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INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA

Sensores y Actuadores - MEC306


TAREA N. 1

CATEDRÁTICO: ING. ERSON GOMEZ

ALUMNO: JUAN CARLOS GOMEZ MARTINEZ

CUENTA: 21711065

08 de mayo de 2020. San Pedro Sula, Cortes


Honduras
Índice

Índice................................................................................................................................... 1
Objetivo General ................................................................................................................. 2
Objetivos Específicos.......................................................................................................... 2
Introducción ........................................................................................................................ 3
Marco Teórico ..................................................................................................................... 4
Conclusiones ....................................................................................................................... 8
Bibliografías ........................................................................................................................ 9

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Objetivo General
• Aprender los fundamentos de hidráulica básica e identificar los principales equipos
usados en los sistemas hidráulicos.

Objetivos Específicos
• Aprender el uso de elementos en la hidráulica.
• Entender los elementos de la hidráulica básica y sus aplicaciones

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Introducción
El empleo de los mandos hidráulicos se generaliza sobre todas las ramas de la Industria,
esta nos permite llevar energía por diferentes circuitos con la perdida mínima, en lugares remotos
de difícil acceso. Podríamos definir hidráulica de forma muy sencilla como:” el uso de los líquidos
para realizar un trabajo”

Gracias a la hidráulica se ha podido emplear los líquidos: ya sea agua o más comúnmente
aceites para la transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos.
Prácticamente lo que hacen estos sistemas es aumentar la presión del líquido mediante un sistema
hidráulico para utilizarla como un trabajo útil, como en un pistón. Normalmente encontramos estos
sistemas hidráulicos en transmisiones automáticas de los coches, frenos, tractores,
retroexcavadoras, rampas para levantar vehículos, aviones, en maquinaria industrial entre otras
más.

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Marco Teórico
Potencia Hidráulica Básica
El estudio de la potencia hidráulica básica implica la comprensión de la transmisión de
energía a través de un liquido confinado. El fluido hidráulico es considerado como el elemento
mas importante del sistema, ya que le sirve como lubricante, sellador, y como medio de
transferencia de calor y energía.

• Lubricante: Sirve como tal ya que permite que las piezas se deslicen con mucha
menos fricción, lo que le ayuda al sistema a evitar el degaste.
• Transferencia de Calor: El fluido calentado que entra puede irradiar su energía hacia
afuera sirviendo como refrigerante para el sistema.
• Transferencia de Energía: La transfiere de su entrada a su salida con movimientos
mecánicos y esto es posible ya que básicamente los fluidos son básicamente no
comprimibles.
• Sellador: Puede actual como tal entre un pistón y una pared debido a su viscosidad.

Podemos definir un Fluido Hidráulico como una sustancia que puede asumir la forma de
su recipiente y es básicamente no comprimible. Debido a estas condiciones presenta cierta ventaja
en la transmisión de fuerza, la presión no utilizada directamente para generar trabajo también se
puede definir como Caída de Presión.
Existen tres principios importantes que se deben comprender y relacionar con el flujo en
un sistema hidráulico:
1. El flujo es la fuente de funcionamiento.
2. El caudal del flujo determina la velocidad.
3. Con un caudal de flujo determinado, los cambios en el desplazamiento de volumen del
actuador cambian la velocidad de este.

Ley de Pascal
Esta es la base para poder comprender la relación entorno a un fluido de fuerza, presión y
área. La relación se expresa matemáticamente de la siguiente forma:
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑥 𝐴𝑟𝑒𝑎
En definición la presión aplicada sobre un fluido confinado en reposo se transmite sin
disminución en todas las direcciones y actúa con fuerza igual sobre áreas iguales y el ángulo recto
con respecto a ellas.

Bombas Hidráulicas
Son componentes del sistema hidráulico que convierten la energía mecánica transmitida de
un motor a energía hidráulica.

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Las bombas de engranaje son compactas y económicas en relación con su uso y tienen
pocas piezas móviles. En general las bombas de engranajes externas se componen de dos
engranajes generalmente del mismo tamaño que se engranan entre si dentro de una carcasa, en el
que el engranaje impulsor es una extensión del eje impulsor, cuando ambos engranajes giran el
movimiento empuja el flujo bajo presión hasta un actuador de potencia hidráulica.

Válvulas de control direccional


Se utilizan para iniciar, detener y cambiar la dirección del flujo en un circuito hidráulico,
el diseño comprende un cuerpo principal con pasajes internos que se conectan o se cierran en el
carrete a través de un embolo.
Existen muchas formas de activar una válvula dentro de las mas comunes están podemos
encontrar botones de presión, palancas de mano, pedales, actuadores mecánicos, pilotos
hidráulicos, pilotos de aire, solenoides o resortes. También puede referenciarse por su estado
inicial, ya sea normalmente cerrada o normalmente abierta.

Control de Presión
Los circuitos de potencia hidráulica deben tener ciertos métodos de control específicamente
en los caudales de flujo, y los niveles de presión. Erróneamente a veces se considera controlar
mediante orificios o dispositivos de control de flujo, los cuales no son muy exactos; para el correcto
manejo de estos niveles existen 6 tipos de controles de presión:
1. Válvula de alivio
2. Válvula de descarga
3. Válvula de secuencia
4. Válvula reductora de presión
5. Válvula de contrabalancee
6. Válvula de frenado

Cilindros
Estos son actuadores lineales su función es convertir la potencia hidráulica en potencia
lineal mecánica, entre sus aplicaciones están: empujar, arrastrar, inclinar y ejercer presión, el tipo
y diseño depende de sus aplicaciones específicas.
El Ariete hidráulico es el mas simple de los actuadores tiene una cámara de fluido y ejerce
fuerza en una dirección aplicando fuerza en cargas pesadas, tiene un solo cilindro activo y una
acción de resorte para liberar la presión.
El Cilindro de doble acción es el más común s de doble efecto son capaces de producir
trabajo útil en dos sentidos, ya que disponen de una fuerza activa tanto en avance como en
retroceso.

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Motores hidráulicos
Estos se clasifican como actuadores giratorios, son muy parecidos a las bombas en cuanto
a su construcción, pero a diferencia de estos el fluido ejerce presión sobre el área interna de la
superficie del motor generando fuerza torsional.
Los cuatro tipos de motores hidráulicos mas comunes son:
• Motor de engranaje
• Motor de paletas
• Motor de pistón
• Motor de eje acodado

Bombas de pistón axial


Estas convierten el movimiento giratorio en un movimiento axial durante la operación, la
bomba hidráulica crea un vació en la entrada de la bomba, la cual lleva al liquido del depósito a la
salida de la bomba y de ahí al sistema hidráulico. Este tipo de bombas es de desplazamiento no
positivo, lo que significa que permite entregar caudal variable al sistema dependiendo de las
necesidades.

Limpieza de los fluidos hidráulicos


Esta se ha convertido en un factor fundamental para el diseño y la operación de los
componentes de potencia hidráulica, con bombas y válvulas diseñadas para tolerancias mas
reducidas y acabados mas finos los sistemas hidráulicos operan a presiones y eficiencias cada vez
mayores. Estos componentes presentaran un rendimiento de acuerdo con su diseño siempre y
cuando el fluido se conserve limpio, esto da una creciente confiablidad del sistema y una
simplificación del mantenimiento.
Para evitar problemas de uso y eficiencia en los componentes se requiere la aplicación de
principios de ingeniera a los sistemas de filtración requiriendo el conocimiento sobre:
• El régimen en micrones requerido.
• La aplicación de la proporción beta.
• El mantenimiento de los niveles de limpieza especificados por los códigos ISO.
• La ubicación del filtro especifico para el diseño y entorno del sistema.

Acumuladores
Son dispositivos que almacenan energía en forma de fluido bajo presión. Debido a su
capacidad de almacenar el excedente de energía y liberarlo cuando sea necesario los acumuladores
son herramientas útiles para mejorar la eficiencia hidráulica. Los acumuladores se clasifican
generalmente como hidroneumáticos

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Los dos tipos de acumuladores más comunes son:
• Acumulador de Vejiga
• Acumulador de pistón.

Válvula de control de flujo


Su función es reducir el caudal del flujo en su rama del circuito, esto tiene como resultado
una reducción de velocidad en el actuador. Esta misma tiene resistencia adicional al circuito
aumentando la presión, lo que da como resultado un desvío parcial del fluido sobre la válvula de
alivio y la disminución del desplazamiento de una bomba compensada por presión.
Las válvulas de flujo pueden clasificarse como fijas, ajustables o no ajustables, además
también pueden clasificarse como de estrangulación o compensadas por presion.

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Conclusiones
• Las máquinas hidráulicas son muy importantes dentro del campo industrial ya que nos
permite transportar cualquier líquido como el agua para almacenarla (presas).
• Las maquinas hidráulicas nos permiten generar energía (plantas hidroeléctricas, que
con el movimiento o caída de agua generan energía eléctrica).
• Las maquinas hidráulicas nos permiten diseñar sistemas para aplicar fuerzas a través
de pistones para un uso especifico.

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Bibliografías

(2020). Obtenido 7 Mayo 2020, from https://www.youtube.com/watch?v=dd_fbzN4f-4