.
El material de los encofrados podrá ser de madera. La superficie de la madera en contacto con el concreto
deberá estar acabada y cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. En las curvas se
utilizará triplay y/o espaciamientos cortos de encofrados. La madera no cepillada podrá usarse solamente
para superficies no expuestas.
En el caso de encofrado de canales y obras de arte con superficies planas y amplias se utilizará formas o
paneles forradas con triplay de 12mm y reforzadas con listones de madera.
En el caso de encofrado de paredes y cuerpo del reservorio se utilizará triplay de 18mm. Para reservorios
circulares, el encofrado del contorno o longitud de la circunferencia, debe realizarse en una sola etapa.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que por desgaste,
abolladuras, incrustaciones u otro motivo no reúnan las condiciones exigidas, en este sentido, las superficies
en contacto con el agua deberán quedar pulidas.
El desencofrado se realizará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en las superficies de las
estructuras; después que haya adquirido la consistencia requerida para soportar su peso propio y las cargas
vivas a la que pueda estar sujeto
El encofrado será tipo NO caravista.
Su unidad de medida está dada por metro cuadrado (M2). Para ello, se determinará el desarrollo de la
superficie de contacto directo entre el encofrado y el concreto, aceptado y aprobado por el Supervisor, de
acuerdo a las dimensiones y especificaciones que se indiquen en los planos del proyecto.
VALORIZACIÓN:
02.03.10 TARRAJEO EN INTERIORES CON IMPERMEABILIZANTE C.A. 1:3 E=2.5 CM (m2)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro, preparación y colocación de mortero cemento – arena 1:2 mezclado con aditivo
impermeabilizante sobre la superficie de muros interiores y losas de fondo en un espesor de1.5 cm.
Todas las superficies de los muros, en el interior deberán llevar un acabado bien definido, especialmente las
aristas. Se debe aplicar este tipo de tarrajeo en obras hidráulicas y otros, donde las superficies interiores
estarán en contacto con el agua.
El revoque será ejecutado, sobre superficies que estén completamente limpias de cualquier material sueltos
y extraños, como deben estar humedecidas, a fin de garantizar la buena adherencia y evitar que se queme
el mortero aplicado.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos, para ello se trabajará con cintas,
de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas,
convenientemente aplanadas sobresaldrán de la superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrán
un espaciamiento máximo de 1.50 m arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
En caso de existir revoques de espesores mayores a 2.5cm, se ejecutarán en dos capas; siendo la primera
una capa de pañeteo con mortero de cemento – arena gruesa y el siguiente será el revoque de acabado o
remate con mortero de cemento – arena fina.
Todas las superficies tarrajeadas, se deberán de curar permanentemente por medios adecuados, por un
mínimo de 3 días a partir de su endurecimiento.
Calidad de los materiales

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no
deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas salitrosas.
Cuando esté seca, la arena pasará por la malla Standard Nº 8. El agua a utilizarse en las mezclas será
potable.
Cuando está seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
diámetro 10 y diámetro 40 (granos no mayores de 2 mm. ni menores de 0.80 mm.).
Se revocarán paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo paños parciales.
Aditivo impermeabilizante
Estará elaborado a base acuosa de materiales inorgánicos de forma coloidal, que obstruye los poros y
capilares del concreto o mortero mediante el gel incorporado. Es de aspecto líquido.
 Densidad: 0.95 ± 0.03 kg/L.
 pH: 9.5 +/- 0.5
 Norma: Cumple con la norma IRAM 1572: Porcentaje de absorción de agua < 50% en 24horas.
La proporción de aplicación de aditivo con respecto al agua de mezcla es de 1 a 10.
Su unidad de medida está dada por metro cuadrado (M2). Para ello, se determinará la superficie de muro
tarrajeado, aceptado y aprobado por el Supervisor, de acuerdo a las dimensiones y especificaciones que se
VALORIZACIÓN:
02.03.11 TARRAJEO EN EXTERIORES MORTERO C:A 1:5 E=1.5CM (m2)
DESCRIPCIÓN:
Esta sección comprende trabajos de revoques y tarrajeos en superficies como muros, columnas, viga y otros
elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc.
El revoque será ejecutado, sobre superficies que estén completamente limpias de cualquier material sueltos
y extraños, como deben estar humedecidas, a fin de garantizar la buena adherencia y evitar que se queme
el mortero aplicado.
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos, para ellos se trabajará con
cintas, de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas verticalmente a lo largo del muro. Las cintas,
convenientemente aplanadas sobresaldrán de la superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrán
un espaciamiento máximo de 1.50 m arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
En columnas y vigas, se seguirá el mismo procedimiento, indicado para muros y cielo rasos
respectivamente, en los casos que sean necesarios.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
En caso de existir revoques de espesores mayores a 2.5cm, se ejecutarán en dos capas; siendo la primera
una capa de pañeteo con mortero de cemento – arena gruesa y el siguiente será el revoque de acabado o
remate con mortero de cemento – arena fina.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento – arena para pañeteo y remates, proporción: 1:4

Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se
resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha
sido picada la pared para este trabajo.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro.
Todas las superficies tarrajeadas, se deberán de curar permanentemente por medios adecuados, por un
mínimo de 3 días a partir de su endurecimiento.
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las superficies a ser tarrajeadas tengan la suficiente aspereza para que exista buena
adherencia del mortero.
El tarrajeo finaliza cuando los ambientes ya están listos para recibir la capa de pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias. Se cuidará todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Calidad de los materiales

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no
deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas salitrosas.
Cuando esté seca, la arena pasará por la malla Standard Nº 8. El agua a utilizarse en las mezclas será
potable.
Cuando está seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla
diámetro 10 y diámetro 40 (granos no mayores de 2 mm. ni menores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidas y sus
intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo paños parciales.
Su unidad de medida está dada por metro cuadrado (M2). Para ello, se determinará la superficie de muro
tarrajeado, aceptado y aprobado por el Supervisor, de acuerdo a las dimensiones y especificaciones que se
VALORIZACIÓN:
02.03.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE CAMARA DE INSPECCION (und)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y disponibilidad de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesaria
para el suministro, montaje y pruebas del sistema de descarga o salida del reservorio y derivación hacia la
red de distribución y/o canal de conducción.
 Deberán suministrarse los siguientes materiales:
 01 válvula compuerta de HD 250mm embone
 01 canastilla de PVC UF de 250mm
 01 tubería de PVC SAP C-5 de Ø4”
 01 codo de PVC SAP de 90° Ø4”
Las especificaciones técnicas de estos materiales se encuentran detalladas en el capítulo de

especificaciones técnicas generales.
La salida del cámara de carga será con tubería de PVC UF de 250mm, luego se montará a la válvula de
compuerta HD de 250mm embone
Todas las válvulas, necesariamente deberán contar con los siguientes certificados de calidad: ISO 14236,
ISO 9001 e ISO 14001 y esta aprobación será de la Supervisión necesariamente.
Su unidad de medida está dada por unidad (U).
VALORIZACIÓN:
La cantidad determinada, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por unidad (U), dicho precio
02.03.13 TAPA METALICA 0.60 X 0.60 m e=1/8" (und)
DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro y disponibilidad de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesaria
para fabricar, pintar, transportar, instalar y probar las tapas de plancha metálica, para las cajas de protección
de las válvulas, entre otros, señalados en los planos.
Se instalarán tapas de plancha metálica estriada de 1/8” con marcos de distinta longitud, según se indican
en los planos, sobre las cámaras de protección de concreto armado de las válvulas, hidrantes, etc.
Las tapas a ser suministradas, serán construidas por un fabricante dedicado exclusivamente a este tipo de
trabajos, siguiendo las especificaciones del plano. Estas serán encargadas durante la primera semana de
ejecución de la obra, con la finalidad de tener el tiempo necesario para que el proveedor prepare los planos
de detalle, los cuales deberán ser incluidos en el Expediente Técnico de Replanteo de la obra.
Las tapas y compuertas serán de fabricación nacional, empleando planchas y perfiles laminados en caliente
tipo A-36 cuyo esfuerzo permisible es de cuando menos 1,280 kg/cm2.
La calidad de acero para planchas y perfiles será tal que cumpla con las normas ASTM A-36. El espesor
mínimo de la plancha y perfiles metálicos es de 1/8”.
Los marcos y soporte intermedio se fabricarán con perfiles metálicos de dimensiones señalados en los
planos. Llevarán anclajes de acero corrugado de construcción de diámetro ½” y longitud de 0.12 m, serán
embebidas dentro del concreto.
Para fijar los anclajes a los perfiles metálicos se usará soldadura tomándose las precauciones
correspondientes para evitar su fragilidad. Las superficies a soldarse deberán estar libres de laminillas
sueltas, escorias, moho, grasa, pintura y cualquier otro material extraño.
Las partes a ser soldadas deberán estar lo más cerca posible y en ningún caso estar separadas en más de
3/16. Todas las soldaduras deberán ser continuas a lo largo de toda la línea de contacto, excepto donde se
permita soldadura por puntos (soldadura provisional).
Se recomienda el uso de electrodos de bajo contenido de hidrógeno, en especial de la serie AWS ER-70S-6
del tipo universal E70.
La secuencia de soldadura será tal que genere el menor calor posible.
Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos y utilizando electrodos de 5/32” y 120 A.
Después de cada cordón deberá limpiarse completamente la escoria de la superficie, antes de seguir el
soldado.
Todos los elementos serán lijados hasta que se note el metal casi blanco, según PSC-SP-10 para luego
aplicar base anticorrosivo epóxica rico en Zinc por 3 mils, de espesor seco, el acabado será con pintura
esmalte sintético.
Su unidad de medida está dada por unidad instalada (UND).
VALORIZACIÓN:
Se valorizará al precio unitario por unidad (UND), dicho precio y pago constituirá compensación por toda la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas requeridas para completar el trabajo en mención.
02.04 VALVULA DE CONTROL SECTORIAL

02.04.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO (m2)
02.04.02 TRAZO Y REPLANTEO PARA OBRAS DE ARTE (m2)

02.04.03 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO (m3)

02.04.04 REFINE DE CAJA DE LA ESTRUCTURA (m2)

02.04.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dmin=30mts (m3)

Ver especificaciones similares de la Partida: 02.04.05
02.04.06 SOLADO DE E=2", C:H=1:12 PARA OBRAS DE ARTE (m2)

02.04.07 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 (m3)

02.04.08 ACERO CORRUGADO fy=4,200 kg/cm2 GRADO 60 (kg)

02.04.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (m2)

02.04.10 TARRAJEO EN EXTERIORES MORTERO C:A 1:5 E=1.5CM (m2)

02.04.11 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE LATERALES (und)

02.04.12 TAPA METALICA 0.60 X 0.60 m e=1/8" (und)

02.05 MANTENIMIENTO DE RESERVORIO NOCTURNO DE 350M³

02.05.01 LIMPIEZA DE JUNTAS DE RESERVORIO NOCTURNO (m)
02.05.02 JUNTAS CON MATERIAL ELASTOMERICO (m)

02.05.03 PINTURA ESMALTE EN INFRAESTRUCTURA CONSTRUIDA (m2)

02.05.04 REFINE DEL TALUD DE CAMARA DE CARGA PARA EL ENROCADO (m2)

02.05.05 ENROCADO DE TALUD SUPERIOR DEL RESERVORIO NOCTURNO (m3)

02.05.06 TRAZO Y REPLANTEO PARA EL CERCO PERIMETRICO (m2)

02.05.07 EXCAVACION DE HOYO PARA POSTES DE ROLLIZO (m3)

02.05.08 IZADO DE LOS ROLLIZOS DE EUCALIPTO (und)

02.05.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE ALAMBRE DE PUAS (m)

02.05.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA DE INGRESO (und)

03 FLETES
03.01 FLETE TERRESTRE (glb)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referida al transporte de materiales, equipos y herramientas necesarios para la ejecución
de la obra, desde el lugar de acopio hasta el lugar final determinado para su almacenamiento y uso.
Se denomina punto de acopio al lugar donde se realiza la adquisición de los insumos. El punto final de
almacenamiento puede ser el almacén de la obra. El Supervisor de Obra aprobará el punto inicial y final que
se establezcan en el proyecto.
La capacidad de transporte será la que satisfaga la demanda de la provisión de los materiales en el tiempo
determinado para su uso en Obra. Se deberá prever la facilidad de carga y sobre todo de la descarga de los
insumos en obra, de tal manera que no se obstaculice por ningún motivo el desarrollo de los trabajos.
Esta partida incluye el vehículo de transporte (camión o similar), el personal y equipo de carga y descarga,
además de los peajes y cualquier otro gasto que sea necesario durante el transporte.
Su unidad de medida está dada por global (glb).
VALORIZACIÓN:
La cantidad total, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por global (glb), dicho precio y pago
constituirá compensación por toda la mano de obra, materiales, equipos y herramientas requeridas para
completar el trabajo en mención.
03.02 FLETE RURAL EN OBRA (dia)
DESCRIPCIÓN:
Esta partida está referida al carguío y descargue de materiales, equipos y herramientas necesarios para la
ejecución de la obra, desde el lugar de acopio hasta el lugar final determinado para su almacenamiento y
uso.
Se denomina punto de acopio al lugar donde se realiza la adquisición de los insumos. El punto final de
almacenamiento puede ser el almacén de la obra. El Supervisor de Obra aprobará el punto inicial y final que
se establezcan en el proyecto.
La capacidad de transporte será la que satisfaga la demanda de la provisión de los materiales en el tiempo
determinado para su uso en Obra. Se deberá prever la facilidad de carga y sobre todo de la descarga de los
insumos en obra, de tal manera que no se obstaculice por ningún motivo el desarrollo de los trabajos.
Esta partida incluye el vehículo de transporte (camión o similar), el personal y equipo de carga y descarga,
además de los peajes y cualquier otro gasto que sea necesario durante el transporte.
Su unidad de medida está dada por día (día).
VALORIZACIÓN:
La cantidad total, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por global (GBL), dicho precio y
04 SEGURIDAD Y SALUD
04.01 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL (glb)
DESCRIPCIÓN:
Comprende la implementación de todos los equipos de protección individual (E.P.I.) que deben ser utilizados
por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se realicen, de
acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se debe implementar a cada trabajador u obrero, como mínimo los siguientes implementos de seguridad:
cascos de seguridad, lentes de seguridad de acuerdo al tipo de actividad, mascarillas protectores del polvo,
guantes de cuero, zapatos o botines de seguridad, protectores de oído. En algunos casos, para el personal
operario especializado se deberá implementar, en el caso que se requiera con: prendas de protección
dieléctrica, mandil de soldadura, casco de protección, ropa especial de trabajo, entre otros.
El Prevencionista o responsable de seguridad de la obra, será la persona que supervise la correcta

implementación del personal obrero de acuerdo a la actividad que realice, asimismo hará cumplir con el uso
adecuado de los mismos. En caso de incumplimiento de uso por parte del personal obrero, éste lo
comunicará al Residente de obra, para su amonestación o proceso disciplinario correspondiente.
Se medirá en unidad (u) por cada trabajador u obrero, al cual se le haya dotado de implementos de
seguridad completos.
VALORIZACIÓN:
La cantidad total, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por unidad (U), dicho precio y pago
completar el trabajo en mención
04.02 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD (glb)

Ver especificaciones similares de la Partida: 04.01
04.03 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD (mes)

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la ejecución de charlas, capacitaciones, exposiciones, simulacros y todo lo
contemplado en el capítulo CAPACITACIONES Y SENSIBILIZACION DEL PERSONAL DE OBRA
(PROGRAMA DE CAPACITACION) del PSST del proyecto.
El Prevencionista o Ing. Seguridad y Salud será el responsable y encargado de cumplir con las
capacitaciones del personal de obra (charlas, capacitaciones, etc), para lo cual se podrá acompañar de
personal especialista en distintos temas de seguridad (bomberos, prevencionistas experimentados,
especialista de ESSALUD, inspectores del ministerio de trabajo, entre otros). La participación de estos
especialistas está contemplado presupuestalmente.
El Residente de Obra como el supervisor, deberá ser los promotores activos de seguridad y salud y hacer
cumplir estos. Las capacitaciones deberán ser diarias al iniciar la jornada o durante la jornada.
Las actividades a realizar son: adiestramiento y sensibilización, charlas de inducción para el personal nuevo,
charlas de sensibilización, charlas de instrucción, capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
Elementos de capacitación y sensibilización:
 Inducción al Personal Nuevo

 Reunión mensual del Análisis de Seguridad
 Capacitaciones diarias de cinco minutos
 Capacitación semanal
 Capacitaciones Específicas
Actividades básicas del programa de capacitación:
El programa consta de las siguientes actividades, las cuales estarán registradas según calendario:
1. Reunión mensual de Análisis de Seguridad:

Esta reunión pretende analizar mes a mes el desarrollo y el avance del programa para poder
corregir y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas y/o correctivas, así como recordar
las necesidades de la capacitación.
El Responsable de la reunión es Residente de la Obra o quien lo reemplace.
Participantes:
o Ingeniero Residente
o Ingeniero de campo
o Ingeniero de Seguridad- Prevencionista de seguridad de la obra.
o Personal de almacén, logística.
o Maestro de obra.
2. Capacitación semanal:
Una vez a la semana todos los trabajadores recibirán una capacitación en la cual se tratarán
temas como las políticas de prevención de riesgos laborales de la ENTIDAD, medio ambiente,
normas, leyes o de preferencia analizar un procedimiento de trabajo, referirse a los estándares,
felicitar, realizar seguimiento a las acciones correctivas, etc.
o El responsable de la charla es el ingeniero residente, Ingeniero de Seguridad-
Prevencionista, maestro de obra.
o Participantes: Cuadrillas de diferentes especialidades.
o Duración: 30 minutos.
3. Inducción al Personal Nuevo:

Está dirigida a los trabajadores que ingresan a la obra por primera vez, en la cual se les informa la
importancia que tiene la seguridad en la obra y se da a conocer el estándar básico el cual está
establecido en un documento que compromete al trabajador a realizar sus labores de manera
segura este documento se denomina “Compromiso de Cumplimiento”.
El responsable de la charla es: Ingeniero de Seguridad- Prevencionista de la obra.
Participantes: Los trabajadores que ingresan
4. Capacitaciones Específicas:
Está dirigida a los trabajadores que realizan los procedimientos de trabajo seguro para un trabajo
de alto riesgo o en casos especiales.
Se realizará una descripción breve del trabajo, analizando el procedimiento de trabajo que se
aplicará asimismo el personal a cargo de la operación elaborará el ATS en el lugar donde se
realizará el trabajo.
El responsable de la charla es el especialista en el tema específico.

Participantes:
o Ingeniero Residente
o Ingeniero de Seguridad -Prevencionista de seguridad de la obra.
o Maestro de obra
o Trabajadores que realizarán la operación.
5. Reunión de seguridad de inicio de la jornada

Todos los días antes de iniciar las labores los trabajadores de la obra“ se reunirán una vez
escuchado el pito de llamado, el cual es accionado a las quince minutos antes de comenzar la
jornada laboral de la mañana. En esta reunión el maestro de obra, reúne al personal para analizar
rápidamente las tareas del día, sus riesgos y determinar las medidas preventivas, los implementos
de seguridad que se usarán y cualquier aspecto importante del día.
El Responsable de la reunión es el Maestro de obra y Ingeniero de Seguridad- Prevencionista de
la obra.
Participantes: Todos los trabajadores conformadas para la ejecución de la obra.
6. Cómo servirse de las charlas de Capacitaciones diarias de cinco minutos

Estas charlas de seguridad de cinco minutos, han sido preparadas por el Consejo Interamericano
de Seguridad (CIAS), para el uso de Supervisores, técnicos de seguridad especialmente. Han sido
escritas por hombres que tienen años de experiencia en el campo de la seguridad, poniendo así
esa experiencia al servicio de todos aquellos que deseen utilizarla provechosamente.
7. Preparando la reunión para la charla de seguridad

a) Programe la reunión por lo menos con una semana de anticipación, de forma que tenga
la oportunidad de familiarizarse con el tema que se va a discutir. Usted debe ser capaz
de presentar la charla de una manera convincente, sin leerla, con sus propias palabras.
b) Verifique la reunión directamente en el taller. El espacio para sentarse no es

absolutamente necesario, porque las reuniones son cortas, pero compóngaselas de
manera que todos puedan verlo y oírlo fácilmente.
c) Reúna de antemano todos los materiales que intenta usar en la reunión (carteles,
literatura de reparto, tarjetas, etc.) Cuando sea posible utilice el equipo existente para
ilustrar sus puntos de vista. Por ejemplo, mangos rotos de martillos, herramientas
deterioradas para demostrar cómo pueden causar accidentes, extintores de incendio,
elementos de protección personal para demostrar su uso apropiado.
8. Como dirigir esta reunión

a) Celebre una reunión de charla de seguridad cada semana.
b) Limite cada una de las charlas a cinco minutos (en lo posible).
c) Empiece la reunión felicitando a sus trabajadores por alguna buena labor reciente o
haciéndoles una crítica constructiva en tono amistoso.
d) Dicte la charla en sus propias palabras, con sus propios ejemplos. Para cada charla
lleve sus apuntes o tenga a mano este folleto para consultas o referencias fáciles, pero
no lo use sino exclusivamente para recordar o esquematizar lo que usted debe decir en
su propio lenguaje.
e) Haga que la gente participe. El propósito de estas charlas es hacer que los trabajadores
piensen sobre los problemas de seguridad. Una de las mejores maneras de obtener
esto es convertir la charla en una discusión. Haga que nombren y señalen los riesgos y
los remedios que puedan ponerse. Estimúlelos para que presenten sugerencias que
mejoren las condiciones de seguridad de su departamento.
9. Otros asuntos que se pueden tratar en la reunión

Revise las lesiones que se hayan sucedido durante la semana anterior.
Discuta:
1. Cuál fue la lesión
2. Cómo ocurrió
3. Cómo pudo haberse prevenido
Revise las violaciones a la seguridad notadas durante la semana pasada.

Discuta:
1. La naturaleza de las violaciones
2. El peligro que representan
3. Haga crítica constructiva (no critique a nadie indicándolo por su nombre delante
del grupo)
Revise el trabajo planeado para la semana entrante.

Discuta:
1. Riesgos con los cuales se debe tener cuidado
2. Equipo de seguridad que debe usarse
3. Procedimientos que deben seguirse
Temas de capacitaciones diarias
La capacitación dada a nuestro personal y al personal contratado contempla el desarrollo de

los siguientes puntos:
 Principios básicos de seguridad

 Sistema de seguridad y salud ocupacional (OHSAS 18001)
 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos IPER
 ATS, otros permisos (altura, trabajo en caliente, espacios confinados, excavaciones,
interrupción de líneas contra incendios, electricidad)
 Procedimiento en casos de emergencias (Primeros auxilios)
 Prevención de incendios y otras emergencias (Práctica uso de extintores)
 Bioseguridad y Enfermedades ocupacionales
 Inspecciones planeadas e inopinadas
 Inspección de herramientas
 Señalización
 Demarcación de áreas
 Código de colores (seguridad y medio ambiente).
 Protección respiratoria
 Protección auditiva
 Selección y distribución de EPP's
 Manos limpias y Seguras
 Investigación de incidentes y cuasi incidentes
 Orden y limpieza
 Almacenamiento y manipulación de productos químicos
 Programa de sugerencias
 Plan de contingencias
 Escaleras portátiles
 Andamios
 Ergonomía
 Relaciones humanas
 Respuesta a incidentes por desastres naturales
 Capacitación para Trabajos en Altura (Uso de Arnés de Seguridad)
 Capacitación para Trabajos en Caliente.
 Capacitación para Trabajos en Espacios Confinados.
 Valores
También podemos desarrollar los temas de la siguiente manera:
a. Generalidades
1. La unión hace la fuerza
2. Conservemos lo que tenemos
3. Mirar siempre antes de actuar
4. Primera norma de prevención de accidentes “trabaje correctamente”
5. La prevención de accidentes es responsabilidad de todos
6. La cooperación
7. La puntualidad en el trabajo
8. Porque tenemos un programa de seguridad
9. Inspecciones
10. Los avisos tienen un significado
b. Conducta general
1. Todo el mundo está en contra mía

2. Peligros elevados
3. Las manos
4. Importancia de los primeros auxilios
5. Cadena de hábitos
6. Entrenamiento del trabajador nuevo
7. Es usted un corre riesgos?
8. Cuando ocurre un accidente
9. Los excesos no son buenos
10. Los buenos hábitos ayudan
11. Todos los accidentes deben ser investigados.
c. Orden y limpieza
1. El orden y limpieza en el lugar de trabajo
2. Pasajes libres de materiales
3. La ropa de trabajo
d. Caídas
1. Recomendaciones para el uso de escaleras portátiles
2. Peligros inherentes a las ascensiones
3. Como usar una escalera apropiadamente
e. Herramientas manuales
1. Almacenamiento y manejo de herramientas de mano
2. Herramientas asignadas por aire comprimido
3. Esmeriles
4. Sus herramientas
f. Electricidad
1. Informar los peligros eléctricos
2. Electricidad estática
3. El doble aislamiento de las herramientas mecánicas
4. 110 voltios de electricidad
5. La electricidad para quienes no son electricistas
g. Incendios
1. El fuego nos puede quitar el trabajo... O la vida.
2. Datos importantes sobre extintores portátiles
3. Que hacer en caso de fuego
h. Maquinaria
1. Uso de la maquinaria
2. Puntos de pellizco
3. ¡respeten los resguardos!
i. Manejo y almacenamiento de herramientas

1. El almacenamiento adecuado evita accidentes
2. Como levantar pesos
3. Apilamiento de materiales
j. Protección personal
1. Ropas protectoras
2. Protección personal (1)
3. Protección para la cabeza
4. Los ojos
5. Porque usar gafas
6. Los zapatos de seguridad salvan sus dedos
7. Protejan sus manos
8. Los cascos de seguridad
9. Protección personal(2)
k. Vehículos
1. Manejo de carretilla
2. El alcohol y los accidentes
3. El co2. El enemigo invisible
l. Seguridad fuera del trabajo

1. La bebida de vida
2. Hay que dominar las precauciones
3. Seguridad después del trabajo
4. Al ir y venir de trabajo
Se medirá en forma mes (mes) por la capacitación completa y oportuna durante la ejecución de la obra,
siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
VALORIZACIÓN:
La cantidad total, como queda señalada, se valorizará al precio unitario por mes (mes), dicho precio y pago
completar el trabajo en mención.

Especificaciones Tecnicas

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CHUMBIVILCAS – CHUMBIVILCAS – CUSCO EXP. TEC.

1.1 Ámbito de las Especificaciones Técnicas:

1.2 Especificaciones y Planos

1.3 Errores u Omisiones

1.4 Informe de Compatibilidad de Proyecto

1.5 Normas Técnicas establecidas:

 Reglamento Nacional de Edificaciones

1.6 Equipos, Herramientas e Implementos

1.7 Materiales y Artículos

1.9 Ingeniero Residente

1.10 Inspección y/o Supervisor

1.11 Cuaderno de Obra

1.12 Acceso a la Obra

1.13 Control de Agua durante la construcción

1.14 Mantenimiento y Reparación

1.15 Limpieza Final de la Obra

1.16 Prevención de Accidentes

1.17 Planos de Post-Construcción

1.18 Horario de Trabajo

1.19 Manual de Operación y Mantenimiento

1.20 De los Gastos Generales

Gastos Generales Fijos (No relacionados con el tiempo de ejecución de obra)

Gastos Generales Variables (Relacionados con el tiempo de ejecución de obra)

c) Drenaje y Desagüe de Excavación

Durante las excavaciones el Residente de Obra evitará enlodamiento, encharcamientos o circulación de

d) Colocación del Material de Excavación

Si el material de los bancos de escombros interfiriere con la ejecución de trabajos posteriores a la

e) Clasificación del Material de Excavación

2.2 Rellenos y Terraplenes

El control de la compactación en materiales completamente granulares se efectuará en base a un

En rellenos pequeños donde no es posible el empleo uniforme de equipos de compactación el Ingeniero

 Material que pasa el tamiz N. 200 (ASTM C-117) 3%

 Material (ASTM C-123) 1 %

Además la arena a utilizar, no será aceptada si presenta las siguientes características:

 Si tiene impurezas orgánicas (ASTM C-40).

Malla % que Pasa

Material que pasa al tamiz N° 200 (ASTM C-117) 0.5%

 Materiales Ligeros (ASTM C-330) 2%

Intervalo de Porcentaje Mínimo en Peso

3.2 Calidad del Concreto

3.3 Preparación del Concreto

El concreto pre-mezclado se mezclará y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma

El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se

3.4 Transporte del Concreto

3.5 Vaciado del concreto

b) Fases del Vaciado

Altura Máxima de una Intervalo Mínimo entre

c) Superficie de las Juntas de Construcción

1) Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58);

Las condiciones locales deben determinar cuál es el sistema económico.

3.8 Reparaciones de la Superficie del Concreto

 ACI SP66 - Manual de detalles ACI

- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815

Doblado del Refuerzo

Colocación del Refuerzo

Límites para el espaciamiento del Refuerzo

Empalmes del Refuerzo

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

El material del encofrado será de madera.

 Espesores y secciones correctas.

Se debe tener en cuenta:

 Velocidad y sistema de vaciado.

Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días