INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

ALVARADO
INGENIERIA MECANICA
Materia:
Mantenimiento eléctrico y electrónico

Semestre-Grupo:
Octavo-Único

Producto Académico:
Investigación

Unidad:
Cuatro

Tema:
4.2 Pruebas a transformadores

Presenta:
José Omar Guzmán Cuevas

Docente:
Xorgge Arturo Medina

H. Y G. ALVARADO, VER. ENERO-JUNIO 2020

OBJETIVO

Antes del uso inicial es obligatorio realizar una prueba de aceptación del
transformador para confirmar que funciona correctamente y garantizar un
funcionamiento seguro. Los cambios mecánicos en los devanados, producidos,
por ejemplo, por el transporte, y los problemas de contacto en otras conexiones,
se pueden detectar antes del primer funcionamiento. Se puede confirmar el estado
adecuado del aislamiento del transformador y de las bornas, así como que los
devanados no tengan fallas, mediante el uso de los métodos de prueba
convencionales. Estos resultados de las pruebas también se pueden utilizar como
valores de referencia para mediciones futuras.

INTRODUCCIÓN

Los transformadores son parte vital de la red eléctrica. Su fiabilidad impacta

directamente en la fiabilidad de la red. El fracaso de este activo crítico puede
perjudicar la red y aumentar su volatilidad. Reemplazar un transformador de alta
tensión requiere de planificación por muchas razones, incluyendo largos plazos de
fabricación de partes y piezas o del mismo transformador, que pueden superar el
año completo. Es ampliamente aceptado que la gestión de estos activos, aporte
más beneficios y colabore con un suministros constate y sin imprevistos en la red.

La gestión de la vida apropiada de transformadores de alta tensión requiere

información sobre la condición del transformador. Hay varios componentes de un
transformador que deben ser comprobados y evaluados, con el fin de determinar
su estado de salud general y otras comprobaciones que ofrecen mayor
información sobre su estado. Estos incluyen: la resistencia de aislamiento del
transformador, resistencia del devanado, el análisis de la respuesta de frecuencia
de barrido, y el diagnóstico OLTC.
4.2 PRUEBAS A TRANSFORMADORES

Las pruebas de transformadores de corriente se realizan a través de la simulación

de situaciones diferentes, mediante la inyección de las señales correspondientes y
la medición del comportamiento correspondiente del CT; de acuerdo a su diseño,
los transformadores de protección priorizan un nivel de saturación muy alto (de
hecho, tienen que soportar los niveles de corrientes de falta sin saturación, para
que los relés puedan detectar la falta), pero pierden precisión en nivel y ángulo,
mientras que los transformadores de medida saturan antes, después de su
corriente nominal, pero priorizan la exactitud en la relación y el ángulo durante las
condiciones normales de funcionamiento.

En consecuencia, unas pruebas de transformadores de corriente adecuadas de

los transformadores de protección y medida difieren no sólo en los niveles de
señales para probar las condiciones de funcionamiento, sino también en la
potencia requerida del equipo de pruebas de transformadores de corriente, ya que
generalmente los transformadores de protección tienen un acceso más difícil y
requieren una mayor longitud de los cables de prueba. Por lo tanto, es muy
conveniente que el equipo de prueba pueda adaptarse con facilidad y sin
limitación a los diversos requerimientos de alta corriente y niveles de potencia,
para cubrir las diferentes pruebas de transformadores de corriente, y también que
el equipo de prueba tenga una gran portabilidad para colocarse más cerca del
transformador, y reducir así la potencia para las altas corrientes requeridas.

Los CTs de medida necesitan una gran precisión a corriente nominal, y por lo
tanto las pruebas de transformadores de corriente correspondientes requieren una
simulación de alta corriente estable y precisa, que sea independiente de la
variación de la impedancia.

En las pruebas de transformadores de corriente, es aconsejable probar el error de

relación y ángulo de fase a diferentes porcentajes de la corriente nominal,
incluyendo el 100% y superiores, a través de inyección de alta corriente. Además
de las pruebas de transformadores de corriente individuales, se necesita una
comprobación completa de todos los circuitos de protección por inyección
primaria, combinado con la verificación del cableado de los circuitos secundarios
del transformador para asegurarse de que estén bien conectados. Por lo tanto, no
es necesario tener diferentes equipos de pruebas si el equipo primario de alta
corriente puede utilizarse también para aplicaciones de pruebas de
transformadores de corriente, combinando en un solo sistema todas esas pruebas
genéricas.
4.2.1 PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN

Los transformadores están sujetos a varios esfuerzos y cambios en su vida útil,

por lo que los servicios públicos y las empresas de servicios programan diferentes
pruebas de transformadores para evaluar su condición durante la vida del
transformador.

La condición del transformador depende mucho del rendimiento del bobinado para
proporcionar la esperada relación de tensión, que está directamente relacionada
con la relación de espiras (la relación de vueltas de cable en el devanado primario
con el número de vueltas de cable en el devanado secundario); por lo tanto, la
prueba de relación de transformación es una prueba esencial del mismo, y uno de
los métodos más eficaces para la evaluación de su estado; los cambios en la
relación de espiras, y las desviaciones correspondientes respecto a la relación de
la placa de características, más allá de la tolerancia de error máxima, puede ser
una indicación de daños o deterioro del bobinado; la prueba de relación de
transformación ayuda a identificar problemas tales como espiras abiertas, espiras
cortocircuitadas, conexiones incorrectas, problemas internos del núcleo magnético
o del cambiador de tomas, etc.

En los transformadores de corriente, de medida y/o protección, la prueba de

relación de transformación se basa principalmente en la inyección de corriente, ya
que las relaciones de los TCs se expresan como relación entre la corriente
primaria asignada y la corriente secundaria asignada a una carga de precisión
específica. Si no es posible la prueba de relación por corriente, como en los TC
situados directamente en los bujes de alta tensión de los transformadores de
potencia, la prueba de relación de transformación puede hacerse por inyección de
tensión, pero no debe ser un sustituto del método de corriente. La prueba de
relación de transformación a corrientes nominales ofrece siempre más seguridad
de su buen funcionamiento en servicio.

El Sistema Raptor ofrece varias plantillas de prueba y funciones para la prueba de

transformadores de TC, TV y TP; la gran portabilidad del Raptor permite también
colocar el equipo de prueba más cerca del transformador y reducir la longitud de
los cables de prueba y la potencia requerida; con respecto a la prueba de relación
de transformación, el Raptor incluye las siguientes plantillas:

Relación de TC: la prueba de relación de transformación se realiza por inyección

de corriente en el primario y la medición de la corriente secundaria; la misma
plantilla determina la polaridad y error de ángulo, y la carga conectada en VA a la
corriente de prueba; si se introduce la relación nominal, la prueba de relación de
transformación también muestra el error de relación; ya que es recomendable
probar el error de relación y el ángulo de fase a diferentes porcentajes de la
intensidad nominal, incluyendo la nominal y superiores, el Raptor proporciona las
altas corrientes y potencias requeridas de la aplicación para cumplir con las
diferentes situaciones de prueba de relación de transformación.

Relación de TC, por tensión: esta plantilla es una alternativa cuando, por
cualquier razón, no es posible inyectar directamente corriente primaria en el TC; la
prueba de relación de transformación se realiza por inyección de tensión en
secundario, mientras se mide la tensión primaria; obviamente este método no
ofrece información alguna sobre la influencia del núcleo magnético en la precisión
total a su carga de precisión.

Relación de TC para transformadores Rogowski y de baja potencia: la prueba

de relación de transformación se realiza a través de inyección de corriente
primaria y la medición de la tensión secundaria; mide la relación de TC, polaridad
y ángulo de fase de este tipo específico de transformadores o sensores de
corriente, en la que la relación se define como proporción de la corriente primaria a
la tensión secundaria de bajo nivel.

Relación de TV: esta prueba de relación de transformación de los

transformadores de medida de tensión, se hace aplicando tensión en primario y
midiendo la tensión secundaria, comprobando la relación del TV, polaridad y fase.

Relación de PT: El Raptor incluye también la prueba de relación de

transformación de transformadores de potencia en monofásico, midiendo la
relación de tensión entre el devanado primario y el devanado secundario
relacionado del PT; si el PT es trifásico, la medición debe llevarse a cabo en cada
fase; si el neutro no es accesible, se inyecta entre dos fases y se mide en el lado
de baja de acuerdo a los cálculos y esquema de conexión que se necesite según
el grupo de conexión del PT.

4.2.2 PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA AL ACEITE

Esta prueba al aceite es una de las más frecuentes y más recomendables, ya que
el conocer la tensión de ruptura que un aceite soporta es muy importante, ya que
junto con el papel y cartón dieléctrico forman la estructura aislante del
transformador, además, esta prueba revela cualitativamente la resistencia
momentánea de la muestra del aceite al paso de la corriente y el grado de
humedad, suciedad y cantidad de sólidos conductores en suspensión.

Procedimiento de la prueba

La prueba se efectúa en un aparato que consiste en un transformador de

potencial, un regulador de tensión, un vóltmetro indicador, un interruptor y la copa
estándar patrón de la prueba. Esta copa patrón, consiste en un recipiente de
bakelita o de vidrio refractario, dentro de la cual, se alojan dos electrodos en forma
de discos de 25.4 mm de diámetro, separados una distancia entre sí de 2.54 mm
con las caras perfectamente paralelas.

La prueba se lleva a cabo llenando la copa con aceite hasta que los discos o
electrodos queden cubiertos completamente. Posteriormente, se cierra el
interruptor del aparato, el cual previamente se habrá conectado a una fuente de
127 volts.

Luego se va incrementando gradualmente la tensión en el aparato con el

regulador, aproximadamente a una velocidad de 3 kV por segundo, hasta que el
aceite contenido entre los electrodos falle; consistiendo esta falla en el brinco del
arco eléctrico, entre los electrodos, con la cual se cortocircuitan abriéndose el
interruptor de alimentación de la fuente de energía eléctrica. Mientras se va
incrementando el potencial, el operador irá registrando mentalmente las lecturas
en kV alcanzadas hasta que ocurra la ruptura de aislamiento, con lo que la prueba
concluye y el operador anotará en su registro el valor en kV más alto alcanzado.
Al vaciar la muestra de aceite en la copa de prueba, ésta deberá dejarse reposar
durante unos tres minutos antes de probarlo, con el objeto de que se escapen las
burbujas de aire que puedan contener.

A cada muestra se le efectuarán cinco pruebas de ruptura, agitando y dejando

reposar la muestra un mínimo de un minuto, después de cada prueba. Los valores
obtenidos se promediarán y el valor obtenido del promedio será representativo de
la muestra. Este promedio es válido siempre que ninguna prueba sea diferente en
más de 5 kV, si existe una variación mayor deberán efectuarse más pruebas con
nuevas muestras.

Cuando se prueba aceite muy sucio deberá lavarse la copa con un buen solvente
y secarla perfectamente, posteriormente, tener la precaución al obtener una
muestra de enjuagar la copa dos ó tres veces con el mismo aceite por muestrear.
Normalmente una rigidez dieléctrica de 18 kV es considerada como baja, 25 kV ó
mayor como buena para transformadores en servicio y para transformadores
nuevos una rigidez dieléctrica mayor de 30 kV es aceptable.
Un aceite seco, limpio y nuevo soporta normalmente 35 kV ó más de este valor.

Criterios de aceptación y recomendaciones

Cuando un aceite rompe a menos de 22 kV, se procede a su acondicionamiento

por medio de un filtro prensa y una bomba centrífuga para aceite, o una unidad
regeneradora de aceite al vacío.

Al filtrar un aceite, éste debe subir su valor de rigidez dieléctrica a un nivel de 22

kV mínimo para transformadores de distribución que ya han estado en uso.
Algunas veces, puede suceder que en aparatos que han estado fuera de servicio
por mucho tiempo se encuentren húmedos tanto los devanados como el aceite. Si
al filtrar este último, no se elimina la humedad de los devanados, en este caso,
hay que someter las bobinas a un proceso de secado para evitar una posible falla
de aislamiento. Aunque en el filtro prensa se elimine la humedad, así como
partículas finas de sedimentos y carbón; puede ocurrir que después de pasar
varias veces el aceite por el filtro, no suba su poder dieléctrico al valor deseado,
entonces se recomienda sustituirlo por aceite nuevo