Вы находитесь на странице: 1из 145

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УКРАИНЫ

«КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

По практическому курсу «ЭКСПЛУАТАЦИЯ АЭС»

Киев 2014
ВВЕДЕНИЕ

Практический курс «эксплуатация АЭС» предназначен для изучения


студентами систем АЭС, особенностей работы АЭС с учетом работы систем
атоматического управления, защит и блокировок, а также практического закрепления
знаний лекционного курса. В процессе выполнения курса студенты знакомятся с
описанием, назначением, техническими характеристиками систем АЭС,
эксплуатационной документацией АЭС и особенностью эксплуатации АЭС в
режимах нормальной эксплуатации, нарушений нормальной эксплуатации и
проектных аварий.
Выполнение практических работ осуществляется с помощью компьютерного
симулятора ЯЭУ с ВВЭР-1000. Использование компьютерного симулятора позволяет
в режиме реального времени наблюдать работу систем АЭС, срабатывание
автоматических систем и блокировок, отслеживать изменение теплофизических
параметров ЯЭУ. В качестве вспомогательных материалов используются базы
данных по системам АЭС, эксплуатационная документация (технологический
регламент безопасной эксплуатации, инструкция по ликвидации аварии и т.д.).
С
1.1 РЕАКТОРНАЯ УСТАНОВКА..................................................................6
1.1.1 Назначение и состав реакторной установки................................6
1.2 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ РУ...........................................................8
1.2.1 Реактор, ВКУ и активная зона—YC................................................8
1.2.1 Теплогидравлические характеристики реактора......................18
1.3 Главный циркуляционный трубопровод—YA................................22
1.3.1 Назначение и техническое описание...........................................22
1.4 Главный циркуляционный насос ГЦН-195М—YD..........................22
1.4.1 Назначение и техническое описание.........................................22
1.4.2 Вспомогательные системы ГЦН-195М................................24
1.5 Система компенсации давления—YP.............................................27
1.5.1 Назначение...................................................................................27
1.5.2 Техническое описание и конструкция........................................27
1.5.3 Режимы эксплуатации.................................................................29
1.6 Парогенератор ПГВ-1000М—YB......................................................30
1.6.1 Назначение...................................................................................30
1.6.2 Техническое описание и конструкция........................................30
1.7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ
КОНТУРОМ 33
1.7.1 Система подпитки-продувки и борного регулирования первого
контура—ТК33
1.7.2 Система промконтура—TF...........................................................41
1.7.3 Система дренажей и организованных протечек первого
контура—TY45
1.7.4 Техническое описание и конструкция основного оборудования
45
1.7.5 Система азота и газовых сдувок—UG/TP...................................47
1.7.6 Система аварийного газоудаления—YR.....................................50
1.7.7 Система технической воды ответственных потребителей—VF
54
1.8 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АКТИВНОЙ ЗОНЫ—TQ...58
1.8.1 САОЗ высокого давления.............................................................58
1.8.2 САОЗ низкого давления...............................................................61
1.8.3 Система гидроемкостей САОЗ—YT.............................................66
1.9 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ второго КОНТУРА.........................68
1.9.1 Система паропроводов свежего пара—TX/RA (включая БЗОК)
68
1.9.2 Турбина и конденсатор—SA/SD..................................................70
1.9.3 Система основной питательной воды—RL................................72
1.9.4 Система вспомогательной питательной воды—RL...................76
1.9.5 Система аварийной питательной воды—TX..............................77
1.9.6 Конденсатный тракт.....................................................................80
1.9.7 Система защиты второго контура от превышения давления—
TX 82
1.9.8 Паросбросные устройства второго контура – RQ/RC/TX..........84
1.9.9 Система расхолаживания первого контура через второй
контур 89
1.10 СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, АВТОМАТИКИ, ЗАЩИТ И БЛОКИРОВОК...94
1.10.1 Основные средства измерений................................................94
1.10.2 Система управления и защиты реактора...............................101
1.10.3 Система автоматического управления и защиты турбины. .121
2 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СИМУЛЯТОРА ВВЭР-1000.............................129
2.1 1. ЗАПУСК СИМУЛятора..................................................................129
2.1.1 Выбор задания............................................................................129
2.1.2 Пуск, остановка и выход из симулятора..................................131
2.1.3 Работа с графическим приложением.......................................131
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ

ВВЭР - Водо-водяной энергетический реактор


АЭУ - Атомная энергетическая установка
АЭС - Атомная электростанция
ЗАЭС - Запорожская Атомная Электростанция
РУ - Реакторная установка
ГЦН - Главный циркуляционный насос
ИПУ КД - Импульсно-предохранительное устройство компенсатора давления
ЯЭУ - Ядерная энергетическая установка
САОЗ - Система аварийного охлаждения активной зоны
ВКУ - Внутрикорпусные устройства ЯР
СУЗ - Система управления и защиты
БЗТ - Блок защитных труб
КНИ - Канал нейтронный измерительный
ТВС - Тепловыделяющая сборка
ПЭЛ - Поглощающий элемент
ДР - Дистанционирующая решетка
БВ - Бассейн выдержки
СВП - Стержени с выгорающим поглотителем
АКНП - Аппаратура контроля нейтронного потока
ВМПО - Внешнее математическое програмное обеспечение
СВРК - Система внутриреакторного контроля
ЮУАЭС - Южно-Украинская атомная электростанция
ПГ - Парогенератор
ВЦЭН - Вспомогательный центробежный электронасос
КД - Компенсатор давления
КГС - Коэффициент гидравлического сопротивления
ГЕ - Гидроемкости САОЗ
САОЗ
ВХР - Водно-химический режим
СВО - Спецводоочистка
РТО - Регенеративный теплообменник
СГО - Система газоудаления
КИП - Контрольно-измерительные приборы
Ду - Условный диаметр
ЭГСР - Электро-гидравлическая система управления
ГО - Герметичный объем реакторного отделения
ГЦК - Главный циркуляционный контур
ББ - Бак-барбатер
СБ - Система безопасности
БРУ-А - Быстродействующая редукционная установка сброса пара в атмосферу
ПК ПГ - Предохранительный клапан парогенератора
ТПН - Турбопитательный насос
САОЗ - Система аварийного охлаждения активной зоны высокого давления
ВД
САОЗ - Система аварийного охлаждения активной зоны низкого давления
НД
ГЦТ - Главный циркуляционный трубопровод
БЗОК - Быстродействующий запорно-отсечной клапан
БРУ-К - Быстродействующая редукционная установка сброса пара в
конденсатор
БРУ-СН - Быстродействующая редукционная установка собственных нужд
КСН - Коллектор собственных нужд
АРМ - Автоматический регулятор мощности
ГПК - Главный паровой коллектор
СПП - Сепаратор пароперегреватель
ЦВД - Цилиндр высокого давления
ЦНД - Цилиндр низкого давления
ТПН - Турбопитательный насос
ТГ - Турбогенератор
ВПЭН - Вспомогательный питательный электронасос
АПН - Аварийный питательный насос
КН - Конденсатный насос
БОУ - Блочная обессоливающая установка
РУ - Реакторная установка
РДЭС - Резервная дизельная электростанция
ПСУ - Паросбросные устройства
АСУ - Автоматизированная система управления
ИИК - Информационно-измерительный комплекс
ДПЗ - Детектор прямого заряда
АРМ - Автоматический регулятор мощности
РОМ - Регулятор ограничения мощности
СГИУ - Система группового и индивидуального управления
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ И ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ЯЭУ С ВВЭР-1000

Информация, приведенная в данном разделе, подготовлена с использованием


базы данных по системам энергоблока ЗАЭС №5 и типового технологического
регламента безопасной эксплуатации ЯЭУ с ВВЭР-1000.

1.1 РЕАКТОРНАЯ УСТАНОВКА

1.1.1 Назначение и состав реакторной установки

Реакторная установка (РУ) В-320 совместно с паротурбинной установкой


используется для производства электроэнергии.
Назначение реакторной установки – выработка сухого насыщенного пара для
турбогенераторной установки, где тепловая энергия пара преобразуется в
электрическую энергию.
Реакторная установка В-320 включает:
главный циркуляционный контур;
систему компенсации давления;
пассивную часть системы аварийного охлаждения активной зоны реактора.
В состав главного циркуляционного контура входят:
реактор ВВЭР-1000;
четыре циркуляционные петли, каждая из которых включает: парогенератор
ПГВ-1000М, главный циркуляционный насос ГЦН-195М, горячую и холодную петли
главного циркуляционного трубопровода, соединяющего оборудование петли с
реактором.
В состав системы компенсации давления входят:
компенсатор давления;
три импульсно-предохранительных устройства (ИПУ КД);
барботажный бак;
соединительные трубопроводы и арматура.
В состав пассивной части системы аварийного охлаждения активной зоны
реактора входят:
четыре гидроемкости САОЗ;
соединительные трубопроводы и арматура.
Энергия ядерного деления преобразуется в тепловую энергию топлива
активной зоны реактора и передается через оболочки твэл теплоносителю первого
контура. Теплоноситель, получив в реакторе тепло, циркулирует по петлям главного
циркуляционного контура и передает тепло котловой воде парогенераторов.
Выработанный в парогенераторах сухой насыщенный пар поступает на
турбогенератор для выработки электроэнергии.
На Рис. 2 .1 представлена схема расположения основного оборудования РУ.
Рис. 2.1 Схема расположения основного оборудования РУ.
1.2 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ РУ

1.2.1 Реактор, ВКУ и активная зона—YC

1.2.1.1 Назначение

Серийный реактор ВВЭР-1000 (маркировка YC00В01) входит в состав


реакторной установки В-320 с тепловой мощностью 3000 МВт как основной элемент
главного циркуляционного контура и предназначен для выработки в активной зоне
тепловой энергии, передаваемой теплоносителю первого контура. Водо-водянной
энергетический реактор ВВЭР-1000 является реактором корпусного типа на тепловых
нейтронах с водой под давлением.

1.2.1.2 Техническое описание и конструкция

На Рис.  2 .2 представлены основные внутрикорпусные устройства, основные


размеры и составные части корпуса реактора в холодном состоянии. При этом
сделаны некоторые упрощения:
 не представлен верхний блок и патрубки крышки реактора;
 опорные стаканы, кассеты, защитные трубы и другие повторяющиеся единицы
для удобства представлены не полностью.
Список оборудования (в соответствии с Рис.  2 .2):
КОРПУС
 1 – корпус реактора;
 2 – разделительное кольцо (разделитель потока);
КРЫШКА
 3 – крышка реактора;
ШАХТА ВНУТРИКОРПУСНАЯ
 4 – цилиндрическая перфорированная обечайка шахты;
 5 – эллиптическое перфорированное днище шахты;
 6 – граненый пояс шахты с дистанционирующей решеткой;
 7 – опорный стакан (опорная труба);
ВЫГОРОДКА
 8 – выгородка активной зоны БЗТ;
 9 – верхняя (дистанционирующая) плита БЗТ;
 10 – средняя плита БЗТ;
 11 – нижняя (опорная) плита БЗТ;
 12 – упорный бурт БЗТ;
 13 – цилиндрическая перфорированная обечайка БЗТ;
 14 – чехол ТК или КНИ для периферийных измерений в активной зоне;
 15 – защитная труба системы ВРК;
 16 – защитная труба СУЗ;
 17 – чехол ТК;
 18 – чехол КНИ;
 19 – защитная труба СУЗ;
 20 – штанга привода СУЗ;
 21 – стойка ЭВ;
 22 – стойка ТК;
АКТИВНАЯ ЗОНА
 23 – ТВС (топливная кассета).
20 21
22
3

1095
12

10
19
1392

18
4
17

13
1253

16

15
1800

14 2

1
972

11

23
4409

7
1514

5
106

Рис. 2.2 Реактор и основные внутрикорпусные устройства


1.2.1.2.1 Корпус реактора

Корпус (Error: Reference source not found) представляет собой вертикальный


цилиндрический сосуд с эллиптическим днищем и предназначается для размещения
внутрикорпусных устройств и кассет. Цилиндрическая часть корпуса состоит из 4-х
зон по высоте. Нижняя зона с толщиной стенки 192.5 мм и наружным диаметром
4535 мм. К ней приваривается эллиптическое днище с толщиной от 192.5 мм до
237 мм. Средняя зона – опорная обечайка с толщинами стенок 285 мм и 192.5 мм.
Далее идет патрубковая зона и цельнокованый фланец. Внутренняя поверхность
корпуса покрыта антикоррозионной наплавкой. Параметры корпуса с учетом
наплавки указаны в Error: Reference source not found.
К внутренней поверхности цилиндрической части корпуса приварены 8
кронштейнов, выполненных из нержавеющей стали, для крепления нижней части
шахты, Error: Reference source not found.

1.2.1.2.2 Верхний блок

Верхний блок предназначен для уплотнения реактора, размещения приводов


ШЭМ и электрооборудования приводов, размещения выводов коммуникаций
системы ВРК и их уплотнения, удержания от всплытия кассет, БЗТ и шахты реактора.
Верхний блок состоит из следующих основных узлов: крышки, приводов ШЭМ,
металлоконструкции, траверсы в сборе и кольца промежуточного.

1.2.1.2.3 Крышка реактора

Крышка реактора (Error: Reference source not found и Error: Reference source not
found) имеет тарельчатую форму и представляет собой штампосварную конструкцию,
состоящую из “усеченного” эллипсоида и фланца. Внутренняя и торцевая
поверхности крышки покрыты антикоррозионной наплавкой. На крышке имеются 61
патрубок СУЗ для крепления чехлов приводов и прохода захватов органов
регулирования, 14 патрубков термоконтроля, 16 патрубков КНИ, 1 патрубок
воздушника и 6 цилиндрических бобышек с резьбовыми гнездами для установки
штанг металлоконструкции верхнего блока. Во фланце крышки выполнено 54
сквозных отверстия для прохода шпилек главного разъема.

1.2.1.3 Внутрикорпусные устройства

1.2.1.3.1 Шахта

Шахта (Error: Reference source not found, Error: Reference source not found и
Error: Reference source not found) представляет собой вертикальный цилиндр с
перфорированным эллиптическим днищем, в котором закреплены опорные стаканы.
Верхняя цилиндрическая часть шахты между фланцем и разделителем потока
перфорирована отверстиями, служащими для выхода теплоносителя в выходные
патрубки корпуса. Напротив верхних патрубков САОЗ корпуса в шахте выполнены 2
отверстия диаметром 300 мм, через которые вода, подаваемая в реактор при
срабатывании САОЗ, проходит в межтрубное пространство БЗТ.
Нижняя часть шахты состоит из перфорированного эллиптического днища и
закрепленных в нем опорных стаканов, верхние части которых вместе с
дистанционирующей решеткой образуют нижнюю опорную плиту. Крайние опорные
стаканы зафиксированы с помощью граненого пояса, укрепленного на нижнем бурте
цилиндрической части шахты. Граненый пояс имеет отверстия для закрепления
выгородки, для ориентации выгородки в плане и подачи воды на охлаждение
образцов-свидетелей и металла выгородки.

1.2.1.3.2 Опорные стаканы

Опорные стаканы (Error: Reference source not found и Error: Reference source not
found) установлены с шагом 236 мм и выполнены в виде перфорированных труб,
верхняя часть которых представляет собой шестигранные призмы с центральными
отверстиями диаметром 195 мм, в которые устанавливаются хвостовики кассет. На
торце каждого опорного стакана имеются пазы для ориентации кассеты с помощью
фиксирующего штыря в плане. Хвостовики опорных стаканов закреплены
неподвижно в эллиптическом днище шахты, а шестигранные призмы — друг
относительно друга с помощью вставленной между ними решетки с толщиной ребра
10 мм и сварки. Высота решетки равна высоте граненого пояса 100 мм. Размер
призмы под ключ 226 мм.

1.2.1.3.3 Выгородка

Выгородка (Рис.  2 .3) предназначена для формирования поля энерговыделения


и дистанционирования периферийных ТВС. Вместе с шахтой служит нейтронной
защитой для корпуса реактора, а также уменьшает протечки теплоносителя мимо
активной зоны.
Выгородка представляет собой обечайку, состоящую из 5-ти колец. Кольца
скреплены между собой с помощью шпилек и фиксируются относительно друг друга
штифтами. Кольца имеют продольные каналы, которые предназначены для
охлаждения металла выгородки. При установке выгородки на граненый пояс шахты,
каналы в выгородке совпадают с отверстиями в граненом поясе шахты. Выгородка в
плане зафиксирована 3-мя штырями, равномерно расположенными на граненом поясе
шахты. Внешняя поверхность выгородки имеет поперечные проточки для охлаждения
металла выгородки. Количество проточек в одном ряду 6 (сечения А-А на Error:
Reference source not found).
 3485

814
4070

Рис. 2.3 Выгородка. Основные размеры. (Каналы в выгородке не показаны)

1.2.1.3.4 Блок защитных труб

Блок защитных труб (БЗТ) предназначен для:


фиксации и дистанционирования головок кассет;
удержания кассет от всплытия во всех режимах эксплуатации, включая
аварийные ситуации;
обеспечения предотвращения динамического воздействия на органы
регулирования и свободного и надежного перемещения их в режимах регулирования
и аварийной защиты;
обеспечения разводки направляющих и измерительных каналов системы ВРК;
обеспечения равномерного по сечению активной зоны выхода теплоносителя.
БЗТ представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из трех
плит, связанных между собой обечайками, защитными трубами и трубами системы
ВРК.
В 61 защитную трубу установлены направляющие каркасы, в которых
перемещаются органы регулирования. В конструкции направляющего каркаса
предусмотрен канал, в который устанавливается плотный чехол под термопару
системы контроля температуры на выходе из активной зоны.
В трубах системы ВРК размещены плотные чехлы под термопары и
направляющие каналы для сборок КНИ. Часть сборок КНИ и термопар
устанавливаются в защитные направляющие каналы, приваренные на наружной
поверхности дроссельного цилиндра БЗТ, связывающего нижнюю и среднюю плиты
БЗТ. Всего в блоке защитных труб предусмотрено размещение 64 сборок КНИ и 98
термопар.
Нижняя плита представляет собой решетку с 163 отверстиями для сопряжения
с головками кассет и перфорацией, которая обеспечивает выход теплоносителя в
верхнюю камеру смешения.
Для обеспечения циркуляции теплоносителя под крышкой верхнего блока в
средней и верхней плите предусмотрена перфорация.
Над верхней плитой каналы ВРК группируются в 30 пучков: 14 пучков ТК по 7
плотных чехлов в каждом и 16 пучков КНИ по 4 направляющих канала в каждом.
Пучки крепятся на стояках, которые закрепляются на верхней плите.

1.2.1.4 Активная зона

Активная зона состоит из 61 регулируемых и 102 нерегулируемых ТВСА


четырехгодичного топливного цикла. Регулируемая ТВСА содержит
тепловыделяющую сборку и пучок ПЭЛ (см. Рис.  2 .4).
Активная зона собирается установкой ТВСА в опорные стаканы шахты
реактора. При этом хвостовики ТВСА с наружным диаметром 195 мм
устанавливается в ячейки опорных стаканов, опираясь сферой хвостовика на
конусную часть ячейки.
При установке БЗТ в реактор происходит разбор ТВСА с шагом 236 мм. При
этом подпружиненные головки пучков ПЭЛ входят в направляющие каркасы БЗТ.

Табл. 2.1-1 Конструктивные характеристики активной зоны

Название Ед.изм. Значение Ссылка


Количество ТВСА шт. 163 1
Размер ТВСА “под ключ” мм 234 1
Шаг между ТВСА м 0.236 1
Количество ТВСА с ПЭЛ шт. 61 1
Эквивалентный диаметр активной зоны м 3.160 1
16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42

1 Э Э Т Т Э Э
158 159 160 161 162 163

2 Э Т Э Т Э Т Э
149 150 3 151 152 9 153 154 4 155 156 157
Т Т
28
3 Э Т Т Т Т Э Т Т
139 4 140 141 7 142 1 143 2 144 8 145 146 3 147 148
26 27
4 Э Т Э Э Т Э Э Т Э
128 129 8 130 131 132 5 133 134 135 7 136 137 138
Т Т
23 24 25
Т Э Т Т Э Т ЭT Т Т T
5 116 9 117 2 118 119 10 120 121 122 10 123 124 1 125 9 126 127
Э Т
19 20 21 22
Т Т Э Т Т Э Т Т ЭT
6 103 104 1 105 6 106 107 108 6 109 110 111 6 112 2 113 114 115
Т
14 15 16 17 18
Т Т Э Э Т Т Э Т ЭT Э Т Т Т
7 89 3 90 95 96
7 91 92 93 6 94 6 97 98 99 8 100 4 101 102
8 9 10 11 12 13
Э Э Т Т ЭT Э Т Э Э Т Т ЭT Э
8 76 77 78 10 79 80 81 5 82 83 84 10 85 86 87 88
Т
1 2 3 4 5 6 7
Т Т Э Э Т Т Э Т ЭT Э Т Т Т
9 62 4 63 8 64 65 66 6 67 68 69 6 70 71 72 7 73 3 74 75

10 Э Т Т Т Э Т Т Э Т Т ЭT
49 50 2 51 5 52 53 54 6 55 56 57 5 58 1 59 60 61
Т Т Т Э Т Т Э Т Э Т Т Т
11 37 9 38 40 42
1 39 10 41 43 10 44 45 2 46 9 47 48
Э Т ЭT Э Т Э Э Т Э
12 26 27 30 32 33 35 36
7 28 29 6 31 8 34
Т Т Э Т Т Т T Э Т Т
13 16 3 17 18 8 19 2 20 1 21 7 22 23 25
4 24
Э Т Э Т Э Т Э
14 7 8 4 9 10 9 11 12 14 15
3 13

15 Э Т Э Э Т Э
1 2 3 4 5 6

Э - датчик энерговыделения
Т - датчик температуры ( термопара )
26 - номер ТВС в симметрии 3600
17 - номер ТВС в симметрии 600
9 - номер группы ОР СУЗ

Рис. 2.4 Картограмма активной зоны

1.2.1.4.1 Конструкция тепловыделяющей сборки альтернативной (ТВСА)

Тепловыделяющая сборка альтернативная (ТВСА) (Рис.  2 .5) состоит из


силового каркаса, пучка твэл и твэг, головки и хвостовика. Силовой каркас образован
15 дистанционирующими решеток и 6 уголками, к которым дистанционирующие
решетки приварены контактной точечной сваркой. Каркас включает в себя также 18
направляющих каналов и центральную трубку, которые, с гарантированным зазором,
проходят через дистанционирующие решетки. Силовой каркас воспринимает
нагрузки от внутренних сил, вызываемых трением твэл в ячейках ДР при
терморадиационном росте, и изгибающих моментов направляющих каналов,
возникающих под воздействием усилий от прижимных пружин.
Силовыми элементами, соединяющими головку и хвостовик и
воспринимающими нагрузки при транспортно-технологических операциях
(опускание-извлечение ТВСА из реактора), служат 18 направляющих каналов и
центральная труба. Пучок твэлов набран из 312 твэлов и твэгов цилиндрического
типа, расположенных в углах правильной треугольной сетки с шагом 12.75 мм.
Дистанционирование твэлов осуществляется 15 ДР сотового типа,
конструктивно аналогичных ДР серийных ТВС ВВЭР-1000, но оптимизированных по
величине усилия протаскивания твэл через ячейки ДР за счет уменьшения
поверхности контакта твэл с ДР.
На Рис.  2 .5 представлен габаритный чертеж ТВСА с основными размерами.
Использование ТВСА по сравнению с ТВС базовой конструкции позволяет:
 повысить эффективность использования ядерного топлива на АЭС за счет
увеличения глубины выгорания топлива и обеспечения длительного
эксплуатационного ресурса конструкции ТВСА;
 уменьшить величину искривления ТВС в активной зоне реактора;
 увеличить скорость перемещения ТВС в активной зоне реактора и БВ и тем
самым сократить время перегрузочных операций;
 повысить представительность показаний термоконтроля теплоносителя на
выходе из ТВСА;
 исключить затраты на обращение с СВП;
 увеличить значение запаса реактивности на выгорание с учетом того, что
интегрированный поглотитель, в отличие от СВП, выгорает практически
полностью в течение одной топливной кампании.
Рис. 2.5 ТВСА. Габаритный чертеж
1.1.1 Теплогидравлические характеристики реактора

1.2.1.5 Допустимые значения температур

Табл. 2.1-2 Допустимые значения мощности и подогрева теплоносителя на активной


зоне реактора (мощность и давление над активной зоной даны для
справки)

Ед. Количество работающих ГЦН Ссылка


Название
изм. 4 3 2 против. 2 смежн.
Максимально допустимая МВт 3000+60 2010+60 1500+60 1200+60 61, 62,
тепловая мощность реактора % 100+2 67+2 50+2 40+2 63
с учетом точности ее
поддержания (по показаниям
ВМПО СВРК, АКНП)
Заданная (разрешенная) МВт 3000 2010 1500 1200 61, 62,
тепловая мощность реактора % 100 67 50 40 63
(по показаниям ВМПО СВРК,
АКНП)
Давление теплоносителя над МПа 15.70.2 61, 62,
активной зоной (по СВРК) кгс/см2 1602 63
0
Максимально допустимая С 288 62, 63
температура теплоносителя
1-го контура в “холодных”
нитках любой из работающих
петель (по показаниям СВРК)
0
Проектный подогрев С 30.3 26.4 24.0 24.0 61
теплоносителя на реакторе
0
Максимально допустимый С 30.8 62, 63
средний подогрев
теплоносителя по петлям 1-го
контура (по СВРК)*
0
Максимально допустимый С 32 28 25 28 62, 63
подогрев теплоносителя 1-го
контура в петле (по СВРК)
0
Максимально допустимый С 39 33 36 36 62, 63
подогрев теплоносителя 1-го
контура на ТВС для ТВС с
СВП не периферийного ряда
(по СВРК)
0
Максимально допустимый С 35 29 32 32 62, 63
подогрев теплоносителя 1-го
контура на ТВС для ТВС с
СВП периферийного ряда и
для ТВС без СВП (по СВРК)
1.2.1.6 Распределение энерговыделения в активной зоне

Распределение энерговыделения в активной зоне определяется на основе


среднего теплового потока с твэл и коэффициентов неравномерности
энерговыделения. Основная доля мощности генерируется в топливных таблетках и
только менее 3% в оболочках твэлов, замедлителе и других конструкционных
материалах активной зоны.
Неравномерность распределения энерговыделений в активной зоне реактора
определяется следующим набором коэффициентов:
 коэффициент неравномерности энерговыделений по кассетам, Kq;
 коэффициент неравномерности энерговыделений по твэлам кассеты, Kk;
 коэффициент неравномерности энерговыделений по твэлам активной зоны, Kr;
 коэффициент неравномерности энерговыделений по объему активной зоны, Kv;
 коэффициент неравномерности энерговыделений по высоте кассеты, Kz;
 общий коэффициент неравномерности по локальному тепловому потоку, Ko.
Коэффициенты неравномерности определяются по следующим формулам:
Q i⋅N
k q= N
∑ Qi
i =1 , где N – количество кассет в активной зоне; Q i – мощность i-й
кассеты;
Qi⋅n
k k= n
∑ Qi
i =1 , где n – количество твэл в данной кассете; Q i – мощность i-го
твэла;
Q i⋅m
k z= m
∑ Qi
i=1 , где m – количество участков по высоте кассеты; Q i – мощность i-
го участка.
Соотношения между коэффициентами неравномерности:
Kv = Kq·Kz;
Kr = Kq·Kk;
Ko = Kv·Kk.

1.2.1.6.1 Ограничения на коэффициенты неравномерности


энерговыделения

Все ограничения на коэффициенты неравномерности вытекают из условия


непревышения максимальной линейной тепловой нагрузки на топливные элементы и
допустимых профилей энерговыделения. Для ТВСА устанавливаются
дополнительные ограничения на величины линейной нагрузки на элементы в
зависимости от величины выгорания.
Проектное ограничение для линейной нагрузки твэлов ТВС в зависимости от
координаты по высоте активной зоны:
 от низа до 50% по высоте активной зоны – 448 Вт/см;
 от 50% до 80% по высоте активной зоны – линейно от 448 до 360 Вт/см;
 от 80% до 100% – линейное продолжение предыдущего интервала.
В Табл.  2.1 -3 приведены проектные ограничения на коэффициенты
неравномерности энерговыделения.

Табл. 2.1-3 Проектные ограничения на коэффициенты неравномерности


энерговыделения

Название Значение Ссылка


Kq, не боле 1.35 Error:
Reference
source not
found, Error:
Reference
source not
found
Kr, не более 1.50 Error:
Reference
source not
found
Kz, не более 1.49 Error:
Reference
source not
found
Kv, не более 2.00 Error:
Reference
source not
found
Ko, не более: Error:
от низа до 50% по высоте активной зоны 2.24 Reference
от 50% до 100% по высоте активной зоны линейно от 2.24 до 1.51 source not
found
Примечание.
Относительная погрешность определения Kv (по СВРК) должна быть не более 5% при
доверительной вероятности 0.95.

1.2.1.7 Характеристики нейтронной кинетики

Энергетический реактор ВВЭР-1000 является реактором на тепловых


нейтронах (то есть, соотношение объемов UO 2 и воды в активной зоне выбрано таким
образом, что большинство делений ядер происходит под действием нейтронов,
находящихся в состоянии, близком к тепловому равновесию с атомами среды). Под
тепловыми понимаются нейтроны, кинетическая энергия которых меньше 0.625 МэВ.
Энерговыделение в реакторе можно рассматривать состоящим из двух
составляющих. Первую, основную составляющую, пропорциональную текущему
значению плотности нейтронного потока называют нейтронной мощностью реактора.
Вторая составляющая обусловлена запаздывающим -, -излучением в результате
радиоактивного распада осколков деления. Эту часть энерговыделения называют
остаточным энерговыделением.
Обычно, для расчета изменений нейтронной мощности реактора в переходных
и аварийных режимах работы используется точечная модель кинетики реактора в n-
групповом приближении для запаздывающих нейтронов (здесь n - число
учитываемых в модели групп запаздывающих нейтронов). Для расчета остаточного
энерговыделения применяются различные эмпирические зависимости и стандарты
(например, соотношение Антермэйера-Вэйлса или стандарт American National
Standard for Decay Heat Power in Light Water Reactors ANSI/ANS-5.1-1979).

1.2.1.7.1 Запаздывающие нейтроны

Запаздывающие нейтроны, сопровождающие деление, различаются по группам.


Убывание интенсивности нейтронов в каждой группе носит экспоненциальный
характер, т. к. испускание запаздывающих нейтронов относится к радиоактивным
превращениям.
При изучении динамики реакторов обычно рассматривают шесть групп
запаздывающих нейтронов (имеющиеся данные по спаду скорости генерации
запаздывающих нейтронов удовлетворительно описываются с помощью шести
постоянных распада). Было обнаружено, что периоды полураспада и доли
запаздывающих нейтронов, соответствующие каждой из шести групп, различны у
различных делящихся изотопов и зависят от энергии нейтронов, вызвавших деление.
В Табл.  2.1 -4 представлены параметры точечной кинетики на начало и конец
выгорания 19-ой топливной загрузки 1-го блока ЮУАЭС.

Табл. 2.1-4 Параметры точечной кинетики, характеристики запаздывающих


нейтронов

Наименование Обозначени Размерност Значение


величины е ь Начало Конец
выгорания выгорания
Относительная доля i-й 1 0.02815177 0.02716469
группы запаздывающих 2 0.20960835 0.21222410
нейтронов, i/ 3 0.18818849 0.18845500
4 0.39014687 0.38539898
5 0.13632190 0.13921903
6 0.04758262 0.04753820
Постоянная распада i-й 1 0.0124 0.0124
группы запаздывающих 2 0.0305 0.0305
нейтронов  i, с-1 3 0.111 0.111
4 0.301 0.301
5 1.13 1.13
6 3.0 3.0
Суммарная доля эфф 0.0062 0.0055
запаздывающих
нейтронов
Время жизни нейтронов l мкс 20.7 23.7
1.2.1.7.2 Коэффициенты реактивности для различных состояний активной зоны

Различают следующие коэффициенты реактивности:


/TU коэффициент реактивности по температуре топлива;
/TH2O коэффициент реактивности по температуре теплоносителя;
/H2O коэффициент реактивности по плотности теплоносителя;
/CВ коэффициент реактивности по концентрации борной кислоты в
теплоносителе.
Выбор коэффициентов реактивности активной зоны реактора осуществлялся на
основе расчетных значений 19-й топливной загрузки (см. Error: Reference source not
found). При этом работа реактора на номинальной мощности на протяжении первых
100 эффективных суток соответствует началу топливной кампании, последних
100 эффективных суток – концу кампании (Error: Reference source not found).

1.3 ГЛАВНЫЙ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ТРУБОПРОВОД—YA

1.3.1 Назначение и техническое описание

Главный циркуляционный трубопровод соединяет между собой основное


оборудование РУ, образуя циркуляционный контур, и предназначен для
осуществления циркуляции теплоносителя и отвода тепла от реактора к
парогенераторам. ГЦТ состоит из четырех петель.
Каждая из четырех петель (см. Error: Reference source not found) имеет два
участка труб с внутренним диаметром 850 мм. Участки между выходными
патрубками реактора и входными патрубками ПГ называются “горячими” нитками.
Участки между выходными патрубками ПГ через ГЦН до входных патрубков
реактора называются “холодными” нитками.
Для осуществления технологического процесса при нормальных условиях
эксплуатации и выполнения функций по обеспечению безопасности в аварийных
режимах, а также для контроля над параметрами теплоносителя 1-го контура в ГЦТ
имеются патрубки и штуцера для соединения со следующими системами:
 компенсации давления;
 подпитки продувки 1-го контура;
 аварийного и планового расхолаживания;
 аварийного впрыска бора высокого давления;
 измерения параметров теплоносителя;
 байпасной очистки;
 дренажа и организованных протечек.
1.4 ГЛАВНЫЙ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС ГЦН-195М—YD

1.4.1 Назначение и техническое описание

Главный циркуляционный насос ГЦН-195М (YDN0D01, N-номер петли)


предназначен для создания циркуляции теплоносителя в первом контуре РУ для
отвода тепла из активной зоны реактора. ГЦН представляет собой вертикальный
центробежный одноступенчатый насос с блоком торцевого уплотнения вала,
консольным рабочим колесом, осевым подводом воды и выносным асинхронным
двигателем. Выемная часть ГЦН состоит из корпуса, вала со втулками радиального
подшипника скольжения, блока торцевого уплотнения вала, главного упорного
подшипника с антиреверсным устройством и электромагнитным разгрузочным
устройством, рабочего и вспомогательного колеса, экрана, теплового барьера и
деталей крепления. Электромагнитное разгрузочное устройство предназначено для
восприятия части выталкивающего усилия, действующего на вал насоса.
Антиреверсное устройство предназначено для предотвращения проворачивания вала
насоса противотоком теплоносителя при остановленном насосе.

Табл. 2.3-5 Технические характеристики насоса ГЦН-195М

Параметр Ед. изм. Значение


3
Подача м /час 20000
3
Допускаемый диапазон подачи м /час 2000027000
Температура теплоносителя, (испытание на “горячей С 300
воде”)
Температура теплоносителя, (испытание на “холодной С 120
воде”)
Расчетное давление на прочность кгс/см2 180
Расчетная температура С 350
Напор кгс/см2 6.750.25
Температура перекачиваемого теплоносителя С 300
Частота вращения (синхронная) об/мин 1000
Расход запирающей воды на уплотнение (во всех м3/час 2.0
режимах), не более
Протечки запирающей воды в контур (во всех м3/час 0.75
режимах), не более
Давление на всасывании сверх упругости паров, не кгс/см2 15
менее
Объём м3 3.0
Организованные протечки запирающей воды после м3/час 1.2
основных ступеней уплотнения
Температура запирающей воды на входе в С 70
уплотнение(во всех режимах) не более
Повышение давления запирающей воды над кгс/см2 5.0–8.0
давлением на нагнетании (во всех режимах)
Давление на линии отвода запирающей воды (изб.) кгс/см2 0.5–3.0
Температура запирающей воды на выходе из С 70
уплотнения (во всех режимах), не более
Параметр Ед. изм. Значение
Свободный слив запирающей воды и воды отмывки м3/час 0.10.25
бора, после концевого уплотнения, в пределах
– в том числе запирающая вода, не более 0.05
2
Давление масла на входе в ГЦН кгс/см 0.7-1.2
Температура масла на входе С 20–49(51)
Уровень в расходном баке мм 400–1500
Давление в напорном коллекторе маслонасосов кгс/см2 3.5–5.0
Давление в напорном патрубке маслонасосов кгс/см2 3.9–5.1
Температура на всасе маслонасосов С 20–70
Перепад давления на автономном контуре:
при работе импеллера кгс/см2 1.3
при работе ВЦЭН-315 кгс/см2 0
Температура воды автономного контура на выходе из С 60–110(150)
насоса
Температура воды автономного контура на входе в С 80
насос
Давление автономного контура на входе в насос кгс/см2 15–180
158 при
Р1к=150
Давление автономного контура на выходе из насоса кгс/см2 18–180
163 при
Р1к=150
Температура масла в упорном подшипнике С 50(70)
Температура промконтура на входе в холодильники С  45
Температура промконтура на выходе из холодильника С 40–70
Суммарный расход промконтура на холодильники м3/час 55 (40)
ГЦН и узла уплотнения
Потребляемая мощность на “горячей воде” кВт 5100
Потребляемая мощность на “холодной воде” кВт 6800
Крутящий момент Нм 44129.93
Момент инерции вращающихся частей двигателя и тм2 7.5
насоса
Момент инерции электродвигателя ГЦН с маховиком кгм2 7250
Масса насоса кг 140000
Материал улитки 06Х12Н3ДЛ

1.4.2 Вспомогательные системы ГЦН-195М

ГЦН-195М имеет следующие вспомогательные системы:


 маслосистема (одна на два ГЦН) – YD50,60;
 автономный контур;
 система технической воды группы В (неответственных потребителей) – VB;
 система технической воды группы А (ответственных потребителей) – VF;
 промконтур – TF;
 система запирающей воды – TK50,60;
 система чистого конденсата – TN.

1.4.2.1 Маслосистема

Маслосистема ГЦН предназначена для подачи масла на смазку подшипников


ГЦН и приводного электродвигателя.
Предусмотрено две маслосистемы:
 YD50 – для первого и третьего ГЦН;
 YD60 – для второго и четвертого ГЦН;
 Каждая маслосистема включает:
 расходный маслобак – YD50(60)B01;
 три насоса – YD51,52,53(61,62,63)D01;
 три масляных фильтра- YD51,52,53(61,62,63)N01;
 два маслоохладителя – YD71,72(81,82)W01;
 бак аварийного слива масла – YD50(60)B02;
 систему гидрозатворов – YD50(60)Z01;
 трубопроводы и арматуру.
Масло из расходного маслобака поступает в общий коллектор на всас насосов.
Далее насосами с расходом 53…63 м3/час и температурой 20…51С по напорным
трубопроводам масло подается в фильтры, где проходит механическую очистку, и
маслоохладитель, где охлаждается технической водой ответственных потребителей
VF. Затем по трубопроводам Ду200 через локализирующую арматуру
YD50(60)S04,05,06 масло поступает в гермооболочку (пом. ГА-311). В гермооболочке
масляный поток трубопроводами разделяется на две части и через пневмоарматуру
YD10,30(20,40)S04,06 и обратный клапан поступает на один из двух ГЦН с расходом
26.5…28.5 м3/час, где часть масла по двум трубопроводам Dу80 поступает в верхнюю
и нижнюю камеры ГУП (21.5…23.5 м3/час), а часть (5…8 м3/час) по трубопроводам
обвязки двигателя Dу50, на смазку подшипников электродвигателя. Слив масла из
каждого ГЦН осуществляется по трем трубопроводам Ду150,80,100, соединяющихся
в сливной трубопровод Ду200 и поступает в бак аварийного слива масла и далее через
гидрозатвор в маслобак. Гидрозатвор рассчитан на давление под гермооболочкой
0.7 кгс/см2, высота постоянного столба масла – 7050 мм, предназначен для разделения
помещений герметичной и негерметичной части защитной оболочки и препятствует
выходу воздуха из-под гермооболочки при повышении в ней давления.
Распределение количества масла подаваемого на потребители регулируется подбором
дроссельных шайб на подводящих трубопроводах. Дроссельная шайба на линии
рециркуляции насосов выбирается из расчета 50% пропускной способности одного
насоса при номинальных параметрах маслосистемы.
Характеристики маслонасоса:
Подача, м3/час 80
Давление на напоре, кгс/см2 4
Частота вращения, об/мин 1500
Протечка торцевого уплотнения, л/час не более 0.00025
Допустимая вакуумметрическая высота всасывания, м не более 6
Характеристики маслобака:
Объем заполнения, м3 12.5
Рабочий уровень, мм 600  20
Минимальный уровень, мм 400  10

1.4.2.2 Автономный контур

Автономный контур служит для охлаждения нижнего радиального


подшипника. Вода подается импеллером в теплообменник автономного контура,
охлаждается до температуры 50С и поступает на охлаждение
графитофторопластового подшипника скольжения. При остановленном ГЦН
автоматически включается ВЦЭН-315 и обеспечивает циркуляцию расходом 5 м3/час.

1.4.2.3 Система технической воды неответственных потребителей

Система технической воды неответственных потребителей предназначена для


организации охлаждения электродвигателя. Подается на воздухоохладители
электродвигателя с расходом не менее 70 м3/час.

1.4.2.4 Система технической воды ответственных потребителей

Предназначена для охлаждения масла, подаваемого на ГЦН. Подается на


маслоохладители масляной системы с расходом не менее 100 м3/час.

1.4.2.5 Система промконтура

Система промконтура предназначена для охлаждения теплообменников


автономного контура, теплообменников запирающей воды и электромагнитов ГЦН.
Система представляет собой замкнутый контур циркуляции, в состав которого
входят:
насосы TF31,32,33D01;
теплообменники TF21,22W01 – охлаждение TF21,22W01 от VF10,20;
дыхательный бак TF10B01;
трубопроводы напорные и сливные;
арматура запорная, обратные клапаны, арматура предохранительная.
Вода промконтура посредством насоса подается в гермозону по трубопроводу
32512.
В гермозоне напорный трубопровод врезается Т-образно в напорный
коллектор. Одно плечо коллектора диаметром 27311 обеспечивает подачу воды к
потребителям ГЦН-2,3, YP20B01. По мере раздачи воды на потребители трубопровод
данного плеча переходит на диаметр 2208 и далее на диаметр 1596. Второе
напорное плечо представляет собой трубопровод диаметром 1596 и обеспечивает
подачу охлаждающей воды промконтура на ГЦН-3,4. По мере раздачи воды на
потребители трубопровод по длине переходит на диаметр 1085. Напорный
трубопровод оснащен тремя последовательно установленными локализующими
быстродействующими задвижками с пневмоприводами TF10S01,2,3.
Сливной трубопровод по устройству, по диаметрам трубопроводам
соответствует напорному. Сливной трубопровод также оснащен тремя
последовательно установленными локализующими быстродействующими
задвижками с пневмоприводами TF20S01,2,3.
Расходы на потребители:
на каждый ГЦН подается 55 м3/час;
на холодильник корпуса уплотнения вала 3 м3/час;
на охлаждение электромагнита 1.5 м3/час;
остальное на т/о запирающей воды и автономного контура.

1.4.2.6 Система запирающей воды ГЦН

Система запирающей воды предназначена для ограничения протечек через


уплотнения ГЦН. Существует две подсистемы подачи запирающей воды в
уплотнение вала. Первая осуществляет подачу запирающей воды при всех
нормальных режимах работы АЭС включая пуск и останов. Запирающая вода
подается от системы ТК подпиточными насосами.
Состав подсистемы: подводящий трубопровод с обратным клапаном,
гидроциклон грубой очистки, накопитель, холодильник, гидроциклон тонкой
очистки. Система подпитки обеспечивает превышение давления подводимой
запирающей воды во всех режимах работы блока на 5…8 кгс/см2 сверх давления на
напоре ГЦН. Вторая подсистема осуществляет подачу запирающей воды в случае
нарушения работы первой подсистемы. При этом в уплотнение вода подается из
области напора основного рабочего колеса, т.е. вода циркуляционного контура.

1.4.2.7 Система чистого конденсата

Предназначена для смыва кристаллов бора с концевых уплотнений ГЦН.

1.5 СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ—YP

1.5.1 Назначение

Система компенсации давления предназначена:


 для ограничения отклонений давления в первом контуре, вызываемого
изменением температурного режима во время работы РУ;
 для защиты первого контура от превышения давления;
 для создания давления в первом контуре в период пуска РУ;
 для снижения давления в первом контуре при расхолаживании.
 В состав системы компенсации давления входят:
 компенсатор давления;
 дыхательный трубопровод, соединяющий КД с горячей ниткой ГЦТ;
 бак-барботер;
 трубопроводы сброса пара с импульсно-предохранительными устройствами;
 трубопроводы впрыска.

1.5.2 Техническое описание и конструкция

1.5.2.1 Компенсатор давления

Компенсатор давления (Error: Reference source not found) является составной


частью реакторной установки АЭС. Назначение компенсатора давления – создание и
поддержание давления в главном циркуляционном контуре, а также ограничение
колебаний давления в переходных и аварийных режимах. Компенсатор давления
представляет собой вертикальный сосуд, установленный на цилиндрической опоре. В
верхнем днище имеется люк-лаз для осмотра внутренней поверхности, патрубки под
трубопровод сброса пара через импульсно-предохранительные устройства и
подсоединения к линии впрыска. В нижнем днище расположен патрубок под
“дыхательный” трубопровод. Внутри КД расположены: разбрызгивающее устройство,
защитный экран, опорная обечайка блоков трубчатых электронагревателей,
трубчатые электронагреватели. Разбрызгивающее устройство выполнено в виде
раздаточного коллектора, прикрепленного к верхнему днищу. Коллектор имеет
четыре разбрызгивающие насадки диаметром 220 мм с отверстиями диаметром 4 мм
по 565 отверстий в каждой.

Табл. 2.4-6 Основные технические данные КД

Характеристика Ед.изм. Величина Ссылка


Давление номинальное, стационарного режима кгс/см2 1603 89
Давление расчетное кгс/см2 180 89
Давление гидроиспытания (на плотность) кгс/см2 180 102
Давление гидроиспытания (на прочность) кгс/см2 250 89
Температура номинальная, стационарного режима С 3462 89
Температура гидроиспытания: С 102
для первых 3-х лет 85-86
от 4-х до 30-ти лет эксплуатации от 86 до 120
Температура расчетная С 360 102
Объем воды на номинальном режиме м3 55 89
Объем пара на номинальном режиме м3 24 89
Изменение объема воды при изменении уровня на 0.1 м м3 0.707 102
Номинальный уровень в КД относительно внутренней м 8.77 51
поверхности нижнего эллиптического днища
Масса компенсатора при гидроиспытаниях кг 270000 89
Материал корпуса 10ГН2МФА 89
Материал наплавки 89
I слой 07Х25Н13 89
II слой 04Х20Н10Г2Б 89
1.5.2.2 Барботажный бак

Барботер YP20B01, представляет собой стальной горизонтальный


цилиндрический сосуд, состоящий из обечайки корпуса и двух эллиптических днищ
(Error: Reference source not found). В средней части корпуса имеется люк-лаз, в
цилиндрической части которого встроены два патрубка с фланцами под
предохранительные мембраны, а также штуцер воздушника. На одном из днищ
барботера расположены штуцера подвода пара, штуцер подвода и штуцер отвода
охлаждающей воды. На верхней образующей корпуса барботера расположены:
штуцер подвода воды, два штуцера подвода азота, два штуцера замера уровня и
штуцер для срыва вакуума в паропроводящем трубопроводе. На нижней образующей
корпуса барботера расположены два штуцера замера уровня, труба для дренажа воды
и два штуцера замера давления. Барботажный бак предназначен для приема и
конденсации:
 протечек пара через клапана ИПУ КД при их неплотности;
 парогазовой смеси, поступающей из компенсатора давления в режиме
разогрева;
 насыщенного пара, сбрасываемого через предохранительные клапана ИПУ КД
при их срабатывании или проверке;
 парогазовой смеси, сбрасываемой из парового объема компенсатора давления,
коллекторов 1-го контура парогенераторов и из-под крышки реактора в
аварийных ситуациях;
 насыщенного пара, сбрасываемого через импульсные клапана ИПУ КД при их
срабатывании.

1.5.3 Режимы эксплуатации

Режимы работы системы:


1. Режимы нормальных условий эксплуатации:
 уплотнение и разуплотнение;
 заполнение и опорожнение КД;
 гидроиспытание на плотность и прочность;
 плановый разогрев из холодного состояния до горячего и расхолаживание;
 стационарный.
2. Нарушение нормальных условий эксплуатации:
 непредусмотренный впрыск `холодной` воды;
 землетрясение интенсивностью меньшей или равной проектному;
 обесточивание всех ТЭН;
 снижение уровня теплоносителя ниже 3500 мм;
 ускоренное расхолаживание со скоростью 60 град/час.
3. Аварийные режимы работы системы КД:
 непосадка предохранительного клапана КД;
 разрыв трубопровода Ду350;
 максимальное расчетное землетрясение действующее одновременно с разрывом
трубопровода Ду350.
Компенсатор давления заполнен частично теплоносителем, частично паром.
При изменении средней температуры теплоносителя I первого контура и
соответствующем изменении его объема, происходят перетоки из I контура в КД или
наоборот по дыхательному трубопроводу. Связанное с этим колебание уровня в КД
вызывает сжатие или расширение пара, что ограничивает отклонение давления за счет
других свойств пара. Дополнительный эффект по ограничению изменений давления
происходит за счет испарения или конденсации среды при отклонении параметров от
линии насыщения. При снижении давления в I контуре последовательно включаются
группы электронагревателей, при восстановлении давления последовательно
отключаются.
При росте давления в I контуре выше номинального происходит открытие
регулирующего клапана (YP13S02) на линии впрыска в КД, затем открывается первая
быстродействующая арматура (YP11S02), а при дальнейшем повышении вторая
(YP12S02). Закрытие арматуры происходит также последовательно по мере снижения
давления. Если, несмотря на работу впрыска, происходит дальнейший рост давления,
срабатывают импульсно-предохранительные устройства и происходит сброс пара в
барботер. При понижении давления происходит их закрытие в обратной
последовательности.

1.6 ПАРОГЕНЕРАТОР ПГВ-1000М—YB

1.6.1 Назначение

Парогенератор ПГВ-1000М YB10,20,30,40W01 предназначен для выработки


сухого насыщенного пара в составе энергоблока с водо-водяным энергетическим
реактором и является составной частью главного циркуляционного контура
реакторной установки.

1.6.2 Техническое описание и конструкция

Тип парогенератора - горизонтальный, однокорпусный, с погруженной


поверхностью теплообмена из горизонтально расположенных труб, со встроенными
паросепарационными устройствами, системой раздачи питательной воды, паровым
коллектором, с погруженным дырчатым листом, системой раздачи аварийной
питательной воды. Общий вид парогенератора ПГВ-1000М представлен на Рис.  2 .6.
Нагретый в реакторе теплоноситель первого контура по “горячей” нитке
главного циркуляционного трубопровода Ду850 подается в “горячий” коллектор
парогенератора, откуда раздается по “U”-образным змеевикам. Проходя внутри
змеевиков теплоноситель отдает тепло котловой воде второго контура парогенератора
и, охлаждаясь, выходит в “холодный” коллектор парогенератора и далее подается в
“холодную” нитку главного циркуляционного трубопровода Ду850 на вход ГЦН.
Питательная вода по трубопроводу Ду400 подается в парогенератор, откуда через
устройство раздачи поступает на горячую сторону теплообменного пучка, чем
достигается частичное выравнивание паровой нагрузки по сечению парогенератора за
счет конденсации части пара. Циркуляция котловой воды в парогенераторе -
естественная. Пар, выходя с зеркала испарения, осушается в паровом объеме за счет
гравитационных сил и поступает в жалюзийный сепаратор, где дополнительно
осушается до необходимой степени. Осушенный пар выходит из парогенератора
через 10 паровых патрубков в коллектор пара, откуда по паропроводам подается на
турбину.

Табл. 2.5-7 Основные технические характеристики парогенератора

Характеристика Ед.изм. Значение


Тепловая мощность МВт 7507%
Паропроизводительность т/час 1470103
2
Давление пара на выходе из ПГ кгс/см 642
2
Давление пара на выходе из ПГ, расчетное кгс/см 80
2
Давление по I контуру кгс/см 1603
2
Давление по I контуру, расчетное кгс/см 180
Температура питательной воды C 2205
Температура генерируемого пара C 278.52
Температура теплоносителя на входе, расчетная C 320
Температура теплоносителя на выходе, расчетная C 289.7
2
Средний тепловой поток ккал/м час 106600
2
Максимальный тепловой поток ккал/м час 195000
2
Поверхность теплообмена конструктивная м 6115
2
Поверхность теплообмена расчетная, без учета м 5040
отложений
Температурный напор (средний) C 24.7
Коэффициент теплопередачи (средний), с учетом ккал/м часC
2
4657.7
отложений
Коэффициент теплопередачи (средний), без учета ккал/м2часC 5185
отложений
Расход теплоносителя м3/час 21200+1000-1200
Длина труб теплообменного пучка средняя м 11.1
конструктивная
Длина труб теплообменного пучка максимальная м 15.3
конструктивная, включая участки под заделку в
коллекторы
Поверхность зеркала испарения над дырчатым м2 37.0
листом
Скорость выхода пара с зеркала испарения м/с 0.382
(средняя)
Живое сечение жалюзи м2 39.8
Скорость пара перед жалюзи м/с 0.317
Влажность пара перед жалюзи, расчетная % 1.22
Влажность пара на выходе из парогенератора % 0.2
2
Гидравлическое сопротивление ПГ по I контуру, кгс/см 1.25
не более
Гидравлическое сопротивление ПГ по пару, не кгс/см2 1.1
более
КГС парогенератора (проектный для ном. 3.210%
Характеристика Ед.изм. Значение
Расхода)
Емкость корпуса л 124600
Емкость трубной части л 23400

Рис. 2.6 Парогенератор ПГВ-1000М (поперечный разрез)


1.7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С
ПЕРВЫМ КОНТУРОМ

1.7.1 Система подпитки-продувки и борного регулирования первого


контура—ТК

1.7.1.1 Назначение

Система подпитки-продувки первого контура предназначена для:


 заполнения и подпитки 1 контура теплоносителем;
 заполнения ГЁ САОЗ;
 поддержания материального баланса теплоносителя 1 контура;
 поддержания заданной концентрации борной кислоты в 1 контуре;
 планового регулирования мощности реактора (совместно с СУЗ);
 подачи запирающей воды на уплотнения ГЦН;
 аварийного охлаждения автономного контура ГЦН;
 обеспечения ВХР 1 контура;
 дегазации теплоносителя 1 контура;
 дегазации и возврата организованных протечек в 1 контур;
 проверки плотности (опрессовки) 1 контура давлением 35, 100, 160,
180 кгс/см2;
 расхолаживания компенсатора давления при неработающих ГЦН.

1.7.1.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

Технологическая схема системы подпитки-продувки приведена на Рис.  2 .7.


Систему подпитки-продувки функционально можно разделить на следующие
подсистемы:
 подсистема продувки 1 контура;
 подсистема очистки теплоносителя и снижения концентрации Снзвоз в 1
контуре;
 подсистема деаэрации продувочной и подпиточной воды;
 подсистема подпитки 1 контура;
 подсистема подачи запирающей воды на ГЦН;
 подсистема хранения и подачи борного концентрата;
 подсистема впрыска в КД;
 подсистема подачи чистого конденсата на всас насосов ТК.
Рис. 2.7 Технологическая схема системы подпитки-продувки первого контура
1.7.1.2.1 Подсистема продувки первого контура

Подсистема предназначена для отбора теплоносителя первого контура с напора


каждого ГЦН, подачи его на очистку в СВО-2 и в деаэратор подпитки для очистки от
неконденсирующихся газов перед подачей на всас подпиточных насосов.
Подсистема включает в себя РТО TK80W01, доохладитель продувочной воды
TК80W02, регуляторы давления продувочной воды TК81S02, TК82S02.
Продувочная вода поступает в последовательно соединенные регенеративный
теплообменник продувки TK80W01, где охлаждается водой подпиточной линии, и
доохладитель продувки TК80W02, где охлаждается водой промконтура. После
доохладителя продувки вода имеет температуру 45-50°С.
Далее, продувочная вода проходит через блок пневмоотсечной арматуры
TК80S01,03, предназначенной для локализации течи при разрыве трубопроводов, до
коллектора продувочной воды.
Регулирование уровня в КД осуществляется регуляторами на линии подпитки
ТК.

1.7.1.2.2 Подсистема очистки теплоносителя и снижения концентрации борной


кислоты в первом контуре

Подсистема предназначена для вывода теплоносителя при водообменах и


подачи его для очистки на СВО-2.
После блока пневмоотсечной арматуры на линии продувки продувочная вода
подается в систему СВО-2. В работе находится одна нитка системы спецводоочистки.
Затем, через РТО TK11W01 продувочная вода подается в деаэратор продувки
TK10В01.
В трубопровод продувки между пневмоотсечным клапаном TК80S03 и входом
в СВО-2 врезана линия сброса в бак-приямок оргпротечек TY20B01. Продувочная
вода из бака-приямка возвращается в первый контур насосами оргпротечек TY21-23
путем подачи в байпасную линию СВО-2 или через нитку СВО-2.
При неработоспособности одной из ниток производится переход на резерв,
неработоспособная выводится в ремонт.
При выходе из строя фильтров обеих ниток СВО-2 или неготовности их к
подключению продувка первого контура поступает на ТК10В01 по байпасу СВО-2
через TЕ00S01.

1.7.1.2.3 Подсистема деаэрации продувочной и подпиточной воды

Подсистема предназначена для деаэрации подпиточной и продувочной воды. В


состав подсистемы входят деаэратор подпитки-продувки TK10B01, деаэратор
борного регулирования TК70B01, доохладитель подпиточной воды TK12W01, РТО
подпиточной воды TK11W01 и “чистого” конденсата TК70W02, трубопроводы и
арматура, КИП.
В деаэратор подпитки-продувки TK10B01 поступает продувочная вода после
фильтров СВО-2. Кроме того, подпитка деаэратора TK10B01 осуществляется и от
системы ТУ, от бака-приямка TY20B01 насосами TY(21,22,23)D01, возвратом
оргпротечек и сливом с уплотнений ГЦН. Для обеспечения подогрева и деаэрации
воды в TK10B01 имеется встроенный подогреватель с U-образными трубками.
Подпиточная вода из деаэратора TK10B01, прежде чем поступить на всас
подпиточных насосов, проходит через TK11W01 и/или через TK12W01.
Сдувка неконденсирующихся газов из TK10B01 может осуществляться в
систему дожигания водорода и/или СГО.
Второй деаэратор в системе - деаэратор борного регулирования TК70B01,
подключенный к всасывающему трубопроводу подпиточных насосов параллельно
деаэратору TK10B01. Оба деаэратора по устройству одинаковы.
В TК70B01 находится “чистый” конденсат, который используется для подачи в
систему подпитки для снижения концентрации борной кислоты. Заполняется
TК70B01 только от системы “чистого” конденсата.
“Чистый” конденсат из деаэратора TК70B01, прежде чем поступить на всас
подпиточных агрегатов, охлаждается в TK70W02. Охлаждающей средой служит
“чистый” конденсат. В настоящее время TК70B01 в режиме деаэрации не
используется и TK70W02 не используется как охладитель.
В аварийных режимах конденсат из деаэратора на всас подпиточных насосов не
подается.
Дренаж и перелив из ТК10В01 осуществляется только в баки “грязного”
конденсата. Дренаж и перелив из TК70B01 осуществляется только в баки “чистого”
конденсата.
Существует линия TК13 подачи в деаэратор TK10W01 “чистого” конденсата от
системы TN, вся арматура на этой линии нормально закрыта.
Доохладитель TK12W01 в настоящее время отключен по линии VF, задвижка
TK12S01 на входе в TK12W01 нормально закрыта.

1.7.1.2.4 Подсистема подпитки первого контура

Подсистема подпитки предназначена для принудительной подачи подпиточной


воды в первый контур на всас ГЦН, запирающей воды на уплотнения ГЦН и в
систему автономного контура ГЦН.
Подсистема включает:
 подпиточный агрегат;
 регулятор уровня в КД по линии ТК, трубопроводы, арматуру, КИП.
Подача воды осуществляется подпиточным агрегатом. Подпиточный агрегат
состоит из трех независимых идентичных по составу оборудования каналов. Один
канал рабочий, один резервный и один ремонтный. В нормальном режиме
эксплуатации работает один канал. Производительность одного канала (номинальная)
– 30 м3/ч, (максимальная) – 60 м3/ч. Производительность двух каналов (максимальная)
– 80 м3/ч.
Канал подпиточного агрегата состоит из:
 маслосистемы, обеспечивающей подачу масла на смазку и охлаждение
подшипников, в систему регулирования гидравлической муфты, на заполнение
черпаковой камеры;
 предвключенного насоса типа АХ90/49-К-2Г;
 основного насоса ЦН60-180;
 гидромуфты типа МГ-М-500.
Гидравлическая муфта, способная передать мощность до 800 кВт, обеспечивает
глубину регулирования от 2.5 до 80% и предназначена для регулирования числа
оборотов основного насоса. Система регулирования гидромуфты предназначена для
поддержания перепада давления между напором подпиточного насоса и первым
контуром путем изменения частоты вращения основного насоса.
Для обеспечения минимальной производительности предвключенного насоса
при работе основного насоса с расходом 10-20 м3/час, имеются байпасные линии
минимального расхода с клапанами ТК(21,22,23)S05. В настоящее время работа по
этим линиям не реализована из-за невозможности обеспечить требуемое давление на
всасе подпиточного насоса. Ручная арматура ТК(21,22,23)S06 на линиях разгрузки
нормально закрыта.
С общего для насосов подпитки напорного коллектора часть подпиточной воды
поступает на уплотнения ГЦН по линии ТК50, а часть в линию подпитки ТК30.
Регулирование уровня в КД осуществляется совместно регуляторами на линиях
ТК.

1.7.1.2.5 Подсистема подачи запирающей воды на ГЦН

Система подачи запирающей воды предназначена для подачи запирающей


воды на уплотнения ГЦН с целью исключения протечек теплоносителя 1 контура по
валу ГЦН.
Подсистема осуществляет подачу запирающей воды от системы ТК за счет
превышения давления подводимой воды на 5-8 кгс/см2 над давлением на напоре ГЦН,
которое обеспечивается работой регулирующего клапана TK51-54S02. Она состоит из
подводящего трубопровода системы ТК с запорным вентилем и регулирующим
клапаном, гидроциклона грубой очистки TK51-54N01, охладителя TK51-54W01,
гидроциклона тонкой очистки TK51-54N02.
Вода подается на ГЦН по линии ТК50. Перед входом в гермооболочку
установлен пневмоотсечной клапан TK50S01. После проходки в гермозону с общего
коллектора делается отбор на каждый ГЦН - линии ТК51-54. Регулятор TK51-54S02
регулирует перепад давления уплотняющей воды и теплоносителя в первом контуре.
Перепад давлений определяется как разность давления на напоре ГЦН и давления за
регулятором и должен составлять 5 - 8 кгс/см2.
Запирающая вода поступает в гидроциклон грубой, оттуда через охладитель
запирающей воды в гидроциклон тонкой очистки и на уплотнения ГЦН. После ГЦН
запирающая вода возвращается в систему продувки-подпитки свободным сливом в
деаэратор подпитки ТК10В01 или в бак оргпротечек. За последней ступенью
уплотнений ГЦН на линии возврата запирающей воды установлены задвижки TK51-
54S03-05, которые закрывается при давлении на выходе с уплотнений более 2 кгс/см2
с выдержкой 30 с.
При потере запирающей воды, вода на уплотнения ГЦН подается через
открывающийся обратный клапан на байпасе циклона грубой очистки от автономного
контура ГЦН.
Допускается работа ГЦН при отсутствии подачи запирающей воды от системы
подпитки в течение 30 минут.

1.7.1.2.6 Подсистема хранения и подачи борного концентрата

Подсистема предназначена для подачи и запаса борного концентрата. Состоит


из баков запаса раствора борной кислоты ТВ10В01,02, насосов TB10D01-04,
трубопроводов, КИП, арматуры.
Проектом предусмотрена подача на всас подпиточных насосов борного
концентрата 16 г/дм3 по линии ТВ30, от баков запаса и борного концентрата 40 г/дм3
из системы ТВ10.
По линии TB10 концентрат борной кислоты берется из баков TB10B01,02 и
подается насосами TB10D01-04 на всас насосов ТК. Нормально насосы TB10D01-04
отключены и включаются оператором.
Насосы TB30D01,02,03 берут воду из баков запаса раствора бора TB30B01,02.
Вентиль на подаче воды у одного из баков в коллектор нормально открыт, на другом
баке вентили нормально закрыты. Вентили на всасе насосов нормально открыты.
Электрифицированные задвижки на напоре насосов ТК14S01,02,03 нормально
закрыты и открываются оператором.

1.7.1.2.7 Подсистема впрыска в КД

Подсистема предназначена для подачи воды по линии ТК40 на впрыск


компенсатора давления. Врезка линии TK40 выполнена на линии подпитки за РТО.
Подсистема работает только в режиме расхолаживания. Впрыск от TK
производится при неэффективности впрыска из холодной нитки петли ГЦК. В
режимах нормальной эксплуатации арматура на линии подачи впрыска в КД
нормально закрыта.
Для лучшего расхолаживания КД уровень в нем поднимают до максимально
возможного. Возрастающее давление снижают впрыском в КД.
По проекту расход впрыска в КД от системы TK при отключенных ГЦН
должен составлять 20…40 м3/ч. Реальная скорость снижения давления в 1-м контуре
при впрыске от системы TK, по данным испытаний, составила 0.14 (кгс/см2)/с, при
этом расход впрыска составил 24 м3/ч. Параметры 1-го контура в начале испытаний:
P1к(YC30P23)=160 кгс/см2, Т1к(YA11T24)=250-280°С.

1.7.1.2.8 Подсистема подачи чистого конденсата

Подсистема подачи чистого конденсата включает в себя баки запаса чистого


конденсата TB40B01,02, насосы чистого конденсата TN21,22,23D01, трубопроводы,
арматуру, КИП.
Из бака TB40B01 чистый конденсат по трубопроводу Ду300 подается в общий
всасывающий коллектор насосов TN21,22,23D01 и оттуда по трубопроводам Ду150 на
всас каждого насоса. На всасе насосов расположены нормально открытые ручные
задвижки. Каждый напорный трубопровод насоса чистого конденсата Ду100 имеет
обратный клапан и электрозадвижку. Между обратным клапаном и напорной
задвижкой каждого насоса врезана линия рециркуляции с электрозадвижкой, которая
нормально открыта.
Нормально в работе находится один насос, второй - в резерве, а состояние
третьего не лимитируется. Насос чистого конденсата включается оператором. АВР
резервного насоса происходит по факту отключения работающего насоса или по
падению давления в напорном коллекторе до 5.5 ата. По факту понижения уровня в
баке чистого конденсата до уровня 500 мм., одновременно отключаются все насосы
чистого конденсата и собственных нужд с запретом включения.
Напорные трубопроводы насосов TN21,22,23D01 подключены в общий
напорный коллектор Ду150. Из напорного коллектора чистый конденсат подается в
деаэратор борного регулирования TB70B01 по линии TK70 и в деаэратор подпитки-
продувки ТК10В01 по линиям TK13S01,02,03. Линия предназначена для подачи
чистого конденсата на всас подпиточных насосов для водообмена чистым
конденсатом.

1.7.1.3 Режимы эксплуатации системы

Система работает во всех режимах, включая пуск и останов блока. При


эксплуатации системы ТК возможны следующие режимы работы:
 заполнение первого контура с гидроиспытанием на плотность;
 первоначальное заполнение ГЕ от системы ТК;
 вывод бора из первого контура;
 основной (номинальный) режим работы;
 расхолаживание КД по линии ТК40;
 повышение концентрации борной кислоты в теплоносителе первого контура.

1.7.1.3.1 Работа в режиме нормальной эксплуатации

В режиме нормальной эксплуатации система подпитки-продувки находится


постоянно в работе. Постоянно в работе один канал подпиточного агрегата. Второй
канал находится в положении “резерв”.
Арматура на линии подачи чистого конденсата на всас подпиточных насосов
закрыта. По мере необходимости проводится подпитка первого контура чистым
конденсатом для создания концентрации борной кислоты, требуемой на данный
момент кампании.
Арматура TК14S01,02,03 на линии подачи борсодержащей воды от насосов
ТВ30 закрыта. Насосы TВ30D01,02,03 выключены.
Арматура на линии подачи борного концентрата из баков запаса борной
кислоты TB10B01,02 на всас насосов ТК закрыта. Насосы TВ10D01-04 выключены.
По мере необходимости, для повышения концентрации борной кислоты в
первом контуре, периодически персоналом включаются насосы TВ10 или ТВ30, и
открывается арматура на линии TВ10 или ТВ30.
Вода в деаэратор подпитки-продувки поступает из линии продувки, из бака
организованных протечек и с организованного слива запирающей воды ГЦН через
линию TК60. Уровень в КД поддерживается изменением положения регулирующих
клапанов TK31S02, TK32S02. Расход по линиям продувки, подпитки составляет 10-
40 т/ч. Расход воды на уплотнения ГЦН поддерживается регуляторами
ТК51,52,53,54S02.
Арматура на линии расхолаживания компенсатора объема закрыта. Арматура
на линии заполнения гидроемкостей САОЗ закрыта.

1.7.1.3.2 Работа системы подпитки-продувки в аварийных режимах

1.7.1.3.2.1 Работа системы при выполнении функции обеспечения


запаса теплоносителя в первом контуре и требуемой
концентрации бора
Система подпитки-продувки компенсирует течи т/н 1-го контура с расходом до
80 т/ч.
Работа автоматики системы при возникновении течей т/н 1-го контура:
 регуляторы уровня в КД стремятся поддерживать заданное значение уровня,
воздействием на регулирующие клапана TK31S02, TK32S02, подпиточные
насосы стремятся поддерживать постоянный перепад давления на напоре и в 1-
м контуре;
 регуляторы давления КД стремятся поддерживать давление в 1-м контуре путем
воздействия на группы ТЭН КД.
Непосредственные действия персонала:
 по признакам установить факт нарушения герметичности 1-го контура,
определить величину протечек первого контура;
 перевести АРМ в режим “Н” и проконтролировать переключение ЭГСР
турбины в режим “РД”;
 при авариях с течью до 80 т/ч открыть арматуру на всасе и напоре насосов
ТВ30, обеспечить долговременную подпитку первого контура по линии TK14
на всас насосов подпитки;
 при течи более 0.7 т/ч, если место течи неизвестно и при течи более 2 т/ч, если
место течи определено, немедленно приступить к расхолаживанию блока;
 при течи, некомпенсируемой работой ТК, нажать ключи A3, закрыть СК ТГ,
принудительно снизить давление в 1 контуре за счет впрыска в КД и обеспечить
подачу раствора борной кислоты в 1 контур от насосов TВ10D01-04.
 выполнение операций по вводу раствора борной кислоты:
 открыть арматуру на линии сброса продувки в баки ТВ30;
 рассчитать необходимое количество подачи раствора борной кислоты, открыть
TВ10S24,25,26, включить TВ10D01(02,03,04);
 после повышения давления на всасе подпиточных насосов более 1 кгс/см2
регулятором TK31,32S02 установить расход подпитки 40 т/ч.
1.7.2 Система промконтура—TF

1.7.2.1 Назначение системы

Система промконтура функционирует во всех режимах нормальной


эксплуатации блока, переходных режимах, при обесточении и в случаях течи
теплоносителя 1 контура.
Система промконтура предназначена для отвода тепла от оборудования,
связанного с теплоносителем первого контура, в целях предотвращения попадания
радиоактивных изотопов в окружающую среду при нарушении герметичности
оборудования. Система промконтура является замкнутой системой, поэтому
предотвращает попадание радиоактивных изотопов в техническую воду при
нарушении герметичности оборудования, непосредственно связанного с 1 контуром.
Система промконтура предназначена для отвода тепла от:
 теплообменников YD11,21,31,41W01 автономного контура ГЦН;
 теплообменников YD11,21,31,41W02 запирающей воды ГЦН;
 корпусов уплотнения валов ГЦН-195М, YD10,20,30,40D01;
 охладителя TY10W01 организованных протечек 1 контура;
 доохладителя TK80W02 продувки 1 контура;
 охладителей TV30,40W01 отбора проб из реактора YC00B01;
 охладителя TV50,10W01 отбора проб из КД YP10B01;
 охладителя TV10W02 отбора проб из газового объема барботажного бака
YP20B01;
 охладителей TV10W03...10 отбора проб установки СВО-1;
 барботажного бака YP20B01;
 электромагнитов ГЦН.
 охладителя TV20W02 отбора проб из деаэратора подпитки TK10В01;
 охладителя TV20W01 отбора проб из напорного коллектора подпиточных
насосов TK21...23D01,02.
 датчиков радиационного контроля системы XQ.

1.7.2.2 Техническое описание системы

Система промконтура состоит из:


 насосов промконтура TF31,32,33D01;
 теплообменников промконтура TF21.22W01;
 дыхательного бака промконтура TF10B01;
 трубопроводов, арматуры, КИП, датчиков системы “Сейвал” для контроля за
активностью теплоносителя TF.
Технологическая схема системы промконтура представлена на Рис.  2 .8.
Подача воды промконтура потребителям осуществляется насосами
TF31,32,33D01. Подача воды на всас насосов промконтура осуществляется от
теплообменников TF21,22W01, которые по трубному пространству охлаждаются
водой от системы технической воды ответственных потребителей.
Насосы TF31,32,33D01 работают на общий коллектор Ду300, из которого
охлаждающая вода по линии TF10 подается в гермооболочку, в общий для всех
потребителей коллектор Ду325. На линии TF10 установлена пневмоотсечная
арматура TF10S01,03, которая закрывается по сигналам САОЗ на локализацию ГО.
Из общего коллектора вода поступает по трубопроводам Ду100 на ГЦН,
доохладитель продувки, ББ и бак приямок организованных протечек. Охлаждающая
вода на теплообменники отбора проб подается из общего коллектора по
трубопроводу Ду80 в общий для всех теплообменников коллектор Ду65. На линиях
охлаждения теплообменников установлена ручная арматура, для отключения линии
при выводе ее в ремонт и регулирования расхода охлаждающей воды. Регулирование
расхода осуществляется открытием вентиля на оптимальный расход и фиксированием
его в таком положении. Для защиты линии от превышения давления на каждой линии
установлен предохранительный клапан уставка срабатывания, которого - 6.9 кгс/см2.
Отвод охлаждающей воды от потребителей осуществляется в общий коллектор Ду300
и по трубопроводу Ду300 (линия TF20) к теплообменникам TF21,22. На входе и
выходе из гермооболочки на линии TF10,20 установлена пневмоотсечная арматура,
которая закрывается по сигналам САОЗ на локализацию ГО.
В пределах гермооболочки к линии TF20 подсоединен дыхательный бак
TF10B01.
Рис. 2.8 Технологическая схема системы промконтура
1.7.2.3 Режимы эксплуатации системы

Система промконтура функционирует во всех режимах нормальной


эксплуатации, включая пуск и останов, а также в режимах обесточения блока. В
аварийных режимах, связанных с повышением давления под гермооболочкой более
0.3 кгс/см2 система не работает.
Вода промконтура, охлаждая потребителей, циркулирует по замкнутому
контуру с помощью насосов промконтура и охлаждается в теплообменниках
промконтура технической водой. Для компенсации температурных изменений и
поддержания необходимого объема воды, в замкнутой системе промконтура,
установлен дыхательный бак объемом 1 м3.
Подпитка промконтура производится дистилатом при понижении уровня в
дыхательном баке.
В случае потери расхода воды промконтура и невозможности его
восстановления за 3 мин. персонал должен отключить ГЦН1-4 и проконтролировать
срабатывание АЗ с последующим переходом на естественную циркуляцию.
Защита теплообменников потребителей промконтура от повышения давления и
термоопрессовки трубной части обеспечиваются установкой предохранительных
клапанов.
В случае необходимости расхолаживание производится с плановой скоростью в
несколько этапов с обязательным контролем повышения концентрации борной
кислоты в 1 контуре в конце каждого этапа. К следующему этапу расхолаживания
разрешается приступить при повышении концентрации Н зВОз на необходимую
величину. Действия персонала в этом режиме должны быть направлены на
обеспечение подкритичности реактора не менее 2% на каждом этапе. Подаваемый в
этом режиме борный концентрат перемешивается с теплоносителем 1 контура за счет
естественной циркуляции.
В случае необходимости расхолаживание при потере промконтура
производится в режиме естественной циркуляции после создания концентрации
раствора борной кислоты в 1 контуре, обеспечивающей подкритиченость не менее 2%
в начале расхолаживания. Ввод раствора борной кислоты выполняется включением
насосов TB10D02(03,04) на всас подпиточного агрегата. Перед началом
расхолаживания должно быть введено не менее 35 м3/ч высококонцентрированного
раствора бора (40 г/дм3). В процессе расхолаживания необходимо не реже один раз в
30 мин контролировать концентрацию раствора борной кислоты на всасе
работающего подпиточного агрегата.
В случае совпадения режима потери расхода воды промконтура с
обесточиванием расхолаживание осуществляется аналогично. Время расхолаживания
в пароводяном режиме должно определяться объемом воды в баках аварийного запаса
обессоленной воды.
Насосы промежуточного контура запускаются по программе ступенчатого
пуска.
Насосы отключаются, если нет запрещающего сигнала от СБ и есть любой из
следующих сигналов:
 насосы работали как минимум 30 с и расход на выходе менее 125 м3/ч;
 температура на выходе из теплообменников 70оC;
 давление на всасе менее 1 кгс/см2.
Насосы могут быть отключены, если нет запрещающего сигнала от СБ и есть
любой из следующих сигналов:
 насосы проработали как минимум 10 с и расход на выходе 125 м3/ч;
 температура на выходе из теплообменников 70оC;
 давление на всасе менее 1.3 кгс/см2;
 существует сигнал YZ от СБ.
При снижении расхода ниже 150 м3/час включается резервный насос TF.

1.7.3 Система дренажей и организованных протечек первого контура—


TY

1.7.3.1 Назначение системы

Система предназначена для сбора и возврата в 1 контур организованных


протечек во всех режимах нормальной эксплуатации АЭС, включая режим
расхолаживания и слива теплоносителя первого контура, а также для резервного
вывода теплоносителя из 1-го контура в случае повреждения продувки в штатной
системе подпитки-продувки.
Регламентные требования к системе:
 пропускная способность линии дренирования 1 контура в TY20B01 не менее
5 м3/ч, при давлении 1-го контура 1 кгс/см2 и температуре 45оC;
 пропускная способность линии дренирования барботажного бака (ББ) не менее
5 м3/ч, при давлении в ББ 1 кгс/см2 и температуре 20-60оC;
 пропускная способность линии дренирования дыхательного тр-да КД не менее
1 м3/ч, при давлении 1-го контура 1 кгс/см2 и температуре 45оC;
 температура теплоносителя после TY10W01 не более 55 оC, при давлении 1-го
контура 3-5 кгс/см2 и температуре 100-120оC;
 Подтверждена возможность дренирования каждой петли ГЦК с расходом не
менее 1 м3/ч, при давлении 1-го контура не менее 1 кгс/см2 и температуре не
менее 20C.

1.7.4 Техническое описание и конструкция основного оборудования

В состав системы входят:


 трубопроводы;
 охладитель организованных протечек;
 три насоса приямка организованных протечек.
 Система состоит из двух подсистем:
 подсистема сбора дренажей протечек;
 подсистема возврата дренажей и протечек.
Арматура 3-х из 4-х дренажных линий ГЦК имеет надежное питание от дизель-
генератора.
К первой подсистеме относятся трубопроводы сбора дренажей и охладитель
организованных протечек. Ко второй подсистеме относятся трубопроводы возврата
дренажей, приямок организованных протечек и насосы приямка организованных
протечек со всем вспомогательным оборудованием. Величина организованных
протечек, принятая в проекте, составляет 0-2.5 т/ч. Система технологически связана с
системой подпитки-продувки и с системой СВО-2, ГЦК, ГЦН, системой отбора проб.

1.7.4.1 Режимы эксплуатации

Система используется в режимах нормальной эксплуатации, а также может


быть использована в аварийном режиме “большая” течь.
Система функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации блока,
включая пуск и останов, в режимах обесточивания блока.
Организованные протечки и дренажи через охладитель сливаются в приямок
организованных протечек, а затем насосами приямка через фильтры низкого давления
(установка СВО-2) подаются в деаэратор подпитки-продувки.
Из деаэратора подпитки-продувки протечки подпиточными насосами
возвращаются в 1 контур. В режиме расхолаживания блока при низком давлении в 1
контуре теплоноситель по трубопроводам продувки поступает из ГЦК в приямок
организованных протечек и затем через установку СВО-2 насосами организованных
протечек - в деаэраторы подпитки-продувки. Из деаэратора подпитки-продувки вода
направляется на всас подпиточного насоса или в баки боросодержащих вод.
При сливе ГЦК в приямок организованных протечек по линии продувки,
расход слива не превышает 40 т/час, что обеспечивается гидравлическим
сопротивлением трубопровода слива.
Защита охладителя организованных протечек от превышения давления
обеспечивается установкой предохранительного клапана.
Регламентные условия открытия клапанов дренажей петель 1-го контура
TY11,12,14S02 для слива теплоносителя из U-образных участков ГЦК в режимах с
некомпенсируемыми течами 1 к “большого” диаметра:
 открыто аварийное газоудаление из 1-го контура;
 наблюдается повторный рост давления в 1-м контуре после стадии спада;
 наблюдается рост температуры на выходе ТВС после первичного спада
давления в 1-м контуре.
Система функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации блока,
включая переходные режимы, а также в режимах обесточивания. В режимах
нормальной эксплуатации функция системы состоит в отводе организованных
протечек и возврата их в контур, а также дренаже ГЦК при ремонтах.
В режимах нормальной эксплуатации, при выполнении системой функции
отвода и возврата протечек:
 арматура на линии отвода протечек из узлов разделения высокого и низкого
давления открыта;
 арматура на дренаже нижних точек ГЦК закрыта и заперта на замок;
 арматура на общем трубопроводе дренажа ГЦК закрыта;
 арматура на дренаже барботажного бака и емкостей САОЗ, а также линии
воздухоудаления с ГЦН закрыта;
 локализующая арматура на трубопроводах пересекающих контур герметизации
открыта, в работе находится один насос организованных протечек, арматура на
его напоре открыта;
 регулятор уровня воды в приямке организованных протечек введен в работу;
 линия рециркуляции насоса организованных протечек закрыта, два других
насоса не работают, арматура на их напорных трубопроводах закрыта, при
необходимости второй насос запускается автоматически по сигналу повышения
уровня в приямке организованных протечек;
 при сливе ГЦК через дренажи нижних точек во время ремонта оператором
открывается одна из трех арматур на трубопроводах дренажа, а также ручная
арматура на общем трубопроводе дренажа ГЦК, в остальной части схемы
система работает аналогично описанному выше.
Оборудование и арматура части системы, расположенные вне гермообъема,
функционируют во всех режимах за исключением режимов, связанных с посадкой
локализующей арматуры.

1.7.5 Система азота и газовых сдувок—UG/TP

1.7.5.1 Назначение системы

Система газовых сдувок и азота высокого и низкого давления предназначена


для:
 разбавления водорода, выделяющегося из теплоносителя в реакторе,
барботажном баке, деаэраторе подпитки, охладителе и баке организованных
протечек до взрывобезопасной величины и отводе его в систему СГО в баки
грязного конденсата;
 поддержания необходимого давления в гидроемкостях САОЗ и КД в режимах
пуска и расхолаживания энергоблока;
 сдувок газов из коллекторов парогенераторов по 1 контуру и из гидроемкостей
САОЗ.

1.7.5.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

В режиме нормальной эксплуатации функция системы состоит из:


 подачи азота давлением 0.5 кгс/см2 и расходом 10-45 нм3/ч в систему для
разбавления выделившегося в оборудовании водорода до взрывобезопасной
концентрации не более (1.5%) и отвода газовых сдувок от оборудования на
спецгазоочистку;
 подачи азота в компенсатор давления при пусках и остановах блока (расход
азота на барботер - 2 нм3/час, на теплообменники организованных протечек –
5-45 нм3/ч и в систему дожигания - 2 нм3/час);
 подачи азота 60 кгс/см2 в гидроемкости САОЗ для создания в них заданного
давления;
 сдувки азота из ГЕ САОЗ и КД при ревизии и ремонте.
При выполнении вышеизложенных функций, арматура на подаче азота к
оборудованию (барботажный бак, компенсатора давления, охладитель и приямок
организованных протечек, баки боросодержащих вод) и отвода газовых сдувок
радиоактивных газов открыта. Арматура на линии подвода к емкостям САОЗ и
компенсатору давления, после создания “азотной подушки” закрыта.
Система газовых сдувок состоит из двух подсистем:
 подсистемы подачи азота;
 подсистемы газовых сдувок.
В свою очередь каждая подсистема имеет независимые трубопроводы,
регулирующую, предохранительную и запорную арматуру, сужающие устройства.
Технологическая схема системы газовых сдувок и азота высокого и низкого
давления представлена на Рис.  2 .9.
Рис. 2.9 Технологическая схема системы азота и газовых сдувок
1.7.5.3 Режимы эксплуатации системы

Система газовых сдувок функционирует во всех режимах нормальной


эксплуатации блока, включая пуск и останов, нарушение нормальной эксплуатации,
исключая аварийные с повышением давления под оболочкой выше 0.3 кгс/см2 и
перегрузку блока.
В нормальных режимах азот низкого давления 0.5 кгс/см2 подается в
барботажный бак, а также последовательно в охладитель и приямок организованных
протечек. Далее газовые сдувки направляются в систему спецгазоочистки.
Азот высокого давления 60 кгс/см2 подается в гидроемкость САОЗ перед
пуском блока для создания в них рабочего давления. Давление в емкостях
поддерживается на всем протяжении эксплуатации блока и может быть снижено
только во время перегрузки блока.
В компенсатор давления подводится азот и создается необходимое давление
для надежной работы ГЦН при пусках и остановах блока. После пуска ГЦН,
разогрева КД, при создании паровой подушки и поднятии давления в контуре азот из
компенсатора давления сбрасывается в ББ и далее на спецгазоочистку.
Подача азота низкого давления осуществляется также в систему дожигания
водорода TS для разбавления водорода, выделяющегося в деаэраторе продувки-
подпитки, до взрывобезопасной концентрации 1.5%.

1.7.6 Система аварийного газоудаления—YR

1.7.6.1 Назначение системы

Система аварийного газоудаления предназначена для удаления парогазовой


смеси из 1-го контура при аварии, связанной с оголением активной зоны реактора и
возникновением пароциркониевой реакции, по причине проектного исходного
события с наложением отказа активного или пассивного элемента СБ, или ошибки
персонала.
Система аварийного газоудаления предназначена для функционирования в
аварийных ситуациях и выполнена в соответствии с требованиями, предъявляемыми
к защитным системам безопасности.

1.7.6.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

Система состоит из трубопроводов и установленной на них арматуры,


связывающих основное оборудование РУ с барботажным баком:
 трубопроводы сброса из КД;
 трубопроводы сброса из корпуса реактора;
 трубопроводы сброса из коллекторов ПГ;
 трубопроводы отвода в систему организованных протечек.
Принципиальная схема системы YR представлена на Рис.  2 .10. Система
выполнена таким образом, что трубопроводы сброса из реактора и коллекторов ПГ
объединяются в общий коллектор YR, который врезается в трубопровод сброса пара
из КД на ББ.
Надежность работы системы достигается дублированием и резервированием
арматуры на линиях сброса. Газоудаление из коллекторов каждого ПГ в общий
коллектор YR организованно через две параллельно подключенные арматуры
YR11,12S01 для ПГ-1, YR21,22S01 для ПГ-2, YR31,32S01 для ПГ-3 и YR41,42S01 для
ПГ-4. Газоудаление из реактора в общий коллектор YR организованно через три
параллельно подключенные арматуры YR01,02,03S01. На трубопроводе сброса пара
из КД в ББ установлено по три параллельно подключенных арматуры YR51,52,53S01
до врезки общего коллектора YR, и три параллельно подключенных арматуры
YR61,62,63S01 после врезки.
Арматура запитана от трех независимых секций надежного питания 2-ой
категории (от рабочего или резервного трансформатора собственных нужд), а при
авариях с обесточиванием от разных дизель-генераторов. Открытие любой них
обеспечивает выполнение требуемых функций системы.
Рис. 2.10 Принципиальная схема системы аварийного газоудаления 1-го контура
1.7.6.3 Режимы эксплуатации системы

1.7.6.3.1 Режимы нормальной эксплуатации

В режимах нормальной эксплуатации реакторной установки система не


используется и находится в состоянии готовности к работе. Вся арматура YR
находится в закрытом состоянии, кроме 2-х вентилей на линии отвода протечек.
Арматура TP31-34S01,S03 нормально открыта и используется только в процессе
ремонта.
В режиме останова блока расхолаживание коллекторов ПГ и крышки реактора
обеспечивается объединением их аварийных сдувок.
В режиме пуска блока аварийные сдувки обеспечивают газоудаление при
заполнении 1-го контура.

1.7.6.3.2 Режимы аварийной эксплуатации

Система обеспечивает аварийное газоудаление парогазовой смеси при:


1. 1. Некомпенсируемой течи 1-го контура – открытием арматуры, объединяющей
воздушники реактора и парогенераторов с паровым объемом компенсатора
давления. При росте температуры среды в реакторе выше температуры
насыщения для данного давления, открыть арматуру на линии аварийных
сдувок из КД на барботер.
2. 2. Срыве естественной циркуляции 1-го контура из-за нарушения теплоотвода
от 2-го контура – открытием арматуры, объединяющей аварийные сдувки
реактора с барботером, аварийные сдувки ПГ с барботером, и закрытием
аварийных сдувок в систему оргпротечек. После восстановления естественной
циркуляции восстановить схему аварийных газовых сдувок для
расхолаживания КД.
3. 3. Снижении давления в 1-м контуре для обеспечения включения насосов
аварийного впрыска бора высокого давления TQ13,23,33D01 – выполняется
открытием аварийных сдувок из КД на барботер (или в систему орг.протечек),
после объединения аварийных сдувок из реактора, ПГ и КД в следующих
аварийных ситуациях:
 Выброс ПС СУЗ из активной зоны реактора;
 Разрыв паропровода (трубопровода питательной воды) ПГ на неотсекаемом
участке в пределах ГО;
 Разрыв паропровода ПГ на неотсекаемом участке (разрыв ГПК и незакрытие
любого БЗОК, открытие БРУ-А, ПК ПГ вне ГО);
 Полное обесточение блока;
 Непредусмотренное открытие и непосадка основного ПК КД YP21(22,23)S10;
 Течи теплоносителя 1-го контура, компенсируемые насосами системы
аварийного ввода бора высокого давления TQ13(23,33)D01 и TQ14(24,34)D01;
 Некомпенсируемые течи теплоносителя 1-го контура;
 Ложное закрытие локализующей арматуры.
4. Расхолаживание 1-го контура на естественной циркуляции, а именно при:
 Полном прекращении подачи питательной вода от ТПН и ВПЭН на все ПГ
YB10(20,30,40)W01;
 Разрыве трубопровода питательной воды до обратного клапана
TX41(42,43,44)S04.
Выполняется открытием аварийных сдувок на реакторе, ПГ и КД в систему
оргпротечек.
5. Расхолаживании КД в процессе ликвидации последствий следующих
аварийных ситуаций:
 Течь теплоносителя из 1-го контура во 2-й эквивалентным диаметром Ду100
при разуплотнении коллектора одного ПГ;
 Аварийные ситуации на БЩУ:
 взрыв или пожар на БЩУ;
 задымление или запаривание БЩУ, при котором оперативный персонал не
может выполнять свои функции;
 взрыв или пожар в кабельном канале, коридоре, шахте в районе БЩУ.
Выполняется открытием аварийных сдувок из КД на барботер (или в систему
оргпротечек), после объединения аварийных сдувок из реактора, ПГ и КД.
6. Регулировании давления 1-го контура из-за его роста при ликвидации
аварийной ситуации:
 Потеря расхода промконтура.
Выполняется открытием аварийных сдувок из КД на барботер.
7. Ликвидация аварийной ситуации:
 Разрыв трубопровода аварийной питательной воды между обратным клапаном и
сужающим устройством.
Осуществляется открытием аварийных сдувок с реактора, парогенераторов в
систему оргпротечек.
При превышении расхода сбрасываемой парогазовой смеси величины, которую
могут принять системы спецгазоочистки (60 м3/ч), допускается разрыв мембраны
барботажного бака и выход парогазовой смеси под гермооболочку.

1.7.7 Система технической воды ответственных потребителей—VF

1.7.7.1 Назначение системы

Система технической воды ответственных потребителей предназначена для


обеспечения бесперебойной подачи охлаждающей воды потребителям реакторного и
машинного отделения, участвующим в работе при нормальной эксплуатации и
остающимся в работе при преодолении аварийных ситуаций.
Работа системы технической воды ответственных потребителей необходима во
всех аварийных режимах.
1.7.7.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

Система технической воды ответственных потребителей выполняет следующие


функции:
 обеспечение отвода тепла от первого контура с помощью теплообменника
САОЗ;
 отвод тепла от систем безопасности (системы аварийного охлаждения первого
контура, системы дренажей и организованных протечек 1 контура,
спринклерной системы, системы аварийной питательной воды, дизель-
генераторов и др.);
 отвод тепла от систем нормальной эксплуатации.
Система охлаждения принята оборотной, изолированной от внешних водоемов,
грунтовых вод и других систем водоснабжения.
Система технической воды ответственных потребителей состоит из трех
одинаковых по набору оборудования независимых каналов. Между каналами системы
отсутствуют линии связи.
Возможно объединение каналов системы техводы VF по линии подачи или
слива техводы на маслоохладители ГЦН через арматуру VF01S01, VF02S02, VF03S01
на подаче или VF01S02, VF02S02, VF03S02 на сливе.
Первый канал системы технической воды обслуживает следующее
оборудование энергоблока 5:
 нacoc аварийного расхолаживания TQ12D01;
 спринклерный насос TQ11D01;
 насос аварийного ввода бора высокого давления TQ13D01;
 насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14D01;
 электродвигатель подпиточного насоса TK21D02;
 маслоохладители TK91W01,02 подпиточного насоса;
 теплообменник воздушного охлаждения помещения подпиточных насосов 1;
 теплообменник расхолаживания бассейна выдержки TG11W01;
 теплообменник промконтура TF21W01;
 воздухоохладители систем кондиционирования помещений с
электротехническим оборудованием и оборудованием КИП и А1 канала систем
безопасности;
 СГО 1 канал;
 теплообменник аварийного расхолаживания TQ10W01;
 аварийный питательный насос TX10D01;
 дизель-генератор 1;
 компрессор и теплообменник системы сжатого воздуха US11D01, US11W01.
Второй канал системы технической воды обслуживает следующее
оборудование энергоблока 5:
 насос аварийного расхолаживания TQ22D01;
 спринклерный насос TQ21D01;
 насос аварийного ввода бора высокого давления TQ23D01;
 насос аварийной подачи бора высокого давления TQ24D01;
 электродвигатель подпиточного насоса TK22D02;
 маслоохладители подпиточного насоса TK92W01,02;
 теплообменник воздушного охлаждения помещения подпиточных насосов 2;
 теплообменник расхолаживания бассейна выдержки TG12W01;
 теплообменник промконтура TF22W01;
 воздухоохладители систем кондиционирования помещений с
электротехническим оборудованием и оборудованием КИПиА 2 канала систем
безопасности;
 СГО 2 канал;
 теплообменник аварийного расхолаживания TQ20W01;
 аварийный питательный насос TX20D01;
 дизель-генератор 2;
 компрессор и теплообменник системы сжатого воздуха US21D01 и US21W01.
Третий канал системы технической воды обслуживает следующее
оборудование энергоблока №5:
 насос аварийного расхолаживания TQ32D01;
 спринклерный насос TQ31D01;
 насос аварийного ввода бора высокого давления TQ33D01;
 насос аварийной подачи бора высокого давления TQ34D01;
 электродвигатель подпиточного насоса TK23D02;
 маслоохладители подпиточного насоса TK93W01,02;
 теплообменник TK12W01;
 теплообменник воздушного охлаждения помещения подпиточных насосов 3;
 воздухоохладители систем кондиционирования помещений с
электротехническим оборудованием и оборудованием КИПиА 3 канала систем
безопасности;
 СГО 3 канал;
 теплообменник аварийного расхолаживания TQ30W01;
 аварийный питательный насос TX30D01;
 дизель-генератор 3;
 компрессор и теплообменник системы сжатого воздуха US31D01 и US31W01.
От реакторного отделения нагретая вода отводится трубопроводом на
брызгальные бассейны для охлаждения. Охлажденная на брызгальных бассейнах по
трубопроводу Ду1400 поступает в насосную станцию, где установлены насосы
ответственных потребителей. От насосной станции ответственных потребителей вода
по напорному трубопроводу Ду800 подводится к потребителям реакторного
отделения. Горячая вода отводится от них для охлаждения в брызгальных бассейнах
по сливному трубопроводу Ду800.
В пределах реакторного отделения техническая вода подается на охлаждение
потребителей. К напорному трубопроводу от насосов ответственных потребителей
через обратный клапан подключен бак аварийного запаса технической воды,
обеспечивающий подачу техводы на период перехода от электропитания собственных
нужд на надежное питание в процессе ступенчатого пуска. При нормальной работе
системы обратный клапан заперт избыточным давлением, создаваемым насосами
ответственных потребителей. При перерыве в работе этих насосов обратный клапан
на линии связи бака запаса технической воды с напорным трубопроводом системы
открывается и запасенная в баке вода подается к потребителям.
Подпитка системы технической воды ответственных потребителей
осуществляется в бассейны тех.воды от трубопроводов подачи сырой воды расходом
около 50 т/ч на три бассейна.
Система технической воды ответственных потребителей (функционирует во
всех режимах нормальной эксплуатации, включая пуск и останов блока, а также во
всех аварийных режимах. Насосы технической воды ответственных потребителей
работают постоянно во всех режимах работы блока. В режиме нормальной
эксплуатации энергоблока в работе находятся все три канала системы. Один из двух
насосов каждого канала VF11D01,02, VF21D01,02, VF31D01,02 находится в работе,
другой - в автоматически включаемом резерве.
На напоре техводы в каждом канале параллельно потребителям (на байпасе)
установлен клапан, который работает по программе поддержания постоянного
расхода воды через теплообменник САОЗ во всех режимах работы блока.
Автоматически регулируемый байпас позволяет подавать постоянный расход 3000 т/ч
на теплообменник САОЗ, установленный на сливной магистрали после всех других
потребителей техводы.
При обесточении РУСН 6 кВ СБ обеспечивается автоматическое отключение
насоса и последующее включение насоса, работавшего до возникновения
обесточения. Насосы VF11D01(02), VF21D01(02), VF31D01(02) включаются на 10
секунде по программе ступенчатого пуска. При работе защит САОЗ или обесточении
налагается запрет на отключение насоса.
Каждый канал системы технической воды ответственных потребителей
включает в себя:
 насосы ответственных потребителей VF11D01,02, VF21D01,02, VF31D01,02;
 брызгальные бассейны;
 бак аварийного запаса технической воды VF10-30B01;
 арматуру, КИП и трубопроводы.
Основные характеристики системы и ее элементов.

1.7.7.3 Режимы эксплуатации

К системе технической воды реакторного отделения, как к обеспечивающей


системе безопасности, не предъявляется требований по обеспечению отвода тепла
промконтура, бассейна выдержки, работы вентиляционных систем герметичной
оболочки в аварийных ситуациях.
Однако, в аварийных ситуациях, не связанных с повышением давления выше
0.3 кгс/см2, теплообменники указанных систем не отключаются и сохраняется
возможность охлаждения водой потребителей под оболочкой.
Система функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации включая
пуск и останов блока, а также во всех аварийных режимах.
Насосы технической воды всех каналов работают постоянно в любых режимах
работы блока (включая аварийные). На напоре техводы в каждом канале параллельно
потребителям (на байпасе) установлен клапан, который работает по программе
поддержания постоянного расхода воды через теплообменник САОЗ во всех режимах
работы блока. Автоматически регулируемый байпас позволяет подавать постоянный
расход на теплообменник САОЗ, установленный на сливной магистрали после всех
других потребителей техводы. Постоянный непрерывный расход через
теплообменники САОЗ обеспечивает надежность охлаждения теплообменника САОЗ
в аварийных режимах, так как исключает операцию по подключению
теплообменника.

1.8 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АКТИВНОЙ


ЗОНЫ—TQ

1.8.1 САОЗ высокого давления

1.8.1.1 Назначение

Система аварийного охлаждения зоны высокого давления (САОЗ ВД)


предназначена для выполнения следующих функций безопасности:
 подача в 1-й контур концентрированного раствора борной кислоты с целью
создания подкритичности (ввод жидкого поглотителя) в режимах нарушений
условий нормальной эксплуатации и аварийных режимах;
 поддержание запаса теплоносителя в 1-м контуре в режиме “малых” и
“средних” течей при падении давления в 1-м контуре (см. Табл.  4.1 -8).

1.8.1.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

Табл. 4.1-8 Проектные требования к САОЗ высокого давления

Параметры среды
Наименование 3
Расход, м /час Температура, °С Давление, МПа
Подача раствора насосами 130, не менее 20 8.8 со
аварийного ввода бора снижением до
высокого давления 1.5
TQ13,23,33D01
Подача раствора насосами 6 20 0.1-17.8
аварийной подачи бора
высокого давления
TQ14,24,34D01
В основу проекта системы положены следующие критерии и требования к ней
со стороны реакторной установки:
 обеспечить подачу в 1 контур раствора борной кислоты расходом 6 м3/час,
концентрацией 40 г/дм3 при давлении в диапазоне 160-0 кгс/см2;
 обеспечить подачу в 1 контур раствора борной кислоты расходом не менее
130 м3/час и начальной концентрацией 40 г/дм3 в диапазоне давлений в 1
контуре 90-15 кгс/см2;
 обеспечить возможность длительной работы из бака-приямка под оболочкой;
 обеспечить температуру подаваемой воды во всех режимах не менее 20°С;
 система должна допускать возможность опробования (поканально) при работе
блока на мощности и при этом не терять своих функциональных свойств;
 обеспечить в аварийной ситуации подачу борного раствора в 1 контур не
позднее, чем через 35-40 с с момента достижения давления в 1 контуре
90 кгс/см2 от насоса аварийного впрыска бора.
САОЗ ВД включает в себя систему аварийного ввода раствора борной кислоты
высокого давления TQ13,23,33 и систему аварийной подачи раствора борной кислоты
высокого давления TQ14,24,34. Она состоит из трех независимых каналов, каждый из
которых имеет баки аварийного запаса концентрированного раствора борной
кислоты, насос аварийного ввода бора высокого давления, насос аварийной подачи
бора высокого давления, соединительные трубопроводы и арматуру.
Технологическая схема системы аварийного охлаждения активной зоны,
включая систему аварийного ввода бора высокого давления TQ13(23,33) и систему
аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34), представлена на Рис.  2 .14.

1.8.1.2.1 Система аварийного охлаждения активной зоны высокого


давления - TQ13(23,33)

Каждый канал включает в себя насос аварийного ввода бора высокого давления
TQ13(23,33)D01, бак аварийного запаса концентрированного борного раствора
TQ13(23,33)B01, трубопроводы и арматуру.
Насос аварийного ввода бора высокого давления TQ13(23,33)D01 на всасе
подключен к своему баку аварийного запаса концентрированного раствора бора и
через обратные клапаны TQ13(23,33)S20,25, задвижку TQ13(23,33)S26,
теплообменник САОЗ TQ10(20,30)W01 к баку-приямку TQ10(20,30)B01, что
позволяет безударно переходить на работу из бака-приямка. Каналы систем
TQ13,23,33 обеспечивают подачу в реактор раствора борной кислоты в начале
концентрацией 40 г/дм3 из баков TQ13(23,33)B01, а после их опорожнения - раствора
с концентрацией 16 г/дм3 из бака-приямка TQ10(20,30)B01. Транспортное время
подачи раствора борной кислоты насосами TQ13,23,33D01 составляет 6-18 c.
Линия подключения к баку-приямку, теплообменник САОЗ и установленная на
трубопроводе арматура (задвижки TQ10(20,30)S01, обратные клапаны
TQ10(20,30)S02) являются частью САОЗ НД и спринклерной системой.
Последовательно установленные два обратных клапана TQ13(23,33)S10,18,
TQ13(23,33)S13,19 и задвижка TQ13(23,33)S07 обеспечивают надежное отсечение
высокого давления от низкого.
Напорная арматура TQ13(23,33)S07 открывается одновременно с включением
насоса TQ13(23,33)D01. Арматура на линии рециркуляции TQ13(23,33)S05,06
управляется автоматически по величине расхода насоса, обеспечивая опробование
насосов и разгрузку при большом противодавлении в 1-ом контуре.
Дроссельная шайба TQ13(23,33)E01 ограничивает расход насоса
TQ13(23,33)D01 в рабочей зоне его характеристики при работе насоса на реактор,
находящийся под атмосферным давлением.
Напорные трубопроводы, насосов аварийного ввода бора TQ13(23,33)D01 и
аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01 объединяются в одну
линию и подключаются к холодным ниткам петель YA10(30,40) через сужающие
устройства TQ13(23,33)H01. Сужающие устройства предназначенные для
ограничения расхода истечения теплоносителя 1 контура при обрыве напорных
трубопроводов после обратных клапанов TQ13(23,33)S10,13 и TQ14(24,34)S10,16.

1.8.1.2.2 Система аварийной подачи раствора борной кислоты высокого


давления - TQ14(24,34)

Каждый канал системы включает в себя следующие части:


 бак запаса концентрированного раствора бора TQ14(24,34)B01;
 всасывающий трубопровод от бака TQ14(24,34)B01 с задвижкой
TQ14(24,34)S19;
 поршневой насос TQ14(24,34)D01;
 линию рециркуляции насоса с электроарматурой TQ14(24,34)S03,04;
 напорный трубопровод с электроарматурой TQ14(24,34)S07, обратными
клапанами TQ14(24,34)S01, TQ14(24,34)S09,10,11,16.
Насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01 на всасе
подключен к своему баку аварийного запаса концентрированного раствора бора
TQ14(24,34)B01 и обеспечивает подачу в реактор раствора борной кислоты с
концентрацией 40 г/дм3.
Последовательно установленные две группы обратных клапанов
TQ14(24,34)S09,16, TQ14(24,34)S10,11 и задвижка TQ14(24,34)S07 обеспечивают
надежное отсечение высокого давления от низкого.
Насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01 включается
при открытой арматуре на линии рециркуляции TQ14(24,34)S03,04, арматура на
напоре TQ14(24,34)S07 также открывается. Гидравлическое сопротивление линии
рециркуляции с учетом установленной шайбы меньше, чем номинальное давление в
1-м контуре. Поэтому для подачи борного раствора в 1-й контур оператор должен
закрыть арматуру TQ14(24,34)S03,04.

1.8.1.3 Режимы эксплуатации

Система аварийного охлаждения активной зоны высокого давления


эксплуатируется в режимах нормальной эксплуатации, режимах нарушения условий
нормальной эксплуатации и в аварийных режимах.
В режимах нормальной эксплуатации АЭС система находиться в состоянии
готовности (в режиме ожидания) на случай возникновения исходного события,
требующего ее функционирования. Это состояние обеспечивается рядом мер:
 система заполнена раствором борной кислоты;
 всасывающие трубопроводы насосов подключены к бакам;
 баки заполнены раствором борной кислоты с требуемой концентрацией;
 для поддержания требуемого уровня готовности производится опробование
каналов САОЗ ВД и аварийной подачи бора высокого давления в соответствии с
требованиями регламента.
При нормальной эксплуатации элементы системы находятся в следующем
состоянии:
 насосы аварийного впрыска бора отключены;
 арматура на напоре насосов аварийного впрыска бора закрыта.
В аварийных режимах, связанных с течью 1-го или 2-го контуров система
включается автоматически по любому из сигналов защит САОЗ:
 давление под гермооболочкой более 0.3 кгс/см2 (избыточное);
 разность между температурой насыщения в 1к и температурой любой петли
менее 10°С;
 разность между температурой насыщения в 1к и температурой насыщения во
2-м контуре более 75°С и давление в паропроводе менее или равно 50 кгс/см2.
При появлении сигнала защиты САОЗ автоматически осуществляется запуск
насосов TQ13(23,33)D01, открывается арматура на напоре насосов TQ13(23,33)S07,
открывается арматура на линии рециркуляции TQ13(23,33)S05,06. Если давление в
1-м контуре превышает 10.78 МПа, то насос ввода бора работает на линию
рециркуляции. При снижении давления 1 контура менее 10.78 МПа насос
автоматически переходит на подачу воды в 1-й контур. При увеличении расхода
насоса TQ13(23,33)D01 более 80 м3/час арматура на линии рециркуляции
TQ13(23,33)S05,06 автоматически закрывается. Насос аварийного ввода бора
осуществляет забор воды из собственного бака запаса концентрированного раствора
бора TQ13(23,33)B01. При его опорожнении насос автоматически переходит на
работу из бака-приямка TQ10(20,30)B01.
По сигналу защиты САОЗ в системе TQ14(24,34) автоматически открывается
арматура на напоре TQ14(24,34)S07, арматура на линии рециркуляции
TQ14(24,34)S03,04 находится в открытом положении. Поэтому для подачи борного
раствора в 1-й контур оператор должен включить насос TQ14(24,34)D01 и закрыть
арматуру TQ14(24,34)S03,04.
Насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01
осуществляет забор воды из собственного бака запаса концентрированного раствора
бора TQ14(24,34)B01.
В режиме обесточивания собственных нужд или отдельных секций питания
система TQ13(23,33) включается автоматически по программе ступенчатого пуска
при обесточивании секции надежного питания 6 кВ по сигналу U < 0.75 Uном
длительностью более 2 с.

1.8.2 САОЗ низкого давления

1.8.2.1 Назначение

Система аварийного и планового расхолаживания низкого давления (САОЗ


НД) предназначена для:
 аварийного расхолаживания активной зоны реактора и затем длительного
отвода от нее остаточных тепловыделений при авариях, связанных с
разуплотнением 1-го контура (режим малой и большой течи, включая разрыв
ГЦТ). В аварийных ситуациях подача воды обеспечивается не позднее, чем
через 35-40 с с момента достижения давления 1-го контура 2.1 МПа (21 кгс/см2);
 планового расхолаживания 1 контура во время останова реакторной установки и
для отвода остаточных тепловыделений активной зоны, а также при проведении
ППР с разуплотнением;
 отвода остаточных тепловыделений активной зоны, при проведении ремонтных
работ на оборудовании реакторной установки со снижением уровня
теплоносителя в реакторе до оси патрубка холодных ниток петель без выгрузки
активной зоны.
Система совмещает функции устройства нормальной эксплуатации и
защитного устройства. Как защитная система безопасности, система обеспечивает
отвод тепла от активной зоны в аварийных режимах, как устройство нормальной
эксплуатации обеспечивает отвод тепла от активной зоны в режиме планового и
ремонтного расхолаживания.

1.8.2.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

Проектные требования к системе САОЗ низкого давления при нормальной


эксплуатации, нарушениях нормальной эксплуатации и проектных авариях
представлены в Табл.  4.2 -9.

Табл. 4.2-9 Проектные требования к системе САОЗ низкого давления

Расход, Тем-ра Давление,


Наименование Примечание
м3/час среды, °С кгс/см2
В режиме планового расхола- 230-750 150 со 21 со Всего три
живания и отвода остаточных снижением снижением системы.
тепловыделений активной до 40 до 1.0 Достаточна
зоны (используется система работа одной
аварийного расхолаживания) из трех
В режиме отвода остаточных 750 40 1.0 Всего три
тепловыделений активной системы.
зоны при сниженном уровне в Достаточна
реакторе (используется работа одной
система аварийного из трех
расхолаживания)
Отвод воды на теплообменник 230-750 150 со 21 со
аварийного расхолаживания в снижением снижением
режиме планового до 60 до 1.0
расхолаживания
Расход, Тем-ра Давление,
Наименование Примечание
м3/час среды, °С кгс/см2
Отвод воды на теплообменник 750 70-60 1.0
аварийного расхолаживания в
режиме отвода остаточных
тепловыделений активной
зоны при сниженном уровне в
реакторе
Подача воды насосами ава- 230-750 55 в баке 21 со Имеется три
рийного расхолаживания в приямке снижением независимых
режиме аварийного расхола- 20 на до 1.0 системы. В
живания (при разгерметизации напоре аварийной
первого контура) насоса ситуации
необходима
работа одной
системы.

1.8.2.2.1 Система аварийного и планового расхолаживания низкого давления -


TQ12(22,32)

Система состоит из трех независимых каналов аварийного охлаждения


активной зоны, каждый из которых способен выполнить предъявляемые требования.
Каждый из каналов TQ12(22,32) включает:
 теплообменник аварийного расхолаживания TQ10(20,30)W01;
 насос аварийного расхолаживания TQ12(22,32)D01;
 регулирующие клапаны TQ41(42,43)S03,04;
 трубопроводы и арматуру;
 средства измерительной техники;
 бак аварийного запаса бора TQ10(20,30)B01 (является общим для всех трех
каналов TQ12(22,32)).
Технологическая схема системы аварийного и планового расхолаживания
TQ12(22,32), совместно со спринклерной системой TQ11(21,31) представлена на Рис. 
2 .13.
Все три канала системы TQ12(22,32) обеспечивают подачу борированной воды
в верхнюю и нижнюю камеры смешения реактора, в режиме ремонтного
расхолаживания вода подается только в верхнюю камеру.
Два канала подключаются к магистралям подачи борированной воды от
гидроаккумуляторов - TQ22 к YT13,14B01, TQ32 к YT11,12B01, а третий канал TQ12
- к “холодной” и “горячей” ниткам циркуляционной петли YA10. На напорной линии
насоса аварийного расхолаживания TQ12(22,32)D01 устанавливается оперативная
арматура TQ12(22,32)S04, обратные клапаны, а также нормально открытая арматура
TQ12S06,07, TQ22(32)S06,10, которая обеспечивает необходимое направление
движения теплоносителя в режимах аварийного и планового расхолаживания.
Установленные последовательно две группы обратных клапанов, задвижки с
дренажом обеспечивают отсечение высокого давления от низкого.
По всасу система подключается через задвижку TQ10(20,30)S01, обратный
клапан TQ10(20,30)S02 к баку-приямку герметичной оболочки TQ10(20,30)B01 или
через регулирующие клапаны TQ41(42,43)S03,04, арматуру к коллектору планового
расхолаживания 1-го контура TQ40. Коллектор TQ40 в свою очередь через арматуру
TQ40S03(04), TQ40S01(02) или TQ40S05 подключается к “горячей” или “холодной”
нитке ГЦТ соответственно (линия планового и ремонтного расхолаживания).
В режиме ожидания и в аварийной ситуации с разгерметизацией 1-го контура
система подключена к баку-приямку, во всех остальных режимах забор воды
производится из ГЦТ.
Заданная скорость расхолаживания 1-го контура при плановом расхолаживании
и аварийном расхолаживании, при целом 1-м контуре, (30°С/час, 60°С/час)
обеспечивается регулирующими клапанами, установленными на трубопроводе перед
теплообменником САОЗ - TQ41(42,43)S03 и на байпасе теплообменника -
TQ41(42,43)S04.
Для защиты оборудования всасывающих трубопроводов системы, вне
герметичной части от превышения давления, на линии планового расхолаживания в
герметичной части установлены предохранительные клапаны TQ40S08,09.
В герметичной части устанавливаются обратные клапаны и напорная арматура,
коллектор планового расхолаживания, остальное оборудование размещается в
негерметичной части. Линия подключения к баку-приямку, теплообменник САОЗ и
установленная на трубопроводе арматура (задвижки TQ10(20,30)S01, обратные
клапаны TQ10(20,30)S02) являются общей частью с САОЗ ВД и спринклерной
системой.
Насос TQ12(22,32)D01 имеет линию рециркуляции через дроссельную шайбу
TQ12(22,32)E01, обеспечивающую опробование насосов и работу при любом
противодавлении. Линия рециркуляции не имеет отсекающей арматуры, т.к. расход
через нее не превышает 16 м3/час. Для устойчивой работы насоса при полностью
разуплотненном 1-м контуре на напорном трубопроводе установлена дроссельная
шайба TQ12(22,32)E01.

1.8.2.3 Режимы эксплуатации

1.8.2.3.1 Режимы нормальной эксплуатации

В режиме нормальных условий эксплуатации система может использоваться в


трех режимах:
8. 1. Режим ожидания.
Система залита водой, всасывающие трубопроводы насосов подключены к
баку-приямку, бак заполнен раствором борной кислоты с требуемой концентрацией.
В режиме ожидания оперативная арматура на линии планового расхолаживания
TQ40S01,02,03,04, TQ40S05, TQ41(42,43)S01,02 закрыта. Арматура на линии забора
воды из бака-приямка TQ10(20,30)S01 открыта. Арматура на напоре TQ12(22,32)S04
и арматура на байпасных обратных клапанах закрыта, а арматура TQ12S06,07,
TQ22(32)S06,10 открыта.
9. 2. Режим планового расхолаживания.
Система обеспечивает отвод тепла от активной зоны, снижение температуры
ГЦК со скоростью 30°С/час до величины 70°С и обеспечивает не превышение этой
температуры в течении всего времени нахождения топлива в активной зоне. Отвод
тепла и расхолаживание 1-го контура осуществляется с помощью одного канала
САОЗ НД, два других канала в режиме ожидания. Канал системы подключается к
1-му контуру при давлении 1.8 МПа и температуре в горячей нитке ГЦТ 150°С.
Подключение осуществляется открытием оперативной арматуры TQ12(22,32)S06,
TQ41(42,43)S01,02 и арматуры на линии планового расхолаживания - TQ40S01 или
TQ40S02, TQ40S03 или TQ40S04, закрытием арматуры TQ12(22,32)S07, арматуры на
линии забора воды из бака-приямка TQ10(20,30)S01 и арматуры TQ13(23,33)S26 для
отсечения канала САОЗ ВД. С целью организации циркуляции через активную зону,
раствор борной кислоты с напора насоса подается в холодную нитку ГЦТ через
арматуру TQ12(22,32)S06 и забирается из “горячей” нитки через арматуру
TQ40S01(02). Расхолаживание и отвод остаточных тепловыделений активной зоны
реактора происходит за счет передачи тепла от теплоносителя 1-го контура в
теплообменнике САОЗ TQ10(20,30)W01.
Отвод остаточных тепловыделений активной зоны, при проведении ремонтных
работ на оборудовании реакторной установки со снижением уровня теплоносителя в
реакторе до оси патрубка холодных ниток петель без выгрузки активной зоны
(ремонтное расхолаживание).
10. 3. Режим ремонтного расхолаживания используется при дренировании
теплоносителя 1-го контура до оси патрубка холодных ниток петель для
ремонта ГЦН или других ремонтных работ.
Схема ремонтного расхолаживания отличается от схемы планового
расхолаживания следующим:
 открыта TQ40S05;
 закрытаTQ40S01,02;
 открыта TQ12S07(TQ22,32S10);
 закрытаTQ12(22,32)S06.
В режиме ремонтного расхолаживания раствор борной кислоты с напора насоса
подается в горячую нитку ГЦТ через арматуру TQ12S07(TQ22,32S10) и забирается
из “холодной” нитки через арматуру TQ40S05.

1.8.2.3.2 Режимы аварийной эксплуатации

В аварийных режимах, связанных с течью первого или второго контуров,


система включается автоматически по любому из сигналов защит САОЗ:
 давление под гермооболочкой более 0.3 кгс/см2 (избыточное);
 разность между температурой насыщения в 1 контуре и температурой любой
петли менее 10°С;
 разность между температурой насыщения в 1-м контуре и температурой
насыщения во 2-м контуре более 75°С и давление в паропроводе менее или
равно 50 кгс/см2.
При появлении сигнала защиты САОЗ автоматически осуществляется запуск
насосов TQ12(22,32)D01, открывается арматура на напоре насосов TQ12(22,32)S04,
открывается арматура на линиях подачи к “холодным” и “горячим” ниткам
TQ12S06,07, TQ22,32S06,10.
Для аварий с большой и средней течью 1-го контура система аварийного
расхолаживания TQ12(22,32) работает по схеме: бак-приямок TQ10(20,30)B01 – насос
TQ12(22,32)D01— реактор – течь – бак-приямок TQ10(20,30)B01. Раствор борной
кислоты подается одновременно в горячую и холодную нитку ГЦТ.
При авариях с малой течью теплоносителя (до 60 м3/час) работа системы
аварийного расхолаживания выполняется по схеме планового расхолаживания.
В случае разрыва 2-го контура (аварии без потери теплоносителя 1 контура) все
три канала TQ12(22,32) включаются на работу автоматически и работают на линию
рециркуляции. После достижения в 1-м контуре температуры 100-120°С оператор
переводит на схему планового расхолаживания 1-го контура одним из насосов
TQ22(32,12)D01, работавшим до этого на рециркуляцию.
В режиме обесточивания собственных нужд или отдельных секций питания
система TQ12(22,32) включается автоматически по программе ступенчатого пуска
при обесточивании секции надежного питания 6 кВ по сигналу U < 0.75 Uном
длительностью более 2 с. Системы TQ12(22,32) включаются на работу автоматически
и работают на линию рециркуляции. Расхолаживание РУ проводится по схеме
планового расхолаживания.

1.8.3 Система гидроемкостей САОЗ—YT

1.8.3.1 Назначение

Система аварийного охлаждения активной зоны YT (пассивная часть)


предназначена для:
 хранения под давлением необходимого запаса водного раствора борной
кислоты в условиях нормальной эксплуатации;
 подачи этого раствора над и под активную зону реактора в момент аварии,
связанной с разрывом 1-го контура, потерей теплоносителя и падением
давления 1-го контура.

1.8.3.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

Залив активной зоны реактора раствором борной кислоты осуществляется в


начальный момент аварии с целью охлаждения активной зоны реактора до включения
в работу системы аварийного расхолаживания САОЗ низкого давления (активная
часть).
Концентрация борной кислоты (не менее 16 г/дм3), подаваемая в реактор,
достаточна для создания и поддержания подкритичности активной зоны в момент
срабатывания системы YT.
В основу проектирования пассивной части системы САОЗ и ее элементов
положено выполнение следующих принципов:
 система должна автоматически выполнить заданные функции при любом,
требующем ее работы, исходном событии (включая течи, вызывающие
зависимый отказ одного из каналов системы), с учетом одного независимого от
исходного события единичного отказа в одном из каналов;
 при авариях с потерей теплоносителя система должна подать в реактор раствор
борной кислоты с концентрацией 16 г/дм3 при давлении в первом контуре менее
5.89 МПа;
 должно быть исключено попадание азота в реактор при срабатывании системы;
 в течение первых 30 минут после начала аварии система должна выполнять
свои функции без вмешательства оператора в управление системой;
 трубопроводы от гидроемкостей подсоединяются непосредственно к реактору и
осуществляют подачу раствора борной кислоты в напорную и сборную камеры
реактора;
 должна быть обеспечена независимая трассировка трубопроводов и надежное
их закрепление с тем, чтобы авария одного трубопровода не вызвала
повреждение других;
 должна быть обеспечена доступность для контроля и периодических испытаний
рабочих элементов системы с целью проверки их работоспособности
(испытания и ремонт элементов системы производить только при
остановленном реакторе);
 должна быть обеспечена работоспособность системы в условиях окружающей
среды под оболочкой при авариях с потерей теплоносителя;
 давление в гидроемкостях не должно превышать расчетное более чем на 10% во
всех проектных режимах.
Объем и давление азота в гидроемкости, гидравлическое сопротивление
трубопроводов выбраны из условия обеспечения необходимого для охлаждения зоны
темпа залива.
Система YT состоит из четырех независимых функциональных групп
YT11,12,13,14. Каждая группа имеет независимые технологические связи, приборы
КИП, цепи ТЗБ, сигнализации и может работать автономно без вмешательства
оператора.
Функциональные группы YT11,13 обеспечивают подачу раствора борной
кислоты на активную зону реактора, а функциональные группы YT12,14 - подачу
раствора борной кислоты под активную зону.
Каждая функциональная группа включает в себя:
 гидроемкость YT11(12,13,14)B01;
 быстродействующие задвижки YT11(12,13,14)S01 и YT11(12,13,14)S02;
 обратные клапаны YT11(12,13,14)S03 и YT11(12,13,14)S04;
 соединительные трубопроводы Ду300;
 предохранительные клапаны YT11(12,13,14)S09, YT11(12,13,14)S10.
Технологическая схема подключения ГЕ САОЗ к реактору представлена на
Рис.  2 .13.
Гидроемкость YT11(12,13,14)B01 соединена с реактором трубопроводом, на
котором установлены быстродействующие задвижки YT11(12,13,14)S01,S02 и два
обратных клапана YT11(12,13,14)S03,S04. При нормальной эксплуатации реакторной
установки быстродействующие задвижки YT11,12,13,14S01,S02 открыты. При
аварийном снижении давления 1-го контура, когда давление в реакторе ниже
давления в гидроемкостях на 0.2-0.3 кгс/см2, обратные клапаны
YT11(12,13,14)S03,S04 открываются и раствор борной кислоты поступает в реактор.
При снижении уровня в гидроемкостях до значения 1350 мм (от нижнего днища)
подается сигнал на закрытие быстродействующих задвижек YT11(12,13,14)S01,S02 .
Уставка на срабатывание (закрытие) быстродействующих запорных задвижек
при снижении уровня в гидроемкостях до 1350 мм выбрана из условия исключения
попадания азота в реактор, с учетом быстродействия отсечной арматуры.
Для срабатывания гидроемкостей используется только потенциальная энергия
сжатого газа.
В режимах “малой” и “большой” течи оборудование пассивной части системы
САОЗ интенсивно орошается раствором борной кислоты с концентрацией 16 г/дм3 с
содержание гидразин-гидрата 0.1-0.2 г/дм3 и едкого калия 3 г/дм3, температура
раствора при этом для режима “малой” течи 20-90°С, для режима “большой” течи -
20-150°С.

1.9 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ВТОРОГО КОНТУРА

1.9.1 Система паропроводов свежего пара—TX/RA (включая БЗОК)

1.9.1.1 Назначение

Система паропроводов свежего пара предназначена для:


 транспортировки пара, генерируемого в парогенераторах реакторной установки
к цилиндру высокого давления турбины и рассчитана на суммарный расход
пара 6430 т/час;
 расхолаживания РУ посредством отвода пара из ПГ через БРУ-К в
конденсаторы ТГ или дорасхолаживание через БРУ-СН в КСН;
 обеспечения, посредством БЗОК ТХ5080S06, быстрого и надежного отсечения
парогенераторов от течи при разрывах парового коллектора таким образом,
чтобы истечение происходило не более, чем из одного парогенератора.

1.9.1.2 Режимы эксплуатации

Паропроводы свежего пара функционируют во всех режимах нормальной


эксплуатации блока, включая переходные режимы, а также в аварийных режимах,
связанных с обесточиванием, разуплотнением 1 и 2 контура.
В режимах увеличения или снижения нагрузки, а также в режимах пуска или
останова блока, в режимах нарушения нормальной эксплуатации паропроводы
позволяют регулировать давление во 2-м контуре путём сброса избыточного пара,
образующегося в парогенераторах, в пароприёмные устройства (конденсатор
турбины, технологический конденсатор), либо в определённых условиях в атмосферу.
В режимах нормальной эксплуатации, при выполнении системой функции
транспортировки “свежего” пара в турбоустановку, предохранительные клапаны
закрыты, БРУ-А и БРУ-К закрыты, БЗОК открыты, главные паровые задвижки
открыты, БРУ-СН при нагрузке более 70 Nном. закрыты.
В режиме нормальной эксплуатации и в переходных процессах система
автоматического регулирования обеспечивает баланс генерируемого и потребляемого
пара следующим образом:
1. Регулятор мощности реактора поддерживает нейтронную мощность (АРМ-Н),
либо переведён в режим поддержания давления в ГПК (АРМ-Т);
11. Электрогидравлическая система регулирования турбины (ЭГСР)
соответственно поддерживает давление в ГПК (РД), либо переводится в режим
поддержания разбаланса мощности и давления в ГПК (АРМ-Т);
12. БРУ-К находится в стерегущем режиме с уставкой давления выше
номинального (66 кгс/см2). При повышении давления в ГПК до 68 кгс/см2
клапаны принудительно открываются, после снижения давления ниже
68 кгс/см2 команда принудительного открытия снимается и к клапанам
подключаются регуляторы, поддерживая давление в ГПК 66 кгс/см2. В случае
снижения давления до 61 кгс/см2, клапаны принудительно закрываются с
отключением регуляторов;
13. В режимах нарушения нормальной эксплуатации, если рост давления не
прекратился, не сработали БРУ-К или есть запрет на их открытие, то вступает в
работу БРУ-А;
14. Если открытие БРУ-А не повлекло за собой снижения параметров во 2-ом
контуре, срабатывают предохранительные клапаны;
15. Если в процессе расхолаживания через БРУ-К происходит обесточивание
станции, то БРУ-К принудительно закрывается и дальнейшее расхолаживание
производится посредством БРУ-А;
16. При возникновении течей паропроводов или парового коллектора формируется
сигнал на автоматическое закрытие БЗОК.
БЗОК работает в следующих технологических режимах:
1. В режимах нормальной эксплуатации:
 медленное открытие собственной средой;
 медленное открытие средой от постороннего источника;
 медленное закрытие собственной средой;
 медленное закрытие задвижки средой от постороннего источника.
17. В аварийных ситуациях БЗОК работает в следующих режимах:
 быстрое закрытие во время открывания собственной средой;
 быстрое закрытие во время открывания средой от постороннего источника;
 быстрое закрытие собственной средой;
 быстрое закрытие во время медленного закрывания собственной средой;
 быстрое закрытие во время медленного закрывания от постороннего источника.
Быстрое закрытие отсечного клапана обеспечивается при условии открытия
хотя бы одного управляющего вентиля на подводе на поршень; при этом положение
остальных управляющих вентилей или сочетание этих положений может быть любое
(открыто или закрыто).
При посадке БЗОК по ложно сформированному сигналу срабатывает аварийная
защита РУ по увеличению давления в паропроводе более 80 кгс/см2.
Быстрое закрытие БЗОК выполняется при срабатыванию защиты САОЗ по
совпадению следующих условий (для соответствующего паропровода):
 давление в паропроводе менее 50 кгс/см2;
 разница между температурами насыщения первого и второго контуров более
75C;
 температура первого контура более 200C.
После формирования сигнала на быстрое закрытие БЗОК открывается с
запретом закрытия следующая арматура (для соответствующего паропровода)
TX50(60,70,80)S09,13(10,14,11,15).
Условия медленного открытия/закрытия БЗОК:
 медленное открытие и закрытие БЗОК выполняется с помощью арматуры
ТХ50(60,70,80)S22,12,19. Допустимый перепад давления на затворе БЗОК
TX50(60,70,80)S06 при открытии 1.2 МПа;
 при течах теплоносителя из 1-го контура во 2-й контур закрыть БЗОК
поврежденного ПГ после снижения давления в 1-м контуре менее 70 кгс/см2;
 при течи теплоносителя из 1-го контура во 2-ой контур эквивалентным
диаметром Ду100 при разуплотнении коллектора одного ПГ закрыть БЗОК на
неповрежденных ПГ ТХ50(60,70,80)S06;
 при течи из 1-го контура во второй с повреждением трубчатки ПГ (только для
компенсируемых течей) после снижения температуры 1 контура до 280°С (Тгн)
закрыть БЗОК на паропроводе поврежденного ПГ TX50(60,70,80)S06.

1.9.2 Турбина и конденсатор—SA/SD

1.9.2.1 Назначение

Турбина К-1000-60/1500-2 SA10-SA40 паровая конденсационная с


нерегулируемым отбором пара, с выносной сепарацией и однократным
двухступенчатым паровым промежуточным перегревом (отборным и свежим паром)
номинальной мощностью 1000 МВт с частотой вращения 1500 об/мин, предназначена
для непосредственного привода турбогенератора мощностью 1000 МВт.
Конденсатор предназначен для конденсации отработанного в турбине пара и
удаления неконденсирующихся газов.

1.9.2.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

1.9.2.2.1 Турбина

Турбина SA10SA40 представляет собой четырехцилиндровый агрегат


(ЦВД+3 ЦНД), с выхлопом пара в три конденсатора SD11SD13.
Турбина SA10SA40 имеет семь нерегулируемых отборов пара,
предназначенных для: перегрева пара в 1-й ступени СПП, подогрева основного
конденсата в подогревателях низкого давления, деаэраторах и питательной воды в
подогревателях высокого давления, питания приводных турбин ТПН, подогрева
сетевой воды и для собственных (технологических) нужд АЭС.
Свежий пар от ПГ магистральным паропроводом диаметром подается к
четырем комбинированным стопорно-регулирующим клапанам ЦВД
SE11SE14S01,S02.
Пар, отработавший в ЦВД SA10, при давлении 11.6 кгс/см2 (величины даны для
номинальной нагрузки), направляется к четырем СПП-1000 RB1040B01, где сначала
сепарируется, затем подогревается в первой и второй ступени до температуры 250°C.
Из СПП-1000 пар направляется в три ЦНД SA2040. Непосредственно перед
ЦНД установлены поворотные заслонки SE2040S01, SE2040S02.
От двух СПП-1000 RB10,30B01, перегретый пар отбирается для питания
приводных турбин ТПН SA51,52. После СПП-1000 перегретый пар с давлением
10.93 кгс/см2 поступает в три ЦНД SA2040.

Табл. 5.2-10 Заводские характеристики турбины в зависимости от мощности


Параметр Значение
п/п
1 Мощность, % 100 80 60
2 Массовый расход пара через 6154.2 4306.2 3020.7
СРК, т/час
3 Давление пара за СРК, кгс/см2 58.2 41.27 29.33

1.9.2.3 Режимы эксплуатации

1.9.2.3.1 Турбина

1. При мгновенных сбросах электрической нагрузки до холостого хода или до


нагрузки собственных нужд допускается кратковременная, не более 5 минут,
работа турбины с повышением до 80 кгс/см2 давлением свежего пара перед СК.
В течение этого времени необходимо снизить давление пара до нормальных
пределов или остановить турбину.
18. Допускается кратковременная, не более одного часа, работа с нагрузкой
собственных нужд (N=60 МВт) при сбросе электрической нагрузки или при
расхолаживании.
19. Допускается работа турбины на холостом ходу в течение 40 минут.
20. После срабатывания АЗ персонал обязан немедленно отключить турбину
воздействием на ключ управления стопорными клапанами ТГ.
21. Время от срабатывания АЗ до посадки СК ТГ составляет 4045 с.
22. После срабатывания АЗ для исключения недопустимого расхолаживания 1
контура и достижения срабатывания защит САОЗ принять меры к закрытию
всех паросбросных устройств при снижении давления в ГПК ниже 52 кгс/см2.
1.9.2.3.2 Конденсатор турбины

1. Режим номинальной эксплуатации. Пар из ЦНД турбины поступает в


конденсаторы. За счет охлаждающей воды, циркулирующей по трубкам
конденсатора, пар конденсируется. Конденсат работающими КН-I и II ступеней
подается через БОУ-ПНД в деаэраторы.
23. Работа системы в режиме сброса пара в конденсатор. Этот режим вызван
работой блока в периоды пуска, останова и при сбросе нагрузок ТГ. Сброс пара
осуществляется через БРУ-К в конденсатор.
24. В случае открытия одного БРУ-А (ПК ПГ) с последующим его незакрытием,
при уровне в конденсаторе SD11,12,13 менее 50 см сбросить АЗ РУ, закрыть
СРК ТГ.

1.9.3 Система основной питательной воды—RL

1.9.3.1 Назначение

Система основной питательной воды предназначена для:


 транспортировки питательной воды из деаэраторов через ПВД в ПГ;
 регулирования уровней в ПГ в режиме нормальной эксплуатации, а также в
режимах пуска и останова энергоблока;
 регулирования расхода питательной воды и паропроизводительности ПГ при
изменении мощности реактора;
 разогрева и расхолаживания энергоблока в плановых режимах.
 Деаэрационная установка предназначена для:
 деаэрации основного конденсата;
 создания необходимого запаса воды в баках аккумуляторах RL21,22В01 для
компенсации небаланса между расходом питательной воды и расходом
основного конденсата на период переходных режимов;
 использование ее как источника постоянного давления для обеспечения
бескавитационного режима работы предвключенных питательных насосов и
ВПЭН;
 подогрева питательной воды;
Турбопитательный насос - подача питательной воды от деаэраторной
установки в парогенераторы реакторной установки.
Регенеративная система высокого давления - подогрев питательной воды
паром, частично отработавшим в проточной части турбины.

1.9.3.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

1.9.3.2.1 Деаэрационная установка

Деаэрационная установка состоит из 2-х деаэраторов Д-7 RL21,22В01


связанных между собой уравнительными линиями по пару и воде. Каждый деаэратор
Д-7 состоит из бака-аккумулятора и двух деаэрационных колонок.
Работа деаэратора основана на принципе термической деаэрации,
заключающейся в том, что при температуре жидкости, равной температуре кипения
при заданном давлении, растворимость газов в жидкости становится равной нулю.
Уровень в деаэраторах Д-7 поддерживается в пределах 22020 см основным
регулятором RM50S01 и пусковым регулятором RM53S01.
Поддержание нормального давления в деаэраторе 6.00.1 кгс/см2 в режиме
нормальной эксплуатации производится регуляторами RQ21,22S08 и регулятором
RQ22S09 в режимах пуска, разогрева деаэратора и расхолаживания оборудования 1-
го контура через 2-й контур.

Табл. 5.3-11 Теплотехнические характеристики деаэраторов RL21,22B01

№ п/п Параметр Значение


1 Рабочее давление, кгс/см2 6.00.1
2 Рабочая температура, °С 164
3 Уровень в баке-аккумуляторе, мм 2200
4 Давление в деаэраторе, кгс/см2 6
5 Температура основного когденсата на входе в 150
деаэраторы, °С
6 Расход основного конденсата на входе в деаэраторы, 3000
м3/час
7 Температура питательной воды на выходе из деаэратора, 164
°С
8 Допустимое давление при работе ПК, кгс/см2 7.5
9 Рабочий объем бака-аккумулятора, м3 185
10 Геометрический объем деаэраторной колонки, м3 58
11 Высота деаэраторной колонки, м 7.3
Реальные значения расхода основного конденсата на входе в деаэраторы по
расходомерным датчикам RM60F01, RM60F02 при работе на номинальной мощности
составляют, соответственно, 2250-2350 м3/час по каждому потоку.

1.9.3.2.2 Турбопитательный агрегат

На энергоблоке имеется два турбопитательных насоса (ТПН). Каждый из двух


ТПН включает:
 турбину (SA51,52);
 бустерный насос (RL31,32D01);
 питательный насос (RL41,42D01).
Турбина приводит в действие бустерный и основной питательные насосы и
может работать в динамических режимах. Турбина паровая типа ОК-12А(К-12-10А)
является конденсационной, многоступенчатой, одноцилиндровой, активного типа.

Табл. 5.3-12 Характеристики приводной турбины ОК-12А

№ Параметр Значение
п/п
1 Номинальная мощность, кВт 11600
№ Параметр Значение
п/п
2 Номинальная частота вращения, об/мин 3500
3 Номинальное давление пара перед стопорным клапаном (СК), кгс/см 2 8.9
4 Номинальная температура пара перед СК, °С 248
5 Расход пара через СК при номинальных параметрах, т/час 69.5
Основным рабочим паром приводных турбин ТПН служит перегретый пар,
отбираемый после СПП. В качестве резервного источника пара служит
редуцированный пар после БРУ-СН, подаваемый через коллектор собственных нужд.
Бустерный насос RL31(32)D01 создает необходимый запас давления до
кавитации основного питательного насоса. Тип насоса - ПТД 3800-200.
Питательный насос RL41(42)D01 предназначен для подачи питательной воды
от бустерного насоса на парогенераторы реакторной установки через ПВД и узел
питания. Тип насоса ПТ-3750-75.

1.9.3.2.3 Подогреватели высокого давления

В тепловой схеме второго контура предусмотрено две группы подогревателей


высокого давления, включенных параллельно. В состав каждой группы (гр. А и гр. Б)
входят по два подогревателя:
 в гр. А (ПВД-7А, ПВД-6А) – RD11W01, RD21W01;
 в гр. Б (ПВД-7Б, ПВД-6Б) – RD12W01, RD22W01.
Типы подогревателей: ПВД-6А(Б) – ПВ-2500-97-18А, ПВД-7А(Б) – ПВ-2500-
97-28А.
Трубная часть ПВД состоит из 6-ти спиральных колонн – 3-х раздающих и 3-х
собирающих коллекторов. Спиральный змеевик представляет собой трубу диаметром
324 мм, навитую в два яруса с шагом витков 36 мм, расстояние между ярусами
36 мм. Змеевики выполнены из стали марки Cт20, входные участки змеевиков
охладителя дренажа и 420 змеевиков зоны конденсации пара выполнены из
нержавеющей стали 08Х12Н10Т.
Реальные значения температуры питательной воды при работе на номинальной
мощности составляют 218-219°С. Питательная вода к ПВД поступает от ТПН. При
работающих ПВД питательная вода последовательно проходит ПВД-6, ПВД-7 и
поступает в парогенераторы, а при отключенной группе ПВД подается в ПГ по
байпасной линии ПВД RL61(62)S05.

1.9.3.2.4 Регулирующие клапана питательной воды

После ПВД питательная вода поступает к узлу питания парогенераторов, на


котором устанавливаются основные (RL7174S02) и пусковые (RL7174S04)
регулирующие клапаны регуляторов уровня в парогенераторах, а также запорная
арматура для каждого ПГ. После узла питания, питательная вода по четырем
трубопроводам Ду400 направляется в парогенераторы.
1.9.3.2.5 Трубопроводы основной питательной воды ПГ

Трубопроводы основной питательной воды ПГ (на участке от коллектора до


штуцера питательной воды на ПГ) состоят из 4-х параллельных магистральных
трубопроводов, выполненных из бесшовных труб 426х24 (сталь 20 ТУ143-460-75), а
также из трубопроводов 108х6 пуско-остановочных регулирующих клапанов RL71-
74S04 на байпасе основных регулирующих клапанов RL71-74S02.

1.9.3.3 Режимы эксплуатации

1. При работе на мощности температура питательной воды ПГ должна быть в


пределах 164220°С. При подпитке неработающего, разогретого ПГ по
второму контуру, разность между температурой подпитки и температурой
воды 1-го контура не должна превышать 120°С.
Примечания:
 при отключенных ПВД - температура питательной воды 164°С.
 при обесточивании АЭС и аварии водопитательной установки ПГ по отдельной
магистрали может подаваться вода с температурой от 20°С до 164°С в течение
всего периода расхолаживания.
 в аварийных случаях, при подаче в ПГ питательной воды с температурой 60°С
ввод в эксплуатацию ПГ необходимо производить после ревизии патрубков
подачи питательной воды.
25. При снижении уровня в деаэраторе Д-7 до 100 см остановить работу РУ
действием аварийной защиты.
26. После срабатывания АЗ персонал должен отключить один из работающих
ТПН-1(2).
27. При отключении одного ТПН из двух работающих на номинальной мощности
РУ максимальный расход оставшегося в работе ТПН (по данным испытаний)
составлял 4450 м3/час (на 86 секунде переходного процесса).
28. При отключении двух ТПН остановить работу РУ действием аварийной
защиты при снижении уровня в ПГ не ниже 200 мм от номинального.
29. В случае прекращения подачи питательной воды на ПГ-1(2,3,4) от ТПН и
ВПЭН и снижении уровня в ПГ-1(2,3,4) ниже Lном – 200 мм, для исключения
гидроударов трубопровода основной питательной воды подача основной
питательной воды разрешается после заполнения ПГ-1(2,3,4) до номинального
уровня подачей аварийной питательной воды от TX10(20,30)D01.
30. В режиме разрыва трубопровода аварийной питательной воды между обратным
клапаном и сужающим устройством закрыть арматуры подачи основной и
аварийной питательной воды на “поврежденный” ПГ. Если после этого
сохраняется расход основной питательной воды “поврежденный” ПГ, то после
останова РУ АЗ отключить ТПН и ВПЭН. Дальнейшую подпитку
неповрежденных ПГ осуществлять от АПН TX10(20,30)D01.
31. Отключение ПВД по пару должно производиться таким образом, чтобы
скорость изменения температуры питательной воды после ПВД не превышала
допустимого значения (55°С/час).
32. После отключения обеих групп ПВД температура питательной воды на входе в
ПГ-14 уменьшилась с 217/218/217/217.8°С до 164.9/165.1/164.4/165°С за
5 минут.

1.9.4 Система вспомогательной питательной воды—RL

1.9.4.1 Назначение

Подача питательной воды в ПГ в режимах пуска и останова РУ, а также в


случае снижения уровня в парогенераторе, отключения одного из двух или обоих
ТПН.

1.9.4.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

Система вспомогательной питательной воды состоит из двух одинаковых по


набору оборудования подсистем, включающих в себя следующее оборудование:
 вспомогательный питательный электронасос (ВПЭН) RL51(52)D01;
 арматуру и трубопроводы.
Технологическая схема системы вспомогательной питательной воды
представлена на общей схеме системы питательной воды.
ВПЭН включены в основную линию питательной воды параллельно ТПН.
Напорная линия ВПЭН присоединяются к трубопроводу основной питательной воды
за ТПН. Всасывающие трубопроводы ВПЭН подключены к общему с ТПН
всасывающему коллектору после фильтров на всасе бустерных насосов. Для
обеспечения работы ВПЭН в рабочей зоне расходной характеристики и исключения
“запаривания” насосов при работе на малых расходах подпитки парогенераторов
предусмотрены линии рециркуляции через арматуру RL51(52)S03 на деаэраторы.
ВПЭН RL51(52)D01 - насосы типа ПЭА-150-85.

Табл. 5.4-13 Характеристики ВПЭН RL51,52D01

№ п/п Параметр Значение


3
1 Производительность, м /час 150
2 Напор, м.вод.ст. 910
3 Давление воды на выходе насоса, кгс/см2 90-93
4 Допустимый кавитационный запас, м.вод.ст. 7.5
5 Температура перекачиваемой воды, °С 5-165
По данным послеремонтных испытаний по уплотнению ПГ (при закрытых
БЗОК) давление на напоре ВПЭН при работе в систему составило: для RL51D01 –
92 кгс/см2, для RL52D01 – 93.1 кгс/см2. Снятие параметров проводилось после
нагружения ВПЭН до расхода 120-160 т/ч, при давлении в ПГ 60 кгс/см2 и
температуры котловой воды ПГ 75C.
1.9.4.3 Режимы эксплуатации

ВПЭН включаются автоматически при:


 отключении обоих ТПН или отключении последнего работающего ТПН;
 снижении уровня воды в ПГ до 220 мм и температуре теплоносителя первого
контура более 150оC;
 срабатывании защит, действующих на останов турбогенератора.
1. В случае прекращения подачи питательной воды на ПГ-1(2,3,4) от ТПН и
ВПЭН и снижении уровня в ПГ-1(2,3,4) ниже Lном–200 мм, для исключения
гидроударов трубопровода основной питательной воды подача основной
питательной воды разрешается после заполнения ПГ-1(2,3,4) до номинального
уровня подачей аварийной питательной воды от TX10(20,30)D01 по линии
аварийной питательной воды.
2. Если срыв естественной циркуляции произошел вследствие опорожнения ПГ,
то подпитка ПГ-14 должна осуществляться от ВПЭН RL51,52D01 (открыты
RL71-74S03,04, TX41-44S01,02) или от АПЭН ТХ10(20,30)D01 (при этом
оператор осуществляет дистанционное управление клапанами ТХ11-14S05,
ТХ21,22S02, ТХ31,32S02).
3. При отключении одного из ТПН на номинальной мощности по данным
испытаний ВПЭНы включились на 20-й секунде переходного процесса, при
исходной мощности 75% Nном - на 28-й секунде.
4. Подачу обессоленной воды в ПГ от TX10,20,30D01 осуществлять только при
незапуске насосов RL51,52D01, которые запускаются автоматикой нагружения
секции ВJ,ВК. При нормальном запуске RL51,52D01 подачу воды в ПГ
осуществлять этими насосами по штатным трубопроводам из Д-7 RL21,22В01,
который в свою очередь подпитывается UA20D01, включенным оператором.
Контролировать подачу пара в Д-7. При этом проконтролировать закрытое
положение регуляторов TX1114S05, TX21,22,31,32S02.

1.9.5 Система аварийной питательной воды—TX

1.9.5.1 Назначение

Система аварийной подачи питательной воды в парогенераторы предназначена


для подачи питательной воды в парогенераторы в аварийных режимах, связанных с
обесточиванием блока и нарушением нормальной подачи питательной воды в ПГ.

1.9.5.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

При обесточивании блока система осуществляет подачу воды в парогенераторы


в течение 6 часов для отвода остаточных тепловыделений на первом этапе аварийного
расхолаживания.
При разработке системы были учтены следующие требования со стороны
реакторной установки:
 обеспечить подачу питательной воды в ПГ с момента аварии за промежуток
времени не более 2-х минут;
 обеспечить подачу питательной воды в ПГ расходом 150 м3/час при давлении в
ПГ 64 кгс/см2;
 создание необходимого запаса обессоленной воды исходя из условия
обеспечения расхолаживания блока через БРУ-А до давления в 1 контуре
15 кгс/см2.
Критерием выполнения функции является обеспечение подачи питательной
воды в ПГ, а также выполнение требования со стороны РУ - обеспечить подачу
обессоленной воды в ПГ:
 с расходом не менее 150 м3/час при Р=64 кгс/см2;
 с расходом не менее 125 м3/час при Р=70 кгс/см2;
 с расходом не менее 80 м3/час при Р=86 кгс/см2.
Система аварийной питательной воды состоит из 3-х каналов - ТХ10,20,30.
Каждый канал включает в себя:
 Бак ТХ10(20,30)В01 - запаса обессоленной воды, предназначенной для хранения
ХОВ. Все три бака соединены между собой трубопроводами с
электрифицированной арматурой ТХ20,30S13,14. Заполнение баков
ТХ10,20,30В01 осуществляется из общестанционного коллектора ХОВ.
 Аварийный питательный насос (АПН) ТХ10(20,30)D01 - предназначен для
подачи обессоленной из бака ТХ10(20,30)В01 в парогенераторы. Тип насоса ЦН
150-90 - центробежный, горизонтальный, секционный, семиступенчатый.
 Регулирующие клапаны ТХ11S05, ТХ21S02, ТХ14S05, ТХ32S02, ТХ12S05,
ТХ22S02, ТХ13S05, ТХ31S02 - предназначены для регулирования уровня в ПГ и
расхода питательной воды.
 Дроссельную шайбу ТХ10(20,30)Е02, предназначенную для дросселирования
возможных протечек между арматурой ТХ10(20,30)S04 и ТХ10(29,30)S05 и при
опробовании насоса ТХ10(20,30)D01 по линии рециркуляции.
 Дроссельную шайбу ТХ 10(20,30)Е03, предназначенную для ограничения
расхода в рабочей зоне характеристики насоса ТХ10(20,30)D01 при подаче
питательной воды в парогенераторы.
 Дроссельную шайбу ТХ10(20,30)Е04, предназначенную для создания перетока
по линии рециркуляции при работе насоса ТХ10(20,30)D01.
 Сужающее устройство ТХ11(12,13,14)Н01, предназначенное для уменьшения
расхода пара, истекающего из парогенератора при разрыве трубопровода после
обратного клапана ТХ11(12,13,14)S06.
Каждый из насосов TX10(20,30)D01 подключен к своему баку ТХ10(20,30)B01.
Два аварийных питательных насоса включены в схему таким образом, что каждый из
насосов снабжает водой два парогенератора:
 насос TX20D01 подает воду к ПГ-1,4;
 насос TX30D01 подает воду к ПГ-2,3.
Аварийный питательный насос TX10D01 подает воду ко всем четырем
парогенераторам ПГ1-4, причем на подводе к двум парогенераторам задвижки
открыты, а к двум другим закрыты.
1.9.5.3 Режимы эксплуатации

1. Аварийные питательные насосы включаются в работу автоматически:


 по сигналу защит САОЗ;
 по импульсу снижения уровня воды в любом парогенераторе ниже 1500 мм;
 при обесточивании секций надежного питания (BV, BW, BX).
33. При полном обесточивании АЭС и невключении ВПЭН (RL51,52D01)
подпитка ПГ должна производиться химобессоленной водой из баков
TX10,20,30B01 через патрубок аварийной подпитки не позднее, чем через 2
минуты после обесточивания. Снижение уровня в ПГ не должно превышать
900 мм от номинального.
34. При работе системы в аварийном режиме АПН подают питательную воду в три
ПГ с учетом течи напорного трубопровода одного из насосов.
35. В случае незапуска одного из насосов или выводе его в ремонт обеспечивается
подача питательной воды не менее, чем в два ПГ. Производительность каждого
аварийного питательного насоса должна обеспечивать отвод остаточного тепла
от активной зоны реактора и расхолаживание 1-го контура.
36. При расхолаживании блока в режиме обесточивания, в случае необходимости
открыть ТХ20,30S13,14 на баках ТХ10(20,30)В01, соединив между собой не
более 2-х баков. Запрещается соединять между собой баки, если из одного из
них работает аварийный питательный насос с течью напорного трубопровода.
37. При снижении уровня в ТХ10(20,30)В01 ниже 5200 мм и отсутствии
обесточивания блока, произвести дозаполнение бака до номинального уровня.
38. При снижении уровня в парогенераторах до 2500 мм по показаниям
уровнемеров со шкалой 0 – 4000 мм произвести подпитку парогенераторов от
АПН из баков ТХ10.20,30В01 с температурой более 15°С до 3700 мм и в
дальнейшем поддерживать уровень постоянной подпиткой от АПН.
Запрещается одновременная работа БРУ-А и насосов ТХ10(20,30)D01 в режиме
периодической подпитки ПГ. Допускается отвод остаточных тепловыделений
от активной зоны реактора через один-два парогенератора с их постоянной
подпиткой от системы аварийной питательной воды.
39. В условиях возникновения запроектной аварии, приводящей к отказу линии
планового и аварийного расхолаживания системы TQ при обесточивании
блока, процесс расхолаживания РУ осуществляется посредством подачи
аварийной питательной воды из баков ТХ10.20,30В01 в ПГ и сброса пара через
БРУ-А. Используются все три бака, объединенные между собой перемычками с
запорной арматурой, с полезным объемом воды 1386 м3. Расхолаживание РУ
ведется посредством одного или двух БРУ-А со скоростью 30 град/час. В
горячей нитке петли достигается температура 150°С через 12.5 часов при
работе одного БРУ-А и через 8 часов при работе двух БРУ-А. При этом,
использованный объем аварийной питательной воды в баках составит 780 м3 и
657 м3 соответственно. Оставшегося объема воды достаточно для того, чтобы в
течении 30 или 35 часов отводить остаточные тепловыделения активной зоны
реактора. Средний расход питательной воды, необходимый для отвода
остаточных тепловыделений, при этом составляет около 20 т/час. Запаса
обессоленной воды во всех трех баках ТХ10.20,30В01 достаточно для работы
системы в течение 43 часов. Для возможности использования всех трех баков
оперативному персоналу необходимо открыть задвижки на перемычках между
ТХ10.20,30В01. При работе системы аварийной питательной воды в течение 24
часов вероятность повреждения активной зоны составляет примерно 310-5
раз/год. Для управления запроекной аварией, вызываемой отказом линии
аварийного и планового расхолаживания системы TQ при одновременной
потере функции отвода тепла по 2-му контуру на время 24 часа, необходимости
подпитки баков ТХ10.20,30В01 нет.
40. При возникновения запроектной аварии, приводящей к отказу линии планового
и аварийного расхолаживания TQ при потере функции отвода тепла по 2
контуру, для использования всех 3-х баков ТХ10.20,30В01 открыть арматуру
ТХ20,30S13,14.
41. В случае прекращения подачи питательной воды на ПГ-1(2,3,4), вследствие
чего произошло снижение уровня в ПГ ниже Lном – 200 мм, необходимо
заполнить ПГ-1(2,3,4) до номинального уровня подачей питательной воды от
TX10(20,30)D01 дистанционным открытием регуляторов TX1114S05,
TX21,22S02, TX31,32S02. Подачу аварийной питательной воды в ПГ-1(2,3,4)
производить одноразово и непрерывно вплоть до устранения нарушения и
восстановления схемы подачи питательной воды от ТПН и ВПЭН.
42. В случае полного прекращения подачи питательной воды на ПГ-14 от ТПН и
ВПЭН температура теплоносителя 1-го контура начинает интенсивно расти при
снижении уровней в ПГ-14 менее 1500 мм.
Если оператор не восстановит уровни в ПГ-14 дистанционным управлением
ТХ1114S05, ТХ21,22S02, ТХ31,32S02, то будет потеряна функция охлаждения 1-го
контура через второй и приведет в дальнейшем к потере теплоносителя 1-го контура
и утрате функции охлаждения активной зоны с повреждением активной зоны. Запас
времени с начала развития аварии до серьезного повреждения активной зоны в этом
случае составляет 3 часа. Развитие аварии аналогично протеканию аварии с
обесточиванием собственных нужд блока и отказом в запуске всех ДГ.

1.9.6 Конденсатный тракт

1.9.6.1 Назначение

Система предназначена для подачи основного конденсата из конденсатора ТГ в


деаэратор Д-7.
Регенеративная система низкого давления предназначена для регенеративного
подогрева основного конденсата паром, частично отработавшим в проточной части
ЦНД турбины.

1.9.6.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

Тепловая схема 2-го контура приведена на Рис.  2 .11.


Состав системы основного конденсата:
 конденсатные насосы 1-й ступени (КН-1) RM11,12,13D01;
 конденсатные насосы 2-й ступени (КН-2) RM41,42,43D01;
 подогреватели низкого давления ПНД-1 RH71,72,73W01, ПНД-2 RH61,62W01,
ПНД-3 RH50W01, ПНД-4 RH40W01, охладители дренажей ПНД-2 RN60W01 и
ПНД-4 RN40W01;
 пароохладители паровых эжекторов главной турбины;
 арматура и трубопроводы системы.
Конденсат отработанного в турбине пара, собирается в шести
конденсатосборниках конденсаторов турбины SD11,12,13 и направляется на всас
конденсатных насосов первой ступени (КН-1) RM11,12,13D01. Согласно проекта в
тепловой схеме второго контура предусмотрено три КН-1, два из которых в режиме
номинальной нагрузки находятся в работе, третий насос в резерве. КН-1 прокачивают
среду через три пароохладителя основных эжекторов турбины SD21,22,23 и одного
эжектора уплотнений SD40. После эжекторной группы конденсат направляется на
блочную обессоливающую установку (БОУ).
БОУ предназначена для обезжелезивания и обессоливания конденсата. После
блочной обессоливающей установки основной конденсат поступает на всас
конденсатных насосов второй ступени (КН-2) RM41,42,43D01. Конденсатный насос
второй ступени предназначен для подачи конденсата от блочной обессоливающей
установки через систему регенерации низкого давления (ПНД1-4) в деаэраторы
турбины. В режиме номинальной мощности энергоблока находятся два КЭН-1I
ступени, третий насос в резерве. После ПНД конденсат с температурой 158°С
поступает в деаэраторы турбины. В режимах низких мощностей часть основного
конденсата сбрасывается через линию рециркуляции КН-2 в конденсатор турбины.
После КН-2 конденсат поступает в три параллельно подключенные ПНД-1
RH71,72,73W01. Пройдя ПНД-1, основной конденсат направляется через охладитель
дренажа ПНД-2 RN60W01 в два параллельно подключенных ПНД-2 RH61,62W01.
После ПНД-2 основной конденсат направляется в ПНД-3 RH50W01. После
регенеративного подогрева в ПНД-3, конденсат через охладитель дренажа ПНД-4
(RN40W01) направляется в ПНД-4 RH40W01, откуда поступает в деаэраторы
RL21,22B01.
Конденсат греющего пара ПНД-4 каскадно сбрасывается в ПНД-3, из ПНД-3
поступает на всас сливных насосов RN52-54D01, напорный коллектор которых
подключен к тракту основного конденсата после ПНД-3. Конденсат греющего пара из
ПНД-2 поступает в ПНД-1, откуда сливными насосами ПНД-1 RN72-74D01
откачивается в тракт основного конденсата после ПНД-1.
Рис. 2.11 Тепловая схема 2-го контура

1.9.6.3 Режимы эксплуатации

В случае возникновения прогрессирующего разрыва всасывающего коллектора


КН-2 при снижении уровня в конденсаторе ТГ ниже 700 мм оператор отключает все
КН-1.
По данным испытаний, при отключении одного КН-2 (на мощности 90% Nном),
уровни в деаэраторах Д-7 снизились на 88 см и стабилизировались на 740-й секунде.

1.9.7 Система защиты второго контура от превышения давления—TX

1.9.7.1 Назначение

Для защиты 2-го контура от превышения давления на паропроводах


предусмотрена установка сбросных устройств в конденсатор БРУ-К, в атмосферу –
БРУ-А, а также предохранительных клапанов парогенераторов.
Предохранительные клапана ПГ TX50,60,70,80S03,04 предназначены для
защиты ПГ от повышения давления пара в них выше допустимого.

1.9.7.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

Критерием выполнения системой своих функций является обеспечение


следующих требований:
 не допускать роста давления в парогенераторах в аварийных режимах выше
88 кгс/см2 (8.6 МПа);
 паросбросные клапаны должны срабатывать и при отсутствии электропитания;
 обеспечить защиту 2-го контура от роста давления в парогенераторе при
неработающем БРУ-А и БРУ-К.
На паропроводе каждого ПГ установлены по два предохранительных клапана –
один контрольный и один рабочий. Каждое импульсное предохранительное
устройство состоит из основного и вспомогательного клапанов. Основной клапан
типа 969-250/300-0-01 снабжен сервоприводом, управляемым рабочей средой
посредством вспомогательного клапана. Импульсное предохранительное устройство
ПГ настраивается путем установки груза на рычаг клапана. При отсутствии
электрического тока на соленоидах вспомогательный клапан удерживается от
срабатывания рычажно-грузовой системой и срабатывает от действия рабочей среды
при повышении давления пара до величины настройки клапана.

1.9.7.3 Режимы эксплуатации

1. При нормальной эксплуатации система защиты 2-го контура от превышения


давления находится в режиме дежурства. В нормальном режиме импульсные
клапаны закрыты, электромагнит, обеспечивающий их закрытие, включен и
тяговым усилием дополнительно к грузовой системе прижимает золотник к
седлу. В это время электромагнит, обеспечивающий открытие импульсных
клапанов, обесточен.
2. При повышении давления до 80 кгс/см2 в паропроводе от ПГ к общему
паровому коллектору подается импульс на срабатывание аварийной защиты. С
учетом срабатывания аварийной защиты для предотвращения опасного роста
давления в парогенераторе достаточно одного предохранительного клапана;
второй клапан является резервным.
3. При повышении давления в паропроводе ПГ до величины срабатывания ПК ПГ
АДП обесточивает цепь электромагнита, управляющего закрытием
импульсных клапанов и замыкает цепь электромагнита, управляющего их
открытием. Через открытые импульсные клапана рабочая среда поступает в
поршневой сервопривод основного предохранительного клапана и открывает
его.
4. При понижении давления в паропроводе ПГ АДП обесточивает цепь
электромагнита, управляющего открытием импульсных клапанов и замыкает
цепь электромагнита, управляющего их закрытием. Импульсные клапана
закрываются, прекращается подвод пара в поршневой сервопривод и основной
клапан закрывается.
5. Нерегулируемый расход пара от ПГ через незакрытый один ПК ПГ. Открытие
одного ПК ПГ из-за формирования сигнала на его открытие с последующим
его незакрытием. Указанная ситуация может реализоваться:
 на заключительных стадиях отказов, связанных со сбросом нагрузки турбины,
увеличением давления во 2 контуре до уставок срабатывания ПК ПГ с
дальнейшим незакрытием его из-за повреждения импульсного клапана или
основного клапана или попадания посторонних предметов под седла клапанов
или отказов блокировок на их закрытие или неисправностях в цепях управления
клапанами после их срабатывания. Этот режим наиболее неблагоприятно
протекает после срабатывания АЗ и приводит к наиболее резкому и сильному
расхолаживанию 1 контура;
 по причине формирования ложного сигнала на открытие ПК ПГ от блокировки
на открытие с одновременным отказом блокировки на закрытие по давлению в
ПГ менее 70 кгс/см2.

1.9.8 Паросбросные устройства второго контура – RQ/RC/TX

1.9.8.1 Быстродействующая редукционная установка для отбора пара на


собственные нужды БРУ-СН

1.9.8.1.1 Назначение

Быстродействующие редукционные установки сброса пара в коллектор пара


собственных нужд (БРУ-СН) RQ11S01, RQ12S01 предназначены для подачи пара в
КСН и отвода пара при расхолаживании РУ.

1.9.8.1.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

БРУ-СН (RQ11,12S01) является резервным источником пароснабжения КСН от


главного парового коллектора (ГПК). На энергоблоке установлено две БРУ-СН,
производительностью 400 т/ч каждая при рабочем давлении пара до них 60 кгс/см2 и
противодавлении 12 кгс/см2 и расчетной температурой рабочей среды 275°С
(см. Табл.  5.8 -14).
Установка БРУ-СН представляет собой запорно-дроссельный клапан с
условным проходом 300 мм, с двусторонним подводом пара от ГПК. Время открытия
от электропривода составляет 10 – 15 с.

Табл. 5.8-14 Ход-расходная характеристика БРУ-СН RQ11,12,S01

Ход, мм 6 10 15 20 30 40 50 60 70 78
Расход, т/час 0 15 37.5 60 107.5 165 240 305 362 400

Табл. 5.8-15 Конструктивная характеристика БРУ-СН RQ11,12,S01

Относительная степень 0 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
открытия, h/hmax
Относительная площадь 0 0 0.075 0.125 0.263 0.431 0.6 0.769 0.925 1.0
проходного сечения,
F/Fmax
Примечание. Fmax=28500 мм2; hmax=95 мм - для Табл.  5.8 -15.

1.9.8.1.3 Режимы эксплуатации

1. При разрыве ГПК оператор должен закрыть БРУ-СН RQ11S01, RQ12S01.


2. При разрыве коллектора собственных нужд на неотсекаемом участке
необходимо закрыть БРУ-СН RQ11S01, RQ12S01.
3. После срабатывания АЗ для предотвращения снижения давления в ГПК менее
52 кгс/см2 оперативный персонал должен проконтролировать закрытие БРУ-СН
или снять с автомата БРУ-СН RQ11S01, RQ12S01 и дистанционно их закрыть.
4. Восстановление естественной циркуляции.
5. При ложном впрыске в КД от штатного узла подпитки 1 контура с
температурой 60-70°С, если сигнал “dts<10°С” на СБ не исчезает, расхолодить
1 контур до температуры 260°С открытием БРУ-СН и поддерживать эту
температуру.

1.9.8.2 Быстродействующая редукционная установка для отбора пара в


конденсатор БРУ-К

1.9.8.2.1 Назначение

БРУ-К предназначена:
 отвода остаточных тепловыделений реактора;
 расхолаживания 1-го контура в пароводяном режиме;
 защиты 2-го контура от превышения давления;
 регулирования давления в паровом коллекторе в режимах нормальной
эксплуатации (пуск или останов, увеличение или снижение нагрузки и т.д.).
Быстродействующие редукционные установки сброса пара в конденсатор
(БРУ-К) RC11S01, RC11S02, RC12S01, RС12S02 предназначены для поддержания
давления пара в паропроводах: при пусках энергоблоков, в переходных режимах
работы энергоблоков и для расхолаживания РУ.

1.9.8.2.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

В системе установлено четыре БРУ-К, производительность каждой – 900 т/ч


при рабочем давлении пара до них 60 кгс/см2. Время открытия (закрытия)
электроприводом – 15 с.
БРУ-К состоит из запорно-дроссельных клапанов Ду300/350 с
электроприводом 876-ЭР-0-04 и двух ступеней гашения давления. Клапаны
устанавливаются вертикально и имеют два входных патрубка Ду300.
Сдросселированный пар входит через один отводящий патрубок Ду350. Две ступени
гашения давления устанавливаются последовательно за клапаном.

Табл. 5.8-16 Ход-расходная характеристика БРУ-К RC11,12,S01,02

Ход, мм 8 10 15 20 30 50 75 80 90 100 105 110 120


Расход, 0 10 20 40 100 320 600 670 785 875 920 950 990
т/час
Табл. 5.8-17 Конструктивная характеристика БРУ-К RC11,12,S01,02
Относительная 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
степень
открытия, h/hmax
Относительная 0 0.007 0.021 0.05 0.086 0.214 0.386 0.557 0.721 0.890 1.0
площадь
проходного
сечения, F/Fmax
Примечание. Fmax=303 см2, hmax=120 мм (в Табл.  5.8 -17).

Табл. 5.8-18 Время открытия, закрытия БРУ-К RC11,12,S01,02 по данным испытаний

Параметр RC11S01 RC11S02 RC12S01 RC12S02


Время полного открытия, с 19.4 17.8 17.4 17.3
Время открытия в пересчете на 15.0 13.7 13.6 13.7
100 мм, с
Время полного закрытия, с 18.5 18.5 17.6 17.4
Время закрытия в пересчете на 14.9 14.2 13.8 13.8
100 мм, с
Ход штока, мм 130 130 128 126

Табл. 5.8-19 Ход-расходная характеристика БРУ-К RC11,12,S01,02 по данным


испытаний (Pгпк=62.2 кгс/см2)

Положение штока, % 0 25 75 83 92 100


Расход, т/час 0 155 807 900 975 1072

1.9.8.2.3 Режимы эксплуатации

1. Пуско-остановочный режим “Работа-1”.


В режиме “Работа-1” БРУ-К используются для регулирования скорости
разогрева (20°С/час) и расхолаживания (30°С/час, 60°С/час). Разогрев прекращается
автоматически после достижения давления пара в ГПК 64 кгс/см2, расхолаживание
прекращается при снижении температуры пара до 80°С.
43. Стерегущий режим “Работа-2”.
В режиме “Работа-2” БРУ-К нормально закрыты и введен запрет на их
открытие. Запрет закрытия БРУ-К снимается и регуляторы открывают клапаны
RC11,12S01, RC11S02, RC12S01, RС12S02 при:
 поступлении из ЭГСР сигнала сброса нагрузки по скорости изменения заданной
мощности;
 повышении давления пара до 68 кгс/см2.
В регуляторах БРУ-К реализованы блокировки по открытию клапанов
RC11,12S01,S02 при повышении давления в ГПК более 68 кгс/см2 и закрытию
клапанов RC11,12S01,S02 при снижении давления в ГПК до 57 кгс/см2.
В случае открытия по ложному сигналу и незакрытия БРУ-К необходимо
снизить мощность РУ до 1520% Nном. При наличии сигналов, накладывающих
запрет на работу БРУ-К, персонал обязан нажать ключи АЗ, отключить ГЦН, по
окончанию выбега ГЦН закрыть отсечные клапаны на паропроводах, теплоотвод от
ПГ обеспечить дистанционным управлением одного-двух БРУ-А.
После срабатывания АЗ для исключения создания условий для работы защит
САОЗ оперативный персонал должен контролировать работу дренажей и
паросбросных устройств: RT10S01,02, RT10S31, БРУ-К, БРУ-СН, БРУ-А, не допуская
снижения давления в ГПК менее 52 кгс/см2.
Для восстановления естественной циркуляции, если срыв естественной
циркуляции произошел вследствие снижения (прекращения) отбора пара от ПГ,
необходимо открытием БРУ-К резко увеличить отбор пара на одну минуту,
контролируя наличие уровня котловой воды в ПГ.

1.9.8.3 Быстродействующая редукционная установка для сброса пара в


атмосферу БРУ-А

1.9.8.3.1 Назначение

БРУ-А предназначена для:


 отвода остаточных тепловыделений реактора;
 расхолаживания 1-го контура в паровом режиме;
 регулирования давления в парогенераторе;
 защиты 2-го контура от превышения давления в режимах нарушения
нормальной эксплуатации и аварийных режимах (обесточивание разуплотнение
1-го и 2-го контуров и т.д.).
Быстродействующая редукционная установка для сброса пара в атмосферу
(БРУ-А) ТХ50,60,70,80S05 предназначены для автоматического сброса пара в
атмосферу и регулирования давления пара при аварийных ситуациях, связанных с
закрытием отсечной арматуры паропровода ПГ.

1.9.8.3.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

БРУ-А состоит из клапана запорно-дроссельного Ду300/350 типа 960-300/350-3


со встроенным электродвигателем и дросселирующего устройства 960-500/800-Ш-02.
Запорно-дроссельный клапан является управляющим регулирующим органом БРУ-А
и допускает дистанционное и ручное управление. Дросселирующее устройство
является неуправляемым органом БРУ-А, устанавливается после запорно-
дроссельного регулирующего клапана и состоит из корпуса и вваренной в корпус
дроссельной решетки, обеспечивающей дросселирование и шумопонижение
дросселируемого потока.
Питание БРУ-А ТХ50,60,80S05 осуществляется от 1-й категории надежного
питания, БРУ-А ТХ70S05 – от 2-й категории надежного питания общеблочных РДЭС.

Табл. 5.8-20 Паспортная ход-расходная характеристика БРУ-А ТХ50(60,70,80)S05

Ход, мм 6 10 15 20 25 30 40 80 90 100 105 110 115 120


Расход, 0 10 20 40 60 100 210 670 790 885 915 945 965 990
т/час
При максимальном ходе штока запорно-дроссельного клапана 100 мм
обеспечивается расход пара 900 т/ч.
Табл. 5.8-21 Конструктивная характеристика БРУ-А

Относительная 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
степень открытия,
h/hmax
Относительная 0 0.007 0.021 0.05 0.086 0.214 0.386 0.557 0.721 0.890 1.0
площадь проходного
сечения, F/Fmax
Примечание. (к Табл.  5.8 -21). Fmax=303 см2, hmax=120 мм.

Табл. 5.8-22 Время открытия, закрытия БРУ-А

Параметр ТХ50S05 ТХ60S05 ТХ70S05 ТХ80S05


Время полного открытия, с 19.4 17.8 17.4 17.3
Время открытия в пересчете на 15.0 13.7 13.6 13.7
100 мм, с
Время полного закрытия, с 18.5 18.5 17.6 17.4
Время закрытия в пересчете на 14.9 14.2 13.8 13.8
100 мм, с
Ход штока, мм 130 130 128 126
Расчетные схемы подводящих паропроводов к БРУ-А от паропроводов ПГ-1 –
ПГ-4 представлены на Error: Reference source not found - Error: Reference source not
found.

1.9.8.3.3 Режимы эксплуатации

1. Автоматическое поддержание давления в паропроводе 68 - 70 кгс/см2 при


положении регулятора давления “автомат”. При давлении в паропроводе
73 кгс/см2 и закрытом БРУ-А команда на открытие БРУ-А до степени
открытия 6%. При давлении в паропроводе 73 кгс/см2 и степени открытия
БРУ-А 6% - дальнейшее открытие БРУ-А. При давлении в паропроводе
73 кгс/см2 и степени открытия БРУ-А 6% с =90 с включение регулятора на
поддержание давления. При давлении в паропроводе 68 кгс/см2 - закрытие
БРУ-А и отключение регулятора давления.
2. Регулятор давления стоит в положении “дистанция”. БРУ-А открывается при
давлении в паропроводе 73 кгс/см2 и закрывается при давлении 68 кгс/см2.
3. Выведены запреты на открытие БРУ-А при давлении в паропроводе менее
73 кгс/см2 и закрытие при давлении в паропроводе более 68 кгс/см2.
Расхолаживание 1 контура или отвод остаточных тепловыделений
дистанционным открытием БРУ-А.
4. Расхолаживание 1 контура через БРУ-А в автоматическом режиме.
5. Запрещается одновременная работа БРУ-А и насосов аварийной питательной
воды в режиме периодической подпитки парогенераторов.
6. После срабатывания АЗ для исключения создания условий для работы защит
САОЗ оперативный персонал должен контролировать работу дренажей и
паросбросных устройств (БРУ-А), не допуская снижения давления в ГПК менее
52 кгс/см2.
7. Если срыв естественной циркуляции произошел вследствие снижения
(прекращения) отбора пара от ПГ, то открытием БРУ-А (ТХ50,60,70,80S05),
предварительно сняв запрет на их открытие по давлению в ПГ менее 73 кгс/см2
и по понижению давления в паропроводе менее 68 кгс/см2, резко увеличить
отбор пара от ПГ на одну минуту, контролируя наличие уровня котловой воды
в ПГ.
8. При течи теплоносителя из 1-го контура во второй эквивалентным диаметром
Ду100 вследствие разуплотнения коллектора одного ПГ разобрать
электросхему БРУ-А поврежденного ПГ после гарантированного снижения
давления в 1 контуре менее 70 кгс/см2.
9. В случае незакрытия БЗОК или открытия и не посадки БРУ-А (ПК ПГ)
поврежденного ПГ расхолаживание 1 контура осуществлять с максимальной
скоростью изменения давления 2-го контура 3 (кгс/см2)/мин (полное открытие
трех БРУ-А на неповрежденных ПГ) при открытой арматуре системы
аварийных газовых сдувок YR. При этом выполнять все возможные меры по
закрытию БЗОК (БРУ-А, ПК ПГ) поврежденного ПГ.

1.9.9 Система расхолаживания первого контура через второй контур

1.9.9.1 Назначение

Система расхолаживания 1 контура через 2 контур предназначена для


планового расхолаживания блока, отвода остаточного тепловыделения реактора при
остановке блока или при поддержании блока в “горячем” состоянии без ограничения
времени и выброса пара в атмосферу.

1.9.9.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования

Принципиальная схема паровой части системы расхолаживания 1-го контура


через 2-й контур представлена на Рис.  2 .12.
В состав системы входят:
 Быстродействующие редукционные установки со сбросом пара в конденсатор
(БРУ-К)- RC11S01, RC11S02, RC12S01, RC12S02. Предназначены для отвода
остаточных тепловыделений реактора и расхолаживании блока путем сброса
пара, образующегося в парогенераторах, в конденсаторы турбогенератора.
 Технологический конденсатор (ТК) – RR20W01. Предназначен для отвода
тепла, поступающего из парогенераторов при расхолаживании блока, а также
для поддержания блока в горячем резерве без ограничения времени с
использованием в качестве охлаждающей среды технической воды.
 Вспомогательные питательные электронасосные агрегаты (ВПЭН) – RL51D01,
RL52D01. Предназначены для подачи питательной воды в парогенераторы в
аварийных режимах блока, а также в режиме расхолаживания блока.
 Приемно-сбросные устройства (ПСУ) – RC11S03RC11S08,
RC12S03RC12S08. Предназначены для приема пара после БРУ-К с давлением
не более 10 кгс/см2.
 Быстродействующие редукционные установки сброса пара в коллектор пара
собственных нужд (БРУ-СН) – RQ11S01, RQ12S01. Предназначены для подачи
пара в КСН и отвода пара при расхолаживании РУ.

Табл. 5.9-23 Характеристики технологического конденсатора

Межтрубное
№ п/п Параметр Трубное пространство
пространство
1 Расход, т/час 3000 150
2 Температура на входе, °С 33 183.2
3 Температура на выходе, °С 59.5 120
4 Давление, кгс/см2 4 11
5 Поверхность нагрева, м2 660
БРУ-К состоит из запорно-дроссельных клапанов Ду300/350 и двух ступеней
гашения давления. Клапаны устанавливаются вертикально и имеют два входных
патрубка Ду300. Сдросселированный пар входит через один отводящий патрубок
Ду350. Две ступени гашения давления устанавливаются последовательно за
клапаном.
Технологический конденсатор представляет собой вертикальный
теплообменный аппарат кожухообразного типа, одноходовой по межтрубному и
двухходовой по трубному пространству.
Охлаждающая вода подводится через арматуру VC72S01 и отводится через
VC72S02.
Регулирующий клапан RR30S02 служит для обеспечения заданной скорости
расхолаживания 1 контура (в режимах останова турбины со срывом вакуума) и для
поддержания уровня в технологическом конденсаторе.
Конденсат греющего пара из технологического конденсатора отводится через
арматуру RR32S01 в расширитель дренажей RT20B01.
Задвижка RL51(52)S04 автоматически открывается при включенном регуляторе
и полном открытии клапана на байпасе RL51(52)S06. При отключении работающего
насоса RL51(52)D01 автоматически закрывается задвижка RL51(52)S04.
Клапаны RL51,52S06 управляются общим регулятором, который поддерживает
заданное значение разности давлений воды в питательном тракте пара в ГПК перед
турбиной.
При включении обоих ВПЭН и полном открытии задвижек RL51(52)S05
включаются цепи регулятора клапана RL51,52S06. Исполнительные механизмы
клапанов RL51,52S06 работают в режиме шагающей синхронизации. При включении
одного ВПЭН и по полному открытию задвижки RL51(52)S05 регулятор
подключается к цепям исполнительного механизма соответствующего клапана
RL51(52)S06. Схема синхронизации при этом не работает.
Рис. 2.12 Принципиальная схема паровой части системы расхолаживания 1-го
контура через 2-й контур

1.9.9.3 Режимы эксплуатации

1. При закрытии СК турбины с запретом срабатывания БРУ-К необходимо ввести


в работу технологический конденсатор. Это позволит после окончания
разгрузки РУ отводить пар из ГПК через БРУ-СН и перейти к расхолаживанию
блока.
2. Расхолаживание РУ производится путем сброса пара через БРУ-К (при наличии
вакуума в конденсаторах турбины), БРУ-А или технологический конденсатор
(RR20W01).
3. Включение технологического конденсатора из состояния “горячего” резерва:
 открыть задвижку RR30S01 и включить на автоматический режим работы
регулятор уровня ТК RR30S02;
 ступенями открыть задвижку RR20S01;
 режим расхолаживания 1 контура через технологический конденсатор вести в
соответствии с графиком расхолаживания и требованиям технологического
регламента безопасной эксплуатации энергоблоков ЗАЭС с ВВЭР-1000 (В-320).
Включение и контроль работы БРУ-К в режиме расхолаживания производить в
соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации цифровых
регуляторов АСУ-1000-2, а также согласно требованиям технологического
регламента эксплуатации энергоблоков ЗАЭС типа ВВЭР-1000 (В-320).
Рис. 2.13 Технологическая схема системы аварийного и планового расхолаживания низкого давления
Рис. 2.14 Технологическая схема системы аварийного охлаждения зоны высокого давления
1.10 СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, АВТОМАТИКИ, ЗАЩИТ И
БЛОКИРОВОК

1.10.1 Основные средства измерений

1.10.1.1 Техническое описание и конструкция

1.10.1.1.1 Измерение температуры

Для измерения температуры в реакторном и турбинном отделениях в качестве


первичных термопреобразователей используются термопары и термометры
сопротивления.
1.10.1.1.1.1 Термопары
Принцип работы основан на возникновении термо-ЭДС в цепи первичного
термопреобразователя, соответствующей разности температур горячего и холодного
спаев.
Основные параметры термопар ТХК 2076:
 показатель тепловой инерции, с 0.3
 срок службы, ч 25000
 предел допускаемого значения основной погрешности не превышает, С 1.0
Основные параметры термопар ТХК 8079, ТХК 0515:
 показатель тепловой инерции, с 20
 средний ресурс, 10000
 предел допускаемого значения основной погрешности при температуре
верхнего значения, С 7.1
Показатель тепловой инерции - это время, за которое выходной сигнал
термопары или термосопротивления при нагревании от температуры 20 С до
максимума достигнет величины 0.37 от выходного сигнала при максимальной
температуре для данного термопреобразователя.
В схемах измерительного оборудования канала температуры с помощью
термопар кроме первичных термопреобразователей используются устройства
компенсации УКМ6-02, измерительные преобразователи Ш78, а также нормирующие
преобразователи А-05, А-07, блоки размножения токовых сигналов БРТ и аналогово-
дискретные преобразователи АДП.
Холодные концы термопар ТХК2076 при измерении температуры в ГО
подключены к компенсационной коробке УКМ6-02.
УКМ6-02 предназначены для компенсации влияния изменения температуры
холодных концов. Компенсационная коробка рассчитана на 6 каналов. При отказе
блока питания УКМ6-02 отключается схема компенсации, и выходной сигнал
поступает на Ш-78, заниженный на величину температуры окружающей среды.
Измерительный преобразователь Ш-78 предназначен для преобразования
аналогового сигнала температуры в мВ в нормированный токовый сигнал 0-5 мА.
При обрыве входных цепей измерительный преобразователь выдает завышенный
сигнал (110-170% от номинального). Вероятность безотказной работы Ш-78 не менее
0.95 за 2000 часов.
БРТ - блок размножения токовых сигналов 0-5 мА на 6 идентичных. Параметр
потока отказов блока не превышает 4.010-6. Вероятность безотказной работы – 0.97
за 8000 часов. Предел допускаемой основной приведенной погрешности соответствия
выходных сигналов входным 0.2.
1.10.1.1.1.2 Термосопротивления
Принцип работы основан на изменении сопротивления чувствительного
элемента при изменении температуры.
Существует две схемы соединений термосопротивлений в измерительных
каналах температуры: четырехпроводная для прямых каналов на УВС и
трехпроводная с измерительным преобразователем Ш-79 для остальных каналов.
Измерительный преобразователь Ш-79 предназначен для преобразования
сигналов термопреобразователей сопротивления в унифицированный сигнал
постоянного тока 0-5 мА. Преобразователь относится к регулируемым
одноканальным изделиям. Входные и выходные цепи Ш-79 не имеют гальванической
связи с цепями питания и между собой. При обрыве цепи термосопротивления Ш-79
выдает максимальный сигнал до 10 мА.

1.10.1.1.2 Измерение давления (перепада давления)

1.10.1.1.2.1 Измерительный преобразователь Сапфир-22М


Для измерения давления и перепада давлений используются измерительные
преобразователи Сапфир-22М:
 Сапфир 22М-ДА - измерение абсолютного давления;
 Сапфир 22М-ДИ - измерение избыточного давления;
 Сапфир 22М-ДВ - измерение разряжение;
 Сапфир 22М-ДД - измерение разности давлений;
 Сапфир 222М-ДИВ- измерение избыточного давления и разрежения.
120

20 x1,5
20 3 20

10
16
30

50
16,5
45

8
4

370

Рис. 2.15 Термопреобразователь сопротивления ТСП-1390

Все измерительные преобразователи могут работать в системах


автоматического контроля, регулирования и управления технологическими
процессами и обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого
параметра нейтральных и агрессивных сред в унифицированный сигнал
дистанционной передачи 0-5 мА.
Основные технические характеристики Сапфир-22М:
 полный средний срок службы, лет не менее 12
 средняя наработка на отказ, ч 67000
 предел основной приведенной погрешности, % 0.5 (0.25)
Измерительный преобразователь состоит из электронного устройства и
измерительного блока. Измерительный блок имеет мембрану, с которой прочно
соединен тензопреобразователь. Чувствительным элементом тензопреобразователя
является пластина из монокристаллического сапфира с кремневыми пленочными
тензорезисторами. Электронное устройство соединяется с кабелем через разъем
ШР20 П4ЭША.
При измерении давления жидкостей и пара в импульсной линии, соединяющей
место отбора с измерительным преобразователем, находится столб жидкости,
давление которого необходимо учитывать в показания вторичных приборов и
уставках защит, блокировок и сигнализации.
Давление столба жидкости в импульсной линии рассчитывается по формуле:
Pст.ж. =   g  Hст.ж
Давление в точке отбора:
Ротб. = Рп.п. – Рст.ж.
где
Рст.ж. - давление столба жидкости;
Ротб. - давление в точке отбора;
Рп.п. - давление в камере первичного преобразователя;
 - плотность столба жидкости в импульсной линии, кг/м3;
g - ускорение свободного падения, м/c2;
Hcт.ж - высота столба жидкости, м.
Значения давлений столбов жидкости учитываются в шкале вторичного
прибора.

1.10.1.1.3 Измерение расхода

Для измерения расхода, в основном, используется метод измерения перепада


давления на стандартном сужающем устройстве (диафрагме).
Расход связан с измеряемым перепадом давления квадратичной зависимостью:
G=k×√ ΔP
где
G - расход;
K - коэффициент, зависящий от характеристик диафрагмы, трубопровода,
среды;
P - перепад давления.
Для получения линейной зависимости между измеряемым перепадом давления
и выходным сигналом (расходом) в схеме измерения расхода используется блок
извлечения корня – БИК-1.
Диафрагмы (камерные и бескамерные) рассчитываются на стандартные
перепады при определенном диаметре трубопровода, давлении, температуре и
плотности протекающей среды. Стандартные диафрагмы используются с первичными
преобразователями Сапфир-22ДД, разогнанными так же на стандартный перепад.
Совместно с сужающими устройствами (диафрагмами) используются сосуды
однокамерные типа СКМ или СУМ, а для агрессивных сред СРС. Сосуды
обеспечивают постоянство и равенство уровней конденсата в обеих соединительных
линиях между сосудом и дифманометром.

1.10.1.1.4 Измерение уровня

Основной метод измерения уровней в емкостях РО и ТО основан на измерении


перепада давления между линией постоянного давления (базой) и линией
переменного давления, связанного с уровнем в емкости.
При измерении уровня в емкостях РО и ТО также используются первичные
преобразователи Сапфир-22ДД на стандартные перепады. Как правило, при
измерении расхода пара и уровня воды первичные преобразователи Сапфир 22ДД
подключены через уравнительные конденсационные сосуды.
При измерении уровня котловой воды дифманометры (Сапфир-22ДД) могут
подключаться как через однокамерные сосуды (компенсатор давления YP10В01), так
и через двухкамерные типа П-234 (парогенераторы YB10-40В01).
1.10.1.1.4.1 Измерение уровня в компенсаторе давления
На Рис.  2 .16 представлена схема подключения уровнемеров компенсатора
давления, а в Табл.  6.1 -24 – характеристики уровнемеров компенсатора давления.

Рис. 2.16 Схема подключения уровнемеров компенсатора давления

Табл. 6.1-24 Характеристики уровнемеров компенсатора давления

Сосуд Позиция Lб, Назначение Сосуд Позиция Lб, Назначение


мм мм
01 YP10L01B1 6300 CВРК. 4800 06 YP10L13B1 6300 4600 АЗ 1
5100 - YPF01 компл.
02 YP10L02B1 12690 УВС 07 YP10L21B1 6300 4600 АЗ 2
компл.
03 YP10L03B1 8900 ФГУ, УВС, САР 07 YP10L22B1 6300 4600 АЗ 2
компл, КСУ.
04 YP10L04B1 6300 САР 07 YP10L23B1 6300 4600 АЗ 2
компл.
05 YP10L05B1 10000 3000-сигн. КСУ, 12 YP10L15B1 10000 3500-
М-316 TQS31,32,33
05 YP10L06B1 6300 СВРК, 4200- 12 YP10L16B1 10000 3500 8000
YPF02
05 YP10L07B1 6300 4200-YPF02. 12 YP10L17B1 10000 3500 8000
ФГУ
05 YP10L08B1 10000 3500- 13 YP10L14B1 10000 3000 cигн,
TQS41,42,43 М-316
05 YP10L09B1 10000 35008000 13 YP10L18B1 10000 3000
-TQS51,52,53
05 YP10L10B1 10000 35008000 13 YP10L19B1 10000 3000 8000
Сосуд Позиция Lб, Назначение Сосуд Позиция Lб, Назначение
мм мм
06 YP10L11B1 6300 4600 АЗ 13 YP10L20B1 10000 3000 8000
1 компл. КСУ
06 YP10L12B1 6300 4600 АЗ 03 YP10L24B1 2600
1 компл.
1.10.1.1.4.2 Измерение уровня в парогенераторах
На Рис.  2 .17 представлена схема подключения уровнемеров парогенератора, а
в Табл.  6.1 -25 – характеристики уровнемеров парогенераторов.

Рис. 2.17 Схема подключения уровнемеров парогенератора

Табл. 6.1-25 Характеристики уровнемеров парогенераторов

№ Lб, Позиция Назначение № Lб, Позиция Назначение


сосуда мм сосуда мм
1 4356 YBNL06 1750 блокировка 3 4356 YBNL26 ----
YBS14
1 4356 YBNL07 1750 блокировка 3 4356 YBNL27 ----
YBS14
1 4356 YBNL08 1750 блокировка 4 4356 YBNL40 1450 АЗ 2
YBS14 комплект YCS01
1 4356 YBNL14 21502350-cигн. 4 4356 YBNL50 1450 АЗ 2
№ Lб, Позиция Назначение № Lб, Позиция Назначение
сосуда мм сосуда мм
М316 комплект YCS01
КСУ
1 4356 YBNL16 1500 блокир. 4 4356 YBNL60 1450 АЗ 2
TXS19,22,24,26. комплект YCS01
2350-блок.
TXS19,22
1 4356 YBNL17 ---- 5 1000 YBNL33 Уровень с
дырчатого листа
УВС
1 4356 YBNL18 ---- 6 1000 YBNL19 КСУ, осн.
регулятор пит.
воды, ФГУ ”ПВ” -
машз
1 4356 YBNL31 ---- 7 1000 YBNL03 2650(520)-YBF07 
машз.
2 4356 YBNL10 1600 АЗ, YCS01 7 1000 YBNL05 УВС РО2560(430).
2650(520). 2510-
машз. YBF09.04,
осн. р-р пит. воды
2 4356 YBNL20 1600 АЗ, YCS01, 7 1000 YBNL09 2560(430).
КСУ 2650(520)-
YBF092150(380)-
машзал YBF04, осн.
р-р пит. воды.
2450(320)
2350(220)-защита
YBF01
2 4356 YBNL30 1600 АЗ, YCS01 7 1000 YBNL32 - - // - -
3 4356 YBNL24 20002200-сигн,
М316
3 4356 YBNL25 1350 блок.
TXS20,23,25,27
2200 блок.
TXS20,23
Двухкамерные сосуды типа П-234 для уменьшения тепловых потерь покрыты
слоем тепловой изоляции, что вместе с конструкцией самого сосуда обеспечивает
равенство температуры столбов жидкости в сосудах переменного и постоянного
уровней и исключает тем самым температурную погрешность в показаниях
первичного преобразователя Сапфир-22ДД.
Исходя из базового уровня Lб, температуры и давления в емкости
рассчитывается перепад давлений Р для каждого конкретного однокамерного
уровнемера по формуле:
P = {Нбаз.  в.х. – Низм.  в.г. + (Нбаз. – Низм.)  пар]}  g
Для двухкамерного уровнемера по формуле:
Р = {Нбаз.  в.г. – Низм.  в.г. + (Нбаз. – Низм.)  пар]}  g
где
Р.......................перепад давления, Па
Нбаз......................уровень воды холодной, равный Lб уровнемера, м;
Низм......................уровень воды горячей в емкости, м;
в.г........................плотность воды горячей в емкости, кг/м3;
в.х.......................плотность воды в уравнительных сосудах, кг/м3;
пар......................плотность пара, кг/м3.

1.10.2 Система управления и защиты реактора

Система управления и защиты - система многоцелевого использования. В ее


состав входит оборудование, обеспечивающее работу реакторной установки как в
условиях нормальной эксплуатации, так и выполнение защитных функций.

1.10.2.1 Система внутриреакторного контроля (СВРК)

1.10.2.1.1 Назначение

Система внутриреакторного контроля (СВРК) предназначена для


предоставления эксплуатационному персоналу АЭС информации о текущем
состоянии активной зоны и некоторых других узлов реакторной установки в
реальном времени, а также регистрации прошлого и прогнозирования ожидаемого
состояния РУ.
СВРК является необходимой базой для повышения надежности и
эффективности контроля и управления РУ.
Основными функциями системы являются:
 контроль состояния реактора;
 диагностика состояния измерительного тракта;
 корректировка измерительного тракта;
 регистрация информации о состоянии реактора.
Основой для решения этих задач является получение оценки состояния
реактора на заданный момент времени. Исходной информацией для получения такой
оценки служат сигналы датчиков измерительной системы, поступающие от СВРК
“Гиндукуш” в реальном времени, математические соотношения, описывающие
эволюцию переменных состояния реактора и связь между ними, параметры реактора,
задаваемые в системе. Основные алгоритмы и принципы построения математического
и программного обеспечения системы контроля реактора подробно изложены в
документе.

1.10.2.1.2 Техническое описание

СВРК состоит из информационно-измерительного комплекса (ИИК)


“Гиндукуш” и внешнего математического и программного обеспечения (ВМПО)
“Хортица”.
ИИК СВРК включает:
 датчики первичной информации;
 линии связи и вспомогательные устройства;
 информационно-измерительную электронную аппаратуру (2 комплекта АВРК);
 специальное математическое обеспечение.
Датчики первичной информации состоят из:
 КНИ в количестве 64 шт.;
 датчиков температуры теплоносителя первого контура на выходе из ТВС и в
общем объеме реактора (98 термопар типа ТХА-2076);
 датчиков температуры в “горячих” и “холодных” нитках ГЦК (16 термопар типа
ТХА-2076 и 8 термометров сопротивления типа ТСП-8053 (гр.50П);
 датчиков температуры по второму контуру (8 термометров сопротивления типа
ТСП-8053);
 датчиков температуры ”холодных спаев термопар, установленных в
устройствах термостатирования УТ-0186 на патрубках БЗТ и коробках
соединительных КС-545 на петлях ГЦК 1-4 в количестве 36 шт.;
 источники нормированных сигналов (0-5) мА - панели РТ систем HX, HY, HW,
HZ, СУЗ.
ВМПО “Хортица” реализовано на вычислительном комплексе (ВК),
построенном на базе мини-ЭВМ СМ-2М в двухпроцессорном варианте, с
оперативной памятью (ОЗУ) 128 кслов и периферийными устройствами. К ЭВМ через
дуплексные регистры подключаются комплекты “Гиндукуш”, которые в автономном
режиме представляют информацию по активной зоне только по измеренным
параметрам. Время задержки представления информации от момента получения
измерений в ВМПО “Хортица” не превышает 3 секунд. Цикл обновления
информации определяется циклом опроса датчиков и составляет 16 секунд для
температурных датчиков и ДПЗ и 2 секунды для дискретных и остальных аналоговых
датчиков.
В ВМПО “Хортица” ведутся как оперативные расчеты, основанные на входной
информации от ИИК на каждом цикле опроса, так и фоновые расчеты параметров
математической модели.
Оперативные расчеты включают в себя:
 расчеты измеряемых дискретных переменных, которые сводятся к
преобразованию двоичных сигналов контактных датчиков в числовые коды
состояния;
 расчеты измеряемых аналоговых переменных, которые сводятся к линеаризации
и масштабированию для датчиков нормированных сигналов (давления, уровни,
показания АКНП и т.д.) и к более сложным процедурам для термодатчиков и
ДПЗ;
 расчет неизмеряемых теплофизических переменных (подогревы, расходы,
мощности по петлям и т.д.), являющихся функциями измеряемых величин;
 определение обобщенных показателей по группам однородных переменных
(суммарных, средних и экстремальных значений);
 перенормировку полученных в фоновом режиме функционалов объемного поля
энерговыделения на текущую мощность реактора;
 расчет кассетных полей температур, подогревов и их функционалов;
 расчет интегральных по времени величин (энерговыработка реактора и
эффективное время работы кампании).
В фоновом режиме выполняются расчеты переменных, распределенных по
объему активной зоны:
 восстановление объемного поля энерговыделения и определение его
функционалов;
 расчет локальных выгораний и концентраций шлаков, значения коэффициентов,
определяющих вклады в нейтронно-физические параметры эффектов
выгорания;
 определение наличия ксеноновых колебаний путем сравнения текущих и
равновесных концентраций йода и ксенона;
 расчет концентраций изотопов урана и трансурановых элементов.
При оценке погрешностей теплофизических величин учитывается погрешность
измерительных трактов и датчиков, которая корректируется по результатам
метрологической поверки. При этом для некоторых величин допустимая погрешность
указана:
 для результатов температурных измерений, поступающих в ВМПО СВРК,
определена погрешность 1.0С при доверительной вероятности 0.955;
 отклонение показания детектора прямого заряда (ДПЗ) от значения поля
энерговыделения в месте расположения этого детектора не должно превышать
5%.
Проектная норма точности определения средневзвешенной тепловой мощности
NАЗ составляет 2%.

1.10.2.1.3 Режимы эксплуатации

СВРК не имеет управляющих функций и не оказывает влияния на


срабатывание защит РУ. Однако выходная информация СВРК является единственной
по представлению состояния активной зоны в текущий момент и контролю
некоторых теплофизических параметров, включенных в таблицу допустимых
режимов (ТДР).
Режим эксплуатации СВРК определен в документе.

1.10.2.2 Автоматический регулятор мощности АРМ-5С

1.10.2.2.1 Назначение

Автоматический регулятор мощности реактора АРМ-5С является составной


частью системы регулирования мощности энергоблока совместно с системой ЭГСР и
устройством РОМ-2 и предназначен для:
 для поддержания мощности реактора в соответствии с мощностью
турбогенератора, стабилизации мощности реактора на заданном уровне;
 для поддержания мощности турбогенератора в соответствии с мощностью
реактора.

1.10.2.2.2 Техническое описание

В комплект АРМ-5С входит два регулятора:


 регулятор реактора по нейтронной мощности (РРН);
 регулятор реактора по теплотехническому параметру (РРТ).
Каждый регулятор состоит из 3-х каналов. Выходной сигнал каждого
регулятора формируется по мажоритарному принципу “2 из 3-х”.
Регулятор реактора по нейтронной мощности предназначен для стабилизации
нейтронного потока в реакторе NТЕК на заданном уровне NЗАД.
Регулятор реактора по теплотехническому параметру предназначен для
стабилизации теплотехнического параметра (давления в главном паровом коллекторе
Ргпк) на заданном уровне.
1.10.2.2.2.1 Канал регулятора реактора по нейтронному потоку (КРРН)
Канал РРН включает в себя режим “Н”.
Регулятор РРН устройства АРМ-5С, совместно с исполнительным механизмом
постоянной скорости, реализует пропорционально-интегральный закон регулировани.
t
Y =k×∫ Xdt
0

Передаточная функция закона регулирования WНРЕГ(P) представляет собой


интегрирующее звено исполнительного механизма постоянной скорости с
ТИМ=20 мм/с, на вход которого подается сигнал с усилительного звена разбаланса
нейтронной мощности:
WНРЕГ(P) = WИМ(P) = 0.05/P
Используя преобразования Лапласа, оригинал для изображения выходной
величины будет представлять выражение:
YНРЕГ = 0.05 
0
∫tXdt
где X - разбаланс текущей нейтронной мощности от заданного значения;
YНРЕГ - управляющее воздействие на изменение положения ОР СУЗ.

А
Р
М И
М

K
=
11 K
=
21
.3
-
13 K
=
37 K
=
41
.4 K
=
1/
Tим

N
А
К
НП 1 2 3 4 5 Y

U
з
а
д
X

Рис. 2.18 Блок-схема канала регулятора реактора по нейтронному потоку (КРРН)


Коэффициент усиления К2 изменяется в диапазоне [1.3-13] при изменении
уставки нейтронной мощности NЗАД от 100-10% NНОМ так, что сигнал на выходе K2
приводится к одному масштабу с постоянным сигналом смещения UЗАД.
Регулятор релейно-импульсного типа имеет пороговый блок по величине
разбаланса dN текущей нейтронной мощности от заданного значения.
dN=(NАКНП – NЗАД)
Исполнительным механизмом регулятора РРН является 10-я группа ОР СУЗ,
перемещение, которой вверх или вниз относительно текущего положения со штатной
скоростью 20 мм/с, вызывает изменение нейтронной мощности реактора.
1.10.2.2.2.2 Канал регулятора реактора по теплотехническому параметру
(КРРТ)
Канал РРТ включает в себя режим “Т” и “С”.
Регулятор РРТ устройства АРМ-5С совместно с исполнительным механизмом
постоянной скорости и обратной связью по логарифму нейтронной мощности
реализует пропорционально-интегрально-дифференциальный закон регулирования.
Регулятор релейно-импульсного типа имеет пороговый блок по величине разбаланса
X:
YTРЕГ = 0.05 
0
∫tXdt
где X - суммарный разбаланс изменение давления в ГПК от заданного, с
учетом коррекции по логарифму нейтронной мощности;
YТРЕГ управляющее воздействие на изменение положения ОР СУЗ.
Согласно Рис.  2 .19, разбаланс регулятора X определяется суммированием
сигнала по отклонению давления в ГПК от заданного значения с выхода усилителя К2
и сигнала реального дифференцирующего звена с выхода усилителя К4, передаточная
функция которого определяется как:
K4
W ТДИФ =
K6
1+K 4×K 5
p
Входным сигналом для реального дифференцирующего звена служит сумма
сигналов по разбалансу давления в ГПК dP и логарифму нейтронной мощности logNt.

logNt = K8 · [0.8686·ln(NАКНП/31.62)]
где K8=13.33 для NАКНП=10040%NНОМ

Особенностью данного регулятора является то, что сигнал обратной связи


дифференцирующего звена изменяется в зависимости от состояния движения группы
ОР СУЗ. Сигнал с выхода усилителя K5 согласно работы реле не поступает на вход
интегратора K6 в период движения группы ОР СУЗ так, что в этот период сигнал с
выхода K6 остается постоянным и равным сигналу в момент начала движения.
В данном законе регулирования учитывается модель АРМ и модель ИМ,
которая служит интегрирующим элементом.
K
81(
наN
=6
0-1
00%)

K
1=4 K
2=2
.5 K
3=4 K
4=6 K
7=2 K
9=1
/Tи
м K
10

1 2 3 4 7 9 1
0
0
P
K
6=0
,1 K
5=2 И
М YР

P X У

6 5

А
РМ

Рис. 2.19 Блок-схема канала регулятора реактора по теплотехническому параметру


(КРРТ)

Исполнительным механизмом АРМ-5С является 10-я группа ОР СУЗ,


перемещение, которой вверх или вниз относительно текущего положения со штатной
скоростью 20 мм/с, вызывает изменение нейтронной мощности реактора.
Регулятор АРМ-5С по режимам работы связан с ЭГСР так, что состояние его
режимов определяет режим работы ЭГСР. Соответствие режимов работы АРМ-5С и
ЭГСР приведено в Табл.  6.2 -26.

Табл. 6.2-26 Режимы совместной работы АРМ-5С и ЭГСР

Режимы работы
Устройство
АРМ включен в “АР” АРМ выключен из “АР”
АРМ Н Т С Н Т С
*ЭГСР РД-1 РМ (РДМ) РМ РД-1 РД-1 РД1
Примечание:......* - при понижении давления в ГПК до 57 кгс/см2 ЭГСР
автоматически переходит в режим РД-2, независимо от
режима работы АРМ-5С.
“С”......................стерегущий режим поддержания давления во втором контуре
(Ргпк). Включение АРМ-5С в режим “С” осуществляется
только из режима “Т”.
РД-1....................ЭГСР поддерживает давление в ГПК.
РМ......................режим поддержания мощности.
РДМ...................ЭГСР поддерживает заданное значение мощности с
коррекцией по давлению в соответствии со статической
характеристикой давления.

1.10.2.2.3 Режимы эксплуатации

Работа АРМ-5С требуется во всех режимах эксплуатации РУ при мощности 5–


100% Nном. Включение регулятора в автоматический режим означает, что АРМ
запомнил текущий уровень нейтронной мощности реактора или давления в ГПК и
принял его за заданное значение мощности Nзад или давления Pзад. Выбор режима
работы регулятора осуществляется нажатием соответствующей кнопки на ПУС
(пульте управления и сигнализации) БЩУ – HY 55.
44. Режим “Н” - режим астатического поддержания нейтронной мощности с зоной
нечувствительности 2% Nном.
45. Режим “Т” – режим астатического поддержания давления во втором контуре
(Ргпк) с зоной нечувствительности 0.5 кгс/см2.
46. Режим “С” – стерегущий режим поддержания давления во втором контуре
(Ргпк) с зоной нечувствительности +1.0/-1.5 кгс/см2.
Кроме аналоговых сигналов по текущему значению нейтронной мощности и
давлению на АРМ-5С приходят также и дискретные сигналы.
АРМ-5С воздействует на ОР СУЗ регулирующей группы.
На исполнительные органы регулирования накладывается ЗАПРЕТ “Б”
(препятствующий движению ОР СУЗ рабочей группы вверх) в следующем случае:
 при появлении из АКНП сигнала об уменьшении периода разгона реактора до
40 с (Т<40 с), АРМ остается в выбранном режиме работы;
 при превышении мощности реактора заданного значения (N>Nзад.), где
Nзад.=102% Nном;
 при появлении сигналов любой из защит ПЗ-2.
На исполнительные органы регулирования накладывается ЗАПРЕТ “М”
(препятствующий движению ОР СУЗ рабочей группы вниз) в следующем случае:
 при достижении давления в 1 контуре 154 кгс/см2, АРМ-5С формирует сигнал
запрета на уменьшение мощности реактора.
После снятия ЗАПРЕТА “М”, “Б” – АРМ-5С остается в выбранном режиме.
При N>Nзад., кроме запрета на увеличение мощности реактора, автоматически
устанавливается в режим “Н”, если ранее он стоял в режиме “Т” или “С”.
АРМ-5С автоматически переходит из режима “Н” в режим “Т” при увеличении
давления пара в ГПК на 1.5 кгс/см2 от заданного.
При появлении сигнала ПЗ-1 – АРМ-5С отключается от автоматического
управления реактором и переходит в режим “Н”. После снятия сигнала ПЗ-1 АРМ-5С
подключается к автоматическому управлению реактором в режиме “Н”.
В АРМ-5С предусмотрена блокировка автоматического перехода из режима
“Н” в режим “Т” по превышению давления пара в ГПК на 1.5-2 кгс/см2 от заданного,
после прохождения сигнала разгрузки РОМ-2. Блокировка снимается нажатием на
ПУС HY 55 кнопки режима “Т”.
Режим “Н” – базовый режим работы энергоблока. В этом режиме АРМ
поддерживает постоянной нейтронную мощность реактора с регламентной зоной
нечувствительности. Давление в ГПК поддерживает ЭГСР. Канал РРТ находится в
дежурном режиме. Включение в работу регулятора АРМ в режим “Н” возможно
начиная с уровня нейтронной мощности 5% NНОМ.
Режим “Т” – режим астатического поддержания давления в ГПК с
регламентной зоной нечувствительности. Включение режима “Т” возможно с уровня
10% NНОМ.
Включение АРМ в работу допускается при Ргпк = 55 – 65 кгс/см2.
1.10.2.3 Устройство разгрузки и ограничения мощности РОМ-2

1.10.2.3.1 Назначение

Устройство разгрузки и ограничения мощности РОМ-2 предназначено для


ограничения по максимуму тепловой мощности реакторной установки на уровне,
который устанавливается автоматически в зависимости от числа работающих ГЦН,
ТПН, положения СРК, частоты питающей сети ГЦН, а также в зависимости от того
включен турбогенератор в сеть или нет.

1.10.2.3.2 Техническое описание

Технические характеристики устройства РОМ-2:


Напряжение питания в сети.............................................24 В постоян. тока
Зона нечувствительности при сравнении
тепловой и корректированной нейтронной мощности.............1.25%
Nном
Зона нечувствительности при сравнении
заданной и корректированной нейтронной мощности.............2.00%
Nном

1.10.2.3.3 Порядок работы устройства РОМ-2

Принцип работы устройства основан на непрерывном сравнении значений


нейтронной и тепловой мощности реакторной установки. Нейтронная мощность
сравнивается с уставкой, значение которой постоянно для данного числа работающих
ГЦН и ТПН и уменьшается ступенчато на фиксированную величину при отключении
каждого ГЦН и ТПН, а также при посадке 3-х из 4-х СРК, отключении генератора от
сети, снижении частоты питающей сети ГЦН до 49 Гц. Устройство через систему ПЗ-
1 воздействует на органы регулирования реактора.
Тепловая мощность (Q) определяется устройством РОМ-2 по среднему
перепаду температур (dТср) на петлях ГЦК с переменным коэффициентом усиления
сигнала k(n), в зависимости от числа включенных ГЦН (n):
 k(n)=1.33 при работе 4-х ГЦН;
 k(n)=1.13 при работе 3-х ГЦН;
 k(n)=0.8 при работе 2-х ГЦН.
Нейтронная мощность измеряется АКНП, выходной сигнал которой имеет вид
напряжения постоянного тока 0–5 В. Перепад температур (dТср) измеряется
термоэлекропреобразователями с диапазоном преобразования температур 0–100 С,
расположенными на горячей и холодной нитках петель ГЦК, включенными
дифференциально. Сигналы перепада температур поступают на входы 4-х
нормирующих преобразователей с диапазоном измерения 0-100 С. Выходным
сигналом является унифицированный токовый сигнал 0-5 мА постоянного тока.
Выход соединен с блоком формирования сигнала ФС2, в котором первый усилитель
формирует сигнал пропорциональный среднему перепаду температур на петлях ГЦК.
С выхода этого усилителя сигнал, пропорциональный среднему перепаду температур
поступает на вход второго усилителя, на котором формируется сигнал тепловой
мощности (Q). Сигнал (Q) зависит от (dTср) и количества включенных ГЦН (n). Этот
сигнал по тепловой мощности поступает в блок сравнения сигналов СМ.
Сигнал заданного значения нейтронной мощности (Nз) поступает на третий
усилитель блока формирования сигналов ФС2. Сигналы пропорциональные уровню
нейтронной мощности (Nакнп) от 2-х комплектов АКНП поступают на вход 1-го
усилителя блока У4, где они суммируются и идут в блок СМ, который имеет
переменный коэффициент усиления. Выходной сигнал этого усилителя может
изменяться в зависимости от изменения тепловой мощности и называется
корректированным значением нейтронной мощности (Nк). Начальное значение (Nк)
совпадает с текущим значением нейтронной мощности по сигналам АКНП и
постоянно корректируется по значению текущей тепловой мощности. В процессе
разгрузки корректировка нейтронной мощности блокируется и (Nк) остается равным
последнему значению до начала движения ОР СУЗ. После окончания движения ОР
СУЗ корректировка нейтронной мощности возобновляется.
На втором усилителе блока СМ (Nк) сравнивается с сигналом по тепловой
мощности (Q)., а на втором усилителе блока У4 (Nк) сравнивается с сигналом
заданного значения нейтронной мощности (Nз), поступающего из 3-го усилителя
блока ФС2.
Если разбаланс между мощностями (Nк) и (Q), усиленный 3-им усилителем
блока СМ превышает порог сработки компараторов 1.25%Nном, то включается блок
выдержки времени БВ2. Постоянная времени равна 50 с. Если за это время разбаланс
между (Nк) и (Q) исчезнет, то схема восстановит исходное состояние. Если же сигнал
сохранится свыше 50 с, то блок выдержки времени БВ2 выдаст управляющий сигнал
на перезапись цифрового регистра. Цифровой регистр изменяет коэффициент
усиления первого усилителя блока СМ. Коэффициент усиления устанавливается
таким, чтобы на входе 2-го усилителя блока СМ сигналы (Nк) и (Q) были равны по
абсолютной величине.
На вход 2-го усилителя блока У4 поступают (Nк) и (Nз). Разность этих
сигналов усиливается на третьем усилителе блока У4 и поступает в пороговой блок
П2. Если разбаланс между (Nк) и (Nз) достигает уровня опрокидывания компаратора
модуля порогового МП блока П2 равный 2.0%Nном, то данный блок канала
устройства РОМ выдаст сигнал разгрузки (сработки на выходное реле Р). Это реле
постоянно находится под напряжением +24 В и при сработке канала распитывается,
выдавая своими контактами сигнал сработки данного канала в панели 7-9ПФС
(панель формирования сигнала), которые относятся к системе ПЗ-1. Кроме выходного
реле Р сигнал с выхода блока П2 поступает также в логический блок данного канала и
в такие же логические блоки 2-х других каналов устройства РОМ-2. Логические
блоки, при получении сигналов о сработке любых 2-х каналов РОМ-2, формируют
сигнал блокировки в цепях перезаписи цифрового регистра блоков СМ до тех пор,
пока не снимется сигнал разгрузки. Это необходимо для того, чтобы в процессе
разгрузки реакторной установки не изменялся коэффициент усиления 1-го усилителя
блока СМ.
Помимо аналоговых сигналов в устройство РОМ поступают дискретные
сигналы о состоянии ГЦН и ТПН, идущие от панелей УКТС в виде “сухих”
контактов, размыкающихся при отключении соответствующего насоса. Через эти
контакты напряжение минус 24 В поступает на входы блока мажоритарной выдержки
сигналов (БМВС), где включены схемы задержки (Т = 1 с) для того, чтобы исключить
срабатывание РОМ при кратковременном исчезновении входного сигнала. Далее
сигналы проходят мажоритарную обработку в БМВС по схеме “2 из 3-х” и поступают
на соответствующие входы блока ФС2, управляя состоянием реле. Сигналы снижения
частоты питания ГЦН, посадке СРК и отключения генератора от сети, также в виде
напряжения минус 24 В вводятся сразу в блок ФС2, но уже без временной задержки и
непосредственно канал в канал.
Сигналы по отключению ГЦН и снижения частоты питания ГЦН участвуют в
цепях формирования заданного значения нейтронной мощности (Nз) и цепях
коррекции тепловой мощности (Q). Сигналы по отключению ТПН, посадке СРК и
отключения генератора от сети участвуют только в цепях формирования заданного
значения нейтронной мощности (Nз).

1.10.2.3.4 Режимы эксплуатации

1.10.2.3.4.1 Режим корректировки


Режим корректировки возникает тогда, когда появляется отклонение между
значениями тепловой (Q) и корректированной нейтронной мощностью (Nк). По
истечении 50 с с момента возникновения отклонения цифровой регистр блока СМ
должен изменить коэффициент усиления 1-го усилителя таким образом, чтобы убрать
появившееся отклонение между этими мощностями.
1.10.2.3.4.2 Режимы разгрузки
Режим разгрузки устройства РОМ-2 формируется при следующих условиях:
разгрузка реактора на 2% NНОМ. с выдержкой времени 50 секунд при
превышении тепловой мощностью (Q) заданной допустимой (Nд), которая
определяется “Таблицей допустимых режимов РУ”.
разгрузка реактора на 2% NНОМ. без выдержки времени при превышении
нейтронной мощностью (Nакнп) заданной допустимой мощности (Nд), которая
определяется “Таблицей допустимых режимов РУ”.
При частоте электропитания ГЦН > 49 Гц формируется:
 Разгрузка реактора до уровня мощности 67% NНОМ. (ограничение 69% Nном.)
при отключении любого ГЦН из 4-х работающих.
 Разгрузка реактора до уровня мощности 50%NНОМ. (ограничение 52% NНОМ.) при
отключении 2-х любых противоположных ГЦН из 4-х работающих или при
отключении одного любого ТПН из двух работающих.
 Разгрузка реактора до уровня мощности 40% NНОМ. (ограничение 42% NНОМ.)
при отключении любых двух смежных ГЦН из 4-х работающих, при
отключении ВНВ-750 или при посадке 2-х из 4-х СРК турбины.
 Разгрузка реактора до уровня мощности 10% NНОМ. (ограничение 12% NНОМ.)
при отключении двух ТПН.
Сигнал разгрузки реактора устройством РОМ-2, формируется по
мажоритарному принципу “2 из 3-х” и проходит через систему ПЗ-1, воздействуя на
привода СУЗ.
1.10.2.3.4.3 Режим нормальной эксплуатации
Регулятор ограничения мощности РОМ-2 работает в двух режимах нормальной
эксплуатации.
В режиме ожидания система находится в готовности к принятию сигналов на
управление реактивностью. В режиме управления реактивностью система в
зависимости от числа работающих ГЦН и ТПН снижает мощность реактора до
разрешенных уровней.
При достижении нейтронной и тепловой мощности значения 8-12% N НОМ
устройство РОМ-2 автоматически переходит в рабочий режим. Режим работы
устройства РОМ полностью автоматический.

1.10.2.3.5 Оценка состояния канала устройства РОМ-2

Для оценки состояния канала производятся замеры в контрольных гнездах


блоков данного канала. Для этого можно воспользоваться Табл.  6.2 -27.

Табл. 6.2-27 Оценка состояния канала РОМ-2

Наименование блока Обозначение Наименование измеряемой величины


устройства РОМ
ФС-2 dT Средний подогрев по петлям ГЦК
Q Тепловая мощность
Nз Заданное значение нейтронной мощности
У-4 Nт Текущее значение нейтронной мощности
Nк-Nз Разность корректированной и заданной
мощности
Nз-Nк Разность заданной и корректированной
мощности
СМ Nк Корректированное значение нейтронной
мощности
Q-Nк Разность тепловой и нейтронной мощности
Nк-Q Разность корректированной и тепловой
мощности
Чтобы определить запас до ограничения мощности РУ устройством РОМ-2,
выраженный в процентах, необходимо воспользоваться формулой:
Nзап = [(Nз – Nк),В – 0.6]/3 · 100%
где (Nз – Nк),В разность заданной и корректированной мощности выражен-
ная в вольтах.

1.10.2.3.6 Ограничения по эксплуатации

1. Если неисправен один канал РОМ-2, то согласно “Технологического


регламента” перевести его в сработанное состояние на срок не более восьми
часов. Если за 8 часов неисправность не устранена, то с разрешения главного
инженера станции можно продлить время устранения неисправности до 72 ч
без снижения мощности реактора. Если за 72 ч устранить неисправность не
удалось, то блок должен быть разгружен до 40% N НОМ с плановой скоростью и
работать на этом уровне мощности до устранения неисправности.
2. При неисправности 2-х и более каналов устройства РОМ допускается работа на
уровне мощности не более 40% NНОМ.
1.10.2.4 Система аварийной защиты реактора (АЗ)

1.10.2.4.1 Назначение

Аварийная защита реактора – функция безопасности, которая обеспечивает


быстрый перевод активной зоны реактора в подкритическое состояние и поддержание
ее в этом состоянии. Электрооборудование аварийной защиты должно обеспечивать
формирование сигналов, вызывающих следующее воздействие на ОР:
 АЗ вызывает одновременное падение всех ОР до крайнего нижнего положения
под действием собственного веса, за счет полного снятия напряжения. Действие
АЗ не прекращается независимо от того снялся сигнал или нет.
Система АЗ предусматривает:
 Сигнализацию первопричины АЗ на БЩУ, ее фиксацию в УВС и на щите СУЗ
 Сигнализацию и фиксацию в УВС последовательности появления сигналов АЗ
 Контроль неисправности щита СУЗ
 Шунтирование входных сигналов АЗ в панелях ПФС
 Контроль и сигнализацию неисправностей панелей УКТС.
Система АЗ по характеру выполняемых функций относится к защитным, по
классу безопасности – ко второму классу. Системой предусмотрено два независимых
трехканальных комплекта АЗ, каждый из которых обеспечивает падение всех ОР за
время, не превышающее 4 с. Каждый комплект АЗ имеет датчики, устройства
формирования дискретных сигналов по технологическим параметрам, надежное
питание. Все сигналы АЗ заводятся на ПФС. Каждая ПФС на выходе выдает сигнал
АЗ, обработанный по алгоритмам проекта на ПАК2. Назначение ПАК2 – выдача
исполнительной команды на падение ОР для АЗ. Для исключения возможных отказов
АЗ в случае возникновения нештатных ситуаций (пожар) в каком-либо из помещений
(1, 2 комплекты АЗ, помещения силового управления, БЩУ, РЩУ), или другом
повреждении СУЗ, выполнена одновременная автоматическая передача
исполнительной команды АЗ:
 На ПСУ каждого привода, вызывая его обесточение;
 На отключение силовых вводов СУЗ по переменному току на 1ПП-28 - 4ПП-28
и по постоянному току 1,2ПП-31;
 На отключение силовых трансформаторов СУЗ и батарей.

1.10.2.4.2 Порядок работы аварийных защит

Работа аварийных защит реактора основывается на непрерывном сравнении


текущих (аналоговых) сигналов от датчиков АЗ, в панелях УКТС с заданными
уставками, исключение составляют сигналы поступающие от аппаратуры АКНП,
которые приходят сформированными на панели ПФС.
В состав одного комплекта АЗ входят 28 защит по различным технологическим
параметрам, относящимся как к первому так и второму контуру. Высокая надежность
оборудования достигается путем установки 2-х комплектов аварийной защиты,
причем каждый комплект выполнен в трехканальном исполнении. У всех логических
блоков, формирующих сигнал АЗ по принципу “2 из 3-х”, при исчезновении на входе
двух сигналов из трех (3-х из 3-х) сигнал на выходе также исчезает; все транзисторы в
этих блоках усиливают только переменную составляющую, поэтому обрыв или
короткое замыкание транзистора приводит к исчезновению переменной
составляющей и обесточению реле, что равносильно сигналу АЗ. При возникновении
аварийной ситуации АЗ, обеспечивает снятие напряжения со всех ОР, в результате
чего все ОР падают под собственным весом до крайнего нижнего положения
активной зоны.
Две независимые системы АЗ, каждая из которых выполнена с организацией
мажоритарной обработки, обеспечивает требования надежности и любое единичное
повреждение не нарушает ее защитных функций. Действительно, любое единичное
разрушение (вплоть до полного разрушения одного из каналов) приведет либо к
отказу, либо к ложному срабатыванию только одного канала АЗ. Таким образом,
оставшийся в работе второй комплект АЗ и два остальных канала первого комплекта
полностью обеспечат выполнение системой АЗ ее защитных функций. Выход из
строя панели ПАК одного из комплектов АЗ приведет либо к ее ложному
срабатыванию, либо к ее отказу, что также не противоречит требованиям надежности,
так как в первом случае аварийная защита сработает, хотя и ложно, а во втором –
срабатывание АЗ будет обеспечено второй панелью ПАК, оставшейся в работе.
Аппаратура АЗ и конструкция приводов ОР выполнены таким образом, что
начавшееся защитное действие АЗ доводится до конца.
Для восстановления исходного состояния реактора необходимо поочередно
поднять все группы ОР. При появлении сигнала АЗ исполнительные органы (ОР СУЗ)
приводятся в действие из любого промежуточного положения. Все ОР СУЗ
выполнены таким образом, что штанга, несущая поглотитель, подвешена с помощью
защелок в поле электромагнита. Так как сигнал АЗ приводит к обесточению катушек
электромагнита, то защелки отпускают штангу и все ОР СУЗ падают вниз независимо
от первоначального положения ОР.

1.10.2.4.3 Условия безопасной эксплуатации

Перед выводом на МКУ реактора должны быть полностью работоспособны:


 Два комплекта АЗ, включая сигналы защит первопричины срабатывания;
 Время прохождения сигнала АЗ с момента срабатывания уставки до начала
движения ОР не должно превышать 0.3 с;
 Время полного падения Ор до НКВ при номинальных параметрах первого
контура не должно превышать 4 с.

Запрещается прерывать действия АЗ.


При работе реактора на мощности устанавливаются ограничения уровней
мощности, представленные в Табл.  6.2 -28.

Табл. 6.2-28 Ограничения уровней мощности при неисправностях АЗ

Вид неисправности Допустимый Предельная продолжительность


уровень мощности работы РУ на допустимом
(% Nном) уровне мощности
Несрабатывание двух 0 До устранения дефекта
комплектов АЗ при наличии
сигналов на срабатывание.
Вид неисправности Допустимый Предельная продолжительность
уровень мощности работы РУ на допустимом
(% Nном) уровне мощности
Неисправность в двух 0 До устранения дефекта
комплектах АЗ.
Вывод в “опробование” одного 100 Не более 8 часов (до 3-х суток с
из комплектов АЗ. разрешения ГИС)
Дефект любого одного канала в 100 Не более 8 часов
одном из комплектов АЗ.
Неисправность сигнализации 100 Не более 8 часов
первопричины срабатывания
АЗ одного комплекта.
Неисправность сигнализации 0 До устранения дефекта
первопричины срабатывания
АЗ двух комплектов.

1.10.2.5 Предупредительная защита первого рода (ПЗ-1)

1.10.2.5.1 Назначение

Система предупредительной защиты обеспечивает защиту реактора в процессе


его пуска и на любом уровне мощности.
Предупредительная защита реактора – функция безопасности, которая
предотвращает срабатывание АЗ и обеспечивает полное или частичное снижение
мощности реактора. Электрооборудование предупредительной защиты должно
обеспечивать формирование сигналов, вызывающих следующее воздействие на ОР:
 ПЗ-1 вызывает поочередное движение групп ОР СУЗ вниз с рабочей скоростью
20 мм/с начиная с рабочей (10-й) группы, кроме пятой. Исчезновение сигнала
первопричины приводит к снятию команды.
Система ПЗ предусматривает:
 Сигнализацию первопричины ПЗ на БЩУ, ее фиксацию в УВС и на щите СУЗ;
 Сигнализацию и фиксацию в УВС последовательности появления сигналов ПЗ;
 Контроль неисправности щита СУЗ;
 Шунтирование входных сигналов ПЗ в панелях ПФС (панель формирования
сигналов);
 Контроль и сигнализацию неисправностей панелей УКТС.

1.10.2.5.2 Порядок работы

Один трехканальный комплект ПЗ-1, вызывающий снижение мощности


реактора путем введения в активную зону групп ОР в штатной последовательности до
снятия сигнала ПЗ-1 со скоростью 2 см/с. Исключение составляет пятая группа,
которая исключена из воздействия по сигналам ПЗ-1. Каждый комплект ПЗ-1 имеет
датчики, устройства формирования дискретных сигналов по технологическим
параметрам, надежное питание, сигнализацию первопричины. Исключение
составляют уставки срабатывания ПЗ по превышению мощности и снижению
периода разгона реактора и аналоговые сигналы, которые выдаются из каждого
комплекта АКНП в ПЗ, РОМ. Все сигналы АЗ заводятся на ПФС. Каждая ПФС на
выходе выдает сигнал ПЗ-1, обработанный по алгоритмам проекта на ПАК2.
Работа предупредительных защит реактора основывается на непрерывном
сравнении текущих (аналоговых) сигналов от датчиков ПЗ, в панелях УКТС с
заданными уставками, исключение составляют сигналы поступающие от аппаратуры
АКНП, которые приходят сформированными на панели ПФС. Конструктивно
предупредительные защиты построены аналогично аварийным защитам с одной лишь
разностью – система ПЗ-1 предусматривает один комплект оборудования и
предназначена для выполнения защитных функций, отличных от аварийных защит.
Предупредительная защита 1 рода предназначена для плавного снижения нейтронной
мощности РУ, выдавая сигнал разгрузки в систему СГИУ. Исчезновение сигнала
срабатывания ПЗ-1 приводит к прекращению разгрузки РУ. В состав ПЗ-1 входит 15
защит по различным технологическим параметрам, относящимся как к первому так и
второму контуру. Комплект ПЗ-1 имеет 3-х канальную структуру с выдачей команд
на ОР СУЗ по мажоритарному принципу 2 из 3-х. Помимо срабатывания ПЗ-1 по
технологическим параметрам РУ можно разгрузить вручную с пульта оператора
поворотом “ключей ПЗ-1”.

1.10.2.5.3 Условия безопасной эксплуатации

При работе реактора на мощности устанавливаются ограничения уровней


мощности при различных неисправностях, которые представлены в Табл.  6.2 -29.

Табл. 6.2-29 Ограничения уровней мощности при неисправностях ПЗ

Допустимый Предельная продолжительность


Вид неисправности уровень мощности работы РУ на допустимом
(% Nном) уровне мощности
Неисправность ПЗ-1 50 Не более 8 часов
Несрабатывание ПЗ при наличии 50 Не более 8 часов
сигналов на ее срабатывание
Дефект любого одного канала в 100 Не более 8 часов
одном из комплектов
Неисправность сигнализации 50 До устранения дефекта, но не
первопричины срабатывания ПЗ-1 более 24 часов

1.10.2.6 Предупредительная защита второго рода (ПЗ-2)

1.10.2.6.1 Назначение

Система ПЗ-2 предназначена для ограничения нейтронной мощности РУ


начиная с текущего значения, выдавая в систему СГИУ сигнал запрета на
перемещение ОР СУЗ вверх т.е. на увеличение мощности реактора. Запрет
сохраняется до исчезновения сигнала первопричины.
1.10.2.7 Ускоренная предупредительная защита блока (УПЗ)

1.10.2.7.1 Назначение и основные характеристики системы

Система УПЗ предназначена для повышения динамической устойчивости


работы энергоблока и обеспечения щадящих режимов работы РУ, находящейся на
уровне мощности более 75 % Nном., при непредусмотренных отключениях основного
оборудования путем быстрого снижения мощности реактора с одновременной
коррекцией уровня разгрузки реактора устройством РОМ2.
Действие УПЗ по перечисленным признакам формируется при мощности РУ
более 75% NНОМ. При мощности РУ менее 75% NНОМ сигнал срабатывания УПЗ
шунтируется. Сигнал по величине мощности РУ формируется в АКНП.
Действие ключа “Сброс УПЗ” не зависит от уровня мощности РУ.
С вводом автоматической ускоренной разгрузки энергоблока изменен алгоритм
работы аварийной защиты по факту отключения 2-х из 4-х работающих ГЦН
(одновременно или последовательно в течение времени менее 70 с) при мощности РУ
(по АКНП) более 75% NНОМ. Срабатывание защиты шунтируется на 6 с. После
отключения второго ГЦН.

1.10.2.7.2 Порядок работы системы УПЗ

Работа системы в нормальном режиме эксплуатации.


1. При отключении (одновременно или последовательно) 2-х из 4-х ГЦН, при
мощности более 75% NНОМ после отключения второго ГЦН:
С выдержкой времени 1.4 с происходит падение группы ОР СУЗ,
подключенной к схеме УПЗ. Через одну секунду после отключения первого ГЦН с
выдержкой времени 1 с включается в работу РОМ-2 и через систему ПЗ-1 снижает
мощность РУ до 67% Nном. После отключения второго ГЦН снижает мощность РУ
до 40 % Nном., (при отключении смежных ГЦН) или 50 % Nном. (при отключении
противоположных ГЦН). При появлении сигнала ПЗ-1 АРМ-5С отключается от
автоматического управления реактором и переходит в режим “Н” (если АРМ перед
ПЗ-1 находился в режиме “Т”). После снятия сигнала ПЗ-1 АРМ подключается к
автоматическому управлению реактором в режиме “Н” и поддерживает мощность
реактора на уровне 40 (50)% NНОМ. По факту работы РОМ-2 в АРМ формируется
запрет перехода АРМ из режима “Н” в режим “Т” по превышению давления в ГПК на
1.5 кгс/см2.
Переход АРМ в режим “Т” возможен только в ручном режиме. ЭГСР по факту
работы УПЗ переходит в режим РД-1 с переменной уставкой по давлению и
производится разгрузка ТГ до уровня мощности 350 (450) МВт.
47. При отключении 1-го ТПН из 2-х работающих и мощности РУ более 75% NНОМ:
С выдержкой времени 1.2 с происходит падение группы ОР СУЗ,
подключенной к схеме УПЗ. Без выдержки времени включается в работу РОМ-2 и
производит доразгрузку РУ до мощности 50% NНОМ. При появлении сигнала ПЗ-1
АРМ-5С отключается от автоматического управления реактором и переходит в режим
“Н” (если АРМ перед ПЗ-1 находился в режиме “Т”). После снятия сигнала ПЗ-1 АРМ
подключается к автоматическому управлению реактором в режиме “Н” и
поддерживает мощность реактора на уровне 50% NНОМ. По факту работы РОМ-2 в
АРМ формируется запрет перехода АРМ из режима “Н” в режим “Т” по превышению
давления в ГПК на 1.5 кгс/см2.
Переход АРМ в режим “Т” возможен только в ручном режиме. ЭГСР по факту
работы УПЗ переходит в режим РД-1 с переменной уставкой по давлению и
производится разгрузка ТГ до уровня мощности 450 МВт.
48. При закрытии СК ТГ или отключении генератора от сети и мощности РУ более
75% NНОМ.
Без выдержки времени происходит падение группы ОР СУЗ, подключенной к
схеме УПЗ. Без выдержки времени включается в работу РОМ-2 и производит
доразгрузку РУ до мощности 40% NНОМ. При появлении сигнала ПЗ-1 АРМ-5С
отключается от автоматического управления реактором и переходит в режим “Н”
(если АРМ перед ПЗ-1 находился в режиме “Т”). После снятия сигнала ПЗ-1 АРМ
подключается к автоматическому управлению реактором в режиме “Н” и
поддерживает мощность реактора на уровне 40% NНОМ. По факту работы РОМ-2 в
АРМ формируется запрет перехода АРМ из режима “Н” в режим “Т” по превышению
давления в ГПК на 1.5 кгс/см2.
Переход АРМ в режим “Т” возможен только в ручном режиме. При ложном
падении группы ОР СУЗ и не прохождении сигнала в ЭГСР на программное
изменение давления в ГПК. реактор разгружается до (50 – 60)% N НОМ., ожидается
уменьшение давления в ГПК на 6 – 8 кгс/см2. При этом сигнал ПЗ-2 “Падение ОР”
снять после перезаписи уставки АРМ.
При ложном прохождении в ЭГСР сигнала на разгрузку ТГ ожидается
кратковременная работа БРУ-К, переход АРМ в режим “Т” по факту повышения
давления в ГПК на 1.5 кгс/см2 от исходного. Далее АРМ разгружает РУ, приводя в
соответствие мощность реактора и турбины.
49. Порядок подъёма сброшенной группы ОР СУЗ после ее падения.
Снять первопричину срабатывания УПЗ ключом “съем сигнализации”.
Ввести в работу схему УПЗ поворотом ключа “Взвод УПЗ”.
Внимание!!! С целью исключения возможного подхвата приводов ОР СУЗ и
прекращения разгрузки в случаях отключения ТПН, ГЦН по специальному алгоритму
ЭГСР – ключ “Взвод УПЗ” разрешается использовать не ранее, чем через 60 с после
срабатывания УПЗ.
Подключить сброшенную группу ОР СУЗ к ПГУ-1 (если АРМ работает от
ПГУ-2) и, наоборот, к ПГУ-2 (если АРМ работает от ПГУ-1) поворотом ключа выбора
ПГУ и набором координат на клавиатуре БВГ. Произвести подъем сброшенной
группы в соответствии с ИЭ РУ.
Для исключения значительного снижения Р пара в ГПК производится
программное изменение величины заданного в ЭГСР Р в ГПК в режиме РД-1 по
данному алгоритму (Рис.  2 .20).
Pзад, кг/см2
Pисх + 6

61

Pисх

4 10 20 50 t, с

Рис. 2.20 Алгоритм изменения уставки Pгпк в ЭГСР (Режим РД-1) после


срабатывания УПЗ

1.10.2.8 Аппаратура контроля нейтронного потока (АКНП)

1.10.2.8.1 Назначение

Система АКНП-3 предназначена для контроля нейтронной мощности и периода


реактора во всех режимах его работы по значению плотности нейтронного потока и
скорости его изменения. Система АКНП относится к управляющим системам.
Система обеспечивает:
 Формирование дискретных сигналов превышения заданных значений
нейтронной мощности “Р” и периода “Т” (АЗ, ПС, АРМ по “Р” и “Т”);
 Формирование сигнала переключения диапазонов измерения;
 Аналоговое представление на экране оперативного дисплея информации о
значении нейтронной мощности и периода, а также значений пороговых уставок
по всем каналам;
 Выборочное представление информации о значении нейтронной мощности в
цифровой форме на дисплее БВК-14, регистрация на самопишущих
потенциометрах текущих значений мощности и периода нейтронного потока по
каналам и суммарное;
 Формирование аналоговых сигналов, пропорциональных нейтронной мощности
и периоду, на управление, регулирование и на СВРК;
 Усреднение по трем каналам информации о нейтронной мощности и периоде;
 Ручную калибровку измерительных каналов;
 Управление перемещением и контроль положения блоков детектирования;
 Формирование звукового сигнала, пропорционального плотности нейтронного
потока нейтронов в диапазоне источника;
 Формирование дискретных сигналов для световой сигнализации состояния
измерительных каналов.
1.10.2.8.2 Описание системы

Система АКНП состоит из 3-х независимых систем, которые функционально-


автономны в эксплуатации:
 Система контроля нейтронного потока для СУЗ, которая состоит из 2-х
независимых подсистем (комплектов);
 Система контроля перегрузки (загрузки) топлива;
 Система контроля нейтронного потока для резервного щита управления.
Система для СУЗ состоит из 2-х комплектов, в каждый из которых входит 3
измерительных канала. Аппаратура формирует сигналы превышения заданных
значений периода и мощности, выдает сигналы в систему АЗ и (РОМ, АРМ).
Основные параметры системы АКНП представлены в Табл.  6.2 -30.

Табл. 6.2-30 Основные параметры системы АКНП

Диапазон Система Система


Наименование
контроля контроля
параметра Источника Промежуточный Энергетический
перегрузки РЩУ
Диапазон контроля
нейтронной 10-7 – 10-1 10-3 – 100 0.1 – 120 – 10-7 – 10-1
мощности, % Nн
Диапазон контроля
999 – 10 999 – 10 999 – 10 999 – 10 999 – 10
периода (Т), с
Входные аналоговые
сигналы,
пропорциональные
0 – 5.0 0 – 4.2 0 – 5.5 0 – 5.0 0 – 5.0
значению нейтрон-
ной мощности (лога-
рифму мощности), В
Погрешность выход-
ных аналоговых
сигналов, пропорци- ±20%
±20% вых ±20% вых ±2% вых ±20% вых
ональных значению вых
нейтронной
мощности, %
Погрешность по
±30 ±20 ±30 ±30 ±30
периоду, %
Наименование Диапазон Система Система
параметра Источника Промежуточный Энергетический контроля контроля
Сигналы защиты по перегрузки РЩУ
уровню нейтронной
мощности:
Уставки ПСР и РМР - - Дискретно через 4 уставки 4 уставки
в измерительных 1% Nн в
каналах АЗ диапазоне
(3 – 110) % Nн
АЗ энергетического 10 уставок 8 уставок 4 уставки 4 уставки
диапазона форми-
руется одновремен-
но с уставкой АЗР
тем же органом
управления в
соотношении
АЗ:ПС:РМ=107:104:
102
Уставки защиты
по периоду, с АЗ 10, 20, 40 10, 20, 40 10, 20, 40 10, 20, 40 10, 20, 40
(переключение П 20, 40, 80 20, 40, 80 20, 40, 80 20, 40, 80 20, 40, 80
уставок АЗ, ПС, С 40, 80, 160
РМ производит- Р
ся синхронно) М
Нестабильность ±1 дискр.
±1 дискр. знач. ±1% Nн ±50 мВ ±50 мВ
уставок АЗ, ПС, РМ знач.
Нестабильность
аналоговых сигна-
лов, пропорцио-
нальных значению ±5 ±5 ±1 ±5 ±5
нейтронной мощ-
ности (логарифму
мощности), %
Постоянная времени
измерительного 250 – 5 100 – 5 не более 0.1 250 – 5 250 – 5
канала, с
Диапазон изменения
плотности потока
тепловых нейтронов 3103 – 3109 – 5103 – 3103 –
3107 – 31012
в местах 3109 3.61012 5109 3109
расположения БД,
нейтр/см2
1.10.3 Система автоматического управления и защиты турбины

1.10.3.1 Электрогидравлическая система регулирования турбины

1.10.3.1.1 Назначение

Турбина оснащена системой автоматического регулирования (CAP),


представляющей совокупность двух систем:
 электрогидравлической системы регулирования (ЭГСР);
 гидравлической системы регулирования (ГСР).
Основной системой, выполняющей весь комплекс задач регулирования,
является ЭГСР. При ее работе ГСР находится в стерегущем режиме и не влияет на
работу турбины.
При появлении неисправностей в ЭГСР (отказ 2-х каналов из 3-х)
автоматически вводится в работу ГСР и отключается ЭГСР. Обратный переход от
ГСР к ЭГСР производится оператором.
ЭГСР и ГСР имеют общие исполнительные элементы: гидравлические
сервомоторы с отсечными золотниками.
Электрогидравлическая система регулирования турбины предназначена для
автоматического или полуавтоматического пуска, синхронизации, нагружения
турбины, поддержания заданных параметров эксплуатационных режимов, а также
согласования режимов работы турбины с работой технологического оборудования
энергоблока и состоянием энергосистемы.
ЭГСР обеспечивает работу турбины в следующих пусковых и
эксплуатационных режимах:
 разворот турбины от 0 до номинальных оборотов;
 поддержание номинальной частоты вращения на холостом ходу с точностью
0.2% с возможностью плавного изменения номинальной частоты в пределах +2-
1-7% и с нечувствительностью 0.06%;
 синхронизацию турбогенератора с сетью;
 набор и снижение нагрузки до заданной величины с точностью +4% от
номинальной;
 режим поддержания частоты сети с изменяемой неравномерностью в пределах
1.5-10% и нечувствительностью не более 0.06%;
 режим поддержания заданной мощности с точностью +2% от номинальной;
 комбинированный режим поддержания частоты и мощности с первичным
поддержанием частоты с заданной степенью неравномерности и вторичным (с
постоянной времени 10-60 с) поддержанием заданной мощности;
 режим поддержания заданного давления пара перед турбиной изотропно или с
неравномерностью 5-20%;
 режимы ограничения мощности при отказах технологического оборудования
турбоустановки;
 реализация команд устройств общестанциониой автоматики;
 режим сброса электрической нагрузки с динамическим повышением частоты
вращения ротора не более 9+0.5% сверх номинальной с переводом турбины на
номинальную частоту вращения за время не более 3 - 5 мин.
ЭГСР как составная часть автоматической системы регулирования и защиты
турбины (АСРЗ) выполняет следующие функции:
 поддержание заданного давления пара перед турбиной при работе в режимах
РД;
 поддержание заданной мощности на турбине в режимах РМ;
 формирование сигналов ограничения нагружения и разгружения турбины при
возникновении условий, ведущих к повреждению оборудования;
 переключение режимов работы турбины в соответствии с ходом
технологического процесса по сигналам блочных блокировок;
 отключение турбины при нарушениях в технологическом процессе, ведущих к
ее повреждению.

1.10.3.1.2 Техническое описание системы

В состав ЭГСР структурно входят:


 датчики регулируемых параметров турбогенератора - частоты вращения (ДЧ),
мощности генератора (ДМ), давления пара в ГПК (ДДП);
 электронная часть ЭГСР (ЭЧ ЭГСР);
 пульты оперативного (ПОУ) и неоперативного (ПНУ) управления, панели
индикации параметров - оперативная (ПОИ) и неоперативная (ПНИ),
 электрогидравлические следящие приводы регулирующих органов
парораспределения (ЭГСП) турбины;
 источники питания, средства сигнализации, регистрации параметров и др.
Технические характеристики функций электронной части ЭГСР (ЭЧ ЭГСР):
 Разворот турбины до 600 об/мин с постоянным ускорением 180 об/мин без
задержки на промежуточных уровнях;
 Автоматический подъем оборотов с 600 до 1500 об/мин с постоянным
ускорением 180 об/мин без задержки на промежуточных уровнях;
 Стабилизация частоты на уровне 600 - 1385 об/мин с точностью 15 об/мин;
 Стабилизация частоты на уровне 1385 - 1560 об/мин с точностью 3 об/мин;
 Плавное изменение частоты вращения ротора на холостом ходу в диапазоне 93-
104% Fном и синхронизация турбоагрегата с сетью по команде оператора или
устройство автоматической синхронизации;
 Автоматическое переключение на режим поддержания мощности (после
включения турбогенератора в сеть) и набор начального значения мощности 7%
NНОМ за время 2-5 с;
 При ручном нагружении обеспечивается стабилизация мощности на уровне,
установленном оператором, с точностью 2% от номинальной мощности;
 Автоматическое переключение (в соответствии с иерархией) на режимы PЧ(-F)
с уставкой срабатывания 48.7 Гц или P4(+F) с уставкой 50.5 Гц (статизм 5%).
 Диапазон изменения заданных значений мощности составляет 70-1250 МВт.
 Точность поддержания заданной мощности в установившемся режиме не менее
+2% NНОМ;
Поддержание давления на заданном уровне обеспечивается в рабочем
диапазоне 57-110% PНОМ;
Точность поддержания давления в установившемся режиме РД - не менее 2%
номинального давления пара перед регулирующими клапанами (Р 0 НОМ);
Нечувствительность системы регулирования по частоте в диапазоне 93-104%
Fном не более 0.06% Fном;
Нелинейность статической характеристики в диапазоне 49.3-50.5 Гц не более
+4% от номинального коэффициента статизма, в диапазонах 50.5-53.0 Гц и 47.0 -
49.3 Гц допустимое отклонение от линейности +20% от номинального коэффициента
статизма;
Нечувствительность системы регулирования по давлению (без датчиков) не
более 0.5% от номинального значения давления пара перед турбиной.
Погрешность формирования аналогового сигнала, пропорционального
текущему значению мощности, в диапазоне 0-1247 МВт не более 2% номинального
значения;
Погрешность формирования аналогового сигнала, пропорционального частоте
вращения ротора турбины, не более 1% от номинального значения;
ЭЧ ЭГСР - пропорционально-интегральный регулятор с автоматическим и
ручным переключением регулируемого параметра (режима) и в процессе
функционирования позволяет изменять:
коэффициент при пропорциональной составляющей регулятора в пределах от 0
до 8 - в эксплуатационных режимах, и от 0 до 20 в режиме регламентных работ (РР), с
дискретностью (1 + 0.2);
коэффициент при интегральной составляющей регулятора в пределах от 1 до
60, с дискретностью (1 + 0.5).
ЭЧ ЭГСР позволяет изменять управляющие воздействия по внешним сигналам
(ВВ откл.. ИРПА) с задержкой, не превышающей 20 мс;
ЭЧ ЭГСР формирует временные интервалы от 0.2 с до 20 мин с дискретностью
(0.2 + 0.02) с, а также интервалы от 20 мс до 1 мин с дискретностью (4 + 0.2) мс;
Дискретность по выдаче управляющих сигналов не более 0.2 с;
Дискретность по выдаче управляющего воздействия по изменению оборотов
ротора (частоты сети) не более 64 мс.
В режиме автоматического регулирования управление регулирующими
клапанами определяет управляющий сигнал n, равный степени открытия РК ТГ и
определяемый по следующей формуле:
n = n1 + nреж
где
n1.........................составляющая первичного поддержания частоты вращения,
которая прямо пропорциональна отклонению текущей
вращения от частоты включения режима и коэффициента
статизма, равному на 5 блоке ЗАЭС 7% (диапазон изменения
от 1% до 10%). Это означает, что изменение частоты на 7%
приводит к изменению мощности ТГ на 100%. При
медленном изменении частоты вращения n, компенсируется
изменением второй составляющей (nРЕЖ) и выдача
управляющего сигнала на РК ТГ не происходит.
nреж......................составляющая управляющего сигнала, зависящая от режима
работы ЭГСР.
В режиме “РМ” зависимость для вычисления nреж имеет следующий вид:
nреж=KРМ(Nзад – Ni)/Nшк + /TРМ(Nзад – Ni)/Nшк

где
KPM=0.8...............коэффициент при пропорциональной составляющей режима
“РМ”;
ТPM=8 с...............постоянная времени режима “РМ”;
=0.2 с................время такта (дискретность изменения сигнала nРЕЖ);
Nзад......................заданное значение мощности ТГ, определяемой оператором,
текущим значением мощности в момент включения или
задаваемое по алгоритмам;
Nшк=1247 МВт...разгон шкалы датчика мощности ТГ.
Первое слагаемое выражения для вычисления nРЕЖ в режиме “РМ” представляет
собой пропорциональную составляющую ПИ закона регулирования, а вторая -
интегральную составляющую.
Зона нечувствительности регулятора мощности генератора составляет ±0.5% от
NШК.
В режиме “РД-1” зависимость для вычисления nРЕЖ имеет следующий вид:
Nреж=KРД(Pi - Pзад)/Pшк + /TРД(Pi – Pзад)/Pшк

где
KРД=2.25 + 2.25(Pi – Pзад)/Pшк - коэффициент при пропорциональной
составляющей режима “РД-1”, но не более 4.5;
ТРД=4 с................постоянная времени режима “РД-1”;
=0.2 с................время такта (дискретность изменения сигнала nРЕЖ);
Pзад.......................заданное значение давления в ГПК, определяемой
оператором, текущим значением давления в момент
включения или задаваемое по алгоритмам. Номинальное
значение давления в ГПК 60 кгс/см2;
Pшк=100 кгс/см2. .разгон шкалы датчика давления в ГПК.
Первое слагаемое выражения для вычисления nРЕЖ в режиме “РД-1”
представляет собой пропорциональную составляющую ПИ закона регулирования, а
вторая - интегральную составляющую.
Зона нечувствительности регулятора давления пара в ГПК составляет ±0.5% от
Ршк.
1.10.3.1.3 Режимы работы системы

Режим работы ЭГСР устанавливается оператором или автоматически, что


контролируется устройством выбора режима. Выбранный регулятор управляет
электрогидравлическими следящими приводами (ЭГСП) N1, 2 органов
парораспределения. Уставки регуляторов задаются следующим образом:
 заданное значение частоты вращения ротора при развороте турбины
устанавливается оператором;
 заданное значение мощности при нагружении турбины устанавливается
оператором или автоматически (при переходах с режима на режим), что
обеспечивает безударность перехода;
 заданное значение давления пара в ГПК устанавливается автоматически равным
значению, имевшему место в момент включения режима или изменяется по
заранее заданному закону (в режиме быстрой разгрузки) и может, при
необходимости, корректироваться оператором;
 заданное значение давления, при котором вступает в работу стерегущий режим
поддержания давления пара в ГПК (РД-2), устанавливается персоналом ЦТАИ с
инструментальной ПЭВМ (установлено 58 кгс/см2);
 заданное значение мощности, при включении в работу регулятора частоты,
устанавливается автоматически равным значению, имевшему место в момент
включения режима;
 параметры работы ЭГСР в режимах РЧ и РД-2 устанавливаются персоналом
ЦТАИ с инструментальной ПЭВМ.
При поступлении в ЭГСР одновременно различных сигналов, реализуется
сигнал, стоящий на более высокой ступени иерархии:
1. Сигнал включения режима “Сброс нагрузки”.
2. Сигнал импульсной разгрузки “ПАИ энергосистемы”.
3. Сигнал длительной разгрузки “ПАД энергосистемы”.
4. Сигнал “Быстрая разгрузка”.
5. Ключ ручного управления.
6. Возрастание частоты сети сверх 50.5 Гц (автоматическое включение PЧ(+F)).
7. Ограничение нагрузки турбоустановки по максимуму или минимуму.
8. Снижение давления пара перед турбиной ниже уставки РД-2 (разгрузка в
режиме РД-2).
9. Сигнал АРМ-Н на включение режима РД-1.
10. Снижение частоты сети ниже 48.7 Гц (автоматическое включение P4(-F)).
11. Сигнал АРМ-Т на включение режима РМ.
12. Выбор режима оператором на ПОУ при отсутствии информации от АРМ
реактора о режиме работы.
В подразделах ниже дана краткая характеристика режимов работы ЭГСР.
1.10.3.1.3.1 Режим РМ
Режим РМ предназначен для поддержания заданного значения электрической
мощности на клеммах генератора.
Режим РМ автоматически включается:
 после включения генератора в сеть и до закрытия БРУ-К (стойка М231)
независимо от режимов работы АРМ реактора;
 при режиме АРМ “Т”;
 при работе противоаварийной импульсной разгрузки независимо от режимов
АРМ реактора;
 при ручном управлении;
 при работе “ТЗ”.
Задание нагрузки блока в режиме РМ оператор осуществляет кнопками
задатчика на пульте И210 или ключом дистанционного управления.
Скорость нагружения и разгружения блока при заданной конечной мощности с
помощью кнопок задатчика зависит от заданного темпа и может быть в диапазоне от
5 до 50 МВт/мин.
Скорость ручного управления в режиме РМ равна 20 МВт/с, при этом при
отпускании ключи ручного управления задание мощности становится равным
текущему значению.
Точность поддержания заданного значения мощности в режиме РМ составляет
±10 МВт.
1.10.3.1.3.2 Режим РД-1
Режим РД-1 поддерживает давление свежего пара во втором контуре равным
уставке. В статических режимах точность поддержания давления во втором контуре
составляет ±0.2 кгс/см2 от уставки.
Уставка давления выбирается с текущего значения на момент включения
режима РД-1 и корректируется кнопками изменения задания или ключом ручного
управления.
Изменение нагрузки ключом ручного управления производится со скоростью
20 МВт/с, в режиме “РМ”. После ручного управления уставка РД-1 принимается
равной текущему давлению через 10 с после прекращения ручного управления.
Режим РД-1 автоматически включается:
 при работе АРМ в режиме “Н”;
 при срабатывании ПЗ-1;
 при срабатывании УПЗ;
 при отключенном АРМ.
Скорость изменения нагрузки блока соответствует скорости изменения уставки
давления во втором контуре.
При включенном РД-1 оперативный персонал должен:
 убедиться в исправности условий включения РД-1;
 проверить безтолчковый переход в режим РД-1 и в случае необходимости
подкорректировать уставку;
 убедиться в точности поддержания давления при стабильной работе блока;
 знать, что при работе УПЗ уставка РД-1 изменяется по специальному алгоритму
(см. раздел 6.2.7), и персонал не должен изменять эту уставку пока работает
УПЗ;
 при включении в работу БРУ-К в стойке И231, режим РД-1 должен
автоматически отключиться и, если этого не произошло, то персонал должен
отключить его вручную и включить режим РМ.
1.10.3.1.3.3 Режим РДМ
В режиме РДМ поддерживается электрическая мощность блока с коррекцией
по давлению во втором контуре.
РДМ может включаться оператором при всех условиях срабатывания режима
РМ.
Изменение задания по мощности в режиме РДМ производится кнопками
задатчика. Уставка по давлению выбирается равной текущему давлению второго
контура на момент включения режима РДМ.
1.10.3.1.3.4 Режим РД-2
Режим РД-2 предназначен для поддержания давления во втором контуре при
его аварийном снижении ниже уставки включения РД-2 (58 кгс/см2).
Режим РД-2 включается автоматически при работе ЭГСР во всем диапазоне
нагрузки блока.
Режим РД-2 однозначен и действует только на разгрузку турбины.
Режим РД-2 блокирует ручное управление в сторону “прибавить”.
Режим РД-2 автоматически отключается при повышении давления во втором
контуре до 59 кгс/см2. При этом включается тот режим, который был до включения
РД-2 или который требуется по условиям работы АРМ реактора или другой
противоаварийной автоматики (ПА).
1.10.3.1.3.5 Режим РЧ (+F)
Режим РЧ (+F) автоматически включается при повышении частоты в сети до
50.5 Гц во всех режимах работы АРМ реактора.
Режим РЧ (+F) имеет статизм 5%, т.е при повышении частоты на 5% выше
уставки включения, ЭГСР разгружает турбину на 100% со скоростью, которая
определяется скоростью изменения частоты.
Режим РЧ (+F) автоматически отключается при снижении частоты до 50.4 Гц и
ЭГСР включается в тот режим РМ, требуемый режимом АРМ реактора.
Режим РЧ (-F)
Режим РЧ (-F) автоматически включается в работу при снижении частоты в
сети до 48.7 Гц и отсутствии условий включения режима РД-1 и действует на
нагружение блока.
Аналогично, как в режиме РЧ (+F), при снижении частоты на 5% ниже уставки
включения режима РЧ (-F), ЭГСР нагружает турбину на 100% со скоростью, которая
определяется скоростью изменения частоты.
1.10.3.1.3.6 Режим поддержания условной мощности (РПУМ)
Условная мощность турбины определяется как средний относительный расход
пара на турбину при нормальном давлении в зависимости от хода сервомоторов
регулирующих клапанов. Ход определяется датчиком обратной связи по положению
сервомоторов. Режим поддержания условной мощности (РПУМ) включается
автоматически при:
 быстрых изменениях нагрузки со скоростью, превышающей 0.75 NНОМ/с,
одновременно с включением режима РЧ;
 отказе датчиков активной мощности.
Обратная связь по условной мощности отключается автоматически через 8 с
после снятия сигнала изменения нагрузки со скоростью, превышающей 0.75 NНОМ/с.
При включении обратной связи по условной мощности турбины индикация
текущей мощности на пульте И210 осуществляется также от датчиков условной
мощности.
1.10.3.1.3.7 Режимы ограничения нагрузки ТГ
1. Ограничение нагрузки от технологических защит
Технологическая защита действует при.
 отключении 1-го ТПН из 2-х работающих;
 отключении 1-го КЭН 2-го подъема из двух работающих и величине
нейтронной мощности блока ниже 75%.
Технологическая защита действует на разгрузку блока до 50% NНОМ при любом
режиме работы АРМ и ЭГСР. Темп разгрузки 7 МВт/с.
Воздействие ТЗ на ограничение прекращается после включения ТПН или
КЭН-II в работу.
50. Срабатывание режима УПЗ
При срабатывании УПЗ ЭГСР турбины работает в режиме РД-1. При этом
задание по давлению в переходном процессе - за исключением первопричин, см
раздел 6.2.7 - изменяется по существующему алгоритму.
 задание не меняется с выдержкой времени 4 с после появления сигнала
первопричины УПЗ;
 увеличивается до 66 кгс/см2 с темпом 1 кгс/см2 в секунду;
 в течение 10 с поддерживается уставка задания 66 кгс/см2;
 задание уменьшается до 61 кгс/см2 с темпом 0.17 кгс/см2 в секунду;
Ручное изменение уставки РД-1 на время действия УПЗ запрещается.
2 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СИМУЛЯТОРА ВВЭР-1000

Симулятор ВВЭР-1000 первоначально создавался для обучения. Программа


выполняется на персональном компьютере в реальном времени и обеспечивает
динамичный ответ на поставленную задачу с достаточной точностью. Симулятор может
быть использован для образовательных и информационных целей.
Взаимодействие между человеком и Симулятором осуществляется через набор
окон с помощью стандартных устройств ввода-вывода. Симулятора частично имитируют
наиболее важное оборудование, а также предусматривает дополнительные приборы для
анализа. Устройства (кнопки, переключатели, ключи) панели управления представлены
упрощенно.
Руководство по пользованию Симулятором предполагает, что пользователь знаком с
главными характеристиками ядерных энергетических реакторов и характеристиками ВВЭР.

2.1 ЗАПУСК СИМУЛЯТОРА

2.1.1 Выбор задания

При запуске Симулятора появляется следующее окно:

Рис. 2.21 Окно выбора задания симулятора ВВЭР-1000


В окне представлен список задач. Каждая задача имеет индивидуальный сценарий –
последовательность событий. Когда задача выполняется, главные параметры записываются в
файл протокола. После того, как задача завершена, протокол может быть
проанализирован в окне его просмотра.
Есть две основные схемы загрузки, представленные в симуляторе, это 1-я и 5-я
загрузка.
Рассмотрим, какое различие имеют основные схемы загрузки, представленные в
симуляторе: 1-я загрузка и 5-я загрузка.
1. Выбираем задачу “Стационарный режим 1 загрузка” (для 1-ой загрузки активной
зоны)
2. Запускаем моделирование.
3. Переходим к странице параметров активной зоны (PAR).
4. Нажимаем кнопку <ENТЕR>, чтобы показать топливное обогащение в топливных
сборках.
5. Наблюдаем обогащение и топливную схему загрузки.
6. Останавливаем моделирование и выходим.
Выбираем задачу “Стационарный режим 5 загрузка” (для 5-ой загрузки активной
зоны). Повторяем операции с 2 по 6. Сравниваем топливное обогащение и топливную
схему загрузки.
Различие в топливном обогащении (1-я загрузка – низкое обогащение, 5-я
загрузка – высокое обогащение) между двумя загрузками приводит к различному
поведению в переходных процессах.
Каждая учебная задача выполняется автоматически, дважды щелкнув левой кнопкой
мышки на необходимой иконке в окне Менеджера Задач. После исследования результатов
можно повторять такую же последовательность событий вручную. Для этого необходимо,
выбрать учебную задачу номинальное состояние – “Стационарный режим 1 загрузка” (для
1-ой загрузки активной зоны) или “Стационарный режим 5 загрузка” (для 5-ой загрузки
активной зоны). Эти устойчивые состояния с реактором на номинальной мощности действуют
без любого сценария.
В симуляторе смоделированы следующие режимы работы ЯЭУ,
демонстрирующие различные состояния и предназначены для пользовательского
ознакомления с эксплуатацией ВВЭР-1000:
 Отключение одного ГЦН из 3-х или 4-х работающих
 Отключение 2-х смежных, паралельных ГЦН
 Заклинивание 1-го ГЦН
 Отключение ТПН
 Закрытие СК ТГ
После запуска интересующей задачи будет загружено основное окно
симулятора (Рис.  2 .22)
Рис. 2.22 Общий вид страницы управления и защиты симулятора ВВЭР-1000

1. Ключ группового управления стержнями СУЗ.


2. Ключ индивидуального управления стержнями СУЗ.
3. Кнопки управления системой защиты(EP–аварийная защита, PP–
предупредительная защита, AUU– ускоренная разгрузка блока).
4. Блок управления уставкой аварийной защиты по нейтронной мощности
реактора.
5. Переключатели выбора групп стержней СУЗ для автоматического
регулирования (1GCP ACP) и ручного управления (2 GCP KEY).
6. Индикатор текущего положения групп стержней СУЗ (в десятках процентов от
низа активной зоны).
7. Распределение параметров кассеты по высоте АкЗ.
8. Окно выбора параметра кассеты отображаемого в области 7.
9. Основные параметры ЯЭУ.
10. Выбар параметров отображаемых на картограмме АкЗ.
11. Блок управление арматурой системы продувки подпитки (управление
концентрации борной кислоты в теплоносителе первого контура).
12. Катрограмма активной зоны.
13. Показания нейтронной мощности по данным трех ионизационных камер.
14. Соответствие значений параметра активной зоны цветовой гамме
изображенной на картограмме (цифро-цветовая шкала).
15. Блок отключения модели активной зоны ЯР от первого контура.
16. Статичекое состояние по концентрации борной кислоты.
17. Выбор режима изменения концентрации борной кислоты.
18. Отключение модели борного регулирования АкЗ от модели первого контура.
В симуляторе доступны десять страниц, клавиши переключения между
которыми расположены в правом нижнем углу:
1. Страница управления и защиты (CPS),
2. Информационная страница (ТАБ),
3. Страница первого контура (1C),
4. Страница системы подпитки и продувки (TK),
5. Страница системы аварийного охлаждения активной зоны (TQ),
6. Страница системы промконтура (TF),
7. Страница второго контура (2C),
8. Страница графических представлений параметров (GRP),
9. Cтраница параметров активной зоны (РАR),
10. Страница трехмерных диаграмм (3D).
Для переключения между страницами симулятора используются кнопки с
названиями страниц, которые расположены в нижнем правом углу экрана и доступны
на каждой странице.
Детально описание симулятора и методов работы с ним приведено в [5].

2.1.2 Пуск, остановка и выход из симулятора.

Чтобы получить доступ к панели управления симулятора, переместите курсор в


верхнюю часть экрана, после чего появится всплывающее окно. Каждая кнопка в
строке управления имеет всплывающую подсказку.
Чтобы запустить или остановить моделирование, нажмите кнопку Start/Stop. Выход
из симулятора осуществляется нажатием Exit. Общий вид всплывающего окна представлен
на Рис.  2 .23.

Рис. 2.23 Всплывающее меню

2.1.3 Обработка результатов моделирования

Для начала работы с результатами расчета необходимо включить окно


протокола. Вызов окна протокола осуществляется нажатием на клавишу в
всплывающем меню (меню появляется при перемещении указателя мыши в верхнюю
часть экрана). Окно протокола представлено на Рис.  2 .24.
Рис. 2.24 Окно протокола
Панель инструментов содержит кнопки для различных функций. Главные
функции включают следующее:
 открытие протокола;
 сохранение протокола;
 передвижение изображения графиков влево и вправо;
 изменение масштаба (увеличение, уменьшение) изображения;
 установка сетки;
 выбор графиков;
 сохранение данных по графикам в табличный вид;
 другие функциональные клавиши.
При нажатии кнопки выбора графиков открывается окно «Plots» в котором
перечислены все параметры, по которым можно построить графики Рис.  2 .25.
Рис. 2.25 Окно выбора контрольных переменных

Чтобы выбрать интересующую переменную из списка для отображения на


графике, необходимо два раза кликнуть левой клавишей мышки на имени
переменной. Чтобы удалить переменную из графика, аналогично кликаем два раза на
имени переменной.
Можно изменять цвет линии графика и ставить нижние и верхние значения
границ по оси Y.
Справа от окна графиков есть описание параметров изображенных
переменных. Оно включает имя переменной, текущее значение, верхнее и нижнее
значение границ по оси Y и описание.
Текстовое окно, расположенное ниже зоны построения графиков, содержит
список событий, которые происходили в течение сеанса работы. Список включает
такие события:
 начало и остановка работы симулятора,
 сигналы, информирующие о происшествиях,
 изменения состояния оборудования, например, запуск и останов насосов,
открытие и закрытие клапанов и т.п.,
 разгон модели,
 значение параметров, определенных в сценарии.
Окно протокола позволяет сохранять значения изменения параметров в
табличной форме для последующего построения графиков с использованием
приложений работающих с таблицами данных.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ ДВУХ ГЦН ИЗ ЧЕТЫРЕХ


РАБОТАЮЩИХ

Цель работы: Изучение работы АЭС с ВВЭР-1000 в условиях ННЭ связанных с


уменьшением расхода теплоносителя через реактор

Краткое описание ННЭ связанных с уменьшением расхода


теплоносителя через реатор
При работе энергоблока на мощности, отключение одного из четырех
работающих ГЦН вызывает уменьшение расхода теплоносителя через реактор.
Ухудшение условий теплообмена в активной зоне вызывает уменьшение запаса до
кризиса теплообмена.
По сигналу отключения одного из 4-х работающих ГЦН устройство РОМ
формирует новую уставку тепловой мощности реактора, равную 67% Nном. При этом
разгрузка осуществляется посредством введения рабочей группы органов
регулирования с рабочей скоростью (2 см/с).
Давление во втором контуре поддерживается регулятором ЭГСР в режиме
«РД-1» (поддержание заданного давления пара перед турбиной). При снижении
давления ниже заданного значения (уставка выбирается автоматически, равная
значению давления в ГПК, имевшему место в момент включения режима «РД-1», и
может корректироваться оператором), ЭГСР, воздействуя на регулирующие клапана
ТГ, будет стабилизировать давление второго контура путем уменьшения расхода пара
на турбину.
В ходе переходного процесса давление и объем теплоносителя в первом
контуре регулируются соответственно регуляторами давления и уровня в КД, а
уровни питательной воды в ПГ—основными регуляторами питания ПГ.
После приведения расхода пара на турбогенератор в соответствие новому
уровню мощности, происходит стабилизация параметров реакторной установки.
Отключение одного из трех работающих ГЦН вызывает уменьшение расхода
теплоносителя через реактор. Ухудшение условий теплообмена в активной зоне
вызывает уменьшение запаса до кризиса теплообмена.
Вероятными причинами отключения двух из 4-х работающих ГЦН могут быть
нарушения/отказы в маслосистеме ГЦН.
При отключении двух ГЦН, мощность реактора снижается действием УПЗ
(сброс 1-й группы ОР СУЗ), после чего «корректируется» устройством РОМ до 52%
(при отключении ГЦН «противоположных» петель) или до 42% (при отключении
ГЦН «смежных» петель) от номинального значения.
При исходном уровне мощности менее 75% УПЗ не работает, а разгрузка
осуществляется с помощью РОМ.
Разгрузка турбины осуществляется автоматически ЭГСР (в режиме «РД-1»).
Последующее охлаждение активной зоны (на новом уровне мощности)
обеспечивается оставшимися в работе ГЦН.
Поддержание давления и уровня теплоносителя в КД в ходе переходного
процесса обеспечивается регуляторами систем компенсации давления
(включение/отключение групп электронагревателей КД и открытие/закрытие
клапанов на трубопроводе впрыска в КД) и продувки-подпитки.
После приведения расхода пара на турбогенератор в соответствие новому
уровню мощности, происходит стабилизация параметров реакторной установки.
Выполнение лабораторной работы
Для выполнения лабораторной работы №1 необходимо запустить
компьютерный симулятор РУ ВВЭР-1000. В появившемся окне выбрать
лабораторную работу «Отключение одного из четырех работающих, одного из трех
работающих ГЦН» в соответствии с вариантом. В симуляторе смоделированы 8
вариантов выполнения лабораторной работы:
 - варианты №1-4 – 1-я топливная загрузка;
 - варианты №5-8 – 5-я топливная загрузка.
Номер варианта соответствует номеру бригады выполняющей лабораторную
работу.
Запуск выбранного варианта работы осуществляется двойным нажатием левой
клавиши мыщи. После выбора варианта лабораторной работы появится главное окно
симулятора, для запуска лабораторной работы необходимо нажать клавишу «play» на
всплывающей панели инструментов появляющейся при поднятии указателя мыши к
верхней границе окна симулятора.
После запуска выполнения лабораторной работы начнется симуляция работы
РУ ВВЭР-1000 с последовательным отключением одного из четырех работающих и
одного из трех работающих ГЦН. Процесс симуляции происходит полностью в
автоматическом режиме, после завершения выполнения программы появится
диалоговое окно с предложением покинуть программу, в диалоговом окне
необходимо выбрать «нет».
В процессе автоматического выполнения ЛР студенты могут наблюдать
динамическое изменение параметров РУ, работу основного и вспомогательного
оборудования с помощью окон симулятора моделирующих основные параметры РУ,
панель защит и блокировок, а также состояния основных систем первого и второго
контура. Изменение параметров РУ в течение переходного процесса можно
отслеживать с помощью графического приложения. Работа с динамическими окнами
и графическим приложением симулятора подробно описана в разделе 2 настоящего
методического пособия.
Выполняя лабораторную работу студентам необходимо фиксировать характер
и величину изменения основных контролируемых параметров РУ, время и порядок
срабатывания основного оборудования, определить взаимосвязь изменения
контролируемых параметров и работы оборудования и систем.
Основными контролируемыми параметрами являются:
 Мощность РУ;
 Температура теплоносителя первого контура;
 Давление теплоносителя первого контура;
 Температура теплоносителя второго контура;
 Аксиальный офсет;
 Уровень в КД;
 Уровень в ПГ-1,2,3,4;
 Реактивность.
По результатам выполнения ЛР №1 необходимо подготовить протокол
содержащий следующую информацию:
1. Графики изменения основных параметров РУ (основные параметры
перечислены выше).
2. Описание переходного процесса с указанием изменения основных параметров
первого контура, работой основных систем РУ.
3. Краткие выводы по работе.
Протокол должен быть оформлен в соответствие с требованиями к
оформлению лабораторных работ действующими на кафедре АЭСиИТФ НТУУ КПИ.
Контрольные вопросы:
1. Какие причины могут привести к отключению ГЦН при работе РУ на
мощности?
2. Объяснить динамику и причины изменения основных параметров РУ в ходе
развития переходного процесса?
3. Работа каких систем АЭС требуется для перевода РУ в безопасное конечное
состояние при возникновении ННЭ связанных с уменьшением расхода через
реактор?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Заклинивание ГЦН

Цель работы: Изучение работы АЭС с ВВЭР-1000 в условиях ПА связанных с


мгновенным уменьшением расхода теплоносителя через реактор

Краткое описание ПА связанных с мгновенным уменьшением


расхода теплоносителя через реатор
Данное исходное событие рассматривается как мгновенный (без выбега)
останов одного ГЦН при работе энергоблока на мощности. Вероятными причинами
заклинивания вала ГЦН могут быть механические повреждения самого ГЦН
(например, рабочего колеса или узла уплотнения вала).
При заклинивании вала ГЦН расход теплоносителя через петлю резко
уменьшается, т.к. насос останавливается без выбега, что вызывает ухудшение
условий теплообмена в активной зоне реактора и увеличение температуры оболочек
твэл. Мощность реактора снижается до уровня остаточных энерговыделений
действием АЗ по сигналу уменьшения перепада давления на «аварийном» ГЦН с
3 кгс/см2 до 2 кгс/см2 за время менее 5 секунд.
Ухудшение теплоотвода от активной зоны вызывает уменьшение запаса до
кризиса теплообмена и сопровождается увеличением давления первого контура и
уровня теплоносителя в КД. Поддержание давления и уровня теплоносителя в КД
обеспечивается регуляторами систем компенсации давления (включение/отключение
групп электронагревателей КД и открытие/закрытие клапанов на трубопроводе
впрыска в КД) и продувки-подпитки.
После срабатывания АЗ персонал обязан немедленно отключить турбину путем
посадки СК ТГ. Если оператор не отключит ТГ, регулирующие клапана будут
прикрываться и при снижении давления до 51 кгс/см2 произойдет закрытие
стопорных клапанов защитой по понижению давления перед турбиной.
После закрытия стопорных клапанов ТГ (в результате действий персонала, или
автоматически, по сигналу снижения давления перед ГПЗ до 51 кгс/см2) давление во
втором контуре будет поддерживаться регуляторами БРУ-К.
В случае технологического запрета на работу БРУ-К, при увеличении давления
в паропроводе до 73 кгс/см2 формируется команда на открытие БРУ-А.
Выполнение лабораторной работы
Для выполнения лабораторной работы №2 необходимо запустить
компьютерный симулятор РУ ВВЭР-1000. В появившемся окне выбрать
лабораторную работу «Заклинивание ГЦН» в соответствии с вариантом. В
симуляторе смоделированы 8 вариантов выполнения лабораторной работы:
 варианты №1-4 – 1-я топливная загрузка;
 варианты №5-8 – 5-я топливная загрузка.
Номер варианта соответствует номеру бригады выполняющей лабораторную
работу.
Запуск выбранного варианта работы осуществляется двойным нажатием левой
клавиши мыщи. После выбора варианта лабораторной работы появится главное окно
симулятора, для запуска лабораторной работы необходимо нажать клавишу «play» на
всплывающей панели инструментов появляющейся при поднятии указателя мыши к
верхней границе окна симулятора.
После запуска выполнения лабораторной работы начнется симуляция работы
РУ ВВЭР-1000 с моделированием заклинивания ГЦН. Процесс симуляции
происходит полностью в автоматическом режиме, после завершения выполнения
программы появится диалоговое окно с предложением покинуть программу, в
диалоговом окне необходимо выбрать «нет».
В процессе автоматического выполнения ЛР студенты могут наблюдать
динамическое изменение параметров РУ, работу основного и вспомогательного
оборудования с помощью окон симулятора моделирующих основные параметры РУ,
панель защит и блокировок, а также состояния основных систем первого и второго
контура. Изменение параметров РУ в течение переходного процесса можно
отслеживать с помощью графического приложения. Работа с динамическими окнами
и графическим приложением симулятора подробно описана в разделе 2 настоящего
методического пособия.
Выполняя лабораторную работу студентам необходимо фиксировать характер
и величину изменения основных контролируемых параметров РУ, время и порядок
срабатывания основного оборудования, определить взаимосвязь изменения
контролируемых параметров и работы оборудования и систем.
Основными контролируемыми параметрами являются:
 Мощность РУ;
 Температура теплоносителя первого контура;
 Давление теплоносителя первого контура;
 Температура теплоносителя второго контура;
 Аксиальный офсет;
 Уровень в КД;
 Уровень в ПГ-1,2,3,4;
 Реактивность.
По результатам выполнения ЛР №2 необходимо подготовить протокол
содержащий следующую информацию:
1. Графики изменения основных параметров РУ (основные параметры
перечислены выше).
2. Описание переходного процесса с указанием изменения основных параметров
первого контура, работой основных систем РУ.
3. Краткие выводы по работе.
Протокол должен быть оформлен в соответствие с требованиями к
оформлению лабораторных работ, действующими на кафедре АЭСиИТФ НТУУ КПИ.
Контрольные вопросы:
1. Какие причины могут привести к заклиниванию ГЦН при работе РУ на
мощности?
2. Объяснить динамику и причины изменения основных параметров РУ в ходе
развития переходного процесса?
3. Работа каких систем АЭС, требуется для перевода РУ в безопасное конечное
состояние при возникновении ПА «заклинивание ГЦН»?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Непреднамеренное закрытие СК ТГ

Цель работы: Изучение работы АЭС с ВВЭР-1000 при возникновении ПА


«Непреднамеренное закрытие СК ТГ» приводящей к
уменьшению теплоотвода от второго контура

Краткое описание ПА «Непреднамеренное закрытие СК ТГ»


Данное исходное событие рассматривается как резкое прекращение отбора
пара на турбину, вызванное непреднамеренным закрытием стопорных клапанов
турбины. Вероятными причинами закрытия СК ТГ при работе энергоблока на
мощности могут быть: отказы в электрических цепях формирования сигналов защит
турбины или генератора, или ошибка персонала.
В случае закрытия СК ТГ переходный процесс развивается по следующему
сценарию:
 срабатывает УРБ, и РОМ доразгружает РУ до мощности 39%Nном;
 происходит открытие БРУ-К, которые поддерживают давление в ПГ согласно
проектному алгоритму;
 питательная вода подается в ПГ от ТПН или ВПЭН через основные регуляторы
узла питания.
В случае потери вакуума в конденсаторах турбины (вероятными причинами
потери вакуума в конденсаторах турбины при работе энергоблока на мощности могут
быть нарушения/отказы механизмов конденсатно-питательного тракта или ошибка
персонала), аварийная ситуация развивается следующим образом:
 Исходное событие «Потеря вакуума в конденсаторах турбины» вызывает
формирование сигналов закрытия стопорных и регулирующих клапанов
турбины, сопровождающееся технологическим запретом на открытие БРУ-К.
 При увеличении давления в паропроводе 73 кгс/см2 формируется команда на
открытие БРУ-А. При давлении в паропроводе 68 кгс/см2 – закрытие БРУ-А и
отключение регулятора давления.
 Увеличение давления в паропроводе до 80 кгс/см2 при работающем ГЦН
приводит к срабатыванию АЗ реактора.
 Повышение давления в паропроводе до 84/86 кгс/см2 обуславливает открытие
контрольного/рабочего ПК ПГ. Уменьшение давления в паропроводе до
70 кгс/см2 приводит к закрытию ПК ПГ.
 Повышение давления в первом контуре до 190/194 кгс/см2 приводит к
открытию контрольного/рабочих ИПУ КД. Снижение давления в первом
контуре до 180/182 кгс/см2 приводит к закрытию ИПУ КД.
Питательная вода подается в ПГ от ТПН или ВПЭН подается через основные
регуляторы узла питания.
Выполнение лабораторной работы
Для выполнения лабораторной работы №3 необходимо запустить
компьютерный симулятор РУ ВВЭР-1000. В появившемся окне выбрать
лабораторную работу «Закрытие СК ТГ» в соответствии с вариантом. В симуляторе
смоделированы 8 вариантов выполнения лабораторной работы:
 варианты №1-4 – 1-я топливная загрузка;
 варианты №5-8 – 5-я топливная загрузка.
Номер варианта соответствует номеру бригады выполняющей лабораторную
работу.
Запуск выбранного варианта работы осуществляется двойным нажатием левой
клавиши мыщи. После выбора варианта лабораторной работы появится главное окно
симулятора, для запуска лабораторной работы необходимо нажать клавишу «play» на
всплывающей панели инструментов появляющейся при поднятии указателя мыши к
верхней границе окна симулятора.
После запуска выполнения лабораторной работы начнется симуляция работы
РУ ВВЭР-1000 с моделированием непреднамеренного закрытия СК ТГ при работе
энергоблока на мощности. Процесс симуляции происходит полностью в
автоматическом режиме, после завершения выполнения программы появится
диалоговое окно с предложением покинуть программу, в диалоговом окне
необходимо выбрать «нет».
В процессе автоматического выполнения ЛР студенты могут наблюдать
динамическое изменение параметров РУ, работу основного и вспомогательного
оборудования с помощью окон симулятора моделирующих основные параметры РУ,
панель защит и блокировок, а также состояния основных систем первого и второго
контура. Изменение параметров РУ в течение переходного процесса можно
отслеживать с помощью графического приложения. Работа с динамическими окнами
и графическим приложением симулятора подробно описана в разделе 2 настоящего
методического пособия.
Выполняя лабораторную работу студентам необходимо фиксировать характер
и величину изменения основных контролируемых параметров РУ, время и порядок
срабатывания основного оборудования, определить взаимосвязь изменения
контролируемых параметров и работы оборудования и систем.
Основными контролируемыми параметрами являются:
 Мощность РУ;
 Температура теплоносителя первого контура;
 Давление теплоносителя первого контура;
 Температура теплоносителя второго контура;
 Аксиальный офсет;
 Уровень в КД;
 Уровень в ПГ-1,2,3,4;
 Реактивность.
По результатам выполнения ЛР №3 необходимо подготовить протокол
содержащий следующую информацию:
1. Графики изменения основных параметров РУ (основные параметры
перечислены выше).
2. Описание переходного процесса с указанием изменения основных параметров
первого контура, работой основных систем РУ.
3. Краткие выводы по работе.
Протокол должен быть оформлен в соответствие с требованиями к
оформлению лабораторных работ, действующими на кафедре АЭСиИТФ НТУУ КПИ.
Контрольные вопросы:
1. Какие причины могут привести к заклиниванию ГЦН при работе РУ на
мощности?
2. Объяснить динамику и причины изменения основных параметров РУ в ходе
развития переходного процесса?
3. Работа каких систем АЭС, требуется для перевода РУ в безопасное конечное
состояние при возникновении ПА «непреднамеренное закрытие СК ТГ»?
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Запорожская АЭС. Карта уставок аварийных и предупредительных


защит. 01.ГТ.YS.КУ.01. Изменение 1. 2У. 2012 г.
2. Запорожская АЭС. Энергоблок №3. База Данных по ядерной
паропроизводящей установке. ЕР85-2003.110.ОД.1. 2004.
3. Запорожская АЭС. Энергоблок №5.Отчет по анализу безопасности.
Анализ запроектных аварий. База данных по ЯППУ для целей АЗПА.
ЕР37-2006.310.ОД (3). 2008 г.
4. Технологический регламент безопасной эксплуатации энергоблока №1
Запорожской АЭС. ПО «Запорожская АЭС». 01.ГТ.00.РГ.01.Б. 2011.
5. IAEA. WWER-1000. Reactor Simulator Material for Training Courses and
Workshops. Second Edition. Vienna 2005.