Метода Эксплуатция

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УКРАИНЫ
«КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
По практическому курсу «ЭКСПЛУАТАЦИЯ АЭС»
Киев 2014
ВВЕДЕНИЕ
Практический курс «эксплуатация АЭС» предназначен для изучения

студентами систем АЭС, особенностей работы АЭС с учетом работы систем
атоматического управления, защит и блокировок, а также практического закрепления
знаний лекционного курса. В процессе выполнения курса студенты знакомятся с
описанием, назначением, техническими характеристиками систем АЭС,
эксплуатационной документацией АЭС и особенностью эксплуатации АЭС в
режимах нормальной эксплуатации, нарушений нормальной эксплуатации и
проектных аварий.
Выполнение практических работ осуществляется с помощью компьютерного
симулятора ЯЭУ с ВВЭР-1000. Использование компьютерного симулятора позволяет
в режиме реального времени наблюдать работу систем АЭС, срабатывание
автоматических систем и блокировок, отслеживать изменение теплофизических
параметров ЯЭУ. В качестве вспомогательных материалов используются базы
данных по системам АЭС, эксплуатационная документация (технологический
регламент безопасной эксплуатации, инструкция по ликвидации аварии и т.д.).
С
1.1 РЕАКТОРНАЯ УСТАНОВКА..................................................................6
1.1.1 Назначение и состав реакторной установки................................6
1.2 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ РУ...........................................................8
1.2.1 Реактор, ВКУ и активная зона—YC................................................8
1.2.1 Теплогидравлические характеристики реактора......................18
1.3 Главный циркуляционный трубопровод—YA................................22
1.3.1 Назначение и техническое описание...........................................22
1.4 Главный циркуляционный насос ГЦН-195М—YD..........................22
1.4.1 Назначение и техническое описание.........................................22
1.4.2 Вспомогательные системы ГЦН-195М................................24
1.5 Система компенсации давления—YP.............................................27
1.5.1 Назначение...................................................................................27
1.5.2 Техническое описание и конструкция........................................27
1.5.3 Режимы эксплуатации.................................................................29
1.6 Парогенератор ПГВ-1000М—YB......................................................30
1.6.1 Назначение...................................................................................30
1.6.2 Техническое описание и конструкция........................................30
1.7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРВЫМ
КОНТУРОМ 33
1.7.1 Система подпитки-продувки и борного регулирования первого
контура—ТК33
1.7.2 Система промконтура—TF...........................................................41
1.7.3 Система дренажей и организованных протечек первого
контура—TY45
1.7.4 Техническое описание и конструкция основного оборудования
45
1.7.5 Система азота и газовых сдувок—UG/TP...................................47
1.7.6 Система аварийного газоудаления—YR.....................................50
1.7.7 Система технической воды ответственных потребителей—VF
54
1.8 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АКТИВНОЙ ЗОНЫ—TQ...58
1.8.1 САОЗ высокого давления.............................................................58
1.8.2 САОЗ низкого давления...............................................................61
1.8.3 Система гидроемкостей САОЗ—YT.............................................66
1.9 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ второго КОНТУРА.........................68
1.9.1 Система паропроводов свежего пара—TX/RA (включая БЗОК)
68
1.9.2 Турбина и конденсатор—SA/SD..................................................70
1.9.3 Система основной питательной воды—RL................................72
1.9.4 Система вспомогательной питательной воды—RL...................76
1.9.5 Система аварийной питательной воды—TX..............................77
1.9.6 Конденсатный тракт.....................................................................80
1.9.7 Система защиты второго контура от превышения давления—
TX 82
1.9.8 Паросбросные устройства второго контура – RQ/RC/TX..........84
1.9.9 Система расхолаживания первого контура через второй
контур 89
1.10 СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, АВТОМАТИКИ, ЗАЩИТ И БЛОКИРОВОК...94
1.10.1 Основные средства измерений................................................94
1.10.2 Система управления и защиты реактора...............................101
1.10.3 Система автоматического управления и защиты турбины. .121
2 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СИМУЛЯТОРА ВВЭР-1000.............................129
2.1 1. ЗАПУСК СИМУЛятора..................................................................129
2.1.1 Выбор задания............................................................................129
2.1.2 Пуск, остановка и выход из симулятора..................................131
2.1.3 Работа с графическим приложением.......................................131
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ
ВВЭР - Водо-водяной энергетический реактор

АЭУ - Атомная энергетическая установка
АЭС - Атомная электростанция
ЗАЭС - Запорожская Атомная Электростанция
РУ - Реакторная установка
ГЦН - Главный циркуляционный насос
ИПУ КД - Импульсно-предохранительное устройство компенсатора давления
ЯЭУ - Ядерная энергетическая установка
САОЗ - Система аварийного охлаждения активной зоны
ВКУ - Внутрикорпусные устройства ЯР
СУЗ - Система управления и защиты
БЗТ - Блок защитных труб
КНИ - Канал нейтронный измерительный
ТВС - Тепловыделяющая сборка
ПЭЛ - Поглощающий элемент
ДР - Дистанционирующая решетка
БВ - Бассейн выдержки
СВП - Стержени с выгорающим поглотителем
АКНП - Аппаратура контроля нейтронного потока
ВМПО - Внешнее математическое програмное обеспечение
СВРК - Система внутриреакторного контроля
ЮУАЭС - Южно-Украинская атомная электростанция
ПГ - Парогенератор
ВЦЭН - Вспомогательный центробежный электронасос
КД - Компенсатор давления
КГС - Коэффициент гидравлического сопротивления
ГЕ - Гидроемкости САОЗ
САОЗ
ВХР - Водно-химический режим
СВО - Спецводоочистка
РТО - Регенеративный теплообменник
СГО - Система газоудаления
КИП - Контрольно-измерительные приборы
Ду - Условный диаметр
ЭГСР - Электро-гидравлическая система управления
ГО - Герметичный объем реакторного отделения
ГЦК - Главный циркуляционный контур
ББ - Бак-барбатер
СБ - Система безопасности
БРУ-А - Быстродействующая редукционная установка сброса пара в атмосферу
ПК ПГ - Предохранительный клапан парогенератора
ТПН - Турбопитательный насос
САОЗ - Система аварийного охлаждения активной зоны высокого давления
ВД
САОЗ - Система аварийного охлаждения активной зоны низкого давления
НД
ГЦТ - Главный циркуляционный трубопровод
БЗОК - Быстродействующий запорно-отсечной клапан
БРУ-К - Быстродействующая редукционная установка сброса пара в
конденсатор
БРУ-СН - Быстродействующая редукционная установка собственных нужд
КСН - Коллектор собственных нужд
АРМ - Автоматический регулятор мощности
ГПК - Главный паровой коллектор
СПП - Сепаратор пароперегреватель
ЦВД - Цилиндр высокого давления
ЦНД - Цилиндр низкого давления
ТПН - Турбопитательный насос
ТГ - Турбогенератор
ВПЭН - Вспомогательный питательный электронасос
АПН - Аварийный питательный насос
КН - Конденсатный насос
БОУ - Блочная обессоливающая установка
РУ - Реакторная установка
РДЭС - Резервная дизельная электростанция
ПСУ - Паросбросные устройства
АСУ - Автоматизированная система управления
ИИК - Информационно-измерительный комплекс
ДПЗ - Детектор прямого заряда
АРМ - Автоматический регулятор мощности
РОМ - Регулятор ограничения мощности
СГИУ - Система группового и индивидуального управления
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ И ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ЯЭУ С ВВЭР-1000
Информация, приведенная в данном разделе, подготовлена с использованием

базы данных по системам энергоблока ЗАЭС №5 и типового технологического
регламента безопасной эксплуатации ЯЭУ с ВВЭР-1000.
1.1 РЕАКТОРНАЯ УСТАНОВКА
1.1.1 Назначение и состав реакторной установки
Реакторная установка (РУ) В-320 совместно с паротурбинной установкой

используется для производства электроэнергии.
Назначение реакторной установки – выработка сухого насыщенного пара для
турбогенераторной установки, где тепловая энергия пара преобразуется в
электрическую энергию.
Реакторная установка В-320 включает:
главный циркуляционный контур;
систему компенсации давления;
пассивную часть системы аварийного охлаждения активной зоны реактора.
В состав главного циркуляционного контура входят:
реактор ВВЭР-1000;
четыре циркуляционные петли, каждая из которых включает: парогенератор
ПГВ-1000М, главный циркуляционный насос ГЦН-195М, горячую и холодную петли
главного циркуляционного трубопровода, соединяющего оборудование петли с
реактором.
В состав системы компенсации давления входят:
компенсатор давления;
три импульсно-предохранительных устройства (ИПУ КД);
барботажный бак;
соединительные трубопроводы и арматура.
В состав пассивной части системы аварийного охлаждения активной зоны
реактора входят:
четыре гидроемкости САОЗ;
соединительные трубопроводы и арматура.
Энергия ядерного деления преобразуется в тепловую энергию топлива
активной зоны реактора и передается через оболочки твэл теплоносителю первого
контура. Теплоноситель, получив в реакторе тепло, циркулирует по петлям главного
циркуляционного контура и передает тепло котловой воде парогенераторов.
Выработанный в парогенераторах сухой насыщенный пар поступает на
турбогенератор для выработки электроэнергии.
На Рис. 2 .1 представлена схема расположения основного оборудования РУ.
Рис. 2.1 Схема расположения основного оборудования РУ.
1.2 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ РУ
1.2.1 Реактор, ВКУ и активная зона—YC
1.2.1.1 Назначение
Серийный реактор ВВЭР-1000 (маркировка YC00В01) входит в состав

реакторной установки В-320 с тепловой мощностью 3000 МВт как основной элемент
главного циркуляционного контура и предназначен для выработки в активной зоне
тепловой энергии, передаваемой теплоносителю первого контура. Водо-водянной
энергетический реактор ВВЭР-1000 является реактором корпусного типа на тепловых
нейтронах с водой под давлением.
1.2.1.2 Техническое описание и конструкция
На Рис. 2 .2 представлены основные внутрикорпусные устройства, основные

размеры и составные части корпуса реактора в холодном состоянии. При этом
сделаны некоторые упрощения:
 не представлен верхний блок и патрубки крышки реактора;
 опорные стаканы, кассеты, защитные трубы и другие повторяющиеся единицы
для удобства представлены не полностью.
Список оборудования (в соответствии с Рис. 2 .2):
КОРПУС
 1 – корпус реактора;
 2 – разделительное кольцо (разделитель потока);
КРЫШКА
 3 – крышка реактора;
ШАХТА ВНУТРИКОРПУСНАЯ
 4 – цилиндрическая перфорированная обечайка шахты;
 5 – эллиптическое перфорированное днище шахты;
 6 – граненый пояс шахты с дистанционирующей решеткой;
 7 – опорный стакан (опорная труба);
ВЫГОРОДКА
 8 – выгородка активной зоны БЗТ;
 9 – верхняя (дистанционирующая) плита БЗТ;
 10 – средняя плита БЗТ;
 11 – нижняя (опорная) плита БЗТ;
 12 – упорный бурт БЗТ;
 13 – цилиндрическая перфорированная обечайка БЗТ;
 14 – чехол ТК или КНИ для периферийных измерений в активной зоне;
 15 – защитная труба системы ВРК;
 16 – защитная труба СУЗ;
 17 – чехол ТК;
 18 – чехол КНИ;
 19 – защитная труба СУЗ;
 20 – штанга привода СУЗ;
 21 – стойка ЭВ;
 22 – стойка ТК;
АКТИВНАЯ ЗОНА
 23 – ТВС (топливная кассета).
20 21
22
3
1095
12
10
19
1392
18
4
17
13
1253
16
15
1800
14 2
1
972
11
23
4409
7
1514
5
106
Рис. 2.2 Реактор и основные внутрикорпусные устройства

1.2.1.2.1 Корпус реактора
Корпус (Error: Reference source not found) представляет собой вертикальный

цилиндрический сосуд с эллиптическим днищем и предназначается для размещения
внутрикорпусных устройств и кассет. Цилиндрическая часть корпуса состоит из 4-х
зон по высоте. Нижняя зона с толщиной стенки 192.5 мм и наружным диаметром
4535 мм. К ней приваривается эллиптическое днище с толщиной от 192.5 мм до
237 мм. Средняя зона – опорная обечайка с толщинами стенок 285 мм и 192.5 мм.
Далее идет патрубковая зона и цельнокованый фланец. Внутренняя поверхность
корпуса покрыта антикоррозионной наплавкой. Параметры корпуса с учетом
наплавки указаны в Error: Reference source not found.
К внутренней поверхности цилиндрической части корпуса приварены 8
кронштейнов, выполненных из нержавеющей стали, для крепления нижней части
шахты, Error: Reference source not found.
1.2.1.2.2 Верхний блок
Верхний блок предназначен для уплотнения реактора, размещения приводов

ШЭМ и электрооборудования приводов, размещения выводов коммуникаций
системы ВРК и их уплотнения, удержания от всплытия кассет, БЗТ и шахты реактора.
Верхний блок состоит из следующих основных узлов: крышки, приводов ШЭМ,
металлоконструкции, траверсы в сборе и кольца промежуточного.
1.2.1.2.3 Крышка реактора
Крышка реактора (Error: Reference source not found и Error: Reference source not
found) имеет тарельчатую форму и представляет собой штампосварную конструкцию,
состоящую из “усеченного” эллипсоида и фланца. Внутренняя и торцевая
поверхности крышки покрыты антикоррозионной наплавкой. На крышке имеются 61
патрубок СУЗ для крепления чехлов приводов и прохода захватов органов
регулирования, 14 патрубков термоконтроля, 16 патрубков КНИ, 1 патрубок
воздушника и 6 цилиндрических бобышек с резьбовыми гнездами для установки
штанг металлоконструкции верхнего блока. Во фланце крышки выполнено 54
сквозных отверстия для прохода шпилек главного разъема.
1.2.1.3 Внутрикорпусные устройства
1.2.1.3.1 Шахта
Шахта (Error: Reference source not found, Error: Reference source not found и
Error: Reference source not found) представляет собой вертикальный цилиндр с
перфорированным эллиптическим днищем, в котором закреплены опорные стаканы.
Верхняя цилиндрическая часть шахты между фланцем и разделителем потока
перфорирована отверстиями, служащими для выхода теплоносителя в выходные
патрубки корпуса. Напротив верхних патрубков САОЗ корпуса в шахте выполнены 2
отверстия диаметром 300 мм, через которые вода, подаваемая в реактор при
срабатывании САОЗ, проходит в межтрубное пространство БЗТ.
Нижняя часть шахты состоит из перфорированного эллиптического днища и
закрепленных в нем опорных стаканов, верхние части которых вместе с
дистанционирующей решеткой образуют нижнюю опорную плиту. Крайние опорные
стаканы зафиксированы с помощью граненого пояса, укрепленного на нижнем бурте
цилиндрической части шахты. Граненый пояс имеет отверстия для закрепления
выгородки, для ориентации выгородки в плане и подачи воды на охлаждение
образцов-свидетелей и металла выгородки.
1.2.1.3.2 Опорные стаканы
Опорные стаканы (Error: Reference source not found и Error: Reference source not
found) установлены с шагом 236 мм и выполнены в виде перфорированных труб,
верхняя часть которых представляет собой шестигранные призмы с центральными
отверстиями диаметром 195 мм, в которые устанавливаются хвостовики кассет. На
торце каждого опорного стакана имеются пазы для ориентации кассеты с помощью
фиксирующего штыря в плане. Хвостовики опорных стаканов закреплены
неподвижно в эллиптическом днище шахты, а шестигранные призмы — друг
относительно друга с помощью вставленной между ними решетки с толщиной ребра
10 мм и сварки. Высота решетки равна высоте граненого пояса 100 мм. Размер
призмы под ключ 226 мм.
1.2.1.3.3 Выгородка
Выгородка (Рис. 2 .3) предназначена для формирования поля энерговыделения

и дистанционирования периферийных ТВС. Вместе с шахтой служит нейтронной
защитой для корпуса реактора, а также уменьшает протечки теплоносителя мимо
активной зоны.
Выгородка представляет собой обечайку, состоящую из 5-ти колец. Кольца
скреплены между собой с помощью шпилек и фиксируются относительно друг друга
штифтами. Кольца имеют продольные каналы, которые предназначены для
охлаждения металла выгородки. При установке выгородки на граненый пояс шахты,
каналы в выгородке совпадают с отверстиями в граненом поясе шахты. Выгородка в
плане зафиксирована 3-мя штырями, равномерно расположенными на граненом поясе
шахты. Внешняя поверхность выгородки имеет поперечные проточки для охлаждения
металла выгородки. Количество проточек в одном ряду 6 (сечения А-А на Error:
Reference source not found).
 3485
814
4070
Рис. 2.3 Выгородка. Основные размеры. (Каналы в выгородке не показаны)
1.2.1.3.4 Блок защитных труб
Блок защитных труб (БЗТ) предназначен для:

фиксации и дистанционирования головок кассет;
удержания кассет от всплытия во всех режимах эксплуатации, включая
аварийные ситуации;
обеспечения предотвращения динамического воздействия на органы
регулирования и свободного и надежного перемещения их в режимах регулирования
и аварийной защиты;
обеспечения разводки направляющих и измерительных каналов системы ВРК;
обеспечения равномерного по сечению активной зоны выхода теплоносителя.
БЗТ представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую из трех
плит, связанных между собой обечайками, защитными трубами и трубами системы
ВРК.
В 61 защитную трубу установлены направляющие каркасы, в которых
перемещаются органы регулирования. В конструкции направляющего каркаса
предусмотрен канал, в который устанавливается плотный чехол под термопару
системы контроля температуры на выходе из активной зоны.
В трубах системы ВРК размещены плотные чехлы под термопары и
направляющие каналы для сборок КНИ. Часть сборок КНИ и термопар
устанавливаются в защитные направляющие каналы, приваренные на наружной
поверхности дроссельного цилиндра БЗТ, связывающего нижнюю и среднюю плиты
БЗТ. Всего в блоке защитных труб предусмотрено размещение 64 сборок КНИ и 98
термопар.
Нижняя плита представляет собой решетку с 163 отверстиями для сопряжения
с головками кассет и перфорацией, которая обеспечивает выход теплоносителя в
верхнюю камеру смешения.
Для обеспечения циркуляции теплоносителя под крышкой верхнего блока в
средней и верхней плите предусмотрена перфорация.
Над верхней плитой каналы ВРК группируются в 30 пучков: 14 пучков ТК по 7
плотных чехлов в каждом и 16 пучков КНИ по 4 направляющих канала в каждом.
Пучки крепятся на стояках, которые закрепляются на верхней плите.
1.2.1.4 Активная зона
Активная зона состоит из 61 регулируемых и 102 нерегулируемых ТВСА

четырехгодичного топливного цикла. Регулируемая ТВСА содержит
тепловыделяющую сборку и пучок ПЭЛ (см. Рис. 2 .4).
Активная зона собирается установкой ТВСА в опорные стаканы шахты
реактора. При этом хвостовики ТВСА с наружным диаметром 195 мм
устанавливается в ячейки опорных стаканов, опираясь сферой хвостовика на
конусную часть ячейки.
При установке БЗТ в реактор происходит разбор ТВСА с шагом 236 мм. При
этом подпружиненные головки пучков ПЭЛ входят в направляющие каркасы БЗТ.
Табл. 2.1-1 Конструктивные характеристики активной зоны
Название Ед.изм. Значение Ссылка

Количество ТВСА шт. 163 1
Размер ТВСА “под ключ” мм 234 1
Шаг между ТВСА м 0.236 1
Количество ТВСА с ПЭЛ шт. 61 1
Эквивалентный диаметр активной зоны м 3.160 1
16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
1 Э Э Т Т Э Э
158 159 160 161 162 163
2 Э Т Э Т Э Т Э
149 150 3 151 152 9 153 154 4 155 156 157
Т Т
28
3 Э Т Т Т Т Э Т Т
139 4 140 141 7 142 1 143 2 144 8 145 146 3 147 148
26 27
4 Э Т Э Э Т Э Э Т Э
128 129 8 130 131 132 5 133 134 135 7 136 137 138
Т Т
23 24 25
Т Э Т Т Э Т ЭT Т Т T
5 116 9 117 2 118 119 10 120 121 122 10 123 124 1 125 9 126 127
Э Т
19 20 21 22
Т Т Э Т Т Э Т Т ЭT
6 103 104 1 105 6 106 107 108 6 109 110 111 6 112 2 113 114 115
Т
14 15 16 17 18
Т Т Э Э Т Т Э Т ЭT Э Т Т Т
7 89 3 90 95 96
7 91 92 93 6 94 6 97 98 99 8 100 4 101 102
8 9 10 11 12 13
Э Э Т Т ЭT Э Т Э Э Т Т ЭT Э
8 76 77 78 10 79 80 81 5 82 83 84 10 85 86 87 88
Т
1 2 3 4 5 6 7
Т Т Э Э Т Т Э Т ЭT Э Т Т Т
9 62 4 63 8 64 65 66 6 67 68 69 6 70 71 72 7 73 3 74 75
10 Э Т Т Т Э Т Т Э Т Т ЭT
49 50 2 51 5 52 53 54 6 55 56 57 5 58 1 59 60 61
Т Т Т Э Т Т Э Т Э Т Т Т
11 37 9 38 40 42
1 39 10 41 43 10 44 45 2 46 9 47 48
Э Т ЭT Э Т Э Э Т Э
12 26 27 30 32 33 35 36
7 28 29 6 31 8 34
Т Т Э Т Т Т T Э Т Т
13 16 3 17 18 8 19 2 20 1 21 7 22 23 25
4 24
Э Т Э Т Э Т Э
14 7 8 4 9 10 9 11 12 14 15
3 13
15 Э Т Э Э Т Э
1 2 3 4 5 6
Э - датчик энерговыделения
Т - датчик температуры ( термопара )
26 - номер ТВС в симметрии 3600
17 - номер ТВС в симметрии 600
9 - номер группы ОР СУЗ
Рис. 2.4 Картограмма активной зоны
1.2.1.4.1 Конструкция тепловыделяющей сборки альтернативной (ТВСА)
Тепловыделяющая сборка альтернативная (ТВСА) (Рис. 2 .5) состоит из

силового каркаса, пучка твэл и твэг, головки и хвостовика. Силовой каркас образован
15 дистанционирующими решеток и 6 уголками, к которым дистанционирующие
решетки приварены контактной точечной сваркой. Каркас включает в себя также 18
направляющих каналов и центральную трубку, которые, с гарантированным зазором,
проходят через дистанционирующие решетки. Силовой каркас воспринимает
нагрузки от внутренних сил, вызываемых трением твэл в ячейках ДР при
терморадиационном росте, и изгибающих моментов направляющих каналов,
возникающих под воздействием усилий от прижимных пружин.
Силовыми элементами, соединяющими головку и хвостовик и
воспринимающими нагрузки при транспортно-технологических операциях
(опускание-извлечение ТВСА из реактора), служат 18 направляющих каналов и
центральная труба. Пучок твэлов набран из 312 твэлов и твэгов цилиндрического
типа, расположенных в углах правильной треугольной сетки с шагом 12.75 мм.
Дистанционирование твэлов осуществляется 15 ДР сотового типа,
конструктивно аналогичных ДР серийных ТВС ВВЭР-1000, но оптимизированных по
величине усилия протаскивания твэл через ячейки ДР за счет уменьшения
поверхности контакта твэл с ДР.
На Рис. 2 .5 представлен габаритный чертеж ТВСА с основными размерами.
Использование ТВСА по сравнению с ТВС базовой конструкции позволяет:
 повысить эффективность использования ядерного топлива на АЭС за счет
увеличения глубины выгорания топлива и обеспечения длительного
эксплуатационного ресурса конструкции ТВСА;
 уменьшить величину искривления ТВС в активной зоне реактора;
 увеличить скорость перемещения ТВС в активной зоне реактора и БВ и тем
самым сократить время перегрузочных операций;
 повысить представительность показаний термоконтроля теплоносителя на
выходе из ТВСА;
 исключить затраты на обращение с СВП;
 увеличить значение запаса реактивности на выгорание с учетом того, что
интегрированный поглотитель, в отличие от СВП, выгорает практически
полностью в течение одной топливной кампании.
Рис. 2.5 ТВСА. Габаритный чертеж
1.1.1 Теплогидравлические характеристики реактора
1.2.1.5 Допустимые значения температур
Табл. 2.1-2 Допустимые значения мощности и подогрева теплоносителя на активной

зоне реактора (мощность и давление над активной зоной даны для
справки)
Ед. Количество работающих ГЦН Ссылка

Название
изм. 4 3 2 против. 2 смежн.
Максимально допустимая МВт 3000+60 2010+60 1500+60 1200+60 61, 62,
тепловая мощность реактора % 100+2 67+2 50+2 40+2 63
с учетом точности ее
поддержания (по показаниям
ВМПО СВРК, АКНП)
Заданная (разрешенная) МВт 3000 2010 1500 1200 61, 62,
тепловая мощность реактора % 100 67 50 40 63
(по показаниям ВМПО СВРК,
АКНП)
Давление теплоносителя над МПа 15.70.2 61, 62,
активной зоной (по СВРК) кгс/см2 1602 63
0
Максимально допустимая С 288 62, 63
температура теплоносителя
1-го контура в “холодных”
нитках любой из работающих
петель (по показаниям СВРК)
0
Проектный подогрев С 30.3 26.4 24.0 24.0 61
теплоносителя на реакторе
0
Максимально допустимый С 30.8 62, 63
средний подогрев
теплоносителя по петлям 1-го
контура (по СВРК)*
0
Максимально допустимый С 32 28 25 28 62, 63
подогрев теплоносителя 1-го
контура в петле (по СВРК)
0
контура на ТВС для ТВС с
СВП не периферийного ряда
(по СВРК)
0
контура на ТВС для ТВС с
СВП периферийного ряда и
для ТВС без СВП (по СВРК)
1.2.1.6 Распределение энерговыделения в активной зоне
Распределение энерговыделения в активной зоне определяется на основе

среднего теплового потока с твэл и коэффициентов неравномерности
энерговыделения. Основная доля мощности генерируется в топливных таблетках и
только менее 3% в оболочках твэлов, замедлителе и других конструкционных
материалах активной зоны.
Неравномерность распределения энерговыделений в активной зоне реактора
определяется следующим набором коэффициентов:
 коэффициент неравномерности энерговыделений по кассетам, Kq;
 коэффициент неравномерности энерговыделений по твэлам кассеты, Kk;
 коэффициент неравномерности энерговыделений по твэлам активной зоны, Kr;
 коэффициент неравномерности энерговыделений по объему активной зоны, Kv;
 коэффициент неравномерности энерговыделений по высоте кассеты, Kz;
 общий коэффициент неравномерности по локальному тепловому потоку, Ko.
Коэффициенты неравномерности определяются по следующим формулам:
Q i⋅N
k q= N
∑ Qi
i =1 , где N – количество кассет в активной зоне; Q i – мощность i-й
кассеты;
Qi⋅n
k k= n
∑ Qi
i =1 , где n – количество твэл в данной кассете; Q i – мощность i-го
твэла;
Q i⋅m
k z= m
∑ Qi
i=1 , где m – количество участков по высоте кассеты; Q i – мощность i-
го участка.
Соотношения между коэффициентами неравномерности:
Kv = Kq·Kz;
Kr = Kq·Kk;
Ko = Kv·Kk.
1.2.1.6.1 Ограничения на коэффициенты неравномерности

энерговыделения
Все ограничения на коэффициенты неравномерности вытекают из условия

непревышения максимальной линейной тепловой нагрузки на топливные элементы и
допустимых профилей энерговыделения. Для ТВСА устанавливаются
дополнительные ограничения на величины линейной нагрузки на элементы в
зависимости от величины выгорания.
Проектное ограничение для линейной нагрузки твэлов ТВС в зависимости от
координаты по высоте активной зоны:
 от низа до 50% по высоте активной зоны – 448 Вт/см;
 от 50% до 80% по высоте активной зоны – линейно от 448 до 360 Вт/см;
 от 80% до 100% – линейное продолжение предыдущего интервала.
В Табл. 2.1 -3 приведены проектные ограничения на коэффициенты
неравномерности энерговыделения.
Табл. 2.1-3 Проектные ограничения на коэффициенты неравномерности

энерговыделения
Название Значение Ссылка

Kq, не боле 1.35 Error:
Reference
source not
found, Error:
Reference
source not
found
Kr, не более 1.50 Error:
Reference
source not
found
Kz, не более 1.49 Error:
Reference
source not
found
Kv, не более 2.00 Error:
Reference
source not
found
Ko, не более: Error:
от низа до 50% по высоте активной зоны 2.24 Reference
от 50% до 100% по высоте активной зоны линейно от 2.24 до 1.51 source not
found
Примечание.
Относительная погрешность определения Kv (по СВРК) должна быть не более 5% при
доверительной вероятности 0.95.
1.2.1.7 Характеристики нейтронной кинетики
Энергетический реактор ВВЭР-1000 является реактором на тепловых

нейтронах (то есть, соотношение объемов UO 2 и воды в активной зоне выбрано таким
образом, что большинство делений ядер происходит под действием нейтронов,
находящихся в состоянии, близком к тепловому равновесию с атомами среды). Под
тепловыми понимаются нейтроны, кинетическая энергия которых меньше 0.625 МэВ.
Энерговыделение в реакторе можно рассматривать состоящим из двух
составляющих. Первую, основную составляющую, пропорциональную текущему
значению плотности нейтронного потока называют нейтронной мощностью реактора.
Вторая составляющая обусловлена запаздывающим -, -излучением в результате
радиоактивного распада осколков деления. Эту часть энерговыделения называют
остаточным энерговыделением.
Обычно, для расчета изменений нейтронной мощности реактора в переходных
и аварийных режимах работы используется точечная модель кинетики реактора в n-
групповом приближении для запаздывающих нейтронов (здесь n - число
учитываемых в модели групп запаздывающих нейтронов). Для расчета остаточного
энерговыделения применяются различные эмпирические зависимости и стандарты
(например, соотношение Антермэйера-Вэйлса или стандарт American National
Standard for Decay Heat Power in Light Water Reactors ANSI/ANS-5.1-1979).
1.2.1.7.1 Запаздывающие нейтроны
Запаздывающие нейтроны, сопровождающие деление, различаются по группам.

Убывание интенсивности нейтронов в каждой группе носит экспоненциальный
характер, т. к. испускание запаздывающих нейтронов относится к радиоактивным
превращениям.
При изучении динамики реакторов обычно рассматривают шесть групп
запаздывающих нейтронов (имеющиеся данные по спаду скорости генерации
запаздывающих нейтронов удовлетворительно описываются с помощью шести
постоянных распада). Было обнаружено, что периоды полураспада и доли
запаздывающих нейтронов, соответствующие каждой из шести групп, различны у
различных делящихся изотопов и зависят от энергии нейтронов, вызвавших деление.
В Табл. 2.1 -4 представлены параметры точечной кинетики на начало и конец
выгорания 19-ой топливной загрузки 1-го блока ЮУАЭС.
Табл. 2.1-4 Параметры точечной кинетики, характеристики запаздывающих

нейтронов
Наименование Обозначени Размерност Значение

величины е ь Начало Конец
выгорания выгорания
Относительная доля i-й 1 0.02815177 0.02716469
группы запаздывающих 2 0.20960835 0.21222410
нейтронов, i/ 3 0.18818849 0.18845500
4 0.39014687 0.38539898
5 0.13632190 0.13921903
6 0.04758262 0.04753820
Постоянная распада i-й 1 0.0124 0.0124
группы запаздывающих 2 0.0305 0.0305
нейтронов  i, с-1 3 0.111 0.111
4 0.301 0.301
5 1.13 1.13
6 3.0 3.0
Суммарная доля эфф 0.0062 0.0055
запаздывающих
нейтронов
Время жизни нейтронов l мкс 20.7 23.7
1.2.1.7.2 Коэффициенты реактивности для различных состояний активной зоны
Различают следующие коэффициенты реактивности:

/TU коэффициент реактивности по температуре топлива;
/TH2O коэффициент реактивности по температуре теплоносителя;
/H2O коэффициент реактивности по плотности теплоносителя;
/CВ коэффициент реактивности по концентрации борной кислоты в
теплоносителе.
Выбор коэффициентов реактивности активной зоны реактора осуществлялся на
основе расчетных значений 19-й топливной загрузки (см. Error: Reference source not
found). При этом работа реактора на номинальной мощности на протяжении первых
100 эффективных суток соответствует началу топливной кампании, последних
100 эффективных суток – концу кампании (Error: Reference source not found).
1.3 ГЛАВНЫЙ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ТРУБОПРОВОД—YA
1.3.1 Назначение и техническое описание
Главный циркуляционный трубопровод соединяет между собой основное

оборудование РУ, образуя циркуляционный контур, и предназначен для
осуществления циркуляции теплоносителя и отвода тепла от реактора к
парогенераторам. ГЦТ состоит из четырех петель.
Каждая из четырех петель (см. Error: Reference source not found) имеет два
участка труб с внутренним диаметром 850 мм. Участки между выходными
патрубками реактора и входными патрубками ПГ называются “горячими” нитками.
Участки между выходными патрубками ПГ через ГЦН до входных патрубков
реактора называются “холодными” нитками.
Для осуществления технологического процесса при нормальных условиях
эксплуатации и выполнения функций по обеспечению безопасности в аварийных
режимах, а также для контроля над параметрами теплоносителя 1-го контура в ГЦТ
имеются патрубки и штуцера для соединения со следующими системами:
 компенсации давления;
 подпитки продувки 1-го контура;
 аварийного и планового расхолаживания;
 аварийного впрыска бора высокого давления;
 измерения параметров теплоносителя;
 байпасной очистки;
 дренажа и организованных протечек.
1.4 ГЛАВНЫЙ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС ГЦН-195М—YD
1.4.1 Назначение и техническое описание
Главный циркуляционный насос ГЦН-195М (YDN0D01, N-номер петли)

предназначен для создания циркуляции теплоносителя в первом контуре РУ для
отвода тепла из активной зоны реактора. ГЦН представляет собой вертикальный
центробежный одноступенчатый насос с блоком торцевого уплотнения вала,
консольным рабочим колесом, осевым подводом воды и выносным асинхронным
двигателем. Выемная часть ГЦН состоит из корпуса, вала со втулками радиального
подшипника скольжения, блока торцевого уплотнения вала, главного упорного
подшипника с антиреверсным устройством и электромагнитным разгрузочным
устройством, рабочего и вспомогательного колеса, экрана, теплового барьера и
деталей крепления. Электромагнитное разгрузочное устройство предназначено для
восприятия части выталкивающего усилия, действующего на вал насоса.
Антиреверсное устройство предназначено для предотвращения проворачивания вала
насоса противотоком теплоносителя при остановленном насосе.
Табл. 2.3-5 Технические характеристики насоса ГЦН-195М
Параметр Ед. изм. Значение

3
Подача м /час 20000
3
Допускаемый диапазон подачи м /час 2000027000
Температура теплоносителя, (испытание на “горячей С 300
воде”)
Температура теплоносителя, (испытание на “холодной С 120
воде”)
Расчетное давление на прочность кгс/см2 180
Расчетная температура С 350
Напор кгс/см2 6.750.25
Температура перекачиваемого теплоносителя С 300
Частота вращения (синхронная) об/мин 1000
Расход запирающей воды на уплотнение (во всех м3/час 2.0
режимах), не более
Протечки запирающей воды в контур (во всех м3/час 0.75
режимах), не более
Давление на всасывании сверх упругости паров, не кгс/см2 15
менее
Объём м3 3.0
Организованные протечки запирающей воды после м3/час 1.2
основных ступеней уплотнения
Температура запирающей воды на входе в С 70
уплотнение(во всех режимах) не более
Повышение давления запирающей воды над кгс/см2 5.0–8.0
давлением на нагнетании (во всех режимах)
Давление на линии отвода запирающей воды (изб.) кгс/см2 0.5–3.0
Температура запирающей воды на выходе из С 70
уплотнения (во всех режимах), не более
Параметр Ед. изм. Значение
Свободный слив запирающей воды и воды отмывки м3/час 0.10.25
бора, после концевого уплотнения, в пределах
– в том числе запирающая вода, не более 0.05
2
Давление масла на входе в ГЦН кгс/см 0.7-1.2
Температура масла на входе С 20–49(51)
Уровень в расходном баке мм 400–1500
Давление в напорном коллекторе маслонасосов кгс/см2 3.5–5.0
Давление в напорном патрубке маслонасосов кгс/см2 3.9–5.1
Температура на всасе маслонасосов С 20–70
Перепад давления на автономном контуре:
при работе импеллера кгс/см2 1.3
при работе ВЦЭН-315 кгс/см2 0
Температура воды автономного контура на выходе из С 60–110(150)
насоса
Температура воды автономного контура на входе в С 80
насос
Давление автономного контура на входе в насос кгс/см2 15–180
158 при
Р1к=150
Давление автономного контура на выходе из насоса кгс/см2 18–180
163 при
Р1к=150
Температура масла в упорном подшипнике С 50(70)
Температура промконтура на входе в холодильники С  45
Температура промконтура на выходе из холодильника С 40–70
Суммарный расход промконтура на холодильники м3/час 55 (40)
ГЦН и узла уплотнения
Потребляемая мощность на “горячей воде” кВт 5100
Потребляемая мощность на “холодной воде” кВт 6800
Крутящий момент Нм 44129.93
Момент инерции вращающихся частей двигателя и тм2 7.5
насоса
Момент инерции электродвигателя ГЦН с маховиком кгм2 7250
Масса насоса кг 140000
Материал улитки 06Х12Н3ДЛ
1.4.2 Вспомогательные системы ГЦН-195М
ГЦН-195М имеет следующие вспомогательные системы:

 маслосистема (одна на два ГЦН) – YD50,60;
 автономный контур;
 система технической воды группы В (неответственных потребителей) – VB;
 система технической воды группы А (ответственных потребителей) – VF;
 промконтур – TF;
 система запирающей воды – TK50,60;
 система чистого конденсата – TN.
1.4.2.1 Маслосистема
Маслосистема ГЦН предназначена для подачи масла на смазку подшипников

ГЦН и приводного электродвигателя.
Предусмотрено две маслосистемы:
 YD50 – для первого и третьего ГЦН;
 YD60 – для второго и четвертого ГЦН;
 Каждая маслосистема включает:
 расходный маслобак – YD50(60)B01;
 три насоса – YD51,52,53(61,62,63)D01;
 три масляных фильтра- YD51,52,53(61,62,63)N01;
 два маслоохладителя – YD71,72(81,82)W01;
 бак аварийного слива масла – YD50(60)B02;
 систему гидрозатворов – YD50(60)Z01;
 трубопроводы и арматуру.
Масло из расходного маслобака поступает в общий коллектор на всас насосов.
Далее насосами с расходом 53…63 м3/час и температурой 20…51С по напорным
трубопроводам масло подается в фильтры, где проходит механическую очистку, и
маслоохладитель, где охлаждается технической водой ответственных потребителей
VF. Затем по трубопроводам Ду200 через локализирующую арматуру
YD50(60)S04,05,06 масло поступает в гермооболочку (пом. ГА-311). В гермооболочке
масляный поток трубопроводами разделяется на две части и через пневмоарматуру
YD10,30(20,40)S04,06 и обратный клапан поступает на один из двух ГЦН с расходом
26.5…28.5 м3/час, где часть масла по двум трубопроводам Dу80 поступает в верхнюю
и нижнюю камеры ГУП (21.5…23.5 м3/час), а часть (5…8 м3/час) по трубопроводам
обвязки двигателя Dу50, на смазку подшипников электродвигателя. Слив масла из
каждого ГЦН осуществляется по трем трубопроводам Ду150,80,100, соединяющихся
в сливной трубопровод Ду200 и поступает в бак аварийного слива масла и далее через
гидрозатвор в маслобак. Гидрозатвор рассчитан на давление под гермооболочкой
0.7 кгс/см2, высота постоянного столба масла – 7050 мм, предназначен для разделения
помещений герметичной и негерметичной части защитной оболочки и препятствует
выходу воздуха из-под гермооболочки при повышении в ней давления.
Распределение количества масла подаваемого на потребители регулируется подбором
дроссельных шайб на подводящих трубопроводах. Дроссельная шайба на линии
рециркуляции насосов выбирается из расчета 50% пропускной способности одного
насоса при номинальных параметрах маслосистемы.
Характеристики маслонасоса:
Подача, м3/час 80
Давление на напоре, кгс/см2 4
Частота вращения, об/мин 1500
Протечка торцевого уплотнения, л/час не более 0.00025
Допустимая вакуумметрическая высота всасывания, м не более 6
Характеристики маслобака:
Объем заполнения, м3 12.5
Рабочий уровень, мм 600  20
Минимальный уровень, мм 400  10
1.4.2.2 Автономный контур
Автономный контур служит для охлаждения нижнего радиального

подшипника. Вода подается импеллером в теплообменник автономного контура,
охлаждается до температуры 50С и поступает на охлаждение
графитофторопластового подшипника скольжения. При остановленном ГЦН
автоматически включается ВЦЭН-315 и обеспечивает циркуляцию расходом 5 м3/час.
1.4.2.3 Система технической воды неответственных потребителей
Система технической воды неответственных потребителей предназначена для

организации охлаждения электродвигателя. Подается на воздухоохладители
электродвигателя с расходом не менее 70 м3/час.
1.4.2.4 Система технической воды ответственных потребителей
Предназначена для охлаждения масла, подаваемого на ГЦН. Подается на

маслоохладители масляной системы с расходом не менее 100 м3/час.
1.4.2.5 Система промконтура
Система промконтура предназначена для охлаждения теплообменников

автономного контура, теплообменников запирающей воды и электромагнитов ГЦН.
Система представляет собой замкнутый контур циркуляции, в состав которого
входят:
насосы TF31,32,33D01;
теплообменники TF21,22W01 – охлаждение TF21,22W01 от VF10,20;
дыхательный бак TF10B01;
трубопроводы напорные и сливные;
арматура запорная, обратные клапаны, арматура предохранительная.
Вода промконтура посредством насоса подается в гермозону по трубопроводу
32512.
В гермозоне напорный трубопровод врезается Т-образно в напорный
коллектор. Одно плечо коллектора диаметром 27311 обеспечивает подачу воды к
потребителям ГЦН-2,3, YP20B01. По мере раздачи воды на потребители трубопровод
данного плеча переходит на диаметр 2208 и далее на диаметр 1596. Второе
напорное плечо представляет собой трубопровод диаметром 1596 и обеспечивает
подачу охлаждающей воды промконтура на ГЦН-3,4. По мере раздачи воды на
потребители трубопровод по длине переходит на диаметр 1085. Напорный
трубопровод оснащен тремя последовательно установленными локализующими
быстродействующими задвижками с пневмоприводами TF10S01,2,3.
Сливной трубопровод по устройству, по диаметрам трубопроводам
соответствует напорному. Сливной трубопровод также оснащен тремя
последовательно установленными локализующими быстродействующими
задвижками с пневмоприводами TF20S01,2,3.
Расходы на потребители:
на каждый ГЦН подается 55 м3/час;
на холодильник корпуса уплотнения вала 3 м3/час;
на охлаждение электромагнита 1.5 м3/час;
остальное на т/о запирающей воды и автономного контура.
1.4.2.6 Система запирающей воды ГЦН
Система запирающей воды предназначена для ограничения протечек через

уплотнения ГЦН. Существует две подсистемы подачи запирающей воды в
уплотнение вала. Первая осуществляет подачу запирающей воды при всех
нормальных режимах работы АЭС включая пуск и останов. Запирающая вода
подается от системы ТК подпиточными насосами.
Состав подсистемы: подводящий трубопровод с обратным клапаном,
гидроциклон грубой очистки, накопитель, холодильник, гидроциклон тонкой
очистки. Система подпитки обеспечивает превышение давления подводимой
запирающей воды во всех режимах работы блока на 5…8 кгс/см2 сверх давления на
напоре ГЦН. Вторая подсистема осуществляет подачу запирающей воды в случае
нарушения работы первой подсистемы. При этом в уплотнение вода подается из
области напора основного рабочего колеса, т.е. вода циркуляционного контура.
1.4.2.7 Система чистого конденсата
Предназначена для смыва кристаллов бора с концевых уплотнений ГЦН.
1.5 СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ—YP
1.5.1 Назначение
Система компенсации давления предназначена:

 для ограничения отклонений давления в первом контуре, вызываемого
изменением температурного режима во время работы РУ;
 для защиты первого контура от превышения давления;
 для создания давления в первом контуре в период пуска РУ;
 для снижения давления в первом контуре при расхолаживании.
 В состав системы компенсации давления входят:
 компенсатор давления;
 дыхательный трубопровод, соединяющий КД с горячей ниткой ГЦТ;
 бак-барботер;
 трубопроводы сброса пара с импульсно-предохранительными устройствами;
 трубопроводы впрыска.
1.5.2 Техническое описание и конструкция
1.5.2.1 Компенсатор давления
Компенсатор давления (Error: Reference source not found) является составной

частью реакторной установки АЭС. Назначение компенсатора давления – создание и
поддержание давления в главном циркуляционном контуре, а также ограничение
колебаний давления в переходных и аварийных режимах. Компенсатор давления
представляет собой вертикальный сосуд, установленный на цилиндрической опоре. В
верхнем днище имеется люк-лаз для осмотра внутренней поверхности, патрубки под
трубопровод сброса пара через импульсно-предохранительные устройства и
подсоединения к линии впрыска. В нижнем днище расположен патрубок под
“дыхательный” трубопровод. Внутри КД расположены: разбрызгивающее устройство,
защитный экран, опорная обечайка блоков трубчатых электронагревателей,
трубчатые электронагреватели. Разбрызгивающее устройство выполнено в виде
раздаточного коллектора, прикрепленного к верхнему днищу. Коллектор имеет
четыре разбрызгивающие насадки диаметром 220 мм с отверстиями диаметром 4 мм
по 565 отверстий в каждой.
Табл. 2.4-6 Основные технические данные КД
Характеристика Ед.изм. Величина Ссылка

Давление номинальное, стационарного режима кгс/см2 1603 89
Давление расчетное кгс/см2 180 89
Давление гидроиспытания (на плотность) кгс/см2 180 102
Давление гидроиспытания (на прочность) кгс/см2 250 89
Температура номинальная, стационарного режима С 3462 89
Температура гидроиспытания: С 102
для первых 3-х лет 85-86
от 4-х до 30-ти лет эксплуатации от 86 до 120
Температура расчетная С 360 102
Объем воды на номинальном режиме м3 55 89
Объем пара на номинальном режиме м3 24 89
Изменение объема воды при изменении уровня на 0.1 м м3 0.707 102
Номинальный уровень в КД относительно внутренней м 8.77 51
поверхности нижнего эллиптического днища
Масса компенсатора при гидроиспытаниях кг 270000 89
Материал корпуса 10ГН2МФА 89
Материал наплавки 89
I слой 07Х25Н13 89
II слой 04Х20Н10Г2Б 89
1.5.2.2 Барботажный бак
Барботер YP20B01, представляет собой стальной горизонтальный

цилиндрический сосуд, состоящий из обечайки корпуса и двух эллиптических днищ
(Error: Reference source not found). В средней части корпуса имеется люк-лаз, в
цилиндрической части которого встроены два патрубка с фланцами под
предохранительные мембраны, а также штуцер воздушника. На одном из днищ
барботера расположены штуцера подвода пара, штуцер подвода и штуцер отвода
охлаждающей воды. На верхней образующей корпуса барботера расположены:
штуцер подвода воды, два штуцера подвода азота, два штуцера замера уровня и
штуцер для срыва вакуума в паропроводящем трубопроводе. На нижней образующей
корпуса барботера расположены два штуцера замера уровня, труба для дренажа воды
и два штуцера замера давления. Барботажный бак предназначен для приема и
конденсации:
 протечек пара через клапана ИПУ КД при их неплотности;
 парогазовой смеси, поступающей из компенсатора давления в режиме
разогрева;
 насыщенного пара, сбрасываемого через предохранительные клапана ИПУ КД
при их срабатывании или проверке;
 парогазовой смеси, сбрасываемой из парового объема компенсатора давления,
коллекторов 1-го контура парогенераторов и из-под крышки реактора в
аварийных ситуациях;
 насыщенного пара, сбрасываемого через импульсные клапана ИПУ КД при их
срабатывании.
1.5.3 Режимы эксплуатации
Режимы работы системы:

1. Режимы нормальных условий эксплуатации:
 уплотнение и разуплотнение;
 заполнение и опорожнение КД;
 гидроиспытание на плотность и прочность;
 плановый разогрев из холодного состояния до горячего и расхолаживание;
 стационарный.
2. Нарушение нормальных условий эксплуатации:
 непредусмотренный впрыск `холодной` воды;
 землетрясение интенсивностью меньшей или равной проектному;
 обесточивание всех ТЭН;
 снижение уровня теплоносителя ниже 3500 мм;
 ускоренное расхолаживание со скоростью 60 град/час.
3. Аварийные режимы работы системы КД:
 непосадка предохранительного клапана КД;
 разрыв трубопровода Ду350;
 максимальное расчетное землетрясение действующее одновременно с разрывом
трубопровода Ду350.
Компенсатор давления заполнен частично теплоносителем, частично паром.
При изменении средней температуры теплоносителя I первого контура и
соответствующем изменении его объема, происходят перетоки из I контура в КД или
наоборот по дыхательному трубопроводу. Связанное с этим колебание уровня в КД
вызывает сжатие или расширение пара, что ограничивает отклонение давления за счет
других свойств пара. Дополнительный эффект по ограничению изменений давления
происходит за счет испарения или конденсации среды при отклонении параметров от
линии насыщения. При снижении давления в I контуре последовательно включаются
группы электронагревателей, при восстановлении давления последовательно
отключаются.
При росте давления в I контуре выше номинального происходит открытие
регулирующего клапана (YP13S02) на линии впрыска в КД, затем открывается первая
быстродействующая арматура (YP11S02), а при дальнейшем повышении вторая
(YP12S02). Закрытие арматуры происходит также последовательно по мере снижения
давления. Если, несмотря на работу впрыска, происходит дальнейший рост давления,
срабатывают импульсно-предохранительные устройства и происходит сброс пара в
барботер. При понижении давления происходит их закрытие в обратной
последовательности.
1.6 ПАРОГЕНЕРАТОР ПГВ-1000М—YB
1.6.1 Назначение
Парогенератор ПГВ-1000М YB10,20,30,40W01 предназначен для выработки

сухого насыщенного пара в составе энергоблока с водо-водяным энергетическим
реактором и является составной частью главного циркуляционного контура
реакторной установки.
1.6.2 Техническое описание и конструкция
Тип парогенератора - горизонтальный, однокорпусный, с погруженной

поверхностью теплообмена из горизонтально расположенных труб, со встроенными
паросепарационными устройствами, системой раздачи питательной воды, паровым
коллектором, с погруженным дырчатым листом, системой раздачи аварийной
питательной воды. Общий вид парогенератора ПГВ-1000М представлен на Рис. 2 .6.
Нагретый в реакторе теплоноситель первого контура по “горячей” нитке
главного циркуляционного трубопровода Ду850 подается в “горячий” коллектор
парогенератора, откуда раздается по “U”-образным змеевикам. Проходя внутри
змеевиков теплоноситель отдает тепло котловой воде второго контура парогенератора
и, охлаждаясь, выходит в “холодный” коллектор парогенератора и далее подается в
“холодную” нитку главного циркуляционного трубопровода Ду850 на вход ГЦН.
Питательная вода по трубопроводу Ду400 подается в парогенератор, откуда через
устройство раздачи поступает на горячую сторону теплообменного пучка, чем
достигается частичное выравнивание паровой нагрузки по сечению парогенератора за
счет конденсации части пара. Циркуляция котловой воды в парогенераторе -
естественная. Пар, выходя с зеркала испарения, осушается в паровом объеме за счет
гравитационных сил и поступает в жалюзийный сепаратор, где дополнительно
осушается до необходимой степени. Осушенный пар выходит из парогенератора
через 10 паровых патрубков в коллектор пара, откуда по паропроводам подается на
турбину.
Табл. 2.5-7 Основные технические характеристики парогенератора
Характеристика Ед.изм. Значение

Тепловая мощность МВт 7507%
Паропроизводительность т/час 1470103
2
Давление пара на выходе из ПГ кгс/см 642
2
Давление пара на выходе из ПГ, расчетное кгс/см 80
2
Давление по I контуру кгс/см 1603
2
Давление по I контуру, расчетное кгс/см 180
Температура питательной воды C 2205
Температура генерируемого пара C 278.52
Температура теплоносителя на входе, расчетная C 320
Температура теплоносителя на выходе, расчетная C 289.7
2
Средний тепловой поток ккал/м час 106600
2
Максимальный тепловой поток ккал/м час 195000
2
Поверхность теплообмена конструктивная м 6115
2
Поверхность теплообмена расчетная, без учета м 5040
отложений
Температурный напор (средний) C 24.7
Коэффициент теплопередачи (средний), с учетом ккал/м часC
2
4657.7
отложений
Коэффициент теплопередачи (средний), без учета ккал/м2часC 5185
отложений
Расход теплоносителя м3/час 21200+1000-1200
Длина труб теплообменного пучка средняя м 11.1
конструктивная
Длина труб теплообменного пучка максимальная м 15.3
конструктивная, включая участки под заделку в
коллекторы
Поверхность зеркала испарения над дырчатым м2 37.0
листом
Скорость выхода пара с зеркала испарения м/с 0.382
(средняя)
Живое сечение жалюзи м2 39.8
Скорость пара перед жалюзи м/с 0.317
Влажность пара перед жалюзи, расчетная % 1.22
Влажность пара на выходе из парогенератора % 0.2
2
Гидравлическое сопротивление ПГ по I контуру, кгс/см 1.25
не более
Гидравлическое сопротивление ПГ по пару, не кгс/см2 1.1
более
КГС парогенератора (проектный для ном. 3.210%
Характеристика Ед.изм. Значение
Расхода)
Емкость корпуса л 124600
Емкость трубной части л 23400
Рис. 2.6 Парогенератор ПГВ-1000М (поперечный разрез)

1.7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С
ПЕРВЫМ КОНТУРОМ
1.7.1 Система подпитки-продувки и борного регулирования первого

контура—ТК
Система подпитки-продувки первого контура предназначена для:

 заполнения и подпитки 1 контура теплоносителем;
 заполнения ГЁ САОЗ;
 поддержания материального баланса теплоносителя 1 контура;
 поддержания заданной концентрации борной кислоты в 1 контуре;
 планового регулирования мощности реактора (совместно с СУЗ);
 подачи запирающей воды на уплотнения ГЦН;
 аварийного охлаждения автономного контура ГЦН;
 обеспечения ВХР 1 контура;
 дегазации теплоносителя 1 контура;
 дегазации и возврата организованных протечек в 1 контур;
 проверки плотности (опрессовки) 1 контура давлением 35, 100, 160,
180 кгс/см2;
 расхолаживания компенсатора давления при неработающих ГЦН.
1.7.1.2 Техническое описание и конструкция основного оборудования
Технологическая схема системы подпитки-продувки приведена на Рис. 2 .7.

Систему подпитки-продувки функционально можно разделить на следующие
подсистемы:
 подсистема продувки 1 контура;
 подсистема очистки теплоносителя и снижения концентрации Снзвоз в 1
контуре;
 подсистема деаэрации продувочной и подпиточной воды;
 подсистема подпитки 1 контура;
 подсистема подачи запирающей воды на ГЦН;
 подсистема хранения и подачи борного концентрата;
 подсистема впрыска в КД;
 подсистема подачи чистого конденсата на всас насосов ТК.
Рис. 2.7 Технологическая схема системы подпитки-продувки первого контура
1.7.1.2.1 Подсистема продувки первого контура
Подсистема предназначена для отбора теплоносителя первого контура с напора

каждого ГЦН, подачи его на очистку в СВО-2 и в деаэратор подпитки для очистки от
неконденсирующихся газов перед подачей на всас подпиточных насосов.
Подсистема включает в себя РТО TK80W01, доохладитель продувочной воды
TК80W02, регуляторы давления продувочной воды TК81S02, TК82S02.
Продувочная вода поступает в последовательно соединенные регенеративный
теплообменник продувки TK80W01, где охлаждается водой подпиточной линии, и
доохладитель продувки TК80W02, где охлаждается водой промконтура. После
доохладителя продувки вода имеет температуру 45-50°С.
Далее, продувочная вода проходит через блок пневмоотсечной арматуры
TК80S01,03, предназначенной для локализации течи при разрыве трубопроводов, до
коллектора продувочной воды.
Регулирование уровня в КД осуществляется регуляторами на линии подпитки
ТК.
1.7.1.2.2 Подсистема очистки теплоносителя и снижения концентрации борной

кислоты в первом контуре
Подсистема предназначена для вывода теплоносителя при водообменах и

подачи его для очистки на СВО-2.
После блока пневмоотсечной арматуры на линии продувки продувочная вода
подается в систему СВО-2. В работе находится одна нитка системы спецводоочистки.
Затем, через РТО TK11W01 продувочная вода подается в деаэратор продувки
TK10В01.
В трубопровод продувки между пневмоотсечным клапаном TК80S03 и входом
в СВО-2 врезана линия сброса в бак-приямок оргпротечек TY20B01. Продувочная
вода из бака-приямка возвращается в первый контур насосами оргпротечек TY21-23
путем подачи в байпасную линию СВО-2 или через нитку СВО-2.
При неработоспособности одной из ниток производится переход на резерв,
неработоспособная выводится в ремонт.
При выходе из строя фильтров обеих ниток СВО-2 или неготовности их к
подключению продувка первого контура поступает на ТК10В01 по байпасу СВО-2
через TЕ00S01.
1.7.1.2.3 Подсистема деаэрации продувочной и подпиточной воды
Подсистема предназначена для деаэрации подпиточной и продувочной воды. В

состав подсистемы входят деаэратор подпитки-продувки TK10B01, деаэратор
борного регулирования TК70B01, доохладитель подпиточной воды TK12W01, РТО
подпиточной воды TK11W01 и “чистого” конденсата TК70W02, трубопроводы и
арматура, КИП.
В деаэратор подпитки-продувки TK10B01 поступает продувочная вода после
фильтров СВО-2. Кроме того, подпитка деаэратора TK10B01 осуществляется и от
системы ТУ, от бака-приямка TY20B01 насосами TY(21,22,23)D01, возвратом
оргпротечек и сливом с уплотнений ГЦН. Для обеспечения подогрева и деаэрации
воды в TK10B01 имеется встроенный подогреватель с U-образными трубками.
Подпиточная вода из деаэратора TK10B01, прежде чем поступить на всас
подпиточных насосов, проходит через TK11W01 и/или через TK12W01.
Сдувка неконденсирующихся газов из TK10B01 может осуществляться в
систему дожигания водорода и/или СГО.
Второй деаэратор в системе - деаэратор борного регулирования TК70B01,
подключенный к всасывающему трубопроводу подпиточных насосов параллельно
деаэратору TK10B01. Оба деаэратора по устройству одинаковы.
В TК70B01 находится “чистый” конденсат, который используется для подачи в
систему подпитки для снижения концентрации борной кислоты. Заполняется
TК70B01 только от системы “чистого” конденсата.
“Чистый” конденсат из деаэратора TК70B01, прежде чем поступить на всас
подпиточных агрегатов, охлаждается в TK70W02. Охлаждающей средой служит
“чистый” конденсат. В настоящее время TК70B01 в режиме деаэрации не
используется и TK70W02 не используется как охладитель.
В аварийных режимах конденсат из деаэратора на всас подпиточных насосов не
подается.
Дренаж и перелив из ТК10В01 осуществляется только в баки “грязного”
конденсата. Дренаж и перелив из TК70B01 осуществляется только в баки “чистого”
конденсата.
Существует линия TК13 подачи в деаэратор TK10W01 “чистого” конденсата от
системы TN, вся арматура на этой линии нормально закрыта.
Доохладитель TK12W01 в настоящее время отключен по линии VF, задвижка
TK12S01 на входе в TK12W01 нормально закрыта.
1.7.1.2.4 Подсистема подпитки первого контура
Подсистема подпитки предназначена для принудительной подачи подпиточной

воды в первый контур на всас ГЦН, запирающей воды на уплотнения ГЦН и в
систему автономного контура ГЦН.
Подсистема включает:
 подпиточный агрегат;
 регулятор уровня в КД по линии ТК, трубопроводы, арматуру, КИП.
Подача воды осуществляется подпиточным агрегатом. Подпиточный агрегат
состоит из трех независимых идентичных по составу оборудования каналов. Один
канал рабочий, один резервный и один ремонтный. В нормальном режиме
эксплуатации работает один канал. Производительность одного канала (номинальная)
– 30 м3/ч, (максимальная) – 60 м3/ч. Производительность двух каналов (максимальная)
– 80 м3/ч.
Канал подпиточного агрегата состоит из:
 маслосистемы, обеспечивающей подачу масла на смазку и охлаждение
подшипников, в систему регулирования гидравлической муфты, на заполнение
черпаковой камеры;
 предвключенного насоса типа АХ90/49-К-2Г;
 основного насоса ЦН60-180;
 гидромуфты типа МГ-М-500.
Гидравлическая муфта, способная передать мощность до 800 кВт, обеспечивает
глубину регулирования от 2.5 до 80% и предназначена для регулирования числа
оборотов основного насоса. Система регулирования гидромуфты предназначена для
поддержания перепада давления между напором подпиточного насоса и первым
контуром путем изменения частоты вращения основного насоса.
Для обеспечения минимальной производительности предвключенного насоса
при работе основного насоса с расходом 10-20 м3/час, имеются байпасные линии
минимального расхода с клапанами ТК(21,22,23)S05. В настоящее время работа по
этим линиям не реализована из-за невозможности обеспечить требуемое давление на
всасе подпиточного насоса. Ручная арматура ТК(21,22,23)S06 на линиях разгрузки
нормально закрыта.
С общего для насосов подпитки напорного коллектора часть подпиточной воды
поступает на уплотнения ГЦН по линии ТК50, а часть в линию подпитки ТК30.
Регулирование уровня в КД осуществляется совместно регуляторами на линиях
ТК.
1.7.1.2.5 Подсистема подачи запирающей воды на ГЦН
Система подачи запирающей воды предназначена для подачи запирающей

воды на уплотнения ГЦН с целью исключения протечек теплоносителя 1 контура по
валу ГЦН.
Подсистема осуществляет подачу запирающей воды от системы ТК за счет
превышения давления подводимой воды на 5-8 кгс/см2 над давлением на напоре ГЦН,
которое обеспечивается работой регулирующего клапана TK51-54S02. Она состоит из
подводящего трубопровода системы ТК с запорным вентилем и регулирующим
клапаном, гидроциклона грубой очистки TK51-54N01, охладителя TK51-54W01,
гидроциклона тонкой очистки TK51-54N02.
Вода подается на ГЦН по линии ТК50. Перед входом в гермооболочку
установлен пневмоотсечной клапан TK50S01. После проходки в гермозону с общего
коллектора делается отбор на каждый ГЦН - линии ТК51-54. Регулятор TK51-54S02
регулирует перепад давления уплотняющей воды и теплоносителя в первом контуре.
Перепад давлений определяется как разность давления на напоре ГЦН и давления за
регулятором и должен составлять 5 - 8 кгс/см2.
Запирающая вода поступает в гидроциклон грубой, оттуда через охладитель
запирающей воды в гидроциклон тонкой очистки и на уплотнения ГЦН. После ГЦН
запирающая вода возвращается в систему продувки-подпитки свободным сливом в
деаэратор подпитки ТК10В01 или в бак оргпротечек. За последней ступенью
уплотнений ГЦН на линии возврата запирающей воды установлены задвижки TK51-
54S03-05, которые закрывается при давлении на выходе с уплотнений более 2 кгс/см2
с выдержкой 30 с.
При потере запирающей воды, вода на уплотнения ГЦН подается через
открывающийся обратный клапан на байпасе циклона грубой очистки от автономного
контура ГЦН.
Допускается работа ГЦН при отсутствии подачи запирающей воды от системы
подпитки в течение 30 минут.
1.7.1.2.6 Подсистема хранения и подачи борного концентрата
Подсистема предназначена для подачи и запаса борного концентрата. Состоит

из баков запаса раствора борной кислоты ТВ10В01,02, насосов TB10D01-04,
трубопроводов, КИП, арматуры.
Проектом предусмотрена подача на всас подпиточных насосов борного
концентрата 16 г/дм3 по линии ТВ30, от баков запаса и борного концентрата 40 г/дм3
из системы ТВ10.
По линии TB10 концентрат борной кислоты берется из баков TB10B01,02 и
подается насосами TB10D01-04 на всас насосов ТК. Нормально насосы TB10D01-04
отключены и включаются оператором.
Насосы TB30D01,02,03 берут воду из баков запаса раствора бора TB30B01,02.
Вентиль на подаче воды у одного из баков в коллектор нормально открыт, на другом
баке вентили нормально закрыты. Вентили на всасе насосов нормально открыты.
Электрифицированные задвижки на напоре насосов ТК14S01,02,03 нормально
закрыты и открываются оператором.
1.7.1.2.7 Подсистема впрыска в КД
Подсистема предназначена для подачи воды по линии ТК40 на впрыск

компенсатора давления. Врезка линии TK40 выполнена на линии подпитки за РТО.
Подсистема работает только в режиме расхолаживания. Впрыск от TK
производится при неэффективности впрыска из холодной нитки петли ГЦК. В
режимах нормальной эксплуатации арматура на линии подачи впрыска в КД
нормально закрыта.
Для лучшего расхолаживания КД уровень в нем поднимают до максимально
возможного. Возрастающее давление снижают впрыском в КД.
По проекту расход впрыска в КД от системы TK при отключенных ГЦН
должен составлять 20…40 м3/ч. Реальная скорость снижения давления в 1-м контуре
при впрыске от системы TK, по данным испытаний, составила 0.14 (кгс/см2)/с, при
этом расход впрыска составил 24 м3/ч. Параметры 1-го контура в начале испытаний:
P1к(YC30P23)=160 кгс/см2, Т1к(YA11T24)=250-280°С.
1.7.1.2.8 Подсистема подачи чистого конденсата
Подсистема подачи чистого конденсата включает в себя баки запаса чистого

конденсата TB40B01,02, насосы чистого конденсата TN21,22,23D01, трубопроводы,
арматуру, КИП.
Из бака TB40B01 чистый конденсат по трубопроводу Ду300 подается в общий
всасывающий коллектор насосов TN21,22,23D01 и оттуда по трубопроводам Ду150 на
всас каждого насоса. На всасе насосов расположены нормально открытые ручные
задвижки. Каждый напорный трубопровод насоса чистого конденсата Ду100 имеет
обратный клапан и электрозадвижку. Между обратным клапаном и напорной
задвижкой каждого насоса врезана линия рециркуляции с электрозадвижкой, которая
нормально открыта.
Нормально в работе находится один насос, второй - в резерве, а состояние
третьего не лимитируется. Насос чистого конденсата включается оператором. АВР
резервного насоса происходит по факту отключения работающего насоса или по
падению давления в напорном коллекторе до 5.5 ата. По факту понижения уровня в
баке чистого конденсата до уровня 500 мм., одновременно отключаются все насосы
чистого конденсата и собственных нужд с запретом включения.
Напорные трубопроводы насосов TN21,22,23D01 подключены в общий
напорный коллектор Ду150. Из напорного коллектора чистый конденсат подается в
деаэратор борного регулирования TB70B01 по линии TK70 и в деаэратор подпитки-
продувки ТК10В01 по линиям TK13S01,02,03. Линия предназначена для подачи
чистого конденсата на всас подпиточных насосов для водообмена чистым
конденсатом.
1.7.1.3 Режимы эксплуатации системы
Система работает во всех режимах, включая пуск и останов блока. При

эксплуатации системы ТК возможны следующие режимы работы:
 заполнение первого контура с гидроиспытанием на плотность;
 первоначальное заполнение ГЕ от системы ТК;
 вывод бора из первого контура;
 основной (номинальный) режим работы;
 расхолаживание КД по линии ТК40;
 повышение концентрации борной кислоты в теплоносителе первого контура.
1.7.1.3.1 Работа в режиме нормальной эксплуатации
В режиме нормальной эксплуатации система подпитки-продувки находится

постоянно в работе. Постоянно в работе один канал подпиточного агрегата. Второй
канал находится в положении “резерв”.
Арматура на линии подачи чистого конденсата на всас подпиточных насосов
закрыта. По мере необходимости проводится подпитка первого контура чистым
конденсатом для создания концентрации борной кислоты, требуемой на данный
момент кампании.
Арматура TК14S01,02,03 на линии подачи борсодержащей воды от насосов
ТВ30 закрыта. Насосы TВ30D01,02,03 выключены.
Арматура на линии подачи борного концентрата из баков запаса борной
кислоты TB10B01,02 на всас насосов ТК закрыта. Насосы TВ10D01-04 выключены.
По мере необходимости, для повышения концентрации борной кислоты в
первом контуре, периодически персоналом включаются насосы TВ10 или ТВ30, и
открывается арматура на линии TВ10 или ТВ30.
Вода в деаэратор подпитки-продувки поступает из линии продувки, из бака
организованных протечек и с организованного слива запирающей воды ГЦН через
линию TК60. Уровень в КД поддерживается изменением положения регулирующих
клапанов TK31S02, TK32S02. Расход по линиям продувки, подпитки составляет 10-
40 т/ч. Расход воды на уплотнения ГЦН поддерживается регуляторами
ТК51,52,53,54S02.
Арматура на линии расхолаживания компенсатора объема закрыта. Арматура
на линии заполнения гидроемкостей САОЗ закрыта.
1.7.1.3.2 Работа системы подпитки-продувки в аварийных режимах
1.7.1.3.2.1 Работа системы при выполнении функции обеспечения

запаса теплоносителя в первом контуре и требуемой
концентрации бора
Система подпитки-продувки компенсирует течи т/н 1-го контура с расходом до
80 т/ч.
Работа автоматики системы при возникновении течей т/н 1-го контура:
 регуляторы уровня в КД стремятся поддерживать заданное значение уровня,
воздействием на регулирующие клапана TK31S02, TK32S02, подпиточные
насосы стремятся поддерживать постоянный перепад давления на напоре и в 1-
м контуре;
 регуляторы давления КД стремятся поддерживать давление в 1-м контуре путем
воздействия на группы ТЭН КД.
Непосредственные действия персонала:
 по признакам установить факт нарушения герметичности 1-го контура,
определить величину протечек первого контура;
 перевести АРМ в режим “Н” и проконтролировать переключение ЭГСР
турбины в режим “РД”;
 при авариях с течью до 80 т/ч открыть арматуру на всасе и напоре насосов
ТВ30, обеспечить долговременную подпитку первого контура по линии TK14
на всас насосов подпитки;
 при течи более 0.7 т/ч, если место течи неизвестно и при течи более 2 т/ч, если
место течи определено, немедленно приступить к расхолаживанию блока;
 при течи, некомпенсируемой работой ТК, нажать ключи A3, закрыть СК ТГ,
принудительно снизить давление в 1 контуре за счет впрыска в КД и обеспечить
подачу раствора борной кислоты в 1 контур от насосов TВ10D01-04.
 выполнение операций по вводу раствора борной кислоты:
 открыть арматуру на линии сброса продувки в баки ТВ30;
 рассчитать необходимое количество подачи раствора борной кислоты, открыть
TВ10S24,25,26, включить TВ10D01(02,03,04);
 после повышения давления на всасе подпиточных насосов более 1 кгс/см2
регулятором TK31,32S02 установить расход подпитки 40 т/ч.
1.7.2 Система промконтура—TF
1.7.2.1 Назначение системы
Система промконтура функционирует во всех режимах нормальной

эксплуатации блока, переходных режимах, при обесточении и в случаях течи
теплоносителя 1 контура.
Система промконтура предназначена для отвода тепла от оборудования,
связанного с теплоносителем первого контура, в целях предотвращения попадания
радиоактивных изотопов в окружающую среду при нарушении герметичности
оборудования. Система промконтура является замкнутой системой, поэтому
предотвращает попадание радиоактивных изотопов в техническую воду при
нарушении герметичности оборудования, непосредственно связанного с 1 контуром.
Система промконтура предназначена для отвода тепла от:
 теплообменников YD11,21,31,41W01 автономного контура ГЦН;
 теплообменников YD11,21,31,41W02 запирающей воды ГЦН;
 корпусов уплотнения валов ГЦН-195М, YD10,20,30,40D01;
 охладителя TY10W01 организованных протечек 1 контура;
 доохладителя TK80W02 продувки 1 контура;
 охладителей TV30,40W01 отбора проб из реактора YC00B01;
 охладителя TV50,10W01 отбора проб из КД YP10B01;
 охладителя TV10W02 отбора проб из газового объема барботажного бака
YP20B01;
 охладителей TV10W03...10 отбора проб установки СВО-1;
 барботажного бака YP20B01;
 электромагнитов ГЦН.
 охладителя TV20W02 отбора проб из деаэратора подпитки TK10В01;
 охладителя TV20W01 отбора проб из напорного коллектора подпиточных
насосов TK21...23D01,02.
 датчиков радиационного контроля системы XQ.
1.7.2.2 Техническое описание системы
Система промконтура состоит из:

 насосов промконтура TF31,32,33D01;
 теплообменников промконтура TF21.22W01;
 дыхательного бака промконтура TF10B01;
 трубопроводов, арматуры, КИП, датчиков системы “Сейвал” для контроля за
активностью теплоносителя TF.
Технологическая схема системы промконтура представлена на Рис. 2 .8.
Подача воды промконтура потребителям осуществляется насосами
TF31,32,33D01. Подача воды на всас насосов промконтура осуществляется от
теплообменников TF21,22W01, которые по трубному пространству охлаждаются
водой от системы технической воды ответственных потребителей.
Насосы TF31,32,33D01 работают на общий коллектор Ду300, из которого
охлаждающая вода по линии TF10 подается в гермооболочку, в общий для всех
потребителей коллектор Ду325. На линии TF10 установлена пневмоотсечная
арматура TF10S01,03, которая закрывается по сигналам САОЗ на локализацию ГО.
Из общего коллектора вода поступает по трубопроводам Ду100 на ГЦН,
доохладитель продувки, ББ и бак приямок организованных протечек. Охлаждающая
вода на теплообменники отбора проб подается из общего коллектора по
трубопроводу Ду80 в общий для всех теплообменников коллектор Ду65. На линиях
охлаждения теплообменников установлена ручная арматура, для отключения линии
при выводе ее в ремонт и регулирования расхода охлаждающей воды. Регулирование
расхода осуществляется открытием вентиля на оптимальный расход и фиксированием
его в таком положении. Для защиты линии от превышения давления на каждой линии
установлен предохранительный клапан уставка срабатывания, которого - 6.9 кгс/см2.
Отвод охлаждающей воды от потребителей осуществляется в общий коллектор Ду300
и по трубопроводу Ду300 (линия TF20) к теплообменникам TF21,22. На входе и
выходе из гермооболочки на линии TF10,20 установлена пневмоотсечная арматура,
которая закрывается по сигналам САОЗ на локализацию ГО.
В пределах гермооболочки к линии TF20 подсоединен дыхательный бак
TF10B01.
Рис. 2.8 Технологическая схема системы промконтура
Система промконтура функционирует во всех режимах нормальной

эксплуатации, включая пуск и останов, а также в режимах обесточения блока. В
аварийных режимах, связанных с повышением давления под гермооболочкой более
0.3 кгс/см2 система не работает.
Вода промконтура, охлаждая потребителей, циркулирует по замкнутому
контуру с помощью насосов промконтура и охлаждается в теплообменниках
промконтура технической водой. Для компенсации температурных изменений и
поддержания необходимого объема воды, в замкнутой системе промконтура,
установлен дыхательный бак объемом 1 м3.
Подпитка промконтура производится дистилатом при понижении уровня в
дыхательном баке.
В случае потери расхода воды промконтура и невозможности его
восстановления за 3 мин. персонал должен отключить ГЦН1-4 и проконтролировать
срабатывание АЗ с последующим переходом на естественную циркуляцию.
Защита теплообменников потребителей промконтура от повышения давления и
термоопрессовки трубной части обеспечиваются установкой предохранительных
клапанов.
В случае необходимости расхолаживание производится с плановой скоростью в
несколько этапов с обязательным контролем повышения концентрации борной
кислоты в 1 контуре в конце каждого этапа. К следующему этапу расхолаживания
разрешается приступить при повышении концентрации Н зВОз на необходимую
величину. Действия персонала в этом режиме должны быть направлены на
обеспечение подкритичности реактора не менее 2% на каждом этапе. Подаваемый в
этом режиме борный концентрат перемешивается с теплоносителем 1 контура за счет
естественной циркуляции.
В случае необходимости расхолаживание при потере промконтура
производится в режиме естественной циркуляции после создания концентрации
раствора борной кислоты в 1 контуре, обеспечивающей подкритиченость не менее 2%
в начале расхолаживания. Ввод раствора борной кислоты выполняется включением
насосов TB10D02(03,04) на всас подпиточного агрегата. Перед началом
расхолаживания должно быть введено не менее 35 м3/ч высококонцентрированного
раствора бора (40 г/дм3). В процессе расхолаживания необходимо не реже один раз в
30 мин контролировать концентрацию раствора борной кислоты на всасе
работающего подпиточного агрегата.
В случае совпадения режима потери расхода воды промконтура с
обесточиванием расхолаживание осуществляется аналогично. Время расхолаживания
в пароводяном режиме должно определяться объемом воды в баках аварийного запаса
обессоленной воды.
Насосы промежуточного контура запускаются по программе ступенчатого
пуска.
Насосы отключаются, если нет запрещающего сигнала от СБ и есть любой из
следующих сигналов:
 насосы работали как минимум 30 с и расход на выходе менее 125 м3/ч;
 температура на выходе из теплообменников 70оC;
 давление на всасе менее 1 кгс/см2.
Насосы могут быть отключены, если нет запрещающего сигнала от СБ и есть
любой из следующих сигналов:
 насосы проработали как минимум 10 с и расход на выходе 125 м3/ч;
 температура на выходе из теплообменников 70оC;
 давление на всасе менее 1.3 кгс/см2;
 существует сигнал YZ от СБ.
При снижении расхода ниже 150 м3/час включается резервный насос TF.
1.7.3 Система дренажей и организованных протечек первого контура—

TY
Система предназначена для сбора и возврата в 1 контур организованных

протечек во всех режимах нормальной эксплуатации АЭС, включая режим
расхолаживания и слива теплоносителя первого контура, а также для резервного
вывода теплоносителя из 1-го контура в случае повреждения продувки в штатной
системе подпитки-продувки.
Регламентные требования к системе:
 пропускная способность линии дренирования 1 контура в TY20B01 не менее
5 м3/ч, при давлении 1-го контура 1 кгс/см2 и температуре 45оC;
 пропускная способность линии дренирования барботажного бака (ББ) не менее
5 м3/ч, при давлении в ББ 1 кгс/см2 и температуре 20-60оC;
 пропускная способность линии дренирования дыхательного тр-да КД не менее
1 м3/ч, при давлении 1-го контура 1 кгс/см2 и температуре 45оC;
 температура теплоносителя после TY10W01 не более 55 оC, при давлении 1-го
контура 3-5 кгс/см2 и температуре 100-120оC;
 Подтверждена возможность дренирования каждой петли ГЦК с расходом не
менее 1 м3/ч, при давлении 1-го контура не менее 1 кгс/см2 и температуре не
менее 20C.
1.7.4 Техническое описание и конструкция основного оборудования
В состав системы входят:

 трубопроводы;
 охладитель организованных протечек;
 три насоса приямка организованных протечек.
 Система состоит из двух подсистем:
 подсистема сбора дренажей протечек;
 подсистема возврата дренажей и протечек.
Арматура 3-х из 4-х дренажных линий ГЦК имеет надежное питание от дизель-
генератора.
К первой подсистеме относятся трубопроводы сбора дренажей и охладитель
организованных протечек. Ко второй подсистеме относятся трубопроводы возврата
дренажей, приямок организованных протечек и насосы приямка организованных
протечек со всем вспомогательным оборудованием. Величина организованных
протечек, принятая в проекте, составляет 0-2.5 т/ч. Система технологически связана с
системой подпитки-продувки и с системой СВО-2, ГЦК, ГЦН, системой отбора проб.
1.7.4.1 Режимы эксплуатации
Система используется в режимах нормальной эксплуатации, а также может

быть использована в аварийном режиме “большая” течь.
Система функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации блока,
включая пуск и останов, в режимах обесточивания блока.
Организованные протечки и дренажи через охладитель сливаются в приямок
организованных протечек, а затем насосами приямка через фильтры низкого давления
(установка СВО-2) подаются в деаэратор подпитки-продувки.
Из деаэратора подпитки-продувки протечки подпиточными насосами
возвращаются в 1 контур. В режиме расхолаживания блока при низком давлении в 1
контуре теплоноситель по трубопроводам продувки поступает из ГЦК в приямок
организованных протечек и затем через установку СВО-2 насосами организованных
протечек - в деаэраторы подпитки-продувки. Из деаэратора подпитки-продувки вода
направляется на всас подпиточного насоса или в баки боросодержащих вод.
При сливе ГЦК в приямок организованных протечек по линии продувки,
расход слива не превышает 40 т/час, что обеспечивается гидравлическим
сопротивлением трубопровода слива.
Защита охладителя организованных протечек от превышения давления
обеспечивается установкой предохранительного клапана.
Регламентные условия открытия клапанов дренажей петель 1-го контура
TY11,12,14S02 для слива теплоносителя из U-образных участков ГЦК в режимах с
некомпенсируемыми течами 1 к “большого” диаметра:
 открыто аварийное газоудаление из 1-го контура;
 наблюдается повторный рост давления в 1-м контуре после стадии спада;
 наблюдается рост температуры на выходе ТВС после первичного спада
давления в 1-м контуре.
Система функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации блока,
включая переходные режимы, а также в режимах обесточивания. В режимах
нормальной эксплуатации функция системы состоит в отводе организованных
протечек и возврата их в контур, а также дренаже ГЦК при ремонтах.
В режимах нормальной эксплуатации, при выполнении системой функции
отвода и возврата протечек:
 арматура на линии отвода протечек из узлов разделения высокого и низкого
давления открыта;
 арматура на дренаже нижних точек ГЦК закрыта и заперта на замок;
 арматура на общем трубопроводе дренажа ГЦК закрыта;
 арматура на дренаже барботажного бака и емкостей САОЗ, а также линии
воздухоудаления с ГЦН закрыта;
 локализующая арматура на трубопроводах пересекающих контур герметизации
открыта, в работе находится один насос организованных протечек, арматура на
его напоре открыта;
 регулятор уровня воды в приямке организованных протечек введен в работу;
 линия рециркуляции насоса организованных протечек закрыта, два других
насоса не работают, арматура на их напорных трубопроводах закрыта, при
необходимости второй насос запускается автоматически по сигналу повышения
уровня в приямке организованных протечек;
 при сливе ГЦК через дренажи нижних точек во время ремонта оператором
открывается одна из трех арматур на трубопроводах дренажа, а также ручная
арматура на общем трубопроводе дренажа ГЦК, в остальной части схемы
система работает аналогично описанному выше.
Оборудование и арматура части системы, расположенные вне гермообъема,
функционируют во всех режимах за исключением режимов, связанных с посадкой
локализующей арматуры.
1.7.5 Система азота и газовых сдувок—UG/TP
Система газовых сдувок и азота высокого и низкого давления предназначена

для:
 разбавления водорода, выделяющегося из теплоносителя в реакторе,
барботажном баке, деаэраторе подпитки, охладителе и баке организованных
протечек до взрывобезопасной величины и отводе его в систему СГО в баки
грязного конденсата;
 поддержания необходимого давления в гидроемкостях САОЗ и КД в режимах
пуска и расхолаживания энергоблока;
 сдувок газов из коллекторов парогенераторов по 1 контуру и из гидроемкостей
САОЗ.
В режиме нормальной эксплуатации функция системы состоит из:

 подачи азота давлением 0.5 кгс/см2 и расходом 10-45 нм3/ч в систему для
разбавления выделившегося в оборудовании водорода до взрывобезопасной
концентрации не более (1.5%) и отвода газовых сдувок от оборудования на
спецгазоочистку;
 подачи азота в компенсатор давления при пусках и остановах блока (расход
азота на барботер - 2 нм3/час, на теплообменники организованных протечек –
5-45 нм3/ч и в систему дожигания - 2 нм3/час);
 подачи азота 60 кгс/см2 в гидроемкости САОЗ для создания в них заданного
давления;
 сдувки азота из ГЕ САОЗ и КД при ревизии и ремонте.
При выполнении вышеизложенных функций, арматура на подаче азота к
оборудованию (барботажный бак, компенсатора давления, охладитель и приямок
организованных протечек, баки боросодержащих вод) и отвода газовых сдувок
радиоактивных газов открыта. Арматура на линии подвода к емкостям САОЗ и
компенсатору давления, после создания “азотной подушки” закрыта.
Система газовых сдувок состоит из двух подсистем:
 подсистемы подачи азота;
 подсистемы газовых сдувок.
В свою очередь каждая подсистема имеет независимые трубопроводы,
регулирующую, предохранительную и запорную арматуру, сужающие устройства.
Технологическая схема системы газовых сдувок и азота высокого и низкого
давления представлена на Рис. 2 .9.
Рис. 2.9 Технологическая схема системы азота и газовых сдувок
Система газовых сдувок функционирует во всех режимах нормальной

эксплуатации блока, включая пуск и останов, нарушение нормальной эксплуатации,
исключая аварийные с повышением давления под оболочкой выше 0.3 кгс/см2 и
перегрузку блока.
В нормальных режимах азот низкого давления 0.5 кгс/см2 подается в
барботажный бак, а также последовательно в охладитель и приямок организованных
протечек. Далее газовые сдувки направляются в систему спецгазоочистки.
Азот высокого давления 60 кгс/см2 подается в гидроемкость САОЗ перед
пуском блока для создания в них рабочего давления. Давление в емкостях
поддерживается на всем протяжении эксплуатации блока и может быть снижено
только во время перегрузки блока.
В компенсатор давления подводится азот и создается необходимое давление
для надежной работы ГЦН при пусках и остановах блока. После пуска ГЦН,
разогрева КД, при создании паровой подушки и поднятии давления в контуре азот из
компенсатора давления сбрасывается в ББ и далее на спецгазоочистку.
Подача азота низкого давления осуществляется также в систему дожигания
водорода TS для разбавления водорода, выделяющегося в деаэраторе продувки-
подпитки, до взрывобезопасной концентрации 1.5%.
1.7.6 Система аварийного газоудаления—YR
Система аварийного газоудаления предназначена для удаления парогазовой

смеси из 1-го контура при аварии, связанной с оголением активной зоны реактора и
возникновением пароциркониевой реакции, по причине проектного исходного
события с наложением отказа активного или пассивного элемента СБ, или ошибки
персонала.
Система аварийного газоудаления предназначена для функционирования в
аварийных ситуациях и выполнена в соответствии с требованиями, предъявляемыми
к защитным системам безопасности.
Система состоит из трубопроводов и установленной на них арматуры,

связывающих основное оборудование РУ с барботажным баком:
 трубопроводы сброса из КД;
 трубопроводы сброса из корпуса реактора;
 трубопроводы сброса из коллекторов ПГ;
 трубопроводы отвода в систему организованных протечек.
Принципиальная схема системы YR представлена на Рис. 2 .10. Система
выполнена таким образом, что трубопроводы сброса из реактора и коллекторов ПГ
объединяются в общий коллектор YR, который врезается в трубопровод сброса пара
из КД на ББ.
Надежность работы системы достигается дублированием и резервированием
арматуры на линиях сброса. Газоудаление из коллекторов каждого ПГ в общий
коллектор YR организованно через две параллельно подключенные арматуры
YR11,12S01 для ПГ-1, YR21,22S01 для ПГ-2, YR31,32S01 для ПГ-3 и YR41,42S01 для
ПГ-4. Газоудаление из реактора в общий коллектор YR организованно через три
параллельно подключенные арматуры YR01,02,03S01. На трубопроводе сброса пара
из КД в ББ установлено по три параллельно подключенных арматуры YR51,52,53S01
до врезки общего коллектора YR, и три параллельно подключенных арматуры
YR61,62,63S01 после врезки.
Арматура запитана от трех независимых секций надежного питания 2-ой
категории (от рабочего или резервного трансформатора собственных нужд), а при
авариях с обесточиванием от разных дизель-генераторов. Открытие любой них
обеспечивает выполнение требуемых функций системы.
Рис. 2.10 Принципиальная схема системы аварийного газоудаления 1-го контура
1.7.6.3.1 Режимы нормальной эксплуатации
В режимах нормальной эксплуатации реакторной установки система не

используется и находится в состоянии готовности к работе. Вся арматура YR
находится в закрытом состоянии, кроме 2-х вентилей на линии отвода протечек.
Арматура TP31-34S01,S03 нормально открыта и используется только в процессе
ремонта.
В режиме останова блока расхолаживание коллекторов ПГ и крышки реактора
обеспечивается объединением их аварийных сдувок.
В режиме пуска блока аварийные сдувки обеспечивают газоудаление при
заполнении 1-го контура.
1.7.6.3.2 Режимы аварийной эксплуатации
Система обеспечивает аварийное газоудаление парогазовой смеси при:

1. 1. Некомпенсируемой течи 1-го контура – открытием арматуры, объединяющей
воздушники реактора и парогенераторов с паровым объемом компенсатора
давления. При росте температуры среды в реакторе выше температуры
насыщения для данного давления, открыть арматуру на линии аварийных
сдувок из КД на барботер.
2. 2. Срыве естественной циркуляции 1-го контура из-за нарушения теплоотвода
от 2-го контура – открытием арматуры, объединяющей аварийные сдувки
реактора с барботером, аварийные сдувки ПГ с барботером, и закрытием
аварийных сдувок в систему оргпротечек. После восстановления естественной
циркуляции восстановить схему аварийных газовых сдувок для
расхолаживания КД.
3. 3. Снижении давления в 1-м контуре для обеспечения включения насосов
аварийного впрыска бора высокого давления TQ13,23,33D01 – выполняется
открытием аварийных сдувок из КД на барботер (или в систему орг.протечек),
после объединения аварийных сдувок из реактора, ПГ и КД в следующих
аварийных ситуациях:
 Выброс ПС СУЗ из активной зоны реактора;
 Разрыв паропровода (трубопровода питательной воды) ПГ на неотсекаемом
участке в пределах ГО;
 Разрыв паропровода ПГ на неотсекаемом участке (разрыв ГПК и незакрытие
любого БЗОК, открытие БРУ-А, ПК ПГ вне ГО);
 Полное обесточение блока;
 Непредусмотренное открытие и непосадка основного ПК КД YP21(22,23)S10;
 Течи теплоносителя 1-го контура, компенсируемые насосами системы
аварийного ввода бора высокого давления TQ13(23,33)D01 и TQ14(24,34)D01;
 Некомпенсируемые течи теплоносителя 1-го контура;
 Ложное закрытие локализующей арматуры.
4. Расхолаживание 1-го контура на естественной циркуляции, а именно при:
 Полном прекращении подачи питательной вода от ТПН и ВПЭН на все ПГ
YB10(20,30,40)W01;
 Разрыве трубопровода питательной воды до обратного клапана
TX41(42,43,44)S04.
Выполняется открытием аварийных сдувок на реакторе, ПГ и КД в систему
оргпротечек.
5. Расхолаживании КД в процессе ликвидации последствий следующих
аварийных ситуаций:
 Течь теплоносителя из 1-го контура во 2-й эквивалентным диаметром Ду100
при разуплотнении коллектора одного ПГ;
 Аварийные ситуации на БЩУ:
 взрыв или пожар на БЩУ;
 задымление или запаривание БЩУ, при котором оперативный персонал не
может выполнять свои функции;
 взрыв или пожар в кабельном канале, коридоре, шахте в районе БЩУ.
Выполняется открытием аварийных сдувок из КД на барботер (или в систему
оргпротечек), после объединения аварийных сдувок из реактора, ПГ и КД.
6. Регулировании давления 1-го контура из-за его роста при ликвидации
аварийной ситуации:
 Потеря расхода промконтура.
Выполняется открытием аварийных сдувок из КД на барботер.
7. Ликвидация аварийной ситуации:
 Разрыв трубопровода аварийной питательной воды между обратным клапаном и
сужающим устройством.
Осуществляется открытием аварийных сдувок с реактора, парогенераторов в
систему оргпротечек.
При превышении расхода сбрасываемой парогазовой смеси величины, которую
могут принять системы спецгазоочистки (60 м3/ч), допускается разрыв мембраны
барботажного бака и выход парогазовой смеси под гермооболочку.
1.7.7 Система технической воды ответственных потребителей—VF
Система технической воды ответственных потребителей предназначена для

обеспечения бесперебойной подачи охлаждающей воды потребителям реакторного и
машинного отделения, участвующим в работе при нормальной эксплуатации и
остающимся в работе при преодолении аварийных ситуаций.
Работа системы технической воды ответственных потребителей необходима во
всех аварийных режимах.
Система технической воды ответственных потребителей выполняет следующие

функции:
 обеспечение отвода тепла от первого контура с помощью теплообменника
САОЗ;
 отвод тепла от систем безопасности (системы аварийного охлаждения первого
контура, системы дренажей и организованных протечек 1 контура,
спринклерной системы, системы аварийной питательной воды, дизель-
генераторов и др.);
 отвод тепла от систем нормальной эксплуатации.
Система охлаждения принята оборотной, изолированной от внешних водоемов,
грунтовых вод и других систем водоснабжения.
Система технической воды ответственных потребителей состоит из трех
одинаковых по набору оборудования независимых каналов. Между каналами системы
отсутствуют линии связи.
Возможно объединение каналов системы техводы VF по линии подачи или
слива техводы на маслоохладители ГЦН через арматуру VF01S01, VF02S02, VF03S01
на подаче или VF01S02, VF02S02, VF03S02 на сливе.
Первый канал системы технической воды обслуживает следующее
оборудование энергоблока 5:
 нacoc аварийного расхолаживания TQ12D01;
 спринклерный насос TQ11D01;
 насос аварийного ввода бора высокого давления TQ13D01;
 насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14D01;
 электродвигатель подпиточного насоса TK21D02;
 маслоохладители TK91W01,02 подпиточного насоса;
 теплообменник воздушного охлаждения помещения подпиточных насосов 1;
 теплообменник расхолаживания бассейна выдержки TG11W01;
 теплообменник промконтура TF21W01;
 воздухоохладители систем кондиционирования помещений с
электротехническим оборудованием и оборудованием КИП и А1 канала систем
безопасности;
 СГО 1 канал;
 теплообменник аварийного расхолаживания TQ10W01;
 аварийный питательный насос TX10D01;
 дизель-генератор 1;
 компрессор и теплообменник системы сжатого воздуха US11D01, US11W01.
Второй канал системы технической воды обслуживает следующее
оборудование энергоблока 5:
 насос аварийного расхолаживания TQ22D01;
 маслоохладители подпиточного насоса TK92W01,02;
 теплообменник расхолаживания бассейна выдержки TG12W01;
 теплообменник промконтура TF22W01;
электротехническим оборудованием и оборудованием КИПиА 2 канала систем
 компрессор и теплообменник системы сжатого воздуха US21D01 и US21W01.
Третий канал системы технической воды обслуживает следующее
оборудование энергоблока №5:
 насос аварийного расхолаживания TQ32D01;
 маслоохладители подпиточного насоса TK93W01,02;
 теплообменник TK12W01;
электротехническим оборудованием и оборудованием КИПиА 3 канала систем
 компрессор и теплообменник системы сжатого воздуха US31D01 и US31W01.
От реакторного отделения нагретая вода отводится трубопроводом на
брызгальные бассейны для охлаждения. Охлажденная на брызгальных бассейнах по
трубопроводу Ду1400 поступает в насосную станцию, где установлены насосы
ответственных потребителей. От насосной станции ответственных потребителей вода
по напорному трубопроводу Ду800 подводится к потребителям реакторного
отделения. Горячая вода отводится от них для охлаждения в брызгальных бассейнах
по сливному трубопроводу Ду800.
В пределах реакторного отделения техническая вода подается на охлаждение
потребителей. К напорному трубопроводу от насосов ответственных потребителей
через обратный клапан подключен бак аварийного запаса технической воды,
обеспечивающий подачу техводы на период перехода от электропитания собственных
нужд на надежное питание в процессе ступенчатого пуска. При нормальной работе
системы обратный клапан заперт избыточным давлением, создаваемым насосами
ответственных потребителей. При перерыве в работе этих насосов обратный клапан
на линии связи бака запаса технической воды с напорным трубопроводом системы
открывается и запасенная в баке вода подается к потребителям.
Подпитка системы технической воды ответственных потребителей
осуществляется в бассейны тех.воды от трубопроводов подачи сырой воды расходом
около 50 т/ч на три бассейна.
Система технической воды ответственных потребителей (функционирует во
всех режимах нормальной эксплуатации, включая пуск и останов блока, а также во
всех аварийных режимах. Насосы технической воды ответственных потребителей
работают постоянно во всех режимах работы блока. В режиме нормальной
эксплуатации энергоблока в работе находятся все три канала системы. Один из двух
насосов каждого канала VF11D01,02, VF21D01,02, VF31D01,02 находится в работе,
другой - в автоматически включаемом резерве.
На напоре техводы в каждом канале параллельно потребителям (на байпасе)
установлен клапан, который работает по программе поддержания постоянного
расхода воды через теплообменник САОЗ во всех режимах работы блока.
Автоматически регулируемый байпас позволяет подавать постоянный расход 3000 т/ч
на теплообменник САОЗ, установленный на сливной магистрали после всех других
потребителей техводы.
При обесточении РУСН 6 кВ СБ обеспечивается автоматическое отключение
насоса и последующее включение насоса, работавшего до возникновения
обесточения. Насосы VF11D01(02), VF21D01(02), VF31D01(02) включаются на 10
секунде по программе ступенчатого пуска. При работе защит САОЗ или обесточении
налагается запрет на отключение насоса.
Каждый канал системы технической воды ответственных потребителей
включает в себя:
 насосы ответственных потребителей VF11D01,02, VF21D01,02, VF31D01,02;
 брызгальные бассейны;
 бак аварийного запаса технической воды VF10-30B01;
 арматуру, КИП и трубопроводы.
Основные характеристики системы и ее элементов.
К системе технической воды реакторного отделения, как к обеспечивающей

системе безопасности, не предъявляется требований по обеспечению отвода тепла
промконтура, бассейна выдержки, работы вентиляционных систем герметичной
оболочки в аварийных ситуациях.
Однако, в аварийных ситуациях, не связанных с повышением давления выше
0.3 кгс/см2, теплообменники указанных систем не отключаются и сохраняется
возможность охлаждения водой потребителей под оболочкой.
Система функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации включая
пуск и останов блока, а также во всех аварийных режимах.
Насосы технической воды всех каналов работают постоянно в любых режимах
работы блока (включая аварийные). На напоре техводы в каждом канале параллельно
потребителям (на байпасе) установлен клапан, который работает по программе
поддержания постоянного расхода воды через теплообменник САОЗ во всех режимах
работы блока. Автоматически регулируемый байпас позволяет подавать постоянный
расход на теплообменник САОЗ, установленный на сливной магистрали после всех
других потребителей техводы. Постоянный непрерывный расход через
теплообменники САОЗ обеспечивает надежность охлаждения теплообменника САОЗ
в аварийных режимах, так как исключает операцию по подключению
теплообменника.
1.8 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АКТИВНОЙ

ЗОНЫ—TQ
1.8.1 САОЗ высокого давления
Система аварийного охлаждения зоны высокого давления (САОЗ ВД)

предназначена для выполнения следующих функций безопасности:
 подача в 1-й контур концентрированного раствора борной кислоты с целью
создания подкритичности (ввод жидкого поглотителя) в режимах нарушений
условий нормальной эксплуатации и аварийных режимах;
 поддержание запаса теплоносителя в 1-м контуре в режиме “малых” и
“средних” течей при падении давления в 1-м контуре (см. Табл. 4.1 -8).
Табл. 4.1-8 Проектные требования к САОЗ высокого давления
Параметры среды
Наименование 3
Расход, м /час Температура, °С Давление, МПа
Подача раствора насосами 130, не менее 20 8.8 со
аварийного ввода бора снижением до
высокого давления 1.5
TQ13,23,33D01
Подача раствора насосами 6 20 0.1-17.8
аварийной подачи бора
высокого давления
TQ14,24,34D01
В основу проекта системы положены следующие критерии и требования к ней
со стороны реакторной установки:
 обеспечить подачу в 1 контур раствора борной кислоты расходом 6 м3/час,
концентрацией 40 г/дм3 при давлении в диапазоне 160-0 кгс/см2;
 обеспечить подачу в 1 контур раствора борной кислоты расходом не менее
130 м3/час и начальной концентрацией 40 г/дм3 в диапазоне давлений в 1
контуре 90-15 кгс/см2;
 обеспечить возможность длительной работы из бака-приямка под оболочкой;
 обеспечить температуру подаваемой воды во всех режимах не менее 20°С;
 система должна допускать возможность опробования (поканально) при работе
блока на мощности и при этом не терять своих функциональных свойств;
 обеспечить в аварийной ситуации подачу борного раствора в 1 контур не
позднее, чем через 35-40 с с момента достижения давления в 1 контуре
90 кгс/см2 от насоса аварийного впрыска бора.
САОЗ ВД включает в себя систему аварийного ввода раствора борной кислоты
высокого давления TQ13,23,33 и систему аварийной подачи раствора борной кислоты
высокого давления TQ14,24,34. Она состоит из трех независимых каналов, каждый из
которых имеет баки аварийного запаса концентрированного раствора борной
кислоты, насос аварийного ввода бора высокого давления, насос аварийной подачи
бора высокого давления, соединительные трубопроводы и арматуру.
Технологическая схема системы аварийного охлаждения активной зоны,
включая систему аварийного ввода бора высокого давления TQ13(23,33) и систему
аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34), представлена на Рис. 2 .14.
1.8.1.2.1 Система аварийного охлаждения активной зоны высокого

давления - TQ13(23,33)
Каждый канал включает в себя насос аварийного ввода бора высокого давления
TQ13(23,33)D01, бак аварийного запаса концентрированного борного раствора
TQ13(23,33)B01, трубопроводы и арматуру.
Насос аварийного ввода бора высокого давления TQ13(23,33)D01 на всасе
подключен к своему баку аварийного запаса концентрированного раствора бора и
через обратные клапаны TQ13(23,33)S20,25, задвижку TQ13(23,33)S26,
теплообменник САОЗ TQ10(20,30)W01 к баку-приямку TQ10(20,30)B01, что
позволяет безударно переходить на работу из бака-приямка. Каналы систем
TQ13,23,33 обеспечивают подачу в реактор раствора борной кислоты в начале
концентрацией 40 г/дм3 из баков TQ13(23,33)B01, а после их опорожнения - раствора
с концентрацией 16 г/дм3 из бака-приямка TQ10(20,30)B01. Транспортное время
подачи раствора борной кислоты насосами TQ13,23,33D01 составляет 6-18 c.
Линия подключения к баку-приямку, теплообменник САОЗ и установленная на
трубопроводе арматура (задвижки TQ10(20,30)S01, обратные клапаны
TQ10(20,30)S02) являются частью САОЗ НД и спринклерной системой.
Последовательно установленные два обратных клапана TQ13(23,33)S10,18,
TQ13(23,33)S13,19 и задвижка TQ13(23,33)S07 обеспечивают надежное отсечение
высокого давления от низкого.
Напорная арматура TQ13(23,33)S07 открывается одновременно с включением
насоса TQ13(23,33)D01. Арматура на линии рециркуляции TQ13(23,33)S05,06
управляется автоматически по величине расхода насоса, обеспечивая опробование
насосов и разгрузку при большом противодавлении в 1-ом контуре.
Дроссельная шайба TQ13(23,33)E01 ограничивает расход насоса
TQ13(23,33)D01 в рабочей зоне его характеристики при работе насоса на реактор,
находящийся под атмосферным давлением.
Напорные трубопроводы, насосов аварийного ввода бора TQ13(23,33)D01 и
аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01 объединяются в одну
линию и подключаются к холодным ниткам петель YA10(30,40) через сужающие
устройства TQ13(23,33)H01. Сужающие устройства предназначенные для
ограничения расхода истечения теплоносителя 1 контура при обрыве напорных
трубопроводов после обратных клапанов TQ13(23,33)S10,13 и TQ14(24,34)S10,16.
1.8.1.2.2 Система аварийной подачи раствора борной кислоты высокого

давления - TQ14(24,34)
Каждый канал системы включает в себя следующие части:

 бак запаса концентрированного раствора бора TQ14(24,34)B01;
 всасывающий трубопровод от бака TQ14(24,34)B01 с задвижкой
TQ14(24,34)S19;
 поршневой насос TQ14(24,34)D01;
 линию рециркуляции насоса с электроарматурой TQ14(24,34)S03,04;
 напорный трубопровод с электроарматурой TQ14(24,34)S07, обратными
клапанами TQ14(24,34)S01, TQ14(24,34)S09,10,11,16.
Насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01 на всасе
подключен к своему баку аварийного запаса концентрированного раствора бора
TQ14(24,34)B01 и обеспечивает подачу в реактор раствора борной кислоты с
концентрацией 40 г/дм3.
Последовательно установленные две группы обратных клапанов
TQ14(24,34)S09,16, TQ14(24,34)S10,11 и задвижка TQ14(24,34)S07 обеспечивают
надежное отсечение высокого давления от низкого.
Насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01 включается
при открытой арматуре на линии рециркуляции TQ14(24,34)S03,04, арматура на
напоре TQ14(24,34)S07 также открывается. Гидравлическое сопротивление линии
рециркуляции с учетом установленной шайбы меньше, чем номинальное давление в
1-м контуре. Поэтому для подачи борного раствора в 1-й контур оператор должен
закрыть арматуру TQ14(24,34)S03,04.
Система аварийного охлаждения активной зоны высокого давления

эксплуатируется в режимах нормальной эксплуатации, режимах нарушения условий
нормальной эксплуатации и в аварийных режимах.
В режимах нормальной эксплуатации АЭС система находиться в состоянии
готовности (в режиме ожидания) на случай возникновения исходного события,
требующего ее функционирования. Это состояние обеспечивается рядом мер:
 система заполнена раствором борной кислоты;
 всасывающие трубопроводы насосов подключены к бакам;
 баки заполнены раствором борной кислоты с требуемой концентрацией;
 для поддержания требуемого уровня готовности производится опробование
каналов САОЗ ВД и аварийной подачи бора высокого давления в соответствии с
требованиями регламента.
При нормальной эксплуатации элементы системы находятся в следующем
состоянии:
 насосы аварийного впрыска бора отключены;
 арматура на напоре насосов аварийного впрыска бора закрыта.
В аварийных режимах, связанных с течью 1-го или 2-го контуров система
включается автоматически по любому из сигналов защит САОЗ:
 давление под гермооболочкой более 0.3 кгс/см2 (избыточное);
 разность между температурой насыщения в 1к и температурой любой петли
менее 10°С;
 разность между температурой насыщения в 1к и температурой насыщения во
2-м контуре более 75°С и давление в паропроводе менее или равно 50 кгс/см2.
При появлении сигнала защиты САОЗ автоматически осуществляется запуск
насосов TQ13(23,33)D01, открывается арматура на напоре насосов TQ13(23,33)S07,
открывается арматура на линии рециркуляции TQ13(23,33)S05,06. Если давление в
1-м контуре превышает 10.78 МПа, то насос ввода бора работает на линию
рециркуляции. При снижении давления 1 контура менее 10.78 МПа насос
автоматически переходит на подачу воды в 1-й контур. При увеличении расхода
насоса TQ13(23,33)D01 более 80 м3/час арматура на линии рециркуляции
TQ13(23,33)S05,06 автоматически закрывается. Насос аварийного ввода бора
осуществляет забор воды из собственного бака запаса концентрированного раствора
бора TQ13(23,33)B01. При его опорожнении насос автоматически переходит на
работу из бака-приямка TQ10(20,30)B01.
По сигналу защиты САОЗ в системе TQ14(24,34) автоматически открывается
арматура на напоре TQ14(24,34)S07, арматура на линии рециркуляции
TQ14(24,34)S03,04 находится в открытом положении. Поэтому для подачи борного
раствора в 1-й контур оператор должен включить насос TQ14(24,34)D01 и закрыть
арматуру TQ14(24,34)S03,04.
Насос аварийной подачи бора высокого давления TQ14(24,34)D01
осуществляет забор воды из собственного бака запаса концентрированного раствора
бора TQ14(24,34)B01.
В режиме обесточивания собственных нужд или отдельных секций питания
система TQ13(23,33) включается автоматически по программе ступенчатого пуска
при обесточивании секции надежного питания 6 кВ по сигналу U < 0.75 Uном
длительностью более 2 с.
1.8.2 САОЗ низкого давления
Система аварийного и планового расхолаживания низкого давления (САОЗ

НД) предназначена для:
 аварийного расхолаживания активной зоны реактора и затем длительного
отвода от нее остаточных тепловыделений при авариях, связанных с
разуплотнением 1-го контура (режим малой и большой течи, включая разрыв
ГЦТ). В аварийных ситуациях подача воды обеспечивается не позднее, чем
через 35-40 с с момента достижения давления 1-го контура 2.1 МПа (21 кгс/см2);
 планового расхолаживания 1 контура во время останова реакторной установки и
для отвода остаточных тепловыделений активной зоны, а также при проведении
ППР с разуплотнением;
 отвода остаточных тепловыделений активной зоны, при проведении ремонтных
работ на оборудовании реакторной установки со снижением уровня
теплоносителя в реакторе до оси патрубка холодных ниток петель без выгрузки
активной зоны.
Система совмещает функции устройства нормальной эксплуатации и
защитного устройства. Как защитная система безопасности, система обеспечивает
отвод тепла от активной зоны в аварийных режимах, как устройство нормальной
эксплуатации обеспечивает отвод тепла от активной зоны в режиме планового и
ремонтного расхолаживания.
Проектные требования к системе САОЗ низкого давления при нормальной

эксплуатации, нарушениях нормальной эксплуатации и проектных авариях
представлены в Табл. 4.2 -9.
Табл. 4.2-9 Проектные требования к системе САОЗ низкого давления
Расход, Тем-ра Давление,

Наименование Примечание
м3/час среды, °С кгс/см2
В режиме планового расхола- 230-750 150 со 21 со Всего три
живания и отвода остаточных снижением снижением системы.
тепловыделений активной до 40 до 1.0 Достаточна
зоны (используется система работа одной
аварийного расхолаживания) из трех
В режиме отвода остаточных 750 40 1.0 Всего три
тепловыделений активной системы.
зоны при сниженном уровне в Достаточна
реакторе (используется работа одной
система аварийного из трех
расхолаживания)
Отвод воды на теплообменник 230-750 150 со 21 со
аварийного расхолаживания в снижением снижением
режиме планового до 60 до 1.0
расхолаживания
Расход, Тем-ра Давление,
Наименование Примечание
м3/час среды, °С кгс/см2
Отвод воды на теплообменник 750 70-60 1.0
аварийного расхолаживания в
режиме отвода остаточных
тепловыделений активной
зоны при сниженном уровне в
реакторе
Подача воды насосами ава- 230-750 55 в баке 21 со Имеется три
рийного расхолаживания в приямке снижением независимых
режиме аварийного расхола- 20 на до 1.0 системы. В
живания (при разгерметизации напоре аварийной
первого контура) насоса ситуации
необходима
работа одной
системы.
1.8.2.2.1 Система аварийного и планового расхолаживания низкого давления -

TQ12(22,32)
Система состоит из трех независимых каналов аварийного охлаждения

активной зоны, каждый из которых способен выполнить предъявляемые требования.
Каждый из каналов TQ12(22,32) включает:
 теплообменник аварийного расхолаживания TQ10(20,30)W01;
 насос аварийного расхолаживания TQ12(22,32)D01;
 регулирующие клапаны TQ41(42,43)S03,04;
 трубопроводы и арматуру;
 средства измерительной техники;
 бак аварийного запаса бора TQ10(20,30)B01 (является общим для всех трех
каналов TQ12(22,32)).
Технологическая схема системы аварийного и планового расхолаживания
TQ12(22,32), совместно со спринклерной системой TQ11(21,31) представлена на Рис.
2 .13.
Все три канала системы TQ12(22,32) обеспечивают подачу борированной воды
в верхнюю и нижнюю камеры смешения реактора, в режиме ремонтного
расхолаживания вода подается только в верхнюю камеру.
Два канала подключаются к магистралям подачи борированной воды от
гидроаккумуляторов - TQ22 к YT13,14B01, TQ32 к YT11,12B01, а третий канал TQ12
- к “холодной” и “горячей” ниткам циркуляционной петли YA10. На напорной линии
насоса аварийного расхолаживания TQ12(22,32)D01 устанавливается оперативная
арматура TQ12(22,32)S04, обратные клапаны, а также нормально открытая арматура
TQ12S06,07, TQ22(32)S06,10, которая обеспечивает необходимое направление
движения теплоносителя в режимах аварийного и планового расхолаживания.
Установленные последовательно две группы обратных клапанов, задвижки с
дренажом обеспечивают отсечение высокого давления от низкого.
По всасу система подключается через задвижку TQ10(20,30)S01, обратный
клапан TQ10(20,30)S02 к баку-приямку герметичной оболочки TQ10(20,30)B01 или
через регулирующие клапаны TQ41(42,43)S03,04, арматуру к коллектору планового
расхолаживания 1-го контура TQ40. Коллектор TQ40 в свою очередь через арматуру
TQ40S03(04), TQ40S01(02) или TQ40S05 подключается к “горячей” или “холодной”
нитке ГЦТ соответственно (линия планового и ремонтного расхолаживания).
В режиме ожидания и в аварийной ситуации с разгерметизацией 1-го контура
система подключена к баку-приямку, во всех остальных режимах забор воды
производится из ГЦТ.
Заданная скорость расхолаживания 1-го контура при плановом расхолаживании
и аварийном расхолаживании, при целом 1-м контуре, (30°С/час, 60°С/час)
обеспечивается регулирующими клапанами, установленными на трубопроводе перед
теплообменником САОЗ - TQ41(42,43)S03 и на байпасе теплообменника -
TQ41(42,43)S04.
Для защиты оборудования всасывающих трубопроводов системы, вне
герметичной части от превышения давления, на линии планового расхолаживания в
герметичной части установлены предохранительные клапаны TQ40S08,09.
В герметичной части устанавливаются обратные клапаны и напорная арматура,
коллектор планового расхолаживания, остальное оборудование размещается в
негерметичной части. Линия подключения к баку-приямку, теплообменник САОЗ и
установленная на трубопроводе арматура (задвижки TQ10(20,30)S01, обратные
клапаны TQ10(20,30)S02) являются общей частью с САОЗ ВД и спринклерной
системой.
Насос TQ12(22,32)D01 имеет линию рециркуляции через дроссельную шайбу
TQ12(22,32)E01, обеспечивающую опробование насосов и работу при любом
противодавлении. Линия рециркуляции не имеет отсекающей арматуры, т.к. расход
через нее не превышает 16 м3/час. Для устойчивой работы насоса при полностью
разуплотненном 1-м контуре на напорном трубопроводе установлена дроссельная
шайба TQ12(22,32)E01.
1.8.2.3.1 Режимы нормальной эксплуатации
В режиме нормальных условий эксплуатации система может использоваться в

трех режимах:
8. 1. Режим ожидания.
Система залита водой, всасывающие трубопроводы насосов подключены к
баку-приямку, бак заполнен раствором борной кислоты с требуемой концентрацией.
В режиме ожидания оперативная арматура на линии планового расхолаживания
TQ40S01,02,03,04, TQ40S05, TQ41(42,43)S01,02 закрыта. Арматура на линии забора
воды из бака-приямка TQ10(20,30)S01 открыта. Арматура на напоре TQ12(22,32)S04
и арматура на байпасных обратных клапанах закрыта, а арматура TQ12S06,07,
TQ22(32)S06,10 открыта.
9. 2. Режим планового расхолаживания.
Система обеспечивает отвод тепла от активной зоны, снижение температуры
ГЦК со скоростью 30°С/час до величины 70°С и обеспечивает не превышение этой
температуры в течении всего времени нахождения топлива в активной зоне. Отвод
тепла и расхолаживание 1-го контура осуществляется с помощью одного канала
САОЗ НД, два других канала в режиме ожидания. Канал системы подключается к
1-му контуру при давлении 1.8 МПа и температуре в горячей нитке ГЦТ 150°С.
Подключение осуществляется открытием оперативной арматуры TQ12(22,32)S06,
TQ41(42,43)S01,02 и арматуры на линии планового расхолаживания - TQ40S01 или
TQ40S02, TQ40S03 или TQ40S04, закрытием арматуры TQ12(22,32)S07, арматуры на
линии забора воды из бака-приямка TQ10(20,30)S01 и арматуры TQ13(23,33)S26 для
отсечения канала САОЗ ВД. С целью организации циркуляции через активную зону,
раствор борной кислоты с напора насоса подается в холодную нитку ГЦТ через
арматуру TQ12(22,32)S06 и забирается из “горячей” нитки через арматуру
TQ40S01(02). Расхолаживание и отвод остаточных тепловыделений активной зоны
реактора происходит за счет передачи тепла от теплоносителя 1-го контура в
теплообменнике САОЗ TQ10(20,30)W01.
Отвод остаточных тепловыделений активной зоны, при проведении ремонтных
работ на оборудовании реакторной установки со снижением уровня теплоносителя в
реакторе до оси патрубка холодных ниток петель без выгрузки активной зоны
(ремонтное расхолаживание).
10. 3. Режим ремонтного расхолаживания используется при дренировании
теплоносителя 1-го контура до оси патрубка холодных ниток петель для
ремонта ГЦН или других ремонтных работ.
Схема ремонтного расхолаживания отличается от схемы планового
расхолаживания следующим:
 открыта TQ40S05;
 закрытаTQ40S01,02;
 открыта TQ12S07(TQ22,32S10);
 закрытаTQ12(22,32)S06.
В режиме ремонтного расхолаживания раствор борной кислоты с напора насоса
подается в горячую нитку ГЦТ через арматуру TQ12S07(TQ22,32S10) и забирается
из “холодной” нитки через арматуру TQ40S05.
1.8.2.3.2 Режимы аварийной эксплуатации
В аварийных режимах, связанных с течью первого или второго контуров,

система включается автоматически по любому из сигналов защит САОЗ:
 давление под гермооболочкой более 0.3 кгс/см2 (избыточное);
 разность между температурой насыщения в 1 контуре и температурой любой
петли менее 10°С;
 разность между температурой насыщения в 1-м контуре и температурой
насыщения во 2-м контуре более 75°С и давление в паропроводе менее или
равно 50 кгс/см2.
При появлении сигнала защиты САОЗ автоматически осуществляется запуск
насосов TQ12(22,32)D01, открывается арматура на напоре насосов TQ12(22,32)S04,
открывается арматура на линиях подачи к “холодным” и “горячим” ниткам
TQ12S06,07, TQ22,32S06,10.
Для аварий с большой и средней течью 1-го контура система аварийного
расхолаживания TQ12(22,32) работает по схеме: бак-приямок TQ10(20,30)B01 – насос
TQ12(22,32)D01— реактор – течь – бак-приямок TQ10(20,30)B01. Раствор борной
кислоты подается одновременно в горячую и холодную нитку ГЦТ.
При авариях с малой течью теплоносителя (до 60 м3/час) работа системы
аварийного расхолаживания выполняется по схеме планового расхолаживания.
В случае разрыва 2-го контура (аварии без потери теплоносителя 1 контура) все
три канала TQ12(22,32) включаются на работу автоматически и работают на линию
рециркуляции. После достижения в 1-м контуре температуры 100-120°С оператор
переводит на схему планового расхолаживания 1-го контура одним из насосов
TQ22(32,12)D01, работавшим до этого на рециркуляцию.
В режиме обесточивания собственных нужд или отдельных секций питания
система TQ12(22,32) включается автоматически по программе ступенчатого пуска
при обесточивании секции надежного питания 6 кВ по сигналу U < 0.75 Uном
длительностью более 2 с. Системы TQ12(22,32) включаются на работу автоматически
и работают на линию рециркуляции. Расхолаживание РУ проводится по схеме
планового расхолаживания.
1.8.3 Система гидроемкостей САОЗ—YT
Система аварийного охлаждения активной зоны YT (пассивная часть)

предназначена для:
 хранения под давлением необходимого запаса водного раствора борной
кислоты в условиях нормальной эксплуатации;
 подачи этого раствора над и под активную зону реактора в момент аварии,
связанной с разрывом 1-го контура, потерей теплоносителя и падением
давления 1-го контура.
Залив активной зоны реактора раствором борной кислоты осуществляется в

начальный момент аварии с целью охлаждения активной зоны реактора до включения
в работу системы аварийного расхолаживания САОЗ низкого давления (активная
часть).
Концентрация борной кислоты (не менее 16 г/дм3), подаваемая в реактор,
достаточна для создания и поддержания подкритичности активной зоны в момент
срабатывания системы YT.
В основу проектирования пассивной части системы САОЗ и ее элементов
положено выполнение следующих принципов:
 система должна автоматически выполнить заданные функции при любом,
требующем ее работы, исходном событии (включая течи, вызывающие
зависимый отказ одного из каналов системы), с учетом одного независимого от
исходного события единичного отказа в одном из каналов;
 при авариях с потерей теплоносителя система должна подать в реактор раствор
борной кислоты с концентрацией 16 г/дм3 при давлении в первом контуре менее
5.89 МПа;
 должно быть исключено попадание азота в реактор при срабатывании системы;
 в течение первых 30 минут после начала аварии система должна выполнять
свои функции без вмешательства оператора в управление системой;
 трубопроводы от гидроемкостей подсоединяются непосредственно к реактору и
осуществляют подачу раствора борной кислоты в напорную и сборную камеры
реактора;
 должна быть обеспечена независимая трассировка трубопроводов и надежное
их закрепление с тем, чтобы авария одного трубопровода не вызвала
повреждение других;
 должна быть обеспечена доступность для контроля и периодических испытаний
рабочих элементов системы с целью проверки их работоспособности
(испытания и ремонт элементов системы производить только при
остановленном реакторе);
 должна быть обеспечена работоспособность системы в условиях окружающей
среды под оболочкой при авариях с потерей теплоносителя;
 давление в гидроемкостях не должно превышать расчетное более чем на 10% во
всех проектных режимах.
Объем и давление азота в гидроемкости, гидравлическое сопротивление
трубопроводов выбраны из условия обеспечения необходимого для охлаждения зоны
темпа залива.
Система YT состоит из четырех независимых функциональных групп
YT11,12,13,14. Каждая группа имеет независимые технологические связи, приборы
КИП, цепи ТЗБ, сигнализации и может работать автономно без вмешательства
оператора.
Функциональные группы YT11,13 обеспечивают подачу раствора борной
кислоты на активную зону реактора, а функциональные группы YT12,14 - подачу
раствора борной кислоты под активную зону.
Каждая функциональная группа включает в себя:
 гидроемкость YT11(12,13,14)B01;
 быстродействующие задвижки YT11(12,13,14)S01 и YT11(12,13,14)S02;
 обратные клапаны YT11(12,13,14)S03 и YT11(12,13,14)S04;
 соединительные трубопроводы Ду300;
 предохранительные клапаны YT11(12,13,14)S09, YT11(12,13,14)S10.
Технологическая схема подключения ГЕ САОЗ к реактору представлена на
Рис. 2 .13.
Гидроемкость YT11(12,13,14)B01 соединена с реактором трубопроводом, на
котором установлены быстродействующие задвижки YT11(12,13,14)S01,S02 и два
обратных клапана YT11(12,13,14)S03,S04. При нормальной эксплуатации реакторной
установки быстродействующие задвижки YT11,12,13,14S01,S02 открыты. При
аварийном снижении давления 1-го контура, когда давление в реакторе ниже
давления в гидроемкостях на 0.2-0.3 кгс/см2, обратные клапаны
YT11(12,13,14)S03,S04 открываются и раствор борной кислоты поступает в реактор.
При снижении уровня в гидроемкостях до значения 1350 мм (от нижнего днища)
подается сигнал на закрытие быстродействующих задвижек YT11(12,13,14)S01,S02 .
Уставка на срабатывание (закрытие) быстродействующих запорных задвижек
при снижении уровня в гидроемкостях до 1350 мм выбрана из условия исключения
попадания азота в реактор, с учетом быстродействия отсечной арматуры.
Для срабатывания гидроемкостей используется только потенциальная энергия
сжатого газа.
В режимах “малой” и “большой” течи оборудование пассивной части системы
САОЗ интенсивно орошается раствором борной кислоты с концентрацией 16 г/дм3 с
содержание гидразин-гидрата 0.1-0.2 г/дм3 и едкого калия 3 г/дм3, температура
раствора при этом для режима “малой” течи 20-90°С, для режима “большой” течи -
20-150°С.
1.9 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ВТОРОГО КОНТУРА
1.9.1 Система паропроводов свежего пара—TX/RA (включая БЗОК)
Система паропроводов свежего пара предназначена для:

 транспортировки пара, генерируемого в парогенераторах реакторной установки
к цилиндру высокого давления турбины и рассчитана на суммарный расход
пара 6430 т/час;
 расхолаживания РУ посредством отвода пара из ПГ через БРУ-К в
конденсаторы ТГ или дорасхолаживание через БРУ-СН в КСН;
 обеспечения, посредством БЗОК ТХ5080S06, быстрого и надежного отсечения
парогенераторов от течи при разрывах парового коллектора таким образом,
чтобы истечение происходило не более, чем из одного парогенератора.
Паропроводы свежего пара функционируют во всех режимах нормальной

эксплуатации блока, включая переходные режимы, а также в аварийных режимах,
связанных с обесточиванием, разуплотнением 1 и 2 контура.
В режимах увеличения или снижения нагрузки, а также в режимах пуска или
останова блока, в режимах нарушения нормальной эксплуатации паропроводы
позволяют регулировать давление во 2-м контуре путём сброса избыточного пара,
образующегося в парогенераторах, в пароприёмные устройства (конденсатор
турбины, технологический конденсатор), либо в определённых условиях в атмосферу.
В режимах нормальной эксплуатации, при выполнении системой функции
транспортировки “свежего” пара в турбоустановку, предохранительные клапаны
закрыты, БРУ-А и БРУ-К закрыты, БЗОК открыты, главные паровые задвижки
открыты, БРУ-СН при нагрузке более 70 Nном. закрыты.
В режиме нормальной эксплуатации и в переходных процессах система
автоматического регулирования обеспечивает баланс генерируемого и потребляемого
пара следующим образом:
1. Регулятор мощности реактора поддерживает нейтронную мощность (АРМ-Н),
либо переведён в режим поддержания давления в ГПК (АРМ-Т);
11. Электрогидравлическая система регулирования турбины (ЭГСР)
соответственно поддерживает давление в ГПК (РД), либо переводится в режим
поддержания разбаланса мощности и давления в ГПК (АРМ-Т);
12. БРУ-К находится в стерегущем режиме с уставкой давления выше
номинального (66 кгс/см2). При повышении давления в ГПК до 68 кгс/см2
клапаны принудительно открываются, после снижения давления ниже
68 кгс/см2 команда принудительного открытия снимается и к клапанам
подключаются регуляторы, поддерживая давление в ГПК 66 кгс/см2. В случае
снижения давления до 61 кгс/см2, клапаны принудительно закрываются с
отключением регуляторов;
13. В режимах нарушения нормальной эксплуатации, если рост давления не
прекратился, не сработали БРУ-К или есть запрет на их открытие, то вступает в
работу БРУ-А;
14. Если открытие БРУ-А не повлекло за собой снижения параметров во 2-ом
контуре, срабатывают предохранительные клапаны;
15. Если в процессе расхолаживания через БРУ-К происходит обесточивание
станции, то БРУ-К принудительно закрывается и дальнейшее расхолаживание
производится посредством БРУ-А;
16. При возникновении течей паропроводов или парового коллектора формируется
сигнал на автоматическое закрытие БЗОК.
БЗОК работает в следующих технологических режимах:
1. В режимах нормальной эксплуатации:
 медленное открытие собственной средой;
 медленное открытие средой от постороннего источника;
 медленное закрытие собственной средой;
 медленное закрытие задвижки средой от постороннего источника.
17. В аварийных ситуациях БЗОК работает в следующих режимах:
 быстрое закрытие во время открывания собственной средой;
 быстрое закрытие во время открывания средой от постороннего источника;
 быстрое закрытие собственной средой;
 быстрое закрытие во время медленного закрывания собственной средой;
 быстрое закрытие во время медленного закрывания от постороннего источника.
Быстрое закрытие отсечного клапана обеспечивается при условии открытия
хотя бы одного управляющего вентиля на подводе на поршень; при этом положение
остальных управляющих вентилей или сочетание этих положений может быть любое
(открыто или закрыто).
При посадке БЗОК по ложно сформированному сигналу срабатывает аварийная
защита РУ по увеличению давления в паропроводе более 80 кгс/см2.
Быстрое закрытие БЗОК выполняется при срабатыванию защиты САОЗ по
совпадению следующих условий (для соответствующего паропровода):
 давление в паропроводе менее 50 кгс/см2;
 разница между температурами насыщения первого и второго контуров более
75C;
 температура первого контура более 200C.
После формирования сигнала на быстрое закрытие БЗОК открывается с
запретом закрытия следующая арматура (для соответствующего паропровода)
TX50(60,70,80)S09,13(10,14,11,15).
Условия медленного открытия/закрытия БЗОК:
 медленное открытие и закрытие БЗОК выполняется с помощью арматуры
ТХ50(60,70,80)S22,12,19. Допустимый перепад давления на затворе БЗОК
TX50(60,70,80)S06 при открытии 1.2 МПа;
 при течах теплоносителя из 1-го контура во 2-й контур закрыть БЗОК
поврежденного ПГ после снижения давления в 1-м контуре менее 70 кгс/см2;
 при течи теплоносителя из 1-го контура во 2-ой контур эквивалентным
диаметром Ду100 при разуплотнении коллектора одного ПГ закрыть БЗОК на
неповрежденных ПГ ТХ50(60,70,80)S06;
 при течи из 1-го контура во второй с повреждением трубчатки ПГ (только для
компенсируемых течей) после снижения температуры 1 контура до 280°С (Тгн)
закрыть БЗОК на паропроводе поврежденного ПГ TX50(60,70,80)S06.
1.9.2 Турбина и конденсатор—SA/SD
Турбина К-1000-60/1500-2 SA10-SA40 паровая конденсационная с

нерегулируемым отбором пара, с выносной сепарацией и однократным
двухступенчатым паровым промежуточным перегревом (отборным и свежим паром)
номинальной мощностью 1000 МВт с частотой вращения 1500 об/мин, предназначена
для непосредственного привода турбогенератора мощностью 1000 МВт.
Конденсатор предназначен для конденсации отработанного в турбине пара и
удаления неконденсирующихся газов.
1.9.2.2.1 Турбина
Турбина SA10SA40 представляет собой четырехцилиндровый агрегат

(ЦВД+3 ЦНД), с выхлопом пара в три конденсатора SD11SD13.
Турбина SA10SA40 имеет семь нерегулируемых отборов пара,
предназначенных для: перегрева пара в 1-й ступени СПП, подогрева основного
конденсата в подогревателях низкого давления, деаэраторах и питательной воды в
подогревателях высокого давления, питания приводных турбин ТПН, подогрева
сетевой воды и для собственных (технологических) нужд АЭС.
Свежий пар от ПГ магистральным паропроводом диаметром подается к
четырем комбинированным стопорно-регулирующим клапанам ЦВД
SE11SE14S01,S02.
Пар, отработавший в ЦВД SA10, при давлении 11.6 кгс/см2 (величины даны для
номинальной нагрузки), направляется к четырем СПП-1000 RB1040B01, где сначала
сепарируется, затем подогревается в первой и второй ступени до температуры 250°C.
Из СПП-1000 пар направляется в три ЦНД SA2040. Непосредственно перед
ЦНД установлены поворотные заслонки SE2040S01, SE2040S02.
От двух СПП-1000 RB10,30B01, перегретый пар отбирается для питания
приводных турбин ТПН SA51,52. После СПП-1000 перегретый пар с давлением
10.93 кгс/см2 поступает в три ЦНД SA2040.
Табл. 5.2-10 Заводские характеристики турбины в зависимости от мощности
№
Параметр Значение
п/п
1 Мощность, % 100 80 60
2 Массовый расход пара через 6154.2 4306.2 3020.7
СРК, т/час
3 Давление пара за СРК, кгс/см2 58.2 41.27 29.33
1.9.2.3.1 Турбина
1. При мгновенных сбросах электрической нагрузки до холостого хода или до

нагрузки собственных нужд допускается кратковременная, не более 5 минут,
работа турбины с повышением до 80 кгс/см2 давлением свежего пара перед СК.
В течение этого времени необходимо снизить давление пара до нормальных
пределов или остановить турбину.
18. Допускается кратковременная, не более одного часа, работа с нагрузкой
собственных нужд (N=60 МВт) при сбросе электрической нагрузки или при
расхолаживании.
19. Допускается работа турбины на холостом ходу в течение 40 минут.
20. После срабатывания АЗ персонал обязан немедленно отключить турбину
воздействием на ключ управления стопорными клапанами ТГ.
21. Время от срабатывания АЗ до посадки СК ТГ составляет 4045 с.
22. После срабатывания АЗ для исключения недопустимого расхолаживания 1
контура и достижения срабатывания защит САОЗ принять меры к закрытию
всех паросбросных устройств при снижении давления в ГПК ниже 52 кгс/см2.
1.9.2.3.2 Конденсатор турбины
1. Режим номинальной эксплуатации. Пар из ЦНД турбины поступает в

конденсаторы. За счет охлаждающей воды, циркулирующей по трубкам
конденсатора, пар конденсируется. Конденсат работающими КН-I и II ступеней
подается через БОУ-ПНД в деаэраторы.
23. Работа системы в режиме сброса пара в конденсатор. Этот режим вызван
работой блока в периоды пуска, останова и при сбросе нагрузок ТГ. Сброс пара
осуществляется через БРУ-К в конденсатор.
24. В случае открытия одного БРУ-А (ПК ПГ) с последующим его незакрытием,
при уровне в конденсаторе SD11,12,13 менее 50 см сбросить АЗ РУ, закрыть
СРК ТГ.
1.9.3 Система основной питательной воды—RL
Система основной питательной воды предназначена для:

 транспортировки питательной воды из деаэраторов через ПВД в ПГ;
 регулирования уровней в ПГ в режиме нормальной эксплуатации, а также в
режимах пуска и останова энергоблока;
 регулирования расхода питательной воды и паропроизводительности ПГ при
изменении мощности реактора;
 разогрева и расхолаживания энергоблока в плановых режимах.
 Деаэрационная установка предназначена для:
 деаэрации основного конденсата;
 создания необходимого запаса воды в баках аккумуляторах RL21,22В01 для
компенсации небаланса между расходом питательной воды и расходом
основного конденсата на период переходных режимов;
 использование ее как источника постоянного давления для обеспечения
бескавитационного режима работы предвключенных питательных насосов и
ВПЭН;
 подогрева питательной воды;
Турбопитательный насос - подача питательной воды от деаэраторной
установки в парогенераторы реакторной установки.
Регенеративная система высокого давления - подогрев питательной воды
паром, частично отработавшим в проточной части турбины.
1.9.3.2.1 Деаэрационная установка
Деаэрационная установка состоит из 2-х деаэраторов Д-7 RL21,22В01

связанных между собой уравнительными линиями по пару и воде. Каждый деаэратор
Д-7 состоит из бака-аккумулятора и двух деаэрационных колонок.
Работа деаэратора основана на принципе термической деаэрации,
заключающейся в том, что при температуре жидкости, равной температуре кипения
при заданном давлении, растворимость газов в жидкости становится равной нулю.
Уровень в деаэраторах Д-7 поддерживается в пределах 22020 см основным
регулятором RM50S01 и пусковым регулятором RM53S01.
Поддержание нормального давления в деаэраторе 6.00.1 кгс/см2 в режиме
нормальной эксплуатации производится регуляторами RQ21,22S08 и регулятором
RQ22S09 в режимах пуска, разогрева деаэратора и расхолаживания оборудования 1-
го контура через 2-й контур.
Табл. 5.3-11 Теплотехнические характеристики деаэраторов RL21,22B01
№ п/п Параметр Значение

1 Рабочее давление, кгс/см2 6.00.1
2 Рабочая температура, °С 164
3 Уровень в баке-аккумуляторе, мм 2200
4 Давление в деаэраторе, кгс/см2 6
5 Температура основного когденсата на входе в 150
деаэраторы, °С
6 Расход основного конденсата на входе в деаэраторы, 3000
м3/час
7 Температура питательной воды на выходе из деаэратора, 164
°С
8 Допустимое давление при работе ПК, кгс/см2 7.5
9 Рабочий объем бака-аккумулятора, м3 185
10 Геометрический объем деаэраторной колонки, м3 58
11 Высота деаэраторной колонки, м 7.3
Реальные значения расхода основного конденсата на входе в деаэраторы по
расходомерным датчикам RM60F01, RM60F02 при работе на номинальной мощности
составляют, соответственно, 2250-2350 м3/час по каждому потоку.
1.9.3.2.2 Турбопитательный агрегат
На энергоблоке имеется два турбопитательных насоса (ТПН). Каждый из двух

ТПН включает:
 турбину (SA51,52);
 бустерный насос (RL31,32D01);
 питательный насос (RL41,42D01).
Турбина приводит в действие бустерный и основной питательные насосы и
может работать в динамических режимах. Турбина паровая типа ОК-12А(К-12-10А)
является конденсационной, многоступенчатой, одноцилиндровой, активного типа.
Табл. 5.3-12 Характеристики приводной турбины ОК-12А
№ Параметр Значение
п/п
1 Номинальная мощность, кВт 11600
№ Параметр Значение
п/п
2 Номинальная частота вращения, об/мин 3500
3 Номинальное давление пара перед стопорным клапаном (СК), кгс/см 2 8.9
4 Номинальная температура пара перед СК, °С 248
5 Расход пара через СК при номинальных параметрах, т/час 69.5
Основным рабочим паром приводных турбин ТПН служит перегретый пар,
отбираемый после СПП. В качестве резервного источника пара служит
редуцированный пар после БРУ-СН, подаваемый через коллектор собственных нужд.
Бустерный насос RL31(32)D01 создает необходимый запас давления до
кавитации основного питательного насоса. Тип насоса - ПТД 3800-200.
Питательный насос RL41(42)D01 предназначен для подачи питательной воды
от бустерного насоса на парогенераторы реакторной установки через ПВД и узел
питания. Тип насоса ПТ-3750-75.
1.9.3.2.3 Подогреватели высокого давления
В тепловой схеме второго контура предусмотрено две группы подогревателей

высокого давления, включенных параллельно. В состав каждой группы (гр. А и гр. Б)
входят по два подогревателя:
 в гр. А (ПВД-7А, ПВД-6А) – RD11W01, RD21W01;
 в гр. Б (ПВД-7Б, ПВД-6Б) – RD12W01, RD22W01.
Типы подогревателей: ПВД-6А(Б) – ПВ-2500-97-18А, ПВД-7А(Б) – ПВ-2500-
97-28А.
Трубная часть ПВД состоит из 6-ти спиральных колонн – 3-х раздающих и 3-х
собирающих коллекторов. Спиральный змеевик представляет собой трубу диаметром
324 мм, навитую в два яруса с шагом витков 36 мм, расстояние между ярусами
36 мм. Змеевики выполнены из стали марки Cт20, входные участки змеевиков
охладителя дренажа и 420 змеевиков зоны конденсации пара выполнены из
нержавеющей стали 08Х12Н10Т.
Реальные значения температуры питательной воды при работе на номинальной
мощности составляют 218-219°С. Питательная вода к ПВД поступает от ТПН. При
работающих ПВД питательная вода последовательно проходит ПВД-6, ПВД-7 и
поступает в парогенераторы, а при отключенной группе ПВД подается в ПГ по
байпасной линии ПВД RL61(62)S05.
1.9.3.2.4 Регулирующие клапана питательной воды
После ПВД питательная вода поступает к узлу питания парогенераторов, на

котором устанавливаются основные (RL7174S02) и пусковые (RL7174S04)
регулирующие клапаны регуляторов уровня в парогенераторах, а также запорная
арматура для каждого ПГ. После узла питания, питательная вода по четырем
трубопроводам Ду400 направляется в парогенераторы.
1.9.3.2.5 Трубопроводы основной питательной воды ПГ
Трубопроводы основной питательной воды ПГ (на участке от коллектора до

штуцера питательной воды на ПГ) состоят из 4-х параллельных магистральных
трубопроводов, выполненных из бесшовных труб 426х24 (сталь 20 ТУ143-460-75), а
также из трубопроводов 108х6 пуско-остановочных регулирующих клапанов RL71-
74S04 на байпасе основных регулирующих клапанов RL71-74S02.
1. При работе на мощности температура питательной воды ПГ должна быть в

пределах 164220°С. При подпитке неработающего, разогретого ПГ по
второму контуру, разность между температурой подпитки и температурой
воды 1-го контура не должна превышать 120°С.
Примечания:
 при отключенных ПВД - температура питательной воды 164°С.
 при обесточивании АЭС и аварии водопитательной установки ПГ по отдельной
магистрали может подаваться вода с температурой от 20°С до 164°С в течение
всего периода расхолаживания.
 в аварийных случаях, при подаче в ПГ питательной воды с температурой 60°С
ввод в эксплуатацию ПГ необходимо производить после ревизии патрубков
подачи питательной воды.
25. При снижении уровня в деаэраторе Д-7 до 100 см остановить работу РУ
действием аварийной защиты.
26. После срабатывания АЗ персонал должен отключить один из работающих
ТПН-1(2).
27. При отключении одного ТПН из двух работающих на номинальной мощности
РУ максимальный расход оставшегося в работе ТПН (по данным испытаний)
составлял 4450 м3/час (на 86 секунде переходного процесса).
28. При отключении двух ТПН остановить работу РУ действием аварийной
защиты при снижении уровня в ПГ не ниже 200 мм от номинального.
29. В случае прекращения подачи питательной воды на ПГ-1(2,3,4) от ТПН и
ВПЭН и снижении уровня в ПГ-1(2,3,4) ниже Lном – 200 мм, для исключения
гидроударов трубопровода основной питательной воды подача основной
питательной воды разрешается после заполнения ПГ-1(2,3,4) до номинального
уровня подачей аварийной питательной воды от TX10(20,30)D01.
30. В режиме разрыва трубопровода аварийной питательной воды между обратным
клапаном и сужающим устройством закрыть арматуры подачи основной и
аварийной питательной воды на “поврежденный” ПГ. Если после этого
сохраняется расход основной питательной воды “поврежденный” ПГ, то после
останова РУ АЗ отключить ТПН и ВПЭН. Дальнейшую подпитку
неповрежденных ПГ осуществлять от АПН TX10(20,30)D01.
31. Отключение ПВД по пару должно производиться таким образом, чтобы
скорость изменения температуры питательной воды после ПВД не превышала
допустимого значения (55°С/час).
32. После отключения обеих групп ПВД температура питательной воды на входе в
ПГ-14 уменьшилась с 217/218/217/217.8°С до 164.9/165.1/164.4/165°С за
5 минут.
1.9.4 Система вспомогательной питательной воды—RL
Подача питательной воды в ПГ в режимах пуска и останова РУ, а также в

случае снижения уровня в парогенераторе, отключения одного из двух или обоих
ТПН.
Система вспомогательной питательной воды состоит из двух одинаковых по

набору оборудования подсистем, включающих в себя следующее оборудование:
 вспомогательный питательный электронасос (ВПЭН) RL51(52)D01;
 арматуру и трубопроводы.
Технологическая схема системы вспомогательной питательной воды
представлена на общей схеме системы питательной воды.
ВПЭН включены в основную линию питательной воды параллельно ТПН.
Напорная линия ВПЭН присоединяются к трубопроводу основной питательной воды
за ТПН. Всасывающие трубопроводы ВПЭН подключены к общему с ТПН
всасывающему коллектору после фильтров на всасе бустерных насосов. Для
обеспечения работы ВПЭН в рабочей зоне расходной характеристики и исключения
“запаривания” насосов при работе на малых расходах подпитки парогенераторов
предусмотрены линии рециркуляции через арматуру RL51(52)S03 на деаэраторы.
ВПЭН RL51(52)D01 - насосы типа ПЭА-150-85.
Табл. 5.4-13 Характеристики ВПЭН RL51,52D01
№ п/п Параметр Значение

3
1 Производительность, м /час 150
2 Напор, м.вод.ст. 910
3 Давление воды на выходе насоса, кгс/см2 90-93
4 Допустимый кавитационный запас, м.вод.ст. 7.5
5 Температура перекачиваемой воды, °С 5-165
По данным послеремонтных испытаний по уплотнению ПГ (при закрытых
БЗОК) давление на напоре ВПЭН при работе в систему составило: для RL51D01 –
92 кгс/см2, для RL52D01 – 93.1 кгс/см2. Снятие параметров проводилось после
нагружения ВПЭН до расхода 120-160 т/ч, при давлении в ПГ 60 кгс/см2 и
температуры котловой воды ПГ 75C.
ВПЭН включаются автоматически при:

 отключении обоих ТПН или отключении последнего работающего ТПН;
 снижении уровня воды в ПГ до 220 мм и температуре теплоносителя первого
контура более 150оC;
 срабатывании защит, действующих на останов турбогенератора.
1. В случае прекращения подачи питательной воды на ПГ-1(2,3,4) от ТПН и
ВПЭН и снижении уровня в ПГ-1(2,3,4) ниже Lном–200 мм, для исключения
гидроударов трубопровода основной питательной воды подача основной
питательной воды разрешается после заполнения ПГ-1(2,3,4) до номинального
уровня подачей аварийной питательной воды от TX10(20,30)D01 по линии
аварийной питательной воды.
2. Если срыв естественной циркуляции произошел вследствие опорожнения ПГ,
то подпитка ПГ-14 должна осуществляться от ВПЭН RL51,52D01 (открыты
RL71-74S03,04, TX41-44S01,02) или от АПЭН ТХ10(20,30)D01 (при этом
оператор осуществляет дистанционное управление клапанами ТХ11-14S05,
ТХ21,22S02, ТХ31,32S02).
3. При отключении одного из ТПН на номинальной мощности по данным
испытаний ВПЭНы включились на 20-й секунде переходного процесса, при
исходной мощности 75% Nном - на 28-й секунде.
4. Подачу обессоленной воды в ПГ от TX10,20,30D01 осуществлять только при
незапуске насосов RL51,52D01, которые запускаются автоматикой нагружения
секции ВJ,ВК. При нормальном запуске RL51,52D01 подачу воды в ПГ
осуществлять этими насосами по штатным трубопроводам из Д-7 RL21,22В01,
который в свою очередь подпитывается UA20D01, включенным оператором.
Контролировать подачу пара в Д-7. При этом проконтролировать закрытое
положение регуляторов TX1114S05, TX21,22,31,32S02.
1.9.5 Система аварийной питательной воды—TX
Система аварийной подачи питательной воды в парогенераторы предназначена

для подачи питательной воды в парогенераторы в аварийных режимах, связанных с
обесточиванием блока и нарушением нормальной подачи питательной воды в ПГ.
При обесточивании блока система осуществляет подачу воды в парогенераторы

в течение 6 часов для отвода остаточных тепловыделений на первом этапе аварийного
расхолаживания.
При разработке системы были учтены следующие требования со стороны
реакторной установки:
 обеспечить подачу питательной воды в ПГ с момента аварии за промежуток
времени не более 2-х минут;
 обеспечить подачу питательной воды в ПГ расходом 150 м3/час при давлении в
ПГ 64 кгс/см2;
 создание необходимого запаса обессоленной воды исходя из условия
обеспечения расхолаживания блока через БРУ-А до давления в 1 контуре
15 кгс/см2.
Критерием выполнения функции является обеспечение подачи питательной
воды в ПГ, а также выполнение требования со стороны РУ - обеспечить подачу
обессоленной воды в ПГ:
 с расходом не менее 150 м3/час при Р=64 кгс/см2;
 с расходом не менее 125 м3/час при Р=70 кгс/см2;
 с расходом не менее 80 м3/час при Р=86 кгс/см2.
Система аварийной питательной воды состоит из 3-х каналов - ТХ10,20,30.
Каждый канал включает в себя:
 Бак ТХ10(20,30)В01 - запаса обессоленной воды, предназначенной для хранения
ХОВ. Все три бака соединены между собой трубопроводами с
электрифицированной арматурой ТХ20,30S13,14. Заполнение баков
ТХ10,20,30В01 осуществляется из общестанционного коллектора ХОВ.
 Аварийный питательный насос (АПН) ТХ10(20,30)D01 - предназначен для
подачи обессоленной из бака ТХ10(20,30)В01 в парогенераторы. Тип насоса ЦН
150-90 - центробежный, горизонтальный, секционный, семиступенчатый.
 Регулирующие клапаны ТХ11S05, ТХ21S02, ТХ14S05, ТХ32S02, ТХ12S05,
ТХ22S02, ТХ13S05, ТХ31S02 - предназначены для регулирования уровня в ПГ и
расхода питательной воды.
 Дроссельную шайбу ТХ10(20,30)Е02, предназначенную для дросселирования
возможных протечек между арматурой ТХ10(20,30)S04 и ТХ10(29,30)S05 и при
опробовании насоса ТХ10(20,30)D01 по линии рециркуляции.
 Дроссельную шайбу ТХ 10(20,30)Е03, предназначенную для ограничения
расхода в рабочей зоне характеристики насоса ТХ10(20,30)D01 при подаче
питательной воды в парогенераторы.
 Дроссельную шайбу ТХ10(20,30)Е04, предназначенную для создания перетока
по линии рециркуляции при работе насоса ТХ10(20,30)D01.
 Сужающее устройство ТХ11(12,13,14)Н01, предназначенное для уменьшения
расхода пара, истекающего из парогенератор

Язык

Метода Эксплуатция

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Метода Эксплуатция

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УКРАИНЫ

«КИЕВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

По практическому курсу «ЭКСПЛУАТАЦИЯ АЭС»

Практический курс «эксплуатация АЭС» предназначен для изучения

ВВЭР - Водо-водяной энергетический реактор

Информация, приведенная в данном разделе, подготовлена с использованием

1.1 РЕАКТОРНАЯ УСТАНОВКА

1.1.1 Назначение и состав реакторной установки

Реакторная установка (РУ) В-320 совместно с паротурбинной установкой

1.2.1 Реактор, ВКУ и активная зона—YC

Серийный реактор ВВЭР-1000 (маркировка YC00В01) входит в состав

1.2.1.2 Техническое описание и конструкция

На Рис. 2 .2 представлены основные внутрикорпусные устройства, основные

Рис. 2.2 Реактор и основные внутрикорпусные устройства

Корпус (Error: Reference source not found) представляет собой вертикальный

1.2.1.2.2 Верхний блок

Верхний блок предназначен для уплотнения реактора, размещения приводов

1.2.1.2.3 Крышка реактора

1.2.1.3 Внутрикорпусные устройства

1.2.1.3.2 Опорные стаканы

Выгородка (Рис. 2 .3) предназначена для формирования поля энерговыделения

Рис. 2.3 Выгородка. Основные размеры. (Каналы в выгородке не показаны)

1.2.1.3.4 Блок защитных труб

Блок защитных труб (БЗТ) предназначен для:

1.2.1.4 Активная зона

Активная зона состоит из 61 регулируемых и 102 нерегулируемых ТВСА

Табл. 2.1-1 Конструктивные характеристики активной зоны

Название Ед.изм. Значение Ссылка

Рис. 2.4 Картограмма активной зоны

1.2.1.4.1 Конструкция тепловыделяющей сборки альтернативной (ТВСА)

Тепловыделяющая сборка альтернативная (ТВСА) (Рис. 2 .5) состоит из

1.2.1.5 Допустимые значения температур

Табл. 2.1-2 Допустимые значения мощности и подогрева теплоносителя на активной

Ед. Количество работающих ГЦН Ссылка

Распределение энерговыделения в активной зоне определяется на основе

1.2.1.6.1 Ограничения на коэффициенты неравномерности

Все ограничения на коэффициенты неравномерности вытекают из условия

Табл. 2.1-3 Проектные ограничения на коэффициенты неравномерности

Название Значение Ссылка

1.2.1.7 Характеристики нейтронной кинетики

Энергетический реактор ВВЭР-1000 является реактором на тепловых

1.2.1.7.1 Запаздывающие нейтроны

Запаздывающие нейтроны, сопровождающие деление, различаются по группам.

Табл. 2.1-4 Параметры точечной кинетики, характеристики запаздывающих

Наименование Обозначени Размерност Значение

Различают следующие коэффициенты реактивности:

1.3 ГЛАВНЫЙ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ТРУБОПРОВОД—YA

1.3.1 Назначение и техническое описание

Главный циркуляционный трубопровод соединяет между собой основное

1.4.1 Назначение и техническое описание

Главный циркуляционный насос ГЦН-195М (YDN0D01, N-номер петли)

Табл. 2.3-5 Технические характеристики насоса ГЦН-195М

Параметр Ед. изм. Значение

1.4.2 Вспомогательные системы ГЦН-195М

ГЦН-195М имеет следующие вспомогательные системы:

Маслосистема ГЦН предназначена для подачи масла на смазку подшипников

1.4.2.2 Автономный контур

Автономный контур служит для охлаждения нижнего радиального

1.4.2.3 Система технической воды неответственных потребителей

Система технической воды неответственных потребителей предназначена для

1.4.2.4 Система технической воды ответственных потребителей

Предназначена для охлаждения масла, подаваемого на ГЦН. Подается на