1

Хворова Л.С., Лукин Н.Д. Особенности подготовки утфелей гидратной глюкозы к

центрифугированию // Хранение и переработка сельхозсырья. 2017.№ 10. С.23-29

УДК 66.067.5 : 66.067.57 : 664.162.065 : 664.162.73(088.8) +УДК: 664.162.006.354.

ОСОБЕННОСТИ ПОДГОТОВКИ УТФЕЛЕЙ ГИДРАТНОЙ ГЛЮКОЗЫ К

ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЮ

Хворова Л.С., д.т.н., Лукин Н.Д., д.т.н.

ФГБНУ Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов, 140051,

Московская обл., Люберецкий район, п. Красково, Некрасова, д. 11. Email: vniik@arrisp.ru

FEATURES OF PREPARATION OF MASSECUITES OF HYDRATED GLUCOSE FOR

THE CENTRIFUGATION

Khvorova L. S., Doctor of Technical sciences, Lukin N. D. Doctor of Technical sciences.

FGBNU All-Russian Research Institute of Starch Products. 140051, Moscow Region, Lyuberetsky
District, item of Kraskovo, Nekrasov St., 11. Email: vniik@arrisp.ru

Центрифугирование утфеля – одна из наиболее сложных и важных технологических

операций в глюкозном производстве, предназначенная для выделения кристаллов из
утфеля с отделением и отмывкой межкристального раствора от них в поле действия
центробежных сил.
В данной статье рассматриваются особенности получения утфелей глюкозы,
подготовки их к центрифугированию и проведению процесса центрифугирования на
примере утфелей гидратной глюкозы [1 ].
Результат центрифугирования - получение максимального выхода кристаллов высокой
чистоты зависит от качества утфеля, характеризующегося гранулометрическим составом
кристаллов (их размером, формой, однородностью по размерам) и вязкостью
межкристального раствора, и параметров центрифугирования - фактора разделения и
продолжительности центрифугирования [2,3]. Заслуживают внимания для использования
при получении глюкозы теоретические и практические работы по совершенствованию
процесса центрифугирования утфелей в производстве сахара [4 __ 6]. Для улучшения условий
промывки кристаллов и разделения оттеков при центрифугировании с целью снижения
расхода воды и повышения выхода кристаллов Славянский А.А. с сотрудниками [4,5]
разработали к сегрегатору устройство контроля момента отделения первого оттека. Принцип
контроля состоит в измерении давления первого оттека на чувствительный элемент
устройства и при достижении его 0,09-0,10 МПА начинают промывку в течении времени,
 2

равного времени отделения первого оттека при расходе воды 0,15-0,22% к массе утфеля в
секунду. Изобретение обеспечивает увеличение выхода сахара из центрифуги и уменьшение
расхода воды на промывку кристаллов при улучшении их качественных показателей.
Gbabo Agidi J., C. Igbeka [6] разработали новую малолитражную центрифугу для
предприятия производительностью 800 кг в день. Она выполняет до 160 циклов в день,
мощность двигателя 20 л.с.
Глюкозные утфели это дисперсные системы, дисперсной фазой в которых служат
кристаллы глюкозы, а дисперсионной средой - межкристальный раствор. Кристаллы
гидратной глюкозы представляют собой тонкие и хрупкие пластинки с размером до 500
мкм. Их содержание к концу кристаллизации достигает 45-50 % по массе утфеля. Вязкость
межкристального раствора снижается от 0,08 - 0,09 до 0,04-0,05 Па .с. Утфели при
содержании кристаллов до 30 % являются ньютоновскими жидкостями – их вязкость не
зависит от градиента скорости сдвига. При содержании кристаллов в утфелях более 30 %
они проявляют свойства псевдопластических и пластических систем; их вязкость не
остается постоянной, а уменьшается с увеличением градиента скорости, а течение
утфелей начинается после достижения предела текучести, соответствующего определенной
нагрузке [7]. Это их свойство оказывает отрицательное механическое воздействие на
кристаллы вплоть до их разрушения, что необходимо учитывать при кристаллизации
глюкозы [8].
Качество глюкозы и выход кристаллов обусловлено количеством и качеством
межкристального раствора, находящегося на поверхности кристаллов. Поэтому в основе
способов подготовки утфеля к успешному центрифугированию заложен принцип
уменьшения количества пленки маточного раствора и улучшения её качества на
поверхности кристаллов. По величине количества межкристального раствора (Ммр) можно
судить о правильности подготовки утфеля к центрифугированию и проведению самого
процесса центрифугирования.
Эту величину в сахарном производстве определяют на основании данных анализа
утфеля, кристаллов и отделенного оттека, используя следующее уравнение [9].
Применительно к производству глюкозы при выражении через ГЭ уравнение имеет вид:
СВу(ГЭу-ГЭот)[(100(100-ГЭот)-СВг(ГЭг-ГЭот)
Ммр 
СВг(ГЭг-ГЭот)(100-ГЭот)
где: СВу – содержание сухих веществ в утфеле, % -75;
СВг – содержание сухих веществ в сырой глюкозе, % - 86;
ГЭу – глюкозный эквивалент утфеля, % -91;
ГЭг– глюкозный эквивалент сырой глюкозы, % - 99,5;
 3

ГЭот– глюкозный эквивалент межкристального оттека, % - 80.

При подстановке в него численных значений получаем 7,94% - количество
75(91-80)[(100(100-80)-86(99,5-80)]
Ммр   7,94%
86(99,5-80)(100-80)
межкристального раствора, подлежащее удалению с поверхности кристаллов промывкой
водой.
Количество межкристального раствора на поверхности кристаллов понижается с
увеличением размера кристаллов, улучшением степени однородности кристаллов,
уменьшением количества конгломератов, при снижении вязкости межкристального раствора,
с увеличением фактора разделения центрифуги и продолжительности центрифугирования.
На рисунке 1 показана зависимость количества отделившегося оттека в модельных

Рис. 1. Зависимость количества

отделившегося оттека (% от его
массы) от размера кристаллов при
центрифугировании (1 – 3000
об/мин; 2 – 2000 об/мин)

утфелях глюкозы от размера

кристаллов и фактора разделения при центрифугировании на лабораторной центрифуге. Из
рисунка следует, что при возрастании размера кристаллов в утфелях от 0,07 до 0,63 мм
количество отделившегося оттека увеличивается в 1,5 раза, а количество остаточного
межкристального раствора снижается в 4 раза, от 40 до 10 %. Увеличение скорости
центрифугирования от 2000 до 3000 об/мин повышает количество отделившегося оттека на
7-10 %, а количество остаточного раствора уменьшается более, чем в 2 раза, от 40 до 18 %.
Результаты опытов показывают, что главным условием успешного центрифугирования
является получение крупных и однородных кристаллов.
Процесс кристаллизации глюкозы проводится в кристаллизаторах горизонтального и
вертикального типов, технологические режимы кристаллизации в которых существенно
различаются [10,11]. Гранулометрический состав кристаллов глюкозы, как и многих других
веществ, например, сахарозы, формируется на стадии кристаллообразования и в
 4

значительной мере зависит от степени пересыщения сиропа, способа проведения операции

затравки, размера и количества затравочных кристаллов. Гидраатная глюкоза
кристаллизуется медленно, поэтому в производственных условиях требуется полное
введение готовых центров кристаллизации. При проведении кристаллизации в
горизонтальных кристаллизаторах наиболее распространенный способ введения затравочных
кристаллов, для инициирования кристаллизации глюкозы, предусматривает заливку сиропа
на утфель, оставляемый в качестве затравки в кристаллизаторе от предыдущего цикла.
Объем затравочного утфеля составляет 25-30 % от объема кристаллизатора, что
соответствует 10-15 % в пересчете на кристаллы. Процесс медленного перемешивания
сиропа с утфелем продолжается в течение суток. При смешивании горячего сиропа (55-56 0С)
0
с густым и относительно холодным (25 С) утфелем, содержащим истощенный
межкристальный раствор, образуются флуктуации концентраций, температуры,
пересыщений и дополнительные центры кристаллизации. Способ отличается простотой, но
имеет ряд недостатков, которые снижают скорость кристаллизации, производительность
оборудования и усложняют получение равномерных кристаллов в процессе их роста [10].
Повышение скорости перемешивания сиропа с затравочным утфелем способствует
улучшению гранулометрического состава кристаллов с минимизацией образования
конгломератов и сокращению продолжительности цикла кристаллизации на 12 ч [11].
Дальнейший рост кристаллов глюкозы происходит в политермических условиях
постепенного охлаждения утфеля за счет циркуляции охлаждающей воды в поверхности
теплообмена кристаллизатора, образованной водяной рубашкой и полыми дисками мешалки.
При этом внутренняя поверхность стенки кристаллизатора и дисков в результате
соприкосновения с утфелем являются зонами риска вторичного образования кристаллов,
которое повышает неравномерность кристаллов и приводит к образованию конгломератов,
особенно, когда нарушается допустимая разность температур (8 -10 0С) между утфелем и
охлаждающей водой.
Наиболее эффективным для получения утфеля с равномерными кристаллами является
непрерывный способ кристаллизации в вертикальном кристаллизаторе [12,13].
Кристаллизатор при диаметре около 3 м имеет высоту 10-15 м, разделенную на секции с
змеевиковой поверхностью теплообмена. При кристаллизации в нем, в качестве
затравочного используют утфель, отбираемый из кристаллизатора на уровне 1/3 высоты от
его верха и перекачиваемый в верхнюю часть кристаллизатора для смешивания с
заливаемым сиропом. Затравочный утфель имеет равномерные кристаллы и межкристальный
раствор с высоким глюкозным эквивалентом (ГЭ), близким к сиропу. Устройство
поверхности теплообмена в нем в виде змеевиков, расположенных по секциям, и
 5

конструкция мешалки являются более рациональными, минимизируют образование

вторичных кристаллов и обеспечивают их равномерность. С помощью математического
моделирования в вертикальном кристаллизаторе подобраны минимальная температура
0
охлаждающей воды 25,5 С и 20,5 0С и время пребывания продукта в аппарате.
Чем больше кристаллов содержится в утфеле и сухих веществ в межкристальном
растворе, тем больше вязкость утфеля. С увеличением концентрации кристаллов
увеличивается вязкость, кристаллам становится труднее перемещаться в межкристальном
растворе, скорость кристаллизации уменьшается, а кристаллы начинают истираться.
При проведении процесса кристаллизации важно не только соблюдение определенного
технологического режима, но и своевременное определение конца кристаллизации.
Проблема заключается в том, что кристаллы гидратной глюкозы обладают низкой
механической прочностью и при перемешивании утфелей с высокой вязкостью
подвергаются разрушению – истиранию.
В глюкозном производстве конец кристаллизации определяют по достижению
соответствующего истощения маточного раствора, которое оценивается по разности ГЭ и СВ
между утфелем и маточным раствором, соответствующей содержанию кристаллов в утфеле
около 45 %. Если кристаллизацию своевременно не прекратить, то кристаллы из-за низкой
прочности разрушаются при перемешивании и процесс центрифугирования ухудшается,
снижается выход кристаллов и ухудшается качество глюкозы.
Экспериментальные данные параметров утфеля и истощения межкристального раствора в
процессе кристаллизации одного из опытов представлены в табл. 1, а изменение
гранулометрического состава кристаллов на рисунке 2.
Таблица 1. Показатели режима кристаллизации глюкозы
Время, Межкристальный раствор Утфель (СВУ=76,43%; ГЭУ=90,48%)
СВ, ГЭ,% Вязкость Коэфф. % Вязкость Средний
ч
3 73,08 87,47 0,100 1,21 18,39 - 86
27 72,38 86,68 0,099 1,23 23,91 1,7 89
39 72,13 86,03 0,097 1,25 26,44 3,2 98
51 70,67 85,27 0,093 1,22 29,39 5,1 99
63 69,57 84,90 0,089 1,19 30,70 8,0 118
75 68,94 83,60 0,083 1,25 34,88 13,2 106
87 66,76 81,65 0,068 1,24 39,96 17,3 93
98 - - - - - 18,4 89
110 - - - - - - 69

Из таблицы следует, что процесс кристаллизации протекал при значениях

коэффициентов пересыщения 1,19-1,25, характерных для метастабильной зоны, что
исключало выпадение «муки» и ее возможное влияние на гранулометрический состав
 6

кристаллов. Средний размер кристаллов в начале кристаллизации возрастает, достигает

максимальной величины 118 мкм и затем при содержании кристаллов в утфеле около 30 %
начинает постепенно уменьшаться до 60-65 мкм.
Рисунок 2 демонстрирует графики изменения гранулометрического состава кристаллов по
размерам в начале, середине и конце процесса кристаллизации. Видно, что кривые
распределения кристаллов по размерам в середине процесса имеют явно выраженный
максимум. Характер таких же кривых в начале и конце кристаллизации резко отличается
от выше описанных, максимум сдвинут в сторону мелких кристаллов, что указывает
на разрушение кристаллов.
 7

Рис. 2. Гранулометрический состав кристаллов

утфелей на разных стадиях кристаллизации:
- - - затравка; ____ через 70 ч; __ __
через 110 ч

Исследования показали, что истирание кристаллов в условиях производства начинает

происходить при содержании кристаллов в утфеле около 35 % и вязкости утфеля 10-12 Па .с,
а при содержании кристаллов близком к 45% качество утфеля заметно ухудшается,
изменяется его внешний вид. Он приобретает белесоватый оттенок, становится более
текучим при перемешивании, что свидетельствует об измельчении кристаллов и внедрении
пузырьков воздуха в межкристальное пространство.
Улучшить реологические свойства утфелей с целью уменьшения механического
разрушения кристаллов возможно раскачкой утфелей оттеками.
Раскачка утфеля зеленой патокой. При раскачке утфеля зеленой патокой снижается
относительная концентрация кристаллов в утфеле, улучшается текучесть утфелей и
гранулометрический состав кристаллов, что показано на рисунках 3 и 4.
Из рисунков следует, что через 21 ч после раскачки утфеля зеленой патокой качество
утфеля заметно улучшается из-за снижения его вязкости, которое подтверждается
изменением характера реологических кривых (рис.3). Реологическая кривая -1 для утфеля
после раскачки располагается выше такой же кривой для исходного утфеля, а величина
отрезка, отсекаемого кривой на оси абсцисс, уменьшается после раскачки. Заметно
улучшился и гранулометрический состав кристаллов за счет снижения содержания в них
мелких фракций (рис. 4). Утфель становится подвижным, сочным, истирание кристаллов
уменьшается, улучшается гранулометрический состав кристаллов.
 8

Рис. 3. Реологические характеристики Рис. 4. Гранулометрический

Однако, применение
составраскачек утфелей зеленой патокой наряду с положительным
утфеля: 1_ _ _воздействие
влиянием оказывают и отрицательное после и 2 –__надокачество
раскачки кристаллов:
утфелей.
___
В связи с тем,дочто
и ---
зеленая патока имеет низкий ГЭ (80-81 %), на 8-10 % ниже ГЭ утфеля (90-91 %), то её
применение для раскачки в сочетании с последующим использованием утфеля для
затравки, неизбежно приводит к снижению ГЭ утфелей и понижению выхода глюкозы.
В таблице 2 представлены сравнительные данные ГЭ утфелей при раскачке их
разными оттеками: зеленой патокой, оттеком от промежуточного центрифугирования,
белой патокой.
Таблица 2. Сравнительные показатели утфелей при их раскачке различными оттеками

Глюкозный эквивалент, %
Технологическая схема сиропа утфеля раствора
до после раскачки
раскачки раскачки
С раскачкой зеленой 90-91 90-91 89,5-90 80-81
патокой
С промежуточным 90-91 92-93 90-91 84-85
центрифугированием
С раскачкой белой 90-91 90-91 90-91 90-92
патокой
Из таблицы следует, что только белая патока, имеющая ГЭ 90-92 %, не ниже ГЭ утфеля, не
снижает его ГЭ при раскачках и, следовательно, не имеет противопоказаний для
длительного использования такого утфеля в качестве затравки, что благотворно отражается
на процессе кристаллизации [14].
 9

Для испытания в производстве глюкозы представляет интерес способ пробеливания

кристаллов сахара горячей водой с добавкой к ней сахарного раствора и перекиси
водорода в количестве 0,004 – 0,008 % к массе сахара [ 15 ].
Раскачка утфеля белой патокой Результаты испытаний способа кристаллизации с
раскачкой утфеля белой патокой представлены в таблице 3.
Раскачку утфелей проводили через 50-55 ч от начала кристаллизации (при содержании
кристаллов около 40 %); к утфелю добавляли белую патоку ( с ГЭ 91 % и СВ 47 %) в
количестве 10 % по его массе. При этом, как следует из таблицы 3, благодаря раскачке СВ
межкристального раствора понизилось на 2 %, а его вязкость на 35 %; вязкость утфеля
понизилась на 30 % не только благодаря уменьшению количества кристаллов в нем, но и

Таблица 3. Технологические показатели утфелей до и после раскачки белой патокой

снижению вязкости межкристального раствора. Перечисленное положительное изменение

параметров утфеля способствовало улучшению условий кристаллизации, уменьшению
истирания кристаллов, что подтверждается увеличением среднего размера кристаллов с 85

Время, Межкристальный Утфель D cp,

Пробы раствор мкм
ч
Вяз- Вяз- %
СВ, ГЭ, % кость, СВ, % ГЭ, % кость, кристал
% Па с Па с -лов
Пробы до и после раскачки утфеля белой патокой
0 До 68,6 81,2 0,081 76,67 90,6 18,0 44,27 85
раскачки
1 После 66,5 81,8 0,053 - - 10 37,60 -
раскачки,
10 %
19 При
центрифу- 64,6 77,5 0,048 75,14 90,6 12 47,50 91
гировании
Белая 47 91 - - - - - -
патока

до 91 мкм.
Центрифугирование проводили на автоматизированной центрифуге периодического
действия типа ФПН-1251Л. Глюкозные утфели не имеют стабильного качества, особенно,
в период «заводки» затравочных утфелей после полного освобождения кристаллизаторов
для санитарной обработки или ремонта. В этом случае утфели содержат мелкие
неоднородные кристаллы, от которых с трудом отделяется межкристальный и промывной
раствор. Обычно промывку кристаллов от пленки раствора проводят водой с
 10

температурой 40-45 0С при расходе около 3-4 л в минуту. В условиях трудно отделяемого
оттека применяют пропарку для снижения вязкости межкристального раствора и
растворения «муки».
В таблице 4 приведены режимы работы центрифуг при обработке утфеля без
раскачки и с раскачкой их оттеками.
Таблица 4. Показатели режима центрифугирования утфелей с раскачками их зеленой и
белой патокой

Продолжительность центрифугирования утфеля, мин Ка

к Операции без раскачки после раскачки после раскачки
зеленой патокой белой патокой
Загрузка 1,5 1,35 1,3
Отделение зеленой патоки, 12,98 11,92 9,88
в том числе
1-я промывка 0,55 0,45 1,33
Пропарка 2,13 - -
2-я промывка 1,9 1,07 -
Отделение белой патоки и 25,72 19,70 16,82
просушка
в том числе
промывка 2,50 2,0 1,47
пропарка 1,27 - -
просушка 15,75 12,10 10,33
Торможение и выгрузка 3,58 3,33 3,53
Всего 43,78 36,30 31,53
следует из таблицы, центрифугирование утфеля после раскачки проходило значительно лег-
че и быстрее. Так, операция отделения зеленой патоки для утфеля без раскачки проводилась
с подачей воды и пропаркой в течение 2,13 мин, в то время как при центрифугировании
утфеля после раскачки при отделении зеленой патоки не требовалось подачи пара.
Промывание кристаллов утфеля без раскачки также было затруднительным, что
вынуждало применять пропарку в течение 1,27 мин. Та же операция при
центрифугировании утфеля после раскачки проходила без пропарки, сокращалось и время
промывки водой. При этом продолжительность цикла центрифугирования снизилась на 17
%. Значения СВ и ГЭ у оттеков были в пределах нормы. Центрифугирование утфелей после
раскачки белой патокой проходило еще легче. Продолжительность цикла
центрифугирования сократилась на 12 мин, выход глюкозы из утфеля увеличился на 4 %,
повысилась на 2 % и прозрачность растворов глюкозы. Следовательно, для утфелей с
высоким содержанием кристаллов и высокой вязкостью целесообразно прибегать к раскачке
утфелей белой патокой во избежание снижения эффекта кристаллизации плохими
условиями центрифугирования.
 11

Заключение. Успешное центрифугирование глюкозных утфелй зависит от их качества,

которое формируется на стадиях кристаллообразования, роста кристаллов и в конце
процесса кристаллизации. Повышению размера кристаллов и их равномерности
способствует увеличение скорости перемешивания на стадии кристаллообразования –
перемешивания сиропа с затравочным утфелем. На стадии роста кристаллов главным
условием их равномерности является исключение образования вторичных кристаллов
вблизи поверхности теплообмена, что достигается поддержанием соответствующей
разности температур между утфелем и охлаждающей водой. Улучшению
гранулометрического состава кристаллов способствует применение раскачек утфелей
белой патокой за 20 ч до конца кристаллизации.
Литература
1. Хворова Л.С. Технология производства фармакопейной и пищевой глюкозы /
Л.С. Хворова. – Пищевая промышленность. – 2008. – № 6. – С. 56.
2. Соколов В.И. Центрифугирование / В.И. Соколов – М.: Химия, 1976. – 408 с.
3. Mullin J.W.Сrystallization (4th ed.)./ J.W.Mullin. – Oxford: Butterworth-Heinemann, 2001.
– 594 р.
4. Славянский А.А., Бержец А.И., Маркевич Н.В., Ильина В.В., Шевцов Д.С. Промывка
кристаллов сахара от остаточной маточной жидкости / А.А. Славянский, А.И. Бержец,
Н.В. Маркевич, В.В. Ильина, Д.С.Шевцов. – Патент на изобретение RUS 2227810 заявлен
28,02.2003, опубл. 27.04.2004.
5. Семенов Е.В., Славянский А.А., Лебедева Н.Н. Промывание кристаллического
белого сахара в роторе центрифуги / Е.В.Семенов, А.А. Славянский, Н.Н. Лебедева. –
Хранение и переработка сельхозсырья. – 2017. – № 3. – С. 36-39.
6. Gbabo Agidi J., C. Igbeka. Development and performance of a sugar centrifuge //Sugar
Tech., 2003, – Vol. 5, – Iss. 3. – pp 131–136.
7. Хворова Л.С. Условия кристаллизации гидратной глюкозы из сиропов, полученных с
применением ферментов / Л.С. Хворова. – Хранение и переработка сельхозсырья. –
2008. – № 6. – С. 48-49.
8. Хворова Л.С. Влияние реологических свойств утфелей на кинетику кристаллизации
гидратной глюкозы / Л.С. Хворова. – Сахар. – 2008. – № 7. – С. 74-77.
9. Воронина И.С., Астапова Е.Н. Качество желтого сахара и пути его повышения //
Электронный ресурс http://www.scienceforum.ru/2015/pdf/17930.pdf. irsen_15@mail.ru.
10. Хворова Л.С. Сравнительная оценка технологических схем получения
кристаллической глюкозы / Л.С. Хворова. – Технологии и оборудование химической,
биотехнологической и пищевой промышленности: материалы X Всероссийской научно-
практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с международным
участием (24-26 мая 2017 года, г. Бийск) / Алт. гос. техн. ун-т, БТИ. – Бийск: Изд-во Алт.
гос. техн. ун-та, 2017. – С.447-451.
11. Хворова Л.С. Научно-практические основы получения кристаллической
глюкозы /Л.С. Хворова. __ М: Россельхозакадемия, 2013. – 270 с.
 12

12. Статьи экспертов. / IX Международный Сахарный Форум 15-17 июня 2010 г. в

выставочном центре "Курская Коренская ярмарка". – Электронный ресурс
http://www.ikar.ru/articles/85.html. Сайт IKAR.ru.
13. Tolea Andreea, Mironescu Vionela. Modeling and optimization of the dextrosemonohydrate
cristallisation process /Andreea Tolea, Vionela Mironescu. – Acta Universitatis Cibiniensis.
Series E: Food Technology. – 2008. – Vol. XII. – No. 23.
14. Хворова Л.С., Андреев Н.Р., Лукин Н.Д. Способ кристаллизации гидратной глюкозы /
Л.С Хворова, Н.Р. Андреев, Н.Д.Лукин. – Патент на изобретение RUS 2336308 20.10.2008
№ заявки 2007124185/13 от 28.06.2007.
15. Ильина В.В. Повышение эффективности технологии получения и центрифугирования
утфеля 1 кристаллизации / В.В. Ильина – Автореф. канд. дисс. М., 2005. – 21 с.
16. Хворова Л.С. Кристаллизация глюкозы из сиропов кислотно-ферментативного
гидролиза крахмала // Пищевая промышленность.- 2008. -№ 8.- С.52-53

References

Хранение и переработка сельхозсырья, год 2017

Табл. 4. Ил. 3. Библ. 15.
Особенности подготовки утфелей гидратной глюкозы к центрифугированию
Л.С. Хворова, Н.Д. Лукин. Всероссийский научно-исследовательский институт
крахмалопродуктов, Email: vniik@arrisp.ru
FEATURES OF PREPARATION OF MASSECUITES OF HYDRATED GLUCOSE FOR
THE CENTRIFUGATION

Khvorova L. S., Doctor of Technical sciences, Lukin N. D. Doctor of Technical sciences.

FGBNU All-Russian Research Institute of Starch Products. 140051, Moscow Region, Lyuberetsky
District, item of Kraskovo, Nekrasov St., 11. Email: vniik@arrisp.ru

Ключевые слова: глюкоза гидратная, условия кристаллизации, вязкость утфеля, истирание

кристаллов, раскачка, центрифугирование
Keywords: glucose hydrate, conditions of crystallization, the viscosity of the massecuite, the
abrasion of the crystals, the buildup, centrifugation

Реферат
Центрифугирование утфеля – одна из наиболее сложных и важных технологических
операций в глюкозном производстве, предназначенная для выделения кристаллов из
утфеля с отделением и отмывкой от них межкристального раствора в поле действия
центробежных сил. В данной статье рассматриваются особенности получения утфелей
глюкозы, подготовки их к центрифугированию и проведению процесса центрифугирования
на примере утфелей гидратной глюкозы. В основе всех способов подготовки утфеля к
 13

успешному центрифугированию заложен принцип уменьшения количества пленки

маточного раствора и улучшения её качества на поверхности кристаллов глюкозы. Результат
центрифугирования зависит от качества утфеля и параметров операции центрифугирования.
Чем крупнее и однороднее по размерам кристаллы и ниже вязкость межкристального
раствора и содержание примесей в нем, а также чем выше фактор разделения и
продолжительность центрифугирования, тем лучше и полнее удаляется межкристальный
раствор с поверхности кристаллов. При кристаллизации глюкозы укрупнению кристаллов и
повышению их однородности способствует повышение скорости перемешивания сиропа с
затравочным утфелем на стадии кристаллообразования. На стадии роста кристаллов главным
условием является недопустимость вторичного кристаллообразования в пристеночном
пространстве кристаллизатора из-за неравномерного снижения температуры охлаждающей
воды в «рубашке» кристаллизатора. В связи с тем, что кристаллы глюкозы из-за низкой
механической прочности подвержены истиранию при перемешивании, важным условием
является своевременное окончание процесса кристаллизации во избежание ухудшения
качества утфеля. Раскачка утфелей белой патокой за 15-20 часов до окончания
кристаллизации улучшает параметры утфеля и условия центрифугирования. В результате
раскачки возрастает средний размер кристаллов, улучшается их гранулометрический состав,
уменьшается вязкость межкристального раствора, сокращается расход воды на промывку
кристаллов и продолжительность центрифугирования, благодаря чему выход глюкозы из
кристаллизатора возрастает на 4 % и снижается цветность растворов глюкозы.
Summary.

A centrifugation of massecuiteis one of the most difficult and important technological operations in
productionof glucose,which is intended for crystals to be isolated out ofmassecuite with following
separation and washing out intercrystal solution from themin the action field of centrifugal forces.
This article discusses the features of obtaining utpala glucose, preparing them to centrifugation, and
carrying out the centrifugation process in the example of otteley the hydration of glucose. The
principle of decrease of the quantity of a mother solution filmand improvement of its quality on the
surface of glucosecrystals isthe basis of all methods of massecuite preparation for a successful
centrifugation. The result of a centrifugation depends on massecuitequality and parameters of
centrifugation. The larger and more uniformcrystalsizes and the lower viscosity of intercrystal
solution and impurity level in it,are also the higher factor of division and duration of a
centrifugation are the better and more fullintercrystal solution from the surface of crystals is
removed. During glucose crystallization integration of crystals and increase of their uniformity are
promoted by increasingthe speed of mixing the syrup with inoculation massecuites at a grain
 14

formation stage. At the stage of crystalsgrowth the main condition is inadmissibility of the
secondary grain formation near crystallizer walls due to the irregular temperature decrease of
cooling water in the crystallizer "shirt". Because of low mechanical strength of glucose crystals
being subjected to the attrition while mixing, the well-timed completion of crystallization is an
important condition to avoid deterioration of massecuite. The additionofwhite syrupto massecuites
before 15-20 h. prior to the end of crystallization improves massecuiteparameters and centrifugation
conditions. As a result of addition the average size of crystals increases, their distribution of sizes
improves, the viscosity of intercrystal solution decreases, water consumption for washing of crystals
and duration of a centrifugation are reduced.It results that the yield of glucose from a crystallizer
increases by 4% and a chromacity of glucosesolutions decreases.