LADRILLOS SILICOCALCÁREOS

El ladrillo silicocalcáreo se compone de las materias primas naturales arena,

cal y agua. El ladrillo silicocalcáreo es adecuado para paredes de carga
interiores y exteriores. En obras de mampostería a la vista también ofrece
muchas opciones creativas, junto con otros materiales de construcción, como
p. ej. la madera. El ladrillo silicocalcáreo es un material de construcción macizo
y resistente con un buen aislamiento acústico y una alta resistencia estática.
Gracias a su densidad aparente y, por consiguiente, a su peso, el ladrillo
silicocalcáreo proporciona una buena insonorización. De este modo, se pueden
construir paredes interiores delgadas con aislamiento del sonido. Asimismo, el
ladrillo silicocalcáreo posee una muy buena capacidad de almacenaje del calor,
por lo que puede compensar los cambios rápidos de temperatura.
CARACTERÍSTICAS:
 Densidad aparente:
entre 0,91 y 2,20 kg/dm³. Solidez: gracias a su estructura, los ladrillos
silicocalcáreos son especialmente resistentes a la presión. Debido a que
se construyen con las prensas hidráulicas, los ladrillos silicocalcáreos se
pueden fabricar fácilmente con diferentes clases de resistencia a la
presión.
 Aislamiento acústico:
el aislamiento acústico es muy importante para el bienestar y la salud,
tanto en casa como en el trabajo. Lo importante para ello es el peso de
la pared, la densidad aparente del material de construcción. A diferencia
de materiales más ligeros, el ladrillo silicocalcáreo ofrece, con el mismo
grosor, una protección mucho mayor frente al sonido.
 Resistencia al fuego:
los componentes del ladrillo silicocalcáreo y su fabricación hacen que
presente una alta resistencia al fuego. La estructura del ladrillo
silicocalcáreo solo se destruye si la temperatura en el elemento
constructivo es mayor a 600 °C. Por eso, no sólo deberían fabricarse las
paredes interiores y exteriores con ladrillo silicocalcáreo, sino también
las paredes de separación de las casas, los muros cortafuegos y las
paredes del cuarto de calderas.
 Clima interior sano:
un clima interior sano se consigue con un nivel equilibrado de aire
fresco y humedad, así como con la temperatura del aire interior. Aquí la
humedad juega un papel especial, ya que en un espacio demasiado
húmedo podría aparecer moho. Debido a sus capilares, el ladrillo
silicocalcáreo es regulador de la humedad, por lo que las paredes de
ladrillo silicocalcáreo ofrecen protección frente a la humedad. Absorben
los excesos de humedad y los expulsan de nuevo cuando la humedad
del aire disminuye.
PROCESOS DE FABRICACIÓN:
 Prensar

Arena/ cenizas Autoclave

volantes

Dosificar y Opcional: acabado de

Cal Mezclar superficies

Embalaje
Agua

Almacén lugar de la obra

MEZCLADO:
El material sílicocalcáreo es una mezcla de cal,
agregados áridos y agua. El proceso se inicial al
mezclar la cal con la arena extraída de nuestra
cantera principal ubicada en el cerro “Lomo de
Corvina” conjuntamente con el agua en el
Mezclador Principal. Esta mezcla reposa durante un
período de 3 horas en los silos reactores para que
la cal que es mezclada en su estado “viva”, se
hidrate al contacto con el agua. Posteriormente la
mezcla es transportada mediante fajas a un
segundo proceso de mezclado, donde se le agrega
un árido más grueso y el agua final del mezclado, la
que finalmente es llevada hacia las diversas
prensas, de fabricación y tecnología.

PRENSA:
En la prensa la mezcla es moldeada a presión,
lográndose las diversas unidades sílicocalcáreas que
ofrecemos, las mismas que son manipuladas y colocadas
en carros plataforma para que puedan ser trasladadas
hasta el final del proceso.
Las unidades en “verde” son inmediatamente trasladadas
dentro de las autoclaves, en las que permanecen durante
un período mínimo de 8 horas a una presión de 16
atmósferas. Transcurrido este proceso de autoclaveado,
el ladrillo está listo para ser usado, no sin antes pasar por
el proceso de emparihuelado y enzunchado.

PRENSAS
 Los carros de temple vacíos se desplazan hasta la prensa con ayuda de una
plataforma de carros vacíos (1 o 2 carros). La prensa recoge las piezas en
bruto automáticamente con la pinza, estas se apilan sobre el carro de temple y
se transportan a la zona de la autoclave con una plataforma corrediza, que
puede transportar hasta 6 carros de temple. La plataforma corrediza recoge
los carros de temple cargados en la prensa, los conduce hasta la zona de la
autoclave y llena esta última. Después del proceso de autoclave, otra
plataforma corrediza recoge los carros de temple con los ladrillos endurecidos
en la autoclave y los transporta hasta la zona de embalaje. Según la
estructura de la fábrica, la plataforma corrediza puede estar dotada de una
corredera de ciclos o de una «locomotora».

CARROS TEMPLE

AUTOCLAVES:
Las piezas en bruto se transportan en carros de temple hasta la autoclave,
donde se endurecen durante unas 8 horas a temperaturas de unos 200 °C y
con una presión del vapor de agua de 16 bar. Durante este tiempo tiene lugar
un cambio de estructura. Las estructuras de cal, arena y agua formadas
durante el proceso de fabricación son responsables de la estructura compacta
del ladrillo silicocalcáreo. Durante el proceso de temple, se desprende ácido
silícico de la superficie de los granos de arena de cuarzo debido a la atmósfera
caliente del vapor de agua. El ácido silícico forma, junto con la cal hidratada
(aglomerante), fases de aglomerante cristalinas (las fases CSH), que crecen en
los granos de arena y los ensamblan entre sí de forma compacta. La sección
de la autoclave se compone de: Planta de preparación del agua de
alimentación Unidad de producción de vapor Unidad de distribución del vapor
(manual/automática) Autoclaves con desagüe Unidad de aprovechamiento del
condensado Recuperación del calor El temple del material en la autoclave es el
paso del proceso en que se consume más vapor. Por lo general, se utilizan
varias autoclaves a intervalos alternados. La recuperación del calor se realiza
tanto para aprovechar el condensado como para reutilizar de forma óptima el
vapor que se produce para el proceso de autoclave. El vapor producido al
descomprimir la autoclave se utiliza para calentar otra autoclave a través de la
distribución del vapor. El condensado se puede emplear en la planta de
mezclado. Además, el calor se puede recuperar del condensado a través de un
intercambiador térmico y utilizarlo para precalentar el agua o para la
calefacción del edificio.

AUTOCLAVE

EMBALAJE:

Para mantener la calidad del producto hasta el uso del material de construcción
en la obra, es indispensable contar con un embalaje seguro durante el
transporte, desde el palé de madera hasta el ilm de embalaje. Las unidades de
embalaje de WKB son modulares, de manera que se pueden concebir
individualmente para cada cliente de acuerdo con sus deseos y expectativas.
En estos módulos se encuentran los depósitos para almacenar palés,
indispensables para el embalaje automático de ladrillos silicocalcáreos.
También se proporcionan unidades de transporte de palés, como
transportadores de cadenas o de rodillos y cintas de rodillos con mecanismo de
empuje, de tablas o de ciclos. Los palés cargados con ladrillos silicocalcáreos
endurecidos se transportan al área de embalaje. Lo más habitual es la
combinación de lejado vertical y horizontal con una envoltura de los paquetes
con ilm. El lejado proporciona seguridad durante el transporte, mientras que la
envoltura con ilm añade protección frente al clima y se puede utilizar como
soporte publicitario. Además, una estación de marcado puede añadir rótulos a
los paquetes envueltos en ilm. Después del embalaje, los ladrillos
silicocalcáreos se trasladan al almacén mediante una carretilla elevadora o una
grúa y se preparan para su envío.