Вы находитесь на странице: 1из 6

1

Лекция № 11

Практика термической обработки.

Существует два вида термообработки:


1. Предварительная (используется для заготовок). Применяется для
улучшения обрабатываемости резанием, давлением. К такой обработке
относится отжиг.
Особенностью отжига является охлаждение с температурой нагрева
очень медленное – вместе с печью.
2. Окончательная (применяется для готовых деталей, инструментов) и
служит для формирования свойств готовых изделий. Окончательная
термообработка состоит из двух операций:
а) закалка на мартенсит;
б) отпуск.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТО
1. ОТЖИГ СТАЛИ.

Существует отжиг 1 рода и 2 рода.

Отжиг 1 рода.

Проводится при температурах выше или ниже температур фазовых


превращений, выдерживается при этой температуре и медленно охлаждается
с печью. К отжигу 1 рода относится: диффузионный (гомогенизация) отжиг,
рекристаллизационный отжиг и отжиг для снятия остаточных напряжений.

Диффузионный отжиг.

Заключается в нагреве стали до 1100о – 1200о С, выдержке при этой


температуре 15-20 часов. После выдержки идет охлаждение в печи до
температуры 800о – 820о С, а затем на воздухе. Этот вид отжига применяется
для устранения химической неоднородности, образовавшейся при
кристаллизации металла. Диффузному отжигу подвергают обычно слитки
или отливки высоколегированных сталей, склонных к ликвации.

Рекристаллизационный отжиг.

Заключается в нагреве стали выше температуры рекристаллизации,


выдержке при этой температуре с последующим охлаждением.
Рекристаллизационный отжиг используется для снятия наклепа
холоднодеформируемых сталей как промежуточная операция между
операциями холодной обработки давлением (см. наклеп и
рекристаллизацию).
2

Отжиг для снятия остаточных напряжений.


Заключается в нагреве стальных изделий до температуры 160 0 – 700 0 С,
выдержке при этой температуре с последующим медленном охлаждении.
Температура выбирается в зависимости от марки стали.
Этот вид отжига применяется для отливок (особенно отливок в
водоохлаждаемой форме), сварных изделий, деталей после обработки
резанием и др. Остаточные напряжения, возникающие в изделиях, могут
вызвать изменение размеров, коробление, разрушение.

Отжиг 2 рода.

Отжиг 2 рода заключается в нагреве стали до температур выше точек Ас1


или Ас3 (на 30-50 0С), выдержке при этой температуре и последующем
медленном охлаждении. В процессе нагрева и охлаждения протекают
фазовые превращения, определяющие структуру и свойства стали.
К отжигу 2 рода относятся: полный, не полный, изотермический отжиг,
отжиг на зернистый перлит, нормализационный.

Полный отжиг.
При полном отжиге происходит полная фазовая перекристаллизация.
Сталь нагревают до состояния аустенита. Доэвтектоидную сталь выше точки
Ас3 на 30о – 50о С, а заэвтектоидную сталь выше точки Ас m на 30о - 50о С,
выдержке при этих температурах (чтобы получить аустенитное состояние по
всему сечению изделия) с последующим медленным охлаждением вместе с
печью.
Заготовки, особенно литые и кованые, имеют крупнозернистое строение
и у них все механические свойства плохие. Мелкое зерно более пластичное.

При охлаждении заэвтектоидной стали от аустенита, ниже точки АСm


находится аустенитно-цементитная смесь. При медленном охлаждении
3
цементит образуется сеткой вокруг А и после охлаждения в структуре будет
П и Ц сеткой.

Целью полного отжига является:


1. Снять внутренние напряжения, появившиеся при литье, ОМД в
заготовках.
2. Измельчить зерно, следовательно, увеличить пластичность, повысить
обрабатываемость резанием.
Применяется для доэвтектоидных углеродистых и легированных сталей
перед обработкой резанием или окончательной термообработкой. Для
заэвтектоидных сталей не применяется. Так как появляется Ц-сетка по
границам Перлита, которая окручивает сталь. Полному отжигу подвергается
сортовой прокат, поковки, фасонные отливки перед обработкой резанием или
окончательной ТО.

Неполный отжиг
При неполном отжиге не происходит полной перекристаллизации
металла. Нагрев осуществляется в интервале температур (Ас1 - Ас3),
выдержки при этой температуре с последующим медленным охлаждением с
печью. Происходит перекристаллизация лишь перлитной составляющей.

По сравнению с полным отжигом этот вид отжига более экономичен


(ниже t нагрева), но в результате получается разнозернистая структура. Зерна
перелита превращаются при нагреве в мелкие зерна аустенита, а зерна
феррита остаются крупными.
Последующее охлаждение приводит к превращению мелких зерен
аустенита в мелкие зерна перлита, а зерна феррита остаются крупными.
Отсюда разнозернистость. Это недостаток такого вида отжига.
Но он нередко применяется для доэвтектоидных сталей для повышения
обрабатываемости резанием, если исходная структура не имеет очень
крупного зерна.
4
Заэвтектоидные стали
Не полный отжиг заэвтектоидных сталей называют сфероидизацией или
отжигом на зернистый перлит.
Для получения зернистого перлита сталь нагревают выше точки Ас1 на
20 – 30 0С, выдерживают при этой температуре, медленно охлаждают до
температуры 620...680 0 С, а затем охлаждают на воздухе. Частички
цементита при таком нагреве и последующем медленным охлаждении
принимают зернистую форму. Сталь со структурой зернистого перлита имеет
твердость ниже, чем со структурой пластинчатого. НВпласт.= 228, а НВзерн.=
163. Следовательно это приводит к повышению обрабатываемости резанием,
дает возможность обработку вести на больших скоростях резания.
Такому отжигу подвергают заготовки из инструментальных и
подшипниковых сталей перед обработкой резанием.

Для облегчения образования зернистого перлита и для ускорения


процесса иногда проводят маятниковый или циклический отжиг с
периодическим колебанием температуры около точки Ас1. Это достигается
переносом изделия из одной печи в другую, каждая из которых имеет
температуру, отличающуюся на (40 - 60) 0. После 5 – 6 переносов изделие
охлаждают на воздухе.
5
Изотермический отжиг
Заключается в нагреве стали, как для полного отжига (выше Ас 3),
выдержке при этой температуре до полного завершения фазовых
превращений и переносе изделий в соляную ванну или печь с температурой
ниже Ас1.(≈ 650 0С), где происходит выдержка до полного распада аустенита
и охлаждение на воздухе.

Преимущества этого отжига заключается в сокращении длительности


процесса и в получении более однородной мелкозернистой (Ф + П)
структуры. При изотермической выдержке температура по сечению изделия
выравнивается и превращение по всему объему стали происходит при
одинаковой температуре. Изотермический отжиг используется для
небольших заготовок (прокат, поковки) из легированных конструкционных и
инструментальных сталей перед обработкой резанием.

Нормализация стали
Заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуты на 30 – 50
0
С выше точки Ас3, заэвтектоидной стали выше точки Асm, выдержке при
этой температуре и охлаждении на воздухе.
Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и
устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье, прокатке,
ковке, или штамповке (при производстве заготовок).
Назначение нормализации различно в зависимости от состава стали. Для
низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига для
ускорения процесса обработки, т.к. результат одинаков. На несколько единиц
повышается твердость.
Для отливки из среднеуглеродистой стали нормализация проводится как
окончательная термообработка. Ею заменяют более дорогую операцию
улучшение. По сравнению с отожженным состояние сталь имеет более
высокую прочность, но по сравнению с улучшением нормализованная сталь
имеет несколько более низкую пластичность и вязкость. Для заэвтектоидных
сталей нормализация проводится для снятия цементитной сетки,
образующейся после полного отжига.
6