GESTION DE

ALMACENES MOLINO
“INDUAMERICA”

2007
 AGRADECIMIENTO

Un agradecimiento especial a todos aquellos

que colaboraron con nosotros para el
desarrollo de la presente investigación,
especialmente al molino Induamerica, por
facilitarnos el acceso a sus instalaciones para
poder realizar el análisis de la mejor manera
posible y al Profesor Emerson Rivadeneyra
Santa Cruz por brindarnos su excelente
orientación.
 INDICE

PAGINA

Resumen Ejecutivo 04

Introducción 05

Capitulo I : Información General 07

Capitulo II : Induamerica SAC 30

Capitulo III : Resultados de la Gestión y sistema logístico

En Induamerica SAC 36

Capitulo IV : Propuesta 62

Conclusiones 82

Recomendaciones 83

Fuentes 84
 RESUMEN EJECUTIVO

La presente investigación lleva por título GESTIÓN DE ALMACÉN DEL

MOLINO DE ARROZ “INDUAMERICA”, cuya realización se ha dado en un

molino de la localidad, donde se ha analizado la gestión estratégica de almacén
y el sistema logístico actual a su gestión empresarial. De igual manera se ha
planteado como objetivo principal el diseñar un modelo de gestión logística que
permita una mejor actuación empresarial de Induamerica SAC., teniendo como
principal Hipótesis que la empresa no cuenta con un sistema logístico
adecuado, llegando a la conclusión que la empresa si posee un sistema
logístico, pero el que tiene es deficiente, donde los procesos que realiza nos
son plenamente controlados y en algunos otros ya están predeterminados por
su proveedor. Sin embargo y pese a esta problemática, si se muestra por parte
de la cúpula administrativa de la empresa y de sus trabajadores, especialmente
del área pertinente, una actitud de cambio y un compromiso por mejorar sus
procesos y actividades.

En base a todo lo expuesto se ha propuesto un modelo que permita a la

empresa reducir costos y mejorar la rapidez del servicio, planteando estrategias
a través del uso adecuado de sus inventarios, métodos de costeo, servicio y
atención al cliente y mejoramiento de instalaciones y materiales
 INTRODUCCION

Podemos decir que en el entorno actual, cada vez más competitivo y con
menores márgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades
de mejora que las haga más competitivas. En este sentido, cada vez son más
conscientes de la importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística
en general) como parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y
reducir sus costos.

Debemos tener en cuenta algo muy cierto que es que todas las empresas
hacen logística, la diferencia entre las exitosas y las no exitosas es que
las primeras saben que la están haciendo y la toman como una
herramienta indispensable para hacerse más competitivas.

En las empresas Chiclayanas, que en su mayoría son Pymes, es donde más

deficiencias hay en cuanto al control o la utilización de un sistema logístico,
ello las hace menos competitivas y mas vulnerables a la caída, muchas veces
provocado por el empirismo de su administración, la falta de tecnologías, de
conocimiento o recursos.

Induamerica es una empresa Lambayecana dedicada al pilado de arroz, su

comercialización, distribución de sus productos y derivados, donde debido a su
constante crecimiento y estructura familiar ha hecho que sea más frágil a los
nuevos cambios en el entorno.

En las próximas páginas analizaremos la gestión estratégica de almacenes del

molino, así como el diseño de un modelo de gestión logística en un molino
grande como es INDUAMERICA SAC, donde se ha tenido como objetivo
principal el diseñar un modelo de sistema logístico que permita un mejor
desempeño empresarial para Induamerica, teniendo en cuenta previamente un
diagnostico de la situación actual de la empresa y conocer la opinión de la
administradora acerca del manejo de los costos de almacén; para lo cual, se ha
hecho uso de entrevistas, cuestionario dirigidas a la administradora y a los
trabajadores de la empresa.

En el primer capitulo hablare de aspectos generales y su implicancia en la

gestión empresarial, para luego en el Capitulo II, se explicará el proceso de
almacenaje para conocer un poco mas sobre INDUAMERICA objeto y centro
de la presente investigación ; en el Capitulo III, se evaluaran y analizaran los
resultados que permitirán conocer la situación actual del sistema logístico en
compras, ventas, almacén, información, procedimientos para pasar por en
ultimo lugar, en base a esa problemática en el Capitulo IV proponer un sistema
logístico basado en el aspecto interno de la empresa, que permita mejorar y
lograr el éxito a través de un uso adecuado de sus inventarios; asimismo se
anexara el plan de investigación y los métodos de recojo de información.
 CAPITULO I

INFORMACIÓN

GENERAL
 MARCO TEORICO

Contar con una administración integral de la logística le permite a la empresa

mayor rentabilidad, competitividad y liderazgo a través de la contratación de un
administrador de servicios como:
 Transporte nacional e internacional terrestre, aéreo y marítimo.
 Comercio exterior (intermediación aduanera, importaciones,
exportaciones, zona franca).
 Recibo y entrega de mercancías.
 Almacenamiento.
 Administración de inventarios, pedidos, devoluciones.
 Empaque.
 Maquila.
 Distribución.
 Administración de promociones.
 Administración documental - Asesoría logística.

GESTIÓN LOGÍSTICA Y DE ALMACENES

En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga
más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la
importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como
parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus
costes.
FUNCIÓN DE ALMACENES Y SU ORGANIZACIÓN

Entre los elementos que forman la estructura del sistema logístico, en las
empresas industriales o comerciales, el almacén es una de las funciones que
actúa en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la
distribución física, constituyendo una de las actividades importantes para el
funcionamiento de al empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por
considerársele como la bodega o depósito donde se guardaban los materiales
que producción o ventas requería.
Su dependencia de los elementos mencionados, se basaba en la necesidad de
contar con los materiales y pro eso se destinaba a trabajar en él personal de
confianza de los dirigentes.

ALMACÉN

El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de

una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.

FUNCIONES DEL ALMACÉN

La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende

de varios factores tales como el tamaño y el plano de organización de la
empresa, el grado de descentralización deseado, a variedad de productos
fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y
de al programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar un
servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de
almacenes:
• Recepción de Materiales.
• Registro de entradas y salidas del Almacén.
• Almacenamiento de materiales.
• Mantenimiento de materiales y de almacén.
• Despacho de materiales.
• Coordinación del almacén con los departamentos de control de
inventarios y contabilidad.

PRINCIPIOS BÁSICOS DEL

ALMACÉN

El almacén es
un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y
controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser
requeridos para al administración, la producción o al venta de artículos o
mercancías.

Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según el apoyo

que preste a las funciones productoras de utilidades: producción y ventas.
Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento
rápido de entrad y salida, o sea una rápida rotación.
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el
costo del producto final sin agregarle valor, razón por la cual se debe conservar
el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo
posible de operación.

Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:

• La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en
cada almacén.
• El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones
especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión,
despacho y ayuda en el control de inventarios.
• Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de
salida (ambas con su debido control).
• Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
• Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas) y a programación de y
control de producción sobre las existencias.
• Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el
nombre común y conocido de compras, control de inventario y
producción.
• La identificación debe estar codificada.
• Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
 • Los inventarios físicos deben hacerse únicamente pro personal ajeno al
almacén.
• Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere
documentación autorizada según sistemas existentes.
• La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté
asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia
o departamento de control de inventarios.
• La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder
realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
• Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
• La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
• El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo
permitan las condiciones de operación.

TIPOS DE ALMACÉN

El almacén puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, o una tienda

de productos de consumo.
Los almacenes se pueden diferenciar según:
Organización:
Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer
caso cuando del establecimiento (fábrica) reúne en su propia sede todos los
almacenes, mientras que se presenta el segundo caso cuando hay sectores del
almacén situados en otros lugares.
En cuanto a la conformación interna, los almacenes pueden estar constituidos
por locales únicos o por una serie de locales separados o secciones
comunicadas. La disponibilidad de un local único obliga a tener reunidos todos
los materiales, por lo que su control se hace más difícil, especialmente si tal
local resulta muy grande y contiene columnas o estanterías que dificultan la
visibilidad.

Movimiento de Material
Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir
almacenes con transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, móviles) mas o menos
elevado y almacenes sin mecanización.

Según las Operaciones

Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las
siguientes exigencias:
• Recepción de los materiales, los cuales pueden ser a su vez distribuidos
en locales de llegada y estancia eventual ( a veces incluso bajo la
responsabilidad del suministrador), en espera de ser registrados
contablemente e ingresados en el propio local de recepción donde
tienen lugar las operaciones de desembalaje y control (numérico y de
control)
• Espera de las mercancías, antes de la conformidad de la verificación.
• Desembalaje de los productos, hay casos en que es conveniente
destinar locales separados a tal exigencia.
• Almacenamiento propiamente dicho.

TIPO DE MATERIAL

La mercancía que resguarda, custodia, controla y abastece un almacén puede

ser la siguiente:
Almacén de Materia Prima y Partes Componentes:
Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de
materias primas o partes componentes a los departamentos de producción.

Almacén de Materias Auxiliares:

Los materiales auxiliares o también llamados indirectos son todos aquellos que
no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o
empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas,
envases, etc.

Almacén de Productos en Proceso:

Si los materiales en proceso o artículos semi-terminados son guardados bajo
custodia y control, intencionalmente previstos por la programación, se puede
decir que están en un almacén de materiales en proceso.

Almacén de Productos Terminados:

El almacén de productos terminados presta servicio al departamento de ventas
guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los
productos a los clientes.

Almacén de Herramientas:
Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado
especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se
prestan a los distintos departamentos y operarios de producción o de
mantenimiento. Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.

Almacén de Materiales de Desperdicio:

Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y
calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un control
separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.
Almacén de Materiales Obsoletos:
Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la
programación de la producción por falta de ventas, por deterioro, por
descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razón de
tener un almacén especial para este tipo de casos, es que los materiales
obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de
consumo actual.

Almacén de Devoluciones:
Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y clasifican los
productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.

LAS ÀREAS DEL ALMACÉN

Normalmente una planta manufacturera o una empresa comercializadora debe
tener tres áreas en el almacén, como base de su planeación:
Área de Recepción:
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o
demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su
óptima utilización.
• Las condiciones que impiden el flujo rápido son:
• Espacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.
• Medios de Manejo de Materiales Deficiente.
• Demoras en la Inspección y Documentación de Entrada.
• El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen
máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia
en ella.
• El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de recepción
debe ser lo más corta posible, pues el espacio y el costo de operación
depende de la fluidez con que estas se pasan del vehículo del proveedor
al almacén.
• Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto.

ÁREA DE ALMACENAMIENTO:
En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere para
cumplir con las finalidades del almacén, ya que ello exige realizar las
operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es
indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar
organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.
Características de la Zona de Almacenamiento:
• El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o para
distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en función de tres
factores:
• Entidad a la cual se va servir.
• El espacio de que se dispone.
• Los artículos que en él se van a guardar.
El tamaño y distribución de estas tres áreas depende del volumen de
operaciones y de la organización de cada empresa en lo particular. Estas
pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o
bien, dentro de un solo local.
Para determinar en relación a ellos, las características que debe reunir.

Principios Básicos en el Área de Almacenamiento:

• Primera entrada, primera salida para evitar que los artículos
permanezcan mucho tiempo en almacén sin ser entregados, por cuanto
la llegada de nuevas remezas condenan a las existencias antiguas a
continuar en almacén mientras las nuevas son despachadas.
• Colocar los artículos de mayor demanda más al alcance de las puertas
de recepción y entrega para reducir recorrido y tiempo de trabajo.
• Reducir las distancias que recorren los artículos así como el personal.
Esta es una manera de reducir los costos de la mano de obra.
• Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una
mercancía hay una ocasión más para estropearla.
• Prohibir la entrada al área del almacén a personal extraño a el. Solo se
permitirá ingreso al personal autorizado.
• Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento a través
de documentación adecuada.
• Llevar registros de existencias al día.
• Eliminar el papeleo superfluo.
• Reducir el desperdicio de espacio, diseñando la estantería con
divisiones a la medida de lo que se almacena.
• El área ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del área de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo
permitan las condiciones de operación.
• El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacén. Los
transversales perpendiculares al principal, deben permitir el fácil acceso
a los casilleros, bastidores o pilas independientes de artículos.
• El punto de recepción debe estar ubicado en el extremo del pasillo
principal y el punto de distribución en el opuesto.
• Si el espacio es muy limitado o crítico por el crecimiento de sus
operaciones, puede pensarse en lo siguiente:
• Una mejor ubicación de los medios de almacenamiento: estantes,
tarimas, etc.
 • Un nuevo diseño de estantería, de tipo flexible, que aproveche mejor el
espacio existente.
• Una distribución y colocación de la mercancía que permita ahorrar
espacio por el sistema de almacenamiento diversificado.
• Un aprovechamiento del espacio cúbico con el diseño de entre pisos o
estantería de varios niveles sobrepuestos.
• Reducción de pasillos con la utilización de sistemas de estanterías
movibles o en bloques.
• Eliminación del almacenamiento de cosas obsoletas o extrañas al
almacén.
• Reducción de existencias por medio de los sistemas y fórmulas en el
estudio de control de inventarios.

Área de Entrega:
La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al
área de entrega debe:
Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.
Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión o una
factura.
Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercancía con el
documento de salida.

PROBLEMAS EN LOS ALMACENES

Son varios los problemas que pueden derivarse de la escasa disponibilidad de

locales, o el hecho de que estos sean poco racionales o inadecuados a las
exigencias de la empresa.
Para los almacenes de productos terminados y de materiales son igualmente
válidas análogas consideraciones.
El Espacio y el Personal es insuficiente.
El Personal es incapaz por falta de Entrenamiento.
Equipo de Almacenamiento Inadecuado, obsoleto o en mal estado.
Equipo de Manejo de Materiales Insuficiente o Inadecuado.
El Almacén está mal localizado o existe una mala distribución.
Con demasiada frecuencia hay que recorrer trayectos y pasillos trazados sin
obedecer ningún tipo de sistema y muchas veces se van atendiendo los
pedidos recogiendo de manera memorista o según el parecer del operario. Así
se originan trayectos largo se inútiles además de la necesidad de mayor tiempo
de aprendizaje para acostumbrarse a esta carencia sistemática.
Deficiente colocación de la mercadería que dificulta la localización rápida para
Acomodar y/o surtir la demanda.
En el almacén se espera demasiado tiempo, se espera pro ejemplo con los
documentos relacionados con los pedidos y que tiene que venir de las oficinas,
esperan los medios de transporte, la carga y entrega de los productos
solicitados. Estos tiempos prueban una mala organización.

FUNCIONES DEL PERSONAL

a) Jefe de Almacén:
Se encarga de
• Controlar el manipuleo, transporte de materiales.
• Controlar el ingreso y salida de productos al almacén
• Controlar la rotación de los productos con mayor vencimiento
• Contratar los servicios de transporte para despacho.
• Controlar la labor del personal de almacén

b) Despachador
Apoyar al jefe del almacén en la labor de despacho y recepción.
Controlar las cantidades y calidades de los productos.

c) Estibadores
• Despachar los productos a los distribuidores
• Manipular los productos que ingresan y salen del almacén
• Recepción de los productos y luego ubicarlos en su lugar de
almacenamiento.
• Realizar el mantenimiento y limpieza del almacén.
 d) Personal de vigilancia
• Controlar el ingreso de personas al almacén
• Vigilar el ingreso de las unidades al almacén

COORDINACIÓN
La organización del almacén debe ser armonizada con el sector productivo y
comercial, adecuándose a sus respectivas exigencias, especialmente con
ventas.

MODO DEL TRANSPORTE

Aire, mar, camino, ferrocarril o Canales. Para la mayoría de las rutas, hay una
opción. En muchas compañías, la opción se hace después de análisis de coste
rudimentario. Pero todos los modos tienen características más allá del coste
simple por kilogramo/kilometre. Para cada acoplamiento en canal de la logística
los modos particulares tendrán ventajas particulares, un modo que tenga
ventajas de la velocidad, de la flexibilidad y del coste.
“En un sentido mas general, cabe hablar de “canal de distribución” como el
camino o ruta seguida por un determinado producto o servicio desde la fase de
aprovisionamiento hasta la de consumo por el cliente.
El tamaño de los canales puede verse incrementado por los intermediarios los
cuales pueden ser “largos” o “cortos”, Según el número de éstos que
intervengan. La actividad de un intermediario suele ser puramente comercial,
existiendo la mayoría de las veces varias ventajas en su intervención:
• Financiación para la empresa
• Absorción de una parte importante del riesgo.
• Puede disminuir coste de almacenamiento y de transporte.
• Están más cerca del consumidor.
• Reducen el número de contactos entre el fabricante y el consumidor.
Pero a cambio de estas ventajas, los intermediarios toman un margen de
beneficios, pudiendo repercutir sobre el precio de venta al público.
Tenemos hasta aquí un criterio de selección de canales de distribución, vía
márgenes de beneficio. Pero existen otros en función de las características del
producto y del mercado en el que operan, así como la experiencia en nuestro
sector de interés. Nos parecen particularmente importantes dos características
del canal:
• Control sobre el canal
• Flexibilidad”1

Podemos clasificar la estrategia de distribución en:2

• La Distribución intensiva, pretende llegar al mayor número posible de
punto de venta, aunque alguno de ellos puede no ser rentable. El
principal inconveniente de este método es la gran cantidad de
intermediarios necesarios y su difícil control.
• La Distribución exclusiva, por el contrario, pretende la presencia de
nuestro producto en un solo punto de venta por área geográfica
delimitada, bien sea por mayorista o por minorista. Desaparece los
inconvenientes de la distribución intensiva.
1
Ignacio Soret (febrero2001). Logística Comercial y Empresarial Pág. 22-23-24

2
Ignacio Soret (febrero2001). Logística Comercial y Empresarial Pág. 25
 • La Distribución selectiva, es una estrategia intermedia entre las
anteriores.

El almacenamiento define las decisiones asociadas tales como:

1.-La determinación del espacio requerido, el diseño y la con
figuración de los almacenes y la disposición de los productos en su
interior. Es una actividad que añade valor tiempo al producto.
2.-El tratamiento de las mercaderías, implica la selección del equipo
de manipulación y el detalle de los procedimientos de preparación de
los pedidos y de la devolución de los productos defectuosos.
3.-La gestión de la información abarca la recogida, el
almacenamiento, el tratamiento y el análisis de los datos necesarios
para desarrollarla planificación y el control.

VISION GLOBAL DEL SISTEMA LOGISTICO INTERNO.3

Formación
de
inventarios

Almacenaje Transporte y
y distribución
Manipulación
VISION
LOGISTICA

Recolecció Recolecció
n n

OBJETIVO
Ofrecer al mercado el producto correcto, en el lugar
correcto y en el momento correcto con el fin de:

Optimizar los Optimizar el

Optimizar el uso
niveles de control y la
de los recursos de
satisfacción de los reducción de los
la empresa.
clientes costes

POTENCIAR LA RENTABILIDAD
3
Díaz de Santos. Compras e Inventarios. Ediciones Díaz de Santos S.A. Madrid 1995
EL CICLO DE MATERIALES

Las etapas son conocidas como abastecimientos y distribución física. Las

labores pueden ser muy simples o excesivamente complejas, dependiendo de
la cantidad de detalles y especificaciones envueltos en la función logística.
Abastecimientos
Esta función del ciclo de materiales se inicia con la requisición por los insumos
que se necesitan para la producción y que deben ser especificados en detalle y
termina cuando los materiales solicitados están a disposición del que los pidió.

Proceso sistemático entre funciones y entre empresas para optimizar los costos
de compras tanto directas como indirectas. Esta solución permite elegir
proveedores de forma deliberada y calculada, para controlar los gastos de toda
la organización.

Distribución física
Las mercancías se mueven mucho durante la fabricación y la distribución; si
usted necesita identificar en cada etapa cómo ellas se mueven - el modo del
transporte - y quién hace la mudanza - el operador del transporte.
La distribución física es no solamente un coste significativo para la mayoría de
los negocios, él tiene un impacto directo en su competitividad con velocidad,
confiabilidad y su controlabilidad (o de otra manera) en conseguir mercancías a
sus clientes a tiempo. Todos los clientes están haciendo más exigentes.

CATALOGACIÓN DE MATERIALES
Proceso esencial para alcanzar sustanciales economías, mediante la
eliminación de las variedades innecesarias, lo que permite la reducción de
inventarios y sus costos; un mejor empleo y uso del espacio en las bodegas; la
simplificación de las actividades de compras, recepción, almacenaje y control;
la reducción del capital invertido, etc.
Proceso para catalogar materiales
1. Determinación de normas que regirán la catalogación.
2. Identificación de cada material existente.
3. Preparación del a clasificación a efectuar.
4. Ordenamiento que seguirán los materiales una vez clasificados.
5. Distribución de los materiales, conforme se vayan identificando y
comparando con las normas aprobadas.
6. Elección de un sistema de símbolos o códigos que permita identificar
fácil los artículos en el almacén.
7. Asignación a cada artículo del símbolo que le corresponde según la
clase a la que pertenece y el ordenamiento a la que pertenece.
8. Elaboración e impresión del catálogo de materiales de la entidad.

Etapas del proceso de catalogación de materiales

1. Normalización: tiene por finalidad disminuir las variedades existentes en
almacenes, en base al establecimiento de normas o pautas con las
cuales es posible comparar los materiales que se guardan y utilizan en
la empresa. Existen dos tipos de normas: las técnicas y las gerenciales.
2. Identificación: precisan las características primarias y particulares de
cada artículo, en relación con las generales.
3. Clasificación: consiste en el sistemático ordenamiento de todas las
existencias similares identificadas, de acuerdo a sus características
comunes, su uso y su naturaleza y su separación por clases.
4. Codificación: asignar número, letras u otros símbolos de manera de
distinguir cada artículo por las características que le pertenecen.

Ventajas de la catalogación de materiales

• Simplifica sus inventarios reduciendo el número de artículos y su
variedad.
• Disminuye las imprevisiones y lo errores mediante la identificación clara
y exacta de los materiales.
• Emplea mejor el espacio disponible en almacenes.
• Mejora el cálculo de sus necesidades.
• Concentra la atención del personal en menor variedad de artículos y
facilita su conocimiento.
• Elimina los obsoletos, mejorando el índice de rotación de los inventarios
y el control sobre los materiales de importancia.
• Mejora el control de las operaciones o actividades logísticas.
• Disminuye el tiempo de permanencia de los artículos en recepción.
 • Reduce la posibilidad de mezclar los materiales.
• Obtiene un mejor resultado en la administración de inventarios por la
reducción de la influencia del costo de posesión.
• Facilita la gestión y administración de los almacenes.
• Aumenta la funcionabilidad de la empresa y su rendimiento.
• Deja libre capital que antes se invertía en materiales.

INDUSTRIA MOLINERA DE ARROZ EN LAMBAYEQUE

La estructura del mercado del arroz en el Perú sufrió un gran cambio luego de
su liberalización y de la eliminación del Banco Agrario. Tanto la
comercialización cuanto el financiamiento se han trasladado a agentes
privados, que en muchos casos son informales. El arroz es uno de los
productos agropecuarios que mayor crecimiento ha presentado en los últimos
años. En el 2002 fue el cultivo que abarcó la mayor superficie sembrada en el
Perú. Por otro lado, el consumo de arroz representa el 6 por ciento del gasto
familiar.

La evolución del cultivo de arroz en los últimos diez años (1992 - 2001), mostró
un crecimiento de su área sembrada en 213%, similar tendencia alcanzó la
superficie cosechada con 216%. En lo que respecta a la producción el
incremento es aun mayor en el mismo período alcanzando el 393% y el
rendimiento del 56% respectivamente. Este desarrollo es consecuencia de los
trabajos genéticos que se desarrollan tanto por el sector público, como el
privado.

Esta actividad productiva ha generado una gran industria molinera en nuestra

Región Lambayeque, que se manifiesta con la existencia de mas de 60 molinos
de pilar arroz en el Departamento de Lambayeque con diferentes niveles
tecnológicos, de infraestructura y con una capacidad de pilado que va de 3,000
a 10,400 Kg./hr dependiendo de la capacidad de la empresa molinera.
Los Molinos que están debidamente registrados en la Asociación Peruana de
Molineros de Arroz (APEMA) de la Región Lambayeque son en promedio 60
Molinos los cuales son clasificados de acuerdo a la capacidad de producción
como:
• Molinos Grandes
Los molinos considerados mas grandes dentro de nuestra Región
Lambayeque en lo que se refiere a capacidad física y tecnológica son
varios como: Induamerica, Comolsa, Escaly, El Pirata, Las Delicias,
Molinor, Tropical del Norte, etc.; La capacidad que poseen actualmente
estos molinos les permite además obtener una buena calidad a bajo
costo.
Para su capacidad de almacenamiento actualmente estos molinos
cuentan con una superficie que alcanza almacenar un promedio de 25
000 a 30 000 sacos de arroz en cáscara; este se encarga muchas veces
de lo que es secado del arroz.
Su capacidad de producción es de un aproximado de 88 sacos de arroz
por hora /máquina, trabajando doce horas en aproximado diariamente,
dependiendo de las campañas de cosecha de arroz (Meses de Abril y
Julio). Todo esto representa un total de 600 sacos que pilan diariamente
(28,500 a 30,400 Kg.).

• Molinos Medianos
Dentro de los molinos considerados medianos en nuestra región
tenemos: San Antonio, San Jorge, El Pirata, San Lorenzo, etc; La
capacidad de almacenamiento que cuentan actualmente estos molinos
es de una superficie que alcanza un promedio de 18 000 a 20 000 sacos
de arroz en cáscara; este se encarga muchas veces de lo que es secado
del arroz.
Su capacidad de producción es de un aproximado de 50 a 70 sacos de
arroz por hora /máquina, trabajando diez horas en aproximado
diariamente, lo que representa un total de 540 sacos que pilan
diariamente (25,500 a 27,000 Kg.).
 • Molinos Pequeños
Los molinos pequeños que posee nuestra Región de Lambayeque son
muchos, y esto es debido a que carecen de tecnología, su mala
ubicación, mal planeamiento y más factores por los cuales se ven
afectados y no les permite desarrollarse. Así tenemos: La Campiña,
Piladora Don Pepe, Piladora san Juanito, etc.; los cuales cuentan con un
proceso de pilado prácticamente antiguo, ya que no cuenta con la
tecnología y recursos económicos necesarios para implementar con
nuevos procesos esta empresas piladoras.
Para su capacidad de almacenamiento actualmente este molino cuenta
con una superficie que alcanza almacenar un promedio de 10 000 sacos
de arroz en cáscara; este se encarga muchas veces de lo que es secado
del arroz.
Su capacidad de producción es de un aproximado de 25 a 30 sacos de
arroz por hora /máquina, trabajando doce horas en aproximado
diariamente, lo que representa un total de 160 a 230 sacos que pilan
diariamente.

Los Molinos realizan el proceso de pilado y clasificación del arroz en función de

las características de los granos: porcentaje de arroz quebrado y dañado,
textura y tipo de pulido.
El arroz pilado es clasificado en distintas categorías:
• Súper extra
• Extra
• Superior
• Corriente
• Popular.

El arroz súper extra es el de mejor calidad, ya que registra el menor

porcentaje de granos quebrados, rojos, dañados, así como el mejor tipo
de pulido (blanqueado). Le siguen en orden decreciente, según su nivel de
calidad, el arroz extra, el superior, el corriente y el popular. Además de la
calidad del arroz cáscara, la del pilado depende de la tecnología del
molino.
Existe un factor de conversión generalmente aceptado que indica que por
cada kilogramo de arroz en cáscara se sacan entre 0,67 y 0,72 kg de
arroz pilado. Además del arroz, se obtiene entre 5 por ciento y 6 por ciento
de otros subproductos como polvillo, ñelén y arrocillo, y entre 22 por
ciento y 28 por ciento de cáscara.

Durante la existencia de la Empresa Comercializadora de Arroz (ECASA)

esto es, entre 1980 y 1991, la mayoría de molinos fueron diseñados con
una alta capacidad de pila para que, de esta manera, pudiesen atender
mejor la demanda del Gobierno. Luego de la liberalización del mercado,
sin embargo, estos molinos resultaron perjudicados por el alto costo que
significaba pilar cantidades reducidas de arroz. Por ello, después de la
liberalización un gran número de los molinos medianos y pequeños más
competitivos ingresó al negocio de la molinería. Mientras que en 1990
existían 335 molinos registrados en todo el Perú, en 1993 esta cifra se
había incrementado a 481, lo que representó un crecimiento de
aproximadamente 44 por ciento.
Hoy las líneas de producción de mayor capacidad de los molinos
medianos no suelen superar las 3 tm piladas por hora. Antes las
capacidades variaban entre 5 tm y 7 tm por hora.
Para incrementar su capacidad de pilado los Molinos Medianos más
recientes adquieren nuevas líneas de producción y ya no molinos enteros,
lo que les permite procesar cantidades pequeñas sin incurrir en costos
excesivos.
En Lambayeque se puede observar aún un crecimiento del número de
molinos: mientras que en 1993 existían 55 registrados en todo el
Departamento, actualmente hay más de 120 solo en el Departamento de
Lambayeque.
Cabe destacar, sin embargo, que buena parte de este incremento se
explica por la migración de molineros de la selva hacia la costa. Además,
debido a la promulgación de la ley 27360 en el año 2000, que ofrece
 incentivos laborales y tributarios a la agroindustria, la molienda de arroz
recibió un nuevo estímulo para su modernización.
A pesar de ello, el nivel de eficiencia de la industria molinera peruana es
en la actualidad inferior al observado en los principales países
procesadores de Latinoamérica. Citemos un ejemplo relativo al secado del
arroz, que es uno de los principales procesos para conseguir un buen
pilado: mientras que uno de los molinos más desarrollados en el Perú
cuenta con apenas cuatro silos para el secado, un molino de similar
capacidad en Colombia posee 120.
Además se ha podido observar la inversión inicial en un molino mediano
que puede superar los 250.000 dólares, debido a que en Lambayeque se
suelen importar líneas de origen brasileño, colombiano o japonés. Esto es
señal de que los molinos en Lambayeque tanto Grande como Medianos
se encuentran bastante desarrollados en lo que concierne a la tecnología
y a la transparencia al momento de realizar transacciones.
Lambayeque es un punto medio entre las zonas productoras de arroz y
Lima, lo que ha dado lugar a una mayor competencia que se refleja en un
mayor número de molinos y una mejor calidad del arroz pilado.
Según Nelson Larrea, asesor de la Dirección General de Promoción
Agraria del Ministerio de Agricultura, un factor limitante para el desarrollo
de la molinería en especial los que están calificados como medios ha sido
la dificultad para acceder a financiamiento para renovar la maquinaria.
Este factor influye doblemente en el sistema, ya que los molineros suelen
otorgar financiamiento a los productores cuando obtienen crédito de los
bancos.

CONTROL DEL NEGOCIO

Dentro del sector molinero, hablaremos en el siguiente apartado sobre el
control del negocio en la mayoría de molinos medianos ubicados dentro
del departamento de Lambayeque.

A. Control en el Abastecimiento de Materias Primas.

El proceso de acopio comienza durante la siembra, la empresa molinera
identifica y agrupa a productores agrarios que deseen formar parte de la
cadena, brindándoles Asesoria técnica. Con la finalidad de que el arroz
crezca enriquecido con grandes nutrientes y en buen estado.
Durante el transplante y abonamiento, el personal de los molinos
medianos monitorea estos cultivos con el apoyo técnico que conlleve a la
obtención de la mayor productividad.
Como la mayoría de fines de estos molinos es que el producto final sea
de excelente calidad, están pendientes de su cosecha; el arroz en grano
va a los almacenes de las empresas, los cuales tienen una gran
capacidad de almacenamiento, y allí se analiza la calidad y se negocia en
base al precio del mercado.

B. Control en el Procesamiento.
El proceso comienza, en la mayoría de los molinos del departamento de
Lambayeque, con el secado el cual en los molinos grandes y algunos
medianos es realizado por maquinaria, en cambio los molinos pequeños
es realizado en forma artesanal extendiéndolos en pampas para que les
caiga el sol; esto tiene por objetivo disminuir el nivel de humedad de arroz
en cáscara, hasta quedar listo para ingresar al proceso de pilado.
 CAP
CAPÍTULO II

INDUAMERICA S.A.C

INDUAMERICA SAC
El Grupo Induamerica nace como iniciativa de su fundadora Lic. Nelly Perales
Huancaruna asociándose con sus hermanos:

 Celso Perales Huancaruna

 Sixto Perales Huancaruna
 Rosa Huancaruna Perales
 Orfa Perales Huancaruna

Así como integrando a profesionales dispuestos a acompañarla en su visión

Empresarial.

Industria Arrocera de América SAC – “Induamerica” Empresa de servicios

de secado, pilado, clasificado y envasado de arroz

Agro negocios Indu S.A. Empresa Comercializadora de Arroz e insumos para

la Agricultura.

Transportes Induamerica SAC. Empresa de servicios de Transporte Terrestre

de Carga.

Hatun Runa EIRL Empresa distribuidora de productos naturales y servicios de

mejora de la salud natural, asociada al Grupo Santa Natura.

¿QUÈ ES?

Es una empresa peruana dedicada al procesamiento de arroz de calidad

estandarizada, con la más avanzada tecnología y uno de los mejores servicios
del mercado.

OBJETIVO

Es el perfeccionamiento del servicio de atención a las necesidades del cliente,

mediante la implementación de tecnología digital para el rendimiento molinero,
para diseñar productos de acuerdo con la oferta y la demanda del mercado y
de esta manera abastecer una mayor cantidad de producción de arroz.

HISTORIA

Creada el 31 de agosto del 2003, por la junta directiva con el nombre de

INDUAMERICA (Industria Arrocera de América). Que se inicio por la necesidad
de mejorar el servicio de pilado de arroz, que anteriormente se venia
realizando esta labor en un molino mas pequeño llamado BRAYAN EIRL que
tenia una maquinaria antigua, y al no poder abastecer las necesidades de sus
clientes optaron por demandar los servicios de otros molinos, lo cual generaba
un gasto excesivo en la maquila; ante esto se opto por comprar una nueva
maquinaria mas moderna con mayor capacidad y por ultimo el directorio tomo
la decisión de cerrar el pequeño molino con la finalidad de abrir uno mas
competitivo.

INDUAMERICA adquirió automáticamente la cultura organizacional del antiguo

molino.

En este molino se da servicio de pilado de arroz en cáscara, y subproductos

como el polvillo, nielen, arrocillo y el rechazo (arroz tizoso, amarillo manchado).

A) TIPOS DE ARROZ

Los tipos de arroz con que ha empezado a trabajar INDUAMERICA son:

 Amazonas
 Moro
 Capirona
 Nir

B) DISTRIBUCION DE LOS DIFERENTES TIPOS DE ARROZ

Su distribución es la siguiente: el arroz Moro es más consumido en el norte, la

variedad Capirona en lima y en la zona sur y la variedad Nir en Lima y en
zonas norte y sur.

MARCAS QUE INDUAMERICA REPRESENTA

Mi arroz Capirona Superior x 1Kg.

Induamerica Gourmet Nir Añejo x 1 Kg, 5 kg y 25 kg

 Mi arroz Nir Superior x 1Kg y X 5kg

Induamerica Gourmet Capirona x 1 Kg. y x 5 kg

Induamerica Gourmet Nir Añejo x 25 Kg.

Induamerica Gourmet Nir 2006 x 50 Kg.

Induamerica Gourmet Capirona x 50 Kg.

 Mi arroz Nir Superior x 50 Kg.

Mi arroz Capirona Superior x 50 Kg

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

MISION DE LA EMPRESA

La empresa tiene como misión ofrecer productos y servicios de calidad con

beneficios de valor agregado para toda la cadena productiva de arroz, desde
los agricultores hasta los consumidores, mediante el estudio de las
necesidades del mercado para el desarrollo de las semillas adecuadas
apoyando oportunamente a los productores del campo, otorgándoles
prestamos y así tener el mayor acopio del arroz.

Lograr que el talento y la voluntad de las personas se orienten a la generación

de valor con productos y servicios de calidad que permitan el mantenimiento y
plena satisfacción de los clientes.

VISION DE LA EMPRESA

Ser una corporación sólida y reconocida con productos y servicios de calidad

que generen valor para sus integrantes y la sociedad.

La visión es ser la empresa líder en el procesamiento y la distribución del arroz

con un equipo tecnológico y humano integrado a las necesidades de los
clientes y a la evolución del mercado.
Así también elevar cada vez mas la eficiencia en el servicio de transformación
e información para la cual se esta haciendo uso de nueva tecnología, nuevas
técnicas y el constante estudio del mercado

VALORES

♣ Respeto a las personas.

♣ Trabajo en equipo.
♣ Integridad.
♣ Pasión por lo que hacemos.
♣ Espíritu innovador.

OBJETIVOS GENERALES DE LA EMPRESA

 Afianzar el posicionamiento de la empresa, como una

empresa molinera al servicio del cliente, en el servicio de pilado, secado,
almacenamiento y derivados del arroz.
 Alcanzar y mantener la fuerza laboral capacitada.
 Lograr un abastecimiento y control de almacén óptimo para
el mercado de clientes.
 Optimización de recursos tanto humanos como materiales
a través de un mejor control sobre todas las operaciones que realiza la
empresa, de esta manera se obtiene el máximo valor de ganancia y
minimización de costos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE LA EMPRESA

 Llegar a obtener una mejor calidad de arroz, para lo cual

se cuenta con un laboratorio para la selección de arroz.
 Distribuir su marca de arroz no solo a nivel departamental
sino a nivel nacional e internacional.
 CAPITULO III

RESULTADOS

LA GESTIÓN Y SISTEMA

LOGISTICO EN

INDUAMERICA SAC
 1. Análisis de la situación de la empresa.

ORGANIZACIÓN

Induamerica a sus 9 años en el mercado local ha podido crecer y por lo mismo

busca ser uno de los mejores molinos del norte del país.

UBICACIÓN

La empresa se encuentra ubicada en carretera panamericana Norte km 5 s/n

 ORGANIGRAMA MATRIZ I

GERENCIA
GENERAL

Caja
Secretaría
Asesoría
Financiera

Área de Contabilidad Área de Comercialización Área de

Área ventas Logística

Ventas
Comercialización Jefe de
Almacén
Asistente Caja
Contable

Asistente
Administrat
ivo –
contable
El presente organigrama ha permanecido durante los últimos 5 años cuando la
empresa decidió renovarse. Antes solo se tenían las funciones básicas de
contabilidad, ventas y almacén.
El molino por ser una empresa piladora, comercializadora, cuenta con una amplia
gama de productos, teniendo como productos principales el arroz extra, superior,
gourmet. Y como sus segmentos más rentables la ciudad de Lima, los
supermercados, mercados, pronaa y empresas privadas. El molino cuenta con
personal adecuado para llevar a cabo sus operaciones y actividades de manera
eficiente, en cada una de sus áreas. En consecuencia podemos decir que se
encuentra como uno de los molinos grandes, tomando en consideración el volumen
de sus ventas y capacidad.
Por otro lado la organización de la empresa esta a cargo de la administradora que
esta en la oficina principal o matriz quien es el que se encarga de la administración
de las áreas, su administración logística y abastecimiento, y un control diario o
semanal de sus movimientos en conjunto con los encargados de cada área.

El área logística dentro de Induamerica trata de ser siempre cuidadosa en cuanto

de tener el stock justo, no teniendo excesos ni faltantes en el almacén ya que
significa costos para la empresa, y teniendo en cuenta un colchón de seguridad o
stock de mercadería.

Operaciones
Para INDUAMERICA su actividad medular es el pilado y comercialización de arroz
por lo que en ningún momento puede dejar de abastecerse y abastecer a sus
segmentos de mercado. Para poder proveer de mercadería se adquieren grandes
volúmenes dependiendo de la calidad del producto.
Teniendo en cuenta que sus principales productos son el arroz extra, superior,
gourmet, su compra se hace buscando la calidad del producto para poder satisfacer
las necesidades del cliente.
Los principales productos que ofrece se pueden dividir en:

Nir
Ferreñafe, tucume
Capirona
Despuntado Nueva Cajamarca
Variedad de arroz derivados
Ñelen
Arrocillo
Polvillo

Productos en general
Sacos (negros, blancos)
Pabilos
Bolsas plásticas
(Proveedor Trujillo
Clavo Lima)
Mangueras, calaminas
Desinfectantes, insecticidas
Pinturas
Martillo y artículos de carpintería
Artículos de albañilería
Artículos eléctricos, etc.

Y demás artículos que deben estar presentes aunque estos no impliquen la

producción de arroz, ya que según los dueños deben existir en esta área de
logística hasta el objeto más simple.

He creído conveniente estructurar las operaciones que realiza el molino

Induamerica en el siguiente grafico:

INDUAMERICA

Comercialización Distribución de
Importación
de productos materiales

Bolsas plásticas y Maquinaria y

Arroz Induamerica saquetas repuestos

Derivados
Pabilos
Arrocillo

Ñelen

Polvillo

Rechazo
 - Comercialización de productos
Adquieren productos para su venta y comercialización, tanto a la ciudad de Lima
como provincia a Pronaa, supermercados y mercados de abastos y consumidor
final, a través de sus proveedores y estos productos y sub. Productos son
almacenados en el almacén principal (arroz marca Induamerica, arroz de clientes
que solo se les brinda servicio de pilado y derivados como arrocillo, polvillo, ñelen,
etc. En su almacén junto a laboratorio esta el almacén de embolsado donde se
encuentra almacenado el arroz en bolsa también de su misma marca de 1 kg y 5kg
para su posterior distribución a cada tienda.

- Distribución de Materiales
La distribución de materiales se hace a todos los jefes de cuadrilla para la
producción de arroz, los cuales se encargan de solicitar algún requerimiento a
logística y son estos los que a través de una orden con su pedido que es firmada
por ellos se les controla.
Los productos de distribución, en general son todos, pero principalmente el las
bolsas blancas, pabilo, la diferencia es que se atiende a base de ordenes de pedido
emitidos por el área de logística.

- Importación
El producto que se importa es el de las maquinarias para la producción de arroz o
sus respectivos repuestos para su mantenimiento de los mismos. La cual se hace
periódicamente y se almacena en el almacén de stock.

Ubicación de los almacenes

El almacén principal esta en la parte delantera del molino y el almacén mas
pequeño (Arroz embolsado) al lado izquierdo del mismo junto al laboratorio y del
área de producción. Esta Cerca también de la oficina de logística, el cual permite
poder abastecerle inmediatamente cuando se vea que se necesite algún
requerimiento para continuar con la producción y a su vez se reponga
inmediatamente.
 Inventarios

Actualmente el almacén(existencias) ha sido cambiado de ubicación por falta de

espacio ya que se requería la oficina y las existencias se encuentran cerca de
logística junto a almacén pero son controlados por kardex por el momento hasta
que sea reubicado, pero cuentan con problemas ya que los jefes de cuadrilla llevan
productos para la producción pero no informan a logística y por este motivo
logística pierde el control y no puede mantener un orden.
Las existencias están ubicadas en un mismo criterio ya que aun no se pueden
ordenar por falta de espacio
- Saquetas
- Bolsas plásticas
- Pabilos
- Calaminas
- Agujas
- Fertilizantes
- Yeso
- Artículos de Gasfitería
- Artículos eléctricos (tomacorrientes,focos)
- Artículos de Albañilería
- Pinturas
 o
esad
derivados Arroz procesado
proc
z
Arro

Logística
Existencias
Según lo antes expuesto la empresa aun no tiene una clasificación de sus
existencias ya que no cuenta aun con un almacén para poder clasificarlos
según requerimientos de la producción o necesidades del personal
administrativo o en general.

IDENTIFICACION DE LOS PRODUCTOS

En el almacén principal así como en el almacén pequeño, los productos no se

encuentran debidamente identificados ya que por la misma costumbre y el
constante movimiento de mercadería o rotación el almacenero conoce a la
perfección su ubicación.
Solo están codificados la materia prima (arroz en cáscara tirado en pampa o los
que están en saquetas negras) que ingresa al molino para su pilado y es
codificado hasta su compra por el mismo molino o hasta que el dueño del
mismo lo pueda vender.

FACILIDAD PARA ENCONTRARLOS

En el caso del Almacén Principal, para el almacenero se le hace fácil encontrar

los productos, ya que el arroz con marca de la empresa se encuentra a la mano
izquierda, al centro están los sacos de arroz de los productores que pilan y a la
mano derecha se encuentran los derivados del arroz que también son vendidos
a diferentes clientes.
No mantienen una codificación ya que el arroz es pilado diariamente y así
mismo diariamente sale este producto así que no hay problemas para
ubicarlos.
Pero se nota un cierto desorden ya que existen en varias áreas productos que
pertenecen al mismo rubro, siendo para otra persona muy difícil poder
encontrar un producto ya que ni siquiera, en la mayoría de los casos, se
encuentra identificados.
ROTACION DE PRODUCTO

La rotación de los productos es continua, dependiendo del tipo de producto. Así

tenemos:

Productos de alta rotación y con ventaja de costos.

- Arroz induamerica nir

- Arroz induamerica capirona
- Arroz extra
- Arroz superior
- Arroz gourmet

Productos de Mediana rotación y con ventaja de costo

- Arroz Moro
- Polvillo
- Ñelen
- arrocillo

Locales
En la actualidad Induamerica, cuenta con 2 locales distribuidos de la siguiente
forma:

• Principal o Matriz
Carretera Panamerica norte km 5 s/n

• Sucursal 1
Nueva Cajamarca
 Ubicación

Oficina nueva Cajamarca

Induamerica

RED DE DISTRIBUCION

La distribución de los productos para ser comercializados, tienen el siguiente

orden:
1º Despacho de la Orden de Pedido: Principal – Lima
2º Despacho de la Orden de Pedido: Moshoqueque, Pronaa
3º Despacho de la Orden de Pedido: Supermercados

Pero se atenderán, dependiendo de la urgencia de comercialización, es decir si

Moshoqueque, requiere de urgencia nuestro producto entonces será el primero
a quien se le repartirá el arroz en la distribución.

Transporte:

La empresa InduamericaS.A.C cuenta con unidades de transporte de su

propia empresa para la distribución de sus productos a diferentes Dpto.
Cabe mencionar que este transporte es utilizado también para el servicio de
otras empresas, así como también la distribución de algunos productos desde
el almacén en nueva Cajamarca a nuestro molino en Lambayeque
Las unidades con las que cuenta la empresa son de gran capacidad para lograr
una distribución eficiente de mercadería.
De otro lado en la oficina principal, existen camionetas también de la empresa
para movilizar al personal que cumple con otros encargos del Gerente de sus
negocios.
- Además la empresa cuenta con otras unidades de apoyo, que facilitan la
cobranza y reparto de documentos a las diversas empresas ya sean a
clientes.
- Asimismo cuenta con otra Moto Honda lineal, dedicada especialmente
al área de ventas corporativas.
Medios Materiales:
Los medios materiales utilizados en el almacén principal para ubicar los
diferentes productos son:
o Parihuelas: Marcos de madera, ubicados en el suelo para
sobreponer en ellas, y evita que estén en contacto con tierra y
humedad.

Parihuela

-
- Andamios: Estructuras metálicas que permite una clasificación y
distribución de acuerdo al tipo de producto. (arroz embolsado)

Los medios materiales empleados son:

• Muestrario o Tablero de muestra y exhibición: es una estructura de

madera liviana, pegada a la pared, donde están mostrados o exhibidos
toda la gama de productos con los que se cuenta, así como su
descripción, estos se encuentran cerca de la entrada de la oficina
principal del molino donde nuestros clientes pueden observar las
calidades ofrecidas en estas presentaciones.
Sistemas y procedimientos.

PROCESO DE VENTAS PROCESO DE COMPRAS PROCESO DE ALMACÉN

T 9
C L I E N T E

T 1 1

T 3

V E N T A S

T 1
T 2

Donde: A L M

 T1: Verificación de los productos en almacén, solicitados por el cliente.

 T2: Confirmación de Stock Actual del Producto requerido.
 T3: Solicitud de Abastecimiento, enviando el pedido del cliente, detalladamente. T 1

 T4: Solicitud de compra.

A D M . P E R S O N A L
 T5: Guía de remisión por compra.
 T6: Solicitud de cotización. T 1 0
 T7: Cotización
 T8: Guía de remisión / Factura de compra.
 T9: Proforma / Factura Venta.
 T10: Asientos Contables.
 T11: Solicitud de cotizaciones / Solicitud de compra
Sistemas y procedimientos

a) Renovación:
Actualmente la persona encargada de realizar las compras, que es del
área de logística, elabora las órdenes de pedido al proveedor basado en
dos criterios subjetivos:

o El stock del producto en el almacén

o La rotación del producto.

Es importante mencionar que para la renovación de artículos, el tiempo

de demora de atención de los productos pedidos al proveedor se da de
acuerdo a dos situaciones:

 Si el proveedor cuenta con almacén ubicado dentro de la ciudad

de Chiclayo, el pedido demora como máximo un día, es decir, al día
siguiente de la orden de pedido, se realiza el despacho.

 Si el proveedor no cuenta con un almacén ubicado dentro de la

ciudad, la atención del pedido, por lo general se realiza desde la
ciudad de Lima o Trujillo. La atención del pedido demora como
máximo cuatro días hasta el despacho en el almacén.

Cabe mencionar además que siempre se contará con una cantidad

mínima de stock de todos los productos en general en el almacén.
 Renovación en productos
Para poder realizar la compra de materiales se sigue el siguiente
procedimiento:

1º Se verifica los pedidos y el stock de mercadería que hay en el molino.

2º De acuerdo a lo anterior la administradora o en algunas ocasiones la
gerente determina la cantidad que se tiene que pedir tomando en cuenta
la rotación y el pedido del producto.
3º El asistente Logístico es quien realiza las compras ya sea por vía
telefónica o mail y se emite una orden de compra, la cual será aceptada
si es que el saldo pendiente con que tiene Induamerica es mínimo.
Los pagos a algunos proveedores demoran de 60 a 90 días.
4º Conociendo mas o menos el saldo pendiente, se hace un deposito de
un porcentaje de la compra, dicho pago tiene se registrarse vía portal o
en algunas ocasiones vía fax.
5º Si es aceptada la empresa emite una factura y una guía. La
mercadería llega al almacén principal y se verifica con la guía.

Los costos de compra en los que se incurre, como los de transporte

desde la fábrica al almacén principal son a cargo de la empresa
Induamerica.

Otra forma de compra

1º El proveedor visita el molino Induamerica, donde recoge la

información acerca de la existencia de su producto con el o la Jefa de
logística.
2º Una vez recogida la información acerca de las necesidades del
producto, procede a revisar la existencia en el almacén principal, con
ayuda del Jefe de almacén o encargado, con el fin de que se atienda
el pedido.
 3º La responsable de elaborar el pedido de compras, es el asistente
de logística junto a la jefa de la misma siempre en coordinación con
el Jefe del almacén principal.
Documentos que utilizan:

o Formulario u Orden de Pedido:

Documento creado por ellos, donde se especifican las necesidades de
productos y donde los jefes de cuadrillas o clientes hacen su pedido.

o Orden de Compra:
Es el documento que emite administración con su autorización o en
algunas ocasiones con la autorización de la gerencia para realizar la
compra al proveedor.

o Guía de Remisión Remitente

Documento generado por la empresa proveedora y que regulan el
traslado de bienes desde su establecimiento hasta el lugar de destino.
En esta guía se estipulan “motivo de traslado”, datos del transportista,
datos del bien transportado.
Se utiliza la guía tanto por parte de los proveedores, cuando nos envían
su mercadería, así como Induamerica que distribuye entre sus clientes.

o Orden de Salida (ticket)

Documento generado especificando la salida de mercadería del almacén
ya sea para distribuirla a otros departamentos o como devolución de
mercadería en mal estado al proveedor.
b) Comercialización:

El área de ventas y comercialización se ponen en contacto con los

clientes ya que estos son los que se encargaran de comercializar sus
productos a su mercado objetivo.
El molino comercializa los productos, dependiendo del segmento al que
están dirigidos así tenemos que:

- Nir que es un arroz de variedad criolla ya que se cosecha de las zonas

de Tûcume y Ferreñafe que son nuestros proveedores. Sus ventas
totales se concentran básicamente en esos productos.
- Capirona, es un arroz que viene de la zona de nueva Cajamarca por su
ubicación esta dirigida a un segmento básicamente mayorista, se
comercializa a clientes de zonas alejadas de la región, como Chota,
Santa Cruz, Lajas, y selva, entre otras zonas.
- Tiene clientes de zonas dentro y fuera de la región como: Lambayeque,
Pucala, Tumán, entre otras, Lima cuyo segmento es mayorista y también
minorista, donde se distribuye los diferentes tipos de arroz.

En cuanto a la distribución que requiera se tiene su propio medio de

transporte para hacerlo. En el caso de Moshoqueque, por estar en la
misma zona que la matriz, la distribución es controlada por la oficina
principal.

El proceso de venta de la oficina principal se da de acuerdo al tipo de

cliente, es el siguiente:

- Publico en general
- Instituciones publicas
- Mercados mayoristas (Lima, Chiclayo)
- Supermercados (Centro, súper, kimarket)
Recepcion via fax
o Telefono Recepción
fin guía recibí
conforme
conforme.

Pedid Si
Estad Verificación o
apto Pago
o de stock fuera
flete
cuent cix?
a
client no
e Si
SE ¿Solo
Genera arroz? O A/
< Transp. Almacé F
Documento también P
Stock< n del
(guía y/o derivados? i
pedido factura)
cliente
n

si
Trato no no
¿contado
? Proc. Control Recoger de
Cliente administrativ A.p.
confirm o mercadería
a
¿acepta
? si
FIN Verificac
ión
Pago
¿ dentro
esquivador
de cix?

Programación No
de pedido

Pago flete y
gastos
operativos
INICIO Y FINAL
ASISTENTE
DEL ADMINIST
PROCESO PROVEEDOR CONTABLE ADMINISTRACION ALMACEN CAJA CLIENTE

Autorizaci
Verificación con ón
INICIO orden y genera distribució
Entrega la
mercadería reparto mercad n del día

Verificac
ión guía Pago
Emite guías Recep
y facturas y
y gastos
entrega ción
nota en
mercad operativos
cuaderno
ería
control

Verifica
con
guía

Firma
Recibe guía
guía y conforme
FINAL anota y entrega
diferenci al
adad transporti
st

Para clientes de Instituciones publicas.

Dentro de las instituciones públicas con las que trabaja Induamerica están las
Pronaa, Municipalidades, entre otras instituciones.

Como política de dichas instituciones, la adquisición de bienes o servicios se

hace mediante concursos o licitaciones, donde la empresa adjudicada firma un
documento contractual, comprometiéndose a abastecerles cuando ellos lo
requieran, es decir del monto total de la compra, se entrega parte por parte
según su requerimiento.
Las instituciones emiten órdenes de compra a Induamerica, vía fax, estas son
atendidas, las guías son firmadas por el almacén y luego pasan al área
logística de la institución para que dé el visto bueno de recepción y se pueda
emitir la orden de pago. La administración de la institución en coordinación con
contabilidad, programa la fecha de pago mediante un cheque.
Induamerica siempre trata de abastecer a las instituciones públicas ya que son
un compromiso que se ha adquirido, pero éstas muchas veces presentan
deficiencias en cuanto a pago de proveedores, ante lo cual Induamerica
siempre busca de que Logística y Almacén, den el visto bueno en la
oportunidad que se requiere, para que no haya perdida de tiempo y el cheque
se emitido lo mas pronto posible.

Para Público en general

Para el segmento de personas naturales o público en general la venta se
realiza de la siguiente manera:

 Se brinda una atención al cliente de manera rápida.

 El cliente solicita al vendedor el producto que desea adquirir.
 Se verifica con el área de Almacén si se tiene en el Stock Actual, si es
positivo se procede a dar a conocer el precio del producto, después de
haber consultado la lista de precios registrados.
 Se procede hacer la boleta o factura, tal como lo indique el cliente,
mientras tanto al área de almacén se le informa lo que se solicitó.
 Se cancela el producto en caja y en efectivo .Luego se despacha el
producto, la empresa cuenta con respectiva movilidad y en caso de que
la distancia sea mucho más larga se le incluirá en el documento de
compra, previo acuerdo
 Otra deficiencia es que el sistema informático con el que cuenta no está
tan actualizado, ni en stock ni en precios.

b) Distribución
La distribución es un proceso que sigue la empresa después de haber
realizado la venta de mercadería, es la repartición de mercadería tomando en
cuenta sus pedidos y estados de cuenta, según sea el caso. Así tenemos:
En este tipo de empresas:

1. Se verifica ordenes de compra o pedido y sus estados de cuenta

(saldo por pagar)
2. Se programa reparto del día a cargo de la asistente o
administradora.
3. Llega el trailer con mercadería entre las 7 y 11 de la mañana
aproximadamente, se entrega guías con reparto, si en el reparto
del día esta que se descargue mercadería en el almacén principal
eso es lo primero que hacen, para que la unidad de transporte se
traslade con mas facilidad y ahorre costos de combustible.
4. Se traslada la mercadería a los puntos de destino.
5. Se entrega las guías firmadas por los clientes, si es de
conformidad.
 Lambayeque

MOSHOQUEQUE

OFICINA PRINCIPAL –
INDUAMERICA
INCLUDEPICTURE "http://images.google.com.pe/images?q=tbn:IOZ1LKWFl7oJ:www.clara

Lima
Entregan guías Hacen reparto
firmadas

ALMACEN
Superm PRINCIPAL 1º Envía órdenes de
ercados compra y datos de
transportista

e. publicas

Guías de retorno/ orden

de compra

PROCESO DE DISTRIBUCION
c) Almacenaje

Para la producción de arroz, una vez que se ha formulado el pedido y el

proveedor despacha la mercadería al almacén (existencias) se procede a
ingresarla, utilizando el documento “guía de remisión”.

Posteriormente, la mercadería es revisada por los auxiliares del almacén y

asistente de logística a fin de que los productos que ingresan, reúnan las
condiciones físicas necesarias para poder utilizarla en la producción del
arroz en sus diferentes presentaciones (embolsado, saquetas).

Luego se efectúa la verificación con la ayuda de la guía de remisión o copia

de factura para que los productos puedan ser ingresados en su totalidad al
sistema de inventarios.
El ingreso de la producción de arroz ya procesado también ingresa al
sistema informático, se hace ingresando al sistema el código de la
producción elaborada en ese momento, el tipo de arroz, la cantidad, etc.,
que aunque sea este un sistema antiguo que por el crecimiento del molino
se esta volviendo muy insuficiente.

Una vez ingresados los productos en el sistema, los auxiliares ubicarán los
mismos, los cuales se encuentran en sus respectivas bolsas, en su fila
respectiva colocándolos en el almacén ya distribuido por zonas como para
el arroz con la marca de la empresa, los sub. Productos y el arroz de los
agricultores de acuerdo al criterio de ubicación establecido, antes
mencionado.
Después de ingresarlos al sistema y ubicarlos en el almacén debidamente,
los productos estarán listos para ser distribuidos y comercializados.

 Orden de Pedido interno:

elaborará su orden de pedido, según lo requiera , su rotación y
necesidad del producto.
 El almacenaje de productos es ciertamente deficiente ya que no cuenta
con un sistema actualizado.

d) Información:

El flujo de información que se da en la empresa es deficiente en algunas

actividades, ya que por ejemplo muchas veces el personal que se
encuentra a cargo del área de almacén (existencias) no lleva la
información en el momento adecuado
La información sobre el reparto de arroz a los centros de abastos y
supermercados, esta centralizado entre el personal de ventas y
comercialización, por lo que muchas veces el área de logística no sabe a
quien se ha enviado la producción, creando deficiencias ya que debe ser
logística quien debe controlar todos los productos que comercializa y
salen fuera del molino para poder llevar un control.
La información sobre el orden de la producción, sus precios y
descripción de los mismos no está bien organizada, no se cuenta con
lista de precios actualizada que permita un manejo adecuado de las
ventas.

En Induamerica no existe un manejo sistematizado de información sobre

almacén (existencias), siendo una carencia que representa problemas
para el personal de logística que tiene que rendir cuentas de las
existencias de las mismas en cualquier momento, la información que se
hace es mediante “kardex creados por la encargada del área de
logística”, donde esta área solo registra la recepción de cargos, los lotes
de arroz ingresados para su pilado, los reportes de secado, supervisar el
trabajo de las cuadrillas mediante las horas trabajadas, etc.

Por otro lado, los encargados de cada área están en constante

comunicación con la administración y asistencia administrativo-contable,
por lo que se envían mediante correo electrónico o por interconexión los
reportes de ventas y existencias mensualmente.
 Además cabe resaltar que anualmente, en promedio, se realizan
inventarios generales, muchas veces sin previo aviso para corroborar
información brindada, el conteo y verificación de las existencias se hace
semanlmente.
Induamerica, no cuenta en la actualidad con manuales de
procedimientos para control de inventarios, lo que es indispensable para
obtener un mejor manejo de esta área.

e) Control:
Al no contar la empresa con un sistema dedicado solo al control de
inventarios y el sistema informático con el que se cuenta, que si bien
tiene control de almacén e inventarios, no se esta actualizado ni coincide
con la realidad de la situación, ya que la empresa esta creciendo y este
sistema esta quedando obsoleto.
Sin embargo, los controles de almacén con los que cuenta logística, son
deficientes, no es el adecuado tomando en cuenta la magnitud y tamaño
de la empresa, así como el movimiento y rotación diaria de producción,
dichos controles son manuales y se hacen de manera general no de
manera detallada, solo de productos principales mas no de artículos
pequeños. Si se lleva un manejo de Kardex pero no esta actualizado.

No existe de manera general, un control de existencias ni inventarios

eficiente, que nos indique faltantes y perdidas para la empresa.
CAPÍTULO IV:

PROPUESTA
 Desde mi punto de vista propondría en primer lugar:

1.- ORGANIZACIÓN

Debido a su crecimiento, el área logística es sumamente importante para

INDUAMERICA por lo que creo necesario la mejor formación de esta área
logística en la empresa, ya que las funciones que cumplen hasta el momento
aunque es tediosa no es la adecuada para poder llevar un control estricto de
las existencias y la producción existente en el molino. Puede mantener una
interconexión entre ventas, comercialización y logística para ue si halla un
control permanente de las entradas tanto de arroz en cáscara para pilar como
sus existencias.
El personal debe recibir respaldo de otras áreas apara poder llevar un mejor
control de las existencias, debe ser capacitado en el manejo de kardex e
inventarios, quien a su vez debe gozar de plena confianza de la administradora
y/o dueño y de la responsabilidad suficiente que responda al perfil del cargo.

2.- OPERACIONES

Realizar una planeación de cantidad a

Planificación de pedir y las zonas a las que va a
distribución distribuir, esquematizando por días se
va a cada zona.

Una nueva manera puede ser un precio

Determinación clara de una
política de precios
puesto en oficina y otro puesto en obra
para la venta público, de tal manera que se
le agregue un costo adicional imperceptible
para el cliente, brindándole un valor
agregado
3. INVENTARIO

INDUAMERICA
LISTA DE INVENTARIO
FECHA : 01/11/07
Detalles Cantidad Valor
Inventario Tarjeta Diferencia Costo Unit Valor S/.
existencia

4.- SERVICIO

La empresa debe invertir en mejorar:

• Implementación de mejora del sistema informático
• Capacitación técnica al personal en cuanto a manejo de personal.
• En cuanto a la atención al público será importante el mínimo tiempo de
espera, debe contar con personal capacitado en trato al cliente
• Formación de un equipo de Benchmarking para evaluar los logros de la
competencia los mismos que se deben mejorar. La idea es no copiar.
Este mismo equipo puede ser empleado para visitar permanentemente
la competencia para verificar precios, descuentos por cantidad, ofertas
de tal manera de fidelizar a la clientela.
• Utilizar el contacto diario con los clientes a fin de tener información sobre
corrientes de opinión respecto a la calidad del servicio, nuevos
productos, cambio de hábitos de los consumidores y sugerencias.

5.- PROCESO COMPRA VENTA

 MEDICION Y
ENFOQUE AL PROCESOS ESTRATEGICOS
SEGUIMIENTO AL
MEJORA DEFINICION DE
CLIENTE CONTINUA OBJETIVOS
PROCESO Y PRODUCTO
NECESIDADE

EXPECTATIV

SATISFACCION
COMPRAS
VENTAS ALMACENAJE DISTRIBUCION
SY

AS

FACTURACION Y
COBRO

CLIENTE
ATENCION AL CLIENTE GESTION DE LOS RRHH

CAPACITACION SISTEMAS
ACCIONES
CORRECTIVAS Y
PREVENTIVAS SERVICIOS GENERALES

PROCESOS DE APOYO
 INFORME DEL MOLINO INDUAMERICA

Esta empresa dedicada al rubro de servicios de secado, pilado, clasificado y

envasado de arroz fue creada en Agosto del año 1998, estableciéndose como uno
de los molinos que cuenta con tecnología moderna para dar el servicio de pilado de
arroz; tiene como clientes a agricultores del Valle de la Región Lambayeque como
también agricultores de las zona de ceja de selva (nueva Cajamarca) que llegan a la
costa a pilar su producto con el afán de que le genere mas ganancia al venderlo a un
mayor precio que el que ofrecen en su tierra y donde ellos también tienen su centro
de acopio.

El molino “Induamerica” posee una estructura formalmente definida, ya que cuenta

con un organigrama funcional que les permita diferenciar las diferentes áreas de la
empresa, lo que origina que todos sus procesos estén estructurados pero rigiéndose
a los niveles de exigencias acorde al mercado y siendo dirigido de acuerdo a las
normas legales vigentes a las que son sometidas todas las empresa u
organizaciones inmersas en este sector molinero.

Al estar estructurada la empresa se sobreentiende que cuenta con una área de

Logística identificada, pero sus actividades cotidianas están muy distinguidas con las
funciones logísticas ya que cuentan con almacenes de arroz en cáscara, arroz en
cáscara seco, de producto terminado (arroz ya pilado), arroz embolsado y de
envases y suministros; los cuales están ubicados en los terrenos donde se dispuso
cuando se creo la empresa siendo de vital importancia para el buen funcionamiento
de los procesos con que cuenta el molino “Induamerica“.
A continuación describiré cada almacén que cuenta el molino “Induamerica”.
Almacenes de Arroz en Cáscara
Los almacenes de arroz en cáscara y el de arroz en cáscara seco son los que tienen
mayor área dentro de las instalaciones del molino ya que se encarga de almacenar
los sacos negros o fanegas de arroz en cáscara que ingresan al molinos por los
agricultores para ser pilado, casi todo el producto que ingresa tiene que ser secado
para disminuir su humedad característica del producto (Nir 15 %, Capirona 13% y
Moro 11%) siento almacenado en una área de arroz en cáscara secado por un
 tiempo de 1 a 3 días según orden de llegada, pero hoy en día por la humedad se
demora en secar de 4 a 5 días lo cual se demora en el pilado respectivo.

ALMACEN DE ARROZ EN CASCARA

ARROZ
CASCARA
SECO LINEA DE
PRODUCCION
GR

INI

FINALIZACION
ES

IN
O-
CI

DESCARGA
O

OFICINA DE
ALMACEN
El camión con el
El encargado del almacén
arroz en cáscara se
recibe la guía de ingreso y
estaciona en el
define donde almacenar y
portón de ingreso
llena la pizarra con los
del almacén.
datos del producto.
El encargado del Cuando los sacos de
almacén llama a
arroz en cáscara son
unos estibadores
sacados para el
para descargar los
secado en pampa;
sacos en su lugar
esta decisión es
asignado.
hecha por el jefe de
producción.
Almacenes de Producto Terminado (Arroz Pilado)
El almacén de producto terminado se encuentra al frente de la área de producción
del molino y tiene una área mucho mayor que los almacenes en cáscara; dentro de
este almacén se guardan el arroz ya pilado en sacos de polietileno de color blancos
de 1,5 y 50 Kg. que en gran mayoría salen con la marca de “Induamerica” y un
numero muy reducido tenemos de marcas genéricas (agricultores) esto según lo
pida nuestro cliente; cada área del almacén esta distribuido por las diferentes clases
de calidad de arroz.

Almacén de arroz
embolsado Laboratorio y producción

Ventas

Arroz FINAL
induamerica

Arroz sin
marca

ALMACEN DE
PRODUCTO LINEA DE
PRODUCCION
TERMINADO

Ñelen Polvillo
arrocillo
Stock
Comerciali
zación

Contabilidad

Gerencia Logística
Caja
 OFICINA DE FINALIZACION

GR

INI
ES

IN
O-
CI
O
ALMACEN

Los sacos de arroz blancos Con la entrega del producto

son trasladados de la línea
de producción hacia este
almacén para guardar el
producto en su área
respectiva.
Es esta oficina el encargado al dueño del arroz o al
registra en su Kardex el comerciante después de que
ingreso de los sacos de la este presente su guía de
línea de producción y la despacho emitida por
salida de este producto a los oficina.
dueños o comerciantes.
 Almacenes de Envases y Suministros
Este almacén es de menor tamaño ya que se guardan en mayor cantidad los sacos
de polietileno de color blanco y negros; también se almacenan repuestos de las
maquinaria de pilado como motores, fajas transportadoras, poleas y carretes de
pabilo que sirve para coser las bolsas de arroz blancas después de llenado al final
de la línea de producción; también guardan los suministros de oficina de uso
administrativo del molino.

LINEA DE
PRODUCCION

ALMACEN DE
ENVASES Y
SUMINISTROS

Logística

OFICINA DE FINALIZACION
GR

INI
ES

IN
O-
CI
O

ALMACEN

Cuando alguna área de la

empresa tanto como oficina
Cuando el Distribuidor o el central o otras oficinas y la
proveedor es enviado de la El encargado de esta área
línea de producción
oficina central para revisa la mercadería si esta
requieran abastecimiento de
almacenar la mercadería. conforme, da su visto de
algún material.
conforme y registra en
kardex para su control.
FLUJOGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
A continuación describiremos los procesos con que cuenta el molino Induamerica
SIMBOLIZACION ACCION DESCRPCION
Llega el arroz en
INICI cáscara húmedo en
O

bolsas de polietileno
Recepción negras que son
transportadas por un
camión particular o de
la empresa
Aquí es donde los
camioneros descargan
Almacenamiento de
los sacos negros y los
Arroz en Cáscara
apilan 5*5 *10 y espera
su turno de secado.
Ya llega su turno los
cuadrilleros extienden
una sabana negra de
polietileno para esparcir
Secado de Arroz en
el arroz cáscara en toda
Cáscara.
esta sabana para que
se seque al sol en los
terrenos de propiedad
del molino
En este almacén se
coloca el arroz en
Almacenamiento de
cáscara ya seco y es
Arroz en Cáscara ya
apilado de la misma
Secado
forma cuando estaba
húmedo.
El arroz ya seco espera
su turno de pilado; pues
Espera Turno de Pilado el molino la pila en
promedio 50 a 60 sacos
por hora.
Aquí se inicia el proceso
de pilado donde los
cuadrilleros sacan el
Pilado arroz del almacén para
llevar a una área
contigua a la tolva de
acopio.
Tolva de acopio Aquí es donde el
operario de esta área
hecha el arroz en
cáscara a una especie
de piscina donde el
arroz pasa a la
siguiente área del
 proceso.

Separa las impurezas

(piedras, y cualquier
Pre limpieza tipo de objeto) del arroz
en cáscara.
Separa la cáscara del
grano, quedando este
Descascaradora
listo para el siguiente
proceso.

Recupera los granos de

arroz en cáscara, que
no pudieron ser
Mesa Pady separados en el
proceso anterior. Estos
granos recuperados
pasan nuevamente a
descascarado.
Elimina pequeñas
partículas del grano,
Pulidora para darle mejor brillo y
presentación. Este
proceso origina “polvillo”
para su venta.
Clasifica el arroz de
acuerdo al porcentaje
Clasificadora de quebrados que tiene;
y tiene las siguientes
variedades “Nir,
Capirona y Moro”.
Aquí el arroz es
embolsado en sacos de
polietileno de color
blanco de 1,5 y 50 Kg.
Embolsado
cada una los cuales
pueden ser de la marca
del molino o marcas
genéricas.
El arroz embolsado es
transferido del área de
Almacenamiento de producción a este
Producto Terminado almacén para ser
almacenado hasta su
hora de despacho.
 Esta parte del proceso
es hecho en oficina ya
que se tienen que
Liquidación tramitar varios
documentos para su
despacho y salida del
molino
Después de haber
hecho toda la
documentación el
FINALIZACION dueño del producto trae
un camión el cual es
Entrega de Arroz Pilado
dirigido a almacén de
productos terminado en
donde se carga según
guía de salida ordenada
por oficina.
FUNCIONES BASICAS EN EL PROCESO LOGISTICO

• Administración y Ventas
La administración de las funciones logísticas y de toma de decisión en lo
que se refiere a la gestión de materiales (proceso de pedido, distribución
y gestión de stocks); logística interna (almacenamiento de producto en
cáscara húmedo u seco, la planificación del proceso de producción y el
control de los inventarios) y la logística externa (servicio al cliente que
son “agricultores” y transporte); son coordinaciones que son hechas en
oficina de ventas en donde el gerente, secretaria negocian con el dueño
del producto “el agricultor” ya que el pone sus condiciones y en gran
mayoría dejan que nosotros nos encarguemos de todas esas actividades
hasta del transporte para así se sienta nuestro cliente satisfecho con
nuestro servicio.
El molino Induamerica S A C cuenta con una estructura organizativa muy
amplia ya que solo tiene las áreas de Contabilidad, Ventas,
comercialización, laboratorio, Producción y almacenes, tienen manuales
de operaciones y funciones (MOF) y han realizado una planificación
estratégica dentro de la organización por considerar que son un molino
grande para aplicarla.

• Contabilidad
En los aspectos contables del molino esta girando en que entregan
prestamos a algunos agricultores de la región para que estos puedan
sembrar y comprar el agua para que germine y los fertilizantes o
insumos que son necesarios para mantener la siembra hasta el pago de
las personas que cosechan y el flete del transporte tratando de que su
producto sea llevado directamente a el molino para brindarles el servicio
y después de la venta del producto cobrarse lo prestado; en otro aspecto
el dueño del molino es propietario de tierras en la selva en donde
siembra arroz (Capirona y Moro) el cual es traído desde esas ciudades
para procesarlo en el molino para después venderlo a los grandes
mayoristas de la ciudad de Lima los cuales pagan un mejor precio por su
el arroz.
 • Producción
La línea de pilado o de producción de arroz se encuentra en la mano
izquierda; al frente del almacén de productos terminados y cuenta con
seis áreas las cuales damos a conocer a continuación:
Descripción del proceso de pilado y equipos utilizados:

Área de secado: Puede realizarse este proceso al aire libre o con una secadora
de arroz
Área de pilado

 Recepción: El arroz es vaciado en la tolva para luego a través del elevador

es transportado a la prelimpia

 Pre-limpiado: Consiste en una maquinaria aspiradora que elimina el polvo,

tierra y suciedades que trae el arroz del campo. Separa igualmente los
arroces vacíos o inmaduros para su posible utilización. Este proceso se
realiza por exposición de los granos a corriente de aire y mallas cernidoras.
Separador magnético: Que impide el pasaje de las partículas de fierro, como
tuercas, clavos, trozos de alambre, que pueden estropear el resto de la
maquinaria por donde debe pasar el arroz en cáscara.

 Descascarado: Maquinarias que a través de una serie de rodillos de goma

efectúa el proceso de separar la cáscara de grano del arroz, mediante
fricciones de rodillos de jebe o goma, el descascarado es neumático.

 Separador de cáscara: En esta fase es separada la cáscara del grano, la

cáscara o pajilla es transportada a través de un tornillo sin fin mediante un
ventilador y este a su vez es impulsado a un silo mientras el grano es
transportado a través de un elevador hacia la mesa paddy.

 Mesa Paddy: Maquinaria que a través de la diferencia de peso específico

entre el arroz paddy y el arroz moreno, realiza la operación de separación
entre éstos, conduciendo el grano sin cáscara (arroz moreno). Al
blanqueador y el arroz paddy, granza o arroz con cáscara, nuevamente a la
descascaradora.
 Pulido: Consta de una pulidora de fricción por abrasión y una lustradora por
micro chorro de agua.
La pulidora de fricción por abrasión se encarga de quitar del arroz
moreno, una película grasosa fina de color gris plata o a veces rojo. Por esta
máquina el grado de blancura que se requiere conseguir en el producto un
aspecto brillante. A medida que el arroz va pasando por las distintas etapas
del pilado, es necesario eliminar el polvillo que va desprendiendo el grano; en
esto consiste la función de las aspiradoras.
La lustradora con micro chorro de agua se encarga de darle un mayor
acabado consiguiendo un aspecto aun más brillante que con la pulidora por
fricción.
El pulido se puede realizar de dos formas principales
Pulido por vía seca: En esta etapa consiste en sacar más brillo la cual esta
regulada correctamente para obtener un buen lustrado luego de esta etapa
pasa a la fase de lustrado por vía húmeda.
Pulido por vía húmeda (pulido por chorro de agua): en esta fase al arroz
se le inyecta agua para lograr un mejor lustrado y un mejor brillo del arroz
luego el polvillo blanco es transportado hacia un silo por una aspiradora.

 Clasificado: En esta fase consiste en separar el arroz quebrado de arroz

entero esta clasificación se realiza en dos fases
Zaranda vibratoria: en donde se separa el ňelen del arroz.
Trienr: son cilindros que clasifican el arroz de acuerdo a su tamaño ya sea
de 1/1, ¾, ½, ¼, el arroz entero y ¾ es llevado a la selectora de color de
acuerdo al gusto del cliente, el arrocillo o arroz menor a ½ es enviado a una
tolva para ser ensacados o almacenado.
Tolva de ensaque: Una vez que el arroz ha pasado por todas estas etapas
es llevado a una tolva en donde se ensacan en sacos de polietileno de 50 kg.
Para luego ser almacenado para su venta a los consumidores.
Personal que trabaja en la línea de producción.
El personal que interviene en el área de producción son 15 operarios
incluido el jefe de producción los cuales están encargados de cada
 maquinaria y del mantenimiento de la planta ya que en temporadas de
cosecha la producción aumenta considerablemente.
• Laboratorio
Cuentan con un laboratorio en el cual analizan la calidad del arroz que
ingresa al molino en el caso de que sea arroz que sea de la zona
Lambayeque y no ha sido analizado donde ven su calidad y la humedad
del mismo.
El arroz con los que ellos trabajan viene de nueva Cajamarca el cual ya
viene analizado ya que sus acopiadores en esa zona se encargan de
ver la calidad y ya vienen garantizados.

• Almacenes
En cuanto al almacenamiento del molino cuenta con una estructura
clasificada en cuatro grandes ambientes ya que tenemos un almacén
para cada producto ya que contamos con los de arroz en cáscara, arroz
en cáscara seco, arroz de productos terminados y almacén de insumos y
suministros los cuales tiene una función importante ya que determinan la
productividad del molino.

FLUJOGRAMA DE PROCESO DE PEDIDO

• Proceso de Pedido de los Agricultores

• Aquí el agricultor llega para recibir el pilado de arroz y entra a un pesaje,
análisis (previo pago) y si este es de calidad el mismo molino lo compra
sino solo se le da el servicio de pilado y es almacenado hasta que el
agricultor encuentre un comprador.
 El agricultor llega en sus camiones a

CULT
AGRI

INICI
dejar sus sacos negros con el arroz en
OR

O
cáscara en almacén correspondiente.

El arroz que esta almacenada espera su

TURNO DE turno de secado, el cual se hace en
SECADO pampa de manera rustica.

Después de haberlo secado hasta su

TURNO DE humedad respectiva el arroz es
PILADO almacenado de nuevo para esperar
turno de pilado.

PROCESO Aquí el arroz en cáscara inicia su

DE proceso de pilado colocándolo en la
PILADO tolva de acopio.

Después de terminado el procesó de

pilado el arroz es almacenado en su
ALMACENADO lugar respectivo para su posterior
despacho.

Esto se hace en oficina de ventas

LIQUIDACIO donde se cancela por el servicio de
N pilado y se paga los impuestos y se
entrega guía de despacho para
almacén.

El agricultor se dirige con su guía de

FINALIZACION despacho al almacén de productos
terminados para su despacho en algún
camión.

• Proceso de Pedido de los Comerciantes

Estos son compradores que llegan al molino y el área de ventas se encarga de

ofrecerles el producto de acuerdo a sus requerimientos.
O también sus clientes son llamados por ellos ya que tienen clientela ya sea en
supermercados donde ellos distribuyen o algunos mini mercados y su principal
comprador Lima
 El comerciante llega interesado en
comprar arroz de las variedades de
ANTE

INICI
ERCI
COM
O
Nir, Capirona y Moro ya sea Súper
Extra, Extra, Superior y Corriente.

En esta oficina el comerciante se

entera de las clases de arroz, verifica
OFICINA DE
la calidad que tenemos y los precios
VENTAS
generando una negociación entre el
dueño del arroz en este caso del
molino y el comerciante.

El pago por la compra del arroz

dependiendo el monto es pagado en la
PAGO oficina del molino o si no en el Banco
de Crédito o Continental en sus
cuentas en soles.

LIQUIDACIO
N En esta parte del proceso la oficina
verifica el vaucher de cancelación en
el banco y emite la respectiva factura
u boleta y se genera la guía de
despacho la cual se presenta al
encargado de almacén de producto
terminado.

El comerciante llega con su transporte y

FINALIZACION se estaciona cerca del almacén para
cargar los sacos de arroz.
 CONCLUSIONES

• La empresa no da el valor correspondiente al área logística, las funciones

logísticas de compra y distribución la realiza el área de ventas y
comercialización pero no rinden cuenta de ello a logística para que este
mantenga un control de las salidas de la producción.
• La empresa divide su producción en productos en dos categorías:
producción (marca Induamerica), arroz en general (diferentes marcas), las
cuales tienen cada una su metodología de proceso de compra, distribución,
almacenaje.
• Existe una gran velocidad de rotación de stock.
• Los productos se encuentran debidamente identificados, codificados y
organizados, de tal manera que permita encontrarlos con facilidad.
• Existe un poco control de inventario, ya que no se tiene un control estricto
de las entradas y salidas, y el kardex que se lleva es ineficiente.
• Debido a la falta de información sobre el almacén, logística no tenia idea
clara de su stock por el contrario solo se basa en sensaciones o
percepciones sobre la demanda del mercado.
• No existe un control riguroso en almacén (existencias).
• Los vehículos de apoyo a la empresa como para su distribución son
adecuados.
• No utiliza adecuadamente todos los documentos que permitan un mayor
control en las áreas que interviene.
• no tienen control de la cantidad mínima ni máxima de stock, ni de pedido.
• Sistema informático ineficaz
• Se realiza inventarios generales, pero son pocos.
• Para el tamaño de la empresa existe un poco control de inventarios,
almacén, compras (nuevos productos), y distribución.
 RECOMENDACIONES

- Los directivos y personal deben tomar conciencia de la importancia del

buen manejo del sistema logístico en la empresa.
- La administradora y /o gerente debe motivar al personal a comprometerse a
llevar a cabo una actitud de cambio hacia las mejoras en la empresa, sin
importar el grado de parentesco que exista en algunas de ellas.
- Realizar continuamente inventarios en todos los almacenes, eso ayudara a
un mejor control y evitar perdidas para la empresa.
- Mantener cada día una comunicación y control de su personal para que
estos se encuentren en su área de trabajo
- Mantener actualizada la lista de precios ya que facilitara y agilizara el
proceso de venta
- El mapa de procesos y distribución de almacén debe ser expuesto, es decir
ponerlo a la vista de los trabajadores, esto evitara la dependencia.
- Compromiso a mantener un orden y dejar artículos que salen de almacén
en el lugar que corresponda y no dejarlo por ahí.
- Invertir en realizar estrategias de posicionamiento como campañas
publicitarias y promocionales, las cuales tienen que ir acompañadas de un
cambio, en atención al público, rapidez, infraestructura y distribución.
 BIBLIOGRAFIA

♣ Anaya Tejero Julio Juan (Editorial ESIC, 2000) Logística Integral, la Gestión
operativa en la empresa
♣ http://www.monografias.com/trabajos15/logistica/logistica.shtml
♣ Ignacio Soret (febrero2001). Logística Comercial y Empresarial

Administración Logística de Armando Valdés Palacios