MÉTODO INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR

La inyección continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y como tal más eficiente desde el punto de vista de
DESCRIPCION DEL recuperación final que la estimulación con vapor. Consiste en inyectar vapor en forma continua a través de algunos pozos
y producir el petróleo por otros. Los pozos de inyección y producción se perforan en arreglos, tal como en la inyección de
MÉTODO agua.
Este método contribuye con poco más de dos tercios de la producción por procesos térmicos generalmente se aplica a
yacimientos pesado con altas viscosidades, altas saturaciones y buena permeabilidad.

* El recobro de petróleo por inyección continua de vapor puede ser alto, por encima del 50% en muchos casos
* La extracción por inyección continua de vapor es apreciablemente mayor que la de inyección de agua caliente.
* Los tipos de arreglos que más se han utilizado en la práctica son los de 7, 5 y 9 pozos.
VENTAJAS * Ayuda aumentar el recobro en crudos muy viscosos en presencia de altas permeabilidades e incluso en arenas pocos
consolidados.
 * La condensación del vapor  induce a un desplazamiento más eficiente, mejorando la eficiencia del barrido.
 * Formación en forma no muy profunda para que no se canalice demasiado el vapor hacia los pozos de producción.

* La relación petróleo-vapor es más baja que la de inyección cíclica de vapor debido a que las pérdidas de calor son mayores.
*Debe mantenerse grandes tasas de inyección para compensar pérdidas de calor desde la superficie hasta el objetivo.
 * Altos costos de la generación de vapor, diseño de líneas de superficie y diseño mecánico de pozos.
DESVENTAJAS *Posible hinchamiento de las arcillas por parte del condensado de vapor.
*Fácil canalización del vapor en petróleos muy pesados y segregación del vapor en  yacimientos horizontales.
*Producción de sulfuro de hidrógeno (H2S) en crudos con alto contenido de azufre.

Condiciones del crudo Condiciones del yacimiento

Saturación de aceite >50%
Densidad (API) >8 °API Tipo de formación Arenisca
Espesor neto > 9 mts
CONDICIONES DE Viscosidad 2 a 1000 cp Permeabilidad >200 mD
Profundidad < 1300 mts
APLICACIÓN Porosidad > 20 % C
Calidad de Vapor 180% a 85%
FR 40% a 50%
Sw <50%
Presión actual del yacimiento >175.5 kg/cm2