Diseño y Análisis de Sistemas de Manufactura

Unidad 1: Fase 2 - Sistemas de producción automatizados.

Presentado a:

Victoriano García Medina

Tutor

Entregado por:

Grupo: 212045A-761

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

2020

BOGOTÁ

Introducción
Esta actividad se realiza para que podamos entender la importancia que tiene la ingeniería
industrial en nuestras vidas cotidianas y profesionales y para esto es importante seguir una
secuencia lógica, y es aquí donde la universidad aporta su profesionalismo en la estrategia de
aprendizaje adoptada para con nosotros.

Objetivos
 Introducir los conceptos básicos que intervienen en la automatización de un proyecto.
 Conocer nuevos conceptos para utilizar en cada una de las fases y, dotar de recursos al
grupo de personas asignadas para poder diseñar e implementar un proyecto.
 Aplicar los conocimientos teóricos para poder desarrollar a cabalidad el proyecto.
 Ampliar información sobre las nuevas herramientas para innovación y automatización de
industrias obsoletas
 CUESTIONARIO

1. Señale las diferencias entre las líneas de producción de modelo por lote y modelo
mixto
Ambas líneas se utilizan para hacer varios tipos de productos. Una línea de modelo de
proceso por lotes produce los diferentes productos en lotes, con un cambio de
configuración entre los productos. Una línea de modelo mixto produce diferentes
productos al mismo tiempo.

2. ¿Por qué debe establecerse una línea de producción a una velocidad más alta que
la requerida para cubrir la demanda?
3.
Una línea de producción es una secuencia de estaciones de trabajo en la que las tareas
individuales se lleva a cabo en cada unidad de trabajo cuando se mueve desde una
estación a la siguiente para hacer progresivamente el producto.

4. ¿Por qué generalmente no son convenientes las celdas de ensamble de estación

única para trabajos de alta producción?
Las celdas de ensamble de estación única se organizan con frecuencia alrededor de un
robot industrial programado para realizar una secuencia de pasos de ensamble. Un solo
robot no puede trabajar tan rápido como una serie de estaciones automáticas
especializadas, por lo que las celdas de estación únicas se usan para trabajos en el rango
intermedio de producción.

5. ¿Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo muerto en una línea
de transferencia de maquinado?
 Por lo general, el tiempo muerto de línea se asocia con fallas en las estaciones
individuales. Entre las razones por las que ocurre el tiempo muerto están los cambios
de herramientas programados y no programados, las averías mecánicas y eléctricas,
las fallas hidráulicas y el desgaste normal del equipo.

6. ¿Cómo se distingue la automatización programable de la automatización fija?

Fija: Se utiliza cuando el volumen de producción es muy alto, es adecuada para

diseñar equipos con alto rendimiento y elevadas tasas de producción. La desventaja es
un costo inicial de inversión elevado y que cuando se acaba el ciclo de vida queda
obsoleto.

Programable: Se usa cuando el volumen de producción es relativamente bajo y se

adaptan a las variaciones de configuración para diversidad de productos.

7. ¿Explique qué es un robot industrial?

Un robot industrial es un manipulador multifuncional reprogramable, capaz de mover

materias, piezas, herramientas, o dispositivos especiales, según trayectorias variables,
programadas para realizar tareas diversas.
http://platea.pntic.mec.es/vgonzale/cyr_0204/ctrl_rob/robotica/industrial.htm

8. ¿Qué es un actuador final?

Un ACTUADOR es un dispositivo inherentemente mecánico cuya función es

proporcionar fuerza para mover o “actuar” otro dispositivo mecánico. La fuerza que
provoca el actuador proviene de tres fuentes posibles: Presión neumática, presión
hidráulica, y fuerza motriz eléctrica (motor eléctrico o solenoide). Dependiendo del
origen de la fuerza el actuador se denomina neumático, hidráulico o eléctrico.

9. ¿Explique qué es un controlador lógico programable?

 Genéricamente, un Controlador Lógico Programable, es un dispositivo que puede ser
programado para cumplir determinadas tareas de control en sistema automáticos.

Existen variados tamaños de PLC; para pequeñas aplicaciones, pueden ser como un
paquete de cigarrillos, pero los hay del tamaño de un acondicionador de aire, o más
grandes, teniendo en cuenta que a esta escala son modulares, es decir que se les
pueden agregar tantos módulos como sea necesario de acuerdo a las necesidades.
Estos módulos pueden ser de entrada, de salida, o unidades de proceso.

Los PLC son muy utilizados para controlar aquellas máquinas que deben seguir
procesos secuenciales a nivel industrial, tales como empaque de productos, control de
motores, monitoreo de sensores, monitoreo o control de armado de partes, etc. Su
elección depende del tipo de proceso a automatizar, así como de la cantidad de
entradas y salidas necesarias para atender todos los sensores y actuadores del sistema.

10. ¿Explique qué entiende por tecnología de grupos?

La tecnología de grupos es una filosofía creada en un momento en el que hay un

aumento de empresas de producción, y estas buscan una forma de mejorar,
incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue identificando y
agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de sus similitudes en el
diseño y la producción. Las partes similares se agrupan en familias, donde los
integrantes comparten similitudes en su forma y proceso de elaboración.

11. ¿Explique qué entiende por manufactura celular?

La manufactura celular es una de las aplicaciones de la tecnología de grupo en la

manufactura, en la cual un sistema de manufactura ha sido convertido en células de
manufactura de manera parcial o total. Es un grupo de máquinas o procesos agrupados
y dedicados a la manufactura de una familia de partes con esto se reducen tiempos de
preparación de cada proceso, además, se facilita el trabajo en equipo.

12. ¿Explique qué entiende por sistema flexible de manufactura (FMS)?

 Un Sistema de fabricación flexible o FMS es un grupo de estaciones de trabajo
interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado.
El sistema de transporte, así como otro sistema de almacenamiento que pueden
utilizarse deben ser automáticos. Todo el conjunto se controla por ordenador.
13. Identifique y explique al menos tres aplicaciones de la tecnología de un FMS
 Ensamblado: Algunos FMS son diseñados para llevar a cabo operaciones de
ensamble, generalmente son robots programados para realizar varias tareas en
secuencia y movimientos para acomodar diferentes productos.

Otras estaciones y equipo. La inspección puede ser incorporada al FMS, así como
limpieza de piezas, arreglo de tarimas, sistemas centrales de refrigeración, etc.

Categorías de sistemas de control computarizado

 Estaciones de control: las estaciones de proceso o ensamble generalmente operan bajo

alguna forma de control computarizado.
 Distribución de las instrucciones de control en las estaciones de trabajo: es el centro
de inteligencia que se encarga de coordinar las estaciones individuales.

14. ¿Cuáles son los aspectos fundamentales a tener en cuenta dentro de una
planeación asistida por computador?
En muchas empresas, la automatización de ciertos procesos ocasiona que éstos se
transformen en "islas", sin conexión evidente con los otros procesos que se ejecutan
en la fábrica. Esto se debe a la falta de un concepto integrado probado y estándar; al
alto costo de compra y puesta en marcha; y a la complejidad del cambio en la
estructura organizativa. Para resolver estas barreras, se ha desarrollado la Manufactura
Integrada por Computador (CIM), que consiste en emplear sistemas de información
computarizada y filosofías administrativas para integrar totalmente las actividades
relacionadas con la producción, desde las necesidades del cliente, diseño del producto,
del proceso, la producción hasta el apoyo postventa.
 Ahora bien, el concepto CIM, en su más amplio sentido, no se limita a la
automatización integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total
integración de la unidad de negocios. De ahí el punto: automatizar el diseño
computarizado adoptando e integrando el proceso de manufactura en su totalidad.

15. ¿Explique con sus palabras qué entiende por ingeniería concurrente?

La Ingeniería Concurrente, se basa en estar pendiente de los ciclos de vida de cada

proceso, verificar los modelos de proceso de diseño de cada producto o de lo que se
quiera plantear para producir o mejorar, fijar una arquitectura del producto, elabora un
flujo de proceso del diseño del producto.

16. Establezca una comparación entre el ciclo tradicional de desarrollo de productos

y el desarrollo de productos usando ingeniería concurrente.

Ingeniería Tradicional Ingeniería Concurrente

VENTAJAS
Factibilidad en la fabricación Calidad en los productos
Optimización en los procesos Mejor diseño en la fabricación
Reducción de tiempo Retroalimentación entre departamentos
Grandes producciones Menores costos de producción general
DESVENTAJAS
No existía piezas únicas Mayor inversión de tiempo en proyectos
Se necesita mucho capital para el arranque Si no se dan las condiciones no se puede
llevar a cabo los proyectos
Un cambio repentino representa una Conflictos entre empleados por el trabajo
perdida grande en equipo por las diferentes opiniones
No hay comunicación entre los Mayores Gastos
departamentos
2. Realice un ensayo de su propia autoría entre 3 y 5 páginas en donde desarrolle y enlace
los siguientes temas:
 Robótica y su aplicación en la industria

La automatización industrial con el tiempo se convirtió en uno de los factores más importantes en
las industrias en los procesos productivos. Desde hace algunos años el conjunto de operaciones y
procesos automáticos que inciden en la comercialización del producto y en la consecución de las
metas financieras de las compañías conforman, de facto, un ámbito multidisciplinar más amplio
conocido con el nombre de automatización.

En este entorno, los robots manipuladores industriales son los elementos que, sin duda, mayor
crecimiento han experimentado en los últimos tiempos. En numerosas aplicaciones, sus
prestaciones de velocidad, flexibilidad, precisión y capacidad de carga superan de lejos las de los
humanos, evitando que estos tengan que realizar operaciones rutinarias o peligrosas.

La robótica y manipulación industrial han adquirido un papel determinante, ya que estos son
elementos esenciales en los sistemas flexibles para la fabricación automatizada. Por una parte, en
algunas aplicaciones, sus prestaciones de velocidad, precisión y capacidad de carga superan de
lejos las de los humanos, mientras que en otras evitan que estos últimos tengan que realizar
operaciones que comportan riesgos. Por otra parte, las prestaciones actuales de los robots hacen
de estos una solución que tener en cuenta en aplicaciones en las que tradicionalmente se han
utilizado máquinas específicas, frente a las cuales los robots aportan además una mayor
flexibilidad.

 Tecnología de grupos
La tecnología de grupos es un papel muy importante en la industria de la manufactura ya que se
tiene. La cantidad de productos hechos por una fábrica influye significativamente sobre la forma
en que esta organiza a su personal, sus instalaciones y sus procesos y procedimientos ya que tiene
un alto impacto en los costos de producción y al utilizar este medio se tienen varias ventajas
como reducción de tiempos en producción y se promueve la estandarización dentro de ella, así
mismo como hay ventajas existen desventajas La mayor desventaja de este enfoque es que para
iniciar la tecnología de grupo es necesario identificar las familias de partes.
  Sistemas flexibles de manufactura
Sistemas de manufactura flexible se hace referencia al trabajo metalmecánico, pero este concepto
se ha extendido tanto que para que actualmente un proceso de producción pueda ser competitivo,
debe ser flexible.

Hoy se dispone de celdas de manufactura, líneas de producción integradas y automatizadas

capaces de permitir cambios rápidos de herramienta, y así poder satisfacer la demanda del cliente,
de forma rápida y eficaz.

Una producción flexible debe cumplir con sistemas, métodos, estrategias, equipamiento, que se
adquieren con el fin de incrementar las capacidades de producción y, en consecuencia, reducir
costos.

La aparición de nuevos sistemas de control, gracias a los avances de la informática, fue

permitiendo una mejoría en la eficiencia de la producción, desde el diseño del producto, la
maquinaria y herramienta, la planeación del proceso, disponibilidad de materiales, control de la
producción, etcétera. El avance en el control numérico hizo una gran diferencia en la tecnología
de los años 80 respecto de la actual.

En un inicio los centros de mecanizado fueron el resultado en la búsqueda de la flexibilidad de las

máquinas, ya que integraron varias operaciones distintas sin tener que mover las piezas de trabajo
de una máquina a otra; sin embargo, hoy hay centros de torneado, fresado multiejes, taladrado
con cambio rápido y máquinas multitarea, por mencionar algunas.

 Diseño de productos e ingeniería concurrente.

La ingeniería concurrente se basa en el trabajo convergente de las diferentes etapas y exige
que se invierta más tiempo en la definición detallada del producto y en la planificación. Así
las modificaciones se hacen en la fase del diseño mucho antes de que salga el prototipo o las
muestras de producción, lo cual conlleva a una reducción considerable de costo. Aunque bajo
este enfoque en las primeras etapas el tiempo se incrementa, es claro también que el tiempo
total de ciclo se reduce sustancialmente.
Para el diseño de trabajo se debe tener en cuenta un ciclo básico en el cual encontramos un
análisis, síntesis, simulacion y una evaluación del diseño.

También se cumplen unas etapas las cuales mostraran si es factible el proceso del diseño que
son las siguientes:

 Ideación
 Desarrollo conceptual básico
 Desarrollo avanzado
 Lanzamiento
 Conclusiones

Se obtuvo un enfoque más claro de lo que se busca con el estudio de este curso debido a
la exploración de nuevos temas. Esto es bastante importante ya que los temas dados están
enfocados en la parte de la automatización la cual esta en auge hoy en día en cualquier
industria
 Bibliografía

 Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y

sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. (pp. 907-945)
Tercera edición. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=10515063&p00=manufactura
 Oliva, E. (2009). Sistemas celulares de producción. México: Instituto Politécnico
Nacional. (pp. 19-33). Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=10345239&p00=sistemas+manufactura