SAE 1020

GENERAL
El acero 1020 GGD es uno de los aceros al carbono más comunes utilizados para endurecer el acero
con una excelente relación calidad-precio comparado con la mayoría de las aleaciones de acero para
el mismo propósito. Tiene una excelente plasticidad y capacidad de soldadura. Después de que se
recibió de carburación, pero tiene menos capacidad de endurecimiento En comparación con el GGD
8620, por ejemplo.

Composición química – C (0,17 a 0,24) – Mn (0,30-0,60) – Si (0,40 – max) – Cr (-) Al (-), P (0,04 – max),
S (0,05)

Las condiciones de suministro – Se suministra con una dureza máxima de 260 HB.

APLICACIONES

Se utiliza en los componentes mecánicos para uso de engranajes, ejes, cigüeñales, árboles de levas,
pasadores de guía, anillos de engranajes, columnas, control de accesos, cubre.

FORJA

El GGD 1020 acero no debería mantenerse a una temperatura mínima de 900 ° C y una máxima de
1260ºC.

TRATAMIENTO DE CALOR

Recocido: El tratamiento no debería ser hecho a temperaturas entre 850 – 870ºC durante al menos
1 hora por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.

Normalización: El tratamiento no debería ser hecho a la temperatura de 920-950 ° C durante al

menos 1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire forzado.

Carburación: el proceso de endurecimiento se puede utilizar en efectivo, gas o baño de sal. La

temperatura no debería ser entre 900 – 925ºC. El equipo de endurecimiento no debería ser
controlado de acuerdo con el potencial de carbono y la profundidad de temple especificado. La
cementación no debería ser un posterior descenso.

El enfriamiento: enfriamiento rápido puede realizarse directamente después del endurecimiento

simplemente Que disminuir la temperatura a 840-850 ° C, el equipo de mantenimiento necesarios
para homogeneizar la temperatura en la sección transversal y agua de refrigeración. El enfriamiento
rápido se puede realizar también después de la cementación con componentes de enfriar a
temperatura ambiente. En este caso, usando el mismo procedimiento descrito.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza
alrededor de 70 ° C. El revenido se realiza a temperaturas entre 150-200 ° C. El revenido se encuentra
la caída significativa de la dureza, pero asegura una mejor resistencia a la fractura y la formación de
grietas en la superficie de molienda.

La nitruración: 0 Este acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie. Para el componente de nitruración no debería ser en estado
recocido. El proceso de nitruración puede ser por gas o plasma. La presencia de Barniz es
indispensable, con un espesor superior a 12 m.

SAE 1045
GENERAL
El acero 1045 GGD es un acero con capacidad de endurecimiento bajo procesamiento, es decir, la
dureza baja penetración en sección transversal, no se recomienda para uso secciones superiores a
60 mm. Tiene una buena relación entre la fuerza y la resistencia a la fractura. Se utiliza, en general,
con una dureza 180-300 HB. Para grandes secciones que apliquen el tratamiento térmico
homogeneizador.

composición química – C(0,43 – 0,50) – Mn(0,60-0,90) – Si(0,40-máx) – Cr(-), Al(-), P(0,04 – máx),
S(0,05 – máx)

Las condiciones de suministro – Se suministra con una dureza máxima de 260HB

APLICACIONES

Se utiliza en la fabricación de componentes de uso general, donde se requiere una resistencia

mecánica mayor que los aceros bajos en carbono convencionales. Aplicado principalmente en lo
general ejes, pines, tambor, el cierre, tornillos, clips, grapas, pinzas, cilindros, pernos, pilares, entre
otros.

FORJA

El acero GGD 1045 debe mantenerse a una temperatura mínima de 870ºC y un máximo de 1240ºC.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Recocido: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 800-850 ° C durante al menos 1 hora
por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.

Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 880-900 ° C durante al menos

1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire forzado.

Temple: austenize de temperatura entre 820 – 850 ° C El calor durante 1 hora por cada 25 mm de
espesor. El agua fresca o en polímero. aceite de refrigeración (secciones más pequeñas de 10 mm)
temporada de 840 – 860ºC.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza
aproximadamente 70ºC La temperatura de templado se debe seleccionar de acuerdo con la dureza
especificada para el componente. Para utilizar esta curva de templado Arreglo. Mantener la
temperatura de revenido durante al menos 1 hora por cada 25 mm de espesor y usados durante al
menos dos horas. Se enfría con aire en calma.

La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la condición de tratamiento térmico.
Nitretar con componentes Barniz beneficiado antes de la nitruración tiene mejores características
de endurecimiento llevar a la siguiente dureza máxima de 600 HV. Se recomienda profundidad de
temple de entre 0,30 y 0,60 mm.

El enfriamiento de la superficie: El calor rápidamente a la temperatura de 820 – 860ºC y enfriar en

agua o aceite. Las condiciones de tratamiento dependen del tamaño y la geometría de la pieza y de
las características de dureza y equipos deseados.

SAE 4140
GENERAL
El acero 4140 GGD es un procesamiento de acero con capacidad de endurecimiento medio, asociada
al cromo y molibdeno, que se utiliza en la fabricación de diversos componentes mecánicos en los
que desea una buena combinación de fuerza media y resistencia a la fractura. También tiene una
alta resistencia a la fatiga.

Composición química – C (0,38 – 043) de Si (0,10 – 0,35), Mn (0,75-1,00), Cr (0,80-1,10), Mo (0,15 –

0.25)

Las condiciones de suministro – Se suministra con una dureza máxima de 340 HB. Proporcionado en
el estado templado y revenido en fase de consulta.

APLICACIONES

Se utiliza en componentes para sistemas mecánicos de uso común, donde el uso del acero SAE 1045
no se aplica como consecuencia de su mejor capacidad de endurecimiento en las secciones
transversales de mayor tamaño, la resistencia a la fatiga y fractura. Se utiliza en los cojinetes,
cilindros, engranajes, ejes hidráulicos, pozos perforados, anillos, tuercas y tornillos, varillas, etc.

FORJA

El acero GGD 4140 debe mantenerse a una temperatura mínima de 925ºC y un máximo de 1220ºC.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Recocido: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 850 ° C durante al menos 1 hora por
cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.

Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 870-900 ° C durante al menos

1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire forzado.

Temple: austenize de temperatura entre 840 – 870ºC. El calor durante 1 hora por cada 25 mm de
espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. Enfriar en aceite o polímero. polímero de
enfriamiento conduce a un cambio dimensional más pequeño y mejor homogeneidad
microestructural.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza los
70 ° C ~ La temperatura de templado se debe seleccionar de acuerdo con la dureza especificada en
el componente. Para ello utilizar la curva de templado. Mantener la temperatura de revenido
durante al menos 1 hora por cada 25 mm de espesor y usados durante al menos dos horas. Sin
revenido entre 230-370ºC debido a la debilidad de revenido.

La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la condición de tratamiento térmico.
elementos de prestaciones antes de la nitruración tienen mejores características de endurecimiento
llevar a la siguiente dureza máxima de 800 HV. Se recomienda profundidad de temple de entre 0,30
y 0,60 mm.

El endurecimiento superficial: se puede realizar mediante llama o proceso de inducción de dureza

superior a 55 HRC.

SAE 4340
GENERAL
El acero 4340 GGD es un procesamiento de acero con alta capacidad de endurecimiento, asociada
al cromo-níquel-molibdeno, que se utiliza en la fabricación de diversos componentes mecánicos,
incluyendo las secciones gruesas, cuando se desea una combinación de fuerza media y resistencia a
la fractura. También tiene una alta resistencia a la fatiga.
Composición química – C (0,38 – 0,43), Si (0,15 – 0,30), Mn (0,60 hasta 0,80), Cr (0,80 – 1,10), Ni (1
, 65 a 2,00), Mo (0,20-0,30)

Las condiciones de suministro – Se suministra con una dureza máxima de 260 HB. Proporcionado en
el estado templado y revenido en fase de consulta.

APLICACIONES

Se utiliza en componentes de los sistemas mecánicos, principalmente estructurales, donde haya una
uniformidad dureza a lo largo de la sección transversal grandes o pequeñas secciones. Sus
principales aplicaciones son: ejes, engranajes, engranajes planetarios, las columnas, las mangas y
los cilindros.

FORJA

El acero GGD 4340 debe mantenerse a una temperatura mínima de 900 ° C y una máxima de 1220ºC.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Recocido: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 850 ° C durante al menos 1 hora por
cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.
Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 860 – 880ºC durante al menos
1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire forzado.

Temple: austenize de temperatura entre 840 – 870ºC. El calor durante 1 hora por cada 25 mm de
espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. Enfriar en aceite o polímero. polímero de
enfriamiento conduce a un cambio dimensional más pequeño y mejor homogeneidad
microestructural.
Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza
aproximadamente 70ºC La temperatura de templado se debe seleccionar de acuerdo con la dureza
especificada para el componente. Para utilizar esta curva de templado Arreglo. Mantener la
temperatura de revenido durante al menos 1 hora por cada 25 mm de espesor y usados durante al
menos dos horas. No revenido en el intervalo de temperatura entre 230-370ºC debido a la
posibilidad de inducir la fragilidad de la información revenido.Curva TemperabilidadeAs contenida
en este catálogo son indicativos, en función de las características de las condiciones materiales y de
prueba primas.

La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la condición de tratamiento térmico.
elementos de prestaciones antes de la nitruración tienen mejores características de endurecimiento
llevar a la siguiente dureza máxima de 800 HV. Se recomienda profundidad de temple de entre 0,30
y 0,60 mm.

El endurecimiento superficial: se puede realizar mediante llama o proceso de inducción de dureza

superior a 55 HRC.

SAE 4320
GENERAL
El 4320 acero GGD es un acero para el procesamiento conectado al cromo, níquel y molibdeno y
con un bajo contenido de carbono para facilitar la soldadura. El bajo contenido de carbono permite
el uso de carburación para aumentar la resistencia al desgaste. Tiene templabilidad media con una
combinación de resistencia media y resistencia a la fractura.

Composición química – C (0,17 a 0,22), Si (0,15 – 0,35), Mn (0,45 – 0,65), Cr (0,40-0,60), Ni (1 , 65 a

2,00), Mo (0,20-0,30)

Las condiciones de suministro – Se suministra con una dureza máxima de 260 HB.

APLICACIONES

Se utiliza en los componentes mecánicos donde los sistemas requieren una uniformidad dureza a lo
largo de la sección transversal grandes o pequeñas secciones. Por su contenido de carbono inferior
dificultades son menores en comparación con los aceros con 00: 40%. Sus principales aplicaciones
son: ejes, engranajes, cojinetes, casquillos de engranajes planetarios, ruedas dentadas, columnas,
coronas, fundas y cilindros.

FORJA

El acero GGD 4320 debe mantenerse a una temperatura mínima de 870ºC y un máximo de 1240ºC.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Recocido: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 870ºC durante al menos 1 hora por
cada 25 mm. Enfriar el horno. Normalmente se utiliza en esferoidizado estado para recalentar a 680
– 700 ° C, mantener durante 8 horas, enfriar en el horno a 300 ° C y luego en el aire.
Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 920 – 930ºC durante al menos
1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire forzado.

Carburación: el proceso de endurecimiento se puede utilizar en efectivo, gas o baño de sal. La

temperatura debe estar entre 900 – 925ºC. El tiempo de endurecimiento debe ser controlada de
acuerdo con el potencial de carbono y la profundidad de endurecimiento especificado.

El enfriamiento: enfriamiento rápido se puede realizar directamente después del endurecimiento

simplemente por que la disminución de la temperatura a 840-850 ° C, manteniendo el tiempo
necesario para homogeneizar la temperatura en la sección transversal y el enfriamiento en aceite.
El enfriamiento también se puede realizar después de que los componentes de cementación con
enfriamiento a temperatura ambiente. En este caso, usando el mismo procedimiento descrito.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza
aproximadamente 70ºC El revenido se realiza a temperaturas entre 150-200 ° C. El templado no hay
caída significativa en la dureza, pero asegura una mejor resistencia a la fractura y la formación de
grietas en la superficie en retífica.Curva TemperabilidadeAs de información contenida en este
catálogo son indicativos, en función de las características de la materia prima y las condiciones de
prueba.

La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la condición de tratamiento térmico.
elementos de prestaciones antes de la nitruración tienen mejores características de endurecimiento
llevar a la siguiente dureza máxima de 800 HV. Se recomienda profundidad de temple de entre 0,30
y 0,60 mm y capa blanca no menos de 10 mm.
SAE 8620
GENERAL
El acero 8620 GGD es un endurecimiento de acero y procesamiento adicional vinculado al níquel,
cromo, y molibdeno dándole mejor templabilidad. La carburación se utiliza para aumentar la
resistencia al desgaste de un núcleo de buena resistencia mecánica y tenacidad a la fractura.
Después del endurecimiento de la dureza de la superficie puede llegar a 62 HRC.

Composición química – C (0,17 – 0,23), Si (0,10 a 0,40), Mn (0,60 a 0,95), Ni (0,35 a 0,75), Cr (0 , el
35-.75), Mo (0,15-0,25)

Las condiciones de suministro – de alimentación con dureza máxima de 260HB

APLICACIONES

Se utiliza en componentes mecánicos para uso como; pasadores de guía, anillos de engranajes,
columnas, cruces, torniquetes, fundas, coronas, ejes, cigüeñales, eixoscomando, pasadores, guías,
ruedas dentadas, engranajes en general.

FORJA

El acero GGD 8620 debe realizarse a la temperatura mínima de 900 ° C y un máximo de 1240ºC.
TRATAMIENTO TÉRMICO

Recocido: El tratamiento debe realizarse a temperaturas entre 820 – 840ºC durante al menos 1 hora
por cada 25 mm. Enfriar en forno.Normalização: El tratamiento debe hacerse a una temperatura de
910 – 930ºC durante al menos 1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar
aire forzado.

Carburación: el proceso de endurecimiento se puede utilizar en efectivo, gas o baño de sal. La

temperatura debe estar entre 900 – 925ºC. El tiempo de endurecimiento debe ser controlada de
acuerdo con el potencial de carbono y la profundidad de endurecimiento especificado. La
cementación debe ser seguido por la mejora

Revenido: Templado cuando se realiza directamente después del endurecimiento, bajando la

temperatura a 840 – 860ºC, manteniendo el tiempo necesario para homogeneizar la temperatura
en la sección transversal y el enfriamiento en aceite o agua dependiendo de la sección y la
geometría. Para utilizar la temperatura de revenido convencional de 840 – 870ºC con el mismo
procedimiento descrito.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza
aproximadamente 70ºC El revenido se realiza a temperaturas entre 150-200 ° C. El templado no hay
caída significativa en la dureza, pero asegura una mejor resistencia a la fractura y la formación de
grietas en la superficie de molienda. La información contenida en este catálogo son indicativos,
dependiendo de las características de las condiciones materiales de prueba y primas.

La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie. Para el componente de nitruración sólo debe ser templado y
revenido o recocido. Es esencial la presencia de la capa de blanco con un espesor superior a 12 mm.

El enfriamiento de la superficie: Este acero no responde de manera satisfactoria, ya que tiene muy
bajo contenido de carbono.

SAE 8640
GENERAL
El acero 8640 GGD es un acero al carbono medio y de baja aleación utilizada con mayor frecuencia.
Es un procesamiento de acero con templabilidad medio. Se utiliza en la fabricación de diversos
componentes mecánicos que combinan una alta resistencia mecánica combinada con la resistencia
a la fractura. Puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste.

Composición química – C (0,38 – 0,43), Si (0,15-0,30), Mn (0,75-1,00), Cr (0,40-0,60), Ni (0 diarias,

40 .70), Mo (0,15-0,25)

Las condiciones de suministro – Se suministra con una dureza máxima de 340 HB.

APLICACIONES

Se utiliza en componentes para sistemas mecánicos de uso común en el que el uso de acero SAE
1045 no se aplica como consecuencia de una capacidad de ajuste mejor en la sección transversal, la
resistencia a la fatiga y fractura. Para la fabricación de cojinetes, bujes, rodillos, engranajes, ejes
hidráulicos, pozos perforados, etc.

FORJA

El acero GGD 8640 debe mantenerse a una temperatura mínima de 900 ° C y una máxima de 1220ºC.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Recocido: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 830ºC durante al menos 1 hora por
cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno a 300 ° C y luego el aire en calma.

Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 860 – 880ºC durante al menos
1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire forzado.

Temple: austenize de temperatura entre 840 – 860ºC. El calor durante 1 hora por cada 25 mm de
espesor. Enfriamiento o temple en aceite del polímero. polímero de enfriamiento conduce a un
cambio dimensional más pequeño y mejor homogeneidad microestructural.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza
aproximadamente 70ºC La temperatura de templado se debe seleccionar de acuerdo con la dureza
especificada para el componente. Para ello utilizar la curva de templado para la orientación a
continuación. Mantener la temperatura de revenido durante al menos 1 hora por cada 25 mm de
espesor y usados durante al menos dos horas. No revenido en el intervalo de temperatura entre
230-370ºC debido a la posibilidad de inducir la fragilidad al revenido. TemperabilidadeAs curva de
la información contenida en este catálogo son indicativos, dependiendo de las características de las
condiciones materiales de prueba y primas.

La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la condición de tratamiento térmico.
elementos de prestaciones antes de la nitruración tienen mejores características de endurecimiento
llevar a la siguiente dureza máxima de 800 HV. Se recomienda profundidad de temple de entre 0,30
y 0,60 mm.

El endurecimiento superficial: se puede realizar mediante llama o proceso de inducción de dureza

superior a 50 HRC.

SAE 52100
GENERAL
El GGD 52100 El acero es un acero de alto contenido de carbono, asociada al cromo, que se utiliza
para el procesamiento cuando se quiere lograr una alta dureza después del temple, entre 62-66
HRC. Es un acero endurecible en aceite.

Composición química – C (0.98 – 1.10), Si (0,15-0,35), Mn (0,25-0,45), Cr (1,30-1,60)

Las condiciones de suministro – Se suministra con una dureza máxima de 250HB

APLICACIONES

Se componentes se utiliza generalmente en la industria de fabricación del cojinete.

FORJA

El acero GGD 52100 debe mantenerse a una temperatura mínima de 925ºC y un máximo de 1150ºC.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Recocido: Por su alto contenido de carbono del acero GGD 52100 deben someterse a
esferoidización de recocido para optimizar su maquinabilidad. La esferoidización se realiza a
alrededor de 750 ° C durante tiempos que oscilan entre 15 y 20 horas. Enfriar el horno.

Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 870 – 890ºC durante al menos
1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire forzado.

Endurecimiento: El revenido de austenización debe llevarse a cabo entre 840 a 850 ° C,

manteniendo el tiempo necesario para homogeneizar la temperatura en la sección transversal y el
enfriamiento en aceite.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza
aproximadamente 70ºC El revenido se realiza a temperaturas entre 120-200 ° C. La temperatura de
revenido habitual es de alrededor de 150 ° C. En estas condiciones no hay caída significativa de la
dureza. En un revenido a 180ºC aproximadamente la dureza puede caer de 1 a 2 puntos de HRC. La
variación de dureza en función de la curva de temperatura de revenido se muestra en la disposición
a continuación.